Exercícios de Apoio e Atividades Avaliativas - Semanas 1 a 7

1. Com base no conteúdo dos textos estudados, faça um resumo listando todas as propriedades que você acha importante para o
uso dos materiais de pelo menos 10 equipamentos ou objetos que você encontra na sua casa.
Exemplo possível: “Propriedades de uma panela de alumínio”: boa condutividade térmica, boa durabilidade química,
resistente às temperaturas utilizadas no cozimento de alimentos, leve, baixo custo, etc.

2. Com base na classificação e subclassificação dos materiais da videoaula 1, cite exemplos de 3 materiais (de preferência do seu
cotidiano) que se encaixem em cada grupo. Se você não encontrar exemplos no cotidiano, pesquise na internet:
a) Metais: ex. alumínio, aço, ouro. Cite + 3: platina, prata, bronze, cobre, cromo, níquel, magnésio...
b) Polímeros: plástico pet, pvc, nylon, poliéster, borracha, acrílico, abs...
c) Cerâmicos: alumina, mulita, zircônia, sílica, tijolo, telha, lajota, concreto...
d) Vidros: vidro de garrafa, vidro de janela, vidro de para-brisa, vycor, pyrex...
e) Compósitos: madeira compensada, aglomerado, pneu do carro, tecido (ex. poliéster + algodão), tintas (látex, PVC,
epoxi, etc.), CDs, DVDs, fitas de vídeo e cassete, etc.
f) Plásticos: pet, PVC, pead, teflon, nylon, etc.
g) Elastômeros: pneus, luvas de borracha, nitrilas, elásticos...
h) Semicondutores: diodos, transistores, tiristores, chip...
i) Biomateriais: aço inox, titânio, platina, hidróxido de apatita, fio biodegradável usado em suturas, stents...
j) Nanomateriais: mídias de DVDs, blue-rays, dióxido de titânio usado em protetor solar, película antireflexiva dos óculos,
pelos que dão propriedades hidrofóbicas das folhas de certas plantas como o lótus...
k) Materiais funcionais: metais com memória de forma como os stents e algumas ligas de aço, materiais piezoelétricos,
materiais piezoresistivos, ligas metálicas deformáveis por campo magnéticos, etc.

3. Com base na mesma classificação e subclassificação usada no exercício anterior e reproduzida a seguir, cite 3 objetos além dos
exemplos mencionados, feitos de um material que se encaixe em cada um dos grupos.
a) Metais: (ex. garfo, faca) citar + 3: alicate, tesoura, martelo, chave de fenda, pregos, porcas e parafusos, fiação elétrica,
esquadrias de alumínio ou aço de portas e janelas, etc....
b) Polímeros: (ex. saco plástico de embalagem, corpo da caneta) citar + 3: mesas/cadeiras plásticas, molduras/carcaças de
eletrodomésticos, cabos de ferramentas, espumas de travesseiros/estofamentos, tecidos sintéticos, etc.,...
c) Cerâmicos: (ex. prato, caneca, vaso) citar + 3: tijolos e blocos de construção, pisos cerâmicos como porcelanatos, ladrilhos,
pias, bacias sanitárias, etc.,....
d) Vidros: (ex. copo, garrafa,) citar + 3: bulbo de lâmpadas, para-brisas de automóveis, espelhos, quadros, garrafas
(vasilhames para bebidas), potes de vidros diversos para mantimentos alimentícios e remédios.
e) Compósitos: camisa de algodão + poliéster, mesa com tampo de madeira compensada, panela de inox (fundo
composto de chapa de inox+alumínio+inox)
f) Plásticos: garrafa pet, copo descartável, carcaça/moldura da tv
g) Elastômeros: pneu, elástico, borracha da batente
h) Semicondutores: lâmpada de led, cpu do notebook, cpu do celular
i) Biomateriais: pino de platina para fixação do osso, amálgama para restauração dentária, dente cerâmico
j) Nanomateriais: dióxido de Titânio do protetor solar, filme anti-reflexivo dos óculos, negro de fumo usado na
vulcanização da borracha
k) materiais funcionais: stents usado na angioplastia, óculos de sol transitions, nano partículas carreadoras de
medicamentos

