UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD

FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA MINAS Y METALÚRGICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

TRABAJO

INFORME DE LEVANTAMIENTO DE VENTILACIÓN DE LA MINA ATALAYA

Presentado por

Brigman Xavier Medina Arce

David Cansaya Papel
Rodrigo Huillca Quispe

DOCENTE

Ing. Florentino Llana

CUSCO – PERÚ

2017
 CONTENIDO

Página
1.0 RESUMEN EJECUTIVO.......................................................................................1
1.1 Generalidades...........................................................................................1
1.2 Balance de Ingresos y Salidas de aire de mina........................................1
1.3 Requerimientos de aire para la mina........................................................2
1.4 Condiciones ambientales en la mina.........................................................2
1.5 Situación de ventiladores y chimeneas principales de ventilación.............2
1.6 Circuitos de ventilación.............................................................................3
1.7 Resultados del modelamiento del sistema de ventilación.........................3
1.8 Costos de capital y operaciones...............................................................4

2.0 INTRODUCCIÓN..................................................................................................6

3.0 OBJETIVOS......................................................................................................... 7

4.0 ALCANCE DEL LEVANTAMIENTO DE VENTILACIÓN........................................8

5.0 LEVANTAMIENTO DE VENTILACIÓN DE LA MINA............................................9

5.1 Estaciones de Control de Ventilación........................................................9
5.2 Balance de Ingresos y Salidas de aire de mina........................................9
5.3 Requerimientos de Aire para la mina......................................................10
5.3.1 Para el Personal.....................................................................11
5.3.2 Para los Equipos Diesel..........................................................11
5.3.3 Para mantener una Temperatura Efectiva de 30°C.................11
5.3.4 Para la Dilución de Gases de disparos...................................12
5.3.5 Resumen de Necesidades de Aire..........................................13
5.4 Cobertura de Necesidades de aire para la mina.....................................14
5.5 Capacidad Instalada de Ventiladores Principales....................................15
5.6 Condiciones de Operación de Chimeneas de Ventilación.......................15
5.6.1 Chimenea … .......................................................................15
5.6.2 Chimenea … .......................................................................16
5.6.3 Chimenea … .......................................................................16
5.6.4 Chimenea … ......................................................................17
5.6.5 Chimenea … .......................................................................17
5.6.6 Chimenea … ......................................................................18
5.6.7 Chimenea … ........................................................................18
5.6.8 Chimenea … ......................................................................19
5.6.9 Chimenea … .......................................................................19
5.6.10 Chimenea … ........................................................................19
 5.7 Condiciones de Operación de Ventiladores Secundarios........................20
5.8 Operación de Ventiladores Auxiliares......................................................21
5.9 Circuito Principal de aire en la mina........................................................21
5.10 Condiciones de Ventilación en Labores de Producción y Servicios.........22
5.10.1 Superficie................................................................................23
5.10.2 Nivel … ................................................................................23
5.10.3 Nivel … ................................................................................24
5.10.4 Nivel … ................................................................................25
5.10.5 Nivel … ................................................................................26
5.10.6 Nivel … ................................................................................26
5.10.7 Nivel … .................................................................................27
5.11 Mediciones de Temperatura ambiental....................................................27
5.12 Emisión de Gases de CO en los Equipos Diesel.....................................28
5.13 Consumo de Energía eléctrica................................................................28
5.14 Trabajos a Desarrollar para mejorar las condiciones actuales de
Ventilación...............................................................................................29

6.0 MODELAMIENTO DEL SISTEMA DE VENTILACION........................................30

6.1 METODOLOGÍA PARA DETERMINAR PARAMETROS DE VENTILACION.
................................................................................................................30
6.1.1 Secciones Transversales de Labores.....................................31
6.1.2 Perímetro de las Secciones Transversales.............................31
6.1.3 Factor de Fricción “K”.............................................................32
6.1.4 Curvas de Performance de Ventiladores.................................32
6.1.5 Diagrama Unificar de Sistema de Ventilación.........................33
6.2 RESULTADOS DE LOS ANALISIS DE SENSIBILIDAD..........................34
6.2.1 Análisis Derivados del Levantamiento de Ventilación.............34
6.2.2 Propuestas de Chimeneas y Ventiladores..............................35
6.2.3 Balance de Ingresos y Salidas de Aire....................................35
6.2.4 Chimeneas de Ventilación......................................................36
6.2.5 Ventiladores Principales..........................................................37
6.2.6 Circuitos de Aire......................................................................38
7.0 COSTOS DE CAPITAL Y COSTOS DE OPERACION........................................40
7.1 Costo de Capital.....................................................................................40
7.2 Costo de Operación................................................................................40
8.0 EVALUACIÓN ECONOMICA..............................................................................42

9.0 PLANOS DE VENTILACION..............................................................................43

10.0 CONCLUSIONES...............................................................................................44
11.0 RECOMENDACIONES.......................................................................................47
11.1 Recomendaciones de ejecución inmediata.............................................47
11.2 Recomendaciones de ejecución en el corto plazo..................................49
 RESUMEN EJECUTIVO

Generalidades
La Consultora BDR Asesores Mineros S.A.C recibió el encargo de la COMPAÑÍA
MINERA BRIGMAN MINERALS PERU de asesorar las actividades de ventilación de la
mina EDEN.

De acuerdo a coordinaciones efectuadas con la Administración de la Compañía

BRIGMAN MINERALS PERU el servicio solicitado contempla inicialmente un diagnóstico
de las condiciones de ventilación de la mina y luego inspecciones periódicas mensuales
durante un año para hacer el seguimiento de los trabajos de ventilación para mantener la
continuidad operativa de la mina.

De acuerdo a programa establecido, en el mes de febrero de 2017 se efectuó un

Levantamiento General de Ventilación de la mina, realizando el diagnóstico en
referencia.

