Exposicion Tecnologia

UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES
DOCENTE : Juan Vladimiro Loayza Aguirre
TEMA : Materiales de Construcción
CURSO : TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES
INTEGRANTES : CABRERA RAMOS, Einstein

RADO HUARCAYA, Franz
CONDORI PALACIOS, José Luis
QUISPE TINTA, Winnie Andrea
CUSCO – PERU
2017
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Presentación
Construcción es el arte de realizar con los elementos y maquinaria necesarios, y siguiendo un

plan previamente establecido; las obras requeridas para la ejecución de una edificación.
Partiendo de elementos simples como piedras, cemento, yeso, acero, y otros; así como sus
combinaciones adecuadas, se proyectan otros conjuntos parciales como cimentaciones, muros,
pilares y vigas forjados; que en su totalidad completarán el conjunto final que no será sino el
edificio que se pretende construir.
Por otro lado, a la hora de diseñar una estructura o dispositivo, el ingeniero dispone de una
amplia gama de materiales a su disposición, por lo que debe conocer como seleccionar los
materiales o combinación de ellos, que mejor se ajusten a las demandas de su diseño o
propósito; a fin de evitar errores que pueden causar desastres.
Este estudio abarca el conocimiento de materiales específicos como piedra, agregados, cal y
yeso; los cuales se utilizan en la realización de trabajos construcción, llevados a cabo con mayor
asiduidad, con el fin de dar a conocer sus características, tipos, usos, condiciones técnicas y
económicas, tecnología, ventajas y desventajas; y recomendaciones para su uso en el proceso
de construcción.
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Contenido
I. PIEDRA..................................................................................................................................5
1. Introducción.....................................................................................................................5
2. Definición.........................................................................................................................5
3. Características..................................................................................................................5
4. Clasificación......................................................................................................................5
5. Tecnología........................................................................................................................6
6. Conocimientos Técnicos...................................................................................................6
7. Uso en Construcción Civil.................................................................................................7
8. Economía..........................................................................................................................8
9. Conclusiones: Ventajas y Desventajas..............................................................................8
II. AGREGADOS.........................................................................................................................9
1. Introducción:....................................................................................................................9
2. Definición:........................................................................................................................9
3. Descripción:....................................................................................................................10
4. Características:...............................................................................................................10
5. Clasificación:...................................................................................................................10
6. Obtención de los Agregados:..........................................................................................12
7. Propiedades....................................................................................................................13
8. Datos y Precio de Mercado.............................................................................................18
9. Conclusiones: Ventajas y Desventajas............................................................................18
10. Recomendaciones:.....................................................................................................18
III. YESO...............................................................................................................................19
1. Definición.......................................................................................................................19
2. Descripción.....................................................................................................................19
3. Características de yeso...................................................................................................19
4. Clasificación....................................................................................................................20
5. Uso.................................................................................................................................21
6. Tecnología......................................................................................................................23
7. Conocimientos técnicos..................................................................................................25
8. Economía........................................................................................................................27
9. Conclusiones: Ventajas y Desventajas............................................................................27
10. Recomendaciones......................................................................................................28
IV. CAL.................................................................................................................................30
1. Definición.......................................................................................................................30
2. Características................................................................................................................30
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3. Clasificación....................................................................................................................31
4. Cal con propiedades hidráulicas.....................................................................................32
5. Proceso de obtención:....................................................................................................33
6. Propiedades:...................................................................................................................34
7. Datos de mercado y precios...........................................................................................35
8. Ventajas y desventajas de uso:.......................................................................................35
9. Recomendaciones..........................................................................................................36
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I. PIEDRA
1. Introducción
La piedra se ha utilizado como material de construcción desde la era prehistórica. La utilización

de la piedra natural en construcciones es tradicional en sitios donde la presencia de piedra es
abundante debido a su durabilidad. Las condiciones que se tienen en cuenta a la hora de
seleccionar como material estructural son el coste, diseño, valor ornamental y durabilidad.
En edificación la piedra se ha utilizado habitualmente en forma de sillares, y más

recientemente en forma de losetas de revestimiento; y como materia prima la piedra se extrae
generalmente de canteras, explotaciones mineras a cielo abierto. La cantería es uno de los
oficios de más antigua tradición. La piedra es tallada por los maestros tallistas.
La piedra es el material que mejor se conserva y más conocido de los que sirvieron para
producir las primeras herramientas, durante el paleolítico, conocidas como industria lítica,
aunque hay razones para suponer que a la vez se usaron materiales de peor conservación,
como la madera, el hueso o las fibras vegetales.
2. Definición
La piedra, del latín petra, es una sustancia mineral dura y compacta, es decir, de elevada
consistencia. Las piedras no son terrosas ni tienen aspecto metálico y suelen extraerse de
canteras, que son explotaciones mineras a cielo abierto.
3. Características
 Uno de los materiales de origen natural que más se emplea en las diversas industrias es la
piedra.
 La piedra se utiliza por poseer una elevada consistencia, la cual la hace útil para la
arquitectura, construcción, ingeniería y cantería, entre otras.
 Las piedras se obtienen principalmente de las exploraciones mineras o de las canteras.
 la piedra posee valor históricamente hablando, ya que fue empleada como primer
material para la fabricación de herramientas durante las épocas más antiguas.
 Dentro de la industria de la construcción, la piedra se emplea como material clave para la
ejecución de diversos proyectos que involucran edificaciones.
4. Clasificación
Una roca es un agregado sólido de minerales de origen natural. Las rocas pueden estar
formadas por un solo tipo o por muy diversos tipos de minerales; esto depende de los procesos
que las originan. Existen minerales que ocurren de manera abundante en las rocas, algunos de
ellos son el cuarzo, la calcita, el feldespato y la biotita. Otros minerales son muy escasos y no
forman comúnmente rocas, algunos ejemplos de estos son el diamante, los minerales de plata,
y el oro.
Las rocas se pueden clasificar en tres diferentes grupos los cuales son:
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 Rocas ígneas: (la palabra ígnea viene del latín ignis que significa fuego) Son Rocas
formadas por el enfriamiento del magma en el interior de la corteza terrestre. Estas
piedras una vez extraídas son cortadas en cantera y son utilizadas en adoquinados,
enchapes de muros, chimeneas, pulidas para usos más finos como tableros de cocina,
etc. Ejm. Diorita, granito, basalto, etc.
 Rocas sedimentarias: Se formaron por la acumulación de sedimentos que se
consolidaron en rocas duras, firmes y estratificadas, por un proceso de meteorización,
erosión, transporte y sedimentación de rocas pre - existentes, en un caso, en otros por
proceso de precipitación y acumulación en la superficie de la tierra. Estas piedras
comúnmente son conocidas como piedra laja. Eje. Lutitas, travertino, gres, anhidrita,
calizas, etc.
 Rocas metamórficas: (del griego meta que significa cambio, y morphe que significa
forma; lo cual significa cambio de forma). Cuando las rocas ígneas, sedimentarias o
también metamórficas son sometidas a presiones y temperaturas altas se generan
cambios en la mineralogía y forma, y/o arreglo de los granos generándose una roca
metamórfica. Ejm. Pizarra, mármol, gneis, etc.
5. Tecnología
La extracción de las rocas se hace normalmente a cielo abierto. En rocas sueltas o blandas y en
explotaciones de poca importancia el arranque puede hacerse a mano con picos, palas, azadas,
y otros. Cuando la instalación es de mayor importancia se requieren medios mecánicos, tales
como excavadoras, y/o dragalinas.
La explotación, en cualquier caso, suele hacerse de arriba a abajo, haciendo circular los
productos de la excavación por gravedad hasta la plataforma de trabajo. Cuando las
circunstancias lo exigen hay que recurrir al uso de explosivos haciendo barrenos, a mano o
mecánicamente.
Para obtener bloques de determinados tamaños se procura aprovechar grietas que tenga la
roca debidas a su estratificación de origen o a una causa accidental. Se utilizan entonces cuñas
y palancas que lleguen a producir el desprendimiento del bloque en cuestión.
Si la roca no tuviera estas grietas se hacen artificialmente aprovechando los puntos más
favorables, es decir, planos de estratificación, zonas alteradas, etc., de forma que el bloque que
se quiere obtener quede unido a la roca por una de sus caras solamente. Se practican después
una serie de agujeros junto a esa cara donde se aplican cuñas y palancas hasta que el bloque
quede desprendido.
En la actualidad puede también hacerse la extracción con sierras mecánicas o hilos
diamantados, que preparan grandes bloques de dimensiones fijadas.
6. Conocimientos Técnicos.
PROPIEDADES BÁSICAS DE LA PIEDRA: Para la adecuada utilización de la piedra se han de

