PLIEGO PRODUCTO AGROALIMENTARIO

PARA

HELADOS
PARA LA OBTENCIÓN DE LA
MARCA “CALIDAD CERTIFICADA”

LISTADO DE REVISIONES

REV. FECHA MOTIVO

00 junio 04 1ª Edición

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 ÍNDICE

1.- INTRODUCCIÓN

2.- NORMAS DE REFERENCIA

3.- DEFINICIONES

4.- DIAGRAMA DE FLUJO Y CONTROLES

5.- CARACTERÍSTICAS

6.- MÉTODOS DE INSPECCIÓN Y CONTROL

7.- ENVASADO, ETIQUETADO Y COMUNICACIÓN

8.- REVISIÓN

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1.- INTRODUCCION

Productos especificados:

Los productos objeto de Certificación según el presente Pliego tienen las

características generales siguientes:

- Sorbetes de frutas: producto que debe contener un mínimo de 35 por 100 de

frutas en general, 25% si son cítricos y frutas exóticas y 15% si son frutos de
cáscara) y como mínimo un 30% por ciento de extracto seco total.
- Helados crema de frutas: producto que debe contener en masa como mínimo
un 30 por ciento de frutas en general, inclusive cítricos y frutas exóticas, 10% si
son frutos de cáscara y un mínimo en masa de materia grasa exclusivamente de
origen lácteo de un 8%.
- Helados crema de chocolate y de vainilla: producto que debe contener como
mínimo de un 20% de manteca de cacao en materia seca y un mínimo en masa
de materia grasa exclusivamente de origen lácteo de un 8%.

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2.- NORMAS DE REFERENCIA

La lista de normas relacionadas a continuación es la de los textos en vigor a

la fecha de validación de este Pliego. En caso de variación de la normativa vigente,
los nuevos textos se aplican sistemáticamente y sustituyen las referencias obsoletas.
Las empresas que se acojan a este Pliego deberán tener al día la legislación
vigente.

NORMATIVA GENERAL

1.- Real Decreto 2001/1995, de 7 de diciembre, por el que se aprueba la lista

positiva de aditivos colorantes autorizados para su uso en la elaboración de
productos alimenticios, asís como sus condiciones de utilización. (BOE núm, 19 de
22 de enero de 1996 y corrección de errores de BOE núm. 52 de 29 de febrero).

2.- Real Decreto 2002/1995, de 7 de diciembre, por el que se aprueba la sita positiva
de aditivos edulcorantes autorizados para su uso en la elaboración de productos
alimenticios, así como sus condiciones de utilización. (BOE núm, 11 de 12 de enero
de 1996).

3.- Real Decreto 142/2002, de 1 de febrero, por el que se aprueba la lista positiva de
aditivos distintos de colorantes y edulcorantes para su uso en la elaboración de
productos alimenticios, así como sus condiciones de utilización. (BOE núm. 44 de 20
de febrero).

4.- Real Decreto 1472/1989, de 1 de diciembre, por el que se regula las gamas de
cantidades nominales y de capacidades nominales para determinados productos
envasados. (BOE núm. 297 de 12 de diciembre y corrección de errores en BOE
núm. 101 de 27 de abril de 1990).

5.- Real Decreto 723/1988, de 24 de junio, por el que se aprueba la Norma General
para el control del contenido efectivo de los productos alimenticios envasados.(BOE
núm. 163 de 8 de julio y corrección de errores en BOE núm. 191 de 10 de agosto).

6.- Real Decreto 2483/1986, de 14 de noviembre, por el que se aprueba la

Reglamentación Técnico-Sanitaria sobre condiciones generales de transporte
terrestre de alimentos y productos alimentarios a temperatura regulada.(BOE núm.
291 de 5 de diciembre).

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NORMATIVA ESPECÍFICA DEL PRODUCTO Y USO DE OTRAS MARCAS O
DISTINTIVOS DE CALIDAD

1.- Real Decreto 618/1998, de 17 de abril, por el que se aprueba la Reglamentación

Técnico-Sanitaria para la elaboración, circulación y comercio de helados y mezclas
envasadas para congelar. (BOE núm. 101 de 28 de abril).

2.- Decreto 242/2001 de 6 de noviembre, por el que se aprueba la marca Calidad

Certificada para los productos agroalimentarios y pesqueros. (BOJA núm. 131 de 13
noviembre de 2001).

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3.- DEFINICIONES

Las siguientes definiciones son las que dicta la legislación en el Real

Decreto 618/1998 de 17 de abril por el que se aprueba la Reglamentación Técnico-
Sanitaria para la elaboración, circulación y comercio de helados y mezclas
envasadas para congelar (BOE núm. 101 de 28 de abril):

- Helados de forma genérica: los helados son preparaciones alimenticias que han
sido llevadas al estado sólido, semisólido o pastoso, por una congelación simultánea
o posterior a la mezcla de las materias primas utilizadas y que han de mantener el
grado de plasticidad y congelación suficiente, hasta el momento de su venta al
consumidor.

- Helado crema: Esta denominación está reservada para un producto que, conforme
a la definición genérica, contiene en masa como mínimo un 8 por 100 de materia
grasa exclusivamente de origen lácteo y como mínimo un 2,5 por 100 de proteínas
exclusivamente de origen lácteo.

- Sorbete: Esta denominación está reservada a un producto que, conforme a la

definición genérica, contiene en masa como mínimo un 15 por 100 de frutas y como
mínimo un 20 por 100 de extracto seco total.

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4.- DIAGRAMA DE FLUJO GENERAL Y CONTROLES APPCC

Las indicaciones y orden de procesos para la elaboración de helados incluidos en el

diagrama de flujo que aparece a continuación son de carácter orientativo, para
mejorar el funcionamiento y la aplicación de los requisitos recogidos en el Apartado
5. Características.
RECEPCIÓN RECEPCIÓN LECHE, RECEPCIÓN AZÚCARES, RECEPCIÓN RECEPCIÓN
FRUTOS SECOS HUEVOS Y NATA ADITIVOS Y AROMAS FRUTA FRESCA FRUTA CONGELADA

Registro de entrada de materia prima

Certificados de L+D y composición de los recipientes alimentarios
Especificaciones técnicas y análisis de materias primas
Registro de incidencias en caso de incumplimiento

