3a - R-DC-95 FINAL

DOCENCIA
INFORME FINAL DE TRABAJO DE GRADO EN MODALIDAD DE

R-DC-95 PROYECTO DE INVESTIGACIÓN, DESARROLLO TECNOLÓGICO Y VERSIÓN: 01
PRÁCTICA
MEJORAMIENTO DE LOS PROCESOS DE DEPURACION DE LA PLANTA DE

TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL NO DOMÉSTICA PRODUCTO DE LA
CLASIFICACION DE HUEVO COMERCIAL UBICADA EN LA SEDE LANZA DE LA
EMPRESA INCUBADORA SANTANDER S.A.
PROYECTO DE INVESTIGACION
YURLEY ANDREA PARRA ESTEBAN

1.098.752.444
UNIDADES TECNOLÓGICAS DE SANTANDER

FACULTAD DE CIENCIAS NATURALES E INGENIERÍAS
PROGRAMA DE INGENIERÍA AMBIENTAL
BUCARAMANGA
FECHA DE PRESENTACIÓN: 19 DE NOVIEMBRE DE 2018
ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR : Asesor de planeación

Oficina de Investigaciones soporte al sistema integrado de gestión FECHA APROBACION:
DOCENCIA
PRÁCTICA
MEJORAMIENTO DE LOS PROCESOS DE DEPURACION DE LA PLANTA DE

TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL NO DOMÉSTICA PRODUCTO DE LA
CLASIFICACION DE HUEVO COMERCIAL UBICADA EN LA SEDE LANZA DE LA
EMPRESA INCUBADORA SANTANDER S.A.
PROYECTO DE INVESTIGACION
AUTOR
Yurley Andrea Parra Esteban 1.098’752.444
Trabajo de Grado para optar al título de

Ingeniero Ambiental
DIRECTOR
M.Sc. Natalia Alexandra Bohórquez Toledo
Química
Grupo de Investigación en Recursos Ambientales-GIRA
UNIDADES TECNOLÓGICAS DE SANTANDER

FACULTAD DE CIENCIAS NATURALES E INGENIERÍAS
PROGRAMA DE INGENIERÍA AMBIENTAL
BUCARAMANGA
19 DE NOVIEMBRE DEL 2018

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PRÁCTICA
Nota de Aceptación
___________________________________
___________________________________
___________________________________
___________________________________
__________________________________
Firma del jurado
__________________________________
Firma del Jurado

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PRÁCTICA
DEDICATORIA
A:
Mis padres Emilio Parra y Leonor Esteban, por darme la vida, creer en mí y brindarme su
apoyo incondicional.
Mi hija Ana María Figueredo Parra que se ha convertido en mi razón de vivir.
Y por último a mi abuela Ana Francisca Ladino, sé que desde el cielo me está apoyando,
este logro va dedicado a ti, por tu esfuerzo, tu carisma tu primer nieto en obtener un título
profesional, te amo y te extraño todos los días mi pacha.

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PRÁCTICA
AGRADECIMIENTOS
Doy gracias a DIOS, a mis padres, hermano, compañeros por brindarme su apoyo; a mi
esposo José Luis Figueredo Arguello por ser mi compañero de noches de desvelos entre
libros, lápices y calculadoras.
A las unidades tecnológicas de Santander por haberme formado para el desarrollo de mi

vida profesional y a la empresa Incubadora Santander S.A en especial a la ingeniera
Andrea Sierra por creer en mis capacidades y habilidades.
De igual manera a mis formadores en especial a los ingenieros Claudia Hernandez y

Freys Julio Serrano como a mi directora de proyecto la ingeniera Natalia Bohórquez por
su apoyo académico y colaboración con el desarrollo de este proyecto.

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PRÁCTICA
TABLA DE CONTENIDO
RESUMEN....................................................................................................................... 11
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................. 12
1. DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO DE INVESTIGACIÓN ........................................ 13
1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .................................................................. 13

1.2. JUSTIFICACIÓN ................................................................................................... 13
1.3. OBJETIVOS ......................................................................................................... 14
1.3.1. OBJETIVO GENERAL ....................................................................................... 14
1.3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS .............................................................................. 14
1.4. ESTADO DEL ARTE / ANTECEDENTES ............................................................. 14
2. MARCOS REFERENCIALES ............................................................................... 17
2.1. MARCO TEÓRICO ............................................................................................... 17

2.2. MARCO CONCEPTUAL [15] – [20] – [21]............................................................ 22
2.3. MARCO LEGAL .................................................................................................... 24
2.4. MARCO GEOGRAFICO ....................................................................................... 26
3. DESARROLLO DEL TRABAJO DE GRADO ....................................................... 29
3.1. REVISIÓN DEL PROCESO................................................................................... 29

3.2. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA ................................................................................ 29
3.3. PRIMERA CARACTERIZACIÓN FISICOQUÍMICA DEL AGUA RESIDUAL ......... 29
3.4. REVISIÓN DE LA NORMATIVIDAD LEGAL VIGENTE ........................................ 29
3.5. IDENTIFICACIÓN DE METODOLOGÍAS .............................................................. 29
3.6. MODIFICACIÓN DE LA PLANTA ......................................................................... 30
3.7. SEGUNDA CARACTERIZACIÓN DE AGUA RESIDUAL ..................................... 30
3.8. ELABORACIÓN DE UN INSTRUCTIVO ............................................................... 30
4. RESULTADOS Y ANÁLISIS DE RESULTADOS ................................................. 31
4.1. REVISIÓN DEL PROCESO................................................................................... 31

4.2. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA ................................................................................ 40
4.3. PRIMERA CARACTERIZACIÓN FISICOQUÍMICA DEL AGUA RESIDUAL ......... 41
4.4. REVISIÓN DE LA NORMATIVIDAD LEGAL VIGENTE ........................................ 43
4.5. IDENTIFICACIÓN DE METODOLOGÍAS .............................................................. 44
4.6. MODIFICACIÓN DE LA PLANTA ......................................................................... 45
4.6.1. TANQUE DE HOMOGENIZACIÓN ............................................................................. 45
4.6.2. REVISIÓN DEL SISTEMA DE ALIMENTACIÓN ............................................................. 45
4.6.3. LLAVE DE AFORO ................................................................................................. 46
4.6.4. TRATAMIENTO QUÍMICO ........................................................................................ 48
4.6.5. TEST DE JARRAS ................................................................................................. 55

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PRÁCTICA
4.6.6. REALIZACIÓN DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ................................... 61

4.7. SEGUNDA CARACTERIZACIÓN DE AGUA RESIDUAL ..................................... 64
4.8. ELABORACIÓN DE UN INSTRUCTIVO ............................................................... 70
5. CONCLUSIONES ................................................................................................. 83
6. RECOMENDACIONES ......................................................................................... 84
7. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ..................................................................... 85
8. ANEXOS ............................................................................................................... 88

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PRÁCTICA
LISTA DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1. Plano de la planta de tratamiento de agua residual no doméstica sede

Lanza. .............................................................................................................................. 20
Ilustración 2. Flujograma proceso de clasificación de huevo de mesa. .......................... 21
Ilustración 3. Lavado y desinfección maquina clasificadora de huevo. ........................... 32
Ilustración 4. Realización de monitoreo. ......................................................................... 42
Ilustración 5. Adecuaciones del tanque de homogenización. ......................................... 45
Ilustración 6. Cambio en la bomba de alimentación de la PTAR. .................................. 45
Ilustración 7. Llaves de ingreso de agua a la planta. ...................................................... 46
Ilustración 8. Retorno de agua residual sin tratar al tanque de homogenización. ........... 47
Ilustración 9. Serpentín. ................................................................................................. 49
Ilustración 10. Serpentín, mezcla rápida de productos químicos. ................................... 50
Ilustración 11. Tanque clarificador.................................................................................. 54
Ilustración 12. Tanque DAF............................................................................................ 54
Ilustración 13. Preparación de soluciones madres de coagulante y floculante. .............. 57
Ilustración 14. Segunda caracterización fisicoquímica de agua residual. ....................... 65
Ilustración 15. Registro de asistencia de socialización. .................................................. 82
Ilustración 16. Test de jarras. ......................................................................................... 58
Ilustración 17. Tanque de sedimentación con las adecuaciones y presentando corte. ... 59
Ilustración 18. Tanque de clarificación con las adecuaciones ........................................ 59
Ilustración 19. Agua residual sin tratamiento Afluente. ................................................... 59
Ilustración 20. Formación del floc con las mejoras implementadas. ............................... 60
Ilustración 21. Calidad del efluente después de adecuaciones realizadas. .................... 60
Ilustración 22. Comparativo de calidad del efluente en el tanque clarificador. ................ 69
Ilustración 23. Comparativo de calidad de la formación del floc en el tanque de
sedimentación.................................................................................................................. 69

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PRÁCTICA
LISTA DE TABLAS
Tabla 1. Marco legal ........................................................................................................ 24

Tabla 2. Marco legal de residuos líquido. ........................................................................ 25
Tabla 3. Lavado de utensilios de aseo. ........................................................................... 31
Tabla 4. Horario de operación y lavado de la planta clasificadora de huevo. ................... 32
Tabla 5. Consumo de agua bodega clasificadora de huevo 2016-2017. .......................... 33
Tabla 6. Consumos de agua planta clasificadora de huevo 2017 .................................... 34
Tabla 7. Unidades de tratamiento PTARnD. .................................................................... 35
Tabla 8. Plan de muestreo primera caracterización. ........................................................ 41
Tabla 9. Análisis de la primera caracterización de aguas residuales no domésticas........ 42
Tabla 10. Parámetros de cumplimiento de vertimiento aguas residuales industriales. ..... 43
Tabla 11. Aforo de caudal de entrada de la PTAR después de las adecuaciones
realizadas. ....................................................................................................................... 47
Tabla 12. Aforo bomba Floculante. .................................................................................. 50
Tabla 13. Aforo bomba coagulante. ................................................................................. 51
Tabla 14. Aforo bomba alcalinizante. ............................................................................... 52
Tabla 15. Aforo bomba oxidante. ..................................................................................... 53
Tabla 16. Soluciones madre. ........................................................................................... 57
Tabla 17. Plan de muestreo segunda caracterización. .................................................... 64
Tabla 18. Análisis de la segunda caracterización de aguas residuales no domésticas. ... 64
Tabla 19. Cuadro comparativo norma Vs caracterización. ............................................... 44
Tabla 20. Cuadro de notas test de jarras. ........................................................................ 58
Tabla 21. Cuadro comparativo norma Vs caracterización 2. ............................................ 65

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PRÁCTICA
LISTA DE GRAFICOS
Grafico 1. Variación del caudal. ...................................................................................... 39

Grafico 2. Tratamiento químico. ...................................................................................... 48
Grafico 3. Curva de aforo de bomba floculante. .............................................................. 51
Grafico 4. Curva de aforo de bomba coagulante. ............................................................ 52
Grafico 5. Curva de aforo bomba alcalinizante................................................................ 53
Grafico 6. Curva de aforo bomba oxidante. ..................................................................... 54
Grafico 7. Aforo caudal de entrada a la PTAR. ............................................................... 48
Grafico 8. Comparativo caudal entrada y salida caracterizaciones de agua residual. ..... 66
Grafico 9. Comparativo pH entrada y salida caracterizaciones de agua residual. ........... 67
Grafico 10. Comparativo de resultados de monitoreo en el afluente. .............................. 67
Grafico 11. Comparativo de resultados de monitoreo en el efluente. .............................. 68
Grafico 12. Comparativo de resultados de monitoreo en el efluente. .............................. 68

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PRÁCTICA
RESUMEN
En Colombia en los últimos años se han venido realizando ajustes en la normatividad

relacionada con el manejo de los residuos líquidos, debido a la falta de sistemas de
tratamiento de aguas residuales y la inadecuada disposición, lo que puede generar
afectaciones en la calidad fisicoquímica y bacteriológica de las fuentes de agua y suelo,
donde son realizados los vertimientos, así como afectaciones a la salud pública y
deterioro del componente ambiental.
Es por ello que este trabajo de investigación plantea el mejoramiento de los procesos de
depuración de la planta de tratamiento de agua residual no domestica producto de la
clasificación de huevo comercial ubicada en la sede lanza de la empresa Incubadora
Santander S.A. Esto se realiza mediante la revisión y evaluación de los sistemas de
depuración del agua residual en cada una de las fases de tratamiento (primario-
secundario y terciario) desde las cajas de ingreso de agua residual hasta la caja de salida
del vertimiento ya tratado para ser entregado al recurso suelo, con lo anterior se logró la
verificación de falencias en la planta de tratamiento de agua residual y la óptima
aplicación de estrategias de mejora.
Lo anterior se evaluó con dos caracterizaciones fisicoquímicas de aguas residuales: una

al inicio del diagnóstico del proceso de depuración para verificar las condiciones iniciales
de la planta, y una al final para demostrar el cumplimiento de lo establecido en el decreto
1594 de 1984 para la infiltración de aguas residuales no domesticas en su efluente, y
evitar la contaminación al recurso suelo, posible contaminación a acuíferos, y aguas
subterráneas ubicadas en el sector; además de evitar una posible sanción ambiental por
el incumplimiento de la normatividad Colombiana.
PALABRAS CLAVE:
Aguas residuales no domesticas ARnD.

Caracterización.
Tratamiento químico.
DBO.
Proteínas.

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PRÁCTICA
INTRODUCCIÓN
Los países altamente industrializados, países desarrollados ya entonces para la reunión

de Estocolmo se mostraba seriamente preocupados por su problema ambiental,
consecuencia de un proceso de industrialización que no considero en su crecimiento y
desarrollo que hacer con los residuos resultantes que se acumulaban en los basureros,
que contaminaban las aguas, o que enrarecían e aire. [1]
La correlación entre el agua contaminada y las enfermedades quedo firmemente

establecida con la epidemia del cólera de 1854 en Londres, Inglaterra. La protección de la
salud pública que fue el propósito original de control de la contaminación, es todavía el
objeto primordial de muchas áreas. [2]
Actualmente, en Colombia, la avicultura es un sector muy dinámico, lo que lo lleva a

elevar su producción, aumentante también la cantidad de residuos generados por lo cual
hay que mitigar el impacto que puedan generar al ambiente. [3]
Desde finales de los años 80s, los entes encargados inician a refiere a producción más
limpia, que no altere la composición de los recursos naturales, a la vez que disminuir al
máximo cualquier clase de daño que este beneficio pueda causar al ambiente, a través de
diferentes prácticas que permitan la disminución. [3]
Por consiguiente, el desarrollo de esta investigación fue de gran importancia, ya que a

través de esta [3], se lograra el cumplimiento normativo del decreto único reglamentario
del sector ambiente y desarrollo sostenible y el decreto 1594 de 1984 para la infiltración
de agua residual tratada ya que la planta de tratamiento de agua residual industrial
producto de la clasificación de huevo comercial de la sede lanza de la empresa
Incubadora Santander S.A. aun no cumple con los parámetros de remoción de DQO,
DBO, solidos suspendidos totales, grasas y aceites; causando así un impacto negativo al
recurso suelo por contaminación con aguas residuales no tratadas que pueden llegar a
afectarla salud. [2]

