Prueba de Tension Aplicada en DC

PLAN DE CALIDAD
PROYECTO: OO-MPE-000026.- RLP21 “ADECUACIÓN A NUEVAS

ESPECIFICACIONES DE COMBUSTIBLES”-
BLOQUE DE DESTILADOS MEDIOS
PROCEDIMIENTO
CODIGO DE IDENTIFICACION:
CÓDIGO PROYECTO: B1-A-RLP21-500-008

CARACTER: DEFINITIVO
CAPITULO: INGENIERÍA Y CONSTRUCCIÓN INDUSTRIAL

TITULO: PRUEBA DE TENSION APLICADA EN DC PARA CONDUCTORES
TERMINALES, PRUEBA DE AISLAMIENTO Y CONTINUIDAD.
APROBACION
FECHA EDICION REDACTADO REVISADO APROBADO
EDICION FECHA JEFE DE ZONA DE DIRECTOR DE
JEFE DE CALIDAD
EFECTIVIDAD CALIDAD Y M.A. CONSTRUCCIÓN
26/08/2014 Felipe Viejo Rebeca Escabia Francisco Javier Fuentes
1
26/08/2014
NATURALEZA DE LOS CAMBIOS RESPECTO A LA EDICIÓN (Anterior):
PG.01.01-F.01 / Ed. 1
PLAN DE CALIDAD
PROYECTO: RLP21 “ADECUACIÓN A NUEVAS ESPECIFICACIONES DE PG.01.01-F.02 /Ed.1
COMBUSTIBLES”- BLOQUE DE DESTILADOS MEDIOS
Procedimiento: Edición: 1
PRUEBA DE TENSION APLICADA EN DC PARA CONDUCTORES Y Página 02 de 16
TERMINALES, PRUEBA DE AISLAMIENTO Y
CONTINUIDAD.
INDICE DE CONTENIDOS
1.- OBJETO
2.- ALCANCE
3.- DOCUMENTOS RELACIONADOS
4.- RESPONSABILIDADES
5.- GENERALIDADES Y DEFINICIONES
5.1.- GENERALIDADES
6.- PROCEDIMIENTO.
6.1.- INSTALACIÓN DEL EQUIPO Y MONTAJE DE PRUEBA.
6.2.- REALIZACION DE PRUEBA.
6.3.- PRUEBA DE AISLAMIENTO
6.4.- PRUEBAS DE CONTINUIDAD
6.5.- MEDIDAS DE SEGURIDAD Y DE SALUD

6.6.- MEDIO AMBIENTE
6.7.- REGISTROS
7.- FORMATOS
8.- DIAGRAMAS
2
PLAN DE CALIDAD
CONTINUIDAD.
1.- OBJETO
Describir en forma clara y sistemática el procedimiento para la Prueba de

Tensión aplicada en DC para conductores y terminales.
2. ALCANCE
Este procedimiento aplica para la realización de cualquier prueba de tensión aplicada

que se desarrolle con el fin de garantizar el correcto funcionamiento de los conductores
o barras al momento de ser energizados a la tensión de revisión.
Del Proyecto “RLP-21 Adecuación a Nuevas Especificaciones de Combustibles.
Bloque Destilados Medios.”
3.- DOCUMENTOS RELACIONADOS
 Especificación de Construcción Montaje Eléctrico de

REPSOL: EC-P-51.00-08.
 IEEE 400.1 2007: Guide for Field Testing of Laminated
Dielectric, Shielded Power Cable Systems Rated 5 kV and
Above With High Direct Current Voltage.
 Manual de operación del equipo de pruebas HI POT
3
PLAN DE CALIDAD
CONTINUIDAD.
4.- RESPONSABILIDADES
Jefe de Proyecto.
 Coordinar las actividades que se deben llevar a cabo con los supervisores
involucrados en esta actividad.
 Disponer de todos los recursos necesarios e implementar dichos recursos para
cumplir y hacer cumplir con lo especificado en el procedimiento.
De la supervisión.
 Es responsable de realizar un programa de preparación de frentes de trabajo
para la ejecución de esta actividad.
 Coordinar con su capataz las tareas que se desarrollaran en el proyecto y
realizar una inspección en campo, previa y alineación de la actividad.
 Es responsable de instruir al personal involucrado para la ejecución y
cumplimiento de todas las actividades a realizar.
 Verificar que las reglas de seguridad y los procedimientos de operación sean
cumplidas por los trabajadores bajo su dirección.
 Efectuara todos los registros e informes requeridos, según lo sea necesario.
Responsable de Calidad en Construcción.
 Monitorear el cumplimiento de lo establecido en este

procedimiento.
 Asegurar el control de las inspecciones y verificaciones
requeridas en este procedimiento.
 Realizar las inspecciones y verificaciones utilizando
siempre la última edición del procedimiento aprobado.
4
PLAN DE CALIDAD
CONTINUIDAD.
 Generar los registros aplicables en cuanto a

inspecciones pruebas y verificaciones de control de
calidad aplicado a la actividad.
Responsable de HSE.
 Monitorear el cumplimiento de lo establecido en este procedimiento en las
partes pertinentes a sus funciones.
 Verificar el cumplimiento de los procedimientos, normas, instructivos
referentes a
Seguridad y Salud Ocupacional y Medio Ambiente aplicables a

esta actividad.
 Verificar y Asegurar el uso de Permiso de Trabajo, AST.
 Generar los registros aplicables.
Nota. Es responsabilidad de todo el personal, detener y reportar en cualquier

momento el trabajo,
En caso de que no se cumplan las especificaciones de HSE.
El personal de la fase debe Cumplir con lo dispuesto en este p r o c e d i m i e n t o
y respetar todas las indicaciones registradas en el Análisis de Trabajo Seguro
(ATS).
5.- GENERALIDADES Y DEFINICIONES
5.1.- GENERALIDADES.
Previo al inicio de la actividad se realizará la verificación de los materiales a

emplear, los cuales deberán contar con los respectivos certificados de calidad.
5
PLAN DE CALIDAD
CONTINUIDAD.
El personal a emplear por Sainca tendrá la cualificación y experiencia necesaria

para cada una de las actividades a realizar dentro de la especialida
6.- PROCEDIMIENTO.
6.1.- Instalación del Equipo y Montaje de Prueba.
 El módulo de alta tensión (rectificador) se debe ubicar a una distancia

de un metro (1m) del objeto bajo prueba, la consola debe estar ubicada
a una distancia de dos metros (2m) del módulo de alta tensión. Ver
Fig.01
FIGURA 1. Disposición Física de los Equipos.
 Conexión de tierras: Todos los elementos que se encuentren asociados

eléctricamente o en cercanías al objeto bajo prueba se deben conectar
sólidamente a un conductor de puesta a tierra.
 Se debe establecer el nivel de tensión a aplicar al conductor en prueba

según la tabla 1 de la norma IEEE 400.1 del 2007 o a convenir con el
cliente.
6
PLAN DE CALIDAD
CONTINUIDAD.
 Se deben mantener las distancias de seguridad para evitar descargas

eléctricas indeseadas a tierra o arcos eléctricos. Para esto se debe tomar
en cuenta las normas NFPA 70 e IEEE 1584 la cuales establecen las
siguientes distancias de seguridad para tensiones DC. En la Tabla 2 se
muestran las distancias a emplear según el nivel de tensión.
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PLAN DE CALIDAD
CONTINUIDAD.
TABLA 2.Distancias de Seguridad según las Normas NFPA 70E E IEEE1584
 Las distancias de seguridad mostradas en la Tabla 2, son explicadas en

la siguiente figura 2
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PLAN DE CALIDAD
CONTINUIDAD.
FIGURA 2. Distancias Seguras de Trabajo
 El montaje de la prueba debe realizarse como se muestra a continuación

para evitar descargas y arcos.
FIGURA 3. Montaje Final de la Prueba
 Al extremo contrario del conductor en prueba se debe garantizar también