ALMACENAMIENTO ALMACENAMIENTO

PICADO VACIADO LAVADO

Registro vaciado fruta

CASCOS Y TAPAS ZUMO Y DESRABADO/PELADO/
PULPA DESHUESADO

LAVADO
TAMIZADO
Registro CLR agua

ALMACENAMIENTO ALMACENAMIENTO ALMACENAMIENTO ALMACENAMIENTO ALMACENAMIENTO ALMACENAMIENTO

A Tª < 7ºC A Tª < -18ºC A Tª < -18ºC A Tª < -18ºC

Registro de producción
Registros de L+D, mantenimiento y de control de temperaturas de las cámaras de almacenamiento

PREPARACIÓN DE
LA MEZCLA BASE

Registros de temperatura del obrador

Registros de cloro libre residual
Registro de producción
Registros de L+D y mantenimiento

PASTEURIZADO Y
HOMOGENEIZADO DESCONGELACIÓN
A Tª < 4ºC
Registros de Tª y tiempo del pasteurizador
Registros de L+D y mantenimiento
Registro de producción Registros de L+D y mantenimiento
RECEPCIÓN ENVASES Registro de temperaturas de cámaras
Registro de pH
Y EMBALAJES
ENFRIAMIENTO
Especificaciones técnicas
Registro sanitario de envases Registros de L+D y mantenimiento
Registro de producción

MADURACIÓN

Registros de L+D y mantenimiento

Registro de producción

MANTECACION

Control de dureza y apertura válvula aire

Registros de L+D, mantenimiento

ALMACENAMIENTO ENVASADO

Registros de L+D y mantenimiento

Registro temperatura obrador
Registro envasado

ENDURECIMIENTO

Registros de L+D y mantenimiento

Registro de temperaturas de túnel ultracongelado

ALMACENAMIENTO

Registros de L+D y mantenimiento

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 ETAPA REQUISITOS LEGISLACIÓN VIGENTE CALIDAD CONTROL/INSPECCIÓN

5.- CARACTERÍSTICAS
(Se indican los requisitos legales y las características diferenciales que deben cumplir las industrias de elaboración y envasado de
helados que se acojan al presente Pliego de Condiciones.)
ETAPA REQUISITOS LEGISLACIÓN VIGENTE CALIDAD CONTROL/INSPECCIÓN

1. Proceso de recepción y almacenamiento de materias primas y auxiliares

1.1 Recepción de las materias primas y auxiliares

1.1.1 Condiciones generales
- Los vehículos que lleguen a las instalaciones deberán estar en adecuadas - Se controlará la temperatura del interior - Registro de entrada de materias primas y
condiciones de higiene. de los vehículos de transporte de materias auxiliares (cata organoléptica cuando
primas. proceda, inspección visual de condiciones
- Los recipientes utilizados para transportar las materias primas deberán de limpieza y hermeticidad del embalaje,
encontrarse limpios y en condiciones adecuadas de mantenimiento, a fin de fecha de caducidad, etiqueta, lote).
proteger el producto de la contaminación, de forma que permitan la limpieza
o desinfección adecuadas. - Se conservarán las especificaciones
técnicas y los resultados analíticos de cada
- Cuando se hayan utilizado recipientes para el transporte de una materia materia prima.
prima distinta a la utilizada para la elaboración de helados, deberá
procederse a una limpieza eficaz entre las cargas para evitar el riesgo de - Registro de temperaturas del dispositivo
contaminación. interior de los vehículos de transporte
cuando proceda.
- Los recipientes utilizados en el transporte de las materias primas serán de
uso alimentario. - Registro de incidencias en caso de
incumplimiento. Las partidas que no
- Se utilizarán métodos de transporte que permitan mantener intacta la cumplan los requisitos anteriores no se
integridad de la fruta fresca y aseguren la respiración de la misma. considerarán como productos de CALIDAD.

- Certificado de la Empresa de Limpieza, de

la limpieza de los recipientes alimentarios
(cisternas de leche).

- Certificado de la Empresa suministradora,

de la composición de los recipientes
alimentarios (acero inoxidable, plásticos
alimentarios, etc.).

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 ETAPA REQUISITOS LEGISLACIÓN VIGENTE CALIDAD CONTROL/INSPECCIÓN

1.1.2 Instalaciones de - Las zonas de maniobra de los vehículos estarán pavimentadas, tendrán
recepción suficiente amplitud para la carga y descarga y para la evacuación de las
aguas pluviales.

- No se deben almacenar productos químicos, ni desechos en la zona de

recepción de materia prima.

- Pulcritud permanente en las zonas de recepción.

1.1.3 Recepción de leche
- La temperatura máxima en el transporte de leche, será de 10 ºC. - Sólo se utilizará leche pasteurizada y - Se realizará una analítica mensual de la
homogeneizada cuya temperatura a la calidad de la leche, que contendrá, al
- Sólo se destinará a la elaboración de helados y mezclas envasadas para recepción esté entre 0 y 7ºC. menos, los siguientes parámetros:
congelar, la leche que cumpla las disposiciones para la producción - acidez máxima.
comunitaria recogidas en la legislación vigente. - Se permite el uso de leche en polvo en un - fosfatasa.
porcentaje máximo de un 6% sobre - grasa.
producto terminado. - microorganismos.

- Especificación técnica.

1.1.4 Recepción de fruta
- La temperatura máxima en el transporte de fruta congelada será de - 18ºC. - Sólo se utilizará fruta congelada cuya - Se realizará una analítica por partida
temperatura a la recepción esté en de la calidad de la fruta que contendrá
- La legislación no especifica la calidad de la fruta se debe utilizar para temperatura máxima a la recepción sea de al menos los siguientes parámetros:
elaborar helados y sorbetes. -20 ºC. - acidez.
- inspección visual.
- Se utilizará exclusivamente fruta de - calibre.
categorías primera o extra. - grados Brix.
- rendimiento en zumo.
- peso.

- Especificación técnica.

- Análisis de residuos de productos

fitosanitarios en la recepción de fruta fresca
por cada partida.

1.1.5 Recepción de frutos - La legislación no especifica la calidad de los frutos secos que se debe - Se utilizarán exclusivamente frutos secos - Especificación técnica.
secos utilizar para elaborar helados y sorbetes. de categorías primera o extra.

- Los frutos secos se recibirán enteros para

evitar manipulaciones y/o mezclas.