conocer algunas de sus Propiedades Básicas tales como:
 Exfoliación: Es la facilidad con que un material se rompe en uno o más planos definidos o
sea que su masa presenta menos cohesión.
 Lustre: Es el aspecto de la superficie del material al reflejo de la luz.
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 Apariencia: para trabajos de fachada (piedra vista), debe de tener una textura adecuada y
compacta. El color claro es más adecuado ya que es más durable
 Estructura: La piedra partida no debe tener un color apagado y debe tener una textura
libre de cavidades, fisuras, y libre de material blando. Las estratificaciones no han de ser
visibles a la vista.
 Resistencia: La piedra ha de ser fuerte y durable a la resistencia a la acción de
desintegración del tiempo. La resistencia a la compresión de las piedras de los edificios, en
la práctica oscilan entre 60 y 200 N/m2.
 Peso: Es el indicativo de la porosidad y densidad. Para la estabilidad de una estructura
como un dique, represa, etc. se requieren piedras más densas, sin embargo, para la
construcción de cúpulas, arcos, etc. se necesitan menos densas.
 Dureza: Esta propiedad es muy importante para suelos, pavimentos, carril (pista) de
puentes, etc. Se determina por la escala de Mosh.
 Tenacidad: La resistencia al impacto que tiene la piedra.
 Trabajabilidad: Ha de ser económicamente viable a cortar, darle la forma y tamaño
adecuado.
 Resistencia al fuego: Las piedras han de estar libre de carbonato cálcico, óxidos de hierro,
y minerales con coeficiente de expansión térmica. Las rocas de ignición presentan
desintegración debido al cuarzo el cual se desintegra en pequeñas partículas a
temperaturas de 575 ºC. La caliza, sin embargo, puede resistir temperaturas un poco más
elevabas: alrededor de 800 ºC se desintegra.
 Densidad: la densidad de todas las piedras es de 2.3 a 2.5 Kg/dm3.
 Movimiento térmico: pueden causar problemas por ejemplo en uniones cuando aparece la
lluvia. El mármol tiene variaciones cuando está expuesto al calor se expande, al enfriarse
no vuelve al estado inicial.
7. Uso en Construcción Civil
 Cimentaciones y Paredes: En cimentaciones, son básicamente rocas metamórficas

provenientes de las riveras de los ríos, las que llamamos piedras de canto rodado, y que
mientras más golpes hayan recibido en su formación, mejor calidad tendrá para su uso.
Piedras de canteras, partidas y cortados mediante sierras se utilizan para construir
estructuras subterráneas de los edificios. Las piedras partidas y cortadas como la calizas,
areniscas, dolomitas y volcánicos se utilizan para paredes, pilares, etc.
 Fachadas y Elementos Arquitectónicos: piedras de fácil pulido y agradable textura.

Elementos de Edificios: escaleras, descansillos, parapetos, etc. son fabricados de granito,
mármol, caliza etc. Las losas y piedras para los dinteles de puertas y ventanas, cornisas son
hechos con las mismas losas que la fachada.
 Estructuras Subterráneas y Puentes: se construyen con rocas de ignición y sedimentación.
Túneles y partes inferiores de los puentes se construyen con granito, diorita, garbo y
basalto. Las piedras vistas y de fachada para túneles y puentes son hechas con piedras con
surcos y acabados ondulados.
 Elementos con Resistencia al Calor y Químicamente Resistentes: Para condiciones de
trabajo a altas temperaturas, han de ser hechos con basalto y andesita. Los elementos de
los edificios se protegen contra ácidos, utilizando una losa hecho de granito o piedras
silíceas. Los calizos, dolomíticos, mármol y magnesita tienen una excelente resistencia a
los alcalinos.
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 Piedra de zanja y de cajón: Las piedras de zanja, son piedras de forma angulosa o
redondeada que se añaden al concreto de los cimientos. Pueden medir hasta 25 cm de
lado o de diámetro. La piedra de cajón, se adiciona al concreto de los sobre cimientos. (10
cm como máximo). Ambas deben estar limpias y sin impurezas al ser utilizadas.
 Piedra chancada: Es el agregado grueso obtenido por trituración artificial de rocas o cuyas
dimensiones son de ½”, ¾”,1” 1 ¼” ,2”, 2 1/2” y 3”. Para seleccionarlas por tamaños, se usa
el tamizado. piedra debe ser de consistencia dura, es decir, no debe romperse fácilmente.
debe ser porosa ni tener arcilla, polvo o barro adherido a su superficie. Se usa para
preparar el concreto.
8. Economía
 Datos de mercado
-PRECIOS
El precio de la piedra por metro cúbico m 3 oscila entre los S/. 45.00 y S/. 50.00
(soles), dentro de la región Cusco
-PROVEDORES (OFERTA)
Las principales canteras que abastecen la región del Cusco son: Rumicolca
(Pikillacta – Andecita), Huacoto (San Jerónimo), Piñipampa (Andahuaylillas),
Vicho (San salvador)
9. Conclusiones: Ventajas y Desventajas
VENTAJAS
• Larga vida, con poco mantenimiento y reparaciones sin mucha frecuencia.

• Buen aislamiento acústico.
• Buena inercia térmica, que disminuye la oscilación de la temperatura interior
siempre que las paredes igualan o superan los 50 cm.
• Buena protección contra el calor del verano.
DESVENTAJAS
• Construcción más lenta
• Mayores costos de mano de obra.
• Riesgo de deterioro por humedad.
• La sobreexplotación e insostenibilidad de muchas de las canteras de
procedencia.
• La cantidad de energía necesaria para llevar a cabo la construcción.
10. Recomendaciones
 Para la formación de losetas el corte no debe ser ejecutado en seco, debido a la

emanación de polvos que resultan altamente contaminantes.
 El ingeniero debe conocer las propiedades de cada tipo de piedra para la elaboración
de obras de ingeniería
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II. AGREGADOS
1. Introducción:
El agregado se atribuye a los etruscos en la elaboración del concreto, que fue utilizado
profusamente por los romanos para construir solados, rellenar muros y murallas, conformar las
bóvedas de los techos, servir de base en caminos y calzadas, en acueductos, entre otros. Para
esto utilizaban piedra caliza calcinada que luego molían y utilizaban como aglomerante.
Los agregados para la elaboración de concreto pueden ser definidos como aquellos materiales
inertes granulares que poseen una resistencia propia suficiente. El estudio sobre los agregados,
como material de construcción es fundamentalmente importante en el uso y conservación de
los recursos naturales.
Los agregados son elementos inertes dentro del concreto y son estos materiales que mayor
porcentaje de participación tendrá dentro de la unidad cúbica de concreto sus propiedades y
características diversas influyen en todas las propiedades del concreto.
- El agregado ocupa del 70% al 80% de la unidad cúbica de concreto.
- El agregado tiene un papel determinante en las propiedades del concreto. Interviene en las
resistencias mecánicas, la durabilidad, el comportamiento elástico, propiedades térmicas y
acústicas, etc.
- Son los mayores constituyentes del concreto.
- Sirven como un relleno de bajo costo e imparten beneficios a la mezcla.
- Las propiedades de los agregados influyen en las del concreto, tanto al estado fresco como al
endurecido.
2. Definición:
Generalmente se entiende por "agregado" a la mezcla de arena y piedra de granulometría

variable. El concreto es un material compuesto básicamente por agregados y pasta de
cemento. Se define como agregado al conjunto de partículas inorgánicas de origen natural o
artificial cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites fijados en la NTP 400.011. Los
agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que están inmersos en la pasta
y que ocupan aproximadamente el 75% o tres cuartas partes del volumen de la unidad cúbica
de concreto; razón por la cual se debe realizar un análisis minucioso y detenido de los
agregados utilizados en cada zona.
- Los agregados son materiales inorgánicos naturales o artificiales que están inmersos en los
aglomerados (cemento, cal y con el agua forman los concretos y morteros).
- Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos.
- Los agregados conforman el esqueleto granular del concreto y son el elemento mayoritario ya
que representan el 80-90% del peso total de concreto, por lo que son responsables de gran
parte de las características del mismo.
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3. Descripción:
El agregado es el material granular, generalmente inerte, resultante de la desintegración

natural, desgaste o trituración de las rocas, de escorias siderúrgicas convenientemente
preparadas para tal fin o de otros materiales suficientemente duros, que permiten obtener
partículas de forma y tamaños estables, destinadas a ser empleadas en concretos.
Los agregados fino y grueso ocupan alrededor del 60% al 75% del volumen del concreto (70% a
85% de la masa) e influyen fuertemente en las propiedades tanto en estado fresco como
endurecido.
4. Características:
Las características de los agregados en cuanto a su forma, textura y gradación influyen en la

trabajabilidad, en el acabado, en la exudación y en la segregación del concreto fresco y afectan
la resistencia, la rigidez, la retracción, la densidad, la permeabilidad y durabilidad del concreto
en estado sólido. No deben tener arcillas, limos y materias orgánicas. En general, los agregados
de baja densidad son poco resistentes y porosos.
La humedad de los agregados tiene gran importancia en la dosificación del concreto, sobre
todo si se dosifica en volumen, ya que existe un esponjamiento del agregado que aumenta su
volumen este aumento es considerable en las arenas.
Algunas características importantes del agregado son:
- Resistencia a abrasión y degradación. - Resistencia al desgaste en pavimentos y pisos
- Resistencia a congelación-deshielo. - Descaramiento de la superficie áspera, perdida de