4. Com base no conteúdo das duas primeiras videoaulas, explique como os engenheiros selecionam o material que será
empregado na fabricação de um determinado objeto.
A seleção do material a ser empregado em um determinado objeto é feita seguindo uma série de requisitos como:
- Ter resistência mecânica para suportar os esforços a ele submetido, principalmente se existir restrição na definição de
sua dimensão física (quanto maior a resistência mecânica do material, menor poderá ser sua dimensão física para
suportar a mesma carga);
- Suportar a temperatura de trabalho sem degradar;
- Atender aos requisitos de corrosão e desgaste para o ambiente de trabalho;
- Custo do material e disponibilidade de matéria-prima;
- Ferramental e maquinário disponíveis no chão de fábrica, que irão definir os possíveis processos de fabricação (muitos
materiais exigem processos específicos de fabricação);
- Reciclabilidade e sustentabilidade agregados ao material e aos processos de fabricação.
1 - A partir do conteúdo lido, faça uma pesquisa das principais propriedades que os arranjos cristalinos conferem aos materiais, e
como a presença de defeitos altera essas propriedades. Cite pelo menos 1 propriedade alterada para cada um dos defeitos
cristalinos (pontual, de linha, de superfície e de volume).
R: O objetivo do resumo é fazer você refletir e pensar como a estrutura interfere no uso dos materiais baseados nas suas
propriedades.
Ex. Defeitos pontuais - (presença de átomos substitucionais ou intersticiais) impurezas substitucionais ou intersticiais no
cobre diminuem a condutividade elétrica do cobre; o Ferro puro (ferrita) possui arranjo cristalino CCC e é muito maleável
(mole), e o Carbono (por ser pequeno) entra (difunde) na rede cristalina do Fe, distorcendo a rede CCC e formando
Carbeto de Ferro, Fe3C, numa estrutura ortorrômbica, muito dura e quebradiça; excesso de Carbono pode criar tensões
internas no aço, distorcendo a rede e aumentando a resistência mecânica e dureza; etc.

1 - Vários equipamentos e dispositivos que você encontra na sua residência fazem uso de alguma propriedade elétrica ou
magnética para funcionar. Pesquise e faça uma lista de pelo menos 5 materiais usados nesses equipamentos e dispositivos. Use
como exemplo a resistência de níquel-cromo para aquecimento, usada em chuveiro elétrico e ferro elétrico.
R: Esta questão tem resposta aberta, mas para citar alguns exemplos temos: Resistência de níquel-cromo para
aquecimento (usada em chuveiro elétrico e ferro elétrico); fio de constantan e folhas de grafite (na confecção de
potenciômetros e resistores elétricos de alta potência); silício, usado em componentes eletrônicos; fio de cobre e
alumínio (condutores elétricos); plugs banhados a ouro para melhorar a durabilidade química e assim manter um bom
contato elétrico – usado em equipamentos de áudio de alto desempenho; ferrite (ímã de autofalantes e motores
elétricos); NdFeB (ímã de alta intensidade, também usado em autofalantes e magnetos de geladeira); AlNiCo (ímã de
autofalantes e motores elétricos); eletrodos de grafite em motores de escovas, aço ao silício usado em núcleo de
transformadores, filamento de tungstênio das lâmpadas incandescentes, etc.

1 - Por que é possível fazer a têmpera térmica no vidro? Explique.

Apesar de o vidro ser amorfo (não possuir polimorfismo), é possível temperar o vidro pois ele apresenta baixa
condutividade térmica e um coeficiente de expansão térmica positivo; assim, quando o material aquecido é resfriado
bruscamente, a sua superfície resfria e “congela” (fixa a dimensão física), enquanto seu interior permanece em
temperatura superior. Com o progressivo resfriamento da parte interna, o material tende a contrair, mas é impedido
pelo congelamento da região superficial, provocando uma tensão de compressão na superfície e tração no interior. Essa
tensão de compressão na superfície aumenta a dureza superficial do vidro, conhecido como vidro temperado.

