Pets de Trabajos en Caliente.

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO
TRABAJOS EN CALIENTE
Código: JU-001-06-0511-0000-31-02-0021 Versión: A
Fecha de elaboración: 10/07/2019 Página: 1/19

(PETS)
PROYECTO 101946 - 0511

CONSTRUCCIONES AUXILIARES
Mina Justa
Cargo Nombre Fecha Firma
Elaborado
RESIDENTE AMANCIO RIVERA 10/07/2019
por:
Revisado
SUPERVISOR HSE EDHER LEAL 12/07/2019
por:
Revisado SUPERVISOR
JOSEPH LIZARRAGA 12/07/2019
Por: CALIDAD
Revisado
RESIDENTE JORGE CARRASCO 12/06/2019
Por:
Advertencia: El contenido de este procedimiento no puede copiarse o imprimirse parte o en su totalidad sin la autorización de
NEXCOM S.A.C. la versión actual y original se encuentra en la intranet, verificar la vigencia de este documento, antes de su uso.
CONTROL DE EMISION Y CAMBIOS
Rev. Fecha Elaborado por: Revisado por: Aprobado por: Cliente:
A 30/06/19 Joseph Lizarraga Amancio Rivera Jorge Carrasco
Firmas de la revisión
vigente
INDICE
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. DEFINICIONES
4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
5. RESPONSABILIDADES
5.1 Residente de Obra
5.2 Supervisor de Seguridad Salud y Medio Ambiente
5.3 Supervisor de calidad
5.4 Supervisor Mecánico
5.5 Soldador Calificado y trabajadores
6. PERSONAL
7. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
8. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES
8.1. Equipos
8.2. Herramientas
8.3. Materiales
9. PROCEDIMIENTO DE DESARROLLO DE ACTIVIDADES
9.1. Actividades Preliminares
9.2. Actividades Principales de Operación
9.2.1 Trazo y Habilitación de Materiales.
9.2.2 Trabajos en Caliente.
9.2.3 Manejo de Amoladora Angular Eléctrica
9.2.4 Trabajos de Soldadura Eléctrica en Altura Bajo Techo
9.2.5 Pintado de estructuras en campo (Touch Up)
9.3 Control de Calidad.
9.4 Consideraciones al terminar
10 RESTRICCIONES
11 SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
12 REGISTROS, CONTROLES Y DOCUMENTOS
1. OBJETIVO
El presente documento tiene por objeto definir y establecer los requerimientos para la reparación de la
soldadura no conforme evidenciada en los materiales de estructuras metálicas llegados a obra,
garantizando la calidad, seguridad, salud y medio ambiente en los trabajos a ejecutarse por la empresa
NEXOS COMERCIALES S.A.C.
2. ALCANCE
El presente procedimiento aplica a todas las actividades de soldadura de reparación que realiza la
empresa NEXOS COMERCIALES S.A.C. en el proyecto “101946 – 0511 CONSTRUCCIONES AUXILIARES -
MARCOBRE”.
3. DEFINICIONES
 Trabajo de Alto Riesgo: Aquella tarea cuya realización implica un alto potencial de daño grave a
la salud o muerte del trabajador.
 Trabajo en Caliente: Aquello actividad que involucra la presencia de llama abierta generada por
trabajos de soldadura, chispas de corte, esmerilado y otros afines, que tiene el potencial de
causar fuentes de ignición en áreas con riesgo de incendio. Entre estas se consideran soldadura
eléctrica, corte y soldadura oxiacetilénica, corte y desbaste con amoladora.
 Trabajo en Altura: Son aquellas tareas que involucran trabajar a un nivel cuya diferencia de altura
con respecto a un plano horizontal inferior se igual o mayor a 1.8 metros, y en consecuencia
existe el riesgo de caída de persona a distinto nivel.
 Áreas de trabajo en Caliente: Es toda aquella área donde se va a realizar un trabajo en caliente.
Estas pueden estar dentro o fuera de los talleres y donde sea requerido como parte de las
actividades de Nexcom.
 Material Inflamable: Es todo aquel material que tiene la capacidad de iniciar el proceso de
combustión dando origen al fuego y eventualmente al incendio.
4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
 AWS D1.1/D1.1M:2010 Structural Welding Code Steel
 ASME SECC. IX Qualification Standard for Welding and Brazing Procedures, Welders, Brazers, and
Welding and Brazing Operators.
 Reglamento de Seguridad Y Salud Ocupacional en Minería (DS Nº 024-2016-EM (y su Modificatoria
DS Nº 023-2017 EM).
 Planos del Proyecto.
 Plan de Calidad.
 Especificaciones Técnicas del Proyecto.
 101946-HS-STD-0011_Rev. 1 – Estándar trabajos en caliente.
 101946-HS-STD-0010_Rev.1 Trabajos en Altura.
 101946-HS-STD-003_Rev.0 Herramientas manuales y de poder

