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“LISANDRO ALVARADO”
DECANATO DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA
PROGRAMA INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN
INFORME DE PASANTIAS
EMPRESA: REDAPE, C.A.
Departamento de producción
INFORME DE PASANTIAS
EMPRESA: REDAPE, C.A.
Informe presentado como requisito parcial para optar al título de Ingeniero de
Producción
Barquisimeto, [31/07/2019]
Señores:
Comisión de Pasantías
Su Despacho.-
Atn. Coordinador de Pasantías
De su consideración:
Atentamente,
A todos mis tíos y tías por haberme brindado el cariño y apoyo que
siempre me han dado.
iv
AGRADECIMIENTOS
A mi HERMANA, por brindarme amor, por ser en algunos momentos como una
segunda madre, con regaños y castigos incluidos. Gracias por consentirme,
cuidarme y estar ahí cada vez que te necesite. Te amo yayita.
A mi tía Mallelys por creer siempre en mí, por toda la ayuda brindada durante el
desarrollo de mi carrera, por estar tan orgullosa de este logro y por divulgar a los
cuatro vientos que soy la primera ingeniero de la familia Crespo. ¡GRACIAS POR
TODO!
A mi jefa favorita, la Ing Marianne Segovia, por brindarme una grata experiencia
en esta primera etapa laboral, gracias por tu paciencia, entendimiento, por ser un
ejemplo a seguir, por dar lo mejor de ti y sacar lo mejor de mí. ¡Gracias totales!
v
ÍNDICE GENERAL
pp
INTRODUCCIÓN ................................................................................................ 1
ACTIVIDADES REALIZADAS......................................................................... 11
RECOMENDACIONES .................................................................................... 33
GLOSARIO ....................................................................................................... 34
REFERENCIAS ................................................................................................ 38
ANEXOS ........................................................................................................... 39
vi
ÍNDICE DE TABLAS
pp
vii
INDICE DE FIGURAS
pp
viii
INTRODUCCIÓN
Descripción de la Empresa
Del mismo modo, todos estos productos se fabrican usando materia prima
de altísima calidad seleccionada bajo un riguroso control y evaluación de sus
propiedades químicas y físicas, lo que permite brindar al cliente una
alternativa confiable y económica al momento de adquirir repuestos de
2
calidad y precisión, lo cual presenta un justo nivel de empuje al mercado
nacional de partes y piezas elaboradas en el país.
Reseña Histórica
Misión
3
Visión
Valores
1. Puntualidad
2. Responsabilidad
3. Trabajo en equipo
4. Comunicación
5. Calidad
6. Prudencia
7. Honestidad
8. Confianza
9. Transparencia
10. Integridad
11. Justicia
Objetivos
Estructura Organizacional
5
Figura 1. Estructura Organizativa Redape, C.A.
6
Descripción del Departamento
En la Figura 2…. Commented [yu1]: No puede aparecer una Figura o Tabla sin
antes referenciarla en el trabajo
7
Fuente: Datos suministrados por la empres
8
DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO ASIGNADO (PLANIFICADO)
Para la elaboración del trabajo de pasantías realizado en la empresa Redape C.A, se realizaron las
siguientes actividades (Ver Tabla 1):
Tabla 1. Plan de Trabajo Propuesto
9
PLAN DE TRABAJO PROPUESTO
MAYO JUNIO JULIO AGOSTO
No. Actividades por realizar
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
10
ACTIVIDADES REALIZADAS
Objetivo General:
Objetivos Específicos:
11
4. Diseñar formatos de registro diario de piezas empaquetadas,
piezas ensambladas y control de operaciones de piezas
semielaboradas.
5. Apoyar en la ejecución del cargo del supervisor de producción
para el cumplimiento de los objetivos del departamento.