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PRÁCTICA
1. DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Incubadora Santander S.A. es una empresa dedicada a satisfacer las necesidades de

productos y servicios en el sector de alimentos “huevos”, cumpliendo con las expectativas
de clientes, accionistas, colaboradores y comunidad en general.
En este momento queremos asegurar la calidad de nuestros productos y servicios,
tendiendo hacia el mejoramiento continuo de todos los procesos, cumpliendo con los
requisitos legales, mejorando los estándares de satisfacción de nuestros clientes,
haciéndonos merecedores de su confianza. [4]
La falta de sistemas de tratamiento y la inadecuada disposición de las aguas residuales

del proceso avícola, pueden generar afectaciones y aunque actualmente Incubadora
Santander S.A. cuenta con una planta de tratamiento de agua residual no doméstica, que
permite tratar las aguas provenientes del proceso de clasificación de huevo, la planta no
cumple con los parámetros de DQO-DBO5-SST-Grasas y aceites, establecido en el
decreto 1594 de 1984, para la infiltración de aguas residuales no doméstica en su
efluente. Causando contaminación al recurso suelo y posible contaminación a acuíferos y
aguas subterráneas ubicadas en el sector.
De acuerdo a lo anterior se plantea la siguiente pregunta de investigación ¿Cómo lograr

que la planta de tratamiento de agua residual no doméstica de la empresa Incubadora
Santander s.a. cumpla con lo establecido en la normatividad legal vigente para la
infiltración de aguas residuales no domésticas? Para logar el cumplimiento de la
normatividad y minimizar el impacto ambiental se debe realizar un mejoramiento de los
procesos de depuración de la planta de tratamiento de agua residual no doméstica
producto de la clasificación de huevo comercial ubicada en la sede lanza de la empresa
Incubadora Santander S.A. por medio de la revisión de procesos de tratamiento primario,
segundario y terciario que se manejan en la planta e identificar las metodologías que se
utilizaran para la mejora.
1.2. JUSTIFICACIÓN
El sector avícola en Colombia se ha transformado en los últimos años en uno de los

subsectores más importantes para la economía Nacional, por lo cual se encuentra vigilado
por normas que regulan sus actividades productivas y a su vez la generación de
vertimientos como lo dicta el decreto 1594 de 1984.
El mejoramiento de los procesos de depuración de la planta de tratamiento de agua

residual no doméstica producto de la clasificación de huevo comercial ubicada en la sede
lanza de la empresa Incubadora Santander S.A. busca mitigar el impacto ambiental
ocasionado al recurso suelo por la infiltración de aguas residuales no tratadas, además de
prevenir el riesgo de sanciones ambientales por el incumplimiento de la normatividad legal
vigente en Colombia; así la empresa Incubadora Santander S.A garantiza lo dispuesto en

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el artículo 79 de la constitución política de Colombia “todas las personas tienen el derecho

a gozar de un ambiente sano”.
1.3. OBJETIVOS
1.3.1. OBJETIVO GENERAL

Mejorar los procesos de depuración de la planta de tratamiento de agua residual no
doméstica producto de la clasificación de huevo comercial ubicada en la sede lanza de la
empresa Incubadora Santander S.A.
1.3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Revisar los componentes claves del proceso de tratamiento de agua residual no
doméstica por inspecciones diarias para verificar las falencias del tratamiento.
Realizar caracterizaciones fisicoquímicas del agua residual, para comparar el

cumplimiento de lo dispuesto en el decreto 1594 de 1984 para vertimientos al recurso
suelo.
Identificar metodologías para los procesos del tratamiento de agua residual no doméstica
donde se identificaron falencias y poder realizar las mejoras en el funcionamiento de la
planta.
Construir e implementar una guía para los operarios de la planta tratamiento de agua
residual para garantizar el adecuado funcionamiento de la planta.
1.4. ESTADO DEL ARTE / ANTECEDENTES
El mejoramiento de los procesos de depuración de la planta de tratamiento de agua

residual no doméstica producto de la clasificación de huevo comercial ubicada en la sede
lanza de la empresa Incubadora Santander S.A. inicia por la verificación del tipo de
tratamiento con el que ya se cuenta y se quiere mejorar el tratamiento del agua por
floculación o precipitación de las impurezas en suspensión cuenta con gran cantidad de
información bibliográfica 248 documentos dando soporte y viabilidad a este tipo de
tratamiento de depuración. [5]
Según lo mencionado Elcy Gómez en su trabajo de investigación estudio de gestión

ambiental para la empresa agrícola mercantil del cauca de la universidad de Manizales, el
proceso de clasificación de huevo comercial de la industria avícola es la fase del proceso
que genera gran cantidad de residuos líquidos y sólidos [3]. La DQO y DBO5 en las aguas
residuales no domésticas presentan valores más altos que lo establecido en el decreto
debido a la alta cantidad de descarga de materia orgánica (huevo) por lo que se presenta
mayor actividad bacteriana y consume mayor cantidad de oxígeno. [3]
Por lo cual para la depuración en las aguas residuales de los parámetros fisicoquímicos
de grasas y aceites se debe realizar un tratamiento a través de la coagulación, floculación

DOCENCIA
PRÁCTICA
y sedimentación [3], según lo determinado por la ingeniera Patricia Torres en su artículo

sobre el tratamiento de aguas residuales del proceso de extracción de almidón de yuca,
por medio de este proceso de coagulación se atrapan gran cantidad de estos materiales
de esta manera no interfieren considerablemente en el intercambio de gases entre agua y
atmosfera, los resultados obtenidos muestran que las eficiencias de remoción de DQO y
solidos suspendidos obtenidos superan el 70% y 80% de eficiencia respectivamente. [6]
Tomando como base el informe de pasantía de María Carolina Romero, la precipitación

química en el proceso de coagulación es el más sensible a cambios, el efecto del pH en la
entrada del tratamiento primario es un factor crítico. Para pH mayores o menores que el
rango 6,5 – 7,5 se producen perdidas de aditivos coagulantes y solos generan una mayor
contaminación por productos químicos innecesarios. [7]
La tecnología de flotación por aire disuelto-DAF son tecnologías de tipo fisicoquímico con
un porcentaje de remoción del 90% para parámetros de solidos suspendidos totales,
aceites y grasas, solidos sedimentables, demanda bioquímica de oxígeno, así lo afirma la
fundación de Chile CONAMA en su artículo.[8]
Los sistemas de tratamiento de agua residual son la mejor forma de realizar la depuración
de las aguas residuales, ya que según el ingeniero Alejandro Quintero en su tesis
argumenta que la eficiencia promedio de remoción de la demanda química de oxigeno
alcanzo un valor promedio de 75.5%, que se traduce como un adecuado funcionamiento
del sistema de tratamiento. La DQO total a través del periodo de tiempo de análisis y
verificar el aumento en las concentraciones de materia orgánica para realizar una óptima
coagulación y sedimentación. [9] Se observa una correlación positiva entre los parámetros
fisicoquímicos a nivel 0,01 entre la DQO, DBO, grasas y aceites, esto indica que el
aumento de la DQO indico en el resto de los parámetros (DBO, grasas y aceites) a
medida que recibieron tratamiento en cada una de las unidades del sistema presenta una
tendencia a disminuir. [10]
Las falencias que pueden presentar un sistema de tratamiento de agua residual se basan
en la inadecuada dosificación de polímeros así lo expresa Diana cárdenas en su proyecto
de investigación “optimización de la planta de tratamiento de aguas residuales industriales
para su reusó en el proceso productivo de una industria de jabones” La dosificación de
floculante en el tratamiento fisicoquímico no es adecuada, el tanque clarificador se
determinó en mal funcionamiento casado por su diseño con fondo plano presentando un
tiempo de retención mayor para la sedimentación originando sobrenadantes que pasan
por los orificios de la tubería. [11]
Para poder contrarrestar la inadecuada dosificación de polímeros se deben realizar

análisis de test de jarras como se evidencia en lo propuesto en el proyecto de grado de la
escuela politécnica nacional “Se debe realizar pruebas de jarras para determinar la dosis
optima del compuesto coagulante que se debe suministrar durante el tratamiento, se
considera eliminar la dosificación del floculante ya que al obtener el resultado deseado
solo con las dosis coagulantes, no es necesaria su aplicación para evitar gastos
innecesarios durante la operación de la planta”. [12]

DOCENCIA
PRÁCTICA
El conocimiento adecuado de las características del agua residual no doméstica es un

factor de gran importancia. La estabilidad de una planta de tratamiento residual, es
función del conocimiento de dichas características y de la operación adecuada en caso de
que existan variaciones significativas como ocurre en el efluente que recibe en la PTAR.
Se deben realizar verificaciones en situ de la planta de tratamiento, la planta actualmente
se encuentra trabajando por encima de su caudal de diseño, lo que genera unos mayores
unos del vertedero en exceso, hay un caudal de agua sin tratar que esté siendo vertida al
cuerpo de agua, generando un peligro ambiental y de sanidad en la zona.
En el diagnostico técnico y operativo realizado a la PTAR de AZULK S.A se encontraron

falencias en el tanque de homogenización en donde la totalidad del caudal pasa por un
tanque, lo cual no es suficiente para que el vertimiento tenga condiciones homogéneas,
causando choques de carga y desestabilidad el tratamiento de la PTAR. [13]

DOCENCIA
PRÁCTICA
2. MARCOS REFERENCIALES
2.1. MARCO TEÓRICO
Los tipos de usos que se le da al agua según lo establecido en el decreto 3930 de 2010
son:
✓ Consumo humano y domestico
✓ Preservación de flora y fauna
✓ Agrícola
✓ Pecuario
✓ Recreativo
✓ Industrial
✓ Estético
✓ Pesca, maricultura y acuicultura
✓ Navegación y transporte acuático
De todos los usos mencionados anteriormente se genera un residuo líquido o aguas

residuales las cuales son aquellas aguas cuyas características originales han sido
modificadas por actividades humanas y que por su calidad requieren un tratamiento
previo, antes de ser reusadas, vertidas a un cuerpo natural de agua, descargadas al
sistema de alcantarillado, o vertidas al suelo. [14]
Las aguas residuales se clasifican según la resolución 0631 de 2015 en:
Aguas residuales domesticas-ARD: son las procedentes de los hogares, así como las
de las instalaciones en las cuales se desarrollan actividades industriales, comerciales o de
servicios y corresponden a: [15]
✓ Descargas de los retretes y servicios sanitarios.

✓ Descargas de los sistemas de aseo personal (duchas y lavamanos), de las
áreas de cocinas y cocinetas, de las pocetas de lavado de elementos de aseo
y lavado de paredes y pisos y del lavado de ropa (No se incluye las de los
servicios de lavandería industrial).
Aguas residuales no domesticas – ARnD: Son las procedentes de las actividades

industriales, comerciales o de servicios distintos a las que constituyen aguas residuales
domésticas. [15]
Tratamiento de residuos líquidos: En métodos de tratamiento para las aguas

residuales, pueden aplicarse diferentes técnicas según el nivel de descontaminación que
se desee proporcionar al agua. La mayoría de las plantas de tratamiento de aguas
residuales emplean procesos a nivel físico y bioquímico que permiten la depuración del
agua a un nivel muy profundo, [26] el tratamiento de los residuos líquidos se divide en
fases:

DOCENCIA
PRÁCTICA
A. Tratamientos preliminares: se hacen como antecedentes a los tratamientos

primarios, secundarios, o terciarios, pues las aguas residuales pueden venir
con desechos muy grandes y voluminosos que no pueden llegar a las plantas
de tratamiento y sirven de igual manera para aumentar la efectividad de estos
procesos. Para estos procesos son utilizadas las rejillas, los tamices y los
microfiltros. [16]
✓ Las Rejillas: Con éstas se retiene todo el material grueso, su principal

objetivo es retener basuras, material sólido grueso que pueda afectar
el funcionamiento de las bombas, válvulas, aireadores, etc. [16]
✓ Los tamices: Luego de las rejillas se colocan tamices, con aberturas

menores para remover un porcentaje más alto de sólidos, con el fin de
evitar atascamiento de tuberías, filtros biológicos, con una abertura
máxima de 2.5 mm. Tienen una inclinación particular que deja correr el
agua y hace deslizar los desechos por fuera de la malla. Necesita un
desnivel importante entre el punto de alimentación del agua y el de
salida. [16]
✓ Los microfiltros: son planillas giratorias plásticas o de acero por las

cuales circula el agua y recogen los desechos y las basuras en su
interior, el microfiltro tiene sistemas de lavado para que así puedan
mantener las mallas limpias, dependiendo de la aplicación que tengan
se selecciona el tamaño de las mallas. [16]
✓ Desarenadores: son unidades encargadas de retener arenas,

guijarros, tierra y otros elementos vegetales o minerales que traigan
las aguas. [16]
B. Tratamientos primarios: En este tipo de tratamiento lo que se busca es

remover los materiales que son posibles de sedimentar, usando tratamiento
físicos o físico-químicos. En algunos casos dejando, simplemente, las aguas
residuales un tiempo en grandes tanques o, en el caso de los tratamientos
primarios mejorados, añadiendo al agua contenida en estos grandes tanques,
sustancias químicas quelantes (La precipitación química o coagulación es un
proceso por el cual se agregan sustancias químicas para que así se de una
coagulación de los desechos y poder retirar los sólidos) que hacen más
rápida y eficaz la sedimentación. También se incluyen en estos tratamientos
la neutralización del pH y la eliminación de contaminantes volátiles como el
amoniaco. Las operaciones que incluye son el desaceitado y desengrase, la
sedimentación primaria, la filtración, neutralización y la desorción. [16]
La sedimentación física es el proceso mediante el cual se dejan asentar por

gravedad los sólidos en suspensión en las aguas residuales. Las bacterias
que crecen en este medio, junto con otros sólidos, se retiran en un tanque de

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PRÁCTICA
sedimentación secundario y se hacen entrar de nuevo al tanque de

ventilación. En este tipo de tratamiento se pueden retirar de un 60 a un 65%
de los sólidos sedimentables y de 30 a 35% de los sólidos suspendidos en las
aguas residuales. [16]
C. Tratamientos secundarios: Se da para eliminar desechos y sustancias que

con la sedimentación no se eliminaron y para remover la demanda biológica
de oxígeno. Con estos tratamientos secundarios se pueden expeler las
partículas coloidales y similares. Puede incluir procesos biológicos y
químicos. Este proceso acelera la descomposición de los contaminantes
orgánicos. [16]
✓ Lodos activos: El procedimiento secundario más habitual es un

proceso biológico en el que se facilita que bacterias aerobias digieran
la materia orgánica que llevan las aguas. Este proceso se suele hacer
llevando el efluente que sale del tratamiento primario a tanques en los
que se mezcla con agua cargada de lodos activos (microorganismos).
Estos tanques tienen sistemas de burbujeo o agitación que garantizan
condiciones aerobias para el crecimiento de los microorganismos.
Posteriormente se conduce este líquido a tanques cilíndricos, con
sección en forma de tronco de cono, en los que se realiza la
decantación de los lodos. Separados los lodos, el agua que sale
contiene muchas menos impurezas. Una parte de estos lodos son
devueltos al tanque para que así haya una mayor oxidación de la
materia orgánica. [16]
✓ Los biodiscos: están construidos con un material plástico por el que

se esparce una película de microorganismos que se regulan su
espesor con el paso y el rozamiento del agua. Puede estar sumergido
de un 40 a un 90 % y la parte que queda en la superficie es la
encargada de aportar el oxígeno a la actividad celular. [16]
✓ El lagunaje: es utilizado en terrenos muy extensos y su duración es

de 1/3 días en el proceso de retención. La agitación debe ser
suficiente para mantener los lodos en suspensión excepto en la zona
más inmediata a la salida del efluente. [16]
D. Tratamientos terciarios: Consisten en procesos físicos y químicos

especiales con los que se consigue limpiar las aguas de contaminantes
concretos: fósforo, nitrógeno, minerales, metales pesados, virus, compuestos
orgánicos, etc. Es un tipo de tratamiento más caro que los anteriores y se usa
en casos más especiales como por ejemplo para purificar desechos de
algunas industrias. Algunas veces el tratamiento terciario se emplea para
mejorar los efluentes del tratamiento biológico secundario. Se ha empleado la

DOCENCIA
PRÁCTICA
filtración rápida en arena para poder eliminar mejor los sólidos y nutrientes en
suspensión y reducir la demanda bioquímica de oxígeno. [16]
Una mejor posibilidad para el tratamiento terciario consiste en agregar uno o

más estanques en serie a una planta de tratamiento convencional. El agregar
esos estanques de "depuración" es una forma apropiada de mejorar una
planta establecida de tratamiento de aguas residuales, de modo que se
puedan emplear los efluentes para el riego de cultivos o zonas verdes y en
acuicultura. [17]
Planta de tratamiento de agua residual no doméstica “PTARnD”: Las plantas de

tratamiento de agua residual no domestica son una estructura o sistema de
ingeniería en las que se trata el agua residual proveniente de una actividad
específica de industria, por medio de una serie de procesos físicos, químicos y
biológicos que tienen como fin eliminar la mayor parte de los contaminantes
presentes en el agua.
Actualmente en la planta de tratamiento de agua residual no domestica proveniente

de la clasificación de huevo comercial ubicada en la sede lanza de la empresa
Incubadora Santander S.A está conformada por un tratamiento preliminar, sistema de
flotación por aire disuelto DAF, sistema de precipitación química y desinfección, a
continuación, se muestra el plano de la planta ver ilustración 1.
Ilustración 1. Plano de la planta de tratamiento de agua residual no doméstica sede Lanza.
Fuente: [18]
La planta de tratamiento de agua residual no domestica de la sede lanza de la

empresa incubadora Santander trata aguas provenientes del lavado de máquinas y
utensilios utilizados durante el proceso de clasificación de huevo de mesa; está
diseñada para un caudal de 0,2 litros por segundo, el tratamiento inicia con dos
cribados compuestos por rejillas un tanque de homogenización que permite que la

DOCENCIA
PRÁCTICA
planta opere con un caudal regulado con el fin de tratar un caudal uniforme, el DAF
es un sistema que está conformado por un tanque donde se realiza la flotación, un
moto reductor que permite el barrido y la evacuación periódica del lodo, un
compresor que inyecta aire a presión en el serpentín de alimentación del agua cruda,
una bomba de recirculación de agua, una tolva para la recolección y extracción de
lodo, un sistema de dosificación de los productos químicos con su respectivo sistema
de mezcla o serpentín.
El agua residual industrial es generada por el lavado de máquinas, utensilios de aseo

y de más del proceso de clasificación de huevo comercial numeral 3 del flujograma, a
continuación, se evidencia el flujograma del proceso de clasificación de huevo de la
empresa Incubadora Santander S.A. ver ilustración 2.
Ilustración 2. Flujograma proceso de clasificación de huevo de mesa.

