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FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICA- PROFESIONAL DE
INGENIERÍA MECÁNICA
ASIGNATURA: TURBOMÁQUINAS.
Guadalupe-Perú
2018
INTRODUCCIÓN
En estos tiempos como se sabe la energía eléctrica es muy importante en todo sentido, las
fabricas necesitan energía para que funcionen sus motores eléctricos, iluminen sus
instalaciones, y casi todo lo que podamos imaginar necesita de energía eléctrica, y ni que
decir de la energía que utilizamos en los hogares por este y muchos motivos más es que
cada día se ponen en funcionamiento más hidroeléctricas y dependiendo de lugar y la altura
de la ciada del agua que se tenga , entonces sabiendo esos detalles se puede elegir que
turbina se instalara, y a partir de que turbina se instale también sabremos cuanta potencia
eléctrica podemos recibir de esta, en este informe hablaremos de la turbina Pelton.
La finalidad de este trabajo es la propuesta del diseño de una Turbina Pelton para satisfacer
de manera óptima a los usuarios beneficiarios del pueblo de Ciudad de Dios y Pakatnamú
RESUMEN
Además de diseñar también se logró simular en el software SolidWords 2017 y así ver
funcionar a la turbina. Los planos y conclusiones se muestran al final del informe.
ÍNDICE ANALÍTICO
I. Generalidades:
1.1. Objetivos
1.2. Importancia y/o justificación
1.3. Referencias y/o requisitos de diseño
1.3.1. Antecedentes. Criterios. Aplicaciones:
1.3.2. Características de funcionamiento. Especificaciones
1.3.3. Esquemas. Planos de instalaciones reales.
II. Marco teórico y metodología:
2.1. Algoritmo de diseño del rodete pelton.
2.2. Algoritmo de diseño de las cucharas.
2.3. Algoritmo de diseño de los inyectores.
2.4. Instalaciones complementarias al diseño (montaje, accesorio, eje, tornillos,
cojinetes, carcasa, válvula, tuberías, etc.
2.5. Regulación de las turbinas pelton.
III. Procedimiento de cálculo:
3.1. Determinación de los parámetros de diseño de la instalación de turbina pelton:
Altura energética (H), caudal de operación (Q), velocidad de rotación(n), potencia
efectiva(N), Rendimiento total, etc.
3.2. Determinación de los parámetros dimensionales del rodete, cuchara, inyector,
carcasa, etc.
IV. Presentación y discusión de resultados:
4.1. Parámetros de flujo del fluido.
4.2. Dimensiones de la turbina y accesorios.(planos 2D,piezas y ensambles 3D)
4.3. Selección del generador eléctrico, cojinetes, ejes, sistema de regulación, etc.
(cálculos adicionales operacionales del sistema)
V. Conclusiones:
I. GENERALIDADES
1.1. OBJETIVOS.
Describir las características y componentes generales de una turbina Pelton.
Describir e Identificar el funcionamiento del sistema mecánico de una turbina Pelton.
Desarrollar el algoritmo de diseño con los datos que nos proporcionó le docente.
Diseñar una o varias turbinas pelton para abastecer de energía eléctrica al pueblo
de ciudad de Dios y Pakatnamú (potencia 150Mw).
Analizar el diseño en el software SolidWorks 2017.
Son fuente de energía inagotable, siempre que no se altere el ciclo del agua.
Es de alta fiabilidad.
Todo comienza con el inventor estadounidense Lester Allan Pelton, en su época de minero
ideo las formas de generar energía necesaria en el proceso de trituración y de bombeo de
aire hacia las minas, primero probo con molinos de agua y luego con máquinas de vapor
pero la eficiencia genética era muy poca así que con el principio de la turbina
el empezó a idear una forma para aprovechar al máximo el chorro de
agua, empezó probando con diferentes tipos formas y configuraciones de los alabes hasta
que dio con el principio que cambiar totalmente la turbina, diseño una cuchara la cual
recibiera el chorro en su extremo más alejado para aprovechar el máximo de
la energía cinética tomada del agua e hizo que esta cuchara tuviera la
forma característica de la actualidad (doble cuchara) para así permitir que el chorro saliente
no golpeara con la cuchara delantera y frenara la rueda, este sistema en la actualidad es el
más eficaz, se han realizado diferentes modificaciones en el sistema pero en general
permanece la misma esencia de funcionamiento.
