PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍA

LABORATORIO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

Práctica N°1
(2018-1)

Ensayos en Acero
HORARIO 050B GRUPO 1
Fecha de la práctica:03/05/2018

Jefe de práctica del grupo: Omar Jesus Taype

ALUMNOS Prueba Participación Nota

de Informe Final
Apellidos y Nombres Código T.C. T.G.
Entrada
Aedo Perez Nelson Oliver 20140214

Basualdo Urbano Angelica Patricia 20161332

David Polanco Andre Alexander 20161337

Todco Gutierrez Edgard Jean Piere 20161747

Herrera Maquera José Antonio 20161794

CALIFICACIÓN INFORME
Jefe de práctica :
Contenido del informe (4 p.)
Evaluación de resultados (2 p.)
Comentarios y conclusiones (2 p.)
Presentación (2 p.)
TOTAL (10 puntos)
ÍNDICE

1. Introducción 3

2. Objetivos 3

3. Ensayos realizados 3

4. Resultados Obtenidos 5

5. Evaluación de resultados 11

6. Conclusiones y Comentarios 12

7. Anexo 13

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 1. Introducción

En la construcción, se usan materiales de todo tipo, los cuales son elegidos de acuerdo al
entorno en el que serán usados (condiciones climáticas) y a las diferentes propiedades
tanto físicas como mecánicas que pueden proporcionar a la estructura. Uno de estos
materiales es el acero, el cual es usado en losas, columnas, vigas, etc, como refuerzo del
cemento que cubre las barras de dicho material. No todas las barras de acero poseen las
mismas características y esto se debe a que existen varios usos que se les puede dar y, por
lo tanto, cada barra de acero tiene un uso específico en la construcción. Para seleccionar
qué barras pueden ser usadas en obra sin ningún riesgo a que fallen, se revisan las
propiedades físicas y mecánicas de una barra de acero aleatoria mediante los ensayos
presentados en este informe. Estas características deben encontrarse dentro de los
requisitos que exigen las normas para dicho elemento.

2. Objetivos de la práctica

- Determinar las propiedades físicas y mecánicas del acero utilizado en la

construcción mediante el ensayo de tracción de barras y platina de acero.
- Verificar el cumplimiento de los requisitos especificados en las normas técnicas NTP
y ASTM correspondientes a ese tipo de acero

3. Ensayos realizados

ENSAYO N°1:MEDICIÓN DEL MÓDULO DE POISSON DEL ACERO

Equipo:
-Máquina Universal de ensayos.
-Cabezales con mordazas de sujeción.
-Medidores de deformación unitaria: Strain Gauges.

Imagen N°1: Strain Gauges Imagen N°2: Máquina universal de ensayos

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Espécimen:
- Platina de acero.
Procedimiento:
El experimento consiste en obtener los datos necesarios para el cálculo del módulo de
Poisson. Se comienza por la medición de la sección transversal y la longitud total del
espécimen. Se coloca en este sensor de deformación lineal unitaria (Strain Gauges) en
direcciones longitudinal y transversal en cada una de las caras mayores (4 Strain Gauges).
Luego, se comienza el ensayo a tracción con la máquina universal y cabezales con
mordazas de sujeción que ayudaran para sostener la platina. Se tomaron las deformaciones
unitarias de los cuatro Strain Gauges cuando se aplicó las siguientes fuerzas de tracción: 20
kN, 30 kN, 40 kN, 50 kN. Se calcula con los datos el módulo de poisson y el módulo elástico
en MPa.

ENSAYO N°2 TRACCIÓN EN BARRA DE ACERO CORRUGADO Y LISO

Equipo:
-Máquina universal de ensayos.
-Cabezales con mordazas de sujeción.
-Dispositivo de medición de deformación: transductor (LVDT) y puente de soporte.
-Pie de rey.
-Cinta métrica con divisiones de 1mm.

