FACULTAD CIENCIAS ECONOMICAS Y

ADMINISTRACION

ESCUELA PROFESIONAL DE ADMINISTRACION

TEMA:
METODO JUSTO

ALUMNA:

DOCENTE:

CICLO:

CHIMBOTE – PERU

2019
 DEDICATORIA

A Dios por otorgarme la vida, ser mi inspiración, alto refugio en tiempo de aflicción,
un guía, consejero que me acompaña en cada paso que doy.

A mi familia por su confianza, comprensión que recibo día, a día y así lograr
convertir mis sueños en realidad.

A todos los Profesores por todas las enseñanza brindadas, por su comprensión y
paciencia, y cumplir su labor del Maestro dura y sacrificada.

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 INDICE

DEDICATORIA............................................................................................................2

INDICE.........................................................................................................................3

INTRODUCCION........................................................................................................4

METODO JUSTO A TIEMPO.....................................................................................5

1. CONCEPTO:...................................................................................................5

2. RESEÑA HISTÓRICA...................................................................................7

3. OBJETIVOS.....................................................................................................8

4. REQUISITOS...................................................................................................8

5. ELEMENTOS..................................................................................................9

6. IMPLEMENTACION...................................................................................10

7. VENTAJAS.....................................................................................................11

8. DESVENTAJAS.............................................................................................11

9. FINALIDAD...................................................................................................11

10. SISTEMA DE PRODUCCION.................................................................11

11. PRINCIPALES HERRAMIENTAS.........................................................12

12. APLICACIÓN............................................................................................12

CONCLUSIONES......................................................................................................14

BIBLIOGRAFÍA........................................................................................................15

3
 INTRODUCCION

La presente monografía se efectuó con la finalidad de dar alcance de algunos de los

conceptos necesarios para el entendimiento del tema de la técnica de "justo a
tiempo".

Una herramienta de mucha ayuda para distintas empresas, con una filosofía
definitivamente orientada al mejoramiento continuo, mediante la eficiencia en cada
una de los elementos que forman del sistema de empresa, (proveedores, proceso
productivo, personal y clientes).

La filosofía del "justo a tiempo" se establece esencialmente en la disminución del

desperdicio y de la calidad de los productos o servicios, mediante un profundo
compromiso (lealtad) de todos y cada uno de los integrantes de la organización así
como una fuerte orientación a sus tareas, que de una u otra manera deriva en una
mayor productividad, menores costos, calidad, mayor satisfacción del cliente,
mayores ventas y mayores utilidades.

Entre algunas de las aplicaciones del metro mencionamos: los inventarios reducidos,
el mejoramiento en el control de calidad, fiabilidad del producto, el aprovechamiento
del personal, entre otras.

Pero, el método "justo a tiempo" requiere disciplina y un cambio de mentalidad, que

se logra mediante la implantación de una cultura orientada a la calidad, que imprima
el sello del mejoramiento continuo así como de flexibilidad a los diversos cambios,
que van desde el compromiso con los con los objetivos de la empresa hasta la
inversión en equipo, maquinaria, capacitaciones, etc.

4
 METODO JUSTO A TIEMPO

1. CONCEPTO:

Es una filosofía industrial, para la reducción o eliminación de todo lo que

implique desperdicio en las actividades de compras, fabricación, distribución
y apoyo a la fabricación en un negocio.

Basada en 3 pilares básicos:

 Atacar los Problemas Fundamentales

Representada mediante una analogía denominada “mar de las

existencias” que menciona el nivel de inventario o existencias
suele ocultar problemas en los procesos. El nivel del mar
representa las existencias o inventario y las operaciones de la
empresa se visualizan como un barco. Cuando una empresa intenta
bajar el nivel del mar, en otras palabras, reducir el nivel del
inventario, descubre rocas, es decir, problemas.

 Eliminar Despilfarros (Desperdicios)

Es la inversión de costo, tiempo, material, mano de obra o recursos

aplicada en exceso lo mínimo indispensable ofreciendo un
Producto y/o Servicio que exceda cualitativa y cuantitativamente
las expectativas del cliente. Por eso, en la manufactura Justo a
Tiempo (JIT) el énfasis es eliminar actividades que no añaden
valor al producto con lo que se reduce costos, mejora la calidad,
reduce los plazos de fabricación (lead time logístico) y aumenta el
nivel de servicio al cliente.

