Montaje

5.1 Una válvula de seguridad debe ser del disco de asiento elástico de carga elástica directa o
sello se caracterizará por acción pop al momento de la apertura.

5.2 Una válvula de descarga hidrostática debe ser del disco de asiento elástico o de la
construcción del sello con carga elástica directa, pero se requiere que se caracterice por acción
pop.

5.3 Una válvula debe incluir todos los componentes requeridos para su función e instalación
prevista y se ensamblará como una sola unidad.

5.4 Un disco o sello de asiento debe estar firmemente sujeto a su asiento o soporte para que
no sea posible lejos del disco o del mar! dislocarse en condiciones de servicio.

6 Materiales

6.1 Una parte operativa o que limita el flujo de una válvula debe tener la fuerza y la durabilidad
para proporcionar un servicio confiable de la pieza y del ensamble, cuando la falla de la pieza
es capaz de permitir fugas o riesgo de llanta o lesión.

6.2 Una parte en contacto con el fluido a manipular debe ser resistente a la acción de dicho
fluido. El amoníaco que contiene pequeñas cantidades de agua reacciona rápidamente con
cobre, zinc y muchas aleaciones, especialmente las de cobre.

6.3 Una pieza de metal utilizada para un cuerpo o cierre debe tener un punto de fusión de no
menos de 816ºC (1500ºF), una fuerza de aislamiento de no menos de 30,000 psi (206.7 MPa),
y un alargamiento de no menos de 1 O por ciento en C / 2 pulgadas (50.8 mm).

Excepción: ¡un equivalente de al / oy! según la especificación 6061-T6 para aluminio de hierro
forjado, de acuerdo con los sistemas de designación Al / oy y Temper para aluminio, ANSI / AA
H35.1-1993, ¡no! se prohíbe su uso para vapores de amoníaco anhidro.

6.4 El hierro fundido no dúctil (hierro gris normal) no debe usarse para un cuerpo o cierre en
contacto con amoníaco anhidro y gas LP. El hierro maleable, el hierro dúctil y el acero fundido
que cumplan o excedan las especificaciones para los materiales especificados en las
siguientes normas, respectivamente, no están prohibidos para válvulas de gas LP y de
amoníaco anhidro:
a) Especificación estándar para coladas de lonas maleables ferríticas, ASTM A47-90;
b) Especificación estándar para bastidores ferrosos dúctiles retenedores de presión de presión
para uso a temperaturas elevadas, A395-88 (R1993); y
e) Especificación estándar para fundición de acero, carbono, para aplicaciones generales, A27-
95.

6.5 Cuando la corrosión de una pieza ferrosa interfiere con la función prevista de una válvula, la
pieza debe estar provista de una capa protectora resistente a la corrosión.

6.6 Una capa protectora debe proporcionar resistencia a la corrosión en un grado no menor
que el proporcionado (2Y por los revestimientos protectores especificados en 6.7.

6.7 El recubrimiento de cadmio debe tener un espesor no inferior a O.OQ03 pulgadas (0.008
mm), y el recubrimiento de zinc debe tener un espesor de no menos de 0.0005 pulgadas
(0.013_ mm).
Excepción: en las partes donde los hilos constituyen el borde del área, el espesor del
recubrimiento de cadmio o zinc no es de 0.00015 pulgadas (0.0038 mm).

6.8 Cuando el alabeo de una pieza fundida afecta la estanqueidad de las juntas que confinan
los líquidos, o el ajuste apropiado de las partes, se debe aliviar el esfuerzo de la pieza fundida
para reducir al mínimo la posibilidad de alabeo.

6.9 Una pieza hecha de latón estirado o mecanizada a partir de una varilla de latón deberá
someterse a la prueba de agrietamiento por tensión atmosférica de amoníaco húmedo de 10
días - Prueba n. ° 6A, sección 17.

6.10 Un disco de asiento o material de sellado no debe tener una tendencia a adherirse al
asiento. Vea la Prueba de tiempo de válvulas de seguridad - Prueba No. 4, Sección 14.

