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UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ESTE

-UCE-

Facultad de Ciencias de las Ingenierías


Escuela de Ingeniería Industrial

Asignatura:
Automatización Industrial

TEMA:

PROPUESTA DE UN SISTEMA DE AUTOMATIZACION PARA EL PROCESO, SAN


PEDRO DE MACORÍS, REPÚBLICA DOMINICANA, MAYO-AGOSTO 2019.

SUSTENTANTES:

Br. Oliver Pabel Montero Mateo Mat. 2015-0246

Br. Johan Antonio Mota Almonte Mat. 2015-0531

DIRECTOR:

Ing. Darío Alexander Ramos Ciprian

Los conceptos emitidos en el


presente trabajo de grado son
de la exclusiva
responsabilidad de los
Año Académico 2019
sustentantes.
San pedro de Macorís, Rep. Dom.
Empresa: Ingenio Cristóbal Colon CAEI.

Área que estudiar: Área de producción, de la cristalización de azúcar.

Tipo de proceso: Proceso manual (Mecanización).

Historia de la Industria Ingenio Cristóbal Colón CAEI.

Los orígenes de CAEI se remontan al año 1859, en el comercio de café, azúcar, tabaco y cacao.
Los ahorros provenientes de esa actividad se destinaron a tierras para el cultivo de la caña de azúcar
y la construcción de los ingenios Azuano y Ocoa.

En 1878, se había establecido con los señores Sánchez y Damirón el Ingenio Santa Elena, y
adquirido el Constancia, del doctor Joaquín Heredia, también fundado ese mismo año, ambos
estaban ubicados en las proximidades de la ciudad de Santo Domingo, sobre el camino real de
Monte Grande, en la margen izquierda del río Ozama.

En los primeros años de la década de 1880 fue adquirido el Ingenio Angelina, el cual había sido
fundado en el año 1876, en las tierras de El Higo, a unos 10 kilómetros de la ciudad de San Pedro
de Macorís, por el señor Juan de Amechazurra, mecánico y azucarero de nacionalidad cubana.
Estuvo moliendo hasta el año 1983.

El Ingenio CAEI fue fundado en el año 1883 bajo el nombre de Ingenio Italia, en el sitio
denominado Caoba Corcovada, en la cercanía del poblado de Yaguate, perteneciente a la provincia
San Cristóbal. La última molienda fue en el 2007.

El Ingenio Cristóbal Colón fue adquirido en el 1921 a las hermanas Doña Mercedes Nariño
Fernández de Castro y Doña María Nariño viuda Mola. Este central fue fundado en el año 1883
en la margen occidental del río Higuamo, a un kilómetro de la ciudad de San Pedro de Macorís,
por la razón social Castro y Mola.
Principios estratégicos

Misión:

Somos una empresa agroindustrial, productora de caña de azúcar y sus derivados, con costos y
calidad de nivel internacional, que cumple con la legislación vigente y genera valor para sus grupos
de interés.

Visión:

Ser una empresa eficiente y rentable, integrada verticalmente en la producción de azúcar y energía
derivada de la caña y comprometida con el desarrollo sostenible de nuestro entorno.

Valores:

 Compromiso

Con accionistas, empleados y comunidad para que cada acción realizada, nos permita alcanzar
nuestros objetivos.

 Integridad

Nos comportamos y tomamos decisiones con base a valores y principios (Código de Ética).

 Innovación

Promovemos y fomentamos la mejora continua.

 Trabajo en equipo

Unimos esfuerzos para lograr un mismo objetivo en un ambiente de confianza y respeto.


Descripción del Proceso: Descripción del Proceso de Elaboración de Azúcar de
Caña

Recepción, Descarga y Alimentación de da Caña

La caña que llega del campo en canastas y vagones, remolcados por tracto mulas y tractores
respectivamente, se muestrea con una sonda mecánica oblicua o coresampler para determinar sus
características de calidad como contenido de sacarosa, fibra y nivel de impurezas.

A continuación, la caña se pesa con básculas electrónicas y se conduce a los patios donde
empleando un sistema de grúas se almacena a granel o se dispone directamente en las mesas
lavadoras para dirigirla al conductor que alimenta las picadoras. Las mesas lavadoras cuentan con
un sistema de boquillas aspersores de agua que lavan la caña y remueven las impurezas evitando
su entrada al proceso.

Picadoras

La caña lavada se transporta por un sistema de conductores hacia las picadoras, que son ejes
colocados sobre los conductores, accionados por turbinas, provistos de cuchillas que giran a una
velocidad de 650 r.p.m., bajo las cuales se hace pasar el colchón de caña, que se fracciona abriendo
las celdas para facilitar la extracción del jugo que contiene.

Los conductores están provistos de sensores de nivel que forman parte de un sistema automático
de control de carga que regula la alimentación a las picadoras y molinos, para impedir la formación
de tacos y además controlar la capacidad de molienda programada.

Molinos

La caña preparada por las picadoras llega al molino, constituido por varios juegos de 3 o 4 mazas
metálicas en medio de las cuales se hace pasar el colchón de caña y mediante presión se extrae el
jugo que se recolecta en tanques.

Cada molino está equipado con una turbina accionada con vapor de alta presión, un sistema de
transmisión y reductores de velocidad. Los molinos son un tándem de 6 unidades con 4 mazas
cada una, y es el equipo más moderno de Colombia con una extracción de sacarosa superior al 97
%.
En el recorrido de la caña por el molino, se le agrega agua para instaurar los jugos y lograr extraerle
la sacarosa que contiene el material fibroso que pasa a través de todas las unidades que componen
dicho molino.

El bagazo que sale de la última unidad de molienda se conduce a las calderas para que sirva como
combustible y produzca el vapor de alta presión que se emplea en las turbinas de los molinos para
lograr su movimiento y en los turbogeneradores para producir la energía eléctrica requerida por el
ingenio y la energía suministrada como excedente a la red pública.

El vapor de escape de las turbinas se emplea en las operaciones de evaporación y cocimiento de


los jugos azucarados. El bagazo se puede emplear adicionalmente para las fábricas de papel o de
tableros aglomerados.

Calentamiento Y Clarificación

El jugo que se extrae del molino se pesa en básculas, para luego ser calentado con vapor en
intercambiadores de tubo y coraza hasta una temperatura de 102-105 ºC y se dispone en tanques
clarificadores de 65000 galones de volumen cada uno y tres horas de retención, donde los sólidos
no azúcares floculados por la alcalización y calentamiento se precipitan por gravedad en forma de
un lodo llamado cachaza. El jugo clarificado sobrenadante se pasa por tamices finos para remover
partículas y se envía hacia los evaporadores.

Problemas que se presentan en la Clarificación


 Baja temperatura del jugo encalado
 Valores del pH del jugo claro fuera del rango
 Falta de brillantez en el jugo clarificado.
 Presencia de la Cachaza en el Jugo clarificado

Filtración

Los Iodos o cachaza contienen azúcar y para retirársela se someten a un proceso de filtración al
vacío. Inicialmente a los Iodos se les agrega bagacillo, cal y floculante para aumentar su
filtrabilidad, posteriormente se bombean hacia filtros rotatorios al vacío donde se separan los
sólidos del jugo resultante. En el filtro se aplica agua caliente con boquillas aspersores para
minimizar la cantidad de sacarosa residual en la cachaza.

La materia sólida se conduce por bandas transportadoras a tolvas para recogerla en vagones o
volquetas, pesarla y disponerla en el campo como estabilizador de suelos pobres en materia
orgánica.

El jugo turbio resultante se clarifica por flotación con ácido fosfórico, cal, floculante y aire de tal
manera que el jugo filtrado clarificado se mezcla con el jugo claro de jugo para enviarlo a los
evaporadores y los Iodos sólidos no azúcares se retornan a la operación de filtración y se desalojan
con la cachaza.