Algunos ejemplos de los tipos de desperdicios más comunes son:

1. Sobreproducción

5
 2. Tiempo de Espera

3. Transporte

4. Inventario

5. Proceso inadecuado (reprocesamiento)

6. Movimientos innecesarios

7. Defectos en Productos

Luego una forma de poder enfrentar los desperdicios es a través de un

enfoque sistémico como el propuesto en JIT que se basa en los siguientes
criterios:

 Hacer el producto y/o prestar el servicio bien en la

primera oportunidad

 El operario asume la responsabilidad de controlar, es

decir, el operario trabaja en autocontrol

 Garantizar el buen desempeño del proceso mediante el

Control Estadístico de Procesos (CEP)

 Analizar y prevenir los riesgos potenciales que hay en

un Proceso

 Reducir stocks (Inventarios) al máximo

De esta forma se pueden establecer metas ambiciosas que sean consistentes

con el objetivo de eliminar los desperdicios. Entre ellas destacan:

 Cero defectos (Seis Sigma)

 Cero Tiempo de Preparación (Setup Time)

 Cero Inventarios

 Cero Manejo de Materiales

6
  Cero Lead Time (Plazos)

 Tamaño de Lote Unitario

 Productos que satisfagan las necesidades (Calidad)

 Buscar la Simplicidad

Los enfoques de producción simples están asociados a una

gestión más eficaz. El primer tramo del camino hacia la búsqueda
de la simplicidad abarca 2 zonas: Flujo de Material y Control de
las Líneas de Flujo.

Un enfoque simple respecto al flujo de material es eliminar las

rutas complejas y priorizar líneas de flujo más directas, en lo
posible unidireccionales. Otra alternativa es agrupar los productos
en familias que se fabrican en una línea de flujo, con lo que se
facilita la gestión en células de producción.

2. RESEÑA HISTÓRICA

El sistema justo a tiempo, comenzó como el sistema de producción de la

empresa Toyota. Este sistema estuvo restringido a esta empresa hasta finales
de los años 70, ya que alrededor del año 1976 los japoneses específicamente
los dirigentes de negocios comenzaron a buscar maneras de mejorar la
flexibilidad de los procesos fabriles, a causa de descenso que empezaba a
sufrir la curva de crecimiento económico e industrial, que venía en ascenso
desde hacía más de 25 años; pero que fue afectada profundamente por la
segunda crisis mundial del petróleo en 1976. Fue así como los japoneses en
su búsqueda por mejorar la flexibilidad descubrieron el sistema utilizado por
la Toyota y a partir de ese momento se empezó a difundir por las diferentes
empresas manufactureras de Japón. Se considera que el "JAT" no es algo
japonés en sí mismo sino que se compone de una serie de principios
universales de fabricación que han sido bien administrados por algunos

7
 japoneses. Posteriormente los occidentales empezaron a analizar el éxito que
estaban teniédo las principales empresas japonesas, encontrando alrededor de
14 puntos, 7 de estos se relacionaban directamente con el respeto por las
personas y los otros 7 más enfocados a la parte técnica, en la que se señalaba
la "eliminación de desperdicio". En este estudio se determinaron 7 de los 14
puntos como los más apropiados para aplicar en el medio occidental. Estos
elementos esenciales componen lo que llamamos "justo a tiempo". Conocido
con el nombre de producción japonesa en un inicio y posteriormente con el
nombre de "JUSTO A TIEMPO" porque muchos de los principios o
elementos en los .que se fundamentaban tuvieron su origen en los Estados
Unidos.

3. OBJETIVOS

 Reducir los niveles de stock produciendo justo la cantidad que nos

indica la operación inmediatamente posterior

 Disminución de inventarios de productos intermedios al mínimo; así

se detectarán cuellos de botella y permitirán su mejora.

 Simplificación de toda la tarea administrativa del aprovisionamiento.

 Conseguir un flujo de producción nivelado y equilibrado.

4. REQUISITOS

 Nivelado de la Producción: Adecuar los niveles de producción a los

cambios que se observan en el comportamiento de la demanda, en busca
del Plan Maestro de la Producción sensible y adaptable a la aleatoriedad
de la Demanda, disminuyendo al mínimo la producción de unidades
innecesarias.

 Estandarización de Operaciones: Los niveles de producción sean

equilibrados en todos los procesos usando la cantidad mínima de
operaciones y recursos, asimismo minimizar el trabajo en curso.

8
  Reducción del Tiempo de Fabricación: consiste en implementar un
conjunto de estrategias congruentes que apunten a la reducción de los
tiempos requeridos para fabricar los productos. Destaca la reducción del
tiempo de operación en cada proceso, reducción de los tiempos de
transporte y la reducción de los tiempos de espera o tiempos muertos
entre procesos.