1 - Pesquise por que, em um dia frio, a maçaneta metálica de um automóvel parece mais fria ao toque do que uma maçaneta de
plástico, embora ambos estejam à mesma temperatura - razão que fez as montadoras substituírem as maçanetas metálicas por
material plástico.
A sensação de frio ou quente ao toque depende da taxa de transferência de calor; assim, quanto mais rápida a perda de
calor, maior a sensação de frio. Se a maçaneta metálica, assim como a de plástico, estiver numa temperatura inferior à
temperatura da mão, a sensação de frio será maior ao toque na maçaneta metálica, pois o metal apresenta maior
coeficiente de condutividade térmica que o plástico e, portanto, maior taxa de transferência de calor.

1 - Na interação da luz com a matéria, o que diz a lei de Beer-Lambert?

Ao atravessar um meio homogêneo, a luz é absorvida e sua intensidade diminui exponencialmente com a espessura do
meio, em que α é o coeficiente de absorção óptica, Io a intensidade óptica inicial e t a espessura do meio.

2 - O que é luminescência?
Átomos podem emitir luz de forma espontânea quando os elétrons decaem de estados excitados para níveis de energia
mais baixos. Nos materiais sólidos, o processo de emissão espontânea de luz é chamado de luminescência.
1 - Pesquise o princípio de funcionamento de um alto-falante (que reproduz sons) e de quais materiais um alto-falante é
composto (a estrutura de sustentação, o cone, a bobina, o núcleo da bobina, etc.). Justifique então o uso/função de cada material
que compõem um alto-falante. Dica: você pode pesquisar por “estrutura de alto-falante”.

O autofalante é um componente que transforma um sinal elétrico (variação de corrente elétrica) em onda sonora
(variação de pressão que se propaga no ar). Para que o autofalante consiga transformar o sinal elétrico em onda
mecânica (som) ele precisa de uma bobina que recebe o sinal elétrico, cuja bobina fica envolto por um campo magnético
originário de um ímã permanente posicionado no núcleo da bobina. As cargas elétricas em movimento no fio da bobina,
dentro de um campo magnético, produzem uma força (chamada de força magnética e sentido da força dada pela regra
da mão direita) que desloca a bobina numa direção e noutra em função do sentido da corrente que passa pela bobina. A
bobina é presa a um cone de papel ou plástico que irá se movimentar junto com a bobina, produzindo ondas de pressão
no ar (som) de acordo com a frequência da corrente que circula na bobina.
Portanto, os elementos básicos que compõem de um autofalante são: bobina de fio de cobre isolado (encapado ou
esmaltado), cone (de papel ou plástico), ímã permanente, estrutura para fixar o ímã e o come, e os bornes (ou terminais)
para a conexão elétrica. Os materiais utilizados são: fio de cobre (bom condutor elétrico) esmaltado ou encapado
(isolante elétrico) para confecção da bobina; papel ou plástico para confecção do cone que deve ser leve e rígido para
criar a pressão no ar; ímã permanente pode ser feito de Alnico (liga de Al, Ni e Co), neodímio-ferro-boro, samário-
cobalto, etc,; a estrutura (esqueleto do alto falante) geralmente feita de chapa de aço para sustentação e rigidez ao ímã
e ao cone; os bornes são geralmente de latão estanhado para boa conexão elétrica e resistente a oxidação.

2 - Pesquise e responda como é feita a têmpera dos vidros de alta resistência utilizados nos celulares mais modernos, conhecidos
como “Gorila glass”.

O “Gorilla Glass” é o nome comercial de um vidro temperado de alta dureza superficial utilizado em celulares e
outros dispositivos que necessitam de tela transparente e resistentes como relógios por exemplo. Essa têmpera não é
somente uma tempera térmica, mas chamado de têmpera termoquímica. Nela, a composição básica do vidro formados
de óxidos de silício e sódio é alterada pela troca iônica dos íons de sódio (de pequeno diâmetro) da superfície do vidro
por íons de potássio (de maior diâmetro) através de um banho em solução de sais de potássio a altas temperaturas (em
torno de 400°C). Em alta temperatura o vidro dilatado permite a troca iônica do sódio pelo potássio, com maior troca
(concentração de potássio) na superfície que no interior do vidro. Esse vidro dopado quando resfriado a temperatura
ambiente tenta contrair-se, mas ficando sua superfície “impedidos” de contrair em virtude da presença dos íons grandes
de potássio. Como seu núcleo possui baixa concentração de potássio e alta de sódio, o núcleo do vidro contrai em maior
proporção que sua superfície, gerando tensão de compressão na superfície do vidro que aumenta sua dureza superficial.

