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INTEGRANTES :
TRUJILLO – PERÚ
2019-I
1. TECNOLOGÍA DE LA PRODUCCIÓN 4º CICLO C-09
3. CONCEPTOS:
4.
Balance de líneas
Cuello de botella
Indicadores de proceso:
Producción, Tiempo ocioso
Eficiencia de línea
5. OBJETIVOS:
Conocer la finalidad del balance de líneas en un proceso productivo.
Identificar las estaciones de trabajo en una línea de producción.
Calcular el número de máquinas necesarias para balancear una línea de
producción.
6. CASO:
En las instalaciones de Planta Piloto Tecsup se realizan actividades prácticas (4 hrs) de
procesos productivos de conservas y mermeladas con fines didácticos para desarrollar
capacidades técnicas en los estudiantes. En la elaboración de mermeladas se realizaron
estudio de tiempos considerando estos como los ciclos de los procesos para cada estación
de trabajo:
Con la finalidad de buscar estandarizar los procesos productivos y tener un mejor control
en la elaboración de mermeladas en planta piloto con una demanda determinada, con los
datos obtenidos se pide a los estudiantes:
Estación ti
1 3.0
2 2.2
3 1.0
4 6.6
5 7.0
6 9.0
7 0.6
8 1.0
1. Realizar un primer estudio de balance de líneas para este proceso ya que no se cuenta
con este registro de control:, ciclo actual producción actual, tiempo ocioso,
eficiencia de la línea.
E1 E2 E3 E4 E5 E6 E7 E8
∑T1= 30.4´
a) Ciclo Actual
b) Producción Actual
Producción = Tb/ciclo
Ciclo = 9 min/und
Producción = 240 / 9
Producción = 27 und.
c) Tiempo Ocioso
C = 9 (cuello de botella)
= K (C) - ∑T1
= 8(9) – 30.4
E = ∑T1 / N (C)
N = 8 máquinas
C = 9 min/und
E = 30.4 / 8 (9)
E = 0.422 = 42.2%
2. Suponer que las actividades prácticas de proceso en planta piloto aumentan (2 hrs) y
se obtiene una producción de 100 und/hora. Se pide balancear la línea calculando:
nuevo ciclo, nuevo número de máquinas para cada estación, tiempo ocioso de la
línea, eficiencia de la línea.
e) Nuevo Ciclo
f) Número de Máquinas
E6
E4 E5
E1 E2 E3 E6 E1 E1
E4 E5 E6
g) Tiempo Ocioso
C = 3.6 min/und
= K (C) - ∑T1
= 8 (3.5) – 17.6
h) Eficiencia de Línea
E = ∑T1 / N (C)
N = 12 máquinas
C = 3.6 min/und
E = 30.4 / 12 (3.5)
E = 0.723 = 72.3%
3. Así mismo se determina que por efecto de práctica solo se deben procesar 24 unidades
hora. Se pide determinar: nuevo ciclo, nuevo número de máquinas para cada
estación, tiempo ocioso de la línea, eficiencia de la línea.
i) Nuevo Ciclo
Producción = 24 und/hora
j) Número de Máquinas
E1 E2 E3 E4 E5 E6 E7 E8
C = 15 min/und
= K (C) - ∑T1
= 8 (15) – 17.6
l) Eficiencia De Línea
E = ∑T1 / N (C)
N = 8 máquinas
C = 15 min/und
E = 30.4 / 8 (15)
E = 0.253 = 25.3%
Pregunta de estudio
7.1. Elaborar un balance de línea para un proceso productivo que permita tener un mejor
control en las actividades de transformación de las materias primas.
Se denomina a todo elemento que disminuye o afecta el proceso de producción en una empresa.
Además, se denominan así a aquellas actividades que disminuyen el proceso de producción,
incrementando los tiempos de espera y reduciendo la productividad, lo cual genera un aumento
en el costo final del producto
Preguntas de discusión:
7.6. ¿Los resultados presentados serán los apropiados para elaborar un balance
de línea en planta piloto?
Si son los apropiados ; porque se nos dio los datos suficientes para poder ejecutar
los balances.
La producción
Tiempo Base
Ciclo
Estaciones de Trabajo
Para el primer caso, al contar con un tiempo de 4 horas operativas se puede producir 27
und con una eficiencia de 42.2 %. Además, se con un tiempo Ocioso de 41.6 min debido
a esto es que se concluye que los tiempos de las estaciones no son las adecuadas.
Para el segundo caso concluimos que es la más efectiva en cuanto eficiencia se trata con
un 72.3 % esto gracias a la implementación de más maquinas en las estaciones 4,5 y 6.
Por último, para el tercer caso concluimos que aumentando 2 horas más al tiempo base
no sería óptimo ya que la eficiencia baja considerablemente a 25.3 %, por consecuencia
también bajan el número de máquinas necesarias afectando los demás indicadores.
8. ENTREGABLE
Entrega de resultados en archivo Excel o escrito en forma grupal.
9. EVALUACIÓN
Sustento de la solución del caso.
Presentación de entregables (calificación).