Informe P54 #3

REVISIÓN 1/1 Página 1 de 11
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE PRÁCTICAS

LABORATORIO Ciencia de Ciencia de Materiales / Metalografía
CARRERA Ingeniería Mecánica
SEDE Quito – Campus Sur
1. DATOS INFORMATIVOS
a. Materia / Cátedra relacionada: Procesos de Manufactura
b. Número de práctica: 3
c. Número de estudiantes: 32
d. Nombre del docente: Milton Jami
e. Tiempo estimado: 120 minutos
2. DATOS DE LA PRÁCTICA
a. Tema
Temple y revenido de Aceros Aleados, AISI 4340, AISI D3, AISI 1018, AISI 5115,,
AISI D6.
b. Objetivo general
Aplicar los procedimientos ASTM para desarrollar prácticas de Temple, revenido y

medición de dureza de aceros aleados.
c. Objetivos específicos
 Preparar la probeta de la Aleación indicada en los laboratorios de máquinas

herramientas de la UPS.
 Seguir un procedimiento ASTM E-3 para alcanzar una probeta sometida a
observación metalográfica.
 Adquirir algunas nociones a cerca de las propiedades de las fases presentes en
las aleaciones Fe-C.
 Establecer temperaturas de temple y revenido según el material
 Diferenciar los tiempos de permanencia en el horno según catálogo de
fabricante del material
 Manipular Horno de temple y revenido
d. Marco teórico
Debe responder en forma de párrafos a las preguntas expuestas:
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Ing. Milton Salomón Jami. MsC. Ing. Patricio Quitiaquez MsC. Fis. Sonia Guaño MsC.
Fecha de elaboración: Fecha de revisión: Número de resolución de
Abril 2019 Abril 2019 Consejo de Carrera:

 Aceros aleados, composición química para cada caso.

ACEROS ALEADOS COMPOSICION QUIMICA
- AISI/SAE 4340
Características
Acero de baja aleación al Cromo Níquel Molibdeno. Posee gran templabilidad, tenacidad
y resistencia a la fatiga. Se suministra con tratamiento térmico de bonificado (temple y
revenido). Se utiliza en piezas que están sometidas a grandes exigencias de dureza,
resistencia mecánica y tenacidad. Su maquinabilidad es regular y posee baja
soldabilidad.
- AISI 1018
Características
Es el más común de los aceros rolados en frío. Es un producto muy útil debido a sus
características típicas de buena resistencia mecánica y buena ductilidad. En términos
generales excelente soldabilidad y mejor maquinabilidad que la mayoría de los aceros
al carbón. Puede ser sometida a cementado para tener una superficie dura pero un
centro de gran tenacidad. Por su ductilidad puede usarse en procesos de recalcado,
doblado, estampado, etc.


- AISI 5115
DIN 16MnCr5
Acero aleado al Cromo – Manganeso
Acero de uso universal utilizado en piezas sometidas a medianas solicitaciones

mecánicas que requieran gran dureza superficial y un núcleo tenaz. Ideal para fabricar
moldes de inyección de plástico.
- AISI D6
El acero GGD D6 es un acero para trabajo en frío con una elevada fracción de carburos
y alta dureza después del tratamiento térmico. Estas características hacen que este
acero una alta resistencia al desgaste superior a la GGD D2. Sin embargo, este acero es
más frágil que el acero GGD D2.
Las condiciones de suministro – Se suministra en estado recocido con una dureza

máxima de 250.


- AISI D3
Acero D-3 de temple al aceite con alto contenido de carbón y cromo. Las piezas hechas
con este acero llegan a tener muy alta resistencia al desgaste u poco movimiento
dimensional al tratamiento térmico. Es muy usado en herramientas para trabajos en
frío.
 Tipos de tratamientos de los aceros aleados
TIPOS DE TRATAMIENTOS DE LOS ACEROS ALEADOS
TRATAMIENTOS TÉRMICOS: con este tipo de tratamiento, los metales son sometidos a
procesos térmicos en los que no se varía su composición química, aunque sí su
estructura interna y, por tanto, sus propiedades.
Teniendo los siguientes:
 TEMPLE
 REVENIDO
 NORMALIZADO
 RECOCIDO
TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS: Consisten en operaciones de calentamiento y

enfriamiento de metales que se complementan con la adición de nuevos elementos en
la superficie de las piezas, de manera que se modifica la composición química
superficial.

