Facultad de Ingeniería Industrial y Mecánica

Proyecto de investigación

Evaluación de línea de producción de fardos de algodón en la empresa CREDITEX SAA.

Autor: Luis Leonardo Baños Pinto - 1521776

Chiclayo, 17 Junio del 2019

1
Declaración de Autenticidad y No Plagio del Trabajo de Investigación

(ver Anexo 6 – Guía del egresado)

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I. ASPECTOS INFORMATIVOS

1.1. Título del proyecto de investigación

Evaluación de la línea de producción de fardos de algodón en la empresa Creditex.

1.2. Autor(a)(es)

Luis Leonardo Baños Pinto

1.3. Asesor(a)

Dra. Ing. Zaida Brenilda Chávez Romero.

Dr. Ing. Héctor Iván Bazán Tantaleán.

1.4. Tipo de investigación

Descriptiva

1.5. Línea de investigación

Organización y mejora de procesos

1.6. Institución donde se desarrollará la investigación

Universidad Tecnológica del Perú

1.7. Duración estimada

Marzo, 2019 – Diciembre, 2019

1.8. Firmas

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2. MARCO TEÓRICO REFERENCIAL

2.1. Antecedentes de investigación

INTERNACIONALES

Jadhav, S., Sharma, A., Daberao, S. y Gulhane, S. (2017). Improving Productivity of

Garment Industry with Time Study. Copyright, 3(1), 1-6. El objetivo general es mejorar la

producción de la industria de confección de camisas y leggings. La metodología es de tipo

experimental basada en un estudio de tiempos del proceso de fabricación. Finalmente, como

conclusión se obtuvo que las piezas deberían estar disponibles ya que, la falta de estos llevará

a los trabajadores a permanecer inactivos y como consecuencia, reducir la producción. Este

trabajo es relevante ya que, utiliza un método basado en la mejora de la eficiencia en la línea

de producción de la industria de confección aportando un antecedente importante para el

desarrollo del trabajo que se viene realizando.

Mustafa, H., Razlan , A., Yusoff, M. (2014). Productivity Study and Line Balancing

of GGMG & CALICO Production Line. Advance, 576(2), 700-704. El objetivo general es

mejorar la línea de producción de GGMG & CALICO. La metodología empleada es de tipo

experimental realizando un estudio de la productividad y el balance de línea. Finalmente,

como conclusión los resultados fueron positivos, pues la productividad de la línea de

producción aumentó un 50% después de la implementación de la mejora. Este trabajo es

relevante ya que, el método utilizado es uno de los más empleados para un buen análisis

interno de la empresa, por tal motivo es un antecedente importante para la realización de este

trabajo.

Camacho, J., Alba, N., Hernandez, A. & Molina, J. (2015) “Mejora de productividad

de una línea de producción a través de la implementación de un programa especializado a la

4
captura del métrico de eficiencia general de los equipos OEE. Culcyt, 55(1), 146-154. El

objetivo general es la identificación de oportunidades de mejora en la línea de producción

en el reporte de producción diaria. Como metodología aplicada tenemos la eficiencia general

de equipos “OEE”, después de haber identificado las oportunidades de mejora, se aplicó un

programa de mejora continua dirigido al equipo de producción, como conclusión, este plan

de mejora continua se realiza con la finalidad de reducir el tiempo muerto y aumentar la

productividad en la línea de producción. Este trabajo es relevante ya que, el método utilizado

ayuda ha aumentar la eficiencia de la empresa, por este motivo este antecedente es vital para

la realización de este trabajo.

Quesada, J. (2015). Análisis de rendimiento de una línea de producción de bebidas

carbonatadas. (Tesis de pregrado). Universidad de San Carlos, Guatemala. El objetivo

general es analizar el rendimiento de una línea producción de bebidas carbonatadas. Por otro

lado, como metodología hace uso del método exploratorio porque se basa en datos

secundarios, es decir en data histórica. También hace uso del método analítico, porque a

través de su data obtenida, la analiza y toma las acciones correctivas correspondientes en

dicho caso. Después de haber realizado la metodología podemos concluir que es primordial

mejorar el sistema actual de control de rendimiento, ya que con esto puede realzar acciones

correctivas eficaces en el punto adecuado. Esta investigación es importante ya que, el

artículo es similar a la investigación que se realizará con diferencia que será al rubro

agroindustrial. Este trabajo es relevante ya que, se basa en un método correctivo con la

finalidad de anular errores o retrasos en la línea de producción, por ese motivo este

antecedente es importante ya que, el método utilizado se puede realizar con la finalidad de

ayudar con la línea de producción de este trabajo.