11 Presiones de Inicio / Descarga / Cierre de Válvulas de Seguridad - Prueba No. 1 /

11.1 Antes de someterse a una prueba de capacidad de flujo, la presión de inicio de descarga
de cada muestra de una válvula de seguridad debe estar dentro del ± 3 por ciento del promedio
de las presiones, pero la presión de inicio de descarga de cualquiera de las tres muestras no
deberán ser menos del 100 por ciento, ni más del 11 por ciento, de la presión establecida
marcada en la válvula.

11.2 La presión de resellado de una válvula de seguridad, al ser sometida a una prueba de
capacidad de flujo, no debe ser inferior al 90 por ciento de la presión de inicio de la descarga
observada inicialmente.

11.3 Se debe conectar una válvula de seguridad a una fuente de suministro de aire u otra
fuente de suministro aerostático capaz de mantenerse a una presión de al menos 50 psi (344
kPa) por encima de la presión de ajuste marcada de la válvula que se está probando. Se
instalarán en la tubería de suministro de presión una válvula de cierre positivo y un medidor de
presión previa que tenga un rango de presión tal que la presión de prueba esté entre 30 y 70
por ciento de la lectura de la escala máxima del medidor. El manómetro debe instalarse en la
tubería entre la válvula que se está probando y la válvula de cierre. Las presiones de inicio de
descarga y resellado deben observarse a través de un sello de agua de no más de 4 pulgadas
(101.6 mm) de profundidad.

11.4 La válvula de cierre debe abrirse para permitir que la presión a la válvula que se está
probando aumente a aproximadamente dentro de unos 25 psi (172 kPa) de la presión de ajuste
marcada en la válvula. La presión a la válvula debe aumentarse lentamente, a una velocidad no
mayor de 2 psi (13.8 kPa) por segundo, hasta que se observen las primeras burbujas a través
del sello de agua. La presión en este instante, como lo indica el manómetro, debe registrarse
como la presión de inicio de descarga de la válvula bajo prueba.

11.5 Después de registrar la presión de inicio de descarga de la válvula, la presión debe

aumentarse por encima de la presión de inicio de descarga para destrabar la válvula. La
válvula de cierre se debe cerrar herméticamente y el sello de agua, así como el manómetro, se
deben observar de cerca. La presión a la que cesan las burbujas a través del sello de agua se
debe registrar como la presión de resellado de la válvula.

18 Cambio de volumen / pérdida de peso de las piezas de caucho - Prueba No. 7 /

18.1 Una pieza de caucho sintético en contacto con uno de los fluidos indicados en la Tabla
18.1 no deberá mostrar un cambio de volumen o una pérdida de peso excesivos, cuando se
evalúe sobre la base de su función prevista.

18.2 Con referencia al requerimiento en 18.1, un cambio en el volumen de no un 25 por ciento

de hinchazón o un 1 por ciento de contracción, y una pérdida de peso (extracción) de no más
de un 1 por ciento satisface el requisito.

19 Envejecimiento acelerado de las piezas de caucho - Prueba No. 8

19.1 Una pieza hecha de caucho sintético no debe agrietarse o evidencia de deterioro después
de la exposición durante 70 horas a una temperatura de 100 ± 2ºC (212 ± 3.6ºF) en un horno
con circulación de aire.

CALIFICACIÓN

21.1 Cada válvula debe estar marcada legible y permanentemente para mostrar;

a) El nombre o marca comercial del fabricante o proveedor.

b) Un número de catálogo o una identificación similar para identificar específicamente la

válvula.

c) La presión predeterminada establecida en libras por pulgada cuadrada.

21.2 Cada válvula de seguridad también debe estar marcada de forma legible y permanente
para mostrar:

a) La capacidad de flujo en pies cúbicos por minuto de aire a una temperatura de 15.6ºC
(60ºF) y a una presión de 14.7 psia. La palabra "Aire" aparecerá como un sufijo para la
capacidad de flujo numérico. Ver 21.3.

b) El mes y el año en que se ensambló y ajustó la válvula.