https://soloingenieria.net/foros/viewtopic.php?

f=29&t=41537

https://www.mundocompresor.com/diccionario-tecnico/iso-8573-1

La ISO-8573 recoge un conjunto de normas encaminadas a regularizar los

estándares en la calidad del aire comprimido, independientemente de la
ubicación del sistema de aire comprimido en el que se especifique o se mida el
aire.

Esta normativa, y en particular la ISO 8573-1, regula los valores máximos

admitidos de partículas, humedad y aceite en el aire comprimido. Para ello ha
establecido una tabla que combina los diferentes grados de calidad requerida:

El principio de designación de la clase de pureza del aire comprimido en el

punto de medición especificado deberá incluir la siguiente información, en el
orden que se indica a continuación y separada por dos puntos:
ISO 8573-1 Clase A:B:C

Dónde,
 "A" corresponde al valor de clase definido para partículas sólidas en la tabla
anterior.
 "B" corresponde al valor de clase definido para el agua en la tabla anterior.
 "C" corresponde al valor de clase definido para residual de aceite en la tabla
anterior.

Ejemplo:

Cuando en una especificación se requiere aire comprimido según ISO 8573-1,

Clase 1.2.1, lo que nos están pidiendo es lo siguiente:

 Primer número “1”. Se refiere a la calidad del aire en partículas sólidas. En este
caso el requerimiento es de un aire comprimido con menos de 20.000 partículas
por m³ entre 0,1 y 0,5 micras. Menos de 400 partículas por m³ entre 0,5 y 1 micra
y menos de 10 partículas por m³ entre 1 y 5 micras.
 Segundo número “2”. Se refiere al punto de rocío requerido, que en este caso es
de -40 ºC.
 Tercer número “1”. Se refiere al máximo residual de aceite permitido, que en este
caso es de 0,01 mg/m³.

Cuando el nivel de contaminación caiga dentro de la clase X, entonces la

concentración más alta del contaminante se indicará en un paréntesis. Como
 ejemplo, consideremos un valor de concentración de agua líquida de 15 g / m3.
La designación sería:

Se puede definir el aire comprimido como una determinada masa de aire que se
encuentra a una presión superior a la atmosférica.

Se trata de aprovechar la capacidad de compresión que tiene el aire atmosférico,

para usarlo como energía o para acumularlo en un recipiente con la idea de un
uso posterior.

La capacidad de compresión del aire atmosférico se explica por las leyes de

los gases. Posiblemente la que mejor define al aire comprimido es la de Boyle-
Mariotte, que dice: la presión que se ejerce por una determinada fuerza es
inversamente proporcional al volumen de una masa gaseosa, considerando que
la temperatura se mantenga constante.

Esta masa de gas es el aire atmosférico, que está formado por una mezcla de
gases, entre los que destacan el nitrógeno, el oxígeno y el vapor de agua. En
menor cantidad, se pueden encontrar múltiples gases como el hidrógeno, el
dióxido de carbono o el ozono.

Cuando en el proceso de compresión se reduce el volumen de esa masa de gas,

la presión aumenta. Esta es una explicación resumida, porque en la realidad, hay
que considerar otros factores en el proceso de compresión, como son la
temperatura o la humedad.

El aire comprimido se consigue usando unos equipos denominados compresores,

que aspiran el aire atmosférico y lo comprimen hasta llegar a un valor de presión
requerido y superior al de la presión atmosférica a la que se encontraba. Este
valor de presión puede ser de unos gramos/cm2 sobre la atmósfera o de muchos
kg/cm2.

La facilidad de uso del aire comprimido y el hecho de que pueda ser generado
localmente, hacen que tenga múltiples aplicaciones.

 Como fuente de energía, para el uso en movimiento de maquinaria, actuadores,

soplado, sistemas de frenos, elevación, etc.
 Como aire acumulado, para los sistemas de respiración humana, soplado,
ventilación, procesos biológicos, etc.

Hoy en día, es una de las fuentes de energía más utilizada, debido a su seguridad,
rapidez y facilidad de manejo. Es evidente que la electricidad o el gas siguen
estando por delante, debido a que tienen más aplicaciones que la del aire
comprimido, pero son muchas las aplicaciones que se basan en esta fuente de
energía.

