Aceite Esencial de Limón

Procesamiento: Todo el proceso, se efectúa teniendo en cuenta:

 Higiene: El producto, se elabora en concordancia con los “Principios Generales de Higiene
Alimentaria”, recomendados por la Comisión del Codex Alimentarius.
 Residuos: Los Pesticidas / Residuos Agroquímicos, cumplen con las normativas establecidas por los
principales países: SENASA (Argentina), MERCOSUR, CODEX ALIMENTARIUS, FAO/WHO, EPA (USA) y
las Directivas de la Unión Europea, Positive List (Japón) y otras regulaciones de los países usuarios
del producto, o las más estrictas vigentes.

1. Recepción de materia prima (limones), en donde se realiza control de calidad del producto recibido y se
almacena a bodega de materia prima.
2. Liberación de materia prima, de acuerdo a plan de muestreo establecido por Calidad se realiza liberación de la
materia prima óptima para el procesamiento de esencia de limón. El producto no óptimo se destina para
proceso Conservarte Ácido Cítrico.
3. La extracción, se efectúa mediante el sistema Brown (BOE), usando las extractoras electrónicas (eBOE). El
sistema consta de un conjunto de rodillos con superficies punzantes que con suaves pinchazos, liberan el aceite
de la superficie completa de la fruta. Mediante el sistema de rodillos, los frutos son trasladados, formando una
sola capa y mientras se desplazan, se van rompiendo las glándulas que contienen el aceite, a su vez mientras
esto se lleva a cabo, se agrega sobre la fruta agua en spray y todo el proceso se lleva a cabo en una superficie
plana con la fruta inmersa en agua. Esto, asegura que el aceite no se pierda en el ambiente. Con la tecnología
eBOE, se produce la liberación del aceite con el mínimo daño a la fruta y con una insignificante extracción de
pectina de la cáscara.
4. Emulsificación, se forma una emulsión de aceite y agua, la cual pasa por distintos filtros, por un separador de
partículas, y posteriormente en distintas etapas de centrifugación a temperatura ambiente, se obtiene el aceite
esencial puro. Tras la extracción, el producto se torna turbio debido a que los compuestos naturales,
desarrollan un tipo de compuestos insolubles, que reciben el nombre genérico de “cera”.
5. Descerado, se realiza por sedimentación durante el almacenamiento en frío y posterior filtración.
6. Embalaje, se realiza en tambores de chapa, apropiados, recubiertos con estaño o resina epoxi. Como
alternativa, se puede usar tambores de acero inoxidable.
7. Etiquetado, los laterales de cada tambor, son etiquetados en forma clara e indeleble, incluyendo la descripción
del producto, el productor, país de origen, peso bruto y neto, número de lote y de tambor, fecha de producción
y fecha de vencimiento.
8. Almacenamiento, la vida Útil para Almacenamiento no menos de 3 años, cuando se almacena apropiadamente.

Antes de realizar el proceso de embalaje se realizan pruebas fisicoquímicas del producto con el fin de garantizar
los estándares definidos del producto.

DATOS FISICOQUIMICOS
PROPIEDADES UNIDAD VALORES
Densidad (25º C) - 0.847 – 0.855
Índice de Refracción (20º C) - 1.4730 – 1.4760
Poder Rotatorio Grados +57 – +65.6
Solubilidad en Alcohol 95º v/v 1: 3 Min.
Contenido de Aldehido (Citral) % 2.0 a 3.8
Residuo por Evaporación % 1.7 – 3.5
Dando este precedente se obtienen los datos datos y se desea establecer una carta de control para las disconformidades por
unidad ante de la línea de embalaje final. En la tabla siguiente se muestran los datos del número de disconformidades en 10
muestras de diferentes lotes de producción

Número de
Muestra Tamaño Muestra Disconformidades
1 50 10
2 40 12
3 20 8
4 35 14
5 60 10
6 70 16
7 85 11
8 65 7
9 55 10
10 45 15

1. Realizar carta de control acorde

2. Generar análisis de lo evidenciado
3. Conforme al caso de la empresa identificar cuáles las 3 normas principales que deberían adoptar de manera
inmediata y explique sus razones: