COLUMNAS DE HORMIGÓN

ARMADO
Construcciones II
1.-generalidades
La columna es un apoyo de forma generalmente cilíndrica, de mucha más altura que diámetro y que sirve para sostener
techumbres o adornar edificios. Diseño y construccion de columnas

Via: http://www.arqhys.com/construccion/tipos-columnas.html

Las columnas de concreto tienen como tarea fundamental transmitir las cargas de las losas hacia los cimientos, la
principal carga que recibe es la de compresión, pero en conjunto estructural la columna soporta esfuerzos flexionantes
también, por lo que estos elementos deberán contar con un refuerzo de acero que le ayuden a soportar estos esfuerzos.

Via: http://www.arqhys.com/construccion/columnasconcreto.html
2.-clasificación
Por el material, las columnas pueden ser de madera, acero y concreto armado

2.1TIPOS DE COLUMNAS POR EL TIPO DE MATERIAL

Columnas Metálicas.-
Son elementos de acero solidos que pueden ser, fabricadas directamente con perfiles estructurales,
empleados como elemento único, o de perfiles compuestos.
Su sección depende del diseño estructural.
La casi totalidad de las estructuras metálicas están formadas por diferentes elementos, o perfile
simples, que se unen entre sí para formar las estructuras.
El acero estructural que se emplea tiene un esfuerzo a la tracción entre 4200 y 5100 kg/cm2, siendo
su límite elástico igual o menor al 50% del esfuerzo a la tracción.

En las columnas de acero, como en las de cualquier otro material, se tomará en cuenta la estabilidad
y la relación de esbeltez para obtener la longitud efectiva de la columna.

Están fijadas a una fundación de hormigón armado de acero por medio de una placa de acero.
Uniones de una columna metálica.-
Denominamos uniones, o costuras de fuerza, a las que tienen por misión fundamental la transmisión
de cargas de un perfil a otro, o de una barra a otra, y uniones o costuras de simple acoplamiento a
aquellas cuya misión principal es la de mantener unidos entre si los perfiles que forman una barra
compuesta.

Roblón.-
Un remache consiste en una espiga de diámetro ø, provista de una cabeza de asiento, que está
destinada a introducirse a través de las piezas a enlazar, previamente perforadas, de forma que -
una vez introducido se le forme una segunda cabeza que efectúe el cierre de la unión.

Cuando se ha formado esta segunda cabeza el remache se ha transformado en un roblón. Esta

unión se puede realizar a mano o mecánicamente, utilizando prensas hidráulicas o herramientas de
aire comprimido.

Los agujeros para el roblonado deben ser de 1 mm mayor que el diámetro nominal del remache.
Esto es una regla general para el dimensionado de los agujeros.

Los agujeros en las piezas deberán hacerse siempre mediante taladrado y no por punzonado, debido
a la acritud que esta operación introduce y que puede dar lugar a roturas. Únicamente es admisible
el punzonado en chapas finas, de hasta 10 mm de espesor. El taladro inicial debe realizarse de
diámetro algo menor que el definido, para hacer luego una presentación o montaje inicial de las
piezas y terminar el agujero hasta que se alcance su diámetro definitivo por escariado. El tener
agujeros más grandes de lo estrictamente necesario representa un gran peligro, ya que la espiga del
remache no lo llenará por completo y no serán reales las hipótesis de cálculo.

La longitud de la espiga deberá elegirse de forma que al ser colocado, en el proceso de formación de
la cabeza, se rellene completamente el agujero al producirse la recalcadura o forja de la espiga y
además se obtenga la cabeza de las dimensiones adecuadas.

Ejecución.-
En el proceso de roblonado, en primer lugar se calientan los remaches en un hornillo de hasta que
se alcanza una temperatura correspondiente al rojo cereza claro. Antes de introducir el remache en
el agujero se le libera de la cascarilla que se haya podido formar sobre su superficie. Durante el
roblonado propiamente dicho, se mantiene la cabeza de asiento sujeta mediante la sufridera,
mientras que el doile o estampa, accionado casi siempre por aire comprimido, recalca primero la
espiga para que así rellene todo el agujero, y después forja la cabeza de cierre. Todo el proceso ha
de realizarse muy rápidamente, ya que al terminar la operación, la temperatura debe conservarse en
la correspondiente al rojo sombra.

