LABORATORIO EVAPORADOR DE DOBLE EFECTO Y SIMPLE EFECTO

INTEGRANTES:

JORGE ANDRES AYALA LOPEZ- 2135564

PAULA ANDREA GALVIS GÓMEZ - 2154158
MARIA CAMILA CIFUENTES GRANADA - 2144648
NATALIA HERNANDEZ JALKH - 2144798
DIEGO STIVEN TRIANA BELTRÁN-2155551

PROFESOR:

JESUS MENDOZA

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

ESCUELA DE INGENIERIA QUIMICA
2019
 TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIÓN……………………………………………………………………………………1

OBJETIVOS…………………………………………………………………………………………2

MARCO TEÓRICO………………………………………………………………………………….3

MATERIALES……………………………………………………………………………………….4

PROCEDIMEINTO………………………………………………………………………………….5

CÁLCULOS………………………………………………………………………………………….6

REGISTRO DE DATOS…………………………………………………………………………….7
1. INTRODUCCIÓN

La evaporación se realiza vaporizando una parte del disolvente para producir una disolución
concentrada, el objetivo principal de la evaporación es concentrar una disolución consistente
en un soluto no volátil y un disolvente volátil.

Normalmente, en evaporación el producto valioso es el líquido concentrado mientras que el

vapor se condensa y se desecha. Sin embargo, en algún caso concreto puede ocurrir lo
contrario. El agua salubre se evapora con frecuencia para obtener un producto exento de
sólido para la alimentación de calderas, para procesos con requerimientos especiales o para
el consumo humano. Esta técnica se conoce con frecuencia con el nombre de destilación de
agua, pero se trata en realidad de evaporación.

Existen varios tipos de sistemas de evaporación, entre estos evaporadores de Película

descendente, evaporadores de película ascendente, evaporadores de circulación
forzada, evaporadores de placa y evaporadores compactos que varían en el modo de
operación que puede ser dos tipos de simple efecto y de doble efecto todo depende de
la aplicación que se le vaya a dar.

A nivel industrial tiene diversas aplicaciones como por ejemplo la obtención de meladura en
la industria azucarera, también en la preconcentración de la alimentación al secador, es
usado para recuperación de agua o solvente, para la reducción de volumen como en la
obtención de la leche condensada en las pasteurizadas.
2. OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL.

Estudiar la operación unitaria evaporación en un evaporador de múltiple efecto, analizando

todas las variables que influyen en el proceso.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS.

 Realizar los balances de masa y energía en el evaporador.

 Determinar la eficiencia del proceso de evaporación.
 Estudiar el cambio de la concentración de sacarosa en el tiempo.
 3. MARCO TEORICO.

Los vapores que salen del evaporador llevan consigo una cantidad importante de
calor que puede emplearse en otro aparato similar, en el que suele tratarse también la
misma disolución. Esta asociación es lo que suele llamarse evaporación a doble, triple o
múltiple efecto según el número de aparatos reunidos. La circulación de la solución a
concentrar puede hacerse en forma directa, en contracorriente o mixta.

Su objetivo es concentrar soluciones, evaporando parte del solvente, generalmente lo que

se evapora es vapor de agua saturada, el cual, al condensarse en una superficie metálica,
transmite su calor latente a través de la pared metálica que separa el vapor de
calentamiento de la solución que se está concentrando.

La evaporación con efecto múltiple en plantas puede alcanzar ocho etapas o más en
plantas de extracción de azúcar, mientras que en la producción de papel se suelen usar
seis etapas para extraer la pulpa de papel.

Existen varios factores que afectan la evaporación y son los siguientes:

- Concentración.
- Presión y temperatura.
- Sensibilidad térmica.
- Formación de espumas.
- Formación de incrustaciones.

En la figura 1 se halla esquematizado un evaporador simple, en este se incluyen las

diferentes variables de cada una de las corrientes.
 F3

F2

E
F4

F1 F6

IC

F5

Figura 2. Evaporador

Para realizar los respectivos cálculos para la practica se tienen en cuentas las siguientes
ecuaciones y los balances para una operación de un efecto.

Balance de Masa

F1= Flujo de vapor proveniente de la Caldera

F2= Flujo de alimentación al evaporador

F3= Flujo líquido evaporado

F4= Alimentación de agua de reposición

F5= Flujo líquido proveniente del evaporador

F6= Flujo condensado del evaporador

Balance en el intercambiado de calor: F1+F5= F2+F6 (1)

Balance en el evaporador: F2+F4 = F3+F5 (2)

Transmisión de calor en los condensadores

En la cámara de condensación se alimenta una corriente de vapor saturado W v, que posee
una temperatura T, siendo Hw su entalpía. El vapor se condensa, y el único calor que cede
es el de condensación, por lo que de esta cámara sale una corriente W v de agua líquida a
la temperatura de condensación T, siendo su entalpía h w, que corresponde a la del agua
en su punto de ebullición. El calor de condensación en el evaporador Qe es transferido a
través del área de intercambio del evaporador, y es captado por la corriente del alimento
en la cámara de evaporación.

El QC (Calor de condensación) se puede estimar usando la ecuación de la velocidad de

transmisión de calor (1).

𝑄𝐶=𝑚𝑣∗Δ𝐻𝑣 (3)
𝐻𝑣= 𝐻𝑤−ℎ𝑤 (4)
̂ 𝜌𝑠 (5)
𝑚𝑣=𝑽̇
̂
𝑽̇=V/t (6)

Figura 3. Esquema de evaporador de efecto simple.

