1.

INTRODUCCIÓN
El presente proyecto de “Estudio de Pre-factibilidad de implementación de una
Unidad de Producción de Fertilizantes NPK en Bulo Bulo – Cochabamba” tiene
la finalidad de desarrollar y describir el proceso de producción de fertilizantes
NPK por el método físico (BLENDING), Considerando la existencia de la
producción de materia prima los cuales son: Urea (CH4N2O), Roca fosfórica
[Ca(H2PO4)2] y la Silvita (KCl).

La Urea es obtenida de la Planta de Urea-Amoniaco ubicada en Bulo-Bulo

provincia Carrasco - Cochabamba, con una producción de 2100 TMD, la cual
será utilizado para suministrar el insumo de nitrógeno (N) con una
concentración de 46.6%. por otro lado la roca fosfórica se obtendrá de la
formación de Paloma Pampa de la provincia Capinota - Cochabamba, en
donde existe 3 millones de toneladas de reservas, la cual garantiza el
suministro de fósforo (P) con un porcentaje del 25% (P2O5) y se tiene el
Cloruro de Potasio (KCl) de la Planta de Llipi Llipi del Salar de Uyuni - Potosí,
con una existencia de 60 millones de toneladas explotables, Actualmente la
empresa de Yacimientos de Litio Boliviano (YLB) produce 700.000 TM/año de
KCl con una concentración de (92-95)%. Por lo que el suministro de nitrógeno,
fosforo y potasio para la unidad de producción de NPK será garantizado.

La implementación del presente proyecto incorporara mayor valor agregado y

otorgaran mayores beneficios económicos y sociales al País y sus Regiones
obedeciendo al mandato de la Constitución Política de El Estado y la ley de
hidrocarburos 3058.
2. ANTECEDENTES

La Nacionalización de los Hidrocarburos, del 1° de mayo de 2006, fue el

resultado de las demandas sociales de amplios sectores de la población
Boliviana, en defensa de los recursos naturales, y en especial de los
hidrocarburos, Además la Constitución Política del Estado, en su Artículo 355,
en donde establece que la industrialización y comercialización de los recursos
naturales será de prioridad del Estado y en el marco de los Lineamientos
Estratégicos del 'Plan Nacional de Desarrollo" (PND), Por una Bolivia Digna,
Soberana, Productiva y Democrática para vivir bien, y en la Estrategia Nacional
de Hidrocarburos, en lo referente a Industrialización del Gas Natural, se
establece como objetivo: "Superar el modelo primario exportador de materias
primas, industrializando el Gas Natural a través de la Industria Petroquímica,
para la generación de valor agregado y empleo".

El estado Boliviano a través del ministerio de hidrocarburos conjuntamente con

Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos y la Empresa Boliviana de
Industrialización de Hidrocarburos y estos supervisados por la Agencia
Nacional de Hidrocarburos tienen la labor de desarrollar proyectos
industrialización.

En agosto de 2015 la Empresa Boliviana de Industrialización de Hidrocarburos

planteo el “estudio de visualización del Complejo Petroquímico de Compuestos
Nitrogenados y Fertilizantes” (método químico) en cercanías de la Planta de
Amoniaco y Urea de Cochabamba, lo cual fue técnica y económicamente no
viable.

Por tanto Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos a través de su plan

estratégico corporativo (PEC) 2017-2021, propone la implementación
estratégica de una planta de fertilizantes NPK, el cual consiste en instalar
facilidades de mezcla y preparación de fertilizantes NPK, considerando la base
de urea de la Planta de Urea y Amoniaco (PAU) y el transporte de Fósforo y
Potasio adicionalmente de otros subsistemas.
3. Ñ0PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
3.1. Identificación del Problema
Bolivia es un estado generador de productos agrícolas principalmente para el
mercado interno y con miras a un mercado externo, resultando tener una
demanda de fertilizantes simples y compuestos. La Planta de Amoniaco y Urea
ubicada en Bulo-Bulo Cochabamba logro resolver la demanda insatisfecha de
fertilizantes simples (Urea), y actualmente se tiene una oferta, por otro lado se
tiene una demanda de fertilizantes compuestos (NPK, DAP) por su excelente
rendimiento de fertilizar el suelo, resultando tener un problema de la
importación del 11.68% del mercado externo.
Para revertir esta situación Bolivia necesita invertir en Implementación,
innovación y tecnología apostando por la industrialización del sector.
Nuestro país, según el Instituto nacional de estadística (INE) al 2016 importa
fertilizantes como la Urea (46/00/00), DAP (18/46/00) y NPK (15/15/15) como
se muestra en la siguiente tabla N°1.
Tabla N°1
IMPORTACIONES DE FERTILIZANTES AL 2016

