CUESTIONARIO

EVIDENCIA 2: ESTUDIO DE CASO RAP 4

1.R/La situación real de la empresa fabricante y distribuidora a nivel global de neumáticos y rines,
es que tiene una caída en la demanda de clientes ósea que no tiene quien le compre, tiene pocos
proveedores lo que llevo a la empresa a una capacidad excesiva de materia prima estancada, ósea
rines y neumáticos, por eso se aumentó el inventario, los cuales eran costosos fabricarlos, de ahí
se perdía dinero y tiempo.

La caída combinada de los demás procesos como la mano de obra, la distribución, la planeación y
la programación hicieron que las cosas en la empresa se volvieran peor; lo cual género que la
productividad bajara, su calidad también y que sus inventarios crecieran y no se vendieran.

Lo cual genero que la empresa perdiera mucho tiempo y dinero invertido.

2.R/Prácticamente se hicieron dos ajustes el primero es el llamado ajustes de el aumento del

indicador financiero por medio de métricas operativas cuantificables y metas cuantificables, esto
quiere decir que las métricas cuantificables buscaban medir el desempeño de un trabajador o
maquina y su eficiencia en un determinado tiempo y esto hace que la producción sea más rápida,
pero con calidad y las metas cuantificables es un indicador para establecer si hay o no hay
aumento financiero. Esto es una idea muy completa que resulto bien, ya que de 18 paso a 10 eso
quiere decir que se redujo los tiempos de distribución y se aumentó la producción.

También se tuvo que valorar otros criterios como los procesos de planeación/programación para
alinear los inventarios y operaciones con la demanda real del cliente.

El segundo es que se cambiaron los procedimientos de ensamble, con relación a las operaciones
de estampado en las áreas de soldadura y pintura para que fueran más fácil las realizaron en lotes
y esto trajo como beneficios los siguientes.

• Disminución de tiempos de preparación.

• Creación de células de ensamble para combinar operaciones.

Y a la ves trae como resultado,

 Mejora general en la calidad

 Reducción dramática del inventario en proceso

Por otro lado, hay más beneficios para la empresa como los siguientes:

 Producción alineada, nuevas células y nueva distribución, que traen como resultado:
 El flujo de una sola pieza a lo largo del sistema mejora la productividad.
  La empresa cambió de un modelo de producción en base a la predicción a un modelo de
producción en base a la demanda, resultando en una importante reducción de inventario.
Eso quiere decir que ya no fabricaban productos por tener, si nos mas bien productos por
una base de estudio del mercado actual en el que se encontraban.
 Rápida reducción en el capital de trabajo.
 Identificación y eliminación de costos ocultos que consumen efectivo.
 Mejora en la liquidez mediante la conversión inmediata de activos en efectivo.

3.R/ Sobre lo realizado por el consultor estuvo bien ya que esta metodología o plan estratégico de
mejora para su empresa es bueno se enfocó esencialmente en los procesos de: producción,
mercadeo, planeación, cliente, manufactura, usando las métricas operativas cuantificables y las
metas cuantificables para dar con el aumento del indicador financiero.

Con oportunidades de mejora en volver a recuperar el dinero perdido, aumentar las ventas y
mejoras los rendimientos, costos, y reducciones de tiempo en la organización.

4.R/ La metodología descrita también se puede aplicar a cualquier tipo de empresa, ya que estas
cumplan con los siguientes aspectos:

 Servicio al cliente: Por sus procesos para llegar a la satisfacción de lo que quiere el cliente.
 Productos: También por sus procesos para llegar a ese producto que quiere el cliente.
 Fácil aplicación: Es muy didáctica y fácil de aplicar a los servicios o productos.