1 - Os Diagramas de Fases são muitos utilizados pelos metalurgistas para entender como aparecem as diferentes fases nos
materiais. No entanto, por ser um diagrama termodinâmico, no qual a velocidade de resfriamento não é considerada, do ponto
de vista prático seu uso fica muito restrito. Quando se quer alta produtividade na obtenção dos materiais, procura-se utilizar
resfriamentos forçados denominados de “tratamentos térmicos”. Nesses casos, os Diagramas TTT (Temperatura-Tempo-
Transformação) são os mais utilizados. Explique como funciona um diagrama TTT.

R.: Os diagramas TTT são também conhecidos como Diagramas de Transformações Isotérmicas, e levam em
consideração o tempo em que as transformações de fases ocorrem para cada valor de temperatura especificado. Sua
determinação é feita para cada material ou liga específica, resfriando-se rapidamente o material até uma dada
temperatura e mantendo-se o material nessa temperatura. Nessas condições, anota-se o tempo de início e fim da
transformação. O conjunto de pontos de início e fim de transformação para cada isoterma compõe o diagrama TTT do
respectivo material ou liga.
Com esse diagrama é possível determinar o tempo de resfriamento (ou velocidade de resfriamento) necessário para
obtenção de uma fase específica do material ou liga, muito útil para materiais que apresentam alotropias e ligas
multifásicas como os aços. Portanto, para cada liga é preciso ter seu diagrama TTT, e com ele projetar a curva de
resfriamento necessário para obtenção da fase desejada.
Os Diagramas TTT são muitos similares aos Diagramas TRC – Transformações por Resfriamento Contínuo, cujos
pontos de início e fim de transformação são obtidos fixando-se taxas de resfriamento constante.
Obs.:Na prática, os Diagramas TRC apresentam curvas levemente deslocadas para um maior tempo e uma menor
temperatura devido aos mecanismos de difusão que ocorrem no processo. No diagrama TRC as curvas de final de
transformação só existem até o joelho da curva, pois para taxas de resfriamento constante não é possível contornar por
baixo do joelho do diagrama.
1 - Uma tira bimetálica é construída a partir de duas tiras de metais diferentes que estão ligadas ao longo de seus comprimentos
como na figura abaixo. Explique como tal dispositivo pode ser usado em um termostato para regular a temperatura.
R: Basicamente, uma tira bimetálica é um dispositivo utilizado para se converter variações de temperatura em
deslocamento mecânico. Sabendo-se o coeficiente de dilatação dos dois metais em questão (geralmente uma
combinação de Aço e Cobre ou latão), podemos calcular o quanto o conjunto se deformará, de modo a fazer uma
previsão do deslocamento que ocorrerá ao se atingir determinada temperatura.
Sua principal finalidade consiste em se ligar ou desligar um circuito elétrico a partir do momento em que este
atingir determinada temperatura, para que deste modo, por exemplo, seja possível manter uma temperatura máxima de
modo a não comprometer a finalidade do componente.
Um exemplo típico do seu uso é sua aplicação nos reguladores de temperatura dos ferros de passar roupas, que
controla a abertura ou deslocamento da lamina bimetálica.

2 - Liste todas as propriedades mecânicas associadas aos materiais citadas nos conteúdos-base da sem. 4 e explique o que cada
propriedade representa.
RESPOSTA: As principais características que um material deve apresentar são módulo de elasticidade,
Resistência à tração, Limite de escoamento e Plasticidade ou Fragilidade. Podemos citar as propriedades mecânicas:
• Elasticidade: capacidade em se deformar elasticamente, sem atingir o campo plástico. É a relação entre tensão e
deformação. Módulo de elasticidade
• Ductilidade: capacidade em se deformar plasticamente, sem atingir a ruptura
• Fragilidade ou Rigidez: É o oposto à ductilidade
• Dureza: Capacidade em resistir à penetração em sua superfície
• Tenacidade: Capacidade em armazenar energia no regime plástico sem se romper (área sob o gráfico)
• Resiliência: Capacidade em armazenar energia no campo elástico (área sob o gráfico)
• Fluência: Capacidade em se deformar lentamente, quando submetido a tensões menores que a de escoamento, sob
altas temperaturas
• Resistência: Corresponde à máxima carga suportada