Limitaciones
12
Con la ayuda de la entrevista no estructurada realizada al ingeniero a
cargo del departamento, se pudo definir las actividades necesarias a realizar
así como también el orden de prioridad de las mismas. Entre las más
resaltantes se encuentran que los productos fabricados por la empresa en su
gran mayoría no poseen manuales de procesos, además existe la necesidad
de crear archivos de inventarios de los distintos almacenes del año 2018 que
coincidan con lo declarado a finales del año, a su vez la elaboración de
algunos formatos para el control del empaquetado diario de piezas,
ensamblado y operaciones realizadas al producto, por último se observó el
requerimiento de apoyo a la variedad de actividades que ejecuta el
supervisor de producción, siendo estas de gran importancia ya que la
cantidad de trabajo presentado es extenso para ser desarrollado por una
única persona ocasionando un retraso en el alcance de los objetivos del
departamento.
14
Figura 3. Manual de proceso de la Pletina Galvanizada
15
Figura 4. Manual de proceso de la Pletina Galvanizada
16
Figura 5. Manual de proceso de la Pletina Galvanizada
17
Figura 6. Manual de proceso de la Pletina Galvanizada
18
Objetivo específico 3: Registrar la información en los libros auxiliares de
inventario de materia prima, productos en proceso y productos terminados
del año 2018.
19
Figura 7. Reporte del almacén 03 de materia prima
20
Figura 8. Libro auxiliar de inventario de materia prima
Esta actividad fue una de las más complejas realizadas durante este
periodo de pasantías, debido a la extensa cantidad de productos dentro de
cada reporte por mes, que variaba entre las 800 hasta 1100 piezas para el
caso de los productos en procesos y entre 250 y 700 piezas para los
productos terminados, adicionalmente se debió trabajar en ambos reportes
paralelamente debido a su correlación, ya que las salidas dentro de los
reportes del almacén de productos en proceso debían coincidir con las
entradas en el almacén de los productos terminados.
24
Figura 11. Libro auxiliar de inventario de productos en proceso
27
Figura 14. Formato para el control de las piezas ensambladas
28
Figura 15. Formato de control de operaciones por piezas
semielaboradas
29
Objetivo específico 5. Apoyar en la ejecución del cargo del supervisor de
producción para el cumplimiento de los objetivos del departamento.
30
formato de control de piezas defectuosas y formatos de control de materia
prima.
31
CONCLUSIONES
A la empresa:
Continuar con la realización de los manuales de procesos para todos
los productos fabricados e importados. Así mismo mantener
actualizados los existentes de acuerdo a las modificaciones y mejoras
requeridas en el proceso.
Procurar que la producción se realice de acuerdo a lo descrito en los
manuales de procesos a fin de optimizar los tiempos, mantener la
calidad y obtener un mejor rendimiento en la productividad.
Por motivos de las limitaciones del Sistema Confía a la hora de hacer
modificaciones se recomienda a la directiva de la empresa solicitar al
fabricante una mejora con respecto a esta problemática y que el
mismo sea actualizado con mayor frecuencia, caso contrario estudiar
la posibilidad de adquirir un nuevo sistema que se adapte a las nuevas
necesidades.
Es necesario que el personal de almacén sea más cuidadoso a la hora
de realizar el inventario físico y al digitalizarlo, para evitar los errores
que se presentan continuamente en ese ámbito.
Los operadores deben comprometerse en llenar constantemente la
información solicitada en los formatos distribuidos para evitar retrasos
en el control de las producciones mensuales y optimizar el proceso.
Distribuir aquellas tareas que no seas propiamente del área de
producción, a las áreas correspondientes.
A la universidad:
Estudiar la posibilidad de crear una electiva que permita el manejo de
diferentes sistemas de información computarizado utilizando paquetes
pro para estudiantes o incluir dicha modalidad en la materia Sistemas
de información.
33
GLOSARIO
34
se realiza combinando el giro de la herramienta con el desplazamiento, bien sea
de la misma herramienta o de la pieza a trabajar.
Lijado: Desgaste o alisamiento de una superficie con una lija u otro material
abrasivo.
35
Ranurado: consiste en mecanizar unas ranuras cilíndricas de anchura y
profundidad variable en las piezas que se tornean, las cuales tienen muchas
utilidades diferentes.
