DISEÑO DE PROCESOS PRODUCTIVOS

PASO 2 DISEÑAR Y ESTRUCTURAR PROCESOS

CESAR AUGUSTO MARTÍNEZ COD:1.077.855.894

LINA MARCELA PENCUE CO: 1.061.220.572
CAMILA ANDREA TRUJILLO COD: 1.110.553.833
DANIELA FERNANDA BARRIOS COD : 1.081.732.914
FRANKLIN ENRIQUE CORENA COD:

GRUPO: 102504A_613

ING. LUZ STELLA GARNICA SANDOVAL

DIRECTORA Y TUTORA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS ADMINISTRATIVAS CONTABLES ECONOMICAS Y
DE NEGOCIOS
COLOMBIA, JULIO DE 2019
 INTRODUCCIÓN

En el presente trabajo parte individual y parte colaborativo abordaremos la

unidad 1 y nos enfocaremos en la ingeniería de procesos, para iniciar cada
estudiante en el foro colaborativo Identifica una propuesta de empresa de tipo
industrial pequeña o mediana para la realización de las actividades, se
Proporciona la información sobre las empresa entre ellos datos generales, razón
social, número de empleados, organigrama y por último se elaboran los
diagramas de procesos, se selecciona la empresa “QUESOS REYMA” para para
realizar de los procesos y mejoras, cada estudiante del grupo colaborativo
participa activamente de la actividad y realiza las mejora para concluir con el
trabajo final.
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Reconoce la importancia de analizar los procesos productivos de una organización y

proponer acciones de mejora con el fin de lograr empresas altamente productivas y
competitivas.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

•Identificar y proponer una empresa de tipo industrial pequeña o mediana de su entorno

local y proporcionar información pertinente sobre la empresa seleccionada.
•Identificar y describir los factores del proceso (Mano de Obra, Materiales, Recursos
etc.) que se presentan en la empresa seleccionada
•Presentar dos (2) diagramas de proceso o flujogramas para dos áreas identificadas en la
organización utilizando la herramienta en línea Lucidchart. (Uno de ellos debe de ser
del área de productiva)
•Seleccionar una de las empresas propuestas y sus procesos identificados para proponer
mejoras a los procesos
•Construir de nuevo los diagramas o flujogramas donde se evidencien las mejoras
propuestas

•Presentar una conclusión por cada estudiante que participo.

•Presentar el capítulo de las fuentes consultadas (Aplicando normas APA)

 ACTIVIDADES INDIVIDUALES

ESTUDIANTE 1 CESAR AUGUSTO MARTÍNEZ

Actividad 1.
Descripción de la empresa:

Textiles Vmg es una sociedad por acciones simplificadas matriculada el martes 23 de

octubre de 2001 con domicilio registrado en la ciudad de Bogotá. Esta empresa se
dedica principalmente a confección de prendas de vestir, excepto prendas de piel.

El domicilio social de esta empresa es CALLE 63 D 71 A 44, BOGOTA, La forma

jurídica de Textiles Vmg S A S es SOCIEDAD POR ACCIONES SIMPLIFICADA y su
principal actividad es "Confección de prendas de vestir excepto prendas de piel".

Razón Social: Textiles Vmg S.a.s

Nit: 830094339-5
Cámara de Comercio: Bogotá
Número de matrícula: 1135309
Fecha de Matrícula: 23/octubre/2001
Sociedades Por Acciones Simplificadas
Tipo de Organización S.A.S
Clasificación: Pequeña empresa
Estado de la matrícula: Activa
Última Renovación: 2018
Número de empleados: 40

Actividad 2.
PROCESO DE PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA TEXTILES V M G S.A.S

La planeación de la producción se basa en convertir las fibras de hilo en hilado y tejido

quiere decir entrelazar hilos para la formación de la tela en cualquier tipo de prenda. En
la empresa TEXTILES V M G S.A.S tendremos en cuenta los siguientes procesos de
producción para la transformación de la materia prima en un producto terminado.

 PROVEEDORES: son seleccionados por la calidad, puntualidad y precio de

sus productos, a través de importaciones ya sea a nivel nacional o internacional
desde el oriente y Europa en países como: China, La India, Unión Europea,
Estados Unidos, Marruecos, Vietnam, Turquía , indonesia, , Italia entre otros
 países que están posicionados en el mercado por la excelencia en sus productos,
su creatividad, calidad-precio, tecnología y maquinaria moderna, una vez
elegido el proveedor se pasa la propuesta al área de compras para su respectiva
gestión.
 COMPRAS: una vez seleccionado los proveedores adecuados de acuerdo a la
temporada que se encuentre en el boom La empresa efectúa las compras de la
materia prima (tela) y los insumos (tintas, hilos, botones, cremalleras etc.) como
también de la maquinaria y equipos que se utilizan para el proceso de
producción, estos dos procesos van de la mano ya que son necesarios para la
producción y funcionamiento de la empresa con la transformación de un
producto terminado.