Forma de trabajo.-
Los roblones constituyen medios de unión puntuales que están solicitados por cortadura o esfuerzo
cortante y por aplastamiento, o sea, por la compresión de la espiga contra las paredes de los
agujeros.
Atornillado.-
Para formar uniones desmontables, así como para lograr una mayor velocidad de ejecución de las uniones, se
utilizan los tornillos.

Se distinguen tres clases de tornillos:

1) Los ordinarios o tornillos negros
2) Los calibrados o ajustados.
3) Los de alta resistencia, que tienen su estudio separado, ya que producen una unión diferente
a los dos primeros.

La forma de trabajar de los tornillos es análoga a la de los roblones, de ahí que el cálculo de las costuras
atornilladas, así como su morfología, sean las mismas y se puedan estudiar de manera conjunta.

Tornillos calibrados; se exige para los diámetros del agujero y de la espiga un ajuste H 11/ h 11.

Para estructuras, y para tornillos de diámetros entre 20 y 30 mm, se admite una holgura de 0,3 mm entre
espiga y agujero.

Tornillos ordinarios; los tornillos que no cumplen las condiciones indicadas anteriormente para los tornillos
calibrados se designan como tornillos negros u ordinarios.

Arandelas; es obligatorio su uso, para evitar que la rosca o su terminal penetren en el agujero y se produzcan
tensiones adicionales a las calculadas por aplastamiento.
Cuando la construcción esté solicitada por esfuerzos dinámicos, se emplearán arandelas de seguridad.

Agujeros; estos tendrán un diámetro de agujero 1 mm mayor que el nominal del tornillo, o sea, que el de su
espiga, redondeando el valor en milímetros.

Tornillos de alta resistencia.-

En estas uniones, de concepción diferente a las atornilladas con tornillos normales ordinarios, negros o
calibrados, las costuras se realizan mediante tornillos denominados de alta resistencia o AR, apretados
fuertemente con el fin de engendrar una gran reacción de rozamiento entre las superficies en contacto y
aprovechar esta reacción de rozamiento para la transmisión de los esfuerzos de los perfiles unidos.Una
característica importante de los tornillos de alta resistencia es que se introducen con una pequeña holgura en
las piezas a unir, para luego tensarlos mediante apretadura de la tuerca o cabeza, para así producir una
presión importante entre las superficies en contacto, que es lo que da lugar a la gran reacción de rozamiento.

Si se incrementa el esfuerzo que solicita a la unión es muy probable que se pueda llegar a sobrepasar la
resistencia de rozamiento. Si esto sucede, el movimiento que se inicia hace que los vástagos de los tornillos
entren en contacto con los bordes de los agujeros y entonces la transmisión del esfuerzo se lleva a cabo,
además de por rozamiento, por cortadura, aunque este esfuerzo sea, en general, de tan poca magnitud que,
no se llega a reducir la rotura por cortante debido a la gran resistencia del material del tornillo.
Este medio de unión se empleará siempre con arandelas bajo la cabeza y bajo la tuerca y serán de espesores
acordes a los tornillos empleados.

Soldadura.-

Soldar es unir dos piezas de igual o distinta naturaleza mediante una perfecta unión entre ellas, casi
siempre con la aportación de calor, con o sin aplicación de presión, y con o sin empleo de material
de aportación, pudiendo tener este la misma o distinta composición que los metales a unir.

El procedimiento de soldadura más antiguo entre los conocidos es el de soldadura por forja, que
consiste en calentar las piezas a unir hasta su punto de fusión, para luego unirlas entre sí por
presión.

Actualmente la soldadura se realiza de diversas maneras; aprovechando el calor generado por la

combustión de un gas, generalmente acetileno, en una atmósfera de oxígeno; por el generado por el
paso de una corriente eléctrica aprovechando el efecto Joule o el producido por el calor desarrollado
en un arco eléctrico. En la actualidad estos son los procedimientos empleados industrialmente,
aunque incluyen diversas variantes que en nada afectan su naturaleza esencial.
Mediante el empleo de estos tres sistemas básicos se pueden soldar toda clase de metales y
aleaciones, con muy pocas excepciones.

De estos sistemas nace una gran diversidad de procedimientos. Los de mayor interés industrial son
los derivados del sistema de soldeo por arco, aunque también tienen gran importancia los de soldeo
por resistencia, procedimiento que también comentaremos.

Existe otro tipo de soldadura, la soldadura por fusión. Son aquéllas en que la unión se efectúa
mediante la fusión de un determinado metal que se aporta para constituir el enlace o unión entre las
piezas. Ese enlace se denomina cordón de soldadura, o simplemente, soldadura. En la figura adjunta
se muestran, esquemáticamente, unos cordones de soldadura realizados, el primero a tope entre
dos chapas con sus bordes preparados, y el segundo, entre chapas para formar una unión en ángulo.
Columna de Madera.-

EI tipo de columna de madera que se usa con mayor frecuencia es la columna solida sencilla, que
consiste en una sola pieza de madera que es cuadrada u oblonga en la sección transversal .

Las columnas solidas de sección transversal circular también se consideran columnas solidas
simples, pero se usan con menos frecuencia.

Relación de esbeltez.-
De acuerdo con la esbeltez, se clasifican en columnas cortas y columnas largas

En la construcción con madera, la relación de esbeltez de una columna maciza simple aislada es la
relación entre la longitud no arriostrada (sin apoyo lateral) y la dimensión de su lado menor, es decir,
L/d. (Figura “a”). Cuando los elementos están apoyados de modo que la longitud sin apoyo con
respecto a una cara es menor que esta con respecto a la otra, L es la distancia entre los puntos de
apoyo que impiden el movimiento lateral en la dirección, a 10 largo de la cual se mide la dimensión
de la sección. Esto se ilustra en la figura “b”. Si la sección no es cuadrada ni redonda, es necesario
analizar dos condiciones de Lid para esa columna en particular, con el fin de determinar cuál es la
limitante.
Las Columnas cortas: una columna de madera se puede considerar pieza corta cuando la relación
de su longitud libre sin soporte lateral entre el lado menor de la columna sea igual o menor que 13.

Columnas largas: se consideran largas cuando la relación de longitud libre sin soporte lateral entre la
dimensión menor de la columna es mayor de 13.

En algunas ocasiones es necesario hacer uniones o empalmes en la columna de madera para cubrir
la longitud requerida
2.2 clasificación de la columna
POR SU FORMA
EXISTEN DIFERENTES TIPOS DE COLUMNAS.-
-CUADRADAS.-
Las columnas cuadradas tienen la ventaja de presentar el mismo
momento de inercia en ambas direcciones, con lo que su resistencia, se
puede decir es igual tanto para el eje x como para el eje y. Presentando
las mismas proporciones en ambas caras y son fáciles de modular en
relación con otros elementos de la construcción.

-CIRCULARES.-

Las circulares tienen características de simetría en sus ejes, los

cuales se pueden suponer perpendiculares entre sí, hecho que las
hace similares en su comportamiento a las cuadradas. La geometría
circular requiere de consideraciones especiales de diseño en
relación con las cuadradas y rectangulares.
-RECTANGULARES.-

Las rectangulares se tienen momentos de inercia diferentes entre el

eje mayor y el eje menor de la columna, Para este tipo de secciones
es necesario calcular los momentos resistentes y su capacidad de
carga para cada uno de sus ejes.

-Columnas mixtas – de perfiles tubulares de acero rellenas de hormigón.-

Las columnas mixtas de acero y hormigón, especialmente las de perfiles tubulares de acero rellenos
de hormigón, presentan una importante serie de ventajas en el campo de arquitectura, estructural y
económico, las cuales son muy valoradas por los diseñadores actuales y por los ingenieros de la
construcción.

El relleno de hormigón proporciona a los perfiles tubulares mayor rigidez y mayor capacidad de
soportar carga, por tanto con estéticas columnas esbeltas se pueden soportar mayores cargas sin
incrementar las dimensiones externas.
Este resultado se puede intensificar mediante el uso de armaduras de refuerzo.

El perfil tubular sirve a la vez de encofrado y de refuerzo para el hormigón. No son necesarios
encofrados adicionales para el hormigón.

La estructura de acero es visible y el acero visible permite un diseño arquitectónico con colorido
diverso.

El relleno con hormigón del perfil tubular no requiere equipos especiales diferentes a los utilizados en
los trabajos habituales de hormigonado.

El perfil tubular sirve a la vez de encofrado y de refuerzo para el hormigón. No son necesarios
encofrados adicionales para el hormigón.

La ganancia de resistencias del hormigón no condiciona el desarrollo de la construcción.

El tiempo necesario para el ensamble y montaje es reducido y sin esperas.

El núcleo de hormigón incrementa el tiempo de resistencia frente al fuego de las columnas de
perfiles tubulares. Usando la correspondiente cuantía de armaduras, las columnas de perfiles
tubulares pueden resistir frente al fuego durante más de 90 minutos.