Para optimizar los actuales circuitos de ventilación y determinar el sistema más

adecuado para la mina se efectuaron análisis de sensibilidad con el apoyo de un
software comercial como es el VVentsim, con el cual se elaboraron modelos del sistema
de ventilación de la mina.

El presente documento contiene los resultados del levantamiento y modelamiento del

sistema de ventilación.

El presente documento constituye el Informe Final del trabajo realizado, luego de que el
Informe Preliminar fuera revisado por la Administración de la Compañía BRIGMAN
MINERALS PERU

1.1 Balance de Ingresos y Salidas de aire de mina

Ingresa a la mina un caudal de 849.5054 metros3/min (30,000 pies3/min) de aire fresco.

Sale de la mina un caudal de 849.4771 metros3/min (29,999 pies3/min) de aire fresco.

1.2 Requerimientos de Aire para la mina

Las necesidades de aire para la mina, esto es personal, equipos diésel y para obtener
una temperatura efectiva de 30°C fue determinado en 1,404 metros3/min (49,579.98
pies3/min).

Comparando los requerimientos de aire para la mina con el aire que ingresa, se
determina que estas necesidades sólo son cubiertas en 60.5%.

1.3 Condiciones Ambientales en la mina.

Como consecuencia de lo señalado se observa dificultades de ventilación en los tajeos

de producción. El aire circulante que llega a los frentes de desarrollo, preparación y
explotación es limitado. En los tajeos la temperatura ambiental alcanza hasta 34.5°C. En
la Zona Sur en la ubicación del Ore Pass N° 002 la temperatura alcanza los 40°C. En la
Zona Norte en la ubicación de la Rampa helicoidal hay una acumulación persistente de
humos de los equipos diesel.

A esta situación se suma el hecho de que gran parte de los ventiladores secundarios
acusan alta recirculación de aire al estar ubicados en tapones no herméticos, los
sistemas de ventilación auxiliar tienen sus mangas de ventilación bastante deteriorados
que limitan el suministro de aire fresco a los mismos frentes en trabajo.

Igualmente, se señala como causa fundamental de las dificultades de ventilación, a la

presencia de equipos diesel, especialmente camiones Volvo que arrojan por sus escapes
altas concentraciones de gases de Monóxido de Carbono, en el rango de 2,570 a 3,966
partes por millón, que superan en exceso el Límite Permisible de 500 ppm. A este
respecto debe implementarse una política de cumplimiento del Sistema Integrado de
Seguridad, Medio Ambiente y Calidad.

1.4 Situación de ventiladores y Chimeneas Principales de ventilación.

En la fecha de ejecución del trabajo de campo los ventiladores se encontraban fuera de

operación, siendo la ventilación de la mina íntegramente natural, posiblemente inducidos
por los ventiladores y que por lo mismo los circuitos de aire no son definidos.
Cabe remarcar que los ventiladores instalados en paralelo en la Chimenea 8843, de
encontrarse en funcionamiento no variarían sustancialmente el actual circuito de
ventilación de la mina, por cuanto, al no ser encausado a las labores en trabajo el aire
fresco insuflado retornaría a superficie sin ser usado a través de las chimeneas
aledañas.

1.5 Circuitos de Ventilación.

El sistema de ventilación de la mina es mecánica sujeta a la operación de extractores de

aire dispuestos en superficie.

En toda la mina se identifica un solo esquema de circuito de aire que gira básicamente
sobre el ingreso de aire por el Pique principal a los que se suman otras vías de menor
cuantía.

La falta de una mayor capacidad de extracción de aire de la mina hace que también por
la Rampa helicoidal fluya aire usado a superficie por presiones naturales.

1.6 Resultados del Modelamiento del Sistema de Ventilación.

Haciendo uso del software Ventsim se efectuó el modelamiento del sistema de

ventilación, tomando como base los resultados del levantamiento.

El resultado final de los análisis de sensibilidad define la necesidad de ampliar la

capacidad instalada de la infraestructura y equipos de ventilación de la mina a fin de
cubrir los requerimientos de aire, optimizar los circuitos de ventilación y mejorar la
calidad del aire circulante en la mina. Se propone las siguientes acciones:

 Excavación de 02 chimeneas circulares Boring, ambos comunicando los

diferentes niveles a superficie. Uno de ellas en la zona sur y otra en la zona norte
de la mina. Por la primera se evacuará todo el aire usado de la zona sur, en los
diferentes niveles de la mina, mientras que por la segunda se hará lo propio con
el aire de la zona norte.

 Construcción de cruceros en los niveles 35, 70 y 105 hacia la chimenea RB.

 Adquisición de 03 ventiladores de 10,000 pies3/min de 24 HP y 01 ventilador de

  20,000 pies3/min de 50HP para su instalación en superficie como extractores de
aire, encima de las 02 chimeneas (10,000 pies 3/min c/u) y en la rampa principal
(20,000 pies3/min).

El balance general de aire en las nuevas condiciones de ventilación de la mina sería:

Condición Pies3/Minuto Metros3/Minuto

Ingresos de aire 50,000 1,415.8424

Salidas de aire 49,999 1,415.8140

El aire fresco cubre con suficiencia las necesidades de aire estimadas en 1,404
metros3/min, considerando una contingencia del 10% de las necesidades actuales.

2.0 INTRODUCCIÓN

En atención a la solicitud de Compañía Minera BRIGMAN MINERALS PERU, la empresa

consultora BDR Asesores Mineros S.A.C viene desarrollando un programa de
asesoramiento en ventilación para la mina EDEN. Este programa contempla en primera
instancia un levantamiento de ventilación integral de la mina e inspecciones mensuales
durante el periodo de un año para hacer el seguimiento de las medidas que se deben
implementar para mantener una adecuada ventilación de la mina.

El presente Informe constituye el resultado del levantamiento de ventilación efectuado en

la mina EDEN entre el 2016 y 2017.