 Materiales. La elaboración de prendas de vestir para la moda artesanal requiere

de la utilización de materias primas como telas, hilos, botones, encajes, cintas,
cauchos, herrajes, cierres, entre otros y se requiere los siguientes factores
importantes para el proceso de producción:

 La mano de obra. En este proceso el personal se encarga de realizar la

unificación de la materia prima e insumos para la respectiva transformación
de las prendas de colección con el apoyo de la maquinaria y la tecnología. El
personal produce 25 unidades diarias de camisas para adulto y niños, para un
total aproximado de 150 unidades semanales, con una intensidad horaria de
48 horas por semana. La empresa cuenta con 10 empleados uno para cada
máquina.

 Método de producción. Los procesos de producción de la empresa

TEXTILES V M G S.A.S se llevan a cabo por la producción bajo pedido,
producción por stock.
Para la producción bajo pedido la empresa produce la cantidad establecida
por el cliente una vez recibido el encargo o pedido del producto, se efectúa
un contrato del encargo del producto que desee el cliente, y se le solicita un
anticipo del 30% del valor total del producto y luego la empresa lo elabora.
 En la producción por Stock se fabrican las prendas de acuerdo con la
demanda esperada, la cantidad y el tipo de prendas que se elaboran. La
cantidad a elaborar se determina de acuerdo a la disponibilidad de materia
prima, demanda del mercado y el inventario mensual que tiene, a
continuación, describiremos el proceso de fabricación de una camisa para
adulto:

1. Los proveedores entregan la cotización que solicito la empresa TEXTILES V M

G S.A.S al área de compra y estos se encargan de reportarla al área financiera
para su respectivo trámite.
 2. el área financiera realiza la aprobación del pago de la factura de compra de la
materia prima a los proveedores.
3. Una vez pagada la factura al proveedor se espera a la entrega de la materia
prima.
4. Al ser comprada la materia prima y entregada por el proveedor se recepciona en
el almacén para tener un control del inventario en las entradas y salidas del
material.
5. Se toma la tela se tiende en una mesa y se colocan los moldes sobre ella, se
hacen los trazos con tiza de colores sobre la tela utilizando los moldes de la
camisa (mangas, cuello, puño, sisa, tapeta frontal, tapeta de manga, botones
ocultos etc.)
6. Una vez trazado el molde se procede con el corte de la tela utilizando su
respectiva maquina (cortadora vertical textil)
7. En esta etapa se ensamblan las piezas con las diversas máquinas de coser, se
arma la prenda de vestir (camisa) y luego se agrega a la prenda los broches,
cremalleras, botones, resortes y adornos entre otros.
8. En esta etapa se refuerzan los bordes de las costuras, así se evita que estas se
deshilachen a futuro.
9. Una vez ensamblada la prenda se transporta el producto terminado al área de
planchado.
Las prendas se planchan a una temperatura baja o media para que no sufra
daños, la temperatura se establece dependiendo del material de la tela.
10. Una vez terminado los detalles de la prenda se procede a colocar las etiquetas y
precios de cada producto.
11. El producto confeccionado pasa al área de control de calidad para supervisar
que el producto no este defectuoso.
12. una vez pasada la prueba de calidad se procede a empacar el producto final.
13. Una vez elaborada la camisa se cuelga en ganchos y se cubre con un forro de
plástico así evitamos que la prenda se ensucie.
14. Cuando el producto está confeccionado listo para que el cliente lo adquiera, este
pasa al área de distribución para que sea transportado a los puntos de venta.

Actividad 3.
 ESTUDIANTE 2 LINA MARCELA PENCUE

Actividad 1. EMPRESA DE FABRICACION DE QUESO

QUESOS REYMA es una empresa mediana, procesadora y distribuidora de lácteos

ubicada en el municipio de Tarqui – Huila.

Datos generales

Razón social: Empresa de quesos REYMA

Representante legal: Reynel Gasca Alvarez
NIT: 4940039-4
Localización: Cra 7 N° 1-53 barrio Hato nuevo
Municipio: Tarqui - Huila
Registro Sanitario: INVIMA RSA-006312-2018
Número de empleados: 27 (10 Mujeres y 17 Hombres
Número de empleados por área:
Empacado de Yogurth: 1

Empacado de queso: 10 (todas mujeres)

Producción: 15
Jornada de trabajo: 10 horas dos turnos
Sistema de seguridad social
Riesgos profesionales: Seguros la equidad
Salud: Nueva EPS, Comfamiliar, Medimas
Pensión: Porvenir, colpenciones
Lema: Calidad, frescura y sabor

Actividad 2. FACTORES DE PRODUCCIÓN

Mano de obra: en cuanto a la mano de obra la empresa quesos REYMA cuenta con 27
empleados los cuales están distribuidos de la siguiente manera 1 empacado de yogurt,
10 empacado de queso y 16 en el área de producción.

Materia Prima: La leche

Maquinaria y equipos

Camionetas de estacas: Vehículos adecuados para el transporte de la materia prima

desde lugar de origen (fincas ganaderas) hasta la fábrica.

