Ensaio de Tração

03/05/2018 Bússola ASTM
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Tração de Materiais Compósitos de Matriz de BOOKMARK THIS
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Padrão Ativo ASTM D3039 / D3039M
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Esta norma é emitida sob a designação fixa D3039 / D3039M; o número imediatamente após a
designação indica o ano de adoção original ou, no caso de revisão, o ano da última revisão. Um
número entre parênteses indica o ano da última reaprovação. Um epsilon sobrescrito ( ε ) indica uma Relacionado
alteração editorial desde a última revisão ou reaprovação.
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Seção 9 Calibração
Detalhes
Seção 10 Condicionamento
Desenvolvido pelo Subcomitê: D30.04
Seção 11 Procedimento
Volume do Livro de Padrões: 15.03
Seção 12 Validação
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Seção 13 Cálculo
Seção 14 Relatório
Seção 15 Precisão e Preconceito
Seção 16 Palavras-chave
Notas de rodapé
ADICIONAR / EDITAR ANOTAÇÃO  SEÇÃO DE IMPRESSÃO
1 | Escopo Anterior Próximo | Parte superior inferior
1.1 Este método de teste determina as propriedades de tração no plano de materiais compósitos com
matriz de polímero reforçados por fibras de alto módulo. As formas de material compósito são
limitadas a fibras contínuas ou compósitos descontínuos reforçados com fibra, nos quais o laminado
é equilibrado e simétrico em relação à direção do teste.
1.2 Os valores indicados em unidades SI ou unidades de polegada por polegada devem ser
considerados separadamente como padrão. Dentro do texto, as unidades de polegada-libra são
mostradas entre parênteses. Os valores indicados em cada sistema não são equivalentes exatos;
portanto, cada sistema deve ser usado independentemente do outro. A combinação de valores dos
dois sistemas pode resultar em não conformidade com o padrão.
1.3 Esta norma não pretende abordar todas as preocupações de segurança, se houver, associadas
ao seu uso. É de responsabilidade do usuário desta norma estabelecer práticas adequadas de
segurança, saúde e meio ambiente e determinar a aplicabilidade das limitações regulatórias antes
do uso.
1.4 Este padrão internacional foi desenvolvido de acordo com os princípios internacionalmente
reconhecidos sobre a padronização estabelecidos na Decisão sobre os Princípios para o
Desenvolvimento de Padrões Internacionais, Guias e Recomendações emitidos pelo Comitê de
Barreiras Técnicas ao Comércio (TBT) da Organização Mundial do Comércio.
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2.1 Padrões ASTM: 2

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D792 Métodos de Teste para Densidade e Gravidade Específica (Densidade Relativa)
03/05/2018 Bússola de ASTM
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por Deslocamento
Terminologia D883 relativa a plásticos
D2584 Método de Teste para Perda de Ignição de Resinas Reforçadas Curadas
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E83 Prática para Verificação e Classificação de Sistemas Extensômetros
E111 Método de Teste para o Módulo de Young, o Módulo de Tangente e o Módulo de Cordas
E122 Prática para calcular o tamanho da amostra para estimar, com precisão especificada, a média
de uma característica de um lote ou processo
E132 Método de teste para o coeficiente de Poisson na temperatura ambiente
E177 Prática para Uso dos Termos Precisão e Bias nos Métodos de Teste da ASTM
E251 Métodos de teste para características de desempenho de strain gages de resistência metálica
E456 Terminologia relativa à qualidade e estatísticas
E1012 Prática para Verificação de Enquadramento de Testes e Alinhamento de Amostras Sob
Aplicação de Força Axial de Compressão e Tração
E1237 Guia para instalação de strain gages de resistência aglutinada
3 | Terminologia Anterior Próximo | Parte superior inferior
3.1 Definições - TerminologiaO D3878 define termos relacionados a fibras de alto módulo e seus
compósitos. TerminologiaD883 define termos relacionados a plásticos. TerminologiaE6 define termos
relacionados ao teste mecânico. TerminologiaE456 e práticaE177 define termos relacionados a
estatísticas. Em caso de conflito entre os termos, Terminologia O D3878 terá precedência sobre os
outros padrões.
3.2 Definições de Termos Específicos para Esta Norma:
3.2.1 Nota - Se o termo representar uma grandeza física, suas dimensões analíticas são indicadas
imediatamente após o termo (ou símbolo de letra) na forma de dimensão fundamental, usando a
seguinte simbologia padrão da ASTM para dimensões fundamentais, mostrada entre colchetes: [ M ]
para massa, [ L ] para comprimento, [ T ] para tempo, [Θ] para temperatura termodinâmica e [ nd ]
para quantidades não dimensionais. O uso desses símbolos é restrito a dimensões analíticas quando
usados com colchetes, pois os símbolos podem ter outras definições quando usados sem os
colchetes.
3.2.2 valor nominal, n - um valor, existente apenas no nome, atribuído a uma propriedade mensurável
com a finalidade de designação conveniente. Tolerâncias podem ser aplicadas a um valor nominal
para definir um intervalo aceitável para a propriedade.
3.2.3 região de transição, n - uma região de deformação de uma curva de tensão-deformação ou
tensão-deformação sobre a qual ocorre uma alteração significativa na inclinação da curva dentro de
um pequeno intervalo de deformação.
3.2.4 deformação de transição, ε de transição [nd] , n - o valor de deformação na faixa média da região
de transição entre as duas porções essencialmente lineares de uma deformação de tensão bilinear
ou curva de deformação-deformação.
3.2.4.1 Discussão - Muitos materiais compósitos filamentosos mostram comportamento
essencialmente bilinear durante a aplicação da força, como visto em gráficos de tensão longitudinal
versus deformação longitudinal ou tensão transversal versus deformação longitudinal longa. Existem
várias razões físicas para a existência de uma região de transição. Exemplos comuns incluem:
craqueamento da matriz sob aplicação de força de tração e delaminação de camadas.
3.3 Símbolos:
A - área transversal média de um cupom.
B y -percent dobra para um cupão uniaxial de secção transversal rectangular sobre y eixo da amostra
(cerca de direcção estreita).
B z —centagem de flexão para um cupom uniaxial de seção transversal retangular em torno do eixo z
da amostra (sobre a direção ampla).
CV - estatística do coeficiente de variação de uma população de amostra para uma determinada
propriedade (em porcentagem).
E - módulo de elasticidade na direção do teste.
F tu - corresponde à resistência à tração na direção do teste.
F su - força de cisalhamento final na direção do teste.
h - espessura do bujão.
L g - comprimento do extensor do extensômetro.
L min - comprimento mínimo requerido da guia.
n - número de cupões por amostra da população.
P - força transportada pelo cupom de teste.
P f - força transportada pelo cupom de teste na falha.
á i
P max - força máxima transportada pelo cupom de teste antes da falha.
s n − 1 - estatística de desvio padrão de uma população de amostra para uma dada propriedade.
w - largura do cupom.
x i - resultado de teste para um cupom individual da população de amostra de uma determinada
propriedade.
x - média ou média (estimativa da média) de uma população de amostra para uma determinada
propriedade.
δ - deslocamento estensional.
ε - símbolo geral para deformação, seja deformação normal ou tensão de cisalhamento.
ε - tensão normal indicada do transdutor de tensão ou extensômetro.
σ - estresse normal.
ν - razão de Paisson.
4 | Resumo do método de teste Anterior Próximo | Parte superior inferior
4.1 Uma fina tira plana de material com uma seção retangular constante é montada nas garras de
uma máquina de ensaios mecânicos e carregada monotonicamente em tensão enquanto registra a
força. A resistência final do material pode ser determinada a partir da força máxima transportada
antes da falha. Se a tensão de cupom for monitorada com transdutores de deformação ou
deslocamento, a resposta tensão-deformação do material pode ser determinada, a partir da qual a
tensão de tração, o módulo de elasticidade elástica, a razão de Poisson e a deformação de transição
podem ser derivados.
5 | significado e uso Anterior Próximo | Parte superior inferior
5.1 Este método de teste é projetado para produzir dados de propriedades de tração para
especificações de materiais, pesquisa e desenvolvimento, garantia de qualidade e projeto estrutural
e análise. Os fatores que influenciam a resposta à tração e devem ser relatados incluem: material,
métodos de preparação e disposição do material, seqüência de empilhamento da amostra,
preparação da amostra, condicionamento da amostra, ambiente de teste, alinhamento e pegada da
amostra, velocidade do teste, tempo à temperatura, conteúdo vazio e porcentagem de reforço de
volume. As propriedades, na direção do teste, que podem ser obtidas deste método de teste
incluem o seguinte:
5.1.1 resistência à tração final,
5.1.2 tensão final de tração,
5.1.3 Módulo de elasticidade de corda elástico,
5.1.4 Coeficiente de Poisson e
5.1.5 deformação de transição.
6 | Interferências Anterior Próximo | Parte superior inferior
6.1 Preparação de Material e Amostra - Práticas inadequadas de fabricação de material, falta de

