Comparación entre el acero AISI- SAE
4140 y el acero AISI-SAE 12L14
mediante análisis experimental
Comparison between AISI-SAE 4140 steel
and AISI-SAE 12L14 steel by
experimental analysis
Tatiana Fernández Torres, Esteban Daza
Tacha
tatianafert99@gmail.com
dazadiego.9@gmail.com
Resumen:
Palabras clave: AISI-SAE 4140, AISI-
SAE 12L14, resistencia, tenacidad,
comparación.
Abstract:
Keywords: AISI-SAE 4140, AISI-SAE
12L14, strength, tenacity, comparison.
I. INTRODUCCIÓN
El acero AISI/SAE 4140 (acero de medio
carbono aleado con Cr-Mo) cuenta con
buena maquinabilidad y alta resistencia,
es comúnmente utilizado para la
fabricación de piezas que requieran alta
tenacidad y resistencia. Es utilizado
generalmente en piezas de medianas
dimensiones que exigen resistencia
mecánica, elevada dureza,y tenacidad por
ejemplo los ejes, pasadores, barras de
torsión, engranajes de baja velocidad,
tuercas y pernos sometidos a grandes
esfuerzos.
El acero 12L14 (acero de bajo carbono con
adición de Pb) cuenta con un alto índice de
maquinabilidad diseñado para
fabricación de piezas confeccionadas en
tornos automáticos con alta velocidad de
corte como en en ejes, tornillería, tuercas,
bujes, pasadores y en general donde la
facilidad en el mecanizado y trabajo a altas
velocidades de corte sea un factor
importante en la producción.
Se realizará un análisis experimental en
forma de comparación entre dos clases de
aceros distintos, el AISI-SAE 4140,
AISI/SAE 12L14, entre estos dos
materiales realizaremos una comparación
de sus principales características mediante
Se utilizarán estos aceros con una longitud
de 12 cm de largo que serán cortados en
cuatro partes iguales de 3 cm, y con un
diámetro de ¾, y posteriormente se le
realizarán las pruebas y prácticas
planteadas.
II. DESCRIPCIÓN DE LOS
MATERIALES
ACERO 4140
❖ PROPIEDADES
Propiedades mecánicas
Resistencia a la tracción 95 - 105
Kgf/mm²
Límite de fluencia 60 - 74 Kff/mm²
reduccion de area 50%
dureza (HB) 270 - 321
Elongación 10 - 18 %
❖ COMPOSICIÓN QUÍMICA:
la Composición química (%)
C 0,38 - 0,43
Mn 0,75 - 1,00
 Si 0,15 - 0,35 (Kg/mm²)

P 0,035 Máx. Elongación 10

(mín.)%
S 0,040 Máx

Cr 0,80 - 1,10 ❖ COMPOSICIÓN QUÍMICA

Mo 0,15 - 0,25
Composición química (%)
❖ PROCEDIMIENTOS
APLICABLES C ≤ 0,15

Mn 0,85 -1,15
Tratamiento térmico:
valores en C° Pb 0,15- 0,35

P 0,04-0,09
Forjado: 850 - 1050
S 0,26-0,35
Normalizado: 870 - 900
Revenido: 540 - 680
Recocido: 750 - 850 ❖ PROCEDIMIENTOS
Templado: En aceite 830 - 850 APLICABLES

❖ APLICACIONES: ❖ APLICACIONES:

Se utiliza en piñones, pequeños, tijeras, Se utiliza en tornillería, casquillos, bujes,

tornillos de alta resistencia. Piezas de alta
exigencia para la construcción de
vehículos en general. Cigüeñales,
espárragos, árboles, palieres, engranajes de
transmisión, etc.
acoples y en general, para la fabricación de
piezas en serie que deban ser hechas en
máquinas automáticas o semiautomáticas
de gran rendimiento como tornos
automáticos, copiadores, estampadores en
frío y roscadores.

