INDICE DE FORMA Y MASA UNITARIA SUELTA Y COMPACTA

EQUIVALENTE DE ARENA

INFORME No.2

JOSE HERNAN RIOS

DIEGO NAVARRO

INGENIERA
MARIA LUCIA RAMIREZ BONILLA

HORMIGON I

FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA CIVIL
UNIVERSIDAD DE IBAGUE
2016
 INTRODUCCION

En el presente informe se realizaran los análisis de ensayos “Índice de aplanamiento y

alargamiento” (INVE 230-13), “Masa unitaria suelta y compacta” (INVE 217-13), “Método
Densidad de Bulk”, “Equivalente de arena” (INVE 133-13), “Densidad de cemento” (INVE
307-13).
Lo anterior con el fin de determinar la manejabilidad y consistencia al estado plástico, así
como la durabilidad, resistencia, propiedades elásticas y térmicas, cambios volumétricos y
peso unitario del concreto endurecido; peso de un agregado por unidad de volumen ; y
cantidad de material arcilloso en los agregados finos.
Conociendo que una mezcla de concreto con altos índices de alargamiento y aplanamiento
es riesgosa para la resistencia del mismo, ya que por ser partículas aplanadas o alargadas
pueden quedar atrapadas entre los estribos u otros refuerzos provocando pequeños
volúmenes de vacíos, además son muy susceptibles a quebrarse y que la cantidad de
arcillas y polvos nocivos en materiales granulares no es aceptable debido a su
comportamientos mecánico dentro de una estructura.
Con los resultados se evaluará si el material es apto para el diseño de mezcla de concreto.
Se relatan cada uno de los pasos y condiciones que se llevaron a cabo para el mejor
resultado de esta práctica.

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Este ensayo tiene por objeto determinar la “Masa unitaria suelta y Compacta y determinar
la densidad Bulk de los agregados, el índice de alargamiento e índice de aplanamiento de
una muestra de agregado grueso. Las proporciones relativas de polvo y material de
apariencia arcillosa o finos plásticos presentes en suelos o agregados finos de tamaño
inferior a 4,75mm.Y Determinar la densidad del cemento hidráulico.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Determinar la densidad Bulk en estado suelto del agregado fino y grueso.
 Determinar la densidad Bulk en estado compacto del agregado fino y grueso.
 Reconocer los principales instrumentos y equipos para determinar el índice de
alargamiento e índice de aplanamiento de una muestra de agregado grueso.

 Obtener el porcentaje de materiales finos nocivos y arcillas en el agregado fino

(arena).

 Analizar si el equivalente de arena se encuentra en el rango tolerable

recomendado.
  Determinar la densidad del cemento.

 Determinar el peso del cemento a un determinado volumen en estado suelto.

MARCO TEORICO

Los índices de aplanamiento y alargamiento sirven como estimativo de la calidad de un

agregado, debido a que cuando el material presenta una cantidad significativa de partículas
con estas características podría presentar problema debido a que su durabilidad es poca.
Este ensayo de estos índices es importante para tener un concepto de la calidad,
manejabilidad, consistencia, durabilidad, resistencia y acabado final que tendrá el concreto
si se mezclan con el agregado grueso, cabe resaltar que esas características varían
dependiendo las propiedades que presente el material.
Es necesario tener algunos conceptos:
Partícula plana: Partícula cuyo espesor es 3/5” o menor de la dimensión media de la
fracción.
Partícula larga: Partícula cuya dimensión máxima (largo) es superior a 9/5 de la dimensión
media de la fracción.
Índice de aplanamiento global: La masa total de las partículas planas expresada como
porcentaje del total de la masa seca de las partículas sometidas al ensayo.
Densidad Bulk de un agregado, que es donde se determina la masa de un volumen unitario
en un agregado, el volumen de las partículas individuales y el volumen de vacíos entre las
partículas.
Agregado fino: Es el agregado que pasa la malla de 9.5 mm (3/8 pulgadas.) y casi
totalmente pasando la malla de 4.75 mm (No. 4) y retiene en su gran mayoría en la malla de
75 mm (No. 200).
Equivalente de arena: es una medida de la cantidad de contaminación de limo o arcilla en el
agregado fino (o suelo).
Suelo: son sedimentos u otras acumulaciones de partículas sólidas no consolidadas
producidas por la desintegración física o química de rocas las cuales pueden o no contener
materia orgánica.
La densidad del cemento desempeña un papel significativo en su producción y
funcionamiento. Los minerales crudos se calientan en hornos enormes para promover
cambios químicos en éstos. De este proceso se obtiene lo que comúnmente es llamado
“clinker”. Los pasos finales en la fabricación del cemento implican la molienda y el
mezclado, los cuales producen precisamente ese polvo fino al que llamamos cemento. Cada
paso en la fabricación del cemento es verificado por frecuentes pruebas físicas, al igual que
el producto terminado, a fin de asegurar que este cumple con todas las especificaciones
necesarias. El cemento se muele hasta una finura determinada puesto que la influencia del
tamaño de partícula tanto en su cinética de hidratación así como en el desarrollo de la
resistencia de este es bien conocida. Para un contenido de cemento dado, una reducción en
los tamaños de partícula medios, produce generalmente una resistencia compresiva más
alta. Consecuentemente, la finura de los cementos de Portland se ha ido aumentando con el
paso de los años a fin de mejorar características tales como altas resistencias tempranas. Sin
embargo, algunos otros efectos del aumento de la finura, tales como demandas más altas de
agua y generación más rápida de calor en el concreto no pueden ser pasados por alto. A
pesar de la disponibilidad de diversos métodos instrumentales para medir distribuciones de
tamaño de partícula, el método clásico de penetración de aire (Blaine) todavía es muy
usado. La densidad del cemento debe ser conocida en conexión con el diseño y control de
mezclas de concreto
Para la realización de este ensayo se tienen que tener conocimientos de algunos conceptos
Frasco patrón de le Chatelier: Frasco de vidrio de buena calidad y libre de estrías. El vidrio
es químicamente resistente y tener histéresis térmica, de espesor suficiente para asegurar
una buena resistencia a la rotura.
Molde del proctor estándar: Molde metálico con dimensiones definidas en INVE 141-07.N.

