PCA Diseno y Control de Mezclas de Concr PDF

Diseño y Control de
Mezclas de
Concreto
COPIA EN BORRADOR – NO PARA

REFERENCIA O DISTRIBUCION
EB201 P r i m e r a
E d i c i ó n
BOLETÍN DE INGENIERÍA EB201
COPIA EN BORRADOR – NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Diseño y Control de
Mezclas de Concreto
Steven H. Kosmatka, Beatrix Kerkhoff, William C. Panarese, y Jussara Tanesi
5420 Old Orchard Road

Skokie, Illinois 60077-1083 EE.UU.
847.966.6200 Fax 847.966.9781
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misión es mejorar y extender el uso del cemento portland
y del concreto, a través del desarrollo de mercado, la inge-
niería, la investigación, la educación y el trabajo público.
COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Palabras-clave: acabado, aditivos, agregados, agua de mezcla, áridos, cambios de volumen. cemento, clima caluroso,
clima frío, colado, concreto con aire incluido, concreto con aire incorporado, concreto de alto desempeño, concreto de
cemento portland, concreto especial, curado, dosificación, durabilidad, ensayos, fibras, hormigón, materiales cementantes
suplementarios, mezclado, normas, proporcionamiento de la mezcla y pruebas.
RESUMEN: Este libro presenta las propiedades del concreto necesarias en la construcción, incluyéndose resistencia y dura-
bilidad. Todos los ingredientes del concreto ( materiales cementantes, agua, agregados, aditivos y fibras) se revisan para la
optimización de su uso en el diseño y en el proporcionamiento de las mezclas de concreto. Se hacen extensivas referencias
a las normas ASTM, AASHTO, ACI, COVENIN, IRAM, NCh, NMX, NTC, NTE, NTP, UNIT aplicables. Se aborda el uso
del concreto desde el diseño, hasta el dosificación, mezclado, transporte, colado, consolidación, acabado y curado. Los con-
cretos especiales, incluyéndose los concretos de alto desempeño, también se revisan.
REFERENCIA: Kosmatka, Steven H.; Kerkhoff, Beatrix; Panarese, William C.; y Tanesi, Jussara: Diseño y Control de Mezclas
de Concreto, Portland Cement Association, Skokie, Illinois, EE.UU., 2004.
Los autores de este boletín son:

Steven H. Kosmatka, Director de Investigación y Servicios Técnicos de la PCA
Beatrix Kerkhoff, Ingeniera civil, Normas de Productos y tecnología de la PCA
William C. Panarese, Ex gerente de los Servicios de Información de la Construcción de la PCA
Jussara Tanesi, Ingeniera civil, SaLUT, Inc. Gerente del laboratorio de concreto del TFHRC-FHWA
Las fotos de la portada enseñan el concreto premezclado al elevarse por una grúa y
un cubo hacia el trigésimo noveno piso de un rascacielos en Chicago. (69991, 70015)
© 2004 Portland Cement Association
Todos los derechos reservados. Ninguna parte de este libro

se puede reproducir de cualquier forma sin permiso escrito
del editor, la única excepción se dará cuando un crítico
desee citar pasajes cortos en una reseña escrita para una
revista o periódico.
ISBN 0-89312-233-5
La Asociación de Cemento Portland (PCA) es una entidad

sin fines lucrativos y que fornece esta publicación sola-
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ESTA PUBLICACIÓN SE DIRIGE ÚNICAMENTE AL
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todas las licencias necesarias, que sean competentes para ADVERTENCIA: El contacto con el concreto, mortero,
evaluar la relevancia y las limitaciones de la información cemento o mezclas de cemento húmedos (frescos, no
incluida aquí y que acepten total responsabilidad por la endurecidos) puede causar IRRITACIÓN DE LA PIEL,
aplicación de esta información. Otros lectores deben QUEMADURAS QUÍMICAS SEVERAS (TERCER
obtener ayuda con un profesional cualificado antes de GRADO) o DAÑOS SEVEROS DE LOS OJOS. La
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LA ASOCIACIÓN DE CEMENTO PORTLAND (PORT- ables, camisa de manga larga, pantalones largos y pro-
LAND CEMENT ASSOCIATION – PCA) Y SUS MIEM- tección adecuada para los ojos al trabajar con estos
BROS NO ESTABLECEN GARANTÍA ALGUNA, TANTO materiales. Si usted va a permanecer sobre una superfi-
EXPRESA COMO IMPLÍCITA, CON RESPETO A ESTA cie de concreto húmedo, use botas impermeables sufi-
PUBLICACIÓN O CUALQUIER INFORMACIÓN CON- cientemente largas para impedir que el concreto entre en
TENIDA EN ELLA. EN PARTICULAR, NO SE EFECTÚA ellas. Lave inmediatamente la piel para limpiar cualquier
CUALQUIER GARANTÍA CON RESPETO A MERCADI- residuo del concreto, mortero, cemento y mezcla de
BILIDAD Y A ADECUABILIDAD PARA UN PROPÓSITO cemento húmedos. Limpie inmediatamente los ojos con
agua limpia después del contacto con estos materiales.
PARTICULAR. LA PCA Y SUS MIEMBROS NIEGAN
El contacto indirecto a través de la ropa puede ser tan
CUALQUIER RESPONSABILIDAD SOBRE PRODUC- serio como el contacto directo, por lo tanto limpie inmedi-
TOS (INCLUYENDO, SIN LIMITACIÓN, CUALQUIER atamente el concreto, mortero, cemento o mezcla de
RESPONSABILIDAD ESTRICTA POR AGRAVIO) EN cemento húmedos de la ropa. Busque cuidados médicos
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EB201.01
ii
Contenido
Capítulo 1 Tipo I (SM). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

Fundamentos del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Cementos Hidraúlicos en los EE.UU. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Concreto Recién Mezclado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 Tipo GU . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Mezclado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Tipo HE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Trabajabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Tipo MS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Sangrado y Asentamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Tipo HS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Consolidación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Tipo MH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Hidratación, Tiempo de Fraguado, y Endurecimiento . . . 5 Tipo LH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Concreto Endurecido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Cemento Hidráulico de Escoria en los EE.UU. . . . . . . . . . . 38
Curado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Cementos Portland Modificados Norteamericanos . . . . . . . 38
Velocidad de Secado del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Cementos Especiales en los EE.UU. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
Resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Cementos de Albañilería (Masonería, Mampostería)
Peso Unitario (densidad) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 y Cementos Mortero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
Permeabilidad y Estanquidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Cementos Plásticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Resistencia a Abrasión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Cemento Finamente Molido (Cementos Ultra Finos) . . . 41
Estabilidad de Volumen y Control de Fisuración Cementos Expansivos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
(agrietamiento) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Cementos para Pozos Petroleros (Petrolíferos) . . . . . . . . 42
Juntas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Cementos con Adiciones Funcionales . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Durabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Cementos Repelantes al Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Resistancia al Congelamiento y Deshielo . . . . . . . . . . . . . 13
Cementos de Fraguado Regulado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Reactividad Álcali-Agregado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Cementos de Geopolímeros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Carbonatación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Cementos de Etringita . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Resistencia a los Cloruros y Corrosión de la Armadura . 16
Cementos de Endurecimiento Rápido . . . . . . . . . . . . . . . 42
Resistencia Química . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Cementos de Aluminato de Calcio . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Sulfatos y Cristalización de Sales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Cementos de Fosfato de Magnesio . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Exposición al Agua del Mar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Cementos en Latinoamérica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Etringita y Expansión Retardadas por Calor
Inducido. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 Cementos en Argentina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Expansión Retardada por Calor Inducido . . . . . . . . . . 20 Cementos en Bolivia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Cementos en Chile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Cementos en Colombia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Capítulo 2
Cementos en Costa Rica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Cementos Portland, Cementos Adicionados
y Otros Cementos Hidráulicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 Cementos en El Salvador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
El Inicio de una Industria. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 Cementos en México. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Producción del Cemento Portland . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 Cementos en Perú . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Tipos de Cemento Portland en Los EE.UU. . . . . . . . . . . . . . 30 Cementos en Uruguay . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Tipo I . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 Cementos en Venezuela . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Tipo II. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 Usos de los Principales Tipos de Cementos en
Latinoamérica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Tipo III . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Tipo IV . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 Cemento Portland Normal u Ordinario . . . . . . . . . . . . 49
Tipo V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 Moderada Resistencia a los Sulfatos . . . . . . . . . . . . . . . 49
Cementos con Aire Incluido. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 Alta Resistencia Inicial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Cemento Portland Blanco. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 Bajo Calor de Hidratación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Cementos Hidráulicos Adicionados Alta Resistencia a los Sulfatos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
(mezclados o compuestos) en los EE.UU.. . . . . . . . . . . 31 Blanco. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Tipo IS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 Cementos Portland Modificados . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Tipo IP y Tipo P. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 Cementos Portland Adicionados (Mezclados) . . . . . . . 49
Tipo I (PM) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 Elección y Especificación de Cementos. . . . . . . . . . . . . . . . . 50
Tipo S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 Disponibilidad de Cementos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
iii
Contenido, continuación
Aplicaciones Relacionadas con el Almacenamiento Resistencia al Impacto y a la Abrasión . . . . . . . . . . . . . . . 87

de Agua Potable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51 Resistencia a Congelación-Deshielo . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
Especificaciones Canadienses y Europeas . . . . . . . . . . . . 52 Resistencia a Sales Descongelantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
Compuestos Químicos e Hidratación del Contracción por Secado y Fluencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
Cemento Portland . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 Permeabilidad y Absorción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
Silicato Tricálcico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 Reactividad Álcali-Agregado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
Silicato Dicálcico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 Resistencia a los Sulfatos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
Aluminato Tricálcico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 Corrosión de la Armadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
Ferroaluminato Tetracálcico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 Carbonatación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
Sulfato de Calcio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 Resistencia Química . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
Agua (Evaporable y No-evaporable) . . . . . . . . . . . . . . . . 56 Sanidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
Propiedades Físicas del Cemento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57 Color del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
Tamaño de las Partículas y Finura . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57 Proporcionamiento de las Mezclas de Concreto . . . . . . . . . 92
Sanidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60 Disponibilidad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
Consistencia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 Almacenamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
Tiempo de Fraguado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
Agarromiento Prematuro (Falso Fraguado y
Fraguado Rápido) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62 Capítulo 4
Resistencia a Compresión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63 Agua de Mezcla para el Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
Calor de Hidratación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65 Carbonato Alcalino y Bicarbonato. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
Pérdida por Calcinación (Pérdida por Ignición, Cloruro. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
Pérdida al Fuego) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66 Sulfato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
Peso Específico (Densidad) y Densidad Relativa Otras Sales Comunes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
(Densidad Absoluta, Gravedad Específica) . . . . . . . 67 Sales de Hierro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
Densidad Aparente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67 Diversas Sales Inorgánicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
Análisis Térmico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68 Agua del Mar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
Análisis por Termogravimetría (TGA) . . . . . . . . . . . . . . . 68 Aguas Ácidas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
Análisis Térmico Diferencial (DTA) . . . . . . . . . . . . . . . . . 69 Aguas Alcalinas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
Calorimetría Diferencial de Barrido (DSC). . . . . . . . . . . . 69 Aguas de Enjuague. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
Ensayos Virtuales de Cemento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69 Aguas de Desechos Industriales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
Transportación y Envase . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70 Aguas Cargando Aguas Sanitarias Residuales (Aguas
Almacenamiento del Cemento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71 Negras). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
Cemento Caliente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71 Impurezas Orgánicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72 Azúcar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
Sedimentos o Partículas en Suspención . . . . . . . . . . . . . . . . 99
Capítulo 3
Ceniza Volante, Escoria, Humo de Sílice y Puzolanas Aceites . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
Naturales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77 Algas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
Cenizas Volantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78 Interacción con los Aditivos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
Escoria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79 Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
Humo de Sílice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80 Capítulo 5
Puzolanas Naturales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80 Agregrados para Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
Efectos en el Concreto Fresco. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82 Characterísticas de los Agregados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
Agua de Demanda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82 Granulometría (Gradación) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106
Trabajabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83 Granulometría del Agregado Fino . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
Sangrado y Segregación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83 Módulo de Finura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
Contenido de Aire. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84 Granulometría del Agregado Grueso . . . . . . . . . . . . . . . 109
Calor de Hidratación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84 Granulometría Combinada del Agregado. . . . . . . . . . . . 112
Tiempo de Fraguado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85 Agregado con Granulometría Discontinua . . . . . . . . . . . 112
Acabado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85 Forma y Textura Superficial de las Partículas. . . . . . . . . 113
Bombeabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85 Densidad Suelta (Peso Volumétrico, Peso Unitario,
Fisuración por Contracción Plástica . . . . . . . . . . . . . . . . . 85 Masa Unitaria, Peso Específico) y Vacíos . . . . . . . . 114
Curado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85 Densidad Relativa (Densidad Absoluta, Gravedad
Efectos Sobre el Concreto Endurecido . . . . . . . . . . . . . . . . . 86 Específica) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
Resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86 Densidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
iv
Absorción y Humedad Superficial . . . . . . . . . . . . . . . . . 115 Aditivos Anti-Deslave . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148

Hinchamiento (Abultamiento, Abundamiento) . . . . . 115 Compatibilidad de los Aditivos y los Materiales
Resistancia a Congelación y Deshielo . . . . . . . . . . . . . . . 116 Cementantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148
Propiedades de Humedecimiento y Secado . . . . . . . . . . 117 Almacenamiento y Dosificación de los Aditivos
Abrasión y Resistencia al Derrapamiento . . . . . . . . . . . . 117 Químicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148
Resistencia y Contracción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118 Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149
Resistencia a Ácidos y Otras Sustancias Corrosivas . . . 118 Capítulo 7
Resistencia al Fuego y Propiedades Térmicas . . . . . . . . 119 Fibras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153
Materiales Potencialmente Perjudiciales . . . . . . . . . . . . . . . 119 Ventajas y Desventajas del Uso de Fibras . . . . . . . . . . . . . . 153
Reactividad Álcali-Agregado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121 Tipos y Propiedades de Fibras y su Efecto en el
Reacción Álcali-Silice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121 Concreto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154
Síntomas Visuales de la Expansión por RAS . . . . . . . 121 Fibras de Acero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154
Mecanismo de la RAS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122 Fibras de Vidrio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156
Factores que Afectan la RAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122 Fibras Sintéticas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157
Métodos de Ensayo para Identificar el Daño Fibras Naturales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158
por RAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122 Fibras Naturales No Procesadas . . . . . . . . . . . . . . . . . 159
Control de la RAS en el Concreto Nuevo . . . . . . . . . . 122 Fibras de Madera (Fibras Naturales Procesadas) . . . . 159
Identificación de los Agregados Potencialmente Sistemas Múltiplos de Fibras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159
Reactivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122
Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159
Materiales y Métodos para Control de la RAS . . . . . . 126
Reacción Álcali-Carbonato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126 Capítulo 8
Mecanismo de la RAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126 Concreto con Aire Incluido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161
Dedolomitización . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126 Propiedades del Concreto con Aire Incluido . . . . . . . . . . . 161
Métodos de Ensayo para la Indentificación Resistencia a la Congelación-Deshielo . . . . . . . . . . . . . . 162
de los Daños por RAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127 Resistencia al Descascaramiento por
Materiales y Métodos de Control de RAC . . . . . . . . . 127 Descongelante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 164
Beneficio de Agregados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127 Secado al Aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 166
Manoseo y Almacenamiento de Agregados . . . . . . . . . . . . 127 Tratamiento de Superficies Descascaradas . . . . . . . . . 166
Agregado Dragado del Mar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128 Resistencia a los Sulfatos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 167
Agregados de Concreto Reciclado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128 Resistencia a la Reactividad Álcali-Silice . . . . . . . . . . . . 167
Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130 Resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 168
Trabajabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 169
Capítulo 6
Materiales Inclusores de Aire. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 169
Aditivos para Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135
Factores Que Afectan el Contenido de Aire . . . . . . . . . . . . 170
Aditivos Reductores de Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138
Cemento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 170
Aditivos Reductores de Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138
Agregado Grueso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171
Reductores de Agua de Medio Rango. . . . . . . . . . . . . . . . . 139
Agregado Fino. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171
Reductores de Agua de Alto Rango . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140
Agua de Mezcla y Revenimiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171
Superplastificantes para Concretos Fluidos . . . . . . . . . . . . 141
Revenimiento y Vibración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175
Aditivos Retardadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143
Aditivos de Control de La Hidratación . . . . . . . . . . . . . . . 144 Temperatura del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176
Aditivos Aceleradores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144 Materiales Cementantes Suplementarios . . . . . . . . . . . . 176
Inhibidores de Corrosión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145 Aditivos y Agentes Colorantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176
Aditivos Reductores de Retracción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146 Efecto del Mezclado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 177
Aditivos Químicos para la Reducción de la Reactividad Transporte y Manejo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 178
Álcali-Agregado (Inhibidores de RAS) . . . . . . . . . . . . 146 Acabado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 178
Aditivos Colorantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146 Pruebas para Determinar el Contenido de Aire . . . . . . . . . 178
Aditivos a Prueba de Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147 Análisis del Sistema de Vacios de Aire del
Aditivos Impermeabilizantes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147 Concreto Fresco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179
Auxiliar de Bombeo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147 Contenidos Recomendados de Aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . 180
Aditivos de Adherencia y Agentes de Adherencia . . . . . . 147 Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 180
Aditivos para lechadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148 Capítulo 9
Aditivos Formadores de Gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148 Diseño y Proporcionamiento de Mezclas
Purgador de Aire. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148 de Concreto Normal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185
Aditivos Fungicida, Germicida e Insecticida . . . . . . . . . . . 148 Elección de las Características de la Mezcla . . . . . . . . . . . . 185
v
Relación entre Resistencia y Ejemplo 3. Mezclas de Prueba en Laboratorio

Relación Agua-Material Cementante . . . . . . . . . . . 185 Usando el Método PCA de la
Resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 186 Relación Agua-Cemento (Métrico) . . . . . . . . . . . . . 204
Relación Agua-Material Cementante . . . . . . . . . . . . . . . 186 Condiciones y Especificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204
Agregados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 188 Requisitos de Durabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204
Contenido de Aire. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 189 Requisitos de Resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204
Exposición Blanda. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 189 Tamaño del Agregado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204
Contenido de Aire. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204
Exposición Moderada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 189
Revenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204
Exposición Severa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 191
Cantidades de Mezcla. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204
Revenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 191
Trabajabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204
Contenido de Agua. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 191
Proporciones de la Mezcla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 205
Contenido y Tipo de Materiales Cementantes . . . . . . . . 192
Ejemplo 4. Mezclas de Prueba en Laboratorio
Aditivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193 Usando el Método PCA de la Relación
Proporcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 194 Agua-Cemento (Unidades Pulgada-Libra . . . . . . . 206
Proporcionamiento a partir de Datos de Campo . . . . . . 194 Condiciones y Especificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206
Proporcionamiento con Mezclas de Prueba . . . . . . . . . . 195 Relación Agua-Cemento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206
Mediciones y Cálculos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 196 Tamaño del Agregado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206
Densidad (Masa Unitaria, Peso Volumétrico, Peso Contenido de Aire. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206
Unitario) y Rendimiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 196 Revenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206
Volumen Absoluto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 196 Cantidades de la Mezcla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206
Ejemplos de Proporcionamiento de Mezcla . . . . . . . . . . . . 197 Trabajabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 207
Ejemplo 1. Método del Volumen (Métrico). . . . . . . . . . . 197 Proporciones de la Mezcla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 208
Condiciones and Especificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . 197 Ajustes de la Mezcla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 209
Resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197 Ejemplo 5. Método del Volumen Absoluto
Relación Agua-Cemento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197 Usando Varios Materiales Cementantes y
Aditivos (Métrico). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 210
Condiciones y Especificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . 210
Revenimiento (Asentamiento) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198
Resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211
Contenido de Agua. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198
Relación Agua-Material Cementante. . . . . . . . . . . . . . 211
Contenido de Cemento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198
Contenido de Aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211
Contenido de Agregado Grueso . . . . . . . . . . . . . . . . . 198
Revenimiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211
Contenido de Adetivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198
Contenido de Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211
Contenido de Agregado Fino. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198
Contenido de Material Cementante. . . . . . . . . . . . . . . 211
Humedad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198
Mezcla de Prueba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 199
Contenido de Adetivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 212
Ajustes de la Mezcla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 199 Contenido de Agregado Fino. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 212
Ejemplo 2. Método de Volumen Absoluto Humedad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 212
(Unidades Pulgada y Libras) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200
Mezcla de Prueba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 213
Condiciones y Especificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200
Concreto para Pequeñas Obras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 213
Resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201
Revisión del Diseño . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 214
Relación Agua-Cemento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201
Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 216
Agregado Grueso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201
Contenido de Aire. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201 Capítulo 10
Dosificación, Mezclado, Transporte y
Revenimiento (Asentamiento) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201
Manejo del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 217
Dosificación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 217
Contenido de Cemento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201
Mezclado del Concreto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 218
Mezclado Estacionario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 218
Contenido de Aditivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201 Concreto Premezclado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 219
Contenido de Agregado Fino. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201 Concreto Mezclado en Dosificadora Móvil
Humedad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 202 (Mezcladora Continua). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 221
Mezcla de Prueba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 202 Remezclado del Concreto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 221
Ajustes de la Mezcla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 202 Transporte y Manejo del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 222
Reductores de Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 203 Retrasos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 222
Puzolanas y Escorias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 203 Endurecimiento Prematuro y Secado . . . . . . . . . . . . . 222
vi
Segregación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 222 Patrones y Texturas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 254

Métodos y Equipos de Transporte y Manejo Concreto con Agregado Expuesto . . . . . . . . . . . . . . . . . . 254
del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 222 Acabados Coloridos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 255
Elección del Mejor Método . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 225 Pinturas y Recubrimientos Transparentes . . . . . . . . . . . 256
Trabajo en el Nivel del Terreno y Abajo Nivel Precauciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 256
del Terreno. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 226 Proteja su Cabeza y Ojos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 256
Trabajo Superior al Nivel del Terreno . . . . . . . . . . . . . . . 227 Protección para la Espalda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 256
Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 228 Proteja su Piel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 257
Capítulo 11 Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 257
Colado y Acabado del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 229
Capítulo 12
Preparación Antes de la Colocación (Colado) . . . . . . . . . . 229 Curado del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 261
Depósito del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 230 Métodos y Materiales de Curado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 262
Colocación de Concreto Bajo el Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . 232 Encharcamiento e Inmersión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 263
Técnicas Especiales de Colocación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 232 Rociado o Aspersión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 263
Consolidación del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 232 Coberturas Húmedas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 263
Vibración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 233 Papel Impermeable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 264
Vibración Interna. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 233 Hojas de Plástico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 265
Vibración Externa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 235 Compuestos de Curado Formadores de Película . . . . . . 265
Consecuencias de la Vibración Inadecuada . . . . . . . . 236 Curado por Humedad Interna. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 266
Losas de Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 237 Cimbras Dejadas en su Lugar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 266
Preparación de la Subrasante. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 237 Curado a Vapor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 267
Subbase . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 238 Mantas o Cubiertas Aislantes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 268
Retardadores de Vapor y Prevención de Curado Eléctrico, con Aceite, Microondas
Problemas de Humedad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 238 y Rayos Infrarrojos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 268
Cimbras (Encofrados) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 239 Tiempo y Temperatura de Curado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 268
Protección Contra la Lluvia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 239 Compuestos Selladores. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 269
Colocación y Esparcido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 239 Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 270
Nivelación (Enrasado) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 239
Aplanado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 240 Capítulo 13
Colado en Clima Caluroso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 273
Bordeado y Junteado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 241
Cuando Tomar Precauciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 273
Emparejado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 241
Efecto de las Altas Temperaturas en el Concreto . . . . . . . . 274
Alisado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 241
Enfriamiento de las Materiales del Concreto . . . . . . . . . . . 275
Cepillado (Escobillado) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 242
Materiales Cementantes Suplementarios . . . . . . . . . . . . . . 278
Curado y Protección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 243
Preparación Antes del Colado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 278
Colado sobre el Concreto Endurecido. . . . . . . . . . . . . . . . . 243
Transporte, Colado y Acabado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 279
Juntas de Construcción Adherentes al Concreto
Estructural . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 243 Fisuración por Retracción Plástica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 279
Preparación del Concreto Endurecido . . . . . . . . . . . . . . 244 Curado y Protección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 282
Adherencia del Concreto Nuevo con el Aditivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 282
Concreto Previamente Endurecido . . . . . . . . . . . . . 245 Calor de Hidratación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 282
Ejecución de Juntas en Pisos y Muros . . . . . . . . . . . . . . . . . 246 Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 282
Juntas de Aislamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 246 Capítulo 14
Juntas de Contracción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 246 Colado en Clima Frío . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285
Juntas de Construcción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 248 Efecto de la Congelación del Concreto Fresco . . . . . . . . . . 285
Disposición de las Juntas para Pisos . . . . . . . . . . . . . . . . . . 249 Desarrollo de Resistencia a Bajas Temperaturas . . . . . . . . 286
Relleno de Juntas de Pisos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 249 Calor de Hidratación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287
Pisos sin Juntas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 250 Mezclas Especiales de Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 288
Descimbrado o Desencofrado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 250 Concreto con Aire Incluido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 289
Parcheado, Limpieza y Acabado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 251 Temperatura del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 289
Agujeros, Defectos y Capas Superpuestas . . . . . . . . . . . 251 Temperatura del Concreto al Mezclarse . . . . . . . . . . . . . 289
Curado de Parches . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 252 Temperatura del Agregado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290
Limpieza de las Superficies de Concreto . . . . . . . . . . . . 252 Temperatura del Agua de Mezcla . . . . . . . . . . . . . . . . 290
Acabado de las Superficies Descimbradas . . . . . . . . . . . 253 Temperatura del Concreto al Colarse y Mantenerse . . . 291
Acabados Especiales de la Superficie . . . . . . . . . . . . . . . . . 254 Enfriamiento Después del Periodo de Protección . . . . . 291
vii
Ensayos de Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 291 Ensayos del Concreto Fresco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 329

Colado al Nivel del Terreno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 292 Muestreo del Concreto Fresco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 329
Colado Arriba del Nivel del Terreno. . . . . . . . . . . . . . . . . . 294 Consistencia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 330
Recintos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 296 Medición de la Temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 331
Materiales Aislantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 297 Densidad y Rendimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 331
Calentadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 298 Contenido de Aire. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 331
Duración de la Calefacción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 300 Especimenes para Resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 333
Curado Húmedo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 300 Tiempo de Fraguado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 335
Término del Periodo de Calefacción . . . . . . . . . . . . . . . . 300 Ensayos de Compresión Acelerados para la
Remoción de las Cimbras y Reapuntalamiento . . . . . . . . . 301 Proyección de la Resistencia a Edades más
Concepto de Madurez . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 301 Avanzadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 335
Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 302 Contenido de Cloruros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 336
Contenido de Cemento Portland, Contenido de
Capítulo 15 Agua, Relación Agua-Cemento . . . . . . . . . . . . . . . . 336
Cambios de Volumen del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . 305 Contenido de Material Cementante Suplementario. . . . 336
Cambios de Volumen en Edad Temprana. . . . . . . . . . . . . . 305 Sangrado (Exudación) del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . 336
Contracción Química . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 305 Ensayos del Concreto Endurecido. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 337
Contracción Autógena . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 306 Ensayos de Resistencia en el Concreto Endurecido . . . . 337
Hundimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 307 Evaluación de los Resultados de las Pruebas de
Contracción Plástica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 307 Compresión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 339
Hinchazón . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 308 Contenido de Aire. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 340
Expansión Térmica Temprana . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 308 Densidad, Densidad Relativa (Gravedad
Cambios de Humedad (Contracción por Secado) Específica), Absorción y Vacíos . . . . . . . . . . . . . . . . 340
del Concreto Endurecido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 308 Contenido de Cemento Portland . . . . . . . . . . . . . . . . . . 341
Efecto de los Ingredientes sobre la Contracción Contenido de Material Cementante Suplementario
por Secado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 311 y de Aditivo Orgánico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 341
Efecto del Curado sobre la Contracción por Secado . . . 312 Contenido de Cloruros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 341
Cambios de Temperatura en el Concreto Endurecido . . . . 313 Análisis Petrográfico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 342
Temperaturas Bajas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 314 Cambios de Volumen y de Longitud. . . . . . . . . . . . . . . . 342
Temperaturas Elevadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 314 Durabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 343
Alabeo (Combadura) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 315 Resistencia a Congelación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 343
Deformaciones Elásticas e Inelásticas . . . . . . . . . . . . . . . . . 316 Resistencia a los Sulfatos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 343
Deformación Unitaria por Compresión . . . . . . . . . . . . . 316 Reactividad de Álcali-Silice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 343
Módulo de Elasticidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 317 Reactividad de Álcali-Carbonato. . . . . . . . . . . . . . . . . 343
Deflexión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 317 Resistencia a la Corrosión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 343
Coeficiente de Poisson . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 317 Resistencia a la Abrasión (al desgaste) . . . . . . . . . . . . 344
Deformación Unitaria por Cortante . . . . . . . . . . . . . . . . 317 Ensayo de Humedad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 344
Deformación Unitaria por Torsión . . . . . . . . . . . . . . . . . 318 Carbonatación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 344
Fluencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 318 Métodos de Ensayo de pH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 345
Cambios Químicos y Sus Efectos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 319 Permeabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 345
Carbonatación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 319 Métodos de Ensayos No Destructivos . . . . . . . . . . . . . . 345
Ataque de Sulfatos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 320 Ensayos con Esclerómetro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 346
Reacciones Álcali-Agregado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 320 Ensayos de Penetración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 346
Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 320 Ensayos de Madurez. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 347
Ensayos de Arranque (Pullout) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 347
Capítulo 16
Ensayos de Control del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . 325 Ensayos de Rotura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 347
Clases de Ensayos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 325 Ensayos Dinámicos o de Vibración . . . . . . . . . . . . . . . 347
Frecuencia de los Ensayos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 326 Otros Ensayos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 348
Ensayos de Agregados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 327 Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 349
Muestreo de Agregados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 327 Capítulo 17
Impurezas Orgánicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 327 Concreto de Alto Desempeño . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 355
Material Fino Objetable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 327 Concreto de Alta Resistencia Inicial . . . . . . . . . . . . . . . . . . 357
Granulometría . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 328 Concreto de Alta Resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 359
Contenido de Humedad en los Agregados. . . . . . . . . . . 328 Cemento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 360
viii
Material Cementante Suplementario. . . . . . . . . . . . . . . . 361 Proporciones de la Mezcla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 379

Agregados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 362 Trabajabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 380
Aditivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 362 Mezclado y Colocación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 380
Proporcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 363 Resistividad Térmica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 380
Mezclado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 363 Resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 380
Colado, Consolidación y Curado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 363 Resistencia a Congelación y Deshielo . . . . . . . . . . . . . . . 381
Control de Calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 364 Contracción por Secado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 381
Concreto de Alta Durabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 365 Juntas de Expansión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 381
Resistencia a Abrasión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 365 Concreto Celular Autoclavado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 382
Resistencia a la Explosión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 365 Concreto de Densidad Elevada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 382
Permeabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 365 Agregados de Densidad Elevada . . . . . . . . . . . . . . . . . . 382
Difusión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 366 Adiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 383
Carbonatación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 366 Propiedades del Concreto de Densidad Elevada . . . . . . 383
Control de Temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 366 Proporcionamiento, Mezclado y Colocación . . . . . . . . . 383
Resistencia a Congelación-Deshielo . . . . . . . . . . . . . . . . 367 Concreto Masivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 384
Ataque Químico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 367 Concreto con Agregado Precolocado . . . . . . . . . . . . . . . . . 386
Reactividad Álcali-Silice. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 367 Concreto Sin Revenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 386
Resistividad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 368 Concreto Compactado con Rodillos . . . . . . . . . . . . . . . . . . 387
Concreto Autocompactante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 368 Estructuras de Control de Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 387
ConcretConcreto de Polvo Reactivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . 369 Pavimientos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 387
Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 370 Suelo-Cemento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 388
Concreto Lanzado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 389
Capítulo 18
Concretos Especiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 375 Concreto de Contracción Compensada. . . . . . . . . . . . . . . . 390
Concreto Ligero Estructural . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 375 Concreto Poroso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 390
Agregados Ligeros Estructurales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 376 Concreto Blanco y Concreto Colorido. . . . . . . . . . . . . . . . . 390
Resistencia a Compresión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 376 Concreto Blanco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 390
Aire Incluido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 377 Concreto Colorido. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 391
Especificaciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 377 Método de Agitado en Seco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 391
Mezclado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 377 Concreto de Cemento Portland Polimerizado . . . . . . . . . . 392
Trabajabilidad y Facilidad de Acabado. . . . . . . . . . . . . . 377 Ferrocemento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 392
Revenimiento (Asentamiento) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 378 Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 392
Vibración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 378 Apéndice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 397
Colocación, Acabado y Curado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 378 Glosario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 397
Concretos Ligeros Aislantes y de Resistencia Normas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 404
Moderada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 378 Sinónimos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 440
Grupo I. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 378 Factores de Conversión para el Sistema Métrico . . . . . . . . 443
Grupo II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 378 Asociaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 444
Grupo III . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 379
ix
x
Capítulo 1
Fundamentos del Concreto
El concreto (hormigón) es básicamente una mezcla de dos Cemento Agua Aire Agreg. Fino Agreg. Grueso
15% 18% 8% 28% 31%
componentes: agregados y pasta. La pasta, compuesta de
cemento portland y agua, une los agregados, normalmente Mezcla 1
arena y grava (piedra triturada piedra machacada, Concreto

con aire
pedrejón), creando una masa similar a una roca. Esto 7% 14% 4% 24% 51% incluido
ocurre por el endurecimiento de la pasta en consecuencia Mezcla 2
de la reacción química del cemento con el agua (Fig. 1-1).
Otros materiales cementosos (cementantes) y adiciones 15% 21% 3% 30% 31%
minerales se pueden incluir en la pasta*. Mezcla 3
Generalmente los agregados se dividen en dos grupos: Concreto
finos y gruesos (áridos). Los agregados finos pueden ser sin aire
7% 16% 1% 25% 51% incluido
arena natural o artificial (manufacturadas) con partículas
Mezcla 4
de hasta 9.5 mm (3⁄8 pulg.); agregados gruesos son las
partículas retenidas en la malla 1.18 mm (tamiz no.16) y
Fig. 1-2. Variación de las proporciones usadas en concreto,
pueden llegar hasta 150 mm (6 pulg.). El tamaño máximo en volumen absoluto. Las barras 1 y 3 representan mezclas
del agregado grueso comúnmente empleado es 19 mm o 25 ricas con agregados de pequeño tamaño. Las barras 2 y 4
mm (3⁄4 pulg. o 1 pulg.). Un agregado de tamaño interme- representan mezclas pobres con agregados gruesos
grandes.
dio, cerca de 9.5 mm (3⁄8 pulg.) es, algunas veces,

adicionado para mejorar la granulometría general del agre-
gado.
La pasta se compone de materiales cementantes, agua
y aire atrapado o aire incluido (intencionalmente incorpo-
rado). La pasta constituye aproximadamente del 25% hasta
40% del volumen total del concreto. La Figura 1-2 enseña
que el volumen absoluto del cemento está normalmente
entre 7% y 15% y el volumen del agua está entre 14% y
21%. El contenido de aire atrapado varía del 4% hasta 8%
del volumen.
Fig. 1-1. Componentes del concreto: cemento, agua, agre- Como los agregados constituyen aproximadamente
gado fino, agregado grueso, son combinados para formar el del 60% al 75% del volumen total del concreto, su selección
concreto. (55361) es muy importante. Los agregados deben componerse de
partículas con resistencia mecánica adecuada y con
* El texto está dirigido para la utilización del cemento portland en la
producción del concreto. El término “cemento portland” se refiere al
resistencia a las condiciones de exposición y no deben
cemento hidráulico de silicato de calcio, producido por el calen- contener materiales que puedan causar deterioración del
tamiento de los materiales que contienen calcio, silicio, aluminio y
hierro. El término “cemento” usado a lo largo del texto se refiere al
concreto. La granulometría continua de tamaños de
cemento portland o al cemento adicionado (mezclado o compuesto), partículas es deseable para el uso eficiente de la pasta. A lo
a menos que se señale de otra manera. El término materiales cemen- largo de este texto, se asumirá que se usan agregados
tantes (cementosos) significa cemento portland o cemento adicio-
nado, usados con o sin materiales cementantes suplementarios. apropiados, a menos que se señale de otra manera.
1
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Fig. 1-3. Sección transversal del concreto endurecido, confeccionado con grava arredondeada de silicio (izquierda) y
calcáreo triturado (derecha). La pasta de cemento y agua cubre completamente cada partícula de agregado y llena todos los
espacios entre las partículas. (1051, 1052)
La calidad del concreto depende de la calidad de la • Aumento de la resistencia a las intemperies

pasta y del agregado y de la unión entre los dos. En un • Mejor unión entre concreto y armadura
concreto adecuadamente confeccionado, cada y toda • Reducción de la retracción (contracción, encogimiento)
partícula de agregado es completamente cubierta por la y de la fisuración (agrietamiento, fisuramiento)
pasta y todos los espacios entre las partículas de agregados • Menores cambios de volumen causado por la
se llenan totalmente con pasta, como se enseña en la Figura mojadura y el secamiento
1-3. Cuanto menos agua se usa, mejor es la calidad del
Para cualquier grupo de materiales y condiciones de concreto, si es que la mezcla se puede consolidar adecuada-
curado, la calidad del concreto endurecido es fuertemente mente. Menores cantidades de agua de mezcla (mezclado)
influenciada por la cantidad de agua usada con relación a resultan en mezclas más rígidas (secas); pero, con
la cantidad de cemento (Fig. 1-4). Cuando grandes canti- vibración, aún las mezclas más rígidas pueden ser fácil-
dades de agua son innecesariamente empleadas, ellas mente colocadas. Por lo tanto, la consolidación por
diluyen la pasta de cemento (la cola o pegamento del vibración permite una mejoría de la calidad del concreto.
concreto). Las ventajas de la disminución de la cantidad de Tanto las propiedades del concreto fresco (plástico)
agua son: como del concreto endurecido se pueden cambiar con la
• Aumento de la resistencia a la compresión (resistencia adición al concreto de aditivos químicos, normalmente en
en compresión) y de la resistencia a flexión la forma líquida, durante la dosificación. Los aditivos
• Disminución de la permeabilidad, entonces disminu- químicos comúnmente se emplean para (1) el ajuste del
ción de la absorción y aumento de la estanquidad tiempo de fraguado o de endurecimiento, (2) la reducción
(hermeticidad) de la demanda de agua, (3) el aumento de la trabajabilidad
(manejabilidad, docilidad), (4) la inclusión intencional de
aire y (5) el ajuste de otras propiedades del concreto fresco
o endurecido.
Después del término del proporcionamiento, dosifi-
cación, colocación (hormigonado, puesta, colado), consoli-
dación, acabamiento y curado adecuados, el concreto se
endurece, se transforma en un material no-combustible,
durable, resistente a la abrasión y impermeable lo cual
requiere poca o ninguna conservación (mantenimiento).
Además, el concreto es un excelente material de construc-
ción porque se lo puede moldear en una gran variedad de
formas, colores y texturas para ser utilizado en un número
ilimitado de aplicaciones.
Fig. 1-4. Diez cilindros de pasta de cemento con relaciones CONCRETO RECIÉN MEZCLADO
agua-cemento de 0.25 a 0.70. La faja indica que cada
cilindro contiene la misma cantidad de cemento. El aumento El concreto recién mezclado (amasado) debe ser plástico o
del agua, diluye el efecto de la pasta de cemento,
aumentando el volumen, reduciendo el peso específico y
semifluido y generalmente capaz de ser moldeado a mano.
disminuyendo la resistencia. Una mezcla de concreto muy húmeda se puede moldear en
2
Capítulo 1 ◆ Fundamentos del concreto
el sentido de que puede colarse en el molde o cimbras diferentes tipos de coloca-