controle do alinhamento da fibra e danos induzidos pela usinagem imprópria de cupom são causas
conhecidas de alta dispersão de dados de materiais em compósitos.
6.2 Agarramento - Uma alta porcentagem de falhas induzidas pela aderência, especialmente quando
combinadas com alta dispersão de dados de material, é um indicador de problemas de aderência de
amostras. Os métodos de agarramento de amostras são discutidos em 7.2.4 , 8.2 e 11.5 .
6.3 Alinhamento do sistema - A flexão excessiva causará falha prematura, bem como determinação
de módulo de elasticidade altamente imprecisa. Todo esforço deve ser feito para eliminar o excesso
de flexão do sistema de teste. A curvatura pode ocorrer como resultado de garras desalinhadas ou
das próprias amostras, se instaladas incorretamente nas garras ou fora da tolerância, causadas pela
má preparação da amostra. Se houver alguma dúvida quanto ao alinhamento inerente a uma
determinada máquina de teste, o alinhamento deve ser verificado conforme discutido em 7.2.5 .
6.4 Efeitos de Borda em Laminados de Ângulo - Falha prematura e menor rigidez são observadas
como resultado de amolecimento de bordas em laminados contendo camadas fora do eixo. Por
causa disso, a força e o módulo para laminados de camadas de ângulo podem ser drasticamente
subestimados. Para laminados quase isotrópicos contendo 0 ° camadas significativas, o efeito não é
tão significativo.
7 | Aparelho Anterior Próximo | Parte superior inferior
7,1 micrômetros e pinças—Um micrômetro com uma interface de esfera de diâmetro nominal de 4 a 7
mm [0,16 a 0,28 pol] deve ser usado para medir a espessura da amostra quando pelo menos uma
superfície é irregular (como o lado da bolsa de um laminado). Um micrômetro com uma interface de
esfera de diâmetro nominal de 4 a 7 mm [0,16 a 0,28 pol.] Ou com uma interface de bigorna plana
deve ser usado para medir a espessura da amostra quando ambas as superfícies estiverem lisas
(como superfícies com ferramentas). Um micrômetro ou paquímetro, com uma interface de bigorna
plana, deve ser usado para medir a largura da amostra. A precisão dos instrumentos deve ser
adequada para leitura dentro de 1% das dimensões da amostra. Para geometrias de amostras típicas,
um instrumento com uma precisão de ± 0,0025 mm [± 0,0001 pol.] É adequado para medição de
espessura, enquanto um instrumento com uma precisão de ± 0,025 mm [± 0,001 pol.
7.2 Máquina de Teste - A máquina de teste deve estar em conformidade com asBússola
03/05/2018 PráticasE4 e devem
ASTM
satisfazer os seguintes requisitos:
7.2.1 Cabeças da máquina de teste - A máquina de teste deve ter uma cabeça essencialmente
estacionária e uma cabeça móvel.
7.2.2 Mecanismo de acionamento - O mecanismo de acionamento da máquina de teste deve ser
capaz de transmitir à cabeça móvel uma velocidade controlada em relação à cabeça estacionária. A
velocidade da cabeça móvel deve poder ser regulada conforme especificado em 11.3 .
7.2.3 Indicador de força - O dispositivo de detecção de força da máquina de teste deve ser capaz de
indicar a força total que está sendo transportada pela amostra de teste. Este dispositivo deve estar
essencialmente isento de atraso de inércia à taxa especificada de ensaio e deve indicar a força com
uma precisão superior à (s) gama (s) de forças de interesse de ± 1% do valor indicado. A (s) faixa (s) de
força de interesse pode (m) ser bastante baixa para avaliação de módulo, muito maior para avaliação
de força, ou ambos, conforme necessário.
NOTA 1: A obtenção de dados de força de precisão em uma ampla faixa de interesse no mesmo
teste, como quando o módulo de elasticidade e a força final estão sendo determinados, impõe
requisitos extremos à célula de carga e sua calibração. Para alguns equipamentos, uma calibração
especial pode ser necessária. Para algumas combinações de material e célula de carga, a medição
simultânea de precisão do módulo elástico e da resistência final pode não ser possível e a medição
do módulo e da resistência pode ser realizada em testes separados usando uma faixa de carga
diferente para cada teste.
7.2.4 Pegas - Cada cabeça da máquina de ensaio deve transportar uma pega para segurar a amostra
de teste de modo a que a direcção da força aplicada à amostra coincida com o eixo longitudinal da
amostra. As garras devem aplicar pressão lateral suficiente para evitar o deslizamento entre a face
de fixação e o cupom. Se as guias forem usadas, as garras devem ser longas o suficiente para que
elas abranjam a parte chanfrada da aba em aproximadamente 10 a 15 mm [0,5 pol.]. É altamente
desejável usar alças que são auto-alinhadas rotativamente para minimizar as tensões de flexão no
cupom.
NOTA 2: AS superfícies de aderência levemente serrilhadas, aproximadamente 1 de serrilha / mm [25
serrilhadas / in], foram consideradas satisfatórias para uso em garras de ação em cunha quando
mantidas limpas e afiadas; Serrilhas grosseiras podem produzir falhas induzidas pela aderência em
cupões não utilizados. Superfícies de fixação suaves têm sido usadas com sucesso tanto com garras
hidráulicas quanto com uma interface de esmeril ou ambos.
7.2.5 Alinhamento do Sistema - Alinhamento deficiente do sistema pode ser um dos principais
contribuintes para falha prematura, para dispersão de dados de propriedade elástica, ou ambos.
PráticaO E1012 descreve diretrizes de avaliação de flexão e descreve possíveis fontes de
desalinhamento durante o teste de tração. Além de praticarE1012 , o grau de flexão em um sistema
de tração também pode ser avaliado usando o seguinte procedimento relacionado. A flexão de
amostra é considerada separadamente em 11.6.1 .
7.2.5.1 Um cupom de alinhamento retangular, preferencialmente similar em tamanho e rigidez ao
espécime de teste de interesse, é instrumentado com um mínimo de três strain gages longitudinais
de tipo similar, dois na face frontal através da largura e um na face traseira de a amostra, como
mostrado na Fig. 1 . Qualquer diferença na deformação indicada entre esses medidores durante o
carregamento fornece uma medida da quantidade de flexão no plano de espessura ( B y ) e plano de
largura ( B z ) do cupom. A localização do strain gage normalmente deve estar localizada no meio da
seção do medidor de cupom (se a determinação do módulo for uma preocupação), próximo a um
grip (se falhas prematuras de aderência forem um problema), ou qualquer combinação dessas áreas.
FIG. 1 locais de calibragem para verificação de alinhamento do sistema
w
w⁄2
S S SG1 S
G G & G
1 2 SG2 3
w⁄8
(TYP 2PL)
Front Side
7.2.5.2 Ao avaliar o alinhamento do sistema, é aconselhável realizar a verificação de alinhamento
com o mesmo cupom inserido em cada uma das quatro possíveis permutações de instalação
(descritas em relação à posição inicial): inicial (observador frontal superior), girado de volta para
somente para a frente (top back voltada para o observador), extremidade girada apenas para a
extremidade (observador dianteiro inferior) e girada de frente para trás e de ponta a ponta (parte
traseira voltada para o observador). Esses quatro conjuntos de dados fornecem uma indicação de se
a dobra é devido ao próprio sistema ou à tolerância no cupom de verificação de alinhamento ou
medição.
7.2.5.3 O ponto zero de deformação pode ser tomado antes da pega ou depois da pega. A resposta
de deformação do cupom de alinhamento é subsequentemente monitorada durante o processo de
fixação, o processo de carregamento de tração ou ambos. Eq 1 e Eq 2 usam essas cepas indicadas
para calcular a proporção da porcentagem de deformação de flexão para tensão de extensão média
para cada plano de dobra do cupom de alinhamento. A porcentagem de dobra de plotagem versus a
tensão média axial é útil para entender as tendências no comportamento de flexão do sistema.
7.2.5.4 Problemas com falhas durante a preensão seria motivo para examinar esforços de flexão
durante o processo de preensão no local próximo ao punho. A preocupação com a dispersão de
dados de módulo seria motivo para avaliar as deformações de flexão sobre a faixa de força de
avaliação de módulo para a localização típica do transdutor. Falhas excessivas perto das garras
seriam motivo para avaliar tensões de flexão perto da garra em níveis elevados de carga. Embora a