PROCEDIMIENTO

El ensayo de laboratorio se realizó los días martes 14 y jueves 16 de junio de 2016,

alrededor de las 6:15 am y 6 pm, en el laboratorio respectivo.

Para el desarrollo de este laboratorio se utilizaron los siguientes materiales:

 Tamices de barras
 Calibradores metálicos
 Equipo Misceláneo
 Recipientes
 Balanza Digital
 Tamiz No.4
 Recipientes
 Solución Stock
 Probetas
 Tapón Macizo
 Medidor de arena
 Cronometro
 Embudo
  Arena
 Recipiente de medida
 Varilla compactadora
 Balanza
 Metro
 Frasco
 Diésel(ACPM)
 Cemento

Para la realización del laboratorio Índices de aplanamiento y alargamiento de los agregados

es necesario tomar unos pesos mínimos de muestra para cada laboratorio según el tamaño
máximo nominal del agregado. Después dividimos las muestras en fracciones según lo
describe la norma INV E 230. Utilizamos los tamices de barras paralelas y los agregados
que no pasen se toma su peso y son considerados planos. Para el índice de alargamiento se
divide la muestra en fracciones y se utiliza un calibrador de longitudes que consiste en
barras verticales separadas a cierta distancia, pasamos nuestro agregado por el lado las
largo las partículas que no pasen se pesan y son consideradas alargadas
En la realización del laboratorio para la determinación de la densidad bulk es necesario
que las muestras de agregados finos y gruesos se encuentren secas para poder calcular
pesos secos, Se procede a tomar el peso del recipiente y a medir sus dimensiones con el fin
de conocer el volumen de la muestra. Introducimos agregado hasta llenar por completo el
recipiente y tomamos el peso suelto de la muestra. Después tenemos que calculamos el
peso compactado de la muestra la cual se compacta recubriendo el recipiente con 3 capas
de agregado y por cada capa 25 golpes con una barra estandarizada en la norma INV E 217,
realizamos este procedimiento 3 veces y tomamos el promedio .
Posteriormente:
Se tomó una porción establecida del agregado fino que pasara por el tamiz No.4, a
continuación se procede a llenar la probeta con el agregado fino y se adiciona 4 pulgadas
de una solución floculante (Solución Stock) mezclándose en la probeta, luego se deja de 3 a
4 minutos para que las partículas del agregado fino se estabilicen y se puedan realizar tres
probetas con las mismas características, se espera desde la primera probeta que hayan
transcurrido 10 minutos, se coloca un tapón a la probeta y se procede a agitar 90 veces
durante 30 seg, esto para que la muestra se intente mezclarse, se agrega solución stock una
vez más hasta 15 pulgadas y se deja un tiempo mínimo de 20 minutos para que se pueda
visualizar las porciones de los estratos, luego se precede a realizar las lecturas visuales y
con el medidor de arena con los cuales se procede a la realización de los cálculos. Este
procedimiento con cada una de las probetas preparadas.
Finalmente:
Se tomó una muestra de 64g de cemento, añadimos ACPM (Diésel) y luego el cemento en
un recipiente que anteriormente ha sido pesado y medido, se hace una mezcla en estado
suelto y se récipe el procedimientos tres veces para tomar los pesos y dimensiones luego se
promedia luego se deja caer el material a una altura de 2 in y se procede a tomar resultados.