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 ETAPA
1.1.6 Recepción de nata
1.1.7 Recepción de huevo
1.1.8 Recepción de cacao
1.1.9 Recepción de aditivos
1.1.10 Recepción de aromas
REQUISITOS LEGISLACIÓN VIGENTE CALIDAD CONTROL/INSPECCIÓN
- El contenido mínimo en peso de materia grasa en la nata será de un 18%. - La temperatura máxima en el transporte - Se realizará una analítica por partida de
de leche, huevos y nata será de 7 ºC. la calidad de la nata, que contendrá, al
menos, los siguientes parámetros:
- acidez.
- El contenido mínimo en peso de materia - % materia grasa.
grasa en la nata será de un 35%. - organolépticos.
- microorganismos.
- Especificación técnica.
- La temperatura máxima en el transporte - Se realizará una analítica microbiológica
de leche, huevos y nata será de 7 ºC. por partida de la calidad del huevo.
- Especificación técnica.
- La legislación no especifica el porcentaje mínimo de materia grasa que - Se utilizará exclusivamente cacao que - Se realizará una analítica por partida de la
debe contener el cacao utilizado en la fabricación de helados. contenga como mínimo un 20% de calidad del cacao que contendrá, al menos,
manteca de cacao en materia seca. los siguientes parámetros:
- contenido en manteca de cacao.
- pH.
- humedad.
- % materia grasa.
- organolépticos.
- microorganismos.
- Especificación técnica.
- La legislación no discrimina el origen o establece preferencias en la - Se emplearán exclusivamente aditivos de - Especificación técnica.
utilización de los aditivos. origen vegetal.
- Se prohíbe el uso de aditivos de síntesis
química.
- La legislación no discrimina el origen o establece preferencias en la - Se emplearán exclusivamente - Especificación técnica.
utilización de los aromas. ingredientes naturales para aportar el
aroma (por ejemplo, extracto natural de
vaina de vainilla).
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 ETAPA REQUISITOS LEGISLACIÓN VIGENTE CALIDAD CONTROL/INSPECCIÓN

1.1.11 Recepción de envases - Los envases no deben ser reutilizables. - Los envases utilizados serán los - Especificación técnica.
y embalajes para el producto especificados en el apartado 7.- Envasado,
terminado. - El envase cumplirá las normas de higiene y tendrá la solidez suficiente, para etiquetado y comunicación, del presente - Registro General Sanitario de la empresa
garantizar la protección eficaz de los productos contemplados en este Pliego. pliego. que fabrica los envases.

1.2 Acondicionamiento de las materias primas

1.2.1 Acondicionamiento de la - La fruta que se recepcione congelada se - Registro de vaciado de fruta.

fruta traspasará a la cámara de refrigeración
para su descongelación, antes de - Registro de temperatura de cámaras
adicionarla a la mezcla. de congelación y refrigeración.

- La fruta que posea corteza o cáscara y

que se recepcione fresca se acondicionará
del siguiente modo:
- se separarán, se lavarán
convenientemente y se
conservarán en cámara de
refrigeración los cascos y tapas
que serán utilizados como
envases

- se extraerá y congelará, para su

posterior utilización, la pulpa y el
zumo.

- La fruta fresca que no tenga cáscara ni

corteza se lavará, desrabará, pelará y
deshuesará, según el tipo de fruta y luego
se triturará y congelará.

1.2.2 Acondicionamiento de - Se picarán en la propia industria. - Registro de producción.

los frutos secos
- Sólo se triturará la cantidad de frutos
secos que se vaya a utilizar en la
producción diaria.

- Se conservarán en lugar seco, fresco y

alejado de la luz del sol.

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 ETAPA REQUISITOS LEGISLACIÓN VIGENTE CALIDAD CONTROL/INSPECCIÓN

1.2.3 Instalaciones de - Se debe controlar la presencia de cloro libre residual (CLR) en la balsa de - Disponer de un sistema de lavado en el - Registro diario de cloro libre residual del
acondicionamiento de la agua clorada para lavado de cascos y tapas de fruta. acondicionamiento de la fruta sin retorno de agua.
materia prima. aguas utilizadas en la instalación de
lavado, salvo que este sistema asegure el
filtrado y potabilización del agua antes de
su reutilización para lavado.

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 ETAPA REQUISITOS LEGISLACIÓN VIGENTE CALIDAD CONTROL/INSPECCIÓN

1.3 Almacenamiento de las materias primas y auxiliares

1.3.1 Almacenamiento de las - Los envases y las cajas con producto no deben estar nunca en contacto - El tiempo mínimo de almacenamiento de - Registro de producción.
materias primas y auxiliares. con el suelo. cascos y tapas en cámara de congelación
será de 24 horas.

1.3.2 Instalaciones. - Utilización de cámaras con temperatura inferior a –18 ºC para el - Las cámaras de almacenamiento de - Registros de temperatura de las
almacenamiento de la fruta congelada. materia prima dispondrán de un sistema cámaras.
automático de registro de temperatura.
- Utilización de tanques en agitación y a temperatura de refrigeración para el - Registro de limpieza y desinfección.
almacenamiento de leche. - Se utilizarán cajas perforadas que
permitan la respiración de la fruta. - Registro de mantenimiento.
- Utilización de cámaras de refrigeración para el almacenamiento de la fruta
fresca, nata, leche, huevo. - Las cajas no se apilarán a más de 1'60 m.
de altura a fin de evitar aplastamientos.
- Los materiales de los recipientes para el almacenamiento de materias
primas serán aptos para uso alimentario. - Tras el acondicionamiento de la fruta
fresca, esta se almacenará en recipientes
- Las cámaras utilizadas en esta fase serán de uso alimentario, se limpiarán y de uso alimentario y convenientemente
someterán a mantenimiento convenientemente. cubiertos.

- La limpieza de las cámaras de

almacenamiento se llevará a cabo
trimestralmente.

- Se llevará a cabo un mantenimiento

trimestral de las cámaras de
almacenamiento.

13
 ETAPA
1.4 Preparación de la base del helado
1.4.1 Condiciones generales
1.4.2 Características de la
mezcla
1.4.3 Instalaciones
REQUISITOS LEGISLACIÓN VIGENTE CALIDAD CONTROL/INSPECCIÓN
- El agua que se adicione al helado cumplirá con los parámetros de - El obrador donde se realice la mezcla - Registro de temperatura del obrador.
salubridad que establece la legislación vigente. tendrá una temperatura comprendida entre
15 y 20ºC. (a saber que la leche siempre - Registro diario de cloro libre residual del
estará a temperatura de refrigeración en los agua.
tanques del obrador, que también estarán
graduados).
- El porcentaje máximo de adición de leche - Registro de producción.
en polvo será de un 6%.
- El porcentaje mínimo de adición de leche
pasteurizada y homogeneizada será de un
50%.
- Los recipientes utilizados para la mezcla de materias primas serán de uso - La limpieza de las instalaciones se llevará - Registro de limpieza y desinfección.
alimentario. a cabo a diario y preferiblemente por
sistema CIP o similar (Cleaning in place). - Registro de mantenimiento.
- Se llevará a cabo un mantenimiento
trimestral del equipo de mezcla.
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 ETAPA REQUISITOS LEGISLACIÓN VIGENTE CALIDAD CONTROL/INSPECCIÓN

1.5 Pasteurización y homogeneización

1.5.1 Pasteurización
- Las mezclas para helados serán sometidas al tratamiento térmico preciso, - Los equipos de pasteurización dispondrán - Registro de producción.
en condiciones tales de temperatura y tiempo, que garantice la destrucción de una sonda que generará un registro de
de cualquier tipo de microorganismo patógeno temperatura en continuo. - Registro de temperatura y tiempo del
pasteurizador ( discos termorregistradores).
- No será necesario la aplicación de tratamiento térmico en las mezclas - La pasteurización se llevará a cabo a
envasadas para congelar y en el sorbete, cuando el producto resultante 85ºC-100 ºC durante 3 segundos y - Registro de pH y análisis de la fruta si no
tenga un pH igual o inferior a 4.6. para mezclas más delicadas (alto se aplica el tratamiento térmico.
contenido de nata, alto contenido de
huevo), 65ºC durante 30 minutos (baja
pasteurización).

- Se aplicará una baja pasteurización a

la mezcla (agua, azúcar y aditivo) para
sorbete (para derretir los azúcares y
que el estabilizante ejerza su acción).

1.5.2 Instalaciones - El pasteurizador será de uso alimentario y se limpiará convenientemente. - La limpieza de las instalaciones de - Registro de limpieza y desinfección.
pasteurización se llevará a cabo a diario y
preferiblemente por sistema CIP o similar. - Registro de mantenimiento.

- Se llevará a cabo un mantenimiento

trimestral del equipo de pasteurizado.

- El equipo utilizado en la pasteurización

será de acero inoxidable.

1.6 Enfriamiento de la mezcla

1.6.1 Enfriamiento - Las mezclas de helados se conservarán hasta su congelación a - El enfriamiento de la mezcla, desde que - Registro de producción.
temperaturas inferiores a 6ºC. finaliza el proceso de pasteurizado hasta
que se alcanza una temperatura inferior a 6 - Registro de temperatura y tiempo del
ºC, se llevará a cabo mediante un proceso pasteurizador ( discos termorregistradores).

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 ETAPA REQUISITOS LEGISLACIÓN VIGENTE CALIDAD CONTROL/INSPECCIÓN

tecnológico que garantice un abatimiento

drástico e inmediato de la temperatura en
un máximo de 5 segundos.

1.6.2 Instalaciones - Los equipos utilizados en el enfriamiento de la mezcla serán de uso - La limpieza de los equipos de - Registro de limpieza y desinfección.
alimentario y se limpiarán convenientemente. enfriamiento se llevará a cabo a diario y
preferiblemente por sistema CIP o similar. - Registro de mantenimiento.

- Se llevará a cabo un mantenimiento del

equipo de enfriamiento.

- El equipo utilizado en el enfriamiento de la

mezcla será de acero inoxidable.

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 ETAPA REQUISITOS LEGISLACIÓN VIGENTE CALIDAD CONTROL/INSPECCIÓN

1.7 Maduración de la mezcla

1.7.1 Maduración - El tiempo máximo de conservación de la mezcla para helados, antes de su - El tiempo máximo de conservación de - Registro de producción.
congelación, será de 72 horas. la mezcla para helados, antes de su
congelación, será de 36 horas a Tª de
Refrigeración (0-4ºC).

- La maduración de la mezcla se llevará a

cabo en agitación continua a temperatura
de refrigeración.

- El equipo utilizado permanecerá

convenientemente cerrado durante la
maduración de la mezcla.

1.7.2 Instalaciones - Los equipos utilizados en la maduración de la mezcla serán de uso - La limpieza de los equipos de maduración - Registro de limpieza y desinfección.
alimentario y se limpiarán convenientemente. de la mezcla se llevará a cabo a diario y
preferiblemente por sistema CIP o similar. - Registro de mantenimiento.

- Se llevará a cabo un mantenimiento

trimestral de los equipos de maduración de
la mezcla.

- El equipo utilizado en la maduración será

de acero inoxidable.

1.8 Adición de la fruta o aroma

1.8.1 Adición de la fruta o - Se permite la adición de fruta en masa, zumos naturales o concentrados. - Se prohíbe el uso de concentrados y - Registro de entrada de materias primas.
aroma preparados en polvo.

1.8.2 Instalaciones - El material de los recipientes utilizados para la adición de la fruta o aroma - La limpieza de los recipientes se llevará a - Registro de limpieza y desinfección.
será de uso alimentario y se limpiará convenientemente. cabo a diario y preferiblemente por sistema
CIP o similar. - Registro de mantenimiento.

- Se llevará a cabo un mantenimiento

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 ETAPA REQUISITOS LEGISLACIÓN VIGENTE CALIDAD CONTROL/INSPECCIÓN

trimestral de los equipos utilizados para la

adición de frutas.

1.9 Mantecación

1.9.1 Condiciones generales - La mantecación deberá ser rápida y la
agitación vigorosa (alrededor de 300 rpm),
de modo que cuando la mezcla llegue a -
3ºC aproximadamente se haya incorporado
todo el aire necesario en el helado.
- Control de dureza del helado en el mismo
mantecador y también de velocidad con la
que el helado sale del mantecador
(litros/hora), de presión y control de
temperatura.

- La temperatura del helado al final de esta - Control de la apertura de la válvula de aire

fase estará entre -5ºC y -11ºC. o display electrónico y control del peso final
del helado.
- El porcentaje máximo de aire introducido
en la mezcla durante la mantecación será
de un 35% para los helados crema y un
30% para los sorbetes de fruta.

1.9.2 Instalaciones - El material de los recipientes utilizados para la mantecación será de uso - La limpieza de los equipos de - Registro de limpieza y desinfección.
alimentario y se limpiarán convenientemente. mantecación se llevará a cabo a diario y
preferiblemente por sistema CIP o similar. - Registro de mantenimiento.

- Se llevará a cabo un mantenimiento

trimestral del equipo de mantecación.

- El equipo utilizado en la mantecación será

de acero inoxidable.

1.10 Envasado y etiquetado

1.10.1 Condiciones generales - El envasado se efectuará, en lugares previstos a tal fin y en condiciones - Se dispondrá de un detector de metales - Registro de envasado.
higiénicas satisfactorias. en la línea de envasado.