Tanques de refrigeraciónaria: Equipo que permite mantener fría la leche, hasta su uso
final, construido en acero inoxidable; tanque horizontal de 3,500 lts y tanque vertical de
1,000 lts ambos con agitador a 20 rpm Proceso de producción de Queso

Marmita volcablearia: Equipo que permite efectuar diversas operaciones tales como
pasteurización de la leche, cuaje para queso y maduración del yogurt Esta construida en
acero inoxidable, es una unidad compacta con tapa; posee una capacidad de 50 galones
(aprox 200 lts). Motor trifásico, reductor importado. Tiene agitador a 30 RPM con
raspadoras de resina de alta resistencia, es volcable con manija; tiene cámara doble para
aceite o agua. El sistema de calentamiento puede ser a gas o vapor.

Tina quesera q 100 sol: Equipo que permite efectuar diversas operaciones tales como
pasteurización de la leche, cuaje para queso y maduración del yogurt. Está construida en
acero inoxidable, es una unidad compacta con tapa; posee una capacidad de 100 litros y
cuenta con dos hornillas de gas propano, contiene una chaqueta de aceite o agua, 4 patas
reforzadas, no contiene paleta.

Molde de queso: Moldes de quesos, construidos en acero inoxidable, se utiliza para

moldear los quesos de diferentes pesos, se medió, uno y cinco kilos

Prensa para queso: Equipo utilizado para el Prensado del cuajo de leche para rebajar
proporcionalmente el nivel de suero. Construido en acero inoxidable y plásticos de
ingeniería. Prensa de posicionamiento horizontal. Accionamiento mecánico por medio
de tornillos laterales que ejerce un cuadro de presión progresiva de acuerdo a su
requerimiento, Plataforma para asentar los moldes, Barras laterales fijar los moldes de
forma uniforme, Construcción con estructura rígida, Modelo práctico para prensado de
30 moldes, Sistema completo de drenaje de suero con terminales para manguera,
Mangueras sanitarias de liberación de sueros. Practicidad de limpieza, Acabado
sanitario y Capacidad para 30 quesos.

Descremadora: Máquina que retira la crema de la leche. Permite retirar la crema en

forma rápida y efectiva. Material del recipiente en acero inoxidable.

Liras de corte de queso: Equipo diseñado para cortar el cuajo prensado Construido en
acero inoxidable calidad AISI 304 y nylon; tiene una medida útil de 0.3x 0.6m Tiene
forma vertical, apropiado para uso con marmita. Mango tubular que facilita el manejo
para el corte, marco sólido con perforaciones a cada 1.5 cm, tejido con nylon sanitario
resistente a la tensión y temperatura.

Mesa de trabajo para queserías: Muy versátil para cualquier producto, usado en la
industria de alimentos, fármacos, cosméticos, minerales, etc. construido todo en Acero
Inoxidable calidad AISI 304, espesor de plancha 1.6mm, construida con planchas de
bordes plegados para su mayor consistencia de rigidez, soporte de estructura con tubo 1-
1/4” de diámetro, altura nivel del piso 0.80m, transportable sobre ruedas, acabado
sanitario.

Envasadora al vacío vac - dz – 300: Máquina compacta que envasa al vacío diversos
productos tales como productos alimenticios, pescados carnes y otros. La bomba de
vacío extrae 8 m3 por hora. Tiene controles electrónicos y tapa transparente; el sellado
es frontal hasta una dimensión de 22 cm. Construido totalmente en acero inoxidable.

Recursos Económicos: El capital que maneja la empresa es propio, ya que es una

empresa que inicio con los ahorros de una familia y que ha ido avanzando para ser
mejor cada día.

Documentación: NIT: 4940039-4, Registro Sanitario: INVIMA RSA-006312-2018,

las escrituras del predio donde se encuentra la fábrica y demás documentación requerida
para el funcionamiento de la empresa.

Infraestructura: Queso Reyma cuenta con una planta de producción donde se realiza
todos los procesos de transformación de la materia prima. Dos bodegas de
almacenamiento tanto de la materia prima como del producto terminado.

Actividad 3.
 RESUMEN

ACTIVIDAD SIMBOLO CANTIDAD TIEMPO

OPERACIÓN 13 659 MINUTOS

TRASPORTE 1 15 MINUTOS

ALMACENAMIENT 2 15 MINUTOS
O

TOTAL 16 11 horas 29 minutos

 RESUMEN
ACTIVIDAD SIMBOLO CANTIDAD TIEMPO
OPERACIÓN 7 335 MINUTOS
CONBINADA 3 30 Minutos
TRASPORTE 1 15 MINUTOS

ALMACENAMIENT 2 480 MINUTOS

O
TOTAL 15 13 horas 80 minutos
 ESTUDIANTE 3 DANIELA FERNANDA BARRIOS

Actividad 1.