quantidade máxima recomendável de desalinhamento do sistema seja dependente do material e da
localização, a boa prática de testes geralmente é capaz de limitar a porcentagem de flexão para uma
faixa de 3 a 5% em níveis de deformação moderada (> 1000 με). Um sistema que mostra flexão
excessiva para a aplicação dada deve ser reajustado ou modificado.
Onde:
Por y = percentagem de flexão sobre o eixo do sistema y (sobre o plano estreito), conforme
calculado pela equação 1 ,%;
Bz = flexão percentual sobre o eixo z do sistema (sobre o plano largo), conforme calculado
pela Eq 2 ,%;
ε 1 , ε 2 e = cepas longitudinais indicadas exibidas pelos Gages 1, 2 e 3, respectivamente, da Fig. 1
ε3 , με; e
ε ave = ((ε 1 + ε 2 ) / 2 + ε 3 ) / 2
NOTA 3: O erro experimental pode ser introduzido por fontes como mau alinhamento do sistema,
preparação da amostra e precisão e calibragem do strain gage. Essas fontes de erro podem resultar
em uma deformação média calculada (ε ave ) de 0, fazendo com que B y e B z ( Eq 1 e Eq 2 ) se
aproximem do infinito, pois a deformação média calculada é o denominador. Para minimizar o
potencial para esta ocorrência durante a avaliação do alinhamento do sistema, recomenda-se que
seja aplicada força ao cupom de alinhamento até que todos os três strain gages meçam uma
deformação positiva de não menos que 500 με com um ε ave.de não menos que 1000 με. Se essas
condições não puderem ser atendidas, a configuração do teste deverá ser ajustada antes de
executar uma avaliação adicional do alinhamento do sistema.
7.3 Dispositivo de Indicação de Tensão - Os dados de força-deformação, se necessário, devem ser
determinados por meio de um transdutor de deformação ou de um extensômetro. A fixação do
dispositivo indicador de deformação ao cupom não deve causar danos à superfície da amostra. Se o
coeficiente de Poisson for determinado, a amostra deve ser instrumentada para medir a deformação
nas direções longitudinal e lateral. Se o módulo de elasticidade deve ser determinado, a tensão
longitudinal deve ser medida simultaneamente em faces opostas da amostra para permitir uma
correção como resultado de qualquer flexão da amostra (ver 11.6 para orientação adicional).
7.3.1 Seleção de strain gage de resistência ligada - A seleção de strain gage é um compromisso
baseado no tipo de material. Recomenda-se um comprimento ativo de 6 mm [0,25 pol.] Para a
maioria dos materiais. Comprimentos de medição ativos não devem ser inferiores a 3 mm [0,125 pol.].
3A
certificação da calibração do medidor deve estar de acordo com os métodos de testeE251 . Ao
testar laminados de tecidos, a seleção de medidores deve considerar o uso de um comprimento de
medição ativo que seja pelo menos tão grande quanto a unidade de repetição característica da
trama. Algumas orientações sobre o uso de strain gages em compósitos seguem. Uma referência
geral sobre o assunto é Tuttle e Brinson. 4
7.3.1.1 Preparação de superfície de compósitos reforçados com fibra de acordo com a práticaO E1237
pode penetrar no material da matriz e causar danos às fibras de reforço, resultando em falhas
impróprias de cupom. Fibras de reforço não devem ser expostas ou danificadas durante o processo
de preparação da superfície. O fabricante de strain gages deve ser consultado sobre as diretrizes de
preparação de superfície e os agentes de ligação recomendados para compósitos, dependendo do
desenvolvimento de um conjunto de práticas padrão para preparação de superfície de instalação de
strain gage de materiais compósitos reforçados com fibra.
7.3.1.2 Deve-se considerar a seleção de medidores com resistências maiores para reduzir os efeitos
de aquecimento em materiais de baixa condutividade. Resistências de 350 Ω ou superiores são
preferidas. Consideração adicional deve ser dada ao uso da tensão de excitação de medição mínima
possível consistente com a precisão desejada (1 a 2 V é recomendado) para reduzir ainda mais a
energia consumida pelo instrumento. O aquecimento do cupom pelo manômetro pode afetar
diretamente o desempenho do material, ou pode afetar a tensão indicada como resultado de uma
diferença entre o fator de compensação da temperatura manométrica e o coeficiente de expansão
térmica do material do cupom.
7.3.1.3 A consideração de alguma forma de compensação de temperatura é recomendada, mesmo
quando testada em atmosfera padrão de laboratório. A compensação de temperatura é necessária
durante o teste em ambientes de temperatura não-ambiental.
7.3.1.4 Consideração deve ser dada à sensibilidade transversal do strain gage selecionado. O
fabricante do strain gage deve ser consultado para recomendações sobre correções de
sensibilidade transversal e efeitos em compósitos. Isto é particularmente importante para um
indicador montado transversalmente usado para determinar o coeficiente de Poisson, conforme
discutido na Nota 14 .
7.3.2 Extensômetros - Para a maioria dos casos, o comprimento do extensômetro deve estar na faixa
de 10 a 50 mm [0,5 a 2,0 pol.]. Os extensômetros devem satisfazer, no mínimo, a PráticaE83 ,
requisitos da Classe B-1 para a faixa de tensão de interesse e devem ser calibrados sobre essa faixa
de tensão de acordo com a PráticaE83 . Para materiais extremamente rígidos, ou para medição de
deformações transversais, o erro fixo permitido pelos extensômetros da Classe B-1 pode ser
significativo, caso em que os extensômetros da Classe A devem ser considerados. O extensômetro
deve estar essencialmente livre de atraso de inércia na velocidade especificada de teste, e o peso
do extensômetro não deve induzir esforços de flexão maiores do que aqueles permitidos em 6.3 .
NOTA 4: Geralmente, é menos difícil realizar a calibração de tensão em extensômetros de
comprimento de manômetro mais longo, já que menos precisão de deslocamento é necessária do
dispositivo de calibração do extensômetro.
7.4 Câmara de condicionamento - Ao acondicionar materiais em ambientes não laboratoriais, é
necessária uma câmara de condicionamento ambiental controlada por temperatura / nível de vapor
que seja capaz de manter a temperatura necessária a ± 3 ° C [± 5 ° F] eo nível de vapor relativo
necessário dentro de ± 3%. As condições da câmara devem ser monitoradas em uma base contínua
automatizada ou em uma base manual em intervalos regulares.
7.5 Câmara de teste ambiental - Uma câmara de teste ambiental é necessária para ambientes de
teste que não sejam condições de laboratório de teste ambiental. Esta câmara deve ser capaz de
manter a seção de medição do corpo de prova no ambiente de teste requerido durante o teste
mecânico.
8 | Amostragem
03/05/2018 e teste de amostras Anterior Próximo | Parte superior inferior
Bússola ASTM
8.1 Amostragem— Teste pelo menos cinco amostras por condição de teste, a menos que resultados
válidos possam ser obtidos com o uso de menos espécimes, como no caso de um experimento
projetado. Para dados estatisticamente significativos, os procedimentos descritos na PráticaE122
deve ser consultado. Relate o método de amostragem.
NOTA 5: Se as amostras passarem por um condicionamento ambiental ao equilíbrio e forem desse
tipo ou geometria que a mudança de peso do material não puder ser medida adequadamente pela
pesagem da própria amostra (como um cupom mecânico com abas), use outro cupom de viajante da
mesma espessura nominal e tamanho apropriado (mas sem abas) para determinar quando o
equilíbrio foi alcançado para os espécimes que estão sendo condicionados.
8.2 Geometria - O projeto de cupons de testes mecânicos, especialmente aqueles que usam guias
finais, permanece em grande parte uma arte, e não uma ciência, sem um consenso na indústria
sobre como abordar a engenharia da interface envolvente. Cada grande laboratório de testes
composto desenvolveu métodos de preensão para os sistemas de materiais específicos e ambientes
comumente encontrados naquele laboratório. A comparação desses métodos mostra que eles
diferem amplamente, tornando extremamente difícil recomendar uma abordagem universalmente útil
ou um conjunto de abordagens. Devido a essa dificuldade, a definição da geometria do cupom de
teste é dividida nos três níveis a seguir, que são discutidos mais adiante em cada seção apropriada:
Propósito Grau de Definição de Geometria
8.2.1 Requisitos Gerais Forma Obrigatória e Tolerâncias

