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900 horas
MTBF= =300 horas
3 fallas
302 horas
MTTR= =101 horas
3 fallas
100 horas
Disponibilidad= =74.81 deltiempo
100 horas +101 horas
Camión 3
1800 horas
MTBF= =600 horas
3 fallas
816 horas
MTTR= =272 horas
3 fallas
600 horas
Disponibilidad= =68.80 del tiempo
600 horas +272 horas
Camión 4
1000 horas
MTBF= =250 horas
4 fallas
316 horas
MTTR= =79 horas
4 fallas
250 horas
Disponibilidad= =75.98 del tiempo
250 horas +79 horas
Ninguno de los 4 camiones que cuenta la empresa de Transporte Matrix ha estado disponible
ni un 80% del tiempo. Se ha invertido demasiado tiempo en mantenimientos preventivos en
cada camión y eso ha hecho que se haya perdido mucho tiempo en el uso de estas unidades. El
camión que mas ha sido usado es el Camión 4, y el que menos ha trabajado es el Camión 1.
5. En una planta procesadora de alimentos balanceados para aves se han analizado los 3
principales equipos de producción obteniéndose la siguiente información:
El molino principal trabaja 8 horas a la semana, 6 días. Durante los 3 años anteriores ha
sufrido 7 roturas de las cuchillas: las cuales han demorado en cambiarse 4 horas cada
vez. Así mismo se han programado mantenimientos preventivos para el cambio de
cuchillas unas 8 veces más en ese periodo, demorando 2 horas cada una. También se
ha tenido que reparar el motor principal una vez: cosa que duro alrededor de 36 horas
ya que hubo que rebobinarlo.
Para las 3 máquinas anteriores, calcular el tiempo medio entre fallas, el tiempo medio
para reparaciones y la disponibilidad.
9384 horas
MTBF= =782horas
12 fallas
96 horas
MTTR= =8 horas
12 fallas
782 horas
Disponibilidad= =98.98 del tiempo
782 horas +8 horas
Si tomamos en cuenta todas las perdidas por una y otras razones, desde que sus equipos
no estaban operativos hasta la multa por parte del cliente, da como una pérdida total de
28.000€. Mientras que el mantenimiento preventivo anual es de 18.000€, no se esta
haciendo un mantenimiento correcto, ya que el mantenimiento debería a disminuir fallas
en la maquinaria de trabajo y lo que esta haciendo esta empresa es perder mas que ganar.
Molino
12161 horas
MTBF= =259 horas
47 fallas
319 horas
MTTR= =7 horas
47 fallas
259 horas
Disponibilidad= =97.37 deltiempo
259 horas +7 horas
Mezcladora
12144 horas
MTBF= =196 horas
62 fallas
336 horas
MTTR= =5 horas
62 fallas
196 horas
Disponibilidad= =97.51 del tiempo
196 horas +5 horas
Cosedora de sacos
11960 horas
MTBF= =46 horas
260 fallas
520 horas
MTTR= =2 horas
260 fallas
46 horas
Disponibilidad= =95.83 deltiempo
46 horas+ 2horas
JUAN DIEGO CUESTA SANTANA
6 DE MAYO DEL 2019
INGENIERIA MECATRONICA
MANTENIMIENTO
9. En la empresa Panificadora Ariana, se ha podido levantar la siguiente información
respecto a su horno panificador, hasta el 31 de diciembre del 2006:
Se sabe que la maquina trabaja desde el primero de enero de 2002.
La máquina cuenta con un mantenimiento preventivo que se le realiza cada 1800 horas
de uso, dicho mantenimiento preventivo demora 8 horas y se debe de realizarse en
horas normales de trabajo. Se sabe que cada mantenimiento tiene un costo promedio
de 1000€.
La máquina opera 16 horas al día, los siete días de la semana, todas las semanas del
año. El número de mantenimientos correctivos que ha tenido es la cuarta parte de los
mantenimientos reactivos que ha recibido, durando en promedio unas 8 horas cada
mantenimiento correctivo, estos se han hecho fuera de horas de trabajo.
Adicionalmente se cuenta con la información que la maquina ha tenido 30 paradas por
mantenimiento reactivo, las cuales han sumado un total de 540 horas operativas en
total,
Adicionalmente de los archivos contables, se ha podido averiguar que los gastos en que
se ha incurrido durante el periodo están considerados:
• 2000€ Gastos por Mantenimiento Reactivo
• 1500€ Gastos por Mantenimiento Correctivo
Por otro lado, el Gerente de ventas ha reportado que, debido a las paralizaciones por
las averías sufridas, se han pérdida ganancias que suman 18000€.
Con esta información:
• Calcule el MTBF, B MTTR y la Disponibilidad del horno.