EMPRESA DE FABRICACION DE ARCHIRA DEL HUILA Ltda

Datos generales

Razón social: Empresa de Archiras Del Huila Ltda

Representante legal: pedro mezquita
NIT: 900188684-1
Localización: calle 14 sur 6 71 parque industrial la glorieta bodega 5
Municipio: Neiva - Huila
Registro Sanitario: 0000180146
Número de empleados: 15
Jornada de trabajo: 8 horas
Sistema de seguridad social
Riesgos profesionales: Seguros la equidad
Salud: Nueva EPS, Comfamiliar, Medimas
Pensión: Porvenir, colpenciones
Lema: Calidad, frescura y sabor

Actividad 2.
PROCESO DE PRODUCCIÓN ACHIRAS DEL HUILA LTDA

Ingredientes:

1 libra de almidón de achira

2 yemas de huevo
1 libra de mantequilla derretida
2 libras de cuajada fresca

Preparación:

1. Mezclar el almidón junto con el queso bien molido, el azúcar corriente y la sal.

2. Formar una corona y adicionar la margarina, los huevos, parte de la leche y el

color.

3. Empezar a resobar hasta lograr una pasta suave. Se amasan bien y se dejan
descansar un poco.
 4. Formar barras del grosor deseado y cortar las achiras.

5. Se hacen los bizcochos de unos cinco cm de largo y uno y medio cm de ancho

trabajándolos con las manos. Se ponen sobre una lata engrasada en el horno
precalentado a 400° durante 10 minutos.

PROCESO bizcochuelo de ACHIRA:

Almidón de achira

Siguiendo el beneficio mencionado, el almidón de achira debe ser de color blanco

grisáceo, olor y sabor neutro, textura polvosa y su composición debe ser la siguiente:

Los parámetros indicadores de la pureza y calidad del almidón de achira están

representados por tiempo de sedimentación entre 6,2-16,5 minutos, tamaño de partícula
por granulometría entre 38 um-75um, por microscopía entre 33,9 um-97,6 um, con una
intensidad entre 0.63 - 0,71 g/cm3 y su pH se encuentra entre= 5,5 -6,2.

De la Cuajada

Es un tipo de queso fresco, no ácido, de alto contenido de humedad, sin sal o muy baja
de sal. La cuajada es uno de los componentes de mayor importancia en la elaboración de
los bizcochos de achira, ya que transfiere al Bizcocho de Achira del Huila, las
características y beneficios de la leche, que repercuten de manera directa sobre la
calidad final, pues es la que le da el aroma y sabor lácteo residual al bizcocho. El
proceso de obtención de la cuajada, para el proceso de elaboración del Bizcocho de
Achira del Huila se hace por los proveedores de la región delimitada, cabe resaltar que
algunos productores de Bizcocho de Achira del Huila preparan de manera artesanal la
cuajada, de la siguiente forma:

 Emplean leche fresca de no más de 5 horas de obtenida.

 Adicionan el agente cuajo.
 Aplican normas y se acogen a la certificación de la condición de alimento para el
consumo humano Registro INVIMA.
 Aplican buenas prácticas de manufactura a efectos de asegurar la calidad de la
cuajada como materia prima en la elaboración del bizcocho de achira, y garantizar
una cuajada con sabor agradable sin acidez, sin impurezas, sueruda y no quemada
con consistencia cauchosa.
De la Mantequilla:

Existen dos tipos de mantequilla, la de uso industrial y la de mesa. Para elaborar la

industrial se puede utilizar crema de leche del suero de quesería. Cabe resaltar que la
mantequilla debe ser preferiblemente de origen vegetal, para darle una mayor duración
al producto terminado y ampliación al periodo de vencimiento.

De los Huevos

Los huevos deben ser frescos y de la región, los mejores son los de gallinas de campo o
criollos.

De la Sal:

La sal común.

De las Características del proceso de elaboración del Bizcocho de Achira del Huila:

El proceso productivo comprende:

Exprimida de la cuajada (prensado de la cuajada):

Independientemente si la cuajada fresca es obtenida en la misma microempresa o

comprada a un proveedor, el primer paso para obtener bizcocho con las características
que se mencionaran más adelante, es la exprimida de esta materia prima mediante un
proceso artesanal mecánico. En el proceso artesanal se utiliza un mesón de madera
ligeramente inclinado y un talego de tela (trilobar): se coloca la cuajada fresca en el
talego de trilobar, se amarra y se coloca sobre el mesón, luego el operario mediante
exprimido y presión manual en forma sucesiva, paulatinamente va extrayendo el suero y
a mantequilla que contiene subproductos que se recogen en un recipiente para su
aprovechamiento en otros usos, cuando la cuajada esté bien deshidratada es el momento
de iniciar el proceso de elaboración del bizcocho. Normalmente en este proceso el
operario trabaja de 1 a 2 arrobas (máximo) de cuajada fresca en el talego, de 1 arroba de
cuajada fresca que se exprime se obtiene entre 8 y 12.5 libras de cuajada para bizcocho
dependiendo de la calidad de la cuajada fresca. Normalmente se obtiene por arroba 9 a
12.5 libras de cuajada para bizcocho lo que representa un rendimiento o índice de
conversión del 36% al 50%).

 Este proceso contenido en la Resolución de Declaración de Protección No.

