CURSO ESPECIALIZADO: SISTEMAS DE

PRODUCCIÓN Y HERRAMIENTAS DE
MEJORA
 ¿Qué es cadena de
valor?

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 CADENAS DE VALOR
“Según su definición formal, son todos los pasos tanto de valor agregado como sin valor
agregado, requeridos para llevar un producto desde su fase de materia prima hasta las
manos de los clientes”.

Algunos ejemplos de cadena de valor son: requerimiento de tiempo de entrega: el material

y flujo información desde la llamada inicial del cliente hasta el momento que cobramos el
pago.

Otro ejemplo de la cadena de valor es el ciclo: desde el momento en que una idea para un
producto o servicio es conceptualizada hasta el momento que dicho producto es producido
y lanzado al mercado.

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 TIEMPO DE ENTREGA TOTAL
Usualmente nos encontramos con que el tiempo de valor agregado es solo una pequeña
parte del tiempo total invertido, o tiempo de ciclo.

La clave está en eliminar las actividades que

no agregan valor para reducir el tiempo
total de ciclo y los tiempos de entrega,
generando satisfacción al cliente y mayor
rentabilidad.

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 VALUE STREAM MAP (VSM)
VSM es una herramienta visual que ayuda a documentar todas las actividades requeridas
para recibir y satisfacer las necesidades de nuestro cliente y nos ayuda a ver lo que en
realidad está ocurriendo en el proceso a través de la observación directa. No es una
actividad que se realiza en oficina o en una sala de conferencias, sino en el Genba, para que
pueda ver lo realidad, solo información objetiva.

El VSM es un proceso dinámico en el que los

equipos continuamente actualizan su
información a medida que los procesos van
siendo mejorados.

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 VALUE STREAM MAP (VSM)
El VSM tiene su origen en Toyota Motor Corporation. En Toyota se conoce al VSM como
diagrama de flujo del material y la información.

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 ¿POR QUÉ REALIZAR UN VSM?
•Visualización del proceso global
•Nos permite ver cosas desde el punto de vista del cliente (interno o externo)
•Permite ver las pérdidas en el proceso como nunca antes (aprender a ver)
•Permite visualizar las conexiones entre el material y el flujo de información
•Ayudan al alineamiento de la Organización. Nos dan un punto de partida para la
implementación de las mejoras.
•Enfoque como nunca antes (proceso y no solo en el producto).

No es raro que
de aquí salgan
eventos kaizen

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 SELECCIÓN DE LA FAMILIA DE PRODUCTOS

“Resolver todos sus problemas con un solo VSM gigantesco es

como tratar de hervir todo el océano de una vez, mejor
intenta hervirlo de taza en taza…”

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 SELECCIÓN DE LA FAMILIA DE PRODUCTOS
Cantidad de productos (PQ)
Familias de producto con mayores volúmenes

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 SELECCIÓN DE LA FAMILIA DE PRODUCTOS
Desafortunadamente a veces a través del principio de Pareto las cosas no se ven tan claras

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 SELECCIÓN DE LA FAMILIA DE PRODUCTOS
Afortunadamente existe otra herramienta que también nos puede guiar hacia la familia de
productos que debemos escoger

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 FORMAS E ÍCONOS DEL VSM

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 TAKT TIME

El Takt time de Toyota es de 59 segundos. Hay un lote terminado en

las líneas de ensamblaje cada minuto.
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 TAKT TIME
Para calcular el Takt Time, necesitamos el Tiempo Neto Disponible por día, en el que
debemos considerar descansos, tiempo libre y cualquier otro tiempo planeado

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 TAKT TIME
El siguiente componente del Takt Time es la Demanda

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 TAKT TIME

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 CONSEJOS
•Use un lápiz y hoja de papel

•Vaya al Genba. Obtenga tiempos reales, y no se base en tiempos estándares

•Recorrer el proceso de comienzo a final (sin discutir detalles) cuando esté listo para iniciar

•Dibuje el mapa del estado actual iniciando desde el último proceso hasta llegar al primero

•Pueden dividirse en equipos pequeños durante la construcción del VSM o que cada
miembro haga uno en hoja de papel y luego se integran.

En Dios confío… que los demás traigan datos

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 IDENTIFIQUE INDICADORES CLAVE

Que estos indicadores no te

limiten. Podés identificar
tantos como te sean posible.

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 EL TIEMPO EN LA CADENA DE VALOR
Tiempo de ciclo (C/T) es la frecuencia en la que una parte es completada por un proceso en
particular
•Cuando se necesita una persona para cargar una parte o para operar una máquina estamos
hablando de un tiempo de ciclo manual.
•Cuando el botón de inicio es presionado y la máquina hace su trabajo, estamos hablando
de un tiempo de ciclo automático.

Tiempo de entrega (PLT) o tiempo de rendimiento es el tiempo que toma el artículo que
estamos estudiando, en viajar a lo largo de la cadena de valor. También podemos llamarlo
como el tiempo de espera de retorno de la inversión.

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 CÁLCULO DE LA LÍNEA DE TIEMPO

Para procesos paralelos se acostumbra tomar el mayor en la representación del modelo

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 EFICIENCIA DEL CICLO DE PROCESO (PCE)

Ejemplo:

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 Flujo continuo

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 ¿QUÉ ES FLUJO CONTINUO?

Producir una unidad a la vez, pasándola al siguiente proceso sin retraso (flujo de una sola
pieza).

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 CONSEJOS PARA LOGRAR EL FLUJO CONTINUO

Conviértete en el Rompe las barreras Mantener el objeto

objeto siempre en
movimiento

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 TIPOS DE FLUJO

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 TIPOS DE FLUJO

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 TIPOS DE FLUJO

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 FLUJO POR LOTES: SIMULACIÓN CON 6 UNIDADES

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 FLUJO DE 1 SOLA PIEZA: SIMULACIÓN CON 6
UNIDADES

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 RESULTADOS SIMULACIÓN CON 6 UNIDADES

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 VENTAJAS DEL FLUJO DE UNA SOLA PIEZA

Reducción en tiempos de espera

Mejor uso de los activos

Los defectos son más evidentes

Menos probabilidad de
sobreproducción

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 DIFERENCIA

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 PRERREQUISITOS PARA UNA SOLA PIEZA
Procesos estables y controlados

Valor y determinación

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 BALANCE DE TIEMPOS
Al estudiar la relación entre takt time y tiempo de ciclo, podemos identificar los cuellos de
botella o limitaciones.

Como el takt time marca el ritmo de proceso, es crucial que ningún paso individual se
tarde más que el takt time

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 BALANCE DE TIEMPOS

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 4 PASOS PARA BALANCEAR LOS TIEMPOS DE
CICLO

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 CANTIDAD ÓPTIMA DE PERSONAL

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 CANTIDAD ÓPTIMA DE PERSONAL

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 SISTEMA PULL

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 SISTEMA PULL

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 SISTEMA PULL

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 KANBAN

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 6 REGLAS KANBAN

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 EJEMPLO CÁLCULO KANBAN

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 TIPOS BÁSICOS DE KANBAN

Marcapasos Supermercado

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 VSM
Estado Futuro

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 9 PREGUNTAS PARA EL VSM ESTADO FUTURO

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