sección, deformación.
- Resistencia a sulfatos. - Descaramiento de la superficie áspera, perdida de sección,

deformación.
- Absorción y humedad superficial. - Control de calidad del concreto.
5. Clasificación:
Existen varias formas de clasificar a los agregados, algunas de las cuales son:
 Por su naturaleza: Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los naturales
de uso frecuente, además los agregados utilizados en el concreto se pueden clasificar en:
agregado grueso, fino y hormigón (agregado global).
a) El agregado fino. - Se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda retenido en la
malla N° 200, el más usual es la arena producto resultante de la desintegración de las
rocas.
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b) El agregado grueso. - Es aquel que queda retenido en el tamiz N°4 y proviene de la

desintegración de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada y grava.
c) El hormigón. - Es el material conformado por una mezcla de arena y grava este

material mezclado en proporciones arbitrarias se encuentra en forma natural en la
corteza terrestre y se emplea tal cual se extrae en la cantera.
 Por el origen, forma y textura superficial: Por naturaleza los agregados tienen forma
irregularmente geométrica compuestos aleatoriamente por caras redondeadas y
angularidades. En términos descriptivos las formas de los agregados pueden ser:
- Angular: Poca evidencia de desgaste en caras y bordes.
- Sub angular: Evidencia de algo de desgaste en caras y bordes.
- Sub redondeada: Considerable desgaste en caras y bordes.
- Redondeada: Bordes casi eliminados.
- Muy Redondeada: Sin caras ni bordes.
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 Por el tamaño del agregado: Según su tamaño, los agregados para concreto son
clasificados en:
-Áridos y Arenas. - El tamiz que separa un agregado grueso de uno fino es el de 4,75 mm. Es
decir, todo agregado menor a 4,75 mm es un agregado fino (arena). La arena o árido fino es
el material que resulta de la desintegración natural de las rocas o se obtiene de la
trituración de las mismas, y cuyo tamaño es inferior a los 5mm. Para su uso se clasifican las
arenas por su tamaño. A tal fin se les hace pasar por unos tamices que van reteniendo los
granos más gruesos y dejan pasar los más finos.
o Arena fina: Es la que sus granos pasan por un tamiz de mallas de 1mm de diámetro y
son retenidos por otro de 0.25mm.
o Arena media: Es aquella cuyos granos pasan por un tamiz de 2.5mm de diámetro y son
retenidos por otro de 1mm.
o Arena gruesa: Es la que sus granos pasan por un tamiz de 5mm de diámetro y son
retenidos por otro de 2.5mm. Las arenas de granos gruesos dan, por lo general,
morteros más resistentes que las finas, si bien tienen el inconveniente de necesitar
mucha pasta de conglomerante para rellenar sus huecos y será adherente. En contra
partida, el mortero sea plástico, resultando éste muy poroso y poco adherente.
-Agregado Fino. - Un agregado fino con partículas de forma redondeada y textura suave ha
demostrado que requiere menos agua de mezclado, y por lo tanto es preferible en las
mezclas de concreto. Se acepta habitualmente, que el agregado fino causa un efecto mayor
en las proporciones de la mezcla que el agregado grueso.
La experiencia indica que las arenas con un módulo de finura inferior a 2.5 dan el concreto
con consistencia pegajosa, haciéndolo difícil de compactar. Arenas con un módulo de finura
de 3.0 han dado los mejores resultados en cuanto a trabajabilidad y resistencia a la
compresión.
-Agregado Grueso.- El agregado grueso estará formado por roca o grava triturada obtenida de
las fuentes previamente seleccionadas y analizadas en laboratorio, para certificar su calidad.
El tamaño mínimo será de 4,8 mm. El agregado grueso debe ser duro, resistente, limpio y
sin recubrimiento de materiales extraños o de polvo, los cuales, en caso de presentarse,
deberán ser eliminados mediante un procedimiento adecuado, como por ejemplo el lavado.
La forma de las partículas más pequeñas del agregado grueso de roca o grava triturada deberá
ser generalmente cúbica y deberá estar razonablemente libre de partículas delgadas, planas o
alargadas en todos los tamaños.
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Numerosos estudios han demostrado que para una resistencia a la compresión alta con un
elevado contenido de cemento y baja relación agua-cemento el tamaño máximo de agregado
debe mantenerse en el mínimo posible.
El agregado ideal debe ser limpio, cúbico, anguloso, triturado 100%, con un mínimo de
partículas planas y elongadas.
6. Obtención de los Agregados:

Los agregados empleados en la construcción pueden obtenerse por la explotación de bancos
de material, depósitos de rocas que afloran en la superficie terrestre, o por extracción y
clasificación del material. Los yacimientos de agregados, son localizados en ríos, lagos, lechos
marinos, cerros o lomas a partir de una exploración visual de las formaciones geológicas, y una
vez localizados se realiza una exploración mecánica. Una vez identificado la veta se extrae por
medios mecánicos o con explosivos si se trata de piedra muy dura. La elección de los bancos de
material los bancos de material se definen como lugares donde aflora la roca.
Al elegir un banco de material se debe considerar:

- Profundidad, espesor y extensión que lo hagan rentable.
- Clase de material requerido de acuerdo al elemento estructural que se va a construir.
- Facilidad de acceso al lugar.
- Distancia de acarreo hasta el sitio de la obra.
- Derechos de propiedad de la zona donde se encuentra la cantera.
- Costos de explotación.
Al elegir una cantera se debe considerar:
- Estudios de origen geológico.
- Clasificación petrográfica y composición mineral del material.
- Propiedades y comportamiento del agregado.
- Costo de operación y rendimiento.
- Posibilidades de abastecimiento del volumen necesario.
- Accesibilidad.
7. Propiedades
 Propiedades físicas
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o Densidad
La densidad de los agregados es especialmente importante para los casos en que se
busca diseñar concretos.
Las bajas densidades indican también que el material es poroso y débil y de alta
absorción
o Porosidad
Es una de las más importantes propiedades del agregado por su influencia en las
otras propiedades de éste, puede influir en la resistencia a la abrasión, resistencias
mecánicas, propiedades elásticas, gravedad específica, absorción y permeabilidad.
o Humedad
Es la cantidad de agua superficial retenida por la partícula, su influencia está en la
mayor o menor cantidad de agua necesaria en la mezcla se expresa de la siguiente
forma:
 Propiedades mecánicas
o Resistencia
La resistencia del concreto no puede ser mayor que el de los agregados; la textura la
estructura y composición de las partículas del agregado influyen sobre la resistencia.
Si los granos de los agregados no están bien cementados unos a otros
consecuentemente serán débiles. La resistencia al chancado o compresión del
agregado deberá ser tal que permita la resistencia total de la matriz cementante.
o Tenacidad
Esta característica está asociada con la resistencia al impacto del agregado. Está
directamente relacionada con la flexión, angularidad y textura del material.
o Dureza
Se define como dureza de un agregado a su resistencia a la erosión abrasión o en
general al desgaste. La dureza de las partículas depende de sus constituyentes.
o Elasticidad
Es definido como el cambio de esfuerzos con respecto a la deformación elástica del
agregado como una medida de la resistencia del material a las deformaciones.
El módulo elástico se determina en muy inusual su determinación en los agregados
sin embargo el concreto experimentara deformaciones por lo que es razonable intuir
que los agregados también deben tener elasticidades acordes al tipo de concreto.
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 Granulometría:
La granulometría es la medición de los granos de una formación sedimentaria y el cálculo de la