Imagen N°4: Pie de rey

Imagen N°3: Máquina universal de ensayos con el espécimen colocado

Espécimen:
- Barra de acero corrugado y liso

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 Imagen N°5: Barra de acero corrugado y liso

Procedimiento:
Este ensayo consiste en la tracción de una barra de acero corrugado y liso. Para cada uno,
se repite el mismo procedimiento. Se utilizó la maquina universal para realizar la fuerza de
tracción y los cabezales con mordazas para sostenerlo. De antemano, se midió la longitud
de la barra, su diámetro y a distancia entre las ranuras de apoyo del dispositivo de medición
de la deformación local con la cinta métrica y el pie de rey. Además, se aplicó la carga hasta
20 kN y se la retiró totalmente. Luego, se volvió a cargar hasta que se volvió a pasar el
esfuerzo de fluencia y se retira la carga de nuevo a cero. Se repite la misma acción para un
punto después de la fluencia y se aplica la carga hasta la rotura.
Se mide la longitud final, el diámetro final y se anota los resultados más importantes del
dispositivo de medición de deformación (carga de fluencia, máxima y rotura ). Se imprimió
los gráficos de fuerza por deformación global y local. Con los datos obtenidos, se calculo
los esfuerzos de fluencia, esfuerzos últimos esfuerzos de rotura, elongación, estricción, el
módulo de elasticidad, módulo de resilencia , módulo de tenacidad y se observa qué tipo de
falla es.

ENSAYO N°3:DETERMINACIÓN DEL PESO DE BARRAS DE ACERO CORRUGADO

Equipo:
-Balanza con capacidad no menor de 2500 g y una aproximación de 0.5 g.
-Cinta métrica con divisiones de 1 mm.

Especímenes:
-Barras de acero de diferentes diámetros

Procedimiento:
- El experimento consiste en la medición del peso y de la longitud de diferentes
barras de acero con la balanza y la cinta métrica, respectivamente. Se calculó el
peso por unidad de longitud. Después, se evaluará si corresponde con los requisitos
para barras corrugadas (ASTM A615).

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 Imagen N°6: Balanza y barras de acero

4. Resultados obtenidos

4.1. Cálculos Realizados:

Propiedades físicas de las barras de acero:

-Peso por unidad de longitud (kg/m) = Peso de la barra (kg)/ Longitud de la barra (m)
-Área de sección transversal = (π/4)*diámetro2

Propiedades mecánicas de las barras de acero y placa en tracción:

-Deformación unitaria longitudinal (1,3) y transversal (2,4): 𝞮i

-Deformación unitaria promedio correspondiente al plano medio: 𝞮i-j
-Modulo de Poisson: 𝓥 = |𝞮2-4(deformación unitaria transversal) / 𝞮1-3(deformación unitaria
longitudinal)|
-Modulo de elasticidad: E = P / (Ao*𝞮1-3) (medida de la Rigidez)
-Elongación u1 (%) : [(Gf - Go)/Go] x 100 (medida de la Ductilidad)
-Estricción u2 (%) : [(Ao - Af)/Ao] x 100 (medida de la Ductilidad)
-Módulo de Resilencia (ur) : 1/2 𝛔pl𝞮pl = 1/2 𝛔pl2/E, (𝛔pl, 𝞮pl en el límite de proporcionalidad)
-Módulo de Tenacidad (ut) : Área del diagrama 𝛔R - vs - 𝞮R (medido hasta la rotura)

4.2. Características físicas de las barras:

TABLA N°1: ENSAYO DE PESO UNITARIO EN BARRAS

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 BARRAS PESO LONGITUD SECCIÓN PESO POR
(Kg) (m) TRANSVERSAL UNIDAD DE
(mm2) LONGITUD (Kg/m)

SIDER ⅜” 0.4259 0.801 71 0.5317

SIDER ⅝” 1.4854 1.001 199 1.484

ACEROS 1.0768 0.501 284 2.1493

AREQUIPA ¾”

ACEROS 0.7603 0.801 129 0.9492

AREQUIPA ½”

ACEROS 1.1763 0.799 198 1.4722

AREQUIPA ⅝”