Fertilizante TM Porcentaje
UREA
31.531,94 88,32 %
DAP (Fosfato Di Amónico)
NPK (Nitrógeno, Fosforo, 4.170 11,68 %
Potasio)
Total Fertilizantes 35.701,94 100 %
Fuente: Instituto Nacional de Estadísticas INE, 2016

Al año 2016 se registró un valor equivalente a 35.701,94 TM de fertilizantes, de

los cuales 4.170 TM corresponde a fertilizantes NPK lo cual significa el 11.68
% del total.
El incremento de los volúmenes de importación de los fertilizantes NPK en el
mercado nacional provoca erogación de importantes cantidades de dinero. Por
lo que se buscan alternativas para cubrir la demanda nacional de estos
fertilizantes primarios.
A continuación se hacen referencia las causas y efectos del problema.

Figura N°1
ÁRBOL DE PROBLEMAS
Importación de grandes volúmenes de
Comercialización ilegal de Fertilizantes
Fertilizantes NPK

DEMANDA
INSATISFECHA DEL
Salida de grandes sumas de dinero por la ABASTECIMIENTO DEL
No competitividad agrícola a nivel
importación de NPK. FERTILIZANTES internacional.
PRIMARIOS (NPK)

Falta de desarrollo del País en la

Baja calidad de productos agrícolas.
Industrialización

Fuente: Elaboración propia, 2017

3.2. Formulación del problema

Para satisfacer la demanda de fertilizantes compuestos (NPK) y Aprovechar la
oferta de fertilizante simple (UREA) de la Planta de Amoniaco y Urea se
plantea la incorporación de una unidad de producción de fertilizantes
compuestos NPK en las inmediaciones de la mencionada planta.
Por tanto se formula lo siguiente:
 ¿Será técnica y económicamente factible la implementación de una
unidad de producción de fertilizantes NPK?
 ¿Es posible satisfacer la demanda de fertilizantes compuestos (NPK)
en el mercado interno?
4. OBJETIVOS
4.1. Objetivo general
Realizar el estudio de pre-factibilidad de la implementación de una Unidad de
producción de fertilizantes NPK, por el método de mezcla física en las
inmediaciones de la Planta de Amoniaco y Urea de Bulo-Bulo Cochabamba
para el abastecimiento del mercado interno.

4.2. Objetivo especifico

 Analizar la oferta y demanda de fertilizantes NPK, en el mercado
nacional e Internacional en base a datos técnicos.
 Estimar el dimensionamiento técnico, capacidad y costos para la Unidad
de producción de Fertilizantes NPK logrando satisfacer la demanda
interna.
 Establecer las alternativas de macro y micro localización de la unidad de
producción de fertilizantes NPK.
 Realizar el esquema del proceso de la unidad de producción de
fertilizantes NPK por el método físico.
 Realizar el análisis financiero de pre-inversión e inversión de la
implementación de la unidad.

5. JUSTIFICACION
La importación de fertilizantes compuestos (NPK) forma la parte negativa de
nuestra economía y la existente oferta de fertilizantes simples da oportunidad
de solucionar este problema ayudando a mejorar la calidad de productividad
agrícola en la región y el avance en la industrialización de los hidrocarburos
trazados en la soberanía de nuestros recursos naturales con nacionalización,
industrialización y comercialización, en armonía y equilibrio con la Madre
Tierra, planteada de manera clara que en la Agenda Patriótica 2025, donde
menciona que "es tiempo de avanzar en la industrialización y transformación
de nuestros recursos estratégicos”.
Este es el gran norte que orienta el Estudio de Pre-factibilidad de
Implementación de una unidad de Producción de Fertilizantes NPK, porque:
 Es un proyecto de industrialización parte de la transformación de
nuestros recursos naturales a productos estratégicos con valor agregado
(fertilizante).
 La predisposición de fertilizantes no importados, al agricultor boliviano,
es parte de la lucha para erradicar la extrema pobreza.
La industrialización y transformación de nuestros recursos estratégicos son la
base para avanzar en la erradicación de la extrema pobreza y contribuir al
desarrollo integral del pueblo Boliviano en los aspectos técnicos, económicos,
social y ambiental”.

