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TRABAJO ENCARGADO
DOCENTE : Euclides
CICLO : X
SEMESTRE ACADEMICO
2019 - I
TRABAJO ENCARGADO
1. RESUMEN EJECUTIVO
En primer punto se realiza un estudio de los problemas que actualmente presenta la empresa,
antecedentes de la empresa, productos que se elaboran.
En el segundo punto se procede a realizar un diagnóstico de la situación actual de la planta,
identificación la organización distribución de planta, funcionamiento de maquinaria y equipos,
análisis de tiempos para la implementación de un sistema de hojas de control programación y
control de la producción, procesos de producción debido a que este diagnóstico es un apoyo
primordial en la consecución del presente proyecto.
En el tercer punto dentro de la investigación del proyecto con la ayuda de una adecuada
metodología y los datos obtenidos del diagnóstico se empieza a recopilar los tipos de métodos
productivos. Al analizar la planificación, programación y control de la producción dentro de la
empresa, se ha propuesto al propietario realizar cambios dentro de la distribución de planta, sin
alterar los procesos de producción, existentes en la empresa.
replantear el problema
Actualmente se cuenta con maquinarias apropiadas pero no modernas para la producción de quesos
maduros productos.
DISTANCIAS RECORRIDAS.
Las distancias recorridas hace referencia a las distancias que la materia prima recorre dentro
de la empresa para producir los productos, a su vez la distancia que un trabajador recorre
para realizar las diferentes tareas propuestas a su cargo en la producción de los distintos
procesos de fabricación.
ESPACIO FÍSICO.
El espacio físico en la producción es el área física donde están ubicadas las distintas áreas de
producción, es decir, es el espacio suficiente que se tiene entre las diferentes máquinas para la
conformación de los distintos productos. Visto desde el punto operativo es el espacio con el que se
cuenta para la realización de sus tareas sin tener que sufrir ningún percance a la hora de seguir la línea
de producción, en caso de la planta de láctea
PLANIFICACIÓN EN LA PRODUCCIÓN
Consiste en definir el volumen y el momento de producción, estableciendo un
equilibrio entre la producción y la capacidad a los distintos niveles, en busca de
la competitividad deseada. Para ello, se requiere un proceso concatenado de
planes que vinculen los distintos niveles jerárquicos de la organización.
LA MAQUINARIA
Para lograr una distribución adecuada es indispensable tener información
de los procesos a emplear, de la maquinaria Y equipos necesarios, así
como de la utilización y requerimientos de los mismos. La importancia
de los procesos radica en que éstos determinan directamente los equipos
y máquinas a utilizar y ordenar.
Con respecto a este factor se revisó las maquinarias de producción, los
dispositivos especiales que requiere cada una, las herramientas manuales,
los moldes y las unidades de prueba. Además, se verificó que emplean
cuadros de control en la operación de la marmita, descremadora, cuartos
fríos y caldera. También se examinó el tipo de alimentación de energía y
el mantenimiento de la maquinaria, equipos e instrumentos. Otra
información importante, fue el levantamiento de las capacidades y
dimensiones de las maquinas y otros elementos inherentes a este factor.
En conclusión, se observó que la recepción y el empacado son
artesanales y es necesario involucrar tecnología; y para las maquinas
existentes es importante ajustar las programaciones de mantenimiento
LA MANO DE OBRA
También la mano de obra ha de ser ordenada en el proceso de
distribución, englobando tanto la directa como la de supervisión y demás
servicios auxiliares. Al hacerlo, debe considerarse la seguridad de los
empleados, junto con otros factores, tales como luminosidad, ventilación,
temperatura, ruidos, etc.
En la Empresa LACTEOS LA BODEGUILLA se cuenta con varias
áreas de trabajo para los dos operarios quienes son responsables de todas
las actividades de producción para el queso. También se revisó las
posiciones de la mano de obra directa, la descripción de los jefes de
equipo, sección, servicio y el personal indirecto que labora en la misma.
Por consiguiente, se halló que es ineludible el acondicionamiento de los
puestos de trabajo para que el operario trabaje con más seguridad y
movimientos cómodos.
LAS ESPERAS
Uno de los objetivos que se persiguen al estudiar la distribución en planta
es conseguir que la circulación de los materiales sea fluida a lo largo de
la misma, evitando así el coste que suponen las esperas y demoras que
tienen lugar cuando dicha circulación se detiene. Ahora bien, el material
en espera no siempre supone un coste a evitar, pues, en ocasiones, puede
proveer una economía superior (por ejemplo: protegiendo la producción
frente a demoras de entregas programadas, mejorando el servicio a
clientes, permitiendo lotes de producción de tamaño más económico,
etc.), lo cual hace necesario que sean considerados los espacios
necesarios para los materiales en espera.