- Los envases y las cajas no deben estar nunca en contacto con el suelo.

- Los envases no se podrán reutilizar.

18
 ETAPA REQUISITOS LEGISLACIÓN VIGENTE CALIDAD CONTROL/INSPECCIÓN

- Los recipientes que no estén destinados a la venta directa al consumidor,

podrán volver a utilizarse tras haberse limpiado y desinfectado eficazmente.

- El etiquetado se efectuará de conformidad con lo dispuesto en la legislación

vigente.

1.10.2 Envasado - Los helados envasados y las mezclas envasadas para congelar, deberán ir - El envasado se llevará a cabo - Registro de la temperatura del obrador.
debidamente acondicionados y suficientemente protegidos en sus propios manualmente, o automáticamente,
envases con objeto de evitar su deterioro y permitir una perfecta pero, en ambos casos, se deberá
conservación. realizar una inspección visual del
producto.

- El obrador donde se realice el envasado

tendrá una temperatura controlada de entre
15 y 20ºC.

1.10.3 Instalaciones - Las mangueras por donde circula la mezcla a envasar serán de uso - La limpieza de los equipos de envasado - Registro de limpieza y desinfección.
alimentario y se limpiarán convenientemente. se llevará a cabo a diario y preferiblemente
por sistema CIP o similar. - Registro de mantenimiento.

- Se llevará a cabo un mantenimiento

trimestral de los equipos de envasado.

19
 ETAPA
1.11 Endurecimiento
1.11.1Endurecimiento
1.11.2 Instalaciones
1.12 Almacenamiento del producto terminado
1.12.1 Condiciones generales
1.12.2 Almacenamiento
REQUISITOS LEGISLACIÓN VIGENTE CALIDAD CONTROL/INSPECCIÓN
- Se llevará a cabo en un túnel de - Registro de temperatura del túnel de
ultracongelación con fuerte circulación de ultracongelación.
aire durante 7 horas.
- Para proporcionar una textura adecuada a
los helados, se alcanzará en este proceso
una temperatura inferior a –30 ºC.
- Los equipos utilizados en esta fase serán de uso alimentario y se limpiarán - La limpieza del túnel de ultracongelación - Registro de limpieza y desinfección.
convenientemente. se llevará a cabo mensualmente.
- Registro de mantenimiento.
- Se llevará a cabo un mantenimiento
trimestral del equipo de ultracongelación.
- Los helados y mezclas envasadas para congelar podrán ser almacenados - Los helados que se acojan al presente
junto con otros productos alimenticios congelados, siempre que estén Pliego se almacenarán separados de
envasados, de tal forma que no perjudique a la calidad de los mismos y que aquellos productos que no tengan el
no transmitan olores ni sabores. distintivo de CALIDAD. Su localización se
señalizará convenientemente.
- Los palets guardarán una distancia mínima entre ellos y con las paredes
para permitir una correcta circulación del aire frío.
- En la zona de almacenamiento no se deben almacenar productos químicos,
ni desechos.
- Los helados se almacenarán y conservarán a una temperatura igual o - Los helados se almacenarán y
inferior a –18ºC en el centro del producto. conservarán a una temperatura igual o
inferior a –20ºC en el centro del producto.
20
 ETAPA REQUISITOS LEGISLACIÓN VIGENTE CALIDAD CONTROL/INSPECCIÓN

1.12.3 Instalaciones
- Las temperaturas de almacenamiento serán registradas y la velocidad de - Las cámaras de almacenamiento de - Registro de temperaturas de las cámaras.
congelación permitirá que los productos alcancen la temperatura requerida lo producto terminado dispondrán de un
más rápidamente posible. sistema de registro automático de - Registro de limpieza y desinfección.
temperatura.
- Los equipos utilizados en esta fase serán de uso alimentario, se limpiarán - Registro de mantenimiento
convenientemente y someterán a mantenimiento adecuado. - La limpieza de las cámaras de
almacenamiento se llevará a cabo
mensualmente.

- Se llevará a cabo un mantenimiento

trimestral del equipo de frío de estas
cámaras.

1.13 Características del producto terminado.

1.13.1 La Densidad mínima - La densidad mínima será de 430 g./L para helados crema. - La densidad mínima de producto final - Análisis de producto final.
del producto final presentado será de 700 g./L para sorbetes
de fruta y 650 g./L para helados crema.

1.13.2 Porcentaje mínimos de - El porcentaje mínimo de fruta en masa para sorbete será de: - El porcentaje mínimo de fruta en masa - Análisis de producto final.
fruta en masa producto final para sorbete será de:
15% general,
10% cítricos, exóticas 35% general
7% frutos de cáscara 25% cítricos, exóticas
15% frutos de cáscara
- El porcentaje mínimo de fruta en masa para helados crema será de:
- El porcentaje mínimo de fruta en masa
15% general para helados crema será de:
10% cítricos, exóticas
7% frutos de cáscara 30% general
30% cítricos, exóticas
10% frutos de cáscara

1.13.3 Extracto seco total - El E.S.T. mínimo en sorbetes de fruta será del 20% - El E.S.T. mínimo en sorbetes de fruta - Análisis de producto terminado.
mínimo en sorbetes de fruta será del 30%.

1.13. 4 Composición de - El contenido mínimo en masa de materia grasa de origen lácteo será de un - El contenido en masa de materia grasa - Análisis de producto terminado.
helados crema 8% para los helados crema. debe ser totalmente de origen lácteo en los
helados crema.

21
 ETAPA REQUISITOS LEGISLACIÓN VIGENTE CALIDAD CONTROL/INSPECCIÓN

2. Identificación y trazabilidad de la procedencia de las materias primas y productos elaborados

2.1 Condiciones generales

2.1.1 Condiciones generales - En cada centro de elaboración de productos acogidos a este Pliego deben - Se realizará un loteado de todas las - Registro de entrada.
existir registros de control y albaranes de entrada, en los que figure el materias primas que se recepcionen
producto, cantidad, proveedor, número de lote y fecha de entrada. incluyendo los envases y embalajes. - Registro de producción.

- Cada lote de producto final se asociará a - Registro de expedición.

los lotes de materia prima con los que ha
sido elaborado y con el día de elaboración.

- Existirá un albarán de salida en el que se

relacione el lote del producto con el
destinatario.

- Las empresas que no obtienen la totalidad

de sus helados sujeta a este Pliego para su
control y certificación tendrán además que
poseer un sistema implantado y
documentado de identificación y
trazabilidad de los productos para
garantizar la separación del producto de
CALIDAD del resto de productos.