Donde mv es el flujo de agua de enfriamiento, ρs la densidad del agua, 𝑉̇ es el caudal

volumétrico, V es el volumen de agua líquida y Δ𝐻𝑣 es el calor de vaporización. En la
cámara de vaporización, el calor transmitido a la solución de panela y agua Qm es
únicamente la energía requerida para un cambio de fase, el cual se puede calcular por
medio de la ecuación 5, donde mm es el flujo de masa de la solución que va cambiando
de fase, y Hme y hms son las entalpías de la solución en fase líquida y vapor
respectivamente.

𝑄𝑚=𝑚𝑚(𝐻𝑚v−ℎ𝑚𝑠) (7)

Al condensador ingresa una corriente de agua de enfriamiento me a la cual se transfiere

el calor de condensación de la muestra Qm y experimenta un cambio de temperatura ∆T;
QC es el calor real transferido en el condensador y Cp es el calor específico del agua
líquida.

𝑄𝐶=𝑚v 𝐶𝑝 Δ𝑇 (8)

En la práctica, cuando se trabaja con procesos de transferencia de calor, parte de la

energía se pierde o no es completamente aprovechada, estas pérdidas se generan
principalmente en el evaporador Qpe y en el condensador Qpc.

𝑄𝑝=𝑄𝑝𝑐+𝑄𝑝𝑒 (9)
𝑄𝑝𝑒= 𝑄𝑒−𝑄𝑚 (10)
𝑄𝑝𝑐= 𝑄𝑐−𝑄𝑚 (11)

La eficiencia en el proceso de evaporación equivale a la cantidad de calor aprovechado con

respecto al suministrado:

𝑛=𝑄𝑎𝑝𝑟𝑜𝑣𝑒𝑐ℎ𝑎𝑑𝑜/𝑄𝑠𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑠𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜=𝑄𝑚 (12)

En los anexos se encuentran las tablas donde se reportan los datos obtenidos durante la
practica y los cuales serán de pieza fundamental para realizar todos los respectivos cálculos
con las fórmulas citadas anteriormente.
 4. MATERIALES.
 5 kg de panela
 Dos cronómetros
 Una probeta
 Tres baldes
 Refractómetro
 Guantes

EVAPORADOR DE DOBLE EFECTO.

7
8

10

6
9
5

2
3
1

Figura 4. Partes del equipo del evaporador de doble efecto.

1. Salida del flujo de la muestra.

2. Válvula para el flujo de salida de la muestra.
3. Salida del condensado del vapor del intercambiador.
4. Salida del condensado de la muestra.
5. Salida del flujo de agua de enfriamiento.
6. Manómetro.
7. Válvula 1 de control de presión.
8. Tanque 2 (Evaporador).
9. Indicador de nivel.
10. Tablero indicador de las temperaturas en el proceso de evaporación.
5. PROCEDIMIENTO.

1. Días antes de la practica llevar las panelas al laboratorio de proceso y

entregarlas al personal técnico del mismo.
2. Con la ayuda del técnico o personal autorizado, encender e equipo y ponerlo
en funcionamiento.
3. Con la válvula 1, fijar la presión de operación en el sistema (asegurarse que
se mantenga constante). Es importante que se use guantes de carnaza al
momento de manipular la válvula debido a que se encuentra en medio de
intercambiadores de calor.
4. Medir el volumen y el tiempo del agua de enfriamiento (se recomienda dos
veces), con el fin de calcular el caudal de operación.

NOTA: Realizar los siguientes pasos simultáneamente.

5. Medir el tiempo que tarda en llenarse 6 litros de condensado de vapor

gastado y anotar la temperatura.
6. Repetir el paso anterior con el condensado de la solución.
7. Realizar la toma de una muestra del concentrado cada 10 minutos y
envasarlo en frascos para muestras (importante que estén enumerados).
8. Medir la temperatura del agua de enfriamiento cada que se tome una muestra
del concentrado.

NOTA: Los pasos 6, 7 ,8 finalizan cuando se el indicador de nivel no muestre

más solución en el equipo.

9. Medir los grados Brix de cada una de las muestras del concentrado.
10. Medir el volumen de melaza final.

6.CÁLCULOS.

1. Calcule el caudal de agua de enfriamiento y determine el promedio

con los caudales obtenidos.
2. Calcule el calor transferido en el evaporador mediante balance de
energía.
3. Determine el calor transferido al vapor de la muestra.
4. Calcule la eficiencia del proceso.
5. Graficar la variación en el tiempo de los grados brix.
7. REGISTRO DE DATOS.

Cálculo del caudal de trabajo para agua de enfriamiento

Volumen
[ml] Tiempo [S] Caudal [ml/s]

Promedio

Condiciones de operación.

Toma Tiempo Volumen T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9

[min] [ml] [°C] [°C] [°C] [°C] [°C] [°C] [°C] [°C] [°C]

T1 [°C]: Temperatura de entrada de enfriamiento.

T2 [°C]: Temperatura de salida de enfriamiento.
T3 [°C]: Temperatura de entrada de Vapor en el intercambiador 2.
T4 [°C]: Temperatura del condensado del intercambiador 2.
T5 [°C]: Temperatura del condensado de la solución.
T6 [°C]: Temperatura del tanque 2.
T7 [°C]: Temperatura de entrada del vapor en el intercambiador 1.
T8 [°C]: Temperatura del condensado en el intercambiador 1.
T9 [°C]: Temperatura del tanque 1.
Grados Brix de las muestras de concentrado.

N° de Grados
muestra Brix