ESCUELA POLITECNICA NACIONAL

INGENIERIA DE LA PRODUCCION
DEBER
Nombres: García Leonardo
Almeida Ariel
Janeta Luis
Correa Ángeles

Tema: Incluir preguntas y problemas de PMP

2. Una vez establecido el plan de requerimientos de materiales (MRP), ¿qué

otras aplicaciones administrativas puede tener esta técnica?

 Planeación de requerimientos de materiales II

 MRP de ciclo cerrado
 Planeación de la capacidad

6. Si se ignoran los costos de mantener al asignar el inventario en un sistema

DRP, ¿qué efecto tiene en los tamaños de lote?

El inventario llegará cuando se necesite y los requerimientos netos se compensan

con el tiempo de entrega necesario.

10. ¿Qué funciones de la empresa afectan a un sistema MRP? ¿De qué forma?
 Exactitud en los registros de inventario
Para que un sistema MRP funcione, es absolutamente necesario contar con
una buena administración del inventario. Si la empresa aún no logra un 99%
de exactitud en sus registros, la planeación de requerimientos de materiales
no funcionará.
 Órdenes de compra pendientes
Cuando se ejecutan las órdenes de compra, el personal de producción debe
tener acceso a los registros de los pedidos y a las fechas de entrega
programadas. Sólo con la información correcta de compras, el administrador
puede preparar buenos planes de producción y ejecutar de manera efectiva
un sistema MRP.
 Tiempos de entrega para componentes
Para un artículo manufacturado, el tiempo de entrega consiste en la suma de
los tiempos necesarios para trasladar, preparar y ensamblar o implementar
una corrida para cada componente. Para un artículo comprado, el tiempo de
entrega incluye el tiempo que transcurre entre el reconocimiento de la
necesidad de una orden y el momento en que el artículo está disponible para
producción.

14. ¿En qué difieren los sistemas MRP, DRP y ERP?

Con DRP, la demanda esperada se convierte en los requerimientos brutos. Los

requerimientos netos se determinan al asignar el inventario disponible a los
requerimientos brutos.
 El objetivo de un sistema ERP es coordinar todo el negocio de la empresa, desde
la evaluación del proveedor hasta la facturación al cliente.
MRP debe estar en concordancia con el plan de producción. El plan de
producción establece el nivel global de producción en términos generales (por
ejemplo, familias de productos, horas estándar o volumen en dinero).
18. Use internet u otras fuentes para identificar lo que un vendedor de ERP
(SAP, PeopleSoft/Oracle, American Software, etc.) incluye en los siguientes
módulos de software:

a) Administración de las relaciones con el cliente.

Una lista de lo que el cliente desea
b) Administración de la cadena de suministro.
Una lista detallada de lo que se requiere para suministrar los materiales
necesarios para la elaboración del producto.
c) Administración del ciclo de vida del producto.
Es el proceso que administra el ciclo de vida completo de un producto desde
su concepción, pasando por su diseño y fabricación, hasta su servicio y
eliminación.

Problemas:
2. Se espera que usted tenga las bolsas de regalo del problema 14.1 a las 5 P.M. Sin
embargo, todavía debe personalizar los artículos (identificar con iniciales
plumas, libretas, libros, etc.). El tiempo de entrega para ensamblar 200 artículos
J es de 1 hora una vez que se tiene preparado el resto de los artículos. La
preparación de los otros artículos también tomará tiempo. Con el apoyo de
algunos voluntarios, las otras estimaciones de tiempo son: artículo K (2 horas),
artículo L (1 hora), y artículo M (4 horas). Desarrolle un plan escalonado de
ensamble para preparar las bolsas de regalos.
 J

L K

12 13 14 15 16 17

PM

6. Regrese a los problemas 14.3 y 14.4. Además de la demanda de 100 unidades de

S, se necesitan 20 unidades de U, que es un componente de S. Estas 20 unidades
de U se necesitan para el área de mantenimiento y se usarán en la semana 6.
Modifique el plan de requerimientos brutos de materiales para reflejar este
cambio.

Semanas Tiempo de
1 2 3 4 5 6 7 entrega
Requerimiento
bruto 100
S 2
Liberación de la
orden 100
Requerimiento
bruto 100
T 1
Liberación de la
orden 100
Requerimiento
bruto 100
V 2
Liberación de la
orden 100
Requerimiento
bruto 200
W 3
Liberación de la
orden 200
 Requerimiento
bruto 100
X 1
Liberación de la
orden 100
Requerimiento
bruto 200 20
U 2
Liberación de la
orden 200 20
Requerimiento
bruto 400 40
Y 2
Liberación de la
orden 400 40
Requerimiento
bruto 600 60
Z 1
Liberación de la
orden 600 60

10. a) Dados la estructura del producto y el programa de producción maestro (figura

14.14 de la siguiente página), desarrolle un plan de requerimientos brutos para todos los
artículos.

Semanas Tiempo
de
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 entrega
Requerimiento
X1 1
bruto 50 20 100
 Liberación de
la orden 50 20 100
Requerimiento
bruto 50 20 100
B1 2
Liberación de
la orden 50 20 100
Requerimiento
bruto 50 20 100
A1 1
Liberación de
la orden 50 20 100
Requerimiento
bruto 200 50 80 20 400 100
E1 3
Liberación de
la orden 200 50 80 20 400 100
Requerimiento
bruto 100 40 200
B2 2
Liberación de
la orden 100 40 200
Requerimiento
bruto 200 80 400
C 1
Liberación de
la orden 200 80 400
Requerimiento
bruto 100 40 200
D 1
Liberación de
la orden 100 40 200