SIDER ½” 0.6842 0.800 129 0.8553

4.3. Curvas Esfuerzo - Deformación unitaria de los materiales estudiados:

Gráfica 1: Curva Esfuerzo vs Deformación unitaria del acero (G-60) corrugado (Unidades:
MPa vs mm/mm)

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 Gráfico 2: Curva Esfuerzo vs Deformación unitaria del acero (G-50) liso (Unidades: MPa vs
mm/mm)

4.4. Resultados del ensayo en las platinas de acero

TABLA N°2: ENSAYO DE TRACCIÓN EN PLACA DE ACERO

Longitud Inicial (mm) 500

Área Transversal (mm2) 450

LECTURA EN STRAIN FUERZA DE TRACCIÓN APLICADA (KN)

GAUGE (x10-6)
0 20 30 40 50

S.G. 1 0 188 286 386 487

S.G. 2 0 -51 -77 -104 -131

S.G. 3 0 224 334 443 552

S.G. 4 0 -61 -91 -120 -150

*Medidas obtenidas directamente por el instrumento

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 TABLA N°3: CÁLCULO DE DEFORMACIÓN UNITARIA PROMEDIO , MÓDULO DE
POISSON Y MÓDULO DE ELASTICIDAD
PROPIEDAD MEDIDA FUERZA (KN)

0 20 30 40 50

𝞮1 (x10-6) 0 189 286 386 487

𝞮2 (x10-6) 0 -51 -77 -104 -131

𝞮3 (x10-6) 0 224 334 443 552

𝞮4 (x10-6) 0 -61 -91 -120 -150

𝞮1-3 (x10-6) 0 206 310 414.5 51905

𝞮2-4 (x10-6) 0 -56 -84 -112 -140.5

MODULO POISSON “𝓥” - 0.272 0.271 0.27 0.27

MODULO ELÁSTICO “E” - 215749.73 215053.76 214448.47 213880.87

(MPa)

4.5. Propiedades de Resistencia, deformación y energía de las barras de Acero

TABLA N°4: ENSAYO DE TRACCIÓN EN BARRAS DE ACERO

CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS Y PROPIEDADES Acero (G-60) Acero (G-50)
DE LAS MUESTRAS corrugado liso

Diámetro probeta (inicial) “Do” mm 15.9 16.2

Diámetro probeta (final) “Df” mm 11 8.7

Área sección (inicial) “Ao” mm2 199 206.12

Área sección (final) “Af” mm2 95.03 59.45

Longitud Total de Probeta “Lt” mm 400 403

Separación entre mordazas “M” mm 219 221

Longitud Tramo Calib. (inicial) “Go” mm 200 200

Longitud Tramo Calib. (final) “Gf” mm 234 256

Longitud Tramo Calib. Local (inicial) “Lo” mm 49 50

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 Fluencia kN 88 56

Carga
Máxima kN 139.46 86.95

Rotura kN 109 58

Fluencia MPa 442.21 271.69

Esfuerzo
Máxima MPa 700.8 421.84

Rotura MPa 547.74 281.39

Elongación “u1” (referida a “Go”) (%) 17 28

Estricción “u2” (%) 52.25 71.16

Módulo Elasticidad MPa 186626.1 198981.1

Módulo de Resilencia MPa 0.524 0.185

Módulo de Tenacidad MPa 119.136 118.115

Tipo de falla observada Cónica Cónica

4.6. Descripción de la forma de falla en el ensayo de tracción

Imágenes 7 y 8: Falla de cada una de las barras de acero

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Ambas fallas del ensayo de tracción se asemejan a una falla tipo cónica, sin embargo en el
acero corrugado se observa una falla más imperfecta y se evidencia protuberancias en la
zona del fallo. Por otro lado, en el acero liso se observa una falla más parecida a una
cónica, el área se observa más reducida en esa zona, característica propia de una falla
dúctil.