Es una turbo máquina motora, de flujo trasversal, admisión parcial y de acción. Consiste en
una rueda (rodete o rotor) dotada de cucharas en su periferia, las cuales están
especialmente realizadas para convertir la energía de un chorro de agua que incide sobre
las cucharas. Las turbinas Pelton están diseñadas para explotar grandes saltos hidráulicos
de bajo caudal. Las centrales hidroeléctricas dotadas de este tipo de turbina cuentan, la
mayoría de las veces, con una larga tubería llamada galería de presión para trasportar al
fluido desde grandes alturas, a veces de hasta más de doscientos metros.
Las posibilidades de montaje son múltiples, siendo posible su instalación con eje horizontal
o vertical, con uno o varios inyectores y con uno o dos rodetes.
Las turbinas Pelton pueden ser de eje horizontal cuando el número de chorros por rueda
se reduce generalmente a uno o dos, ya que resulta complicada la instalación en
un plano vertical de las tuberías de alimentación y las agujas de inyección.
En este tipo de turbinas Pelton el número de chorros por rueda se reduce generalmente a
uno o dos, por resultar complicada la instalación en un plano vertical de las tuberías de
alimentación y las agujas de inyección. Este sistema de montaje encuentra aplicación en
aquellos casos donde se tienen aguas sucias que producen deterioros o notable acción
abrasiva. Con el eje horizontal se hace también posible instalar turbinas gemelas para un
solo generador colocado entre ambas, contrarrestando empujes axiales.
Figura 3. Turbina Pelton de eje vertical.
DESVENTAJAS:
Altura mínima para su funcionamiento: 20 Metros.
Costo de instalación inicial.
Requiere de múltiples inyectores para grandes caudales. Cuando se utilizan
grandes caudales y se emplee un solo inyector las cazoletas resultan muy grandes
y pesadas ,por lo que se encuentra el inconveniente de que toda fuerza tangencial
se ejerce en un solo punto de la rueda , lo que representa un desequilibrio dinámico
• Salto neto:
Según la magnitud del salto que se va a turbinar, se puede establecer que las turbinas
Kaplan son adecuadas para operar entre 2 y 20 metros, las Francis entre 10 y 350 metros
y las Pelton entre 50 y 1.300 metros.
• Número específico de revoluciones:
Se trata de un parámetro fundamental a la hora de seleccionar la turbina y sus
características. Depende del caudal, la velocidad de giro y el salto, y se definirá en el
apartado de cálculos, más adelante.
• Caudal:
Es el caudal característico o unitario de la turbina, la cantidad de agua que pasaría
por un rodete instalado en un salto de un metro de altura. Las turbinas Pelton son
adecuadas para caudales reducidos.
• Riesgo de cavitación:
Se produce cavitación si la presión del agua desciende por debajo de la presión de
saturación a la temperatura a la que se encuentre. Se crearán burbujas de vapor saturado
que posteriormente colapsarán. Dichos colapsos sostenidos en el tiempo son causa
de corrosión y daños en la maquinaria, y se producen principalmente a la salida del
rodete y en el tubo de aspiración, donde se dan las presiones más bajas. Se deberá calcular
la altura máxima a la que se puede instalar la turbina respecto del canal de desagüe para
que no se produzca este fenómeno.
RENDIMIENTO DE LA TURBINA
El rendimiento de la turbina varía tanto con cambios de caudal como de salto. Al alejarse
de las condiciones de trabajo se producen caídas de rendimiento importantes que es
necesario cuantificar. Se define el rendimiento como el cociente entre la potencia que se
entrega al alternador y la potencia que el agua es capaz de entregar a la entrada de la
turbina. La potencia se pierde sobre todo en la fricción que tiene lugar en la cámara espiral,
los álabes directrices, el rodete y el tubo de aspiración. La ausencia de tubo de
aspiración puede acarrear una pérdida de rendimiento del 50% en las turbinas con rodetes
de alta velocidad específica.