23115, está sujeto a las directrices, regulaciones o modificaciones interpuestas
por la Autoridad Sanitaria competente en Colombia.
 De igual manera el proceso se ajustara a los requerimientos en la aplicación de
las BPM.
Pesaje de la materia prima:
Como es una labor cotidiana, los productores y productoras, para mayor agilidad,
utilizan medidas con recipientes de aluminio, plásticos, vidrio o acero inoxidable
especiales que previamente han aforado pesando las materias primas y destarando el
peso del recipiente, proceden a usar estas medidas según la fórmula a emplear
generalmente 3 medidas de cuajada fresca por una de almidón de achira. La otra opción
utilizada por un 20% de los productores es pesar el almidón y la cuajada en la
proporción o fórmula que se utilice. Es el peso de la cuajada, el almidón, la mantequilla
y la sal. Se contabiliza y agregan en proporción igual número de huevos.

Mezclado cuajada - almidón:

Determinado el peso o las medidas se mezclan la cuajada fresca y el almidón de achira

mediante la revoltura manual de las dos materias primas.

Molida:

Después del mezclado de la cuajada y el almidón, se pasa esta mezcla por un molino
manual o eléctrico, con el propósito de mejorar su finura, se recoge en un recipiente y se
encuentra lista para el siguiente proceso.

Amasado:

La harina obtenida con cuajada y almidón de achira se coloca en el amasador manual

(bateas de acero inoxidable o madera fina) y se le adicionan las yemas de los huevos
según la fórmula a utilizar, la mantequilla y la sal al gusto. Se amasa manualmente,
hasta obtener el punto indicado de la masa para la elaboración manual o mecánica del
bizcocho de achira.

 Este proceso contenido en la Resolución de Declaración de Protección No.

23115, está sujeto a las directrices, regulaciones o modificaciones interpuestas
por la Autoridad Sanitaria competente en Colombia.
 De igual manera el proceso se ajustará a los requerimientos en la aplicación de
las BPM.
Elaboración del producto:

Inmediatamente obtenida la masa, se debe iniciar la elaboración del bizcocho, proceso

que tradicionalmente se hace a mano, ocupando la mano de obra disponible, lo hacen en
las mismas bateas de madera o mesas de acero inoxidable, tomando un trozo de masa y
con el movimiento y presión de la mano del operario en forma constante dan la forma
cllindrica al bizcocho, el tiempo que dure la masa a la exposición antes del horneo
influye en la calidad, así, la demora favorece el aumento de acidez en la masa.

 Este proceso contenido en la Resolución de Declaración de Protección No.

23115, está sujeto a las directrices, regulaciones o modificaciones interpuestas
por la Autoridad Sanitaria competente en Colombia.
  De igual manera el proceso se ajustará a los requerimientos en la aplicación de
las BPM.
Colocación del producto en bandejas de aluminio:

Inmediatamente se elaboran los bizcochos de achira se colocan en las bandejas de

aluminio en forma de hileras espaciadas, las bandejas llenas se colocan en las estibas y
se alistan para el horneo. Las bandejas de aluminio permiten un mejor horneado y evita
en parte el quemado en la base.

 Este proceso contenido en la Resolución de Declaración de Protección No.

23115, está sujeto a las directrices, regulaciones o modificaciones interpuestas
por la Autoridad Sanitaria competente en Colombia.
 De igual manera el proceso se ajustará a los requerimientos en la aplicación de
las BPM.
Horneado:

Previamente el hornero enciende el horno, procurando que coincidan la obtención del

grado de temperatura ideal para horneo, con la capacidad elaborada de bizcochos, se
colocan las bandejas en el interior del horno según su capacidad y se deja hornear de 15
a 30 minutos, promedio 20 minutos a 350ºC, dependiendo del tipo de horno a leña o
gas. El conocimiento y la experiencia de productores y productoras en el manejo de los
hornos sin medidores de temperatura, permiten regular y medir el calentamiento del
horno con la introducción de la mano del operario a cierta distancia. En la mayoría de
las microempresas han introducido los hornos a gas de 2,3,4 puestos, hornos con control
de temperatura giratorios, se han acondicionado los hornos tradicionales de barro con
gas y aún persisten hornos a leña, con el tabú que este horneado influye en la calidad del
bizcocho, hecho que se ha probado y no hay diferencias significativas.

 Este proceso contenido en la Resolución de Declaración de Protección No.

23115, está sujeto a las directrices, regulaciones o modificaciones interpuestas
por la Autoridad Sanitaria competente en Colombia.
 De igual manera el proceso se ajustará a los requerimientos en la aplicación de
las BPM.
Enfriamiento:

Transcurrido y cumplido el tiempo de horneo el operario retira las latas con el bizcocho
horneado algunos lo denominan cocinado, quedando el producto de consistencia blanda
aún no crocante y se dejan a temperatura ambiente para permitir el enfriamiento a unos
24ºC, esto ayuda a deshidratar para el tostado, que permite que no se fragmente y
además que la temperatura hace que no se oxide la masa. 15.10 Colocación del producto
en bandejas de aluminio: Cuando el bizcocho adquiere la temperatura ambiente,
nuevamente se coloca en las bandejas de aluminio a granel en una sola capa y se alistan
en estibas para el tostado.
  Este proceso contenido en la Resolución de Declaración de Protección No.
23115, está sujeto a las directrices, regulaciones o modificaciones interpuestas
por la Autoridad Sanitaria competente en Colombia.
 De igual manera el proceso se ajustará a los requerimientos en la aplicación de
las BPM.
Tostado:

Aprovechando la disminución de la temperatura del horno a unos 70ºC, se colocan en el

horno las bandejas con los bizcochos a granel en una sola capa y se mantiene a esa
temperatura el horno por 2 horas para hacer el proceso de tostado, en el horno de leña se
aprovecha el calor que mantiene el horno por su forma y encerramiento para el tostado
durante la noche.

