20/4/2017 LA MEJORA CONTINUA – DIAGRAMA DE PARETO | Calidad y Gestion

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LA MEJORA CONTINUA – DIAGRAMA DE PARETO

11 septiembre, 2012 Ing. Hugo Gonzalez Deja un comentario Go to comments

LA MEJORA CONTINUA – DIAGRAMA DE PARETO

El proceso de Mejora Continua busca alcanzar la excelencia en todos los campos: las
capacidades del personal, la eficiencia en el uso de de los recursos, las relaciones con los
clientes y entre los miembros de la organización, y todo otro aspecto que pueda mejorarse
en una organización y que pueda traducirse como una mejora de la calidad del producto
o servicio ofrecido.

Tal proceso de Mejora Continua requiere que se cumplan determinadas condiciones que
favorezcan su desarrollo:

Apoyo en la gestión.
Feedback (retroalimentacion) y revisión de los pasos en cada proceso.
Claridad en la responsabilidad de cada acto realizado.
Poder para el trabajador (Empowerment).
Forma tangible de realizar las mediciones de los resultados de cada proceso.

Así las cosas, alcanzar los mejores resultados no es labor de un día, sino que es un proceso
progresivo en el que no deberían haber retrocesos, siendo deseable mejorar un poco día a
día tomándolo como hábito y no dejar las cosas tal como están, teniendo altibajos.
Un rendimiento irregular no permite predecir los resultados de la organización porque los
datos no son fiables ni homogéneos.
Al momento de detectar un problema la respuesta y la solución han de ser inmediatas,
evitando demoras que podrían originar consecuencias desastrosas.
La mejora continua implica tanto la implantación de un Sistema como el aprendizaje
continuo de la organización, el seguimiento de una filosofía de gestión, y la participación
activa de todo las personas.
Por ello, es muy recomendable que la mejora continua sea vista como una actividad
sostenible en el tiempo y regular y no como un arreglo rápido frente a un problema en
particular.

https://calidadgestion.wordpress.com/2012/09/11/mejora_continua-diagrama_de_pareto/ 1/12
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Para apoyar el proceso de la mejora continua existen diversas herramientas, algunas de

las cuales ya han sido tratadas en anteriores entradas de este mismo blog. Seguidamente se
comentan los aspectos más relevantes del Diagrama de Pareto.

DIAGRAMA DE PARETO

DIAGRAMA DE PARETO – MEJORA CONTINUA

DIAGRAMA DE PARETO – MEJORA CONTINUA

El Diagrama de Pareto también es conocido como la Ley 20-80 la cual expresa

que “generalmente unas pocas causas (20%) generan la mayor cantidad de problemas
(80%)”.

También se le conoce como Ley ABC utilizado para el análisis de inventarios.

Su origen se le debe a los estudios realizados sobre el ingreso monetario de las personas,
por el economista  Wilfredo Pareto a comienzos del siglo XX.

Este tipo de análisis una forma de identificar y diferenciar los pocos “vitales”, de los
muchos “importantes” o bien dar prioridad a una serie de causas o factores que afectan a
un determinado problema, el cual permite, mediante una representación gráfica o tabular
identificar en una forma decreciente los aspectos que se presentan con mayor frecuencia o
bien que tienen una incidencia o peso mayor.
También puede presentarse en otro tipo de formatos como una gráfica tipo “pastel”.

Se utiliza para establecer en dónde se deben concentrar los mayores esfuerzos en el análisis
de las causas de un problema. Para ello es necesario contar con datos, muchos de los cuales
pueden obtenerse mediante el uso de una Hoja de Inspección.

TIPOS DE DIAGRAMA DE PARETO:

Existen dos tipos de diagramas de Pareto:

1. Diagramas de fenómenos. Se utilizan para determinar cuál es el principal problema

que origina el resultado no deseado. Estos problemas pueden ser de calidad, coste,
entrega, seguridad u otros.
2. Diagramas de causas. Se emplean para, una vez encontrados los problemas
importantes, descubrir cuáles son las causas más relevantes que los producen.

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BENEFICIOS DEL DIAGRAMA DE PARETO:

Es el primer paso para la realización de mejoras.

Canaliza los esfuerzos hacia los “pocos vitales”’.
Ayuda a priorizar y a señalar la importancia de cada una de las áreas de oportunidad.
Se aplica en todas las situaciones en donde se pretende efectuar una mejora, en
cualquiera de los componentes de la calidad del producto o servicio.
Permite la comparación entre antes y después, ayudando a cuantificar el impacto de
las acciones tomadas para lograr mejoras.
Promueve el trabajo en equipo ya que se requiere la participación de todos los
individuos relacionados con el área para analizar el problema, obtener Información y
llevar a cabo acciones para su solución.

ELABORACIÓN DEL DIAGRAMA DE PARETO:

MEJORA CONTINUA – DIAGRAMA DE PARETO

Para elaborar el Diagrama de Pareto se ordena la lista de causas, productos o clientes en

forma decreciente (Mayor a menor) de acuerdo a la frecuencia con que se presentó cada
una de las causas o bien el volumen de ventas por clientes o por productos. Es importante
se haga en una misma unidad de medida cuando se trata de productos o clientes. Lo más
conveniente es en valor monetario.

Seguidamente se calcula el porcentaje individual de cada categoría, dividiendo el valor de

cada una por el total de las causas o productos.
El paso siguiente consiste en calcular el porcentaje acumulado, sumando en orden
decreciente los porcentajes de
cada uno de los rubros en forma acumulada.

Para categorizar los valores obtenidos se aplica la siguiente regla: aquellos ítems que se
encuentren dentro del valor acumulado hasta el 80% se denominan A. Los siguientes ítems
que pasen de 80,001% hasta el 95% se  denominan B y al resto hasta completar el 100% se
denomina C. Esto es lo que se conoce como Ley ABC o Ley 20-80, ya que
aproximadamente el 20% de las causas en estudio generan el 80% del total de los efectos.

Para dibujar el gráfico:

Utilizando un gráfico de barras, ordenar las causas de mayor a menor, anotando las causas
en el eje horizontal (X) y los valores o frecuencia con que se presentó determinada causa
en el eje vertical izquierdo (Y). El porcentaje se anota en el eje vertical derecho. Excel
permite realizar este tipo de gráfico compuesto.

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Recomendaciones

Definir el período de tiempo a evaluar.

Establecer la unidad de medida (costo, frecuencia, porcentaje, tiempo, etc.).
Seleccionar al personal adecuado para recopilar datos.

EJEMPLO DE ELABORACIÓN DEL DIAGRAMA DE PARETO

EJEMPLO DE DIAGRAMA DE PARETO

Para el siguiente análisis de caso, se considera un proceso de producción que se encuentra

afectado por la siguientes causas:

Fluctuaciones de energía
Inestabilidad de la máquina
Rotación frecuente del operador
Rotación frecuente de la máquina
Cambios ambientales cíclicos
Cansancio o fatiga del operador
Partida fría
Error de medición
Desviación del material
Desgaste del equipo

En la tabla presentada más arriba se detallan los valores correspondientes a la cantidad de

veces que se registró cada una de las causas que afectan al proceso, durante un período
determinado.

Para cada causa, se calculó el porcentaje que representa en forma individual con respecto
al total de causas registradas, y luego se ordenó la tabla de mayor a menor. Una vez
ordenada la tabla, se calculó el porcentaje acumulado.

Con estos valores es posible obtener el siguiente gráfico:

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EJEMPLO DE DIAGRAMA DE PARETO

Al marcar sobre el gráfico una línea punteada sobre el valor correspondiente al 80% del
porcentaje acumulado, se obtiene la siguiente información:

Cambios ambientales
Rotación del operador
 Inestabilidad de la máquina

Son las causas que están ocasionando el 80% de los defectos en este proceso, por lo que
los esfuerzos destinados a mejorarlo deberían concentrarse en estos 3 aspectos.

KIT PARA IMPLEMENTAR ISO 9000

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Comentarios (5) Trackbacks (0) Deja un comentario Trackback

1.
jaime Flores
17 septiembre, 2012 en 14:23
Responder

Un enfoque perfecto para la Mejora Continua, muy bien explicado y lo que toca es
poner en practica en cada empresa y los logros se veràn en corto tiempo. Gracias y
felicitaciones por este aporte a la comunidad.

Jaime Flores – Ecuador

2.
Henry Ortega Barrios
19 septiembre, 2012 en 23:12
Responder
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EL DIAGRAMA DE PARETO, ME PARECE UNA DE LAS HERRAMIENTAS

MAS ACERTADAS PARA EL MEJORAMIENTO CONTINUO Y MAS AUN
POR LA FACILIDAD DE COMPRENSION.

EXCELENTE TEMA MI QUERIDO INGENIERO.

HENRY ORTEGA B

3.
Maria
20 septiembre, 2012 en 8:57
Responder

Muy buena la explicación y los ejemplos dados. Esto nos sirve para el propio
aprendizaje continuo y daria resultado pronto si lo aplicamos en la empresa que
pertenecemos. Muchas gracias por la información.

4.
Daniel Cabrera
10 octubre, 2012 en 15:15
Responder

En mi opinión, una herramienta básica y de suma importancia para toda metodología

de mejora continua, ampliamente aceptada en diversos campos; especialmente, en el
ejercicio de la industria y cada vez más utilizado por la misma.

Gracias por esta información que nos es de utilidad a todos.

Daniel Cabrera

5.
Alejandro Peñas
5 noviembre, 2016 en 23:31
Responder

Ahora como estudiante de PMP le he puesto mas atencion a esta herramienta en lo

que me pone mas en la realidad de las cosas que he venido haciendo mal
gracias por esta informacion

Alejandro

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Autor

Ing. Hugo Gonzalez

Hugo González, Director y Fundador de Calidad

& Gestión, es Ingeniero Civil, Master en
Organización y Dirección de Empresas, y
Auditor de Sistemas de Gestión certificado por el
Instituto Latinoamericano para la Calidad
INLAC, el Instituto Argentino para la Calidad
IACC y el Instituto Argentino de Normalización
y Certificación IRAM, habiendo realizado
auditorías de sistemas de gestión en numerosas
empresas de Argentina, Uruguay, Chile,
Paraguay, Perú, Ecuador y Brasil. Posee
importante trayectoria en el desarrollo de
sistemas gestión en empresas y también como
Consultor Senior del Banco Interamericano de
Desarrollo BID. Desarrolla actividad docente en
importantes empresas e instituciones como
Tenaris University, el Instituto Argentino para la
Calidad, y la Asociación Argentina de Compras y
Materiales. Hugo González también es editor del
boletín Calidad y Gestión, que se envía
mensualmente a más de 40.000 suscriptores de
habla hispana.
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