DESCRIPCIÓN DEL ÁREA DE EXPLOTACIÓN MINERA

Consiste en la explotación de los minerales auríferos mediante el método de

explotación subterránea. Las operaciones mineras que se realizan son las siguientes:

1. Perforación.
2. Voladura.
3. Extracción.
4. Limpieza.
5. Ventilación.
6. Transporte.

PERFORACION Y VOLADURA
Para la perforación se emplean equipos como perforadoras tipo Bosch y compresoras,
con barrenos de 2 y 3 pies, primero se inicia con la perforación en los respectivos
frentes, luego la voladura, extracción y limpieza. La voladura se efectúa utilizando como
explosivo dinamita 7/8” x 7” de 65 % y como accesorios de voladura la mecha de
seguridad (cordón blanco) y fulminante N° 6.

EXTRACCION Y LIMPIEZA
La extracción del mineral y desmonte hasta las bocaminas se realizan a través de
carretillas. El material estéril extraído del interior de las labores es depositado en
canchas para desmonte ubicado un costado de las respectivas bocaminas.

VENTILACION
La ventilación en las labores mineras se realiza mediante ventilación natural y aire
comprimido para acelerar la evacuación de los gases previo a la extracción del mineral.

TRANSPORTE
El transporte de mineral se realiza en carretillas desde la mina hasta la planta ya que
este se encentra a pocos metros del área de actividad. Por cada viaje se traslada pocas
cantidades de aproximadamente 100 kilogramos de mineral.
DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES DE BENEFICIO

En la planta de beneficio se realiza la recuperación del oro por cianuración, para lo cual
se ejecutan las siguientes operaciones y procesos unitarios metalúrgicos:

1) Chancado del mineral.

2) Molienda del mineral.
3) Amalgamación.
4) Refogado.
5) Cianuración.

1) CHANCADO DE MINERAL
El chancado del mineral consiste en la trituración del mineral. La operación de
chancado consiste en la reducción del tamaño del mineral desde tamaños de 3
pulgadas a menores de ¾ de pulgada. La operación de chancado se ejecuta usando
una chancadora de quijadas.

2) MOLIENDA DEL MINERAL

La molienda de mineral se realiza en dos etapas una en seco y otra en medio
húmedo.
La molienda primaria se realiza en un molino de bolas y en batch. La capacidad del
molino primario es de 300 kilos por carga.
La molienda secundaria se realiza en un molino continuo y en medio húmedo cuya
finalidad es aproximarse al grado de liberación óptimo del oro nativo.

3) AMALGAMACION DEL ORO

La amalgamación del oro se realiza en un molino de barras. El molino de barras para
el proceso de amalgamación opera con una sola barra en medio húmedo.

4) REFOGADO
El refogado consiste en separar entre el oro y el mercurio. Para la separación entre
el mercurio y el oro se logra mediante aplicación del calor, por la diferencia en sus
 propiedades de ebullición el mercurio de vaporiza y el oro se mantiene en estado
sólido. El mercurio vaporizado se recupera en una retorta.

5) CIANURACION
Los sujetos de formalización aplican la cianuracion a los relaves de la
amalgamación, consiste en un aglomerado y curado previo, luego el mineral es
alimentado a pozas de lixiviación, aquí las pozas son inundadas con solución de
cianuro donde el oro se lixivia y luego a través de unas tuberías la solución rica pasa
a unas columnas de desorción donde se recupera el oro.