abundancia de los correspondientes a cada uno de los tamaños previstos por una escala
granulométrica con fines de análisis tanto de su origen como de sus propiedades mecánicas.
Los análisis granulométricos tienen por objetivo determinar las cantidades en las que están
presentes partículas de distintos tamaños en los agregados tanto finos (arena) como gruesos
(grava). La distribución de las partículas de los agregados según su tamaño se determina
mediante el empleo de cribas, mallas o tamices estándar. Las muestras de agregado tanto fino
como grueso se hacen pasar a través de una serie de tamices, determinándose el porcentaje de
material que se retiene en cada tamiz. Los resultados del ensayo análisis granulométrico se
reportan llenando la tabla granulométrica del agregado en estudio el cual tendrá que cumplir
con la norma técnica NTP 400.012, ASTM C136-5 de agregados las cuales nos indican
porcentajes de partículas aceptables para los diferentes tamaños retenidos en los tamices
normalizados. Por lo que se reportaran los gráficos de la curva granulométrica del material
estudiado junto a los límites que especifica la norma ASTM C 33.
o Granulometría de los agregados finos
Depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la mezcla, y el tamaño máximo del agregado
grueso. En mezclas más pobres, o cuando se emplean agregados gruesos de tamaño pequeño,
la granulometría que más se aproxime al porcentaje máximo que pasa por cada criba resulta lo
más conveniente para lograr una buena trabajabilidad. En general, si la relación agua-cemento
se mantiene constante y la relación de agregado fino a grueso se elige correctamente, se puede
hacer uso de un amplio rango de granulometría sin tener un efecto apreciable en la resistencia.
Entre más uniforme sea la granulometría, mayor será la economía.
Estas especificaciones permiten que los porcentajes mínimos (en peso) del material que pasa
las mallas de 0.30mm (No. 50) y de 15mm (No. 100) sean reducidos a 15% y 0%,
respectivamente, siempre y cuando:
1): El agregado que se emplee en un concreto que contenga más de 296 Kg de cemento por
metro cubico cuando el concreto no tenga inclusión de aire.
2): Que el módulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1, el agregado fino se deberá
rechazar a menos de que se hagan los ajustes adecuados en las proporciones el agregado fino y
grueso.
Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.30 mm (No. 50) y de 1.15 mm (No.
100), afectan la trabajabilidad, la textura superficial, y el sangrado del concreto.
El módulo de finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene, conforme a la
norma ASTM C 125, sumando los porcentajes acumulados en peso de los agregados retenidos
en una serie especificada de mallas y dividiendo la suma entre 100.
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El módulo de finura es un índice de la finura del agregado entre mayor sea el modo de finura,
más grueso será el agregado.
El módulo de finura del agregado fino es útil para estimar las proporciones de los de los
agregados finos y gruesos en las mezclas de concreto.
 Granulometría de los agregados gruesos
El tamaño máximo del agregado grueso que se utiliza en el concreto tiene su fundamento en la
economía. Comúnmente se necesita más agua y cemento para agregados de tamaño pequeño
que para tamaños mayores, para revenimiento de aproximadamente 7.5 cm para un amplio
rango de tamaños de agregado grueso.
El número de tamaño de la granulometría (o tamaño de la granulometría). El número de

tamaño se aplica a la cantidad colectiva de agregado que pasa a través de un arreglo mallas.
El tamaño máximo nominal de un agregado, es el menor tamaño de la malla por el cual debe
pasar la mayor parte del agregado. La malla de tamaño máximo nominal, puede retener de 5%
a 15% del agregado dependiendo del número de tamaño. Por ejemplo, el agregado de número
de tamaño 67 tiene un tamaño máximo de 25 mm y un tamaño máximo nominal de 19 mm. De
noventa a cien por ciento de este agregado debe pasar la malla de 19 mm y todas sus
partículas deberán pasar la malla 25 mm.
Por lo común el tamaño máximo de las partículas de agregado no debe pasar:
1): Un quinto de la dimensión más pequeña del miembro de concreto.

2): Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de refuerzo.
3): Un tercio del peralte de las losas.
Granulometría de Agregados
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Granulometría de Agregados Finos
Granulometría de Agregado Grueso
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8. Datos y Precio de Mercado
Los datos y precios por cubo obtenidos de los agregados más usados de la región (Cusco)
fueron los siguientes:
Agregados Finos (Arenas)

- Arena de kunyac………………………………….. 130 nuevos soles.
- Arena de Pisac…………………………………………70 nuevos soles.
- Arena roja de mina de Huambutio…………..55 nuevos soles.
Agregados Gruesos (Gravas)

- Piedra chancada de Willqui……………………………………….….60 nuevos soles.
- Piedra chancada Pisac………………………………………………….50 nuevos soles.
- Piedra chancada de Canto Rodado con bolones…………..55 nuevos soles.
- Hormigón Pisac……………………………………………………………50 nuevos soles.

 Ventajas
- El uso de agregados ayuda a obtener una buena mezcla de concreto.
- Los agregados se encuentran en la naturaleza y pueden ser obtenidos innumerablemente

para su uso.
- Dan resistencia, durabilidad y dureza al concreto.
- El costo es accesible.
 Desventajas
PAG - 19
- Explotación masiva de canteras.
- Deformación de la geomorfología terrestre.
- Depredación y degradación del medio ambiente.
-Transporte
-Mano de obra para la elaboración y obtención del agregado.
- Agentes atmosféricos (cambian y modifican sus propiedades y formas)
- Son materiales con bastante presencia de impurezas.
10. Recomendaciones:
 Después de haber analizado todos los datos obtenidos por este informe podemos
recomendar que debemos de tener mucho cuidado con el uso y obtención de este material
que es de suma importancia para la construcción.
 Ver que los agregados sean limpios y libres de cantidades perjudiciales tales como el
limo y la materia orgánica.
 El material a usarse deberá de estar graduado dentro de los límites establecidos en la
N.T.P 400.037.
 Las canteras deben estar bajo las normas establecidas para su extracción.
III. YESO
1. Definición
El 'yeso', como material de construcción, es un producto elaborado a partir de un mineral
natural denominado igualmente yeso o aljez (sulfato de calcio dihidrato: CaSO4·2H2O),
mediante deshidratación, que una vez amasado con agua, puede ser utilizado directamente. Se
le puede añadir otras sustancias químicas para modificar sus características
de fraguado, resistencia, adherencia, retención de agua y densidad.
También, se emplea para la elaboración de materiales prefabricados. El yeso, como producto
industrial, es sulfato de calcio hemihidrato (CaSO 4·½H2O), también llamado vulgarmente "yeso
cocido". Se comercializa molido, en forma de polvo. Una variedad de yeso,
denominada alabastro, se utiliza profusamente, por su facilidad de tallado, para elaborar
pequeñas vasijas, estatuillas y otros utensilios.
PAG - 20
2. Descripción
El yeso es un mineral encontrado en las rocas sedimentarias. El mineral cuenta con cristales
planos que varían en color. El mineral puede ser blanco, amarillo, rojo, café, naranja o sin color.
3. Características de yeso
Roca de origen sedimentario formado principalmente por sulfato de calcio con 2 moléculas de
agua (CaSO4·2H2O), material que puede ser rayado con la uña y de estructura laminar, granular
de color blanco, gris o rojizo según las impurezas constituidas por arcilla, arenas, magnesio,
azufre y licnita principalmente que esta contenga.
A medida que es más impuro el color pasa de gris oscuro a pardo o amarillo.
4. Clasificación
Los yesos de construcción se pueden clasificar en:
1.- Artesanales, tradicionales
- El yeso negro es el producto que contiene más impurezas, de grano grueso, color gris,
y con el que se da una primera capa de enlucido.
- El yeso blanco con pocas impurezas, de grano fino, color blanco, que se usa
principalmente para el enlucido más exterior, de acabado.
- El yeso rojo, muy apreciado en restauración, que presenta ese color rojizo debido a las
impurezas de otros minerales.
2.- Industriales o de horno mecánico
Yeso de construcción
- Grueso
- Fino
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- Escayola, que es un yeso de más calidad y grano más fino, con pureza mayor del
90 %.
3.- Con aditivos
 Yeso controlado de construcción
o Grueso
o Fino
 Yesos finos especiales
 Yeso controlado aligerado
 Yeso de alta dureza superficial
 Yeso de proyección mecánica

 Yeso aligerado de proyección mecánica
 Yesos-cola y adhesivos.
4.-Establecidos en la Norma RY-85

Esta Norma española establece tipos de yeso, constitución, resistencia y usos.
o Yeso Grueso de Construcción, designado YG
Constituido fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato y anhidrita II artificial 1 con la
posible incorporación de aditivos reguladores del fraguado.
Uso
Para pasta de agarre en la ejecución de tabicados en revestimientos interiores y como
conglomerante auxiliar en obra.
o Yeso Fino de Construcción, designado YF
Constituido fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato y anhidrita II artificial con la
posible incorporación de aditivos reguladores del fraguado.
Uso
Para enlucidos, refilos o blanqueos sobre revestimientos interiores (guarnecidos o enfoscados)
o Yeso de Prefabricados, designado YP
Constituido fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato y anhidrita II artificial con
mayor pureza y resistencia que los yesos de construcción YG e YF
Uso
Para la ejecución de elementos prefabricados para tabiques.
o Escayola, designada E-30
Constituida fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato con la posible incorporación
de aditivos reguladores del fraguado con una resistencia mínima a flexotracción de 30 kp/cm²
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Uso
En la ejecución de elementos prefabricados para tabiques y techos.
o Escayola Especial, designada E-35
Constituida fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato con la posible incorporación
de aditivos reguladores del fraguado con una resistencia mínima a flexotracción de 35 kp/cm²
5. Uso
En trabajos de decoración, en la ejecución de elementos prefabricados para techos y en la
puesta en obra de estos elementos.
 Uso odontológico
o Yeso Corriente o Tipo I
Es el más débil de los yesos, debido al tamaño y forma de sus partículas. Se genera calentando
en horno abierto a más de 100 °C. Es el que necesita más cantidad de agua, y por lo mismo es
más poroso y débil. Anteriormente se usaba para la toma de impresiones en pacientes
edéntulos, pero fue reemplazado por materiales menos rígidos como los hidrocoloides y
elastomeros. Este yeso se utiliza principalmente como impresión final (impresión de lavado)
para la fabricación de prótesis completas.
o Yeso París o Tipo II
Es un poco más compacto y duro que el Tipo I. Se genera horneando en autoclave cerrado a
128 °C. Sus partículas son más pequeñas y regulares que el tipo I, por lo mismo, menos poroso
y frágil. También llamado "Taller" o Hemihidrato Beta. Es el más utilizado en odontología, se
utiliza para realizar montajes en articulador y para realizar los enmuflados de cocción en la
confección de prótesis.
 Yeso Extraduro
o Tipo III o Piedra
Se calienta a más de 125 °C, bajo presión y en presencia de vapor. Es aún más duro que el tipo
II, con partículas más regulares y finas, por lo que necesita menos agua para fraguar. Es mucho
menos poroso que los otros dos, menos frágil, por lo que se usa para modelos preliminares de
estudio. También es llamado Hemihidrato Alfa.
o Tipo IV o Densita
Es igual al yeso tipo III, pero se le agregan algunas resinas que le mejoran características como
porosidad, porcentaje de absorción de agua, etc. Se utiliza para trabajar directamente en él y
para la realización de troqueles. Sus partículas más finas le otorgan una mejor precisión en el
copiado de superficies. El agua de cristalización es eliminada hirviendo el mineral en una
solución de Cloruro de Calcio (CaCl) al 30 %. Posteriormente el CaCl es eliminado con agua a
100 °C. No se produce Dihidrato ya que a esta temparatura la solubilidad es cero.
o Tipo V o Sintético
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Es el más duro de todos con un porcentaje resinoso alto, sus características son óptimas, es
decir, altamente duro y resistente, no es poroso y no absorbe mucha agua. Es el más resistente
de todos, pero su alto costo limita su uso a la realización de modelos de exhibición.
CARACTERÍSTICAS TIPOS Y CLASES