5
 Reyes C. (201) Balanceo de las líneas de producción de la Tabacalera Oliva S.A de

Estelí. Mangua 3(1), 1-28. El objetivo principal es realizar un diagnóstico general de la

empresa y a través de un estudio de tiempos para implementar un manual de balanceo de

línea. Por otro lado, como metodología es un estudio prospectivo, ya que se pretende

registrar la información, según van ocurriendo los fenómenos. Finalmente, como conclusión

de la investigación Con los resultados obtenidos por medio de la aplicación de herramientas

se elaboró un manual de balanceo de líneas de producción para los procesos productivos de

la Tabacalera Oliva de Estelí S.A, el cual incluye la información necesaria para poder

aumentar la productividad. Este trabajo es relevante ya que, el método utilizado, estudio

prospectivo, es uno de los métodos más eficaces para evitar errores futuros en una línea de

producción, por este motivo, este antecedente es vital ya que, aporta gran información para

la realización de este trabajo.

Ortiz. T (2014) Programación óptima de la producción en una pequeña empresa de

calzado en Colombia”. Scielo 35(2), 1-6. Tiene como objetivo general buscar diseñar la

programación óptima de la producción en una pequeña empresa de calzado ubicada en la

ciudad de San José de Cúcuta (Colombia). Como metodología aplicada tenemos la

aplicación de la herramienta de Teoría de Restricciones junto con la investigación de

operaciones específicamente la técnica de programación lineal para desarrollar un programa

óptimo de producción; encontrando que el estudio permitió identificar la operación crítica

del sistema productivo, a partir de lo cual se identificaron escenarios y oportunidades para

el aprovechamiento de sus recursos. Se llegó a establecer que el modelo matemático y el

proceso de programación a partir de la teoría de restricciones que representa la programación

óptima de la producción constituye una herramienta con la cual el empresario puede generar

6
 una ventaja frente a la competencia y ser más productivo, mientras maximiza sus utilidades

o throughput. Además, puede implementarse en pequeñas empresas de calzado que

presenten las mismas características del caso de estudio. Este trabajo es relevante ya que,

aporta gran información para aprovechar oportunidades y utilizar de manera óptima sus

recursos teniendo como resultado una línea de producción óptima y eficaz.

NACIONALES

Coletti, R., y Riojas, A. (2018). Balance de línea de producción en una empresa de

calzado mediante la metaheurística búsqueda tabú, 1(1), 9-22. Tiene como objetivo general

balancear la línea de producción para eliminar los cuellos de botella, retrasos en la entrega y

el descontento de los trabajadores. La metodología empleada es de tipo experimental,

empezando con la recolección y análisis de datos, construcción del modelo (utilizando la

búsqueda tabú) y aplicación del algoritmo. Finalmente, como conclusión, se lograron

establecer los tiempos estándar de cada proceso, la cantidad de trabajadores y aplicando la

mejora del balance de línea se logró una eficiencia mejorada del 75%. Este trabajo es

relevante ya que, esta enfocada en un análisis interno de la empresa, eliminando así retrasos

y demoras, por ese motivo, este antecedente de vital para realizar un estudio minucioso y

poder así ser más eficiente.

Armas, K. & Baldeón, M. & Lagos, R. & Mujica, L. (2017) “Diagnóstico Operativo

Empresarial de Textiles S.A” (Tesis de postgrado) Pontificia Universidad Católica del Perú,

Lima, Perú. Tiene como objetivo realizar el diagnostico operativo empresarial de la empresa

Textiles S.A. Como metodología utilizada es de tipo experimental utilizando como

herramienta el PDCA y proponer implementar tableros de control en cada área operativa.

Finalmente, como conclusión se podría decir está basado en la mejora continua. Este trabajo

7
es relevante ya que, el método utilizado, Ciclo de Deming, está basado en la mejora continua

en el proceso productivo, por ese motivo, este antecedente es considerado para el desarrollo

del trabajo en curso por que aporta información vital para una mejor línea de producción.

Matos J. (2014) Mejora de proceso en la línea de producción en una empresa de

calzado industrial y militar (Tesis de pregrado). Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas,

Lima, Perú. El objetivo general es analizar la línea de producción para aumentar la

satisfacción del cliente identificando las causas principales de los calzados defectuosos. La

metodología aplicada es de tipo experimental, a través de un grupo de trabajo con personas

que tengan conocimientos en todas las áreas de la empresa y poder aplicar la herramienta

conocida como Lean Manufacturing, Mejora continua y 5s’. Finalmente, como conclusión

de la investigación se puede decir que el problema de los calzados defectuosos se debe a que

se está realizando mal los procedimientos de las operaciones, así como la falta de

capacitación para realizar las actividades, el material se encuentra vencido y falta de

mantenimientos de las maquinas. El proyecto de mejora lograra reducir un 3% los defectos

de calzado en la línea de producción. Este tema es relevante para la investigación ya que se

mejora el proceso productivo gracias a la recopilación de datos para usar las herramientas

aprendidas y poder identificar las principales causas de los calzados defectuosos que generan

pérdidas para la empresa.

Lema, I. (2014) Propuesta de mejora del proceso productivo de la línea de productos

de papel tisú mediante el empleo de herramientas de manufactura esbelta. (Tesis de

pregrado). Pontificia Universidad Católica del Perú, Lima, Perú. Tiene como objetivo

incrementar la satisfacción del cliente, ahorrar costos y elevar el bienestar del personal a

través de la implementación de la manufactura esbelta. La metodología empleada es de tipo

8
 experimental, utilizando herramientas de la ingeniería industrial como 5’s, SMED, TPM,

gestión visual y trabajo estandarizado. Finalmente, como conclusión de la implementación

de la manufactura esbelta se obtiene una mejora en términos de disponibilidad 5.8%,

eficiencia 3.9% y calidad 0.64%. Este trabajo es relevante ya que, el método utilizado es uno

de los más empleados para mejorar considerablemente los indicadores de la empresa siendo

así de suma importancia para el desarrollo de este trabajo.

Medina, A., Montalvo, G., Vásquez, M. (2017) Mejora de la productividad mediante

un sistema de gestión basado en lean six sigma en el proceso productivo de pallets en la

empresa maderera Nuevo Peru S.A.C. Orcid 3(1), 1-11. Tiene como objetivo general

mejorar la productividad mediante un sistema de gestión basado en six sigma. La

metodología empleada es de tipo experimental ultilizando herramientas como 5s, SMED y

diagrama SPC. Finalmente, como resultado de la invertigacion se obtivo un aumento de la

productividad global de 1.01% a 1.36%. Este trabajo es vital ya que muestra información

relacionada para mejorar el sistema de línea de producción de la empresa, aportando así

información importante para la realización de este trabajo.

LOCAL

Llerena, A. & Núñez, K. (2018) Plan de mejora para optimizar el nivel de

producción en la empresa LESSER S.A.C. – Chimbote 2018 (Tesis de pregrado). Universidad

César Vallejo, Chiclayo, Perú. Tiene como objetivo general encontrar los problemas que

afectan en la producción y realizar un plan de mejora para incrementar la productividad y

generar un beneficio económico. La metodología empleada es de tipo experimental, donde

utilizo herramientas como el diagrama de análisis de procesos, balance de línea, etc; como

resultado obtuvimos que el proceso de congelamiento genera un retraso del 69.96%.

9
Finalmente, como conclusión de la investigación, la actividad de congelamiento es la que

genera pérdida de tiempo y ventas un total de 14,174 toneladas de hielo; para esto se

implementó el plan de mejora y se logró aumentar la cantidad de producción de hielo en un

20% y las ventas en un 44.67%. Este trabajo es relevante ya que se enfocó en reconocer

errores y en la manera más eficaz de corregirlos. Por tal motivo este antecedente es

importante para reconocer fallas y mejorarlas sobre todo en la línea de producción.

Carpio, C. (2016) “Plan de mejora en el área de producción de la Empresa Comolsa

S.A.C. para incrementar la productividad” (Tesis de pregrado). Universidad Señor de Sipán,

Chiclayo, Perú. Tiene como objetivo general diseñar un Plan de Mejora en el área de

producción de la Empresa Comolsa. S.A.C para incrementar la productividad usando

herramientas del Lean Manufacturing: VSM y 5S’s. Como metodología utilizada es de

investigación experimental ya que se analiza todo el sistema productivo minuciosamente y

para poder dar un diagnóstico y luego plantear que herramienta de Lean Manufacturing

utilizar. Finalmente, como conclusión se identificó que la principal causa es la cantidad de

merma obtenida, los tiempos muertos obtenidos de la búsqueda de herramientas de trabajo

y la falta de cultura de limpieza de los trabajadores y que aplicando las herramientas de Lean

Manufacturing se obtendrá un aumento de productividad del 31,1%. Esta investigación es

importante ya que nos muestra que al usar las herramientas de Lean Manufacturing en el

área de producción de esta empresa, se puede aumentar la productividad significativamente.

Zarate, H. (2015). “Adaptabilidad de 12 variedades de caña de azúcar. En el centro

poblado Naranjo Yacu, distrito de Santo Domingo de la capilla de Cutervo” (Tesis de

pregrado). Universidad Nacional Pedro Ruiz Gallo, Lambayeque, Perú. Tiene como objetivo

determinar la adaptación de 12 variedades de caña de azúcar a las condiciones

10
agroecológicas de Naranjo Yacu teniendo como referencia o testigos dos variedades locales,

para ello se utilizó el método de análisis, para medir y verificar la resistencia genética de

cada 1 de las sepas, también se utilizó para el análisis de la tierra agrícola, como conclusión

tenemos, que gracias al método utilizado se pudo determinar el tiempo y la temperatura

perfecta para el cultivo y sobrevivencia de las 12 variedades de caña de azúcar. Esta

investigación es importante ya que podemos intuir que variables de tiempo y temperatura

necesita el cultivo de algarrobo o algodón para un crecimiento activo. Este trabajo es

revelador ya que logra reconocer indicadores externos para la producción efectiva de dicho

producto, por ese motivo este antecedente es importante ya que esta enfocado en el sector

agrícola y en su producción efectiva.

Chavez, T. (2014) Propuesta de mejora de los procesos operativos de la empresa de

confecciones Diankris (Tesis de pregrado). Universidad Católica Santo Toribio de

Mogrovejo, Chiclayo, Perú. El objetivo principal es analizar los procesos operativos para

poder implementar una propuesta de mejora basada en la gestión de la producción. Por otro

lado, como metodología hace uso del método experimental con la recolección de datos a

través de la observación, experimento, medición y entrevista; utilizando herramientas de la

ingeniería industrial tales como diagrama de operaciones, flujograma de procesos y medición

de tiempos. Finalmente, como conclusión en la investigación se puede decir que si es factible

implementar el nuevo sistema de mejoramiento planteado ya que elevaría la producción en

un 30% con respecto a la anterior. Este trabajo es relevante ya que, utiliza un método

convencional pero efectivo teniendo como consecuencia el hallazgo de errores, siendo así

importante para este trabajo.

11
 Vasquez, R. (2017) Estudio de tiempos en la línea de producción de uva fresca en la

empresa Jayanca Fruits S.A.C para mejorar la productividad-lambayeque, 2016. (Tesis de

pregrado). Universidad Señor de Sipán, Chiclayo, Perú. El objetivo principal es realizar un

estudio de tiempos en la línea de producción de la empresa Jayanca Fruits. La metodología

empleada es de tipo experimental, es necesario un estudio de tiempos (cronometro), balance

de línea y aplicar los diferentes indicadores de desempeño. Finalmente, como conclusión

final se determinó que los tiempos que la empresa estaba utilizando no eran los adecuados

ya que utilizaba 200,7 segundos y debería emplear 82,52 segundos. Este trabajo es relevante

ya que, está basado en un método bastante empleado y efectivo, dando a conocer demoras

en la línea de producción, por tal motivo este antecedente de vital ya que, nos da a conocer

como podemos identificar demoras utilizando métodos efectivos en la línea de producción.

2.2. Bases teóricas (5utores) técnicas para evaluar la línea de producción

Diagrama de operaciones (DOP)

“Es una representación gráfica de los pasos que se siguen en una secuencia de actividades que

constituyen un procedimiento, así identificándolos con símbolos de acuerdo a su naturaleza:

es así que incluye toda la información que se considere necesaria para este análisis, se tomó

como referencia las distancias recorridas, la cantidad considerada y tiempo requerido”.

(Criollo, Roberto, 2005, p 42)

Estudio del trabajo:

“Tiene como objeto examinar de qué manera se está realizando una actividad, simplificar o

modificar el método operativo para reducir el trabajo innecesario o excesivo, o el uso

antieconómico de recursos, y fijar el tiempo normal para la realización de una

actividad.”(Kanawaty 1996).

12
“El tiempo para realizar una actividad para poder producir una cantidad determinada de cierto

producto está constituido de la manera siguiente:”

1: Contenido básico del trabajo y/o producto.

A: Contenido del trabajo adicional a causa de un mal

diseño del producto o de una mala utilización de los

materiales.

B: Contenido del trabajo adicional a causa de métodos

manufactureros u operativos ineficientes.

C: Tiempo improductivo imputable a los recursos

humanos.

Para realizar un estudio del trabajo existen 2 técnicas que están estrechamente relacionadas son

el estudio de tiempos y el estudio de métodos.

Estudio de tiempos: “El Estudio de Tiempos es una técnica de medición del trabajo empleada

para registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea

definida, efectuada en condiciones determinadas y para analizar los datos a fin de averiguar el

tiempo requerido para efectuar la tarea según una norma de ejecución preestablecida".

Tiempo básico: Se define como el tiempo mínimo irreductible y se calcular a partir de los

tiempos elementales de una tarea.

13
Tiempo estándar: El tiempo requerido para que un operario, plenamente calificado y adiestrado

y trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la operación.

Tiempo estándar = Tiempo básico + Tiempo suplementario + Tiempo improductivo

Tiempo suplementario: Es el tiempo dentro del sistema productivo que está sujeto a variaciones

humanas o de los sistemas.

Tiempo improductivo: Es el tiempo que no se ejecuta un trabajo eficaz, puede estar derivado

por muchos factores (carga de trabajo, falta de materiales, problemas informáticos etc.)

(Meyers, 2000, p, 190)

Estudio de movimientos: Es un análisis cuidadoso de todos aquellos movimientos que ejecuta

el cuerpo humano al momento de realizar un trabajo, con el objetivo de eliminar los

movimientos inadecuados, obteniendo como resultados el aumento de producción.

Balance de líneas: “El balance de línea es una de las herramientas más importantes para el

control de la producción, dado que de una línea de fabricación equilibrada depende la

optimización de ciertas variables que afectan la productividad de un proceso”. (Salazar, 2016:

p.1). La asignación del trabajo a estaciones integradas a una línea para alcanzar la tasa de

producción deseada con el menor número posible de estaciones de trabajo.

Productividad: Según Chase (2009) define la proporción de productos a insumos. Si se toma

el valor en dólares del producto y se divide entre el valor en dólares de los insumos se estará

midiendo la productividad total de los factores. Por otro lado, se mide la productividad parcial

14
de los factores con base en un insumo individual y rara vez se calcula utilizando valores en

dólares (un ejemplo sería unidades/persona). (Meyers, 2000, p, 180)

Eficiencia: Lo define como la proporción del producto real de un proceso en relación con algún

parámetro. (Chase, 2009, p. 75)

2.3. Definición de términos

Línea de producción: Es el conjunto de recursos alineados de manera consecutiva para

transformar o integrar, materia prima en productos. (Chase, 2009, p. 34)

Productividad: La productividad es el cociente que se obtiene al dividir al monto de lo

producido, alguno de los factores de producción utilizados. (Medina, 2009, p. 24)

Fardo de algodón: Es un bien intermedio, porque se emplea para ser transformado o

incorporado a la producción de otro bien en las hilanderías y tejedurías. (Llorente, 2015, p.

14)

Almacenamiento: Para Espacio diseñado de manera expresa para la mezcla de productor que

ha sido medidos y empacados previamente. (Krajewski, 2007, p. 18)

15
II. DISEÑO TEÓRICO DE LA INVESTIGACIÓN

3.1. Situación problemática

3.1.1. Planteamiento del problema

 A nivel mundial

El algodón es una fibra vegetal natural que crece de la semilla en la planta de

algodón. Estas fibras son utilizadas en industria textil, donde son el punto de partida

de la cadena productiva. Primero, la fibra de algodón se obtiene de la planta de

algodón a través del proceso conocido como desmotado y transformada en hilo.

Después, el hilo de algodón es tejido dando lugar a telas.

Los países líderes en producción mundial de algodón son China, India y Estados

Unidos. Midiendo la producción de algodón en miles de toneladas métricas, China

produjo 6,532 miles de toneladas métricas e India produjo 6,423 mil toneladas

métricas de algodón en el último año, mientras que EE. UU. Tuvo una producción

de 3,553 mil toneladas métricas.

Producción de algodón en el mundo 2017-2018 (miles de toneladas)

16
En lo que respecta a las importaciones del algodón bruto para la futura

transformación en hilos y telas el año 2017, lo lidera el país de China con un 16%,

seguido de Vietnam con un 15% y Turquía con un 12% tal como se muestra en el

siguiente gráfico.

Importaciones de algodón en el mundo 2017

 A nivel nacional

En el Perú el algodón es unos de los cultivos tradicionales más importantes para el

desarrollo económico del país ya que es el principal insumo para la industria textil,

además es importante mencionar existen dos de las valiosas fibras vegetales

(algodón Pima, Del Cerro y Tanguis).

17
 Producción de algodón Pima, Del Cerro y Tanguis

Las zonas productoras de algodón en el Perú son Piura (algodón Pima),

Lambayeque (algodón Del Cerro) y Ancash, Lima, Ica y Arequipa (algodón

Tanguis).

La producción de algodón en el Perú en los últimos años ha decrecido debido a

diferentes factores, el principal es la falta del mejoramiento genético de las

variedades, que se ha visto afectado en el deterioro de la calidad de la fibra y los

rendimientos en el campo, además sin dejar de lado los altos costos de los insumos

a falta de las grandes economías de escala.

18
 Producción de algodón Pima y Tanguis (Área promedio)
45000
40000
35000
30000
25000
20000
15000
10000
5000
0
2014 2015 2016 2017 2018
Tanguis 28668 34316 28668 25785 18670
Pima 5959 6603 1450 2245 1350

 A nivel local

En la región Lambayeque se sabe que la superficie cosechada y la producción de

algodón en los últimos años ha ido disminuyendo debido a una serie de factores, a

nivel departamental se encuentra en el 6to puesto por debajo de Ica, Lima,

Ancash, Piura y Arequipa.

Producción de algodón en rama por departamento

19
 La empresa

La empresa CREDITEX SAA inició sus operaciones con una hilandería de

algodón, teniendo en el tiempo un desarrollo significativo sobre la base de la

integración vertical y la diversificación, crecimiento logrado mediante diversas

adquisiciones de empresas incorporadas por fusiones, así como por el desarrollo

tecnológico de las unidades productivas mediante permanentes inversiones que

posibilitarán su sostenimiento y mayor penetración de venta con variada, pero

selecta cartera de clientes. Actualmente cuenta con actividad productiva se

desarrolla en 7 plantas distribuidas a lo largo de la costa peruana:

2 Desmotadoras en Piura y Lambayeque.

2 Hilanderías en Trujillo y Pisco.

1 Planta textil integrada (hilado a tela acabada) en Lima.

1 Planta de confecciones de prendas: Texgroup.

En esta oportunidad la investigación realizada será en la Desmotadora de algodón

ubicada en Lambayeque específicamente en el Km 3,5 Fundo Sialupito (Lado oeste

antigua carretera Panamericana Lambayeque – Olmos) distrito de Lambayeque,

provincia y departamento de Lambayeque, Región Lambayeque.

20
 Fotos de la desmotadora de algodón Lambayeque 2019

 Para el proceso de desmotado como materia prima se necesita el algodón bruto

o en rama en camiones, combis y motocarros con un precio de S/.172.40 qq de

algodón bruto, durante los meses que empieza la campaña (22 de abril y mayo)

aproximadamente para empezar la producción continua en junio y julio

(termina la campaña); después de haberse abastecido lo suficiente el algodón

bruto inicia el proceso productivo pasando el algodón a la sala de máquinas

(desmotadoras), de eso se obtiene la semilla que es vendido como alimento

balanceado para animales con el precio de $. 8.70 qq y algodón en fibra que es

el producto que más adelante será envuelto por telas para ser almacenado al que

se le llamará fardos de algodón (producto final). El desmote de algodón

idealmente es de 7 fardos/hora y 4.5 qq fibra/fardo eso hace que la cantidad de

producción mensual es de 8424 qq fibra/mes.

A continuación, se presenta un cuadro con la producción en los meses de

campaña mayo, junio y julio:

21
 Producción en los meses mayo, junio y julio

CAMPAÑA DESMOTADO FIBRA FARDOS SEMILLA

unidades Qq qq/fibra unidades qq

MAYO 510.10 191.06 43 311.58

JUNIO 10,515.25 3,855.04 860 6,064.90

JULIO 7,391.10 2,695.83 606 4,137.74

A partir de esta tabla podemos sacar la productividad por cada mes, teniendo en

cuenta que la producción ideal es de 7 fardos/hora.

Producción en los meses mayo, junio y julio

HORA DIAS PRODUCCION

CAMPAÑA FARDOS
TRABAJADAS TRABAJADOS REAL

unidades h/día d/mes unidades/mes fardos/hora

IDEAL 8 26 1498 7.20

MAYO 10 3 43 1.43

JUNIO 8 25 860 4.30

JULIO 8.5 24 606 2.97

Tal y como vemos comparando la productividad de fardos/hora de los 3 meses con

la ideal están muy por debajo de lo que debería ser, considerando eso un problema

que tiene que resolverse lo más pronto posible.

22
 Comparación de la producción de mayo, junio y julio con la ideal

 Por otro lado, en lo que respecta a la maquinaria son de tecnología obsoleta del

año 1905 – 1950 de marca Platt con altos costos de producción, en la planta se

tienen 134 maquinar que hacen el proceso de desmotado de algodón. En la

siguiente tabla se comparará a una maquina platt y otra de tecnología un poco

más actual.

Comparación entre una desmotadora platt y rotoboar

Desmotadora Platt Rotoboar

Cantidad 134 1 Rb = 18 platt

Alto costo de producción

Producción Alta producción
y mantenimiento

Energía 41500 kw/h 60000 kw/h

Motor 3.5 hp 30 hp

Después de haber comparado la maquinaria de la empresa y otra tecnología más

actual, nos damos cuenta que la tecnología que estamos usando ya no es la mejor y

23
que podemos disminuir nuestros costos en producción y almacenamiento y así

aumentar la producción depende las necesidades de la empresa.

 Otra evidencia que podemos observar es que la empresa trabaja con una

modalidad de media tensión MT2 quiere decir de no producir en horario fuera

punta con un horario de trabajo de 7:00am – 17:45pm donde el costo de

consumo de energía eléctrica es menor que en la hora punta (18:00pm –

23:00pm) y tienen que adecuarse a esos horarios de producción ya que, si por

error la empresa pasa el horario de trabajo sustenta un costo de

aproximadamente S/20,000 adicionales y no estarán dispuestos a pagar, esto no

hay mucho existe mucho capital por parte de la empresa destinado a los gastos

por servicios debido a muchos factores u otros gastos, tales como

mantenimientos (S/. 52,000.00), m/o administrativa (S/. 227,827.00) y m/o en

planta (S/. 53,976.00), etc.