Evaporación

El jugo clarificado se recibe en los evaporadores con un contenido de sólidos de 15 % (ºbrix), se


concentra por evaporación de múltiple efecto y se entrega con 60 ºbrix. Este jugo concentrado se
denomina jarabe o meladura.

La estación de evaporación consta de cuatro líneas de evaporadores tipo Roberts en arreglo de


cuádruple efecto con un área de evaporación total de 243.000 pies cuadrados.

Cada línea de evaporación está provista de instrumentación y equipos de control de la más moderna
tecnología disponible como es el sistema inteligente de control distribuido I/A.

Problemas que se pueden presentar en la evaporación


 Presencia de fugas en el sistema
 Cantidad de agua que entra al condensador.
 Evaporadores Incrustados.
 Niveles de jugo en las calandrias.
 Tubos rotos o flojos en la calandria.
 Extracción de gases incondensables.
 Drenaje de condensados.
 Temperatura del jugo claro.
 Exceso de molienda o de imbibición.
Cristalización (Tachos)

La cristalización tiene como objetivo “almacenar las masas cocidas y pasar con la consistencia
debida a centrifugación y controlar agotamiento de masas”. La cristalización se realiza en los
tachos, que son recipientes al vacío de un solo efecto. El material resultante que contiene líquido
(miel) y cristales (azúcar) se denomina masa cocida.

El trabajo de cristalización se lleva a cabo empleando el sistema de tres cocimientos o templas


para lograr la mayor concentración de sacarosa. La meladura concentrada inicia el proceso de
evapocristalización en la estación de tachos. El sistema empleado para el agotamiento de la
meladura es el de tres templas modificado de forma tal que la semilla cristal para masa cocida B y
C es diferente y el cristal para estas semillas se hace con slurry o polvillo de azúcar en alcohol.

La masa cocida A se fabrica con meladura virgen y semilla o magma B, la masa B en las porciones
adecuadas para mejorar agotamiento de la meladura. La masa cocida C se fabrica con semilla
cristal para masa C y miel B. Todo el azúcar de C o magma C se disuelve con jugo clarificado y
se retorna al tándem de evaporadores.

Problemas que se presentan en los tachos Problemas que se presentan en los


cristalizadores.
 Vacío Bajo.  Masas demasiado viscosas
 Tiempos de evaporación en los tachos  Demoras en pasar las masas.
altos. Presencia de grano falso.  Agotamiento de las masas terceras.
 Alta pureza de la miel final y/o cantidad de
miel final por ton caña molida.
 Caídas de pureza bajas.

Centrifugación

Los cristales se separan del licor madre mediante fuerza centrífuga en tambores rotatorios que
contienen mallas interiores.

Durante el proceso de centrifugado, el azúcar se lava con agua caliente para eliminar la película
de miel que recubre los cristales y se descarga para conducirla a las secadoras.
La miel que sale de las centrífugas se bombea a tanques de almacenamiento para someterla a
posteriores evaporaciones y cristalizaciones en los tachos. Al cabo de tres cristalizaciones
sucesivas se obtiene una miel agotada o miel de purga que se retira del proceso y se comercializa
para la alimentación de ganado y/o como materia prima para la obtención de alcoholes.

Problemas que se presentan en la centrifugación


 Azúcar con varios colores en la misma masa.
 Exceso de mieles.
 Flujo continuo de alimentación de masa a las centrífugas continuas.
 Cristales de azúcar en la miel.

Secado

La azúcar húmeda que sale de centrífugas, (1.0 % de humedad) se transporta por elevadores y
bandas para alimentar a las secadoras que son tambores rotatorios inclinados en los cuales el azúcar
se coloca en contacto con el aire caliente que entra en contracorriente. El aire se calienta con vapor
en intercambiadores tipo radiador y se introduce a la secadora con ventiladores. El azúcar seco
sale por el extremo opuesto de la secadora, donde se instala una malla clasificadora para remover
los terrones de azúcar.