Fuente: [19]

DOCENCIA
PRÁCTICA
2.2. MARCO CONCEPTUAL [15] – [20] – [21]
• Agua residual no domestica – ARnD: Son las procedentes de las

actividades industriales, comerciales o de servicios distintas a las que
constituyen aguas residuales domésticas. [15]
• Agua residual domestica – ARD: Son las procedentes de los hogares, así
como las instalaciones en las cuales se desarrollan actividades industriales,
comerciales o de servicios que correspondan a descargas de los retretes y
servicios sanitarios, descarga de los sistemas de aseo personal, de las áreas
de cocina y de lavado. [15]
• Bombas dosificadoras: Los dosificadores de productos químicos son

dosificadoras eléctricas, las cuales permiten el ingreso continuo de productos
químicos a la unidad de tratamiento. Estos sistemas permiten la dosificación
de un caudal constante y concentración óptima de productos como
Hidroxicloruro de Aluminio y Polímero aniónico, los cuales se deben dosificar
de acuerdo al estudio de tratabilidad. Además, el sistema permite la
graduación del mismo cuando se necesite suministrar mayor cantidad de
producto.
• Carga contaminante: Es el producto de la concentración másica promedio

de una sustancia por el caudal volumétrico promedio del líquido que la
contiene determinado en el mismo sitio; en un vertimiento se expresa en
kilogramos por día (kg/d).
• Coagulación: Es el fenómeno de las partículas coloidales, que pueden

conseguirse especialmente a través de la neutralización de sus cargas
eléctricas con la adición de un coagulante (reactivo químico).
• Clarificador: En esta unidad de tratamiento se recibe el agua parcialmente

tratada del decantador, en donde los sólidos suspendidos que no se
aglomeraron en la anterior unidad, puedan sedimentar por efectos de la
gravedad.
• Desinfección: Es un proceso físico o químico que mata o inactiva agentes

patógenos tales como bacterias, virus y protozoos impidiendo el crecimiento
de microorganismos patógenos en fase vegetativa que se encuentren en
objetos inertes.
• Floculación: Es un proceso químico mediante el cual, con la adición de

sustancias denominadas floculantes, se aglutinan las sustancias coloidales
presentes en el agua, facilitando de esta forma su decantación y posterior
filtrado.

DOCENCIA
PRÁCTICA
• Filtración: Es el proceso unitario de separación de sólidos en una suspensión

por medio de un medio mecánico poroso, también llamados tamiz, criba,
cedazo, filtro. En una suspensión en un líquido mediante un medio poroso,
retiene los sólidos mayores del tamaño de la porosidad y permite el paso del
líquido y partículas de menor tamaño de la porosidad.
• Lodo: A la suspensión de un sólido en un líquido proveniente de tratamiento

de aguas, residuos líquidos u otros similares.
• Muestra puntual: Es la muestra individual representativa en un determinado

momento.
• Muestra compuesta: Es la mezcla de varias muestras puntuales de una

misma fuente, tomadas a intervalos programados y por periodos
determinados, las cuales pueden tener volúmenes iguales o ser
proporcionales al caudal durante el periodo de muestras.
• Norma de vertimiento: Conjunto de parámetros y valores que debe cumplir

el vertimiento en el momento de la descarga.
• Sedimentación: Se trata de una operación de separación de solidos-fluidos

en la que las partículas sólidas de una suspensión, más densa que el fluido,
se separan de este por la acción de la gravedad. Es una operación controlada
por la transferencia de cantidad de movimiento.
• Tanque de igualación sistema de bombeo: La función de un tanque de

igualación realiza la homogenización del agua cruda y permitir que la planta
opere a un caudal regulado, además de amortiguar las variaciones de las
descargas de aguas residuales con el fin de tratar un caudal uniforme.
• Tablero automatizado: El tablero eléctrico es el dispositivo encargado de

controlar la operación de los diferentes equipos instalados, ya sea en posición
manual o automático (dependiendo en donde se localice el selector de
control)
• Trampa de grasas: Es un dispositivo especial que generalmente se utiliza

para separar los residuos sólidos y las grasas que bajan por los artefactos de
lavado. Una trampa retiene por sedimentación los sólidos en suspensión y por
flotación el material graso.
• Vertimiento puntual: El que se realiza a partir de un medio de conducción,

del cual se puede precisar el punto exacto de descarga al cuerpo de agua, al
alcantarillado o al suelo.

DOCENCIA
PRÁCTICA
2.3. MARCO LEGAL
Tabla 1. Marco legal

No.
REQUISITO FECHA DE
TEMA ASPECTO PROGRAMA NIVEL ENTIDAD REQUISITO TÍTULO DEL REQUISITO LEGAL
LEGAL EXPEDICIÓN
LEGAL
Congreso Por la cual se establece el procedimiento
Sancionatorio Cumplimiento
Nacional de la Ley 1333 21/07/2009 sancionatorio ambiental y se dictan otras
ambiental Ambiental
República disposiciones.
Por la cual se crea el Ministerio del Medio
Ambiente, se reordena el Sector Público
Creación del Congreso
Cumplimiento encargado de la gestión y conservación del
ministerio de Nacional de la Ley 99 22/12/1993
Ambiental medio ambiente y los recursos naturales
medio ambiente República
renovables, se organiza el Sistema Nacional
Ambiental, SINA.
Código nacional
GENERAL Presidencia Por el cual se dicta el Código Nacional de
de los recursos Cumplimiento
Nacional de la Decreto 2811 18/12/1974 Recursos Naturales Renovables y de
naturales Ambiental
república Protección al Medio Ambiente.
renovables
Presidencia Por medio del cual se expide el Decreto Único
Decreto Único Cumplimiento 2015/05/26
Nacional de la Decreto 1076 Reglamentario del Sector Ambiente y
ambiental Ambiental
república Desarrollo Sostenible.
En ejercicio de sus facultades constitucio-
Presidencia
Sobre licencias Cumplimiento nales, en especial de lo establecido en el
Nacional de la Decreto 2041 2014/10/15
ambientales Ambiental numeral 11 del artículo 189 de la Constitución
república
Política, la Ley 99 de 1993
Fuente: Autor.

DOCENCIA
PRÁCTICA
Tabla 2. Marco legal de residuos líquido.

TIPO DE No. DE
TEMA ASPECTO NOMBRE FECHA DE TÍTULO DEL REQUISITO LEGAL U
PROGRAMA NIVEL REQUISITO REQUISITO
AMBIENTAL AMBIENTAL ENTIDAD EXPEDICIÓN OTRO
LEGAL LEGAL
Programa de Presidencia
Usos del agua y residuos líquidos y se
Residuos Líquidos residuos Nacional de la Decreto 3930 25/10/2010
dictan otras disposiciones.
líquidos república
Se establecen obligaciones en materia
Protección,
Programa de Presidencia de protección, conservación y
conservación y
residuos Nacional de la Decreto 1449 1997/06/27 aprovechamiento de las aguas, entre
aprovechamiento
líquidos república otros recursos, en cabeza de los
de aguas
propietarios de predios rurales.
Vertimientos
Por la cual se establecen los
puntuales a
Ministerio de parámetros y los valores límites
cuerpos de aguas Programa de
ambiente y máximos permisibles en los
superficiales y a residuos Nacional Resolución 0631 2015/03/17
desarrollo vertimientos puntuales a cuerpos de
los sistemas de líquidos
RESIDUOS sostenible aguas superficiales y a los sistemas
alcantarillado
LIQUIDOS de alcantarillado público.
público
Conservación y Programa de
Congreso de Conservación y protección del recurso
protección del residuos Nacional Decreto 79 1986/12/30
Colombia agua.
recurso agua. líquidos
Por el cual se reglamenta la tasa
Programa de Presidencia retributiva por la utilización directa e
Tasa retributiva residuos Nacional de la Decreto 2667 2012/12/21 indirecta del agua como receptor de
líquidos república los vertimientos puntuales, y se toman
otras determinaciones.
Programa de Presidencia Artículo 72. Todo vertimiento a un
Usos del agua y
residuos Nacional de la Decreto 1594 1984/06/26 cuerpo de agua deberá cumplir, por lo
residuos líquidos
líquidos república menos, con las siguientes normas.
Fuente: Autor.

DOCENCIA
PRÁCTICA
2.4. MARCO GEOGRAFICO
Incubadora Santander junto con su marca Huevos Kikes se ha consolidado como

una compañía con más de 50 años de experiencia en el sector avícola, lo que ha
logrado posicionarlos como líderes y desarrolladores destacados en la categoría de
huevos.
Son la única compañía avícola a nivel nacional que cuenta con un sistema integrado
de gestión certificado por ICONTEC, compuesto una norma ISO 9001, ISO 14001,
ISO 22000, HACCP NTC 5830, OSHAS 18001.
Fuente: [4]
Compañía que tiene como promesa alimentar con frescura a Colombia dando acceso
al alimento más completo, la compañía ha logrado transmitir a los consumidores
colombianos una propuesta de valor en donde garantizamos la frescura del huevo,
asegurando a los clientes un huevo con postura de entre tres y cuatro días. Esto es
posible gracias a que contamos con un modelo altamente integrado que va desde la
producción del alimento, reproducción de aves, incubación, producción, clasificación
y distribución directa a más de 15 ciudades del país. [4]
Un proceso pensado para que alrededor de 4 millones de huevos llegue diariamente
a las mesas de los colombianos.
PROPÓSITO SUPERIOR: Nutrimos con frescura a Colombia dando acceso al
alimento más completo. [4]
MEGA GRUPO ISSA 2023: En el 2023 ISSA será un Grupo Empresarial con
ingresos por COP $1.5 billones y 10% de los ingresos generados fuera de Colombia.
Logrará una producción de 10 millones de huevos diarios y tendrá un margen
EBITDA superior al 15%. [4]

DOCENCIA
PRÁCTICA
• Kikes será la marca más potente y querida de huevo en el mercado, llegando

al consumidor y sus hogares a través de múltiples canales de Distribución
Directa con foco en la tienda.
• Kikes Food Service liderará el mercado de ovoproductos y huevo
pasteurizado en Colombia alcanzando ingresos por COP$ 150.000 millones.
• Nuestra marca Doña Sabrosa será la líder de mercado en el negocio de
gallina procesada y viva alcanzando ingresos por COP$ 80.000 millones.
• Construirá la marca más potente de carne fresca de res y cerdo directo al
consumidor generando ingresos superiores a COP$ 150.000 millones.
• Nuestro modelo de sostenible y filosofía de economía azul generará
Bioenergía por aprox. 10 MW e ingresos en el negocio de fertilizantes
especializados superiores a COP$ 50.000 millones.
• Consolidará una posición propia de nuestras marcas y modelo de negocios en
otro país para dinamizar y liderar en valor ese mercado. [4]
Incubadora Santander cuenta con un mapa de procesos corporativos que integra loa
procesos de dirección, misionales y de apoyo.
Fuente: [4]

DOCENCIA
PRÁCTICA
Además, se cuenta con una política integral del sistema de gestión.
Fuente: [4]

DOCENCIA
PRÁCTICA
3. DESARROLLO DEL TRABAJO DE GRADO
Se estableció desarrollar para cada uno de los objetivos específicos formulados un

componente metodológico, según la siguiente descripción:
3.1. REVISIÓN DEL PROCESO
Se realizaron inspecciones diarias por una semana en la planta de clasificación de

huevo y la planta de tratamiento de agua residual no doméstica, por medio del
diligenciamiento de listas de chequeo y bitácoras diarias para verificar el tipo de agua
residual que ingresa a la planta de tratamiento y la operación de la planta de
tratamiento de agua residual no doméstica.
3.2. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA
Se realizó revisión y análisis de la información disponible en libros, artículos científicos,

tesis de grado y diferentes publicaciones enfocadas a la estandarización de plantas de
tratamiento de agua residual, teniendo en cuenta el tratamiento de las residuales no
domésticas.
3.3. PRIMERA CARACTERIZACIÓN FISICOQUÍMICA DEL AGUA RESIDUAL
Habiendo realizado la revisión previa del proceso operativo de la planta clasificadora de

huevo de la sede lanza de la empresa Incubadora Santander S.A, se planteó con la
compañía realizar una caracterización fisicoquímica, pero teniendo en cuenta que la
compañía ya contaba con una caracterización realizada el 11 de mayo de 2015 por un
laboratorio acreditado ante el IDEAM se opta por manejar estos resultados, la
caracterización de agua residual fue realizada por empresa de servicios integrados para la
industria del agro-minero-energética y el medio ambiente SIAMA.
3.4. REVISIÓN DE LA NORMATIVIDAD LEGAL VIGENTE
Se realizó búsqueda y análisis de la normatividad legal vigente colombiana aplicable para

la infiltración de aguas residuales no domésticas, además se realizaron visitas a la
autoridad ambiental para contar con un concepto técnico sobre el tema normativo.
3.5. IDENTIFICACIÓN DE METODOLOGÍAS
Se realizó revisión bibliográfica de la metodología que se deben aplicar para mejorar el

tratamiento fisicoquímico según los resultados de la caracterización fisicoquímica y las
inspecciones realizadas de la operación de la planta de clasificación de huevo y la PTAR,
de lo cual se pudo identificar que la metodología optima a utilizar es el método de la
cadena crítica, es el más joven de todas las metodologías pero facilita el establecimiento

DOCENCIA
PRÁCTICA
de prioridades y la toma de decisiones, su funcionamiento se basa en la detección de las

actividades o situaciones considerables, que pasan a ser actividades críticas.
3.6. MODIFICACIÓN DE LA PLANTA
En base a la metodología seleccionada, se realizó adecuaciones interviniendo las

situaciones más críticas encontradas en la planta, se estableció realizar las adecuaciones
que no tuvieran un mayor costo de inversión pero que nos permitiera lograr el
cumplimiento de los niveles máximos permisibles exigidos en la normatividad ambiental
colombiana.
3.7. SEGUNDA CARACTERIZACIÓN DE AGUA RESIDUAL
Con las adecuaciones realizadas en la planta de tratamiento y los cambios en los

productos químicos se realizó una segunda caracterización fisicoquímica para verificar el
porcentaje de remoción de la planta de tratamiento y el cumplimiento de la normatividad,
para esto se contrato al laboratorio SEGIMA él cuenta con las acreditaciones del IDEAM.
3.8. ELABORACIÓN DE UN INSTRUCTIVO
Se realizó un instructivo que permita la operación y mantenimiento de la planta de

tratamiento de agua residual no doméstica, este documento se realizo bajo los
parámetros establecidos por el sistema integrado de gestión de la empresa Incubadora
Santander S.A.

DOCENCIA
PRÁCTICA
4. RESULTADOS Y ANÁLISIS DE RESULTADOS
4.1. REVISIÓN DEL PROCESO
Mediante las inspecciones realizadas en la planta de clasificación de huevo se pudo

verificar que el proceso de clasificación de huevo genera aguas residuales del proceso de
lavado de las maquinas clasificadoras, cava, pulverizadora de huevo, cuarto de basuras,
cuarto de aseo, cuarto de desyeme, lavado de utensilios de aseo ver tabla 3, lavado de
pisos y paredes, lavado de la zona de desinfección de vehículos.
Tabla 3. Lavado de utensilios de aseo.
LAVADO DE UTENSILIOS DE ASEO
Frecuencia de
Utensilios Responsable
limpieza
Taza plástica
Balde plástico
Escobas
Delantales
Escobillón
Cepillos
Haragán
Recogedor
Espátula
Cepillo de mano
Toalla Operario de
Recipiente plástico Diaria Limpieza y
Canecas para residuos solidos desinfección
Manguera de compresor
Maquina espumadora
Hidrolavadora
Recipientes plásticos
Bandeja plástica
Pediluvios
Estibas
Baldes plásticos
Canastas
Estantería móvil
Fuente: Autor.
La máquina clasificadora de huevo, lavadora de bandejas y pulverizadora se realiza un

lavado general diario los días martes y jueves se realiza un lavado específico
acompañado de un mantenimiento preventivo, los horarios de operación y lavado de la
planta clasificadora de huevo son:

DOCENCIA
PRÁCTICA
Tabla 4. Horario de operación y lavado de la planta clasificadora de huevo.

HORARIO DE OPERACIÓN Y LAVADO
Tiempo de
Zona Horario
lavado
Clasificación de huevo 7:00 a.m a 4:00 p.m y 6:00 p.m a 3:00 a.m 90 minutos
Despacho de huevo 8:00 a.m a 5:00 p.m 30 minutos
Lavadora de bandejas 7:00 a.m a 4:00 p.m y 6:00 p.m a 4:00 a.m 60 minutos
Pulverizadora 7:00 a.m a 4:00 p.m y 6:00 p.m a 4:00 a.m 30 minutos
Desinfección 7:00 a.m a 5:00 p.m 30 minutos
Desyeme 7:00 a.m a 5:00 p.m 20 minutos
Fuente: Autor.
Ilustración 3. Lavado y desinfección maquina clasificadora de huevo.

Fuente: Autor.

DOCENCIA
PRÁCTICA
Las aguas residuales generadas en la planta clasificadora de huevo de la sede Lanza de

la empresa Incubadora Santander S.A, se encuentran contaminadas de residuos de
huevo como cascara, yema y clara, lo que nos lleva a pensar que estas aguas tienen alto
contenido de proteínas y lípidos los cuales son la base fundamental del huevo de mesa; la
cáscara se encuentra formada por carbonato de calcio, la clara está constituida por 88%
agua y 11% proteínas y la yema está constituida por 31% lípidos, 16% proteínas, 50%
agua, además de las vitaminas y minerales, por lo que nuestra aguas residuales no
domesticas tienen un alto grado de DQO y grasas aceites por la alta presencia de
proteínas y lípidos.
Los consumos de agua promedio de la bodega clasificadora son tomados del medidor de
agua ver tabla 5 consumos de agua históricos recolectados y tabulados son:
Tabla 5. Consumo de agua bodega

clasificadora de huevo 2016-2017.
BODEGA KIKES
2016 2017
Día/Mes
12728 16187
Enero 12915 187 16467 280
Febrero 13166 251 16749 282
Marzo 13491 325 17045 296
Abril 13748 257 17336 291
Mayo 14027 279 17692 356
Junio 14335 308 18103 411
Julio 14650 315 18458 355
Agosto 14920 270 18759 301
Septiembre 15216 296 19041 282
Octubre 15603 387 19338 297
Noviembre 15902 299 19475 137
Diciembre 16187 285 19612 137
2016 2017
Total año 3459 3459 3425 3425
Promedio 288 285
Max 387 411
Min 187 137
Fuente: Autor.

DOCENCIA
PRÁCTICA
Tabla 6. Consumos de agua planta clasificadora de huevo 2017

PLANTA CLASIFICADORA LANZA 2017
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
Día/Mes
16187 16467 16749 17045 17336 17692 18103 18458 18759 19041 19338 19475
1 16190 3 16479 12 16755 6 17057 12 17348 12 17707 15 18123 20 18468 10 18768 9 19051 10 19343 4.6 19479 4.42
2 16193 3 16492 13 16769 14 17060 3 17359 11 17723 16 18128 5 18477 10 18778 9 19060 10 19347 4.6 19484 4.42
3 16207 14 16505 13 16781 12 17063 3 17371 12 17738 15 18136 8 18487 10 18787 9 19070 10 19352 4.6 19488 4.42
4 16220 13 16515 10 16793 12 17076 13 17383 12 17744 6 18144 8 18497 10 18797 9 19079 10 19356 4.6 19493 4.42
5 16232 12 16519 4 16799 6 17088 12 17396 13 17756 12 18164 20 18507 10 18806 9 19089 10 19361 4.6 19497 4.42
6 16243 11 16524 5 16800 1 17101 13 17411 15 17773 17 18182 18 18516 10 18815 9 19098 10 19365 4.6 19502 4.42
7 16255 12 16537 13 16813 13 17115 14 17416 5 17789 16 18201 19 18526 10 18825 9 19108 10 19370 4.6 19506 4.42
8 16260 5 16550 13 16825 12 17128 13 17421 5 17805 16 18219 18 18536 10 18834 9 19118 10 19375 4.6 19510 4.42
9 16265 5 16562 12 16837 12 17135 7 17435 14 17821 16 18237 18 18545 10 18844 9 19127 10 19379 4.6 19515 4.42
10 16272 7 16567 5 16849 12 17143 8 17449 14 17836 15 18244 7 18555 10 18853 9 19137 10 19384 4.6 19519 4.42
11 16285 13 16580 13 16860 11 17155 12 17462 13 17843 7 18263 19 18565 10 18862 9 19146 10 19388 4.6 19524 4.42
12 16295 10 16584 4 16865 5 17164 9 17475 13 17854 11 18283 20 18574 10 18872 9 19156 10 19393 4.6 19528 4.42
13 16306 11 16588 4 16869 4 17173 9 17488 13 17867 13 18304 21 18584 10 18881 9 19166 10 19397 4.6 19532 4.42
14 16317 11 16601 13 16883 14 17182 9 17492 4 17880 13 18316 12 18594 10 18891 9 19175 10 19402 4.6 19537 4.42
15 16320 3 16614 13 16897 14 17191 9 17498 6 17895 15 18326 10 18604 10 18900 9 19185 10 19407 4.6 19541 4.42
16 16324 4 16626 12 16908 11 17196 5 17511 13 17911 16 18329 3 18613 10 18909 9 19194 10 19411 4.6 19546 4.42
17 16335 11 16638 12 16932 24 17203 7 17524 13 17926 15 18333 4 18623 10 18919 9 19204 10 19416 4.6 19550 4.42
18 16346 11 16650 12 16938 6 17216 13 17537 13 17936 10 18346 13 18633 10 18928 9 19213 10 19420 4.6 19555 4.42
19 16356 10 16655 5 16943 5 17228 12 17551 14 17944 8 18354 8 18642 10 18938 9 19223 10 19425 4.6 19559 4.42
20 16367 11 16657 2 16949 6 17241 13 17563 12 17951 7 18363 9 18652 10 18947 9 19233 10 19429 4.6 19563 4.42
21 16379 12 16668 11 16960 11 17253 12 17570 7 17966 15 18377 14 18662 10 18956 9 19242 10 19434 4.6 19568 4.42
22 16382 3 16681 13 16973 13 17263 10 17576 6 17982 16 18390 13 18671 10 18966 9 19252 10 19438 4.6 19572 4.42
23 16385 3 16692 11 16983 10 17265 2 17590 14 17999 17 18393 3 18681 10 18975 9 19261 10 19443 4.6 19577 4.42
24 16397 12 16705 13 16994 11 17271 6 17605 15 18016 17 18396 3 18691 10 18985 9 19271 10 19448 4.6 19581 4.42
25 16409 12 16716 11 16999 5 17278 7 17619 14 18026 10 18408 12 18701 10 18994 9 19281 10 19452 4.6 19585 4.42
26 16421 12 16722 6 17000 1 17289 11 17634 15 18036 10 18420 12 18710 10 19003 9 19290 10 19457 4.6 19590 4.42
27 16433 12 16735 13 17001 1 17301 12 17648 14 18046 10 18431 11 18720 10 19013 9 19300 10 19461 4.6 19594 4.42
28 16445 12 16749 14 17012 11 17312 11 17655 7 18065 19 18441 10 18730 10 19022 9 19309 10 19466 4.6 19599 4.42
29 16450 5 17022 10 17323 11 17665 10 18083 18 18452 11 18739 10 19032 9 19319 10 19470 4.6 19603 4.42
30 16454 4 17033 11 17336 13 17676 11 18103 20 18455 3 18749 10 19041 9 19328 10 19475 4.6 19608 4.42
31 16467 13 17045 12 17692 16 18458 3 18759 10 19338 10 19612 4.42
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
Total mes 280 280 282.0 282 296 296 291 291 356 356 411 411 355 355 301 301 282 282 297 297 137 137 137 137
Promedio 9 10 10 10 11 14 11 10 9 10 5 4
Max 14 14 24 14 16 20 21 10 9 10 5 4
Min 3 2 1 2 4 6 3 10 9 10 5 4
Fuente: Autor.

DOCENCIA
PRÁCTICA
El medidor de agua identificado como bodega Kikes abastece al taller de mantenimiento

industrial, la portería, la bodega clasificadora de huevo, lavadora de bandejas,
pulverizadora de huevo y centro de distribución de Bucaramanga, se evidencia una
disminución en el consumo de agua del año 2017 a 2016 de 34 m³ de agua esto originado
por las buenas prácticas en el ahorro y uso eficiente del agua en los lavados de la
maquinaria.
La planta de tratamiento de agua residual no domestica fue diseñada para un caudal de

0.2 L/s con un tiempo de trabajo de 12 horas al día para dar cumplimiento al decreto 3930
de 2010; [18] La planta de tratamiento de agua residual no domestica de la sede lanza de
la empresa Incubadora Santander S.A consta de un tratamiento preliminar (cribados),
tratamiento primario (sistema de flotación por aire disuelto DAF), sistema de precipitación
química y tratamiento segundario (desinfección), a continuación descripción de las
unidades de tratamiento:
Tabla 7. Unidades de tratamiento PTARnD.

CRIBADOS
Descripción
Remoción de solidos suspendidos de gran tamaño por
medio de rejillas.
Características
No. De unidades: dos (2)
Ubicación: al lado y lado de la planta clasificadora la del
lado izquierdo recibe el agua residual de la planta
clasificadora de huevo, desyeme, despachos, cuarto de
basuras y lavadora de bandejas, y la del lado derecho recibe
el agua residual de la pulverizadora de huevo, lavado de
canecas y cava.
Largo: 1.40 m
Ancho: 0.98 m
Alto: 1.10m
TANQUE DE IGUALACIÓN Y SISTEMA DE BOMBEO
Descripción
La función de un tanque de igualación realiza la
homogenización del agua cruda y permitir que la planta
opere a un caudal regulado, además de amortiguar las
variaciones de las descargas de las aguas residuales.
Características
No. De unidades: Una (1).
No. De cámaras: Tres (3) Material: Mampostería.
DAF - UNIDAD DE FLOTACIÓN POR AIRE DISUELTO

Descripción

DOCENCIA
PRÁCTICA
El sistema utilizado está conformado por un tanque donde

se realiza la flotación, un motoreductor que permite el
barrido y la evacuación periódica del lodo, un compresor
que inyecta aire a presión en el serpentín de alimentación
del agua cruda, una bomba de recirculación de agua, una
tolva para la recolección y extracción de lodo, un sistema de
dosificación de los productos químicos con su respectivo
sistema de mezcla.
Características
Material: Fibra de vidrio
Alto: 2.0 m
Diámetro: 1.60 m
Carga superficial: 14.1 m3/m2 – día Tiempo de Retención:
1 hora.
EQUIPOS DE LA UNIDAD DE TRATAMIENTO
DESINFECCIÓN
Descripción
El hipoclorito de calcio en pastillas el cual es el
desinfectante utilizado comúnmente, elimina bacterias y
microorganismos presentes en el agua.
Funciona mediante una inyección flotante, la cual permite su
regulación para ajustar fácilmente la cantidad de cloro
necesaria para mantener la adecuada concentración de
cloro residual en la red de abastecimiento de salida.
Características
Marca: Hayward
Max operación de presión: 60 psi
Producto: Hipoclorito de calcio al 91%
BOMBA SUMERGIBLE
Descripción
Se cuenta con un sistema de bombeo de acero inoxidable
de rotor abierto los cuales tienen como objeto enviar el agua
residual del tanque de igualación hacia la unidad de
flotación de aire disuelto.
Características
Sistema de Bombeo
No de Unidades: Dos (2).
Potencia: 0.5 Hp.
Voltaje: 220 Bifasico.
CLARIFICADOR QUIMICO
Descripción
En esta unidad de tratamiento se llevan a cabo procesos de
coagulación y floculación para remover material en
suspensión y material inorgánico, mediante la aglomeración
de partículas que posteriormente serán sedimentadas por
desestabilización química de los componentes inorgánicos
del sistema.

DOCENCIA
PRÁCTICA
Características
Material: Poliéster Reforzado con Fibra de Vidrio.
Forma: Troncocónica
Tiempo de Retención: 120 min
Carga de sedimentación: 200 m3/m2 – día
No. de unidades: Una (1)
Dimensiones
- Diámetro Efectivo: 1.50 m
- Altura Recta: 0.6 m
- Altura de Tolva: 1.2 m
Incluye
- Cono de Mezcla rápida
- Tolva y válvula para extracción de lodos y
mantenimiento general.
DOSIFICADORA ELECTRICA
Descripción
Estos sistemas permiten la dosificación de un caudal
constante y concentración óptima de productos como
Peróxido de Hidrogeno, Hidroxicloruro de Aluminio,
Polímero anicónico y soda caustica, los cuales se deben
dosificar de acuerdo al estudio de tratabilidad. Además el
sistema permite la graduación del mismo cuando se
necesite suministrar mayor cantidad de producto.
Caracterización
Marca: DOSIVAC
Modelo: MILENIO 300
Tipo: Dosificadora a Diafragma
Material Cabezal: KYNAR-Kynar
Diafragma: Teflón
Caudal: 3.6 LPH
Presión: 1.5 BAR (22 P.S.I)
Succión: 9.5 mm
Descarga: 9.5 mm Potencia: 0.33 HP.
Tensión: V
Fases: 1
Frecuencia: 60 HZ consumo 40 Amb
Frecuencia de Bombeo 1/min: 173 Emboladas (strokes).
BLOWER
Descripción
Equipo electromecánico que suministra oxígeno al agua
mediante una red de distribución con difusores, permite la
flotación de material sobrenadante presente en el
vertimiento.
Características

DOCENCIA
PRÁCTICA
Tipo: conjunto soplador del tipo regenerativo

Marca: FPZ Modelo SCL- 15 DH cuyas
Motor eléctrico 0.5 HP a 3500 rpm, 110/220 voltios, 2 fases,
60Hz
Máximo nivel de ruido: 64 dB(A)
Máximo flujo de aire a cero presión: 15 scfm -Número de
impulsores: uno.
Número de etapas: dos.
BOMBA CENTRIFUGA
Descripción
Equipo electromecánico de rotor abierto para efectuar la
recirculación de agua en el sistema de serpentín de mezcla
en la unidad de flotación de aire disuelto.
Características
No. De unidades: Una (1).
Material: Acero al carbón
Marca: IHM
Modelo: 1SN
Tamaño: 1*1 ¼ -6
Potencia: 0.5 HP
Voltaje: 115/220
Fases: Dos (2)
Tipo de Acople: Mono bloque.
RPM: 1800 rpm.
TABLERO DE AUTOMATIZACIÓN
Descripción
El tablero eléctrico es el dispositivo encargado de controlar
la operación de los diferentes equipos instalados, ya sea en
posición manual o automático.
Características
Tablero Eléctrico (Componentes)
Contactor AF 26-3010 ABB
Contactor AF 12-30-10 ABB
Rele TF 10-13 AMP ABB
Piloto verde
Selector 3 posiciones
Borneras
Rele tf 4,2-5,70 AMP ABB
Rele tf 2,30-3,10 AMP ABB
Rele af 13-16 AMP ABB
Monitor de fase trifásico
Interruptor caja moldeada tripolar
Mini interruptor 2*2 amp tipo riel Arrancadores suaves de 25
AMP Dos (2) Temporizadores.
Fuente: Manual unidad de tratamiento de agua residual industrial. [18]

DOCENCIA
PRÁCTICA
Grafico 1. Variación del caudal.
VARIACION DEL CAUDAL EN EL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DE LA PLANTA

CLASIFICADORA DE HUEVO
Caudal entrada L/seg Caudal salida L/seg
1.800
1.600
1.400
1.200
CAUDAL lL/S
1.000
0.800
0.600
0.400
0.200
0.000
07:30 08:30 09:30 10:30 11:30 12:30 13:30 14:30 15:30 16:30 17:30 18:30 19:30 20:30 21:30 22:30 23:30 00:30 01:30 02:30 03:30 04:30 04:30 05:30
TIEMPO EN HORAS
Fuente: Autor

DOCENCIA
PRÁCTICA
La planta de tratamiento DAF es una planta que evidencia fallas en el diseño, operación y
tratamiento químico, no se logra el corte esperado, la formación del floc no es lo
suficientemente consiste para permitir el ascenso del lodo y su evacuación, el tanque DAF
de 1000 litros no es suficiente grande para lograr cumplir su función, por lo cual se
enumera las principales fallas con las cuales cuenta el sistema.
1. El tanque de homogenización presenta rebose por taponamiento de las

bombas, Ingreso de aguas lluvias, se evidencia filtración ya que no cuenta
con piso, paredes y diques frisados lo que permite la infiltración de agua
residual.
2. Las condiciones del efluente final de la planta no se observan en óptimas
condiciones presentando una coloración amarilla, incluso desde el tanque de
sedimentación.
3. Para el caudal manejado en la planta (0,2 Lt/sg) presenta un excesivo
consumo de productos químicos, además de la sobre dosificación de varios
productos químicos, los cuales no cuentan con suficiente tiempo para realizar
su distribución uniforme en ella y la formación de un floc fácilmente
sedimentable. ¡Error! No se encuentra el origen de la referencia.
4. Falta construir un plan de mantenimiento preventivo para la bomba de
succión, serpentín, dosificadoras.
5. Las bombas de dosificación de los productos químicos no cuentan con curvas
de aforo para la dosificación de productos químicos, presentan
recalentamiento e ineficiencia en su bombeo.
6. Las bombas sumergibles reposan directamente en el piso teniendo
rápidamente contacto con el lodo que se forma por las características del
agua esto ocasiona que la bomba pierda eficiencia o deje de bombear por
atascamiento.
7. El flotador eléctrico presenta fallas internamente y no es seguro su contacto al
variar el nivel de agua en el tanque, por lo cual planta sigue habilitado el
sistema de dosificación, el soplador y el reductor.
4.2. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA
Los documentos que se tuvieron en cuenta son:
✓ Ingeniería hidráulica y ambiental volumen XXll No 4 2001.

✓ Informe técnico sobre sistemas de tratamiento de aguas residuales en
Colombia. 2013. Superintendencia de Servicios Públicos Domiciliarios. 70
p.

DOCENCIA
PRÁCTICA
✓ Trabajo de grado mejoramiento y estandarización de los procedimientos de

operación de la planta de tratamiento de aguas residuales Bavaría,
universidad industrial de Santander.
✓ Articulo monitoreo de huevos helminto de la planta de tratamiento de aguas
residuales en la comarca lagunera.
✓ Aguas residuales. Composición m. espigares García y j. a. Pérez López.
4.3. PRIMERA CARACTERIZACIÓN FISICOQUÍMICA DEL AGUA

RESIDUAL
El muestreo se realizó por 24 horas tomando alícuotas cada hora de entrada y salida, en
el plan de muestreo se pudo identificar que el caudal de entrada a la planta en promedio
es de 0.19 litros/segundo y el caudal de salida es de 0.29 litros/segundo. Ver anexo A
Tabla 8. Plan de muestreo primera caracterización.

AFLUENTE EFLUENTE
Caudal pH Temperatura Caudal pH Temperatura
Hora Hora
entrada L/s afluente afluente salida L/s efluente efluente
07:30 0.045 7 27.7 07:30 0.01 7 26.6
08:30 0.074 7 29.4 08:30 0.02 7 26.5
09:30 0.017 7 32.2 09:30 0.07 7 31.7
10:30 0.035 7 31.3 10:30 0.01 8 32.8
11:30 0.043 7 32 11:30 0.05 7 34
12:30 0.031 7 31.7 12:30 0.08 7 34.6
13:30 0.058 7 32.8 13:30 0.04 7 34.4
14:30 0.062 7 32 14:30 0.03 7 34.9
15:30 0.061 8 32 15:30 0.31 5 34
16:30 0.038 7 32.3 16:30 0.26 5 34.6
17:30 0.212 7 31.9 17:30 0.17 7 30.2
18:30 0.017 7 31.7 18:30 0.41 7 32.5
19:30 0.041 7 31.9 19:30 0.35 5 31.5
20:30 0.035 7 31.3 20:30 0.36 6 31
21:30 0.011 7 31.2 21:30 0.34 5 31.9
22:30 0.045 7 31.3 22:30 0.51 6 30.7
23:30 0.042 6 31.3 23:30 0.48 5.5 31
00:30 1.626 6 30.2 00:30 0.38 6.5 31.1
01:30 0.017 6 30.3 01:30 0.49 5.5 29.2
02:30 0.430 7 28.5 02:30 0.56 6 29.1
03:30 0.057 6.5 27.7 03:30 0.24 6.5 28.5
04:30 0.333 6.5 29.2 04:30 0.66 6 27.7
04:30 0.979 6.5 29.1 04:30 0.50 6 29.2
05:30 0.332 6.5 29.6 05:30 0.61 6.5 29.4
Promedio 0.19 6.8 30.8 Promedio 0.29 6.3 31.1
Fuente: Autor.

DOCENCIA
PRÁCTICA
Ilustración 4. Realización de monitoreo.

Fuente: Autor.
Tabla 9. Análisis de la primera caracterización de aguas residuales no domésticas.

CARGAS CONTAMINANTES
CONCENTRACION mg/L
CAUDAL Kg/día
JORNADA
SITIO PROMEDIO Grasas
HORAS Grasas y
L/S pH SST DQO DBO y SST DQO DBO
aceites
aceites
ENTRADA 0.19 24 6.84 930 3791 2845 128 15 62 47 2
SALIDA 0.29 24 6.18 512 1069 593 100 13 27 15 3
CARGA CONTAMINANTE EFLUENTE FINAL SISTEMA DE TRATAMIENTO
385 804 446 75
DE AGUAS RESIDUALES (Kg/MES) 30 DÍAS
% REMOCION DE CARGA CONTAMINANTE 16 57 68 -19
Fuente: Autor.
Como se observa en la tabla 9 los porcentajes de remoción de la carga contaminante son:

de 16 % para solidos suspendidos totales, 57% para DQO, 68% para DBO y -19% para

DOCENCIA
PRÁCTICA
grasas y aceites el valor anterior para grasas y aceites nos permite interpretar que en vez
de remover carga contaminante al agua residual, se está generando y la concentración de
la carga contaminante en vez de disminuir aumenta dando como resultado un valor
negativo, esto se debe al alto contenido de lípidos presentes en el huevo y a no contar
con un buen sistema de depuración de las aguas residuales. El tipo de contaminación
presente en al agua residual es de naturaleza biodegradable, y presenta un índice de
biodegrabilidad de 1.80 que es materia orgánica moderadamente degradable.
El tratamiento utilizado actualmente en la planta no está depurando las aguas residuales

sino por el contrario le está aportando una mayor carga contaminante, esto se evidencia
con los resultados negativos obtenidos en el parámetro de grasas y aceites.
4.4. REVISIÓN DE LA NORMATIVIDAD LEGAL VIGENTE
Se Identificó la normatividad legal vigente donde se encuentra que existe el decreto 1594
de 1984 “usos del agua y residuos líquidos” en el artículo 63 << se permite la
infiltración de residuos líquidos siempre y cuando no se afecte la calidad el agua del
acuífero en condiciones tales que impida los usos actuales o potenciales>>, [20] lo
anterior nos permite afirmar que si podemos realizar la disposición final de residuos
líquidos en campos de infiltración previamente diseñados y que cumplan con todos los
requisitos que exija la norma.
Artículo 72 << todo vertimiento a un cuerpo de agua deberá cumplir, por lo menos, con las
siguientes normas>>. [20]
Tabla 10. Parámetros de cumplimiento de vertimiento aguas residuales industriales.

Referencia Usuario nuevo
pH 5 a 9 unidades
Temperatura 40°C
Grasas y aceites Remoción 80% en carga
Sólidos suspendidos Remoción 80% en carga
Demanda bioquímica de oxígeno Remoción 80% en carga

Fuente: Autor.
Según la caracterización fisicoquímica se evaluó la calidad de cumplimiento del residuo

líquido, encontrando que cumple con los las cargas máximas permisibles para los
parámetros de pH y temperatura y que no cumple con los parámetros de grasas y aceites,
DBO, y SST, cabe aclarar que aunque la norma no pide su cumplimiento se realizó
análisis y reporte del parámetro de DQO, como se puede evidenciar en la tabla 19 la
planta no está logrando ni el 80% de remoción de la carga contaminante que es
porcentaje de remoción mínimo que se espera obtener de un sistema de tratamiento de
agua residual.

DOCENCIA
PRÁCTICA
Tabla 11. Cuadro comparativo norma Vs caracterización.

PARÁMETRO VALOR NORMA 1594/84
pH 6.18 5.0-9.0 unid
Temperatura 31.13 < 40 °C
Grasas y aceites -19.24
DBO 68.19 >80%
SST 15.97
DQO 56.96 Análisis y reporte
Fuente: Autor.
El decreto 3039 de 2010 usos del agua y residuos líquidos menciona en el capítulo VI de
los vertimientos articulo 24 Prohibiciones ítem 2 <<no se admiten vertimientos en
acuíferos>> y en articulo 30 infiltración de residuos líquidos <<previo permiso de
vertimientos se permite la infiltración de residuos líquidos al suelo asociado a un
acuífero>>, [21] no obstante según estudios realizados en el año 2016, se evidencia que
el campo de infiltración donde se realiza la entrega al suelo de las aguas residuales
generadas en la planta clasificadora de huevo de la sede lanza de la empresa Incubadora
Santander S.A no entrega sus aguas a acuíferos.
4.5. IDENTIFICACIÓN DE METODOLOGÍAS
Las situaciones más críticas encontradas en la planta fueron:
a) El tratamiento utilizado actualmente en la planta no está depurando las aguas

residuales sino por el contrario le está aportando una mayor carga contaminante,
esto se evidencia con los resultados negativos obtenidos en el parámetro de
grasas y aceites.
b) Se presenta una sobre saturación de productos químicos, esto debido a que se

aplican muchos químicos sin orden ni cantidades ni tiempos de mezcla adecuados
para la depuración del agua.
c) El sistema de bombeo “bomba de alimentación” presenta continuas fallas y su

caudal es fluctuante, además se presenta fugas de agua residual en el tanque de
homogenización ya que este no cuenta con piso en cemento y el agua residual se
infiltra al suelo.
d) El personal operativo de la planta no ha recibido capacitación sobre la operación

de la planta de tratamiento.
e) A la planta de tratamiento no le ingresa un caudal constante, presenta picos

elevados sobre las 12:00 a.m. hasta las 5:00 a.m. esto se debe a que la maquina
clasificadora de huevo es lavada en horas de la madruga, es la maquina más

DOCENCIA
PRÁCTICA
grande y representa el mayor volumen de agua en su lavado y desinfección. Ver

ilustración 6 y 7.
4.6. MODIFICACIÓN DE LA PLANTA
Las situaciones más críticas que se intervinieron fueron:
4.6.1. Tanque de homogenización

Se realizó un frisado de mampostería en todas las paredes del tanque y piso para evitar
fugas de agua que puedan contaminar el suelo, se construyen tres tabiques dentro del
tanque de homogenización para lograr que el agua residual realice una mayor trayectoria
en su recorrido generando una sedimentación de solidos de mayor tamaño en su
recorrido; las tapas de concentro con las cuales contaba el tanque son cambiadas por
tapas de aluminio que encajan exactamente para evitar el ingreso de aguas lluvias.
Ilustración 5. Adecuaciones del tanque de homogenización.

Fuente: Autor.
4.6.2. Revisión del sistema de alimentación

Se realizó cambio en el sistema de alimentación de la planta ya que la bomba sumergible
se encontraba en mal estado y fallaba muy reiteradamente, por lo cual se toma la bomba
de recirculación de lodos para que trabaje como bomba de alimentación ya que cuenta
con mayor potencia de succión y facilita los mantenimientos preventivos.
Ilustración 6. Cambio en la bomba de alimentación de la PTAR.

Fuente: Autor.

DOCENCIA
PRÁCTICA
4.6.3. Llave de aforo

Se realizó la instalación de una perilla que permita aforar la planta para controlar el caudal
y evitar que existan variaciones; la bomba de alimentación succiona la misma cantidad de
agua pero no toda el agua ingresa a la planta de tratamiento por lo cual la bomba cuenta
con una manguera que realiza un retorno del agua que no ingreso a la planta y la conduce
al tanque de homogenización, lo que permite la trasferencia de oxígeno al líquido residual
y generando un arrastre de las sustancias volátiles lo cual se genera por la mezcla
turbulenta del agua con el aire, permitiendo que se genere un proceso de oxidación
materia orgánica y disminución en los olores.
Llave de ingreso de
agua a la planta de
tratamiento.
Llave de aforo de
la PTAR.
Llave de
alimentación de la
bomba de succión.
Ilustración 7. Llaves de ingreso de agua a la planta.

Fuente: Autor.

DOCENCIA
PRÁCTICA
Ilustración 8. Retorno de agua residual sin tratar al tanque de

homogenización.
Fuente: Autor.
Despues de las adecuaciones realizadas y la instalcion de la llave de aforo, se pudo

estandarizar el caudal de entrada de agua residual a 0.2 litros por segundo.
Tabla 12. Aforo de caudal de entrada de la PTAR después de las adecuaciones realizadas.
AFORO DE CAUCAL DE ENTRADA A LA
PTAR
Q V (L) T (seg) Q (L/seg)
Q1 1 4.19 0.24
Q2 1 1.54 0.65
Q3 1 4.24 0.24
Q4 1 4.23 0.24
Q5 1 4.07 0.25
Fuente: Autor.

DOCENCIA
PRÁCTICA
Grafico 2. Aforo caudal de entrada a la PTAR.
Aforo caudal de entrada a la PTAR

0.2500
0.2450 0.2457
0.2400 0.2387 0.2358
0.2364
Litros/segundo
0.2350
0.2300
0.2250
0.2200 0.2203
0.2150
0.2100
0.2050
Q1 Q2 Q3 Q4 Q5
Fuente: Autor.
4.6.4. Tratamiento químico

La dosificación química en la planta de tratamiento consta de:
Grafico 3. Tratamiento químico.
Coagulante Oxidante Floculante

Alcaliinizante Desinfectante
(Hidroxicloruro (Peroxido de (Polimero
(Soda caustica). (Cloro).
de aliminio). hidrogeno). anionico).
Fuente: Autor.
Realizando pruebas se evidencio que no se cuenta con el suficiente tiempo de retención

entre la aplicación de un producto y otro lo que ocasiona una mezcla de productos
químicos que estropea la eficiencia de degradación, además el sistema de agitación
rápida serpentín se encuentra ubicado en un lugar que no es favorecedor para la
adecuada mezcla del producto químico con el agua residual y se puede verificar que el
serpentín se instaló al revés lo que permite que no realice la adecuada mezcla de los
productos químicos.

DOCENCIA
PRÁCTICA
COAGULANTE
FLOCULANTE OXIDANTE
Ilustración 9. Serpentín.
Fuente: Autor.
Como se evidencia en la imagen anterior la inyección del floculante se realiza

exactamente muy cerca al ingreso del tanque DAF lo que ocasiona que no se alcance a
formar un floc con peso.
Según lo anterior se toma la decisión de cambiar la ubicación del serpentín hacía el

costado del tanque DAF al frente del tanque para alagar el recorrido y permitir así la
formación del floc de peso y generar una mezcla suave de las partículas para incrementar
la tasa de encuentros o colisiones entre ellas sin romper o disturbar los agregados
preformados. [23]

DOCENCIA
PRÁCTICA
FLOCULANTE
OXIDANTE
COAGULANTE
Ilustración 10. Serpentín, mezcla rápida de productos químicos.