CALCULOS
Masa unitaria suelta y compacta:

Agregado grueso Agregado fino

Cilindro Cilindro
W molde (g): 6884g W molde: 4970
Diámetro (cm): 15 cm Diámetro (cm): 10,1 cm
Altura h (cm): 17,7 cm Altura h (cm):16,8 cm
Volumen (cm³): 3128 cm³ Volumen (cm³): 1346 cm³

Grava suelta + Molde Arena suelta + Molde

Peso 1: 11633 g Peso 1: 6823 g
Peso 2: 11526 g Promedio: 11579,33g Peso 2: 6843 g Promedio: 6830,33g
Peso 3: 11579 g Peso 3: 6825 g

Grava compactada Arena compactada

Peso 1: 11832 g Peso 1: 7013 g
Peso 2: 11969 g Promedio: 11961 g Peso 2: 7052 g Promedio: 7046 g
Peso 3: 12082 g Peso 3: 7073 g

Grava suelta: 4695,33 g Arena suelta: 1860,33 g

Grava compactada: 5077 g Arena compactada: 2076 g
Densidad bulk suelta: 1,50 g/cm³ Densidad bulk suelta: 1,38 g/cm³
Densidad bulk compacta: 1,62 g/cm³ Densidad bulk compacta: 1,54 g/cm³

Porcentaje de Vacíos del agregado grueso

S=2,56 Gravedad especifica bulk
 Kg
ρW =998
m3

( S∗ρW ) −M
%Vacios= ∗100
( S∗ρW )
( 2,56∗998 ) −1500
%Vacios muestra suelta= ∗100
( 2,56∗998 )
%Vacios muestra suelta=41,29
( 2,56∗998 )−1620
%Vacios muestra compacta= ∗100
( 2,56∗998 )
%Vacios muestra compacta=37 .6
Porcentaje de Vacíos del agregado Fino
S=2.5 Gravedad especifica bulk
Kg
ρW =998 3
m

( S∗ρW ) −M
%Vacios= ∗100
( S∗ρW )

( 2.5∗998 )−1380
%Vacios muestra suelta= ∗100
( 2.5∗998 )
%Vacios muestra suelta=44.69
( 2.5∗998 )−1540
%Vacios muestra compacta= ∗100
( 2.5∗998 )
%Vacios muestra compacta=38.27

Índice De Aplanamiento Y De Alargamiento De Los Agregados

TAMIZ (g) W RETENIDO W PLANOS (g) W LARGOS (g)

1/2" 110,1 18,6 26
3/8" 169,3 22,6 78,6
1/4" 208,9 40,3 58,6
∑488,3
Indice alargamiento: (163,2/488,3)*100: 34%
Indice aplanamiento: (81,5/488,3)*100: 17%

Indices alargamiento Indices aplanamiento

(26/110,1)*100:24% (18,6/110,1)*100:17%
(78,6/169,3)*100:47% (22,6/169,3)*100:14%
(58,6/208,9)*100:29% (40,3/208,9)*100:20%

Equivalente de arena:

PROBETA 1 PROBETA 2 PROBETA 3

LECTURA ARCILLA 45 44 50
LECTURA ARENA 22 22 23

Lectura de arena
Equivalente de arena ( EA )= ×100
Lecturade arcilla

Probeta 1:

22
Equivalente de arena ( EA )= × 100=48,8 ≈ 49
45

Probeta 2:

22
Equivalente de arena ( EA )= ×100=50 ≈50
44

Probeta 3:
 23
Equivalente de arena ( EA )= ×100=46 ≈ 46
50

Promedio: 48% Equivalente de arena.

Densidad del cemento:

W molde: 4970 g Muestra: 64g

W molde + muestra suelta: 6379 g
W molde + muestra suelta: 6375 g Promedio: 6372 g
W molde + muestra suelta: 6362 g
Ø molde 1: 9,8 cm H molde 1: 16,7 cm
Ø molde 2: 10 cm Ø Prom: 9,83 cm H molde 2: 16,6 cm H Prom: 16,73 cm
Ø molde 3: 9,7 cm H molde 3: 16,9 cm

Densidad y masa unitaria:

Lectura inicial: 0,2 ml Masa muestra: 1402 g
Lectura final: 22ml Volumen recipiente: 1269,67 cm³

