1° Guia

INDICE
I. INTRODUCCION .............................................................................................................. 2
II. OBJETIVOS ................................................................................................................... 3
2.1. GENERAL........................................................................................................................ 3
2.2. ESPECIFICOS .................................................................................................................. 3
III. MARCO TEORICO ....................................................................................................... 4
3.1. PIEDRA CALIZA .............................................................................................................. 4
3.1.1. COMPOSICION QUIMICA ....................................................................................... 4
3.1.2. USOS ...................................................................................................................... 4
3.1.3. PRODUCCION DE CALIZA EN EL PERÚ ................................................................... 5
3.2. GRANOLUMETRIA DE UN MINERAL ............................................................................. 5
3.2.1. CURVA GRANULOMETRICA ................................................................................... 6
3.3. TABLA COMPARATIVA NORMAS TAMICES ISO / ASTM ............................................ 9
IV. FASE DE LABORATORIO ....................................................................................... 10
4.1. MATERIALES Y REACTIVOS ......................................................................................... 10
4.1.1. MUESTRA PROBLEMA ......................................................................................... 10
4.1.2. MATERIALES ........................................................................................................ 10
4.2. PROCEDIMIENTO ........................................................................................................ 10
V. CALCULOS .................................................................................................................. 15
VI. CONCLUSIONES ........................................................................................................ 16
VII. RECOMENDACIONES .............................................................................................. 16
VIII. BIBLIOGRAFIA...................................................................................................... 16
UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
FACULTAD DE INGENIERIA
“Norte de la Universidad Peruana”
“ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS
I. INTRODUCCION
El conocimiento y el motivo de querer aprender más ha sido uno de los factores

fundamentales para el hombre lo que ha conllevado a superarse y desde tiempos antiguos
ha sido importante para la ingeniería geológica como también para la ingeniería de minas
el estudio de los minerales en su complejidad para así determinar su composición
química. De esto surge la importancia de la química para poder determinar los diversos
tipos de elementos y saber cuan beneficioso son estos cuantificados y cualificados
minerales y de esta manera saber cuáles serían los mayores ingresos que traería esto.
El aislamiento de los minerales de cobre en forma de un concentrado requiere que el

mineral sea triturado y molido finamente, de manera que los granos de dichos minerales
se liberen de los granos de los otros minerales. El grado necesario de molienda para que
la liberación sea efectiva varía con los tamaños de los minerales se observa que dicho
grado solamente puede ser determinado de manera confiable al llevar a cabo pruebas
metalúrgicas de molienda. La liberación de los granos de mineral requiere normalmente
una molienda hasta un tamaño, en donde todas las partículas sean menores de 100 um de
diámetro.
En el presente informe daremos a conocer la granulometría de una muestra, en este caso

caliza, las que serán analizados en un laboratorio con los parámetros eficientes y de esa
manera tener resultados satisfactorios.
FISICOQUIMICA 2
II. OBJETIVOS
2.1. GENERAL
 Evaluar la influencia de la granulometría de piedra caliza que desarrollaremos en

el laboratorio con ayuda del tamiz
2.2. ESPECIFICOS
 Seleccionar la piedra caliza que contenga la concentración de carbonato de calcio

mínima adecuada.
 Determinar la granulometría de piedra caliza, cantidad en masa que traspasa un
tamiz 20 hasta un tamiz 200.
 Conocer las normas vigentes para la granulometría de un mineral y aplicarlas en
el proceso del trabajo.
FISICOQUIMICA 3
III. MARCO TEORICO
3.1. PIEDRA CALIZA

Las calizas son rocas sedimentarias formadas por depósito de los productos de alteración
química y física de rocas preexistentes y primitivas; reacciona con efervescencia en
presencia de ácidos tales como el ácido clorhídrico. Debido a la extrema lentitud con la
que se descomponen los fósiles que contienen carbonato de calcio y al efecto disolvente
del dióxido de carbono, se forma bicarbonato de calcio.
Este compuesto aparece finalmente a manera de plataformas re-carbonatadas. Capa sobre

capa, estos sedimentos conforman los enormes depósitos de caliza existentes.
3.1.1. COMPOSICION QUIMICA

Debido a que la piedra caliza es una roca sedimentaria, las calizas están compuestas de
varios minerales diferentes. Todas las calizas se componen principalmente de carbonato
de calcio, que es uno de los minerales más abundantes en el planeta. El carbonato de
calcio constituye al menos el 50 por ciento de todas las piedras calizas en forma de calcita.
Algunas calizas son calcita casi puro, pero la mayoría de calizas contienen arena y otras
sustancias tales como cuarzo, pirita y minerales de arcilla. La piedra caliza es el resultado
del peso de las capas de diferentes minerales de calcita y se combina con la reacción
química creado por calor y presión.
La caliza está formada de una serie de compuestos químicos, en el que la presencia de los
carbonatos de calcio y de magnesio es más significativa: Carbonato de calcio (CaCO3)
3.1.2. USOS
A pesar de su suavidad y la erosión a lo largo del tiempo, la piedra caliza se usa como un
componente estructural de base y se utiliza también para producir trabajo ornamental. Sus
usos principales se encuentran:
 La construcción de carreteras como componente del concreto