Fuente: Autor.
Además se realizó aforo de las bombas dosificadoras de químico ya que no se contaban

con curvas de aforo y la dosificación se realizaba a ojímetro por parte del operario de la
planta de tratamiento.
Tabla 13. Aforo bomba Floculante.
REVOLUCIONES. BOMBA 1, POLIMERO FLOCULANTE
(HZ) V (mL) t (s) Q (mL/s) Q (mL/min)
20 15 50 0.30 18.0
30 15 30 0.50 30.0
40 15 22.1 0.68 40.7
50 15 15.7 0.96 57.3
60 15 14.9 1.01 60.4
70 15 14 1.07 64.3
80 15 12.8 1.17 70.3
90 15 9 1.67 100.0
100 15 5 3.00 180.0
Fuente: Autor.

DOCENCIA
PRÁCTICA
Grafico 4. Curva de aforo de bomba floculante.
CURVA, BOMBA 1 POLIMERO FLOCULANTE

200.0
180.0
160.0
caudal mL/min
140.0
120.0
100.0
80.0
60.0
40.0
20.0
0.0
20 30 40 50 60 70 80 90 100
Series1 18.0 30.0 40.7 57.3 60.4 64.3 70.3 100.0 180.0
revoluciones (HZ)
Fuente: Autor.
Tabla 14. Aforo bomba coagulante.

REVOLUCIONES. BOMBA 2, COAGULANTE
(HZ)
V (mL) t (s) Q (mL/s) Q (mL/min)
20 15 60.6 0.25 14.9
30 15 35 0.43 25.7
40 25 47 0.53 31.9
50 25 37 0.68 40.5
60 25 29 0.86 51.7
70 25 20 1.25 75.0
80 25 19 1.32 78.9
90 25 18 1.39 83.3
100 25 17 1.47 88.2
Fuente: Autor.

DOCENCIA
PRÁCTICA
Grafico 5. Curva de aforo de bomba coagulante.
CURVA BOMBA 2, COAUGULANTE

120.0
100.0
80.0
caudal mL/min
60.0
40.0
20.0
0.0
20 30 40 50 60 70 80 90 100
Series1 14.9 25.7 31.9 40.5 51.7 75.0 78.9 83.3 88.2
revoluciones (HZ)
Fuente: Autor.
Tabla 15. Aforo bomba alcalinizante.

REVOLUCIONES. BOMBA 3, ALCALINIZANTE
(HZ)
20 25 88.2 0.28 17.0
30 25 62.4 0.40 24.0
40 25 41 0.61 36.6
50 25 35 0.71 42.9
60 25 26 0.96 57.7
70 25 21 1.19 71.4
80 25 15 1.67 100.0
90 25 14 1.79 107.1
100 25 13 1.92 115.4
Fuente: Autor.

DOCENCIA
PRÁCTICA
Grafico 6. Curva de aforo bomba alcalinizante.
CURVA BOMBA 3, ALCALINIZANTE

160.0
140.0
120.0
caudal mL/min
100.0
80.0
60.0
40.0
20.0
0.0
20 30 40 50 60 70 80 90 100
Series1 17.0 24.0 36.6 42.9 57.7 71.4 100.0 107.1 115.4
revoluciones (HZ)
Fuente: Autor.
Tabla 16. Aforo bomba oxidante.

REVOLUCIONES. BOMBA 4. OXIDANTE
(HZ)
20 0 0 0 0
30 0 0 0 0
40 15 122 0.12 7.4
50 25 119 0.21 12.6
60 25 70 0.36 21.4
70 25 51 0.49 29.4
80 25 50 0.5 30.0
90 25 47 0.53 31.9
100 25 35 0.71 42.9
Fuente: Autor.

DOCENCIA
PRÁCTICA
Grafico 7. Curva de aforo bomba oxidante.
CURVA BOMBA 4, OXIDANTE

60.0
50.0
caudal mL/min
40.0
30.0
20.0
10.0
0.0
40 50 60 70 80 90 100
Series1 7.4 12.6 21.4 29.4 30.0 31.9 42.9
revoluciones (HZ)
Fuente: Autor.
Conjuntamente se tomó la decisión de quitar el soplador de aire y convertir el tanque DAF

en un tanque de sedimentación ya que con las pruebas de campo realizadas se lograr
observar que el tanque es muy pequeño para el caudal de agua que fue diseñado,
entonces al encender el soplador el floc se rompe, pierde consistencia y peso ver
ilustración 11 y 12. También se eliminó el agente oxidante, alcalinízate y de cloración del
tratamiento químico ya que para el caudal de la planta y capacidad de los tanques se está
realizando una mezcla de químicos que a la final no hace nada y se procede a realizar
test de jarras para obtener el mejor corte de la planta.
Ilustración 11. Tanque clarificador

Ilustración 12. Tanque DAF.
Fuente: Autor.

DOCENCIA
PRÁCTICA
4.6.5. Test de jarras
Selección del Coagulante: como coagulante se utilizó el producto químico CLAREX

5500, el cual se encuentra compuesto por sulfato de aluminio en un 44% y poli-cloruró de
aluminio en un 44%; se optó por este producto nuevo ya que en su composición cuenta
con excelentes productos que reducen las fuerzas repelentes existentes entre partículas
para lograr la formación de partículas mayores y se genere la sedimentación.
Solución madre: se preparó de forma constante a concentración de 100.000 mg/L y

aforado en una probeta a 20 ml para la realización del test.
𝑚𝑔 1𝑔
100.000 ∗ 0.02 𝑙 ∗ =2𝑔
𝐿 1000 𝑚𝑔
Debido a que el CLAREX 5500 se encuentra en estado líquido, y por la hoja de seguridad
se sabe que su densidad es de 1.3 mg.
1 𝑚𝐿
2𝑔∗ = 1.496 𝑚𝐿
1.3 𝑚𝑔
Determinada la cantidad requerida para la generación de solución madre, se procedio a

realizar la solución con 1.496 ml de CLAREX 5500 y se aforo a 20 ml con una tratada,
seguido de unos minutos de agitación para culminar la preparación del coagulante diluido.
Dosis óptima de coagulante:
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑗𝑎𝑟𝑟𝑎 (𝑚𝐿) ∗ 𝑝𝑝𝑚

𝑚𝐿 𝑑𝑜𝑠𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑟:
(%)𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜
800 𝑚𝐿 ∗ 200𝑝𝑝𝑚
𝑚𝐿 𝑑𝑜𝑠𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑟 𝑐𝑜𝑎𝑔𝑢𝑙𝑎𝑛𝑡𝑒: = 1.6 𝑚𝐿
100.000
800 𝑚𝐿 ∗ 300𝑝𝑝𝑚
100.000
800 𝑚𝐿 ∗ 500𝑝𝑝𝑚
𝑚𝐿 𝑑𝑜𝑠𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑟 𝑐𝑜𝑎𝑔𝑢𝑙𝑎𝑛𝑡𝑒: = 4 𝑚𝐿
100.000

DOCENCIA
PRÁCTICA
Nota: se revisó la hoja de seguridad del coagulante, el producto cuenta con un pH de 2.5
a 4.5, y después de múltiples ensayos realizados y la bibliografía revisa se opto por subir
el pH del agua con la ayuda de la soda caustica y basada en el informe de pasantía de
María Carolina Romero, Para pH mayores o menores que el rango 6,5 – 7,5 se producen
perdidas de aditivos coagulantes y solos generan una mayor contaminación por productos
químicos innecesarios, [7] lo cual nos ayuda a generar un mayor rompimiento de las
grasas y proteínas presentes en el agua residual al subir el pH del agua.
Corrección de pH: como la alcalinidad del agua no es suficiente para reaccionar con el
coagulante se añade al agua sustancias alcalinas, [24] en este caso soda caustica para
lo cual se utilizó soda caustica al 90% de pureza, se añadió en cada jarra por gotas y se
debe medir el pH hasta que suba a 6, para de esta forma continuar con el proceso de
floculación.
Selección del Floculante: se utilizo un polímero anicónico de alto peso molecular para
incrementar la aglomeración de partículas coaguladas.
Solución madre: se preparo de forma constante a concentración de 500 mg/L y aforado

en un vaso precipitado a 200 mL para la realización del test.
𝑚𝑔 1𝑔
500 ∗ 0.2 𝑙 ∗ = 0.1 𝑔
𝐿 1000 𝑚𝑔
Determinada la cantidad requeridas para la generación de solución madre, se procedio a

pesar en una báscula digital 0.1 gramos del floculante y se aforo a 200 mL con agua
tratada, seguido de unos minutos de agitación constante debido a la gran viscosidad que
presenta este producto químico.
Dosis óptima del floculante: para el caso del floculante se manejo una sola dosis en las
tres jarras.
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑗𝑎𝑟𝑟𝑎 (𝑚𝐿) ∗ 𝑝𝑝𝑚

𝑚𝐿 𝑑𝑜𝑠𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑟:
800 𝑚𝐿 ∗ 4𝑝𝑝𝑚
500

DOCENCIA
PRÁCTICA
Ilustración 13. Preparación de soluciones madres de coagulante y floculante.

Fuente: Autor.
Nota: es importante mencionar que para procesos de coagulación se emplearon 120

revoluciones por minuto aportado por el equipo de jarras por un tiempo de 1 minuto,
mientras que, para los procesos de floculación se utilizaron 60 revoluciones por minuto
aportado por el equipo de jarras en 5 minutos.
Ajuste en planta:
a. Preparación de químicos:
Tabla 17. Soluciones madre.
SOLUCION MADRE
Cantidad coagulante Soda caustica floculante
Producto 6.8 litros 1942 kg 80.1 gr
Agua tratada 50 litros 50 litros 50 litros
Fuente: Autor.
b. Dosificación en planta:
𝑚𝐿
Q planta (𝑚𝑖𝑛) ∗ 𝑝𝑝𝑚
𝒒𝒃𝒐𝒎𝒃𝒂 =

DOCENCIA
PRÁCTICA
𝑚𝐿
12000 (𝑚𝑖𝑛) ∗ 200 𝑝𝑝𝑚
𝒒𝒃𝒐𝒎𝒃𝒂 𝒄𝒐𝒂𝒈𝒖𝒍𝒂𝒏𝒕𝒆 = = 24 𝑚𝐿/𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜
100.000
𝑚𝐿
12000 (𝑚𝑖𝑛) ∗ 4 𝑝𝑝𝑚
𝒒𝒃𝒐𝒎𝒃𝒂 𝒇𝒍𝒐𝒄𝒖𝒍𝒂𝒏𝒕𝒆 = = 96 𝑚𝐿/𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜
500
Con las modificaciones realizadas en la planta y la realización del test de jarras se

evidencia que los mejores resultados de corte con los de la jarra número 1, con 200 ppm
de coagulante y 4 ppm de floculante, según lo anterior se realizó ajuste en planta con las
nuevas dosificaciones.
Tabla 18. Cuadro de notas test de jarras.
Cuadro de notas
Jarra 1 Jarra 2 Jarra 3
Volumen de la jarra 800 mL 800 mL 800 mL
pH inicial 7 7 7
Coagulante 200 ppm – 1.6 mL 300 ppm – 2.4 mL 500 ppm – 4 mL
pH 2 4 4.5 4.2
Alcalinizante 0.2 mL 0.6 mL 0.6 mL
pH 3 6.2 6.2 6
floculante 6.4 mlL 6.4 mL 6.4 mL
Fuente: Autor.
JARRA 3
JARRA 2
JARRA 1
Ilustración 14. Test de jarras.

Fuente: Autor.

DOCENCIA
PRÁCTICA
Según lo anterior y contando con las curvas de aforo de las bombas se manejó la
dosificación química del coagulante en 30, alcalinízate en mínimo y la de floculante en 90;
la bomba del oxidante que no se va a utilizar más pasara a ser de stop por si alguna
dosificadora falla.
Ilustración 15. Tanque de sedimentación con las Ilustración 16. Tanque de clarificación con las adecuaciones
adecuaciones y presentando corte.
Fuente: Autor.
Ilustración 17. Agua residual sin tratamiento Afluente.

Fuente: Autor.

DOCENCIA
PRÁCTICA
Ilustración 18. Formación del floc con las mejoras implementadas.

Fuente: Autor.
Ilustración 19. Calidad del efluente después de adecuaciones realizadas.

Fuente: Autor.

DOCENCIA
PRÁCTICA
4.6.6. Realización de un plan de mantenimiento preventivo

En compañía de personal de mantenimiento industrial de la compañía Incubadora
Santander S.A, se realizó un plan de mantenimiento preventivo en el software de la
compañía llamado MP, con el fin de prevenir las fallas que se estaban presentando en la
planta y acudir a un mantenimiento preventivo y no correctivo.

DOCENCIA
PRÁCTICA

DOCENCIA
PRÁCTICA

DOCENCIA
PRÁCTICA
4.7. SEGUNDA CARACTERIZACIÓN DE AGUA RESIDUAL
El muestreo se realizó por 11 horas tomando alícuotas cada hora de entrada y salida, es
importante mencionar que desde las 20:00 horas hasta la 1:00 el vertimiento del afluente
solo provenida del lavado de bandejas, además se pudo identificar que el caudal de
entrada a la planta en promedio es de 0.141 litros/segundo y el caudal de salida es de
0.126 litros/segundo, lo que evidencia una reducción del caudal a tratar gracias a las
campañas del de ahorro de agua y estandarización del caudal de salida de la planta el
cual es más congruente según el caudal al que trabaja la planta de tratamiento con las
mejoras. Ver anexo B
Tabla 19. Plan de muestreo segunda caracterización.
Fuente: Autor.
Tabla 20. Análisis de la segunda caracterización de aguas residuales no domésticas.

CARGAS CONTAMINANTES
CONCENTRACION mg/L
CAUDAL Kg/día
JORNADA
SITIO PROMEDIO Grasas Grasas
HORAS
L/S pH SST DQO DBO y SST DQO DBO y
aceites aceites
ENTRADA 0.141 11 7.28 1720 4674 2033 491 21 56.9 24.8 5.98
SALIDA 0.126 11 6.54 36.2 462 209 6.3 0.4 5.0 2.3 0.07
CARGA CONTAMINANTE EFLUENTE FINAL SISTEMA DE
11.85 150.89 68.26 2.06
TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES (Kg/MES) 30 DÍAS
% REMOCION DE CARGA CONTAMINANTE 98.1 91.2 90.8 98.9
Fuente: Autor.

DOCENCIA
PRÁCTICA
Ilustración 20. Segunda caracterización fisicoquímica de agua residual.

Fuente: Autor.
Tabla 21. Cuadro comparativo norma Vs caracterización 2.

PARÁMETRO VALOR NORMA 1594/84
pH 6.54 5.0-9.0 unid
Temperatura 24.6 < 40 °C
Grasas y aceites 98.9
DBO 90.8 >80%
SST 98.1
DQO 91.2 Análisis y reporte
Fuente: Autor.

DOCENCIA
PRÁCTICA
Como se observa en la tabla 21 los porcentajes de remoción de la carga contaminante

son: de 98.1% para solidos suspendidos totales, 91.2% para DQO, 90.8% para DBO y
98.9 % para grasas y aceites, por lo que se puedo evidenciar una gran mejora de la
eficiencia de remoción de la planta de tratamiento de agua residual y se logró la óptima
depuración de las aguas residuales con el rompimiento de los polímeros lineales de
aminoácidos que contiene el huevo en la reacción que realiza con soda caustica lo que
permite la eliminación de las grasas y aceites.
Grafico 8. Comparativo caudal entrada y salida caracterizaciones de agua residual.
COMPARATIVO CAUDAL L/S

0.35
0.29
0.3
0.25
0.19
0.2
1º Monitoreo
0.141
0.15 0.126 2º Monitoreo
0.1
0.05
0
ENTRADA SALIDA
Fuente: Autor.
Como se evidencia en el grafico 8 el caudal de entrada en la segunda caracterización

fisicoquímica se presentó más constante en comparación con la primera caracterización,
esto se da gracias a que se logró estandarizar el caudal de ingreso a la planta a 0.2 L/Sg
no como se estaba operando anteriormente que no se sabía el caudal de ingreso, lo
anterior nos permitió tener un control en los tiempos de retención para la sedimentación y
clarificación del agua y lograr una óptima depuración del agua residual industrial, además
de que la planta opere con mayor constancia y sin paros operativos por mantenimientos.

