Mold Tooling Design - Enpt

Treinamento
de CATIA
Projeto do trabalho feito

com ferramentas do molde
Etapas detalhadas
Liberação 2002 da versão 5 de DASSAULT SYSTEMES do COPYRIGHT 8

Março 2002
EDU-CAT-E-MTD-FS-V5R8
Etapas detalhadas do projeto do trabalho feito com ferramentas do molde
Índice
Exercício mestre: O monofone 3do telefone
Etapa (1): Criando um molde novo.......................................................................................................... 3
Etapa (2): Editando a base do molde....................................................................................................... 9
Etapa (3): Criando componentes........................................................................................................... 12
Etapa (4): Editando componentes.......................................................................................................... 25
Etapa (5): Criando caraterísticas da injeção..........................................................................................28
Etapa (que cría um mecanismo de Slider)36
Etapa (componentes controlando) do usuário54
COPYRIGHT DASSAULT SYSTEMES 20022

Exercício mestre: O monofone do telefone

Etapa (1): Criando um molde novo
Nesta etapa, você:
 Alcance o projeto do trabalho feito com ferramentas do molde da bancada
 Críe um produto novo
 Introduza a parte moldada existente
 Selecione uma base do molde em um catálogo
 Posicione a parte moldada na base do molde
1. Incorpore o projeto do trabalho feito com ferramentas do molde da bancada para começar um
produto novo:
2. Introduza a parte moldada existente:
a. Selecione o produto novo na árvore da especificação
b. Ative a inserção da função/componente existente…
c. Selecione a lima \ MasterExercise \ Step1 \ MoldedPart.CATPart:

d. No corpo aberto PartingBody, mostre CoreSurface:
3. Selecione uma base do molde em um catálogo:
a. O ícone do clique cría um molde novo:
b. O ícone do catálogo do clique na caixa de diálogo cría um molde novo…
c. do Dobro-clique referência Dme sucessivamente, então N3050 na caixa de diálogo do browser

do catálogo (referência seleta N3050 sem saliência, isto é primeiro indicado na lista):

d. APROVAÇÃO do clique a validar: uma inspeção prévia gráfica da base do molde é indicada e a
caixa de diálogo cría um molde novo… é atualizada com a lista das placas e das dimensões do
defeito que correspondem a esta referência:
e. Selecione na caixa de diálogo o ícone que corresponde à placa da cavidade, a referência seleta
da tabela do projeto cuja a altura = 86mm, e estalam ESTÁ BEM para validar

f. Prosiga similarmente ajustar também retiram o núcleo da altura da placa a uma altura de 86
milímetros e de barra do Riser a 106 milímetros:
g. Estale ESTÁ BEM para validar: você pode ver que o molde do secundário-produto estêve criado
na árvore da especificação. Você pode também observar que a base do molde vem com muitos
pontos DME-predefinidos da posição ajudar posicionar outros componentes: circunde pontos
para guiar ou ficar elementos (pinos do líder, luvas, buchas), pontos transversais para elementos
reparando (parafusos de tampão), pontos da estrela para os componentes específicos (que
encontram o anel).

4. Ajuste a posição da parte moldada na base do molde, usando o manipulador:
a. Estale a manipulação do ícone:
b. Estale a vista superior do ícone:
c. Arraste gràfica a parte moldada ao longo da linha central X para assegurar-se de que a
superfície do núcleo rache completamente a placa do núcleo
d. Estale a vista esquerda do ícone:
e. Prosiga similarmente à parte moldada arrasto ao longo da linha central de Z posicioná-la na área
sobrepondo da placa do núcleo e de placa da cavidade:

f. Estale ESTÁ BEM em parâmetros da manipulação da caixa de diálogo para validar posicionar. O
resultado deve olhar como mostrado:

Etapa (2): Editando a base do molde

Nesta etapa, você:
 Rache a placa do núcleo
 Rache a placa da cavidade
1. Abra o produto existente do molde \ MasterExercise \ Step2 \ Product1.CATProduct. Você pode

observar que os ícones dedicados do molde estão indicados na árvore da especificação. Estes
ícones são indicados somente uma vez que o produto do molde foi conservado, não durante a
criação interativa.
2. Ative (MB3) o menu contextual da placa da cavidade e do componente rachadoda

funçãoseleta…:
3. O sistema oferece CavitySurface (situado em PartingBody da parte moldada) como o valor de

defeito para a superfície rachando: estale ESTÁ BEMna caixade diálogo rachada para aceitar
este valor de defeito:

4. Prosiga similarmente para a placa do núcleo, aceitando o valor de defeito CoreSurface
5. O resultado deve olhar como mostrado. Esconda a parte moldada, a seguir esconda
alternativamente InjectionSide e EjectionSide para verificar os resultados:


Etapa (3): Criando componentes

Nesta etapa, você:
 Críe componentes guiando: Pinos e buchas do líder
 Críe ficar componentes: Luvas
 Críe componentes da ejeção: Pinos do ejetor
 Críe componentes reparando: Parafusos de tampão
Você aprenderá como usar pontos predefinidos ao instantiate um componente, ou posicioná-los em uma
cara.
1. Abra o produto existente do molde \ MasterExercise \ Step3 \ Product1.CATProduct.
2. Críe os pinos do líder:
a. O ícone do clique adiciona o pino do líder:
b. No Browser do catálogo da caixa de diálogo: Pino do líder, referência Dme do dobro-clique:

c. Agora referência LeaderPin_FSC do dobro-clique:
d. Você pode ver que o sistema aplicou um filtro predefinido à exposição somente as referências
deste tipo que são relevantes. Neste caso, o filtro aplicado (D=20mm) corresponde ao diâmetro
recomendado pelo fornecedor.

e. FSC-20-36-146 do Dobro-clique do :
f. Use o ponto predefinido situado no canto da placa de aperto para posicionar o primeiro exemplo
do pino do líder:
g. Você pode observar que o sistema reconheceu automaticamente todos os 4 pontos predefinidos
pretendidos posicionando os pinos do líder. O exemplo atual é destacado no vermelho, o outro
no verde.
Na definição de LeaderPin da caixa de diálogo, no sentido reverso da tecla do clique para orientar
para baixo, então o pino do líder para selecionar gràfica a placa de aperto como a broca da placa de,
e a placa da cavidade como a placa:

h. APROVAÇÃO do clique na caixa de diálogo para validar a criação. Você pode ver que todos os
quatro exemplos do pino do líder estiveram criados, junto com seus furos associados nas placas
impatadas. Foram criados também na árvore da especificação, no subconjunto InjectionSide:
3. Você pode agora proseguir similarmente criar as buchas que cabem estes pinos do líder, usando
os pontos predefinidos situados na placa do núcleo para esta finalidade. Selecione a referência
Bushing_FBC do Dme. Você pode ver que o sistema aplica um filtro predefinido à exposição
somente as referências recomendadas: selecione a referência FBC-20-46. Perfure de CorePlate
a CavityPlate:


4. Você pode agora proseguir similarmente criar as luvas apropriadas para estes pinos do líder.
Selecione o tipo Sleeve_TD do Dme, referência TD-32-120. Anote que o filtro aplicou pelas
tomadas do sistema no cliente o diâmetro interno do pino do líder e a altura dos Risers. Perfure
de SettingPlate a CoreSupportPlate e ajuste o valor de Z ao – 160 milímetro (nota que a posição
de Z está ajustada independentemente para cada exemplo da luva).

5. Críe os pinos do ejetor:
a. Para fazer mais fácil o visualization e posicionar do pino do ejetor, esconda InjectionSide,
EjectorPlateB e SettingPlate

b. Vão às ferramentas/opções/ao projeto/componente mecânico e ao mske trabalho feito com

ferramentas do molde o projeto/certos que a opção diversos exemplos por a referência não é
ativa para o tipo de pino componente do ejetor. Isto assegurar-se-á de que um CATPart esteja
criado para cada exemplo do componente, e conseqüentemente de que cada exemplo pode
mais mais ser segurado individualmente se necessário.
c. EjectorPlateA do Dobro-clique do árvore e certifica-se de que a bancada Wireframe e a

superfície projetam ou o projeto Generative da forma é ativo. Certifique-se de que body.2 aberto
é o corpo ativo atual.
d. Selecione a cara inferior de EjectorPlateA e de ison Sketcher do clique

e. do ícone do Dobro-clique do , define diversos pontos para posicionar uns pinos mais atrasados
do ejetor, retira então Sketcher.
f. do alto do Dobro-clique do a ir para trás ao projeto do trabalho feito com ferramentas do molde
da bancada.
g. O ícone do clique adiciona o pino do ejetor e seleciona-o na referência EjectorPin_Z441 do
catálogo de Hasco. O sistema aplicou-se como filtro a distância entre o fundo de EjectorPlateA e
o alto do CorePlate áspero (isto é sem fazer exame cliente do split desta placa).

h. do referência proposta: Z441/2x250 e escolhem um dos pontos do esboço criado previamente.