3 - Liste ao menos 3 tratamentos térmicos apresentados nos conteúdos-base da semana 4 e pesquise a importância e
necessidade de cada um, abordando o ponto de vista de quem produz e também de quem utiliza esse material.
R: A definição de Tratamento Térmico pode ser resumida como o aquecimento e/ou resfriamento controlado dos
metais com a finalidade de alterar suas propriedades físicas e mecânicas, sem alterar a forma do produto final.
A seguir, listamos uma breve pesquisa sobre alguns dos tratamentos que nos foram apresentados:

1- Recozimento: O recozimento é um processo de amolecimento ou diminuição da dureza dos aços em que os metais
são submetidos a temperaturas de cerca de 50° C acima da zona crítica e, em seguida, resfriados lentamente.
A importância deste processo está em se reduzir a dureza e/ou normalizar materiais com certas tensões internas
resultantes de outros processos como forjamento, laminação, trefilação, etc....
Os aços são submetidos a este processo quando há necessidade de suavizar o material para melhorar sua usinabilidade,
conformabilidade, e às vezes para controlar propriedades magnéticas.

2- Normalização: O tratamento térmico de normalização consiste no aquecimento do aço até 60 º C acima do limite
superior da zona crítica, de modo a garantir a austenitização total do material. Em seguida o mesmo é retirado do forno
e deixado resfriar ao ar livre. Resumidamente, é um tratamento semelhante ao recozimento, porém, com um processo de
resfriamento bem mais rápido.
O importante nesse tipo de tratamento é o resultado que consiste em aumento da tenacidade ou resistência mecânica
do material, porém com redução da sua ductilidade.
A normalização é necessária como tratamento de peças usinadas, forjadas, etc., que visa prepará-las para a o
tratamento de têmpera.
Do ponto de vista da produção, este tratamento é bem mais rápido e barato que o recozimento, pois o forno pode ser
desligado logo após o fim do período de aquecimento ou austenitização.
 3- Têmpera: A Têmpera é basicamente um tratamento térmico que consiste num processo de aquecimento suave
seguido de um resfriamento brusco.
O tratamento consiste no aquecimento até uma temperatura 50 ºC acima da temperatura crítica (a mesma para
recozimento) e em seguida resfria-lo bruscamente em água, óleo ou em meio a compostos químicos especiais.
Neste processo, ligas de aço e ferro fundido têm sua resistência mecânica ou dureza, aumentada. Este processo,
também resulta numa redução da ductilidade do material, ou seja, diminuem-se suas propriedades de alongamento e
estricção.
Essa operação é necessária quando a aplicação final do material requer um aumento da sua dureza até uma
determinada profundidade.
Como resultado do considerável aumento da dureza de peças submetidas ao tratamento de têmpera, teremos um
aumento de tensão residual. A peça também se torna frágil ou quebradiça.
A técnica utilizada para aliviar estas tensões e proporcionar uma diminuição da dureza do material é o revenimento,
que resulta no aumento da resistência deste a impactos.

1 - Lembrando dos conceitos relacionados à aula sobre diagramas de fases, discuta a importância de se controlar a velocidade de
resfriamento nos processos de fundição, principalmente dos materiais metálicos.

Nos diagramas de fases conseguimos relacionar as fases presentes nas diversas temperaturas, e especificamente nos
diagramas TTT ou TRC podemos relacionar as transições de fases em virtude da velocidade de resfriamento, ou seja,
controlando a velocidade de resfriamento podemos obter uma determinada fase desejada, e assim obter propriedades
específicas como dureza, resistência e tenacidade.
A velocidade de resfriamento altera também os tamanhos de grãos da microestrutura, obtendo-se granulação mais
fina quanto maior a velocidade de resfriamento, cujo refinamento de grãos melhora a resistência mecânica do material.
Um outro fator que pode ser significativo no aumento da velocidade de resfriamento é agilizar o processo, ganhando
em produtividade para produção em larga escala.
Por outro lado, velocidade de resfriamento muito rápido pode causar o chamado “choque térmico” – alto gradiente
de temperatura que induz diferenças na contração térmica (a superfície resfria muito mais rápido que o interior do
material), resultando em alta tensão interna. O excesso de tensão interna pode provocar micro trincas na estrutura,
fragilizando o material.