 Ley 29783(Ley de Seguridad y Salud en el trabajo) y su modificatoria Ley 30222.
 JU-001-06-AUS-0000-03-25-0004 Fabricación y Montaje de Estructuras de Acero.
 Especificaciones de Soldadura
5. RESPONSABILIDADES
5.1 Residente de Obra:
 Implementar y verificar que se cumpla toda la planificación del trabajo de soldadura, proveer todos
los recursos necesarios y hacer cumplir este procedimiento en el lugar de trabajo.
 Mantener constante comunicación con el Jefe de Proyecto y Ausenco sobre cualquier interferencia
encontrada que pueda afectar el normal desarrollo de los trabajos planificados.
 Seleccionar el personal que laborará en la ejecución de la actividad de acuerdo a lo planificado.
 Completar la autorización para realizar el trabajo y asegurarse que se hayan tomado todos los
controles.
 Coordinar permanentemente con el Cliente o la Supervisión del Cliente.
 Realizar las coordinaciones diarias con los colaboradores respecto a las actividades a ejecutarse
cumpliendo los requisitos de seguridad establecidos en los PETS y los que amerite la actividad.
 Realizar inspecciones para constatar In Situ, verificar el cumplimiento de las medidas preventivas
de accidentes y las nuevas condiciones de riesgos que se puedan presentar.
 Tomar toda precaución para proteger a los trabajadores, verificando que se haya dado
cumplimiento al IPERC Continúo realizado en el área de trabajo, a fin de eliminar o minimizar los
riesgos.
5.2 Supervisor de Seguridad Salud y Medio Ambiente:
 Instruir al personal sobre los riesgos y lineamientos del presente procedimiento.
 Instruir, capacitar y sensibilizar a todo el personal de obra, relacionado a seguridad y medio
ambiente.
 Supervisar los trabajos ejecutados en el proyecto, que estos se realicen bajo estrictas medidas de
seguridad, respetando las políticas y procedimientos de prevención de riesgos.
 Verificar que los trabajadores realicen las actividades de acuerdo al presente PETS.
 Dar seguimiento y cumplimiento de los estándares de seguridad.
 Paralizar las actividades cuando las condiciones del trabajo pongan en riesgo la integridad del
trabajador.
 Controlar que el personal utilice correctamente el EPP y cuente con todas las herramientas
necesarias y funcionales para la ejecución de los trabajos.
 Tomar toda precaución para proteger a los trabajadores, verificando que se haya dado
cumplimiento al IPERC Continúo realizado en el área de trabajo, a fin de eliminar o minimizar los
riesgos.
 Controlar que el personal utilice correctamente el EPP y cuente con todas las herramientas
necesarias y funcionales para la ejecución de los trabajos.
 Actuar inmediatamente frente a cualquier peligro que sea informado en el área de trabajo.
5.3 Supervisor de Calidad