Você pode ver que o sistema criou e posicionou um pino do ejetor em cada um dos pontos do
esboço.
i. Defina a broca de EjectorPlateA a CorePlate.

j. Você pode ver que uma linha tracejada branca na inspeção prévia materializes a altura do furo
associado a cada ejetor:
k. Você pode ver que este furo é demasiado elevado: os pinos do ejetor não seriam cabidos
pròxima à superfície do núcleo, e o plástico líquido escaparia no interstice constituído por este
furo na superfície do núcleo. Você tem que interativamente ajustar este comprimento através do
parâmetro Offset_Parting em parâmetros da aba da definição de EjectorPin da caixa de diálogo
(para cada EjectorPin, valor da mudança de 10mm a 30mm aproximadamente, dependendo de
sua posição). Valide a criação dos pinos do ejetor.
l. Você pode ver que os pinos do ejetor estiveram criados no subconjunto EjectorSystem:

6. Introduza o componente reparando: Parafuso de tampão
a. Primeiramente, mostra InjectionSide, EjectorPlateB e SettingPlate que tinham sido postos em

NoShow
b. O ícone do clique adiciona o parafuso e o dobro-clique de tampão no tipo CapScrew_M do

catálogo do Dme, a seguir reference M12 * 120. Selecione o ponto predefinido materialized por
uma cruz no canto da placa de ajuste: pode ser necessário escolher uma referência um pouco
mais grande e mais longo, mas você pode executar este mais tarde (editando um componente
criado já). Broca de SettingPlate a CoreSupportPlate. Você pode ver que, quanto para aos pinos
do líder, o sistema identificou automaticamente os outros pontos relevantes para colocar os
parafusos e criou outros 3 exemplos.

c. Você pode ver que SettingPlate e os Risers estiveram perfurados com furos padrão, quando a
última placa (CoreSupportPlate) for furada com um furo enfiado.

Etapa (4): Editando componentes

Nesta etapa, você:
 Edite a definição de um componente: Parafusos de tampão
 Rache um componente: Pinos do ejetor
1. Abra o produto existente \ MasterExercise \ Step4 \ Product1.CATProduct:
2. Edite a definição dos parafusos de tampão: mude a referência:
a. Selecione um exemplo do parafuso na árvore da especificação, ative seu menu contextual e a

função seleta edita o componente do parafuso:
b. Os parâmetros seletos da aba na caixa de diálogo editam o parafuso, ativam o ícone da tabela
do projeto que corresponde ao parâmetro L (comprimento) e selecionam a referência M16 * 140

c. Valide a modificação: você pode ver que todos os quatro exemplos do parafuso de tampão
estiveram atualizados simultaneamente:
3. Ponha InjectionSide em Noshow
4. Rache os pinos do ejetor: multi-selecione os pinos do ejetor na árvore da especificação e ative

componente rachado da função no menu contextual. Então valide o valor de defeito proposto
pelo sistema (CoreSurface) como o elemento rachando e zumba no pino área do ejetor para
verificar o resultado.


Etapa (5): Criando caraterísticas da injeção

Nesta etapa, você:
 Críe uma porta
 Críe um corredor
 Críe uma canaleta do refrigerador
O resultado final é como disponível \ MasterExercise \ Step5 \ extremidade \ Product1.CATProduct.
1. Abra o produto existente \ MasterExercise \ Step5 \ Product1.CATProduct e mostre somente

PartingLine em MoldedPart.
2. Críe uma porta:
a. O ícone do clique adiciona a porta
b. Críe o ponto da posição da porta: Estale o ponto do ícone, e defina o ponto como um ponto na
curva, PartingLine seleto como curva da sustentação e incorpore a relação do comprimento da
curva = 0.7. O clique aplica-se na definição do ponto da caixa de diálogo para verificar a posição.
Valide a criação.
Você pode ver que o ponto estêve criado na parte moldada em um corpo aberto nomeado GateBody,
e que materialized gràfica por um quadrado amarelo.

c. Defina parâmetros da porta: na caixa de diálogo bloqueie a definição, ícone do catálogo do

clique e tipo SideGate do dobro-clique, então raio de SideRound, a seguir redondo, e de jogo do
valor = 1 milímetro. Você pode ver que uma inspeção prévia da porta está indicada. Valide a
criação.