2 - Vá até um carro (seu, de um familiar ou amigo) e observe-o por fora, por dentro, por baixo, dentro do porta-malas e até
mesmo dentro do compartimento do motor. Escolha uma peça ou componente e pesquise: de que material esse componente é
feito? Por qual ou quais processos de fabricação ele passou até ficar na forma final de uso no carro? Quais motivos podem ter
levado à escolha deste material e processo de fabricação?

Você poderá escolher qualquer componente que faz parte do carro para esta atividade. Dependendo da fonte de
pesquisa utilizada, poderá ter respostas diferentes para um mesmo componente. Veja os exemplos a seguir:
Exemplo 1
a) Nome da peça escolhida: disco de freio ventilado.
b) Material que compõe a peça: ferro fundido.
c) Processo de fabricação usado na peça: fundido e usinado.
d) Justificativa para a escolha do material: boa resistência mecânica, bom dissipador de calor, boa resistência ao
desgaste, boa resistência a fadiga mecânica e térmica, material relativamente barato pelas propriedades apresentadas,
boa usinabilidade, material reciclável etc.
e) Justificativa para a escolha do processo de fabricação: os discos de freio aerados possuem cavidades (aletas)
internas muito difíceis de serem usinadas ou obtidas por conformação, assim sua obtenção em moldes de fundição fica
facilitada. É um material de fácil trabalho na forma fundida (apresenta boa homogeneidade após solidificação e
resfriamento), e funde a temperaturas relativamente baixas (~1300°C) quando comparados aos aços.
 Exemplo 2
a) Nome da peça escolhida: para-brisas dianteiro do carro.
b) Material que compõe a peça: vidro.
c) Processo de fabricação usado na peça: fundido e flotado sobre estanho fundido para obtenção do vidro plano. O vidro
plano é laminado com uma película plástica no meio e conformado em molde que dará o formato final do para-brisas.
d) Justificativa para a escolha do material: boa transparência óptica, boa resistência mecânica, superfície com alta
dureza que confere boa resistência ao risco e desgaste, relativ. barato pelas propriedades apresentadas, reciclável.
e) Justificativa para a escolha do processo de fabricação: o vidro é um material cerâmico frágil (não apresenta regime
plástico na temperatura ambiente) não podendo ser conformado a frio, só a quente. Apresenta propriedades não
convencionais, pois não tem um ponto de fusão específico, mas tem sua viscosidade variável com a temperatura e é
formado de uma mistura de vários óxidos, sendo o principal o óxido de silício. O vidro pode ser conformado a quente em
moldes (como na fabricação de pratos, copos, garrafas, etc), mas para a utilização como para-brisas ele deve apresentar
transparência sem deformação da imagem e não pode apresentar inclusões ou bolhas (vazios) e deve ter a superfície
muito lisa (polida), sem variação na espessura. O processo de fusão e flotação sobre o estanho líquidos foi desenvolvido
especificamente para a produção do vidro plano para dar essa característica de transparência que os vidros
transparentes apresentam.

Exemplo 3
a) Nome da peça escolhida: volante de esterção (volante do automóvel).
b) Material que compõe a peça: aço ou alumínio e borracha.
c) Processo de fabricação usado na peça: a argola e raios do volante são estampados a partir de uma lâmina e
revestidos com borracha por injeção em molde fechado.
d) Justificativa para a escolha do material: estrutura (esqueleto) em aço ou alumínio para dar resistência mecânica.
Revestimento em borracha para conforto e ergonomia ao segurar o volante. O revestimento pode dar acabamento e
aparência (design/formato) além da maciez na pega. Por ter baixa condutividade térmica a sensação de frio ou quente
ao segurar fica minimizada. O material é relativamente barato pelas propriedades apresentadas, é reciclável etc.
e) Justificativa para a escolha do processo de fabricação: a estampagem a partir de uma lâmina ou chapa de aço (ou
alumínio) é um processo rápido e barato para produção em larga escala, além de possibilitar a forma complexa do
esqueleto do volante. O processo de injeção de borracha também é rápido e relativamente barato para produção em
larga escala, permitindo a produção seriada praticamente sem estoque intermediário entre as etapas de processos.