 Reducción del Tiempo de Preparación: Se observa un trade off entre

los costos de emisión de pedidos y los costos de almacenamiento de
inventario. En tal caso la filosofía reconoce la importancia de reducir el
tiempo de emisión o preparación al mínimo posible.

 Distribución en Planta y Polivalencia: Privilegia mediante la

distribución de planta y un esquema de organización del trabajo
colaborativo y polivalente, de modo de aprovechar al máximo la
disponibilidad de tiempo y capacidades de los trabajadores

5. ELEMENTOS

a) Reducción de inventarios (básico)

Analiza los inventarios en proceso los cuales deben ser reducidos o en su

caso eliminados. Un inventario en proceso es sinónimo de un error
administrativo un producto que espera o un cliente que hace fila dentro
del sistema, refleja falta de equilibrio en las operaciones.

b) Sistemas Pull o jalar la producción

Consiste en que un producto en proceso no sea pasado a la operación

siguiente hasta que está se libere, de esta manera solo se produce lo que se
demanda, evitando los cuellos de botella. El sistema de jalar la
producción equilibra las actividades de una línea de producción y no
genera inventarios en proceso.

9
 c) Minimizar los tiempos de preparación

Disminuir los tiempos de preparación interno (cuando la máquina debe

detenerse) mejorando la calidad de mantenimiento preventivo, y la
rapidez del mantenimiento emergente. Aumentar la calidad y disminuir la
distracción del mantenimiento externo (cuando el producto no se tiene
que detener)

d) Equilibrio en las operaciones

Indicador que mide el equilibrio en las operaciones y se basa en calificar

el resultado de la razón: Nro. De piezas/Estaciones de trabajo.

e) Optimización en el uso de piso:

La redistribución de planta, bajo la filosofía de manufactura JIT da como

resultado la ganancia de piso (reducción del desperdicio de piso). Los
sistemas de producción mano a mano garantizan el ahorro de espacio y
eliminación de inventarios en proceso.

f) Tamaño de lotes pequeños

Uno de los resultados de buenos tiempos de preparación o alistamiento es

la posibilidad de manejar lotes pequeños el tamaño óptimo de los lotes es
de un producto a la vez para ajustarse al sistema pull y realizar un
concepto cliente proveedor.

6. IMPLEMENTACION

Es parte de una Planificación Estratégica, en otras palabras, mirada de largo

plazo que sea consistente con la adaptación de los requisitos y principios del
método, bajo un ambiente de control y evaluación constante. Así que
implementarlo no es sencillo y tiene un importante número de obstáculos que
dificultan su implementación, los más importantes son:

10
 o Compromiso de la Directiva y Trabajadores

o Disciplina de Trabajo

o Redistribución de la Planta

o Relación con los Proveedores

Se debe implementar la utilización de un proyecto piloto teniendo en ucentas

los siguientes requisitos:

o No debe ser un producto nuevo

o El proceso debe ser conocido

o No se debe escoger un producto crónico o problemático

o No se debe escoger un producto con atraso para su entrega

o De esta forma se pueden acotar los riesgos asociados a una

deficiente implementación.

Por último, la metodología de implementación se identifican 5 fases

secuenciales para la ejecución del método:

o Primera Fase: Educación (clave)

o Segunda Fase: Distribución y Polivalencia

o Tercera Fase: Mejoras en el proceso

o Cuarta Fase: Mejoras en el control

7. VENTAJAS

Los fondos son atados en los costos de inventario se usan en otros lugares.
Asimismo, las áreas dedicadas a almacenar inventario son libres y usados en
la producción de la empresa. Menos residuos y menores costos de inventarios
implican un aumento en los beneficios para la organización.

11
8. DESVENTAJAS

No funciona para todas las empresas. Es decir, no todo proveedor tiene el lujo
de solicitar materiales que necesarios para completar una orden específica.
Una empresa debe tener en cuenta las posibles variables en el proceso de
fabricación antes de decidir si este método de inventario es el adecuado para
su organización.

9. FINALIDAD

En primer lugar, minimizar el coste de los inventarios.

En segundo lugar: Reducir el tiempo de producción, y

En tercer lugar: Reaccionar rápidamente ante los cambios en la demanda.

10. SISTEMA DE PRODUCCION

Orientado a la mejora de los procesos fundamentales de la fabricación para

mejorar el funcionamiento global de la empresa manufacturera a la que va
enfocada, implantando la metodología de las 5S:

 La metodología de las 5S

Técnica de gestión originaria de Japón y recibe ese nombre porque el

nombre de cada principio en japonés comienza con la letra S.