YG YG/L YF YF/L YP E-30 E-30/L E-35 E-35/L
QUÍMICAS
Agua combinada (% máx) 6 6 6 7 7
Índice de pureza (% mín) 75 80 85 90 92
CaSO4.1/2 H20 (% mín) ---- ---- ---- 85 87
pH (mínimo) 6 6 6 6 6
FINURA DE MOLIDO
Retención en el tamiz OS
UNE 7.050 (% máx) ---- ---- ---- O (*) O
Retención en el tamiz 02
UNE 7.050 (% máx) 50 15 30 5 (*) 1
RESISTENCIA MECÁNICA
A FLEXOTRACCIÓN 20 25 30 30 35
2
(mínima en kgp/cm )
TRABAJABILIDAD
Tiempo en pasar del estado
líquido al
plástico (máximo, en
minutos) 8 20 8 20 8 8 20 8 20
Duración del estado plástico
10 10 30 10 30
(mínimo, en minutos) 30 10 30 10
Tabla 1. Resumen de las características de los yesos contemplados en el Pliego RY-85.
6. Tecnología
 Proceso de fabricación industrial
Esquema del proceso productivo del yeso:

(1) Extracción de la cantera
(2) Trituración
(3) Deshidratación
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(4) Molienda
(5) Mezclas (Retardadores, impermeabilizantes, espesantes y retenedores de agua,
acelérenles, fluidificantes)
(6) Ensacado
(7) Palatizado
(8) Carga y logística
(9) Cisterna y silos
(10) Llegada a la obra y aplicación
 Proceso de fabricación artesanal
o Extracción
El yeso se extrae y/o está presente de forma arrosariada en las partes superficiales de las
canteras, para luego conforme se profundiza en betas más continuas.
La extracción siempre se realiza de forma mecánica y seleccionado manual.

o Acopio del material en la zona próxima al horno
Esta fase es necesaria porque el yeso en su fase mineral necesita tomar contacto con los
agentes meteorológicos externos, lluvia, sol etc. durante un tiempo mínimo de tres meses,
para se produzca una limpieza natural y una oxidación que favorecerá el rendimiento del
producto terminado y una potenciación del cromatismo que lo embellecerá.
o Elaboración de la bóveda y llenado del horno
Para la elaboración de la bóveda es necesario trasladar el yeso mineral a pie de horno.

Esta fase es de las más atractivas; pues el artesano pone en práctica su conocimiento en lo que
a simple vista parece la configuración de una simple bóveda que servirá por abajo para
albergar la leña que será el único combustible utilizado para la calcinación y por arriba soportar
el contenido del horno.
Todas las fases son importantes; pero la de la configuración del horno y la calcinación son las
que nos proporcionaran un producto final de buena calidad, si no se realiza con destreza y
vocación el material será de baja calidad.
PAG - 25
o Calcinación del yeso y enfriado
La calcinación se denomina al proceso de quemado del yeso por la cual se produce una
deshidratación del agua existente en el mineral en forma de vapor de agua.
Los tiempos de calcinación van directamente relacionados con la situación ambiental en el
momento de comenzar la calcinación, pudiendo ser 18h en un ambiente seco y de una
temperatura cálida a 30h en un día lluvioso y de temperaturas bajas. Las temperaturas de
calcinación oscilaran entre los 300 y 900 grados centígrados.
El tiempo de enfriado es de forma natural sin ninguna técnica por su propia inercia, nunca
menor a 24horas.
o Molido
Cuando el Yeso mineral ha sido calcinado y se ha enfriado ya podemos empezar a hablar de

producto y continuamos con la molienda que en ocasiones hay que romper las piedras de yeso
de una forma mecánica con maza o estrujadora para que entren en la boca del molino.
El molino es de martillos, consiguiendo una granulometría deseada según su aplicación final.
o Envasado y distribución
El envasado se realiza en sacos blancos con un peso determinado (1 quintal) para que el
usuario final tenga la certeza que está utilizando un producto autentico y que le responderá en
obra con toda Garantía.
La distribución puede realizarse por los medios del comprador o si lo requiere se lo podemos
coordinar.
Si el usuario lo requiere podemos proporcionarle un servicio de aplicación experimentado, que
le optimizara el producto y su rendimiento.
7. Conocimientos técnicos
Propiedades del yeso: El yeso tiene gran aplicación en las partes de construcción preservada
de humedad. Constituye un nivel blando, llamado químicamente sulfato de cal hidratado que
calcinado, molido y amasado consigue endurecer rápidamente. Recibe normalmente el
PAG - 26
nombre de yeso una lista la piedra para emplear, o bien la “piedra de yeso”, antes de verificar
dicha preparación.
A su vez, le modo de hidratarlo también determina el resultado final (temperatura del agua,
proporción de esta con el yeso). Las propiedades que marcan el carácter del yeso son
principalmente:
- Solubilidad. - el yeso es poco soluble en el agua dulce (10 gramos por litro a
temperatura ambiente). Sin embargo, en presencia de sales su grado de solubilidad se
incrementa notablemente.
- Finura del molido. - El yeso, una vez deshidratado debe ser molido para su utilización.
La finura de molido influye en gran parte en las propiedades que adquiere el yeso al volverlo a
hidratar.
Se comprende fácilmente que, cuando mayor sea el grado de finura del yeso, más completa
será la reacción y consecuentemente la calidad de producto obtenido.
La velocidad de fraguado es proporcional al grado de disolución, con lo que podemos afirmar

que el yeso morirá antes (fraguado rápido). Este último factor limitara el tiempo del trabajador.
Si el yeso muere pronto es apropiado para enlucidos (lucidos), o bien para acabados rápidos.
- Velocidad de fraguado. - El yeso se caracteriza por fraguar con rapidez, por lo que es
recomendable para su uso hidratarlo en pequeñas cantidades. Esta propiedad depende de tres
factores:
 El propio yeso (grado de finura, pureza, punto de cocido)
 Las condiciones de hidratación (la temperatura del agua, la concentración del yeso en
el agua, el modo de amasar la pasta al hidratarlo).
 Agentes externos como la humedad o la temperatura.
A su vez la rapidez de fraguado del material, nos indica el grado de resistencia con que
concluirá una vez consolidado.
- Resistencia mecánica. - Un yeso de alto grado en finura, velocidad de fraguado,

concentración de yeso y temperatura del agua y de atmosfera será también de alta resistencia
mecánica,
La resistencia mecánica, La resistencia a tracción y a compresión de los yesos dependen de su:

a) Naturaleza
b) Composición
c) Finura
d) Cantidad de agua de amasado
e) Contenido de humedad en el momento de la rotura
En la práctica es necesario añadir mucha más agua de la teóricamente necesaria para el

fraguado. Pero ese exceso de agua, que no tiene intervención ninguna en el proceso químico
de hidratación, permanece en la pasta hasta que las condiciones son propicias para la
evaporación. Al secarse la pasta fraguada, por evaporación del agua, el espacio que ocupaba
está queda vacío, quedará una masa más o menos porosa, que presentará menores
resistencias mecánicas
PAG - 27
- Expansión. - Durante el fraguado además de un desprendimiento de calor se produce