Para la ejecución de los trabajos del levantamiento de ventilación se coordinó acciones

con la superintendencia General de la Unidad, estableciéndose los términos del
levantamiento.

El levantamiento comprendió dos etapas. En la primera etapa un mapeo de la mina para

realizar un diagnóstico integral de las condiciones y circuitos de ventilación de la misma;
la segunda etapa el modelamiento del sistema de ventilación para el mediano plazo,
considerando una proyección de 7 años de operación de la mina.

Con la información del levantamiento y haciendo uso de un software de ventilación se

desarrolló el modelamiento del sistema de ventilación de la mina. Con este modelo se
efectuaron análisis de sensibilidad. Como resultado de los análisis se plantea la
necesidad de excavar chimeneas de mayor diámetro; igualmente, se plantea la
implementación de ventiladores de mayor capacidad que las existentes.

3.0 OBJETIVOS

El levantamiento y asesoramiento sub siguiente contempla básicamente los siguientes

objetivos generales:

 Efectuar un diagnóstico integral de la ventilación de la mina EDEN.

 Definir los requerimientos de aire para la mina

 Determinar las mejoras inmediatas de ventilación.

 Determinar la infraestructura de ventilación necesaria para el mediano plazo.

4.0 ALCANCE DEL LEVANTAMIENTO DE VENTILACIÓN

De acuerdo a los términos de referencia de la propuesta el levantamiento tiene el

siguiente alcance:

a) Evaluación integral de los circuitos de ventilación de la mina en los niveles en

operación: Nv. 35.

b) Determinar la infraestructura de ventilación para el mediano plazo, definido en 7

años.

5.0 LEVANTAMIENTO DE VENTILACIÓN DE LA MINA

En esta etapa se efectuó un mapeo detallado de las labores en operación de la mina,

tomando información de campo mediante mediciones de los parámetros de ventilación.

El desarrollo de los trabajos de campo y planeamiento comprendió los ítems que se

describen a continuación.

5.1 Estaciones de Control de Ventilación

En cada nivel se ubicaron estaciones de control de ventilación de acuerdo a la

importancia de la distribución de los flujos de aire circulantes, ubicación de labores en
operación, zonas con presencia de gases y temperatura significativa, labores con alta
recirculación de aire y otros.
Igualmente, se fijaron estaciones de control en las labores de ingreso y salida de aire de
la mina para determinar la cantidad de aire circulante en toda la mina

En cada una las estaciones de control se efectuaron mediciones de la sección

transversal de la labor, tomando debida nota de las características de la misma.

Se determinó la orientación de las corrientes de aire y se efectuaron mediciones de

velocidad del aire, haciendo uso de un anemómetro y en otros casos con una bombilla y
tubos de humo. Igualmente, se efectuaron mediciones de temperatura ambiental.

Los resultados de las mediciones efectuadas se detallan en los Cuadros N° 07 al 12 del

Apéndice A.

5.2 Balance de Ingresos y Salidas de Aire de La Mina

Las mediciones practicadas en campo determinaron en resumen los resultados que se

muestran en la tabla:

BALANCE DE INGRESOS Y SALIDAS DE AIRE

Condición Pies3/Minuto Metros3/Minuto

Ingresos de aire 3,1623.7 895.5

Salidas de aire 28,505.5 807.20

CUADRO DETALLADO DE ENTRADA DE AIRE

CUADRO DETALLADO DE SALIDA DE AIRE

5.3 Requerimientos de Aire para La Mina

Los requerimientos de aire han sido definidos fundamentalmente para cubrir las
necesidades del personal, equipos diesel y mantener el ambiente con temperaturas
inferiores a 30° C. Los requerimientos de aire para diluir los gases de disparo son
opcionales, a tenerse en cuenta si su valor supera el aire requerido para mantener
temperaturas efectivas inferiores a 30°C

Por consideraciones prácticas estos requerimientos han sido definidos para las 04 zonas
de operación en la mina.
5.3.1 Para el Personal

Para este efecto los cálculos fueron efectuados considerando la guardia que cuenta con
el mayor número de personal, esto es, la guardia de día.

De acuerdo a lo establecido por el Reglamento de Seguridad e Higiene Minera, D.S. N°

3
055-2010-EM, se requiere de un flujo de aire de 6 m /minuto por persona.

5.3.2 Para los Equipos Diesel

De acuerdo a lo establecido por el Reglamento de Seguridad e Higiene Minera, D.S.

055-2010-EM, los requerimientos de aire para los equipos están establecidos en 3
metros cúbicos por minuto por cada HP que desarrollen los equipos.

5.3.3 Para mantener una Temperatura Efectiva de 30°C

Estudios experimentales han demostrado que el rendimiento de los trabajadores

disminuye considerablemente cuando el ambiente de trabajo presenta condiciones de
alto contenido de humedad y temperatura elevada.

En minería subterránea, la Temperatura Efectiva es el criterio normalmente empleado

para definir el grado de bienestar y ésta se obtiene a partir del efecto combinado de la
temperatura, la humedad y la velocidad del aire.

El Reglamento de Seguridad e Higiene Minera establece que “en los lugares de trabajo
donde se supere la temperatura efectiva de treinta grados Celsius (30°C), se tomarán
medidas como: cortos periodos de descanso, suministro de agua para beber,
aclimatación, tabletas de sal, entre otras a fin de controlar la fatiga, la deshidratación y
otros efectos sobre el personal”.

La siguiente tabla muestra los efectos de la Temperatura Efectiva en la eficiencia del

trabajo:

Efectos de la Temperatura Efectiva en la Eficiencia del

Trabajo

Temperatura Efectiva Eficiencia de

°F °C Trabajo (%)
70 21.11 100
80 26.67 90
85 29.44 80
 92 33.33 60
97 36.11 40
105 40.56 20

Fuente: Howard Hartman, “Mine ventilation and Air

Conditioning”, 1982.