Secado del aire comprimido

mediante el secado por
absorción y adsorción
Drying Compressed Air Wiki Air Treatment

 Share via

o Facebook
o Twitter
o LinkedIn
o Mail
o Google+
o Messenger

Todo el aire atmosférico contiene cierta cantidad de

vapor de agua. Cuando se comprime el aire, la
concentración de agua aumenta. Para evitar futuros
problemas en la instalación del compresor, es
necesario tratar el aire comprimido. En este artículo
nos centraremos en el secado por absorción y el secado
por adsorción (secado mediante desecante).

¿Qué es el secado por absorción?

El secado por absorción es un proceso químico en el que el vapor de agua

está ligado al material de absorción. El material de absorción puede ser
sólido o líquido. El cloruro de sodio y el ácido sulfúrico se utilizan con
frecuencia, lo que significa que se debe tener en cuenta la posibilidad de
corrosión. Este método es poco común e implica un elevado consumo de
materiales absorbentes. El punto de rocío solo se reduce de forma
limitada.

¿Qué es el secado por adsorción o secado

mediante desecante?
El principio de funcionamiento general de los secadores de adsorción,
también conocidos como secadores de desecante, es simple: el aire
húmedo fluye sobre el material higroscópico (los materiales típicos
utilizados son silica gel, tamices moleculares, alúmina activada) y, de este
modo, se seca. El intercambio de vapor de agua desde el aire comprimido
húmedo al material higroscópico o "desecante" hace que el desecante se
sature gradualmente con agua adsorbida. Por lo tanto, el desecante
necesita regenerarse periódicamente para recuperar su capacidad de
secado, y los secadores desecantes generalmente se construyen con dos
depósitos de secado para ese fin: el primer depósito secará el aire
comprimido de entrada, mientras que el segundo se regenera (similar al
funcionamiento de un generador de nitrógeno).

Cada depósito ("torre") cambia de tarea cuando la otra torre está

totalmente regenerada. El PRP típico que se puede alcanzar es de -40 °C,
lo que hace que estos secadores sean adecuados para proporcionar aire
muy seco para aplicaciones más críticas. Hay cuatro maneras diferentes
de regenerar el desecante y el método utilizado determina el tipo de
secador de adsorción. Los tipos de mayor eficiencia energética son
generalmente más complejos y, por tanto, más caros.

1. Secadores de adsorción regenerados por purga ("secadores sin

regeneración térmica"). Estos secadores son ideales para caudales
de aire más pequeños. El proceso de regeneración se lleva a cabo
con la ayuda de aire comprimido expandido ("purgado") y requiere
aproximadamente del 15 a 20 % de la capacidad nominal del
secador a 7 bares(e) de presión de trabajo.
 2. Secadores regenerados por purga caliente. Estos secadores
calientan el aire de purga expandido por medio de un calentador de
aire eléctrico y, por lo tanto, limitan el flujo de purga requerido a
alrededor del 8 %. Este método utiliza un 25 % menos de energía
que los secadores sin regeneración térmica.
3. Secadores regenerados por soplante. El aire ambiental se sopla a
través de un calentador eléctrico y se pone en contacto con el
desecante húmedo para regenerarlo. Con este tipo de secador, no
se utiliza aire comprimido para regenerar el material desecante,
por lo que el consumo de energía es un 40 % inferior al de los
secadores sin regeneración térmica.
4. Secadores reactivados por el calor de la compresión ("secadores"
"HOC"). En los secadores "HOC", el desecante se regenera
utilizando el calor disponible del compresor. En lugar de evacuar el
calor del aire comprimido en un refrigerador posterior, el aire
caliente se utiliza para regenerar el desecante. Este tipo de secador
puede proporcionar un PRP típico de -20 °C sin aportar energía.
También se puede obtener un PRP inferior añadiendo calentadores
adicionales.