Enfriamiento:

Terminado la etapa de tostado se retiran las bandejas del horno y se colocan para un
nuevo enfriamiento a temperatura ambiente.

Revisión de la calidad:

Con el bizcocho a temperatura ambiente se procede a hacer la revisión del bizcocho,

haciendo un raspado a aquel con alguna coloración oscura por el exceso de tostado en la
parte que quedó en contacto con la bandeja al momento del tostado y descartando las
unidades que no reúnan las características del Bizcocho de Achira del Huila.

Del Producto Terminado.

Características y calidades del biscocho de achira del Huila:

 Apariencia externa
Producto terminado de forma cilíndrica, con dimensiones variables, comprendidas entre
3 a 8 centímetros de largo y un diámetro entre 1 a 2 centímetros.

 Superficie: Arenosa se deshace suavemente en el paladar.

 Color: Amarillo dorado, sin colorante artificial.
 Aroma: Con aroma suave de lácteo.
 Textura: Crocante de tostado suave.
 Peso: Oscila entre 2.6 a 8 gramos terminado, conforme a la porción de masa
puesta en la bandeja.

 Apariencia interna
Arenosa compacta, en lo posible sin vacíos entre sus paredes.
Actividad 3.

ESTUDIANTE 4 - CAMILA ANDREA TRUJILLO

Actividad 1.
Datos de la empresa

Razón Social: VIP MODA TEXTIL S.A.S empresa mediana

Dirección: TRANSVERSAL 1 SUR 44 229 ZN INDUSTRIAL EL PAPAYO IBAGUE
Actividad Principal: Confección de prendas de vestir excepto prendas de piel
Sector Económico: Sector Secundario

Nit: 900929325-1

Número de empleados: 60

Actividad 2.

DISEÑO DEL PRODUCTO

Así mismo, se estructura y detalla el proceso de diseño del producto, el cual es resultado
de la gran experiencia, conocimiento del mercado, y constante investigación en torno a
las tendencias mundiales de la moda, lo cual le ha permitido a la empresa consolidar un
portafolio de productos, que cubren ampliamente las necesidades de nuestros clientes

DISEÑO DEL PROCESO

A continuación se presenta en detalle la propuesta para el diseño del sistema de

producción de la compañía VIP MODA TEXTIL S.A.S. en la elaboración de prendas
de vestir, más exactamente en la elaboración de blusas de la referencia PAULINA. Este
sistema se basa en el adecuado uso de los recursos tanto de materias primas, flujo de
procesos, mano de obra y costos indirectos de fabricación. Para el diseño del sistema se
describen los siguientes procesos
Actividad 3. Dos (2) diagramas de proceso o flujogramas para dos áreas identificadas
en la organización utilizando la herramienta en línea Lucidchart.

ESTUDIANTE 5 FRANKLIN ENRIQUE CORENA

Actividad 1.
Razón social: PANADERIA MARISOFIA

Panadería el mana es una empresa familiar creada en el 2016, dedicada a la fabricación

y distribución de pan, galletas, ponqués ofrecidos en bandejas, tortas para toda las
ocasiones, , ubicada en la ciudad de Riohacha en la calle 41 No. 7g 21 cuenta con 9
empleados.

Distribuye sus productos punto a punto en toda la Riohacha.

Actividad 2. Descripción de los factores del proceso (Mano de Obra, Materiales,

Recursos etc.) que se presentan en la empresa seleccionada

FACTORES DE PRODUCCIÓN.

La panadería MARISOFI para su producción necesita:

Ingredientes:

Harina.

Levadura

Sal

Agua

Azúcar

Para los panes con relleno se necesita:

Queso

Bocadillo

Arequipe

Luego para su elaboración:

Antes de empezar la elaboración es necesario pesar los ingredientes según la cantidad

de pan a producir.
Mezcla: se juntan los ingredientes bases, los cuales son: la harina, la levadura y el agua
sal y azúcar al gusto para formar la masa, la cual se amasa múltiples veces para que
obtenga una consistencia suave.

Reposo: Cuando se ha obtenido una masa homogénea, es indispensable tenerla en

reposo, en este proceso es cuando la masa incrementa su tamaño; por acción de la
levadura, dando la impresión de que la masa se infla.