• Comente respecto al gasto en mantenimiento. ¿Qué medidas pueden
tomarse?
23256 horas
MTBF= =612 horas
38 fallas
104 horas
MTTR= =3 horas
38 fallas
612 horas
Disponibilidad= =99.51 del tiempo
612 horas +3 horas
La empresa gasta 16.500 € en mantenimiento preventivo, correctivo y reactivo,
además de tener una perdida de 18.000€ en ventas. Lo invertido en
mantenimiento, mas se ha invertido en un mantenimiento preventivo, por lo que
se ha hecho un mantenimiento correcto. Además, el horno de la panificadora ha
trabajado un 99.51% del tiempo. Se ha realizado un mantenimiento correcto.
10. La empresa Copel tiene una maquina ensacadora para sus productos. La máquina ha
trabajado durante los últimos 3 años durante 360 días, 24 horas/día. Durante ese
periodo se programaron los mantenimientos preventivos, les cuales se han hecho cada
3 meses y han durado un día completo cada uno. Adicionalmente se ha podido
recopilar la siguiente información acerca de las intervenciones del área de
mantenimiento.
JUAN DIEGO CUESTA SANTANA
6 DE MAYO DEL 2019
INGENIERIA MECATRONICA
MANTENIMIENTO
8640horas
MTBF= =320 horas
27 fallas
46 horas
MTTR= =2 horas
27 fallas
320 horas
Disponibilidad= =99.37 del tiempo
320 horas +2 horas
11. Determine cual de las siguientes es una avería o un defecto:
a. Rotura del manómetro de una caldera de vapor. Avería.
b. Pintura descascarada en un montacargas. Defecto.
c. Leve goleo de aceite de caja reductora. Avería.
d. Ligera fuga de liquido de frenos en un ómnibus interprovincial. Avería.
e. Severa descalibración del llenador en una línea de envasado de cerveza.
Defecto.
f. Desprogramación de control remoto en puerto levadiza. Defecto.
12. La empresa de Transporte Matrix cuenta con 3 camiones de 20 TN. Los equipos las
compro de segunda mano a inicios del año 2005. A dichos camiones antes que entren
en uso se les programo, lo que esta detallado abajo como acondicionamiento. De
acuerdo con la estadística, los equipos han tenido los siguientes mantenimientos.
Al camión 2 se le programo un pintado general que duro 180 horas: ya cuando estuvo
de servicio.
a. Calcule el MTBF, MTTF y la disponibilidad de cada uno de los equipos de la
empresa.
Camión 1
JUAN DIEGO CUESTA SANTANA
6 DE MAYO DEL 2019
INGENIERIA MECATRONICA
MANTENIMIENTO
13000 horas
MTBF= =6500 horas
2 fallas
2248 horas
MTTR= =1124 horas
2 fallas
6500 horas
Disponibilidad= =85.25 del tiempo
6500 horas +1124 horas
Camión 2
15000 horas
MTBF= =5000 horas
3 fallas
2080 horas
MTTR= =693 horas
3 fallas
5000 horas
Disponibilidad= =87.82 del tiempo
5000 horas +693 horas
Camión 3
10000 horas
MTBF= =5000 horas
2 fallas
4048horas
MTTR= =2024 horas
2 fallas
5000 horas
Disponibilidad= =71.18 del tiempo
5000 horas +2024 horas
13. La empresa constructora Fortex cuenta con 6 unidades de cargadores frontales, dos
motoniveladoras, ocho camiones de 20 TN y dos apisonadoras. Los equipos las compro
a inicios del año 2003. De acuerdo con el plan de mantenimiento anual hasta el inicio
de este año, los equipos han tenido las siguientes intervenciones.
Camiones
3516 horas
MTBF= =42horas
84 fallas
MTTR=14 horas
42 horas
Disponibilidad= =75 deltiempo
42 horas+14 horas
Cargadores
3516 horas
MTBF= =84 horas
42 fallas
MTTR=18 horas
84 horas
Disponibilidad= =82.35 deltiempo
84 horas+ 18 horas
Motoniveladoras
3516 horas
MTBF= =49 horas
72 fallas
MTTR=24 horas
49 horas
Disponibilidad= =67.12 deltiempo
49 horas+ 24 horas
Apisonadoras
3516 horas
MTBF= =195 horas
18 fallas
MTTR=36 horas
195 horas
Disponibilidad= =84.41 del tiempo
195 horas +36 horas
11340 horas
MTBF= =71 horas
160 fallas
308 horas
MTTR= =2 horas
160 fallas
71 horas
Disponibilidad= =97.26 del tiempo
71 horas +2 horas
15. Una empresa trabaja 2 turnos diarios de 12 horas y 7 días a la semana, tiene un
promedio en tiempo de reparación 4 horas semanales. 3 horas de mantenimiento
preventivo y una hora de mantenimiento correctivo. Calcular el MTBF y el MTT,
sabiendo que realiza dos reactivos, un correctivo y un preventivo a la semana.