Torno: máquina compuesta por un cilindro que gira alrededor de su eje por
la acción de ruedas o palancas, y que actúa sobre la resistencia a través de
una cuerda que se va enrollando en el cilindro.
37
REFERENCIAS
38
ANEXOS
39
Anexo A: Manual de procesos de Pletina Galvanizada S/Rosca 2HV
Contenido
Producto Fabricado.
Objetivo.
Alcance.
Equipos o Utensilios de Trabajo.
Equipos de Seguridad.
Responsables.
Servicios Externos.
Descripción del Proceso.
Diagrama de Flujo.
Tiempos Estimados de Producción.
Información de la Materia Prima.
Información Insumos Necesarios en el Proceso.
Disposición de Desechos.
40
Mediante “este” proceso de producción se fabrica el producto “150022-5 Pletina
Galvanizada S/Rosca 2HV” Cobijado bajo el Código Arancelario # 7208.40.00.40
como “Producto Final”, a continuación se describen los pasos seguidos en este
proceso de producción:
Código Descripción
Proceso de Producción de la Pletina
41
Objetivo
Establecer la metodología apropiada para la fabricación de las Pletinas Galvanizadas
C/Rosca 2HV, productos amparados bajo el Código Arancelario # 7208.40.00.40, Arancel
Aduanal de la Nomenclatura Arancelaria de la Comunidad de Estados pertenecientes al
MERCOSUR, promulgado mediante Decreto 236 del 15/07/2.013, Gaceta Oficial Nº
6.105 Extraordinaria a través de la cual se reforma el Decreto Nº 9.430 del 19-03-2013 en
G.O. 6.097, validados según Oficio del SENIAT SNAT/INA/GA/DN/2014/E/599 del 02-
05-2.014 y que con el Código Redape, C.A. # 150022-5, está dentro de su gama de
productos fabricados, llevada a cabo por los trabajadores, con el propósito de asegurar la
buena ejecución del proceso de producción.
Alcance
El proceso de producción inicia cuando se pre seleccionan los productos a fabricar; se
elaboran sus estudios de factibilidad, se somete al desarrollo por medio de la re ingeniería
de cada uno de los productos, es ubicada la muestra y elaborando dibujo, ficha técnica,
análisis de materiales con que son fabricados, son preparados los estudios de
herramentales, insumos, equipos, asignación de la maquinaria, personal que lo elaborará,
selección de la materia prima a utilizar. Habiendo adquirido la materia prima se elabora el
Proyecto de Producción en la cual se indica el código, la cantidad de las Pletinas
Galvanizadas C/Rosca 2HV, se controlan los costos (directos e indirectos) como los
gastos y culmina cuando el producto en proceso es entregado al almacén de productos
terminados, además establece los lineamientos para realizar un manejo integral de los
residuos especiales; peligrosos, no peligrosos y reciclables según nuestro “Manual de
Procedimientos para el Manejo de Desechos Industriales” tomando como base Decreto N°
2216 "Normas para el manejo de los desechos sólidos de origen doméstico, comercial,
industrial o de cualquier otra naturaleza que no sean peligrosos" y el Decreto Nº 2635
“Normas para el control de la recuperación de materiales peligrosos y el manejo de los
desechos peligrosos”.
Equipos o Utensilios de Trabajo
Muestras y Materia Prima:
Muestra de producto a fabricar.
Láminas Calibradas de 1,20 mts x 2,40 mts x 3 mm de espesor. Estas láminas se
cortan en pletinas de 20mm de ancho.
Maquinarias y Herramientas para la Fabricación del Producto:
Prensa Excéntrica 55 Ton PP-003.
7TQAT001- Troquel Abrazadera Tubería.
Rectificadora Tangencial; Diesel Parts.
Disco Esmeril (Acero) Rectificadora Tangencial 254x32x76.2 mm.
Compresor de Aire “CUBE 10”.
Compresor de Aire “CUBE 10 SD”.
Llave Allen 3, 4, 5 y 6 mm.
42
Llave combinada de ½”, 7/8” y 13, 14, 17, 19, 24 y 62 mm.
Palanquín para dados.