Teniendo los siguientes:
 CEMENTACIÓN O CARBURACIÓ
 NITRURACIÓN
 CARBONITRURACIÓN
 SULFINIZACIÓN
TRATAMIENTOS MECÁNICOS: Este tipo de tratamientos mejora las características de

los metales por deformación mecánica, en frío o en caliente.
 TRATAMIENTOS MECÁNICOS EN CALIENTE (FORJA)

 TRATAMIENTOS MECÁNICOS EN FRÍO
TRATAMIENTOS SUPERFICIALES: Mediante estos tratamientos se modifica la

superficie de los metales sin variar su composición química. A diferencia de los
tratamientos termoquímicos, en este caso no es necesaria la aportación de calor. Los
más utilizados son:
 CROMADO
 METALIZACIÓN
DIAGRAMAS DE TEMPLE Y REVENIDO
DIAGRAMA DE TEMPLE


Diagrama de Revenido
Procedimiento de cementación en aleaciones
Los elementos de aleación influyen de muy diversas formas en el proceso de

cementación y en las propiedades de las piezas después del tratamiento.
El efecto que ejercen los elementos aleados en la cementación depende de la aptitud

que tiene cada uno de ellos para formar solución sólida con la ferrita, o para combinarse
formando carburos.
Consiste en añadir carbono, mediante difusión, a la superficie de un acero que presente

un bajo contenido en este elemento (como máximo 0,2-0,3%) con objeto de aumentar
su dureza superficial y conseguir una alta tenacidad en el núcleo. La cantidad de carbono
depende de varios factores:
- Composición química inicial del acero.
- Naturaleza de la atmósfera carburante.
- Temperatura.


- Tiempo de duración del tratamiento.
Durómetro metalográfico
Un durómetro es un aparato que mide la dureza de los materiales, existiendo varios

procedimientos para efectuar esta medición.
Los más utilizados son los de Rockwell, Brinell, Vickers y Microvickers. Se aplica una
fuerza normalizada sobre un elemento penetrador, también normalizado, que produce
una huella sobre el material. En función del grado de profundidad o tamaño de la huella,
obtendremos la dureza.
Dentro de cada uno de estos procedimientos, hay diversas combinaciones de cargas y

penetradores, que se utilizarán dependiendo de la muestra a ensayar.
Funcionamiento del durómetro
Para la medición de la dureza de materiales el durómetro funciona de la siguiente

manera: Una vez que se selecciona el material del cual se quiere conocer la dureza se

normaliza la fuerza que se le ha de aplicar a través de un elemento penetrador, que

también debe estar normalizado.
Dependiendo de la profundidad o tamaño de la huella que se obtenga de esta aplicación

de fuerza es como sabremos el grado de dureza del material.
Así se puede conocer la resistencia al corte de la superficie que tiene el material

analizado y se utilizan diferentes tipos de durómetros, entre los que encontramos los
que se explicaron más arriba.
Usos y aplicaciones del durómetro
El uso más común del durómetro en la industria farmacéutica es la medición de la

resistencia y dureza de pastillas y cápsulas para verificar que puedan resistir el proceso
de producción, empaque, distribución y venta, también para asegurarse de que la
dureza del medicamento permita su desintegración dentro del cuerpo o que sea fácil de
masticar.
En industrias como la de la construcción y la del metal se trata de medir la dureza y

resistencia de los materiales con los que se ha de construir para garantizar que cumplen
con determinados estándares de seguridad y calidad.
 Microestructuras en Atlas Metalográfico.
e. Marco procedimental

 Preparación de la muestra.
 Desbaste de la muestra
 Pulido intermedio en banco de lijas desde la lija Nº400, 800, 1200, y la Nº 1700.
 Pulido fino en la pulidora de paño, utilizar Al2O3.
 Utilizar el reactivo químico indicado según normas, para realizar el ataque a cada
material, secar probeta con aire.
 Establecer Temperaturas de temple y revenido de acero K100, K460, AISI 4340, AISI
5115
 Procedimiento del tratamiento térmico de temple, revenido, cementación.
 Realizar comparación con el atlas de Metalografía y hacer discusión de resultados.
 Realizar informe de práctica.
f. Recursos utilizados (Equipos, accesorios y material consumible)
N. RECURSO CANTIDAD UNIDAD

1 Banco de lijas de desbaste 4 u
2 Banco de lijas de pulido 1 u
3 Maquina pulidora de paño 2 U
4 Reactivos químicos para revelar probeta NITAL 2 1 50mg
5 Hornos de temple y revenido 1 u
6 Microscopio Metalográfico. 1 10x
g. Registro de resultados
Se encontró que en la probeta de acero K460 podemos ver que su estructura es de un

tamaño de grano pequeño muy similar al del atlas metalográfico este grano se podría
decir que es un grano de tipo 7 u 8 normalizado.