también una expansión; cuando pasando algún tiempo el yeso se seca se produce una ligera
retracción que no llega a anular el entumecimiento anteriormente producido. El hinchamiento
final viene a ser del orden de 0,3% a 1,5%
- Absorción de agua. - Este es el problema más difícil, todavía sin resolver de un modo
satisfactorio, que plantea el yeso. No puede emplearse en lugares expuestos a la acción del
agua, debido a su considerable SOLUBILIDAD en agua, sin embargo, este efecto no es tan
intenso, la razón fundamental del fracaso del yeso ante el agua, se encuentra en la rápida
pérdida de resistencia que experimenta el material fraguado al absorber agua ávidamente a
través de su red capilar. La resolución del problema exigiría una impermeabilización total.
- El grado de cocido. - También afectara a todas estas propiedades. Es necesario
encontrar el punto justo de cocido, siendo perjudicial que este tanto sobre cocido como falto.
También no es conveniente emplear el yeso recién cocido, se acentuaría la rapidez de
fraguado, impidiendo trabajar con comodidad.
- Permeabilidad. - Quizá el problema más difícil de resolver, sobre todo para su uso al
exterior, es el de su impermeabilización. La solubilidad se ve acentuada por el grado de
porosidad, y el yeso posee un grado alto. Por esto, el agua puede penetrar cómodamente a
través de la red capilar, acelerando la disolución y consecuentemente la pérdida del material.
- Adherencia. - En general, la adherencia de las pastas de yeso a las piedras, ladrillos,
etcétera, es buena, pero al hierro y al acero es menor. La adherencia a la madera y a las
superficies lisas es pequeña. Puede decirse, en general, que la adherencia del yeso disminuye
con el tiempo y en presencia de humedad
- Corrosión. - El yeso produce corrosión en el hierro y en el acero, sobre todo en
presencia de humedad y al igual que sucede con la adherencia, en presencia de agua este
material reacciona perjudicando.
- Resistencia al fuego. - Es de destacar su buena resistencia al fuego, considerándose
buen aislante, debido a su composición química.
- Índice de pureza. - El pliego oficial define como INDICE de PUREZA, el contenido
teórico total de sulfato cálcico-agua del producto considerado, expresado como % en masa de
la muestra desecada a 45ºC
8. Economía
En la zona de cusco los precios de yeso varían de acuerdo al color, molido y ubicación de la
cantera.
 Precio
Yeso gris y negro (cantera o yeso de Huacarpay):
Blanco S/ 6.00 soles el quintal
Gris o rojizo S/ 5.00 soles el quintal
Yeso blanco: Entre S/ 6.50 a S/ 8.00 el kilo
Escayola: Entre S/ 35.00 a S/ 40.00 soles el kilo
PAG - 28

En todo proceso o producto artesano se hace necesario que existan unos valedores técnicos
cualificados o personas que ostentan cargos directamente relacionados con el producto
artesano en cuestión.
BENEFICIOS
 Por sus excelentes cualidades higrométricas el yeso es el más eficaz y natural

regulador de la humedad ambiental en los interiores de las edificaciones. Absorbe la humedad
excesiva y la libera cuando hay sequedad.
 La utilización del yeso en los revestimientos interiores de las edificaciones
puede aumentar en un 35% la capacidad de aislamiento térmico frente a construcciones no
revestidas.
 Debido a su elasticidad y estructura finamente porosa, el yeso ofrece una
excelente capacidad de insonorización. Disminuye ecos y reverberaciones, mejorando las
condiciones acústicas de las edificaciones.
 El yeso es completamente incombustible y resistente al fuego. Al exponerse al
calor se produce una gradual liberación del agua de cristalización en forma de vapor que
refresca la elevación de temperatura absorbiendo el calor, sin emanar gases tóxicos que son la
principal causa de accidentes fatales en la mayoría de incendios.
 El yeso, debido a su excelente plasticidad y moldeo, posee infinidad de
posibilidades en decoración. Es compatible con casi todos los elementos de decoración: papel,
tapiz, madera, pintura, texturizado, etc.
 La blancura natural de yeso conforma el soporte más adecuado para aplicar
cualquier tipo de acabado posterior, tanto en blanco como en otros colores.
 El yeso en estado plástico es muy manejable, moldeable y liviano y se adhiere
fácilmente a la superficie.
El yeso una vez formada la red cristalina en el fraguado, es estable en el tiempo e inalterable
ante variaciones ambientales
Ventajas y desventajas de uso
Ventajas
 El yeso es uno de los más antiguos materiales empleado en construcción.

Es utilizado profusamente en construcción como pasta para guarnecidos, enlucidos y revocos;
como pasta de agarre y de juntas. También es utilizado para obtener estucados y en la
preparación de superficies de soporte para la pintura artística al fresco.
 Se usa como aislante térmico, pues el yeso es mal conductor del calor y la electricidad.
 En los moldes utilizados para preparación y reproducción de esculturas.
 En la elaboración de tizas para escritura.
Desventajas
 El yeso tiende a fraguar muy rápido.

 No es recomendable su uso en acabados de exteriores.
PAG - 29
10. Recomendaciones
Mejorar las posturas y movimientos en el enlucido de techos. Aunque el riesgo no se puede

eliminar por completo, algunas recomendaciones para reducirlo son las siguientes:
- Usar plataformas para trabajar en el techo o en las partes altas de las paredes. De esta
manera es posible reducir en cierta medida la flexión de los brazos. Intentar que las
plataformas sean regulables en altura de forma que se adapten a la estatura de cada uno (una
plataforma muy baja hará elevar los brazos, mientras que si está muy alta habrá que girar el
cuello y no se podrá realizar la tarea con comodidad). Es necesario asegurarse de que la
plataforma sea estable y segura.
- Realizar movimientos lineales al enlucir. Al pasar la llana o la talocha hay que situarse de
frente a la zona donde se quiere comenzar y realizar movimientos de adelante hacia atrás. Hay
que evitar siempre los movimientos laterales o de giro.
- Adaptar el ritmo de trabajo. Las posturas forzadas se ven agravadas por trabajar muy rápido
de manera repetitiva. Hay que tratar de adaptar el ritmo de trabajo a las características
personales y a las condiciones del entorno: según sean más forzadas las posturas de las
extremidades menores ha de ser el ritmo de trabajo.
- Cambiar de tarea. La rotación de tareas es un método efectivo para no sobrecargar la
musculatura. Se recomienda organizar el trabajo para poder realizar varias tareas distintas
(recoger material, hacer mezclas, preparar herramientas, etc.) y no pasar más de media hora
en la misma postura.
Organizar el trabajo de enlucir paredes para evitar las posturas forzadas:

- No hay que colocar el cubo de yeso en el suelo: es mejor situarlo sobre una superficie (mesa,
borriqueta, etc.) que quede aproximadamente a la altura de las caderas.
PAG - 30
- Cuando se esté enluciendo en la parte más baja de la pared hay que intentar evitar la flexión
excesiva de la espalda y de los brazos. Para ello se puede ir alternando entre las siguientes
posturas:
- Sentado. Usar un taburete o un cubo vuelto del revés con una almohadilla encima.
- En cuclillas o de rodillas (durante poco tiempo y alternando con otras posturas). En esta
postura hay que utilizar almohadillas o protectores para las rodillas.
- Cuando se esté enluciendo por encima de los hombros se recomienda elevar la altura usando
una plataforma o un andamio portátil. El objetivo es que no se trabaje nunca con los brazos por
encima del nivel de los hombros.
Usar herramientas adecuadas a las características individuales y a la tarea que ha de

realizarse:
- Existen numerosos modelos de llanas, talochas, piquetas y otras herramientas con mangos de
diferente longitud y grosor y con distintos pesos. Hay que elegir la herramienta que provoque
menor esfuerzo y una postura más cómoda de la mano.
IV. CAL
1. Definición
La cal es un elemento cáustico, muy blanco en estado puro, que proviene de la calcinación de
la piedra caliza. La cal común es el óxido de calcio de fórmula CaO , también conocido como cal
viva. Es un material muy utilizado en construcción y en otras actividades humanas. Como
producto comercial, normalmente contiene también óxido de magnesio, óxido de silicio y
pequeñas cantidades de óxidos de aluminio y hierro.
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La cal es el producto resultante de la descomposición por el calor de las rocas calizas, que son
carbonatos cálcicos o carbonatos de calcio.
La cal es, junto con el yeso y el cemento es uno de los conglomerantes más usados en la
construcción.
Se denominan conglomerantes aquellos materiales que tienen la capacidad de unir