(encofrado), pero no está dentro de la definición de “plás- ción requieren diferentes
tico” – aquél que es flexible y capaz de ser moldeado de la niveles de trabajabilidad.
misma manera que un terrón de arcilla para moldear. Los factores que
En una mezcla plástica de concreto todos los granos de influyen en la trabajabili-
arena y los pedazos de grava o piedra son envueltos y dad del concreto son: (1) el
sostenidos en suspensión. Los ingredientes no son propen- método y la duración del
sos a la segregación durante el transporte; y cuando el transporte; (2) cantidad y
concreto se endurece, se transforma en una mezcla características de los mate-
homogénea de todos los componentes. Durante la colo- riales cementantes; (3)
cación, el concreto de consistencia plástica no se consistencia del concreto
desmorona, mas fluye lentamente sin segregarse. (asentamiento en cono de
En la práctica de la construcción, las piezas o elementos Abrams o revenimiento);
muy delgados de concreto y fuertemente armados (reforza- (4) tamaño, forma y tex-
dos) requieren mezclas trabajables para facilitar su colo- tura superficial de los
cación, pero no con consistencia muy fluida. Es necesaria agregados finos y gruesos;
Fig. 1-5. El concreto de buena
una mezcla plástica para la resistencia y el mantenimiento (5) aire incluido (aire trabajabilidad debería fluir
de la homogeneidad durante el manejo y la colocación. incorporado); (6) cantidad lentamente hacia el lugar, sin
Como una mezcla plástica es apropiada para la mayoría de de agua; (7) temperatura segregación. (59292)
las obras en concreto, se pueden usar los aditivos plastifi- del concreto y del aire y (8)
cantes (fluidificantes) para que el concreto fluya más fácil- aditivos. La distribución
mente en elementos delgados y fuertemente reforzados. uniforme de las partículas de agregado y la presencia de
aire incorporado ayudan considerablemente en el control
de la segregación y en la mejoría de la trabajabilidad. La
Mezclado
Figura 1-6 enseña el efecto de la temperatura de colocación
La Figura 1-1 muestra separadamente los componentes sobre la consistencia o asentamiento en cono de Abrams y
básicos del concreto. Son necesarios esfuerzo y cuidado sobre la trabajabilidad potencial de las mezclas.
para que se asegure que la combinación de estos elementos Las propiedades relacionadas con la trabajabilidad
sea homogénea. La secuencia de carga de los ingredientes incluyen consistencia, segregación, movilidad, bombeabili-
en la mezcladora (hormigonera) puede desempeñar un dad, sangrado (exudación) y facilidad de acabado. La
papel importante en la uniformidad del producto acabado. consistencia es considerada una buena indicación de traba-
La secuencia, sin embargo, puede variar y aún producir un jabilidad. El asentamiento en cono de Abrams se usa como
concreto de buena calidad. Las diferentes secuencias medida de la consistencia y de la humedad del concreto.
requieren ajustes en el momento de la adición del agua, el Un concreto de bajo revenimiento tiene una consistencia
número total de revoluciones del tambor de la mezcladora
y la velocidad de la revolución. El volumen del concreto
mezclado en relación con el tamaño del tambor de la
Temperatura de colocación, OF
mezcladora, el tiempo transcurrido entre el propor- 32 52 72 92
cionamiento y el mezclado, y el diseño, configuración y 200 8
condiciones del tambor y de las paletas de la mezcladora
Cemento A
son otros factores importantes en el mezclado. Las
mezcladoras aprobadas, correctamente operadas y conser- Cemento B
150 6
Revenimiento, pulg.
vadas garantizan un intercambio de materiales de extremo

Revenimiento, mm
a extremo a través de la acción del rolado, plegado y

amasado del volumen del concreto sobre si mismo mien- 100 4
tras que el concreto se mezcla.
Trabajabilidad 50 2
La facilidad de colocación, consolidación y acabado del

concreto fresco y el grado que resiste a la segregación se
0 0
llama trabajabilidad. El concreto debe ser trabajable pero 0 10 20 30 40
los ingredientes no deben separarse durante el transporte y Temperatura de colocación, OC
el manoseo (Fig. 1-5). Fig. 1-6. Efecto de la temperatura de colocación (hormi-
El grado de la trabajabilidad que se requiere para una gonado o puesta en obra) en el asentamiento en cono de
buena colocación del concreto se controla por los métodos Abrams (y la trabajabilidad relativa) de dos concretos con-
de colocación, tipo de consolidación y tipo de concreto. Los feccionados con diferentes cementos. (Burg 1996)
3
rígida o seca. Si la consistencia es muy seca y rígida, la colo- usado para rellenar vacíos, proporcionar soporte o propor-
cación y compactación del concreto serán difíciles y las cionar impermeabilidad con una buena adhesión debe
partículas más grandes de agregados pueden separarse de presentar bajo sangrado para evitar formación de bolsas de
la mezcla. Sin embargo, no debe suponerse que una mezcla agua. Consulte Powers (1939), Steinour (1945) y Kosmatka
más húmeda y fluida es más trabajable. Si la mezcla es muy (1994).
húmeda, pueden ocurrir segregación y formación de
huecos. La consistencia debe ser lo más seca posible para
que aún se permita la colocación empleándose los equipos
Consolidación
de consolidación disponibles. Véase Powers (1932) y La vibración mueve las partículas del concreto recién
Scanlon (1994). mezclado, reduce el rozamiento (fricción) entre ellas y les
da la movilidad de un fluido denso. La acción vibratoria
Sangrado y Asentamiento permite el uso de mezclas más rígidas con mayores propor-
ciones de agregado grueso y menores proporciones de
Sangrado (exudación) es el desarrollo de una camada de agregados finos. Si el agregado es bien graduado, cuanto
agua en el tope o en la superficie del concreto recién colo- mayor es su tamaño máximo, menor es el volumen para
cado. Es causada por la sedimentación (asentamiento) de llenarse por la pasta y menor es el área superficial para ser
las partículas sólidas (cemento y agregados) y simultánea- cubierta por la pasta, así menos agua y cemento son nece-
mente la subida del agua hacia la superficie (Fig. 1-7). El sarios. El concreto con la granulometría óptima del agre-
sangrado es normal y no debería disminuir la calidad del gado es más fácil de consolidarse y colocarse (Fig. 1-8,
concreto adecuadamente colocado, acabado y curado. Un
izquierda). La consolidación del agregado grueso, bien
poco de sangrado es útil en el control de la fisuración por
como de mezclas más rígidas mejoran la calidad y la
retracción plástica. Por otro lado, la excesiva aumenta la
economía. Por otro lado, la mala consolidación puede
relación agua-cemento cerca de la superficie; puede ocurrir
resultar en un concreto poroso y débil (Fig. 1-9) con poca
una camada superficial débil y con poca durabilidad,
particularmente si se hace el acabado cuando el agua de durabilidad (Fig. 1-8, derecha).
sangrado aún está presente. Los vacíos y bolsas de agua
pueden ocurrir, resultantes del acabado prematuro de la
superficie.
Después que toda el agua de sangrado (exudación) se
evapore, la superficie endurecida va a ser un poco más baja
que la superficie recién colocada. Esta disminución de la
altura desde el momento de la colocación (puesta, colado)
hasta el inicio del fraguado se llama retracción por sedi-
mentación.
La tasa de sangrado (exudación) y la capacidad de
sangrado (sedimentación total por unidad de peso del
concreto original) aumentan con la cantidad inicial de
agua, altura del elemento de concreto y presión. El uso de
agregados de granulometría adecuada, ciertos aditivos
químicos, aire incluido, materiales cementantes suplemen-
tarios y cementos más finos reduce el sangrado. El concreto
Fig. 1-8. Una buena consolidación (izquierda) es necesaria

para lograrse un concreto denso y durable. Una
consolidación pobre (derecha) puede resultar en corrosión
Fig. 1-7. Agua de exudación en la superficie del concreto temprana de la armadura (refuerzo) y baja resistencia a
recién colado en la losa. (P29992) compresión. (70016, 68806)
4
Reducción en las propiedades del concreto, % 0 tación. Cada tipo de cemento portland contiene los mismos
cuatro compuestos principales, pero en proporciones dife-
rentes.
20 Resistencia a flexión
Cuando se examina el clínker (clinquer) (el producto
del horno que se muele para fabricar el cemento portland)
Módulo de elasticidad
40
al microscopio, la mayoría de sus compuestos individuales
se puede identificar y sus cantidades se pueden determi-
nar. Sin embargo, los granos más pequeños no se pueden
60 detectar visualmente. El promedio del diámetro de las
partículas de un cemento típico es aproximadamente 15
micrómetros. Si todas las partículas tuviesen este diámetro
80 promedio, el cemento portland contendría aproximada-
Resistencia a compresión
mente 300 billones de partículas por kilogramo, pero en
realidad, existen unos 16,000 billones de partículas por
100
0 5 10 15 20 25 30 kilogramo, debido a la amplia variación del tamaño de las
Vacios, % partículas. Las partículas en un kilogramo de cemento
Fig. 1-9. Efecto de los vacíos, resultantes de la carencia de
portland tienen un área superficial de aproximadamente
consolidación, sobre el módulo de elasticidad, resistencia a 400 metros cuadrados.
compresión y resistencia a flexión del concreto. Los dos silicatos de calcio, los cuales constituyen 75%
del peso del cemento portland, reaccionan con el agua para
formar dos compuestos: hidróxido de calcio y silicato de
La vibración me- calcio hidrato (hidrato de silicato de calcio). Este último es,
cánica tiene muchas sin duda, el más importante compuesto del concreto. Las
ventajas. Los vibradores propiedades de ingeniería del concreto – fraguado y
permiten una colo- endurecimiento, resistencia y estabilidad dimensional –
cación económicamente dependen principalmente del silicato de calcio hidratado.
viable de mezclas que
Éste es el corazón del concreto.
no se pueden consoli-
La composición química del silicato de calcio
dar manualmente bajo
hidratado es un tanto variable, pero contiene cal (CaO) y
muchas condiciones.
dióxido de silicio (SiO2) en una proporción de 3 para 2. El
Por ejemplo, la Figura
área superficial del silicato de calcio hidratado es unos 300
1-10 presenta un con-
metros cuadrados por gramo. En pastas endurecidas de
creto con consistencia
cemento, el silicato de calcio hidratado forma un vínculo
rígida (bajo reveni-
denso entre las otras fases cristalinas y los granos de
miento). Este concreto
cemento aún no hidratados; también se adhiere a los
se vibró mecánicamente
granos de arena y a los agregados gruesos, cementándolo
en las cimbras, con-
tiendo armadura poco todo junto (Copeland y Schulz, 1962).
Fig. 1-10. Concreto con con- Mientras el concreto se endurece, su volumen bruto
sistencia rígida (bajo asenta- espaciada. Para una
consolidación con vara permanece casi inalterado, pero el concreto endurecido
miento o bajo revenimiento) en
cono de Abrams o cono de manual, sería necesaria contiene poros llenos de agua y aire, los cuales no tienen
revenimiento). (44485) una consistencia bien resistencia. La resistencia está en las partes sólidas de la
más húmeda. pasta, sobre todo en el silicato de calcio hidratado y en los
compuestos cristalinos.
Hidratación, Tiempo de Fraguado y Cuanto menos porosa es la pasta de cemento, más
resistente es el concreto. Por lo tanto, al mezclarse el
Endurecimiento
concreto, no se debe usar más agua que aquélla estricta-
La calidad de unión (adhesión) de la pasta de cemento mente necesaria para obtenerse un concreto plástico y
portland se debe a las reacciones químicas entre el cemento trabajable. Incluso, la cantidad de agua usada es normal-
y el agua, conocidas como hidratación. mente mayor que la necesaria para la hidratación completa
El cemento portland no es un compuesto químico del cemento. Aproximadamente se necesitan 0.4 gramos de
sencillo, es una mezcla de muchos compuestos. Cuatro de agua por gramo de cemento para la hidratación completa
ellos totalizan 90% o más del peso del cemento portland: del cemento (Powers 1948 y 1949). Sin embargo, la hidra-
silicato tricálcico, silicato dicálcico, aluminato tricálcico y tación completa es rara en los concretos de las obras,
ferroaluminato tetracálcico (alumino ferrito tetracálcico). debido a una falta de humedad y al largo periodo de
Además de estos compuestos principales, muchos otros tiempo (décadas) que se requiere para obtener la hidrat-
desempeñan un papel importante en el proceso de hidra- ación total.
5
El conocimiento de la cantidad de calor liberado por la 600

hidratación del cemento puede ser útil para el Curado húmedo todo el tiempo 8
Resistencia a compresión, 1000 lb/pulg2

planeamiento de la construcción. En invierno, el calor de 500
Resistencia a compresión, kg/cm2

hidratación va a ayudar a proteger el concreto contra los Al aire después de 28 días
de curado húmedo
daños causados por las temperaturas muy bajas. Sin Al aire después de 7 días 6
400 de curado húmedo
embargo, el calor puede ser perjudicial, como por ejemplo
en estructuras masivas, tales como las presas, pues puede En ambiente de laboratorio
todo el tiempo
producir temperaturas diferenciales indeseables. 300
4
El conocimiento de la velocidad de reacción entre el
cemento y el agua es importante porque determina el
200
tiempo de fraguado y endurecimiento. La reacción inicial
debe ser suficientemente lenta para que haya tiempo para 2
transportar y colocar el concreto. Una vez que el concreto 100
ha sido colocado y acabado, es deseable un endurecimiento MPa = 10.2 kg/cm2
rápido. El yeso, que se añade en el molino de cemento
0 0
cuando al molerse el clínker, actúa como un regulador del 0 7 28 91 365
fraguado inicial del cemento portland. La finura del Edad del ensayo, días
cemento, aditivos, cantidad de agua adicionada y tempe- Fig. 1-12. La resistencia del concreto aumenta con la edad,
ratura de los materiales en el momento de la mezcla son desde que haya adecuada humedad y temperatura
otros factores que influyen la tasa de hidratación. La Figura favorable para la hidratación del cemento (Gonnerman y
1-11 muestra las propiedades de fraguado de mezclas de Shuman 1928).
concreto en diferentes temperaturas.
7 de hidratación. Cuando la humedad relativa dentro del

Curado a 32OC (90OF) ASTM C 403 concreto baja para cerca de 80% o la temperatura del
(AASHTO T 22) concreto baja para menos del cero, la hidratación y el gano
Resistencia a penetración, 1000 lb/pulg 2
6
400 MPa = 10.2 kg/cm 2
de resistencia se interrumpen. La Figura 1-12 enseña la
Resistencia a penetración, kg/cm 2
23OC (73OF) relación entre incremento de resistencia y curado húmedo,

5 mientras que la Figura 1-13 muestra la relación entre el
aumento de resistencia y la temperatura del curado.
300 Fraguado final
4 Si se vuelve a saturar el concreto después del periodo
de secado (desecación), la hidratación empieza nueva-
10OC (50OF)
3
200
2 500 7000
MPa = 10.2 kg/cm 2
100
1 6000
Fraguado Inicial 400
Resistencia a compresión, lb/pulg2

Resistencia a compresión, kg/cm 2
0 0 5000
0 2 4 6 8 10 12 14
Tiempo, hr 300
4000
Fig. 1-11. Tiempo de inicio y fin de fraguado para una mezcla
de concreto en diferentes temperaturas (Burg 1996).
200 3000
Temperatura de colocación/curado, °C (°F)
10/10 (50/50)
2000
CONCRETO ENDURECIDO 23/10 (73/50)
100
23/23 (73/73) 1000
Curado
32/32 (90/90)
El aumento de la resistencia con la edad continúa desde 0 0
0 10 20 30
que (1) el cemento no hidratado aún esté presente, (2) el Edad, días
concreto permanezca húmedo o la humedad relativa del
Fig. 1-13. Efecto de la temperatura de colocación y de
aire esté arriba de aproximadamente 80% (Powers 1948),
curado sobre el desarrollo de la resistencia. Observe que
(3) la temperatura del concreto permanezca favorable y (4) las temperaturas más frías resultan en resistencias
haya suficiente espacio para la formación de los productos tempranas menores y resistencias mayores a altas edades.
6
1000 a/c = 0.40 MPa = 10.2 kg/cm2

Un buen ejemplo de esto es la superficie de los pisos en
14000
concreto que no tuvo suficiente curado húmedo. Como se
Resistencia a compresión, lb/pulg 2

a/c = 0.53
a/c = 0.71 12000 ha secado rápidamente, el concreto en la superficie es flaco

800
y el tráfico en él crea polvo. Así también, al secarse, el
10000
concreto se retrae por la pérdida de agua (Fig. 1-15), de la
600 misma manera que ocurre con la madera y la arcilla (pero
8000
no tanto). La retracción por secado es la principal causa de
400 6000 fisuración y el ancho de las fisuras (grietas, rajaduras) es
función del grado de desecación, espaciamiento y frecuen-
4000
200 cia de las fisuras y edad del aparecimiento de las fisuras.
Exposición externa - Skokie, Illinois
Cubos modificados de 150-mm (6 pulg) 2000
Cemento tipo I ASTM
0 0
3d 7d 28d 3m 1y 3y 5y 10y 20y 100
Edad del ensayo Contenido de cemento: 270 kg/m 3 (454 lb/yd 3 )
Humedad relativa, porcentaje

Concreto de densidad normal
90 Relación a/c: 0.66
Fig. 1-14. Desarrollo de la resistencia del concreto a lo largo
del tiempo de exposición al aire libre. El concreto continúa profundidad 75 mm (3 pulg.)
a desarrollar resistencia por muchos años siempre que la 80 45 (13/4)
humedad sea fornecida por la lluvia u otras fuentes 20 (3/4)
medioambientales (Wood 1992).
70 6 (1/4)
60
mente y la resistencia vuelve a aumentar. Sin embargo, es
mucho mejor que el curado húmedo sea aplicado continu-
50
amente desde el momento de la colocación hasta que el
concreto haya alcanzado la calidad deseada; una vez que el 800
concreto se haya secado completamente, es muy difícil
Contracción, millonésimos
volver a saturarlo. La Figura 1-14 ilustra el aumento de

resistencia de un concreto expuesto al aire libre por un pe- 600
riodo largo de tiempo. La exposición al aire libre normal-
mente proporciona humedad a través del contacto con el
400
suelo y la lluvia. Los concretos en ambientes internos
normalmente secan completamente después del curado y
no continúan a desarrollar resistencia (Fig. 1-12). 200
Velocidad de Secado del Concreto

0
El concreto no se endurece o se cura con el secado. El 0.6
concreto (o más precisamente el cemento en él) necesita de
humedad para hidratarse y endurecerse. Cuando el 0.5
Pérdida de masa, kg
concreto se seca, la resistencia para de crecer; el hecho es

que el secado no indica que haya ocurrido suficiente 0.4
hidratación para que se obtengan las propiedades físicas
deseables. 0.3
El conocimiento de la velocidad de desecación (tasa de
0.2
secado) es útil para el entendimiento de las propiedades o
condiciones físicas del concreto. Por ejemplo, como 0.1 Concreto de densidad normal
mencionado, el concreto necesita tener suficiente humedad
durante el periodo de curado para que el concreto se 0
hidrate hasta que se puedan lograr las propiedades 0 75 150 225 300 375
deseables. Los concretos recién colocados normalmente Tiempo de secado, días
tienen abundancia de agua, pero a medida que el secado Fig. 1-15. Distribución de la humedad relativa, retracción
progresa de la superficie para el interior del concreto, el (contracción, encogimiento) por secado (desecación) y
aumento de resistencia continúa solo hasta cada profundi- pérdida de masa de cilindros de 150 x 300-mm (6 x 12-pulg.)
dad, desde que la humedad relativa en aquella profundi- sometidos a curado húmedo por 7 días y posteriormente a
desecación al aire del laboratorio a 23°C (73°F) (Hanson 1968).
dad permanezca arriba de los 80%.
7
Mientras que la superficie del elemento de concreto se 180
Porcentaje de la resistencia a los 28 días

seca rápidamente, mucho más tiempo es necesario para el 160
secado de su interior. La Figura 1-15 (superior) muestra la
tasa de secado en varias profundidades en cilindros de 140
28 días
concreto expuestos al ambiente de laboratorio. Los miem- 120
bros de concreto en el campo tendrían perfiles de dese-
100
cación distintos debido a las condiciones ambientales, los
efectos del tamaño y las propiedades del concreto. 80
La cantidad de humedad en el concreto depende de 60
sus componentes, cantidad original de agua, condiciones
40
de secado y el tamaño del miembro de concreto
20 Cilindros de concreto
(Hedenblad 1997 y 1998). Después de varios meses de
secado al aire con humedad relativa del 50% al 90%, la 0
cantidad de humedad es cerca del 1% al 2% del peso del 1 10 100 1000 10000
Edad, días
concreto. La Figura 1-15 enseña la pérdida de humedad y
la contracción resultante. Fig. 1-16. Desarrollo de la resistencia a compresión de
El tamaño y la forma de los miembros de concreto varios concretos, expreso como porcentaje de la resistencia
a los 28 días (Lange 1994).
desempeñan un papel importante en la velocidad de
secado. Los elementos con área superficial grande con
relación a su volumen (como en los pisos) se secan mucho
más rápidamente que los miembros con gran volumen de La correspondencia entre resistencia y la relación agua-
concreto y relativamente pequeñas áreas superficiales cemento ha sido estudiada desde el final del siglo XIX y
(como en los estribos de los puentes). principio del siglo XX (Feret 1897 y Abrams 1918). La
Muchas otras propiedades del concreto endurecido Figura 1-17 presenta las resistencias a compresión para una
también son afectadas por la cantidad de humedad, tales gran variedad de mezclas de concreto y relaciones agua-
como elasticidad, fluencia (flujo plástico, deformación cemento a los 28 días de edad. Observe que las resistencias
deferida), valor de aislamiento, resistencia al fuego, aumentan con la disminución de la relación agua-cemento.
resistencia a abrasión, conductividad eléctrica, resistencia Estos factores también afectan la resistencia a flexión y la
al congelamiento (congelación), resistencia al descas- tracción y la adherencia entre concreto y acero.
caramiento (descascarillado, astilladura, desonchadura, La correspondencia entre relación agua-cemento y
despostilladura, engalletamiento y desmoronamiento) y resistencia a compresión en la Figura 1-17 son valores típi-
resistencia a reactividad álcali-agregado. cos para concretos sin aire incluido. Cuando valores más
precisos son necesarios, se deben desarrollar gráficos para
materiales y proporciones de mezcla específicos para que
Resistencia
sean usados en la obra.
La resistencia a compresión se puede definir como la
medida máxima de la resistencia a carga axial de espe-
cimenes de concreto. Normalmente, se expresa en kilo-
gramos por centímetros cuadrados (kg/cm 2), mega- 800
MPa = 10.2 kg/cm 2
pascales (MPa) o en libras por pulgadas cuadradas 10000
700
(lb/pulg2 o psi) a una edad de 28 días. Un megapascal Resistencia a los 28 días

equivale a la fuerza de un newton por milímetro cuadrado 600 Cilindros curados húmedos Resistencia a compresión, lb/pulg2
(N/mm 2) o 10.2 kilogramos-fuerza por centímetro 8000
500
cuadrado. Se pueden usar otras edades para las pruebas,
pero es importante saber la relación entre la resistencia a los 400
6000
28 días y la resistencia en otras edades. La resistencia a los
7 días normalmente se estima como 75% de la resistencia a 300 4000
los 28 días y las resistencias a los 56 y 90 días son aproxi-
200
madamente 10% y 15% mayores que la resistencia a los 28
2000
días, como se puede observar en la Figura 1-16. La resisten- 100
cia a compresión especificada se designa con el símbolo ˘
0 0
y la resistencia a compresión real del concreto ¯ debe 0.25 0.35 0.45 0.55 0.65 0.75 0.85
excederla. Relación agua-cemento
La resistencia a compresión que el concreto logra, ¯, es Fig. 1-17. Variación de resistencias típicas para relaciones
función de la relación agua-cemento (o relación agua-mate- agua-cemento de concreto de cemento portland basadas en
riales cementantes), cuanto la hidratación ha progresado, el más de 100 diferentes mezclas de concreto moldeadas
curado, las condiciones ambientales y la edad del concreto. entre 1985 y 1999.
8
Para una cierta trabajabilidad y un contenido de pulgadas cuadradas). Wood (1992) presenta la relación
cemento, el concreto con aire incluido (incorporado) entre resistencia a flexión y resistencia a compresión para
requiere menos agua de mezclado (amasamiento) que un concretos expuestos a curado húmedo, curado al aire y
concreto sin aire incluido. La posibilidad de empleo de exposición al aire libre.
relaciones agua-cemento menores en el concreto con aire La resistencia a la tensión (resistencia a tracción,
incluido compensa las resistencias menores en estos resistencia en tracción) directa del concreto es aproxi-
concretos, especialmente en mezclas pobres o con medio madamente de 8% a 12% de la resistencia a compresión y
contenido de cemento. se estima normalmente como siendo de 0.4 a 0.7 veces la
La determinación de la resistencia a compresión se da raíz cuadrada de la resistencia a compresión en megapas-
a través de ensayos (experimentación, prueba) en probetas cales o de 1.3 a 2.2 veces la raíz cuadrada de la resistencia
(muestras de prueba, muestras de ensayo, especimenes) de a compresión en kilogramos por centímetros cúbicos (5 a
concreto o mortero. En los EE.UU., a menos que especifi- 7.5 veces la raíz cuadrada de la resistencia a compresión en
cado de manera diferente, los ensayos en mortero se hacen libras por pulgada cuadrada).La resistencia a esfuerzos
en cubos de 50 mm (2 pulg.), mientras que los ensayos en por cisallamiento (cortante, corte o cizalladura) es del 8%
concreto se realizan en cilindros de 150 mm (6 pulg.) de
al 14% de la resistencia a compresión (Hanson 1968). La
diámetro y 300 mm (12 pulg.) de altura (Fig. 1-18).
resistencia a tensión por cisallamiento en función del
Cilindros menores 100 x 200 mm (4 x 8 pulg.) también se
tiempo es presentada por Lange (1994).
pueden usar para el concreto.
La resistencia a torsión en el concreto está relacionada
La resistencia a compresión es una propiedad princi-
palmente física y frecuentemente usada en los cálculos para con el módulo de ruptura y las dimensiones de los miem-
diseño de puentes, edificios y otras estructuras. Los concre- bros de concreto. Hsu (1968) presenta correlaciones para la
tos para uso general tienen una resistencia a compresión resistencia a torsión.
entre 200 y 400 kg/cm2 o 20 y 40 MPa (3000 y 6000 Las correlaciones entre resistencia al cortante y
lb/pulg2). Concretos con resistencias a compresión de 700 resistencia a compresión se discuten en el ACI 318 código
y 1400 kg/cm2 o 70 a 140 MPa (10,000 a 20,000 lb/pulg2) de construcción. La correlación entre resistencia a compre-
han sido empleados en puentes especiales y edificios altos. sión y resistencia a flexión, tensión, torsión y cortante varía
La resistencia a flexión o el módulo de ruptura (rotura) con los componentes del concreto y el medio ambiente.
se usa en el diseño de pavimentos u otras losas (pisos, El módulo de elasticidad, denotado por el símbolo E,
placas) sobre el terreno. La resistencia a compresión, la cual se puede definir como la razón entre el esfuerzo normal a
es más fácil de ser medida que la resistencia a flexión, se una deformación correspondiente para el esfuerzo de
puede usar como un índice de resistencia a flexión, una vez tensión o compresión abajo del límite de proporcionalidad
que la relación empírica entre ambas ha sido establecida del material. En concretos de peso normal, el E varía de
para los materiales y los tamaños de los elementos involu- 140,000 a 420,000 kg/cm2 o de 14,000 a 41,000 MPa (2 a 6
crados. La resistencia a flexión de concretos de peso normal millones de lb/pulg2) y puede ser aproximado a 15,500
es normalmente de 0.7 a 0.8 veces la raíz cuadrada de la veces la raíz cuadrada de la resistencia a compresión en
resistencia a compresión en megapascales o de 1.99 a 2.65 kilogramos por centímetros cuadrados o 5,000 veces la raíz
veces la raíz cuadrada de la resistencia a compresión en cuadrada de la resistencia a compresión en megapascales
kilogramos por centímetros cuadrados (7.5 a 10 veces la (57,000 veces la raíz cuadrada de la resistencia a compre-
raíz cuadrada de la resistencia a compresión en libras por sión en libras por pulgada cuadrada). Como en otras rela-
ciones de resistencia, la relación entre el módulo de
elasticidad y la resistencia a compresión es específica para
una mezcla de ingredientes y se la debe verificar en el labo-
ratorio (Word 1992).
Peso Unitario (densidad)

El concreto convencional, normalmente usado en pavi-
mentos, edificios y otras estructuras, tiene un peso especí-
fico (densidad, peso volumétrico, masa unitaria) que varía
de 2200 hasta 2400 kg/m3 (137 hasta 150 libras/piés3). La
densidad del concreto varía dependiendo de la cantidad y
la densidad del agregado, la cantidad de aire atrapado
(ocluido) o intencionalmente incluido y las cantidades de
agua y cemento. Por otro lado, el tamaño máximo del
agegado influye en las cantidades de agua y cemento. Al
Fig. 1-18. Ensayo a compresión de cilindro de concreto de
reducirse la cantidad de pasta (aumentándose la cantidad
150 x 300-mm (6 x 12-pulg.). La carga en el ensayo es
registrada en la carátula. (68959) de agregado), se aumenta la densidad. Algunos valores de
9
Tabla 1-1. Promedio de las Densidades Observadas para el Concreto Fresco (unidades del SI)*
Tamaño Densidad, kg/m3 **

máximo del Contenido Gravedad específica del agregado†
agregado, de aire, Agua, Cemento,
mm porcentaje kg/m3 kg/m3 2.55 2.60 2.65 2.70 2.75
19 6.0 168 336 2194 2227 2259 2291 2323
37.5 4.5 145 291 2259 2291 2339 2371 2403
75 3.5 121 242 2307 2355 2387 2435 2467
* Fuente: Bureau of Reclamation, 1981, Tabla 4.
** Concreto con aire incluido, con la cantidad de aire indicada.
† En condición saturada, con superficie seca. Multiplique la densidad relativa del agregado por 1000 para obtenerse la densidad de las partícu-
las de agregado en kg/m3.
Tabla 1-1. Promedio de las Densidades Observadas para el Concreto Fresco (unidades en pulgadas-libras)*
Tamaño Densidad, lb/pies3 **

máximo del Contenido Gravedad específica del agregado†
agregado, de aire, Agua, Cemento,
pulgadas porcentaje lb/yd 3 lb/yd 3 2.55 2.60 2.65 2.70 2.75
⁄4
3
6.0 283 566 137 139 141 143 145
11⁄2 4.5 245 490 141 143 146 148 150
3 3.5 204 408 144 147 149 152 154
* Fuente: Bureau of Reclamation, 1981, Tabla 4.
** Concreto con aire incluido, con la cantidad de aire indicada.
† En condición saturada, con superficie seca. Multiplique la densidad relativa del agregado por 62.4 para obtenerse la densidad de las partícu-
las de agregado en libras por yardas cúbicas.
densidad para el concreto fresco se presentan en la Tabla Permeabilidad y Estanquidad

1-1. En el diseño del concreto armado (reforzado), el peso
unitario de la combinación del concreto con la armadura El concreto usado en estructuras de retención de agua o
normalmente se considera 2400 kg/m3 (150 libras/piés3). expuestas a condiciones del tiempo u otras condiciones
severas de exposición deben ser casi impermeables o
El peso del concreto seco es igual al peso de los ingre-
estancas. La estanquidad (hermeticidad) es normalmente
dientes del concreto fresco menos el peso del agua de
conocida como la habilidad del concreto en retener el agua
mezclado evaporable. Parte del agua de la mezcla combina
sin escurrimiento o escape visible. La permeabilidad es la
químicamente con el cemento durante el proceso de hidra- cantidad de agua que migra a través del concreto, mientras
tación, transformando el cemento en un gel de cemento. que el agua está bajo presión o la habilidad del concreto en
Además, parte del agua permanece fuertemente retenida resistir a la penetración del agua u otra sustancia (líquidos,
en los poros y en los capilares y no se evapora bajo las gases o iones). Generalmente, la misma propiedad que
condiciones normales. La cantidad del agua de mezclado hace el concreto menos permeable también lo hace más
que se evaporará del concreto expuesto en un medio am- estanco.
biente con humedad relativa del 50% es cerca del 1⁄ 2% al 3% La permeabilidad total del concreto al agua es función
del peso del concreto; la cantidad real depende del de: (1) la permeabilidad de la pasta; (2) la permeabilidad y
contenido inicial de agua, de las características de absor- la granulometría del agregado; (3) la calidad de la pasta y de
ción de los agregados y del tamaño y forma de los miem- la zona de transición del agregado y (4) la proporción rela-
tiva de pasta y agregado. La disminución de la permeabili-
bros del concreto.
dad aumenta la resistencia al congelamiento y deshielo del
Aparte del concreto convencional, hay una gran canti-
concreto, resaturación, penetración de sulfatos y de iones
dad de concretos especiales para atender a las más va- cloruro y otros ataques químicos.
riadas necesidades, los cuales varían de concretos aislantes La permeabilidad de la pasta es particularmente
ligeros (livianos) con densidad de 240 kg/m3 (15 libras por importante pues la pasta cubre todos los componentes en el
yardas cúbicas) hasta los concretos pesados con pesos concreto. La permeabilidad es afectada por la relación
unitarios de 6000 kg/m3 (375 libras por yardas cúbicas), agua-cemento, grado de hidratación del cemento y periodo
usados como contrapesos o blindajes contra radiación. del curado húmedo. Un concreto de baja permeabilidad
10
Escurrimiento kg/(m2.h) , promedio para 48 horas

requiere una relación agua-cemento baja y un periodo de 12.5
Concreto sin aire incluido 2.5
curado adecuado. El aire incluido ayuda la estanquidad,
Probetas: discos de mortero
pero tiene poco efecto sobre la permeabilidad. La 25 x 150 mm (1 x 6 pulg.)
Escurrimiento, lb/pies2 por hora

permeabilidad aumenta con el secado. 10.0 Presión: 1.4 kg/cm 2 2.0
La permeabilidad de una pasta de cemento endure- 140 kPa (20 lb/pulg 2 )
cida, mantenida continuadamente húmeda, varía de 0.1 x 7.5 1.5
10-12 hasta 120 x 10 -12 cm por segundo, con relaciones agua-
cemento que varían de 0.3 hasta 0.7 (Powers y otros 1954). relación
La permeabilidad de la roca comúnmente usada como 5.0 a/c: 0.80 1.0
agregado para concreto varía de aproximadamente 1.7 x relación
10 -9 hasta 3.5 x 10-13 cm por segundo. La permeabilidad de a/c: 0.64
2.5 relación 0.5
un concreto maduro, de buena calidad es aproximada- a/c: 0.50
mente 1 x 10 -10 cm por segundo.
En la Figura 1-19 se enseña la dependencia entre 0.0 0.0
0 7 14 21 28
permeabilidad, relación agua-cemento y curado inicial de Periodo de curado húmedo y edad del ensayo, días
cilindros de concreto con 100 x 200 (4 x 8 pulgadas), ensaya-
Fig. 1-20. Efecto de la relación agua-cemento y duración del
dos después de 90 días de secado al aire y sujetos a 200 curado sobre la permeabilidad del mortero. Observe que
kg/cm2 o 20 MPa (3000 lb/pulg2) de presión. A pesar de hay una disminución del escurrimiento con la reducción de
que los valores de permeabilidad serían diferentes para la relación agua-cemento y con el aumento del periodo de
otros líquidos y gases, la dependencia entre relación agua- curado (McMillian y Lyse 1929 y PCA Major Series 227).
cemento, periodo de curado y permeabilidad sería similar.
La Figura 1-20 presenta los resultados obtenidos de las
periodos de curado mayores. En los discos con relación
pruebas sometiéndose discos de mortero sin aire incluido
agua-cemento de 0.80, el mortero permitía escurrimiento
con 25 mm (1 pulg.) de espesor a 1.4 kg/cm2 o 140 kPa
(20 lb/pulg2) de presión de agua. En estos ensayos, no incluso cuando el concreto había sido curado con humedad
hubo escurrimiento a través de los discos de mortero con por un mes. Los resultados muestran claramente que baja
relación agua-cemento de 0.50 o menor, los cuales fueron relación agua-cemento y periodo de curado húmedo
curados con humedad por siete días. Cuando el escurri- adecuado reducen grandemente la permeabilidad.
miento ocurrió, fue mayor en los discos de mortero con La Figura 1-21 ilustra el efecto de diferentes relaciones
relaciones agua-cemento mayores. También, para cada agua-cemento sobre la resistencia del concreto a la pene-
relación agua-cemento, el escurrimiento fue menor para tración de los iones de cloruro, como indicado por conduc-
tancia eléctrica. La carga total en coulombs ha sido
considerablemente reducida con una baja relación agua-
50 cemento. Los resultados también muestran que una carga
Concreto sin aire incluido más baja pasó cuando el concreto contenía mayor cantidad
Probetas: cilindros 100 x 200-mm (4 x 8 pulg.) de aire incluido.
Permeabilidad hidráulica, cm/seg x 10 -10
40 Presión del agua: 20 MPa (3000 lb/pulg.2 )

Curado:
4000
1 día de curado húmedo, 90 días
30 de curado al aire Contenido de aire
2%
Carga acumulada, coulombs
7 días de curado húmedo, 90 4%

días de curado al aire 3000
6%
20
2000
10
1000
ASTM C 1202
0
0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0
Relación agua-cemento, en masa 0.2 0.3 0.4 0.5
Relación agua-cemento
Fig. 1-19. Relación entre permeabilidad al agua, relación
agua-cemento y curado inicial de la probeta de concreto Fig. 1-21. Carga total en el final del ensayo acelerado de
(Whiting 1989). permeabilidad a los cloruros en función de la relación agua-
cemento (Pinto y Hover 2001).
11
Una baja relación agua-cemento también reduce la la superficie o el tratamiento usado también tienen gran
segregación y el sangrado (exudación), además de contribuir influencia sobre la resistencia a abrasión. Un agregado duro
para la estanquidad. Evidentemente, el concreto estanco no es más resistente a abrasión que un agregado más blando y
debe tener fisuras, huecos y vacíos visibles grandes. una superficie acabada con llana de metal resiste mejor al
Ocasionalmente, el concreto poroso– concreto sin finos desgaste que una superficie que no ha sido alisada.
que permite el pasaje del agua – se diseña para aplicaciones La Figura 1-22 muestra los resultados de ensayos de
especiales. En estos concretos, la cantidad de agregado fino resistencia a abrasión en concretos con diferentes resisten-
es muy reducida o eliminada completamente, produciendo cias a compresión y diferentes tipos de agregados. La
un gran volumen de vacíos de aire. El concreto poroso ha Figura 1-23 ilustra el efecto en la resistencia a abrasión del
sido usado en pistas (canchas) de tenis, pavimentos,
aparcamientos, invernaderos y estructuras de drenaje. El 120
concreto poroso también ha sido empleado en edificios
Capa superior Tratamiento superficial
debido a sus propiedades de aislamiento térmico. 100 de basalto con basalto
Tiempo, minutos
80 Tratamiento superficial con
Resistencia a Abrasión agregado metálico
60
Los pisos, pavimentos y estructuras hidráulicas son
expuestos a abrasión o al desgaste, por lo que en estas apli- 40
caciones el concreto necesita tener alta resistencia a Losa monolítica
abrasión. Los resultados de los ensayos indican que la 20
Ensayo de abrasión con ruedas
resistencia a abrasión está fuertemente relacionada con la 0
resistencia a compresión del concreto. Un concreto con 0 0.25 0.50 0.75 1.00 1.25 1.50 1.75 2.00 2.25 2.50
mayor resistencia a compresión tiene más resistencia a Profundidad de abrasión, mm
abrasión que el concreto con menor resistencia a compre- Fig. 1-23. Efecto del alisamiento y del tratamiento de la
sión. Como la resistencia a compresión depende de la superficie sobre la resistencia a abrasión del concreto
(ASTM C 779). La resistencia a compresión de la losa de la
relación agua-cemento y curado, una relación agua-
base era de 40 MPa (6000 lb/pulg2) a los 28 días. Todas las
cemento baja y el curado adecuado se hacen necesarios para losas fueron alisadas con llanas de acero (Brinkerhoff 1970).
la resistencia a abrasión. El tipo de agregado y el acabado de
Resistencia a compresión, 1000 lb/pulg 2

