GE Energy Products – Europe

Rev : A
OPERATION AND MAINTENANCE GUIDE
Page : 1/1
SUBCONTRACTOR’S LITERATURE
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MANUFACTURER :

TYPE :
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EQUIPMENT DEFINITION

DESIGNATION : MONITORING OF LUBRICATING OIL

ITEM :

LOCATION :
___________________________________________
INSTRUCTIONS
91-438752

___________________________________________
The manufacturer of above defined equipment remains responsible for the documentation
enclosed with this cover page.

Number of enclosed sheets : 7

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All rights reserved Copyright – Droits de reproduction réservés
Revision : A Date : 2003-06-25
 SIZE DWG NO SHEET SECT
INDX
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ISO PROJECTION REV DESCRIPTION Name DATE SIGNATURE
First issue DELMAS C. 11 mar 77
BAUDUIN G. 11 mar 77
MOLIERE M. 11 mar 77
EACH SECTION SHALL BE RE- A Ajout de la section 01E DELMAS C. 16 sep 77
VISED IN ITS ENTIRETY. ALL AM-91-971051 BAUDUIN G. 16 sep 77
SHEETS OF EACH SECTION MOLIERE M. 16 sep 77
ARE THE SAME REVISION B Added temps in °F SCHLOTTKE / DAIRE 27 nov 00
LEVEL AS INDICATED IN THE Corrected English translation
HANNON 27 nov 00
REVISION BLOCK BELOW IM-2000002645
GRABINSKY 27 nov 00
SECTION Nbr. of SHEETS REV
INDEX 1 B
01F 3 B
01E 3 B

Ce document, propriété exclusive de

GE Energy Products France SNC
3 Recom. huile lub. GEK-101941
est strictement confidentiel. Il ne peut être communiqué, 2 Recom. huile lub. GEK-32568
copié ou reproduit sans notre autorisation écrite préalable.
1 Recom. huile lub. GEK-28143
This document, exclusive property of ITEM DESCRIPTION DWG. NO.
GE Energy Products France SNC
is strictly confidential. It must not be communicated, LIST OF COMPLEMENTARY DOCUMENTS
copied or reproduced without our prior written consent.
First made for: MLI: ----
UNLESS OTHERWISE SPECIFIED NAMES DATE GENERAL ELECTRIC COMPANY

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DIMENSIONS ARE IN MM [INCHES] DRAWN
TOLERANCES ON: DELMAS C. GE Energy Products - Europe
CHECKED
1 [2] PL DECIMALS + Belfort, France
BAUDUIN G.
2 [3] PL DECIMALS + APPROVED
SURVEILLANCE DE L’HUILE DE LUBRIFICATION
MOLIERE M.
ANGLES +
MONITORING OF LUBRICATING OIL
FRACTIONS + SIZE CAGE CODE DWG NO Section

WEIGHT : 0000 kg File: 438752_B.doc A4 438752 INDEX

SIM TO: SCALE SHEET 1
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1 SUBJECT AND SCOPE:

This technical specification applies only to mineral lubricating oils for gas turbines types 5000, 6000B/FA, 9000E
and 9FA manufactured by GE EPF SNC.
Oils characteristics must be in accordance with a technical specification, which is different according to the model
of gas turbine:
• 5000: GEK 28143
• 6000B: GEK 28143 with antiwear properties ( FZG failure load stage superior or equal to 8 according
to DIN 51354)
• 9000E, 9F/FA: GEK 32568
• 6FA: GEK 101941.
This specification specifies:
• procedure and periodicity of lubricant controls
• characteristics to inspect during the exploration.
It intends to assist gas turbines owner in the follow-up of the evolution of oil physico-chemical characteristics.
This allows avoiding on one hand due to deterioration of oil quality, on the other hand to anticipate maintenance
operations (change of oil charges).

2 ROLE OF LUBRICATING OIL- DETERIORATION OF OIL IN SERVICE:

In service turbine oil insures several vital functions:
• lubrication of bearings, gears and couplings
• cooling of bearings and load gears
• supply of high pressure hydraulic system for control, trip oil system (for turbines 5000, 6000, 9000E
and some 9FA) and turning system.
• lifting of shaft line for 9FA.
The oil resistance to oxidation in service decreases gradually due to more or less high operating temperature,
presence of dissolved air and eventually water. At a certain stage of ageing, oil antioxidant additives are con-
sumed and do not protect any longer oil base which oxidizes. In the time this oxidation induces formation of un-
dissolved products which are susceptible to deposit in various parts of lubrication circuit.
In hot parts of circuit particularly (load gear toothing) oil oxidizes more rapidly and then can deposit.
Solids particles with abrasive effect can be generated by wear of bearings, gears and pumps. Long-dated these
particles will cause oil oxidation, foaming and lead to hydraulic devices blocking (servovalves).
Thence monitoring (or periodic control) of the oil is necessary in order to avoid operating problems of gas turbine
due to defective quality of oil.

3 PROCEDURE AND PERIODICITY CONTROL

3.1 MODE
The periodic control of oil charge in service is the responsibility of the user and/or the lubricant supplier, if as it is
advised, the owner has signed an agreement with the latter for an analytic control of oil. GE EPF SNC can, in
particular circumstances, participate to such monitoring or to the interpretation of obtained results by the owner.
3.2 SAMPLING METHOD
Sampling will be made either by taking oil directly from the oil tank, or from an oil circuit pipeline. The sam-
pling point must be the same from one control to the next one.
Oil samplings (1 liter) will be sampled during normal operation of the turbine, in dry and clean glass bottles.
When oil pollution by solids particles is done it is recommended to decontaminate bottles by washing with
petroleum ether filtered to 0.45 µm or get such bottles near specialized laboratories.

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Just before sampling, flush the bottles with circuit oil, keeping the precaution to execute first an oil drain of the
metering valve. On each bottle we note following informations:
• site location and gas turbine number
• brand of oil in service
• date of sampling and number of firing hours at this time
• sampling point.
3.3 PERIODICITY AND LIST OF PARAMETERS TO BE EXAMINED
Table 1 gives the list of physico-chemical parameters which are important as well as interpretation and rec-
ommended actions.
Complete analysis
• For the starting of the installation with definitive charge oil ( point zero )
• Once by year for gas turbine running occasionally

Every three months routine control is done including:

• aspect verification: non visible deposits and water decanted or emulsified
• determination of colour
• determination of kinematic viscosity at 40°C (104 °F), at 100°C 5212 °F) and viscosity index calculation
• determination of acidity or neutralization index
• eventually infrared spectrum ( film thickness: 200µm)
• determination of quantity of sediments on 0.8µm filter.

A yearly complete analysis is executed by a laboratory for verification of all oil characteristics:
• routine control plus air release
• foaming at 24°C (75.2 °F)
• demulsibility
• RBOT
• IR spectrum
• Sediments content on 0.8µm filter.

4 ACTIONS
The following table brings together characteristics to check as well as limit values recommended. These values
are defined as corresponding to safe quality oil which authorizes a normal operation up to the next control.
The decision of keeping or draining oil will be decided after examination and comparison of the two last controls.
The final decision as well as responsibility of it belongs to the turbine owner, after consultation of lubricant sup-
plier and eventually the manufacturer of gas turbine.

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CHARACTERISTICS TESTS METHODS LIMITS VALUES INTERPRETATION

TO BE CHECKED NF ASTM ISO IN OPERATION ACTIONS
Aspect Clear Pollution by water is generally due to condensation or leaks at the coolers and generates
No visible deposit cloudy oil. In case of water visible to the naked eye, it is necessary to inspect the cooling
and no water circuit of the oil.
Colour T60-104 D1500 2049 7 max. A high increase of oil colour between two controls indicates often the existence of hot spots
in the lubricating circuit. Inspect the circuit and remove hot spots.
Kinematic viscosity at + or - 10% of initial value The oil viscosity has few changes in normal using conditions. An increase of viscosity indi-
40°c (104 °F) T60-100 D445 3104 cates often an excessive degradation of the oil. A high decrease of viscosity indicates a
at 100°C (212 °F) possible liquid fuel contamination. Execute a complete oil analysis in order to determine
causes before drain the oil. Calculate the viscosity index.
Acidity number 0.3 mg KOH/g max. The variation of neutralizing index gives informations about chemical characteristics of the
(or neutralizing index) T60-112 D974 6618 controlled oil. Limit value 0.3 mgKOH/g in service indicates the oil life is completed. This
value is to be taken in account with content of residual phenolic oxidant additive, resistance
to oxidation (R.B.O.T.) for decision of eventual change of the oil charge.
Control by infrared to specify The evolution of adsorption band of carbonyl at 5.8-5.9 µm, representative of oxidation
spectrometry products of the oil is taken in account for the evolution of oil.
Pollution by sus- E48-652 50 mg/kg max. The identification of sediments is recommended if the content increases a lot between two
pended solids (solid sediments content) controls.
Foaming at 24°C T60-129 D892 6427 Sequence 1 : 500ml / 0 Foaming and air release are characteristics strongly linked. Excessive foaming and high
in 300s max. time release of foam are harmful for air release and can cause oxidation.
Air release T60-149 DIN5381 5 minutes max.
Residual resistance to D2272 25% of initial value The oxidation resistance of oil depends on total concentration of antioxidant additives. A low
oxidation (R.B.O.T.) value with a high neutralizing index indicates an oxidation of the oil base.