4.7. Tablas comparativas

TABLA N°5: Comparación de las propiedades mecánicas entre las barras

Acerro Corrugado (G-60) Acero Liso (G-50)

Esfuerzo de Fluencia (MPa) 442.210 271.69

Esfuerzo Maximo (MPa) 700.8 421.84

Esfuerzo de Rotura (MPa) 547.74 281.39

Elongacion (%) 17 28

Estricción (%) 52.25 71.16

Resilencia 0.524 0.185

Tenacidad 119.136 118.115

5. Evaluación de resultados

El módulo de poisson promedio fue de 0.27. Este valor era esperado ya que el Módulo de
Poisson está comprendido entre 0 y 0.5, y cumple con relacionar las deformaciones
unitarias longitudinal y transversal.

Según la tabla comparativa, el acero corrugado tiene un mayor esfuerzo máximo y el acero
liso tiene una mayor elongación. El primero fue más resistente y el segundo más dúctil.

Comparación con valores establecidos por la norma ASTM A615

Para la barra de acero corrugado de grado 60:

Norma Acero Corrugado (G-60)

Esfuerzo de Fluencia 420 mínimo 442.210

(MPa)

Esfuerzo Máximo (MPa) 620 mínimo 700.8

Elongación (%) 9 mínimo 17

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Se observa que la barra cumple con los requisitos establecidos por la norma al tener valores
mayores a los mínimos establecidos.

N° BARRAS PESO POR UNIDAD DE Norma ASTM A615

LONGITUD (Kg/m) (Kg/m)

SIDER ⅜” 0.532 0.560

SIDER ⅝” 1.484 1.552

ACEROS AREQUIPA ¾” 2.149 2.235

ACEROS AREQUIPA ½” 0.949 0.994

ACEROS AREQUIPA ⅝” 1.472 1.552

SIDER ½” 0.855 0.994

Asimismo, las densidades lineales resultan un valor muy aproximado a los que dice la
norma ASTM A615 y cumple con un error menor al 6% de tales. El error se deberá en este
caso a las inexactas mediciones realizadas.

6. Comentarios y conclusiones

-Según la tabla comparativa entre el acero corrugado G60 y el liso G50, los resultados
indican que el acero corrugado tiene mayor resistencia ya que su esfuerzo máximo y de
rotura son mayores al de acero liso. Sin embargo la elongación y estricción el acero liso es
mucho mayor. Con todo esto se concluye que a medida que aumenta la concentración de
Carbono en el acero, su resistencia aumenta y su ductilidad disminuye.

-Los strain gauges son aparatos que miden las deformaciones longitudinales y transversales
S.G.1 y S.G.3 midieron deformaciones longitudinales y S.G.2 y S.G.4 midieron las
deformaciones transversales ; si esta es positiva es que fue estirada, tracción, y si es
negativa es porque fue sometida a esfuerzo de compresión . En los resultados obtenidos se
puede apreciar que hubo deformación longitudinal positiva a diferentes cargas y una
deformación transversal negativa. Es importante notar que estos valores son similares ya
que se trata de un mismo elemento y por ende este tenderá a deformarse uniformemente
como si fuera un material isotrópico, sin embargo en la realidad esto no se cumple ya que
no es un material ideal y esto explica la variación de la lectura.

-En el ensayo de la densidad lineal de las barras de acero, se observó que estas cumplen
con las especificaciones de la ASTM A615. Por lo tanto se concluye que las empresas
responsables de la producción de estos materiales de construcción garantizaron los
requerimientos establecidos por la norma.

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Fuentes de Error:

-La falla humana al momento de medir y pesar las barras de acero en el experimento del
peso por unidad de longitud es una clara fuente de error. Esto se debe a que siempre
existirá un error al momento de utilizar los elementos de medición por parte de las personas.

-La máquina de ensayos universales engancha a la probeta de acero por sus extremos, por
esto existe el riesgo que la probeta deslice por las tenazas, esto influyó en las medidas de la
deformación unitaria.

7. Anexo: Gráficos obtenidos en la sesión de laboratorio:

Imagen N°9: Curva local y global en acero corrugado

Imagen N°10: Curva local y global en acero liso

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