Horneado En la etapa de horneado, el pan se introduce a un horno o cazuela, donde se

expone a altas temperaturas, matando a las levaduras que se añadieron en el proceso de
mezcla, pero gracias a la aireación que infló la masa tras el proceso de reposo, esta
consistencia y forma permanece.

Enfriado Finalmente, el pan adquiere la consistencia y forma deseada, pero es muy importante
que no se ingiera inmediatamente después de su salida del horno, ya que en el proceso del
enfriado el pan libera la humedad, madurando su textura y sabor

Actividad 3. Dos (2) diagramas de proceso o flujogramas para dos áreas identificadas
en la organización utilizando la herramienta en línea Lucidchart.

DEPARTAMENTO DE PRODUCCIÓN
DEPARTAMENTO DE EMPACADO
 ACTIVIDADES COLABORATIVAS

Actividad 1. Propuesta de mejora a los dos procesos identificados de acuerdo a la

empresa seleccionada por el grupo

Empresa seleccionada QUESO REYMA

Mejoras:

Estudiante 1 CESAR AUGUSTO MARTÍNEZ

Para el proceso de la elaboración del queso se propone que las vacas estén cerca a la
plata procesadora y de esta manera reducir tiempo, costos de transporte y se evitaría la
población microbiana.
En el momento en que la leche es descargada en la tina de recepción de leche es
necesario realizar un control de calidad para la valoración higiénica de la leche cruda.
En cuanto a los mapas de procesos seleccionados se propone adicionar el símbolo de los
tiempos de espera.
Para el proceso de la elaboración del yogurt se propone realizar un control de calidad en
el momento que llega la leche a la planta, los aditivos se eliminan en el proceso 7 del
gráfico y se agregarán en el proceso de Inoculación.
Finalmente, después del envasado y etiquetado se agregará una inspección de control de
calidad.

Estudiante 2 LINA MARCELA PENCUE

Para recudir los tiempos de producción se propone que, la lecha ya no se transportada

desde la finca hasta la planta en bidones plásticos o de aluminios, si no en canecas de
aluminio de (40L) y así evitar llegar a la plata a medir la leche. Y se reduciría el tiempo
puesto que la leche pasaría de una vez al cuarto frio.
Esta mejora también plica para el proceso del yogurt el cual también debe haber una
medición de la leche y al ser transportada en canecas de 40L también reducirá el tiempo
que se tarda en la medición del volumen de la leche.

Estudiante 3 DANIELA FERNANDA BARRIOS

Es el producto lácteo que se obtiene por la separación del suero, después de la

coagulación de la leche. El queso contiene en forma concentrada, muchos de los
nutrientes de la leche: proteína, sales, grasa y vitaminas liposolubles, No pasa lo mismo
con la lactosa y con las vitaminas hidrosolubles que se pierden con el suero. La
fabricación del queso es un proceso que consta de varias etapas: tratamiento térmico de
la leche, cuajada o coagulación de la leche, escurrido o desuerado, salado, prensado y
maduración. Las distintas variedades de queso son el resultado del tipo y composición
de la leche de partida, del proceso de elaboración y del grado de maduración. Así, el
queso maduro se origina por una interacción compleja de procesos bioquímicos y
microbiológicos que modifican los distintos componentes de la leche, dando como
resultado la consistencia, el sabor y el aroma del queso.

Estudiante 4 CAMILA ANDREA TRUJILLO

Incluir en la línea de fabricación de queso una máquina para la realización del hilado,
esta máquina sustituye la operación de pailar la masa hasta convertirla en queso. La
ventaja de usar es que se protege al trabajador de la exposición a altas temperaturas, esta
máquina representa la eliminación de la operación de golpear la masa para desairarla,
debido a que los movimientos dentro de la maquina hacen posible la obtención de una
masa compacta.

Estudiante 5 FRANKLIN ENRIQUE CORENA

Observando el proceso de producción de la empresa REYMA se puede decir que es una

organización que cuenta con sus máquinas y equipos de producción para todos los
procesos de elaboración del queso y yogur, en el diagrama se observa que después de
transportar la materia prima al lugar del proceso hay que medir el volumen, si la
trasportaran en envases o recipientes que midieran ya el volumen se obviaría el proceso
de medición.
Actividad 2. Diagramas de proceso con las mejoras propuestas (2) realizados en la parte
grupal, utilizando la herramienta en línea Lucid chart.
Registran los nombres de los estudiantes que participaron.
Estudiante CESAR AUGUSTO MARTÍNEZ
Estudiante LINA MARCELA PENCUE PERDOMO

RESUMEN

ACTIVIDAD SIMBOLO CANTIDAD TIEMPO

OPERACIÓN 12 644 minutos

TRASPORTE 1 15 minutos

ALMACENA 2 15 minutos
MIENTO
 TOTAL 16 11 horas 14
minutos

RESUMEN
ACTIVIDAD SIMBOLO CANTIDAD TIEMPO
OPERACIÓN 6 335 minutos
CONBINAD 3 30 minutos
A
TRASPORTE 1 15 minutos