3 4 5 6 7 8 9 10
10
Pérdida por abrasión-erosión, porcentaje en masa
Tipo de agregado
Caliza
2
Cuarcita
Basalto
Calcedonia
0
200 300 400 500 600 700
Resistencia a compresión, kg/cm 2 Fig. 1-24. Aparato de prueba para medir la resistencia a
Fig. 1-22. Efecto de la resistencia a compresión y del tipo de abrasión del concreto. La máquina se puede ajustar para el
agregado sobre la resistencia a abrasión del concreto uso de ambos discos o ruedas de afilar. En una máquina
(ASTM C 1138). El concreto de alta resistencia confeccio- diferente, las pelotas de acero bajo presión se rodan encima
nado con agregado duro es bastante resistente a abrasión de la superficie de la probeta. Los ensayos se describen en
(Liu 1981). la ASTM C 779. (44015)
12
alisamiento con llana de metal y de los tratamientos de la causa agrietamiento. Otras fuentes de restricción son la
superficie, tales como los endurecedores de superficie de armadura embebida en el concreto, las partes de la estruc-
agregado metálicos o minerales. Los ensayos de abrasión se tura interconectadas entre sí y el atrito (fricción) de la
pueden realizar por la rotación de pelotas de acero, ruedas subrasante en la cual el concreto es colocado.
de afilar o discos bajo presión sobre la superficie (ASTM C Juntas. Las juntas son el método más eficiente para el
779). Uno de los aparatos de ensayo se presenta en la control de las fisuras. Si no se permite el movimiento del
Figura 1-24. Otros tipos de ensayos de abrasión también concreto (muros, losas, pavimentos) a través de juntas
están disponibles (ASTM C 418 y C 944 y NMX-C-196, NTP adecuadamente espaciadas para que la contracción por
400.019, UNIT-NM 51). secado y la retracción por temperatura sean acomodadas,
la formación de fisuras aleatorias va a ocurrir.
Estabilidad de Volumen y Control de Juntas de contracción (juntas de control de retracción)
Fisuración (agrietamiento) son ranuradas, formadas o serradas en los paseos
(calzadas, caminos, andenes, veredas), pavimentos, pisos y
El concreto endurecido cambia de volumen con los muros para que el agrietamiento ocurra en estas juntas y no
cambios de temperatura, humedad y tensiones. Este de manera aleatoria. Las juntas de contracción permiten el
cambio de volumen o de longitud puede variar del 0.01% movimiento en el plano de la losa o del muro. Estas juntas
al 0.08%. Los cambios de volumen por temperatura en el se extienden hasta una profundidad aproximada de 1⁄4 del
concreto endurecido son similares a los de acero. espesor del concreto.
El concreto bajo tensión se deforma elásticamente. Si se Juntas de aislamiento separan una parte del concreto
mantiene la tensión (esfuerzo), va a ocurrir una deforma- de otras partes de la estructura y permiten movimientos
ción adicional llamada fluencia (deformación diferida, flujo horizontales y verticales. Estas juntas deben ser usadas en
plástico). La tasa de la fluencia (deformación por unidad de la unión de pisos con muros, columnas, bases y otros
tiempo) disminuye con el tiempo. puntos donde pueda ocurrir restricción. Estas juntas se
El concreto mantenido continuadamente húmedo se extienden por todo el espesor de la losa y deben incluir
expande (dilata) ligeramente. Pero cuando se permite su relleno premoldeado de junta.
secado, el concreto se retrae. El factor que más influye en la Las juntas de construcción ocurren donde se ha
magnitud de la contracción por secado es el contenido de concluido la jornada de trabajo; estas juntas separan áreas
agua en el concreto recién mezclado. La retracción por en el concreto coladas en diferentes días. En las losas sobre
secado aumenta directamente con el aumento del el terreno, las juntas de construcción normalmente se
contenido de agua. La magnitud de la contracción también alinean con las juntas de aislamiento y tienen también esta
depende de muchos otros factores, tales como: (1) la canti- función. Las juntas pueden necesitar de armadura para la
dad de agregado usado; (2) propiedades del agregado; (3) transferencia de carga.
el tamaño y la forma del miembro de concreto; (4) la
humedad relativa y la temperatura del medio ambiente; (5)
DURABILIDAD
el método de curado; (6) el grado de hidratación y (7)
tiempo. La durabilidad del concreto se puede definir como la habili-
Las dos causas básicas de la fisuración en el concreto dad del concreto en resistir a la acción del ambiente, al
son: (1) las tensiones por la aplicación de carga y (2) las ataque químico y a la abrasión, manteniendo sus propie-
tensiones resultantes de la contracción por secado o dades de ingeniería. Los diferentes tipos de concreto necesi-
cambios de la temperatura cuando el concreto tiene alguna tan de diferentes durabilidades, dependiendo de la expo-
restricción (coacción, sujeción, fijeza). sición del ambiente y de las propiedades deseables. Los
La contracción por desecación es una propiedad in- componentes del concreto, la proporción de éstos, la interac-
herente del concreto y que no se puede evitar, pero se usa ción entre los mismos y los métodos de colocación y curado
la armadura adecuadamente posicionada para reducirse el determinan la durabilidad final y la vida útil del concreto.
largor de las grietas o entonces se usan juntas para prede-
terminar y controlar la localización de las fisuras. Las Resistencia al Congelamiento y Deshielo
tensiones térmicas debidas a fluctuaciones de la tempe-
ratura del medio ambiente también causan agrietamiento, Se espera que el concreto empleado en estructuras y pavi-
particularmente a edades tempranas. mentos tenga una vida larga y poco mantenimiento. El
Las grietas (fisuras) por retracción en el concreto concreto debe tener una buena durabilidad para resistir a
pueden ocurrir por la restricción. Cuando la contracción condiciones de exposición anticipadas. El factor de intem-
por secado ocurre y no hay sujeción, el concreto no se perismo potencialmente más destructivo es la congelación y
fisura. La restricción se puede causar por varios factores. La deshielo (hielo-deshielo) mientras el concreto está húmedo,
contracción por secado es normalmente mayor cerca de la principalmente en la presencia de anticongelantes (descon-
superficie del concreto; la humedad de las partes más inter- gelantes). El deterioro es causado por la congelación del agua
nas restringe el concreto más cerca de la superficie, lo que y su posterior expansión en la pasta, agregado o ambos.
13
6000
14 días de curado con niebla

5000 76 días de secado a 50% HR
Ciclos de congelación-deshielo para 25% de pérdida en masa

Concreto con
4000 aire incluido
Concreto sin
3000 aire incluido
2000
1000
0
Fig. 1-25. El concreto con aire incluido (barra de abajo) es
muy resistente a ciclos repetidos de congelamiento y 4000
deshielo. (P25542)
3000
28 días de curado con niebla
Con el empleo de aire incluido, el concreto es alta-
sin periodo de secado
mente resistente a este tipo de deterioración, como se
puede observar en la Figura 1-25. Durante la congelación, 2000
el agua desplazada por la formación de hielo en la pasta se
acomoda, no siendo perjudicial; las burbujas microscópicas
1000
de aire en la pasta ofrecen cámaras para que el agua entre
y entonces alivíese la presión hidráulica generada.
Cuando la congelación ocurre en el concreto que 0
contiene agregado saturado, presiones hidráulicas perjudi- 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
ciales se pueden crear también en el agregado. El agua, Relación agua-cemento, en masa
desplazada de las partículas de agregado durante la forma-
ción del hielo, no se puede escapar hacia la pasta circun- Fig. 1-26. Relación entre la resistencia al congelamiento y
deshielo, relación agua-cemento y desecación de concretos
dante suficientemente rápido para el alivio de presión. Sin con aire incluido y concretos sin aire incluido, confe-
embargo, para la mayoría de las condiciones de exposición, ccionados con cemento tipo 1 (ASTM). La alta resistencia a
una pasta de buena calidad (baja relación agua-cemento) congelamiento y deshielo es asociado al aire incluido, baja
va a prevenir la saturación de la mayoría de los agregados. relación agua-cemento y desecación antes de la exposición
Si la pasta contiene aire incluido, ella va a acomodar la al congelamiento y deshielo (Backstrom y otros 1955).
pequeña cantidad de agua en exceso que se pueda expeler
de los agregados, protegiendo así el concreto contra el daño
del congelamiento y deshielo. método de ensayo acelerado para la resistencia a conge-
La Figura 1-26 enseña, para una serie de relaciones lamiento y deshielo), IRAM 1661 (Hormigones. Método de
agua-cemento, que (1) el concreto con aire incluido es más ensayo de resistencia a la congelación en aire y deshielo en
resistente a los ciclos de congelamiento y deshielo que un agua), NCh2185 of 1992 (Hormigón y mortero - Método de
concreto sin aire incluido, (2) el concreto con baja relación ensayo – Determinación de la resistencia a la congelación y
agua-cemento es más durable que un concreto con alta el deshielo) y NMX-C-205-79 (Determinación de la
relación agua-cemento y (3) un periodo de secado antes de resistencia del concreto a la congelación y deshielo acelera-
la exposición a la congelación y deshielo beneficia grande- dos). A través del ensayo de la ASTM se calcula un factor
mente la resistencia al congelamiento y deshielo del
de durabilidad que refleja el número de ciclos de
concreto con aire incluido. El concreto con aire incluido y
congelación y deshielo necesario para producir una cierta
baja relación agua-cemento, con un contenido de aire del
5% al 8% va a resistir a un gran número de ciclos de cantidad de deterioro. La resistencia al descascaramiento
congelación y deshielo sin presentar fallas. por anticongelantes puede ser determinada por la ASTM C
La durabilidad al congelamiento y deshielo se puede 672, Norma de método de ensayo para resistencia al
determinar a través de ensayos de laboratorio como la descascaramiento de superficies de concreto expuestas a
ASTM C 666, Standard Test Method for Resistance of Concrete anticongelantes (Standard Test Method for Scaling Resistance
to Rapid Freezing and Thawing (AASHTO 161) (Norma de of Concrete Surfaces Exponed to Deicing Chemicals).
14
Reactividad Álcali-Agregado 0.7

Cemento tipo II (ASTM), álcalis=1.00%
La reactividad álcali-agregado es un tipo de deterioro que 0.6 Ceniza volante clase F
ocurre cuando los constituyentes minerales activos de
Expansión en 30 meses, porcentaje

Agregado reactivo riolítico
algunos agregados reaccionan con los hidróxidos de álcalis Barras de mortero ASTM C 227
en el concreto. La reactividad es potencialmente peligrosa 0.5
sólo cuando produce expansión considerable. La reactivi-
dad álcali-agregado ocurre de dos formas – reacción álcali- 0.4
sílice (RAS) y reacción álcali-carbonato (RAC). La reacción
álcali-sílice es más preocupante que la reacción álcali- 0.3
carbonato pues es más común la ocurrencia de agregados
conteniendo minerales de sílice.
Las indicaciones de la presencia de reactividad álcali- 0.2
agregado son red de agrietamiento, juntas cerradas o
Criterio de falla
lascadas o dislocación de diferentes partes de la estructura 0.1
(Fig.1-27). Como el deterioro por reactividad álcali-agre-
gado es un proceso lento, el riesgo de rotura catastrófica es 0
bajo. La reacción álcali-agregado puede causar problemas 0 10 20 30 40
de utilización (servicio, funcionalidad) y empeorar otros Dosificación de ceniza volante, porcentaje
mecanismos de deterioración, como aquellos de la exposi- Fig. 1-28. Algunas cenizas volantes cuando usadas en la
ción a congelamiento, anticongelantes o sulfatos. proporción adecuada pueden controlar la reactividad álcali-
Las prácticas corrientes para el control de la reacción agregado.
álcali-sílice incluyen el uso de materiales cementantes
suplementarios o cementos adicionados. Estos materiales
han sido verificados y comprobadamente pueden controlar agregados indican que un agregado está susceptible a la
la reacción álcali-sílice. Los materiales cementantes suple- reacción álcali-carbonato, la reacción se puede controlar a
mentarios incluyen cenizas volantes, escoria granulada de través del uso de mezcla de agregados, reducción del
alto horno, sílice activa (humo de sílice, microsílice) y tamaño máximo del agregado o uso de agentes inhibidores
puzolanas naturales (Fig. 1-28). Los cementos adicionados de la reacción.
también contienen estos materiales para el control de la Para más informaciones sobre las reacciones álcali-
reactividad álcali-sílice. Esta práctica permite el uso de sílice y álcali-carbonate, consulte Farny y Kosmatka (1997).
agregados y materiales cementantes disponibles en la
región. La reducción del contenido de álcalis en el concreto
Carbonatación
también puede controlar la reacción.
El uso de materiales cementantes suplementarios o de La carbonatación del concreto es un proceso por el cual el
cementos adicionados no controla la reacción álcali-carbo- dióxido (bióxido) de carbono del aire penetra en el concreto
nato. Felizmente, esta reacción es rara. Si los ensayos de los y reacciona con los hidróxidos, tales como los hidróxidos
de calcio para formar carbonatos (Verbeck, 1958). En la
reacción con el hidróxido de calcio hay formación de
carbonato de calcio. La carbonatación y el secado rápido
del concreto fresco pueden afectar la durabilidad de la
superficie, pero esto se puede evitar con el curado
adecuado. La carbonatación del concreto endurecido no
hace daño a la matriz del concreto. Sin embargo, la carbo-
natación reduce considerablemente la alcalinidad (pH) del
concreto. La alta alcalinidad es necesaria para la protección
de la armadura contra la corrosión y, por consiguiente, el
concreto debe ser resistente a la carbonatación para
prevenirse la corrosión del acero de refuerzo.
Se aumenta considerablemente el grado de la carbon-
atación en el concreto que tiene alta relación agua-cemento,
bajo contenido de cemento, corto periodo de curado, baja
resistencia y pasta altamente permeable (porosa). La
Fig. 1-27. La fisuración, el cerramiento de las juntas y
la dislocación lateral fueron causados por la severa profundidad de la carbonatación en el concreto de buena
reactividad álcali-agregado en este muro de parapeto. calidad y bien curado tiene generalmente poca importancia
(56586) desde que la armadura en el concreto tenga suficiente
15
recubrimiento (Fig. 1-29). Las superficies acabadas tienden cloruros (aproximadamente 0.15% cloruro solubles en agua
a tener menos carbonatación. La carbonatación de las por peso de cemento), una célula eléctrica se forma a lo
superficies acabadas normalmente se observa a una largo del acero y entre las barras de acero y el proceso elec-
profundidad de 1 hasta 10 mm (0.04 hasta 0.4 pulg.) y de troquímico de la corrosión empieza. Algunas regiones del
las superficies no acabadas de 2 hasta 20 mm (0.1 hasta 0.9 acero a lo largo de las barras se vuelven en ánodos, descar-
pulg.), después de muchos años de exposición, gando corriente en la célula eléctrica; y de allá el hierro
dependiendo de las propiedades del concreto, sus entra en solución. Las áreas del acero que reciben corriente
componentes, edad y condiciones de exposición son los cátodos donde los iones de hidróxido se forman.
(Campbell, Sturm y Kosmatka, 1991). El ACI 201 2R , Guía Los iones de hierro e hidróxido forman el hidróxido de
del concreto durable (Guide to Durable Concrete), tiene más hierro, FeOH, el cual más tarde se oxida, formando polvo
informaciones sobre la carbonatación atmosférica y en (óxido de hierro). La formación de polvo es un proceso
agua y el ACI 318 código de construcción presenta los expansivo – el polvo se expande hasta cuatro veces su volu-
requisitos del recubrimiento de la armadura para dife- men original – el cual induce a la formación de tensiones
rentes exposiciones. internas y descascaramientos o descacarillados del
concreto sobre el acero de refuerzo. El área de la sección
transversal del acero también se puede reducir
considerablemente.
Una vez que empieza, la tasa de corrosión del acero es
influenciada por la resistividad eléctrica del concreto, la
humedad y la tasa de migración del oxigeno del concreto
hacia el acero. Los iones de cloruro pueden también pene-
trar en la capa pasivadora del refuerzo; éstos combinan con
los iones de hierro, formando un compuesto de cloruro de
hierro soluble, el cual lleva el hierro para dentro del
concreto para más tarde oxidarse (polvo) (Whiting 1997,
Taylor, Whiting y Nagi 2000, Whiting, Taylor y Nagi 2002).
La resistencia del concreto a los cloruros es buena, pero
se la puede mejorar con una baja relación agua-cemento
(0.40), por lo menos siete días de curado y el uso de mate-
riales cementantes suplementarios, tales como cenizas
volantes, para reducirse la permeabilidad. El aumento del
recubrimiento encima del acero también reduce la
migración de cloruros.
Fig. 1-29. La carbonatación destruye la habilidad del Otros métodos de reducción de corrosión de acero
concreto de proteger el acero embutido contra la corrosión. incluyen el uso de aditivos inhibidores de corrosión, acero
Todo concreto carbonata hasta una pequeña profundidad, revestido con epoxi, tratamientos de superficie, reves-
pero la armadura debe tener un recubrimiento adecuado
para prevenir que la carbonatación alcance el acero. Esta timiento del concreto y protección catódica.
barra de armadura en un muro tenía menos de 10 mm (0.4 El revestimiento del acero con epoxi previene que los
pulg.) de recubrimiento de concreto; El código de cons- iones de cloruro alcancen el acero (Fig. 1-30). Los tratamien-
trucción del ACI requiere un recubrimiento mínimo de 38
mm (11⁄2 pulg.). Después de años de exposición al aire, el
concreto carbonató hasta la profundidad de la barra,
permitiendo que el acero se oxidara y que la superficie del
concreto se lascara. (68340)
Resistencia a los Cloruros y

Corrosión de la Armadura
El concreto protege a la armadura embutida de la
corrosión, debido a su alta alcalinidad. El ambiente de pH
alto en el concreto (normalmente mayor que 12.5)
promueve la pasivación y la formación sobre el acero de
una película de protección de óxido no corrosivo. Sin
embargo, la presencia de iones de cloruros de los anticon-
gelantes y del agua del mar puede destruir o penetrar en la Fig. 1-30. Armadura revestida con epoxis usada en el tablero
película. Cuando se alcanza el límite de corrosión por de un puente. (69915)
16
tos de superficie y los revestimientos de concreto intentan etringita. El sulfato de sodio reacciona con el hidróxido de
parar o reducir la penetración de los iones de cloruros en la calcio y aluminato de calcio hidratado, formando etringita
superficie del concreto. Silanos, siloxanos, metacrilato, e yeso. El sulfato de magnesio ataca, de manera similar, al
epoxies y otros materiales se usan como tratamiento de la sulfato de sodio y forma etringita, yeso y también brucita
superficie. (hidróxido de magnesio). La brucita se forma primera-
Materiales impermeables, tales como epoxies, no se mente en la superficie del concreto, consume el hidróxido
deben usar en losas sobre el terreno o en otro concreto de calcio, baja el pH en la solución de los poros y entonces
donde la humedad se pueda congelar bajo el revestimiento. descompone el silicato de calcio hidratado (Santhanam y
El agua congelada puede causar descascaramiento de la otros 2001).
superficie bajo la camada impermeable del revestimiento. La taumasita se puede formar durante el ataque de
Los concretos de cemento portland modificado por látex, sulfato en condiciones de humedad con temperatura entre
concreto con bajo revenimiento y concreto con sílice activa 0°C y 10°C (32°F y 50°F) y ocurre como resultado de la
se usan en revestimientos para reducirse el ingreso de los reacción entre silicato de calcio hidratado, sulfato, carbo-
iones cloruro. nato de calcio y agua (Report of the Thaumasite Expert
Los métodos de protección catódica invierten el flujo
Group 1999). En los concretos, donde el deterioro está
de corriente a través del concreto y del refuerzo. Se hace
asociado al exceso de taumasita, las fisuras se pueden
ésto con la inserción en el concreto de un ánodo no estruc-
llenar de taumasita y un halo de taumasita blanca puede
tural, forzando el acero a volverse en cátodo por el carga-
encontrarse alrededor de los agregados. En la superficie
mento eléctrico del sistema. El ánodo se conecta al polo
entre el concreto y el suelo, la superficie del concreto
positivo del rectificador. Como la corrosión ocurre donde
puede ser “mole” con total sustitución de la pasta de
la corriente deja el acero, éste no puede corroerse si está
recibiendo la corriente inducida. cemento por taumasita (Hobbs 2001).
La presencia del cloruro en el concreto sin armadura Como en las rocas naturales, tales como en las piedras
normalmente no trae problemas de durabilidad. calizas, el concreto poroso está susceptible al ataque de las
Kerkhoff (2001) discute la corrosión de metales no intemperies causado por cristalización de sales. Estas sales
ferrosos en el concreto. pueden o no contener sulfatos y pueden o no reaccionar
con los compuestos hidratados en el concreto. Algunas
sales conocidas por causar deterioración en concreto son el
Resistencia Química carbonato de sodio y sulfato de sodio (los estudios de labo-
El concreto de cemento portland es resistente a la mayoría de ratorio también relataron soluciones saturadas de cloruro
los medio ambientes; sin embargo, el concreto a veces es de calcio y otras sales como causadores de deterioro de
expuesto a substancias que pueden atacar y causar deterio- concreto). El mayor daño ocurre con el secado de las solu-
ración. El concreto en la industria química y en las instalaciones saturadas de estas sales, normalmente en ambientes
ciones de almacenamiento es especialmente propenso al con ciclos de cambios de humedad relativa y de tempe-
ataque químico. El efecto del sulfato y de los cloruros se ratura que alteran las fases mineralógicas. En concretos
discute en este capítulo. En el ataque ácido del concreto hay permeables, expuestos a condiciones de secado, las solu-
disolución de la pasta de cemento y de los agregados ciones de sales pueden ascender hacia la superficie por la
calcáreos. Además del uso de concreto con baja permeabili- acción de los capilares y, posteriormente, – como resultado
dad, los tratamientos de superficie pueden ayudar a evitar de la evaporación en la superficie – la fase de solución se
que las substancias agresivas entren en contacto con el con- vuelve supersaturada y la cristalización de la sal ocurre,
creto. Kerkhoff 2001 analiza los efectos de centenas de pro- algunas veces generando presiones suficientes para causar
ductos químicos en el concreto y trae una lista de tratamientos la fisuración. Si la tasa de migración de la solución de sal a
que pueden ayudar en el control del ataque químico. través de los poros es menor que la tasa de evaporación, se
forma una zona de secado debajo de la superficie, ocur-
riendo cristalización en los poros y causando expansión y
Sulfatos y Cristalización de Sales descascaramiento (Mehta 2000). Ambas, las partículas de
Muchos sulfatos presentes en el suelo y en el agua pueden agregado y la pasta de cemento pueden ser atacadas por
atacar y destruir un concreto que no fue adecuadamente sales.
diseñado. Los sulfatos (por ejemplo sulfato de calcio, El ataque de sulfatos y la cristalización de sales son
sulfato de sodio y sulfato de magnesio) pueden atacar un más severos donde el concreto está expuesto a ciclos de
concreto pues reaccionan con los compuestos hidratados mojadura y secado, que donde el concreto está constante-
en la pasta de cemento hidratada. Estas reacciones pueden mente mojado. Ésto normalmente puede ser visto en postes
crear presiones suficientes para romper la pasta de de concreto donde el concreto se ha deteriorado sólo pocos
cemento, resultando en desintegración del concreto centímetros encima y abajo del nivel del suelo. La porción
(pérdida de cohesión de la pasta y de resistencia). El sulfato del concreto en la parte más profunda del suelo (donde está
de calcio ataca el aluminato de calcio hidratado y forma continuamente mojado) está en buenas condiciones (Fig.
17
1-31 y 1-32). Sin embargo, 1.0

si la exposición al sulfato Clasificación
es muy severa, las sec- 1.0 = sin deterioración
ciones continuadamente 5.0 = deterioración severa
2.0
mojadas pueden incluso,
con el tiempo, ser ata-
Clasificación visual
Tipo I ASTM
cadas por los sulfatos si
el concreto no ha sido Tipo II ASTM
3.0
adecuadamente Tipo V ASTM
diseñado.
Fig. 1-31. El ataque de sulfatos Para que se obtenga
es frecuentemente más severo la mejor protección
en la región sometida a moja- 4.0
dura y secamiento, la cual es, contra el ataque externo
normalmente, cerca del nivel del por los sulfatos: (1)
suelo. Aquí los postes han sido
atacados por sulfatos cerca del diseñe el concreto con
nivel del suelo. Véase también la baja relación agua- 5.0
foto menor a la derecha de la materiales cementantes 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
Fig. 1.32. El concreto está en
mejor condición en mayores (aproximadamente 0.4) y Relación agua-cemento en masa
profundidades donde hay hu- (2) use cementos espe-
medad. (43093) Fig. 1-33. Promedio (media) de vigas de concreto con tres
cialmente formulados cementos portland y varias relaciones agua-cemento, ex-
para ambientes con puestas durante 16 años a suelos con sulfatos.
sulfatos, tales como
ASTM C 150 (AASHTO M 85) cementos tipo II y tipo V, C
595 (AASHTO M 240) cementos con moderada resistencia a
los sulfatos o C 1157 tipos MS o HS. La resistencia superior
a los sulfatos de los cementos tipo II y tipo V ASTM C 150
se presentan en la Figura 1-33.
Fig. 1-32. Vigas de concreto después de muchos años de exposición a un suelo con alta concentración de sulfatos en Sacra-
mento, California, terreno de ensayo. Las vigas en mejores condiciones tienen bajas relaciones agua-materiales
cementantes y muchas de ellas tienen cemento resistente a sulfatos. La foto menor, a la derecha en la parte superior, enseña
dos vigas inclinadas sobre sus laterales para mostrar niveles decrecientes de deterioro con la profundidad y el nivel de
humedad. (66900, 58499)
18
Exposición al Agua del Mar aditivos. El yeso y otros compuestos de sulfatos reaccionan
con el aluminato de calcio en el cemento y forman etringita
El concreto se ha usado en ambientes marinos por décadas durante un periodo de pocas horas después del mezclado
con buen desempeño. Sin embargo, son necesarios cuida- con el agua. La mayoría de los sulfatos en el cemento
dos especiales en el diseño de las mezclas y en la selección normalmente se consume para formar etringita o monosul-
de los materiales para estos ambientes severos. Una estruc- foaluminato en un periodo de 24 horas (Klemm y Millar
tura expuesta al agua del mar o al rociamiento del agua del 1997). En esta etapa, la etringita se dispersa uniforme y
mar es más vulnerable en la zona de marea o salpicadura, discretamente por la pasta de cemento en un nivel submi-
donde hay ciclos repetidos de mojadura y secado y/o croscópico (menos de un micrómetro en sección transver-
congelamiento y deshielo. Los sulfatos y los cloruros sal). Esta etringita se llama frecuentemente de etringita
presentes en el agua del mar requieren el uso de concretos primaria.
de baja permeabilidad para minimizar la corrosión de la Si el concreto se expone a la humedad por un periodo
armadura y el ataque de sulfatos (Fig. 1-34). largo de tiempo (muchos años), la etringita puede disol-
Un cemento resistente a exposición moderada a verse lentamente y volver a formarse en áreas menos limi-
sulfatos es útil. Los cementos con contenido de aluminato tadas. En el examen de microscopio, se pueden observar
tricálcico (C3A) del 4% al 10% ofrecen protección satisfac- los cristales de etringita blancos y en forma de aguja
toria contra el ataque de sulfatos del agua del mar, bien forrando los vacíos de aire. Esta etringita que ha vuelto a
como protección contra la corrosión de la armadura por formarse se llama normalmente de etringita secundaria
cloruros. Se debe garantizar un cubrimiento adecuado (Fig. 1-35).
sobre el refuerzo (consulte ACI 318). La relación agua-
material cementante no debe exceder 0.40. En climas más
fríos, el concreto debe contener un mínimo del 6% de aire
incluido. El concreto de alta resistencia se puede utilizar
donde las grandes formaciones de hielo desgastan la
estructura. Consulte Stara (1995 y 2001), Farny (1996) y
Kerkhoff (2001).
Fig. 1-35. Depósitos blancos de etringita secundaria en un

vacío. Ancho del campo 64 µm (69547)
El deterioro del concreto acelera la tasa en la cual la

Fig. 1-34. Los concretos de puentes expuestos al agua del etringita deja su posición original en la pasta para entrar
mar se deben diseñar y proporcionar especialmente para la en solución y recristalizarse en espacios grandes, tales
durabilidad. (68667) como los vacíos de aire o los agrietamientos. Hay que
tener suficiente agua y espacio para la formación de los
cristales. Los agrietamientos pueden formarse debido al
Etringita y Expansión Retardadas por daño causado por la acción del congelamiento, reactivi-
dad álcali-agregado, retracción por secado, efectos térmi-
Calor Inducido
cos, deformación resultante de tensiones excesivas u otros
La etringita, una forma de sulfoaluminato de calcio, se mecanismos.
encuentra en cualquier parte de cemento. Las fuentes de Los cristales de etringita en los vacíos de aire y en las
sulfato de calcio, tal como yeso, se adicionan al cemento fisuras son típicamente de dos hasta cuatro micrómetros
portland durante la molienda final en el molino de en sección transversal y de veinte hasta treinta micróme-
cemento para prevenir el fraguado rápido y para mejorar el tros de largo. Bajo condiciones de deterioración extrema o
desarrollo de resistencia. El sulfato está presente, también, décadas en ambiente húmedo, los cristales de etringita
en los materiales cementantes suplementarios y en los blanca pueden rellenar completamente los vacíos y las
19
fisuras. Sin embargo, la etringita secundaria, como

cristales grandes en forma de agujas, no se debe consid-
erar peligrosa para el concreto (Detwiler y Power-Couche
1997).
Expansión Retardada por Calor Inducido. La expansión
retardada por calor inducido (ERCI), también llamada de
formación retardada de etringita (FRE), se refiere a una
condición rara de ataque de sulfatos internos* a través de la
cual el concreto maduro se expande y se fisura. Sólo los
concretos con composiciones químicas particulares son
afectados cuando alcanzan temperaturas altas, después de
algunas horas de su colocación (entre 70°C y 100°C [158°F
y 212°F], dependiendo de los componentes del concreto y
del tiempo decorrido desde la colocación hasta que la
temperatura se alcance). Esto puede ocurrir pues las altas Fig. 1-36. La expansión retardada inducida por calor se
caracteriza por la expansión de la pasta que se suelta de los
temperaturas decomponen cualquier etringita que inicial- componentes no-expansivos, tales como los agregados,
mente se forme y prende fuertemente el sulfato y el creando espacios en la interfaz pasta-agregado. El espacio
alumina en el gel de silicato de calcio hidratado (C-S-H) de se puede llenar posteriormente por cristales oportunistas de
la pasta de cemento. Se impide, entonces, la formación etringita más grandes, como mostrado aquí. Esta foto es
cortesía de Z. Zhang y J. Olek (Purdue University) (69154)
normal de etringita.
En la presencia de humedad, el sulfato se libera del
confinamiento del C-S-H y reacciona con el monosulfoalu- mente la expansión retardada por calor inducido está aso-
minato de calcio, formando etringita en el concreto frío y ciada con otros mecanismos de deterioración, especial-
endurecido. Después de meses o años de liberación, la mente reactividad álcali-sílice.
etringita se forma en lugares confinados a lo largo de la Sólo los concretos en elementos masivos que retienen
pasta. Tal etringita puede ejercer presión de cristalización el calor de hidratación o elementos expuestos a muy altas
pues se forma en un espacio limitado bajo supersatu- temperaturas en edades tempranas corren el riesgo de FRE
ración. Una teoría: como el concreto es rígido y si no hay y de ellos sólo pocos tienen una composición química o un
suficientes vacíos para acomodar la etringita, puede ocu- perfil de temperatura para causar expansión perjudicial.
rrir aumento de volumen, expansión y agrietamiento. Elementos de concreto de tamaño normal colados y
Además, parte de la etringita inicial (primaria) puede mantenidos en temperaturas próximas de las temperaturas
convertirse en monosulfoaluminato bajo altas tempera- ambientes no pueden sufrir ERCI, si los materiales usados
turas y bajo enfriamiento revertirse nuevamente para son sanos.
etringita. Como la etringita ocupa más espacio que el Las cenizas volantes y las escorias pueden ayudar a
monosulfoaluminato del cual se forma, esta transforma- controlar la expansión retardada por calor inducido, junta-
ción es una reacción expansiva. El mecanismo que causa la mente con el control del desarrollo de la temperatura en
expansión en la pasta aún no es totalmente entendido y la edades tempranas. Para más informaciones, consulte Lerch
real influencia de la formación de etringita en la expansión (1945), Day (1992), Klemm y Millar (1997), Thomas (1998) y
todavía está siendo investigada. Algunas pesquisas indi- Famy (1999).
can que hay poca relación entre la formación de la etringita
y la expansión.
REFERENCIAS
En la expansión retardada por calor inducido, se
observa una separación de la pasta hacia los agregados,
Abrams, D. A., Design of Concrete Mixtures (Diseño de
como resultado del aumento de volumen de la pasta. Esta
Mezclas de Concreto), Lewis Institute, Structural Materials
separación se caracteriza por el desarrollo de bordes de
Research Laboratory, Bulletin No. 1, PCA LS001, http://
etringita alrededor de los agregados (Fig. 1-36). En las
www.portcement.org/pdf_files/LS001.pdf, 1918, 20 páginas.
etapas iniciales de la expansión retardada por calor
inducido, los vacíos entre pasta y agregados no están llenos Abrams, M. S. y Orals, D. L., Concrete Drying Methods and
(no hay etringita presente). Se debe observar que el Their Effect on Fire Resistance (Métodos de Secado del Concreto
concreto sostiene una pequeña cantidad de expansión sin y sus Efectos sobre la Resistencia al Fuego), Research
daño. Sólo casos extremos resultan en fisuración y normal- Department Bulletin RX181, Portland Cement Association,
http://www.portcement.org/pdf_files/RX181.pdf, 1965.
ACI Committee 201, Guide to Durable Concrete (Guía del
*El ataque de sulfatos internos se refiere al mecanismo de deterioro que Concreto Durable), ACI 201.2R-92, American Concrete
ocurre en conexión con sulfatos que están presentes en el concreto en el Institute, Farmington Hills, Michigan, 1992.
momento de su colocación.
20
ACI Committee 318, Building Code Requirements for Detwiler, Rachel J. y Powers-Couche, Laura, “Effect of
Structural Concrete and Commentary (Requisitos del Código de Ettringite on Frost Resistance (Efecto de la Etringita sobre
Edificios para el Concreto estructural y Comentarios), ACI 318- la Resistencia a la Congelación),” Concrete Technology Today,
99, American Concrete Institute, Farmington Hills, PL973, Portland Cement Association, http://www.port
Michigan, 1999. cement.org/pdf_files/PL973.pdf, 1997, páginas 1 a 4.
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23
24
Capítulo 2
Cementos Portland, Cementos Adicionados y
Otros Cementos Hidráulicos
La hidratación continúa desde que existan condiciones

favorables de temperatura y humedad (curado) y espacio
disponible para la formación de los productos de hidra-
tación. A medida que la hidratación continúa, el concreto se
vuelve más duro y resistente. Gran parte de la hidratación
y del desarrollo de la resistencia ocurre a lo largo del primer
mes, pero si hay humedad y temperatura adecuadas, con-
tinúa de manera más lenta, por un largo periodo. Se ha
reportado el aumento continuo de resistencia, excediendo
30 años (Washa y Wendt 1975 y Word 1992).
Fig. 2-1. El cemento portland es un polvo fino que cuando EL INICIO DE UNA INDUSTRIA
se mezcla con el agua se convierte en un pegamento que
mantiene los agregados unidos en el concreto. (58420) Los constructores antiguos usaban la arcilla para unir
piedras para formar una estructura sólida de protección. El
Los cementos portland son cementos hidráulicos concreto más antiguo descubierto data de cerca de 7000 AC
compuestos principalmente de silicatos hidráulicos de y fue encontrado en 1985, cuando se destapó un piso de
calcio (Fig. 2-1). Los cementos hidráulicos se fraguan y se concreto durante la construcción de una carretera en Yiftah
endurecen por la reacción química con el agua. Durante la El en Galilea, Israel. Éste consiste en un concreto de cal,
reacción, llamada hidratación, el cemento se combina con preparado con caliza calcinada para producir cal rápida
el agua para formar una masa similar a una piedra, (cal viva, cal virgen), la cual cuando mezclada al agua y a
llamada pasta. Cuando se adiciona la pasta (cemento y la piedra, se endureció formando el concreto (Brown 1996
agua) a los agregados (arena y grava, piedra triturada y Auburn 2000).
piedra machacada, pedrejón u otro material granular), la En aproxima-
pasta actúa como un adhesivo y une los agregados para damente 2500 AC,
formar el concreto, el material de construcción más versátil se empleó un ma-
y más usado en el mundo. terial cementante
La hidratación empieza así que el cemento entra en entre los bloques
contacto con el agua. En la superficie de cada partícula de de piedras en la
cemento se forma una camada fibrosa que gradualmente se construcción de la
propaga hasta que se enlace con la camada fibrosa de otra gran pirámide en
partícula de cemento o se adhiera a las substancias adya- Giza, en el Egipto
centes. El crecimiento de las fibras resulta en rigidización, antiguo. Algunos
endurecimiento y desarrollo progresivo de resistencia. La informes dicen
rigidización del concreto puede reconocerse por la pérdida que era un mor-
de trabajabilidad, la cual normalmente ocurre después de 3 tero de cal, mien-
horas de mezclado, pero es dependiente de la composición tras que otros
Fig. 2-2. Piedra de cantera de la isla de
y finura del cemento, de cualquier aditivo usado, de las dicen que el mate- Portland (que inspiró el nombre de ce-
proporciones de la mezcla y de las condiciones de tempe- rial cementante se mento portland) cerca de un cilindro
ratura. Consecuentemente, el concreto fragua y se endurece. produjo por la del concreto moderno. (68976)
25
Equipo de perforación
Sobrecarga
A la trituradora
Esquisto Se almacena cada
materia prima separadamente
io
tor
ib ra
z ov
da
Caliza ce
Al
Las materias primas consisten en
combinaciones de caliza,
marga y esquisto, arcilla,
arena o mineral de hierro
Trituradora primaria
Las materias primas se
Trituradora secundaria transportan a los molinos
1. La roca se reduce primero hasta un tamaño de 125 mm (5 pulg.) y después a un tamaño de