Cada S tiene el siguiente significado:

 Clasificación: eliminación de los elementos inútiles en el

espacio de trabajo.

 Orden: organización eficaz del espacio.

 Limpieza: mejora de la limpieza.

 Estandarización: establecimiento de normas y

procedimientos.

12
  Mantenimiento de la disciplina: esforzarse más en ser
disciplinados.

11. PRINCIPALES HERRAMIENTAS

 Nivelado de producción: Herramienta usada para adaptar la

producción a la demanda. Finalidad: Reducir las variaciones de las
cantidades a fabricar en cada producto.

 Lay out orientado al proceso: Evita movimientos y transportes que no

son necesarios, estableciéndose un lay out de maquinaria en el proceso
de manera que sea secuencial, tal como se elabora el producto

 Kanban: Herramienta para el uso de tarjetas, guía a los materiales en su

proceso productivo

 Sistema pull o de arrastre: El consumo de material necesario para un

proceso, desencadena la reposición del proceso anterior, por tanto solo
reemplazamos el material que se ha consumido en el proceso posterior.

 Sistemas de aprovisionamiento: Obliga a los proveedores a

planificaciones de entregas muy exigentes. Los proveedores los
debemos de considerar como parte del proceso de producción y por
tanto el nivel de colaboración con estos, debe ser tal, que impida que
podamos tener errores en las entregas tanto de calidad como de plazos.

 Células en U: Configuración de los puestos de trabajo que permite que

la aproximación de los operarios de producción sea máxima

 Definición de lotes de transferencia: Establece la cantidad de material

que se tiene que pasar de una fase del proceso a la fase siguiente del
proceso.

12. APLICACIÓN

Debemos implementar las siguientes herramientas:

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  Pull flow, el flujo físico en el que se tira del material a través de la
línea productiva.

 One piece flow: El tamaño de los lotes de producción debe ser lo más
pequeño posible, o incluso de una sola pieza. El procedimiento
utilizado para gestionar las necesidades de material entre líneas y
procesos separados, conocido como Kanban.

 Takt time: Trabajar al ritmo de consumo del cliente.

Trabajando con ahínco para que sus procesos se lean, para reducir el inventario
interno, que representa un desperdicio latente que incluye:

a) Coste económico: un producto en stock es una venta no se ha completado. El

producto no se paga hasta entonces. Con lo que niveles de inventarios altos o
con poca rotación implica altos niveles de capital inmovilizado en el stock,
sin poder ser utilizado en otras actividades de la empresa. En épocas de crisis
financiera y con poco acceso a financiación como las que se han vivido
recientemente este punto resulta crítico para la empresa en los últimos años.

b) El costo de almacenamiento: éstos se pueden dividir en dos partes:

 Interno: Costos de mantenimiento: la iluminación, la mano de obra

para el control de los elementos, más el costo de depreciación de los
productos.

 Externo: Implica costos como el almacenamiento interno, además de

los costos adicionales: costo del seguro de la mercancía y el alquiler
de la propiedad.

14
Trabajando para que cada paso en una línea de producción cuente sólo con los
materiales y artículos que se necesitan en el momento adecuado, para satisfacer justo
la demanda solicitada por parte del proceso posterior.

CONCLUSIONES

 La filosofía del "justo a tiempo" se establece esencialmente en la disminución

del desperdicio y de la calidad de los productos o servicios, mediante un
profundo compromiso (lealtad) de todos y cada uno de los integrantes de la
organización así como una fuerte orientación a sus tareas.

 Una herramienta de mucha ayuda para distintas empresas, con una filosofía
definitivamente orientada al mejoramiento continuo, mediante la eficiencia en
cada una de los elementos que forman del sistema de empresa, (proveedores,
proceso productivo, personal y clientes).

 Orientado a la mejora de los procesos fundamentales de la fabricación para

mejorar el funcionamiento global de la empresa manufacturera a la que va
enfocada

 El sistema justo a tiempo, comenzó como el sistema de producción de la

empresa Toyota. Este sistema estuvo restringido a esta empresa hasta finales
de los años 70, ya que alrededor del año 1976 los japoneses específicamente
los dirigentes de negocios comenzaron a buscar maneras de mejorar la
flexibilidad de los procesos fabriles

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 BIBLIOGRAFÍA

Bravo, M. (2014). Metodologia del Justo a Tiempo. Recuperado el 08 de Mayo de

2019, de https://miguelbravo1justoatiempo.wordpress.com/metodologia-del-
justo-a-tiempo/
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Romero, A. A. (18 de Mayo de 2015). La herramienta Just in Time (JIT) o método
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