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Los rodillos son los encargados del enfriamiento de la lámina. Este enfriamiento se debe hacer de manera
progresiva para evitar problemas de orientación.
Por lo general las temperaturas usadas son entre 50 y 60°C, y se debe respetar una diferencia de temperatura
de aproximadamente 10°C entre el primer rodillo y los otros dos. Pero hay que recordar que entre mas fríos los
rodillos se producirá más orientación.
Propilco 3
El calentamiento de la lámina es tal vez el factor
más determinante en la calidad de las piezas
termoformadas. Aunque no necesariamente se
quiere un calentamiento uniforme en toda la
lámina, lo que sí se quiere es que el calentamiento
sea lo más consistente posible, esto quiere decir
que en los diferentes puntos de la lámina siempre
se llegue a la misma temperatura.
La estructura molecular de este propileno está compuesta por monómeros de propileno y de etileno. Los
monómeros de etileno no superan el 10% del total de la estructura y están distribuidos de forma aleatoria en la
misma, de ahí el nombre de Random.
El monómero de etileno le imparte mejor transparencia, resistencia al impacto, baja cristalinidad, baja
temperatura de fusión (115°C - 150 °C) y baja rigidez, su resistencia a la tracción esta alrededor
de 3500 psi y su módulo de flexión también es bajo (120.000 psi promedio).
Esta familia de polipropileno se usa en empaques de mejor transparencia, y que
requieran buena resistencia al impacto, son recomendados en envases
soplados para toda clase de volúmenes (hasta 20 lt), son óptimos
para procesos de inyección, inyecto soplado, inyecto estirado
soplado, aplicaciones como película monorientada e
inyección de productos con alta transparencia.
Rigidez: Rasgado:
Permite mejorarle el cuerpo al producto Los copolímeros random tienen una fuerza de
terminado, al aumentar esta característica de la rasgado mayor que los homopolímeros, esto es
película se puede bajar el calibre de la misma. la facilidad que tiene el material para propagar
un defecto una vez se haya iniciado. Entre más
alta sea la fuerza de rasgado, más difícil será la
propagación de la falla; esto es un valor
agregado en ciertos tipos de empaque.
12
07R 80% - 08H 20%
10 07R 60% - 08H 40%
07R 40% - 08H 60%
07R 20% - 08H 80%
8 08H 100%
0
110 115 120 125 130 135
temperatura (C)
Efecto en las curvas de sellado del 08H85DB, se puede ver que al aumentar la proporción de random en la
mezcla, las curvas se van corriendo hacia la izquierda, esto muestra que la misma fuerza de sellado se puede
lograr a una temperatura mas baja.
0
110 115 120 125 130 135
temperatura (C)
Efecto en las curvas de sellado del 11H15DB, se puede ver que al aumentar la proporción de random en la
mezcla, las curvas se van corriendo hacia la izquierda, esto muestra que la misma fuerza de sellado se puede
lograr a una temperatura mas baja.
120
115
110
0 10 20 30 40 50 60 70 80
%07R
Influencia de agregar 07R87DB en la temperatura inicial de sellado a 4N/cms y 1N/cms, la referencia 11H se
refiere a 11H15DB mientras que el 08H se refiere a 08H85DB.
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Propilco 12