Material % C Mn Cr

Chatarra Ac. Al Mn 80.0000% 1.1 13 0

Chatarra Ac. Liviana 13.5500% 0.2 0.5 0
Fe-Mn(75) 2.2800% 8 75 0
Fe-Mn(80) 1.1000% 2 80 0
Fe-Cr(65) 3.0700% 0.1 0 65
100.0000%
 C Mn Cr
0.88 10.4 0
0.0271 0.06775 0
0.1824 1.71 0
0.022 0.88 0
0.00307 0 1.9955
1.11457 13.05775 1.9955
1.15 ± 0.05 13 ± 1 2 ± 0.5
 Fabricar una bocina de 8*2*10'' de altura bronce SAE 40 cuya composicion es : Fabricar una pieza de 10'' diam y 20'' de altura cuya composicion es :
Cu 85 Cu 66
Zn 5 Zn 27
Pb 5 Mn 3
Sn 5 Ni 2
densidad del bronce 8.9 g/cc Fe 2
1. Explique el proceso de moldeo densidad del bronce 8.9 g/cc
2. Seleccione la materia prima a usar 1. Explique el proceso de moldeo
3. Explique la secuencia de fusion, desgasificacion, desoxidacion, T de colada 2. Seleccione la materia prima a usar
3. Explique la secuencia de fusion, desgasificacion, desoxidacion, T de colada

Moldeo:
El molde debe esperar al metal, debe estar listo 15 minutos antes de la colada
Molde se tapa en frio, sino suda y genera gases dentro y proximos a la colada
Si tapo en caliente, debo fundir ahí mismo
Molde con suficiente ventilacion para evitar absorcion de gases
Colada a T no muy elevada, sino absorbe gases
Moldeo:
El molde debe esperar al metal, debe estar listo 15 minutos antes de la colada
Molde se tapa en frio, sino suda y genera gases dentro y proximos a la colada
Si tapo en caliente, debo fundir ahí mismo
Molde con suficiente ventilacion para evitar absorcion de gases
Colada a T no muy elevada, sino absorbe gases

Materia Prima Materia Prima

Cu electrolitico, Zn electrolitico, Pb puro, Sn puro. Cu electrolitico, Zn electrolitico, Ni electrolitico, Fe-Mn

Fusion
No se necesita liga, ya que todos son de bajo pto de fusion excepto el Cu
Calentar el crisol al rojo vivo, llama ligeramente oxidante,
Fundir en el menor tiempo posible, sino aumento H2 y O2, T°= 1120°C.
Desoxidar con Cu-P
Degasificar con Logas (pintar, precalentar herram,) baja T en 10°
T vaciado dependera de la pieza, geometria, tamaño
Fusion
Necesita liga madre: Cu+Fe+Ni+Mn, lingotear y luego llenar con resto de metal
Calentar el crisol al rojo vivo, llama ligeramente oxidante,
Fundir liga + Cu+Ni+Mn+Fe, al final agregamos el Zn
Fundir en el menor tiempo posible, sino aumento H2 y O2, T°= 1150°C.
Desoxidar NO NECESARIO (Zn desoxidante)
Degasificar con Logas (pintar, precalentar herram,) baja T en 10°
T vaciado dependera de la pieza, geometria, tamaño

Fabricar una bocina de 8*2*10'' de altura bronce SAE 430 cuya composicion es :
Cu 63
Zn 25
Fe 3
Al 6
Mn 3
densidad del bronce 8.9 g/cc
1. Explique el proceso de moldeo
2. Seleccione la materia prima a usar
3. Explique la secuencia de fusion, desgasificacion, desoxidacion, T de colada

Moldeo:
El molde debe esperar al metal, debe estar listo 15 minutos antes de la colada
Molde se tapa en frio, sino suda y genera gases dentro y proximos a la colada
Si tapo en caliente, debo fundir ahí mismo
Molde con suficiente ventilacion para evitar absorcion de gases
Colada a T no muy elevada, sino absorbe gases
Materia Prima
Cu electrolitico, Zn electrolitico, Fe-Mn, Aluminio puro

Fusion
Necesita liga madre: Cu+Fe+Mn, lingotear y luego llenar con el resto de metal
Calentar el crisol al rojo vivo, llama ligeramente oxidante,
Fundir liga + Cu + Mn + Fe, al final agregamos el Zn
Fundir en el menor tiempo posible, sino aumento H2 y O2, T°= 1140°C.
Desoxidar NO NECESARIO
Degasificar con Logas (pintar, precalentar herram,) baja T en 10°
T vaciado dependera de la pieza, geometria, tamaño