Densidad: Cantidad muestra/ (lectu final – lectu inicial): 2,94

Masa unitaria suelta: Masa muestra / Volumen recipiente: 1104,21 kg/cm³

ANALISIS DE RESULTADOS

Como era de esperar el material compactado contiene mayor masa unitaria que el material
suelto debido a que el mismo volumen contiene más material debido a la compactación
realizada.
Cabe resaltar que al ser la masa unitaria compactada mayor a la masa unitaria suelta de los
agregados (grava y arena), el vacío entre las partículas va a ser menor y había un poco más
de material en el compactado que en el suelto.
Para la relación de vacíos de los agregados (arena y grava) tenemos que el porcentaje para
la arena en estado suelto es de 45 % dándonos una idea de que la muestra no tiene unos
vacíos significativos en estado compacto es de 39% disminuyendo sus vacíos producto a las
punzadas realizadas a la muestra.
La relación de vacíos para la grava en un estado suelto es del 42% es significativo al
momento de la cantidad de material que necesitamos al momento de preparación de la
muestra; en estado compacto es de 37% esto nos dice que si le realizamos punzadas a
nuestro material grueso me va a reducir algunos vacíos.
Índice de aplanamiento y alargamiento
Según los datos obtenidos por este ensayo superan lo establecido en el artículo de
especificaciones 630-13 que nos dice que no debe superar el 25% en cada índice, se
concluye que el agregado cumple con la normativa con un índice de aplanamiento del 17%
pero no cumple con el índice de alargamiento del 34% con lo que se puede decir que las
partículas alargadas o aplanadas el (agregado) se podrá aceptar siempre que habiendo sido
Empleado para preparar concretos de características similares, expuestas a condiciones
ambientales parecidas durante largo tiempo, haya dado pruebas de comportamiento
satisfactorio.

Equivalente de arena
Nuestro equivalente de arena promedio arrojo un resultado de 48% lo que nos indica un
48% de proporción de arena aproximadamente en nuestro agregado.
Se obtuvo un porcentaje de arena bueno según los especifica la norma INVE 133-13
(INVIAS, 2013), la cual nos pide un porcentaje mínimo de 60%.
Este ensayo nos deja un indicativo de que la arena posee unas buenas características y que
es apta para una buena mezcla de concreto.
Según los artículos (630 Y 500) del Invías nos dice que el porcentaje de equivalencia de
arena para el diseño de pavimento de concreto hidráulico y concreto estructural debe ser del
60%, los cual nuestro agregado cumple con esta condición.

Densidad del concreto

El resultado obtenido luego de realizado el ensayo es positivo, tenemos un cemento de
buena calidad ya que su densidad se encuentra dentro del rango establecido (2,9 – 3,1).

CONCLUSIONES

 Al ejercer las punzadas a las muestras suelta hace que la relación de vacíos
disminuya considerablemente.

 Por medio de este laboratorio podemos concluir que el material fino es más denso
que el material granular.

 Debido a que el agregado cuenta con características de alargamiento superiores al

25% no contamos con un material óptimo.( INVIAS 630)

 El agregado se podrá aceptar siempre que habiendo sido empleado para preparar
concretos de características similares, expuestas a condiciones ambientales
parecidas durante largo tiempo, haya dado pruebas de comportamiento satisfactorio.
( INVIAS 630).
 El índice de aplanamiento de nuestro agregado cumple con las especificaciones
mínimas para estar en un rango de un óptimo material (INVIAS 630).
 Es muy importante tener un material con buenas características ya que este me
determinara una buena vida útil del diseño de mezcla y así garantizarme buena
resistencia, economía y trabajable para tener una buena caracterización para un
diseño de hormigón hidráulico.
 Según los artículos (630 Y 500) del Invías nos dice que el porcentaje de
equivalencia de arena para el diseño de pavimento de concreto hidráulico y concreto
estructural debe ser del 60% mínimo, por lo cual nuestro agregado cumple con esta
condición.
 El resultado obtenido luego de realizado el ensayo es positivo, tenemos un cemento
de buena calidad ya que su densidad se encuentra dentro del rango establecido (2,9
– 3,1)

BIBLIOGRAFIA

 ftp://ftp.unicauca.edu.co/Facultades/FIC/IngCivil/Especificaciones_Normas_INV-
07/Especificaciones/Articulo630-13.pdf
 ftp://ftp.unicauca.edu.co/Facultades/FIC/IngCivil/Especificaciones_Normas_INV-
07/Normas/Norma%20INV%20E-217-13.pdf
 ftp://ftp.unicauca.edu.co/Facultades/FIC/IngCivil/Especificaciones_Normas_INV-
07/Normas/Norma%20INV%20E-230-13.pdf
 ftp://ftp.unicauca.edu.co/Facultades/FIC/IngCivil/Especificaciones_Normas_INV-
07/Normas/Norma%20INV%20E-133-13.pdf
 ftp://ftp.unicauca.edu.co/Facultades/FIC/IngCivil/Especificaciones_Normas_INV-
07/Normas/Norma%20INV%20E-307-13.pdf