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INSTRUMENTACIÓN
PROYECTO:
CLASIFICADOR AUTOMATICO DE
RESIDUOS
AREQUIPA – PERÚ
2019
1. Introducción………………………………………………….……..
2. Objetivos……………………………………………………………
2.1. Objetivos generales…………………………………………….
2.2. Objetivos específicos…………………………………………..
3. Planteamiento del problema………………………………………..
4. Marco teórico………………………………………………….……
1. Introducción
El presente proyecto tiene como objetivo complementar los conocimientos con respecto a
los trabajos prácticos en situación real realizados en el Módulo III - Programa de
instalación de sistemas de Instrumentacion Industrial con PLC en el campus del Instituto de
Educación Superior CETEMIN sede Vítor - Arequipa, con este fin se pretende realizar el
Módulo Clasificador Automatico de residuos en el aula de la especialidad de
2. OBJETIVOS
Aplicar todos los conocimientos obtenidos en los estudios cursados en los Modulos
III y IV.
4. Marco teórico
Los sensores capacitivos utilizan un campo eléctrico para detectar objetos. El sensor detecta
cualquier cambio en la capacitancia en el área de detección y, a continuación, cambia de
estado.son increíblemente versátiles, ya que son capaces de detectar materiales ferrosos y no
ferrosos. Estos sensores se suelen encontrar en la industria de automoción, en la industria
alimentaria y en sistemas de almacenamiento y cinta transportadora. Los sensores de
proximidad capacitivos se pueden utilizar para detectar líquido a través de materiales no
ferrosos, como vidrio o plástico. Aplicaciones típicas incluyen el proceso de moldeo por
inducción, detección del nivel de líquido y control del nivel de materiales.
Es un sistema de control de estado sólido que monitorea la condición de los equipos que están
conectados como entradas.
Basado en un programa almacenado en memoria, escrito por el usuario, controla al estado de
los equipos que están conectados como salidas.
Cilindros de simple efecto: Con una entrada de aire para producir una carrera de trabajo en
un sentido.
El alcance del prototipo Módulo Clasificador Automatico de residuos va más allá que la
simple automatización de los procesos ya que ésta ayuda a operadores humanos en la
optimización del proceso, este sistema automatizado reduce ampliamente los errores de
selección manual. Con ayuda de la programación se puede supervisar y controlar las
operaciones de plantas o procesos industriales en tiempo real.
La programación nos permite establecer los tiempos y condiciones que debe cumplir el
proceso productivo, permitiendo una repetitividad y secuencia lo cual facilita una mejor
calidad, mayor eficiencia, integración con sistemas empresariales, incremento de
productividad y reducción de trabajo.
7. Conclusiones