 Sera el encargado de la identificación y marcado del defecto. También que el proceso de
reparación de soldadura se ajuste al procedimiento desarrollado en el presente documento.
 Supervisar e Inspeccionar que las actividades relacionadas con los trabajos de soldadura con todos
los controles de calidad de acuerdo con las especificaciones y normas establecidas.
 Emitir los reportes de auditoria de Calidad siempre y cuando el trabajo no se ejecute en
conformidad con las Especificaciones Técnicas y el Plan del Proyecto.
 Generar los protocolos de aceptación de los trabajos siempre que estos estén conformes.
 Dar el seguimiento apropiado y operativo a alguna desviación que decaiga en una No Conformidad
(NC).
5.4 Supervisor de Andamios
 Ser personal calificado, certificado y entrenado para realizar el armado y desarmado de andamios.
 Cumplir estrictamente todo lo especificado en el presente PETS y exigir que los trabajadores a su
cargo lo cumplan.
 Verificar el buen estado y correcto uso de los equipos de protección personal.
 Difundir y hacer cumplir estrictamente este procedimiento al personal involucrado en las
actividades.
 Liberar, verificar y evaluar los andamios o plataformas de trabajo antes de determinar el uso
 Monitorear permanentemente que su personal haga el uso correcto y seguro de los andamios,
aplicando medidas correctivas inmediatas ante el hallazgo de desviaciones.
 Disponer de un lugar adecuado para el correcto y seguro almacenamiento de los elementos de
andamio.
 Detener los trabajos si se evidencia un mal uso de los andamios o si éstos no cumplen con las
certificaciones o están en mal estado y ponen en riesgo la salud e integridad de las personas.
 Monitorear el desarrollo de las maniobras en las áreas intervenidas.
 Velar por el cumplimiento de lo establecido en las herramientas de gestión de HSE como: IPERC
Continuo, PETAR, entre otros documentos y registros que apliquen a la actividad/tarea.
5.5 Soldador Calificado y Trabajadores:
 Ejecutar el soldeo de las juntas de acuerdo con lo especificado en el WPS.
 Cumplir con lo descrito en el presente PETS.
 Participar en la elaboración del IPERC continuo en conjunto con todos los involucrados y establecer
medidas de control.
 Verificar y evaluar su área de trabajo antes de iniciar las actividades para detectar peligros y
riesgos.
 Coordinar con el capataz o supervisor de campo para realizar los trabajos.
 Mantener el orden y limpieza de toda el área de trabajo.
 Reportar todas las lesiones o incidentes inmediatamente a su capataz o supervisor, el cual
reportará al Ingeniero de Seguridad o Residente de obra.
 Usar en forma correcta los equipos de protección personal e implementos de seguridad recibidos.
Está totalmente prohibido alterarlos, modificarlos o darles otro uso que no sea el indicado.
5.6 Vigía / Observador de Fuego
 Cumplir con lo descrito en el presente PETS.
 Estar específicamente autorizado para ejercer como Observador de incendios.
 Comprobar que todas las medidas de precaución indicadas en el Permiso de trabajo y
Lista de Verificación han sido establecidas en la práctica.
 Asegurarse de que las condiciones bajo las que va a realizar el trabajo son seguras,
tanto para sí mismo como para los demás trabajadores.
 Parar el trabajo si alguna de las condiciones establecidas en el permiso deja de
cumplirse.
 Contar con capacitación como vigía de fuego.
6. PERSONAL
 Residente de Obra.
 Supervisor de Seguridad y Medio Ambiente.
 Supervisor de Calidad.
 Supervisor de Andamios
 Soldador homologado.
 Vigía contra Incendios.
7. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL
 Arnés con doble línea de vida

 Kit de cuero p/soldador (casaca, pantalón, escarpines y guantes de cuero).
 Careta p/soldador c/vidrio inactínico (N°12 o 14).
 Careta facial (oscura y transparente).
 Casco de protección.
 Barbiquejo.
 Lentes de seguridad.
 Zapatos de seguridad.
 Guantes de badana.
 Ropa de trabajo.
 Protección auditiva.
 Respirador de media cara o full face (opcional) y/o respirador descartable.
 Arnés de cuerpo completo con línea de vida d/ acero c/absorvedor de impacto
8. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES

8.1 Equipos/Herramientas/Materiales.
9. DESARROLLO DE PROCEDIMIENTO
9.1 Actividades Preliminares:
Antes del inicio de los trabajos, se tendrá en cuenta lo siguiente:
 Reunión de coordinación entre el supervisor de mantenimiento y personal de mantenimiento.
 mecánico (soldador) para la distribución de tareas y responsabilidades.
 Realizar el IPERC CONTINUO para el traslado de equipos y herramientas.
 Verificar en campo los equipos y materiales que se van a usar para desarrollar los trabajos.
 Recepción los materiales, verificar el buen estado de los equipos y herramientas.
 Inspeccionar los equipos y herramientas a utilizar y debe estar con la cinta del mes.
 Trasladar las herramientas, equipos y materiales al área de trabajo, colocar en las cajas de
herramientas existentes en molienda; en las escaleras de acceso usar los tres puntos de apoyo,
el traslado debe realizarse de forma que no sobrepase los 25 kg, usar bandejas o bolsas para
colocar las herramientas en caso fueran más de una herramienta.
 El líder de trabajo y su grupo deberán realizar su IPERC CONTINUO, PETAR, e inspección de
equipos y herramientas, la cual debe estar firmado por los responsables del trabajo.
 Delimitar el área de trabajo, colocar biombos en caso haya actividades en paralelo en el área,
tránsito de personas por el área o riesgo de proyección de partículas fuera del área de trabajo.
 Realizar el orden y limpieza del área designado para realizar la actividad “Trabajos en Caliente”
9.2 Actividades Principales de Operación

Teniendo las indicaciones necesarias brindadas en el reparto de guardia, referida a seguridad,
calidad y especificaciones técnicas en planos, los técnicos procederán a realizar los trabajos.
9.2.1 Trazo y Habilitación de Materiales

Para habilitar los materiales para las reparaciones o fabricaciones es necesario hacer trazos para
los respectivos cortes en planchas, vigas, tuberías, platinas, ángulos, ejes, liners, etc. dichos
trazos se realizarán con la ayuda de escuadras, flexómetros, marcadores metálicos, etc. Al
momento de realizar dichos trazos, el personal contará con sus guantes de cuero o guantes de
examinación según sea el caso, teniendo cuidado de los puntos de atrapamiento, cortes o
pellizcos. Esta actividad puede ser realizada en el taller o en la misma área de trabajo.
Si se requiere utilizar LYNETEX o caucho para los trabajos de reparaciones, se utilizara un
cuchillo, manipulándolo en sentido contrario al cuerpo, y se utilizara guantes anticorte.
Peligros
 Ruidos.
 Manipulación de Herramientas
 Objetos Diversos en el Piso.
 Clima
Medidas de Control
 Sensibilización de uso de protectores auditivos y uso de protectores auditivos.
 Identificación de puntos de atricción y corte en manipulación de herramientas
y materiales.
 Retirar del área de trabajo todo material innecesario, orden y limpieza permanente (ante,
durante y después de la actividad).
 Usar topa adecuada para el clima húmedo.
9.2.2 Trabajos en Caliente
Antes de empezar a trabajar con el EQUIPO DE OXICORTE, revisaremos todos los elementos que
vayamos a utilizar estén en perfectas condiciones (mangueras, válvulas de seguridad, boquillas,
conectores, etc.), las partes se detallan en la Figura. Se deberá de verificar que el equipo cuente con las
válvulas anti retorno (válvula Check), en las mangueras a la salida de las botellas de gas comprimido. No
trabajaremos con la caña de corte si nuestra ropa de trabajo esta manchada de grasa, aceites o
combustibles en general. Se conectarán las mangueras en el soplete antes de que estas se conecten en
los balones, con el fin de evitar posibles fugas incontroladas de gas. El soplete se encenderá con un
encendedor por fricción o chispero abriendo lentamente en primer lugar el oxígeno y después
el de acetileno.
El corte de materiales con equipo oxicorte se realizará sobre una mesa de corte o sobre un
lugar donde las chispas y partículas incandescentes no caigan o alcancen a personas,
herramientas u otros materiales que puedan sufrir daño o inflamarse.
Después de terminado el trabajo de corte se cerrarán las llaves del soplete, comprobando
que este no prende con las válvulas cerradas se cerrarán las salidas de gas de los balones.
No utilizar nunca oxigeno ni para ventilar ni para limpiar la ropa de polvo u otras sustancias,
dado el alto riesgo de inflamación espontánea que ello supone.
El personal que opere el equipo de Oxicorte, será personal entrenado y calificado el cual
contará con sus respectivos EPP específicos (casaca de cuero, pantalón de cuero,
escarpines, guantes de caña larga, lentes de oxicorte con filtro #05 @ 07)
En casos que la actividad involucre trabajo en altura se utilizaran andamios inspeccionados y
habilitados por personal competente, y el soldador se colocara arnés de cuerpo completo con
línea de vida doble acerada, y se anclara en las rosetas de los andamios.
Peligros
 Chispas Incandescentes.
 Rayos UV y ultravioleta.
 Humos Metálicos.
 Superficies Caliente.
 Ruido
 Manipulación de Herramientas y objetos diversos.
 Trabajo e altura +1.5m
Medidas de Control
 Uso de kit de cuero completo p /soldador.
 Sensibilización de uso de protectores respiratorios y uso de respirador con filtro para partículas
P100.
 Uso de careta facial con filtro #05 @ 07.
 Retirar material inflamable (o cubrirlo con manta ignifuga)
 Sensibilización de uso de herramientas manuales.
 Permanencia de vigía de fuego con extintor de fuego operativo.
 Refugiarse en ambiente aterrado en alerta roja por tormenta eléctrica.
 Señalización del área de trabajo y restringir acceso a personal ajeno a la actividad
 No manipular objetos calientes, esperar a que enfríen y manipular con guantes de cuero.
 Uso de plataformas de andamios (inspeccionados y habilitados por personal competente).
 Anclaje a andamios por medio de arnés de cuerpo completo con doble línea de vida acerada.
 En caso de encontrarse en alerta naranja por tormenta eléctrica, no se realizará trabajos en
altura.
9.2.3 Manejo de Amoladora Angular Eléctrica

