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INGENIEROS ASESORES EN METALURGIA Y SOLDADURA S.A. DE C.V.

PROCEDIMIENTO
TOR-01
PROCEDIMIENTO DE VERIFICACIÓN REVISIÓN 05
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3.0. DOCUMENTOS DE REFERENCIA.

3.1. ASTM A325, Specification for Structural Joints.

3.2. Manual de Construcción en Acero, 3ª Edición, IMCA.

4.0. RESPONSABILIDADES.

4.1. El personal técnico que realice la inspección bajo este procedimiento deberá
verificar que el (los) torquímetro(s) se encuentre(n) en buen estado de
funcionamiento y con calibración vigente, además de seleccionar el torquímetro más
adecuado al diámetro de tornillos a verificar.

4.2 El personal técnico asignado a la ejecución de una prueba no destructiva es


responsable de su ejecución, interpretación de los resultados y de la elaboración del
reporte. Además, es responsable de cumplir con todos los requisitos aplicables de
este procedimiento.

5.0. EQUIPO Y MATERIALES.

El equipo utilizado para la realización de las pruebas es el siguiente:

• Torquímetro mecánico “de matraca.”


• Torquímetro digital.
• Juego de dados estándar (in), milimétricos y reducciones.
• Llaves de tuercas.

6.0. DESARROLLO.

6.1. INSPECCIÓN DE JUNTAS ATORNILLADAS.

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6.1.1 Verificación del asiento de las partes conectadas.

Las superficies de partes unidas con tornillos de alta resistencia que estén en
contacto con la cabeza del tornillo o con la tuerca, no deberán tener una
inclinación mayor de 1:20 con respecto a un plano normal al eje del tornillo. Si
la inclinación es mayor se usará una arandela biselada para compensar la
falta de paralelismo.

Las partes unidas con tornillos de alta resistencia deben estar firmemente
ajustadas durante la colocación de los tornillos, sin que haya entre ellos
ningún relleno de material compresible. Una vez armadas todas las superficies
de unión, incluyendo las adyacentes a las arandelas, estarán libres de escama
suelta.

Tampoco deberán tener tierra, rebabas ni otros defectos que puedan evitar un
asentamiento correcto de las partes. Las superficies en contacto en
conexiones por fricción no deberán tener aceite, pintura ni otros
recubrimientos.

6.1.2 Utilización de los torquímetros.

Existen 2 tipos comunes de torquímetro con los cuales verificar el apriete de


sujetadores roscados:

1. Torquímetro mecánico ó de matraca.

2. Torquímetro Digital.

El método de utilización de ambos torquímetros se especifica en los anexos 4


y 5 respectivamente.

6.2. TORQUE DE JUNTAS ATORNILLADAS.

Existen 2 métodos comunes para verificar el correcto apriete de las juntas


atornilladas; dependiendo de las especificaciones de los documentos contractuales
deberá utilizarse uno de los siguientes métodos:

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6.2.1 Método de vuelta de tuerca.

Este método consiste en verificar el apriete de tornillos con llaves de tuercas


comunes, atornillando el conjunto tornillo–tuerca hasta llegar al apriete inicial (1) y
posteriormente, hacer girar la tuerca o el tornillo de acuerdo a la tabla # 1 mostrada
abajo. Al llegar al apriete inicial, se deberá marcar una línea común entre tuerca y
tornillo, a fin de verificar el giro realizado después de éste.

(1) Se define como apriete inicial, el apriete necesario solamente para que
todas las capas de la unión entren firmemente en contacto.

Puede lograrse mediante unos cuantos golpes con la llave de impacto o con
toda la fuerza de un hombre que usa una llave de tuercas común.

Tabla # 1 Torque de tornillos (método de vuelta de tuerca).

Disposición de las caras exteriores de la unión


Ambas caras inclinadas
Largo del tornillo (medido Una cara perpendicular al eje
no mas de 1:20 respecto a
debajo de la cabeza al Ambas caras perpendiculares del tornillo y la otra inclinada
la perpendicular al eje del
extremo) al eje del tornillo no mas de 1:20 (sin usar
tornillo (sin usar arandela
arandela biselada)
biselada)
Hasta 4 diámetros 1/3 de vuelta ½ vuelta 2/3 vuelta
Mas de 4 diámetros sin
½ vuelta 2/3 de vuelta 5/6 de vuelta
exceder 8 diámetros
Mas de 8 diámetros sin
2/3 de vuelta 5/6 de vuelta 1 vuelta
exceder 12 diámetros
1. La rotación de la tuerca es con respecto al tornillo, independientemente de que se haga girar la tuerca o el tornillo. Cuando el giro es de
½ vuelta o menos, la tolerancia es 30° en mas o en menos; cuando el giro es de 2/3 de vuelta o más, la tolerancia es de 45° en mas o
en menos.
2. Se aplica solamente a conexiones en que todas las capas son de acero.