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1 OBJET ET DOMAINE D’APPLICATION :

Cette spécification technique s’applique exclusivement aux huiles minérales de lubrification pour les turbines à
gaz de types 5000, 6000B/FA, 9000E et 9F/FA de construction GE Energy Products France SNC.
Les caractéristiques des huiles doivent être conformes à une spécification technique qui est différente selon le
type de la turbine à gaz :
• 5000 : GEK 28143
• 6000 : GEK 28143 avec propriété anti-usure (palier FZG de détérioration supérieur ou égal à 8 selon
DIN 51354
• 9000E, 9F/FA : GEK 32568
• 6FA : GEK 101941
La présente spécification précise :
• la procédure et la périodicité des contrôles du lubrifiant.
• les caractéristiques à surveiller pendant l’exploitation.
Elle a pour but d’aider l’exploitant des turbines à gaz à suivre dans le temps l’évolution des caractéristiques
physico-chimiques des charges d’huile des machines, donc d’une part d’éviter des dysfonctionnements dus à
une détérioration de la qualité de l’huile, d’autre part d’anticiper les opérations de maintenance ( changement
des charges).

2 ROLE DE L’HUILE DE GRAISSAGE - DETERIORATION DE L’HUILE EN SERVICE :

En service l’huile turbine assure plusieurs fonctions vitales :
• lubrification des paliers, des engrenages et des accouplements
• refroidissement au niveau des paliers et des réducteurs
• alimentation du circuit hydraulique haute pression de régulation, du circuit d'huile de sécurité (pour
les machines 5000, 6000, 9000E et certaines 9000FA) et du circuit de virage
• soulèvement de la ligne d’arbre pour les 9000FA.
La résistance à l'oxydation d’une huile en service diminue progressivement en raison de la température de fonc-
tionnement plus ou moins élevée, de la présence d’air dissous et éventuellement d’eau. A un certain stade de
vieillissement, les additifs antioxydants de l’huile sont épuisés et ne protègent plus l’huile de base qui donc
s’oxyde. Dans le temps cette oxydation provoque la formation de produits insolubles susceptibles de se déposer
en diverses parties des circuits d'utilisation.
Aux points chauds du circuit en particulier (dentures de réducteur) l’huile s’oxyde plus rapidement et donc peut
former des dépôts.
Des particules solides à caractère abrasif peuvent être générées par suite de l’usure des paliers, des engrena-
ges et des pompes. A long terme ces particules vont favoriser l’oxydation de l’huile, le moussage et entraîner le
blocage d’organes hydrauliques (servovalves).
Le monitoring (ou contrôle périodique) de l’huile est donc nécessaire pour éviter l’apparition de problèmes de
fonctionnement de la turbine dus à l’état défectueux de l’huile.

3 PROCEDURE ET PERIODICITE DE CONTROLE :

3.1 MODALITES
Le contrôle périodique de la charge d’huile en service est de la responsabilité de l’exploitant et/ou du fournis-
seur de lubrifiant, si comme cela est conseillé, l’exploitant a souscrit un contrat avec ce dernier de suivi ana-
lytique de l’huile. GE EPF SNC peut, dans certaines circonstances, participer à un tel monitoring ou à
l’interprétation des résultats obtenus par l’exploitant.
3.2 METHODE DE PRELEVEMENT
La prise d’échantillon sera effectuée soit par soutirage dans la cuve à huile, soit à partir d’une tuyauterie du
circuit d’huile. Le point de prélèvement sera toujours le même d’un contrôle à l’autre.
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Les échantillons d’huile (un litre) seront prélevés pendant le fonctionnement normal de la turbine, dans des
flacons en verre propres et secs.
Lors d’un contrôle de la pollution de l’huile par des particules solides, il est recommandé de décontaminer les
flacons par rinçage à l’éther de pétrole filtré à 0,45 µm ou mieux de se procurer de tels flacons auprès de la-
boratoires spécialisés.
Au moment du prélèvement, le flacon sera rincé avec de l’huile du circuit, en ayant pris la précaution
d’effectuer au préalable une purge de la vanne de soutirage. Sur chaque flacon on notera les informations
suivantes :
• coordonnées de l’installation et numéro de la turbine à gaz
• désignation de l’huile en service
• date de prélèvement et nombre d’heures de flamme à cette date
• point de prélèvement.
3.3 PERIODICITE ET LISTE DES PARAMETRES A VERIFIER
Le tableau 1 donne la liste des paramètres physico-chimiques importants ainsi que l’interprétation et les ac-
tions préconisées.