h. Conclusiones
1. Para obtener los resultados esperados después del temple, es imprescindible que se
emplee un medio de enfriamiento adecuado para así tener un resultado óptimo.
2. Para que la práctica nos arroje datos veraces y exactos es necesario seguir normas
ya establecidas en los procesos a realizar.
3. Es necesario realizar correctamente el proceso de revenido para así reducir la
fragilidad, para poder observar una disminución en la dureza final de las piezas a
trabajar.
4. El momento de recibir las medidas de dureza comparar para así poder observar las
variaciones que tuvimos con la pieza sin tratamiento.
Recomendaciones
1. Al momento de obtener las medidas de dureza de nuestra pieza antes realizada el

proceso de temple y revenido respectivamente, tener muy en cuenta el uso correcto
de los implementos.
2. Tener muy claro los conceptos de los procesos a realizar para que la práctica nos
resulte de gran ayuda para el estudio del tema.
3. Se debe realizar el revenido de manera correcta siguiendo las condiciones de cada
probeta ya que esto influirá en nuestra comparación final de datos.


i. Anexos
j. Bibliografía utilizada
Travieso, A., Mesen, Y., & Bartels, J. (2015). Academia.Org. Obtenido de

https://www.academia.edu/27879162/TRATAMIENTO_T%C3%89RMICO_Temple_y_Revenido
L. Centeno, «atlas de microestructuras de aleaciones industriales,» 1999.


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a. Materia / Cátedra relacionada: Procesos de Manufactura

d. Nombre del docente: Milton Jami

e. Tiempo estimado: 120 minutos

Aplicar los procedimientos ASTM para desarrollar prácticas de Temple, revenido y

 Preparar la probeta de la Aleación indicada en los laboratorios de máquinas

Debe responder en forma de párrafos a las preguntas expuestas:

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 Aceros aleados, composición química para cada caso.

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Acero de uso universal utilizado en piezas sometidas a medianas solicitaciones

Las condiciones de suministro – Se suministra en estado recocido con una dureza

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 Tipos de tratamientos de los aceros aleados

TIPOS DE TRATAMIENTOS DE LOS ACEROS ALEADOS

Teniendo los siguientes:

TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS: Consisten en operaciones de calentamiento y

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE PRÁCTICAS

Teniendo los siguientes:

TRATAMIENTOS MECÁNICOS: Este tipo de tratamientos mejora las características de

 TRATAMIENTOS MECÁNICOS EN CALIENTE (FORJA)

TRATAMIENTOS SUPERFICIALES: Mediante estos tratamientos se modifica la

DIAGRAMAS DE TEMPLE Y REVENIDO

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Procedimiento de cementación en aleaciones

Los elementos de aleación influyen de muy diversas formas en el proceso de

El efecto que ejercen los elementos aleados en la cementación depende de la aptitud

Consiste en añadir carbono, mediante difusión, a la superficie de un acero que presente

- Composición química inicial del acero.

- Naturaleza de la atmósfera carburante.

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- Tiempo de duración del tratamiento.

Un durómetro es un aparato que mide la dureza de los materiales, existiendo varios

Dentro de cada uno de estos procedimientos, hay diversas combinaciones de cargas y

Funcionamiento del durómetro

Para la medición de la dureza de materiales el durómetro funciona de la siguiente

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE PRÁCTICAS

normaliza la fuerza que se le ha de aplicar a través de un elemento penetrador, que

Dependiendo de la profundidad o tamaño de la huella que se obtenga de esta aplicación

Así se puede conocer la resistencia al corte de la superficie que tiene el material

Usos y aplicaciones del durómetro

El uso más común del durómetro en la industria farmacéutica es la medición de la

En industrias como la de la construcción y la del metal se trata de medir la dureza y

 Microestructuras en Atlas Metalográfico.

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE PRÁCTICAS

f. Recursos utilizados (Equipos, accesorios y material consumible)

N. RECURSO CANTIDAD UNIDAD

Se encontró que en la probeta de acero K460 podemos ver que su estructura es de un

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1. Al momento de obtener las medidas de dureza de nuestra pieza antes realizada el

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Travieso, A., Mesen, Y., & Bartels, J. (2015). Academia.Org. Obtenido de

L. Centeno, «atlas de microestructuras de aleaciones industriales,» 1999.

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