ACERO 12L14 III. PROCEDIMIENTO

EXPERIMENTAL
❖ PROPIEDADES
La primera de estas será la práctica de
encapsulado de piezas para lo cual se
Propiedades mecánicas
utilizaran los siguientes materiales:
● ½ kilo de resina poliester
Dureza (HB) 163 ● 1 tarrito de Mek Peróxido
● Papel aluminio
Esfuerzo fluencia 42 ● 4 vasos desechables de 11 on
(min) (Kg/mm²)
● 4 paletas de madera
Esfuerzo tracción 55 ● Esmalte de uñas de color
 ● 1 cajita de vaselina diferenciar cuales son aquellas del acero
● 3 tarros de muestra de orina 4140 y el 12L14, mediante un marcador
● 5 hojas de papel periódico eléctrico
También se realizará la práctica de
desbaste manual para lo cual se
necesitaran de los materiales:
● Hoja de lija no. 200, 400, 600, 800
y 1000
La primera práctica en el laboratorio
consistió en la preparación de una base de
mezcla de resina y Mek, que
posteriormente sería aplicada a los tarros
de muestra de orina, para que en la base de
estos quedara una superficie plana donde
los aceros quedaran bien ubicados

Mientras este trabajo se realizaba, se

ponen 2 probetas en la Mufa eléctrica para
realizarles el proceso de temple, las 2
probetas son una por cada tipo de acero,
las condiciones en las cuales se realiza el
proceso de temple son de
aproximadamente 20 minutos, a 650°C,
mas sin embargo, estas condiciones no son
correctas ya que cada acero cuenta con
ciertos datos térmicos para la correcta
realización del temple

Posteriormente, mediante una práctica

El siguiente trabajo para realizar es el libre, se les aplica la dureza a 4 probetas, 2
marcado de las probetas para saber en estado normal y las 2 a las cuales se les
realizó el proceso de templado 2 25,0 HRC
anteriormente, arrojando los siguientes
resultados
3 25,4 HRC
Acero 12L14 (Normal)

Prueba No. Valor arrojado HRB: Escala de dureza obtenida por la

1 79.1 HRB
2 76.8 HRB
3 72.1 HRB
prueba. Es común que se llegue
tras la escala HRB, en la escala HRC se
usa una punta de diamante como
indentador y la carga P1 vale 100 Kgf.
Donde P1 equivale a la carga aplicada
posterior

Acero 4140 (Templado)

HRB: Escala de dureza obtenida por la
prueba. En los certificados de calidad es Prueba No. Valor arrojado
común utilizar la escala HRB donde se usa
una esfera de 1/16" como indentador y la 1 69,9 HRC
carga P1 vale 100 Kgf.
Donde P1 equivale a la carga aplicada 2 78,7 HRC
posterior

3 97,0 HRC
Acero 12L14 (Templado)

Prueba No. Valor arrojado Como conclusión de estas pruebas es que

el templado cuando no se hace
1 73.2 HRB correctamente le puede restar dureza al
acero

2 66.7 HRB

3 69.8 HRB

Acero 4140 (Normal)

Prueba No. Valor arrojado

1 23,4 HRC
 Tras esto, se ubican los aceros en los tarros
de muestra de orina y se rellenan estos con
la mezcla, hasta cubrir totalmente el
recipiente

El siguiente paso fue el encapsulado de las

probetas en la mezcla de resina y Mek,
para lo cual necesitábamos hallar las
masas de estas que se usarían para la
preparación de las probetas.

El resultado final de este encapsulado fue

el siguiente

Posteriormente en la balanza se
distribuyen los materiales en un vaso
plástico para posteriormente mezclarlos
Se siguen realizando los procesos térmicos
a los aceros, con base en las fichas técnicas

Para facilitar el proceso de aplicación de

los tratamientos térmicos se realizó una
tabla especificando el proceso a aplicar, el
tipo de acero, la temperatura, el tiempo y
observaciones
 Posteriormente al proceso de tratamientos
térmicos se empieza con el lijado de las
probetas, iniciando con la lija 80, hasta la
lija 1200

La primera probeta de ambos materiales

no se le aplicó ningún tratamiento térmico.
A continuación se anexan 2 tablas en las
cuales se puede evidenciar los tratamientos
térmicos que se le han realizado a las
probetas
 [7]http://revistas.udistrital.edu.co/ojs/index
.php/Tecnura/article/view/6146

IV. RESULTADOS Y DISCUSIÓN

CONCLUSIONES

REFERENCIAS.
[1]http://revcolfis.org/ojs/index.php/rcf/art
icle/viewFile/420329/pdf
[2]http://aprendeenlinea.udea.edu.co/revist
as/index.php/ingenieria/article/view/17919
/15393
[3]http://www.acerosbravo.cl/productos-
pro.php?idcat=2&idsub=&idpro=52
[4]http://www.acerosbravo.cl/productos-
pro.php?idcat=2&idpro=50
[5]https://es.scribd.com/document/174645
097/Caracteristicas-Del-Acero-4140
[6]http://www.scielo.org.co/scielo.php?pid
=S0012-
73532007000200016&script=sci_arttext&t
lng=en