8.2.2 Recomendações Específicas Dimensões sugeridas não obrigatórias
8.2.3 Exemplos detalhados Práticas típicas não obrigatórias
8.2.1 Requisitos Gerais:

8.2.1.1 Formato, Dimensões e Tolerâncias - A lista completa de requisitos para o formato, dimensões e
tolerâncias da amostra é mostrada na Tabela 1 .
TABELA 1 Requisitos de geometria de amostra de tração
Parâmetro Requerimento
Requisitos de cupão:
forma secção transversal retangular constante
Comprimento mínimo aperto + 2 vezes largura + comprimento do
medidor
largura do espécime conforme necessário A
tolerância de largura de amostra ± 1% de largura
Espessura do Espécime como necessário
tolerância de espessura de amostra ± 4% de espessura
nivelamento da amostra plano com leve pressão do dedo
Requisitos da guia (se usado):
material de aba como necessário
orientação de fibra (guias compostas) como necessário
espessura da aba como necessário
variação da espessura da aba entre as abas Espessura da aba de ± 1%
ângulo de chanfro da aba 5 a 90 °, inclusive
passo da aba no bisel para a amostra penas sem amostra prejudicial
(A) Ver 8.2.2 ou Tabela 2 para recomendações.

8.2.1.2 Uso de guias - as guias não são necessárias. O fator chave na seleção das tolerâncias das
amostras e dos métodos de preensão é a introdução bem-sucedida da força na amostra e a
prevenção da falha prematura como resultado de uma descontinuidade significativa. Portanto,
determine a necessidade de usar as guias e a especificação dos principais parâmetros de design da
guia, pelo resultado final: modo e local de falha aceitáveis. Se modos de falha aceitáveis ocorrem
com frequência razoável, então não há razão para mudar um dado método de aperto.
8.2.2 Recomendações Específicas:
8.2.2.1 Largura, espessura e comprimento - Selecione a largura e a espessura da amostra para
promover falhas na seção de medição e garantir que a amostra contenha um número suficiente de
fibras na seção transversal para representar estatisticamente o material a granel. O comprimento da
amostra deve normalmente ser substancialmente maior do que o requisito mínimo para minimizar as
tensões de flexão causadas por excentricidades menores de aderência. Mantenha a seção do
medidor tão longe quanto possível das garras e forneça uma quantidade significativa de material sob
estresse e, portanto, produza um resultado estatisticamente mais significativo. Os requisitos mínimos
para o desenho da amostra mostrados na Tabela 1são por si só insuficientes para criar um desenho
de cupom devidamente dimensionado e tolerado. Portanto, recomendações sobre outras dimensões
importantes são fornecidas para configurações típicas de material na Tabela 2 . Essas geometrias
foram encontradas por vários laboratórios de teste para produzir modos de falha aceitáveis em uma
ampla variedade de sistemas de materiais, mas o uso deles não garante sucesso para todo sistema
de material existente ou futuro.
TABELA 2 Recomendações de geometria de amostra de tração A
Espessura
Largura, Comprimento Comprimento Ângulo
Espessura, da aba,
Orientação de mm total, da tabulação, de
mm [pol] mm
Fibra [pol] mm [pol] mm [pol.] inclinação
[pol]
da aba , °
0° 15 [0,5] 250 [10,0] 1,0 [0,040] 56 [2,25] 1,5 7 ou 90

unidirecional [0,062]
Espessura
Largura, Comprimento Comprimento Ângulo
Espessura, da aba,
Orientação de mm total, da tabulação, de
mm [pol] mm
Fibra [pol] mm [pol] mm [pol.] inclinação
[pol]
da aba , °
90 ° 25 [1,0] 175 [7,0] 2,0 [0,080] 25 [1,0] 1,5 90

unidirecional [0,062]
equilibrado 25 [1,0] 250 [10,0] 2,5 [0,100] lixa de - -
e simétrico esmeril
aleatório- 25 [1,0] 250 [10,0] 2,5 [0,100] lixa de - -
descontínuo esmeril
(A) As dimensões nesta tabela e as tolerâncias da Fig. 2 ou Fig. 3 são apenas recomendações e
podem ser variadas desde que as exigências da Tabela 1 sejam atendidas.
8.2.2.2 Aperto / Uso de Abas - Há muitas configurações de material, como laminados
multidirecionais, materiais à base de tecido ou compostos de moldagem de chapa reforçados
aleatoriamente, que podem ser testados com sucesso sem abas. No entanto, as guias são altamente
recomendadas ao testar materiais unidirecionais (ou laminados fortemente dominados
unidirecionalmente) a falhas na direção da fibra. Guias também podem ser necessárias ao testar
materiais unidirecionais na direção da matriz para evitar danos por preensão.
8.2.2.3 Geometria da aba - Recomendações sobre dimensões importantes são fornecidas para
configurações típicas de material na Tabela 2. Estas dimensões foram encontradas por um número
de laboratórios de teste para produzir modos de falha aceitáveis em uma ampla variedade de
sistemas de materiais, mas o uso deles não garante sucesso para todo sistema de material existente
ou futuro. A seleção de uma configuração de aba que pode produzir com êxito uma falha de tração
da seção de medição depende do material do cupom, da orientação da lona do cupom e do tipo de
alças sendo usadas. Quando garras não-soldadas operadas por pressão são usadas com cuidado, as
guias quadradas de 90 ° foram usadas com sucesso. As garras operadas por cunha foram usadas
com mais êxito com abas com ângulos baixos de chanfro (7 a 10 °) e uma transição suave no cupom.
Para fins de alinhamento, é essencial que as guias tenham espessura correspondente.
8.2.2.4 Guias de fricção - As guias não precisam estar sempre coladas ao material em teste para
serem eficazes na introdução da força na amostra. As abas de atrito, essencialmente as abas não
dobradas mantidas no lugar pela pressão da empunhadura e freqüentemente usadas com pano de
esmeril ou algum outro abrasivo leve entre a aba e o cupom, foram usadas com sucesso em algumas
aplicações. Em casos específicos, as garras de cunha levemente serrilhadas (consulte a Nota 2 )
foram usadas com sucesso apenas com pano de esmeril como a interface entre a empunhadura e o
cupom. No entanto, o abrasivo usado deve ser capaz de suportar forças compressivas significativas.
Alguns tipos de pano de esmeril foram encontrados ineficazes nesta aplicação por causa da
desintegração do abrasivo.
8.2.2.5 Material da aba - O material da aba ligada mais utilizado de forma mais consistente tem sido
materiais de matriz polimérica reforçada com fibra de vidro E (tecidos ou não tecidos) em uma
configuração de laminado [0/90] ns. O material da aba é comumente aplicado a 45 ° da direção da
força para fornecer uma interface suave. Outras configurações que supostamente foram usadas com
sucesso incorporaram abas de aço ou abas feitas do mesmo material que está sendo testado.
8.2.2.6 Comprimento da aba presa - Ao usar abas adesivas , estime o comprimento mínimo da aba
sugerida para abas coladas pela seguinte equação simples. Como esta equação não leva em conta
as tensões de pico conhecidas nas extremidades das juntas coladas. O comprimento da tabulação
calculado por esta equação deve normalmente ser aumentado por algum fator para reduzir as
chances de falha da articulação:
Onde:
L = comprimento mínimo necessário da presilha, mm [pol];

min
tu
F = resistência à tracção final do material do cupão, MPa [psi];
h = espessura do cupom, mm [pol]; e
F = resistência ao cisalhamento final do adesivo, material do cupom ou material da guia (o que
su
for menor), MPa [psi].
8.2.2.7 Adesivo com aba colada - Qualquer sistema adesivo de alta elasticidade (resistente) que
atenda aos requisitos ambientais pode ser usado ao colar abas ao material sob teste. Uma linha de
adesão uniforme de espessura mínima é desejável para reduzir tensões indesejáveis na montagem.
8.2.3 Exemplos detalhados - Os requisitos mínimos para o projeto de amostra discutidos em 8.2.1
são, por si só, insuficientes para criar um desenho de cupom devidamente dimensionado e tolerado.
Os desenhos de amostras com tolerâncias dimensionais para as formas com guias e não encaixadas
são mostrados como exemplos na Fig. 2 (SI) e na Fig. 3 (polegadas-libra). As tolerâncias nesses
desenhos são fixas, mas satisfazem os requisitos da Tabela 1 para todas as configurações
recomendadas da Tabela 2 . Para uma configuração específica, as tolerâncias da Fig. 2 e da Fig. 3
podem ser relaxadas.
FIG. 2 Desenho de amostra de teste de tensão (SI)
DRAWING NOTES:
03/05/2018
1. INTERPRET DRAWING IN ACCORDANCE WITH ANSI Y14.5M-1982, SUBJECT TO THE FOLLOWING:
2. ALL DIMENSIONS IN MILLIMETRES WITH DECIMAL TOLERANCES AS FOLLOWS:
NO DECIMAL .X .XX
Bússola ASTM
±3 ±1 ± .3
3. ALL ANGLES HAVE TOLERANCE OF ± .5°.
4. PLY ORIENTATION DIRECTION TOLERANCE RELATIVE TO -A- WITHIN ± .5°.
5. FINISH ON MACHINED EDGES NOT TO EXCEED 1.6 √ (SYMBOLOGY IN ACCORDANCE WITH ASA B46.1, WITH ROUGHNESS
HEIGHT IN MICROMETRES.)
6. VALUES TO BE PROVIDED FOR THE FOLLOWING, SUBJECT TO ANY RANGES SHOWN ON THE FIELD OF DRAWING: MATERIAL,
LAY-UP, PLY ORIENTATION REFERENCE RELATIVE TO -A- , OVERALL LENGTH, GAGE LENGTH, COUPON THICKNESS, TAB
MATERIAL, TAB THICKNESS, TAB LENGTH, TAB BEVEL ANGLE, TAB ADHESIVE.
7. NO ADHESIVE BUILDUP ALLOWED IN THIS AREA.
–45° 90° +45°
4× SEE NOTE 5
0° ± .3
SEE NOTE 4
.08 A
SEE NOTE 5
-A-
SEE NOTE 5
2 × SEE NOTE 5
4×1.5
.08 S C S .08 B NOMINAL
2 SURFACES 4×5°– 90°
-B-
4×.3 MAX .08
-C- BONDLINE THICKNESS
.05
COUPON WITH TABS
–45° 90° +45°
0°
SEE NOTE 4 .08 A
SEE NOTE 5
-A-
SEE NOTE 5
SEE NOTE 5
.08 B
-B-
.08
COUPON WITHOUT TABS
FIG. 3 Desenho de amostra de teste de tensão (polegada-libra)

DRAWING NOTES:
1. INTERPRET DRAWING IN ACCORDANCE WITH ANSI Y14.5M-1982, SUBJECT TO THE FOLLOWING:
2. ALL DIMENSIONS IN INCHES WITH DECIMAL TOLERANCES AS FOLLOWS:
.X .XX .XXX
±.1 ±.03 ±.01
3. ALL ANGLES HAVE TOLERANCE OF ±.5°.
4. PLY ORIENTATION DIRECTION TOLERANCE RELATIVE TO -A- WITHIN ±.5°.
5. FINISH ON MACHINED EDGES NOT TO EXCEED 64√ (SYMBOLOGY IN ACCORDANCE WITH ASA B46.1, WITH ROUGH-
NESS HEIGHT IN MICROINCHES.)
6. VALUES TO BE PROVIDED FOR THE FOLLOWING, SUBJECT TO ANY RANGES SHOWN ON THE FIELD OF DRAWING:
MATERIAL, LAY-UP, PLY ORIENTATION REFERENCE RELATIVE TO -A- , OVERALL LENGTH, GAGE LENGTH, COUPON
THICKNESS, TAB MATERIAL, TAB THICKNESS, TAB LENGTH, TAB BEVEL ANGLE, TAB ADHESIVE.
7. NO ADHESIVE BUILDUP ALLOWED IN THIS AREA.
90°
–45° +45°
4 × SEE NOTE 5
0° ± .010
SEE NOTE 4 .003 A
SEE NOTE 5
-A-
SEE NOTE 5
2 × SEE NOTE 5 4 × .060

.003 S C S .003 B NOMINAL
2 SURFACES 4×5°–90°
-B-
4 × .010 MAX .003
-C- BONDLINE THICKNESS
.002
COUPON WITH TABS
90°
–45° +45°
0°
SEE NOTE 4 .003 A
SEE NOTE 5
-A-
SEE NOTE 5
SEE NOTE 5
.003 B
-B-
.003
COUPON WITHOUT TABS
8.3 Preparação das Amostras:

8.3.1 Fabricação de Painel - O controle do alinhamento de fibra é crítico. O alinhamento incorreto da
fibra reduzirá as propriedades medidas. Alinhamento de fibra errático também aumentará o
coeficiente de variação. O método de preparação da amostra deve ser relatado.
8.3.2 Métodos de Usinagem - A preparação da amostra é extremamente importante para esta
amostra. Moldar os espécimes individualmente para evitar efeitos de borda e corte ou cortá-los de
chapas. Se eles forem cortados das chapas, tome precauções para evitar entalhes, cortes inferiores,
superfícies ásperas ou irregulares ou delaminações causadas por métodos de usinagem
inadequados. Obtenha as dimensões finais com o corte, a moagem ou a moagem de precisão
lubrificada com água. O uso de ferramentas de diamante foi encontrado para ser extremamente
eficaz para muitos sistemas de materiais. As bordas devem ser planas e paralelas dentro das
tolerâncias especificadas.
8.3.3 Se gravidade específica, densidade, volume de reforço ou volume vazio devem ser reportados,
então obtenha estas amostras dos mesmos painéis testados em tensão. A gravidade específica e a
densidade podem ser avaliadas por meio de métodos de testeD792 . Porcentagem de volume dos
constituintes pode ser avaliada por um dos procedimentos de digestão de matriz do Método de
TesteD3171 , ou, para certos materiais de reforço como vidro e cerâmica, pela técnica de queima de
matriz do Método de TesteD2584 . As equações de conteúdo vazio dos métodos de testeD2734 são
aplicáveis a ambos os métodos de testeD2584 e os procedimentos de digestão de matriz.
8.3.4 Rotulagem - Rotule os cupons de modo que eles sejam distintos entre si e rastreáveis até a
matéria-prima e de uma maneira que não sejam afetados pelo teste e não influenciem o teste.
9 | Calibração Anterior Próximo | Parte superior inferior
9.1 A precisão de todos os equipamentos de medição deve ter calibrações certificadas que sejam
atuais no momento do uso do equipamento.
10 | Condicionamento Anterior Próximo | Parte superior inferior
10.1 A condição de pré-teste recomendada é o equilíbrio efetivo de umidade em uma umidade

relativa específica, conforme estabelecido pelo Método de Teste.D5229 / D5229M ; no entanto, se o
solicitante do teste não especificar explicitamente um ambiente de condicionamento pré-teste, não
será necessário nenhum condicionamento e as amostras de teste poderão ser testadas
03/05/2018 Bússolacomo
ASTM
preparadas.
10.2 O processo de condicionamento da amostra pré-teste, para incluir os níveis de exposição
ambiental especificados e o conteúdo de umidade resultante, deve ser relatado com os dados do
teste.
NOTA 6: O termo umidade, como usado no método de testeD5229 / D5229M , inclui não apenas o
vapor de um líquido e seu condensado, mas o próprio líquido em grandes quantidades, como por
imersão.
10.3 Se nenhum processo de condicionamento explícito for realizado, o processo de
condicionamento da amostra deve ser relatado como "incondicionado" e o teor de umidade como
"desconhecido".
11 | Procedimento Anterior Próximo | Parte superior inferior
11.1 Parâmetros a serem especificados antes do teste:

11.1.1 Método de amostragem da amostra de tensão, tipo e geometria do cupom e viajantes
condicionantes (se necessário).
11.1.2 As propriedades de tensão e o formato de relatório de dados desejado.
NOTA 7: Determine os requisitos específicos de propriedade do material, precisão e relatório de
dados antes do teste para a seleção adequada dos equipamentos de instrumentação e registro de
dados. Estime o estresse operacional e os níveis de tensão para auxiliar na seleção do transdutor, na
calibração do equipamento e na determinação das configurações do equipamento.
11.1.3 Os parâmetros do teste de condicionamento ambiental.
11.1.4 Se executado, o método de amostragem, a geometria do cupom e os parâmetros de teste
usados para determinar a densidade e o volume de reforço.
11.2 Instruções Gerais:
11.2.1 Relate quaisquer desvios deste método de teste, seja intencional ou inadvertido.
11.2.2 Após a usinagem final da amostra, meça a amostra. A espessura e a largura devem ser
medidas em três locais na seção do medidor e relatar as médias da espessura e largura para o
cálculo da área com a precisão em 7.1 . Determine a área da amostra como A = w × h . Registre a
área média em unidades de mm 2 (em. 2 ).
NOTA 8: O solicitador do teste pode solicitar que medições adicionais sejam realizadas após as
amostras usinadas terem passado por qualquer condicionamento ou exposição ambiental.
11.3 Velocidade do teste - Defina a velocidade do teste para efetuar uma taxa de deformação quase
constante na seção do medidor. Se o controle de deformação não estiver disponível na máquina de
teste, isso pode ser aproximado pela monitoração e ajuste repetidos da taxa de aplicação de força
para manter uma taxa de deformação quase constante, medida pela resposta do transdutor de
tensão versus tempo. A taxa de deformação deve ser selecionada de modo a produzir falha dentro
de 1 a 10 min. Se a tensão final do material não puder ser razoavelmente estimada, os ensaios iniciais
devem ser realizados usando velocidades padrão até que a tensão final do material e a
conformidade do sistema sejam conhecidas, e a taxa de deformação possa ser ajustada. As
velocidades padrão sugeridas são:
11.3.1 Testes Controlados por Tensão - Uma taxa de deformação padrão de 0,01 min −1 .
11.3.2 Testes Constantes de Velocidade da Cabeça - Uma taxa padrão de deslocamento da cabeça
de 2 mm / min [0,05 pol./min].
NOTA 9: O uso de uma velocidade de cabeça fixa em sistemas de máquinas de teste com alta
conformidade pode resultar em uma taxa de deformação muito inferior à exigida. O uso de alças de
cunha pode causar extrema conformidade no sistema, especialmente ao usar materiais de abas
compatíveis. Em alguns casos, taxas reais de deformação 10 a 50 vezes menores que as estimadas
pela velocidade da cabeça foram observadas.
11.4 Ambiente de teste—Condicione a amostra ao perfil de umidade desejado e, se possível, teste
sob o mesmo nível de exposição a fluido de condicionamento. No entanto, casos como o teste de
temperatura elevada de um espécime húmido colocam requisitos irrealistas nas capacidades das
câmaras ambientais de máquinas de teste comuns. Em tais casos, o ambiente de teste mecânico
pode precisar ser modificado, por exemplo, testando em temperatura elevada sem controle de
exposição a fluido, mas com um limite especificado no tempo até a falha da retirada da câmara de
condicionamento. Modificações no ambiente de teste devem ser registradas. No caso em que não
há controle de exposição a fluido, a porcentagem de perda de umidade da amostra antes do término
do teste pode ser estimada colocando-se um cupom de viajante condicionado de peso conhecido
dentro da câmara de teste, ao mesmo tempo em que a amostra é colocada na câmara. Após a
conclusão do teste, o cupom do viajante é retirado da câmara, pesado e o peso percentual calculado
e informado.
11.4.1 Armazene a amostra no ambiente condicionado até o tempo de teste, se o ambiente da área de
teste for diferente do ambiente de condicionamento.
11.5 Inserção da amostra - Coloque a amostra nas garras da máquina de teste, tendo o cuidado de
alinhar o eixo longo da amostra apertada com a direção do teste. Aperte as garras, registrando a
pressão usada nas garras de pressão controlável (hidráulica ou pneumática).
NOTA 10: As extremidades das garras de aperto das garras do tipo de cunha devem estar um em
relação ao outro após a inserção para evitar a indução de um momento de flexão que resulte em
falha prematura da amostra na garra. Ao usar amostras não encaixadas, uma tira dobrada de tecido
de esmeril (sugerido grão de 80 a 180) entre as faces da amostra e as garras (lado da areia em
direção à amostra) fornece um aperto antideslizante na amostra sem dano na serra da garra na
superfície da peça. espécime. Ao usar amostras com abas, insira o cupom para que as garras de
aperto se estendam aproximadamente 10 a 15 mm [0,5 pol.] Além do início da parte afunilada da aba.
Cupons com abas que se estendem além das alças são propensos a falhas nas extremidades da aba
devido a tensões interlaminares excessivas.
11.6 Instalação do transdutor - Se for necessário determinar a resposta à deformação, conecte o (s)
transdutor (es) de indicação de deformação à amostra, simetricamente em torno da posição de meia
extensão e largura média. Anexe a instrumentação de registro de deformação aos transdutores na
amostra.
11.6.1 Ao determinar o módulo de elasticidade, recomenda-se que pelo menos uma amostra por
amostra similar seja avaliada com transdutores axiais back-to-back para avaliar a porcentagem de
flexão, usando Eq 4 , no valor médio do ponto de verificação de deformação axial faixa de
deformação do módulo de acordes apropriada) mostrada na Tabela 3 . Um único transdutor pode ser
usado se a porcentagem de flexão não for superior a 3%. Quando a flexão é maior do que 3%, as
cepas médias dos transdutores back-to-back de tipo similar são recomendadas.
TABELA 3 Alinhamento do Espécime e Faixas de Cálculo do Módulo de Acordes
Faixa de tensão longitudinal de cálculo do módulo de Longitudinal Strain

