Efectos paramétricos sobre la conformabilidad de láminas de aleación de

aluminio AA2024-O en conformación incremental de un solo punto.

Jesús Andrés Charris D.

Cod. 251720017
La elaboración de chapa, es una importante parte de fabricación en varios
sectores industriales. especialmente en el campo de la ingeniería, las piezas están
hechas de chapa metálica, particularmente a través de métodos de conformación
convencionales tales como conformación por estirado, embutición profunda ,
cizallamiento, cegamiento, doblado, etc. Estos procesos de conformación
requieren equipos dedicados y altamente especializados, como prensas de
conformación, troqueles y troqueles. punzones, Por lo tanto, estos procesos
convencionales son costosos y consumen mucho tiempo en la producción de
piezas de chapa. Por otra parte, la producción de pequeños y medianos
volúmenes de precisión en los procesos de conformación convencionales ha sido
un problema de la metalurgia. Industria. Por lo tanto, la fabricación de productos
de tamaño de lote pequeño y los prototipos no son muy económicos utilizando
procesos de conformación convencionales en la conformación de chapa
metálica. Para cumplir con la producción de bajo costo y mayor nivel de calidad,
se puede utilizar un nuevo método de conformado de chapa metálica en las
industrias denominadas como conformado incremental de punto único
(SPIF). Este método es más adecuado en virtud de un tiempo de ciclo más corto y
un costo económico de herramientas para el tipo de lote y la producción de
prototipos. El proceso SPIF también es adecuado para formar geometrías no
simétricas sin usar troqueles caros para fabricar componentes complejos de chapa
a un costo menor. Dado que la compresión localizada se produce entre la
herramienta y la hoja durante el proceso SPIF; Por lo tanto, la profundidad de
formación en la fractura tiene un gran impacto en la precisión y el mecanismo de
fractura de la chapa. Además, el nivel de tensión y las fuerzas de formación de la
pieza están directamente relacionadas entre sí. La tensión está relacionada con la
tensión plástica, que calcula la integridad estructural de la parte formada, Aunque
se ha realizado una gran cantidad de trabajo en el proceso SPIF, aún no se pudo
haber empleado en los sectores manufactureros.
Golabi et al. investigó la formalidad de los frutos cónicos mediante el análisis de la
profundidad de formación de los componentes. Los impactos del diámetro del
cono y el espesor de la hoja se determinaron en la profundidad de conformación y
el ángulo de la pared en el proceso SPIF en hojas SS304. Los resultados
demostraron que el aumento en el espesor de la lámina resultó en el aumento en
la profundidad de formación de los frutos cónicos. El impacto del diámetro del
cono se encontró insignificante en la profundidad de formación de los
componentes debido al hecho de que la deformación del material es totalmente
local durante este proceso sin troqueles. También se encontró que la
conformabilidad aumenta con la disminución de la velocidad de alimentación y el
tamaño de los pasos. Fiorentina et al. investigaron los efectos del tamaño de paso
angular (2 °, 4 °, 6 °) durante el proceso de formación incremental de dos puntos
(TPIF) en el dibujo profundo de FeP04 chapas de acero .

Un aumento en el tamaño del escalón resultó en la disminución de la profundidad

de formación de los componentes. Li et al. estudió los efectos del diámetro de la
herramienta en la profundidad de formación de las láminas de aleación de
aluminio AA7075-O . Se formó una forma de arboleda hasta la fractura del material
laminar. Lora y Schaeffer compararon los resultados de simulación de elementos
finitos y experimentales (FE). Los resultados se encontraron en buen acuerdo. Lu
et al. desarrolló un modelo analítico para estudiar el comportamiento de
deformación y la capacidad de conformación de los materiales teniendo en cuenta
la fuerza de soporte durante la compresión y la posición relativa de la herramienta
maestra y esclava.