PRACTICA N° 7-8

TITULO: ANALISIS DE FALLAS EN EJES O BARRAS DE TRANSMISION

I.OBJETIVOS:

 Conocer la técnica operativa de análisis de fallas en ejes o barras de transmisión

 Determinar las causas que ocasionaron la falla del componente

II. FUNDAMENTO TEORICO:

Un eje es un elemento de maquina generalmente rotatorio y a veces estacionario, que tiene

sección normalmente circular de dimensiones menores a la longitud del mismo

Tiene montados sobre si, elementos que transmiten energía o movimiento, tales como poles
(con correas o cadenas), engranajes, levas, volantes etc.

Por lo general, una flecha transmite a la maquina por lo menos un par de torsión proveniente
de un dispositivo impulsor. Las cargas en las flechas de transmisión rotatoria son
principalmente de uno de dos tipos: torsión debido al par de torsión transmitido o de flexión
proveniente de cargas transversales por engranes poleas o ruedas dentadas.

III.MATERIALES Y EQUIPOS:

 Eje o barra metálica en estudio

 Papeles esmeril
 Pasta de pulir
 Desbastadora
 Pulidora
 Reactivo nital al 5%
 Microscopio metalográfico
 Cámara fotográfica
 Kid de líquidos penetrantes
 IV. PROCEDIMIENTO.

1.- OBSERVACIONES INICIALES:

 Identifica el tipo de carga

aplicada:

Rpt: carga aplicada: torsional

 Identifica la apariencia o
patrón de la fractura:

Rpt: Tipo de falla en tracción o tensil

en 45 °

 Empezó la falla en la
superficie o por debajo de ella

Rpt: En la superficie (intersección de

dos fisuras proyectadas al centro)
2.- DATOS INFORMATIVOS:

 Fotografía del componente

fracturado

 Mecanismo de falla
producida
Rpt: intersección de dos
fisuras que cruzan en forma
diagonal

 Tipo de falla
Rpt: torsión por tensil Y corte

3.ESTUDIO DE LABORATORIO:

 Microestructura del eje MARTENSITICA

 Composición química del eje Carbono: 0.16%

Manganeso: 0.54%
Níquel :9.1%
Acero al níquel
 Dureza 196 Brinell

 Pruebas no destructivas (dirección

de las fisuras)
4.- SINTESIS DE LAS CAUSAS QUE OCASIONARON LA FALLA:

Es una falla por flexión en la parte

periférica:
La parte de anillo es por flexión
La parte catastrófica por torsión:

5.- CONCLUSIONES:

Las grietas o defectos en la barra metálica concentran el esfuerzo aplicado en este caso el
esfuerzo de torsión y por otro lado es esfuerzo por flexión claro que es una pequeña parte
del material.
 PRACTICA N°8

I. TITULO: ENSAYOS NO DESTRUCTIOS POR LIQUIDOS PENETRANTES

II. OBJETIVOS:
 Detectar y exponer discontinuidades en la superficie de piezas
metálicas expuestas a servicio, materiales unidas por soldadura y
otros.
III. FUNDAMENTO TEORICO.
Los materiales metálicos en servicio siempre están expuestas a una serie de
esfuerzos aplicados los que originan fisuras de mayor longitud y profundidad
con diversas orientaciones, la presencia de estas discontinuidades 8poros y
fisuras) pueden provocar la fractura de la pieza de acuerdo con la carga que se
le puede aplicar. La inspección local contribuirá a la falla prematura del
producto.

Según el color

 Penetrantes coloreados: Se inspeccionan a simple vista. Solamente hay que contar con
una buena fuente de luz blanca. Tienen menos sensibilidad.
 Penetrantes fluorescentes: Se inspeccionan con la ayuda de una lámpara de luz
ultravioleta. Sin ésta son invisibles a la vista. Tienen mayor sensibilidad.
Según la solubilidad

 Penetrantes lavables con agua o autoemulsificables: Para su limpieza y remoción de

excesos simplemente se usa agua. Resultan muy económicos de utilizar.
 Penetrantes postemulsificables: No son solubles en agua. Para la remoción de los excesos
superficiales se utiliza un emulsificador que crea una capa superficial que se remueve con
agua. Es el método con el que mayor sensibilidad se obtiene y en el que mayor dominio de
cada una de las etapas tiene el operador. Existen dos tipos de emulsificadores: los
hidrofílicos, de base acuosa, que se utilizan en solución de agua, en una saturación
determinada por las necesidades del caso; y lipofílicos, de base aceite, que se utilizan tal
como los entrega el fabricante.
 Penetrantes eliminables con disolvente: Tampoco son solubles en agua. Para su remoción
se utiliza un disolvente no acuoso, denominado «eliminador». Son muy prácticos de
utilizar ya que el solvente generalmente se presenta en aerosol.

IV. MATERALES Y EQUIPO

 Eje de maquina  Frasco penetrador

 Frasco penetran (rojo)
remover cliner  Frasco revelador
(celeste) (blanco)
 Cepillo de acero
  Detergente  Mascarilla
 Guantes

V. PROCEDIMIENTO

1. Realizar 2. Realizar
limpieza limpieza
superficial con
con cepillo
detergente de acero

3. Aplicación 4. Limpiar
con con
penetran gualpe el
remover excedent
cliner e

5. Aplicar 6. Limpiar
penetrador con
gualpe el
excedent
e

7.-Aplicar el 8.-Inspección
revelador: se del material
polvorea
RESULTADOS:

1.- Evaluar mediante fotografías la presencia de fisuras

2.- Medir la longitud de las fisuras

3.-Determinar la dirección de propagación de las fisuras:

En forma de cruz

4.- Correlacionar la fisura con el tipo de falla producida en el material.

Torsión por tensil y corte.

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

Facultad de Ing. Geológica, Minas y Metalúrgica

Escuela Profesional de Ingeniería Metalúrgica

Curso:

Metalurgia Física II

Docente:

ING. Farfán Yépez José Julio

Tema:

PRACTICA N° 7-8

ANALISIS DE FALLAS EN EJES O BARRAS DE TRANSMISION

Presentado por:

Carrion Cuadros Michelle Alisson 124622

CUSCO-2019