5.1. Justificación Técnica

La implementación de la planta de producción de fertilizantes NPK mediante el
método de mezcla física es la mejor alternativa en comparación al método
químico, de acuerdo a los aspectos técnicos establecidos en la siguiente tabla.
Tabla N°2
COMPARACION DE ASPECTOS TÉCNICOS

Aspectos Técnicos Método Químico Método Físico

Costo de inversión Elevado Bajo
Costo de operación Elevado Bajo
Proceso Complejo Mezcla simple
Produce Una sola formulación Una o varias
de NKP. formulaciones de NPK.
Fuente: EBIH 2017

Además se tiene la facilidad de contar con las materias primas de (urea, fosfato
y cloruro de potasio) para el método de mezcla física en nuestro territorio
nacional.
5.2. Justificación Económica
La implementación de la planta tiene un efecto multiplicador en la economía
porque desencadena el desarrollo de otras actividades industriales en cada
una de las cadenas de valor de los productos involucrados.
Actualmente el precio de venta de fertilizantes NPK (15/15/15) en Bolivia es de
800 $US/TM, importado de Europa, y comparando que la demanda es mucho
mayor a la oferta como se describe en la siguiente tabla:

Tabla N° 3
FERTILIZANTES NPK EN LA AGRICULTURA BOLIVIANA

Año Sup. Cultivada Demanda (miles Oferta

(Has) de TM) (miles de
TM)
2000 2.037.073 194 8
2001 2.042.736 191 10
2002 2.155.208 198 13
2003 2.159.630 106 12
2004 2.308.020 94 20
2005 2.529.455 253 25
2006 2.627.676 254 12
2007 2.751.700 230 18
2008 2.784.444 305 8
2009 2.974.627 270 14
2010 2.823.128 302 24
2011 2.861.330 257 23
2012 3.215.963 354 23
2013 3.313.859 335 30
2014 3.411.755 345 24
2015 3.509.651 309 28
Fuente: EBIH 2017.
Entonces es evidente que el costo elevado de fertilizante NPK en Bolivia juega
un papel extremadamente importante en la economía nacional. Dando como
resultado una baja productividad y débil competitividad de sector productor
agrícola nacional.
Pero, si se materializa la construcción de la unidad de producción de
fertilizantes NPK en Bolivia, es seguro la contribución a la economía Boliviana
a través de precios bajos para el agricultor Boliviano, además los excedentes
de producción se exportarían generando mayores ingresos para el Estado.

5.3. Justificación Social

La implementación de la unidad de producción de fertilizantes NPK, ubicada en
Bulo Bulo – Cochabamba beneficia al sector agrícola de todo el país,
principalmente el abasteciendo de la demanda nacional.
Además se generara empleos directos e indirectos en beneficio de la población
Boliviana.

5.4. Justificación Ambiental

La implementación de la Unidad de fertilizantes NPK (método físico) coadyuva
ambientalmente en la fertilización del suelo y excelente productividad de
plantas agrícolas además de existir otros, los cuales son parte esencial de
nuestro ecosistema además de contribuir en nuestra cadena alimenticia.
Sin embargo dentro de la secuencia de producción del fertilizante existen
variables que pueden generar impactos medioambientales las mismas que
tendrán un tratamiento con el objeto de minimizar y controlar con respecto a
las normas ambientales nacionales e internacionales.
6. ALCANCES
El presente proyecto de estudio de Pre-factibilidad de la implementación de
una Unidad de Producción de Fertilizantes NPK identificará parámetros
técnicos, análisis económico, micro y macro localización, proceso de
producción y análisis financiero consiguientemente planteado a ser una
alternativa de propuesta para proseguir con estudios posteriores.

6.1. Alcances Temático

El estudio de Pre-factibilidad de la implementación de una Unidad de
producción de fertilizantes NPK bajo la técnica de Mezcla Física (BLENDING)
de las siguientes formulaciones NPK (15/15/15) - (19/19/19) - (25/25/25),
contemplara el análisis de la oferta y demanda de fertilizantes NPK, en el
mercado nacional en base a datos de requerimientos en el país, para proyectar
la capacidad de la unidad de producción y satisfacer principalmente la
demanda interna y ver los excedentes a la exportación. Además realizaremos
el análisis financiero. Y finalmente se propondrá la macro y micro localización.
Para lograr lo propuesto recurriremos a los datos del Instituto Nacional de
Estadísticas, Empresa Boliviana de Industrialización de Hidrocarburos,
Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos, Agencia Nacional de
Hidrocarburos como también al Ministerio de Hidrocarburos y otros.

6.2. Alcance Geográfico

La unidad de producción de fertilizantes NPK se localizara geográficamente en
las inmediaciones de la planta de Amoniaco y Urea, de Bulo Bulo municipio de
Entre Ríos y provincia Carrasco del departamento de Cochabamba.