20 mm (3/4 pulg.) para entonces se almacenar.
Al separador de aire
ño
de hierro
Arcilla
Mezcla
Caliza
Arena
ma do Colector
Mineral
cruda
horr no
Ta leva de polvo
Al
e
Finos
Proceso
Calentador
seco
de aire
Se dosifican Molino A la bomba Air

las materias primas neumática Silos de mezclado Almacenamiento del
seco material crudo molido
O 2. Las materias primas se muelen hasta que se vuelvan en polvo y se las mezcla.
húmedo
Proceso
Cedazo vibratorio
levad o
Tam a ño e
Se adiciona
de hierro
Arcilla
Caliza
Lechada
Arena
Mineral
agua aquí
horno
Finos
Al
Molino
Se dosifican Bombas Bomba
Se mezcla la lechada Depósitos de
las materias primas de lechada de lechada almacenamiento
2. Las materias primas se muelen, se mezclan con el agua para formar una lechada
y se mezclan
Al Los metriales se
h orn
no almacenan separadamente
La materia prima en el horno Clínker

Colector
de polvo hasta la fusión parcial
Carbón, aceite, gas,
u otro combustible Yeso
Air
Ventilador Depósito Horno rotatorio Enfriador de clínker
de polvo El clínker y el yeso se
transportan hasta el molino
3. La calcinación transforma químicamente las materias primas en el clínker de cemento.
Separador Colector
de aire de polvo
Clínker
Yeso
ño
T a ma d o
eleva Fino
s
Se dosifican
los materiales
Molino
Bomba de Almacenamiento Camión Vehículo Vagón Empaquetadora Camión
cemento a granel a granel de carga de carga
4. Se muele el clínker junto con el yeso para convertirlos en cemento portland y se lo despacha.
Fig 2-3. Etapas en la producción tradicional del cemento portland.
26
Capítulo 2 ◆ Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidráulicos
Equipo de perforación
Sobrecarga
A la trituradora
Esquisto Se almacena cada
materia prima separadamente
io
tor
ra
o vib
z
da
Caliza ce
Al
Las materias primas consisten en
combinaciones de caliza,
marga y esquisto, arcilla,
arena o mineral de hierro
Trituradora primaria
Las materias primas se
Trituradora secundaria transportan a los molinos
1. La roca se reduce primero hasta un tamaño de 125 mm (5 pulg.) y después a un tamaño de

20 mm (3/4 pulg.) para entonces se almacenar.
Rollos de molienda de alta presión
(opcional, normalmente utilizados en
conjunto con el molino de bolas)
Alimentación
de hierro
Arcilla
Caliza
Arena
Al precalentador
Mineral
Mezcla
Descarga Colector
cruda
de polvo
Puerta para
descarga
Se dosifican del producto
las materias primas Materia prima
A la bomba Aire Pala

Molino de clasificadora
cilindros neumática Silos de Almacenamiento del
mezclado seco material crudo triturado
Canaleta alimentadora
2. Las materias primas se muelen hasta que se vuelvan en polvo y Molino de cilindros Puerta de
se las mezcla. entrada de
aire
Gas caliente
del horno,
precalentador
Gases calientes de los precalentadores o del o enfriador
enfriados de clínker para el molino Detalle del molino de cilindros, que combina
Alimentación de trituración, molienda, secado y clasificación,
la materia prima en una unidad vertical.
Precalentador. Los gases calientes del molino
calientan la materia prima y suministran cerca del
40% de la calcinación antes que la materia prima
entre en el horno. Algunas fábricas incluyen un horno
instantáneo que provee cerca del 85% al 95% de la
calcinación antes que la materia prima entre Los metriales se
en el horno. almacenan separadamente
Clínker
Colector Tubería terciaria de aire
de polvo
Yeso
Aire
Ventilador Depósito Horno rotatorio Enfriador de clínker
de polvo
El clínker y el yeso se
transportan hasta el molino
3. La calcinación transforma químicamente las materias primas en el clínker de cemento. Observe el precalentador de cuatro etapas,
el horno instantáneo y el horno con menor longitud.
Tubo de Colector de
polvo de Cemento y
escape aire para el
de gas alta Separador de
eficiencia colector de
polvo alta eficiencia
Producto del
Ventilador molino y aire
Aire
Clínker
secundario
Yeso
Aire primario eliminado

por el molino
Producto final, el
Separador cemento, para los silos
y eso
er e de rechazos re-
Se dosifican Clínk torna para el molino
los materiales Aire Aire
ambiente
Descarga
Rollo de alta presión del molino
para pretriturar el clínker Molino
que entra en el molino (opcional) Cubo del Sólidos
ascensor
para el
separador Bomba de cemento Almacenamiento Camión Vehículo Vagón Empaquetadora Camión
a granel a granel de carga de carga
4. Se muele el clínker junto con el yeso para convertirlos en cemento portland y se lo despacha.
Fig. 2-4. Etapas en la producción moderna del cemento portland, a través del proceso seco.
27
quema de sulfato de calcio. En 500 AC, el arte de la produc- natural se fabricó en Rosendale, Nueva York en el inicio del
ción de morteros a base de cal llegó a la Grecia antigua. Los siglo XIX (White 1820) y se empleó en la construcción del
griegos usaban materiales a base de cal como aglomerantes canal Erie en 1818 (Snell y Snell 2000).
(conglomerantes) entre piedras y ladrillos y como material El desarrollo del cemento portland es el resultado de la
para una capa de revestimiento de calizas porosas normal- investigación persistente de la ciencia y la industria para
mente usadas en la construcción de sus templos y palacios. producir un cemento natural de calidad superior. La inven-
Fueron encontrados ejemplos del concreto del antiguo ción del cemento portland se atribuye normalmente a
imperio romano, que datan de 300 AC. La palabra concreto Joseph Aspdin, un albañil inglés. En 1824, obtuvo la
es derivada del latín “concretus”, que significa crecido patente para este producto, al cual lo nominó cemento
junto o compuesto. Los romanos perfeccionaron el uso de portland pues producía un concreto con color semejante a
puzolanas como material cementante. En un momento del la caliza natural que se explotaba en la isla de Portland en
siglo II AC, los romanos extrajeron cenizas volcánicas cerca el Canal de la Mancha (Fig. 2-2) (Aspdin 1824). Este nombre
de Pozzuoli; pensando que era arena, la mezclaron con cal permanece hasta hoy y se usa en todo el mundo, con la
y descubrieron que la mezcla era mucho más resistente que adición de las marcas y nombres comerciales de sus
las que se produjeron anteriormente. La descubierta tuvo productores.
un efecto importante en la industria de la construcción. El Aspdin fue el primero a prescribir una fórmula para el
material no era arena, pero una ceniza volcánica fina, cemento portland y el primero a patentarlo. Sin embargo,
conteniendo sílice y alúmina, las cuales combinadas quími- en 1845, I. C. Johnson de White and Sons, Swanscombe,
camente con la cal, producen lo que se llama cemento Inglaterra, afirmó que había “quemado el cemento crudo
puzolánico. con una temperatura extraordinariamente alta hasta que la
Los constructores de los famosos muros de Roma, masa casi se vitrificó”, produciendo un cemento portland
acueductos y otras estructuras históricas, incluyendo el como ahora lo conocemos. Este cemento se volvió la elec-
teatro en Pompea (con capacidad para 20,000 especta- ción popular en la mitad del siglo XIX y se exportó de
dores), el Coliseo y el Panteón en Roma usaron este mate- Inglaterra para varias partes del mundo. La producción
rial. Parece que la puzolana fue ignorada durante la edad también empezó en Bélgica, Francia y Alemania aproxi-
media, cuando las prácticas de construcción eran mucho madamente en el mismo periodo y la exportación de estos
menos refinadas que las antiguas y la calidad de los mate- productos de Europa para los Estados Unidos comenzó en
riales cementantes deteriorada. La práctica de calcinación 1865. El primer embarque de cemento portland para los
EE.UU. fue en 1868. El primer cemento portland producido
de la cal y el uso de puzolanas no se usó nuevamente hasta
en EE.UU. se fabricó en una planta en Coplay, Pensilvania,
el siglo XIV.
en 1871. La producción de cemento en Latinoamérica
No se hicieron esfuerzos hasta el siglo XVIII para
empezó al final del siglo XIX y principio del siglo XX: 1888
determinarse porque algunas cales poseían propiedades
en Brasil, 1897 en Guatemala, 1898 en Cuba, 1903 en
hidráulicas mientras que otras (aquellas producidas de
México, 1907 en Venezuela, 1908 en Chile, 1909 en
calizas fundamentalmente puras) no las poseían. John
Colombia, 1912 en Uruguay, 1916 en Perú, 1919 en
Smeaton, frecuentemente llamado el “padre de la inge-
Argentina, 1923 en Ecuador, 1926 en Paraguay, 1928 en
niería civil en Inglaterra”, concentró su trabajo en este
Bolivia y más recientemente en 1936 en Puerto Rico, 1941
campo. Descubrió que las calizas impuras y blandas, conte-
en Nicaragua y 1949 en El Salvador (Bowles, Taeves 1946).
niendo materiales arcillosos, producían los mejores cemen-
tos hidráulicos. Él ha empleado este cemento combinado
con la puzolana, importada de Italia, en su proyecto para la PRODUCCIÓN DEL CEMENTO
reconstrucción del faro de Eddystone en el Canal de la
PORTLAND
Mancha, sudoeste de Plymouth, Inglaterra. El proyecto
llevó tres años para que se terminara y la operación El cemento portland se produce por la pulverización del
comenzó en 1759. Se ha reconocido esta obra como una clínker, el cual consiste principalmente en silicatos de calcio
importante realización en el desarrollo de la industria del hidráulicos. El clínker también contiene algunos alumina-
cemento. Un gran número de descubrimientos se siguieron tos de calcio y ferroaluminatos de calcio y una o más for-
en la industria del cemento natural, provenientes de los mas de sulfato de calcio (yeso) que se muele juntamente
esfuerzos direccionados para la producción de un material con el clínker para la fabricación del producto final.
de calidad consistente. Los materiales usados para la producción del cemento
La diferencia entre la cal hidráulica y el cemento natu- portland deben contener cantidades apropiadas de los
ral es función de la temperatura alcanzada durante la calci- compuestos de calcio, sílice, alúmina e hierro. Durante la
nación. Además, una cal hidráulica puede hidratarse en fabricación, se hace análisis químico frecuente de todos los
una forma de “terrón”, mientras que los cementos natu- materiales para garantizarse una calidad alta y uniforme
rales deben ser finamente molidos antes de la hidratación. del cemento.
El cemento natural es más resistente que la cal hidráulica, Los diagramas en las Figuras 2-3 y 2-4 muestran las
pero menos resistente que el cemento portland. El cemento etapas de la fabricación del cemento. Como las operaciones
28
calcio), tal como la

caliza y material
arcilloso (sílice y
alúmina), tal como
arcilla, pizarra (es-
quisto) o escoria de
alto horno. El ce-
mento se fabrica
tanto por vía seca
como por vía hú- Fig. 2-7. Las rocas extraídas son
meda. En el pro- llevadas por los camiones hasta los
triturados primarios. (59893)
ceso de vía seca,
Fig. 2-5. Vista aérea de una planta de cemento. (70000) las operaciones de
molienda y mezcla se efectúan con los materiales secos, ya
en el proceso vía húmeda los materiales se mezclan con
de las plantas de cemento no son básicamente iguales, no agua en la forma de lechada. En otros aspectos, el proceso
se pueden ilustrar adecuadamente por un mismo gráfico seco y el proceso húmedo son muy similares. La Figura 2-4
todas las plantas. No hay instalaciones típicas para la ilustra desarrollos tecnológicos importantes, los cuales
producción del cemento; cada planta tiene diferencias pueden mejorar considerablemente la productividad y la
significantes en disposición, equipos o apariencia general eficiencia energética de las plantas con proceso seco.
(Fig. 2-5). Después del mezclado, se alimenta la materia prima
Las materias primas seleccionadas (Tabla 2-1) se trans- molida en la parte superior del horno (Fig. 2-8). La harina
portan de la can- cruda pasa a lo largo del horno en una tasa controlada por
tera (Fig. 2-6), se la inclinación y la velocidad de rotación del horno. El
trituran (Fig. 2-7), combustible (carbón, aceite nuevo o reciclado, fuel-oil, gas
se muelen y se do- natural, llantas de goma y subproductos) se fuerza hacia la
sifican de tal ma- parte inferior del horno donde las temperaturas de 1400°C
nera que la harina a 1550°C cambian químicamente el material crudo en
resultante tenga la clínker, pelotitas grises con tamaño predominante de cani-
composición de- cas (Fig. 2-9). La Figura 2-10 muestra el proceso de
seada. La harina producción del clínker desde la alimentación de la mate-
Fig. 2-6. Caliza, una de las principales cruda es general- ria prima hasta el producto final.
materias primas, fornece el calcio
para la producción de cemento y se
mente una mezcla Después de esto, el clínker se enfría y se pulveriza.
extrae cerca de la planta de cemento. de material cal- Durante esta operación, se adiciona una pequeña cantidad
(59894) cáreo (carbonato de de yeso (Fig. 2-11) para controlar el tiempo de fraguado
Tabla 2-1. Fuentes de las Materias Primas Usadas y la Fabricación del Cemento Portland
Yeso o Sulfato,
Cal, CaO Hierro Fe2O3 Sílice Si O2 Alúmina Al2 O3 CaSO4.2H2O
Desechos industriales Polvo de humo de horno Silicato de calcio Mineral de aluminio* Anhidrita
Aragonita* de fundición Roca calcárea Bauxita Sulfato de calcio
Calcita* Arcilla* Arcilla* Roca calcárea Yeso*
Polvo del horno Mineral de hierro* Ceniza volante Arcilla*
de cemento Costras de laminado* Greda Escoria de cobre
Roca calcárea Lavaduras de mineral Caliza Ceniza volante*
Creta Cenizas de pirita Loes Greda
Arcilla Esquisto Marga* Granodiorita
Greda Lavaduras de mineral Caliza
Caliza* Cuarcita Loes
Mármol Ceniza de Lavaduras de mineral
Marga* de arroz Esquisto*
Coquilla Arena* Escoria
Esquisto* Arenisca Estaurolita
Escoria Esquisto*
Escoria
Basalto
Nota: Muchos subproductos industriales tienen potencial como materia prima para la producción del cemento portland.
* Las fuentes más comunes
29
TIPOS DE CEMENTO PORTLAND

EN LOS EE.UU.
Se fabrican diferentes tipos de cemento por-
tland para satisfacer a varios requisitos físicos y
químicos para aplicaciones específicas. Los
cementos portland se producen de acuerdo con
las especificaciones ASTM C 150, AASHTO M
85 o ASTM C 1157.
La ASTM C 150, Especificaciones de
Norma para el Cemento Portland (Standard
Specification for Portland Cement), designa ocho
tipos de cementos, usando los números
romanos, como sigue:
Tipo I Normal
Tipo IA Normal con aire incluido
Tipo II Moderada resistencia a los
Fig. 2-8. Horno rotatorio para la manufactura del clinker de sulfatos
cemento. La foto menor, abajo y a la derecha trae una vista Tipo IIA Moderada resistencia a los
del interior del horno. (58927, 25139)
sulfatos con aire incluido
Tipo III Alta resistencia inicial (alta
resistencia temprana)
Tipo IIIA Alta resistencia inicial con
aire incluido
Tipo IV Bajo calor de hidratación
Tipo V Alta resistencia a los sulfatos
La AASHTO M 85, Especificaciones para el Cemento
Portland (Specification for Portland Cement), también usa
cinco designaciones para el cemento portland del I al V. Los
Fig. 2-9. El clinker de cemento portland se forma por la requisitos de la M 85 son casi idénticos a los de la ASTM C
calcinación en el horno del material crudo calcáreo y sílice. 150. Las especificaciones de la AASHTO se usan por
Este clinker específico tiene un diámetro de 20 mm (3⁄4 algunos departamentos de transporte estatales en lugar de
pulg.) (60504) las normas ASTM.
La ASTM C 1157, Especificaciones de Desempeño para
los Cementos Hidráulicos (Performance Specification for
Hydraulic Cements), trae seis tipos de cementos, conforme
se discutirá más adelante en “Cementos Hidráulicos”.
Sigue una revisión detallada de los cementos de la
ASTM C 150 y de la AASHTO M 85.
Tipo I
El cemento tipo I es un cemento para uso general, apro-
Fig. 2-11. El yeso, la fuente de sulfato, se muele juntamente
con el clinker para formar el cemento portland. El yeso piado para todos los usos donde las propiedades especiales
ayuda a controlar el tiempo de fraguado, las propiedades de de otros cementos no sean necesarias. Sus empleos en
retracción por secado y el desarrollo de resistencia. (60505) concreto incluyen pavimentos, pisos, edificios en concreto
armado, puentes, tanques, embalses, tubería, unidades de
mampostería y productos de concreto prefabricado y
precolado (Fig. 2-12).
(fragüe) del cemento y para que se mejoren las propiedades
de retracción y el desarrollo de resistencia (Lerch 1946 y Tipo II
Tang 1992). En el molino, el clínker se muele tan fino que
puede pasar, casi completamente, a través de un tamiz El cemento tipo II se usa donde sean necesarias precau-
(cedazo) de 45 micrómetros (malla No. 325). Este polvo gris ciones contra el ataque por sulfatos. Se lo puede utilizar en
extremamente fino es el cemento portland (Fig. 2-1). estructuras normales o en miembros expuestos a suelos o
30
H2O
H2O
CO2 CO2
CO2
Fig. 2-10. Proceso de producción del clínker de la materia prima al producto final.
31
Fig. 2-12. El uso típico del cemento normal o el uso general incluye (de la izquierda a la derecha) pavimentos de autopistas,
pisos, puentes y edificios. (68815, 68813, 63303, 68809)
agua subterránea, donde la concentración de sulfatos sea expansión, descascaramiento y agrietamiento del concreto.
más alta que la normal pero no severa (consulte la Tabla 2-2 Algunos compuestos de sulfato, tales como los sulfatos de
y las Fig. 2-13 a 2-15). El cemento tipo II tiene propiedades magnesio, atacan directamente el silicato de calcio
de moderada resistencia a los sulfatos porque contiene no hidratado.
más del 8% de aluminato tricálcico (C3A). Para controlar el ataque del concreto por los sulfatos,
Los sulfatos en suelos húmedos o en agua penetran en se debe emplear el cemento tipo II acompañado del uso de
el concreto y reaccionan con el C3A hidratado, ocasionando baja relación agua-material cementante y baja permeabi-
1 1
a/c = 0.38
a/c = 0.47
a/c = 0.68
2 2
ASTM Tipo V
3 a/c = 0.37 3
ASTM Tipo II
a/c = 0.38
ASTM Tipo I
4 a/c = 0.39 4
Contenido de cemento = 390 kg/m3 (658 lb/yd3)

5 5
0 2 4 6 8 10 12 14 16 0 2 4 6 8 10 12 14 16
Edad, años Edad, años
Fig. 2-13. (Izquierda) Desempeño en suelos con sulfatos de concretos preparados con diferentes tipos de cemento. Los
cementos tipos II y V tienen menor contenido de C3A, lo que mejora la resistencia a los sulfatos. (Derecha) La mejoría de la
resistencia a los sulfatos resultante de la baja relación agua-materiales cementantes, como demostrado por vigas de concreto
expuestas a suelos con sulfatos en un ambiente de mojadura y secado. Se presentan los promedios para concretos
conteniendo una gran variedad de materiales cementantes, incluso los cementos tipos I, II, V, cementos adicionados,
puzolanas y escorias. Véase la Fig. 2-15 para la ilustración de las tasas y la descripción de las vigas de concreto. (Stark 2002)
Tabla 2-2. Tipos de Cemento Requeridos para la Exposición del Concreto a los Sulfatos en Suelo o en Agua
Sulfato soluble Mínima resistencia
en agua (SO4) Relación a compresión
en suelo, agua-material de diseño,
Exposición a porcentaje Sulfato (SO4) cementante ˘, kg/cm2
los sulfatos de la masa en agua, ppm Tipo del cemento** máxima, en masa (MPa) [lb/pulg2]
Insignificante Menos que 0.10 Menos de 150 Ningún tipo especial requerido — —
Moderado* 0.10 hasta 0.20 150 hasta 1500 II, MS, IP(MS), IS(MS), 0.50 280 (28) [4000]
P(MS), I(PM)(MS), I(SM)(MS)
Severa 0.20 hasta 2.00 1500 hasta 10,000 V, HS 0.45 320 (31) [4500]
Muy severa Más de 2.00 Más de 10,000 V, HS 0.40 350 (35) [5000]
* Agua de mar.
** También se pueden utilizar puzolanas o escorias que, a través de ensayos o registro de servicio, mostraron ser capaces de mejorar la resisten-
cia a los sulfatos. Método de ensayo: Método para la determinación de la Cantidad de Sulfatos Solubles en el Suelo (Suelo o Rocas) y
Muestras de Agua, Departamento de Recursos Hídricos Norteamericano (U.S. Bureau of Reclamation, 1977).
Fuente: Adaptada del Departamento de Recursos Hídricos Norteamericano (U.S. Bureau of Reclamation).
32
Fig. 2-14. Los cementos de moderada resistencia a los sulfatos y alta resistencia a los sulfatos mejoran la resistencia a los
sulfatos de los miembros de concreto, tales como (de la izquierda a la derecha) losas sobre el suelo, tubería y postes de
concreto expuestos a suelos con alto contenido de sulfatos. (68985, 52114, 68986)
concreto, la presencia de los cloruros inhibe la reacción

expansiva, que es una característica del ataque por sulfatos.
Los cloruros y los sulfatos están ambos presentes en el
concreto y compiten por las fases aluminato. Los productos
de la reacción del ataque por sulfatos son mucho más
solubles en la solución de cloruros y se pueden lixiviar del
concreto. Las observaciones de muchas fuentes muestran el
desempeño en agua del mar de los concretos con cemento
portland con un contenido de C3A tan alto cuanto 10%.
Estos concretos han presentado durabilidad satisfactoria,
desde que su permeabilidad sea baja y haya un recubri-
miento adecuado del acero de refuerzo (armadura) (Zhang,
Bremner, y Malhotra 2003).
Los cementos tipo II, especialmente producidos para
satisfacer a los requisitos de moderado calor de hidra-
tación, una opción de la ASTM C 150 (AASHTO M 85), van
a generar una tasa de liberación de calor más lenta que el
cemento tipo I y la mayoría de los cementos tipo II. El
comprador tiene la opción de especificar el requisito de
moderado calor de hidratación. Un cemento en el cual se
especifica el máximo calor de hidratación se lo puede
utilizar en estructuras de gran volumen, tales como pilares
Fig. 2-15. Las muestras de pruebas usadas en el ensayo de
sulfatos en ambiente externo en Sacramento, California son (pilas, estribos) y cimientos (cimentaciones, fundaciones)
vigas de 150 x 150 x 760 mm (6 x 6 x 30 pulg.).Se ilustra la grandes y muros (paredes) de contención de gran espesor
comparación de las tasas: (superior) la tasa de concretos de (Fig. 2-16). Su empleo va a disminuir la subida de tempe-
5 hasta 12 años, preparados con cemento tipo V y relación
agua-cemento de 0.65; y (inferior) la tasa de concretos de 2
ratura y la temperatura relacionada con la fisuración, la
hasta 16 años, preparados con cemento tipo V y relación cual es especialmente importante cuando se cola el con-
agua-cemento de 0.38 (Stark 2002). (68840, 68841) creto en clima caluroso.
Debido a su disponibilidad, el cemento tipo II se
lidad. La Figura 2-13 (izquierda) ilustra la mejoría de la utiliza, algunas veces, en todas las partes de la cons-
resistencia a los sulfatos del cemento tipo II en compara- trucción, sin tener en cuenta la necesidad de resistencia a
ción al cemento tipo I. los sulfatos o de moderado calor de hidratación. Algunos
El concreto expuesto al agua del mar normalmente se cementos se pueden etiquetar con más de una designación,
produce con el cemento tipo II. El agua del mar contiene por ejemplo Tipo I/II. Esto simplemente significa que tal
cantidades considerables de sulfatos y cloruros. A pesar de cemento atiende a los requisitos de ambos los cementos
la capacidad de los sulfatos del agua del mar en atacar el tipo I y tipo II.
33
tanto, este cemento desarrolla la resistencia en una tasa más

lenta que otros tipos de cemento. Se puede usar el cemento
tipo IV en estructuras de concreto masivo (hormigón
masa), tales como grandes presas por gravedad, donde la
subida de temperatura derivada del calor generado
durante el endurecimiento deba ser minimizada (Fig. 2-16).
El cemento tipo IV raramente está disponible en el
mercado.
Tipo V
El cemento tipo V se utiliza en concretos expuestos a la
acción severa de sulfatos – principalmente donde el suelo y
el agua subterránea tienen alta concentración de sulfatos
(Fig. 2-13 hasta 2-15). Su desarrollo de resistencia es más
Fig. 2-16. Los cementos de moderado calor y bajo calor de lento que en el cemento tipo I. La Tabla 2-2 trae la lista de
hidratación minimizan el calor generado en miembros de
concreto masivo o estructuras, tales como (izquierda) las concentraciones de sulfatos que requieren el uso del
apoyos espesos de puente y (derecha) presa. La presa de cemento tipo V. La alta resistencia a los sulfatos del
Hoover, enseñada aquí, usó el cemento tipo IV para cemento tipo V se atribuye al bajo contenido de aluminato
controlar el aumento de temperatura (65258, 68983) tricálcico, no excediendo a 5%. El uso de baja relación agua-
materiales cementantes y baja permeabilidad son funda-
mentales para el buen desempeño de cualquier estructura
Tipo III expuesta a los sulfatos. Incluso el concreto con cemento
tipo V no puede soportar una exposición severa a los
El cemento tipo III ofrece resistencia a edades tempranas, sulfatos si tiene alta relación agua- materiales cementantes
normalmente una semana o menos. Este cemento es (Fig. 2-15 superior). El cemento tipo V, como otros cemen-
química y físicamente similar al cemento tipo I, a excepción tos, no es resistente a ácidos y a otras substancias altamente
de que sus partículas se muelen más finamente. Es usado corrosivas.
cuando se necesita remover las cimbras (encofrados) lo más La ASTM C 150 (AASHTO M 85) permite un enfoque
temprano posible o cuando la estructura será puesta en físico y químico (ASTM C 452 ensayo de expansión) para la
servicio rápidamente. En clima frío, su empleo permite una garantía de la resistencia a los sulfatos del cemento tipo V.
reducción en el tiempo de curado (Fig. 2-17). A pesar de Se puede especificar cualquiera de los enfoques tanto físico
que se puede usar un alto contenido de cemento tipo I para como químico, pero no ambos simultáneamente.
el desarrollo temprano de la resistencia, el cemento tipo III
puede ofrecer esta propiedad más fácilmente y más
Cementos con Aire Incluido
económicamente.
La ASTM C 150 y la AASHTO M 85 presentan especifica-
Tipo IV ciones para tres cementos con aire incluido (incorporado)
(Tipos IA, IIA y IIIA). Ellos corresponden a la composición
El cemento tipo IV se usa donde se deban minimizar la tasa de los cementos ASTM tipos I, II y III, respectivamente, a
y la cantidad de calor generado por la hidratación. Por lo excepción de que, durante su producción, se muelen
Fig. 2-17. Los cementos de alta resistencia inicial se usan donde la resistencia temprana es necesaria, tales como (de la
izquierda para la derecha) colocación en tiempo frío, pavimentos de rápida habilitación al tránsito (fast track) para minimizar
los embotellamientos y rápida remoción de las cimbras para la concreto premoldeado. (65728, 59950, 68668)
34
pequeñas cantidades de material incorporador (inclusor) CEMENTOS HIDRÁULICOS

de aire juntamente con el clínker. Estos cementos producen ADICIONADOS (MEZCLADOS O
un concreto con una resistencia a congelamiento y deshielo
COMPUESTOS) EN LOS EE.UU.
mayor. Tales concretos contienen burbujas minúsculas de
aire, bien distribuidas y completamente separadas. El aire En la construcción en concreto, se usa el cemento
incluido en la mayoría de los concretos se logra a través del adicionado (mezclado, compuesto o mezcla) de la misma
uso de aditivos inclusores de aire, y no del uso de cemento manera que el cemento portland. Se lo puede emplear
con aire incluido. Los cementos con aire incluido están como el único material cementante en el concreto o se lo
disponibles apenas en algunas regiones. puede usar en combinación con otros materiales cemen-
tantes suplementarios, adicionados en la planta de concreto
o mezcladora (hormigonera). Normalmente, se especifica
Cemento Portland Blanco el uso del cemento mezclado en combinación con
puzolanas y escorias locales. Si se emplea un cemento
El cemento portland blanco es un cemento portland
mezclado o un cemento portland sólo o en combinación
distinto del gris básicamente en el color. Este cemento se
con puzolanas o escorias, se debe ensayar el concreto para
produce de acuerdo con las especificaciones de la ASTM C
la verificación de la resistencia, durabilidad y otras
150, normalmente tipo I o tipo III. El proceso de producción
propiedades requeridas por la especificación del proyecto
se controla de tal manera que el producto final sea blanco.
(PCA 1995 y Detwiler, Bhatty y Bhattacharja 1996).
El cemento portland blanco se fabrica con materias primas
Los cementos adicionados se producen por la molienda
seleccionadas que contienen cantidades insignificantes de uniforme y conjunta o por la mezcla de dos o más tipos de
óxidos de hierro y magnesio, pues son estas substancias las materiales finos. Los materiales principales son cemento
que le dan el color gris al cemento. El cemento portland portland, escoria granulada de alto horno, ceniza volante,
blanco se usa principalmente con finalidades arquitectóni- humo de sílice, arcilla calcinada, otras puzolanas, cal
cas en muros estructurales, concreto prefabricado hidratada y combinaciones premezcladas de estos mate-
(premoldeado) y concreto reforzado con fibras de vidrio riales (Fig. 2-19). Los cementos hidráulicos mezclados nece-
(CRFV), paneles de fachada, superficies de pavimento, sitan estar en conformidad con la ASTM C 595 (AASHTO M
estuco, pinturas en cemento, mortero para ladrillos y 240), Especificación para Cementos Hidráulicos Mezclados
concreto decorativo (Fig. 2-18). Se recomienda su empleo (Specification for Blended Hydraulic Cements) o ASTM C 1157,
siempre que sean deseados concretos, lechadas o morteros especificación de Desempeño de Cementos Hidráulicos
blancos o coloridos. Se debe especificar el cemento por- (Performance Specification for Hydraulic Cements).
tland blanco como: cemento portland atendiendo a las La ASTM C 595 establece cinco clases principales de
especificaciones ASTM C 150, tipos (I, II, III o V). El cementos adicionados:
cemento blanco también se usa en la fabricación de Tipo IS Cemento portland alto horno
cemento de albañilería (masonería o mampostería) blanco Tipo IP y Tipo P Cemento portland puzolánico
de acuerdo con la norma ASTM C91 y el cemento plástico Tipo I (PM) Cemento portland modificado con
blanco de acuerdo con la ASTM C 1328 (PCA 1999).El puzolana
cemento blanco se produjo por primera vez en EE. UU. en Tipo S Cemento de escoria o siderúrgico
York, Pensilvania en 1907. Consulte Farny (2001) para más Tipo I (SM) Cemento portland modificado con
informaciones. escoria
Fig. 2-18. El cemento portland blanco se utiliza en concreto arquitectónico blanco o de colores claras, variando de (de la
izquierda para la derecha) terrazos para pisos, enseñado aquí con cemento blanco y agregado de granito verde (68923), para
miembros decorativos estructurales premoldeados o moldeados en obra (68981), para el exterior de los edificios. La foto de
la derecha muestra el edificio en concreto premoldeado blanco de la sede de la ASTM en West Conshohocken, Pennsylvania.
La foto es cortesía de la ASTM.
35
tales como aire incluido, moderada resistencia a los sulfatos

o moderado calor de hidratación que se especifican con la
adición de los sufijos A, MS, MH. Por ejemplo, un cemento
portland de alto horno con aire incluido que tiene
moderada resistencia a los sulfatos sería llamado Tipo
IS-A (MS). Consulte Klieger y Isberner (1967) y PCA (1995).
Tipo IP y Tipo P
Los cementos portland puzolánicos se designan como tipo
IP o tipo P. El tipo IP se lo puede usar para la construcción
Fig. 2-19. Los cementos adicionados usan una combinación en general y el tipo P se usa en construcciones que no
de cemento portland o clinker y yeso mezclados o molidos requieran altas resistencias iniciales. Se fabrican estos
juntamente con puzolanas, escorias o ceniza volante. La cementos a través de la molienda conjunta del clínker de
ASTM C 1175 permite el uso y la optimización de todos cemento portland con una puzolana adecuada, o por el
estos materiales, simultáneamente si necesario, para mezclado de cemento portland o cemento de alto horno
producirse un cemento con propiedades óptimas. Se
enseñan el cemento adicionado (al centro) rodeado por con puzolana, o por la combinación de la molienda y del
(derecha y en el sentido del reloj) clinker, yeso, cemento mezclado. El contenido de puzolana de estos cementos está
portland, ceniza volante, escoria, humo de sílice y arcilla entre 15% y 40% de la masa del cemento. Los ensayos de
calcinada. (68988) laboratorio indican que el desempeño de los concretos
preparados con el cemento tipo IP es similar al concreto del
cemento tipo I. Se puede especificar el tipo IP con aire
Los cementos tipos IS, IP, P, I(PM) y I(SM) son de uso incluido, moderada resistencia a los sulfatos o moderado
general (Fig. 2-12), más adelante, se presentan estos tipos calor de hidratación a través de la adición de los sufijos A,
de cemento y las subcategorías. MS o MH. Se puede especificar el tipo P con bajo calor de
La AASHTO M 240 también usa estas clases para los hidratación (LH), moderada resistencia a los sulfatos (MS)
cementos mezclados. Los requisitos de la M240 son casi o aire incorporado (A).
idénticos a los de ASTM C 595.
La ASTM C 1157 presenta seis tipos de cementos Tipo I (PM)
mezclados, los cuales van a ser discutidos bajo “Cementos
Hidráulicos”. Los cementos mezclados que estén de Los cementos portland modificados con puzolana, Tipo
acuerdo con los requisitos de la C 1157, satisfacen a los I(PM), se usan en construcciones de concreto en general. El
requisitos de los ensayos de desempeño físico sin restric- cemento se fabrica con la combinación del cemento por-
ciones de ingredientes o composición química del cemento. tland o el cemento portland de alto horno y una puzolana
Esto permite que el productor de cemento, visando opti- fina. Esta combinación se puede lograr por: (1) el mezclado
mizar las propiedades de resistencia y durabilidad, use una del cemento portland con la puzolana, (2) el mezclado del
gran variedad de materiales cementantes, tales como cemento portland de alto horno con a puzolana, (3) la
clínker portland, escoria de alto horno, humo de sílice y molienda conjunta del cemento portland y de la puzolana
arcilla calcinada (Fig. 2-19). o (4) la combinación de la molienda y el mezclado. El
Sigue una revisión detallada de los cementos de la contenido de puzolana es menor que 15% de la masa del
ASTM C 595 y de la AASHTO M 240: cemento final. Se puede especificar aire incorporado,
moderada resistencia a los sulfatos o moderado calor de
hidratación en cualquier combinación por la adición de los
Tipo IS
sufijos A, MS o MH. Un ejemplo del cemento tipo I (PM)
Se puede usar el cemento portland de alto horno, tipo IS, con aire incorporado y moderado calor de hidratación sería
para la construcción en concreto en general. El uso histórico designado con el tipo I (PM)-A(MH).
de cementos mezclados con escorias data del inicio del
siglo XX en Europa, Japón y América del Norte (Abrams Tipo S
1925). En la producción de estos cementos, la escoria gra-
nulada de alto horno tanto se muele juntamente con el El cemento de escoria de alto horno se usa con el cemento
clínker del cemento portland como se la muele separada- portland para la confección de concreto o con cal para el
mente y se la mezcla con el cemento portland o entonces se preparo de mortero, pero no se lo emplea separadamente
lo produce con la combinación de molienda conjunta y en concreto estructural. El cemento de escoria se produce
mezclado. El contenido de escoria de alto horno en este por: (1) mezclado de la escoria granulada de alto horno y el
cemento está entre 25% y 70% de la masa del cemento. Hay cemento portland, (2) mezclado de la escoria granulada de
otras subcategorías (propiedades especiales opcionales) alto horno con la cal hidratada o (3) mezclado de una
36
combinación de escoria granulada de alto horno, cemento especificados para ayudar en el control de la reactividad
portland y cal hidratada. El contenido mínimo de escoria es álcali-agregado. Por ejemplo, el cemento tipo GU-R sería
del 70% de la masa del cemento. Se puede especificar el aire un cemento hidráulico de uso general con baja reactividad
incluido en el cemento de escoria con la adición del sufijo con agregados álcali-reactivos.
A, por ejemplo, tipo S-A. Al especificar un cemento C 1157, el especificador usa
la nomenclatura de “cemento hidráulico”, “cemento por-
Tipo I (SM) tland”, “cemento portland con aire incluido”, “cemento
portland modificado” o “cemento hidráulico mezclado”
El cemento portland modificado con escoria, tipo I(SM), se juntamente con la designación del tipo. Por ejemplo, la
usa para construcciones de concreto en general. Este especificación puede llamar un cemento hidráulico tipo
cemento se produce por: (1) molienda conjunta del clínker GU, un cemento hidráulico mezclado tipo MS o un
de cemento portland con la escoria granulada de alto cemento portland tipo HS. Si no se especifica el tipo,
horno, (2) mezcla del cemento portland con la escoria gra- entonces se asume el tipo GU.
nulada de alto horno finamente molida o (3) una combi- La ASTM C 1157 define un cemento adicionado como
nación de molienda conjunta y mezcla. El contenido de aquél que tiene más de 15% de adición mineral y el
escoria es menor que 25% de la masa del cemento final. Se cemento portland modificado aquél con un contenido de
lo puede especificar con aire incorporado, moderada hasta 15% de aditivos minerales. La adición mineral
resistencia a los sulfatos o moderado calor de hidratación a normalmente aparece al final de la nomenclatura del
través de la adición de los sufijos A, MS o MH. Un ejemplo cemento portland modificado, por ejemplo, cemento por-
sería el tipo I(SM)-A (MH) para el cemento portland modi- tland modificado con escoria.
ficado con escoria con aire incorporado y moderada La ASTM C 1157 también permite la especificación de
resistencia a los sulfatos. una gama de resistencias a partir de una tabla de la norma.
Si no se especifica la gama de resistencias, sólo las resisten-
cias mínimas son aplicables. La gama de resistencias se usa
CEMENTOS HIDRÁULICOS EN raramente en los EE.UU.
LOS EE.UU. Sigue una revisión detallada de los cementos de la
ASTM C 1157:
Los cementos hidráulicos se fraguan y se endurecen por su
reacción química con el agua. También se mantienen duros
y estables bajo el agua. Se usan en todos los aspectos de la Tipo GU
construcción con concreto. Todos los cementos portland y El cemento de uso general tipo GU es adecuado para todas
los cementos mezclados son cementos hidráulicos.
las aplicaciones donde las propiedades especiales de los
“Cemento Hidráulico” es meramente un término más
otros tipos no sean necesarias. Su uso en concreto incluye
genérico Consulte también ASTM C 219 para los términos
pavimentos, pisos, edificios en concreto armado, puentes,
relacionados a los cementos hidráulicos.
tubería, productos de concreto prefabricado y otras aplica-
En los años 90 se crearon las especificaciones de
ciones donde se usa el cemento tipo I (Fig. 2-12).
desempeño para los cementos hidráulicos – ASTM C 1157,
Especificación de Desempeño para Cementos Hidráulicos
(Performance Specification for Hydraulic Cements). Esta Tipo HE
especificación se indica genéricamente para los cementos
hidráulicos que incluyen cemento portland, cemento por- El cemento tipo HE proporciona alta resistencia en edades
tland modificado y cemento hidráulico mezclado. Los tempranas, usualmente menos de una semana. Este
cementos en acuerdo con los requisitos de la C 1157 satis- cemento se usa de la misma manera que el cemento por-
facen a los requisitos de ensayos de desempeño físico, tland tipo III (Fig. 2-17).
oponiéndose a restricciones de ingredientes o de composi-
ción química del cemento, las cuales se pueden encontrar Tipo MS
en otras especificaciones. La ASTM C 1157 presenta seis
tipos de cementos hidráulicos: El cemento tipo MS se emplea donde sean importantes las
Tipo GU Uso general precauciones contra el ataque moderado por los sulfatos,
Tipo HE Alta resistencia inicial tales como en estructuras de drenaje, donde las concentra-
ciones de sulfatos en el agua subterráneo son mayores que
Tipo MS Moderada resistencia a los sulfatos
lo normal pero no llegan a ser severas (consulte Tabla 2-2).
Tipo HS Alta resistencia a los sulfatos Este cemento se usa de la misma manera que el cemento
Tipo MH Moderado calor de hidratación portland tipo II (Fig. 2-14). Como el tipo II, se debe preparar
Tipo LH Bajo calor de hidratación el concreto de cemento tipo MS con baja relación agua-
Además, estos cementos pueden también tener la materiales cementantes para que se garantice la resistencia
opción R –baja reactividad con agregados álcali-reactivos – a los sulfatos.
37
Tipo HS CEMENTO HIDRÁULICO DE ESCORIA EN