3. Críe um corredor:
a. do peça MoldedPart da árvore da especificação e incorpora o projeto da peça da bancada, ou o

projeto Generative da forma, ou o projeto de Wireframe e de superfície
b. Selecione XY plano e incorpore o sketcher. Certifique-se que pressão do ícone da opção da

grade a apontar está desativada.

c. Estale o perfil do ícone, e extraia um perfil aproximadamente como mostrado, assegurando a

continuidade toda da tangência longitudinalmente (definição do confinamente da caixa de diálogo
do uso por exemplo para esta finalidade). Isto é imperativo para assegurar uma projeção correta
do esboço em PartingSurface, ao criar o corredor na etapa seguinte.
d. Assegure agora a coincidência entre o ponto da porta (quadrado amarelo) e a extremidade do

corredor: multi-selecione-os, ative-o a definição do confinamente da caixa de diálogo e ative-o a
coincidência.
e. Retire agora Sketcher, e o produto superior do dobro-clique na árvore da especificação para

voltar ao projeto do trabalho feito com ferramentas do molde da bancada.

f. O ícone do clique adiciona o corredor, comuta o tipo da seção ao Oval, ajusta o valor do raio =
2.5 milímetros e seleciona o esboço novo como a disposição. Valide a criação. Esconda o ponto
da porta para verificar mais claramente o resultado.
4. Críe uma canaleta do refrigerador na placa da cavidade:
a. No subconjunto EjectionSide, o dobro-clique CoreCooling e certifica-se de que o projeto

Generative da forma da bancada ou Wireframe e o projeto da superfície são ativo. Certifique-se
que Open_body.1 é o corpo aberto ativo atual ou se críe um corpo aberto novo.
b. Estale o plano do ícone, tipo seleto offset do plano e selecione XY plano como o plano de
referência. Ajuste a posição arrastando a seta verde. Valide a criação.

c. Selecione o plano novo, estale o ícone Sketcher, críe sucessivamente duas linhas como
mostradas:
d. Retire Sketcher e comute-o para trás ao projeto de MoldTooling da bancada.
e. Selecione o esboço novo na árvore, estale então o ícone adicionam a canaleta do refrigerador. O
sistema oferece um sentido para uma das tubulações refrigerando e uma caixa de diálogo
pequena é indicada para inverter o sentido proposto se querida.

f. Estale ESTÁ BEM diversas vezes validar as escolhas propostas, ajuste-as então se desejado a
definição das dimensões na definição da canaleta do refrigerador da caixa de diálogo.

g. Para editar a definição das canaletas do refrigerador, ponha refrigerar do núcleo/Open_body.1 na

mostra e no dobro-clique o esboço para modificá-lo como desejado. Por exemplo, arraste a
extremidade de uma linha para atravessar a extremidade oposta do CorePlate.

Etapa (que cría um mecanismo de Slider)

Nesta etapa, você:
 Críe um componente do Slider
 Críe os retentores correspondentes
 Críe o pino correspondente do ângulo
 Críe os parafusos reparando e execute o drillings relevante
1. Abra produto existente \ MasterExercise \ SliderMechanism \ começo \

PreparedProduct.CATProduct e ponha InjectionSide em NoShow.
2. Críe um Slider:
a. O ícone do clique adiciona o Slider, a seguir dobro-clique que o Slider alistou na janela
do catálogo.

b. Estale a cara superior da placa do núcleo situada na frente do furo retangular na peça
onde o mecanismo de Slider é requerido.
c. o sistema comuta ao sketcher-como a vista para posicionar o componente. Escolha um

ponto na cara precedente: uma inspeção prévia do Slider é indicada.

d. Ajuste a posição do Slider girando a que usa o half-circle verde.
e. Comute à vista esquerda e os parâmetros da aba da exposição na caixa de diálogo

definem o slider.