162 horas
MTBF= =41 horas
4 fallas
6 horas
MTTR= =2 horas
4 fallas
16. CASO JUGUEXSA
La empresa Juguexsa se dedica a la fabricación de jugos de fruta para la exportación
para lo cual cuenta desde el primero de enero de 2000 con una maquina envasadora
de sachet autoportantes (conocidos como Doy pack).
Dicha maquina trabaja las 24 horas al día de lunes a domingo los 365 días del año, ya
que sus exportaciones así lo requieren. Se sabe que cuando se requiere cambiar las
cuchillas por rotura, hay que desmontar la mitad de la bancada, mientras que, si las
cuchillas están enteras, el cambio es más sencillo.
JUAN DIEGO CUESTA SANTANA
6 DE MAYO DEL 2019
INGENIERIA MECATRONICA
MANTENIMIENTO
Se presenta a continuación la hoja de maquina en la cual se detallan las intervenciones
que ha recibido el equipo.
NOTAS: El mantenimiento preventivo normal incluye el cambio de cuchilla, el cambio
de
empaques y la revisión y lubricación de engranajes. (*) El cambio de Paneles Acrílicos
de las Ventanas de las maquinas se programó ya que estaban rayadas y no permitían
buena visibilidad al interior de la máquina.
8760horas
MTBF= =302 horas
29 fallas
954 horas
MTTR= =33 horas
29 fallas
302 horas
Disponibilidad= =90.14 del tiempo
302 horas +33 horas
Realizar una línea base de la máquina, incluida la herramienta con la que se trabaja
que es la cuchilla, así podríamos saber cuanto tiempo dura la cuchilla, o cuanto trabajo
soporta la cuchilla. Realizando un mantenimiento preventivo, podremos saber cuando
es necesario cambiar la cuchilla sin tener que esperar a que se rompa.
JUAN DIEGO CUESTA SANTANA
6 DE MAYO DEL 2019
INGENIERIA MECATRONICA
MANTENIMIENTO
a. Establezca un cronograma de mantenimiento preventivo para el año 2007-2009 a
fin de mejorar su gestión.
Fecha Mantenimiento Horas
12.100 $
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
Responsabilidades:
Cumplir con las normas de seguridad industrial.
Planificar y dirigir el programa de mantenimiento de equipos en coordinación
con el supervisor de taller mecánico y jefe de taller eléctrico.
Proyectar y planificar el presupuesto anual respectivo del programa de
mantenimiento.
Proponer y coordinar las inversiones y mejoras de planta.
Coordinar con el gerente de planta.
El personal
El departamento de mantenimiento está compuesto por diferente personal que
cumplen diferentes funciones, desde personal mecánico hasta personal eléctrico.
Objetivos específicos
Un fabricante de empaquetaduras recomienda los siguientes pasos generales para el
cambio de empaquetaduras:
1. Separar los prensaestopas del cuerpo de la bomba.
2. Retirar la empaquetadura vieja y limpiar la caja prensaestopas.
3. Cortar apropiadamente la empaquetadura nueva en anillos.
4. Instalar los anillos de empaquetadura uno por uno, cuidando que los cortes no
queden alineados e intercalando, en su lugar, el anillo de linterna.
5. Volver a fijar los prensaestopas al cuerpo de la bomba.
6. Presionar levemente los anillos instalados con los prensaestopas, ajustando
suavemente los pernos correspondientes.
7. Arrancar la bomba y regular la presión de los prensaestopas, ajustando poco a
poco los
pernos correspondientes, hasta lograr un leve goteo que permita la refrigeración y
lubricación de la empaquetadura.
a. Calcular el MTTR
5314 horas
MTTR= =3 13 horas
17 fallas
b. Calcular el MTBF
806 horas
MTBF= =47 horas
17 fallas
c. Calcular la Disponibilidad
313 horas
Disponibilidad= =87 del tiempo
3 13 horas +47 horas
(1+ r)n−1
N= =¿
r x (1+ r )n
JUAN DIEGO CUESTA SANTANA
6 DE MAYO DEL 2019
INGENIERIA MECATRONICA
MANTENIMIENTO
13
(1+0.15) −1
N= =6
0.15 x (1+ 0.15)13
Además de los costos, podemos ver que la máquina solo esta funcionando
un 87% de todo el tiempo, por lo que tendrían que mejorar su plan de
mantenimiento tratando de parar lo menos posible la maquinaria. Los
gastos de operario no hay como cambiar puesto a que se necesitan 3
operarios para manejar correctamente la máquina.