corda de tração Checkpoint para
flexão
Ponto Inicial Ponto final με
με A με
B
Faixa de 1000
tensão longitudinal de cálculo3000 2000 Strain
do módulo de
Longitudinal
corda de tração Checkpoint para
(A) 1000 με = 0,001 tensão absoluta. flexão
Ponto Inicial
(B) Esta faixa de deformação inferior da curva de tensãoμε/ deformação.
Ponto final
deve estar contida na metade
με
Para materiais que falham abaixo με um intervalo de deformação de 25 a
de 6000 μe, recomenda-se
50% do final.
Onde:
εf = tensão indicada do transdutor frontal, με;

εb = tensão indicada do transdutor de volta, με; e
Por y = por cento de flexão no espécime.
11.7 Carregamento - Aplique a força à amostra na taxa especificada até a falha, durante o registro dos
dados.
11.8 Gravação de dados - registre a força versus o deslocamento da cabeça cruzada (e força versus
deformação, se extensômetros forem utilizados) continuamente ou em intervalos regulares
freqüentes. Para este método de teste, recomenda-se uma taxa de amostragem de 2 a 3 registros de
dados por segundo e um mínimo de 100 pontos de dados por teste. Se uma região de transição ou
falhas na camada inicial forem observadas, registre a força, a deformação e o modo de dano nesses
pontos. Registre o método usado para determinar a falha inicial (visual, emissão acústica, etc.). Se a
amostra falhar, registre a força máxima, a força de ruptura e a deformação (ou deslocamento do
transdutor) no momento da ruptura, ou o mais próximo possível.
NOTA 11: Outros dados valiosos que podem ser úteis na compreensão de anomalias de teste e
problemas de aderência ou deslizamento de espécimes incluem dados de força versus
deslocamento da cabeça e dados de força versus tempo.
11.9 Modo de Falha - Registre o modo e a localização da falha da amostra. Escolha, se possível, uma
descrição padrão usando o código do modo de falha de três partes que é mostrado na Fig. 4 .
FIG. 4 Códigos de Falha de Teste de Tração / Modos Típicos
LIT GAT LAT DGM
LGM SGM AGM(1) AGM(2) XGM
First Character Second Character Third Character

Failure Type Code Failure Area Code Failure Location Code
Angled A Inside grip⁄tab I Bottom B
edge Delamination D At grip⁄tab A Top T
Grip⁄tab G <1W from grip⁄tab W Left L
Lateral L Gage G Right R
Multi-mode M(xyz) Multiple areas M Middle M
long. Splitting S Various V Various V
eXplosive X Unknown U Unknown U
Other O
12 | Validação Anterior Próximo | Parte superior inferior
12.1 Os valores para as propriedades finais não devem ser calculados para qualquer amostra que se
desfaça em alguma falha óbvia, a menos que tal falha constitua uma variável em estudo. Os retestes
devem ser realizados para qualquer amostra em que os valores não sejam calculados.
12.2 Falhas de Aderência / Aba — Reexamine os meios de introdução de força no material se uma
fração significativa de falhas em uma população de amostra ocorrer dentro de uma largura de
amostra da aba ou garra. Os fatores considerados devem incluir o alinhamento da aba, o material da
aba, o ângulo da aba, o adesivo da aba, o tipo de alça, a pressão da alça e o alinhamento da alça.
13 | Cálculo Anterior Próximo | Parte superior inferior
13.1 Tensão de Tração / Resistência à Tração - Calcule a força de tensão final usando Eq 5 e relate os
resultados para três figuras significativas. Se o módulo de tensão deve ser calculado, determine a
tensão de tração em cada ponto de dados requerido usando Eq 6 .
Onde:
F tu = resistência à tracção final, MPa [psi];

max
P = força máxima antes da falha, N [lbf];
σi = tensão de tração no ponto de dados i , MPa [psi];
Pi = vigor em i th ponto de dados, N [lbf]; e
UMA = área transversal média de 11.2.2 , mm 2 [in. 2 ].
13.2 Tensão de Tração / Tensão de Tração Final - Se o módulo de tensão ou tensão de tração final for
calculado e a resposta do material for determinada por um extensômetro, determine a tensão de
tração do deslocamento indicado em cada ponto de dados requerido usando Eq 7 e relate os
resultados para três números significativos.
Onde:
εi = tensão de tração no i ão ponto de dados, με;

δi = deslocamento do extensômetro no i- ésimo ponto de dados, mm [pol]; e
Lg = comprimento do extensômetro, mm [pol].
13.3 Módulo de elasticidade elástica:

NOTA 12: Para minimizar os efeitos potenciais da flexão, recomenda-se que os dados de tensão
usados para a determinação do módulo de elasticidade sejam a média das deformações indicadas
de cada lado da amostra, conforme discutido em 7.3 e 11.6 .
13.3.1 Módulo de Elasticidade da Corda de Tração - Selecione o intervalo de tensão do módulo de
corda apropriado da Tabela 3 . Calcule o módulo de elasticidade de corda de tração a partir dos
dados de tensão-tensão usando Eq 8 . Se os dados não estiverem disponíveis nos pontos finais do
intervalo de tensão exacto (como acontece frequentemente com dados digitais), utilize o ponto de
dados disponível mais próximo. Relate o módulo de elasticidade da corda de tração para três
números significativos. Relate também a faixa de deformação usada no cálculo. Um exemplo gráfico
do módulo de corda é mostrado na Fig. 5 .
FIG. 5 curvas típicas de tensão-esforço-tração
Ultimate
Example of Linear Response
600
S
t
r Example of Bilinear Response
e
s Ultimate
s Transition Point
(MPa)
300
Chord Modulus
Region
0
0 5000
Strain ( ε) 10000
13.3.1.1 As faixas de deformações tabeladas devem ser usadas somente para materiais que não
exibem uma região de transição (uma mudança significativa na inclinação da curva tensão-
deformação) dentro da faixa de deformação dada. Se uma região de transição ocorrer dentro do
intervalo de tensão recomendado, uma faixa de deformação mais adequada deve ser usada e
relatada.
Onde:
E = módulo de elasticidade de corda elástica, GPa [psi];

acorde
Δσ = diferença na tensão de tração aplicada entre os dois pontos de deformação da Tabela 3

, MPa [psi]; e
Δε = diferença entre os dois pontos de deformação da Tabela 3 (nominalmente 0,002).
13.3.2 Módulo de Elasticidade Elástica (Outras Definições) - Outras definições de módulo elástico
podem ser avaliadas e relatadas a critério do usuário. Se tais dados forem gerados e relatados,
relate também a definição usada, a faixa de tensão usada e os resultados para três números
significativos. Método de testeE111 fornece orientação adicional na determinação do módulo de
elasticidade.
NOTA 13: Um exemplo de outra definição de módulo é o módulo de elasticidade de corda
secundário para materiais que exibem um comportamento essencialmente estressante bilinear. Um
https://compass.astm.org/EDIT/html_annot.cgi?D3039+17
exemplo de módulo de corda secundário é mostrado na Fig. 5 . 11/15
13,4 Razão de Poisson:
NOTA 14: Se os strain gages de resistência colada estiverem sendo usados, o erro produzido pelo
efeito de sensibilidade transversal no medidor transversal geralmente será muito maior para
compósitos do que para metais. Uma medida precisa do coeficiente de Poisson requer correção
para esse efeito. O fabricante do strain gage deve ser contatado para obter informações sobre o uso
de fatores de correção para sensibilidade transversal.
13.4.1 Relação de Poisson por Método de Acorde - Selecione a faixa de deformação longitudinal do
módulo de acordes apropriado da Tabela 3 . Determine (por plotagem ou de outra forma) a
deformação transversal (medida perpendicularmente à força aplicada), ε t , em cada uma das duas
deformações longitudinais (medidas paralelamente à força aplicada), ε l , pontos finais da faixa de
deformação. Se os dados não estiverem disponíveis nos pontos finais do intervalo de tensão exacto
(como acontece frequentemente com dados digitais), utilize o ponto de dados disponível mais
próximo. Calcule o coeficiente de Poisson pela Eq 9 e relate para três números significativos. Relate
também a faixa de tensão usada.
Onde:
v = Razão de Poisson;
Δε = diferença na tensão lateral entre os dois pontos de deformação longitudinais da Tabela 3 ,
t με; e
Δε = diferença entre os dois pontos de deformação longitudinais da Tabela 3 (nominalmente
l 0,001, 0,002 ou 0,005).
13.4.2 Razão de Poisson de Tração (Outras Definições) - Outras definições do coeficiente de Poisson
podem ser avaliadas e reportadas na direção do usuário. Se tais dados forem gerados e relatados,
relate também a definição usada, a faixa de tensão usada e os resultados para três números
significativos. Método de testeE132 fornece orientação adicional na determinação do coeficiente de
Poisson.
13.5 Tensão de Transição - Onde aplicável, determine a deformação de transição da tensão
longitudinal bilinear versus curva de deformação longitudinal ou da tensão transversal bilinear versus
curva de deformação longitudinal. Crie um melhor ajuste linear ou linha de acordes para cada uma
das duas regiões lineares e estenda as linhas até elas se cruzarem. Determine para três dígitos
significativos a deformação longitudinal que corresponde ao ponto de interseção e registre esse
valor como a deformação de transição. Relate também o método de ajuste linear (se usado) e as
faixas de tensão sobre as quais o ajuste linear ou as linhas de corda foram determinadas. Um
exemplo gráfico de tensão de transição é mostrado na Fig. 5 .
13.6 Estatísticas - Para cada série de testes calcule o valor médio, desvio padrão e coeficiente de
variação (em porcentagem) para cada propriedade determinada:
Onde:
x = média amostral (média);

s n− 1 = desvio padrão da amostra;
cv = coeficiente de variação da amostra, em porcentagem;
n = número de espécimes; e
xi = propriedade medida ou derivada.
14 | Relatório Anterior Próximo | Parte superior inferior
14.1 Relate as seguintes informações, ou referências apontando para outra documentação contendo
essas informações, até o limite máximo aplicável (o relato de itens fora do controle de um
determinado laboratório de testes, como pode ocorrer com detalhes do material ou parâmetros de
fabricação do painel, será de responsabilidade do solicitante):
14.1.1 O nível de revisão ou data de emissão deste método de teste.
14.1.2 A data (s) e localização (ões) do teste.
14.1.3 O (s) nome (s) do (s) operador (es) de teste.
14.1.4 Quaisquer variações deste método de teste, anomalias observadas durante o teste ou
problemas no equipamento que ocorram durante o teste.
14.1.5 Identificação do material testado incluindo: especificação do material, tipo de material,
designação do material, fabricante, lote do fabricante ou número do lote, fonte (se não do
fabricante), data de certificação, expiração da certificação, diâmetro do filamento, filamento do fio ou
do reboque contagem e torção, dimensionamento, forma ou trama, peso da fibra, tipo de matriz,
conteúdo da matriz de pré-impregnação e conteúdo de voláteis pré-impregnados.
14.1.6 Descrição das etapas de fabricação usadas para preparar o laminado, incluindo: data de início
de fabricação, data de término do processo, especificação do processo, ciclo de cura, método de
consolidação e uma descrição do equipamento usado.
14.1.7 Sequência de empilhamento da orientação das camadas do laminado.
14.1.8 Se solicitado, informe a densidade, o percentual volumétrico de reforço e Bússola
03/05/2018 os métodos de teste
ASTM
de conteúdo vazio, o método de amostragem de amostra e as geometrias, os parâmetros de teste e
os resultados do teste.
14.1.9 Espessura média do material
14.1.10 Resultados de quaisquer testes de avaliação não destrutivos.
14.1.11 Método de preparação da amostra de teste, incluindo o esquema e método de rotulagem da
amostra, geometria da amostra, método de amostragem, método de corte do cupom, identificação
da geometria da aba, material da aba e adesivo da aba usado.
14.1.12 Datas e métodos de calibração para todos os equipamentos de medição e teste.
14.1.13 Tipo de máquina de teste, garras, garras, pressão de aderência, resultados de alinhamento e
taxa de amostragem de aquisição de dados e tipo de equipamento.
14.1.14 Resultados de avaliações de alinhamento do sistema, se algum deles foi feito.
14.1.15 Dimensões de cada amostra de teste.
14.1.16 Parâmetros de condicionamento e resultados, uso de viajantes e geometria do viajante, e o
procedimento usado se for diferente do especificado no método de teste.
14.1.17 Umidade relativa e temperatura do laboratório de testes.
14.1.18 Ambiente da câmara ambiental da máquina de teste (se usada) e tempo de imersão no
ambiente.
14.1.19 Número de amostras testadas.
14.1.20 Velocidade do teste.
14.1.21 Colocação do transdutor no tipo de amostra e transdutor para cada transdutor utilizado.
14.1.22 Se forem utilizados strain gages, o tipo, resistência, tamanho, fator de medição, método de
compensação de temperatura, sensibilidade transversal, resistência do fio condutor e quaisquer
fatores de correção usados.
14.1.23 Curvas de tensão-tensão e dados tabulados de tensão versus deformação para cada amostra.
14.1.24 Percentual de resultados de flexão para cada amostra assim avaliada.
14.1.25 Intensidades individuais e valor médio, desvio padrão e coeficiente de variação (em
porcentagem) para a população. Observe se a força de falha foi menor que a força máxima antes da
falha.
14.1.26 Tensões individuais na falha e o valor médio, desvio padrão e coeficiente de variação (em
porcentagem) para a população.
14.1.27 Faixa de tensão utilizada para determinação do módulo de acordes e da razão de Poisson.
14.1.28 Se outra definição de módulo de elasticidade for usada em adição ao módulo de corda,
descreva o método usado, o coeficiente de correlação resultante (se aplicável) e a faixa de tensão
usada para a avaliação.
14.1.29 Valores individuais do módulo de elasticidade e o valor médio, desvio padrão e coeficiente de
variação (em porcentagem) para a população.
14.1.30 Se outra definição do coeficiente de Poisson for usada adicionalmente à definição acordada,
descreva o método usado, o coeficiente de correlação resultante (se aplicável) e a faixa de tensão
usada para a avaliação.
14.1.31 Valores individuais do coeficiente de Poisson, e o valor médio, desvio padrão e coeficiente de
variação (em porcentagem) para a população.
14.1.32 Se a deformação de transição for determinada, o método de ajuste linear (se usado) e as
faixas de tensão sobre as quais o ajuste linear ou as linhas de corda foram determinadas.
14.1.33 Valores individuais de deformação de transição (se aplicável) e o valor médio, desvio padrão e
coeficiente de variação (em porcentagem) para a população.
14.1.34 Modo de falha e localização da falha para cada amostra.
15 | Precisão e viés 5 Anterior Próximo | Parte superior inferior
15,1 Precisão:
15.1.1 A precisão e a tendência das medições de força e módulo do teste de tensão dependem da
adesão estrita ao Método de Teste D3039 / D3039M e são influenciadas por fatores mecânicos e
materiais, preparação da amostra e erros de medição.
15.1.2 Os fatores mecânicos que podem afetar os resultados do teste incluem: as características
físicas da máquina de teste (rigidez, amortecimento e massa), precisão da aplicação de força e
medição de deslocamento / deformação, velocidade de aplicação de força, alinhamento do corpo de
prova com aplicação força, paralelismo das garras, pressão de aderência e tipo de controle de força
(deslocamento, deformação ou força).
15.1.3 Fatores materiais que podem afetar os resultados do teste incluem: qualidade do material e
representatividade, esquema de amostragem e preparação da amostra (precisão dimensional,
material da aba, afunilamento da aba, adesivo da aba e assim por diante).
15.1.4 A resistência à tração média para um teste composto de fibra de vidro / epóxi sensível à
deformação na direção da fibra mostrou aumentar em aproximadamente dois desvios padrão com
tempo decrescente até a falha testada nos limites do tempo recomendado para falha prescrito no
Teste Método D3039 / D3039M . Este resultado sugere que deve-se ter cautela ao comparar dados
de teste obtidos para materiais compósitos sensíveis à taxa de deformação testados de acordo com
esta norma.
15.1.5 Os erros de medição surgem do uso de instrumentos de medição especializados, como células
de carga, extensômetros e extensômetros, micrômetros, dispositivos de aquisição de dados e assim
por diante.
15.1.6 Os dados obtidos de amostras que fraturam fora do medidor devem ser usados
03/05/2018 com
Bússola cautela,
ASTM
pois esses dados podem não ser representativos do material. A falha na região de aperto indica que
a concentração de tensão na aba é maior que a variação de resistência natural do material na seção
de medição. Uma aba cônica, colada com um adesivo dúctil de baixo módulo, tem uma concentração
de tensão relativamente baixa e deve resultar na menor frequência de falhas de aderência. O viés de
baixa intensidade aumenta com a frequência de falhas de aderência em uma quantidade
proporcional à concentração de tensão na guia.
15.1.7 Um programa de teste interlaboratorial foi conduzido onde uma média de cinco espécimes
cada, de seis materiais diferentes e configurações de lay-up, foram testados por nove laboratórios
diferentes. 6 A Tabela 4 apresenta as estatísticas de precisão geradas a partir deste estudo,
conforme definido na Prática E691 para resistência à tração, módulo e tensão de ruptura. Todos os
dados, exceto o material B (90 ° lay-up), foram normalizados em relação a uma espessura média. Os
materiais listados na Tabela 4 são definidos como:
UMA IM-6 / 3501—6 uni-tape (0) n

