DEPARTAMENTO DE GESTIÓN INDUSTRIAL, ASIGNATURA: PRODUCCIÓN

AGROINDUSTRIAL Y OPERACIONES PROFESOR: K. VARGAS

SEMESTRE: 7 - SÉPTIMO
PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL PERIODO: 2019-1

Taller 2: Planeación de la Producción.

Parte I : Planeación Agregada, Estrategias Puras y Mixtas

La fábrica de cajas Empaques Barranquilla decide planificar la producción de la familia de cajas de cartón para embalaje
industrial. Según sus estadísticas, un empleado puede terminar en promedio 550 cajas por día. El costo de fabricar cada caja
es de $150. El costo de almacenar una unidad por mes es de $55. Los operarios ganan $1.300.0000 al mes, el costo de
contratar un operario es de $900.000 cada uno; el costo de despido es de $1.200.000 por trabajador. Actualmente la empresa
cuenta con 15 trabajadores en la línea de producción. Un incumplimiento en los pedidos tiene un costo $ 35 por unidad
faltante.

Mes Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Total

Demanda 250.000 270.000 220.000 180.000 300.000 355.000 1.575.000
Días 21 22 21 23 19 20 126
laborales

1. Desarrolle un plan de inventario 0. Analice el comportamiento de los costos.

2. Desarrolle un plan de fuerza constante que permita inventarios y faltantes. Analice el comportamiento de los costos.
3. Desarrolle un plan mixto que minimice los costos totales. Analice el comportamiento de los costos.
4. La gerencia tiene planeado relocalizar parte de la línea de producción de cajas, lo que requiere que este
departamento pare. Existen dos opciones posibles para que esto ocurra: La primera parar 8 días en octubre y la otra
opción es parar 15 días en diciembre. ¿Cuál de las dos opciones recomendaría? Justifique su respuesta.

Parte II: Planeación Agregada, Programación Lineal

La fábrica de cajas Empaques Barranquilla decide planificar la producción de la familia de cajas de cartón para embalaje
industrial. Según sus estadísticas, un empleado puede terminar en promedio 550 cajas por día. El costo de fabricar cada caja
es de $150. El costo de almacenar una unidad por mes es de $55. Los operarios ganan $1.300.0000 al mes, el costo de
contratar un operario es de $900.000 cada uno; el costo de despido es de $1.200.000 por trabajador. Actualmente la empresa
cuenta con 15 trabajadores en la línea de producción. Un incumplimiento en los pedidos tiene un costo $ 35 por unidad
faltante.

Mes Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Total

Demanda 250.000 270.000 220.000 180.000 300.000 355.000 1.575.000
Días 21 22 21 23 19 20 126
laborales

1. Utilice el enfoque de programación lineal para resolver el plan agregado

2. Suponga que, por restricciones de capacidad en las bodegas de almacenamiento, no se puede mantener en
inventario un número mayor a 50 unidades. Desarrolle un modelo de programación que considere esta situación.

Parte III: Plan Maestro de Producción (MPS). La empresa AIRMAX fabrica electrodomésticos pequeños para cocina, entre
estos, las batidoras. La empresa cuenta con 2 referencias: una batidora sencilla para uso doméstico (Modelo A) y una batidora
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industrial (Modelo B). Los datos de unidades pronosticadas (𝐹𝑡 ) a producir por mes derivados de un plan agregado se
presentan en la Tabla 1. Las ordenes confirmadas (𝑂𝑡 ) de batidoras se muestran en la Tabla 2.

Tabla 1, (𝐹𝑡 )

Tabla 2. (𝑂𝑡 )

1. ¿Qué tipo de Naturaleza Producto – Mercado tienen las batidoras?. Justifique su respuesta.
2. Desarrolle el Plan Maestro de Producción (MPS) para el Modelo A y B de Batidoras Utilizando la política de Lote por
Lote y la de Producción por Lote. Use un tamaño de lote por Balde de tiempo de 1000 unidades para el Modelo A y
uno de 1500 unidades para el Modelo B, respectivamente.
3. Calcule la Cantidad Disponible por Promesa en cada uno de los casos (DPP)
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PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
ÚBRICA DE ACTIVIDADES EVALUATIVAS
TIPO DE ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN
Los talleres prácticos corresponden a
la solución de ejercicios prácticos o
estudios de caso, relacionados con el
contenido visto en la clase magistral
inmediatamente anterior.
Talleres Prácticos
Estos serán enviados a través del aula
virtual en el enlace dispuesto por el
docente, y tendrán un plazo de envío
de 1 semana.
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PERIODO: 2019-1
CRITERIOS DE EVALUACIÓN
Los talleres prácticos serán evaluados de acuerdo a
los siguientes criterios:
1. Organización: El grupo de estudiantes expone de
manera clara y ordenada los procedimientos,
análisis y conclusiones de los ejercicios planteados.
2. Rigurosidad en los cálculos: El grupo de trabajo logra
solucionar correctamente los ejercicios, problemas o
casos planteados, de acuerdo a la metodología o
heurística de solución estudiada.
3. Originalidad: El documento presentado es inédito y
de autoría de los miembros del grupo. Ante casos de
plagio y copia entre grupos se aplicará el
procedimiento disciplinario correspondiente ante la
dirección de programa.
4. Puntualidad: El grupo de trabajo hizo entrega del
desarrollo completo del taller en los plazos
establecidos por el docente. Talleres por fuera de
fecha de entrega pueden no ser aceptados y su
calificación será de 0. En caso de ser aceptados
serán calificados con una penalidad por entrega
tardía.
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BIBLIOGRAFIA BASICA

D. Sipper y R. Bulfin, Planeación y Control de la Producción, Mc Graw Hill, 1998.

R. Chase y N. Aquilano. Administración de Producción y Operaciones, Editorial Mc Graw Hill. 2009

S. Nahmias, Análisis de la producción y las operaciones. McGraw-Hill Interamericana, 2007.

MATERIAL COMPLEMENTARIO

Pacheco Velásquez, E. (2013). Un modelo para la optimización de políticas de inventario conjuntas en cadenas de suministro. INGE
CUC, 9(1), 11-23. Recuperado de http://revistascientificas.cuc.edu.co/index.php/ingecuc/article/view/105

Al-Hakim, L. A., & Jenney, B. W. (1991). MRP: an adaptive approach. International Journal of Production Economics, 25(1–3), 65–
72. https://doi.org/10.1016/0925-5273(91)90131-C

Glock, C. H., Grosse, E. H., & Ries, J. M. (2014). The lot sizing problem: A tertiary study. International Journal of Production
Economics, 155, 39–51. https://doi.org/10.1016/j.ijpe.2013.12.009