Los trabajos comprendidos en el manejo de la amoladora angular están de corte de
materiales, operaciones de desbaste y limpieza mecánica con escobillas de alambre.
Antes de trabajar con la amoladora se debe verificar que el disco a utilizar mínimo sea de las
revoluciones por minuto (R.P.M.) igual al de la amoladora, amoladoras a utilizar son de 7” y 4
½” en la Figura se muestra los detalles del equipo.
NO utilizar discos muy gastados o quebrados y para cambiar el disco se debe detener el
equipo y desconectar la alimentación eléctrica, usaremos la herramienta original para retirar
el disco (No golpear) y utilizaremos el diámetro del disco recomendado.
Es obligatorio el uso de los EPP específicos, así como la inspección del equipo (verificar el
dispositivo de hombre muerto, estado del cable, del enchufe, del disco y la guarda de
protección).
Los trabajos de corte o desbaste con amoladora se realizarán sobre un banco de trabajo y el
área debe estar despejada, ordenada y limpia. Planchas grandes se pueden cortar sobre el piso
manteniendo siempre una posición al costado del disco.
No se forzará el disco de corte o desbaste, el operador se ubicará fuera de la proyección de

las partículas y no se dejará la herramienta antes que deje de girar el disco.
El equipo será operado por un personal entrenado y calificado para manipular amoladoras.
ANTES DE UTILIZAR LA AMOLADORA REPASE LAS REGLAS DE SEGURIDAD

(VER ANEXOS)
Al guardar el equipo retirar el disco, nunca usar el equipo sin guarda.