Antes del secado por adsorción, siempre se debe organizar y garantizar la

separación y el drenaje del agua de condensación. Si el aire comprimido
se ha producido utilizando compresores lubricados con aceite, también
debe instalarse un filtro separador de aceite aguas arriba del equipo de
secado. En la mayoría de los casos, se requiere un filtro de partículas
después del secado por adsorción. Los secadores "HOC" solo se pueden
utilizar con compresores exentos de aceite, ya que producen calor a
temperaturas suficientemente altas para la regeneración del secador. Un
tipo especial de secador "HOC" es el secador desecante de tambor
rotatorio. Este tipo de secador tiene un tambor rotatorio lleno de
desecante, del cual un sector (una cuarta parte) se regenera mediante un
flujo parcial de aire comprimido caliente (a 130-200 °C) del compresor.

El aire regenerado se enfría posteriormente, la condensación se drena y el

aire se devuelve a través de un dispositivo eyector al flujo principal de
aire comprimido. El resto de la superficie del tambor (tres cuartas partes)
se utiliza para secar el aire comprimido que proviene del refrigerador
posterior del compresor. El secador "HOC" evita la pérdida de aire
comprimido y el requisito de potencia se limita al necesario para la
rotación del tambor. Por ejemplo, un secador con una capacidad de
1000 l/s solo consume 120 W de energía eléctrica. Además, no se pierde
aire comprimido ni se necesitan filtros de aceite ni filtros de partículas.
El aire comprimido en una planta industrial se considera el cuarto recurso del cual no se
puede prescindir, el aire comprimido resulta de vital importancia para la operación de
maquinaria industrial y múltiples aplicaciones que permiten que la materia prima entre por
un lado de la línea de producción y el producto terminado salga por el extremo opuesto.

Contar con un compresor de aire comprimido confiable y que consuma la energía eléctrica
adecuada a la generación de aire garantiza que la producción no se detendrá, evitará
desperdicio de material y más importante aún no generara costos adicionales de producción.

El compresor para aire comprimido deberá ser siempre considerado como el equipo que
genera uno de los recursos de la planta y por lo tanto su rendimiento, durabilidad y costo de
propiedad deben ser los mejores disponibles en el mercado, equivocadamente se considera
que al ahorrar en la compra de un compresor ahorrara dinero a la empresa y esto es cierto
pero solo durante el proceso de compra pues el consumo eléctrico generado por este equipo
representa más del 70% del dinero que se va a gastar en el con el pasar de los años y
resultara en una mucho mayor inversión a largo plazo que rebasara en los primeros meses
de operación el ahorro generado en su compra.
l aire comprimido en una planta industrial se considera el cuarto recurso del cual no se
puede prescindir, el aire comprimido resulta de vital importancia para la operación de
maquinaria industrial y múltiples aplicaciones que permiten que la materia prima entre por
un lado de la línea de producción y el producto terminado salga por el extremo opuesto. La
falta (baja presión), el exceso (alta presión) o la inadecuada relación de consumo
eléctrico/cfm generados causa que la producción se vea afectada por producto mal
terminado o a un costo demasiado alto que a su vez perjudica la rentabilidad de la
empresa.
Contar con un compresor de aire comprimido confiable y que consuma la energía eléctrica
adecuada a la generación de aire garantiza que la producción no se detendrá, evitará
desperdicio de material y más importante aún no generara costos adicionales de
producción.
El compresor para aire comprimido deberá ser siempre considerado como el equipo que
genera uno de los recursos de la planta y por lo tanto su rendimiento, durabilidad y costo
de propiedad deben ser los mejores disponibles en el mercado, equivocadamente se
considera que al ahorrar en la compra de un compresor ahorrara dinero a la empresa y
esto es cierto pero solo durante el proceso de compra pues el consumo eléctrico generado
por este equipo representa más del 70% del dinero que se va a gastar en el con el pasar
de los años y resultara en una mucho mayor inversión a largo plazo que rebasara en los
primeros meses de operación el ahorro generado en su compra.
El mantenimiento al compresor es otro aspecto a considerar en la adquisición de un
compresor pues este puede demandar hasta el 20% del costo de propiedad y si no es
realizado de manera apropiada y oportuna puede generar fallas imperceptibles que alteran
su consumo eléctrico y aumentan aun mas el mencionado costo de propiedad.
Quincy Compressor diseña y fabrica compresores de tornillo rotativo y de pistón, así como
bombas de vacío desde 1/3 hasta 350 Hp, utilizados en una amplia variedad de
aplicaciones industriales.
Quincy Compressor presenta su novedoso Compresor de tornillo de acople directo