Para lograr una eficiencia de trabajo del 80% la máxima Temperatura Efectiva no debe
superar los 30°C.

De los datos de campo obtenidos, se desprende que gran parte de las labores registran
una temperatura ambiental en el orden de 33°C. Considerando este valor un parámetro
de referencia, para lograr una Temperatura Efectiva de 30°C se requiere una velocidad
de aire de 30 m/minuto determinado de los charts de psicrometría

En este sentido, las necesidades de aire para reducir los niveles de temperatura a
valores inferiores de 30°C estarán en función a la velocidad indicada de 30 m/minuto, la
sección transversal de las labores y el número de pisos en operación de la mina.

5.3.4 Para la Dilución de los Gases de Disparo

Para determinar la cantidad de aire circulante para diluir los gases originados durante los
disparos se hace uso de la relación establecida por Mateer (año 1979):

Q = (V/T) * Ln (Ci/Cp)

Donde:

Q = Caudal de aire requerido (pies3/min).

V = Volumen de gases luego del disparo (pies3).

Ci = Concentración inicial de gases tóxicos (%)

Cp = Concentración Máxima Permisible según Reglamento de Seguridad (%).

T = Tiempo requerido para diluir los gases a la concentración permisible (minutos).

Considerando que el espacio de expansión de los gases de un disparo se encuentra

aproximadamente en una longitud de 50 metros, el tiempo requerido para diluir los gases
es 40 minutos, la concentración de gases después del disparo se encuentra en el orden
de 0.78%, el Límite Máximo Permisible para el CO es 25 ppm y para una sección
transversal promedio de 7.93 m2 de las labores, se determina que el caudal de aire
circulante para ventilar un frente de desarrollo es 2,000 pies 3/minuto. Para un piso en
operación donde se disparan 4 labores simultáneamente, la cantidad de aire necesario
para la remoción de estos gases será 8,000 pies3/minuto.

Comparando estas necesidades con las requeridas para lograr una Temperatura Efectiva
de 30°C se observa que en todos los casos los valores son menores. En consideración a
criterios de simultaneidad de flujos de aire convergentes en las mismas labores, no se
computan estos requerimientos de aire para requerimientos totales de la mina, caso
contrario se estaría sobredimensionando el aire circulante en la mina.

5.3.5 Resumen de Necesidades de Aire

Los resultados de las necesidades de aire descritas por la fuerza laboral por guardia se
muestran en el siguiente cuadro.

Fuerza Laboral

Requerimiento de Nro de Req. De aire por persona

aire personal por personas m3/persona total
guardia 60 6 360
Volquetes Getman HP c/u Nro de maquinas Req. De aire por HP m3/hp total
KD de 60 HP c/u 60 2 3
360
Scooptrams JS HP c/u Nro de maquinas Req. De aire por HP m3/hp total
Jarvis Clark 36 3 3 324
HP c/u Nro de maquinas Req. De aire por HP m3/hp total
Scooptram TORO
120 1 3 360
CAUDAL VITAL 1404
sección de la labor
m/min m2 total
Requerimiento
ANFO 25 7,5 187,5

RESUMEN

Guardia m3/min
caudal vital m3/min 1404
caudal complementario m3/min 187,5
 caudal prevalente m3/min 1404
caudal eligido m3/min 1404

5.4 Cobertura de Necesidades de Aire para la Mina

Comparando el flujo de aire que ingresa a la mina, con el requerimiento de aire

determinado para la mina, se observa que este requerimiento es cubierto sólo en el
orden del 62 %, como se puede apreciar en la Tabla

Cobertura de Necesidades de Aire

Descripción Pies3/Minuto
Ingresos de aire 377,523
Requerimientos de aire 608,878
Cobertura (%) 62
Existen varios factores por los que esta cobertura es baja, entre ellas en gran medida a
la paralización de ventiladores y las condiciones de inestabilidad en que se encuentran
algunas chimeneas.

Por otro lado, la falta de ventiladores disponibles para cubrir situaciones de contingencia
y mantenimiento, han determinado que no se instalen ventiladores en forma oportuna.

5.5 Condiciones de Operación de Chimeneas de Ventilación.

5.5.1 Chimenea CH 0224

Esta chimenea es la última excavada por la Empresa. Tiene una longitud de 35 m de

sección 4.6 * 4.6 pies, ubicado en el nivel 35.

Actualmente, la chimenea registra situaciones de inestabilidad del terreno, por

desprendimiento de sus hastiales. En el Nivel 35 el collar de la chimenea se halla
obstruido por la acumulación de carga. No hay flujo de aire por la chimenea.

El uso de esta chimenea es primordial por su ubicación, permitiría evacuar el aire usado
del Nivel hasta superficie

5.5.2 Chimenea CH 0219

Esta chimenea tiene una longitud de 35 m, de sección 4.6*4.6 pies de diámetro y se
ubica en el nivel 35.

Igualmente, esta chimenea ha sufrido el deslizamiento de sus hastiales. Se encuentra en

proceso de recuperación luego de haber sido sostenido con concreto. No hay flujo de
aire por la chimenea.

5.6 Circuito Principal de Aire en la

Minaxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

El sistema de ventilación de la mina es mecánica sujeta a la operación de ventiladores

que inducen aire dispuestos en superficie hacia interior mina.

En toda la mina se identifica un solo esquema de circuito de aire que gira básicamente
sobre el ingreso de aire por las tres chimeneas RB y la rampa 1848 hacia el interior
mina.

El aire fresco ingresa mayormente por las tres chimeneas y la rampa, cada una de ellas
con un flujo de 10000 pies3/min (283.17m3/min); este aire se distribuye en forma
paulatina a los diferentes niveles en operación. Este aire, luego de ser utilizado en las
diferentes labores en operación, vuelve a superficie principalmente por la depresión
originada por los ventiladores instalados en superficie.

Los flujos que ingresan por las tres chimeneas llegan hasta el Nivel 105 pasando por el
nivel 70. La mayor cantidad de este flujo se orienta por la Galería 9742 hacia la Rampa
(+) 03439 para ascender por esta y ventilar las áreas en operación. El aire usado se
integra al circuito de aire de la Rampa 03439 de este aire se orienta hacia el Cuerpo el
nivel 70 para luego ser evacuado a superficie por las chimeneas que no están instalados
los ventiladores.

Otra parte mayor desciende por la Rampa 1848 para ventilar las labores de nivel 35 El
aire usado desciende hasta el Nivel 70 para integrarse al circuito de las tres Chimeneas
que están ventilando las labores.

5.7 Mediciones de Temperatura ambiental.

Durante el levantamiento se efectuaron mediciones de temperatura ambiental.

Se efectuaron mediciones en las estaciones de control de ventilación, donde se incluyen
las vías de ingreso de aire fresco a la mina, así como las vías de circulación de aire
usado y su salida de la mina. Se registraron temperaturas mínimas de 9.1 °C y
temperaturas máximas de 37.4 °C.

Los detalles de las mediciones efectuadas se muestran en los Cuadros N° 07 al 12 del

Apéndice A.

Por otro lado, se efectuaron mediciones de temperatura ambiental en las áreas de

operación donde el personal se encuentra concentrado y en zonas de importancia donde
el control de temperatura debe ser permanente. Se registraron temperaturas mínimas de
16.3 °C y temperaturas máximas de 40.2 °C. En promedio la temperatura en estas
labores alcanza 27.2° C.

Los detalles de las mediciones efectuadas se muestran en el Cuadro N° 15 del Apéndice

A.

5.8 Emisión de Gases de CO en los Equipos Diesel.

Se ha solicitado a la Oficina de Seguridad de la Empresa los resultados de las

mediciones de gases de Monóxido de Carbono efectuados últimamente.

Los resultados alcanzados corresponden a las mediciones efectuadas en los meses de

febrero y marzo del …. En el cuadro N° 16 del Apéndice A se muestra los resultados en
mención.

De los resultados obtenidos se desprende que los camiones Volvo que circulan en
interior mina arrojan por sus escapes altas concentraciones de gases de CO que varían
entre 2,050 y 3,966 partes por millón. Estas concentraciones superan largamente la
Concentración Permisible establecida en …. ppm para el CO por el D.S. N° ,
Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería.

Por otro lado, los equipos de bajo perfil, como son los scooptrams y dumpers registran
valores que varían entre 180 y 2,088 ppm de CO. Muchos de ellos superan el límite
permisible de CO.
5.9 Consumo de Energía Eléctrica

Se solicitó al Área de Mantenimiento Eléctrico la medición de amperaje y voltaje de cada

uno de los ventiladores que se encuentran en operación en la mina para determinar el
consumo de energía.

Esta información no fue alcanzada oportunamente. En los próximos reportes se incluirá

el procesamiento de esta información.

5.10 Trabajos a Desarrollar Para Mejorar las Condiciones Actuales de

Ventilación.

En el capítulo correspondiente a Recomendaciones se formula las acciones a desarrollar

para mejorar las condiciones de ventilación e incrementar el aire circulante en la mina,
disponiendo de los recursos e infraestructura de ventilación existentes.

6.0 MODELAMIENTO DEL SISTEMA DE VENTILACION

El objetivo primordial de esta actividad es el de determinar el circuito de ventilación más

óptimo para la mina, con la infraestructura de ventilación más adecuada para el mediano
plazo.

La determinación de un circuito de ventilación óptimo implica a su vez principalmente la

selección de los ventiladores y chimeneas de ventilación apropiados. Para este efecto se
hizo uso del software VVentsim, programa de simulación de ventilación.

Se elaboró la base de datos que requiere este software contando con la información del
levantamiento de ventilación.

Para la elección de las chimeneas de ventilación se analizaron el uso de chimeneas

circulares de 1.4 metros de diámetro.

En los siguientes acápites se resume la metodología de cálculo utilizado para definir los
parámetros de ventilación, así como los resultados obtenidos con el modelamiento.
6.1 METODOLOGÍA PARA DETERMINAR PARAMETROS DE VENTILACION.

Se determinaron los siguientes parámetros de ventilación para cada labor que integra el
circuito principal de la mina, en algunos casos por mediciones directas en campo y otros
por relaciones matemáticas:


Sección transversal de las labores, pies2


Perímetro de la labores, pies.


Longitud de labores, pies.


Irregularidades de hastiales, pies.

6.1.1 Secciones Transversales de Labores

Las secciones transversales de las galerías y rampas se determinaron con la siguiente

relación:

A = 11/12 x B x H

Donde:

A: Área de la sección transversal, m2.

B: Ancho de la labor, m.

H: Altura de la labor, m.

6.1.2 Perímetro de las Secciones Transversales

El perímetro de las labores fue determinado con la relación:

P = B + 1.5xH + B/2x(H2/B2 + 1)1/2 +B2/2HxLn(H/B + (H2/B2 + 1)1/2)

Donde:

P: Perímetro de la sección transversal, m.

B: Ancho de la labor, m.
H: Altura de la labor, m.

Sobre la base de esta información se ubican los ventiladores de diferentes capacidades

para la selección de los mismos

6.2 RESULTADOS DE LOS ANALISIS DE SENSIBILIDAD.

6.2.1 Análisis Derivados del Levantamiento de Ventilación.

Se tomó como base de información las necesidades de aire de la mina, determinados en

1,404 metros3/min (49,579.98 pies3/min). Para situaciones de contingencia, que pueden
ser el incremento de equipos diesel, ampliación de operaciones o la recirculación de aire
en el circuito de ventilación, se asume un 10% adicional de aire, con lo cual las
necesidades serían 1544.4 metros3/min 54537.98pies3/minuto.