químicamente fragmentos de una o varias substancias entre sí, dando como resultado una
pasta ohesiva llamada argamasa o mortero.
Cantera de Caliza Piedra Cal
2. Características
 Adherencia: La cal es un material que se adhiere perfectamente a otras
superficies, permitiendo a su vez ligar ciertos materiales como por ejemplo unidades de
mampostería. Como la cal permite retener agua por más tiempo, se reduce la cantidad de
fisuras que aparecen en la interface mortero-ladrillo.es por ello que los morteros de cal y
cemento alcanzan una mejor adherencia que los morteros de mampostería, en pruebas con
ensamblajes de ladrillo.
 Trabajabilidad: Las mezclas que se definen como más trabajables son aquellas
que pueden penetrar y llenar vacíos en la superficie de aplicación y que se pueden esparcir
más fácilmente sobre tales superficies, dando mejores resultados en el trabajo final. Las
mezclas que no son trabajables, se endurecen y se dañan rápidamente a medida van perdiendo
agua por evaporación o absorción de las unidades de mampostería. La trabajabilidad del
mortero depende directamente de la capacidad de retención de agua.
Esta diferencia de tamaño implica que las partículas de cal tienen áreas superficiales
muy grandes, del orden de 20 metros cuadrados por gramo (2 hectáreas por kilogramo). Cada
una de estas partículas se recubre con una delgada película de agua, logrando de esta manera
almacenar o retener más agua. La mayor retención de agua genera una mayor lubricación
entre las partículas, haciendo al mortero más trabajable.
La forma de las partículas de cal ayuda también a mejorar la trabajabilidad, su forma
plana permite que las delgadas láminas resbalen una sobre la otra como lubricante.
 Durabilidad: Cuando se usa apropiadamente, la cal es excepcionalmente
durable.
 Textura: Las superficies recubiertas con cal que poseen una apariencia
confortable y atractiva.
 Flexibilidad: La flexibilidad de la cal permite el amortiguamiento entre piedras,
ladrillos y otras unidades de mampostería prolongando su vida útil.
PAG - 32
 Auto reparación o curación de fisuras: Los morteros que contienen cal tienen
la capacidad de repararse por sí solos. Es común que se generen pequeñas grietas en el
mortero. El agua penetra en estas fisuras y disuelve unas pequeñas cantidades de cal presente
en el mortero. El agua absorbe además dióxido de carbono del aire,
Resultando en la reacción del dióxido de carbono y el calcio formando un compuesto
de carbonato de calcio que sella la fisura.
 Protección: Morteros de alta fluidez y pinturas a base de cal pueden ser usados
para protección de los edificios, particularmente, ante las inclemencias de clima lluvioso.
 Resistencia y costo: Una de las características, y tal vez su principal desventaja,
es la baja resistencia de la cal.
 Tiempo de secado: Otra característica de la cal es su prolongado tiempo de
endurecimiento, debido al proceso químico de carbonatación por asimilación de óxido de
carbono del aire. Esto es porque la concentración de CO2 en el aire es muy baja y la formación
de cristales de carbonato de calcio es muy lenta. Contrario al proceso de fraguado hidráulico
del cemento Portland, la cal requiere de un prolongado contacto con el aire para lograr
endurecerse.
3. Clasificación
 Cal de construcción: Cales utilizadas en la construcción de edificios y en ingeniería civil. Se

incluyen todos los tipos citados en cuadro anterior.
 Cales aéreas: Cales constituidas principalmente por óxido o hidróxido de calcio que
endurecen lentamente al aire bajo el efecto del dióxido de carbono presente en el aire. En
general, no endurecen bajo el agua, pues no poseen propiedades hidráulicas. Pueden ser
cales vivas o cales hidratadas.
PAG - 33
 Cales vivas (Q): Cales aéreas constituidas principalmente por óxido de calcio y de
magnesio, producidos por la calcinación de caliza y/o dolomía. Las cales vivas tienen una
reacción exotérmica en contacto con el agua. Las cales vivas se presentan en distintas
granulometrías que van desde terrones a material finamente molido. Incluyen las cales
cálcicas y las cales dolomíticas.
 Cales hidratadas (S):

Cales aéreas, cálcicas o dolomíticas resultantes del apagado controlado de las cales vivas. Se
producen en forma de polvo seco, de pasta o de lechada.
 Cales cálcicas (CL): Cales constituidas principalmente de óxido de calcio o de hidróxido

de calcio, sin adición de materiales puzolánicos o hidráulicos.
 Cales dolomíticas (DL): Cales constituidas principalmente por óxidos o hidróxidos de

cal y de magnesio, sin adición de materiales puzolánicos o hidráulicos.
 Cales dolomíticas semihidratadas: Cales dolomíticas hidratadas, constituidas

principalmente por hidróxido de calcio y por óxido de magnesio.
 Cales dolomíticas totalmente hidratadas: Cales dolomíticas hidratadas constituidas

principalmente por hidróxido de calcio y por hidróxido de magnesio.
NOTA − Las cales de conchas son cales cálcicas hidratadas producidas por la calcinación de
conchas seguido de un apagado. Las cales de carburo son cales cálcicas hidratadas que son un
producto derivado de la fabricación del acetileno a partir del carburo cálcico.
PAG - 34
4. Cal con propiedades hidráulicas
 Cal hidráulica natural (NHL): Cal hidráulica natural es una cal con propiedades hidráulicas,
resultando de la cocción de piedras arcillosas o silíceas (incluyendo la tiza) más o menos
calizas, con reducción a polvo por apagado, con o sin molienda. Tiene propiedades de
configuración y endurece cuando se mezcla con agua y por reacción con dióxido de carbono
del aire (carbonatación). Las propiedades hidráulicas resultan exclusivamente de la
composición química especial de la materia prima natural. Se permiten hasta el 0,1% de
agentes. La cal hidráulica natural no contiene ningún otro aditivo. Hay tres clases según
hidraulicidad.
 Cal hidráulica (HL): Cal hidráulica es una mezcla de cal y otros materiales como cemento,
escoria de alto horno, cenizas volantes, filler calizo (carga) y otros materiales adecuados.
Tiene la característica de fraguar bajo el agua. Pero el dióxido de carbono atmosférico
también contribuye al proceso de endurecimiento. No es necesario declarar los
ingredientes. Hay tres clases según hidráulicidad.
 Cal Formulada (FL): Cal formulada es una de cal con propiedades hidráulicas, compuesta
principalmente de cal aérea (CL) o cal hidráulica natural (NHL) con adición de material
puzolánico o hidráulico. Tiene la característica de fraguar cuando se mezcla con agua y de
endurecer también por reacción con dióxido de carbono del aire (carbonatación). Aparte
del grado de hidráulicidad (FL5, FL3,5,FL2) hay los subgrupos A, B y C en cada una, según
porcentajes de cal libre, que pueden ser más altos en esta cal que en las anteriores, sobre
todo si se basa en cal aérea. Su composición se tiene que declarar en porcentajes en los
envases.
5. Proceso de obtención:
Para la obtención de la cal se sigue el siguiente proceso:
 Extracción. -Se retira material vegetal, procediendo a perforar según el plan de minado
diseñado, cargando después los explosivos para el tumbe, se carga el material ya fragmentado
y se trasporta al sistema triturador.
 Trituración. -Los fragmentos de roca se reducen de tamaño tamizándolos, ya

homogéneos, se transportan mediante bandas hacia los hornos; para rotatorios se requieren
tamaños pequeños.
 Calcinación. -La cal se produce por cocción de las rocas calizas mediante flujos de aire
caliente que circula en los huecos o poros de los fragmentos rocosos; las rocas pierden bióxido
de carbono produciéndose el óxido de calcio.
Debido al tamaño y forma homogénea de los fragmentos, la cocción ocurre de la periferia

hasta el centro quedando perfectamente calcinada la roca.
 Enfriamiento. -Posteriormente se somete a un proceso de enfriamiento para que la cal

pueda ser manejada y los gases calientes regresen al horno como aire secundario.
 Inspección. -El proceso siguiente es la inspección cuidadosa de muestras para evitar

núcleos o piezas de roca sin calcinar.
PAG - 35
 Cribado. -Se somete a cribado separando a la cal viva en trozo y segmentos de la

porción que pasará por un proceso de trituración y pulverización.
 Trituración y pulverización. -Este paso se realiza con el objeto de reducir aún más el
tamaño y así obtener cal viva molida y pulverizada, la cual se separa de la que será enviada al
proceso de hidratación.
 Hidratación. -Consiste en agregar agua a la cal viva para obtener la cal hidratada. A la
cal viva y la cal alta en calcio se le agrega agua y es sometida a un separador de residuos para
obtener cal hidratada normal. Únicamente la cal viva pasa por un hidratador a presión y
posteriormente a molienda para obtener cal siderúrgica hidratada a presión.
 Envase y embarque. -La cal es llevada a una tolva de envase e introducida en sacos y
transportada a través de bandas hasta el medio de transporte que la llevará al cliente.
6. Propiedades:
 Hidraulicidad:
Es la relación entre los silicatos y aluminatos respecto al oxido de calcio.
Índice de hidraulicidad = (SiO 2 + Al2O3 + Fe2O3 [arcilla]/CaO +MgO[caliza]. (tantos por ciento,
peso, de los distintos componentes, antes de la cocción)
De menor a mayor índice de hidraulicidad:
 Cal aérea.
 Cal débilmente hidráulica.
 Cal medianamente hidráulica.
 Cal hidráulica normal.
 Cal eminentemente hidráulica.
PAG - 36
 Densidad:
La densidad real de la cal aérea es del orden de 2,25 kg/dm 3. Para las cales hidráulicas oscila
entre 2,5 y 3,0 kg/dm3. Para las hidráulicas.
 Fraguado: El fraguado de la cal es un proceso químico; consiste en la evaporación del