f. Ajuste o valor dos seguintes parâmetros: W=30mm, WT=7mm, HT=10mm. Ajuste a

posição a X=-140mm, Y=0mm, Z=10mm.
Então ajuste Retraction=5mm e anote o update do ângulo para o pino furo do ângulo.

g. Defina as placas a ser perfuradas: De CorePlate a CavityPlate em posicionar da aba.
h. Valide a criação do Slider.
2. Rache a peça do formulário do Slider:

a. Em PreparedMoldedPart, mostre SliderSurface de superfície situado no corpo aberto
PreparedSurfaces.

b. Ative componente rachado da função… no menu contextual do Slider
c. Selecione SliderSurface de superfície e ative a exposição do sentido rachado em

definição rachada da caixa de diálogo.

d. Estale uma das setas indicadas do sentido a fim inverter o sentido do Split e assegurar-
se de que o lado direito da peça do formulário esteja rachado.
3. Críe os retentores:
a. O ícone do clique adiciona retentores, a seguir dobro-clique que os retentores alistaram
na caixa de diálogo definem retentores.

b. Escolha a cara na placa do núcleo aonde o Slider se moverá
c. Escolha um ponto nesta cara para posicionar os retentores. Uma inspeção prévia do
componente é indicada. Ajuste sua posição (rotação) usando o half-circle verde.

d. Comute à vista traseira. Estale então o Slider no visor 3D: algumas das dimensões dos
retentores são ajustadas automaticamente para caber o Slider.
Nota: Certifique-se de que não há nenhuma seleção de um outro objeto do que o Slider
próprio, se não o sistema considerará que um outro exemplo dos retentores tem que ser
criado na posição da picareta.

e. Comute à vista superior. Defina placas perfuram de CorePlate a CavityPlate. Ajuste a

posição e o comprimento dos retentores para assegurar o comprimento adequado do
contato entre o Slider e os retentores. Defina por exemplo: L=100mm, X=-190mm,
Y=0mm, Z=10mm. Valide a criação.

4. Críe o pino do ângulo:

a. O ícone do clique adiciona o pino do ângulo. Selecione no tipo AnglePin_APD do DME
do catálogo, a seguir no variant APD-10-110 do dobro-clique

b. Para posicionar o AnglePin, selecione a linha, a seguir o ponto criados previamente com
o Slider para esta finalidade.

c. Perfure de CavityPlate a CorePlate. A posição de Z será ajustada mais tarde através da

potencialidade da edição. Valide a criação.
d. Mostre InjectionSide completo, comute-o à vista esquerda. Ative a função editam o

componente de AnglePin no menu contextual do AnglePin.

e. Ajuste a posição de Z do pino do ângulo. Ajuste por exemplo Z=110mm. Valide.
5. Críe os parafusos para reparar os retentores:

a. Ponha InjectionSide em NoShow.
b. EjectionSide do Dobro-clique do : mecanismo perfurando padrão (broca de… ) Opere
sonly em placas, não em componentes, como os retentores. Conseqüentemente, fazer a
InjectionSide o componente atual assegurar-se-á de que os parafusos estejam
encontrados lá.

c. O ícone do clique adiciona o parafuso. Selecione no tipo CapSCrew_527 de Rabourdin

do catálogo, a seguir no variant 527-3x30 do dobro-clique.
d. Escolha a cara superior dos retentores. Escolha quatro pontos para criar quatro
exemplos do parafuso. O sentido reverso da tecla do clique na caixa de diálogo define o
parafuso para assegurar a orientação apropriada. Afunde os parafusos dentro dos
retentores. Valide a criação.

6. Críe o drillings para os parafusos:
a. Ative ferramentas da função/componente da broca…
b. Perfure sucessivamente os retentores com o DrillHole de cada parafuso.

c. Similarmente, perfure o CorePlate com o TapHole de cada parafuso.


Etapa (componentes controlando do usuário)

Nesta etapa, você:
 Críe um catálogo de usuário com seu próprio tipo de Sliders
 Ligue seu catálogo ao catálogo mestre do componente do usuário
1. Entre no editor do catálogo da bancada
2. Ative a definição da função… no menu contextual do capítulo Chapter.1 do defeito
3. Rebatize o capítulo com o nome que você deseja, por exemplo MySliders

4. O ícone do clique adiciona a família e nomeia-a por exemplo SliderDPA. Valide a criação.
5. Dobro-clique na família SliderDPA da árvore. O ícone do clique adiciona o componente.
6. Dê um nome ao componente (por exemplo SliderDPA-1). Estale o original seleto da tecla na

definição da descrição da caixa de diálogo. Selecione a lima SliderDPA-1.CATPart no dobrador \
MasterExercise \ userComponents. Valide a criação.