 En la industria del cemento junto a la arcilla.
 En el proceso Solvay para la obtención de carbonato y bicarbonato sódico
 En la obtención del acetileno:
CaO + 3C  CaC2 + CO
CaC2 + 2H2O  C2H2 + Ca (OH) 2
FISICOQUIMICA 4
 En la industria siderúrgica como fundente.
 En la industria del vidrio.
 Como correctores de la acidez del suelo.
3.1.3. PRODUCCION DE CALIZA EN EL PERÚ

En el Perú definitivamente el mayor volumen de producción de caliza, es un negocio
rentable debido a que se utilizan para el procesamiento para producir cal y sus derivados.
Principales productos no metálicos
3.2. GRANOLUMETRIA DE UN MINERAL

Es la distribución por tamaños de las partículas de un árido. Para conocer la distribución
de tamaños de las partículas que componen una muestra de árido se separan estos
mediante cedazos o tamices.
FISICOQUIMICA 5
Tamices: Son unos elementos con un marco metálico y con una malla en el que parte del
árido quedará retenido.
Luz de malla: Es la separación libre entre los alambres de la malla.
 Fracción granulométrica: Es la cantidad de árido que pasa por un tamiz y queda

retenido en otro.
 Ajustes granulométricos: Consiste en ajustar la granulometría de un árido a un
huso granulométrico.
En toda aplicación de los áridos, hay que fijar unos límites inferiores y superiores que dan
un entorno dentro del cual están comprendidos los tamaños útiles de los áridos para esa
aplicación en concreto. A estos límites se les denomina husos granulométricos.
3.2.1. TABLA DE CONVERSION SEGÚN NUMERO DE MALLA
Número Malla Abertura (mm) Abertura (pulg)

(U.S. STD. Sieve)
5 4.00 0.157
6 3.35 0.132
8 2.38 0.0937
10 2.00 0.0787
12 1.68 0.0661
14 1.41 0.0555
16 1.19 0.0469
18 1.00 0.0394
20 0.841 0.0331
25 0.707 0.0278
30 0.595 0.0234
35 0.500 0.0197
40 0.420 0.0165
45 0.354 0.0139
50 0.297 0.0117
60 0.250 0.0098
70 0.210 0.0083
80 0.177 0.0070
100 0.149 0.0059
200 0.074 0.0029
325 0.044 0.0017
400 0.037 0.0014
FISICOQUIMICA 6
¿Qué es el tamaño efectivo de partícula?
El tamaño de los medios filtrantes comúnmente se especifica en términos de tamaño

efectivo y de coeficiente de uniformidad o en términos del rango del tamaño de partículas.
Tamaño efectivo de partícula: Es la abertura de la malla por la cual pasa sólo el 10% (en
peso) de una muestra representativa del material filtrante.
¿Qué es el coeficiente de uniformidad?
Es la relación calculada dividiendo la abertura de la malla por la cual pasa un 60% (en
peso) de una muestra representativa de un material filtrante entre la abertura de la malla
por lo cual pasa solo el 10% (en peso) de la misma muestra.
3.2.2. CURVA GRANULOMETRICA

Tomando en cuenta el peso total y los pesos retenidos, se procede a realizar la curva
granulométrica, con los valores de porcentaje retenido que cada diámetro ha obtenido. La
curva granulométrica permite visualizar la tendencia homogénea o heterogénea que
tienen los tamaños de grano (diámetros) de las partículas.
FISICOQUIMICA 7
FISICOQUIMICA 8
3.3. TABLA COMPARATIVA NORMAS TAMICES ISO / ASTM
ISO ASTM ISO ASTM

(mm) (#) (mm) (#)
125 5” 0,355 Nº 45
Tamices de chapa
112 - 0,315 -
106 4,24” 0,300 Nº 50
100 4” 0,280 -
90 31/2” 0,250 Nº 60 Tamices de malla
80 -
0,224 -
75 3”
0,212 Nº 70
71 -
0,200 -
63 21/2”
0,180 Nº 80
56 -
0,160 -
53 2,12”
50 2” 0,150 Nº 100
45 13/4” 0,140 -
40 - 0,125 Nº 125
37,5 11/2” 0,112 -
35,5 - 0,106 Nº 140
31,5 11/4” 0,100 -
28 - 0,090 Nº 170
26,5 1,06”
0,080 -
25 1”
0,075 Nº 200
22,4 7/8”
0,071 -
20 -
0,063 Nº 230
19 3/4”
0,056 -
18 -
16 5/8” 0,053 Nº 270
14 - 0,050 -
13,2 0,530 0,045 Nº 325