Solamente emplee el útil para aquellos trabajos para los que fue concebido. Por ejemplo, no
emplee las caras de los discos de corte para desbastar. En los útiles de tronzar el arranque
de material se lleva a cabo con los bordes del disco. Si estos útiles son sometidos a un
esfuerzo lateral ello puede provocar su rotura.
En caso que la actividad se realice en altura mayor a 1.5 metros, se utilizaran andamios
inspeccionados y habilitados por personal competente, colocándose el trabajador arnés de
cuerpo completo con doble línea de vida de acero y anclándose a las rosetas del andamio.
Peligros:
 Chispas incandescentes.
 Disco de amoladora a gran velocidad.
 Superficies calientes.
 Equipos con energía eléctrica.
 Ruido.
 Manipulación de herramientas y objetos diversos.
 Trabajo en altura (+1.5 m)
Medidas de Control:
 Uso de kit de cuero completo esmerilar.
 Uso de biombos ignífugos en línea de fuego de chispas.
Sensibilización de uso de protectores respiratorios y uso de respirador con
filtro para partículas P100.
 Uso de careta facial transparente.
 Inspección de pre uso de amoladora eléctrica, cables y enchufes,
mantenerlos secos y alejados del agua.
 Refugiarse en ambiente aterrado en alerta roja por tormenta eléctrica.
 Retirar material inflamable (o cubrirlo con manta ignifuga).
 Uso de guarda de disco en buen estado y dirigido hacia el trabajador.
 Señalización del área de trabajo y restringir acceso a personal ajeno a la
actividad.
 No manipular objetos calientes, esperar a que enfríen y manipular con
guantes de cuero.
 Uso de plataformas de andamios (inspeccionados y habilitados por personal
competente).
 Anclaje a andamios por medio de arnés de cuerpo completo con doble línea
de vida de acero.
9.2.4 Trabajos de Soldadura Eléctrica en Altura Bajo Techo
Coordinar con Supervisión Ausenco los procedimientos, medidas y otros de los trabajos de soldadura. El
soldador y el ayudante de soldador contarán con sus respectivos EPP’s específicos (casaca de cuero,
pantalón de cuero, guantes de cuero caña larga, escarpines de cuero careta de soldar). El vigía
inspeccionara el área de trabajo alrededor y en especial en la parte inferior, verificando no haya material
inflamable en el radio de acción de las chispas incandescentes, asimismo se colocara mantas ignifuga o
biombos y señalización según se requiera, luego se colocara en posición de frente al soldador con un
extintor de fuego a la mano (puede estar a nivel de piso o en altura según sea el caso).
Para el caso del soldeo de estructuras, chutes o similares a más de 1.8 metros se armaran andamios de
1, 2 o más cuerpos según sea necesario adyacente a la estructura a trabajar, el andamio debe estar
inspeccionado y habilitado por personal competente. El soldador (y ayudantes sobre andamios) contaran
adicionalmente con arnés de cuerpo completo (colocado bajo la ropa de cuero) y estar anclados a las
rosetas de los andamios por medio de una doble línea de vida de acero.
Para el soldeo de planchas de refuerzos en chutes o similares se tendrá especial consideración en

mantener las herramientas y equipos eléctricos alejados y protegidos de las fugas de agua o lodos. Para el
armado de la plancha de refuerzo se utilizarán tecles de cadena, la cual se colocará alrededor del
elemento a reparar, y colocando la plancha entre la cadena y el chute, presionando con el tecle para
pegar la plancha lo más posible a la parte defectuosa. Con una comba se golpeara para que asiente
correctamente, y se apuntalara, golpeando reiteradamente según se apuntale hasta apuntalar la plancha
en toda su extensión.
Luego se retira el tecle de cadena y se procede al soldeo de pase de raíz y relleno (con electrodos E -6011
y E-7018).
Peligros:
 Chispas incandescentes.
 Rayos UV y ultravioleta.
 Humos metálicos.
 Superficies calientes.
 Ruido.
 Manipulación de herramientas y objetos diversos en altura.
 Trabajo en altura mayor a 1.5 m.
Medidas de Control:
 Uso de kit de cuero completo p /soldador.
 Sensibilización de uso de protectores respiratorios y uso de respirador con
filtro para partículas P100.
 Uso de careta para soldador con filtro #12 @14.
 Mantener secos y alejados de la humedad los equipos eléctricos.
 Inspección de pre uso de máquina de soldar, cables y enchufes, mantenerlos
secos y alejados del agua.
 Retirar material inflamable (o cubrirlo con manta ignifuga).
 Sensibilización de uso de herramientas manuales, sujetar con drizas.

actividad.
 No manipular objetos calientes, esperar que se enfríen y manipular con guantes de cuero.
 Uso de plataformas de andamios (Inspeccionados y Habilitados por personal competente).
 Anclaje de andamios por medio de arnés de cuerpo completo con doble línea de vida de acero.
9.2.5 Pintado de estructuras en campo (Touch Up)