1 - Considere os processos de fabricação:

I. Conformação.
II. Colagem.
III. Fundição.
IV. Soldagem.
V. Usinagem.

A tensão de escoamento dos materiais é importante para quais processos de fabricação acima?
R: Processos I e V.

2 - O virabrequim é um componente de motores a combustão e necessita de alta resistência mecânica. Sabe-se que um mesmo
componente mecânico pode ser fabricado por diferentes processos de fabricação, utilizando-se um mesmo material. Tomando
como exemplo o virabrequim, este poderia ser feito fundido no molde, forjado, sinterizado ou usinado a partir de um bloco.
Das alternativas indicadas a seguir, qual apresenta o processo preferível para a fabricação de um virabrequim?

( ) Usinagem a partir de um bloco.

( ) A fundição no molde.
(x) A forja.
( ) A sinterização.
3 - Do ponto de vista mecânico, existem várias propriedades que devem ser levadas em consideração na seleção do material e do
processo de fabricação. Identifique a alternativa que explica a importância da propriedade limite de resistência à tração,
pensando no processamento por trefilação, em que o material é deformado por compressão indireta pela tração da parte
trefilada através da fieira.
R: Limita o esforço de tração, restringindo a força de tração aplicada na trefilação, que, por sua vez, limita a
redução de área por passagem pela fieira (lembrando que nem toda força de tração se converte em força de compressão
indireta, devido ao atrito do material com a fieira e do atrito interno do material se deformando, gerando aquecimento
no material).

4 - Novamente tendo em vista o processamento por trefilação, identifique a alternativa que explica a importância da propriedade
encruamento:
R: Limita o esforço de tração, restringindo a força de tração aplicada na trefilação, que, por sua vez, limita a
redução de área por passagem pela fieira (lembrando que nem toda força de tração se converte em força de compressão
indireta, devido ao atrito do material com a fieira e do atrito interno do material se deformando, gerando aquecimento
no material).

1 - Os ensaios para determinação das propriedades mecânicas dos materiais são padronizados, incluindo as dimensões, processos
de fabricação e acabamento superficial dos corpos de provas. Se dois corpos de prova para ensaio de tração forem preparados a
partir do mesmo material, com o mesmo procedimento e mesmo cuidado, mas diferenciando-se apenas nas suas dimensões, isto
é, um tendo o dobro das medidas dimensionais do outro, qual dos dois corpos de prova apresenta maior resistência à ruptura? Se
a resistência à ruptura é uma propriedade do material, os dois corpos não deveriam apresentar o mesmo valor de resistência no
ensaio acima? Explique.

Qual dos dois corpos de provas apresenta maior resistência a fratura?

Resp.: O menor dos dois corpos de prova apresenta maior resistência a ruptura.

Explicação:
Resp.: Apesar da propriedade de resistência mecânica ser uma propriedade do material, sua medida através de
ensaios é influenciada por falhas presentes nos corpos de prova. Assim, quanto maior for o corpo de prova,
maior probabilidade de encontrar falhas de maior dimensão como micro trincas na superfície ou defeitos
internos como presença de impurezas, vazios, etc., que são pontos de concentração de tensão e reduzem sua
resistência durante o ensaio. Não existe material ideal sem falhas.

2 - Quando você vai na lanchonete e pega um sachê de maionese para colocar no lanche, você procura uma marcação no sachê
escrito “puxe aqui” ou “rasgue aqui”, e então, com pouco esforço é capaz de abrir o sachê. O que existe nessa região que facilita
o rompimento do material ao ser tensionado? Muito provavelmente você já se deparou com um sachê sem essa “falha” na
superfície, e teve que aplicar um esforço enorme para abrir o sachê, ou mesmo não ter força suficiente para abri-lo. Estime a
diferença de forças que você teve que aplicar para abrir o sachê nas duas situações mencionadas. Explique esse fenômeno com os
conceitos da aula 11.
(Obs. Esse efeito ocorre em todos os materiais, onde a sensibilidade ao tamanho da falha depende de cada material. Lembre-se
que na prática, não existe material perfeito sem falhas.)
Na região do sachê onde se encontra os dizeres “puxe aqui” ou “rasgue aqui” se encontra um pequeno corte ou o fundo
de um entalhe em V. Entre ter ou não esse corte, a diferença de força para abrir o sachê pode variar de 2 a mais de 10
vezes (os alunos podem colocar valores bem diferentes destes, mas que não implica em estar errado). Esse fenômeno da
diminuição do esforço para romper o material na presença de um defeito (corte, ou trinca, ou presença de impurezas, ou
canto vivo, etc.) é devido ao chamado de concentração de tensão no fundo (boca) da trinca, onde o esforço que deveria
ser suportado por uma grande área, é suportado por uma pequena área, aumentando a tensão local. Se essa tensão
local superar a tensão de ruptura do material, o fundo da trinca vai rompendo, rasgando o sachê.
3 - Para evitar a falha de qualquer componente material, faz-se uma série de estudos de falhas ocorridas ou produzimos falhas
intencionais e estudamos as superfícies de fratura para entender como a falha ocorreu, e assim prevenir falhas futuras. Toda
falha mecânica ocorre por deformação excessiva ou por rompimento; e todo rompimento se inicia numa pequena trinca que se
propaga. Com base nos conceitos das aulas 11 e 12, faça uma análise da imagem da superfície de fratura da ponta de um eixo da
roda de um carro que se acidentou. Identifique o tipo de fratura, sua origem, progressão e, em sua opinião, quem teria sido o
responsável pelo acidente?

Observando a região de fratura notamos a presença da chamada marcas de praia, característico da fratura por fadiga,
cujo início da fratura aparece próximo à superfície do eixo, talvez numa presença de inclusão ou uma pequena trinca na
superfície. As marcas de praia mostram a progressão da fratura possivelmente em momentos de maior esforço como
quedas em buracos, passagem em lombadas a altas velocidades ou coisas parecidas.
A falha superficial (que iniciou a fratura por fadiga) pode ter sido causada por falha de fabricação da ponta do eixo ou
falha no beneficiamento do aço, onde alguma impureza ficou incrustada, causando o início da trinca.
Portanto, o acidente ocorreu por falha de um componente de responsabilidade do fabricante do veículo (ou do
fornecedor da peça para a montadora).
A ruptura catastrófica só ocorreu quando a trinca por fadiga atingiu cerca de 30% da secção transversal do eixo,
mostrando que, na ausência da fadiga o eixo poderia suportar até 30% a mais da maior carga aplicada ao eixo, ou seja,
por projeto, o eixo estava superdimensionado (não houve falha de projeto).
Obs.: O comentário acima, em separado, é difícil de concluir sem experiência prévia.

1 - Considere as afirmativas a seguir:

I. Nos materiais com alto coeficiente de expansão térmica, ciclos de aquecimento e resfriamento causam a fadiga
térmica capaz de romper o material sem aplicação de carga externa.

II. A mecânica da fratura é utilizada para permitir reconhecer que a resistência à fratura ocorre como consequência
direta dos métodos de processamento de materiais. O critério de projeto adotado por muitos anos (na indústria aeronáutica)
baseou-se no conceito de vida segura, no qual se esperava, dos componentes críticos da estrutura, uma operação segura por um
certo tempo (vida do componente).

É possível afirmar que: Ambas as afirmativas são verdadeiras.

2 - Considere a afirmativa a seguir:

________________________ do material permite estudar a ________________ de tensões, que pode ser excepcionalmente
________________ em alguns locais (próximos a entalhes, pontos de descontinuidade etc.) permitindo prever que nesses pontos
poderá ocorrer uma “falha ________________”.

Assinale o item que preenche as lacunas corretamente:

R: A tenacidade à fratura – distribuição – elevada – catastrófica.

3 - Considere a afirmativa a seguir:

____________________ de um material é considerada (o) uma propriedade que __________ de condições __________ e
caracteriza a resistência na presença de uma trinca com ponta. A importância dessa propriedade pode ser compreendida melhor
considerando-a um valor __________ de K I no começo da propagação instável dessa trinca denominado K IC (K I).

Assinale o item que preenche as lacunas corretamente:

R: A resistência à fratura – independe – geométricas – limite.