6.3. Alcances Legal

El presente estudio de Pre-factibilidad se realizara de acuerdo a parámetros
de los códigos, normas nacionales e internacionales y especificaciones,
además de cumplir con las normas medio ambientales.
A continuación se destacan algunas normas conforme a lo descrito:
  Ley 1333(LEY DE MEDIO AMBIENTE).
 Ley 3058 (LEY DE HIDROCARBUROS).
 Manuales y otros.

7. DISEÑO METODOLOGICO

La investigación realizada en este estudio quedar clasificada como

investigación aplicada, caracterizada por buscar información en fuentes de
carácter documental para recolectar información de manuales,
especificaciones técnicas, bibliografías, y normas. Además de entrevistas y
observaciones en relación a la implementación de una unidad de producción
de fertilizantes NPK.

7.1. TIPO DE INVESTIGACIÓN

El tipo de investigación para el presente proyecto de implementación de una
unidad de producción de fertilizantes NPK es de carácter descriptivo por que se
organizara, resumirá y analizara los resultados de la observación e
investigación de los procesos. Y además será cuantitativo por que se
recolectara datos numéricos para el procesamiento y análisis de los mismos y
la presentación de resultados alcanzados.

7.2. MÉTODO DE INVESTIGACIÓN

7.2.1. Analítico

Se estudiara todas las fuentes de información que se requiere para la

realización del proyecto de implementación.
7.2.2. Deductivo

La unidad de producción de fertilizantes NPK compuestos se obtendrá por el

método BLENDING (mezcla física), consiste en una mezcla a granel en el que
los materiales de alimentación se mezclan para producir un fertilizante
equilibrado. Los materiales de alimentación son secos y granulares, y
contienen nutrientes primarios.

7.3. FUENTES DE INFORMACIÓN

7.3.1. Fuentes primarias

Consideraremos como fuentes primarios a los datos proporcionados por las

instituciones responsables de nuestro país, libros, normas nacionales e
internacionales también recurriremos a entrevistas con personas entendidos en
el tema.

7.3.2. Fuentes secundarias

Referentemente tomaremos como fuentes secundarias a la información
obtenida de proyectos de grado, páginas de internet, fuentes bibliográficas y
otros libros.

7.4. TÉCNICAS DE RECOPILACIÓN DE INFORMACIÓN

7.4.1. Recolección de datos

Se tomaran datos informativos del Instituto Nacional de Estadística y

documentos a fines a nuestro estudio, consiguientemente se revisaran
información proporcionada por las instituciones responsables del desarrollo de
la industrialización de los hidrocarburos. Por otro lado se recurrirá a entrevistas
con profesionales con amplia experiencia entendidos al tema y otros.
8. MARCO TEÓRICO CONCEPTUAL
8.1. FERTILIZANTES
8.1.1. Definición

El fertilizante también denominado abono es un compuesto químico, que

puede ser orgánico o mineral, y se encarga de aportar nutrientes necesarios al
sustrato para que las plantas puedan crecer. Existen diversas maneras de
conseguir la preparación, siendo las más comunes las que provienen de un
medio natural. Los agricultores se preocupan mucho por preparar la base
sobre la cual se formará el vegetal; esto se debe a que si no reciben este
“alimento”, puede que no se desarrollen de la manera más conveniente y su
comercialización no se de tan fácil. Cabe destacar que se llaman elementos
bases a las sustancias primordiales para el producto cultivado, siendo estos el
potasio (vela por el crecimiento de los frutos y las flores), el fósforo (fortalece la
estructura de la planta) y el nitrógeno (ayuda en el desarrollo general de la
planta). (http://conceptodefinicion.de/abono/).

8.1.2. Clasificación
En cuanto a la clasificación de los abonos, estos pueden ser considerados
orgánicos, Químicos, e inorgánicos. Los orgánicos son aquellos que provienen
de los desechos de la cría de animales, las cuales sirven como fertilizante,
además de plantas que ya se han descompuesto. Los minerales o inorgánicos,
son aquellos que ya vienen preparados por la industria química y la sola
preparación posee todos los elementos necesarios para la plantación.
(http://conceptodefinicion.de/abono/)

Se pueden diferenciar tres tipos de fertilizantes: Químicos, orgánicos e

inorgánicos.
8.1.2.1. Fertilizantes Químicos
Son nutrimentos hechos por el hombre generalmente de origen mineral,
animal, vegetal o sintético, los cuales se pueden clasificar en:

 Fertilizante Químico-Inorgánico: Es de origen mineral, extraído de

la tierra (nitrato), o químico. Ordinariamente es de acción rápida, y
provoca el crecimiento y fortalecimiento de las plantas cuando se
emplean sobre su superficie.
 Bio-fertilizantes: es una sustancia que posee microbios vivos. Al ser
aplicados en la superficie de las plantas o suelos, se establecen en la
raíz o dentro de la planta, suscitando el crecimiento de la misma, al
aumentar la provisión o disponibilidad de nutrientes.

8.1.2.2. Fertilizantes Orgánicos

Pueden ser de origen mineral, vegetal, animal o mixto. Se obtienen a partir de
procesos naturales en donde la mano del hombre no interviene, o lo hace
escasamente. De estos, las plantas logran significativas cantidades de
nutrientes, y se conocen desde tiempos ancestrales.
Los abonos que se crean con estiércol de los animales de crianza o corral
como vacas, borregos, aves, y otros. Asimismo, se tienen el yeso agrícola, los
restos de cosecha, la harina de sangre y la harina de hueso.
También existen productos procedentes de desechos o restos de materia
vegetal como cáscaras, remanentes de cultivo, conchas de frutas y otros, de
los cuales se preparan o componen de forma específica abonos como la
llamada composta.
Existe fertilizantes que tienen su principio en distintos métodos como la
fermentación o la descomposición a través de cuerpos vivos; a decir el
Bocashi, materia orgánica fermentada, o el Humus, derivado de la
lombricomposta, Todos estos son de acción tardía, pues suministran nitrógeno
orgánico que es convertido en inorgánico por los microorganismos que se
encuentran en el suelo antes de que sea absorbido por las raíces. La celeridad
de acción obedecerá al tipo de terreno y a las condiciones de temperatura y
humedad.

8.1.2.3. Fertilizantes Inorgánicos

Estos fertilizantes son creados por el hombre y aportan más nutrientes que los
fertilizantes orgánicos. Estos nutrientes principales son cantidades
concentradas de nitrógeno, potasio y fósforo.
El nitrógeno refuerza la formación de las proteínas y la clorofila; el potasio
ayuda a las plantas a resistir mejor las enfermedades y fortalece los tallos; y el
fósforo beneficia el proceso de fortalecimiento de las raíces. Estos elementos
desempeñan funciones esenciales para las plantas y el desarrollo de las
mismas.
Algunos ejemplos de fertilizantes inorgánicos son: rocas y minerales naturales
que se muelen y pulverizan muy finamente, ya que cuanto más pequeño es el
tamaño, más expedita es su acción.
La importancia y necesidad de todos los tipos de fertilizantes citados es
innegable. Por ello, si llegase a observarse que el suelo no está apto para el
cultivo, o que las plantas no producen buenas cosechas, debe recurrirse a
estos productos para nutrirlo y obtener mayor fertilidad.
(https://www.flores.ninja/fertilizantes/).

8.2. COMPONENTES Y NUTRIENTES BÁSICOS EN LOS

FERTILIZANTES.
Los tres componentes principales de la mayoría de los fertilizantes, según la
MISSISSIPPI STATE UNIVERSITY EXTENSION (MSUE) son: nitrógeno,
fósforo y potasio (también llamado potasa). La mayoría de los demás
nutrientes se encuentran en el agua, el aire y la tierra y se obtienen a través de
la absorción de las plantas.
Los principales nutrientes para cumplir el proceso de vida vegetativa de una
planta tienen las necesidades de agua, aire y más de 12 elementos nutritivos
que encuentran en el suelo en forma mineral y de energía solar necesaria para
la síntesis clorofílica.
Estos elementos químicos o nutrientes pueden clasificarse en macro
elementos y micro elementos.

8.2.1. Macro-elementos.
Son aquellos que se expresan como % en la planta o g/100g. Y los principales
son:
 Nitrógeno N
 Fosforo P
 Potasio K
 Calcio Ca
 Magnesio Mg
 Azufre S.

8.2.2. Micro-elementos.
Son aquellos que se expresan parte por millón = mg/kg = mg /1000g.Y los
principales son:
 Hierro Fe
 Zinc Zn
 Cobre Cu
 Manganeso Mn
 Molibdeno Mo
 Boro B
 Cloro Cl.
8.3. FERTILIZANTE NPK
8.3.1. DEFINICIÓN
Los fertilizantes NPK deben a su nombre a que suministran los tres elementos
químicos que se corresponden con las siglas NPK: nitrógeno (N), Fósforo (P) y
Potasio (K) y que constituyen los nutrientes primarios más importantes de los
cultivos.
Los tres componentes constituyen los denominados nutrientes primarios de las
plantas que aportan macronutrientes necesarios para el desarrollo de los
vegetales.
 El nitrógeno (N) es esencial para el crecimiento de las plantas,
aumenta el contenido en proteínas, participa en la fotosíntesis y
forma parte de todas las células para tener un follaje sano.
 El Fósforo (P) interviene en la fotosíntesis, en el almacenamiento y
transferencia de energía, en la división celular, promueve la
formación y el crecimiento de las raíces.
El Potasio (K) contribuye a evitar organismos invasores y en el desarrollo de
las semillas.

8.3.2. MÉTODO DE OBTENCIÓN DE NPK

La tecnología o método para lograr producir fertilizantes NPK es relativamente

simple porque se trata de una mezcla física de los siguientes componentes
granulados:

 Urea (CH4N2O).
 Roca fosfórica [Ca(H2PO4)2].
 Silvita (KCl).
 Figura N° 2
MEZCLA DE GRÁNULOS

Fuente: Doc. USA, 2015

Todas las materias primas para fabricar NPK son producidas en Bolivia, tal
como demostramos a continuación.

8.3.2.1. Producción de Urea en Bulo-Bulo, Cochabamba.

Es de conocimiento que la Planta de Urea-Amoniaco de Bulo-Bulo

Cochabamba produce 2100 TM/año de urea granulada a partir 14 de
septiembre de 2017, esta urea deberá ser utilizado para suministrar el insumo
de nitrógeno a la plantas de NPK propuesta.

8.3.2.2. Producción de Fosfato en Capinota, Cochabamba.

En la formación de Paloma Pampa de la provincia Capinota en Cochabamba,

existen 3 millones de toneladas de reservas de roca fosfórica con una
concentración de 25% P2O5. En base a estas reservas, el año 1996 el Dr. Ing.
Saul Escalera y el Ing. Adolfo Lemus elaboraron el estudio “Fabricación de
Fertilizante Fosfatado Parcialmente Acidulado a Partir de la Roca Fosfórica”,
donde se describe el proceso químico de la roca fosfórica de Capinota para
obtener fertilizante simple, incluyendo la ingeniería básica y el diseño de una
planta de 30.000 TM/año. Este estudio se basó en el proceso descrito en la US
Patent Nº 4.337.149, del 29 Junio de 1982, propiedad del Dr. Escalera para la
obtención de concentrados de fosfato de calcio a partir de roca fosfórica por
flotación con aminas catiónicas de doble funcionalidad promotor-espumante;
esta tecnología podrá ser cedida por el autor para cristalizar los proyectos de
plantas de NPK y DAP en Cochabamba.

8.3.2.3. Producción de Potasio en Potosí.

Según los expertos, el Salar de Uyuni contiene cerca de 60 millones de

toneladas de KCl explotables. En base a estas reservas la Gerencia Nacional
de Recursos Evaporiticos (GNRE) de COMIBOL ha construido una Planta
Piloto de KCl en Llipi-Llipi, Potosí y que el próximo año construirá la planta
industrial para producir 700.000 TM/año de concentrados KCl a partir del año
2016; Sin embargo, la fabricación de fertilizante NPK requiere de un insumo de
potasio granulado (-6+25 mallas) y una concentración de 95% KCl, por lo tanto
la planta de la GNRE debe garantizar que su producto tiene dichas
características. Para este efecto, desde el año 2009 hemos sugerido que
utilicen el proceso descrito en la: US PATENT No. 4.325.821 el 20 de Abril
1982, propiedad del Dr. Escalera, que fue aplicado con éxito en la planta de
COMINCO de Saskatchewan, Canadá, para la flotación de partículas gruesas
(– 6+25 mallas) produciendo concentrados de 96% KCl y una recuperación de
90%. El autor ha ofrecido transferir la tecnología de su invención al Ministerio
de Minas y Metalurgia y al grupo GNRE de Bolivia y hasta hoy no ha recibido
ninguna respuesta.