DOCENCIA
PRÁCTICA
Grafico 9. Comparativo pH entrada y salida caracterizaciones de agua residual.
COMPARATIVO pH
7.4 7.28
7.2
7 6.84
6.8
6.54
6.6
1º Monitoreo
6.4
6.18 2º Monitoreo
6.2
6
5.8
5.6
ENTRADA SALIDA
Fuente: Autor.
Como se evidencia en el grafico 9 los valores de pH no representan cambios

considerables, ya que se mantienen dentro del rango máximo permisible según el decreto
1594 de 1984 (5-9 unidades), por lo cual se evidencio que la inyección de alcalinízate a la
finalización del tratamiento químico era innecesaria y solo estaba entorpeciendo el
proceso ya que el pH no requiere la inyección de dicho químico.
Grafico 10. Comparativo de resultados de monitoreo en el afluente.
COMPARATIVO MONITOREOS ENTRADA

5000 4674
3791
4000
2845
3000
2033 1º Monitoreo
2000 1720
2º Monitoreo
930
1000 491
128
0
SST DQO DBO Grasas y aceites
Fuente: Autor.
El grafico 10 nos muestra que la carga contaminante del afluente fue mayor en la segunda
caracterización de agua residual para los parámetros de SST-DQO-GYA y menor para la
DBO; lo que nos da entender que la carga contaminante es la misma y no se ha
presentado una gran variación.

DOCENCIA
PRÁCTICA
Grafico 11. Comparativo de resultados de monitoreo en el efluente.
COMPARATIVO MONITOREO SALIDA

1200 1069
1000
800
593
600 512 1º Monitoreo
462
2º Monitoreo
400
209
200 100
36.2 6.3
0
Fuente: Autor.
Se evidencio una mejora en los resultados obtenidos en la calidad del efluente de la

segunda caracterización, con lo que se puedo demostrar que las adecuaciones realizadas
en el tratamiento de las aguas residuales no domesticas producto de la clasificación de
huevo de la sede Lanza de la empresa Incubadora Santander S.A, fueron acertadas y se
logró disminuir de una forma considerable la carga contaminante del agua.
Grafico 12. Comparativo de resultados de monitoreo en el efluente.
COMPARATIVO % DE REMOCION
120
98 99
100 91 91
80 68
57
60
1º Monitoreo
40
2º Monitoreo
16
20
0
-20
-19
-40
Fuente: Autor.
Según la segunda caracterización fisicoquímica se puedo verificar que el efluente cumple

con los las cargas máximas permisibles para los parámetros de grasas y aceites, DBO, y

DOCENCIA
PRÁCTICA
SST, cabe aclarar que aunque la norma no pide su cumplimiento se realizó análisis y
reporte del parámetro de DQO, como se puede evidenciar en el grafico 12, la planta logro
porcentajes de remoción por encima del 90% observando una mejoría en la remoción
promedio de 47 % a 95% lo que evidencia una considerable mejoría en la eficiencia de la
PTAR, y se logro el cumplimiento del decreto 1594 de 1984 de residuos líquidos.
Ilustración 21. Comparativo de calidad del efluente en el tanque clarificador.

Fuente: Autor.
Ilustración 22. Comparativo de calidad de la formación del floc en el tanque de sedimentación.

Fuente: Autor.

DOCENCIA
PRÁCTICA
4.8. ELABORACIÓN DE UN INSTRUCTIVO
INSTRUCTIVO DE PREPARACIÓN DE CODIGO:

Versión 01
INSUMOS QUIMICOS PTAR GIA - I - 09
F.A: Página 70 de
GESTION INTEGRAL
18/07/2018 88
1. OBJETIVO
Realizar una descripción detallada de la preparación de los insumos químicos de la planta de tratamiento
de agua residual industrial, la cual trata el agua residual producto de la clasificación de huevo comercial,
ubicada en la planta operativa Lanza.
2. DEFINICIONES
Coagulante: La coagulación puede entenderse como la desestabilización eléctrica de algunas partículas
media te la adición de sustancia químicas que son los coagulantes. Esta operación se efectúa en unidades
y tanques de mezcla rápida, en los cuales el agua se somete a agitación muy intensa para formar una
solución homogénea de los coagulantes con el agua en el menor tiempo posible. [25]
Floculante: La floculación consiste en la aglomeración, mediante la agitación moderada del agua, de las
partículas que se desestabilizaron durante la coagulación, formando otras de mayor tamaño y peso
específico, flóculos. [25]
Dosificación: fijación de la cantidad de una sustancia que debe añadirse en cada etapa de un proceso.
Bombas dosificadoras: Los dosificadores de productos químicos son dosificadoras eléctricas, las cuales
permiten el ingreso continuo de productos químicos a la unidad de tratamiento. Estos sistemas permiten la
dosificación de un caudal constante y concentración óptima de productos como Peróxido de Hidrogeno,
Hidroxicloruro de Aluminio, Polímero aniónico y soda caustica, los cuales se deben dosificar de acuerdo al
estudio de tratabilidad. Además el sistema permite la graduación del mismo cuando se necesite suministrar
mayor cantidad de producto. [18]
3. DESARROLLO
Producto: CLAREX 5500 “Coagulante”.

Importancia: formación de coágulos y clarificación del agua
Descripción:
1. Cerciórese que la planta se encuentre apagada.
2. Utilice un recipiente aforado para realizar, la dosificación del insumo químico.
3. Cerciórese que el tanque de producto químico contengan agua limpia, y se encuentren en una
capacidad de 50 litros para realizar la mezcla.
4. En un recipiente aforado, utilice 6.800 mililitros del producto químico.
5. Vierta los 6.800 mililitros de producto químico en la caneca que contiene agua limpia y garantice,
una mezcla homogénea.
6. Gire la perilla en posición manual de la bomba dosificadora en el tablero de control, deje la
dosificadora encendida por cerca de 10 minutos y después apáguela, para lograr la homogeneidad
del compuesto.
Producto: SODA CAUTISCA.

Importancia: Desestabilización de partículas en suspensión.

DOCENCIA
PRÁCTICA
El pH de corte es de 4 para romper la proteína ya que el pH de corte 3 me aumenta la turbiedad.
Descripción:
4. Vierta 1942 Kg de producto químico en la caneca que contiene agua limpia y garantice, una mezcla
homogénea.
dosificadora encendida por cerca de 10-20 minutos y después apáguela, para lograr la
homogeneidad del compuesto.
Producto: Polímero anicónico “granulado”.

Importancia: formación de floc y clarificación del agua
Descripción:
4. En un recipiente aforado, utilice 80.1 gramos del producto químico.
dosificadora encendida por cerca de 40 minutos, para lograr la homogeneidad del compuesto.
6. Vierta lentamente los 30 gramos de producto químico en la caneca que contiene agua limpia,
garantizando con la aireación una mezcla homogénea.
7. Gire la perilla a su posición inicial de apagado.
RECOMENDACIONES:
1. Es importante que los insumos químicos que se encuentran en el tanque de preparación, no se

agoten o tengan un nivel bajo, con ello aseguramos una operación correcta.
2. El operario debe utilizar los EPP, para la manipulación de los insumos químicos, y tener
conocimiento de las fichas de seguridad de cada producto.
Fuente: Autor.

DOCENCIA
PRÁCTICA
INSTRUCTIVO DE OPERACIÓN DE LA
CODIGO:
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA Versión 01
GIA - I - 03
RESIDUAL INDUSTRIAL
F.A: Página 72 de
GESTION INTEGRAL
15/06/2018 88
1. OBJETIVO
Realizar una descripción detallada de la operación de la planta de tratamiento de agua residual ubicada en
la planta operativa lanza para tener una eficiencia en el tratamiento.
2. DEFINICIONES
Tanque de igualación: La función de un tanque de igualación realiza la homogenización del agua cruda y
permitir que la planta opere a un caudal regulado, además de amortiguar las variaciones de las descargas
de aguas residuales con el fin de tratar un caudal uniforme. [18]
Clarificador: En esta unidad de tratamiento se llevan a cabo procesos de coagulación y floculación para
remover material en suspensión y material inorgánico, mediante la aglomeración de partículas que
posteriormente serán sedimentadas por desestabilización química de los componentes inorgánicos del
sistema. [18]
Blower: Equipo electromecánico que suministra oxígeno al agua mediante una red de distribución con
difusores, permite la flotación de material sobrenadante presente en el vertimiento. Está controlado de
manera automática, desde el tablero de automatización mediante un sistema temporizado, el cual puede
graduarse dependiendo de los requerimientos de aire. [18]
Tablero automatizado: El tablero eléctrico es el dispositivo encargado de controlar la operación de los

diferentes equipos instalados, ya sea en posición manual o automático (dependiendo en donde se localice
el selector de control). [18]
3. DESARROLLO
RECOMENDACIONES GENERALES: El personal encargado tiene conocimiento de las medidas de
seguridad industrial que debe aplicar para el manejo de sustancias químicas y aguas residuales. Para todas
las actividades aquí mencionadas, requiere de sus elementos de protección personal.
ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL:

1. Guantes plásticos extra largos
2. Guantes de nitrilo
3. Careta de protección facial
4. Delantal plástico
5. Gafas

DOCENCIA
PRÁCTICA
EQUIPOS Y RECURSOS:
1. Baldes graduados
2. Recogedor de natas
3. Vaso precipitado
4. Cronometro
5. Recogedor para extracción de natas
A continuación se encontrara un práctico instructivo de cómo realizar la de forma correcta el arranque de la

planta.
1. Verifique el estado del tanque de igualación. Que contenga agua y se observe las características
cotidianas. (natas, agua a nivel donde la bomba pueda succionar).
2. Encienda la planta, gire la muletilla (primera de abajo hacia arriba) de OFF (apagado) a ON
(encendido). Verifique todas las perillas deben estar en automático.
• Bomba 2-3 (Bombeo tanque de igualación)

• Dosificadora No.1 (Polímero floculante)
• Dosificadora No.2 (Polímero coagulante)
• Dosificadora No. 3 (stop)
• Dosificadora No.4 (Soda caustica)
3. Verifique que todas las canecas de producto químico se encuentren con los niveles apropiados o
proceda a realizar su preparación. (véase GIA-I-09 INSTRUCTIVO DE PREPRACION DE
INSUMOS QUIMICOS PTAR). También rectifique que la bomba dosificadora este succionando
producto. De lo contrario rectifique las posibles causas: taponamiento de mangueras, taponamiento

DOCENCIA
PRÁCTICA
de válvula de pie, columna de aire en la manguera.
4. Al inicio del proceso se debe realizar una purga al clarificador y sedimentador para evitar que se
presenten mezclas de sedimento con agua ya tratada. Así que habrá las válvulas girándolas hacia
la derecha, estas se direccionan al lecho de secado, se debe dejar abierta las llaves por
aproximadamente 30 segundos o hasta que deje de salir lodos.
Cada dos horas se debe realizar purga del tanque clarificador y cada cuatro horas al tanque sedimentador,
ya que los tanques de tratamiento son muy pequeños y no logra almacenar gran cantidad de lodo.
Fuente: Autor.

DOCENCIA
PRÁCTICA
INSTRUCTIVO DE MANTENIMIENTO DE LA
CODIGO:
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA Versión 01
GIA - I - 02
RESIDUAL INDUSTRIAL
F.A: Página 75 de
GESTION INTEGRAL
10/08/2018 88
4. OBJETIVO
Realizar una descripción detallada del mantenimiento adecuado de la planta de tratamiento de agua
residual ubicada en la planta operativa lanza para tener una eficiencia en el tratamiento.
5. DEFINICIONES
Tanque de igualación: La función de un tanque de igualación realiza la homogenización del agua cruda y
permitir que la planta opere a un caudal regulado, además de amortiguar las variaciones de las descargas
de aguas residuales con el fin de tratar un caudal uniforme. [18]
Clarificador: En esta unidad de tratamiento se llevan a cabo procesos de coagulación y floculación para
remover material en suspensión y material inorgánico, mediante la aglomeración de partículas que
posteriormente serán sedimentadas por desestabilización química de los componentes inorgánicos del
sistema. [18]
Blower: Equipo electromecánico que suministra oxígeno al agua mediante una red de distribución con
difusores, permite la flotación de material sobrenadante presente en el vertimiento. Está controlado de
manera automática, desde el tablero de automatización mediante un sistema temporizado, el cual puede
graduarse dependiendo de los requerimientos de aire. [18]
Tablero automatizado: El tablero eléctrico es el dispositivo encargado de controlar la operación de los

diferentes equipos instalados, ya sea en posición manual o automático (dependiendo en donde se localice
el selector de control). [18]
6. DESARROLLO
RECOMENDACIONES GENERALES: El personal encargado tiene conocimiento de las medidas de
seguridad industrial que debe aplicar para el manejo de sustancias químicas y aguas residuales. Para
todas las actividades aquí mencionadas, requiere de sus elementos de protección personal.
ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL:
1. Guantes plásticos extra largos

2. Guantes de nitrilo
3. Careta de protección facial
4. Delantal plástico
5. Gafas
EQUIPOS Y RECURSOS:

DOCENCIA
PRÁCTICA
1. Baldes graduados
2. Recogedor de natas
3. Vaso precipitado
4. Cronometro
5. Recogedor para extracción de natas
UNIDAD TANQUE DE IGUALACIÓN

ACTIVIDAD Retiro de grasas, lodos y lavado del tanque de igualación
Retiro de grasa y lodos
1. Apagar la bomba de alimentacion para evitar el ingreso del agua.
2. Retirar las tapas superiores del tanque de igualación.
3. Mediante la nasa o malla plástica retirar el material sobrenadante de
cada una de las cámaras.
4. Disponer en los colectores o canecas plásticas el material
sobrenadante.
5. Encender la bomba en posición manual que envía el agua desde el
tanque de igualación al tanque clarificador hasta desocuparlo a una
altura de 40 cm.
DESCRIPCIÓN
6. Una vez desocupado el tanque evacuar el lodo que aun quede en el
fondo del tanque en forma manual.
7. Realice un lavado a presión de las paredes internas del tanque de
arriba hacia abajo.
LAVADO Y LIMPIEZA
1. Realice un lavado a presión de las paredes internas del tanque
de arriba hacia abajo.
2. Asegúrese de eliminar el lodo y grasa adherida a las paredes del
tanque y haga un enjuague final. NUNCA UTILICE DETERGENTES.
Retiro de gasas y lodos: diario
PERIOCIDAD Lavado y limpieza: Cada mes
Retiro de gasas y lodos: 1 hora.

DURACIÓN Lavado y limpieza: 4 – 5 horas
RESPONSABLE Operario de la planta.

DOCENCIA
PRÁCTICA
UNIDAD SEDIMENTADOR
ACTIVIDAD Retiro de grasas, lodos y limpieza de la unidad.
OPERACIÓN NORMAL DE LA UNIDAD:
1. Verifique el ingreso de los productos químicos de manera periódica

desde la succión de las canecas de solución, ya que en ocasiones estas
se encuentran obstruidas o tengan un problema eléctrico.
LIMPIEZA Y DESENGRASE :
1. Revise que la tolva de grasas y recipiente para lodos, se encuentren

DESCRIPCIÓN
desocupados, además retire la grasa que se encuentre en el canal
perimetral de la unidad empleando el colador para dicho fin.
2. Realice la evacuación de los sólidos flotantes, de forma manual cada 30
minutos.
3. Realice un lavado de las paredes que quedaron libres con un
cepillo de cerdas fuertes y enjuague, asegúrese de usar todos los
elementos de protección personal (overol, monografías, guantes,
mascara de olores y botas), antes de ingresar al tanque.
Desnatado: Cada 30 minutos

Evacuación de lodos: cada hora.
PERIOCIDAD
Lavado y limpieza: todos los días antes de dar inicio a la operación de la planta.
DURACIÓN Una hora.