Luego de culminada la fabricación y limpieza mecánica de las estructuras, se realizará el pintado o
retoques de pintura. Como primer paso se realizará la limpieza química para retirar aceites, grasas, polvo
etc., utilizando un solvente (puede ser Thinner) en un trapo. Para ello el personal mecánico se colocará
traje semi-descartable (tyveck), respirador con filtros para vapores (6003), uso de guantes de caucho de
caña larga. Para ello se difundirá y contará con la hoja MSDS en el área de trabajo. Luego de evaporado
el solvente se procederá a realizar la aplicación de una capa de pintura, pudiendo ser por medio de
brocha o con soplete.
En ambos casos se utilizará el mismo EPP empleando en el paso anterior, realizando la preparación de
la pintura sobre una bandeja anti-derrame (o similar), y al aplicar la pintura se dirigirá el chorro en
dirección contraria al cuerpo (jamás dirigir el aire y/o pintura hacia el cuerpo), asimismo verificar que el
área de trabajo sea al aire libre y haya renovación natural de aire. En caso el ambiente se sature de
vapores de pintura (u otros químicos) se suspenderá la actividad hasta que se hayan disipado los
vapores.
En caso se requiera trabajar en zonas con altura menor a 1.8 m, se utilizara escalera de 03 pasos o
plataformas hechas con andamios, si la altura es mayor a 1.8 m se montaran andamios, los cuales
deberán estar inspeccionados y autorizados por personal competente para su uso, y al cual se accederá
con arnés de cuerpo completo con línea de vida doble, anclado a la roseta del andamio y con línea
retráctil.
ESTA PROHIBIDO realizar trabajos de pintura y caliente en simultaneo en el mismo ambiente.
Luego de culminado la aplicación de pintura se realiza la limpieza del área disponiendo los residuos
contaminados en el tacho correspondiente (rojo-químicos).
Antes de iniciar la actividad se verificara que se difundan y se cuenten con las hojas MSDS de los
productos químicos en el área de trabajo, asimismo se identificara el lavaojos más próximo.
Peligros:
 Productos químicos.
 Equipos neumáticos /pistola de pintar.
 Ruido.
 Manipulación de herramientas y objetos diversos.
 Trabajo en altura (+1.5 m).
Medidas de Control
 Contar con hojas MSDS en área de trabajo.
 Uso de EPP especifico (guantes de nitrilo de caña larga, respirador con filtro
para vapores orgánicos , tyveck).
 Actividad en área al aire libre o con ventilación.
 Sensibilización de uso de herramientas manuales.
actividad.
 Uso de plataformas de andamios (inspeccionados y habilitados).
 Anclaje a andamios por medio de arnés de cuerpo completo con doble línea
de vida.
Restricciones
 No se realizará ninguna actividad en caso de alerta roja de tormenta eléctrica.
 No se manipularán equipos eléctricos expuestos a la lluvia, ni con pisos con agua empozada.
 Manejo de amoladoras eléctricas solo por personal capacitado y autorizado.
 No se participará directamente en trabajos de izaje con camión grúa o similares.
 No se permite trabajos en caliente y de pintado en simultáneo en el mismo taller.
 Para el inicio de las labores se realizará el llenado del IPERC CONTINUO y los PETAR respectivo
para las labores con la participación activa de todos los involucrados y firmados por los
mismos y el supervisor de campo.
 Todo personal deberá contar con su EPP básico para poder participar en cualquier labor.
 Contar con programa semanal de mantenimiento y/o Orden de Trabajo.
 Está prohibido ingresas al área de trabajo bajo efecto de alcohol y/o drogas.
 No operar o realizar trabajo alguno cuando se encuentre fatigado.
 No operar equipos si no se encuentra autorizado.
 No realizar el trabajo si no cuenta con el IPERC CONTINUO autorizado de la tarea, o permiso
de trabajo de alto riesgo no cuenta con todas las firmas de autorización.
9.3 Control de Calidad.