8.4. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN

La obtención de los fertilizantes NPK es promovida gracias a las políticas de
estado, partiendo de la industrialización del Gas Natural y otras meterías
primas. Tal cual se ve en la figura N° 3
 Figura N° 3
CADENA DE INDUSTRIALIZACION DE FERTILIZANTES

Fuente: Elaboración propia, 2018

El proceso de mezcla física consiste en el que los materiales de alimentación

se mezclan para producir un fertilizante NPK equilibrado y controlado como se
muestra en la figura N° 4.
 Figura N° 4
PROCESAMIENTO DEL NPK

Fuente: Documentos 2007

Los materiales de alimentación son secos y granulares, y contienen los

nutrientes primarios para las plantas. Además de estos nutrientes primarios, los
micronutrientes también se incorporan con frecuencia a los fertilizantes en la
unidad de mezclado.
La alimentación se recibe comúnmente en la unidad en vagones de tolva que
descargan en una tolva receptora. Los materiales se transfieren desde el
contenedor a través de un transportador de cinta a un elevador de cangilones
para transferirlos por conducto a áreas de almacenamiento o contenedores
especificados dentro del edificio de mezclado. A medida que se necesita cada
material de alimentación, se toma del almacenamiento a granel mediante un
cargador frontal o barrena de barrido y se transfiere a un elevador de
cangilones.
El material se descarga luego en una tolva de pesaje para pesar, luego de lo
cual se alimenta a un mezclador de tambor giratorio. Cuando los materiales se
han agregado para la formulación de mezcla deseada, el tambor mezclador se
gira hasta que se produce una mezcla uniforme. El contenido se descarga y se
transfiere mediante un elevador de cangilones a las tolvas de almacenamiento,
desde las cuales el producto puede cargarse a granel o ensacado para su
envío. Más de la mitad de las plantas de mezclado utilizan una estación de
carga tipo tolva, como se muestra en la figura N°5

Figura N° 5
ESTACION DE CARGA

Fuente: Documentos 2007

Un sistema de supresión húmeda también se puede usar para controlar las
emisiones fugitivas. El agua, el fertilizante líquido o los aceites livianos
(incluidos los aceites de motor usados) se pueden usar para controlar el polvo
cuando se pulveriza sobre el fertilizante a granel o la materia prima durante el
manejo, la mezcla o el ensacado. Se ha demostrado que las adiciones de
fertilizante líquido al 1 por ciento o ½ a 1 por ciento de aceite liviano son
efectivas para reducir las emisiones. No se debe aplicar aceite a ninguna
mezcla de fertilizante que contenga más del 60% de nitrato de amonio debido
al posible peligro de explosión. (La Figura N° 6 representa un sistema típico de
supresión húmeda).
Figura N° 6
SISTEMA DE SUPRESION DE HUMEDAD

Fuente: Documentos 2007

Se puede modificar el elevador de cangilones de alta velocidad (descarga

centrífuga) para reducir las emisiones. Este tipo de elevador no descarga todo
el material. Algunas caen al maletero del ascensor y se escapan. Un elevador
de descarga de baja velocidad usa ruedas dentadas al ralentí para hacer que
los cangilones rodeen la rueda dentada de la cabeza, dando un vuelco casi
completo. Esto permite que todo el material se vacíe a través del conducto de
descarga. (Ambos tipos de elevadores de cangilones se muestran en la figura
N° 7
Figura N° 7
SISTEMA DE SUPRESION DE HUMEDAD

Fuente: Documentos 2007

Durante la carga de abono a granel en camiones abiertos, se pueden usar

rampas telescópicas para reducir la emisión.
Como las plantas de mezcla de fertilizantes a granel suelen ser pequeñas
(bajas tasas de producción anual), las alternativas de control son algo
limitadas. Las emisiones anuales son relativamente bajas, lo que provoca una
alta relación costo-beneficio. Por lo tanto, requerir el control de muchas de las
fuentes de emisión causaría dificultades económicas en esta industria. Se
recomienda el uso de un canal telescópico u otro tipo de boca de descarga que
reduzca la distancia de caída libre para la descarga de fertilizante a granel. Se
recomienda este control porque la carga masiva se ha identificado como
potencialmente la mayor fuente de emisión única en estas plantas y porque es
el control más rentable. No se requerirían controles en la otra fuente para la
mayoría de las plantas. Sin embargo, la supresión húmeda puede ser
razonable para instalaciones más grandes o aquellas que presentan un
problema de molestia o queja.
Figura N° 8
SISTEMA DE SUPRESION DE HUMEDAD

Fuente: Documentos 2007.