FF:
Si: Grafitizante y puede eliminar Carburos …. Si se rompe pieza, fue por mal T.T. o falta de Si
Mn: Perlitizante, da resistencia, desulfuriza (el azufre produce rajaduras en caliente)
P: Da fluidez al metal, a mas delgada la pieza, mas P necesita.
INOCULANTE: el Si sirve como embriones para precipitar el grafito, forma un grafito laminar homogeneo 0.3% (75% Si)
Horno: Cublote, induccion, arco
MateriaPrima: Ch.Ac. astillero, Ch. Ac. liviano, Ch, F.F., coque, Fe-Si (45% Si o 75% Si), Fe-Mn (75% Si/8% C o 80% Mn/2% C) , INOC.
Fusion: Limpiar horno, cargar chatarra al fondo y fundir, a 1/4 de altura agregar grafito hasta 1/2 de altura, luego agregar todo el grafito, llenar el horno con chatarra para que caliente y luego funda, Calentar hasta 1500°C (disuelve t
T. Vaceado: [1300 - 1380] Depende del espesor de la pieza
Desmoldeo: [10min - 24 horas] Depende del espesor (grado) de la pieza
T.T.: No se le hace T.T., solo de alivio de tensiones si es necesario

F.NOD:
NODULIZANTE: Mg sirve para formar los nodulos de grafito, minimo 80% de nodulizacion 1 - 2% (5 - 7% Mg/ 45% Si)
INOCULANTE: el Si sirve como embriones para precipitar el grafito, forma un grafito laminar homogeneo 0.3% (75% Si) %NOD = ((%Mg residual / Rendimiento)*100% + % S) * 100% / %Mg liga
Horno: Inducicon Recomendado
MateriaPrima: Ch.Ac. astillero, Ch. Ac. liviano, Ch, F.NOD., Grafito, Fe-Si (45% Si o 75% Si), INOC, NODULIZ
Desulfurazion: Con CaC2 mas usado, necesita agitacion
Noduliazacion: 1°Nodulizacion en cuchara proceso exotermico, pierdo 0.3%C, 2° Inoculacion
Metodos: Cuchara normal (30%), Sandwich (40%), Coverladle (60%)
Fusion: IGUAL al F.F.
T. Vaceado: [1350 - 1370] Depende del espesor de la pieza A mas tiempo de espera, menos nodulos
T.T.: Recocido (de perlita a ferrita) 900° + 0.5h+h*("), Normalizado (Disolucion de carburos) 870°C + 0.5h+h*(") + aire, Templado (de perlita a martensita) 870°C + 0.5h+h*(") + aceite, Revenido (alivio de tensiones) 250°C + 0.5h+
 Pieza rectangular de Ac al Mn Grado A de 40x60x10cm, se pide: Balance carga Ac. Inox Duplex
Diseño de Mazarota
Moldeo
Fusion Material % C Cr Ni Mo Cu N C Cr
T de colada Retorno 30.00 0.029 25 4.9 3.01 2.56 0.24 0.009 7.5
T.T. Chatarra 34.33 0.01 0.003
Fe-Cr 24.38 0.04 65 0.010 15.847143
Diseño Fe-Cr-N 2.54 0.04 65 7 0.001 1.6528571
Vol 24000 cm3 circunf. inscr. 100 mm Fe-Ni 3.53 100
ρ 7.9 g/cm3 Da (placa) 200 mm Fe-Mo 3.50 0.01 60 0.2 0.000
Peso pieza 189.6 kg Pa (tabla) 42.7 kg Cu 1.73 100
#aliment 2 Ha (tabla) 270 mm 100.00 Calculada 0.023 25
Peso total 293.96 kg Deseada 0.03 25
eficiencia 0.6449857 OK

Moldeo Balance carga Ac. Inox Duplex

Material % C Si Mn Cr Ni Mo Cu N
Chatara liv 46.82 0.01
Mn 0.60 100
Fusion (INDUCCION) Fe-Cr 35.96 0.045 65
Induccion menor oxidacion que Arco elect. Fe-Cr-N 2.50 65 8
Cargar chatarra gruesa en fondo (limpia), fundir y cargar, Fe-Si 0.73 75
T°= 1500°C, si caliento mas MnO (volatiliza) Ni 5.00 100
Fe-Mo 5.38 65
T de Colada Cu 3.00 100
Depende del espesor y geometria de la pieza <1420 - 1440> Calculada
Desoxidar (opcional) con Al y Cu-Si (dispersa inclusiones, mejor resistencia) Deseada
Controlar T de vaceado para tamaño de grano, T alta grano mas grande

T.T
a 1100°C por 0.5h+1h*(pulg pieza), enfriar en agua! Fabricar Ac al Mn ASTM A128 Grado C
C 1.1-1.2%
Para solubilizar MnC Mn 12-13%
Introduciar al agua lo mas rapido, sino precipitan los carburos de nuevo Cr 1.5-1.8%
P 0.07% max
Agitacion para romper pelicula de vapor Reporte indico: C 1.0% Mn 13.5% Cr 1.6% P 0.08%
en el horno se tiene 950 kg de metal liquido (capac. max 1Tm)
Hacer el ajuste necesario para obtener composicion de acuerdo a norma ASTM

Material % C Mn Cr P C Mn Cr P
Metal 80.00 1 13.5 1.6 0.08 0.8 10.8 1.28 0.064
chatarra liv 17.10 0.2 0.5 0.034203 0.085506
Fe-Cr 0.62 2 65 0.012308 0.4
 Fe-Mn 2.13 8 75 0.170667 1.6
Grafto 0.15 95 0.1425