En la zona Sur se registran las mayores áreas calurosas con temperaturas que llegan a
los 40°C; Con la configuración del circuito actual, parte de este aire caliente es orientado
a la zona Norte sobrecargando la capacidad de extracción de aire usado de esta parte
de la mina. En la zona Norte se concentran los equipos diesel, hay frecuente tránsito
vehicular por las rampas, así como que se ubican los echaderos de mineral.

Sobre la base de esta información se ubican chimeneas principales en las zonas Sur y la
rampa en la zona Norte, sobre los cuales funcionarían ventiladores principales. La
ubicación y dimensiones de las chimeneas, así como las capacidades de los
ventiladores son materia de análisis.

6.2.2 Propuestas de Chimeneas y Ventiladores.

Las corridas del programa definen la ubicación de las siguientes chimeneas y

ventiladores.

Los análisis se desarrollan para chimeneas Raise Boring y chimeneas Alimack

a. Instalación de un (01) ventilador en superficie, sobre la chimenea de la zona Sur,

dispuesto como proveedor de aire a la mina
b. Instalación de un (01) ventilador en superficie, sobre la rampade la zona Norte,
dispuesto como proveedor de aire

6.2.3 Balance de Ingresos y Salidas de Aire.

En la tabla 6.2.3 se muestra el resumen de los ingresos y salidas de aire de la mina una
vez implementado las chimeneas y ventiladores propuestos.

Tabla 6.2.3.

Balance de Ingresos y Salidas de Aire – Proyecto Ventilación

Condición Pies3/Minuto Metros3/Minuto

Ingresos de aire 50,000 1,415.8424

Salidas de aire 49,999 1,415.8140

En el Cuadro N° 17 del Apéndice B se muestra en detalle los resultados de este balance.

El aire circulante cubre las necesidades de aire de la mina, que debe mantenerse
aproximadamente en 1548 metros3/min 54667.10pies3/minuto este cantidad tendrá que
cubrirse en un futuro.

La vía principal de ingreso de aire fresco a la mina son las tres chimeneas y la rampa
que fueron colocados los ventiladores y cada con un caudal de 10000 pies 3/minuto (3048
m3/minuto).

Por la nueva chimenea se proveerá caudales de aire necesario y sera apoyados por las
chimeneas principales en actual uso. Por la chimenea nueva debe proveerse en total
aproximadamente 16,000 pies3/minuto de aire

6.2.4 Chimenea de Ventilación.

En la Tabla 6.2.4 se muestra la ubicación de la chimenea en el nuevo esquema de

ventilación de la mina, su función y la cantidad de aire que deben mover durante su
operación esto en un futuro pero por ahora se trabajara con los ventiladores antes
mencionadas.

Tabla 6.2.4.

Ubicación de Nuevas Chimeneas de Ventilación

Chimenea Ubicación Sección Longitud Función Flujo Aire

Transversal (m) Circulante
(Diámetro) (p3/min)

Zona Sur Nivel 70 a 4.6 pies 105 proveedor de 19,000

superficie aire zona Sur

6.2.5 Circuitos de Aire.

El circuito de aire resultante está sujeto a la depresión que originan los extractores de
aire ubicados en superficie.

El mayor flujo de aire ingresa a la mina por el Pique N° 01, aproximadamente 239,600
pies3/minuto (6,800 m3/minuto). Este flujo se distribuye en forma paulatina a la mina por
los diferentes niveles en operación y en mayor proporción hasta el Nivel …. Todo este
aire, luego de ser utilizado en las diferentes áreas de operación, es evacuado a
superficie por los extractores dispuestos en superficie.

La Rampa …, que actualmente es vía de salida de aire usado, será vía importante de
ingreso de aire fresco con 88,600 pies 3/minuto (2,508 m3/minuto). La bocamina de la
Galería …. con 151,250 pies3/minuto (4,282 m3/minuto) es también otra vía importante
de ingreso de aire fresco. El aire que ingresa por ambas bocaminas desciende a los
niveles inferiores por las Rampas … y … hasta el Nivel . para distribuirse a las zonas sur
y norte y volver a superficie por la operación de los extractores de superficie.

En superficie, además de los 02 ventiladores propuestos de 210,000 pies 3/minuto,

continuarán en operación los ventiladores de las Chimeneas …,…, …., … y …. La
ubicación de las zonas de explotación en diferentes niveles y cuerpos mineralizados
hacen necesario la continuidad de uso de esta infraestructura.

7.0 COSTOS DE CAPITAL Y COSTOS DE OPERACION

Se ha efectuado un estimado de costos para la propuesta planteada.

Estos estimados están referidos básicamente a las excavaciones de las 02 chimeneas

de ventilación, a la adquisición de 02 ventiladores que se propone y al consumo de
energía eléctrica por la operación de estos ventiladores.

7.1 Costo de Capital

En este aspecto se considera la excavación de 02 chimeneas de ventilación, bajo 02

alternativas. La primera de ellas, excavaciones de chimeneas de sección cuadrangular 3
m x 3 m, con máquinas Alimack. La segunda alternativa considera la excavación de
chimeneas circulares de 3 metros de diámetro. Ambas chimeneas totalizan una longitud
de 635 metros.

En la primera alternativa, el costo de excavación de las 02 chimeneas a un precio

unitario de US $ 550/mts y galerías de acceso a las mismas, resulta en un costo total de
US $ 449,235.

En la segunda alternativa, el costo de excavación de las 02 chimeneas a un precio

unitario de US $ 1,300/m y galerías de acceso, resulta en un costo de US $ 858,510.
Igualmente, se considera la adquisición de 02 ventiladores de 210,000 pies 3/minuto con
motor de 400 HP. El costo estimado asciende a US $ 286,790.

En los Cuadros N° 18 y 19 del Apéndice C se muestra el detalle de los estimados

efectuados.

7.2 Costo de Operación

El costo de operación está referido básicamente al consumo de energía eléctrica por el

funcionamiento de los 02 nuevos ventiladores de 210,000 pies3/minuto.

En este estimado de costos no se incluye los consumos de energía por los otros
ventiladores principales que continuarán en funcionamiento.

En el Cuadro N° 20 del Apéndice C se muestra el costo de operación que representa el

funcionamiento de los ventiladores indicados durante un periodo de 7 años.

El costo de operación de los ventiladores funcionando sobre chimeneas Alimack fue

estimado en US$ 139,600/año. En tanto que para el funcionando de los ventiladores
sobre chimeneas circulares, el costo fue estimado en US$ 128,010/año.

Este costo se mantendría en la medida que los actuales niveles de producción se

mantengan.

En las tablas 7.2.1 y 7.2.2 se resume los costos de capital y operaciones por la
excavación de las 02 chimeneas (bajo 02 alternativas), adquisición de 02 ventiladores y el
costo de su operación.

Tabla 7.2.1.

Costos de Capítal y Operación con chimeneas Alimack

Descripción Año 2014 Año 2015 Año 2016 Año 2017 Año 2018 Año 2019 Año 2020
Costo Capital US$
736,025 0 0 0 0 0 0
Costo Operaciones US$
22,948 139,600 139,600 139,600 139,600 139,600 139,600
Flujo de caja US$
758,973 139,600 139,600 139,600 139,600 139,600 139,600

Tabla 7.2.2.

Costos de Capítal y Operación con chimeneas Raise Boring

 Descripción Año 2014 Año 2015 Año 2016 Año 2017 Año 2018 Año 2019 Año 2020
Costo Capital US$
1 145,300 0 0 0 0 0 0
Costo Operaciones US$
21,043 128,010 128,010 128,010 128,010 128,010 128,010
Flujo de caja US$
1,166,343 128,010 128,010 128,010 128,010 128,010 128,010

8.0 EVALUACIÓN ECONOMICA

Se ha efectuado una evaluación económica por Valor Presente Neto para una
proyección de 07 años de vida con una tasa de retorno del 13%, para las siguientes
alternativas.

 Alternativa 1: Ventiladores de 210,000 pies3/minuto con chimeneas Alimack.

 Alternativa 2: Ventiladores de 210,000 pies3/minuto con chimeneas Raise Boring.

La Tabla 8.0 resume el resultado de la evaluación:

Tabla 8.0.

Evaluación Económica

Descripción NPV (US $ x 1000)

Alternativa 1 1,736,171

Alternativa 2 2,062,411

La evaluación define que la alternativa 1 es la más viable.

El detalle de la evaluación se muestra en el Cuadro N° 21 del Apéndice C.

9.0 PLANOS DE VENTILACION

Se elaboraron los siguientes planos:

01 Plano de ventilación Nivel …, escala 1/2500.

01 Plano de ventilación Nivel …, escala 1/2500.

01 Plano de ventilación Nivel …, escala 1/2500.

01 Plano de ventilación Nivel …, escala 1/2500.

01 Plano de ventilación Nivel …, escala 1/2500.

01 Plano de ventilación Nivel …., escala 1/2500.

01 Plano de ventilación vertical, sin escala.

Los planos se adjuntan en el Apéndice D.

El Departamento de Planeamiento de la Empresa ha elaborado los siguientes planos.

01 Plano Proyecto Raise Borer 12852, escala 1/500. (Proyecto Zona Sur)

01 Plano Proyecto Raise Borer 12472, escala 1/500. (Proyecto Zona Norte)

Los planos se adjuntan en el Apéndice C.

10.0 CONCLUSIONES

1. De acuerdo al levantamiento efectuado ingresa a la mina un caudal de 377,523

pies3/minuto (10,691 m3/minuto).

2. Las necesidades de aire para la mina, fueron determinados en 608,878 pies3/minuto.

3. Las necesidades de aire son cubiertas en un 62 % con el aire fresco que ingresa a la
mina.

4. Durante el levantamiento se observo lo siguientes eventos principales que incidieron

en una merma significativa del movimiento de aire en interior mina:

 Paralización del ventilador principal de 60,000 pies3/minuto en la chimenea

CH … (superficie), por rotura de alabes del impulsor.

 Paralización del ventilador principal de 60,000 pies3/minuto en la chimenea

CH … (superficie), por mantenimiento.

 Obstrucción de la chimenea principal CH … por incompetencia del terreno.

La chimenea se encuentra en proceso de recuperación con perforación DTH.

 Obstrucción de la chimenea principal CH … por incompetencia del terreno.

Se espera el periodo de estiaje para la recuperación de la chimenea.

 La chimenea de ventilación CH … ha sido destinada para acopio de arena.

5. Durante el levantamiento estuvieron en operación solo 5 ventiladores principales,

dispuestos como extractores de aire en superficie; tres de 100,000 pies 3/minuto, uno
de 60,000 pies3/minuto y uno de 30,000 pies 3/minuto. Los cinco ventiladores aspiran
un total de 268,135 pies3/minuto lo que equivale a un rendimiento promedio de 69%
de su capacidad instalada. Esta situación se debe en mayor grado a la alta
resistencia al paso del aire que representan las chimeneas. Un mayor rendimiento de
los ventiladores y menor costo de operación esta sujeto sin lugar a dudas a una
mayor sección de las chimeneas.

6. La Rampa …. es vía principal de salida de aire usado de la mina (56,799

pies3/minuto). Sin embargo esta situación demuestra que la capacidad de extracción
de aire de la mina por los ventiladores no es suficiente; de existir una mayor
capacidad esta rampa debería ser vía de ingreso de aire fresco
7. El Pique N° 1 constituye la vía más importante de ingreso de aire fresco a la mina.
Ingresa un flujo de 117,289 pies3/minuto de aire.