7. Selecione o componente SliderDPA-1. O ícone do clique adiciona o Keyword. Críe um Keyword

do tipo corda, nomeie-o por exemplo ModelType, e dê-lhe o valor de defeito ModelSimple. Valide
a criação.

8. Adicione um outro componente, referencing a lima SliderDPA-2.CATPart.
9. Excepto seu catálogo, por exemplo sob MyOwnCatalog conhecido, em todo o dobrador você
deseja.

10. Abra o catálogo mestre de componentes do usuário (se certifique que primeiramente não é
Readonly).
\ intel_a \ partida \ componets \ MoldCatalog \ UserComponent.catalog.
11. Janela/telha do clique horizontalmente.

12. Certifique-se de que a janela UserComponent.catalog é ativa. O ícone do clique adiciona a

ligação ao outro catálogo. Selecione o capítulo MySliders na janela MyOwnCatalog.catalog: o
capítulo foi adicionado no catálogo mestre do componente do usuário.
13. Selecione o fornecedor do Keyword para o capítulo novo. Ative a definição da função… no menu
contextual. Selecione valores do Keyword da aba. Defina um valor para o fornecedor do
keyword, por exemplo InternalDesignSliders. Valide.

14. Excepto a lima UserCompnent.catalog. É agora operacional.

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2. Introduza a parte moldada existente:

a. Selecione o produto novo na árvore da especificação

b. Ative a inserção da função/componente existente…

c. Selecione a lima \ MasterExercise \ Step1 \ MoldedPart.CATPart:

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3. Selecione uma base do molde em um catálogo:

a. O ícone do clique cría um molde novo:

b. O ícone do catálogo do clique na caixa de diálogo cría um molde novo…

c. do Dobro-clique referência Dme sucessivamente, então N3050 na caixa de diálogo do browser

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4. Ajuste a posição da parte moldada na base do molde, usando o manipulador:

a. Estale a manipulação do ícone:

b. Estale a vista superior do ícone:

d. Estale a vista esquerda do ícone:

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Etapa (2): Editando a base do molde

1. Abra o produto existente do molde \ MasterExercise \ Step2 \ Product1.CATProduct. Você pode

2. Ative (MB3) o menu contextual da placa da cavidade e do componente rachadoda

3. O sistema oferece CavitySurface (situado em PartingBody da parte moldada) como o valor de

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4. Prosiga similarmente para a placa do núcleo, aceitando o valor de defeito CoreSurface

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Etapa (3): Criando componentes

1. Abra o produto existente do molde \ MasterExercise \ Step3 \ Product1.CATProduct.

2. Críe os pinos do líder:

a. O ícone do clique adiciona o pino do líder:

b. No Browser do catálogo da caixa de diálogo: Pino do líder, referência Dme do dobro-clique:

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c. Agora referência LeaderPin_FSC do dobro-clique:

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5. Críe os pinos do ejetor:

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b. Vão às ferramentas/opções/ao projeto/componente mecânico e ao mske trabalho feito com

c. EjectorPlateA do Dobro-clique do árvore e certifica-se de que a bancada Wireframe e a

d. Selecione a cara inferior de EjectorPlateA e de ison Sketcher do clique

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h. do referência proposta: Z441/2x250 e escolhem um dos pontos do esboço criado previamente.

i. Defina a broca de EjectorPlateA a CorePlate.

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6. Introduza o componente reparando: Parafuso de tampão

a. Primeiramente, mostra InjectionSide, EjectorPlateB e SettingPlate que tinham sido postos em

b. O ícone do clique adiciona o parafuso e o dobro-clique de tampão no tipo CapScrew_M do

COPYRIGHT DASSAULT SYSTEMES 200223

COPYRIGHT DASSAULT SYSTEMES 200224

Etapa (4): Editando componentes

1. Abra o produto existente \ MasterExercise \ Step4 \ Product1.CATProduct:

2. Edite a definição dos parafusos de tampão: mude a referência: