WORK INDEX

RESUMEN

El molino de bolas es un equipo utilizado para reducir el tamaño del material que ingresa al mismo. La
molienda es la operación unitaria “menos eficiente” de cualquier proceso, por lo cual a partir de esta se
puede tener una idea aproximada de la energía que se necesita para el proceso, para calcular esta energía es
necesaria la utilización de la Ecuación de Bond, la cual esta en función del tamaño de partícula de la
alimentación y del producto con un parámetro denominado índice de trabajo (work index) que expresa la
resistencia de un mineral a ser triturado y molido. El índice de trabajo de Bond se ha usado por varios años
para indicar el consumo de energía de un molino de bolas para obtener el tamaño de partícula deseado,
usualmente se expresa como el pasante bajo una malla especifica como la 150 o la 200. El objetivo de esta
practica fue determinar precisamente el índice de trabajo, para cual la molienda fue realizada en un molino
de bolas en donde fueron ingresados 700 mL de material, y una cuota de 250 g se tamizaron para realizar
el análisis granulométrico. A estas condiciones se obtuvo un Wi de 17,65 kW/ston, y una energía necesaria,
calculado a partir de la ecuacion de bond, de 13,7 kW/ston.

Palabras Clave: Ecuación de Bond, molino de bolas, molienda

ABSTRACT

The ball mill is a crushing equipment used to reduce the size of the material that enters it. Grinding is the
"least efficient" unit operation of any industrial process, so from this it is possible to have an approximate
idea of the energy that is needed for the process, to calculate this energy is necessary to use the Bond
Equation, which is a function of the particle size of both the feed and the product with a parameter called
work index that expresses the resistance of a mineral to be crushed and ground. The Bond work index has
been used for several years to indicate the energy consumption of a ball mill to obtain the desired particle
size, usually expressed as the intern under a specific mesh such as 150 or 200. The objective of this practice
was to determine precisely work index, for which the grinding was done in a ball mill where 700 mL of
material were entered, and an aliquot of 250 g was sieved to perform the granulometric analysis. To these
conditions a Wi of 17.65 kW / ston was obtained, and the necessary energy, calculated from the bond
equation, was 13,75 kW / ston.

Key Words: Bond Equation, griding, ball mill

INTRODUCCION

El Valor del índice de trabajo de trabajo es una característica de cada mineral y de cada depósito,
dependiendo su valor de la composición mineralógica del mineral. La determinación o test de laboratorio
es ejecutada en ciclo cerrado hasta que se obtienen una carga circulante estable de 250%.

El índice de trabajo WI, es un parámetro que depende del material y del equipo de conminución, por lo que
es conveniente que en su obtención se utilice un mecanismo de ruptura similar al de la máquina para la cual
se efectúa la determinación. Así, por ejemplo, se puede hacer ensayos de impacto (simulando etapas de
trituración del material), ensayos en molinos de barras y ensayos en molinos de bolas,

El Molino de Bolas sirve para reducir el tamaño de los minerales por el impacto de las bolas con las paredes
del molino generado por la rotación del molino que crea una cascada de bolas y mineral en el interior del
molino; este molino rotatorio de bolas es un tambor cilíndrico horizontal cargado en un 45-50% de su
volumen de bolas de acero dentro del cual se alimenta material a moler en seco o en húmedo, este equipo
se observa en la Figura 1. (Fuertenau & Han, 2003)
 Figura. 1 Esquema Molino de Bolas

La característica principal del molino rotatorio es el uso de cuerpos moledores sueltos, los cuales son
grandes, duros y pesados en relación a las partículas del mineral, pero es pequeña en relación al volumen
del molino. Debido a la rotación del casco del molino, el movimiento es dinamico cuando los cuerpos caen
en cascada y en catarata por la superficie libre de los otros cuerpos, cerca de la zona muerta donde ocurre
poco movimiento, hasta el pie de la carga del molino.
La velocidad a la cual un molino corre es muy importante, debido a que gobierna la naturaleza del producto
de la cantidad de desgaste de los forros de la cabeza. (Fuertenau & Han, 2003)
Se reconoce la existencia de dos etapas en la rotura tanto de materiales muy duros como frágiles:
1) fractura a lo largo de fisuras existentes en el material, y
2) formación de nuevas fisuras con posterior fractura.

Por otro lado, se conoce que sólo un pequeño porcentaje de la energía suministrada al equipo es usado para
la operación de rotura. Se han reportado eficiencias menores al 2%, lo cual indica que el proceso es
extremadamente ineficiente. Gran parte de la energía suministrada se libera como calor, lo cual debe
considerarse especialmente si se procesan alimentos (Arevalo, 2007)

La energía consumida para reducir el tamaño 80% de un material, es inversamente proporcional a la raíz
cuadrada del tamaño 80%; siendo éste último igual a la abertura del tamiz (en micrones) que deja pasar el
80% en peso de las partículas.
Bond definió el parámetro Wi en función del WORK INDEX (índice de trabajo del material), que
corresponde al trabajo total (expresado en [kWh/ton. corta]), necesario para reducir una tonelada corta de
material desde un tamaño teóricamente infinito hasta partículas que en un 80% sean inferiores a 100 [μm].
(Lara & Cuestas, 2012)
Para encontrar el índice de trabajo se sigue la ecuación 1.