Extensión para palanquín de dados.
Dados de acero ½”, 11/16”, 7/8” y 12, 19, 24 y 26 mm.
Grúa mecánica de ½ Ton.
Winche de 1 Ton; La casa del Reductor.
Carretilla para acarrear cajas.
Balanza de Plataforma Digital; Veinpeca, rango 0.00 - 1000 Kg para el pesaje de
la materia prima antes de ser procesada.
Balanza digital “ScoutPro” rango 0.01 - 400 gr.
Balanza digital “ScoutPro” rango 0.1 - 2000 gr.
Romana de Plataforma marca Detecto, rango 0 - 500 Kg para el pesaje de
desechos industriales.
Calibrador “Vernier” analógico, tipo M, para medición lineal de exteriores o
interiores.
Calibrador “Vernier” digital, tipo M, para medición lineal de exteriores o
interiores.
Calibrador “Vernier” , analógico, tipo M, para medición lineal de profundidad.
Calibrador “Vernier” , digital, tipo M, para medición lineal de profundidad.
Micrómetro Palmer de Exteriores, analógico.
Micrómetro Palmer de Exteriores, digital.
Goniómetro de 0º - 180º.
Destornillador de Paleta.
Alicate de Chapista boca plana.
Alicate de Presión.
Martillo de Hierro de 250 gr.
Destornillador de paleta.
Destornillador de Estrías.
Insumos para la Fabricación del Producto:
Aceite “Ultradiesel” SAE 15W-40.
Grasa Venoco (VENLICOM AR EP AZUL).
Equipos e Insumos para Embalar y Etiquetar:
Selladora de bolsas plásticas de pedal 36 cm; Corporación Karmiplast.
Bobinas de Plástico para la fabricación bolsas para empaquetar productos finales.
Bolsas plásticas con cierre mágico para las muestras.
Exacto; para cortar cinta plástica, cajas de cartón y plástico.
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Morropac, cinta plástica adhesiva.
Papel Bond tipo Carta y Oficio.
Marcadores Negros.
Cajas de cartón para gaveteros de muestras, para el embalaje de productos semi
elaborados y para productos finales.
Etiquetas para identificación de las unidades de empaque.
Impresora de etiquetas Modelo TLP 2744, Fact 12599 Sep-07.
Insumos y Artículos para Limpieza y Colecta de Desechos:
Escobilla para limpieza.
Pala de mano de plástico.
Cubeta de Plástico de 19 lts / 5 Galones.
Pañitos de limpieza.
Muebles y Equipos de Fabrica:
Aire Acondicionado Fabrica, Serviares Cold, Fact 373, Abril-11.
3 Ventiladores Industriales, Serviares Fact 0562 Jul-14.
Mesa para ordenar, seleccionar, embalar y etiquetar productos, de 85 cm de Alto,
60 cm de Ancho y de 150 cm de largo, con topes o divisiones de láminas de
hierro, con estructura de ángulos de hierro de 1.5”x1.5”.
Cesta metálica de acero perforadas de 28.5 x 32.5 x 6 cm.
Base ó Estructura Hierro para Compresores de Aire, Rafael Álvarez, Fact 244
Nov-13.
4 piezas de Sillas Fabrica, Rafael Álvarez, Hierro la 42, Migo, Ferret Willy.
Muebles y Equipos de Oficina de Fabrica:
Escritorio y silla ergonómica del Director de Producción.
Escritorio y silla ergonómica del Supervisor de Producción.
Escritorio y silla ergonómica Ingeniero de Planificación de Producción.
Escritorio y silla ergonómica Ingeniero de Control de Producción.
Escritorio y silla ergonómica del Asistente de Planificación de Producción.
Escritorio y silla ergonómica del Asistente de Control de Producción.
Computadora Core I7, con regulador de voltaje, teclado y pantalla para Supervisor
de Producción.
Computadora I5, con regulador de voltaje, teclado y pantalla para Unidad de
Planificación de Producción.
Computadora I3, con regulador de voltaje, teclado y pantalla para Unidad de
Control de Producción.