6.2.2 Método de llave calibrada.

Para este método se hace uso de un torquímetro, este puede ser mecánico con
matraca de selección de torque o digital, y consiste en verificar una vez atornillada la
junta, el torque requerido; para lo cuál se coloca sobre la tuerca y se aprieta
normalmente, para el caso de torquímetro mecánico, al llegar al torque requerido se
escuchará un “click” el cual indica que se ha alcanzado dicho torque. Para el caso del
torquímetro digital, al llegar al torque requerido se escuchará una alarma de aviso.

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Torque de tornillos (método de llave calibrada).

TORQUE REQUERIDO EN TORNILLOS ASTM A-325


SISTEMA INTERNACIONAL
Ø nominal 70% R.Tension Factor Torque Req. Torque Req.
del tornillo mm A325 Kg. K Kg-m N-m
12.7 5400 0.2 13.7 134.5
15.9 8600 0.2 27.3 268.2
19.1 12700 0.2 48.5 475.8
22.2 17700 0.2 78.6 770.7
25.4 23100 0.2 117.3 1150.8
28.6 25400 0.2 145.3 1424.8
31.8 32200 0.2 204.8 2008.3
34.9 38600 0.2 269.4 2642.2
38.1 46700 0.2 355.9 3489.7

SISTEMA INGLES
Ø nominal 70% R.Tension Factor Torque Req. Torque Req.
del tornillo plg A325 lb. K lb-in lb-ft
0.5 11904.84 0.2 1190.5 99.2
0.625 18959.56 0.2 2369.9 197.5
0.75 27998.42 0.2 4199.8 350.0
0.875 39021.42 0.2 6828.7 569.1
1 50926.26 0.2 10185.3 848.8
1.125 55996.84 0.2 12599.3 1049.9
1.25 70988.12 0.2 17747.0 1478.9
1.375 85097.56 0.2 23401.8 1950.2
1.5 102954.82 0.2 30886.4 2573.9

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Torque de tornillos (método de llave calibrada).

TORQUE REQUERIDO EN TORNILLOS ASTM A-490


SISTEMA INTERNACIONAL
Ø nominal 70% R.Tension Factor Torque Req. Torque Req.
del tornillo mm A325 Kg. K Kg-m N-m
12.7 6800 0.2 17.3 169.4
15.9 10900 0.2 34.7 339.9
19.1 15900 0.2 60.7 595.6
22.2 22200 0.2 98.6 966.6
25.4 29000 0.2 147.3 1444.7
28.6 36300 0.2 207.6 2036.2
31.8 46300 0.2 294.5 2887.7
34.9 54900 0.2 383.2 3757.9
38.1 67100 0.2 511.3 5014.2

SISTEMA INGLES
Ø nominal 70% R.Tension Factor Torque Req. Torque Req.
del tornillo plg A325 lb. K lb-in lb-ft
0.5 14991.28 0.2 1499.1 124.9
0.625 24030.14 0.2 3003.8 250.3
0.75 35053.14 0.2 5258.0 438.2
0.875 48942.12 0.2 8564.9 713.7
1 63933.4 0.2 12786.7 1065.6
1.125 80026.98 0.2 18006.1 1500.5
1.25 102072.98 0.2 25518.2 2126.5
1.375 121032.54 0.2 33283.9 2773.7
1.5 147928.66 0.2 44378.6 3698.2

7.0. EVALUACIÓN.

7.1. En caso de no existir documentos contractuales referentes al torque, deberá


utilizarse la anexo 6 como referencia.

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Deberá realizarse un muestreo del torque aplicado a las conexiones atornilladas,


dicho muestreo será en apego a las necesidades del cliente y/o la obra en cuestión;
El total de dichas juntas y el resultado obtenido será representativa del estado total
de la estructura o trabajo en cuestión.

8.0. REPORTES.

8.1. Los resultados de la verificación del torque deberán ser vaciados en el formato
IAM-060-TOR, el cual deberá contener la ubicación del nodo donde fueron tomadas
las lecturas así como un croquis o plano de la ubicación física.

En caso de haber obtenido los datos almacenados del torquímetro digital, se anexará
copia del archivo ASCII generado durante la recuperación de dichos datos.