las mismas distancias, demarcar el área y tener un vigía para evitar que
personal no involucrado en la prueba entre al área, para esto también
debe existir una comunicación contante entre el personal que está
realizando la prueba y el vigía.
6.2.- Realización de Prueba.
 Encender la consola de mando y aplicar la tensión subiéndola de forma

gradual hasta llegar al nivel de tensión establecido.
 Una vez se llegué al nivel de tensión establecido se debe realizar la
prueba por 15 minutos y registrar los valores de tensión y corrientes de
fuga cada minuto y registrarlo en el formato prueba de tensión aplicada.
 Al finalizar el tiempo, se debe ir bajando de forma gradual el nivel de
tensión hasta llegar a cero voltios.
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PLAN DE CALIDAD
CONTINUIDAD.
 Tomar la pértiga y descargar los equipos que se están probando y los
que posiblemente estén cargados. Ver Fig.04
FIGURA 4. Conexión de la pértiga
 Primero el cable debe aterrarse antes del contacto Pértiga-Conductor.

 La manipulación de la pértiga se debe realizar de una forma adecuada,
la cual se usaran guantes dieléctricos, como se muestra a continuación.
FIGURA 05. Zonas de la pértiga
 Las manos del operador siempre deben estar en el mango. No se debe

tomar el cable de tierra de la pértiga con la mano, para ello el operario
en todo momento debe contar con los guantes dieléctricos.
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PLAN DE CALIDAD
CONTINUIDAD.
6.3.- Prueba de aislamiento.
 La Resistencia Medida del aislamiento será determinada por el voltaje

aplicado y la corriente resultante.
 La medida se realizara con un medidor de aislamiento (megóhmetro)

capaz de suministrar las tensiones continuas, para una carga igual a la
mínima resistencia de aislamiento para cada tensión.
6.4.- Pruebas de continuidad.
 Esta medida se realiza con los circuitos bajo prueba libres de tensión.
 La medida se realiza conectando una de las puntas de prueba a la barra o
punto equipotencial general y la otra punta de prueba al conductor de
protección de la base de enchufe bajo prueba. Este procedimiento se repite
para cada una de las bases de enchufe o puntos de conexión del conductor
de protección.
6.5.- MEDIDAS DE SEGURIDAD Y SALUD
 Para este procedimiento se ha elaborado un IPER donde se detallan los

riesgos asociados a esta prueba y las medidas de control respectivo. Anexo
N° 1
 El personal que va a realizar este trabajo deberá expresamente seguir los
lineamientos y restricciones comprendidas en este procedimiento ítem 10.1
 El personal deberá pasar por las etapas de ingreso e inducción respectivas,
además de las capacitaciones mínimas requeridas para realizar este trabajo
6.6.- MEDIO AMBIENTE

 La segregación de cualquier material se ceñirán bajo el procedimiento de
manejo de residuos sólidos de REPSOL
6.7.- REGISTROS
- PTO.42.05.F-10 Ed.1 “Ensayo de cables de Fuerza”
- Registro de Prueba Tensión Aplicada
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PLAN DE CALIDAD
CONTINUIDAD.
7.- FORMATOS
- PTO.42.05.F-10 Ed.1 Protocolo de “Ensayo de cables de Fuerza”
- Registro de Prueba Tensión Aplicada”
8.- DIAGRAMAS
Este apartado no es de aplicación en este Procedimiento.
9.- ANEXOS.
IPERC-009-2015
12
PLAN DE CALIDAD
CONTINUIDAD.
PT0.42.05.-F.10 Ed 1
13
PLAN DE CALIDAD
CONTINUIDAD.
Cod:
Revisón:
REGISTRO PRUEBA DE TENSION APLICADA
Fecha:
N° de
Protocol
PROCEDIMIENTO DE REFERENCIA:
o
Cliente
Contrato:
Lugar
Datos del cable
Numero del circuito Calibre Marca
Desde (Tag) N° de conductores Tipo de pantalla
Hasta (Tag) Tension nominal [kV] Tensión Aplicada
Longitud [m] Nivel de aislamiento [%]
Datos del equipo de prueba
Marca: Modelo: Serial: Última calibración:
Observaciones:
Datos tomados
Lectura 1 min. 2 min. 3 min. 4 min. 5 min. 6 min. 7 min. 8 min. 9 min. 10 min.11 min.12 min.13 min.14 min.15 min. Ti Tf
Corrient Fase R µA
e de Fase S µA
Fuga Fase T µA
Fase R kV
Tensión Fase S kV
Fase T kV
Observaciones
Inspector de QA/QC Coordinador de QA/QC Cliente

Nombre Nombre Nombre
Firma Firma Firma
Empresa Empresa Empresa

14

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PROYECTO: OO-MPE-000026.- RLP21 “ADECUACIÓN A NUEVAS

CÓDIGO PROYECTO: B1-A-RLP21-500-008

CAPITULO: INGENIERÍA Y CONSTRUCCIÓN INDUSTRIAL

26/08/2014 Felipe Viejo Rebeca Escabia Francisco Javier Fuentes

NATURALEZA DE LOS CAMBIOS RESPECTO A LA EDICIÓN (Anterior):

6.5.- MEDIDAS DE SEGURIDAD Y DE SALUD

Describir en forma clara y sistemática el procedimiento para la Prueba de

Este procedimiento aplica para la realización de cualquier prueba de tensión aplicada

3.- DOCUMENTOS RELACIONADOS

 Especificación de Construcción Montaje Eléctrico de

Responsable de Calidad en Construcción.

 Monitorear el cumplimiento de lo establecido en este

 Generar los registros aplicables en cuanto a

Seguridad y Salud Ocupacional y Medio Ambiente aplicables a

Nota. Es responsabilidad de todo el personal, detener y reportar en cualquier

5.- GENERALIDADES Y DEFINICIONES

Previo al inicio de la actividad se realizará la verificación de los materiales a

El personal a emplear por Sainca tendrá la cualificación y experiencia necesaria

6.1.- Instalación del Equipo y Montaje de Prueba.

 El módulo de alta tensión (rectificador) se debe ubicar a una distancia

FIGURA 1. Disposición Física de los Equipos.

 Conexión de tierras: Todos los elementos que se encuentren asociados

 Se debe establecer el nivel de tensión a aplicar al conductor en prueba

 Se deben mantener las distancias de seguridad para evitar descargas

TABLA 2.Distancias de Seguridad según las Normas NFPA 70E E IEEE1584

 Las distancias de seguridad mostradas en la Tabla 2, son explicadas en

FIGURA 2. Distancias Seguras de Trabajo

 El montaje de la prueba debe realizarse como se muestra a continuación

FIGURA 3. Montaje Final de la Prueba

 Al extremo contrario del conductor en prueba se debe garantizar también

6.2.- Realización de Prueba.

 Encender la consola de mando y aplicar la tensión subiéndola de forma

FIGURA 4. Conexión de la pértiga

 Primero el cable debe aterrarse antes del contacto Pértiga-Conductor.

FIGURA 05. Zonas de la pértiga

 Las manos del operador siempre deben estar en el mango. No se debe

6.3.- Prueba de aislamiento.

 La Resistencia Medida del aislamiento será determinada por el voltaje

 La medida se realizara con un medidor de aislamiento (megóhmetro)

6.4.- Pruebas de continuidad.

6.5.- MEDIDAS DE SEGURIDAD Y SALUD

 Para este procedimiento se ha elaborado un IPER donde se detallan los

6.6.- MEDIO AMBIENTE

- PTO.42.05.F-10 Ed.1 “Ensayo de cables de Fuerza”

- Registro de Prueba Tensión Aplicada

- PTO.42.05.F-10 Ed.1 Protocolo de “Ensayo de cables de Fuerza”

- Registro de Prueba Tensión Aplicada”

Este apartado no es de aplicación en este Procedimiento.

Inspector de QA/QC Coordinador de QA/QC Cliente

Firma Firma Firma

Empresa Empresa Empresa

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