9. TEMARIO TENTATIVO

CARATULA
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTOS
INDICE O CONTENIDO
LISTA DE TABLAS
LISTA DE FIGURAS
RESUMEN EJECUTIVO
ACRÓNIMOS
GLOSARIO DE TÉRMINOS

CAPITULO I ASPECTOS GENERALES

I. INTRODUCCIÓN
II. ANTECEDENTES
III. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
3.1. Identificación del problema.
3.2. Formulación del problema.
IV. OBJETIVOS
4.1. Objetivo general.
4.2. Objetivo específico.
V. JUSTIFICACION
5.1. Justificación técnica.
5.2. Justificación académica.
5.3. Justificación social.
5.4. Justificación económica
5.5. Justificación Ambiental
VI. ALCANCE
6.1. Alcance temático.
6.2. Alcance Geográfico
6.3. Alcance legal

CAPITULO II MARCO CONCEPTUAL

VII. MARCO TEÓRICO CONCEPTUAL
7.1 . Definiciones
7.2 . Características del NPK
7.3 . Características de la Urea
7.4 . Características del fosfato
7.5 . Características del cloruro de potasio
7.6 . Ventajas de uso del NPK
7.7 . Proceso Industrial de producción
7.8 . Efectos del NPK en el medio ambiente
CAPITULO III METODOLOGIA
VIII. METODOS
8.1. Introducción
8.2. Tipo de investigación
8.3. Método de investigación
8.4. Fuentes de información
8.5. Técnica de recopilación de información

CAPITULO IV INGENIERÍA DEL PROYECTO

IX. MARCO PRÁCTICO
9.1. Elaboración de NPK
9.2. Descripción del proceso
9.3. Caracterización fisicoquímica parcial
9.4. Determinación de la densidad de las mezclas
9.5. Determinación de las formulaciones de NPK
9.6. Análisis de la demanda
9.7. Análisis de insumos y aditivos
9.8. Análisis financiero
9.9. Análisis de resultados

CAPITULO V ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TÉCNICA ECONÓMICA

X. INTRODUCCIÓN
10.1. Estudio de Mercado
10.1.1. Estudio de la Demanda
10.1.2. Estudio de la Oferta
10.1.2. Análisis de precios
10.2. Análisis Económico
10.2.1. Costos de inversión
10.2.2. Costos fijos
10.2.3. Costos Variables
10.2.4. Ingresos
10.2.5. Flujo de caja
10.2.6. Valor Actual Neto (VAN)
10.2.7. Tasa Interna de Retorno (TIR)
10.2.8. Costos fijos

CAPITULO X RESULTADOS

10.1 CRONOGRAMA DEL PROYECTO

10.2 RECOMENDACIONES Y CONCLUSIONES
10.3 BIBLIOGRAFÍA
10.3.1. Libros
10.3.2. Investigaciones realizadas
10.3.3. Páginas de Internet

ANEXO
 10. CRONOGRAMA DEL PROYECTO

N ACTIVIDADES A NUMERO DE SEMANAS

° EJECUTAR 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

1 Presentación del perfil de

proyecto de grado
2 Inicio y desarrollo del primer
borrador
3 Recopilación de datos e
información
4 Desarrollo del marco
conceptual y teórico
5 Desarrollo de la ingeniería
del proyecto
6 Desarrollo del proceso y
Análisis de resultados
7 Realización de Conclusiones
y recomendaciones
8 Presentación del primer
borrador
9 Corrección de observación
del primer borrador.
1
Presentación del segundo
0 borrador
1
Corrección de observación
1 del segundo borrador.
1
Presentación del proyecto y
2 documento final
1
Presentación del Proyecto y
3 Defensa Final.
11. BIBLIOGRAFÍA

11.1Libros
 Libro de Fertilizantes Complejos NPK Tradicionales y Especiales.
 Proceso de Producción de granulados NPK Instalación 356-A fórmula
(10-20-20) Profesor: Jesús Ceballos Agosto de 2013. DEPARTAMENTO
DE QUÍMICA TECNOLÓGICA CÁTEDRA DE PROCESOS
PETROQUÍMICOS.
 Mezcla de Solidos: Castellón Gómez Mariza DEPARTAMENTO DE
TECNOLOGIA DE ALIMENTOS.
 PRODUCTION OF NPK FERTILIZERS Best Available
Techniques for Pollution Prevention and Control in the European
Fertilizer Industry
 Eficiencia de la Roca Fosfórica en Bolivia Juan Bellot Montalvo
UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON.

11.2. Investigaciones realizadas

 Produccion de Fertilizantes NPK en Bolivia Saul J. Escalera ,Ph.D.
(skalera@entelnet.bo)
 Abonos Complejos NPK / dossier de producto/ procedimiento
2DCO0006 Fertiberia.
 Fertilizantes: características y manejo Ing. Marco Chávez Solera
Dir.DIECA.
 Fichas de Datos de Seguridad de Cloruro de Potasio, Roca Fosfórica y
Urea.

11.3. Páginas de Internet

 http://www.redpav.avepagro.org.ve/fagro/v17_14/v171a080.html.
 (http://conceptodefinicion.de/abono/).
 (https://www.flores.ninja/fertilizantes/).