ANEXOS.

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ANEXO 1.

Conversión de Unidades.

EQUIVALENCIAS PARA TORQUE


1 lb-ft=1.356 Nm 1 lb-in=0.1130 Nm 1 Kg-m =9.80665 Nm 1 lb-in=1.152 Kg-cm 1 lb-ft=0.1383 Kg-cm
1 Nm=0.73756 lb-ft 1 Nm=8.8507 lb-in 1 Nm=0.10197 Kg-m 1 Kg-cm=0.8677 lb-in 1 Kg-m=7.233 lb-ft

ANEXO 2.

Correspondencia de Dimensiones para Tornillos Hexagonales.

dimensiones de tornillos y tuercas estructurales hexagonales


tamaño nominal
dimension del tornillo en mm dim. Tuerca en mm
D
mm in dist entre altura long de dist entre altura
lados II (F) H rosca lados II (F) A
13 1/2" 22.2 7.9 25 22.2 12.3
16 5/8" 27.0 9.9 32 27.0 15.5
19 3/4" 31.8 11.9 35 31.8 18.7
22 7/8" 36.5 13.9 38 36.5 21.8
25 1" 41.3 15.5 44 41.3 25.0
28 1 1/8" 46.0 17.5 51 46.0 28.2
32 1 1/4" 50.8 19.8 51 50.8 31.0
35 1 3/8" 55.6 21.4 57 55.6 34.1
38 1 1/2" 60.3 23.8 57 60.3 37.3

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ANEXO 3.

Utilización del Torquímetro Mecánico de Matraca.

Este dispositivo trae incorporado en la parte inferior del mango, un micrómetro con funda
plástica, para seleccionar un valor fijo de torque, realice las siguientes operaciones:

a) Deslice la funda plástica hacia abajo hasta que tope, de manera que quede al
descubierto la escala graduada en el mango.

b) Gire la funda plástica a derecha o izquierda hasta obtener el valor deseado

c) Observe que la escala graduada del mango (para el caso de ft-lb) va de 10 en 10 y


la funda plástica del micrómetro trae divisiones (superior) de 1 en 1 para un ajuste
fino, de tal manera que en valores cerrados de 10, deberá coincidir el cero del
micrómetro con la línea central de la escala del mango.

d) Una vez seleccionado el valor de torque deseado, empuje la funda plástica hacia
arriba hasta que tope y quede trabada.

e) Elija el sentido de apriete mediante el selector de sentido que se encuentra en la


parte trasera de la cabeza del torquímetro, visto en posición vertical, el selector
hacia la derecha dará un apriete en sentido horario, y a izquierda, un sentido
contrario alas manecillas del reloj.

f) Para la colocación de los dados, presione el botón de la parte trasera de la cabeza


del torquímetro para liberar el seguro, introduzca el dado y suelte el botón, con lo
que dicho dado quedará prisionero, para retirarlo, presione de nuevo el botón.
g) El torquímetro se encuentra listo para su operación.

h) Al llegar al valor de torque seleccionado en el tornillo, se escuchará un “clic”


indicando esta situación, libere la fuerza.

Advertencia: Nunca opere el torquímetro sin asegurarse que el micrómetro se


encuentra trabado y nunca sobrecargue el torquímetro mas allá de su valor
calibrado; esto puede conducir a daño permanente del equipo.

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Ejemplo de calibración del torquímetro mecánico de matraca a 157 ft-lb:

a) Destrabe el micrómetro empujándolo hacia abajo (Fig. 1 y 2).

b) Sitúese en la escala ft.-lb. (el micrómetro trae otra escala en N-m).

c) Gire el micrómetro hasta alcanzar el valor de 150 ft.-lb. con la orilla superior de este
y hacer coincidir el cero con la línea vertical central.

d) Gire el micrómetro para hacer coincidir el “7” (línea entre 4 y 6) con la línea central.

e) Trabe micrómetro empujándolo hacia arriba hasta que tope, asegúrese que no gire.

f) El torquímetro está ahora calibrado a 157 ft-lb.

Fig. 1 Matraca del torquímetro mecánico destrabada y colocada a 150 ft-lb.

fig. 2 fig. 3
Micrómetro ajustado a 150 ft.-lb. Micrómetro ajustado a 157 ft.-lb.

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ANEXO 4.

Utilización del Torquímetro Digital COMPUTORQ II.