exceso de agua empleado en amasar la pasta, seguido de una sustitución del agua por el CO 2
de la atmosfera, pasando de nuevo del hidróxido al carbonato cálcico. Como el anhídrido
carbónico seco no reaccionaria con el hidróxido cálcico seco, es necesario que exista algo de
humedad presente. El tiempo de fraguado de las cales aéreas no se especifica en las normas
españolas, pero puede afirmarse que se trata d u conglomerante de fraguado lento. En las
cales hidráulicas no solo e produce la carbonatación del hidróxido cálcico sino también la
hidratación de los silicatos y aluminatos presentes. El fraguado de cualquier tipo de cal
hidráulica no debe comenzar antes de 2 horas ni terminar después de 48 horas.
 Estabilidad de volumen: La cal sufre un aumento de volumen una vez colocada en

obra (varios meses después). Se acusa en gritas horizontales del enlucido coincidiendo con las
juntas de los ladrillos
Las causas más frecuentes de este aumento de volumen son:
 Presencia de magnesio sin hidratar: Su hidratación es muy lenta y puede suceder meses
después de ser colocada en obra con la expansión.
 La existencia de cal libre (sin hidratar) al realizar la fábrica: Al apagarse después aumenta
de volumen.
 Resistencia mecánica:
Las cales tienen una resistencia no mayor de 50 kp/cm 2 por lo que se emplean en pieza no
resistentes.
7. Datos de mercado y precios

o Cal de construcción (por saco)……… 55.00 soles
o Cal viva (1 kilo)…………………………….. 3.00 soles
8. Ventajas y desventajas de uso:

 El uso de la cal aporta muchas ventajas y otorga gran calidad a la construcción, un
confort similar al que cualquiera puede rememorar de la casa de sus abuelos o aquella típica
casa del pueblo que todavía no había sido intervenida arruinando sus características.
 La durabilidad de la cal es uno de sus mayores puntos fuertes en comparación con el

cemento. Solamente hay que observar las estructuras de hormigón armado que se acercan al
centenar de años, y ya empiezan a presentar problemas. O los revestimientos de cemento de
cualquier vivienda, que suelen deteriorarse con bastante rapidez, sobre todo con el ataque de
sales. Para comprobar la larga vida de la cal solamente hay que echar la vista atrás y observar
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los edificios históricos, o incluso fijarse en los restos de las antiguas civilizaciones como Roma,
donde la cal envejece noblemente. No hay testigo más sincero que la historia.
 En cierta medida, esa durabilidad viene dada por la flexibilidad que presentan los
revestimientos de cal frente al cemento. Mayor resistencia a movimientos térmicos o aquellos
de la propia superficie a la que protegen, lo que evita el agrietamiento y la apertura de puntos
de acceso de agua. La ausencia de sales nocivas y otros elementos extraños también favorecen
su alta durabilidad.
 Cualquiera que haya utilizado la cal sabe de su versatilidad. Se puede conseguir un gran
abanico de propiedades con la adicción de otros materiales como las puzzolanas, variando la
resistencia, velocidad de endurecimiento, la docilidad o consistencia, incluso la permeabilidad,
entre otras propiedades. La variación de las propiedades dependerá del destino que tenga el
mortero: Cimentación, levantamiento de fábricas, enfoscados, pinturas... Además, la cal admite
la pigmentación, lo que nos permite colorearla, lo que unido a la gran cantidad de acabados
que permite conseguir, podemos afirmar que es un material con unas amplias posibilidades
estéticas
 La gran ventaja de la cal sobre todo es la alta difusividad al vapor de agua, o dicho de
otra manera, alta permeabilidad al vapor de agua, impermeable a la vez al agua en estado
líquido. Esto es debido a la amplia red capilar que forma el material en su interior, lo
suficientemente estrecho para permitir que pase el vapor de agua, pero no el agua de lluvia.
Esta capacidad la hace perfecta para el tratamiento de humedades y un material idóneo para la
correcta higiene del interior de las viviendas, sobre todo de aquellos habitáculos con excesiva
humedad ambiental, como baños y cocinas. Actualmente las viviendas sufren de baja
transpirabilidad, como si nos metieran en una bolsa de plástico. Una casa que respira es una
casa saludable.
 Por lo tanto, la cal es un material enormemente eficiente, que cumple con las
expectativas mejor que otros materiales y lo mejor, por un precio muy similar. Cada vez más
gente se preocupa por cómo está conformada su casa, más allá de la estética que reclama en
su vivienda, y a la vez cada vez hay más profesionales dedicados a la aplicación de la cal,
ofreciendo desde básicos a extraordinarios acabados.
9. Recomendaciones
 Uso de agregados y aguas limpias favorecerán mejores resultados en todas las
aplicaciones.
 Las mezclas de agregados y materiales cementantes con cal deberán realizarse en seco
para garantizar su homogenización.
 Las mezclas deben mantenerse en lugares secos y libres de corrientes de aire.
 Utilizar cales de altos contenidos de Ca(OH)2 garantizados
 Todos los trabajos con cal deberán realizarse en temperaturas mayores a los 0º C.
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UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

DOCENTE : Juan Vladimiro Loayza Aguirre

TEMA : Materiales de Construcción

CURSO : TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

INTEGRANTES : CABRERA RAMOS, Einstein

Construcción es el arte de realizar con los elementos y maquinaria necesarios, y siguiendo un

La piedra se ha utilizado como material de construcción desde la era prehistórica. La utilización

En edificación la piedra se ha utilizado habitualmente en forma de sillares, y más

PROPIEDADES BÁSICAS DE LA PIEDRA: Para la adecuada utilización de la piedra se han de

7. Uso en Construcción Civil

 Cimentaciones y Paredes: En cimentaciones, son básicamente rocas metamórficas

 Fachadas y Elementos Arquitectónicos: piedras de fácil pulido y agradable textura.

9. Conclusiones: Ventajas y Desventajas

• Larga vida, con poco mantenimiento y reparaciones sin mucha frecuencia.

 Para la formación de losetas el corte no debe ser ejecutado en seco, debido a la

- El agregado ocupa del 70% al 80% de la unidad cúbica de concreto.

- Son los mayores constituyentes del concreto.

- Sirven como un relleno de bajo costo e imparten beneficios a la mezcla.

Generalmente se entiende por "agregado" a la mezcla de arena y piedra de granulometría

- Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos.

El agregado es el material granular, generalmente inerte, resultante de la desintegración

Las características de los agregados en cuanto a su forma, textura y gradación influyen en la

Algunas características importantes del agregado son:

- Resistencia a abrasión y degradación. - Resistencia al desgaste en pavimentos y pisos

- Resistencia a congelación-deshielo. - Descaramiento de la superficie áspera, perdida de

- Resistencia a sulfatos. - Descaramiento de la superficie áspera, perdida de sección,

- Absorción y humedad superficial. - Control de calidad del concreto.

b) El agregado grueso. - Es aquel que queda retenido en el tamiz N°4 y proviene de la

c) El hormigón. - Es el material conformado por una mezcla de arena y grava este

6. Obtención de los Agregados:

Al elegir un banco de material se debe considerar:

La granulometría es la medición de los granos de una formación sedimentaria y el cálculo de la

o Granulometría de los agregados finos

 Granulometría de los agregados gruesos

El número de tamaño de la granulometría (o tamaño de la granulometría). El número de

Por lo común el tamaño máximo de las partículas de agregado no debe pasar:

1): Un quinto de la dimensión más pequeña del miembro de concreto.

Granulometría de Agregados Finos

Granulometría de Agregado Grueso

8. Datos y Precio de Mercado

Agregados Finos (Arenas)

Agregados Gruesos (Gravas)

9. Conclusiones: Ventajas y Desventajas

- El uso de agregados ayuda a obtener una buena mezcla de concreto.

- Los agregados se encuentran en la naturaleza y pueden ser obtenidos innumerablemente

- Dan resistencia, durabilidad y dureza al concreto.

- Explotación masiva de canteras.

- Deformación de la geomorfología terrestre.

- Depredación y degradación del medio ambiente.

-Mano de obra para la elaboración y obtención del agregado.

- Agentes atmosféricos (cambian y modifican sus propiedades y formas)

- Son materiales con bastante presencia de impurezas.

Los yesos de construcción se pueden clasificar en:

1.- Artesanales, tradicionales

2.- Industriales o de horno mecánico

3.- Con aditivos

 Yeso controlado de construcción

 Yesos finos especiales

 Yeso controlado aligerado

 Yeso de alta dureza superficial

 Yeso de proyección mecánica

4.-Establecidos en la Norma RY-85

o Yeso Corriente o Tipo I