En esta situación no se necesita protección externa frente al fuego para dicho perfil.

Rara vez surgen problemas con los nudos debido a las avanzadas técnicas de ensamble que se
emplean en la ingeniería estructural en la actualidad. Esto permite la prefabricación en taller y el
ensamble seco en obra.

2.3Tipos de columnas por su longitud

Columnas cortas: el efecto esbeltez es un factor
importante ya que la forma de fallar depende de ella; para
columnas poco esbeltas la falla es por aplastamiento del
material.
Columnas largas: Son elementos más esbeltos y la falla es por pandeo, la carga última influye en la
esbeltez; lo que produce flexión adicional por la deformación transversal

Columnas intermedias: La falla es por una combinación de aplastamiento y pandeo.

2.4 Tipos de columnas por el lugar que ocupan.-

-Columnas aisladas.-
Columna aislada o exenta: La que se encuentra separada de un muro o cualquier elemento vertical
de la construcción o edificación.

Columnas aisladas de sección circular encofrado de columnas aislada

Columnas aisladas de H°A°

-Columnas adosadas.-
Columna que está ligada aparentemente al muro o elemento arquitectónico en el que está integrado;
generalmente sobresale de ese elemento las tres cuartas partes de la pared en la que se encuentra
empotrada.
 Columnas de H°A° adosadas al muro

Columna embebida.-
Es la columna que parece estar embutida en un muro es decir, se pierde a la vista; o en cualquier otro
elemento de la construcción. A diferencia de la adosada, la columna embebida generalmente se incluye
en las edificaciones en grupos, y cumple funciones principalmente estructurales.
Aunque en ocasiones se puede utilizar para realizar trabajos en muros perimetrales

Columna embebida en un muro de ladrillo

2.5 Pandeo.-

✓ Las variables que la controlan es la altura de la columna y su sección transversal, para

garantizar la seguridad de los elementos el coeficiente de seguridad debe ser mayor o igual a
2.10
✓ Cuanto más larga sea la columna menor será la capacidad de aguante a la compresión
✓ No se produce repentinamente al alcanzarse la carga crítica de pandeo, sino que se
manifiesta de manera progresiva desde los niveles bajos de carga axial.
Relación de esbeltez.-

• Es una medida de la flexibilidad de la columna sirve para clasificar a las columnas en cortas,
largas e intermedias.
• Depende de la relación entre la longitud y el diámetro de la columna, pero también de la
relación de la longitud y el radio de giro de la curva de flexión

3.-tipos y características
Para la selección de este elemento estructural se basa en tres características: resistencia, rigidez y estabilidad. No todos
los sistemas estructurales son necesariamente estables. Por ejemplo, considere una barra metálica con extremos a
escuadra de 10mm de diámetro. Si tal barra fuese de 20mm de largo y actuase como miembro axialmente comprimido,
no surgiría la consideración de su inestabilidad y se le podría aplicar una fuerza considerable. La consideración de la
resistencia del material 5solamente no es suficiente para predecir el comportamiento de tales miembros. Las
consideraciones de estabilidad son primordiales en algunos sistemas estructurales. El fenómeno de la inestabilidad
estructural ocurre en numerosas situaciones en que se encuentran presentes esfuerzos de compresión. Las láminas
delgadas, aunque totalmente capaces de soportar cargas de tensión, con muy pobres en su capacidad para transmitir
compresión. Las vigas estrechas, no soportadas lateralmente, pueden ladearse y fallar bajo una carga aplicada. Los
tanques al vacío, así como los cascos de submarinos, a menos que estén apropiadamente diseñados, pueden
distorsionarse severamente bajo presión externa y asumir formas que difieren drásticamente de su geometría original.
Un tubo de pared delgada puede arrugarse como papel de seda al estar sometido a compresión axial o a un par de
torsión.

Via: http://www.arqhys.com/construccion/tipos-columnas.html

4.-proceso de ejecución constructiva

COLUMNAS DE CONCRETO ARMADO

: Son elementos compuestos de concreto armado con acero de refuerzo. Pueden tener sección poligonal o circular, de
esto dependerá su armado y encofrado. Éstas son fabricadas en el lugar de la obra.

PROCESO CONSTRUCTIVO DE UNA COLUMNA DE CONCRETO

1.- Hechura de la armaduría según detalle en los planos.

2.- Colocación de la armaduría amarrándola a la parrilla de la zapata.

3.- Colocación de los helados de concreto de acuerdo al recubrimiento especificado.

4.- Colocación del encofrado de la columna.

5.- Vaciado de concreto vibrándolo.

6.- Desentoldado.

https://www.scribd.com/doc/40673356/Proceso-Constructivo-de-Una-Columna-de-Concreto

Proceso constructivo de una columna de hormigón Armado

Detalle constructivo.-

Proceso constructivo.-

 Manipuleo y previsión de materiales, herramientas, equipos y/o apoyo auxiliar.

 Limpieza del cimiento,
 Replanteo para el encofrado
 Diseño, modulación y armado del encofrado de madera para optimizar material.
 Diseño y armado la enferradura; estribos con percheros.
 Montaje del encofrado a la enferradura, tomando en cuenta el recubrimiento de la
enferradura con galletas.
 Asegurado del encofrado.
 Verificación de la plomada en dos caras y apuntalado de la misma
 Vaciado y vibrado de la columna.
 Desencofrado de la columna;
 Curado del Hormigón
 Limpieza general
Consideraciones importantes al momento de la ejecución del ítem.-
 Quitar rebarbes en el sobre cimiento humedeciendo.
 Revisar que la superficie donde nacerá la columna, este con una buena corrugación, para
garantizar la adherencia del hormigón viejo, con el nuevo que se verterá posteriormente.
 Se deberá poner en el encofrado, aceite sucio para evitar la adherencia del hormigón con la
madera, y exista perdida de agua rápidamente.
 Revisar siempre las medidas en el plano arquitectónico y estructural, para no vaciar una
columna de mayo o menor medida a la especificada.
 Asegurar tres de las cuatro caras del encofrado.
 Verificar plomada en las enterradoras, para tener la columna totalmente vertical.
 Antes de vaciar la columna, se deberá humedecer la superficie rugosa para obtener buena
adherencia con el hormigón.
 Al momento de ir vaciando la columna, se deberá ir compactando bien el hormigón; con
vibrador de sumersión y por el exterior con un martillo de goma.
 Se debe vaciar el hormigón de forma constante y nunca dejar una columna incompleta.
 Para tener un buen curado de la columna; se deberá saturar de agua los primero 7 días, 3
veces al día, en la mañana al medio día y en la tarde.
 Luego se la envuelve con polietileno, para que exista perdida de agua rápidamente, y esta
pueda mantener su humedad para un buen curado.
 Encofrados mal apuntalados o asegurados generan desplomes en las columnas.
 La cantidad de agua requerida para el hormigón, se debe respetar sin producir incrementos
adicionales que perjudican la durabilidad y resistencia del mismo.
 No se deberá picar o mover la columna de manera brusca mientras gane la resistencia
especificada.
5.-formas de medición
M3
6.-planos técnico

7.- cómputos métricos

Considerando una columna de 0.30 m 0.30 m

PLANILLA DE CÓMPUTOS MÉTRICOS

NOMBRE DEL
Proyecto: Vivienda Unifamiliar ITEM: Columnas H°A°
Departamento : Cochabamba Nro ITEM: OGR-07
Municipio: Cercado UNIDAD: m3
Fecha de Elaboración : 8/10/2016 Elaborado por: Valdivia Zamora Alejandro

SIN DESCUENTOS DESCUENTOS

Largo Ancho Alto N° de Total Largo Ancho Alto N° de Total
UBICACIÓN
(m) (m) (m) Veces Parcial (m) (m) (m) Veces Parcial
A 2.50 0.30 0.30 1 0.23 0.00 0.00 0.00 1 0.00
0.00 0.00 0.00 0.00 1 0.00
0.00 0.00 0.00 0.00 1 0.00
0.00 0.00 0.00 0.00 1 0.00
0.00 0.00 0.00 0.00 1 0.00
0.00 0.00 0.00 0.00 1 0.00
0.00 0.00 0.00 0.00 1 0.00
0.00 0.00 0.00 0.00 1 0.00
0.00 0.00 0.00 0.00 1 0.00
0.00 0.00 0.00 0.00 1 0.00
0.00 0.00 0.00 0.00 1 0.00
Total Acumulado 0.23 Total Acumulado 0.00

TOTAL CÓMPUTO 0.23

8.-rendimientos (solo del ítem)

PLANILLA DE RENDIMIENTOS

NOMBRE DEL
Proyecto: Vivienda Unifamiliar ITEM: Columnas H°A°

Departamento : Cochabamba Nro ITEM: OGR-07

Municipio: Cercado UNIDAD: m3
Fecha de Elaboración : 8/10/2016 Elaborado por: Valdivia Zamora Alejandro

Unidad Rendimiento Precio Unitario Precio / m3 Total m3

MATERIALES 2058.43 463.15 Totales
Cemento kg 350.00 1.11 388.50 87.41 0.23
Fierro kg 125.00 6.50 812.50 182.81
Arena Comun m3 0.45 120.75 54.34 12.23
Grava Comun m3 0.92 120.75 111.09 25.00
Madera de Construccion pie2 80.00 8.00 640.00 144.00
Clavos kg 2.00 13.00 26.00 5.85
Alambre kg 2.00 13.00 26.00 5.85

MANO DE OBRA 979.00 220.28

Albañil hr 10.00 19.50 195.00 43.88
Ayudante hr 17.00 14.00 238.00 53.55
Encofrador hr 18.00 19.50 351.00 78.98
Armador hr 10.00 19.50 195.00 43.88
0.00

EQUIPAMIENTO 90.74 20.42

Otros % 6.00 979.00 58.74 13.22
Mezcladora hr 1.00 20.00 20.00 4.50
Vibradora hr 0.80 15.00 12.00 2.70

3128.17
Total 703.84

9.-especificaciones técnicas de ejecución

Doblado y montaje de armaduras:

El doblado y cortado de las armaduras será realizado de acuerdo a las medidas de los planos estructurales.

La armadura longitudinal debe ser cortada 40 veces el diámetro mas que la longitud de la columna y la losa, la misma
que servirá para empalmar la armadura de la columna del piso superior.

Las columnas que forman parte de las zapatas serán armadas verticalmente sobre la base de la misma. El armado de las
columnas para los pisos superiores será realizado en superficie horizontal para luego ser empalmado con alambre de
amarre a los fierros que sobresalen de las columnas subyacentes.

Serán amarradas galletas a los estribos cada dos posiciones, las cuales servirán para mantener el recubrimiento
necesario uniforme.
Encofrado:

El encofrado para las columnas será construido con madera de 1” con las dimensiones de las mismas y en superficie
horizontal.

Se clavarán solamente, tres caras del encofrado con crucetas (listones de 2” x 2”) ubicadas cada 50 cm dejando la
cuarta para cerrar el encofrado en su posición vertical.

Las crucetas serán colocadas para evitar que se produzcan deformaciones en la madera a consecuencia del colocado y
vibrado del hormigón fresco.

Se colocarán chanfles en las cuatro esquinas del encofrado, los cuales serán fabricados cortando una madera de 1” a 45
º. La función de los chanfles será la de evitar que se produzcan desmocha duras en las esquinas del elemento al
momento del desencofrado.

Una vez que el encofrado esté terminado se debe aplicar aceite sucio en toda la superficie interior para
impermeabilizarlo y para evitar la adherencia del hormigón, lo que además facilita el desencofrado.

Cuando la columna este completamente armada se colocará el encofrado de tres lados verticalmente ajustando contra
el dado para finalmente cerrar clavando el cuarto lado.

Figura 32. Apuntalamiento del encofrado para columnas

Cerrado el encofrado y ajustadas las crucetas, se procederá a verificar la verticalidad de la columna, por lo menos en dos
caras adyacentes con la ayuda de plomadas y se colocarán bolillos de listón (pie de amigo) asegurando que estén firmes
en el terreno evitando así posibles inclinaciones o desplazamientos de la columna.

- El encofrado o formaleta, es un molde de madera o acero y tienen por objetivo contener la

armadura y el hormigón durante el proceso de fraguado.

Los encofrados Molde hechos de madera, metal o plásticos, que en la construcción se utilizan para
contener y darle forma al hormigón.
Gracias a las propiedades mecánicas del hormigón es posible crear una gran cantidad de elementos
de distintas formas con fines estructurales o arquitectónicos.

Es necesario contener la mescla durante el proceso de endurecimiento para generar la forma final
que tendrá el elemento. Para la fabricación de un encofrado, es necesario contar con la madera o
acero adecuado para esta aplicación y darle un correcto soporte.
Durante el proceso de vaciado el concreto genera fuerzas de presión contra los elementos que lo confinan y
si esta es mayor que la capacidad de estos o sus soportes, puede generar deformaciones en el
encofrado que quedaran impresas en el elemento o en casos extremos la destrucción del encofrado
lo significaría la pérdida del concreto utilizado.
Dentro del encofrado es colocada la armadura de refuerzo, para quedar embebida en el elemento
una vez fraguado.
En casos que se reutilice la formaleta se debe tener mucho control de la limpieza de esta, para
eliminar rastros de hormigón de vaciados anteriores, o cualquier tipo de suciedad que pueda
contaminar la mescla.
Además es conveniente mojar los encofrados de madera ya que estos tienden a absorber agua la
cual es indispensable durante el proceso de fraguado.

Encofrado de madera Encofrado plástico para columnas circulares

Tipos de encofrados.-
En la construcción se puede utilizar encofrados de metal, plásticos y madera.
Encofrado de metal.-
Está compuesto por cierto número de piezas rígidas, que sólo pueden adaptarse a una forma
exclusiva. En el encofrado metálico, por su naturaleza, cada pieza sólo sirve APRA la clase de molde
para la cual ha sido proyectada, no pudiendo aprovecharla, salvo alguna caso excepcional, en otro
elemento distinto.
Los encofrados de Metal, éstos si son metálicos y correctamente manipulados, presentan un mínimo
desgate.
Luego de ser usados, se los debe limpiar convenientemente e impregnárselos con un producto de
desmolde; o algún tipo de aceite.
Para evitar que se oxiden, es conveniente protegerlos con pintura anticorrosiva, particularmente
cuando están por demasiado tiempo a expensas de los cambios climáticos. De igual manera, se
debe proteger a los encofrados de los rayos de sol y de la lluvia.
Una vez utilizados, se aconseja guardarlos en sitios cubiertos y secos.
Ventajas del encofrado metálico.-
En aquellas obras en donde la proliferación de un mismo tipo de piezas alcanza un número
considerable, tal como en una construcción donde existan pilares de idénticas dimensiones y en gran
número, los tableros metálicos ya preparados son insustituibles para la formación de los encofrados
correspondientes.
Su gran ventaja radica, no sólo en la facilidad y rapidez tanto en el encofrado como en el
desencofrado, así como en las piezas moldeadas alcanzan unos paramentos lisos, bien cuidados,
sino en que la duración de dicho encofrado es prácticamente ilimitada, ya que no se deforman ni
deterioran por el uso.
En cuanto a su manejo, es bien sencillo y aunque casi la sola observación del dibujo correspondiente
es suficiente para comprender cómo se montan, vamos a dar una suscita explicación sobre los
mismos.
Tanto las operaciones de encofrado y desencofrado como las de aplomado son rápidas y
sencillas. Otra ventaja es la bondad de los paramentos. Salen pilare e caras limpias.
Entre las desventajas, podemos citar su inadaptabilidad a todo tipo de pilares, como sucede con la
madera y a su mayor peso para el traslado y manejo.
Ya veremos más adelante cómo estas placas suelen servir también para encofrar vigas.

Duración ilimitada.-
Las piezas que componen este tipo de encofrado están construidas de hierro y acero de la mejor
calidad, no produciéndose desgaste alguno durante su uso, por ser muy sencillo su manejo, tanto en
el montaje como en la operación de desencofrado.

Encofrados metálicos

Encofrados plásticos.-
Son paneles muy livianos que se arman y desarman con una sola herramienta.

Permiten obtener un hormigón suave y prolijo, ideal para quedar a la vista.

Las ventajas principales son su bajo peso y la posibilidad de modular y de reutilizar las placas
alrededor de cien veces.
El sistema se arma y se desarma de forma sencilla, solamente poniendo o sacando una manija en
los paneles.
El encofrado plástico no requiere del empleo de ningún aditivo para su desencofrado porque el
hormigón no se adhiere a ese material. “Para garantizar las condiciones de reúso, simplemente se
recomienda lavar con agua una vez finalizado el trabajo
El encofrado plástico es apto para realizar estructuras de hormigón en presencia de agua (muelles
por ejemplo) o en condiciones de exposición a la intemperie.
La posibilidad de manipular los paneles sin grúa debido a su bajo peso y tamaño, y de armar el
encofrado de las columnas en forma lateral ensamblando las placas con las manivelas, favorece el
uso del sistema en reformas o adecuaciones. Por ejemplo, es útil para realizar la ampliación de la
sección en columnas por cambios de requerimiento de carga o por adecuación para resistir sismos.
También en el encamisado de pilares en donde las barras estén expuestas al aire por degradación
del hormigón.