 Otra evidencia que se puede observar es que no tienen ninguna planificación de

la producción y esto se refleja en varios factores mencionados en el siguiente

cuadro:

HORA DIAS
CAMPAÑA FARDOS
TRABAJADAS TRABAJADOS

unidades h/dia d/mes unidades/mes

MAYO 10 3 43

JUNIO 8 25 860

JULIO 8.5 24 606

24
 Podemos observar como las horas trabajadas son variables y cambiantes debido

a que no se tiene una planificación de la producción, se vive el día a día y

viendo cómo va la producción, se trabajan más horas por día o menos horas por

día y, además, se observa que la producción de unidades no es constante ya que

no existe una meta o un número real que se deba alcanzar para poder medir si

la empresa va bien o no.

3.1.2. Formulación del problema

3.1.2.1. Problema principal

 ¿Cuál es el estado actual de la línea de producción de fardos de algodón?

3.1.2.2. Problemas secundarios

 ¿Cómo identificar los procesos en la línea de producción?

 ¿Cómo analizar en la línea de producción?

 ¿Qué métodos se utilizarán para mejora en la línea de producción??

3.2. Hipótesis

3.3. Objetivos

3.3.1. Objetivo general

Evaluación de la línea de producción de fardos de algodón.

3.3.2. Objetivos específicos

1. Diagnosticar los procesos en la línea de producción.

2. Analizar en la línea de producción

25
 3. Determinar el método a usar para la mejora en la línea de producción.

3.4. Justificación e importancia (porque y para que)

Justificación técnica lo escrito, tema respaldado

La evaluación de la línea de producción, es determinante ya que mediante esta se define cada

paso del conjunto de operaciones unitarias para un objetivo, en este caso de llegar al producto

final o producto terminado, mediante la evaluación podremos identificar si el proceso es

beneficioso para la empresa o no.

Justificación Operativa que se puede hacer o desarrollar

En este análisis realizo hallamos varios puntos importantes de mejora, tales como un escaso

control de la producción, bajo capital, equipos anticuados, etc. Con la finalidad de hallar

distintas soluciones para incrementar la productividad final en la empresa.

Justificación Social resuelve una necesidad social.

En este análisis, se encontró que la producción y la transformación del algodón es beneficiosa

ya que da entrada a la economía local mejorando su calidad de vida de la población y

alrededores.

Justificación personal motivación

En lo personal como ingeniero industrial este análisis me sirvió para poner aprueba todo lo

aprendido durante mi época de estudiante, además me dio a conocer con más profundidad la

importancia de una línea de producción.

26
IV. DISEÑO METODOLÓGICO DE LA INVESTIGACIÓN

4.1. Tipo y diseño de investigación

Descriptivo

4.2. Operacionalización de variables

Variable Dimensiones Indicadores Instrumentos

Disponibilidad
Maquinaria Rendimiento
Calidad
Productividad total
Producción Productividad parcial
Línea de
Prod real vs Prod Ideal
producción
M/O

4.3. Población y muestra

4.4. Método, técnica e instrumentos de recolección de datos

Análisis de documentos: Son las fuentes primarias que se utilizará para obtener información

directa y tener un mejor panorama de la empresa.

Observación: Consiste en el análisis visual de todos los agentes que participan dentro de la

línea de producción se sugiere que se haga después del análisis de documentos ya que,

podremos centrarnos en los posibles problemas leídas en los informes de la empresa.

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Entrevista: Al ingeniero de producción sobre los indicadores de una línea de producción.

Encuesta: Elaboración de una pequeña encuesta con preguntas generales y cortas aplicadas a

los operarios para obtener información, básicamente sobre sus actividades dentro del proceso

productivos.

V. ASPECTOS ADMINISTRATIVOS

5.1. Cronograma de actividades

5.2. Presupuesto

28
29
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