LOS EE.UU.
El cemento tipo HS se usa en concreto expuesto a la acción
severa de los sulfatos – principalmente donde el suelo o el Los cementos hidráulicos de escoria son como los otros
agua subterránea tienen altas concentraciones de sulfato cementos que se fraguan y se endurecen por la reacción
(consulte Tabla 2-2). Este cemento se emplea de la misma química con el agua. Se indica la aplicación del concreto
manera que el cemento portland tipo V (Fig. 2-14). preparado con el cemento hidráulico de escoria para las
mismas finalidades que los otros cementos hidráulicos. Los
Tipo MH cementos hidráulicos de escoria consisten en escoria gra-
nulada de alto horno que contiene los mismos compuestos
El cemento tipo MH se usa donde el concreto necesite tener químicos que el cemento portland. Normalmente, se los
un calor de hidratación moderado y se deba controlar el mezclan con cal hidratada o cemento portland. La combi-
aumento de la temperatura. El cemento tipo MH se usa de nación del cemento hidráulico de escoria con el agua
la misma manera que el cemento portland de moderado produce esencialmente el mismo material aglomerante
calor tipo II (Fig. 2-16). (silicato de calcio hidratado) que el producido por el
cemento portland al combinarse con el agua. El cemento
Tipo LH hidráulico de escoria está de acuerdo con la norma ASTM
C 595 tipos IS y S, ASTM C 989 y ASTM C 1157.
El cemento tipo LH se usa donde la tasa y la cantidad del
calor generado por la hidratación deban ser minimizadas.
Este cemento desarrolla resistencia en una tasa más lenta CEMENTOS PORTLAND MODIFICADOS
que los otros cementos. El cemento tipo LH se aplica en NORTEAMERICANOS
estructuras de concreto masivo donde se deba minimizar el
aumento de la temperatura resultante del calor generado El término “cemento portland modificado” usualmente se
durante el endurecimiento. Este cemento se usa de la refiere a un cemento adicionado que contiene principal-
misma manera que el cemento portland tipo IV (Fig. 2-16). mente cemento portland, mezclado con pequeñas canti-
La Tabla 2-3 presenta una matriz de los cementos dades (menos que 15%) de adiciones minerales. Sin
comúnmente usados y donde son usados en la cons- embargo, algunas regiones poseen cementos portland
trucción de concreto. modificados que no contienen una adición mineral. El
Tabla 2-3. Aplicaciones para los Cementos Más Populares en los EE.UU.
Aplicaciones*
Moderado Alta Bajo Moderada Alta Resistencia a la
Especificación Uso calor de resistencia calor de resistencia a resistencia a reacción álcali-
del cemento general hidratación inicial hidratación los sulfatos los sulfatos sílice (RAS)**
ASTM C 150 I II (opción de III IV II V Opción
(AASHTO M 85) moderado de bajo
cementos portland calor) álcalis
ASTM C 595 IS IS(MH) P(LH) IS(MS) Opción
(AASHTO M 240) IP IP(MH) IP(MS) de baja
Cementos I(PM) I(PM)(MH) P(MS) reactividad
hidráulicos I(SM) I(SM)(MH) I(PM)(MS)
mezclados S, P I(SM)(MS)
ASTM C 1157 GU MH HE LH MS HS Opción R
Cementos
hidráulicos***
* Verifique la disponibilidad local de los cementos específicos pues ni todos los cementos están disponibles en todas las regiones.
** La opción de baja reactividad con agregados susceptibles a la RAS se puede aplicar a cualquier tipo de cemento en las columnas a la
izquierda.
*** Para los cementos ASTM C 1157, la nomenclatura de cemento hidráulico, cemento portland, cemento portland con aire incluido, cemento
portland modificado o cemento portland adicionado se usa con la designación del tipo.
38
“modificado” se refiere simplemente a una propiedad Consisten en una mezcla de cemento portland, cemento
especial que el cemento posee o se refiere a un cemento que hidráulico adicionado y materiales plastificantes (tales
tiene las características de más de un tipo de cemento por- como caliza o cal hidratada), junto con otros materiales
tland. Para más informaciones, consulte las discusiones introducidos para mejorar una o más propiedades, tales
anteriores sobre los cementos tipo I(SM), cemento portland como tiempo de fraguado, trabajabilidad, retención de
modificado con escoria y tipo I(PM), cemento portland agua y durabilidad. Se proporcionan y se embolsan estos
modificado con puzolana y las discusiones en “Cementos
Hidráulicos”.
CEMENTOS ESPECIALES EN LOS EE.UU.

Los cementos especiales se producen para aplicaciones
especiales. La Tabla 2-4 resume los cementos especiales
discutidos abajo. Para más informaciones, consulte Odler
(2000) y Klemm (1998).
Cementos de Albañilería (Masonería,

Mampostería) y Cementos Mortero
Los cementos de albañilería y los cementos mortero son Fig. 2-20. El cemento de albañilería y el cemento de mortero
cementos hidráulicos diseñados para que se empleen en se usan para el preparo de mortero para la unión de
morteros en la construcción de mampostería (Fig. 2-20). unidades de mampostería. (68807)
Tabla 2-4. Aplicaciones de los Cementos Especiales

Cemento especial Tipo Aplicación
Cemento Blanco, I, II, II, V Concreto blanco o colorido, mampostería,
ASTM C 150 mortero, lechada, revoque y estuco
Cemento blanco de albañilería, M, S, N Mortero blanco entre las unidades de
ASTM C 91 mampostería
Cementos de Albañilería, M, S, N Mortero entre las unidades de mampostería*,
ASTM C 91 revoque y estuco
Cementos mortero, M, S, N Mortero entre las unidades de mampostería*
ASTM C 1329
Cementos plásticos, ASTM C 1328 M, S Revoque y estuco**
Cementos expansivos, ASTM C 845 E-1(K), E-1(M), E-1(S) Concreto de retracción compensada
Cementos para pozos petroleros, API 10 A, B, C, D, E, F, G, H Cementación o selladura de pozos
Cementos repelentes al agua Mortero para baldosas y azulejos, pintura y
revestimiento final de estuco
Cementos de fraguado regulado Resistencia temprana y reparos***
Cemento con adiciones funcionales, Construcción de concreto en general que
ASTM C 595 (AASHTO M 240), necesite de características especiales, tales
ASTM C 1157 como reductor de agua, inclusor de agua,
controle de fraguado y propiedades acele-
radas
Cemento molido finamente (ultra fino) Selladura geotécnica
Cemento de aluminato de calcio Reparos, resistencia química, exposición a
altas temperaturas
Cemento de fosfato de magnesio Reparos y resistencia química
Cemento de geopolímero Construcción general, reparo, estabilización
de desechos***
Cemento de etringita Estabilización de desechos***
Cemento hidráulico de endurecimiento VH, MR, GC Pavimentación general donde sea requirido
rápido desarrollo rápido de resistencia (aproximada-
mente 4 horas)
* Los cementos portland tipos I, II, III y los cementos adicionados tipos IS, IP y I(PM) también se emplean en la producción de morteros.
** Los cementos portland tipos I, II, III y los cementos adicionados tipos IP, I(SM) y I(PM) también se emplean en la producción de revoques.
*** Los cementos portland y los cementos hidráulicos adicionados se emplean también para estas aplicaciones.
39
componentes en la planta de cemento bajo condiciones única especificación de la ASTM para materiales de
controladas para que se garantice la uniformidad del mampostería que incluye un criterio de desempeño para la
desempeño. resistencia de adherencia.
Los cementos de albañilería satisfacen a los requisitos La trabajabilidad, resistencia y color de los cementos
de la ASTM C 91, la cual clasifica los cementos de albañi- de albañilería y los cementos para mortero están en el más
lería como tipo N, Tipo S y tipo M. El cemento blanco de alto nivel de uniformidad, debido al control de la produc-
albañilería y el cemento colorido de albañilería están de ción. Los cementos de albañilería y los cementos mortero
acuerdo con la ASTM C 91 y están disponibles en algunas no sólo se emplean en la construcción de mamposterías
regiones. Los cementos mortero siguen los requisitos de la pero también en aplanados. Los cementos de albañilería se
norma ASTM C 1329, la cual también clasifica los cementos emplean también en revoque y estuco a base de cemento
para mortero en tipo N, tipo S y tipo M. Sigue una breve portland (Fig. 2-21) (consulte ASTM C 926). No se deben
descripción de cada tipo: usar los cementos de albañilería y los cementos para
El cemento tipo N de albañilería y el cemento tipo N mortero en la preparación de concreto.
para mortero se usan en morteros tipo N y tipo O da ASTM
C 270. Se los puede emplear con cemento portland o
cemento portland adicionado para la producción de los Cementos Plásticos
morteros tipo S y tipo M.
El cemento plástico es un cemento hidráulico que satisface
El cemento de albañilería tipo S y el cemento mortero
a los requisitos de la ASTM C 1328. Se lo usa para la
tipo M se usan en el mortero tipo S da ASTM C 270. Se los
preparación de revoques y estucos a base de cemento
puede emplear también con cemento portland y cemento
portland (ASTM C 926), normalmente en las regiones
portland adicionado para la producción del mortero tipo M.
sudoeste y costa oeste de los EE.UU. (Fig. 2-21). El cemento
El cemento de albañilería tipo M y el cemento mortero
tipo M se usan en morteros tipo M da ASTM C 270 sin la plástico consiste en una mezcla de cemento portland,
adición de otros cementos o de cal hidratada. cemento adicionado y materiales plastificantes (tales como
Los tipos N, S y M generalmente tienen niveles de caliza, cal hidratada, cal hidráulica), conjuntamente con
cemento portland y resistencias crecientes, siendo que el materiales introducidos para la mejoría de una o más
tipo M tiene la mayor resistencia. El cemento más propiedades, tales como tiempo de fraguado, trabajabi-
empleado es el cemento tipo N. lidad, retención de agua y durabilidad.
El aumento del uso de mamposterías en aplicaciones La ASTM C 1328 define requisitos separados para los
con exigencias estructurales, tales como áreas con actividad cementos plásticos tipo M y tipo S, siendo que el tipo M
sísmica, resultó en el desarrollo del cemento para mortero. posee más altos requisitos de resistencias. El código de
El cemento para mortero es similar al cemento de albañi- construcciones uniformes (Uniform Building Code – UBC)
lería en el sentido de que es un cemento preparado indus- 25-1 no clasifica el cemento plástico en diferentes tipos,
trialmente y usado principalmente para la producción de pero define un sólo grupo de requisitos, el cual co-
morteros para mamposterías. La ASTM C 1329 pone rresponde a aquéllos de la ASTM C 1328 para el cemento
límites máximos de contenido de aire inferiores en el plástico tipo M. Cuando se usa el cemento plástico, ni cal ni
cemento para mortero que los límites permitidos para los plastificantes se pueden adicionar en el revoque en el
cementos de albañilería; además, la ASTM C 1329 es la momento del mezclado.
Fig. 2-21. El cemento de albañilería y el cemento plástico se usan para la producción de revoques o estucos para edificios
comerciales, institucionales y residenciales. Las fotos enseñan una Iglesia y una casa con estuco exterior. La foto menor, a la
derecha, muestra la textura convencional del estuco. (69389, 67878, 68805)
40
E-1(S) contiene cemento portland

con alto contenido de aluminato
tricálcico y sulfato de calcio. El tipo
E-1(K) es el cemento expansivo más
disponible comercialmente en los
EE.UU.
Los cementos expansivos
también se pueden producir con
composiciones diferentes de las
mencionadas anteriormente. Las
propiedades expansivas de cada
Fig. 2-22. (izquierda) La lechada de cemento finamente molido y agua se puede tipo pueden variar considerable-
inyectar en el suelo, como se enseña aquí, para la estabilización de los materiales, mente dentro de un rango.
para garantizarse la resistencia de cimientos (cimentación, fundación, zapata) o Cuando se restringe la expan-
para retener químicamente los contaminantes en el suelo. (68810) Ilustración sión, por ejemplo por el acero del
(derecha) de la penetración de la lechada (groute) en el suelo.
refuerzo (armadura), el concreto de
cemento expansivo (también
El término “plástico” en el cemento plástico no se llamado de retracción compensada o contracción compen-
refiere a ninguna adición de cualquier compuesto orgánico sada) se lo puede usar para: (1) compensar la disminución
al cemento, pero “plástico” se refiere a la habilidad del de volumen derivado de la contracción por secado,
cemento de conferir al revoque un alto grado de plastici- (2) inducir tensiones de tracción (esfuerzos de tensión) en
dad (docilidad) o trabajabilidad. El revoque preparado con la armadura (concreto postensado) y (3) estabilizar, a largo
este cemento debe mantenerse trabajable por un periodo plazo, las dimensiones de las estructuras de concreto
de tiempo suficientemente largo para que sea retrabajado, postensado con respecto al diseño original.
obteniéndose así la densificación y la textura deseadas. No Una de las mayores ventajas en el uso de los cementos
se debe usar el cemento plástico en el preparo de concreto. expansivos en concreto ha sido citada arriba en el (1);
Para más informaciones sobre el uso del cemento plástico y cuando se pueden compensar los cambios de volumen
revoques, consulte Melander e Isberner (1996). ocasionados por la contracción por secado, se controlan y
reducen las fisuras de retracción por secado. La Figura 2-23
ilustra el histórico de cambios de longitud (expansión
Cemento Finamente Molido (Cementos temprana y contracción por secado) de concretos con
Ultra Finos) retracción compensada y de concretos convencionales de
cemento portland. Para más informaciones, consulte
Los cementos finamente molidos, también llamados de
Pfeifer y Perenchio (1973), Russell (1978) y PCA (1998).
cementos ultra finos, son cementos hidráulicos los cuales se
muelen muy finamente para usarlos en selladura de suelos
finos o en fisuras muy finas de rocas (Fig. 2-22). Las partícu-
las de cemento son más pequeñas que 10 micrómetros de 0.10
diámetro y 50% de las partículas son menores que 5 Curado húmedo por 7 días, seguido por
micrómetros. Su finura Blaine normalmente excede a 800 0.08 curado al aire a 23oC (73oF)
m2/kg. Estos cementos muy finos consisten en cemento Restringido por el acero
Cambio de longitud, porcentaje
portland, escoria granulada de alto horno y adiciones 0.06 del refuerzo p = 0.35%
minerales. Concreto de contracción
0.04
compensada
Cementos Expansivos 0.02
El cemento expansivo es un cemento hidráulico que se 0

expande ligeramente durante el inicio del periodo de
endurecimiento, después del fraguado. Este cemento debe -0.02
Concreto de
estar de acuerdo con los requisitos de la ASTM C 845, en la cemento portland
-0.04
cual está designado como el tipo E-1. Actualmente, se
reconocen tres variedades de cemento expansivo, llamadas -0.06
0 7 50 100 150 200
de K, M y S, las cuales se añaden como sufijo al tipo. El tipo Tiempo, días
E-1(K) contiene cemento portland, trisulfoaluminato
Fig. 2-23. Histórico de los cambios de longitud de un
tetracálcico, sulfato de calcio y óxido de calcio no combi- cemento de retracción compensada, de concreto conte-
nado (cal). El tipo E-1(M) contiene cemento portland, niendo cemento tipo E-1 (S) y de concreto conteniendo
cemento de aluminato de calcio y sulfato de calcio. El tipo cemento portland tipo I (Pleifer y Perenchio 1973).
41
Cementos para Pozos Petroleros Cementos de Fraguado Regulado

(Petrolíferos)
Cementos de fraguado regulado son cementos hidráulicos
Los cementos para pozos petroleros, usados para sellar de fluoraluminato de calcio que se pueden formular y
pozos de petróleo, también llamados de cementación de controlar para la producción de concreto con tiempo de
pozos petroleros, se fabrican normalmente con clínker de fraguado que varíen de pocos minutos hasta una hora y
cemento portland o de cementos hidráulicos adicionados. con correspondiente desarrollo rápido de la resistencia
Generalmente, deben tener tiempo de fraguado lento y (Greening y otros 1971). Éste es un cemento a base de
deben ser resistentes a altas temperaturas y presiones. La cemento portland con adiciones funcionales y que se puede
especificación para cementos y materiales para selladura producir en el mismo horno usado en la fabricación
de pozos del Instituto de Petróleo Americano (American convencional del cemento portland. El cemento de
Petroleum Institute’s Specification for Cements and Materials fraguado regulado incorpora componentes de controle de
for Well Cementing) incluye requisitos para ocho clases de fraguado y de desarrollo de resistencia a las edades
cementos para pozos (clases A hasta H) y tres grados tempranas. Las propiedades físicas finales del concreto
(Grado O – común, MSR – moderada resistencia a los resultante son, en su mayoría, similares a las de los concre-
sulfatos y HSR – alta resistencia a los sulfatos). Cada clase tos de cemento portland comparables.
se aplica para el uso hasta una cierta gama de profundi-
dades del pozo, temperaturas, presiones y ambientes sulfa-
tados. La industria de petróleo también usa los tipos de
Cementos de Geopolímeros
cemento portland convencionales con modificadores de Los cementos de geopolímeros son cementos hidráulicos
cemento adecuados. Los cementos expansivos han presen- inorgánicos que se basan en la polimerización de minerales
tado un buen desempeño como cemento para pozos. (Davidovits, Davidovits y James 1999). El término se refiere
más específicamente a cementos alumino-silicato activados
Cementos con Adiciones Funcionales por álcalis, también llamados de cementos zeolíticos o
polisialato. Se los han usado para la construcción en
Las adiciones funcionales se pueden moler con el clínker de general, aplicaciones de concreto de alta resistencia inicial
cemento para modificar las propiedades del cemento
y estabilización de desechos. Estos cementos no contienen
hidráulico. Estas adiciones deben cumplir con los requisi-
polímeros orgánicos o plásticos.
tos de la ASTM C 226 o C 688. La ASTM C 226 indica la
adición de inclusor de aire, mientras que la ASTM C 688
indica las siguientes adiciones: reductores de agua, retar- Cementos de Etringita
dadores (retardantes), aceleradores (acelerantes), reduc-
Los cementos de etringita son cementos de sulfoaluminato
tores de agua y retardadores, reductores de agua y
de calcio que se formulan especialmente para aplicaciones
aceleradores y adiciones para control de fragüe. Las especi-
especiales, tales como la estabilización de materiales de
ficaciones para el cemento ASTM C 595 (AASHTO M 240)
y C 1157 permiten las adiciones funcionales. Estos cemen- desecho (Klemm 1998). Estos cementos se pueden formular
tos se pueden utilizar en construcciones de concreto con grandes cantidades de etringita para la estabilización
normales o especiales, cementación y otras aplicaciones. de iones metálicos específicos a lo largo de la estructura de
Gaida (1996) estudió una adición funcional para el control la etringita. También se los han empleado en aplicaciones
de la reactividad álcali-sílice. de fraguado rápido, incluyendo su uso en minas de carbón.
Consulte “Cementos Expansivo” arriba.
Cementos Repelentes al Agua

Cementos de Endurecimiento Rápido
Cementos repelentes al agua, algunas veces llamados de
cementos impermeables, se producen normalmente con la El cemento hidráulico de endurecimiento rápido, alta
adición al clínker de pequeñas cantidades de aditivos repe- resistencia inicial, se usa en construcciones tales como pavi-
lentes al agua, tales como estearato (sodio, aluminio y mentos de rápida habilitación al tránsito (fast track), donde
otros) durante la molienda final (Lea 1971). Fabricados el desarrollo rápido de la resistencia se hace necesario
tanto en el color blanco como en el color gris, los cementos (resistencia de diseño [resistencia de cálculo] en aproxi-
repelentes al agua reducen la transmisión de agua por capi- madamente cuatro horas). Estos cementos normalmente
laridad cuando hay poca o ninguna presión, pero no paran usan sulfoaluminato de calcio para la obtención de la
la transmisión de vapor de agua. Se usan en morteros para resistencia temprana. Se clasifican como tipo VH (muy alta
baldosas y azulejos, pinturas y revestimiento final en resistencia temprana), MR (resistencia temprana de medio
estuco. rango) y (GC) construcción general.
42
Cementos de Aluminato de Calcio Los cementos para uso general son: 1) el cemento por-
tland normal (CPN), el cual es un cemento que puede tener
El cemento de aluminato de calcio no tiene como base el hasta 10%, en masa, de escoria de alto horno; 2) el cemento
cemento portland. Se lo utiliza en aplicaciones especiales portland con “filler”calcáreo (CPF), el cual puede tener
para desarrollo rápido de resistencia (resistencia de diseño hasta 20% de “filler”calcáreo, en masa; 3) el cemento por-
en un día), resistencia a altas temperaturas y resistencia a tland con escoria (CPE), el cual tiene del 11% al 35% de
los sulfatos, ácidos flacos y agua de la mar. La combinación adición de escoria de alto horno; 4) el cemento portland
del cemento portland y del cemento de aluminato de calcio compuesto, que es un cemento con hasta 35% de dos o más
se ha empleado para el preparo de concretos y morteros de adiciones (puzolana, escoria o filler); 5) el cemento portland
fraguado rápido. Las aplicaciones típicas de los concretos puzolánico (CPP), el cual tiene del 15% al 50% de adición
de aluminato de calcio incluyen: pisos industriales con de puzolana y 6) el cemento de alto horno (CAH), el cual
resistencia química, resistencia a altas temperaturas y posee del 35% al 75% de adición de escoria. Todos estos
resistencia a corrosión; revestimientos refractarios moldea- cementos deben tener una finura individual mayor que
dos y reparos. Las normas que tratan de estos cementos 225 m2/kg, tiempo de fraguado inicial superior a 45 minu-
incluyen la norma británica BS 915-2 y la norma francesa tos y tiempo de fraguado final inferior a 10 horas. Se los
NF P 15-315. puede clasificar en tres rangos de resistencias: CP30
El concreto de cemento de aluminato de calcio se lo (resistencia mínima a los 28 días de 30 MPa), CP40
debe preparar con baja relación agua-cemento (menos de (resistencia mínima a los 28 días de 40 MPa, 400 kg/cm2 o
0.40), para minimizarse la conversión de los productos 5800 lb/pulg2) y CP50 (resistencia mínima a los 28 días de
hidratados menos estables de aluminato de calcio hexago- 50 MPa, 500 kg/cm2 o 7300 lb/pulg2).
nal (CAH10) en: aluminato tricálcico hidratado cúbico Los cementos con propiedades especiales son: 1) el
(C3AH6), el cual es más estable, alúmina hidratada (AH3) y cemento de alta resistencia inicial (ARI), el cual debe
agua. A lo largo del tiempo y en condiciones particulares de presentar resistencia a compresión a los 7 días superior a
humedad y temperatura, esta conversión puede causar una 40 MPa, 400 kg/cm2 o 5800 lb/pulg2 y a los 28 días supe-
disminución del 53% del volumen del material hidratado. rior a 50 MPa, 500 kg/cm2 o 7300 lb/pulg2 ; 2) el cemento
Sin embargo, este cambio interno de volumen ocurre sin altamente resistente a los sulfatos (ARS), el cual tiene un
una alteración dramática de las dimensiones totales del contenido máximo de C3A de 4%; 3) los cementos mode-
miembro de concreto, resultando en un aumento de porosi- radamente resistentes a los sulfatos (MRS), con contenido
dad de la pasta y reducción de la resistencia a compresión. máximo de C3A de 8%; 4) el cemento de bajo calor de hidra-
Con relaciones agua-cemento bajas, no hay espacio sufi-
tación (BCH); 5) el cemento resistente a la reacción álcali-
ciente para que todo el aluminato de calcio reaccione y
agregado (RRAA) y 6) el cemento blanco, con blancura
forme CAH10. El agua liberada por la conversión reacciona
superior a 70%. Normalmente todos los cementos con
con más aluminato de calcio, compensando parcialmente
propiedades especiales atienden a los requisitos de uno de
los efectos de la conversión. La resistencia de diseño del
los cementos de uso general, pero ni todo cemento de uso
concreto se debe basar en la resistencia convertida. Debido
general atiende a los requisitos del cemento con
a este fenómeno de conversión, el cemento de aluminato de
propiedades especiales. Los cementos en acuerdo con los
calcio se emplea normalmente en aplicaciones sin finali-
requisitos de IRAM 50001 satisfacen a los requisitos de
dades estructurales y se lo usa con cautela (o sencillamente
ensayos de desempeño físico, oponiéndose a restricciones
no se lo usa) en aplicaciones estructurales (Taylor 1997).
de ingredientes.
Los cementos son normalmente designados por letras,
Cementos de Fosfato de Magnesio las cuales indican el tipo de cemento, seguidas por números
que indican la resistencia a compresión a los 28 días. Por
El cemento de fosfato de magnesio es un cemento de ejemplo CPN40 es un cemento portland normal con 40 MPa
fraguado rápido y alta resistencia inicial. Se lo utiliza
de resistencia a compresión a los 28 días. Cuando el
normalmente en aplicaciones especiales, tales como
cemento atiende a los requisitos de más de un tipo de
reparos de pavimentos y estructuras de concreto o por
cemento, se lo debe designar con las letras de ambos los
ejemplo en ciertos productos químicos. Este cemento no
cementos, como por ejemplo el CPN40 (MRS) (cemento
contiene cemento portland.
portland común con moderada resistencia a los sulfatos).
Los cementos comercialmente disponibles en
CEMENTOS EN LATINOAMÉRICA Argentina son: CPN, CPN (MRS), CPN (ARI, MRS), CPN
(ARS), ARI, ARI (MRS), CPP (BCH), CPP (ARS), CPP (ARS,
Cementos en Argentina BCH, RRAA), ARS, CPF, CPC, CPC (ARS), CAH, CAH
(RRAA) y ARS. Además, Argentina produce el cemento de
Los cementos en Argentina se clasifican según las normas albañilería tipo M (según IRAM 1685) y el cemento para
IRAM 50000 e IRAM 50001, en cementos para uso general pozos petroleros tipo G (MRS), G (ARS) y H (según las
y cementos con propiedades especiales, respectivamente. normas IRAM 1518 y API 10A).
43
Cementos en Bolivia producido especialmente para la fabricación de productos

de fibrocemento.
La Norma Boliviana del Cemento (NB 011): Cemento –
Definiciones, Clasificación y especificaciones, presenta los
Cementos en Colombia
siguientes tipos de cementos:
1) Cementos Portland, los cuales se subdividen en: La NTC 30 (Cemento Portland – clasificación y nomen-
cemento portland tipo I (con hasta 5% de adiciones clatura) clasifica los cementos colombianos en seis tipos
minerales), cemento portland con puzolana tipo IP (de 6% básicos: 1) cemento portland tipo 1, para el uso general.
a 30% de puzolana y hasta 5% de otras adiciones Este cemento puede, también, ser tipo 1-M, el cual presenta
minerales), cemento portland con filler calizo tipo IF (hasta resistencias más elevadas, tipo 1-M-A y tipo 1-A, ambos
15% de filler y hasta 5% de otras adiciones minerales), con materiales inclusores de aire, 2) cemento portland de
cemento puzolánico tipo P, con hasta 40% de puzolana y moderada resistencia a los sulfatos y moderado calor de
5% de otras adiciones minerales. 2) Cementos con carac- hidratación, el cual puede recibir material inclusor de aire
terísticas especiales, los cuales pueden tener propiedades (tipo 2-A), 3) cemento portland tipo 3, el cual presenta alta
especiales como resistencia a los sulfatos, bajo calor de resistencia inicial y puede recibir inclusor de aire (tipo 3-A),
hidratación y cemento blanco. Los cementos se pueden, 4) cemento portland tipo 4, el cual desarrolla bajo calor de
aún, clasificar por su categoría de resistencia como alta, hidratación, 5) cemento portland de alta resistencia a los
media y corriente, respectivamente para las resistencias a sulfatos y 6) el cemento portland blanco.
compresión a los 7 días de 40 MPa, 30 MPa y 25 MPa La NTC 31 (Ingeniería civil y arquitectura – cemento:
(400 kg/cm2 [5800 lb/pulg2], 300 kg/cm2 [4350 lb/pulg2] y definiciones) define el cemento portland como un material
250 kg/cm2 [3600 lb/pulg2]). que se puede obtener tanto por la pulverización del clínker
Los cementos comercialmente disponibles en Bolivia con el sulfato, como también puede recibir adiciones, que
son el IF e IP de media resistencia y el IP de alta resistencia. no interfieran en las propiedades de cada tipo de cemento.
Esta norma presenta más seis tipos de cemento: 1) cemento
portland de escoria de alto horno, la cual permite la adición
Cementos en Chile del 15% al 85% de escoria granulada de alto horno, 2)
cemento siderúrgico supersulfatado, producto que
Los cementos en Chile se clasifican, según la norma
contiene escoria granulada de alto horno y pequeñas canti-
NCh148 (Cemento – terminología, clasificación y especifi-
dades de clínker portland, cemento portland y cal
caciones generales), en cinco clases y 2 grados: 1) cemento
hidratada o una combinación de estos materiales y sulfato
portland, el cual tiene como máximo 3% de adiciones,
de calcio. El contenido de escoria de alto horno debe ser
2) cemento siderúrgico. El cemento portland siderúrgico
superior al 70% de la masa total, 3) cemento portland
puede tener hasta 30% de adición de escoria de alto horno,
puzolánico, el cual posee un contenido de puzolana entre
mientras que el cemento siderúrgico tiene del 30% al 75% el 25% y el 50% de la masa total, 4) cemento portland con
de adición de escoria, en masa, 3) cemento con agregado adiciones, el cual puede presentar un contenido de
tipo A. El cemento portland con agregado tipo A puede adiciones de el 15% a el 30% de la masa total, 5) cemento de
tener hasta 30% de agregado tipo A, mientras que el albañilería que es un producto obtenido por la pulve-
cemento con agregado tipo A tiene del 30% al 50% de rización conjunta de clinker y materiales con propiedades
adición de agregado tipo A. El agregado tipo A es una hidráulicas o puzolánicas y la adición de sulfato de calcio.
mezcla de material calcáreo-arcilloso que ha sido calcinado El contenido de materiales adicionales debe estar compren-
a una temperatura superior a 900°C y materiales a base de dido entre el 15% y el 50% de la masa total, 6) cemento
óxido de aluminio, silicio e hierro; 4) cemento puzolánico. aluminoso, producido a través de la pulverización del
El cemento portland puzolánico puede recibir hasta 30% de clínker aluminoso, el cual debe presentar una cantidad de
adición de puzolana, mientras que el cemento puzolánico óxido de aluminio superior al 30% y la de óxido de hierro
tiene del 30% al 50% de puzolana y 5) cemento con fines inferior a 20% de la masa total.
especiales, los cementos de las clases anteriores pueden Los cementos comercialmente disponibles en el
estar de acuerdo con dos grado, cemento corriente mercado colombiano son: tipo 1, tipo 1M, tipo 2, tipo 3,
(resistencia compresión mínima a los 28 días de 25 MPa cemento siderúrgico, cemento ASTM tipo II y cemento
[250 kg/cm2 o 3600 lb/pulg2]) y cemento de alta resisten- blanco tipos 1 y 2.
cia (resistencia compresión mínima a los 28 días de 35 MPa
[350 kg/cm2 o 5100 lb/pulg2]). Cementos en Costa Rica
Los cementos comercialmente disponibles en Chile
son el cemento portland, el cemento portland de alta Los cementos en Costa Rica se clasifican según la norma
resistencia inicial siderúrgico, el cemento portland de alta NCR 40 (Norma para Cementos Hidráulicos) en ocho tipos
resistencia, el cemento siderúrgico, el cemento portland diferentes: 1) Cemento hidráulico portland tipo I, el cual
puzolánico, el cemento puzolánico y un cemento puede tener adición de hasta 10% de otros materiales que
44
no el clínker, tales como fillers calizos, puzolanas, cenizas pueden componer del 6% al 35% de escoria, del 6% al 35%
volantes y sulfato de calcio, siendo que éste último no debe de material puzolánico, del 1% al 10% de humo de sílice y
exceder 5% de la masa total del cemento. Este cemento del 6% al 35% de caliza. Independientemente del tipo y
también puede presentar características de bajo contenido cantidad de material adicionado, la cantidad de clínker e
de álcalis; 2) Cemento portland 1 modificado con puzolana yeso debe ser del 50% al 94%;
– Tipo I (MP), el cual tienen hasta 5% de caliza y hasta 15% CPS – cemento portland con humo de sílice, que recibe
de puzolana; 3) Cemento portland puzolánico – Tipo P, que del 1% al 10% de humo de sílice;
tiene hasta 5% de caliza y hasta 40% de puzolana ; CEG – cemento con escoria de alto horno, el cual tiene
4) Cemento portland I modificado con caliza – Tipo I (MC), una cantidad de escoria que varía del 61% al 80%.
el cual tiene del 5% al 15% de adición de caliza; 5) Cemento Además, estos cementos pueden presentar característi-
portland Tipo II, que es un cemento de moderada resisten- cas especiales, tales como RS – resistente a sulfatos; BRA –
cia a sulfatos, compuesto básicamente por clínker y un baja reactividad álcali-agregado; BCH – bajo calor de hidra-
regulador de fraguado. Este cemento también puede tación; B – blanco.
presentar características especiales de moderado calor de Los cementos aún se dividen en clases de resistencia:
hidratación y bajo contenido de álcalis; 6) Cemento por- 20, 30, 40, las cuales designan resistencias a compresión
tland Tipo III, que es un cemento de elevada resistencia mínima a los 28 días de 20 MPa, 30 MPa y 40 MPa
temprana a compresión; 7) Cemento tipo IV, es un cemento (200 kg/cm2, 300 kg/cm2 y 400 kg/cm2), respectivamente.
de bajo calor de hidratación, compuesto básicamente por Hay aún más dos clases de resistencia: 30R y 40R, que
clínker y un regulador de fraguado. Este cemento también además de presentar resistencia a compresión mínima a los
puede presentar características de moderada y alta 28 días de 30 MPa y 40 MPa, respectivamente, también
resistencia a sulfatos y bajo contenido de álcalis; 8) deben presentar resistencia a compresión a los 3 días de
Cemento portland Tipo V, que es un cemento de alta
20 MPa (200 kg/cm2) y 30 MPa (300 kg/cm2), respectiva-
resistencia a sulfatos, el cual puede presentar características
mente. La norma también especifica resistencias máximas a
de bajo contenido de álcalis. Además de estos, los cementos
los 28 días, para las clases 20, 30 y 30R. El tiempo mínimo
tipo I, II y III pueden tener características especiales de
de fraguado inicial de todas las clases es 45 minutos.
moderada resistencia a sulfatos (MS), alto contenido de aire
Los cementos se designan por uno de los 6 tipos de
(A) y bajo calor de hidratación (MH).
cementos, seguido por la clase de resistencia y por la carac-
Los cementos disponibles comercialmente en Costa
terística especial. Por ejemplo, un cemento portland
Rica son Tipo I, Tipo I (MP), Tipo I (MC), Tipo P, ARI (alta
puzolánico de clase resistente 30R, de baja reactividad
resistencia inicial) y el cemento de albañilería.
álcali-agregado y bajo calor de hidratación, se designaría
como CPP 30R BRA/BCH.
Cementos en El Salvador La norma NMX – C – 184 presenta el cemento de esco-
ria, que se compone del 65% al 90% de escoria de alto
Los cementos fabricados en El Salvador, normalmente
horno.
cumplen con las normas ASTM C 150, ASTM C 595,
Además de estos cementos, aún están disponibles en el
ASTM C 91 y ASTM C 1157. Los disponibles en el
mercado mexicano, el cemento para servicios de albañilería
mercado son: tipo I, tipo IP, albañilería M, tipo HE, tipo
GU, blanco tipo I y un cemento que se asemeja al tipo I, y el cemento para cementaciones de pozo de petróleo tipo
pero tiene adición de puzolana y filler y se usa para la G (según la norma NMX – C – 315).
producción de prefabricados.
Cementos en Perú
Cementos en México Perú tiene una gran variedad de cementos, definidos por
Los cementos mexicanos se especifican según la norma las normas NTP 334.009 (Cementos. Cemento portland –
NMX –C-414- ONNCCE. De acuerdo con esta norma, hay requisitos), NTP 334.090 (Cemento. Cemento portland
seis tipos básicos de cementos: adicionado – requisitos) y NTP 334.082 (Cementos portland
CPO – cemento portland ordinario, el cual puede tener especificación de la performance). Los cementos portland
hasta 5% de adición de materiales tales como escoria, definidos en la norma NTP 334.009 son: tipo I (normal) con
puzolanas, humo de sílice o caliza; resistencia a los 7 días de 19 MPa (190 kg/cm2 o
CPP – cemento portland puzolánico, que posee del 6% 2800 lb/pulg2), tipo II (moderada resistencia a los sulfatos),
al 50% de material puzolánico, con relación a la masa total con resistencia a los 7 días de 17 MPa (170 kg/cm2 o
del cemento; 2500 lb/pulg2) y C3A máximo 8%, tipo III (alta resistencia
CPEG – cemento portland con escoria de alto horno, el inicial), tipo IV (bajo calor de hidratación), con resistencia a
cual tiene del 6% al 60% de escoria; los 28 días de 17 MPa (170 kg/cm2 o 2500 lb/pulg2) y tipo
CPC – cemento portland compuesto, se compone de V (alta resistencia a los sulfatos) con resistencia a los 28 días
clínker, yeso y dos o más adiciones. Las adiciones se de 21 MPa (210 kg/cm2 o 3000 lb/pulg2) y C3A máximo
45
5%. Esta norma trae tanto requisitos químicos como cemento de albañilería. La UNIT 1011 trae los requisitos
también físicos para estos cementos. para el cemento con filler calcáreo, la UNIT 1024, los requi-
Los cementos adicionados son: el cemento portland sitos para el cemento de bajo calor de hidratación y la UNIT
puzolánico (IP y P), el cual puede tener del 15% al 40% de 984 presenta los requisitos del cemento de albañilería.
puzolana en masa, cemento portland puzolánico modifi- Las Tablas 2.5, 2.6 y 2.7 presentan los cementos por-
cado – I(PM), que tiene hasta 15% de puzolana, cemento tland en Latinoamérica y las normas de especificación de
portland de escoria, el cual tiene del 25% al 70% de adición estos cementos.
de escoria de alto horno, cemento portland de escoria
modificado – I(SM), que puede tener hasta 25% de escoria,
el cemento portland compuesto (I Co) que puede tener una Cementos en Venezuela
adición de caliza o material inerte de hasta 30%, desde que
Los cementos en Venezuela se especifican de acuerdo con
este material tenga, como mínimo, 75% de CaCO3. Estos
COVENIN 28 (Cemento Portland – Especificaciones) y
cementos pueden presentar una combinación de otras
propiedades, como la moderada resistencia a los sulfatos y COVENIN 3134 (Cemento Portland con Adiciones.
moderado calor de hidratación, a través da adición de los Especificaciones).
sufijos MS y MH, respectivamente. El requisito de resisten- La COVENIN 28 presenta cinco tipos básicos de
cia a los 28 días de estos cementos es de 25 MPa cemento: Tipo I, para uso general. Este cemento debe
(260 kg/cm2 o 3600 lb/pulg2), a excepción de los cementos presentar resistencia a compresión a los 28 días de, por lo
IS(MH) y IP(MH), los cuales deben presentar, por lo menos, menos, 27.4 MPa; el cemento Blanco se encuentra en esta
20 MPa (200 kg/cm2 o 2900 lb/pulg2) y el cemento P, el categoría; Tipo II, cemento de moderada resistencia, a
cual debe presentar, por lo menos, 21 MPa (210 kg/cm2 o sulfatos; Tipo III, cemento de alta resistencia inicial. Éste
3100 lb/pulg2) a los 28 días. debe presentar una resistencia a compresión mínima a los 3
La norma NTP 334.082 trae los requisitos de desem- días de 246 kg/cm2 o 24.1 MPa; Tipo IV, cemento de bajo
peño para los cementos portland para aplicaciones calor de hidratación y Tipo V, de alta resistencia a sulfatos.
generales y especiales, sin restricciones a la composición o Estos cementos deben tener un tiempo de fraguado inicial
a los constituyentes de los cementos. Esta norma tiene que supere los 45 minutos y un promedio de finura Blaine
como base la ASTM C 1157. La norma diferencia los cemen- de 280 m2/kg, a excepción del cemento Tipo II que no
tos portland modificados (con hasta 15% de adiciones) de posee límites para finura.
los cementos adicionados (con más del 15% de adiciones) y La COVENIN 3134 presenta más cuatro tipos de
los clasifica según sus propiedades: tipo GU (construc- cemento: Cemento portland con adición de caliza (CPCA),
ciones generales), HE (alta resistencia inicial), MS (mode- el cual tiene una adición de caliza del 5% al 15% de la masa
rada resistencia a los sulfatos), tipo HS (alta resistencia a los
del cemento; Cemento portland con adición de puzolana
sulfatos), tipo MH (moderado calor de hidratación) y LH
(CPPZ1, CPPZ2 y CPPZ3), el CPPZ1 tiene un contenido de
(bajo calor de hidratación) y la opción R de baja reactividad
puzolana que varía del 5% al 15%, el CPPZ2, tiene un
a los álcalis con agregados reactivos.
contenido de puzolana que está entre 15% y 30% y el
Los cementos comercialmente disponibles en el
mercado peruano son: tipo I y tipo I (bajo contenido de CPPZ3 tiene una cantidad de puzolana que varía del 30%
álcalis), tipo II y tipo II (bajo contenido de álcalis), tipo V, al 40% de la masa del cemento; Cemento portland con
tipo IP, tipo I(PM), tipo MS, tipo ICo y el cemento de albañi- adición de ceniza volante (CPCV), cuyo contenido de
lería. ceniza es mayor que 5% y menor que 40% y el Cemento
portland con adición de escoria. Estos cementos deben
tener un promedio de finura Blaine de 280 m2/kg, tiempo
Cementos en Uruguay de fraguado inicial que supere los 45 minutos y una
La norma UNIT 512 (Cemento. Definiciones y nomen- resistencia a compresión mínima a los 28 días de 250
clatura) clasifica los cementos en: 1) cemento portland, kg/cm2 o 24.5 MPa, a excepción del CPPZ3, cuya resisten-
2) cemento portland de escoria, el cual puede tener del 25% cia a compresión mínima es de 210 kg/cm2 o 20.6 MPa.
al 65% de escoria, 3) cemento portland puzolánico, con un También se producen en Venezuela los cementos de
contenido de puzolana entre 15% y 40%, 4) cemento albañilería tipo M, S y P y los cementos para pozos de
adicionado, que puede contener hasta 30% de adiciones y petróleo A, B, G y H (según la API 10A).
46
Tabla 2-5. Normas y Tipos de Cementos Portland Disponibles en Latinoamérica

