Sie sind auf Seite 1von 5

A visual test (VT) is one ot the most important methods of inspection and is widely used for

acceptance of welds.
Ujian visual (VT) adalah salah satu kaedah pemeriksaan yang paling penting dan digunakan secara meluas untuk
acceptance/penerimaan kimpalan.

VT is also used to identify bad welds before other more expensive or time-consuming forms
of inspection are performed .
VT juga digunakan untuk mengenal pasti kimpalan buruk sebelum pemeriksaan lain yang lebih mahal atau memakan masa
dilakukan.

Visual inspection is easy to apply, quick and relatively inexpensive.


Pemeriksaan visual mudah digunakan, cepat dan relatif murah.

Visual testing equipment includes rulers, fillet weld gauges, squares, magnifying glasses,
and reference weld samples.
Peralatan ujian visual termasuk pembaris, pengukur fillet profile, kotak, gelas pembesar, dan sampel kimpalan rujukan.

Some of the various tools used in weld inspection are shown in Figures 1.
Antara alat yang digunakan dalam pemeriksaan kimpal ditunjukkan dalam Rajah 1.

These tools include the following :


Alat-alat ini termasuk yang berikut:

Figure 1. An inspection kit may include any of the tools shown here.
Rajah 1. Kit pemeriksaan mungkin termasuk mana-mana alat yang ditunjukkan di sini.

These tools are used to inspect a variety of dimension, including material thickness, bevel
angle, crown height, undercut, mismatch, fillet weld leg length, and throat thickness.
Alat ini digunakan untuk memeriksa pelbagai dimensi, termasuk ketebalan material, sudut serong, ketinggian crown,
keretakan, tidak sepadan, panjang kaki kimpalan fillet, dan ketebalan throat/tekak.
Fillet Weld Gauge

 Measure the size of fillet welds


 To determine weld sizes, either concave or
convex.

V-WAC Gauge

 Measure height and depth


 Check undercut depth
 Check amount of porosity ( per linear inch )
 Check porosity comparison
 Check crown height

Automatic Weld Size Gauge

 To Determine the Size of a Fillet weld


 To Check the Pemissible Tolerance of
Convexity
 To Check the Permissible Tolerance of
Concavity and Underfill
 To Check the Permissible Tolerance of
Reinforcement

Bridge Cam Gauge

 Check undercut
 Check excess weld metal
 Check fillet leg length
 Check fillet weld throat
 Check angle of preparation
 Check misalignment
Visual tests provide very important information about a weld's general conformity to
specifications.
Ujian visual memberi maklumat yang sangat penting mengenai pematuhan umum kimpalan kepada spesifikasi.

The following weld features are measured and compared to specifications to ensure that
the weld meets expectations:
Ciri kimpalan berikut diukur dan dibandingkan dengan spesifikasi untuk memastikan kimpalan memenuhi jangkaan:

 Crown Height
 Crown Profile
 Weld Size
 Weld Lentgh
 Dimensional variation
 Root side profile
 Root side penetration
 Surface colour

In addition, a visual test may reveal discontinuities in the weld.


Di samping itu, ujian visual boleh mendedahkan kekurangan/ketidakpastian dalam kimpalan.

A discontinuity is any disruption in the consistency of a weld.


Kecacatan adalah sebarang gangguan dalam konsistensi kimpal.

A flaw in the weld is a discontinuity that is small enough that it does not render the weld
unacceptable.
Kecacatan/Flaw dalam kimpalan adalah ketidakselarasan yang cukup kecil sehingga tidak menyebabkan kimpalan tidak
dapat diterima.

A defect is a discontinuity that is serious enough to make the weld unacceptable.


Kecacatan/Defect adalah kekurangan yang cukup serius untuk membuat kimpalan tidak boleh diterima.

The following common problems can be detected by visual tests:


Masalah biasa berikut boleh dikesan oleh ujian visual:

 Underfill
 Undercut
 Overlap
 Surface Cracks
 Crater Cracks
 Surface porosity
 Joint mismatch
 Warpage
Prior to welding or during fit-up inspection, verify:
Sebelum mengimpal atau semasa pemeriksaan fizikal, sahkan:

a) Unacceptable discontinuities are removed from base material.


Kecacatan yang tidak dapat diterima dikeluarkan dari bahan asas.
b) Preheat requirements are in conformance with engineering documents and specified
WPS requirements.
Keperluan preheat/pemanasan, sesuai dengan dokumen kejuruteraan dan keperluan WPS yang ditetapkan.

NOTE: When preheat measurements are taken with temperature indicating crayons; make
sure the measurements are at least 0.5 inch from the weld preparation and not in the weld
preparation area.
NOTA: Apabila pengukuran preheat/prapemanasan diambil dengan krayon penunjuk suhu; pastikan pengukuran adalah
sekurang-kurangnya 0.5 inci dari penyediaan kimpalan dan bukan di kawasan persediaan kimpalan.

c) Weld joint geometry and root opening requirements meet specified WPS
requirements.
Weld joint geometry dan keperluan pembukaan root memenuhi keperluan WPS yang ditetapkan.
d) Proper joint alignment is in conformance with WPS or other specified engineering
documents.
Joint allignment yang sesuai adalah selaras dengan WPS atau dokumen kejuruteraan tertentu yang tertentu.
e) Weld preparation cleanliness or final cleanliness requirements have been achieved
prior to final pressure boundary closure.
Kebersihan penyedian kimpal atau keperluan kebersihan akhir telah dicapai sebelum penutupan sempadan tekanan
terakhir.
f) Purging gas and dams are in conformance with specified engineering documents.
Gas purging dan dams selaras dengan dokumen kejuruteraan tertentu.
g) Tack welds meet applicable specified acceptance criteria.
Tack kimpalan memenuhi kriteria penerimaan yang ditetapkan.

During in-process weld inspection, verify:


Semasa pemeriksaan kimpalan dalam proses, sahkan:

a) Root pass or first layer meets the specified acceptance criteria.


Root pas atau lapisan pertama memenuhi kriteria penerimaan yang ditentukan.
b) Interpass temperatures meet the specified WPS requirements.
Suhu interpasapan memenuhi keperluan WPS yang ditetapkan.
c) Cleanliness between weld passes, appearance of subsequent passes, and general
compliance with specified WPS is achieved.
Kebersihan antara weld pass, penampilan pas berikutnya, dan pematuhan umum dengan WPS yang ditentukan
dicapai.
d) Compliance of weld variables with specified WPS requirements.
Pematuhan “pemboleh ubah kimpalan” dengan keperluan WPS yang ditetapkan.
e) Distortion control measures do not permit weld shrinkage to exceed the tolerances
specified by the engineering drawing or other specified criteria.
Langkah kawalan penyimpangan tidak membenarkan pengecutan kimpalan melampaui toleransi yang ditentukan oleh
lukisan kejuruteraan atau kriteria lain yang ditentukan.
During final weld inspection, verify :
Semasa pemeriksaan kimpalan terakhir, sahkan :

a) Finished weld, including weld profile, meets the specified acceptance criteria.
Kimpalan selesai, termasuk profil kimpalan, memenuhi kriteria penerimaan tertentu.
b) Weld shrinkage (distortion) does not exceed component/item tolerances specified by
the engineering drawing or other specified criteria.
Pengecutan kimpalan (herotan) tidak melebihi had terima komponen / item yang ditentukan oleh lukisan kejuruteraan
atau kriteria lain yang ditentukan.
c) Welder and weld traceability requirements are met.
Keperluan pengesan dan kimpalan welders dipenuhi.