3. Instalaciones generales

3.1 Condiciones generales

3.1.1 Materiales -Todos los materiales que se usen en las instalaciones deben ser aptos para - Se utilizarán de forma general acero
uso alimentario, adaptándose a las distintas especificaciones y necesidades, inoxidable que resista el ataque de

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 ETAPA
3.2 Características constructivas, de diseño y mantenimiento
3.2.1 Condiciones generales
3.2.2 Aseos y vestuarios
REQUISITOS LEGISLACIÓN VIGENTE CALIDAD CONTROL/INSPECCIÓN
según el Código Alimentario Español y la normativa vigente. detergentes y soluciones esterilizantes.
- Los materiales poliméricos autorizados serán inocuos y no deberán
transmitir a los helados propiedades nocivas ni cambiar sus características
organolépticas.
- Todas las superficies en contacto directo con el helado deben ser fácilmente - Las separaciones entre máquinas, o de
accesibles o desmontables para la comprobación de su estado de limpieza. estas con las paredes serán, como mínimo
de 45 cm.
- Las instalaciones estarán en buen estado de conservación mediante un
adecuado mantenimiento.
- Los pasillos se encontrarán libres de obstáculos, existiendo pasillos para el
personal y pasillos de vehículos.
- Las esquinas y obstáculos fijos deben estar señalizados adecuadamente.
- Las zonas de elaboración y manipulación del helado deben estar
perfectamente aisladas del resto de instalaciones, limpias y construidas de tal
forma que permitan una higiene adecuada (paredes alicatadas, desagües,
etc.).
- Debe existir un número suficiente de aseos debidamente localizados y - Los lavabos dispondrán de agua caliente
señalizados, incluído un cartel recordatorio de la obligatoriedad del lavado de para facilitar la limpieza de las manos,
manos después de la utilización de los mismos. cepillo de uñas y accionamiento no manual.
- Los lavabos para la limpieza de las manos estarán provistos de agua - Las taquillas de los vestuarios estarán
corriente así como de material de limpieza y secado higiénico de las manos separadas en su interior para almacenar
(distribuciones de jabón y dispositivos de secado de manos por aire o toallas ropa de trabajo y ropa de vestir.
de un solo uso).
- Los aseos no comunicarán directamente con los locales en los que se
manipulen productos (materias primas y producto terminado).
- El número de vestuarios se ajustará a las necesidades del personal de la
empresa; se dispondrá de taquillas para ropa y calzado, de fácil limpieza y
desinfección.
- Se evitarán huecos y ventanas o se pondrán elementos que impidan la
entrada de insectos.
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 ETAPA
3.2.3 Ventilación
3.2.4 Iluminación
3.2.5 Superficies
3.2.6 Zonas de - Deberán existir zonas diferentes para el almacenamiento de productos y de - Los productos alimenticios estarán
almacenamiento
3.2.7 Suministro de agua
REQUISITOS LEGISLACIÓN VIGENTE CALIDAD CONTROL/INSPECCIÓN
- Todas las instalaciones deben tener ventilación natural o mecánica - En caso de sistemas de ventilación
adecuada que asegure la eliminación de condensación e impida el mecánica se recomienda que pueda
crecimiento de hongos y bacterias, especialmente en aseos y vestuarios. accederse fácilmente a los filtros y otras
partes que deban limpiarse o sustituirse.
- Los locales por donde circulen los productos deben estar suficientemente - Toda la luminaria estará provista de
iluminados por medios naturales o artificiales. pantallas protectoras.
- Los tubos fluorescentes o lámparas se protegerán con medios adecuados
para evitar la posible caída de cristales en caso de rotura y su fijación al
techo o a las paredes será e forma que facilite su limpieza y se evite la
acumulación de polvo.
- Las superficies de suelos, paredes y techos deben ser sólidas, duraderas y
fáciles de limpiar. Los suelos además deberán tener un tratamiento
antideslizante.
- Fichas técnicas.
envases vacíos. separados 45 cm del perímetro de las
paredes y más de 10 cm del suelo. - Fichas de seguridad.
- Las zonas de almacenamiento se mantendrán ordenadas y limpias.
- Los productos químicos se encontrarán - Registro General Sanitario de los
- Se evitará el almacenamiento de materiales de desecho en la zona de bajo llave y no podrán estar dispuestos en productos.
manipulado. el área de producción cuando ésta se esté
realizando.
- Los productos químicos deben estar almacenados en un lugar que se
pueda cerrar y debidamente señalizado. El acceso al lugar de
almacenamiento de productos químicos, así como la manipulación de los
mismos, sólo podrá realizarse por el personal designado por la empresa.
- Los productos químicos almacenados estarán correctamente etiquetados y
con autorización para su uso en la industria alimentaria.
- La empresa dispondrá de un suministro de agua potable clorada (o - El plan de control de agua potable estará - Registro diario de cloro libre residual del
cualquier otro sistema de potabilización y desinfección autorizado por la documentado y actualizado y deberá agua.
Administración Sanitaria competente) utilizada para el contacto directo con asignarse un responsable del plan.
los productos (lavado, tratamiento, refrigeración, o la humidificación del - Análisis completos y análisis de control
producto) o con cualquier superficie en contacto con éstos. anuales.
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ETAPA REQUISITOS LEGISLACIÓN VIGENTE CALIDAD CONTROL/INSPECCIÓN

- Los depósitos intermedios de agua deben limpiarse y desinfectarse

periódicamente.

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 ETAPA REQUISITOS LEGISLACIÓN VIGENTE CALIDAD CONTROL/INSPECCIÓN

4. Higiene y mantenimiento sanitario de las instalaciones

4.1 Plan de limpieza y desinfección

4.1.1 Condiciones generales - Cada empresa debe disponer de un plan de limpieza y desinfección - El plan de limpieza y desinfección estará - Registro de verificación de la limpieza.
detallado de las instalaciones, zona de elaboración del helado y envasado, documentado y actualizado y deberá
que corresponda a sus necesidades. contener: - Análisis test de superficies.

- El plan, desglosado por zonas, líneas de trabajo o secciones, con - Descripción delimitando zonas según - Fichas técnicas productos.
instrucciones claras, concretas y sencillas, debe estar por escrito y accesible grado de suciedad y riesgo (plano).
los que deban llevarlo a cabo. - Clasificación y delimitación de la - Registro sanitario de productos químicos.
maquinaria según grado de suciedad y
- El plan debe especificar los tipos de productos utilizados, la frecuencia con riesgo.
la que se realizan estas operaciones y el personal designado para estas - Descripción de los aparatos y útiles
tareas. El personal que deba llevarlo a cabo tendrá la formación adecuada en empleados para la limpieza y
este campo. desinfección.
- Tipos, fichas técnicas y dosis de los
- Los productos de limpieza deben ser convenientes para el fin perseguido y productos químicos empleados.
deben estar autorizados para su uso en industria alimentaria, guardándose - Descripción detallada de los métodos
en un local específico con el resto de utensilios de limpieza. de limpieza.
- Asignación de un responsable del
- Se preverá un local donde se pueda comer, fumar o permanecer plan.
independiente de las zonas de recepción, elaboración, envasado y - Establecimiento de frecuencias,
almacenamiento. operaciones y productos.

4.2. Lucha contra plagas

4.2.1 Insectos y roedores: - Cada empresa debe disponer de un plan de desinsectación y desratización - Deberá existir un plan documentado de - Boletines de diagnosis y tratamiento.
Plan de desinsectación y detallado que corresponda a sus necesidades, puesto en práctica por un desinsectación y desratización que deberá
desratización equipo con autorización legal para este fin. contener todas las medidas preventivas de - Registro de los cebos.
control y lucha, esta última en caso
- El plan debe contener, al menos, la siguiente información: identificación del necesario. - Plano de ubicación de los cebos y su
equipo de trabajo, tareas y frecuencia de las mismas, material y productos identificación.
que se van a emplear y el método de aplicación. - Se asignará un responsable del plan que
establecerá barreras antivectores y evitará - Registro de verificación de los

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 ETAPA REQUISITOS LEGISLACIÓN VIGENTE CALIDAD CONTROL/INSPECCIÓN

- El uso de insecticidas y/o raticidas se debe realizar de modo que no acúmulo de aguas en zonas oscuras y de tratamientos efectuados.
alcancen a los productos. Estos productos deben cumplir la legislación y difícil acceso.
estar autorizados para su empleo en la industria alimentaria.
- Para las medidas de lucha, será una
- Los cebos deben estar debidamente señalizados y numerados y debe empresa autorizada externa la que realice
existir un plano de señalización de los mismos. la aplicación, diagnosis y tratamiento.

- Cuando se utilicen trampas luminosas para insectos, éstas no deben

situarse nunca sobre los equipos y líneas de recepción de materia prima mi
de envasado.

4.2.2 Pájaros y otros animales - La empresa tomará las medidas necesarias para evitar la entrada de - Todas las ventanas y orificios deberán
pájaros a las instalaciones e impedir su nidificación y pernocta. estar provistos de mallas metálicas.

- Asimismo, no se debe permitir la entrada de ningún otro animal en las

instalaciones.

4.2.3 Evacuación de - Los desechos de la industria deben ser evacuados según una planificación - Deberá documentarse un plan de - Registro de eliminación de los residuos.
desperdicios industriales ordenada para minimizar los olores anormales, la nidificación de insectos y eliminación de residuos y aguas residuales,
sabandijas y sobre todo para prevenir la contaminación de los alimentos, las y asignar un responsable. - Plano de distribución de la red (sifones,
superficies en contacto con los alimentos y los alrededores de la planta o el rejillas, colectores, desagües) y su
suministro de agua. - Se realizará una relación de residuos y conexión a la red general.
subproductos generados y una valoración
de los riesgos asociados.
- Las aguas residuales tendrán un tratamiento especial a fin de cumplir las
exigencias de la normativa vigente. - Se establecerá un procedimiento de
eliminación y su frecuencia.

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 ETAPA
5. Equipos
5.1 Condiciones generales
5.2 Diseño
5.3 Superficies de trabajo
5.4 Máquinas y herramientas
REQUISITOS LEGISLACIÓN VIGENTE CALIDAD CONTROL/INSPECCIÓN
- Las empresas deben establecer y llevar a cabo el mantenimiento e los - La empresa tiene la obligación de - Registro de mantenimiento.
equipos para asegurarse de su correcto funcionamiento y tomar las medidas disponer de un plan de mantenimiento
necesarias para evitar el contacto de los productos con sustancias químicas documentado con un responsable y en que - Registro de verificación del
u objetos extraños (protectores, bandejas, etc.) se establecerá la frecuencia del mantenimiento.
mantenimiento, los equipos.
- Se establecerán las calibraciones de los
equipos y los resultados de estas cuando
sea necesario.
- Las incidencias o averías serán
igualmente registradas.
- La disposición de los equipos debe permitir su mantenimiento y limpieza
adecuados, en línea con unas buenas prácticas de higiene.
- Las superficies de trabajo se mantendrán en buen estado y se renovarán
cuando sea necesario.
- Se deben utilizar máquinas y herramientas en buen estado que sean - Todos los equipos dispondrán del
seguras y con los medios de protección adecuados (resguardos, dispositivos marcado CE de homologación de calidad.
de seguridad, etc.). Además deben estar almacenadas en un lugar adecuado.
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 ETAPA REQUISITOS LEGISLACIÓN VIGENTE CALIDAD CONTROL/INSPECCIÓN

6. Personal

6.1 Formación - La empresa será responsable de la organización y puesta en práctica de un - Deberá existir un procedimiento - Registro de los cursos impartidos y
programa de formación continuada del personal, para que este último pueda documentado y un plan de formación certificado de manipulador de alimentos.
cumplir las condiciones de producción y venta higiénica, adaptadas a su establecido.
estructura. - Ficha de personal.

- El responsable de producción, debe estar formado en el proceso indicado - Plan de formación.

por el Pliego de Condiciones de elaboración de helados.

6.2 Buenas prácticas de - La empresa debe disponer de una guía de buenas prácticas de higiene y
higiene y manipulado manipulado que debe recoger como mínimo los siguientes requisitos:

a. los manipuladores deben mantener un grado elevado de aseo

personal.
b. las personas afectadas por enfermedades infecciosas no deben
trabajar en las dependencias donde se manipulen los productos.
c. Los cortes y las heridas de los manipuladores que no impidan
continuar el trabajo, deben cubrirse con vendajes impermeables.
d. Todo el personal debe lavarse las manos, antes de volver a la labor
tras cualquier ausencia del puesto de trabajo.
e. En caso de utilización de guantes por parte de los manipuladores,
estos se mantendrán en perfectas condiciones de higiene en el punto
de trabajo y se renovarán cada vez que sea necesario.
f. El pelo y la barba de los manipuladores deben recogerse y cubrirse
adecuadamente para conseguir una protección efectiva.
g. El personal debe vestir ropa de trabajo adecuada y limpia. Los
visitantes de las zonas de manipulación y envasado deben llevar ropa
protectora y cumplir las mismas disposiciones de aseo personal.
h. Los manipuladores no deben salir del recinto de trabajo con las
prendas de trabajo ni llevar efectos personales que pudieran
desprenderse.

i. En las zonas de trabajo los manipuladores no deben:

- comer, beber, masticar chicle, llevar las uñas de las manos
largas esmaltadas o falsas.
- toser o estornudar sobre los alimentos.
- fumar en las zonas de trabajo y de almacenamiento.

- Se colocarán carteles en lugar visible que recuerden éstas normas de

buenas prácticas de higiene y manipulado.

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 ETAPA REQUISITOS LEGISLACIÓN VIGENTE CALIDAD CONTROL/INSPECCIÓN

6.3 Salud y seguridad - La empresa debe tener documentado un plan de prevención de riesgos
laborales.

- Los contratos laborales deben ajustarse a los convenios laborales vigentes.

7. Control de Calidad

7.1 Calidad del producto - Se llevará un sistema preventivo de control de los alimentos que garantice - Es requisito ‘sine quanum’ para formar - Todos los registros del Sistema de
la seguridad de los mismos, implantando un Sistema de vigilancia APPCC de parte CALIDAD tener autorizado por vigilancia APPCC enumerados
“Análisis de Peligros y Puntos de Control Críticos”. la Administración Sanitaria e anteriormente.
implantado con eficacia un Sistema de
- La empresa debe tener definido e implantado, un muestreo sistemático de vigilancia APPCC. - Las especificaciones y fichas técnicas
la producción que sirva para comprobar que se cumplen las normas del producto.
existentes en la legislación vigente referentes a la analítica y normalización
comercial. Esta práctica de autocontrol de calidad actuará como mínimo: - Analíticas del producto final.

a. en la procedencia y recepción de las materias primas, incuído sus

muestreos.
b. Proceso de elaboración del helado.
c. Sobre el producto antes del envasado
d. En el producto ya terminado y listo para su expedición.

Los parámetros a comprobar son los especificados para cada producto

en las normas de calidad de la legislación vigente de helados respecto
a:

Los tratamientos de los procesos de manipulación, elaboración,

envasado y conservación.

- Análisis que determine la caracterización del helado, en el producto antes

del envasado o ya terminado y listo para su expedición (apartados c ó d).

- Se deben conservar los registros de los controles y análisis efectuados.

- En el caso que alguna partida no cumpla las condiciones de elaboración de

helados recogidas en este Reglamento de CALIDAD , la empresa deberá
disponer e un documento o manual de actuación para su comercialización
fuera el régimen de CALIDAD y, en su caso, su posible destrucción si no se
cumplen las condiciones mínimas como producto alimentario.

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 ETAPA REQUISITOS LEGISLACIÓN VIGENTE CALIDAD CONTROL/INSPECCIÓN

7.2 Comprobación del - La empresa debe disponer de procedimientos escritos que especifiquen la - Se establecerá un plan de calibración
instrumental de medida periodicidad y exactitud con que se deben verificar los instrumentos de externa anual además de las verificaciones
medida empleados para comprobar la calidad comercial. Estos convenientes.
procedimientos establecerán los registros que deberán quedar de estas de
estas verificaciones.

7.3 No conformidades - La empresa debe disponer un procedimiento de detección y constancia de - Deberá establecerse un procedimiento de - Registro de no conformidades y acciones
registros por escrito de la acción correctiva a desarrollar cuando se detecten no conformidades y acciones correctivas. correctivas.
“no conformidades” en cualquiera de los aspectos contemplados en este
Reglamento.

7.4 Reclamaciones de los - Se dispondrá de un sistema para el tratamiento de las reclamaciones de - Se registrarán las reclamaciones y se
clientes clientes relacionadas con las obligaciones y requisitos recogidos en este realizará una revisión de las mismas anual
Reglamento. por parte de la Dirección de la empresa.

- El sistema contemplará la recepción, registro y evaluación, así como la

conservación de los registros de las reclamaciones recibidas, su evaluación y
las acciones correctoras emprendidas.

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6.- MÉTODOS DE INSPECCIÓN Y CONTROL

Todas las personas físicas o jurídicas acogidas a este Pliego de condiciones,

estarán sometidas a control por la Entidad de Inspección y Certificación con objeto
de verificar que los helados crema y sorbetes destinados a comercializarse bajo la
marca de CALIDAD cumplen los requisitos del presente Pliego de condiciones.

La Entidad de Inspección y de Certificación será un organismo que deberá

cumplir las normas EN 45.004 y EN 45011, respectivamente y estar inscrita en el
Registro de entidades de Inspección y Certificación de producto agroalimentario de
la Consejería de Agricultura y Pesca.

Los controles que realizará la Entidad de Inspección y Certificación

consistirán en inspecciones en los lugares de producción y elaboración, donde se
revisará la documentación generada y mantenida, el manejo de la materia prima, el
proceso de elaboración establecido y las características de la materia prima y del
producto final mediante toma de muestras y comprobación analítica y organoléptica.

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7.- ENVASADO, ETIQUETADO Y COMUNICACIÓN

Los helados crema y sorbetes que se acojan a CALIDAD también reunirán

otras características diferenciadoras que serán las que se comuniquen en la etiqueta
del producto y que son las siguientes:

- sin aditivos, ni aromas artificiales añadidos

Los envases utilizados para los helados crema y sorbetes que se acojan al
presente pliego serán los indicados a continuación:

VOLÚMENES DE
GAMA DE PRODUCTO TIPO DE ENVASE
PRESENTACIÓN

Vaso helado crema / sorbete Vaso papel plastificado de 450 a 500 mL.

Tarrina helado crema /

Tarrina polipropileno de 70 a 5.000 mL.
sorbete

Frutas heladas Polipropileno de 100 a 180 mL

El etiquetado cumplirá lo dispuesto en la legislación vigente, además se

añadirán y controlarán por la Entidad Certificadora las características comunicativas
indicadas.

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8.- REVISIÓN

La revisión de este Pliego de Condiciones se realizará , si es necesario,

anualmente. No obstante, se podrá añadir o modificar algunos aspectos de los
mismos cuando exista una variación de la normativa aplicable o de las
circunstancias de los sectores afectados y las condiciones técnicas así lo aconsejen.

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