B IM-6 / 3501—6 uni-tape (90) n
C IM-6 / 3501—6 uni-tape (90/0) n
F Tecido de vidro / epóxi (7781
vidro / Ciba R 7376 Epóxi) -
deformado alinhado
G Tecido de carbono / epóxi (66108
carbono / Ciba R 6376)
TABELA 4 Estatísticas de Precisão
Material x sx Sr SR S r / x ,% S R / x ,%
Força, ksi
UMA 342,69 8,49 10,68 12,78 3,12 3,73
B 8,52 0,52 0,85 0,92 9,94 10,84
C 156,37 3,84 10,85 10,85 6,94 6,94
F 66,18 3,20 1,52 3,48 2,30 5,26
G 121,52 1,59 3,92 3,92 3,23 3,23
Módulo, Msi
UMA 23,57 0,65 0,63 0,86 2,69 3,66
B 1,30 0,05 0,04 0,06 3,12 4,57
C 12,38 0,29 0,37 0,44 2,98 3,54
F 3,95 0,08 0,04 0,09 1,01 2,28
G 9,47 0,16 0,12 0,20 1,29 2,06
Tensão de falha,%
UMA 1,36 0,06 0,07 0,08 4,95 6,15
B 0,66 0,04 0,08 0,09 12,47 13,02
C 1,22 0,03 0,06 0,06 5,25 5,27
F 2,04 0,15 0,07 0,16 3,19 8,03
G 1,27 0,03 0,05 0,05 3,83 4,13
15.1.8 As médias dos coeficientes de variação estão na Tabela 5 . Os valores de S r / X e S R / X

representam os coeficientes de repetibilidade e de reprodutibilidade da variação, respectivamente.
Estas médias permitem uma comparação relativa da repetibilidade (dentro da precisão laboratorial) e
da reprodutibilidade (entre a precisão laboratorial) dos parâmetros do teste de tensão. No geral, isso
indica que as medições de tensão de ruptura exibem a menor repetibilidade e reprodutibilidade de
todos os parâmetros medidos, enquanto o módulo apresentou a maior repetibilidade e
reprodutibilidade dos parâmetros medidos.
TABELA 5 Médias dos Coeficientes de Variação
Parâmetro Média de Média de

S r / X ,% S R / X ,%
Força 5,11 6,00

Módulo 2,22 3,22
Tensão de falha 5,94 7,32
15.1.9 A consistência da concordância para testes repetidos do mesmo material depende da

configuração de lay-up, das técnicas de preparação de materiais e amostras, condições de teste e
medições dos parâmetros do teste de tensão.
15.2 Bias— O bias não pode ser determinado para este método de teste, pois não existe um padrão
de referência aceitável.
16 | Palavras-chave Anterior Próximo | Parte superior inferior
16,1 materiais compósitos; módulos de elasticidade; Razão de Poisson; propriedades de tração;

resistência à tração
Notas de rodapé
https://compass.astm.org/EDIT/html_annot.cgi?D3039+17
Anterior Próximo | Parte superior inferior
14/15
(1) Este método de teste está sob a jurisdição do Comitê D30 da
ASTM em Materiais Compostos e é de responsabilidade direta do Subcomitê D30.04 sobre Métodos
de Teste Laminado e Laminado.
Edição atual aprovada em 15 de outubro de 2017. Publicado em novembro de 2017. Originalmente
aprovado em 1971. Última edição anterior aprovada em 2014 como D3039 / D3039M - 14. DOI:
10.1520 / D3039_D3039M-17.
(2) Para os padrões ASTM referenciados, visite o site da ASTM, www.astm.org , ou contate o
Atendimento ao Cliente ASTM em service@astm.org . Para obter informações sobre o volume do
Livro Anual de Normas ASTM , consulte a página Resumo do Documento da norma no site da ASTM.
(3) Um medidor típico teria um 0,25 pol. comprimento de calibre ativo, resistência de 350,, uma taxa
de deformação de 3% ou melhor, e resistência ambiental apropriada e coeficiente térmico.
(4) Tuttle, ME e Brinson, HF, "Tecnologia Strain-Gage de Folha Resistente como Aplicada a Materiais
Compostos," Experimental Mechanics , Vol 24, No. 1, Março de 1984; pp. 54-65; errata anotada em
Vol. 26, n. 2, junho de 1986, pp. 153-154.
(5) Um relatório de pesquisa está disponível na Sede Internacional da ASTM. Solicitar RR: D30-1003.
(6) Harmonização Internacional de Materiais Compostos - Fase 1: Harmonização da ASTM D3039 /
D3039M e ISO 527-5, Relatório Final do ASTM Institute for Standards Research, abril de 1997.
A ASTM International não se posiciona respeitando a validade de quaisquer direitos de patente

declarados em conexão com qualquer item mencionado nesta norma. Os usuários desta norma são
expressamente avisados de que a determinação da validade de tais direitos de patente e o risco de
violação de tais direitos são de inteira responsabilidade deles.
Esta norma está sujeita a revisão a qualquer momento pelo comitê técnico responsável e deve ser
revisada a cada cinco anos e, se não revisada, deve ser reaprovada ou retirada. Seus comentários
são convidados para revisão desta norma ou para padrões adicionais e devem ser endereçados à
Sede Internacional da ASTM. Seus comentários serão cuidadosamente considerados em uma
reunião do comitê técnico responsável, da qual você poderá participar. Se você acha que seus
comentários não receberam uma audiência justa, deve apresentar suas opiniões ao Comitê de
Padrões da ASTM, no endereço abaixo.
Esta norma é propriedade da ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West
Conshohocken, PA 19428-2959, Estados Unidos. Reimpressões individuais (cópias únicas ou
múltiplas) desta norma podem ser obtidas contatando a ASTM no endereço acima ou em 610-832-
9585 (telefone), 610-832-9555 (fax), ou service@astm.org (e- enviar); ou através do site da ASTM (
www.astm.org ). Os direitos de permissão para fotocopiar o padrão também podem ser garantidos no
Copyright Clearance Center, 222 Rosewood Drive, Danvers, MA 01923, Tel: (978) 646-2600;
http://www.copyright.com/
Direito autoral. (C) ASTM International. 100, Barr Harbor, doutor, caixa postal, C-700, oeste,
Conshohocken, Pensilvânia, estados unidos

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4 | Resumo do método de teste Anterior Próximo | Parte superior inferior

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6.1 Preparação de Material e Amostra - Práticas inadequadas de fabricação de material, falta de

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Propósito Grau de Deﬁnição de Geometria

8.2.1 Requisitos Gerais Forma Obrigatória e Tolerâncias

8.2.1 Requisitos Gerais:

(A) Ver 8.2.2 ou Tabela 2 para recomendações.

0° 15 [0,5] 250 [10,0] 1,0 [0,040] 56 [2,25] 1,5 7 ou 90

90 ° 25 [1,0] 175 [7,0] 2,0 [0,080] 25 [1,0] 1,5 90

L = comprimento mínimo necessário da presilha, mm [pol];

COUPON WITH TABS

–45° 90° +45°

FIG. 3 Desenho de amostra de teste de tensão (polegada-libra)

2 × SEE NOTE 5 4 × .060

8.3 Preparação das Amostras:

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9 | Calibração Anterior Próximo | Parte superior inferior

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10 | Condicionamento Anterior Próximo | Parte superior inferior

10.1 A condição de pré-teste recomendada é o equilíbrio efetivo de umidade em uma umidade

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11 | Procedimento Anterior Próximo | Parte superior inferior

11.1 Parâmetros a serem especiﬁcados antes do teste:

TABELA 3 Alinhamento do Espécime e Faixas de Cálculo do Módulo de Acordes

Faixa de tensão longitudinal de cálculo do módulo de Longitudinal Strain

εf = tensão indicada do transdutor frontal, με;

LIT GAT LAT DGM

LGM SGM AGM(1) AGM(2) XGM

First Character Second Character Third Character

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12 | Validação Anterior Próximo | Parte superior inferior

13 | Cálculo Anterior Próximo | Parte superior inferior

F tu = resistência à tracção ﬁnal, MPa [psi];

εi = tensão de tração no i ão ponto de dados, με;

13.3 Módulo de elasticidade elástica:

Example of Linear Response

E = módulo de elasticidade de corda elástica, GPa [psi];

Δσ = diferença na tensão de tração aplicada entre os dois pontos de deformação da Tabela 3

x = média amostral (média);

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14 | Relatório Anterior Próximo | Parte superior inferior

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15 | Precisão e viés 5 Anterior Próximo | Parte superior inferior

UMA IM-6 / 3501—6 uni-tape (0) n