Universidad Técnica de Ambato

Facultad de Ingeniería en Sistemas Electrónica e Industrial

Sistemas de Manufactura
Alumno: Christian Núñez
Nivel: 8vo “A”
Fecha: 21/12/18
Ejercicio VSM
ATM un fabricante de faros de vehiculo, localizado en Canada, recibe materia prima de
Plastic Company una vez a la semana cada lunes para una familia de productos bases de
los faros, y luego envía su producto terminado a un fabrícame automotriz (Chevi). La
familia de productos del fabricante faros consiste en dos tipos de principalmente, para
Vehiculos Nuevos y los de segunda generación que se empacan para él envío diario con
80 faros cada una. El procesos del fabricante consiste en una célula que contiene una
operación de fundición de plastico, una célula de separación y armado y una operación
de pulido para terminarla, después de esto los dos tipos de faros se organizan para el
envío. La información recolectada por el administrador de operaciones de ATM.
Muestra los siguientes datos:
Atributos del proceso global:
Demanda promedio 4500, día (1000 N; 3500 S)
Tamaño de lote 1000
Número de turnos por día 1
Disponibilidad 8 horas por tumo con dos descansos de 45 minutos.
Paso 1 del proceso
Fundido
Tiempo de ciclo = 3s
Tiempo de preparación = 2 h
Tiempo de operación 90%
Operarios 1
Cada parte 1 semana
Paso 2 del proceso
Armado
Tiempo de ciclo= 22s
Tiempo de preparación = 30min
Tiempo de operación 100%
Opéranos 1
Trabajo en proceso 1000 N; 2200 S (ANTES de Armado)
Paso 3 del proceso
Pulido para terminar
Tiempo de cielo= 35s
Tiempo de preparación = 45min
Tiempo de operación 100%
Operarios 1
Trabajo en proceso 1050N: 2300 S (ANTES DE TERMINADO)
Trabajo en proceso 500 N, 975 S (DESPUES DE TERMONADO)
ENVIO AL CLIENTE
Un envió de 3500 unidades cada día en grupos de 60
Flujo de información
Todas las comunicaciones del cliente son electrónicas Pronósticos a 180/90/60/30 días
Orden diaria
Todas las comunicaciones con el proveedor son electrónicas Pronóstico 4 semanas
Correo semanal
Hay un programa semanal entregado manualmente a fundición, armado y pulido para
terminado.
Pulido y un programa de envió diario entregado manualmente a envío
Todos los materiales se empujan
ACTIVIDADES A DESARROLLARSE:
1. Cree un mapa de flujo de valor y muestre como se calculan los datos de la caja de
dalos.
2. Cuál es el tiempo talk para esta célula de manufactura.
3. Cuál es el tiempo de entrega de producción en cada proceso en la célula de
manufactura.
4. Cuál es el tiempo de procesamiento.
Desarrollo:
1. Cree un mapa de flujo de valor y muestre como se calculan los datos de la caja de
dalos. (Valoración: 50/100 – Tiempo: 30/60)
 Pronostico a 180/90/60/
Pronostico a 4 semanas
30/días
Control de
Plastic Company Producción
Chevi
Correo semanal Pedido diario

Programa semanal

200 Piezas 4500 Piezas/semana

1000 N; 3500 S
Grupos 60 Piezas

Programa de envíos
1x semana lunes diarios 1x/día

Fundido Armado Pulido Envío Preparación

1 1 1 1
Piezas 5 días 1000N, 2200 S 1050 N, 2300 S 500 N, 975 S
2. Cu4! es el tiempo talk para esta célula de manufactura. (Valoración: 25/100 Tiempo:
15/60)
Demanda diaria = (1000+3500piezaspor semana/5 dias hábiles por semana = 900 piezas
por día.
Disponibilidad Diaria= (7 horas por día* 3600segundos por hora) = 25200 segundos por
día.
Tiempo takt= disponibilidad diaria/ demanda diría
Tiempo takt 25200segundos por día/ 900 piezas por día
Tiempo takt = 28 segundos por dia
3. Cuál es el tiempo de entrega de producción en cada procesos en la célula de
manufactura (Valoración:
25/100 - Tiempo: 15/60)
Tiempo de entrega de materia prima = 5 días
Tiempo de entrega de trabajo en proceso entre prensa y perforación y formación =
(2250 640)= 2.5 días
Tiempo de entrega de trabajo en proceso entre perforación y formación y terminado =
(3350 640)= 3,7 días
Tiempo de entrega de trabajo en proceso entre perforación y formación y envío =
(1475/640) = 1.6 días
Tiempo de entrega de producción total= 5+2.5+3.7+1.6= 12.8 días equivale a 13 días.