8. Los Niveles … y … han sido comunicados por varias bocaminas al Tajo …. El ingreso
de aire fresco por estas bocaminas es utilizado en forma restringida para la
ventilación de las labores. La mayor parte de estas bocaminas se encuentran
obstruidas por el material de deslizamiento del Tajo.

9. En diferentes áreas de la mina ventiladores secundarios de 30,000 pies 3/minuto han

sido instalados para orientar el aire circulante a zonas específicas.

Estos ventiladores se encuentran instalados en tapones construidos de yute,

mangas, y geomembranas; los tapones no tienen sello apropiado hacia los
hastíales. Hay una fuerte recirculación de aire en la mayoría de estos ventiladores.

10. Los frentes de desarrollo, preparación y explotación disponen en gran parte

ventilación auxiliar con ventiladores de 10,000 a 16,000 pies3/minuto de capacidad
con mangas que varían de 24 a 12 pulgadas de diámetro. La mayor parte de estas
mangas se encuentran rotas, mal instaladas y con reducciones abruptas que impiden
que el aire fresco alcance a los fretes de trabajo en cantidad suficiente.

11. Como consecuencia de lo señalado en los ítems anteriores, varios frentes de

preparación y explotación de tajeos registran temperaturas que alcanzan 34.5 °C.

Igualmente flujos de aire caliente de la zona sur de la mina se orientan hacia la zona
norte inundando las galerías principales

12. La zona Norte de la mina, en la zona de ubicación de la Rampa … la mina se

encuentra inundada de humo como consecuencia del transito de los camiones volvo
y equipos diesel de bajo perfil.

Información proporcionada por la oficina de seguridad demuestra que los camiones

volvo descargan al ambiente gases de monóxido de carbono en concentraciones
que varían entre 2050 y 3543 ppm de este gas. Como consecuencia de estas
emisiones se registran concentraciones que alcanzan hasta 335 ppm de CO en el
ambiente.

Por otro lado, los equipos de bajo perfil, dumper y scooptrams descargan al
ambiente gases de monóxido de carbono en concentraciones que varían entre 180 y
2008 ppm.
 Las concentraciones señaladas superan en demasía la concentración máxima
permisible de … ppm establecido para la emisión de gases de monóxido de
carbono por el Reglamento de Seguridad y salud ocupacional en minería.

11.0 RECOMENDACIONES.

11.1 Recomendaciones de ejecución inmediata.

1. Superficie.

1.1 Restituir en la brevedad el ventilador de 60,000 pies3/minuto en la CH …

1.2 Reemplazar en la brevedad el ventilador de 60,000 pies3/minuto de la CH … por

otro de similares características.

2. Nivel …

2.1 Efectuar la limpieza de la bocamina de la galería … que se halla obstruida.

2.2 CH …: Reacondicionar las Galerías … retirando los tapones colocados, así

como retirar los ductos flexibles para permitir el encauzamiento directo del aire
usado de la CH… hacia la Galería ….. Instalar 02 puertas de ventilación en la
Galería …a fin de confinar la zona. Reubicar el ventilador de 30,000
pies3/minuto del Nivel … a la Galería …, dispuesto en un tapón, como extractor
de aire usado.

3. Nivel ….

4. Nivel …

5. Nivel …

6. Nivel …

7. Nivel …

8. Generales
11.2 Recomendaciones de ejecución en el corto plazo.

1. Ampliar la capacidad instalada de la infraestructura y equipos de ventilación de la

mina a fin de cubrir los requerimientos de aire, optimizar los circuitos de ventilación y
mejorar la calidad del aire circulante en la mina. Se propone las siguientes acciones:

1.1 Excavación de una chimenea Alimack en la zona Sur de la mina, de la Galería …

del Nivel … a superficie. Las dimensiones de esta chimenea serán, sección 3 m
x 3 m, longitud aproximada de 268 metros.

1.2 Excavación de una chimenea Alimack en la zona Norte de la mina, de la Galería

…. del Nivel …. a superficie. Las dimensiones de esta chimenea serán, sección
3 m x 3 m, longitud aproximada de 278 metros,

La excavación de chimeneas con máquinas Alimack garantizan la estabilidad de

las misma, por cuanto, de ser necesario se aplicarán los elementos de
sostenimiento necesarios durante su excavación.

Las excavaciones con Raise Boring no permiten realizar sostenimientos

oportunos y existe el riesgo permanente de inestabilidad, como viene ocurriendo
actualmente con las últimas chimeneas excavadas, más aún si son de
diámetros mayores de 1.8 metros.

1.3 Adquisición de dos (02) ventiladores axiales para su instalación en superficie, en

los collares de las 02 chimeneas propuestas, dispuestos como extractores de
aire usado de la mina. Las características de estos ventiladores serán.

Tipo : Axial
Capacidad : 210,000 pies3/minuto (5,946 M3/min)
Diámetro : 84 pulg (2134 mm)
Etapas :2
Altitud operación : 4,100 msnm
Temperatura operación : -15°C a 30°C
Velocidad rotación : 1185 RPM
Potencia Motor : 400, 1185 RPM, 460 Volt, 60 ciclos
Transmisión : Directa

El ventilador de la zona sur evacuará el aire caliente de los Ore Passes N° ….y
… Áreas IV y VII, cámaras de bombeo, zonas calurosas antiguas. Todo el aire
caliente y usado de la zona Sur, en sus distintos niveles será orientado hacia la
chimenea Alimack de la zona sur, evitando su circulación a la zona norte de la
mina.
 El ventilador de la zona norte colectará el aire usado de la zona Norte de la mina,
esto es de la Rampa …., desarrollos y tajeos ubicados en esta zona de la mina.

2. Reemplazar los ventiladores secundarios de 30,000 pies3/minuto, ubicados en los

distintos niveles de la mina, por otros de 60,000 pies 3/minuto. Es necesario orientar
mayores caudales de aire a las zonas en trabajo; el aire mayormente circula por las
galerías y rampas.