ALMACENA 2 480 minutos

MIENTO
TOTAL 15 13 horas 80
minutos
Estudiante 3 DANIELA FERNANDA BARRIOS

DIAGRAMA DE PROCESO DE OPERACIONES

DIAGRAMA DE PROCESO DE OPERACIONES

Estudiante 4 CAMILA ANDREA TRUJILLO
 FLUJOGRAMA DE COMPRAS

Usuarios Compras Proveedor Almacén de Mat. Contabilidad

Inicio
Disponibilidad de
recursos

Recepción de
Solicitud de solicitudes
materiales y
servicios Auto
Sí rizaci
ón
Se solicitan
cotizaciones, Cotizacion No
mínimo 3.
de proveedores
Fin

Se
seleccion
a la
Recepción de
mejor
factura con OC y
opción
entrega de
contrarecibo
Se elabora orden
de compra

Recepción e Entrega de
inspección de documentación
los materiales aCXP

Envío de OC al Recepción de
proveedor Recepción de
orden de compra Devolu
(copia) doctos. (CXP)
ción
Sí
CONCLUSIONES No
Provisión
Archivo Se
Registro salida al para pago
de OC prepara
(original pedido y depto.corresp. /
p/cxp) se envía Consumo
Recepción de al cliente Elaboració
Servicio n de
cheque
Se hace la
salida del
Se registra el Verificación en No
material y Fir
servicio en formato sitema OC
Cambi se notifica
de conformidad Surtida No ma
o al Fin
Sí
Sí proveedor
Se
Se entregan
Se entrega el cancela Entrega de factura cheques a
reporte del servicio OC c/copia de OC y recepción
recibido (firmado) recepción de
a CXP contrarecibo.
Entrega de cheques
a proveedor
Estudiante 5 FRANKLIN ENRIQUE CORENA

Cada estudiante redacta una conclusión de las actividades realizadas en el desarrollo

del Paso 2 del curso de Diseño Procesos Productivos DPP
Cada conclusión, debe tener registrada el nombre del estudiante que la redacto.

Estudiante 1 CESAR AUGUSTO MARTÍNEZ

A raíz de la experiencia en el ejercicio práctico que se llevó a cabo se puede decir que
fue de gran importancia en el proceso de aprendizaje, el reconocer y estudiar a fondo los
diferentes procesos en el área de producción, administrativa, de empaquetado entre
otros, nos permitió crear y pensar en cada uno de los aspectos a tener en cuenta, los
tiempos, las temperaturas, el sistema de transporte a utilizar, el almacenamiento y
demás que al ser los adecuados les permitiría a las organizaciones disminuir los
costos y tener un mayor aprovechamiento de los recursos.
Es de suma importancia reconocer los diferentes símbolos que se utilizan en los
diagramas de procesos ya que estos permiten identificar diferentes factores positivos y
negativos de una manera más clara y rápida para poder modificarlos y de esta manera
obtener más eficiencia en los sistemas de producción.

Estudiante 2 Lina marcela Pencue

Es importancia la ingeniería de procesos, en las empresas, puesto que garantizan la
productividad, reducen costos, las hace competitivas y eficientes una buena distribución
del tiempo y el espacio hacen mejorar la calidad de un producto y permite el
crecimiento económico y empresarial, por ende, la ingeniería de procesos conjuga
productividad, eficiencia e innovación lo que la hace ser un factor de suma importancia
dentro de las empresas.

Estudiante 3 DANIELA FERNANDA BARRIOS

Tiene como fin conducir a un mejoramiento de los procesos llevados a cabo dentro la
empresa y de esta manera brindar productos con mayores estándares de calidad a los
clientes. El estandarizar los métodos de trabajos hace más fácil llevar un control en toda
la línea de fabricación de productos y una pronta identificación de posibles fallas
llevadas a cabo en el proceso productivo. Con el mejoramiento y estandarización de los
procesos de producción, también se buscan cambios en las condiciones de la
elaboración de actividades por parte de los trabajadores consiguiéndose así mayor
productividad en la empresa.

Estudiante 4 CAMILA ANDREA TRUJILLO

En el desarrollo del trabajo de investigación se logró identificar cada uno de los
procesos que hacen parte del sistema productivo de las diferentes compañías, La
adopción de un sistema de producción por procesos, resulta siendo una de las
principales estrategias con las que podría contar la empresa, toda vez que se ajusta a las
necesidades técnicas productivas de la misma, y permite responder a la capacidad de
producción y demanda del mercado, reduciendo un porcentaje importante en tiempos
improductivos.

Estudiante 5 FRANKLIN ENRIQUE CORENA

 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Escaida, V.I., Jara V.P. y Letzkus, P.M. (2016). Mejora de procesos productivos
mediante Lean Manufacturing. (Spanish). Trilogía, 27(39), 26-55. Seleccionar texto
completo en PDF. Recuperado dehttp://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2051/login.aspx?
direct=true&db=zbh&AN=118206172&lang=es&site=ehost-live
Alemán, B. (2017,06,29). Lucidchart para crear diagramas de flujo. Youtube. Categoría
educación. Licencia Youtobe estándar. [Archivo de video]. Recuperado de