En este factor se analizó los puntos de almacenamiento con respecto a los
materiales que intervienen, es así que se encontró, que la mayoría de
esperas del proceso son cortas y corresponden al tiempo de reposo que el
material debe tener para conseguir las características deseables del 86
producto final; por otra parte se demuestra el tiempo y los riesgos de
espera que los materiales pueden presenta
SERVICIOS AUXILIARES
Los servicios auxiliares permiten y facilitan la actividad principal que se
desarrolla en una planta. Entre ellos, podemos citar los relativos al
personal (por ejemplo: vías de acceso, protección contra incendios,
primeros auxilios, supervisión, seguridad, etc.), los relativos al material
(por ejemplo: inspección y control de calidad) y los relativos a la
maquinaria (por ejemplo: mantenimiento y distribución de líneas de
servicios auxiliares). Estos servicios aparecen ligados a todos los factores
que toman parte en la distribución estimándose que aproximadamente un
tercio de cada planta o departamento suele estar dedicado a los mismos.
Con gran frecuencia, el espacio dedicado a labores no productivas es
considerado un gasto innecesario, aunque los servicios de apoyo sean
esenciales para la buena ejecución de la actividad principal. Por ello, es
especialmente importante que el espacio ocupado por dichos servicios
asegure su eficiencia y que los costes indirectos que suponen queden
minimizados.
Este factor describe las instalaciones para uso del personal en el cual se
observa que los elementos existentes son un baño y unos colgaderos para
las pertenencias de los trabajadores, estos últimos están ubicados en el
área de almacén; también se contemplaron elementos de seguridad
industrial, encontrándose que son aceptables para el trabajo; en cuanto a
los materiales se mencionaron las operaciones que intervienen, los
requerimientos de evaluación para los materiales y el personal encargado
de verificación o control; por otro lado se señala la iluminación en donde
se mencionan las áreas de la empresa que requieren de esta, el
requerimiento y el cumplimiento del mismo, el tipo de iluminación y la
cantidad de focos que se encuentren en cada área; por ultimo se evaluó la
calefacción y / o ventilación, considerando que las áreas que las utilizan
son la zona de la caldera y la zona de proceso, no existen dispositivos
para este fin y zona de tipo natural.
EL EDIFICIO
La consideración del edificio es siempre un factor fundamental en el
diseño de la distribución, pero la influencia del mismo será determinante
si éste ya existe en el momento de proyectarla. En este caso, su
disposición espacial y demás características. Ejemplo en la planta de
lácteosse considera número de pisos, forma de la planta, localización de
ventanas y puertas, resistencia de suelos, altura de techos, emplazamiento
de columnas, escaleras, montacargas, desagües, tomas de corriente, etc.)
En el factor edificio se define que la Empresa LACTEOS LA
BODEGULLA es de un solo piso, su forma es cuadrada en la que se
presenta la construcción es de tipo general; la maquinaria, los operarios,
el material y el trabajo no tienen cambios por temperatura, humedad, luz,
suciedad o ruido; también se determino que no hay presencia de
respiradores o sistemas de ventilación
FACTOR MOVIMIENTO
Para este factor se identificaron los movimientos de los materiales
correspondientes a las líneas de producción de yogurt y queso , la forma
de entrada del mismo al proceso, el tipo de transporte y los medios
utilizados para movilizar los materiales, observando que en su gran
mayoría estos son de tipo manual, se determino que el espacio para
llevar a cabo las actividades es el área de proceso, así como las
dificultades por espacio, las condiciones del material y la capacidad-
espacio de equipos.
actividad Actual
# Tpo
proceso 7 64.16
transporte 2 1.59
inspección 2 9.26
demora 5 52.49
almacenamiento 1 8.58
136.08
Tiempo
Actividades O T I D A metros
(h)
recepcion
0.25
control de calidad de la
leche cruda 0.16
estandarizacion
0.083
pasteurizado
0.5
adicion de cuajo
0.83
cuajado
0.66
corte de la cuajada
0.83
desuerado
0.16
batido
0.16
segundo desuerado
0.16
moldeado
0.5
prensado
2
inmercion en salmuela
0.33 5
maduracion
168 12
limpiado
0.5
sellado al vacio
0.5
almacenado hasta su
distribucion
TOTAL 175.623 17
6. Diagrama de recorrido.
6.1. QUESO GOUDA
RECEPCIÓN DE LA
820kg LECHE
Control de Calidad:
grasa y densidad
Recepción de la leche
100kg Control de Calidad:
grasa y densidad
FILTRADO Material
Análisis extraño
de grasa y
densidad
HOMOGENIZACION
ENFRIAMIENTO Temperatura:43°C
INOCULACION
Adición de cultivo
REFRIGERACION Temperatura:4°c
BATIDO Manualmente
ENVASADO
ALMACENAMIENTO DE
YOGURT Temperatura 4°C
7.3. DIAGRAMA DE FLUJO DE ELABORACION DE HELADO DE
CREMA SABOR A FRESA
8. GRÁFICO DE TRAYECTORIAS.
E Específicamente necesario
I Importante
O Normal u ordinario
U Sin importancia
X No recomendable
1 Proximidad en el proceso
2 Higiene
3 Control (proceso)
4 Complementación
5 Control de ingreso y salida
10. DISTRIBUCIÓN POR PROCESO, POR PRODUCTO Y POSICIÓN FIJA.
10.1. DISTRIBUCIÓN POR PROCESO
10.2. POR PRODUCTO
11. ANÁLISIS DE FLUJOS Y ÁREAS.