Tipo de Cemento Portland
Moderada resistencia a
País Normal los Sulfatos Alta Resistencia Inicial
Tipo Norma Tipo Norma Tipo Norma
Argentina CPN IRAM 50000 IRAM 50001 ARI IRAM 50001
Bolivia IF NB 011 — — — —
Chile Cemento Nch 148 — — ARI Nch 148
portland
Colombia I NTC 121 NTC 321 II NTC 121 III NTC 121
NTC 321 NTC 321
Costa Rica I2 NCR 40 II3 NCR 40 III4 o ARI NCR 40
Ecuador I INEN 151 y 152 II INEN 151 y 152 III INEN 151 y 152
El Salvador I ASTM C 150 — — III ASTM C150
Guatemala I NGO41001 — — — —
México CPO NMX – C – 414 – 5 NMX – C – 414 – 6 NMX – C – 414 –
ONNCCE ONNCCE ONNCCE
Panamá I COPANIT 5 II COPANIT 5 III COPANIT 5
Paraguay I–P NP 70 — — — —
Perú I NTP 334.009 II y MS NTP 334.009 — —
y NTP 334.082
Uruguay P UNIT 20 — — ARI UNIT 20
Venezuela I COVENIN 28 II COVENIN 28 III COVENIN 28
Alta Resistencia a
País Bajo Calor de Hidratación los Sulfatos Blanco
Argentina 7 IRAM 50001 ARS IRAM 50001 — —
Chile — — — — I Blanco Nch 148
Colombia — — — — Portland NTC 1362
Blanco
Costa Rica IV NCR 40 V NCR 40 — —
Ecuador — — — — Blanco INEN 151 y 152
El Salvador — — — — I – Blanco ASTM C150
Guatemala — — V NGO41001 Blanco NGO41001
México 8 NMX – C – 414 – — — CPO B NMX – C – 414 –
ONNCCE ONNCCE
Panamá — — — — I – Blanco ASTM C150
Perú — — V NTP 334.009 Blanco NTP334.050
Uruguay BCH UNIT 1024 — — Blanco UNIT 20
Venezuela IV COVENIN 28 V COVENIN 28 Blanco I COVENIN 28
1 En Argentina, la propiedad de moderada resistencia a los sulfatos está presente en los cementos CPN y ARI.
2 Este cemento puede tener características especiales de moderada resistencia a sulfatos (MS), alto contenido de aire (A) y bajo calor de hidra-
tación (MH).
tación (MH).
tación (MH).
5 Esta propiedad está presente como una característica especial que se puede añadir a los tipos básicos de cemento (CPO, CPP, CPEG, CPC,
CPS, CEG) y se designa como RS.
6 Esta característica se encuentra en los tipos básicos de cemento y se designa por las clases 30R y 40R.
7 La característica de bajo calor de hidratación está disponible en Argentina en el cemento portland puzolánico.
8 Esta propiedad está presente como una característica especial que se puede añadir a los tipos básicos de cemento (CPO, CPP, CPEG, CPC,
CPS, CEG) y se designa como BCH.
47
Tabla 2-6. Normas y Tipos de Cementos Modificados Disponibles en Latinoamérica

Tipos de Cementos Portland Modificados
Cemento Portland Cemento Portland Cemento Portland
País con filler calcáreo modificado con escoria modificado con puzolana
Argentina CPF IRAM 50000 CAH IRAM 50000 — —
Bolivia — — — — IP NB 011
Chile — — Cemento Nch 148 Cemento Nch 148
portland portland
siderúrgico puzolánico
Colombia — — — — 1M NTC 121 NTC 321
Costa Rica I (MC) NCR 40 — — I (MP) NCR 40
Ecuador — — — — 1 (PM) INEN 490
Guatemala — — — — 1 PM NGO41001
México — — — — CPS NMX – C – 414 –
ONNCCE
Perú 1 Co NTP 334.090 — — IPM NTP334.090
Venezuela CPCA COVENIN 28 Cemento COVENIN 935 CPPZ1 y COVENIN 28
con escoria CPPZ2
Tabla 2-7. Normas y Tipos de Cementos Adicionados Disponibles en Latinoamérica

Tipos de Cementos Portland Modificados
Cemento Portland Cemento Cemento Portland Cemento con
País de Alto Horno Puzolánico Compuesto Escoria de alto horno
Argentina CPF IRAM 50000 CAH IRAM 50000 — —
Argentina PSL IRAM 50000 CPP IRAM 50000 Cemento IRAM 50000 — —
Portland
compuesto
Bolivia — — — — — — — —
Chile Cemento Nch 148 Cemento Nch 148 — — — —
siderúrgico puzolánico
Colombia Cemento NTC 121 — — — — — —
portland de NTC 321
escoria de
alto horno
Costa Rica — — P NCR 40 — — — —
Ecuador — — 1P, P INEN 490 — — — —
El Salvador — — IP ASTM 595 — — — —
México CPEG NMX – CPP NMX – CPC NMX – CEG NMX –
C – 414 – C – 414 – C – 414 – C – 414 –
ONNCCE ONNCCE ONNCCE ONNCCE
Paraguay S NP 70 PZ NP 70 — — — —
Perú — — IP NTP 334.090 — — — —
Venezuela — — CPPZ3 y COVENIN 28 — — — —
CPCV
48
Usos de los Principales Tipos de diferenciándose en su color. Se lo utiliza en elementos

Cementos en Latinoamérica prefabricados de concreto, concreto arquitectónico, pisos y
acabado de fachadas.
Cemento Portland Normal u Ordinario. Éste es un Cementos Portland Modificados. Estos cementos se
cemento para uso general, empleado cuando no sean nece- producen por la molienda conjunta del clínker y pequeñas
sarias propiedades especiales. Pero a este cemento se cantidades de adiciones, tales como calizas, puzolanas y
pueden añadir características especiales como en Argentina escorias. Son para uso general, cuando el concreto no nece-
donde puede tener alta resistencia inicial, moderada o alta site desarrollar alta resistencia inicial, a excepción del
resistencia a los sulfatos, en Colombia donde puede tener cemento ARI de Costa Rica. El área superficial Blaine de
alta resistencia, en México donde puede tener resistencia a estos cementos es, normalmente, mayor para compensar
sulfatos, baja reactividad álcali-agregado, bajo calor de las modificaciones de algunas propiedades (tasa de desa-
hidratación o blanco y en Perú donde puede presentar bajo rrollo de la resistencia, tiempo de fraguado).
contenido de álcalis. Se lo puede utilizar en concreto Los cementos portland con filler calcáreo son cementos
armado, pavimentos, prefabricados, mampostería, con- que reciben pequeñas cantidades de caliza. En Costa Rica y
creto postensado y concreto pretensado. Venezuela el contenido de caliza es de hasta 15 %, en Bolvia
Moderada Resistencia a los Sulfatos. Ha sido diseñado hasta 15%, en Argentina hasta 20% y en Colombia hasta
para estructuras que necesiten moderada resistencia a los 30%, en masa.
sulfatos o bajo calor de hidratación. Se recomienda en edifi- En los cementos portland modificados con escoria se
cios y construcciones industriales, puentes, estructuras permiten cantidades mayores de adiciones: Argentina 35%,
expuestas a suelos, al agua con concentración moderada de Chile 30% y Perú 25%.
sulfatos o al agua del mar o estructuras con gran volumen En los cementos portland modificados con puzolana la
de concreto. En estos cementos el contenido de C3A se cantidad de puzolana adicionada es de hasta15% en Perú y
limita a 8%. hasta 30% en Chile, Bolivia y Venezuela.
Alta Resistencia Inicial. Normalmente se lo conoce como Cementos Portland Adicionados (Mezclados). La dife-
ARI. La alta resistencia inicial de este cemento normal- rencia entre un cemento adicionado y uno modificado es la
mente es resultado de la mayor área superficial Blaine y no mayor cantidad de adición mineral en los adicionados, la
de los productos de hidratación del C3A. En la mayoría de cual influye en las principales propiedades del concreto:
los países, este cemento se compone de clínker e yeso, pero menor calor de hidratación, desarrollo más lento de la
en Costa Rica puede recibir también pequeñas cantidades resistencia, menor permeabilidad y mayor durabilidad.
de caliza. Se lo utiliza en estructuras de concreto que nece- El cemento portland de escoria se usa en construc-
sitan de alta resistencia a edades tempranas, tales como ciones en general, cuando sea necesaria resistencia a la
pavimentos “fast-track”, concreto prefabricado, concreto reacción álcali-agregado o cuando se deseen baja per-
de alto desempeño, concreto colocado en tiempo frío, meabilidad y bajo calor de hidratación. Además, su uso es
concreto postensado y concreto pretensado. indicado en estructuras expuestas al agua del mar o a
sulfatos. Ejemplos de empleo de este cemento son las
Bajo Calor de Hidratación. Esta es una propiedad encon-
presas y las estructuras de concreto masivo. Colombia es el
trada en cementos indicados para estructuras de concreto
país que permite el mayor contenido de escoria (85%),
masivo. Como el C3A y el C3S producen alto calor de hidra-
seguido de México y Paraguay (80%), Argentina y Chile
tación, el contenido de estos compuestos se limita a 7% y
(75%), Perú (70%) y Uruguay (65%).
35%, respectivamente.
El cemento portland puzolánico se usa en concretos
Alta Resistencia a los Sulfatos. Este cemento se usa expuestos a condiciones severas, tales como sulfatos y
cuando la estructura va a estar en contacto con ambientes también cuando agregados potencialmente reactivos se
con alto contenido de sulfatos solubles, tales como cimenta- van a emplear. El concreto expuesto al agua del mar y el
ciones en suelos agresivos, pavimentos, estructuras en concreto prefabricado sometido al curado térmico son
contacto con el agua del mar, plantas industriales, plantas ejemplos de utilización de este tipo de cemento. En
de tratamiento de agua potable y de aguas residuales. Argentina, Chile, Colombia y México el contenido de
Normalmente el contenido de C3A permitido es 5%, a puzolana puede llegar al 50% y en Bolivia, Perú, Uruguay
excepción de Argentina que limita el C3A a 4%. y Venezuela al 40%.
Blanco. Este cemento puede seguir los requisitos de otros La Tabla 2.8 presenta un resumen de las aplicaciones
cementos, por ejemplo del cemento portland común, pero de los principales cementos en Latinoamérica.
49
Tabla 2-8. Aplicación de los cementos más comúnmente usados

País Aplicaciones
Alta Moderada Alta Resistencia
Bajo calor resistencia resistencia resistencia álcali-
Uso general de hidratación inicial a los sulfatos a los sulfatos agregado
Argentina CPN, CPF, CPP (BCH, CPN (ARI, CPN (ARI, CPN (ARS), CPP (BCH,
CPC, CPP ARS, RRAA), MRS), ARI MRS), CPE, CPN (ARI, ARS, RRAA),
CPE, CPP CPP, CPN MRS), CPP CAH
(BCH), CAH (MRS), ARI (BCH, ARS,
(MRS) RRAA), ARS,
CPC (ARS)
Bolivia IF, IP
Chile Cemento portland Cemento Cemento portland Cemento
puzolánico, puzolánico puzolánico de alta puzolánico,
cemento portland resistencia inicial, cemento
de alta resistencia, cemento portland siderúrgico
cemento portland de alta resistencia
inicial siderúrgico
Colombia 1 Cemento 3 2, 1M Cemento
siderúrgico siderúrgico
Costa Rica I, I(MP) IV III II V
Ecuador I, 1(PM) II, P III II 1P, P
El Salvador I, IP HE
México CPO, CPP CPO – BCH, Cualquier CPO-RS, CEG CPO - BRA,
CPP, CPEG, cemento de las CPEG, CPC CPP, CPC
CPC, CPS, CEG clases 30R y 40R
Perú I, I(PM), IP, 1Co II, MS V I (bajo contenido
de álcalis),
II (bajo contenido
de álcalis)
Uruguay Cemento portland, Cemento portland Cemento portland
cemento de escoria, de escoria,
adicionado cemento cemento
cemento con puzolánico puzolánico
filler calcáreo
Venezuela I, CPPZ1, CPCA IV, CPPZ2, III II, CPPZ1, V, CPPZ3, CPCV CPPZ1, CPPZ2,
CPPZ3, CPCV, CPPZ2, CPPZ3 CPPZ3
cemento con
escoria
ELECCIÓN Y ESPECIFICACIÓN en particular. Las especificaciones de proyecto deben enfo-

DE CEMENTOS carse en la necesidad de la estructura de concreto y permi-
tir la utilización de una variedad de materiales para que se
Al especificarse el cemento para un proyecto, se debe estar alcancen estas necesidades.
seguro de la disponibilidad de los tipos de cemento, Si no se requieren propiedades especiales (tales como
además, la especificación debe permitir flexibilidad en la bajo calor de hidratación o resistencia a los sulfatos), se
selección del cemento. La limitación de un proyecto a un permite el uso de todos los cementos de uso general. Se
sólo tipo de cemento, una marca o una norma de cemento debe observar que algunos tipos de cementos siguen
puede resultar en retrasos del proyecto y puede impedir el también los requisitos de otros tipos de cemento, por ejem-
mejor uso de materiales locales. No se deben requerir los plo, todos los cementos ASTM tipo II atienden a los requi-
cementos con propiedades especiales, a menos que carac- sitos del cemento tipo I, pero ni todo cemento tipo I atiende
terísticas especiales sean necesarias. Además, el uso de a los requisitos del cemento tipo II. Consulte las Tablas 2.3
materiales cementantes suplementarios no debe inhibir el y 2.8 para la orientación sobre el uso de los diferentes tipos
uso de cualquier cemento portland o cemento adicionado de cementos.
50
Disponibilidad de Cementos granulada de alto horno, según las normas vigentes en el

país. Como cualquier otra mezcla de concreto, se las debe
Algunos tipos de cementos pueden no estar disponibles ensayar antes de su utilización, para la verificación del
prontamente en todas las regiones de los diferentes países. tiempo de fraguado, del desarrollo de resistencia, de la
Por lo tanto, antes de se especificar un determinado tipo de durabilidad y de otras propiedades.
cemento, se debe verificar su disponibilidad en la región
donde será utilizado.
Aplicaciones Relacionadas con el
El cemento portland común normalmente se encuen-
tra en reserva y se lo suministra cuando no se ha especifi- Almacenamiento de Agua Potable
cado ningún tipo de cemento. En los Estados Unidos, los
Por décadas, se ha usado el concreto de manera segura en
cementos portland normal y de moderada resistencia a los
aplicaciones relacionadas con el almacenamiento de agua
sulfatos corresponden al 90% de los despachos de las plan-
potable. Los materiales en contacto con el agua deben satis-
tas de cemento. Algunos cementos pueden recibir más de
facer a requisitos especiales para el control de la entrada de
una designación, por ejemplo, cemento normal con mode-
elementos en el abastecimiento de agua. Algunos sitios
rada resistencia a los sulfatos, lo que significa que atiende a
pueden solicitar que el cemento y el concreto atiendan a
los requerimientos de las especificaciones de ambos cemen-
requisitos especiales del Instituto Nacional de Normas
tos. El cemento de alta resistencia inicial y el cemento
Norteamericanas/ Norma da Fundación Sanitaria
blanco, normalmente están disponibles en grandes áreas
Nacional (American National Standard Institute/ Nacional
metropolitanas o se los puede pedir especialmente. El
Sanitation Foundation Standard) ANSI/NSF 61,
cemento de bajo calor de hidratación, normalmente se
Componentes del Sistema de Agua Potable – Efectos en la
fabrica cuando especificado en un proyecto específico
Salud (Drinking Water System Components – Health Effects) o
(estructuras masivas como una presa) y, por lo tanto, co-
normas específicas de cada país. La ANSI/NSF 61 está
rrientemente no está disponible para la entrega inmediata.
adaptándose para cada estado de los EE.UU., para garanti-
El cemento de alta resistencia a los sulfatos sólo se puede
zar que los productos tales como tubería, recubrimientos y
encontrar en ciertas regiones o entonces se lo puede solici-
capas y procesos de abastecimiento sean seguros para su
tar. Los cementos con aire incluido son difíciles de obten-
uso en sistemas de agua potable para la población.
erse, pues su popularidad disminuyó con el aumento de la
Los cementos que se usen en componentes de los
popularidad de los aditivos inclusores de aire. Consulte
sistemas de abastecimiento de agua potable, tales como
PCA (2002) para las estadísticas del uso del cemento en los
tuberías y depósitos, se deben someter a los ensayos bajo la
Estados Unidos.
ANSI/NSF 61. Kanare (1995) resume las especificaciones y
Si un determinado cemento no está disponible,
los programas de pruebas necesarios para la certificación
normalmente se pueden obtener resultados similares con el
del cemento para su uso en aplicaciones de agua potable.
uso de otro cemento que esté disponible. Por ejemplo, el
Consulte el código de construcción local o las autoridades
concreto de alta resistencia inicial se puede preparar con el
locales para determinar si se requiere el uso de cementos
empleo de mayores contenidos de cemento y relaciones
certificados para proyectos de agua, tales como tuberías en
agua-cemento menores. También, se disminuyen los efec-
concreto y depósitos en concreto (Fig. 2-24).
tos del calor de hidratación con el uso de mezclas pobres,
menores volúmenes de colado, enfriamiento artificial o la
adición de puzolana. El cemento de alta resistencia a los
sulfatos es más difícil de obtenerse, pero debido a la
variedad de compuestos permitida por las especifica-
ciones, el cemento de moderada resistencia a los sulfatos
puede atender a los requisitos del cemento de alta resisten-
cia a los sulfatos.
En los Estados Unidos, aproximadamente la mitad de
los departamentos de transporte de los estados utiliza las
especificaciones del cemento AASHTO, a pesar de que la
AASHTO designa cementos que no están disponibles en
todos los sitios.
Los cementos adicionados se los puede obtener con
cierta facilidad, pero ciertos cementos pueden no estar
disponibles en todas las regiones. Cuando los cementos
adicionados sean necesarios, pero no estén disponibles, se Fig. 2-24. El concreto ha demostrado décadas de uso
seguro en aplicaciones relacionadas con el almacena-
puede alcanzar propiedades similares con el uso del
miento de agua potable, tales como tanques de concreto.
cemento portland común y la adición al concreto, en la (69082)
planta de concreto premezclado (elaborado, preparado,
industrializado), de puzolana o escoria finamente
51
Especificaciones Canadienses y Ejemplos:

Europeas 10E-S es un cemento portland de alto horno que tiene
un desempeño equivalente al cemento portland tipo 10.
En algunos casos, los proyectos diseñados por compañías 40E-F es un cemento portland de ceniza volante que
de ingeniería de otros países se refieren a normas de tiene un desempeño equivalente al cemento portland
cemento diferentes de las normas nacionales y de las tipo 40.
normas ASTM y AASHTO. Por ejemplo, la norma europea 50E-S/SF es un cemento adicionado ternario que tiene
de cemento, EN 197, aparece algunas veces en las especifi- un desempeño equivalente al cemento portland tipo
caciones de proyecto. En la norma EN 197, los cementos 50, con escoria como el principal material cementante
tipos CEM I, II, III, IV y V no corresponden a los tipos de suplementario y el humo de sílice el material cemen-
cementos en las normas Latinoamericanas y en los EE.UU., tante suplementario secundario.
ni tampoco los cementos de la ASTM o los de las normas
Latinoamericanas pueden sustituir los cementos EN
especificados sin la aprobación del diseñador. El cemento COMPUESTOS QUÍMICOS E
CEM I es un cemento portland y los cementos CEM de II a HIDRATACIÓN DEL CEMENTO PORTLAND
V son cementos adicionados. La EN 197 también tiene
clases (32.5, 42.5 y 52.5 MPa). En la fabricación del clínker de cemento portland, durante
A veces, no hay equivalencia directa entre los cemen- la calcinación, el calcio combina con otros componentes de
tos de la ASTM y otras normas de cemento de los diferentes la mezcla cruda para formar cuatro compuestos principales
que corresponden al 90% de la masa del cemento. Durante
países, debido a las diferencias en los ensayos y límites de
la molienda, se añaden yeso (4% hasta 6%) u otra fuente de
las propiedades requeridas. Cuando se ha especificado un
sulfato de calcio y otros auxiliadores de molienda. Los
cemento según una norma que no sea nacional o se ha
químicos del cemento usan las siguientes abreviaturas
especificado un cemento que no esté disponible en el
químicas para describir los compuestos:
mercado nacional, la mejor solución es informar al
diseñador cuales son los cementos disponibles en la región A = Al2O3, C = CaO, F = Fe2O3, H = H2O, M = MgO, S
y pedirle que modifique las especificaciones del proyecto = SiO2 y Æ = SO3.
para que se permita el uso del cemento disponible según Se usa el término “fase” preferiblemente al término
las normas locales. “compuesto” para describirse los componentes del clínker.
Los cementos canadienses CSA A5 tipos 10, 20, 30, 40 y Siguen los cuatro compuestos principales en el cemento por-
50 son esencialmente los mismos de los tipos I a V de la tland, sus fórmulas químicas aproximadas y abreviaturas:
ASTM C 150 (AASHTO m 85), respectivamente, excepto Silicato tricálcico 3CaO·SiO 2 = C3S
por la permisión de hasta 5% de caliza en los cementos Silicato dicálcico 2CaO·SiO 2 = C2S
tipos 10 y 30. Aluminato tricálcico 3CaO·Al2O 2 = C3A
Los cuatro tipos de cementos hidráulicos adicionados Ferroaluminato 4CaO·Al2O 2 ·Al2O 2 = C4AF
indicados en la CSA A362 son: tetracálcico
Cemento portland de alto horno (S) Siguen las formas de sulfato de calcio, sus fórmulas
Cemento portland de ceniza volante (F) químicas y abreviaturas:
Cemento portland de humo de sílice (SF) Sulfato de calcio anhidro (anhidrita)
Cemento adicionado ternario CaSO4 = CaO· SO3 = C Æ
Sulfato de calcio dihidratado (yeso)
Sigue la nomenclatura de los cementos adicionados
CaSO4 · 2H2O · = CaO · SO3 · 2H2O = C Æ H2
canadienses:
Hemidrato de sulfato de calcio
TE-A/B CaSO4 · 1⁄2H2O · = CaO · SO3 · 1⁄2H2O = C Æ H1/2
Siendo: El yeso, sulfato de calcio dihidratado, es la fuente de
T = el desempeño equivalente para los cementos por- sulfato más empelada en el cemento.
tland tipos 10, 20, 30, 40 o 50; El C3S y el C2S en el clínker se conocen como alita y
belita, respectivamente. La alita constituye del 50% hasta
E = una indicación que el cemento tiene un desem-
70% del clínker, mientras que la belita es responsable por
peño equivalente de las propiedades físicas especi-
sólo 15% hasta 30%. Los compuestos de aluminato consti-
ficadas en la CSA A 362, Tabla 2;
tuyen aproximadamente del 5% hasta 10% del clínker y los
A = el material suplementario predominante y compuestos de ferrita del 5% hasta 15% (Taylor 1997). Estos
B = el material suplementario secundario, sólo especi- y otros compuestos se los pueden observar y analizar a
ficado en el caso del cemento ternario. través del uso de técnicas microscópicas (consulte Fig. 2-25,
52
Fig. 2-25. (izquierda) El examen de secciones finas pulidas de clinker portland muestra la alita (C3S) como cristales angulares
y claros. Los cristales más oscuros y arredondeados son la belita (C2S). Aumento 400X. (derecha) Micrografía del micros-
copio electrónico de barrido (SEM) de los cristales de alita en el clinker portland. Aumento 3000X. (54049, 54068)
ASTM C 1356 y Campbell 1999). La Tabla 2.9 trae algunas Tabla 2-9. Normas para el Análisis Químico del
normas empleadas para el análisis químico. Clínker y del Cemento
En presencia de agua, estos compuestos se hidratan (se
País Normas
combinan químicamente con el agua) para formar nuevos
compuestos, los cuales son la infraestructura de la pasta de Argentina IRAM 1504, 1591-1, 1692
cemento endurecida en el concreto (Fig. 2-26). Los silicatos Chile NCh147
de calcio, C3S y C2S, se hidratan para formar los com- Colombia NTC 184
puestos de hidróxido de calcio y silicato de calcio hidratado Ecuador NTE 160, 192, 193, 194, 203
(arcaicamente llamado de gel de tobermorita). El cemento EE.UU. ASTM C 1356
portland hidratado contiene del 15% hasta 25% de hidró-
México NMX – C – 131
xido de calcio y aproximadamente 50% de silicato de calcio
Perú NTP 334.086
hidratado, en masa. La resistencia y otras propiedades del
cemento hidratado se deben principalmente al silicato de Uruguay* UNIT-NM 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19,
20, 21, 125, UNIT 22, 520, 1013
calcio hidratado (Fig. 2-27). El C3A reacciona con el agua y
el hidróxido de calcio para formar aluminato tetracálcico Venezuela COVENIN 0109
hidratado. El C4AF reacciona con el agua para formar * Las normas UNIT –NM son normas para el Uruguay y también
ferroaluminato de calcio hidratado. El C3A, sulfato (yeso, para el MERCOSUR.
Fig. 2-26. Micrografías electrónicas de (izquierda) silicato dicálcico hidratado, (medio) silicato tricálcico hidratado y (derecha)
cemento portland normal hidratado. Observe la naturaleza fibrosa de los productos hidratos de silicato de calcio.
Fragmentos rotos de cristalitas de hidróxido de calcio angular también están presentes (derecha). La unión de las fibras y
la adhesión de las partículas de hidratación son responsables por el desarrollo de la resistencia de las pasta de cemento
portland. Referencias (izquierda y el medio) Brunauer 1962 y (derecha) Copeland y Schulz 1962. (69110, 69112, 69099)
53
Fig. 2-27. Micrografías electrónicas de barrido de una pasta endurecida de cemento (izquierda) aumento 500X y (derecha)
aumento 1000X). (A7112, A7111)
anhidrita u otra fuente de sulfato) y el agua combinan para cemento anhidro (cálculos de Bogue). Debido a las impre-
formar etringita (trisulfoaluminato de calcio hidratado), cisiones de los cálculos de Bogue, se pueden determinar los
monosulfato de calcio y otros compuestos afines. Estas porcentajes de los compuestos de manera más precisa a
transformaciones básicas de los compuestos se presentan través de las técnicas de difracción de rayos X (ASTM C
en la Tabla 2.10. Brunauer (1957), Copeland y otros (1960), 1365, IRAM 1714, NTP 334.108). La Tabla 2.11 presenta la
Lea (1971), Powers y Brownyard (1947), Powers (1961) y composición típica de los compuestos elementares así
Taylor (1997) presentaron la estructura de los poros y la como la finura de cada uno de los principales tipos de
química de las pastas de cemento. La Figura 2-28 muestra cemento portland en los EE.UU.
los volúmenes relativos estimados de los compuestos en las Normalmente se describen los elementos como óxidos
pastas hidratadas de cemento portland. sencillos para la consistencia de las normas. Sin embargo,
Un modelo computacional para la hidratación y el raramente se encuentran en el cemento en la forma de
desarrollo de la microestructura, en la Web, se encuentra en óxidos. Por ejemplo, el azufre del yeso normalmente se
NIST (2001) [http://vcctl.cbt.nist.gov]. designa como SO3 (trióxido de azufre), sin embargo el
El porcentaje aproximado de cada compuesto se puede cemento no contiene ningún trióxido de azufre. Las canti-
calcular a través del análisis químico de los óxidos del dades de calcio, sílice y alúmina establecen la cantidad de
Tabla 2-10. Reacciones de Hidratación de los Compuestos del Cemento Portland (Expresados en óxidos)
2 (3CaO • SiO2) + 11 H2O = 3CaO • 2SiO2 • 8H2O + 3 (CaO • H2O)
Silicato tricálcico agua Silicato de calcio hidratado Hidróxido de calcio
(C-S-H)
2 (2CaO • SiO2) + 9 H2O = 3CaO • 2SiO2 • 8H2O + CaO • H2O
Silicato dicálcico agua Silicato de calcio hidratado Hidróxido de calcio
(C-S-H)
3CaO • Al2O3 + 3 (CaO • SO3 • 2H2O) + 26 H2O = 6CaO • Al2O3 • 3SO3 • 32H2O
Aluminato tricálcico Yeso agua Etringita
2 (3CaO • Al2O3) + 6CaO • Al2O3 • 3SO3 • 32H2O + 4 H2O = 3 (4CaO • Al2O3 • SO3 • 12H2O)
Aluminato tricálcico Etringita agua Monosulfoaluminato de calcio
3CaO • Al2O3 + CaO • H2O + 12 H2O = 4CaO • Al2O3 • 13H2O
Aluminato tricálcico Hidróxido de calcio agua Aluminato tretacálcico
hidratado
4CaO • Al2O3 • Fe2O3 + 10 H2O + 2 (CaO • H2O) = 6CaO • Al2O3 • Fe2O3 • 12H2O
Ferroaluminato tretracálcico agua Hidróxido de calcio Ferroaluminato de calcio
hidratado
Nota: Esta tabla enseña sólo las transformaciones principales y no las varias transformaciones que ocurren. La composición del silicato de calcio
hidratado (C-S-H) no es estequiométrica (Tennis y Jennings 2000).
54
100 Porosidad
Porosidad C-S-H capilar
C-S-H
75
Volumen relativo, %
Hidróxido de calcio
AFt y
Ca(OH)2 AFm
Cantidad
50
Sulfato de calcio
C4(A, F)H13 C4 AF
25
lfato
su C3A
ono
M
Etringita 0 C 2S
0 25 50 75 100
0 5 30 7 2 6 7 2 7 28 90 C 3S
Grado de hidratación, %
Edad: Minutos Horas Días
Otro
Fig. 2-28. Volúmenes relativos de los compuestos principales en la microestrutura de las pastas de cemento en proceso de
hidratación (izquierda) en función del tiempo (adaptado de Locher, Richartz y Sprung 1976) y (derecha) en función del grado
de hidratación, estimado por el modelo de computadora para la relación agua-cemento de 0.50 (adaptado de Tennis y
Jennings 2000). Los valores son para la composición media de un cemento tipo I (Gebhardt 1995): C3S = 55%, C2S = 18%,
C3A = 10% y C4AF = 8%. “AFt y AFm” incluyen etringita (AFt) y monosulfoaluminato de calcio (AFm) y otros compuestos
hidratados de aluminato de calcio. Consulte la Tabla 2-5 para la transformación de los compuestos.
Tabla 2-11. Composición Química, Composición de los Compuestos y Finura de los Cementos de los EE.UU.
Composición potencial de
Tipo de Composición química, % los compuestos, % Finura
cemento Blaine
portland SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 Na2O eq C3S C2S C3A C4AF m2/kg
I (min-max) 18.7-22.0 4.7-6.3 1.6-4.4 60.6-66.3 0.7-4.2 1.8-4.6 0.11-1.20 40-63 9-31 6-14 5-13 300-421
I (promedio) 20.5 5.4 2.6 63.9 2.1 3.0 0.61 54 18 10 8 369
II** (min-max) 20.0-23.2 3.4-5.5 2.4-4.8 60.2-65.9 0.6-4.8 2.1-4.0 0.05-1.12 37-68 6-32 2-8 7-15 318-480
II** (promedio) 21.2 4.6 3.5 63.8 2.1 2.7 0.51 55 19 6 11 377
III (min-max) 18.6-22.2 2.8-6.3 1.3-4.9 60.6-65.9 0.6-4.6 2.5-4.6 0.14-1.20 46-71 4-27 0-13 4-14 390-644
III (promedio) 20.6 4.9 2.8 63.4 2.2 3.5 0.56 55 17 9 8 548
IV (min-max) 21.5-22.8 3.5-5.3 3.7-5.9 62.0-63.4 1.0-3.8 1.7-2.5 0.29-0.42 37-49 27-36 3-4 11-18 319-362
IV (promedio) 22.2 4.6 5.0 62.5 1.9 2.2 0.36 42 32 4 15 340
V (min-max) 20.3-23.4 2.4-5.5 3.2-6.1 61.8-66.3 0.6-4.6 1.8-3.6 0.24-0.76 43-70 11-31 0-5 10-19 275-430
V (promedio) 21.9 3.9 4.2 63.8 2.2 2.3 0.48 54 22 4 13 373
Blanco (min-max) 22.0-24.4 2.2-5.0 0.2-0.6 63.9-68.7 0.3-1.4 2.3-3.1 0.09-0.38 51-72 9-25 5-13 1-2 384-564
Blanco (promedio) 22.7 4.1 0.3 66.7 0.9 2.7 0.18 63 18 10 1 482
* Estos valores representan un resumen de estadísticas combinadas. Los cementos con aire incluido (incorporado) no están incluidos. Para una
homogeneización de la información, los elementos están expresos en la forma padrón de óxidos. Esto no significa que la forma de óxidos esté
presente en el cemento. Por ejemplo, el azufre se reporta como SO3, trióxido de azufre, pero el cemento portland no contiene trióxido de
azufre. La “composición potencial de los compuestos” se refiere a los cálculos de la ASTM C 150 (AASHTO M 85) usando la composición
química del cemento. La composición real de los compuestos puede ser menor, debido a reacciones químicas incompletas o alteradas.
** Incluyendo los cementos finamente molidos.
Adaptado de PCA (1996) y Gebhardt (1995).
los compuestos principales en el cemento y efectivamente los compuestos principales del cemento tienen las si-
las propiedades del cemento hidratado. El sulfato está guientes propiedades:
presente para controlar el tiempo de fraguado, bien como Silicato Tricálcico, C3S, se hidrata y se endurece rápida-
la contracción por secado y el aumento de resistencia (Tang mente y es responsable, en gran parte, por el inicio del
1992). Batí (1995) y PCA (1992) discuten los elementos fraguado y la resistencia temprana (Fig. 2-29). En general,
menores y su efecto en las propiedades del cemento. El la resistencia temprana del concreto de cemento portland
conocimiento actual de la química del cemento indica que es mayor, cuando el porcentaje de C3S aumenta.
55
100%
Agua (Evaporable y No-evaporable)
El agua es un ingrediente llave de las pastas, morteros y
Grado de la reacción, % de la masa
80% concretos, pues las fases en el cemento portland tienen que

reaccionar químicamente con el agua para desarrollar resis-
tencia. La cantidad de agua adicionada a la mezcla también
60% controla la durabilidad. El espacio en la mezcla inicialmente
lleno de agua, con el tiempo, se sustituye parcial o comple-
C3S
tamente mientras que las reacciones de hidratación ocurren
40% (Tabla 2.10). Si se usa más que aproximadamente 35% de
C2S
agua en masa de cemento – relación agua-cemento de 0.35
C3A – va a permanecer una porosidad en el material endurecido,
20% C4AF incluso después de la hidratación completa. Ésta se llama
Total porosidad capilar. La Figura 2-30 muestra que pastas de
cemento con alta y baja relación agua-cemento tienen masas
0% iguales después del secado (el agua evaporable fue
0 20 40 60 80 100
Edad, días
removida). El cemento consume la misma cantidad de agua
en ambas pastas resultando en un volumen mayor en la
Fig. 2-29. Reactividad relativa de los compuestos del
cemento. La curva llamada “total” tiene una composición del
pasta con relación agua-cemento mayor. A medida que la
55% de C3S, 18% de C2S, 10% de C3A y 8% de C4AF, una com- relación agua-cemento aumenta, la porosidad capilar
posición media del cemento tipo I (Tennis y Jennings 2000). aumenta y la resistencia disminuye. Las propiedades de
transporte, tales como permeabilidad y difusividad
también aumentan, permitiendo que substancias perjudi-
ciales ataquen el concreto o la armadura más fácilmente.
Silicato Dicálcico, C2S, se hidrata y se endurece lenta- El agua en los materiales cementantes se encuentra en
mente y contribuye grandemente para el aumento de muchas formas. Agua libre es el agua de la mezcla que no
resistencia en edades más allá de una semana. reaccionó con las fases del cemento. La retenida es el agua
Aluminato Tricálcico, C3A, libera una gran cantidad de químicamente combinada en las fases sólidas o físicamente
calor durante los primeros días de hidratación y endure- adherida a las superficies del sólido. No es posible una
cimiento. También contribuye un poco para el desarrollo de separación confiable del agua químicamente combinada y
las resistencias tempranas. Los cementos con bajos del agua físicamente adsorbida. Por lo tanto, Powers (1949)
distinguió agua evaporable y agua no-evaporable. El agua
porcentajes de C3A resisten mejor a suelos y aguas con
no-evaporable es la cantidad de agua retenida por un
sulfatos.
espécimen después de que se lo ha sujeto a procedimientos
Ferroaluminato Tetracálcico, C4AF, es el producto resul- de secado para la remoción de toda el agua libre (tradi-
tante del uso de las materias primas de hierro y aluminio
para la reducción de la temperatura de clinkerización (clin-
querización o cocción) durante la fabricación del cemento.
Este compuesto contribuye muy poco para la resistencia.
La mayoría de los efectos de color para la producción del
cemento gris se deben al C4AF y sus hidratos.
Sulfato de Calcio, como anhidrita (sulfato de calcio an-
hidro), yeso (sulfato de calcio dihidratado) o hemidrato,
comúnmente llamado de yeso de parís (sulfato de calcio
hemidrato), se adiciona al cemento durante la molienda
final, ofreciendo sulfato para la reacción con el C3A y la
formación de etringita (trisulfoaluminato de calcio). Esto
controla la hidratación del C3A. Sin sulfato, el fraguado del
cemento sería rápido. Además del control del fraguado y
del desarrollo de resistencia, el sulfato también ayuda a
controlar la retracción por secado y puede influenciar la
resistencia hasta 28 días (Lerch 1946).
Además de los compuestos principales arriba, existen Fig. 2-30. Cilindros de pastas de cemento de pesos iguales y
el mismo contenido de cemento, pero mezclados con
también numerosas otras formulaciones de compuestos diferentes relaciones agua-cemento, enseñados después que
(PCA 1997, Taylor 1997, Tennis y Jennings 2000). toda el agua se ha evaporado. (1072)
56
cionalmente a través del calentamiento a 105°C). El agua Tabla 2-12. Contenido de Agua No-evaporable
evaporable ha sido originalmente considerada como agua para la Hidratación Completa de los Compuestos
libre, pero ahora se reconoce que parte de la adsorbida del Cemento
también puede ser perdida bajo calentamiento a esa tempe- Contenido de agua non-evaporable
ratura. Toda el agua no-evaporable es agua combinada, Compuesto del (combinada) (g agua/g
pero el opuesto no es verdadero. cemento hidratado compuesto del cemento)
Para la completa hidratación del cemento portland, C3S hidratado 0.24
C2S hidratado 0.21
sólo aproximadamente 40% de agua es necesaria (relación
C3A hidratado 0.40
agua-cemento de 0.40). Si la relación agua-cemento es C4AF hidratado 0.37
mayor que 0.40, el exceso del agua que no se utiliza para la Cal libre (CaO) 0.33
hidratación permanece en los poros capilares o se evapora.
Si la relación agua-cemento es menor que 0.40, parte del
cemento va a permanecer anhidro.
Para estimarse el grado de hidratación del material
PROPIEDADES FÍSICAS DEL CEMENTO
hidratado, normalmente se usa el contenido de agua no-
evaporable. Para convertir la cantidad de agua no-eva- Las especificaciones de cemento presentan límites para las
porable medida en el grado de hidratación, se hace propiedades físicas y para la composición química. La
necesario el conocimiento del valor de la relación agua no- comprensión de la importancia de las propiedades físicas
evaporable – cemento (an/c) para la hidratación completa. es útil para la interpretación de los resultados de los
La determinación de esta relación se hace experimental- ensayos de los cementos. Los ensayos de las propiedades
mente con el preparo de una pasta de alta relación agua- físicas de los cementos se deben utilizar para la evaluación
cemento (por ejemplo 1.0) y su molienda continua en un de las propiedades del cemento y no del concreto. Las
molino de bolas mientras que se hidrata. En este proce- especificaciones del cemento limitan las propiedades de
dimiento, la completa hidratación del cemento se logrará acuerdo con el tipo de cemento. Durante la fabricación, se
después de 28 días. monitorean continuamente la química y las siguientes
Alternativamente, se puede obtener de la composi- propiedades del cemento:
ción potencial de Bogue del cemento un valor estimado de
la relación agua no-evaporable – cemento (an/c) para la Tamaño de las Partículas y Finura
completa hidratación. El contenido de agua no-eva-
porable para la mayoría de los compuestos del cemento El cemento portland consiste en partículas angulares indi-
portland se presenta en la Tabla 2.12. Para un cemento viduales, con una variedad de tamaños resultantes de la
ASTM tipo I típico, estos coeficientes van a resultar en un pulverización del clínker en el molino (Fig. 2-31 izquierda).
(an/c) calculado para la hidratación completa del cemento Aproximadamente 95% de las partículas del cemento son
de 0.22 a 0.25. menores que 45 micrómetros, con un promedio de partícu-
100
Masa acumulada, porcentaje
Curva de la distribución típica del

tamaño de partículas para los
80 cementos ASTM Tipo I o Tipo II
60
40
20
0
100 50 20 10 5 2 1 0.5
Diámetro esférico equivalente, µm
Fig. 2-31. (izquierda) Micrografía electrónica de barrido de un polvo de cemento con aumento de 1000X y (derecha)
distribución del tamaño de las partículas del cemento portland. (69426)
57
las de 15 micrómetros. La Figura 2-31 (derecha) ilustra la que mide indirectamente el área superficial de las partícu-
distribución del tamaño de las partículas para el cemento las de cemento por unidad de área. Cementos con partícu-
portland. La distribución total del tamaño de las partículas las más finas tienen mayor área superficial en metros
del cemento se llama “finura”. La finura del cemento afecta cuadrados por kilogramo de cemento. Se han empleado, en
el calor liberado y la velocidad de hidratación. La mayor el pasado, centímetros cuadrados por gramo, pero, actual-
finura del cemento (partículas menores) aumenta la veloci- mente, se consideran estas medidas arcaicas. A excepción
dad o tasa de hidratación del cemento y, por lo tanto, ace- de la AASHTO M 85, la mayoría de las normas de cemento
lera el desarrollo de la resistencia. Los efectos de la mayor no tienen un límite máximo para la finura, sólo mínimo. Se
finura sobre la resistencia de las pastas se manifiestan, prin- puede utilizar en los ensayos de finura, el ensayo del
cipalmente, durante los primeros siete días. turbidímetro de Wagner (Fig. 2-32, Tabla 2.14), el tamiz de
A principio del siglo XX, la finura del cemento se 45 micrómetros (No. 325) (Fig.2-33, Tabla 2.14) o los tamices
expresaba como masa del cemento por fracción de tamaño de 150 µm (No. 100) y 75 µm (No. 200) (Tabla 2.14) y el anal-
(porcentaje de la masa retenida en tamaños de tamices izador electrónico de tamaño de partículas (Rayos X o
específicos). Hoy en día, la finura normalmente se mide láser) (Fig. 2-34). Los datos de la finura Blaine para los
por el ensayo de permeabilidad al aire Blaine (Tabla 2.13) cementos Norteamericanos se presentan en la Tabla 2.11.
Tabla 2-13. Normas de Ensayos para la Determinación de la Finura por el Método de Permeabilidad Blaine
País Norma Nombre
Argentina IRAM 1623 Cemento portland. Método de ensayo de finura por tamizado seco y por determinación de
la superficie específica por permeabilidad al aire (método de Blaine).
Chile NCh159 Cemento - Determinación de la superficie específica por el permeabilímetro según Blaine
Colombia NTC 4985 Cementos. Método de ensayo para determinar la finura del cemento hidráulico por
medio del equipo de barrido por aire
Ecuador NTE 0196 Cementos. Determinación de la finura. Método de Blaine
EE.UU. ASTM C 204 Método de ensayo para la determinación de la finura del cemento hidráulico a través del
aparato de permeabilidad al aire
AASHTO T 153 Finura del cemento hidráulico a través del aparato de permeabilidad al aire
Guatemala NGO 41014 h2 Cemento portland. Determinación de la finura con el aparato Blaine para medir per-
meabilidad al aire
México NMX – C – 056 – 1997 Determinación de la finura de los cementantes hidráulicos (Método de per-
– ONNCCE meabilidad al aire)
Perú NTP 334.002 Cementos. Determinación de la finura expresada por la superficie específica (Blaine)
Uruguay UNIT-NM 76 Cemento portland. Determinación de la finura mediante la permeabilidad al aire (método
de Blaine)
Venezuela COVENIN 0487 Cemento Portland. Determinación de la finura por medio del aparato Blaine de per-
meabilidad
Fig. 2-32. Aparato

del ensayo de
Blaine (izquierda)
y turbidímetro de
Wagner (derecha)
para la
determinación de
la finura del
cemento. Los
valores de finura
de Wagner son un
poco mayores que
la mitad de los
valores de Blaine.
(40262, 43815)
58
Tabla 2-14. Normas de Ensayos para la Determinación de la Finura del Cemento

País Norma Nombre
Argentina IRAM 1621 Cemento portland. Método de ensayo de finura por tamizado húmedo
IRAM EXP 1623 Cemento portland. Método de ensayo de finura por tamizado seco y por determinación
de la superficie específica por permeabilidad al aire (método de Blaine).
Chile NCh150 Cemento - Determinación de la finura por tamizado
NCh149 Cemento - Determinación de la superficie específica por el turbidímetro de Wagner
Colombia NTC 226 Cementos. Método de ensayo para determinar la finura del cemento hidráulico por medio
de los tamices de 75 µm - (No. 200) - y 150 µm - (No. 100).
NTC 294 Ingeniería civil y arquitectura. Cementos. Método para determinar la finura del cemento
hidráulico sobre el tamiz ICONTEC 45 µm (No. 325)
NTC 597 Determinación de la finura del cemento portland por medio del turbidímetro.
Ecuador NTE 0489 Cementos. Determinación de la finura por tamizado seco
NTE 0957 Cementos. Determinación de la finura por tamizado húmedo.
NTE 0197 Cementos. Determinación de la finura. Método del turbidímetro de Wagner
EE.UU. ASTM C 430 Método de ensayo para la finura del cemento hidráulico por tamizado 45 µm (No. 325)
AASHTO T 192 Finura del cemento hidráulico por tamizado 45 µm (No. 325)
ASTM C 184 Método de ensayo para la finura del cemento hidráulico por tamizado 150 µm (No. 100)
y 75 µm (No. 200)
AASHTO T 128 Finura del cemento hidráulico por tamizado 150 µm (No. 100) y 75 µm (No. 200)
ASTM C 115 Método de ensayo para la finura por turbidímetro
AASHTO T 98 Finura del cemento portland por turbidímetro
Guatemala NGO 41003 h8 Cementos hidráulicos. Determinación de finura por tamizado seco con tamices No. 100
(150 µm) y No. 200 (75 µm)
NGO 41003 h22 Cementos hidráulicos. Determinación de la finura usando un tamiz No. 325 (45 µm)
NGO 41014 h3 Cemento portland. Determinación de la finura por turbidimetría.
México NMX – C – 049 – 1997 Método de prueba para la determinación de la finura de los cementantes hidráulicos
– ONNCCE mediante el tamiz 130 µm.
NMX-C-150 Determinación de la finura de cementantes hidráulicos mediante el tamiz 80 µm (No. 200)
NMX – C - 55 Método de prueba para determinar finura de los cementantes hidráulicos (método
turbidimétrico)
Perú NTP 334.058 Cementos. Método de ensayo para determinar la finura por tamizado seco con tamices
ITINTEC 149 µm (No. 100) e ITINTEC 74 µm (No. 200)
NTP 334.046 Cementos. Método de ensayo para determinar la finura por tamizado húmedo con tamiz
ITINTEC 149 µm (No. 100) y 74 µm (No. 200)
NTP 334.045 Cementos. Método de ensayo para determinar la finura por tamizado húmedo con tamiz
normalizado 45 µm (No. 325).
NTP 334.072 Cementos. Determinación de la finura del cemento portland por medio del turbidímetro
Uruguay UNIT 327 Cementos. Método de determinación de finura por tamizado seco con tamices.
UNIT 149 y 74.
UNIT 1064 Cementos. Método de determinación de la finura por tamizado húmedo con tamiz 75 µm
Venezuela COVENIN 0489 Cemento Portland. Determinación de la finura por medio del cedazo (45 micras) No. 325
COVENIN 0488 Cemento Portland. Determinación de la finura por medio del turbidímetro
59
Fig. 2-34. Un analizador de partículas a láser que usa

difracción de láser para determinar la distribución del
Fig. 2-33. Ensayos acelerados (ensayos rápidos), tales como tamaño de las partículas en el polvo. La Fig. 2-31 (derecha)
el lavado de cemento encima de este tamiz de 45 ilustra los valores típicos. (69390)
micrómetros, ayudan a controlar la finura del cemento
durante la producción. Se presenta una vista del receptáculo
del tamiz (cedazo). La foto más pequeña, a la derecha,
presenta una vista, de arriba, de una muestra de cemento en
el tamiz antes que sea lavada con agua (68818, 68819).
Sanidad
La sanidad se refiere a la habilidad de la pasta de cemento
en mantener su volumen. La falta de sanidad o la expan-
sión destructiva retardada se puede causar por la cantidad
excesiva de cal libre o magnesia supercalcinadas. La
mayoría de las especificaciones para cemento portland
limitan el contenido de magnesia (periclasa) y la expansión
máxima que se mide por el ensayo de expansión en auto-
clave. Desde la adopción del ensayo de expansión en auto-
clave en 1943 en los EE.UU. (Tabla 2.15), pocos casos de
expansiones se han atribuido a la falta de sanidad
(Fig. 2-35) (Gonnerman, Lerch y Whiteside 1953).
Fig. 2-35. En el ensayo de sanidad, las barras con sección
cuadrada de 25 mm son expuestas a altas temperaturas y a
la presión en autoclave para determinarse la estabilidad de
volumen de la pasta de cemento. (23894)
Tabla 2-15. Ensayos de Expansión en Autoclave del Cemento

País Norma Nombre
Argentina IRAM 1620 Cemento portland. Método de determinación de la constancia de volumen mediante
ensayo en autoclave
Chile NCh157 Cemento - Ensayo de expansión en autoclave
Ecuador NTE 0200 Cemento Portland. Determinación de la expansión. Método del autoclave
EE.UU. ASTM C 151 Método de ensayo para la expansión en autoclave del cemento portland
AASHTO T 107 Expansión en autoclave del cemento portland
Guatemala NGO 41014 h1 Cemento portland. Determinación de la expansión en autoclave
México NMX-C 062-97 Método de prueba para determinar la sanidad de cementantes hidráulicos
Perú NTP 334.004 Cementos. Ensayo en autoclave para determinar la estabilidad de volumen
Uruguay UNIT 514 Cementos. Ensayo de autoclave para determinar la estabilidad de volumen
Venezuela COVENIN 0491 Cemento Portland. Determinación de la expansión en autoclave
60
Consistencia adición del agua hasta

cuando la pasta deja de
La consistencia se tener fluidez y de ser
refiere a la movilidad plástica (llamado fra-
relativa de la mezcla guado inicial) y (2) del
fresca de pasta o tiempo requerido para
mortero de cemento o que la pasta adquiera
su habilidad de fluir. un cierto grado de
Durante los ensayos de endurecimiento (lla-
cemento, se mezclan mado fraguado final).
pastas de consistencia Para determinar si
normal, definidas como un cemento se fragua de
la penetración de 10 ± 1 acuerdo con los límites
mm de la aguja de Vicat especificados en las
(ASTM C 187, AASHTO especificaciones de ce-
T 129, COVENIN 494, mento, los ensayos se
IRAM 1612, Nch151, realizan con el uso del
NMX–C–057–1997– aparato de Vicat (Tabla
Fig. 2-36. Ensayo de consisten-
cia normal para pastas usando
ONNCCE, NTC 110, 2.16) (Fig. 2-38) o la
la aguja de Vicat. (68820) NTE 0157, NTP 334.074, aguja de Gillmore (Tabla
UNIT-NM 43) (Fig. 2- 2.17) (Fig. 2-39).
36). Se mezclan los El ensayo de Vicat
morteros para obte- gobierna si no se especi- Fig. 2-38. El ensayo del tiempo
de fraguado en pasta usando la
nerse una relación agua- fica ningún ensayo por aguja de Vicat. (23890)
cemento fija o pro-
porcionar una fluidez
dentro de un rango
prescrito. La fluidez de
los morteros se deter-
mina en una mesa de
fluidez (mesa de caídas,
mesa de sacudidas)
como descrito en las
normas ASTM C 230,
ASTM C 1437, AASHTO
M 152, COVENIN 0485,
Fig. 2-37. Ensayo de consis- Nch 2257/1, NMX-C-
tencia para morteros usando la
144, NTC 111, NTP
mesa de fluidez. El mortero se
coloca en un molde de latón cen- 334.057 (Fig. 2-37). Am-
tralizado en la mesa (foto pe- bos métodos, el de
queña, a la derecha). El técnico consistencia normal y el
debe usar guantes al manosear de fluidez, se usan para
el mortero para la protección de Fig. 2-39. El tiempo de fraguado determinado por la
regular la cantidad de
su piel. Después que se remueve aguja de Gillmore. (23892)
el molde y se somete la mesa a agua en las pastas
una sucesión de caídas, se mide y morteros, respectiva-
el diámetro del mortero para mente, para que se los
determinarse la consistencia. utilice en ensayos parte del comprador. El inicio del fraguado de la pasta de
(68821, 68822)
subsecuentes. Ambos cemento no debe ocurrir demasiado temprano y el final
permiten la compara- del fraguado no debe ocurrir muy tarde. Los tiempos de
ción de ingredientes distintos con la misma penetrabilidad fraguado indican si la pasta está o no sufriendo reac-
o fluidez. ciones normales de hidratación. El sulfato (del yeso u
otras fuentes) en el cemento regula el tiempo del
Tiempo de Fraguado fraguado, pero este tiempo también se afecta por la
finura, relación agua-cemento y cualquier aditivo
El objetivo del ensayo del tiempo de fraguado es la deter- empleado. El tiempo de fraguado del concreto no tiene
minación (1) del tiempo que pasa desde el momento de la correlación directa con el de las pastas debido a la
61
Tabla 2-16. Ensayos del Tiempo de Fraguado Usando la Aguja de Vicat

País Norma Nombre
Argentina IRAM 1619 Cemento portland. Método de determinación del tiempo de fraguado.
Chile NCh152 Cemento - Método de determinación del tiempo de fraguado.
Colombia NTC 118 Ingeniería civil y arquitectura. Cementos. Método de ensayo para determinar el tiempo de
fraguado del cemento hidráulico mediante el aparato de Vicat.
Ecuador NTE 0158 Cementos. Determinación del tiempo de fraguado. Método de Vicat.
EE.UU. ASTM C 191 Método de ensayo para la determinación del tiempo de fraguado del cemento hidráulico
con la aguja de Vicat.
AASHTO T 131 Tiempo de fraguado con la aguja de Vicat.
Guatemala NGO 41003 h10 Cementos hidráulicos. Determinación del tiempo del fraguado usando agujas de Vicat.
México NMX – C – 059 – 1997 Determinación del tiempo de fraguado de cementantes hidráulicos (método de Vicat).
– ONNCCE
Perú NTP 334.006 CEMENTOS. Determinación del fraguado utilizando la aguja de Vicat.
Uruguay UNIT-NM 65 Cemento portland. Determinación del tiempo de fraguado.
Venezuela COVENIN 0493 Cemento Portland. Determinación del tiempo de fraguado por la aguja de Vicat.
Tabla 2-17. Ensayos del Tiempo de Fraguado Usando la Aguja de Gillmore

País Norma Nombre
Colombia NTC 109 Ingeniería civil y arquitectura. Cementos. Método para determinar los tiempos de fraguado
del cemento hidráulico por medio de las agujas de Gillmore.
Ecuador NTE 0159 Determinación del tiempo de fraguado. Método de Gillmore.
EE.UU. ASTM C 266 Método de ensayo para el tiempo de fraguado de pastas de cemento hidráulico, a través
de las agujas Gillmore.
AASHTO T 154 Tiempo de fraguado del cemento hidráulico a través de las agujas Gillmore.
Guatemala NGO 41003 h9 Cementos hidráulicos. Determinación del tiempo de fraguado usando agujas de Gillmore.
México NMX C 58-67 Determinación del tiempo de fraguado en cementantes hidráulicos (Método Gillmore).
Perú NTP 334.056 Cementos. Método de ensayo para determinar los tiempos de fraguado del cemento
hidráulico por medio de las agujas de Gillmore.
pérdida de agua para el aire o substrato (lecho), presen- Agarrotamiento Prematuro (Falso
cia de agregado y diferencias de temperatura en la obra Fraguado y Fraguado Rápido)
(en contraste con las temperaturas controladas en el labo-
ratorio). La Figura 2-40 ilustra los promedios de los tiem- El agarrotamiento prematuro (endurecimiento rápido) es
pos de fraguado para cementos portland. el desarrollo temprano de la rigidez en las características
de trabajabilidad o plasticidad de la pasta, mortero o
concreto de cemento. Esto incluye ambos fraguados, el
Tipo V* falso y el rápido.
El falso fraguado se evidencia por la pérdida conside-
Tipo IV**
rable de plasticidad, inmediatamente después del
mezclado, sin ninguna evolución de calor. Desde el punto
de vista de la colocación y manoseo, las tendencias de
Tipo III
fraguado falso en el cemento no van a causar problemas, si
Fraguado se mezcla el concreto por un tiempo más largo que el usual
Tipo II inicial o si el concreto es remezclado sin añadirle agua adicional
Fraguado antes de su transporte y colocación. El falso fraguado
Tipo I final
ocurre cuando una gran cantidad de sulfatos se deshidrata
en el molino de cemento formando yeso. La causa del
0 50 100 150 200 250 030 350 400 450
Tiempo de fraguado, minutos (Método de Vicat) endurecimiento prematuro es la rápida cristalización o el
*Promedio de dos valores para el fraguado inicial y un entrelazamiento de las estructuras en forma de aguja con el
valor para el fraguado final yeso secundario. El mezclado complementario sin la
**Promedio de dos valores para el fraguado final adición del agua rompe estos cristales y restablece la traba-
Fig. 2-40. Tiempo de fraguado para cementos portland jabilidad. La precipitación de etringita también puede
(Gebhardt 1995 y PCA 1996). contribuir para el falso fraguado.
62
El fraguado rápido se evidencia por una pérdida menos de un minuto, tienden a ser más susceptibles al
rápida de trabajabilidad en la pasta, mortero o concreto a endurecimiento rápido (ACI 225).
una edad aún temprana. Esto es normalmente acom-
pañado de una evolución considerable de calor, resultante Resistencia a Compresión
principalmente de la rápida reacción de los aluminatos. Si
la cantidad o forma adecuadas de sulfato de calcio no están La resistencia a compresión es aquélla obtenida por la
disponibles para controlar la hidratación del aluminato de prueba, por ejemplo, de cubos o cilindros de mortero de
calcio, el endurecimiento es aparente. El fraguado rápido acuerdo con las normas nacionales de la Tabla 2.18. La
no se lo puede disipar, ni tampoco se puede recuperar la Figura 2-41 enseña el ensayo según la norma ASTM C 109.
plasticidad por el mezclado complementario sin la adición Se debe preparar y curar los especimenes de acuerdo con la
de agua. prescripción de la norma y con el uso de arena estándar.
El endurecimiento correcto resulta de un equilibrio El tipo de cemento, o más precisamente, la composi-
cuidadoso de los compuestos de sulfato y aluminato, bien ción de los compuestos y la finura del cemento influyen
como de temperatura y finura adecuadas de los materiales
(las cuales controlan la hidratación y la tasa de disolución).
La cantidad de sulfato transformado en yeso tiene un
efecto significante. Por ejemplo, con un cemento específico,
2% de yeso permitieron un tiempo de fraguado de 5 horas,
mientras que 1% de yeso promovió el fraguado rápido y
3% permitieron el falso fraguado (Helmuth y otros 1995).
Los cementos se ensayan para agarrotamiento
prematuro usando las pruebas del método de la pasta:
ASTM C 451 (AASHTO T 186), COVENIN 0365, IRAM
1615, NMX-C-132-1997-ONNCCE, NGO 41014 h4, NTC
297, NTE 0875, NTP 334.052; o las pruebas del método del
mortero: ASTM C 359 (AASHTO T 185), NTC 225,
NTE 0201, NTP 334.053. Sin embargo, estos ensayos no
consideran todos los factores relacionados con el mezclado,
colocación, temperatura y condiciones de obra que puedan
causar endurecimiento temprano. Ellos tampoco conside- Fig. 2-41. Se hacen cubos de 50 mm (2 pulg.) (izquierda) y se
ran el agarrotamiento prematuro causado por las intera- los prensan para la determinación de las características de
resistencia del cemento. (69128, 69124)
cciones con los otros ingredientes del concreto. Por
ejemplo, concretos mezclados por periodos muy cortos,
Tabla 2.18. Normas para la Determinación de la Resistencia del Cemento

País Norma Nombre
Argentina IRAM 1622 Cemento portland. Determinación de resistencias mecánicas.
Chile NCh158 Cementos - Ensayo de flexión y compresión de morteros de cemento
Colombia NTC 220 Ingeniería civil y arquitectura. Cementos. Determinación de la resistencia de morteros de
cemento hidráulico usando cubos de 50 mm o 50,8 mm de lado
Ecuador NTE 0488 Cementos. Determinación de la resistencia a la compresión de morteros en cubos de 50
mm de arista
EE.UU. ASTM C 109 Norma de método de ensayo para resistencia a compresión de morteros de cemento
hidráulico (usando especimenes cúbicos de 50 mm)
AASHTO T 106 Resistencia a compresión de morteros de cemento hidráulico (usando especimenes
cúbicos de 50 mm o 2 pulg.)
México NMX–C–061–ONNCCE Determinación de la resistencia a la compresión de cementantes hidráulicos
Perú NTP 334.051 CEMENTOS. Método para determinar la resistencia a la compresión de morteros de
Cemento Portland cubos de 50 mm de lado
Uruguay UNIT 525 Cementos. Método de ensayo. Determinación de resistencias mecánicas
UNIT 21 Ensayos físicos y mecánicos del cemento portland
Venezuela COVENIN 0484 Cemento Portland. Determinación de la resistencia a la compresión de morteros en
probetas cúbicas de 50,8 mm de lado
63
fuertemente la resistencia a compresión. Algunas normas que la ASTM C 150 y la ASTM C 595 (AASHTO M 85 y M
como, por ejemplo, la ASTM C 1157, la IRAM 50000, la 240), bien como la mayoría de las normas de los países
MNX-C-414-ONNCCE y la NTP 334.082, traen los requisi- Latinoamericanos, presentan solamente los requisitos de
tos de ambas resistencias, la mínima y la máxima, mientras resistencia mínima. Los requisitos de resistencia mínima de
las especificaciones de cemento se cumplen por la mayoría
de los fabricantes de cemento. Pero, no se debe asumir que
100 dos tipos de cemento que tengan los mismos requisitos de
Cemento de los años 90
90 resistencia van a producir morteros o concretos con la
misma resistencia, sin que se hagan modificaciones de las
Porcentaje de la resistencia a los 28 días
80
proporciones de la mezcla.
70 En general, la resistencia del cemento (basada en
ensayos en cubos de mortero) no se la puede usar para el
60 Cemento pronóstico de la resistencia del concreto con un alto grado
50
Tipo I de precisión, debido a las muchas variables en las carac-
Tipo II terísticas de los agregados, mezclado del concreto, proce-
40 dimientos de construcción y condiciones del medioam-
Tipo III
30 Tipo IV biente en la obra (Weaver, Isabelle y Williamson 1970 y
Tipo V
Dehayes 1990). Las Figuras 2-42 y 2-43 ilustran el desarrollo
20 de la resistencia en morteros estándares, preparados con
mortero ASTM C 109
10 a/c = 0.485 varios tipos de cemento portland. Word (1992) presenta las
resistencias a largo plazo de morteros y concretos prepara-
0 dos con cemento portland y cemento adicionado. La
0 5 10 15 20 25 30
Tiempo, días uniformidad de la resistencia del cemento de una única
Fig. 2-42. Desarrollo relativo de la resistencia de cubos de fuente se puede determinar de acuerdo con los proce-
morteros de cemento como un porcentaje de la resistencia dimientos, por ejemplo, de la ASTM C 917.
a los 28 días. Los promedios fueron adaptados de Gebhardt
1995.
600 600 600

MPa = 10.2 kg/cm2 8000 MPa = 10.2 kg/cm2 8000 MPa = 10.2 kg/cm2 8000
500 7000 500 7000 500 7000
Resistencia, lb/pulg2
Resistencia, kg/cm2
Resistencia, kg/cm2
Resistencia, kg/cm2
400 6000 400 6000 400 6000

5000 5000 5000
300 300 300
4000 4000 4000
200 3000 200 3000 200 3000
Cemento ASTM Tipo I 2000 Cemento ASTM Tipo I 2000 Cemento ASTM Tipo I 2000
100 mortero ASTM C 109 100 mortero ASTM C 109 100 mortero ASTM C 109
1000 1000 1000
a/c = 0.485 a/c = 0.485 a/c = 0.485
0 0 0 0 0 0
0 5 10 15 20 25 30 0 5 10 15 20 25 30 0 5 10 15 20 25 30
Tiempo, días Tiempo, días Tiempo, días
600 600
MPa = 10.2 kg/cm2 8000 MPa = 10.2 kg/cm2 8000
500 7000 500 7000
Resistencia, kg/cm2
Resistencia, kg/cm2
400 6000 400 6000

5000 5000
300 300
4000 4000
200 3000 200 3000
Cemento ASTM Tipo I 2000 Cemento ASTM Tipo I 2000

100 mortero ASTM C 109 100 mortero ASTM C 109
1000 1000
a/c = 0.485 a/c = 0.485
0 0 0 0
0 5 10 15 20 25 30 0 5 10 15 20 25 30
Tiempo, días Tiempo, días
Fig. 2-43. Desarrollo de resistencia de cubos de mortero de cemento portland de varias estadísticas combinadas. La línea
rayada representa los valores promedios y el área rayada, la gama de valores (adaptado de Gebhardt 1995).
64
Calor de Hidratación Para la mayoría de los elementos de concreto, tales

como losas, el calor generado no trae preocupación porque
El calor de hidratación es el calor que se genera por la reac- el calor se disipa rápidamente en el ambiente. Sin embargo,
ción entre el cemento y el agua. La cantidad de calor gene- en estructuras de grandes volúmenes, con espesor mayor
rado depende, primariamente, de la composición química que un metro (yarda), la tasa y la cantidad de calor gene-
del cemento, siendo el C3A y el C3S los compuestos más rado son importantes. Si este calor no se disipa rápida-
importantes para la evolución de calor. Relación agua- mente, puede ocurrir un aumento considerable de la
cemento, finura del cemento y temperatura de curado temperatura del concreto. Este aumento de temperatura
también son factores que intervienen. Un aumento de la puede ser indeseable, pues después del endurecimiento a
finura, del contenido de cemento y de la temperatura de altas temperaturas, el enfriamiento no uniforme de la masa
curado aumentan el calor de hidratación. A pesar del de concreto hasta la temperatura ambiente puede crear
cemento portland poder liberar calor por muchos años, la tensiones de tracción (esfuerzos de tensión) indeseables.
tasa de generación de calor es mayor en las edades Por otro lado, el aumento de la temperatura en el concreto
tempranas. Se genera una gran cantidad de calor en los tres causado por el calor de hidratación es frecuentemente
primeros días, con la mayor tasa de liberación de calor beneficioso en clima frío, pues ayuda a mantener las
normalmente ocurriendo a lo largo de las primeras 24 temperaturas favorables para el curado.
horas (Copeland y otros 1960). El calor de hidratación se La Tabla 2.19 presenta valores de calor de hidratación
ensaya según las normas ASTM C 186, COVENIN 0495, para varios tipos de cemento portland. Estos datos limita-
IRAM 1617, IRAM 1852, NMX-C-151-ONNCCE, NTC 117, dos muestran que el cemento tipo III (ASTM C 150) tiene
NTE 0199, NTP 334.064, UNIT 326 o por calorímetro de calor de hidratación más alto que los otros tipos de
conducción (Fig. 2-44). cemento, mientras que el tipo IV (ASTM C 150) tiene el
Fig. 2-44. El calor de hidratación se puede determinar por (izquierda) ASTM C 186 y por (derecha) calorímetro de conducción.
(68823, 68824)
Tabla 2-19. Calor de Hidratación de Cementos Portland de los EE.UU. Seleccionados de la Década de 90,
según la Norma ASTM C 186, en kJ/kg*
Cemento tipo II –
Cemento Cemento Moderado calor Cemento Cemento Cemento
tipo I tipo II de hidratación tipo III tipo IV tipo V
7 días 28 días 7 días 28 días 7 días 7 días 28 días 7 días 28 días 7 días
No. de muestras 15 7 16 7 4 2 2 3 1 6
Promedio 349 400 344 398 263 370 406 233 274 310
Máximo 372 444 371 424 283 372 414 251 - 341
Mínimo 320 377 308 372 227 368 397 208 - 257
% del tipo I
(7 días) 100 99 75 106 67 89
* Esta tabla se basa en datos muy limitados.
1 cal/g = 4.184kJ/kg. PCA (1997).
65
calor más bajo. También se debe observar la diferencia en la (ASTM C 150, AASHTO M 85), con la opción de los requi-
generación de calor entre el tipo II (ASTM C 150) normal y sitos de moderado calor de hidratación. Como ni todos los
el moderado calor de hidratación tipo II (ASTM C 150). cementos tipo II se fabrican para el desarrollo de un nivel
Los cementos no generan calor a una tasa constante. La moderado de calor, la opción de moderado calor de hidra-
producción de calor durante la hidratación de un cemento tación se debe solicitar especialmente. El cemento de bajo
portland tipo I (ASTM C 150) se presenta en la Figura 2-45. calor de hidratación se puede utilizar para el control de la
El primer pico presentado en el perfil de calor se debe a la subida de la temperatura, pero raramente está disponible.
liberación de calor por las reacciones iniciales de los Los cementos de moderado calor y bajo calor también están
compuestos del cemento, tales como aluminato tricálcico. disponibles en las especificaciones de la ASTM C 595
Algunas veces llamado de calor de mojado, este primer (AASHTO M 240) y C 1157. El empleo de los materiales
pico de calor se sigue por un periodo de baja reactividad cementantes suplementarios es también una opción para
conocido como periodo de incubación o inducción. reducir la subida de temperatura.
Después de algunas horas, aparece un segundo pico La ASTM C 150 (AASHTO M 85), la COVENIN 28, la
atribuido a la hidratación del silicato tricálcico, señalizando NCR40, NTP 334.009, NTP 334.090 tienen tanto un
el comienzo del proceso de endurecimiento de la pasta. enfoque químico como físico para el control del calor de
Finalmente, hay un tercer pico debido a la reacción reno- hidratación. Se puede especificar cualquiera de los enfo-
vada del aluminato tricálcico; su intensidad y localización ques, pero no ambos. La ASTM C 595 (AASHTO M 240) y
C 1157, IRAM 50001, NMX–C–414–ONNCCE y NTP
dependen normalmente de la cantidad de aluminato tricál-
334.082 usan límites físicos. Para más informaciones,
cico y de sulfato en el cemento.
consulte PCA (1997).
En el ensayo de calorimetría, las primeras medidas de
calor se obtienen aproximadamente 7 minutos después de
la mezcla de la pasta; como resultado, sólo se puede Pérdida por Calcinación (Pérdida por
observar la inclinación descendente del primer pico Ignición, Pérdida al Fuego)
(Etapa 1, Fig. 2-45). El segundo pico (pico de C3S) normal-
mente ocurre entre 6 y 12 horas. El tercer pico (pico de La pérdida por calcinación (pérdida por ignición) del
C3A renovado en la conversión de AFt para AFM) ocurre cemento portland se determina por el calentamiento de
entre 12 y 90 horas. Esta información puede ser útil en el una muestra de cemento con masa conocida a una tempe-
control del aumento de temperatura en el concreto ratura de 900°C a 1000°C, hasta que se obtenga la cons-
masivo (Tang 1992). tancia de masa. Se determina entonces la pérdida de masa
Cuando es necesario minimizar la generación de calor de la muestra. Normalmente, una gran pérdida por igni-
ción es una indicación de prehidratación y carbonatación,
en el concreto, los diseñadores deben escoger un cemento
las cuales pueden ser resultantes del almacenamiento
con más bajo calor, tales como el cemento portland tipo II
prolongado o de manera incorrecta, o de la adulteración
durante el transporte. El ensayo de pérdida por calcinación
se realiza de acuerdo con las normas de ASTM C 114
Etapa 1 (AASHTO T 105), COVENIN 0109, IRAM 1504, NCh147,
NGO 41003 h18, NMX-C-151-ONNCCE, NTC 184, NTE
Etapa 2 Etapas 3 y 4 Etapa 5 0160, NTP 334.086 y UNIT-NM 18 (Figura 2-46).
Hidratación C 3 S
Evolución del calor
Hidratación C 3 A
Tiempo
Fig. 2-45. Evolución del calor como función del tiempo para
pasta de cemento. La etapa 1 es el calor de humedecimiento
o de la hidrólisis inicial (hidratación del C3A y del C3S). La
etapa 2 es el período de incubación relacionado al tiempo
de fraguado inicial. La etapa 3 es una reacción acelerada de
los productos de hidratación que determina la tasa de
endurecimiento y el tiempo de fraguado final. En la etapa 4
hay una desaceleración de la formación de los productos de
hidratación y determina la tasa de aumento de resistencia
inicial. La etapa 5 es lenta, caracterizada por la formación
estable de productos de hidratación, estabilizando la tasa Fig. 2-46. Ensayo de pérdida por ignición del cemento.
de aumento de resistencia a edades avanzadas. (43814)
66
Peso Específico (Densidad) y Densidad del cemento, su principal uso es en los cálculos de las
Relativa (Densidad Absoluta, Gravedad proporciones de la mezcla.
Para el proporcionamiento de la mezcla, puede ser
Específica) más útil expresar la densidad como densidad relativa,
El peso específico del cemento (densidad, peso también llamada de gravedad específica o densidad abso-
luta. La densidad relativa es un número adimensional
volumétrico, peso unitario, masa unitaria) se define como
determinado por la división de la densidad del cemento
el peso de cemento por unidad de volumen de los sólidos
por la densidad del agua a 4°C, la cual es 1.0 Mg/m 3 (1.0
o partículas, excluyéndose el aire entre las partículas. La
g/cm 3, 1000 kg/m3 o 62.4 lb/pies3).
masa específica se presenta en megagramos por metro Se supone la densidad relativa del cemento portland
cúbico o gramos por centímetro cúbico (el valor numérico como siendo 3.15 para su uso en los cálculos volumétricos
es el mismo en las dos unidades). El peso específico del del proporcionamiento de la mezcla de concreto. Como las
cemento varía de 3.10 hasta 3.25, con promedio de 3.15 proporciones de la mezcla traen las cantidades de los ingre-
Mg/m 3. El cemento portland de alto horno y el portland dientes del concreto en kilogramos o libras, se debe multi-
puzolánico tienen pesos específicos que varían de 2.90 plicar la densidad relativa por la densidad del agua a 4°C,
hasta 3.15, con promedio de 3.05 Mg/m 3. El peso específico establecida como 1000 kg/m 3 (62.4 lb/pies3), para la deter-
del cemento (Tabla 2-20) no es una indicación de la calidad minación de la densidad o el peso específico de las partícu-
las de cemento en kg/m 3 o lb/pies3.
Densidad Aparente
La densidad aparente del cemento se define como el peso
de las partículas de cemento más el aire entre las partículas
por unidad de volumen. La densidad aparente del cemento
puede variar considerablemente, dependiendo de como se
manosea y almacena el cemento. Si el cemento portland
está muy suelto, puede pesar sólo 830 kg/m 3 (52 4
lb/pies3), mientras que cuando se consolida el cemento a
través de vibración, el mismo cemento puede pesar tanto
como 1650 kg/m 3 (103 4 lb/pies3) (Toler 1963). Por esta
razón, las buenas prácticas indican que se debe medir el
Fig. 2-47. La densidad del cemento (peso específico) se cemento en masa y no en volumen (Fig. 2-48).
puede determinar por (izquierda) el uso del frasco vo-
lumétrico de Le Chatelier y queroseno (kerosene) o por
(derecha) el uso de un picnómetro de helio. (68825, 68826)
Tabla 2-20. Normas para la Determinación del Peso Específico y de la Densidad