12,5 1/2” 0,040 -
11,2 7/16” 0,038 Nº 400
10 - 0,036 -
9,5 3/8” 0,032 Nº 450
9 -
0,025 Nº 500
8 5/16” 0,020 Nº 635
7,1 -
FISICOQUIMICA 9
IV. FASE DE LABORATORIO
4.1. MATERIALES Y REACTIVOS

4.1.1. MUESTRA PROBLEMA
 Piedra Caliza(200gr)
4.1.2. MATERIALES
 Juego de tamices
 Balanza
 Crisol
4.2. PROCEDIMIENTO
El procedimiento utilizado durante la práctica está divido en cuatro etapas principales:
 Muestreo:
Inicialmente se obtiene una fracción pequeña, lo más representativa posible, de la
muestra total que interesa analizar
 Tamizaje:
Se ordenan los tamices de manera decreciente según el tamaño de abertura de la

malla (tamices acoplados en cascada). Para la práctica se utilizaran las mallas: 20,
50, 100, 200.
 Peso del material retenido en cada malla:
Se desmontan los tamices cuidadosamente, intentado evitar pérdidas de muestra,

se separa el material retenido en cada uno de ellos y se pesa de manera individual
en la balanza, para determinar las fracciones resultantes según los tamaños d la
partícula.
 Cálculos y análisis:
Se realizan los cálculos necesarios para la elaboración de tablas y obtención los

resultados del análisis granulométrico, de igual forma se realizan el balance de
masas para determinar el error de medida en el proceso e identificar la posible
causa de éste.
FISICOQUIMICA 10
Realizamos los pasos para determinar la granulometría del mineral:
1. Con ayuda de una comba o martillo trituramos completamente la muestra, en este

caso la roca caliza.
ROCA CALIZA TRITURACION DE LA ROCA
2. Realizamos el método de cuarteo, recogemos y separamos 200gr que serán

tomados como objetivos a analizar
3. Con la ayuda de la balanza calculamos el peso pero dividida en dos partes, es decir
100gr en un crisol y los otros 100gr en otro crisol
RECOGEMOS LA MUESTRA
PESAMOS 200g POR

SEPARADO (1OOg-100g)
4. Conseguimos los tamices que se van a utilizar en el trabajo
FISICOQUIMICA 11
TAMIZ 20
TAMIZ 50
TAMIZ 100
TAMIZ 200
5. Con la ayuda de los tamices, 20, 50, 100,200 procedemos a realizar el proceso
ubicando los tamices uno sobre otro.
AGREGAMOS LA CALIZA TAMIZAMOS LA CALIZA

TRITURADA EN EL TAMIZ DE HACIENDO MOVIMIENTOS
20 LEVES
FISICOQUIMICA 12
6. Recogemos cuidadosamente la muestra que ha traspasado cada tamiz tratando de
no desperdiciar nada.
3 4
*
1 2
* CALIZA TRITURADA SIN TAMIZAR
1 CALIZA TAMIZADA CON TAMIZ 20
7. Una vez que tenemos la caliza tamizada procedemos a pesar en la balanza para
saber cuánta porción tenemos de cada uno
FISICOQUIMICA 13
8. Finalmente tenemos la caliza tamizada y con su peso respectivo
4 3 2 1
1 MASA RETENIDA TAMIZ 20: 43.3g
FISICOQUIMICA 14
V. CALCULOS
 CALCULO PORCENTAJE DE MUESTRA RETENIDA, PORCENTAJE DE MUESTRA

QUE PASA LA MALLA.
Para realizar estos cálculos tendremos en cuenta las siguientes formulas:
Para porcentaje de muestra retenida.

𝒎𝒊
%𝑹𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 =
∑ 𝒎𝒊
Para el porcentaje de muestra que pasa la malla.
%𝑷𝒂𝒔𝒂 = 𝟏𝟎𝟎% − %𝑹𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐

De acuerdo a estas fórmulas haremos los cálculos correspondientes y colocaremos los
resultados en la siguiente tabla:
Nº TAMIZ DIAMETRO MASA DE SUELO PORCENTAJE PORCENTAJE