Este dispositivo trae incorporado un display y un teclado con 4 botones, su utilización


deberá ser realizada invariablemente en la siguiente secuencia:

Para ajustar un valor fijo de torque (ver fig. 4)

o Presione el botón #4 (set-up) tres veces.

o El primer cero (0) en la pantalla parpadeará.

o Para seleccionar un valor fijo nominal dentro de la memoria del torquímetro, presione
el botón #2 (store/send).

o Si este botón es repetidamente presionado, los números de cero a nueve (0-9) serán
mostrados.

o Cuando el numero deseado sea mostrado en el primer digito, presione el botón #4


(set-up), esto almacenara el numero y el segundo digito parpadeará.

o De nuevo presione el botón #2 (store/send) hasta que el valor deseado sea mostrado
(0-9).

o Presione el botón #4 (set-up), esto almacenara el numero y el tercer digito


parpadeará.

o Continúe los pasos de arriba para almacenar el tercer y cuarto digito.

o Después de presionar el botón #4 (set-up) en el ultimo digito, el punto decimal


parpadeara, este “punto” puede ser colocado en tres ubicaciones diferentes
presionando el botón #2 (store/send). Presione el botón #4 (set-up) cuando el punto
decimal esté en la ubicación deseada.

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Para ajustar los porcentajes de tolerancias.

o Presione el botón #4 (set-up), hasta que el primero de 2 dígitos en la esquina


superior derecha parpadee

o Este será el primero de 2 dígitos en el porcentaje de tolerancia (+) máxima.

o De nuevo, como antes, presione el botón #2 (store/send) para seleccionar el valor


deseado.

o Presione el botón #4 (set-up) para aceptar este valor y moverse al siguiente numero
parpadeante.

o Repita los pasos de arriba con el segundo digito. Cuando el digito deseado sea
mostrado, presione el botón #4 (set-up). La tolerancia máxima quedó ahora
almacenada.

o El primer digito de la tolerancia mínima (-) parpadeará.

o Presione el botón #2 (store/send) para avanzar a través de los números (0-9).

o Presione el botón #4 (set-up) para aceptar este valor y moverse al segundo digito
parpadeante.

o Presione el botón #2 (store/send) para avanzar a través de los números (0-9) hasta
que el segundo numero deseado sea mostrado.

Nota: revise en este momento el display completo, si cada elemento esta como es
deseado, presione el botón #3 (recall) para aceptar todos los parámetros en la memoria
del torquímetro. Estos parámetros se mantendrán en la memoria hasta que sean
cambiados.

Ejemplo de configuración (ver fig. 5):

Para configurar un torquímetro Computorq II de 250 in-lb para un valor fijo nominal de
100 in-lb ± 2%. Serán necesarios los siguientes pasos:

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• Presione el botón #1 para encender el torquímetro (verifique que el modo “peak” se


encuentre activado).

• Presione el botón #4 dos veces verifique que unidades de torque activas sean in-lb.

• Presione el botón #4 una vez mas para activar el primer “0” parpadeante.

• Presione el botón #2 hasta que el numero “1” sea mostrado.

• Presione el botón #4 cinco veces para pasar a través de los tres ceros restantes y la
ubicación del punto decimal.

• Presione el botón #4 una vez mas para pasar a través del primer cero del porcentaje
(+) máximo, el segundo digito parpadeará.

• Presione el botón #2 hasta que el numero “2” sea mostrado en el segundo digito.

• Presione el botón #4 dos veces para llegar al segundo digito del porcentaje (-)
mínimo.

• Presione el botón #2 hasta que el numero 2 sea mostrado en la pantalla.

• Revise en este momento la pantalla completa (ver fig. 5).

• Presione el botón #3 para guardar todos los parámetros en la memoria del


torquímetro.

Nota: El torquímetro hará una señal audible y la luz verde parpadeara cuando
el torque aplicado al torquímetro alcance el límite inferior aceptable de
98 in-lb. (100 in-lb. – 2%).

La luz verde y el tono audible continuaran hasta que el valor del torque
alcance el máximo límite preajustado de 102 in-lb. (100 in-lb + 2%).

Las luces verde y roja parpadearan y tonos intermitentes sonaran si el


valor del torque excede el máximo porcentaje indicado los tonos
audibles y las luces parpadeantes continuaran hasta que ocurra una
condición de sobre-torque (del rango del torquímetro).

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El display mostrará “OVER” en letras pequeñas en el extremo superior


derecho. Después de un sobre-torque del 50% del rango del
torquímetro, “OVER” se mostrara en la pantalla. Un daño realmente
pudo haber ocurrido.

Fig. 5 Pantalla del Computorq calibrado.

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ANEXO 6, IAM-060-TOR

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