Enfriamiento

La azúcar seca (0.035 % de humedad) con temperatura cercana a 60ºC se pasa por las enfriadoras
rotatorias inclinadas que llevan aire frío en contracorriente, en donde se disminuye su temperatura
hasta 40 - 45 ºC para conducirla a las tolvas de envase.

Envase

La azúcar húmeda se transporta por elevadores y bandas para alimentar las secadoras que son
elevadores rotatorios en los cuales el azúcar se coloca en contacto con el aire caliente que entra en
contracorriente. El azúcar debe tener baja humedad, aproximadamente 0,05%, para evitar la
formación de terrones.

El azúcar se seca con temperatura cercana a 60ºC, se pasa por los enfriadores rotatorios inclinados
que llevan el aire frío en contracorriente, en donde se disminuye su temperatura hasta
aproximadamente 40-45ºC para conducir al envasado. El azúcar seca y fría se empaca en sacos de
diferentes pesos y presentaciones dependiendo del mercado y se despacha a la bodega de producto
terminado para su posterior venta y comercio.

Procesos Críticos de la Producción Azucarera.

En el proceso de elaboración de azúcar existen operaciones unitarias que afectan directamente al


rendimiento final de la producción de azúcar entre las de mayor importancia tenemos las
siguientes:

Molienda: Cuando existe un daño en molinos el caldero no recibe bagazo, utiliza el almacenado.
El proceso de elaboración de azúcar no se detiene hasta que el Jugo almacenado se consuma o el
Supervisor decida almacenar el Jugo con pH alto, esto es lo que sucede cuando se liquida la planta
para realizar la limpieza semanal de los evaporadores y mantenimiento de equipos. La paralización
de la Planta depende del tiempo que demora reparar los molinos que por lo general es alto.

Producción de vapor en el caldero: El caldero es el alma de la planta. Distribuye el vapor para


Producción y para generación eléctrica. Si el caldero deja de funcionar las operaciones totales de
la planta se paralizan.

Generación de electricidad: Si se trabaja con bajas eficiencias como sucede en IANCEM, los
turbogeneradores consumen vapor en exceso, dejando poco vapor para movimiento de turbinas en
molinos creando dificultades en molienda y problemas de déficit de vapor para el proceso de
evaporación.

Clarificación: Permite la obtención de jugo limpio para evaporación, si no se lo efectúa bien, la


incrustación de contaminantes en los evaporadores aumenta.

Evaporación: Falta de control en las temperaturas en especial en el Primer Evaporador


(Preevaporador para el caso del IANCEM) incrementa la inversión de la sacarosa.

Evapocristalización: Proceso donde se efectúa la elaboración del azúcar. Si no se maneja muy


bien el rendimiento de producción de azúcar disminuye.
Cristalización: Se refiere al proceso en el que una vez obtenida la masa cocida esta pasa a un
cristalizador para desarrollar el cristal. Se debe controlar el tiempo en el cual una masa permanece
en el cristalizador, para garantizar un mayor depósito de azúcar sobre el cristal formado.

Factores Que Influyen En La Producción.

En la producción de azúcar encontramos variables que influyen directa e indirectamente en el


rendimiento del producto final, así tenemos:

Tiempo de almacenamiento de la caña en el patio y campo: Mientras mayor es el tiempo de


almacenamiento de la caña en el patio luego de ser quemada, existe mayor inversión de la sacarosa,
por lo tanto, mayores pérdidas de azúcar y menor recuperación en el proceso.

Flujo de imbibición: Contribuye a mejorar la recuperación del azúcar en la molienda. A mayor


flujo menor es la Pol de bagazo.

Pol del Bagazo: A mayor por del bagazo, más azúcar perdida porque el azúcar se quema en el
caldero Pureza y Pol de Caña: A mayor pureza de la caña mayor porcentaje de recuperación de
azúcar en el proceso.

Jugo Claro: Mientras mayor es la pureza, menor es el aumento del punto de ebullición en
evaporación y menores son las posibilidades que se invierta la sacarosa.

Meladura o Jarabe: A mayor pureza mejor cristalización y mayor uniformidad del cristal.

Masas Cocidas: Si la pureza se ha elevado por recirculación de mieles afecta la calidad del grano
formado, disminuye la cantidad de magma formada en cada lote.

Mieles: Mientras mayor es su pureza quiere decir que menor cantidad de grano se formó, que el
azúcar migró a la miel en vez del magma. Esto ocasiona disminución del Rendimiento. Lo anterior
se verifica en especial en la melaza.

pH y Temperatura del Jugo Claro: El pH del Jugo Claro debe controlarse (pH bajos hacen que
la probabilidad de que la azúcar se invierta aumenta). Si la temperatura no se mantiene por los
92°C el Jugo se “revuelve” y esto implica que no exista clarificación.

Grado de sobresaturación: Influye en la cristalización. La determinación de este factor permite


obtener un cristal de buena calidad. Se debería optimizar en tachos.
Viscosidad: A mayor viscosidad de mieles menor es la difusión de azúcar al grano de azúcar, por
lo tanto, menor es el rendimiento. Es función de la calidad de la caña.

Tiempo de cristalización: A mayor tiempo mayor depósito de azúcar en los cristales.

Información Proveniente de CAEI

 Descripción del producto:

El queso cheddar es originario de Somerset, un condado de Inglaterra, aunque en la actualidad se


elabora en todo el mundo. Es un queso duro elaborado con leche de vaca, este tipo de queso que
elabora la empresa es de consumo rápido a diferencia de otros que para poder ser vendidos
necesitan 3 meses. Este tipo de queso Cheddar no es de maduración, es decir que a medida que
dure más tiempo en conservación más agradable será su sabor y su color (anaranjado).

Al ser muy sabroso y algo salado, el queso cheddar se puede consumir solo, aunque también está
muy presente en los restaurantes de comida rápida, ya que combina estupendamente con nachos,
patatas y hamburguesas, ya sea en lonchas o en salsas. Es bastante calórico (390 calorías por cada
100 gramos). Es un queso que al junto de la leche y otros productos químicos se elabora para tener
un sabor ameno.

Tipos De Azúcar

El azúcar se clasifica dependiendo de los procesos aplicados a la extracción y el gusto del


consumidor.

Crudo, Mascabado o Morena. Se produce en cristales de mayor tamaño y conserva una película
de melaza que envuelve cada cristal. El azúcar crudo es el producto cristalizado obtenido del
cocimiento del jugo de la caña de azúcar o de la remolacha azucarera.

Blanco Directo y Directo Especial. Se producen por procesos de clarificación y su producción


final se logra en una sola etapa de clarificación. El azúcar blanco es el producto cristalizado
obtenido del cocimiento del jugo de la caña de azúcar o de la remolacha azucarera, constituido
esencialmente por cristales sueltos de sacarosa obtenidos mediante procedimientos industriales
apropiados y que no han sido sometidos a proceso de refinación.
Refinamiento. Se cristaliza dos veces con el fin de lograr su máxima pureza. El azúcar refinado
es el producto cristalizado constituido esencialmente por cristales sueltos de sacarosa obtenidos a
partir de la fundición de azúcares crudo o blanco y mediante los procedimientos industriales
apropiados.

Miel Final o Melaza de Caña. Líquido denso y viscoso obtenido de la centrifugación de la masa
cocida final y del cual no es posible recuperar, económicamente más sacarosa por los métodos
usuales.

Etapas de Procesos de la Planta de Producción.

Para el estudio realizado se considera al proceso desde la molienda hasta el secado del producto,
pero para poder involucrarnos en el proceso se explicará desde la preparación de la caña hasta el
envasado del producto.
No oficcializadas

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caribe-la-certificacion-bonsucro/

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