44,5
𝑊𝑖 =
10 10
(𝑃1)0,23 ∗ (𝐺𝐵𝑃)0,82 ∗ ( − )
√𝑃 √𝐹
Una vez obtenido el work index, se puede plantear la ecuacion para obtener la energia necesaria para que
el 80% del material que ingresó sea de 100 um. Este parametro se rige por la ecuacion 2.
 (Michaud, 2015)

La ecuación de Bond permite representar la molienda razonablemente para materiales gruesos y finos. Las
ecuaciones presentadas permiten caracterizar la molienda de manera global, y son herramientas útiles para
una primera caracterización del proceso de ruptura. (Arevalo, 2007)

METODOLOGIA
Se pesaron 700 mL del mineral que serán la alimentación. A continuación, fueron ingresadas al molino los
700 mL del mineral, el equipo fue seteado para dar 100 vueltas, se selló bien el molino y se inició el proceso
hasta que el equipo se detuvo. El molino utilizado se puede ver en la Figura 2.

Figura 2. Molino de Bolas

Enseguida, se pasó el material pulverizado por una malla con el fin de separar las bolas del molino del
material. Finalmente, se armó una torre de mallas, como se ve en la Figura 3, en orden ascendente según el
número de malla, de tal manera que la malla que posee más agujeros por pulgada cuadrada (mayor número
de malla) quedó al final, para así clasificar el material que salió del molino de acuerdo a su granulometría.

Figura 3. Torre de tamices

Se debe realizar este procedimiento hasta que el GBP (gramos molidos por vuelta) se mantenga constante.
Para cada ensayo se calcula previamente cuantas vueltas debe programarse en el molino. Cuando ya se tuvo
al menos 3 valores de GBP constante, se calcula el WI y la energía requerida con las ecuaciones 1 y 2,
respectivamente

RESULTADOS

Los valores calculados para el consumo energético, necesaria para la molienda es de 13,75 kW/ston
mientras que el índice de trabajo correspondiente a la finura del excedente de clasificación fue de 17,65
kW/ston

Acorde a los datos obtenidos se puede considerar que el mineral con el cual tiene un índice de trabajo
semejante a la andesita ya que tiene un valor Wi 17,7 kW/ston , el mismo que presenta un valor similar al
obtenido en experimentación. (Alcale, 2015)

Con el ensayo de Bond es posible una estimación relativamente exacta del consumo energético para la
molturación de un material. Las diferencias entre consumo de energía calculado y medido son, a base del
índice de trabajo Wi determinado según Bond, como máximo, de ± 20 %.

CONCLUSIONES

El índice de trabajo para molinos de Bolas es de 17,65 Kw/ston, ya cual es una prueba mundialmente
aceptada, en términos de confiabilidad, repetibilidad y reproducibilidad para el diseño y análisis de circuitos
de molienda de bolas.

ANEXOS
Tabla 1. Medidas iniciales y valores de referencia.

Tabla 2. Peso menor a la referencia en muestra alimentada, número de revoluciones, peso de tamaño menor
a la referencia obtenido por molienda.

Tabla 3. Work index y energía requerida

ANEXOS

EJEMPLOS DE CALCULO

Masa en equilibrio
 𝑚𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑎 1089,40 𝑔
= 𝑀𝑒𝑞 = = =311,26g
3,5 3,5

Masa de tamaño menor a la referencia en la muestra alimentada

4,16
𝐵 = 1089,40 𝑔 ∗ = 45,32 𝑔
100
Masa de tamaño menor a la referencia a obtener por molienda

𝑐 = 𝑚𝑒𝑞 − 𝐵 = 311,26g − 45,32 𝑔 = 265,94𝑔

peso neto

𝒑𝒏 = 𝒑𝑼𝑺 − 𝑩 =180,00g - 45,32 𝑔=134,68g

Gramos molidos por vuelta

𝐺𝐵𝑃 = 𝑃𝑁/𝑅𝐸𝑉 =134,68g/100,00rev= 1,35 g/rev

Numero de revoluciones
𝐶
𝑟𝑒𝑣 = = 303,77 g / 1,35 g/rev = 225,55 rev
𝐺𝐵𝑃 𝑎𝑛𝑡

Work index
𝟒𝟒,𝟓
𝒘𝒊 = g 𝟎,𝟖𝟐 𝟏𝟎 𝟏𝟎
=17,65 kW/ston
(𝟏𝟎𝟒𝒖𝒎)𝟎,𝟐𝟑 ∗(1,35 ) ∗( − )
rev √𝟖𝟎 √𝟖𝟕𝟎

Energía
𝟏𝟎 𝟏𝟎
𝑬𝒎 = 𝟏𝟕, 𝟔𝟓 𝒌𝑾/𝒔𝒕𝒐𝒏 ∗ ( − ) =13,75 kW/ston
√𝟖𝟎 √𝟖𝟕𝟎

REFERENCIAS BIBLIOGRAFIAS

Alcale, G (2015) Manual de entrenamiento de concentración de minerales. Obtenido de:

https://bit.ly/2JhlWpC (Mayo, 2019)

Arevalo, G. (2007). REDUCCION DE TAMAÑO. Obtenido de https://bit.ly/2epnm3w

Fuertenau, M., & Han, K. (2003). Principles of Mineral Processing. Colorado, USA: Society for
Mining, Metallurgy and Expliration Inc.

Lara, C., & Cuestas, H. (2012). DETERMINACION DEL WORK INDEX SEGÚN LA TEORIA DE E.
BOND MEDIANTE PRUEBAS DE MOLIENDABILIDAD. Obtenido de https://bit.ly/2z9R7fV

Michaud, D. (2015). Bond-Work Index Formula-Equation. Obtenido de https://bit.ly/2DwPVXo