RESPONSABLE Operario de la planta
UNIDAD EQUIPOS DE BOMBEO

ACTIVIDAD Mantenimiento preventivo unidades de Bombeo
Procedimiento:
DESCRIPCIÓN 1. Cerrar la válvula de entrada

2. Retire de la universal de la bomba.
3. Limpieza del impulsor de la bomba, retirando los sólidos encontrados.
PERIOCIDAD Cada 15 días.
DURACIÓN 30 minutos.
Operario de la planta
RESPONSABLE Encargado de mantenimiento.

DOCENCIA
PRÁCTICA
UNIDAD DOSIFICADORAS
ACTIVIDAD Mantenimiento general.
1. Verifique que no haya válvulas cerradas en la línea de impulsión que

puedan originar sobrepresión.
2. Verifique la existencia del producto a dosificar en el tanque.
3. Abra el grifo de purga para desalojar el aire del cabezal y manténgalo así
DESCRIPCIÓN hasta que sólo salga líquido sin burbujas; ciérrelo y espere que se llene
la línea de inyección, para recién entonces comenzar la dosificación
llevando el regulador a la posición deseada.
4. En condiciones normales de funcionamiento no debe observarse

circulación de burbujas, no presentando inconveniente el
estacionamiento de algunas de ellas en alguna curva de la manguera de
inyección.
PERIOCIDAD Una (1) vez a la semana un chequeo general.

Limpieza cada 15 días.
DURACIÓN Treinta minutos.
Operario de la planta.
RESPONSABLE
Operario de mantenimiento.
UNIDAD CLARIFICADOR
ACTIVIDAD Mantenimiento general.
1. Verifique visualmente que el en clarificador no se presente caídas de

hojas que estén afecten la calidad del agua a salir.
2. Verificar que todo es sedimento sea purgado.
DESCRIPCIÓN
LIMPIEZA:
Después de realizar la purga del sedimento que queda al fondo del clarificador, y
sea desocupado en su totalidad, lavar con agua a presión cerciorándose que todo
el cono quede limpio y sin restos de agua residual ni lodos.
PERIOCIDAD Todos los días antes de dar inicio a la operación de la planta.

DURACIÓN Veinte minutos.

DOCENCIA
PRÁCTICA
UNIDAD LECHO DE SECADO

ACTIVIDAD Mantenimiento general y limpieza
1. Verifique visualmente que no haga presencia de lixiviación alrededor del

lecho, también cerciorarse de la ausencia de vectores.
2. Verificar que las conexiones de la tubería para la purga este correcta

para que no se presente ningún vertimiento fuera del lecho
DESCRIPCIÓN
LIMPIEZA:
Cuando se desocupe una de las cavidades del lecho se debe realizar un lavado
con jabón y poco de cloro para realizar la limpieza y luego se debe lavar con
abundante agua para evitar residuos de jabón.
PERIOCIDAD Cuando sea necesario

DURACIÓN 5 horas
Fuente: Autor.
Asimismo se crearon dos formatos para verificar la operación y control en la planta de

tratamiento.

DOCENCIA
PRÁCTICA
Fuente: Autor.

DOCENCIA
PRÁCTICA
Fuente: Autor.

DOCENCIA
PRÁCTICA
Además se realizó capacitación y entrenamiento en la operación, funcionamiento de la

planta de tratamiento y preparación de químicos al operario y auxiliar ambiental
encargados de la operación de la PTAR.
Ilustración 23. Registro de asistencia de socialización.

Fuente: Autor.

DOCENCIA
PRÁCTICA
5. CONCLUSIONES
• La Planta de tratamiento de agua residual no domestica producto de la

clasificación de huevo comercial ubicada en la planta Lanza de la empresa
Incubadora Santander S.A, no estaba depurando las aguas residuales se
evidencio fallas en el diseño, operación y tratamiento químico, la formación
del floc no era lo suficientemente consiste para permitir el ascenso del lodo
y su evacuación; además el efluente no cumplía con los parámetros
máximos permisibles de solidos suspendidos totales, Grasas y aceites,
DQO y DBO, el porcentaje de remoción del parámetro de grasas y aceites
era negativo demostrando que la concentración de la carga contaminante
en vez de disminuir aumenta, esto se debe al alto contenido de lípidos
presentes en el huevo y a no contar con un buen sistema de depuración de
las aguas residuales.
• Se realizaron adecuaciones en la planta de tratamiento de agua residual no

domestica producto de la clasificación de huevo comercial ubicada en la
planta Lanza de la empresa Incubadora Santander S.A. lo anterior nos
permitió tener un control en los tiempos de retención para la sedimentación
y clarificación del agua y lograr una óptima depuración del agua residual,
además de que la planta opere con mayor constancia y sin paros
operativos. Con las pruebas del test de jarras se pudo evidenciar que
después de aplicar el coagulante se baja el pH del agua a 4 lo que genera
una mezcla brusca de las partículas causando un rompimiento de las
partículas preformadas, disminuyendo su tamaño, perdiendo densidad,
ocasionando que no se genere la sedimentación y aumente la turbidez en el
agua; por lo cual para lograr una excelente floculación se debe manejar un
pH de alcalino, por lo que se debe adicionar soda caustica para subir el pH
de 4 a 6 y así lograr formar partículas mayores. Para lograr el rompimiento
de los polímeros lineales de aminoácidos que contiene el huevo se logra
gracias a la reacción que se generada con la soda caustica lo que permite
la eliminación de las grasas y aceites.
• Con las adecuaciones realizadas se puedo verificar que el efluente cumple

con los las cargas máximas permisibles para los parámetros de grasas y
aceites, DBO, solidos suspendidos totales y DQO consiguiendo porcentajes
de remoción por encima del 90% y logrando el cumplimiento de los
parámetros máximos permisibles exigidos por el decreto 1594 de 1984 de
residuos líquidos entregados al suelo.

DOCENCIA
PRÁCTICA
6. RECOMENDACIONES
• La planta de tratamiento de agua residual no domestica producto de la

clasificación de huevo comercial ubicada en la sede Lanza de la empresa
Incubadora Santander S.A no cuenta con un buen manejo de lodos, ya que
los lechos de secado con los que cuentan actualmente no permiten el
secado correcto de los mismos.
• Se plantea la posibilidad de la instalación de un sistema de recirculación de
agua residual tratada que se pueda utilizar para actividades de limpieza y
desinfección o riego.
• La calidad de los lodos generados en la planta de tratamiento son de
excelentes propiedades químicas, esto se menciona en base a los
componentes del huevo, se puede creer que estos lodos tienen un alto
contenido de calcio lo cual puede ser muy útil como materia prima de
investigación para un proyecto, ya que actualmente no se le da la
importancia necesaria.

DOCENCIA
PRÁCTICA
7. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
[1] RIZO,Guillermo. Sistemas ecológicos y medio ambiente. Realidad ambiental en

Colombia y el mundo. Bogotá. D.C., UNISUR, 1993 UNISUR 37 C.
[2] J. Glynn Henry y Gary W. Heinke. Ingeniería ambiental. Contaminación en el agua.

Segunda edición. PRENTICE HALL, Mexico, 1999. 12.1 INTRODUCCION.
[3] GOMEZ Daza Elcy. Estudio de gestión ambiental para la empresa avícola agrícola
mercantil del cauca, maestría en desarrollo sostenible y medio ambiente de la universidad
de Manizales.
[4] Pagina web de la empresa Incubadora Santander S.A.

https://www.huevoskikes.com/somos-kikes/somos-kikes
[5] GONZALES Odonel, RUIZ Taimi, CLARO Mirelys, PEREZ Nancy, PEREZ Grisel,
COLLAZO Lisbey. Estudio de patentes sobre tecnologías para tratamiento de agua y el
agua residual.
[6] TORRES Patricia, RODRIGUEZ Jenny, UBIBE Iris. tratamiento de aguas residuales
del proceso de extracción de almidón de yuca con floculación y sedimentación: influencia
del medio de soporte.
[7] ROMERO D’Alessandri Mariana Carolina. Caracterización y tratamiento de agua

residual proveniente de las plantas de producción, informe de pasantía universidad simón
bolívar.
[8] Fundacionchile CONAMA. Articulo tecnologías de flotación por aire disuelto.
[9] QUINTERO Alejandro. Evaluación preliminar de la planta de tratamiento de aguas

residuales del municipio de tebaida, universidad nacional de Colombia.
[10] Yaxcelys Caldera, Edixon Gutiérrez, Mirvia Luengo, Javier Chávez y Leopoldo
Ruesga. Evaluación del sistema de tratamiento de aguas residuales de industria avícola,
Laboratorio de Investigaciones Ambientales. Núcleo Costa Oriental del Lago. Universidad
del Zulia.
[11] CASTAÑEDA Cárdenas Diana Constanza. Optimización de la planta de tratamiento

de aguas residuales industriales producto de la industria de jabones, Universidad de la
Salle.
[12] BUENAÑO Dávalos Mayra Gabriela. Propuesta de una planta de tratamiento de

aguas residuales de una empresa envasadora de leche para que cumpla con la norma
técnica ambiental, escuela politécnica nacional.

DOCENCIA
PRÁCTICA
[13] TORRES Poveda Iván Ernesto. Propuesta de mejoramiento de las operaciones en la

planta de tratamiento de agua residual en el municipio de la calera, universidad católica
de Colombia.
[14] Fiscalización ambiental de aguas residuales (2014) Organismo de fiscalización y

control ambiental Perú primera edición. https://www.oefa.gob.pe/?wpfb_dl=7827
[15] El ministerio de medio ambiente y desarrollo sostenible resolución 0631 del 2015 por
lo cual se establecen los parámetros y valores limites máximo permisibles en los
vertimientos puntuales a cuerpos de agua superficiales y a los sistemas de alcantarillado
público.
[16] Blog fibras y normas de Colombia S.A.S ingeniería en aguas (2018) aguas residuales
https://www.fibrasynormasdecolombia.com/terminos-definiciones/aguas-residuales-
metodos-de-tratamiento/
[17] MORALES Soto Octavio. Escuela de ingeniería de Antioquia (2004) paguina web
tipos de tratamiento de aguas residuales
http://fluidos.eia.edu.co/hidraulica/articuloses/flujoencanales/residuales/Tipos%20de%20T
ratamiento.htm.
[18] ASI Ambiente y soluciones integrales (2014). Manual unidades de tratamiento de

agua residual industrial Incubadora Santander.
[19] Incubadora Santander S.A. Guía de clasificación y embalaje de huevo versión 01

(2017)
[20] Del presidente de la república de Colombia decreto 1594 de 1984 en cuanto a usos
del agua y residuos líquidos.
[21] Del presidente de la república de Colombia decreto 3930 de 2010 en cuanto a usos
del agua y residuos líquidos y se dictan otras disposiciones.
[22] ROMERO Rojas Jairo Alberto. Calidad del agua 2ª edición (2005) editorial escuela
colombiana de ingeniería Bogotá, capitulo 5 pagina 233.
[23] ROMERO Rojas Jairo Alberto. Purificación del agua. 1ª edición (2002) escuela
colombiana de ingeniería Bogotá, pagina 80.
[24] OSORNO Restrepo Hernan Alonso. Evaluación del proceso de coagulación –

floculación de una planta de tratamiento de agua potable universidad nacional de
Colombia sede Medellín página 21.
[25] RODRÍGUEZ, Carlos. Operación y mantenimiento de plantas de tratamiento de

DOCENCIA
PRÁCTICA
agua. Santafé de Bogotá: Universidad Distrital Francisco José de Caldas, 1995. Página
115.
[26] Agency Protection Environmental (EPA). Development document for the proponed
effluent limitations guidelines and standards for the meat and poultry products industry
point source category. (40 CFR: 432). EPA-821-B-01-007. Washington DC USA. 666 pp.
2002.
[27] Al-Mutairi, N.; Al-Sharifi, F.; Al-Shammari, S. Evaluation study of a slaughterhouse

wastewater treatment plant including contact-assisted activated sludge and DAF.
Desalinat. 225:167-175. 2008.
[28] APHA; AWWA; WEF. Standard methods for examination of water and
wastewater.18th Ed. Washington. DC, USA.1207 pp. 1998.
[29] Crites, R.; Tchobanoglous, G. Tratamiento biológico y remoción de

nutrientes. Tratamiento de aguas residuales en pequeñas poblaciones. Colombia:
McGraw-Hill. 776 pp. 2000.
[30] Hernández, A. Mecanismos de la depuración biológica. Depuración de las aguas

residuales. 2da. Ed. España: Colegio de Ingenieros de Caminos y Puertos. 927 pp. 1992.

DOCENCIA
PRÁCTICA
8. ANEXOS
A. Resultados de la primera caracterización fisicoquímica del agua residual.

B. Resultados de la segunda caracterización fisicoquímica del agua residual.


3a - R-DC-95 FINAL

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DOCENCIA

INFORME FINAL DE TRABAJO DE GRADO EN MODALIDAD DE

MEJORAMIENTO DE LOS PROCESOS DE DEPURACION DE LA PLANTA DE

YURLEY ANDREA PARRA ESTEBAN

UNIDADES TECNOLÓGICAS DE SANTANDER

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR : Asesor de planeación

MEJORAMIENTO DE LOS PROCESOS DE DEPURACION DE LA PLANTA DE

Trabajo de Grado para optar al título de

Grupo de Investigación en Recursos Ambientales-GIRA

UNIDADES TECNOLÓGICAS DE SANTANDER

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR : Asesor de planeación

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Mi hija Ana María Figueredo Parra que se ha convertido en mi razón de vivir.

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A las unidades tecnológicas de Santander por haberme formado para el desarrollo de mi

De igual manera a mis formadores en especial a los ingenieros Claudia Hernandez y

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1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .................................................................. 13

2. MARCOS REFERENCIALES ............................................................................... 17

2.1. MARCO TEÓRICO ............................................................................................... 17

3. DESARROLLO DEL TRABAJO DE GRADO ....................................................... 29

3.1. REVISIÓN DEL PROCESO................................................................................... 29

4. RESULTADOS Y ANÁLISIS DE RESULTADOS ................................................. 31

4.1. REVISIÓN DEL PROCESO................................................................................... 31

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR : Asesor de planeación

4.6.6. REALIZACIÓN DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ................................... 61

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR : Asesor de planeación

Ilustración 1. Plano de la planta de tratamiento de agua residual no doméstica sede

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR : Asesor de planeación

Tabla 1. Marco legal ........................................................................................................ 24

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR : Asesor de planeación

Grafico 1. Variación del caudal. ...................................................................................... 39

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR : Asesor de planeación

En Colombia en los últimos años se han venido realizando ajustes en la normatividad

Lo anterior se evaluó con dos caracterizaciones fisicoquímicas de aguas residuales: una

Aguas residuales no domesticas ARnD.

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR : Asesor de planeación

Los países altamente industrializados, países desarrollados ya entonces para la reunión

La correlación entre el agua contaminada y las enfermedades quedo firmemente

Actualmente, en Colombia, la avicultura es un sector muy dinámico, lo que lo lleva a

Por consiguiente, el desarrollo de esta investigación fue de gran importancia, ya que a

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR : Asesor de planeación

1. DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Incubadora Santander S.A. es una empresa dedicada a satisfacer las necesidades de

La falta de sistemas de tratamiento y la inadecuada disposición de las aguas residuales

De acuerdo a lo anterior se plantea la siguiente pregunta de investigación ¿Cómo lograr

El sector avícola en Colombia se ha transformado en los últimos años en uno de los

El mejoramiento de los procesos de depuración de la planta de tratamiento de agua

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR : Asesor de planeación

el artículo 79 de la constitución política de Colombia “todas las personas tienen el derecho

1.3.1. OBJETIVO GENERAL

Realizar caracterizaciones fisicoquímicas del agua residual, para comparar el

1.4. ESTADO DEL ARTE / ANTECEDENTES

El mejoramiento de los procesos de depuración de la planta de tratamiento de agua

Según lo mencionado Elcy Gómez en su trabajo de investigación estudio de gestión

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR : Asesor de planeación

y sedimentación [3], según lo determinado por la ingeniera Patricia Torres en su artículo

Tomando como base el informe de pasantía de María Carolina Romero, la precipitación

Para poder contrarrestar la inadecuada dosificación de polímeros se deben realizar

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR : Asesor de planeación

El conocimiento adecuado de las características del agua residual no doméstica es un

En el diagnostico técnico y operativo realizado a la PTAR de AZULK S.A se encontraron