(mm) RETENIDO(g) RETENIDO QUE PASA
20 0,85 43.39 43.39 58.61
50 0,3 79.73 79.73 20.27
100 0,15 36.40 36.40 63.6
200 0,075 15.10 15.10 84.9
FONDO 25.38
Total 200
FISICOQUIMICA 15
VI. CONCLUSIONES
 Se pudo reconocer y maniobrar el equipo de forma eficiente logrando así

resultados esperados
 Los cálculos de coeficiente de uniformidad y concavidad no pudieron ser
calculados ya que más de la mitad de las partículas que presentaba nuestra muestra
era de un diámetro menor a la que 0.075mm.
VII. RECOMENDACIONES
 Para tamizar se recomienda hacerlo por partes, con la finalidad de no obstruir las
aberturas del tamiz, y así hacerlo de manera más rápida y precisa.
 Ayudarse de un badilejo para separar los tamices.
 Colocar de a pocos la muestra en los tamices, para que se filtren con mayor
facilidad y no haya atascos.
 Tamizar con movimientos circulares y de esta manera también de evita perdidas
de material el cual se está tamizando
VIII. BIBLIOGRAFIA
 Ediciones universitarias – universidad nacional de ingeniería. Edit. San marcos,

Perú. Pág. 2-5.
 M. Neville y JJ. Brooks, “tecnología del concreto”. Edit. Trillas. México 1998
pág. 53-61.
 Norma técnica peruana 400.012. “agregados: análisis granulométrico del
agregado fino, grueso y global” 2a edición 2001.
 Norma técnica peruana 400.037. “agregados. Requisitos.” 2a edición 2000.
FISICOQUIMICA 16

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INDICE

El conocimiento y el motivo de querer aprender más ha sido uno de los factores

El aislamiento de los minerales de cobre en forma de un concentrado requiere que el

En el presente informe daremos a conocer la granulometría de una muestra, en este caso

 Evaluar la influencia de la granulometría de piedra caliza que desarrollaremos en

 Seleccionar la piedra caliza que contenga la concentración de carbonato de calcio

3.1. PIEDRA CALIZA

Este compuesto aparece finalmente a manera de plataformas re-carbonatadas. Capa sobre

3.1.1. COMPOSICION QUIMICA

 La construcción de carreteras como componente del concreto

3.1.3. PRODUCCION DE CALIZA EN EL PERÚ

Principales productos no metálicos

3.2. GRANOLUMETRIA DE UN MINERAL

Luz de malla: Es la separación libre entre los alambres de la malla.

 Fracción granulométrica: Es la cantidad de árido que pasa por un tamiz y queda

3.2.1. TABLA DE CONVERSION SEGÚN NUMERO DE MALLA

Número Malla Abertura (mm) Abertura (pulg)

¿Qué es el tamaño efectivo de partícula?

El tamaño de los medios filtrantes comúnmente se especifica en términos de tamaño

3.2.2. CURVA GRANULOMETRICA

3.3. TABLA COMPARATIVA NORMAS TAMICES ISO / ASTM

ISO ASTM ISO ASTM

13,2 0,530 0,045 Nº 325

IV. FASE DE LABORATORIO

4.1. MATERIALES Y REACTIVOS

Se ordenan los tamices de manera decreciente según el tamaño de abertura de la

 Peso del material retenido en cada malla:

Se desmontan los tamices cuidadosamente, intentado evitar pérdidas de muestra,

Se realizan los cálculos necesarios para la elaboración de tablas y obtención los

1. Con ayuda de una comba o martillo trituramos completamente la muestra, en este

ROCA CALIZA TRITURACION DE LA ROCA

2. Realizamos el método de cuarteo, recogemos y separamos 200gr que serán

PESAMOS 200g POR

4. Conseguimos los tamices que se van a utilizar en el trabajo

AGREGAMOS LA CALIZA TAMIZAMOS LA CALIZA

* CALIZA TRITURADA SIN TAMIZAR

1 CALIZA TAMIZADA CON TAMIZ 20

2 CALIZA TAMIZADA CON TAMIZ 50

3 CALIZA TAMIZADA CON TAMIZ 100

4 CALIZA TAMIZADA CON TAMIZ 200

8. Finalmente tenemos la caliza tamizada y con su peso respectivo

1 MASA RETENIDA TAMIZ 20: 43.3g

2 MASA RETENIDA TAMIZ 50: 79.73g

3 MASA RETENIDA TAMIZ 100: 36.40g

4 MASA RETENIDA TAMIZ 200: 15.10g

 CALCULO PORCENTAJE DE MUESTRA RETENIDA, PORCENTAJE DE MUESTRA

Para porcentaje de muestra retenida.

Para el porcentaje de muestra que pasa la malla.

%𝑷𝒂𝒔𝒂 = 𝟏𝟎𝟎% − %𝑹𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐

Nº TAMIZ DIAMETRO MASA DE SUELO PORCENTAJE PORCENTAJE

 Se pudo reconocer y maniobrar el equipo de forma eficiente logrando así

 Ediciones universitarias – universidad nacional de ingeniería. Edit. San marcos,

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