100 Calculada 1.159677 12.48551 1.68 0.064

Deseada 1.15 12.5 1.65 0.07 max
1.1-1.2 12-13 1.5-18 0.07 max

e y luego funda, Calentar hasta 1500°C (disuelve todo el grafito y metal menos oxidado)

/ Rendimiento)*100% + % S) * 100% / %Mg liga

ite, Revenido (alivio de tensiones) 250°C + 0.5h+h*(") + aire

 500 kg FNodul: C 3.5-3.7% Si 2.5-2.8% Mn 0.3% max Mg 0.04%
400 kg F F Gris: C 3.3-3.4% Si 2.0-2.1% Mn 0.7-0.8 %
200 kg Ac1020: C 0.2% Si 0.4% Mn 0.5%
Ni Mo Cu N En horno de induccion de 1000kg
1.47 0.903 0.768 0.072 Explicar fusion para c/u

0.178 1° ACERO AL CARBON

3.53 Tengo
2.097 0.00699 Horno: C 0.2
1.72501 1000 Si 0.22
5 3 2.5 0.25 kg Mn 0.3
5 3 2.5 0.25 Al resid 0.06

Cuchara Al (Agrego) 0.12

200 CaSi (Agrego) (60%) 0.3
kg Mn (Agrego)(75%) 0.27
C Si Mn Cr Ni Mo Cu N
0.005
0.6 2° F. NODULAR
0.016 23.375
1.625 0.2 Tengo
0.55 Horno: C 0.2
5 800 Si 0.22
3.5 kg Mn 0.3
3 Mg 0
0.021 0.55 0.6 25 5 3.5 3 0.2
0.03max 0.55 0.6 25 5 3.5 3 0.2
0.4-0.7 0.5-0.7 24-26 4-6 3-4 2.5-3.5 0.15-0.25

Cuchara NODUL (Agrego) 2

Fabricar Acero HK refractario 500 INOC (Agrego) 0.3
C 0.3-0.4%
Cr 23-25% kg Pierdo % C 0.3
Ni 18-22%
Reporte indico: C 0.2% Cr 29% Ni 16.5%
Hacer el ajuste necesario para obtener composicion de acuerdo a norma ASTM

3° F. GRIS

Tengo
Horno: C 3.8937
345.08 Si 1.5261
Material % C Cr Ni C Cr Ni kg Mn 0.2830
Metal 50.00 0.2 29 16.5 0.1 14.5 8.25
chat Ac inox 35.00 0.07 18 8 0.0245 6.3 2.8 c si
Fe-Cr 3.00 8 65 0.24 1.95 0 0.1206781347 0.2413562694
Fe Cr 3.00 0.1 67 0.003 2.01 0 0 0
Ni 9.00 100 9 0.1924282638 1.9856478795
0.3131063984 2.2270041488

100 Calculada 0.3675 24.76 20.05 Cuchara

Deseada 0.35 24 20 400 INOC (Agrego) 0.3
0.3-0.4 23-25 18-22 kg
8% Mn 0.3% max Mg 0.04%
1% Mn 0.7-0.8 %
Mn 0.5%

Quiero
0.2
0.4
0.5

OBTENGO CUCHARA
0.2 %C
0.18 %Si 0.4 %Si
0.5 %Mn

Material % C Si Mn C Si Mn PESO
Quiero en Horno F. NOD deseado Metal 94.342 0.2 0.22 0.3 0.188684 0.2075524 0.283026 800
3.9 3.6 Grafito 3.900 95 3.705 33.0711666
1.525 2.65 Fe-Si 1.758 75 1.3185 14.9074643
0.3 max 0.3 max 100.000 Calculada 3.893684 1.5260524 0.283026
0.04 0.04 Deseada 3.9 1.525 0.3 max
31.16 kg de C 847.978631
31.4176082763 13.92 kg de Si
11.1805982489
OBTENGO CUCHARA
0.9 %Si 3.5937 %C
0.225 %Si 2.6510524 %Si
-0.3 %C 0.283026 %Mn
0.1 %Mg
Me piden 0.04% entonces aumento tiempo de espera para que el Mg se reduzca a 0.04%

Material % C Si Mn C Si Mn PESO
Quiero F. Gris deseado Metal 84.069 3.8937 1.5261 0.2830 3.273381 1.282937 0.2379371 345.08
3.35 3.35 Ch Ac al C 14.7 0.2 0.4 0.5 0.0294 0.0588 0.0735 60.3390673
1.825 2.05 Ch F.F Gris 0 3.3 2.1 0.7 0 0 0 0
0.75 0.75 Fe-Mn 0.586 8 75 0.04688 0.4395 2.4053533
Fe-Si 0.645 75 0.48375 2.64753051
mn 100.000 Calculada 3.349661 1.825487 0.7509371
0.3016953367 Deseada 3.35 1.825 0.75
 0 0.31 kg de C 410.47
1.8040149727 1.3754694459 kg de Si
2.1057103094 4.6458208567 2.1485653976 kg de Mn
349.72 kg en HORNO

0.225 %Si OBTENGO CUCHARA

3.3497 %C
2.0504869922 %Si
0.7509371279 %Mn