Computadora I2, con regulador de voltaje, teclado y pantalla para Unidad de
Control de Producción.
Impresora laser marca Samsung ML2580N.
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Fotocopiadora Ricoh Aficio MP4500, serial m22866000495.
Equipo “Scanner” marca Canon Lide 110.
Software como: Autocad 2012, Inventor 2012, Office (Word, Excel, Visio, Power
Point).
Archivador 4 Gavetas Metálico, Estanterías Lara, Fact 03862, Oct-12.
Escaparate Metálico 2 Puertas Cerradura, Estantería Lara, Fact 4004 Ene-13.
Aire Acondicionado Fábrica, Serviaires, Fact 626 Nov-07.
Compresor aire acondicionado, Fact 280 Jul-10.
Sistema de Cámara de Seguridad, Servicio Integ. Centro Occidental, Fact 447
Mar-11.
Sacabocados para papel de 2 huecos.
Engrapadora para papel de oficina.
Grapas corrugadas y lisas para engrapadora de oficina.
Correctores de tinta.
Lápiz de creyón.
Regla y Escuadra Plástico con escalas milimétricas.
Resaltadores.
Sacapuntas.
Equipos de Seguridad
Botas de Seguridad.
Lentes de Seguridad.
Tapa Oídos.
Mascarillas o Respiradores.
Guantes.
Responsables directos e indirectos
Presidente.
Director de Producción.
Supervisor de Producción.
Ingeniero de Planificación de Producción.
Ingeniero de Control de Producción.
Asistente de Planificación de Producción.
Asistente de Control de Producción.
Técnico de Producción.
Operador.
Auxiliar de Producción.
Servicios Externos
45
Cortado de Láminas; Empresa: Industrias Marullo, S.A.
Galvanizado; Empresa: Antyquim, C.A. J-08510622-9.
46
Descripción del Proceso
Nº Actividad Responsable
El proceso inicia con la recepción de la materia prima,
(Láminas calibradas de 1,20 mts x 2,40 mts x 3 mm de Operador
espesor) de no poseer identificación proporcionada por el
fabricante, se procede a pesarla e identificarla con el
1 número de factura, fecha, proveedor y peso. Dichas láminas
son enviadas a un servidor externo para ser cortadas en
pletinas de 20 mm de ancho. Finalmente son recibidas y Auxiliar de producción
trasladadas a almacén de materia prima y se procede a su
respectiva identificación.
Recibida la orden de producción, en donde se indican las
dimensiones de las pletinas a realizar (largo, ancho y
2 Operador
espesor), así como también la cantidad a producir, se realiza
la solicitud de la materia prima requerida.
Se busca en el almacén el Troquel Abrazadera Tubería
(7TQAT001), se verifica que éste no presente desperfectos,
3 Operador
en caso de que presente un desperfecto se traslada al taller
para su fabricación o reparación.
Se limpia y acomoda el troquel en el mesón de trabajo para
luego trasladar el troquel a la rectificadora tangencial (2da
4 Operador
planta) hasta obtener las condiciones óptimas para la
operación.
Se traslada el troquel a planta baja de producción donde se
5 realiza el montaje con su respectiva base. Posterior a esto, Operador
se ajusta dicho montaje en la prensa de 55 Ton
Una vez ajustado, se procede a realizar la primera prueba
con un trozo de lámina para verificar que este bien el Operador
6
montaje.
Verificado, se busca en almacén la materia prima (fleje de
hierro negro ASTM A-569), se pesan los flejes de láminas Operador
7 en la balanza de plataforma y se llena el formato con la
descripción del material, fecha, peso, cantidad y para que se Auxiliar de producción
va a utilizar.
Se traslada la materia prima hasta la prensa, donde se coloca
la lámina de 100 mm de largo por 3 mm de espesor y se
8 procede, de forma manual, a bajar la guía regulable hasta Operador
realizar un corte, que sería la 2da prueba para verificar que
el sistema este centrado.
Una vez verificado, se sube la guía regulable de forma
manual hasta su altura máxima y se acciona la prensa para
9 Operador
comprobar que esta realice el proceso de punzonado total de
la placa.
47
Para la preparación final de la prensa, se realiza el ajuste de
10 la lámina mediante las guías, se mide hasta que esté en su Operador
posición correcta y se coloca y ajusta la prensa chapa.
Por último se baja la guía regulable las 3 vueltas
11 anteriormente dadas y se realiza el ajuste de los tornillos de Operador
fijación.
Para dar inicio al proceso, se busca el aceite lubricante, se
12 liga con gasoil y se coloca en el dispositivo de lubricación Operador
que tiene la prensa de 55 Ton.
Realizado todo lo anterior, se coloca el fleje a ser procesada
y se comienza la fabricación de las pletinas de forma
manual de una a la vez, al realizar la pletina con la ayuda de
13 Operador
un dispositivo se permite sacar el producto de forma
manual, se coloca en su respectiva caja, finalmente se
empuja la tira hacia adelante para repetir el proceso.
Si la cantidad a fabricar de las pletinas sobrepasa las 1000,
14 entonces se desmonta el troquel, se rectifica nuevamente y Operador
se repite el proceso.
La tira perforada y las pletinas producidas son llevadas a la
entrada del almacén donde se pesan por separados, se llena
el formato de control de materia prima y son trasladados a
distintas áreas, el fleje de lámina perforada es depositada en
15 Operador
una cubeta plástica y colocada en los recipientes destinados
para su disposición. (Ver final del documento) y las pletinas
son llevadas de nuevo a la prensa 55 Ton para el perforado
y doblado.
Se determina la cantidad de placas fabricadas con el peso
16 obtenido, se llena el formato de control de orden de trabajo Operador
y se anota la cantidad de pletinas fabricadas.
Se busca en el almacén el troquel que permite el perforado
de las placas y se traslada al mesón de trabajo, donde se
18 acomoda y limpia para ser llevado a la rectificadora Operador
tangencial (2da planta) hasta obtener las condiciones
óptimas para la operación
Se traslada el troquel a planta baja de producción donde se
realiza el montaje con su respectiva base. Posterior a esto,
19 Operador
se realizan los ajustes necesarios de dicho montaje en la
prensa de 55 Ton.
Finalmente se procede a perforar las placas, primero se
coloca una de las placas pequeñas en el troquel de perforado
de forma manual y con la ayuda de un dispositivo tipo
20 Operador
gancho se alinea la pletina en el troquel, se acciona la
prensa de forma manual para perforar la placa, por último
con la ayuda del mismo gancho se procede a retirar la pieza
48
perforada, se deposita en la caja y se repiten las operaciones
hasta finalizar la producción.
Se recolectan los desechos generados al perforar la placa y
son colocados en cajas, se pesan y se toma nota, por último
21 Operador
dichos desperdicios son llevados a los recipientes
destinados para su disposición.
Se busca en el almacén el troquel para realizar el doblado de
la placa pequeña y la base y se trasladan al mesón de trabajo
donde se acomoda y limpia para ser llevado a la Operador
22
rectificadora tangencial (2da planta) hasta obtener las
condiciones óptimas para la operación
Se traslada el troquel a planta baja de producción donde se
realiza el montaje con su respectiva base y se realizan los
23 ajustes a la prensa de 55 Ton para que realice el doblado de Operador
las pletinas cortas de manera efectiva de acuerdo a las
especificaciones dadas.
Se coloca el dispositivo que permite la alimentación de las
pletinas para su doblado. Se realiza las pruebas que
24 Operador
permiten verificar que el sistema funcione correctamente y
que el doblado de las pletinas se realice de manera efectiva.
Se colocan 2 pletinas en el dispositivo para alimentar al
troquel para doblado, se realiza el doblado de las pletinas de
25 Operador
manera sucesiva hasta finalizar las 2 colocadas, se recogen
y son depositadas en cajas debidamente identificadas.
Las pletinas dobladas son trasladadas a segunda planta de
26 Operador
producción, con la carretilla hasta el winche de carga.
Se realiza la orden de servicio para realizar el proceso de
Ingeniero de Control de
27 galvanizado de las pletinas, en la cual se especifica el peso,
Producción
lote y la cantidad de piezas contenidas en la caja.
Luego son trasladadas las piezas a un servidor externo para
28 Proveedor Externo
realizar el proceso de galvanizado.
Una vez que las piezas llegan del proceso de cincado estas
son seleccionadas y colocadas en una caja, separándolas de
29 Auxiliar de Producción
otros productos diferentes que también hayan requerido del
proceso de galvanizado.
Luego del galvanizado aquellas piezas que por algún motivo
no resultaron con buen acabado superficial son colocadas en
30 Auxiliar de Producción
una bolsa para posteriormente realizarles de nuevo el
proceso de galvanizado.
Se buscan las bobinas de plástico para elaborar las bolsas
para empacar y se toma nota de su peso. Se cortan las bolsas
31 Auxiliar de Producción
y se agrupan en cajas (separadas a los productos pero en la
misma mesa de trabajo). Esta cantidad de bolsas deben
49
pesarse y tomar nota de su peso a manera de conocer la
cantidad de plástico absorbido de la bobina y calcular su
costo. Estos datos se expresarán en la Orden de Producción.
Se cuentan las pletinas de 50 en 50 y se empaquetan, se
32 sellan, se toma nota de la cantidad y se colocan en una caja Auxiliar de Producción
de cartón
Se solicita la cantidad de etiquetas de acuerdo a los paquetes
33 Auxiliar de Producción
elaborados y se procede a etiquetar los productos.
Se guardan en una caja de cartón los productos etiquetados
y se coloca su respectiva identificación precintadas con
34 Auxiliar de Producción
cinta plástica, estas cajas deben tener un peso no mayor de
12.5 kg.
El proceso finaliza con el traslado de las pletinas al almacén
35 Auxiliar de Producción
de producción (hasta que se genere la orden de entrega)
50
Diagrama de Flujo de Procesos
Proceso: Elaboración de la Pletina Galvanizada S/Rosca 2HV Código: 150022-3 Método: Actual
Inicia en: Recibe e identifica la materia Finaliza en: Almacena hasta que se genere la Sigue a:
prima orden de compra Hombre
Elaborado por: Dariana Bastidas Fecha: 17/05/2019 Pág. 1 de 3
Láminas calibradas de 1,20 mts
x 2,40 mts x 3 mm de espesor
Placa de prueba
CUADRO RESUMEN 6 Traslada al almacén de materia prima
51
Diagrama de Flujo de Procesos
Proceso: Elaboración de la Pletina Galvanizada S/Rosca 2HV Código: 150022-3 Método: Actual
Finaliza en: Almacena hasta que genere la
Inicia en: Recibe e identifica la materia prima Sigue a: Hombre
orden de compra
Elaborado por: Dariana Bastidas Fecha: 17/05/2019 Pág. 2 de 3
A
15
Pesa y calcula la cantidad de placas fabricadas con el Pesa y coloca en cubetas
14
peso obtenido y llena el formato plásticas
14 Traslada al almacén
Coloca en cajas, pesa y
21
toma notas
22 Busca el troquel para el doblado de la placa pequeña
Traslada a los recipientes
13
destinados para su disposición
15 Traslada hasta el mesón de trabajo 3
Almacena desechos
24
Rectifica el troquel hasta que presente
las condiciones óptimas
52
Diagrama de Flujo de Procesos
Proceso: Elaboración de la Pletina Galvanizada S/Rosca 2HV Código: 150022-3 Método: Actual
Finaliza en: Almacena hasta que genere la
Inicia en: Recibe e identifica la materia prima Sigue a: Hombre
orden de compra
Elaborado por: Dariana Bastidas Fecha: 17/05/2019 Pág. 3 de 3
B
Traslada al proceso de
20
32 Agrupa las pletinas de 50 en 50, empaqueta y sella galvanizado nuevamente
53
Tiempos Estimados para Producción
54
Disposición de Desechos
55
56
57
58
59
60
61