Funcionamiento:
Por el desnivel el agua con energía potencial cae y golpea las turbinas, estas al ser
impactadas giran y conectadas a generadores generan electricidad que luego se conduce
a transformadores donde se eleva y se transporta a los diferentes puntos de consumo final
que se tiene.
.
Partes:
Presa: Almacena el agua a una cierta altura de tal modo que pueda garantizar un golpe de
suficiente fuerza para mover las turbinas.
Turbinas: Es el elemento rotatorio que hace girar al generador.
Generador: Como su mismo nombre lo dice, genera electricidad.
Otra parte importante es la tubería que lleva el agua.
INSTALACIONES DE LA MINICENTRAL
TURBINA PELTON DE LA MINICENTRAL HIDROELÉCTRICA DEL DISTRITO DE
PATAZ:
Figura 8.
CAMARA DE CARGA
Figura 9.
TUBERIA DE PRESIÓN
Figura 10.
CASA DE MÁQUINAS
Figura 11.
TURBINA PELTON
Figura 12.
TURBINA PELTON
Figura 13.
GENERADOR ELECTRICO
Figura 14.
TABLERO
Figura 18.
II. MARCO TEÓRICO Y METODOLOGÍA
Recordemos que las Turbinas Pelton son Turbinas de Acción, y son apropiadas para
grandes saltos y pequeños caudales, por lo cual sus números específicos son bajos.
Se crea un chorro de agua que choca a muy alta velocidad sobre unas cazoletas que están
fijas en la periferia de un disco, a las que transfiere toda su energía. Después el agua cae
al canal de descarga.
Recordemos también que la altura neta está dada por:
𝑃𝑒 𝐶𝑒 2
𝐻𝑛 = 𝑍𝑒 − 𝑍𝑠 + +
𝛾 2𝑔
𝑛√𝑁
𝑛𝑠 =
𝐻𝑛 5/4
TRIANGULO DE VELOCIDADES.
En la turbina Pelton, el chorro con velocidad absoluta c1 golpea simétricamente a la arista
mediana de la cazoleta, dividiéndose en dos partes iguales y deslizándose sobre las dos
mitades de la misma, saliendo desviados con una velocidad relativa w2 = ψw1, y ángulo de
salida β2= 180º.
𝑊1 = 𝐶1 − 𝑢1 (1)
𝐶𝑢1 = 𝐶1 (2)
Donde:
𝑘𝑐0 = 0.95 – 0.98, Se le acostumbra denominar coeficiente de tobera.
Figura 19.
Además:
𝑢 = 𝑢1 = 𝑢2 (6)
De acuerdo al principio del cambio de la cantidad de movimiento, la fuerza del chorro está
dada por:
𝐹𝑐ℎ = 𝜌. 𝑄. (𝑤1 + 𝑤2 𝑐𝑜𝑠𝛽2 ) (7)
𝑤2 = 𝑘𝑚 . 𝑤1 (8)
Donde 𝑘𝑚 se denomina coeficiente de cazoleta (depende del espesor de la capa de agua,
terminación de la cazoleta, tipo de material). Su valor varía entre 0.88 y 0.92.
La expresión (10) representa la fuerza ejercida por el chorro sobre la rueda, a cual gira
con velocidad (u). De esta forma, la fuerza será máxima cuando u = 0 (en la partida) y
mínima cuando 𝐶0 tiende a (u).
Con la potencia, altura neta y el caudal se obtiene el rendimiento, Cabe hacer notar que en
este análisis teórico se han considerado sólo las pérdidas hidráulicas, de esta forma el
rendimiento que se determinará es el manométrico (hidráulico).
𝑁
𝜂= (13)
𝛾.𝑄.𝐻𝑛
𝜕𝜂𝑚 𝑘 𝑐0
𝜂𝑚𝑎𝑥 → = 0 → 𝑘𝑢 = (15)
𝜕𝑘𝑢 2
𝐶0
𝑢= (16)
2
Sin embargo; la práctica indica que la velocidad óptima es algo menor, comprendida entre
0.41 y 0.5 𝐶0 (valor práctico 𝑢 = 0.45. 𝐶0). Los resultados teóricos se resumen en las
curvas de la figura 03.
Del gráfico se observa que la velocidad de embalamiento teórica es igual a la velocidad del
chorro, es decir, 𝑘𝑢 = 𝑘𝑐0 , sin embargo, la práctica demuestra que es:
𝜂𝑒𝑚𝑏𝑎𝑙𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 =
̃ 1.8. 𝑛𝑜𝑝𝑡𝑖𝑚𝑜
Figura 20.
Donde:
𝑑 = Diámetro del chorro.
𝑗 = número de chorros.
La velocidad tangencial (u) referida al diámetro Pelton (o primitivo) D, está dado por
(5)
Los límites de la razón
𝑑 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑐ℎ𝑜𝑟𝑟𝑜
=
𝐷 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑃𝑒𝑙𝑡𝑜𝑛
Se en encuentra en el rango:
1 𝑑 1
80
<𝐷<6 (18)
1
En los extremos el funcionamiento es defectuoso: en el primero (80), el agua tiene un
camino largo que recorre antes de entrar en contacto con las cazoletas.
1
En el segundo (16), la experiencia demuestra que aumentan las pérdidas en las
7.𝑑
𝐷𝑝 = 𝐷 + 2. ( 6
) (20)
𝐷𝑒 = 𝐷𝑝 + 𝑑 (21)
Figura 21 Proporciones de las cazoletas, referidas al
Diámetro del chorro (d=l)
Número de cazoletas
El número de cazoletas debe ser seleccionado de forma tal, que cualquier partícula de agua
proveniente del chorro, no pasara por la rueda sin ser desviada por alguna cazoleta, la
determinación del paso es facilitada por el trazado de las trayectorias relativas.
𝑨𝟏 𝒂𝟏 = 𝒖𝒑 . 𝚫𝑻 y 𝑨𝟏 𝒂𝟏 = 𝐶𝒐 . 𝚫𝑻 (23)
𝑀𝑚 𝑁𝑛 𝑘𝑢𝑝
= = (25)
𝐴𝑚 𝐴𝑛 𝑘𝐶𝒐
𝐷
𝑧 = 15 + (26)
2𝑑
4 .𝑄
𝑑=√
𝜋. 𝑘𝑐0 √2. 𝑔. 𝐻𝑛
Donde:
𝑑 = Es el diámetro de la sección del chorro expresado en m
3
𝑄 = Es caudal que fluirá por la tobera de la turbina 𝑚 ⁄𝑠
𝑘𝑐0 = Coeficiente de velocidad de la tobera estimado (mencionado anteriormente)
2
𝑔 = Aceleración de la gravedad 𝑚 ⁄𝑠
𝐻𝑚 = Salto neto con que operará la turbina, en metros.
Entonces el caudal nominal de la turbina Pelton será:
𝜋. 𝑑. 𝐶𝑜
𝑄𝑁 =
4
Y el diámetro de la salida de la tobera será: 𝑑𝑠 = 1.25. 𝑑
𝑏 = 1.25. 𝑑𝑠
𝑑𝑠
𝑙=
2
Los valores ordinarios o comunes que se construye el bulbo son 20° ≤ 𝛾 ≤ 30°
La carrera del vástago de la válvula de aguja suele hacerse mayor que la necesaria para
obtener el diámetro máximo del chorro, esto con el fin de obtener una reserva de potencia.
H= 900 m
T=10°C
P=101.325 KPa
n=750 rpm
g= 9.81m/s^2
𝜌 =999.7kg/m^3
𝑘𝑝=0.45
∅ =0.975
N=151Mw. (ciudad de dios, incluido Pakatnamu). Para este diseño se
considerara solo 30Mw (para bastecer este pueblo necesitaremos 5
turbinas Pelton).
Q= ¿?
POTENCIA IDEAL: ( 𝑁𝑖 )
𝑁𝑖 =𝜌*g*Q*H
30*106 𝑤= (999.7kg/𝑚3 )(9.81)(Q)(900m)
Q=3.4𝑚3/s
NUMERO ESPECÍFICO IDEAL: ((𝑛𝑠 ))i
𝑛∗𝑁𝑖0.5
((𝑛𝑠 ))i=
𝐻 1.15
0.5
((𝑛𝑠 ))i=750rpm∗40788.6C.V
900m1.25
1C.V=73505W
30.72 2
z= [ ]
576∗0.9752 ∗0.45∗0.1667
z=0.56≈1 inyector
𝑑
Ahora determinamos la fricción real para la turbina:
𝐷
𝑑 ((𝑛𝑠 ))i
=
𝐷 576 ∗ ∅2 ∗ 𝑘𝑝 ∗ 𝑧 2
𝑑 30.72
=
𝐷 576 ∗ 0.9752 ∗ 0.45 ∗ 12
𝑑
=0.12 ……………………………………………… (A)
𝐷
1
3.4𝑚3 2
4∗( 𝑠 )
d= [ ]
𝜋∗1∗0.975∗√2∗9.81𝑚/𝑠2 ∗900𝑚
d= 0.18m
DIAMETRO DEL RODETE: (D)
Reemplazando en (A):
𝑑 0.18
=0.12 D= 0.12 D= 1.5 m
𝐷
Figura 28.
D+d
∆θ 2
Cos( )= D
2 ext
2
𝐷+𝑑
∆θ= 2*cos−1 (D )
ext
1.5+0.18
∆θ= 2*cos−1 ( 1.86 )
∆θ= 50.8°
𝜋
Convertimos a radianes: (50.8°)( )= 0.87 rad
180°
̂
ARCO 𝐴𝐵
̂ , =∆θ*Dext
𝐴𝐵
2
̂ , = 0.87*1.86 = 0.8m
𝐴𝐵
2
̅̅̅̅,
LONGITUD O SEGMENTO 𝑨𝑩
𝐃 ∆θ
̅̅̅̅
𝐀𝐁, = 2*( + 𝐝)* sin ( )
𝟐 𝟐
𝟏.𝟓 50.8°
̅̅̅̅
𝐀𝐁, = 2*( 𝟐 + 𝟎. 𝟏𝟖)* sin ( 𝟐 )
̅̅̅̅
𝐀𝐁, = 0.79m
̂ ′:
ARCO 𝐴𝐵
′
̅̅̅
𝐾𝑃 ∗ 𝐷𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟. ∗ 𝐴𝐵
̂′=
𝐵𝐵
𝜑∗𝐷
̂ = 𝐴𝐵
𝐴𝐵 ̂ ′ − 𝐵𝐵
̂′
̂ = 0.8𝑚 − 0.45𝑚
𝐴𝐵
̂ = 0.35𝑚
𝐴𝐵
POR LO TANTO:
̂
𝑆 = 0.8 ∗ 𝐴𝐵
𝑆 = 0.8 ∗ (0.35𝑚)
𝑆 =0.28 m
2.1.11. NUMERO DE CUCHARAS (Ncu)
𝜋∗ 𝐷𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟. 𝐷
Ncu = máx. ( … … … 12 + 0.74 ∗ (𝑑 ))
𝑆
𝜋∗ 1.86𝑚 1.5𝑚
Ncu = max ( … … … 12 + 0.74 ∗ ( ))
0.28𝑚 0.18𝑚
POR LO TANTO:
Ncu = 21 cucharas
RECALCULANDO S
𝜋 ∗ 𝐷𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟.
𝑁𝑐𝑢 =
𝑠
𝜋 ∗ 𝐷𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟.
𝑆=
𝑁𝑐𝑢
𝜋 ∗ 1.86𝑚
𝑆=
21
𝑆 = 0.278𝑚
ANALISIS DE VELOCIDADES:
𝑚
𝑉𝑖 = √(2) ∗ (9.81 ) ∗ (9000𝑚)
𝑠𝑒𝑔2
𝑚
𝑉𝑖 = 132.9
𝑠𝑒𝑔
→ 𝑉1 = 𝜑 ∗ 𝑉𝑖
𝑚
𝑉1 = (0.975) ∗ (132.9 )
𝑠𝑒𝑔
𝑚
𝑉1 = 129.6
𝑠𝑒𝑔
→ 𝑈 = 𝐾𝑝 ∗ 𝑉𝑖
𝑚
𝑈 = 0.45 ∗ (132.9 )
𝑠𝑒𝑔
𝑚
𝑈 = 59.8
𝑠𝑒𝑔
ANGULO DE SALIDA: (𝛽2 )
Promedio: 𝛹 = 0.88
1
𝐻𝑒 = ∗ (1 + 𝛹𝑐𝑜𝑠𝛽2 )(𝑉1 − 𝑈)(𝑈)
𝑔
1 𝑚 𝑚 𝑚
𝐻𝑒 = 𝑚 ∗ (1 + 0.88 cos 9°) (129.6 𝑠𝑒𝑔 − 59.4 𝑠𝑒𝑔) (59.8 𝑠𝑒𝑔)
9.81
𝑠𝑒𝑔2
𝐻𝑒 = 795.3𝑚
𝐻𝑒
𝑛𝐻 =
𝐻𝐷
795.3𝑚
𝑛𝐻 =
900𝑚
𝑛𝐻 = 0.88
𝑛𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑛𝐻 ∗ 𝑛𝑉 ∗ 𝑛𝑚 Donde: 𝑛𝑉 =1
𝑟𝑒𝑎𝑙
𝑛𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = (0.88) ∗ (1) ∗ (0.935)
𝑟𝑒𝑎𝑙
𝑛𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 0.82
𝑟𝑒𝑎𝑙
𝑁𝑒𝑗𝑒 = 𝑛𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 ∗ 𝑛𝑖
𝑟𝑒𝑎𝑙
𝑁𝑒𝑗𝑒 = 24600 𝐾𝑤
𝑃𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 = 24169.5 𝐾𝑤
𝑟𝑒𝑎𝑙
I = NUMERO DE INYECTORES:
i=1
1
𝑛 2
𝑛 ∗ ( 𝐼𝑖 )
𝑛𝑆𝐼 =
𝐻𝐷 1.25
1
30000𝐾𝑤 2
(750𝑟𝑝𝑚) ∗ ( )
𝑛𝑆𝐼 = 3
(900)125
𝑛𝑆𝐼 = 26.4
√𝐻𝐷
𝐷2 = (46.04 − 0.33 𝑛𝑆𝐼 ) ∗ ( )
𝑛
√900𝑚
𝐷2 = (46.04 − 0.33(26.4)) ∗
750𝑟𝑝𝑚
𝐷2 = 1.49𝑚.
ALTURA: (Hs)
𝑄
𝐻𝑠 = 1.87 + (2.24 ∗ )
(𝑛𝑠 )𝑖
𝑚3
(3.4 𝑠𝑒𝑔)
𝐻𝑠 = 1.87 + (2.24 ∗ )
(30.72.506)
𝐻𝑠 = 2.1𝑚
DISTANCIA (H1)
0.96
(𝑛𝑆𝐼 ∗ 𝐷2 )
𝐻1 = 3.20 ∗ [ ]
250.74 − (1.80 ∗ 𝑛𝑆𝐼 )
0.96
(17.58 ∗ 1.49𝑚)
𝐻1 = 3.20 ∗ [ ]
250.74 − (1.80 ∗ 26.4)
𝐻1 = 0.66𝑚
DISTANCIA (H2)
1.02
(𝑛𝑆𝐼 ∗ 𝐷2 )
𝐻2 = 3.23 ∗ [ ]
250.74 − (1.80 ∗ 𝑛𝑆𝐼 )
1.02
(26.4 ∗ 1.49𝑚)
𝐻2 = 3.23 ∗ [ ]
250.74 − (1.80 ∗ 26.4)
𝐻2 = 0.61𝑚
DIAMETRO (D3)
DIMENSIONES I,G,F,H,I,B,C,D,E
𝐿 = 0.78 + (2.06 ∗ 𝐷3 )
𝐿 = 0.78 + (2.06 ∗ 2.1𝑚)
𝐿 = 5.1𝑚
𝐺 = 0.196 + (0.376 ∗ 𝐷3 )
𝐺 = 0.196 + (0.376 ∗ 2.1𝑚)
𝐺 = 0.9856𝑚
𝐹 = 1.09 + (0.71 ∗ 𝐿)
𝐹 = 1.09 + (0.71 ∗ 5.1𝑚)
𝐹 = 4.7𝑚
𝐻 = 0.62 + (0.513 ∗ 𝐿)
𝐻 = 0.62 + (0.513 ∗ 5.1𝑚)
𝐻 = 3.24𝑚
𝐼 = 1.28 + (0.37 ∗ 𝐿)
𝐼 = 1.28 + (0.37 ∗ 5.1𝑚)
𝐼 = 3.2𝑚
𝐵 = 0.595 + (0.694 ∗ 𝐿)
𝐵 = 0.595 + (0.694 ∗ 5.1𝑚)
𝐵 = 4.13𝑚
𝐶 = 0.362 + (0.68 ∗ 𝐿)
𝐶 = 0.362 + (0.68 ∗ 5.1𝑚)
𝐶 = 3.83𝑚
𝐷 = −0.219 + (0.70 ∗ 𝐿)
𝐷 = −0.219 + (0.70 ∗ 5.1𝑚)
𝐷 = 3.4𝑚
𝐸 = 0.43 + (0.70 ∗ 𝐿)
𝐸 = 0.43 + (0.70 ∗ 5.1𝑚)
𝐸 = 4𝑚
𝑉 = 0.82 + (0.358 ∗ 𝐻𝑛 )
𝐴 = 7.107 ∗ 10−3 𝑚2
AGUJA
Figura 29.
DIMENSIONES DE LA CUCHARA
DIAMETRO DE LA PUNTA:
7
𝐷𝑃 = 𝐷 + [2 ( ) 𝑑]
6
7
𝐷𝑃 = 1.5 + [2 (6) (0.18)]
𝐷𝑃 = 1.2557𝑚
DIAMETRO EXTERIOR:
𝐷𝑔 = 𝐷𝑃 + 𝑑
𝐷𝑔 = 1.92 + 0.18
𝐷𝑔 = 1.21𝑚
𝛾 = 100.5°
𝐵 = 3∗𝑑
𝐵 = 3 ∗ 0.18 = 0.54𝑚
𝑏 = 3.5 ∗ 𝑑
𝑏 = 3.5 ∗ 0.18 = 0.63𝑚
𝐿 = 2.55 ∗ 𝑑
𝐿 = 2.55 ∗ 0.18 = 0.459𝑚
𝑇 = 0.75 ∗ 𝑑
𝑇 = 0.75 ∗ 0.18 = 0.135𝑚
𝑆 = 1.15 ∗ 𝑑
𝑆 = 1.15 ∗ 0.18 = 0.207𝑚
𝑚1 = 0.19 ∗ 𝑑
𝑚1 = 0.19 ∗ 0.0908 = 0.017252𝑚
𝑚 = 1∗𝑑
𝑚 = 1 ∗ 0.18 = 0.18𝑚
2 ∝ = 12.5°
ANGULOS DE CORTE:
CORTE I:
𝛽 = 35° (30° … … 40°)
CORTE II:
𝛽 = 25° (20° … … 30°)
CORTE III:
𝛽 = 15° (10° … … 20°)
CORTE IV:
𝛽 = 7.5° (5° … … 10°)
FUERZA DE CHORRO:
10. TORQUE:
𝐷
𝑇 = 𝐹𝑐ℎ ∗
2
1.4𝑚
𝑇 = 201.6 𝐾𝑁 ∗ ( )
2
𝑇 = 141.12𝐾𝑁. 𝑚
IV. PRESENTACIÓN Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS:
Parámetros Magnitudes
𝒗𝟏 𝟏𝟐𝟗. 𝟔 𝐦⁄𝐬
𝐮 𝟓𝟗. 𝟖 𝐦⁄𝐬
𝐅𝐜𝐡 𝟐𝟎𝟏𝟔𝟎𝟎 𝐍
𝛃𝟐 𝟏𝟐°
𝐇𝐧 𝟗𝟎𝟎 𝐦
𝐍 𝟑𝟎 𝐌𝐖
𝛈𝒕 0.82
𝐧𝐬 𝟑𝟎. 𝟕𝟐
RODETE DIMENSIONES
d 0.18m
D 1.5m
𝐷𝑒𝑥𝑡 1.86m
𝐷𝑖𝑛𝑡 1.14m
# cucharas 21
V. COCLUSIONES:
Se logró calcular el algoritmo con los datos base que se nos entregó el
docente y también se halló el caudal y se tomó la decisión de utilizar 5
turbinas Pelton para poder generar 50Mw y poder abastecer de energía eléctrica al
pueblo de Ciudad de Dios y Pakatnamú.
Habiendo calculado el diámetro del rodete y otros datos más se pudo realizar en el
software Solidworks 2017 y así poder ver el diseño en 3D de nuestra Turbinas Pelton
y corregir algunos detalles.
La turbina Pelton es uno de los tipos más eficientes de turbina hidráulica,
consiguiendo rendimientos máximos del orden del 85%. Si se realizara un análisis
más detallado sobre el perfil hidráulico y ángulos de los filos de ataque y nervio
central se podría tener un mejor aprovechamiento de la energía hidráulica.
Se deben tener en cuentas las curvas que ofrece estas turbinas y así poder sacar
el máximo provecho ya que estas turbinas tiene un rendimiento muy alto con
respecto a otras turbinas, también se debe tener mucho cuidado en escoger el
material con el que se va construir las piezas y mucho más cuidado con la selección
de material para las cucharas.
Balanceo dinámico
El balanceo del eje es un fenómeno vibratorio autoexitado al cual potencialmente son
sometidas todas las flechas, para tener un buen funcionamiento de la maquina se
recomienda realizar un balanceo dinámico (si se operan a elevadas velocidades)
Cualquier balanceo residual de un elemento en rotación hace que el centro verdadero de
masa quede excéntrico del eje de rotación de la flecha. Esta excentricidad genera una
fuerza centrífuga que tiene tendencia a flexionar la flecha en dirección de la
excentricidad, incrementando y aumentando la fuerza centrífuga. La única resistencia a
esta fuerza proviene de la rigidez del eje.
Figura 30.
Queda claro que la rotación de un sistema a su frecuencia crítica o cercana a ella debe
estrictamente evitarse. La frecuencia crítica para balanceo del eje es igual que para la
vibración lateral. Esta razón de amplitud de vibración de balanceo del eje empieza en
cero en vez de empezar en uno (vibraciones forzadas). Si se conserva la velocidad de
operación debajo de más o menos la mitad de la frecuencia crítica de balanceo del eje.
El balanceo de las flechas es una vibración autoexitada, causada por la rotación del eje,
que actúa sobre la masa excéntrica.
Balanceo estático
El balanceo de la turbina se puede realizar en diferentes etapas
Nivelación de la mesa para balancear.
Montaje y señalamiento de la turbina en los puntos críticos.
Se quita peso en las cucharas según la ubicación de los puntos críticos
donde exista más masa, esto se lo realiza utilizando un rotalin.
Figura 31.
Figura 32.
1- ROTOR DE TURBINA
2- EJE DEL ROTOR
3- BASE
4- PLATINAS DE BALANCEO
5- PERNOS Y TUERCAS
VII. SUGERENCIAS Y RECOMENDACIONES.
Para reducir costos hay que incursionar en el uso de otros materiales para
elaborar modelos tales como, polímetros, espumas, etc.
Brindar planos de fabricación de los elementos totales de la turbina Pelton para
fabricación en nuestro entorno haciendo uso de normas
VIII BIBLIOGRAFÍA.
LINKOGRAFIA:
https://www.gunt.de/es/productos/principio-de-funcionamiento-de-una-turbina-
pelton/070.15019/hm150-19/glct-1:pa-150:pr-566
http://www.turbinas3hc.com/Pagina2.html
http://www.hidroagoyan.com/Pucara/Pucara_introduccion.htm
http://www.todo-argentina.net/Geografia/provincias/Corrientes/yacireta.htm