Encofrados plásticos de la línea

GEOPANEL STAR

Encofrados de madera.-

Los encofrados de madera son revestimiento para la obra falsa, hecho generalmente en el sitio, que
para su fabricación se utiliza láminas de madera aglomerada o contrachapada o tablas de madera
tradicional, la madera utilizada debe tener resistencia a la humedad, es usado en edificaciones muy
pequeñas, o construcciones que requieren diseños especiales.
Duración de los encofrados de madera.-
Los encofrados de madera tienen una vida útil muy corta, muchos de ellos, su duración se limita a la
obra misma, pero el material si es reciclable.
Se puede reutilizar los encofrados hasta 3 veces teniendo un debido cuidado con la misma.
Ventajas encofrados de madera.-
– El encofrado de madera tradicional es barato, se trata de una formaleta muy económica para
pequeñas construcciones.
– Fácil instalación
– Poco peso
– Permite realizar encofrados para cualquier tipo de diseño.
– Disponible fácilmente en la mayoría de los sitios, aún en zonas rurales.
– Buena resistencia.
– Aplicación de texturas para conseguir acabados diferentes

Desventajas encofrado de madera.-

– Al usar muchos clavos o tornillos, se debilita la madera.
– Debe hacerse mantenimiento periódico si se quiere reutilizar
– En obras de gran envergadura puede retrasar el trabajo, al tener que fabricarse.
– Poca vida útil si no se tiene cuidado al retirar el encofrado.

Hormigón.-

La mezcla de hormigón se prepara de forma que tenga un consistencia lo bastante trabajable.

El diámetro máximo de la grava “D” está restringido en función de las dimensiones del perfil, el radio
ficticio de la armadura, la distancia entre barras longitudinales y la distancia entre éstas y la pared del
perfil.

El cemento que se suele utilizar es cemento Portland. Son habituales los tipos resistentes de
hormigón C35, C45 y C55 (resistencia a los 28 días ³ 35 ó 45 ó 55 MPa).
Los aditivos que pueden producir corrosión en el acero deben estar excluidos, como por ejemplo
cloruro de calcio. Sin embargo, se recomienda el empleo de plastificantes y fluidificantes.

Colocado del hormigón:

El hormigón será vaciado de acuerdo con las especificaciones de preparación y puesta en obra del hormigón.

Lo primero que se debe hacer antes de vaciar el hormigón es colocar lechada de cemento sobre la superficie del dado
para que exista mayor adherencia.

Cuando la altura de la columna sea mayor a 2.5 m se debe prever la ubicación de una ventana por donde se vaciará y
vibrará el hormigón.

Figura 33. Detalle de la ventana

Si la altura de la columna es menor o igual a 2.5 m se vaciará y vibrará el hormigón desde la parte superior.

Desencofrado:

El desencofrado de las columnas puede ser realizado a los 7 días, ya que las cargas producidas por la estructura no
inciden directamente sobre las columnas si no sobre los puntales de las vigas.

Curado:
 El curado es la aportación de humedad a la estructura dando protección de las superficies
mediante recubrimientos plásticos u otros tratamientos adecuados.
 En general, el proceso de curado debe prolongarse hasta que el hormigón haya alcanzado,
como mínimo, el 70 por 100 de su resistencia de proyecto.
 Mano de Obra, herramienta Materiales, w equipo y/o apoyo auxiliar

Mano de obra.-
 Mano de obra Calificada.-
-Arquitecto
-Ingeniero
-Constructor civil

 Mano de obra no calificada.-

-Ayudantes
-Peones

 Mano de obra especializada.-

-Maestro Encofrador.
-Maestro de enferraduras.

Herramientas.-
 Flexo
 Pala
 Martillo de goma
 Balde plástico o metálico
 Plomada
 Serrucho
 Martillo
 Alambre negro de amarre
 Pedazos de fierros de 5.5mm en longitudes de 55cm
Materiales.-
 Fierro corrugado de 12mm de diámetro para percheros y de 6mm para los estribos.
 Madera para el encofrado.
 Clavos de 2” a 21/2”
 Arena
 Grava
 Cemento
Equipos y/o Apoyo auxiliar.-
 Andamios para el vaciado de la columna.
 Vibrador de manguera fina
 Nivel de mano

10.- detalles constructivos