Analyse complète
• Au démarrage de l’installation avec l’huile de charge définitive (point zéro).
• Une fois par an pour une machine ne fonctionnant qu’occasionnellement

Tous les trois mois, un contrôle de routine est effectué comprenant :

• une vérification de l’aspect : absence de dépôts visibles et d’eau décantée ou émulsionnée
• une détermination de la couleur
• une détermination de la viscosité cinématique à 40°C et à 100°C et le calcul de l’indice de viscosité
• une détermination de l’indice d’acidité ou de neutralisation
• éventuellement un spectre infrarouge (épaisseur du film : 200 µm)
• une détermination de la teneur en sédiments sur filtre à 0,8 µm.

Une analyse complète annuelle est effectuée en laboratoire pour la vérification de la totalité des caracté-
ristiques de l’huile :
• contrôle de routine plus désaération
• moussage à 24 °C
• désémulsion
• RBOT
• spectre IR
• teneur en sédiments sur filtre à 0,8 µm.

4 MESURES A PRENDRE
Le tableau suivant rassemble les caractéristiques à surveiller ainsi que les valeurs limites conseillées. Ces va-
leurs sont définies comme correspondant à une huile en bon état et permettant un fonctionnement normal jus-
qu’au prochain contrôle.
La décision du maintien ou de la vidange de l’huile ne sera prise qu’après un examen et une comparaison des
résultats de ce contrôle avec le précédent.
La décision finale ainsi que la responsabilité de cette décision incombe à l’exploitant, après consultation du four-
nisseur de lubrifiant et éventuellement du constructeur.

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CARACTERISTIQUES METHODESD’ESSAI VALEURS CONSEILLEES INTERPRETATION / ACTIONS A FAIRE

A SURVEILLER NF ASTM ISO EN SERVICE
Aspect Limpide La pollution par l’eau est en général due à la condensation ou à des fuites au niveau des réfri-
Absence de dépôt visible et gérants et engendre un trouble de l’huile. En cas de présence d’eau visible à l’œil nu, il est né-
d’eau cessaire de vérifier le circuit de refroidissement de l’huile.
Couleur T60-104 D1500 2049 7 max. Une augmentation importante de la couleur de l’huile entre deux contrôles indique souvent
l’existence des points chauds dans le circuit de lubrification. Vérifier le circuit et supprimer les
points chauds.
Viscosité cinématique La viscosité de l’huile varie peu dans les conditions normales d’exploitation. Une augmentation
à 40°C T60-100 D445 3104 + ou - 10% de la valeur de la viscosité indique souvent la dégradation excessive de l’huile. Une forte diminution de la
à 100°C initiale viscosité indique une possible contamination par du combustible liquide. Effectuer une analyse
complète de l’huile afin de déterminer les causes avant de vidanger la charge.
Calculer l’indice de viscosité.
Indice d’acidité La variation de l’indice de neutralisation fournit des indications sur les caractéristiques chimi-
(ou de neutralisation) T60-112 D974 6618 0,30 mg KOH/g max. ques de l’huile contrôlée. La valeur limite 0.3 mg KOH/g en service indique que l’huile a atteint
la fin de sa durée de vie en service. Cette valeur est à prendre en considération avec la teneur
en additif oxydant phénolique résiduel, avec la résistance à l’oxydation (RBOT) pour la décision
d’un remplacement éventuel de la charge.
Examen par spectromé- à indiquer L’évolution de la bande d’absorption carbonyle à 5.8-5.9µm, caractéristique des produits
trie infrarouge d’oxydation de l’huile est prise en considération pour l’appréciation de l’état de l’huile.
Pollution par des parti- E48-652 50 mg/kg max. L’identification des sédiments est souhaitable si la teneur est fortement augmentée entre deux
cules solides en suspen- (teneur en sédiments solides) contrôles.
sion
Moussage à 24°C T60-129 D892 6427 Séquence 1 : 500ml / 0 Le moussage et la désaération sont des caractéristiques étroitement liées. Un moussage ex-
en 300s max. cessif et un temps de disparition de la mousse élevé sont nuisibles pour la désaération et favo-
risent l’oxydation.
Désaération T60-149 DIN5381 5 minutes max.
Résistance résiduelle à D2272 25% de la valeur initiale La résistance à l’oxydation de l’huile est fonction de la concentration totale des additifs antioxy-
l’oxydation ( R.B.O.T.) dants. Une faible valeur associée à un indice de neutralisation élevé indique une oxydation de
l’huile de base.

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