El área de Calidad de NEXCOM se encargará de las siguientes actividades:
Inspección y ensayos de estructuras soldadas: El criterio de aceptación para la inspección visual
será al 100% de acuerdo con los requisitos exigidos bajo AWS D1.1 Última edición.
Especificación de Procedimiento de Soldadura
Previo a la iniciación de las actividades de soldadura en cualquiera junta a soldar bajo el código
AWS D1.1 última edición, se presentarán WPS calificados o WPS precalificados.
Calificación de Soldadores
Todos los soldadores serán calificados de acuerdo con los requisitos exigidos del código AWS
D1.1. De la misma manera se presentará para aprobación los Registros de calificación de los
soldadores.
10. RESTRICCIONES
 Ningún trabajador procederá a realizar trabajo alguno sin haber participado y firmado antes la
charla de 5 minutos dirigida por el supervisor, capataz y/o jefe de grupo. En esta charla se dará a
conocer los riesgos asociados a esta labor y se recomendará las medidas preventivas para minimizar
y/o eliminar las posibles pérdidas accidentales.
 El personal destacado a esta obra no podrá realizar labor alguna sin que antes no haya recibido la
inducción inicial de campo donde se les hará conocer y entender los trabajos que se realizarán. Para
ello se les dará a conocer el presente documento (PETS) así como el IPERC continuo, y firmarán la
constancia al final de este documento, una vez que se hayan despejado todas las dudas.
 No se permitirá que el personal labore en el área sin que antes se realice una inspección del área
por parte del supervisor de campo, para identificar las posibles condiciones inseguras.
 Se prohíbe utilizar prendas suelta y joyas en las áreas de trabajo destinadas a esta labor.
 No se permitirá que el personal proceda a manipular equipo alguno sin la autorización y sin que
haya sido previamente inspeccionado y se tenga la autorización expresa por parte de la supervisión
de Ausenco.
 No está permitido el uso de celular y cámaras fotográficas en toda el área de trabajo y mucho menos
si se está realizando trabajos críticos.
 Este procedimiento de trabajo se irá implementando y mejorando de acuerdo con las
observaciones en campo tanto de la supervisión como del personal que participa de los trabajos.
 En áreas donde se superen los 85 decibeles el personal debe de usar tapones auditivos y a 95
decibeles deberá de usar doble protección.
 Ante las condiciones climáticas adversas, tormentas, lluvia, niebla se suspenderán las actividades
hasta que las condiciones climáticas permitan reanudar las operaciones.
 Si se encuentra con alguna condición insegura en las herramientas de poder, detenga
inmediatamente el trabajo y coloque una tarjeta “Fuera de Servicio” y avise al supervisor.
 Retirarse de cualquier área de trabajo al detectar un peligro de alto riesgo que atente contra su
seguridad o salud dando aviso Inmediato a sus superiores conforme a la ley.
 En áreas donde haya presencia de polvo el personal deberá de usar protección respiratoria y
además se tendrá que regar el área.
11. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

Se establecen la identificación de peligros, evaluación de riesgos y determinación de medidas de control
en la Matriz de IPERC línea base.
12. REGISTROS, CONTROLES Y DOCUMENTOS

 Inspección de Herramientas de Poder.
 IPERC Continuo.
 PETAR de trabajos de críticos.
 Hojas MSDS.
 Protocolos de calidad.
Anexo
Principios De Seguridad en Manejo de Amoladoras Eléctricas

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PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO

PROYECTO 101946 - 0511

Cargo Nombre Fecha Firma

CONTROL DE EMISION Y CAMBIOS

Rev. Fecha Elaborado por: Revisado por: Aprobado por: Cliente:

A 30/06/19 Joseph Lizarraga Amancio Rivera Jorge Carrasco

 101946-HS-STD-003_Rev.0 Herramientas manuales y de poder

5.3 Supervisor de Calidad

7. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

 Arnés con doble línea de vida

8. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES

9.2 Actividades Principales de Operación

9.2.1 Trazo y Habilitación de Materiales

9.2.3 Manejo de Amoladora Angular Eléctrica

No se forzará el disco de corte o desbaste, el operador se ubicará fuera de la proyección de

ANTES DE UTILIZAR LA AMOLADORA REPASE LAS REGLAS DE SEGURIDAD

Al guardar el equipo retirar el disco, nunca usar el equipo sin guarda.

Para el soldeo de planchas de refuerzos en chutes o similares se tendrá especial consideración en

 Sensibilización de uso de herramientas manuales, sujetar con drizas.

9.2.5 Pintado de estructuras en campo (Touch Up)

9.3 Control de Calidad.

11. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

12. REGISTROS, CONTROLES Y DOCUMENTOS

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