País Norma Nombre
Argentina IRAM 1624 Cemento portland. Método de determinación de la densidad absoluta
Chile NCh154 Cemento - Determinación del peso específico relativo
Colombia NTC 221 Ingeniería civil y arquitectura. Cementos. Método de ensayo para determinar la densidad
del cemento hidráulico
Ecuador NTE 0156 Cementos. Determinación de la densidad
EE.UU. ASTM C 188 Método de ensayo para la determinación de la densidad Del cemento hidráulico
AASHTO T 133 Densidad del cemento hidráulico
México NMX-C-152 Cementantes hidráulicos - método de prueba para la determinación del peso especifico de
cementantes hidráulicos
Perú NTP 334.005 Cementos. Método de ensayo para determinar la densidad del cemento portland
Uruguay UNIT-NM 23 Cemento portland. Método de determinación de la densidad absoluta
Venezuela COVENIN 0492 Cemento Portland. Determinación de la densidad real
67
tales como cambios de la masa, temperatura, energía o

estado de la muestra. Un sólido puede derretirse, vapo-
rizarse, decomponerse en un gas con sólidos residuales o
reaccionar con un gas (a temperaturas elevadas) para
formar un sólido diferente o un sólido diferente y otro gas.
Los usos más comunes del análisis térmico incluyen:
• Identificación de cuales productos de hidratación se
formaron y en que cantidades
• Resolución de problemas de agarrotamiento pre-
maturo
Fig. 2-48. Los dos recipientes contienen 500 gramos de • Identificación de la presencia de impurezas en las
polvo de cemento seco. A la izquierda, el cemento ha sido materias primas
solamente colocado en el recipiente. A la derecha, el • Determinación del grado de envejecimiento del clínker
cemento ha sido ligeramente vibrado – imitando la
consolidación durante el transporte o la compactación o del cemento
mientras que se lo almacena en los silos. La diferencia del • Estimación de la reactividad de las puzolanas y esco-
20% del volumen aparente enseña la necesidad de medirse rias para su empleo en cementos adicionados
el cemento por su peso y no por su volumen, cuando de la • Identificación de la cantidad de materia orgánica y sus
mezcla del concreto. (68970) variaciones en las canteras
• Cuantificación del grado de carbonatación de una
muestra expuesta
• Análisis de problemas de durabilidad en el concreto.
ANÁLISIS TÉRMICO
Abajo, se discuten algunas técnicas específicas de
Las técnicas de análisis térmico han están disponibles hace análisis térmico.
muchos años para el análisis de las reacciones hidráulicas y
de las interacciones del cemento tanto con adiciones
Análisis por Termogravimetría (TGA)
minerales como con aditivos químicos (Figs. 2-45 y 2-49).
Tradicionalmente, el análisis térmico no hacía parte de los El análisis por termogravimetría (TGA) es una técnica que
programas de ensayos de rutina. Sin embargo, reciente- mide la masa de una muestra a medida que se calienta (o
mente, el análisis térmico ha ganado popularidad en el se enfría) a una tasa controlada. El cambio de masa de la
análisis de las propiedades físicas y químicas de los mate- muestra depende de la composición de la muestra, de la
riales cementantes y de las materias primas para la fabri- temperatura, de la tasa de calentamiento y el tipo del gas en
cación del cemento (Bhatty 1993, Shkolnik y Miller 1996, el horno (aire, oxígeno, nitrógeno, argón u otro gas). Un
Tennis 1997). cambio de masa en una temperatura específica identifica la
En el análisis térmico, se calienta una pequeña muestra presencia de un compuesto químico particular. La magni-
a una tasa controlada hasta altas temperaturas (hasta tud del cambio de masa indica la cantidad del compuesto
1000°C o más). A medida que los compuestos reaccionan o en la muestra.
se decomponen, se registran los cambios que ocurren en El agua libre de la muestra se evapora, disminuyendo
función del tiempo y de la temperatura. Con el aumento de la masa, cuando la temperatura se eleva de la temperatura
la temperatura de la muestra, hay una serie de cambios, ambiente hasta 100°C. La muestra también pierde cierta
cantidad de agua adsorbida en los productos de hidra-
tación, principalmente el agua en los aluminatos de calcio.
Entre 100°C y 400°C, el agua combinada en los produc-
tos hidratados, principalmente en el gel de C-S-H, se
pierde, juntamente con el resto del agua en los aluminatos
de calcio. Entre 400°C y 500°C, el hidróxido de calcio
fornece una pérdida de masa muy distinta, pues se decom-
pone en óxido de calcio (sólido) y vapor de agua. La canti-
dad de la pérdida de masa se puede usar para la
determinación de la cantidad de hidróxido de calcio
presente originalmente en la muestra. Arriba de los 500°C,
se puede perder más una pequeña cantidad de agua de los
productos de hidratación. Las fases carbonatadas pierden
dióxido de carbono a aproximadamente 800°C.
Con la determinación de la cantidad de hidróxido de
calcio, un TGA fornece una indicación del grado de hidra-
Fig. 2-49. Equipamiento de análisis térmico. (69116) tación de una muestra. Se puede obtener la reactividad de
68
las puzolanas por la evaluación del desaparecimiento del de barrido o termogramas. La curva superior (a) presenta
hidróxido de calcio debido a la reacción puzolánica. una pasta de cemento portland después de 15 minutos de
hidratación. Los picos en la curva entre 100°C y 200°C son
resultado de la descomposición endotérmica (absorbición
Análisis Térmico Diferencial (DTA)
de calor) del yeso y de la etringita, mientras que el pico a
El análisis térmico diferencial (DTA) es un método analítico 270°C se debe al sulfato de calcio y potasio hidratado.
a través del cual se mide la diferencia de temperatura entre Cerca de los 450°C, se puede observar un pico menor,
una muestra y el control mientras que la muestra se calienta. debido al hidróxido de calcio.
El control normalmente es un material inerte, tal como La curva inferior (B) en la Figura 2-50 enseña la misma
alúmina en polvo, que no reacciona en la temperatura pasta de cemento después de 24 horas de hidratación.
empleada en el ensayo. Si la muestra reacciona a una cierta Observe la desaparición del pico debido a la etringita, la
temperatura, entonces su temperatura aumenta o dismi- reducción del tamaño del pico debido a singenita y el cre-
nuye en relación al material inerte de control, pues la reac- cimiento de los picos debidos a la etringita y al hidróxido
ción emite energía (exotérmica) o absorbe energía de calcio. El tamaño de las áreas bajo las curvas está rela-
(endotérmica). Un termopar mide la temperatura de cada cionado a la cantidad de material en la muestra.
material, permitiendo que se registre la diferencia de
temperaturas. El DTA es ideal para el control de la transfor- ENSAYOS VIRTUALES DE CEMENTO
mación de los compuestos del cemento durante la hidra-
tación. Se puede realizar el DTA juntamente con el TGA. La tecnología computacional permite, hoy en día, la simu-
lación de los compuestos del cemento (Fig. 2-51), su hidra-
tación, el desarrollo de su microestructura y de sus
Calorimetría Diferencial de Barrido (DSC) propiedades físicas. Se pueden observar las combinaciones
de materiales, compuestos del cemento o distribución del
En la calorimetría diferencial de barrido (DSC), se mide
tamaño de las partículas para la predicción del desempeño
directamente el calor absorbido o liberado en función de la
del cemento. Algunas de las propiedades que se pueden
temperatura y del tiempo y se compara con una referencia.
pronosticar son calor de hidratación, calor adiabático,
Una ventaja de los métodos DTA y DSC es que no se
resistencia a compresión, tiempo de fraguado, reología
requiere ningún cambio de masa, entonces si una muestra (tensión de escurrimiento y viscosidad), percolación,
se funde sin vaporizarse, aún se pueden tomar las medidas. porosidad, difusividad, conductividad térmica, conducti-
De la misma manera que en DTA, se puede emplear el vidad eléctrica, carbonatación, propiedades elásticas, perfil
DSC para la determinación de que compuestos están de secado, susceptibilidad a los mecanismos de
presentes en las diferentes etapas de la hidratación. La degradación, retracción autógena y volúmenes de los reac-
Figura 2-50 muestra dos curvas diferentes de calorimetría tivos y de los productos de hidratación en función del
tiempo. Se pueden observar los efectos de varios
a
C
S b
G S
C
E
Exotérmica
20 mw
100 200 300 400 500 Fig. 2-51. Imagen en dos dimensiones del cemento portland.
Temperatura, °C Los colores son: rojo – silicato tricálcico, azul claro - silicato
dicálcico, verde – aluminato tricálcico, amarillo – ferro-
Fig. 2-50. Termograma de calorimetría diferencial de barrido aluminato tetracálcico, verde claro – yeso, blanco – cal libre,
de una pasta de cemento después de (a) 15 minutos y (b) azul oscuro – sulfato de potasio y magenta – periclase. La
24 horas de hidratación. C = hidróxido de calcio; E = imagen ha sido obtenida por una combinación de SEM e
etringita; G = yeso y S = singenita. imágenes de Rayo X (NIST 2001).
69
Fig. 2-52. Los cementos portland se despachan a granel de los silos en las plantas para el consumidor por (de la izquierda para
la derecha) carril, camión y agua. (59899, 59355, 59891)
contenidos de sulfato y álcalis, juntamente con la interac- Chile, Costa Rica, Paraguay y Colombia, entre otros, la
ción de los materiales cementantes suplementarios y de los mayor parte del cemento se comercializa en sacos (bolsas).
aditivos químicos. El modelo computacional predice el La manera más comúnmente usada para el manejo del
desempeño sin los gastos y el tiempo necesarios para los cemento a granel es la carga y descarga neumática. Pero, la
ensayos físicos (NIST 2001). reciente introducción de bolsones con capacidad de volu-
men de una hasta doce toneladas ofrece una nueva alter-
nativa para el manejo del cemento. El cemento a granel se
TRANSPORTE Y ENVASE mide por toneladas métricas (1000 kg) o toneladas cortas
(2000 libras).
La Tabla 2.21 presenta la producción de cemento en diver- El cemento envasado en bolsas es conveniente para su
sos países. En los EE.UU., la mayor parte del cemento uso en las obras de construcción (Fig. 2-53) y pequeñas
comercializado es a granel por tren, camiones, barcazas o obras. La masa de cemento en cada saco varía en cada país,
barcos, mientras que en otros países tales como Bolivia, diferentes productores y tipos de cemento. La Tabla 2.22
muestra la cantidad de cemento en las bolsas en diversos
países. Informaciones específicas sobre la masa de cada
tipo de cemento y productor se encuentran en la bolsa.
Tabla 2-21. Producción de Cemento en 2000
Debido a gran variedad de tamaño de bolsas y de la
Producción (Millones de presencia de materiales cementantes suplementarios, la
País toneladas métricas) terminología del factor de la bolsa de cemento, tal como
Argentina 6.12 “una mezcla de bolsa seis” no se debe usar para la descrip-
Bolivia 1.30 ción del contenido del cemento en una mezcla de concreto.
Al final del siglo XIX y comienzo del XX, el cemento
Canadá 12.01
se transportaba en barriles, siendo que un barril contenía
Chile 3.38
Colombia 7.07
Costa Rica 1.15
Ecuador 2.80
El Salvador 1.12
Estados Unidos 82.85
Guatemala 2.00
Honduras 1.28
México 31.70
Nicaragua 0.65
Panamá 1.00
Paraguay 0.65
Perú 3.62
Puerto Rico 1.60
Uruguay 0.70
Fig. 2-53. El cemento puede despacharse en bolsas,
Venezuela 8.20 principalmente para aplicaciones en morteros y pequeñas
Suriname 0.07 obras. (59411)
70
Tabla 2-22. Masa de las Bolsas de Cemento en normalmente rodando los sacos sobre el suelo. En el
Diversos Países momento del uso, el cemento debe fluir libremente y no
Masa en cada
debe poseer terrones. Si los terrones no se rompen fácil-
País bolsa de cemento (kg) mente, se debe ensayar el cemento antes de que se lo
emplee en trabajos importantes. Se deben hacer ensayos de
Argentina 1, 4, 5, 8, 25 y 50
resistencia y pérdida por ignición, siempre que haya
Bolivia 50
cualquier duda en cuanto a la calidad del cemento.
Canadá 25 y 50 Normalmente, los cementos no permanecen almacena-
Chile 5, 20, 42.5 y bolsones de 1.5 ton dos por mucho tiempo, pero se pueden almacenar por
Colombia 25, 42.5 y 50 largos periodos sin presentar deterioración. El cemento a
Costa Rica 50 y bolsones de 1 a 1.5 ton granel se debe almacenar en silos o depósitos de concreto
Ecuador 50 impermeable o acero. Se debe usar aeración seca a baja
El Salvador 42.5 presión o vibración en los silos para mantener la fluidez del
Estados Unidos 42
cemento y evitarse la formación de grumos. Como el
cemento se queda suelto, no se debe almacenar un volu-
México 5, 10, 25, 42 y 50
men de cemento mayor que 80% de la capacidad del silo.
Perú 42.5
Uruguay 50
Venezuela 42.5
4 sacos (171 kgs o 376 lb o 4 pies cúbicos) de cemento. La

utilización de la unidad de barril es arcaica y no se la
debe usar.
ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO

El cemento es un material sensible a la humedad; si
mantenido seco, va a retener su calidad indefinidamente.
El cemento almacenado en contacto con el aire húmedo o
humedad fragua más lentamente y tiene menos resistencia
que un cemento mantenido seco. En la planta de cemento y Fig. 2-54. Cuando almacenado en la obra, el cemento se debe
en las instalaciones de las plantas de concreto premezclado, proteger de la humedad.
el cemento a granel se almacena en silos. La humedad rela-
tiva en los almacenes o cobertizos usados para guardar los
sacos de cemento debería ser la más baja posible. Todas las
fisuras y aberturas de los muros y techos deberían ser CEMENTO CALIENTE
cerradas. No se debería almacenar los sacos de cemento en
Cuando se pulveriza el clínker de cemento en el molino, la
pisos húmedos pero sí deben descansar sobre tarimas
fricción genera calor. Entonces, el cemento recién molido
(palets, estrados). Los sacos se deben apilar juntos para
reducir la circulación del aire, pero no se deben nunca está aún caliente cuando se lo coloca en los silos de alma-
apilar cerca de los muros externos. Los sacos que se almace- cenamiento en las plantas de cemento. Este calor se disipa
nen por un largo periodo se deben cubrir con lonas lentamente, por lo tanto en el verano, cuando la demanda
(mantas) u otra cobertura impermeable. de cemento es mayor, el cemento puede estar todavía
En pequeñas obras donde el cobertizo no esté caliente cuando enviado a una planta de concreto premez-
disponible, los sacos se deben colocar sobre plataformas de clado o a la obra. Ensayos han mostrado que el efecto del
madera elevadas (palet) sobre el suelo. Las coberturas cemento caliente en la trabajabilidad y en el desarrollo de
impermeables deben cubrir toda la pila y extenderse para la resistencia del concreto no es relevante (Lerch 1955). Las
allá de los bordes de la plataforma para prevenir que la temperaturas del agua de mezclado y de los agregados son
lluvia llegue hasta al cemento y a la plataforma (Fig. 2-54). mucho más importantes para la temperatura final del
Las plataformas mojadas pueden dañar lo sacos inferiores. concreto.
El cemento almacenado por periodos prolongados
puede sufrir lo que se llama de “compactación por almace-
namiento” o “compactación de bodega”. Esto se corrige
71
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Capítulo 3
Ceniza Volante, Escoria, Humo de Sílice y

Puzolanas Naturales
de vista de la conservación del medio ambiente y de la
energía, sino también por los beneficios que estos mate-
riales pueden ofrecer al concreto.
Los materiales cementantes suplementarios se adicio-
nan al concreto como parte del sistema cementante. Se los
puede utilizar como adición o como sustitución parcial del
cemento portland o del cemento adicionado, dependiendo
de las propiedades de los materiales y de los efectos espe-
rados en el concreto.
Los materiales cementantes suplementarios se usan
para mejorar una propiedad particular del concreto, tal
como resistencia a la reactividad álcali-agregado. La canti-
dad óptima de adición se debe establecer a través de prue-
Fig. 3-1. Materiales cementantes suplementarios. De la bas para determinar (1) si el material realmente mejora la
izquierda para la derecha, ceniza volante (Clase C), propiedad y (2) la correcta cantidad, pues una sobredosis o
metacaolinita (arcilla calcinada), humo de sílice, ceniza
volante (Clase F), escoria y esquisto. (69794)
Tabla 3-1. Especificaciones y Clases de los Materiales

La ceniza volante, la escoria granulada de alto horno, el Cementantes Suplementarios en los Estados Unidos
humo de sílice (sílice activa, microsílice) y las puzolanas
naturales, tales como esquisto calcinado, arcilla calcinada o Escorias granuladas de alto horno de hierro —ASTM C 989
metacaolinita, son materiales que, cuando usados conjun- (AASHTO M 302)
tamente con el cemento portland o el cemento adicionado, Grado 80
Escorias con bajo índice de actividad
contribuyen para la mejoría de las propiedades del con- Grado 100
creto endurecido, debido a sus propiedades hidráulicas o Escorias con índice moderado de actividad
puzolánicas o ambas (Fig. 3-1). La puzolana es un material Grado 120
silícico o silícico aluminoso que, cuando está en la forma de Escorias con alto índice de actividad
Ceniza volante y puzolana natural—ASTM C 618
polvo fino y en presencia de humedad, reacciona química- (AASHTO M 295)
mente con el hidróxido de calcio liberado por la hidra- Clase N
tación del cemento portland para formar silicato de calcio Puzolanas naturales crudas o calcinadas, incluyendo:
hidratado y otros compuestos cementantes. Las puzolanas Tierras diatomaceas
Sílex opalino y esquistos
y las escorias se clasifican como material cementante suple- Tufo y cenizas volcánicas o pumitas (piedras
mentario o aditivo mineral. Las Tablas 3-1 y 3-2 listan las pómez)
especificaciones a que estos materiales atienden. El uso de Arcillas calcinadas, incluyendo metakaolinita y
estos materiales en los cementos adicionados se discute en esquisto
Clase F
el Capítulo 2 y por Detwiler, Bhatty y Bhattacharja (1996). Ceniza volante con propiedades puzolánicas
El uso de materiales cementantes suplementarios en Clase C
concreto viene creciendo desde la década de 70. La mayoría Ceniza volante con propiedades puzolánicas y
de estos materiales son subproductos de procesos indus- cementantes
Humo de sílice —ASTM C 1240
triales. Su empleo sensato es deseable no sólo bajo el punto
77
Tabla 3-2. Normas de Especificación de las el material fundido se enfría y se solidifica como pequeñas
Puzolanas, Escorias, Ceniza Volante y Humo de Sílice esferas vítreas llamadas cenizas volantes (Fig. 3-2). Luego,
se colecta la ceniza volante de los gases de escape a través
País Norma
de precipitadores electrostáticos o de filtros de bolsa. La
Argentina IRAM 1668, IRAM 1506, IRAM 1557, IRAM 1667
ceniza volante es un polvo finamente dividido parecido al
Chile NCh161.EOf1969 cemento portland (Fig. 3-3).
Colombia NTC 3493, NTC 4637 La mayoría de las partículas de ceniza volante son
Ecuador NTE 0491, NTE 0494 esferas y algunas son cenosferas huecas. También se
México NMX-C-146 pueden presentar en la forma de plerosferas, que son
Perú NTP 334.104, NTP 334.087 esferas que contienen esferas menores. Los materiales moli-
Uruguay UNIT 1047 dos, como el cemento portland, tienen partículas sólidas
angulares. Los tamaños de las partículas de la ceniza
volante varían de menos de 1 µm (micrómetro) hasta más
Tabla 3-3. Normas de Ensayo de las Cenizas Volantes
de 100 µm, siendo que el tamaño de una partícula típica es
y las Puzolanas
de 20 µm. Sólo del 10% al 30% de la masa de las partículas
País Norma son mayores que 45 µm. El área superficial es normalmente
Argentina IRAM 1654, IRAM 1668 de 300 a 500 m2/kg, a pesar de que algunas cenizas pueden
Colombia NTC 1784, NTC 3823 tener área superficial tan baja cuanto 200 m2/kg o tan alta
Ecuador NTE 0495, NTE 0496, NTE 0497, NTE 0498 cuanto 700 m2/kg. Las cenizas volantes que no estén
fuertemente compactadas presentan una densidad
Estados Unidos ASTM C 311
aparente (masa por unidad de volumen, incluyendo el aire
México NMX-C-179
Perú NTP 334.055, NTP 334.066, NTP 334.117
Uruguay UNIT 1035, UNIT 1038, UNIT 1039
Venezuela COVENIN 3135
una dosis insuficiente pueden ser perjudiciales o los efectos

deseados no se logran. Los materiales cementantes suple-
mentarios también reaccionan de manera diversa con los
diferentes tipos de cemento.
Tradicionalmente, la ceniza volante, escoria, arcilla
calcinada, esquisto calcinado y humo de sílice se usaban
separadamente en el concreto. Actualmente, debido a la
mejoría del acceso a estos materiales, los productores de
concreto pueden combinar dos o más de estos materiales,
visándose optimizar las propiedades del concreto. Las
Fig. 3-2. Micrografía por microscopio electrónico de barrido
mezclas que usan tres materiales cementantes, llamadas (SEM) de partículas de ceniza volante con aumento de
mezclas ternarias, se están tornando comunes. En los 1000X. A pesar de que la mayoría de las cenizas volantes
Estados Unidos, los materiales cementantes suplementarios son esferas sólidas, algunas partículas, llamadas cenos-
se usan, por lo menos, en 60% del concreto premezclado feras, son huecas (como se enseña en la micrografía).
(54048)
(PCA 2000). La Tabla 3-3 presenta las normas de ensayo de
las cenizas volantes y las puzolanas en varios países.
CENIZAS VOLANTES
La ceniza volante es un subproducto de la combustión del
carbón pulverizado en plantas generadoras de electricidad
y es el material cementante suplementario más utilizado en
los Estados Unidos. Bajo la ignición en el horno, la mayor
parte de la materia volátil y el carbono del carbón se
queman. Durante la combustión, las impurezas minerales
del carbón (tales como arcilla, feldespato, cuarzo y
esquisto) se funden en suspensión y se transportan hacia Fig. 3-3. La ceniza volante es un polvo que se parece con el
afuera de la cámara por los gases de escape. En el proceso, cemento y ha sido usada desde los años de 1930. (69799)
78
Capítulo 3 ◆ Ceniza Volante, Escoria, Humo de Sílice y Puzolanas Naturales
Fig. 3-4. La ceniza volante, escoria, arcilla calcinada o esquisto calcinado se emplean en la construcción en general, tal como
(de la izquierda hacia la derecha) muros en edificios residenciales, pavimentos, rascacielos y presas. (67279, 48177, 69554,
69555)
entre las partículas) que puede variar de 540 a 860 kg/m3

(34 a 54 lb/pies3), mientras que las cenizas compactadas o
vibradas presentan densidad aparente que varía de 1120 a
1500 kg/m3 (70 a 94 lb/pies3).
La ceniza volante es básicamente un vidrio de silicato
conteniendo sílice, alúmina, hierro y calcio. Los consti-
tuyentes menores son magnesio, azufre, sodio, potasio y
carbono. Los compuestos cristalinos están presentes en pe-
queñas cantidades. La densidad relativa (densidad abso-
luta, gravedad específica) de la ceniza volante normalmente
varía de 1.9 a 2.8 y el color es generalmente gris o marrón.
Las cenizas volantes Clase F y Clase C de la ASTM C
618 (AASHTO M 295) se emplean comúnmente como
Fig. 3-5. Escoria granulada de alto horno molida. (69800)
aditivos puzolánicos en concretos de uso universal
(Fig. 3-4). Los materiales de Clase F son normalmente
cenizas volantes con bajo contenido de calcio (menos del de 1500°C (2730°F) se enfría rápidamente y se apaga en el
10% de CaO) y contenido de carbono menor que 5%, pero
agua para formar un material granulado vítreo. El material
algunas pueden contener hasta 10%. Los materiales de la
granulado, el cual es molido hasta menos de 45 µm, tiene
Clase C normalmente presentan alto contenido de calcio
un área superficial Blaine de 400 a 600 m2/kg. La densidad
(del 10% al 30% de CaO) y contenido de carbono menor
relativa para la escoria granulada de alto horno molida es
que 2%. Muchas de las cenizas volantes de la Clase C
cuando se exponen al agua, se hidratan y se endurecen en de 2.85 a 2.95 y la densidad aparente varía de 1050 a 1375
menos de 45 minutos. Algunas cenizas volantes se encuad- kg/m3 (66 a 86 lb/pies3).
ran en ambas Clases F y C. La escoria granulada es áspera y tiene una forma angu-
La ceniza volante se emplea en cerca del 50% de los lar (Fig. 3-6). En presencia del agua y de un activador,
concretos premezclados de los Estados Unidos (PCA 2000).
La ceniza volante Clase F se usa con una dosis del 15% al
25% de la masa del material cementante y la ceniza volante
Clase C con una dosis del 15% al 40% de la masa del mate-
rial cementante. La dosificación varía con la reactividad de
la ceniza volante y con los efectos deseados en el concreto
(Helmuth 1987 y ACI 232 1996).
ESCORIA
La escoria granulada de alto horno molida (Fig. 3-5),
también llamada cemento de escoria, se produce de la esco-
ria siderúrgica de alto horno, la cual es un cemento
hidráulico no metálico que consiste básicamente en sili-
catos y aluminosilicatos de calcio. Este producto se desa-
rrolla en el estado fundido simultáneamente con el acero en Fig. 3-6. Micrografía por microscopio electrónico de barrido
un alto horno. La escoria fundida a la temperatura de cerca de partículas de escoria con aumento de 2100X. (69541)
79
NaOH o CaOH, ambos fornecidos por el cemento por-

tland, la escoria se hidrata y se endurece de una manera
similar al cemento portland. Sin embargo, las escorias
enfriadas por el aire no presentan las propiedades hidráuli-
cas de las escorias enfriadas por el agua.
La escoria granulada de alto horno fue desarrollada en
Alemania en 1853 (Malhotra 1996) y usándola desde el
inicio del siglo XX (Abrams 1925). La escoria granulada
de alto horno molida, cuando empleada en los concretos
para uso general en los Estados Unidos, normalmente
constituye del 30% al 45% de la masa del material cemen-
tante en la mezcla (Fig. 3-4) (PCA 2000), pero algunos
concretos de escoria tienen 70% o más de escoria. La ASTM
C 989 (AASHTO M 302) clasifica la escoria por su nivel
creciente de reactividad como grado 80, 100 o 120 Fig. 3-8. Micrografía por microscopio electrónico de barrido
(tabla 3-1). La ASTM C 1073 presenta un método para la de partículas de humo de sílice con aumento de 20,000X.
determinación de la actividad hidráulica de la escoria gra- (54095)
nulada de alto horno molida y el ACI 233 (1995) presenta
una amplia discusión sobre las escorias.
promedio de cerca de 0.1 µm, aproximadamente cien veces
menor que el promedio de las partículas de cemento.
HUMO DE SÍLICE El área superficial del humo de sílice condensado es
aproximadamente 20,000 m2/kg (método de la adsorción
El humo de sílice, también llamado de microsílice, humo de de nitrógeno). Para una comparación, el humo de tabaco
sílice condensado o sílice activa, es un subproducto que se tiene un área superficial de 10,000 m2/kg. Los cementos
usa como una puzolana (Fig. 3-7). Este subproducto es el ASTM tipos I y III tienen un área superficial de 300 m2/kg
resultado de la reducción del cuarzo de alta pureza con a 400 m2/kg y de 500 a 600 m2/kg, respectivamente.
carbón en hornos eléctricos durante la producción de liga La densidad relativa del humo de sílice es general-
de silicio o ferrosilicio. El humo de sílice sube como un mente de 2.20 a 2.5, mientras que la densidad relativa del
vapor oxidado de los hornos a 2000°C (3620°F). Cuando se cemento portland es cerca de 3.15. La densidad aparente
enfría, el humo se condensa y se colecta en bolsas de tela del humo de sílice varía de 130 a 430 kg/m3 (8 a 27
enormes. El humo de sílice condensado se procesa para lb/pies3).
removerle las impurezas y para controlar el tamaño de las El humo de sílice se vende en forma de polvo pero es
partículas. más comúnmente encontrado en líquido. El humo de sílice
El humo de sílice condensado es básicamente dióxido se usa en cantidades que varían del 5% al 10% de la masa
de silicio (normalmente más del 85%) en una forma no total de material cementante. Se emplea donde sea nece-
cristalina (amorfa). Por ser un material transportado por el sario un alto grado de impermeabilidad (Fig. 3-9) y alta
aire, tal como la ceniza volante, presenta una forma esférica resistencia del concreto. El humo de sílice sigue las normas
(Fig. 3-8). Se trata de un material extremamente fino, con ASTM C 1240, NTC 4637 y NTP 334.087, UNIT 1047. El ACI
partículas con menos de 1 mm de diámetro y con diámetro 234 (1994) y SFA (2000) presentan una amplia discusión
sobre el humo de sílice.
PUZOLANAS NATURALES
Las puzolanas naturales se usan hace siglos. El término
“puzolana” viene de una ceniza volcánica extraída en
Pozzuoli, un pueblo de Nápoles, Italia. Esta ceniza fue
resultado de la erupción del Monte Vesuvio, en 79 DC. Sin
embargo, el empleo de la ceniza volcánica y de la arcilla
calcinada en otras culturas data de 2000 AC o tal vez antes.
Muchas de las estructuras romanas, griegas, indianas y
egipcias, producidas con concreto de puzolana, se las
pueden visitar aún hoy, comprobando la durabilidad de
Fig. 3-7. Polvo de humo de sílice. (69801) estos materiales.
80
Fig. 3-9. A pesar de que el humo de sílice y la metacaolinita se indican para el uso de construcciones en general,
normalmente estos materiales se emplean en aplicaciones tales como (izquierda) puentes y (derecha) garajes con la
intención de disminuirse la penetración de cloruros en el concreto. (68681, 69542)
La experiencia americana con puzolanas naturales mente entre 15% y 35% y también para aumentar la
data del principio del siglo XX en proyectos de obras públi- resistencia al ataque de sulfato, controlar la reactividad
cas, tales como presas, donde fueron utilizadas para contro- álcali-agregado y reducir la permeabilidad. Su densidad
lar el aumento de la temperatura en concreto masivo y relativa es de 2.40 a 2.61 y su finura Blaine es de 650 m2/kg
fornecer material cementante. Además del control del a 1350 m2/kg. El esquisto calcinado puede contener del 5%
aumento de la temperatura, las puzolanas naturales se al 10% de calcio, resultando en un material con alguna
usan para mejorar la resistencia al ataque de sulfato y está propiedad cementante o hidráulica. Debido a la cantidad
entre los primeros materiales a controlar, comprobada- de calcita residual, la cual no es totalmente calcinada, y a
mente, la reacción álcali-agregado. las moléculas de agua adsorvidas en el mineral de arcilla,
Las puzolanas naturales más comúnmente empleadas el esquisto calcinado tiene una pérdida por ignición del 1%
hoy en día son los materiales procesados, los cuales se al 5%. La pérdida por ignición del esquisto calcinado no es
tratan por altas temperatura en los hornos y después se una medida o indicación de la cantidad de carbono, como
muelen hasta que se transformen en un polvo fino (Fig. podría ser en la ceniza volante.
3-10, 3-11 y 3-12). Estos materiales incluyen arcillas calci- La metacaolinita, una arcilla calcinada especial, se
produce por la calcinación a baja temperatura de la arcilla
nadas, esquisto calcinado y metacaolinita.
caolin de alta pureza. El producto se muele hasta un
Las arcillas calcinadas se emplean en construcciones en
tamaño de partícula promedio de cerca de 1 a 2 micróme-
concreto para uso universal, de la misma manera que las
tros. La metacaolinita se usa en aplicaciones especiales,
otras puzolanas (Fig. 3-4). Las arcillas calcinadas se pueden
donde se necesite baja permeabilidad y muy alta resisten-
utilizar como substitutas parciales del cemento, normal-
cia. En estas aplicaciones, la metacaolinita se usa mucho
más como un aditivo al concreto que como un substituto
Fig. 3-10. Micrografía por microscopio electrónico de

barrido de partículas de esquisto calcinado con aumento de
5000X. (69543) Fig. 3-11. La metacaolinita es una arcilla calcinada. (69803)
81
grado de influencia. En primer lugar, se debe observar que

el efecto de estos materiales sobre las mezclas de concreto
varía considerablemente. Los atributos de estos materiales,
cuando adicionados separadamente a la mezcla de
concreto, se los pueden encontrar también en los cementos
adicionados con materiales cementantes suplementarios.
Demanda de Agua
Las mezclas de concreto que contienen ceniza volante
requieren normalmente menos agua (cerca de 1% a 10%
menos agua para dosis normales de cenizas) que un
concreto que contenga sólo cemento portland, para un
mismo asentamiento (revenimiento) del cono de Abrams.
Fig. 3-12. Micrografía por microscopio electrónico de
barrido de partículas de arcilla calcinada con aumento de Dosis más altas de ceniza pueden resultar en reducciones
2000X. (69544) mayores del agua (tabla 3-5). Sin embargo, algunas cenizas
volantes pueden aumentar la demanda de agua en hasta
5% (Gebler y Klieger 1986). La ceniza volante disminuye la
del cemento. La adición típica es de aproximadamente 10% demanda de agua de la misma manera que los reductores
de la masa del cemento. de agua químicos líquidos (Helmuth 1987). La escoria
Las puzolanas naturales se clasifican por la ASTM C molida normalmente disminuye la demanda de agua del
618 (AASHTO M 295) como puzolana Clase N (Tabla 3-1). 1% al 10%, dependiendo de su dosis.
El ACI 232 (2000) presenta una discusión sobre las Cuanto mayor la cantidad de humo de sílice, mayor la
puzolanas naturales. La Tabla 3-4 enseña el análisis demanda de agua en el concreto, a menos que se use un
químico típico y las propiedades seleccionadas de las reductor de agua o un plastificante. En algunas mezclas
puzolanas. pobres puede no ocurrir un aumento de la demanda de
agua, cuando se empleen pequeñas cantidades (menos del
5%) de humo de sílice.
EFECTOS EN EL CONCRETO FRESCO Las arcillas calcinadas y los esquistos calcinados en
dosis normales generalmente tienen poco efecto sobre la
Esta sección presenta una breve discusión a respecto de las demanda de agua, pero otras puzolanas naturales pueden
propiedades del concreto fresco que se afectan por los aumentar o disminuir considerablemente la necesidad
materiales cementantes suplementarios, además de su de agua.
Tabla 3-4. Análisis Químico y Propiedades Seleccionadas de Ceniza Volante, Escoria, Humo de Sílice, Arcilla
Calcinada, Esquisto Calcinado y Metacaolinita Típicos
Clase F Clase C Escoria Humo de Arcilla Esquisto
(ASTM) (ASTM) granulada sílice calcinada calcinado Metacaolinita
SiO2, % 52 35 35 90 58 50 53
Al2O3, % 23 18 12 0.4 29 20 43
Fe2O3, % 11 6 1 0.4 4 8 0.5
CaO, % 5 21 40 1.6 1 8 0.1
SO3, % 0.8 4.1 9 0.4 0.5 0.4 0.1
Na2O, % 1.0 5.8 0.3 0.5 0.2 — 0.05
K2O, % 2.0 0.7 0.4 2.2 2 — 0.4
Total Na eq.
alc, % 2.2 6.3 0.6 1.9 1.5 — 0.3
Pérdida por
ignición 2.8 0.5 1.0 3.0 1.5 3.0 0.7
Finura Blaine,
m2/kg 420 420 400 20,000 990 730 19,000
Densidad
relativa 2.38 2.65 2.94 2.40 2.50 2.63 2.50
82
Tabla 3-5. Efecto de la Ceniza Volante sobre la Demanda de Agua de Mezcla en Concretos con Aire Incluido
(incorporado)
Identificación Contenido de ceniza Cambio en el agua de
De la mezcla de Clase de ceniza volante, % de la masa mezcla necesaria
ceniza volante volante del material cementante comparada con el control
C1A C 25 -6
C1D F 25 -2
C1E F 25 -6
C1F C 25 -8
C1G C 25 -6
C1J F 25 -6
C2A C 50 -18
C2D F 50 -6
C2E F 50 -14
C2F C 50 -16
C2G C 50 -12
C2J F 50 -10
kg/m3
Todas las mezclas tenían un contenido de material cementante de 335 (565lb/yd3),un asentamiento (revenimiento) del cono de Abrams
de 125 ± 25 mm (5 ± 1 pulg.) y un contenido de aire de 6 ± 1%. La relación agua-cemento más ceniza volante ha variado de 0.40 a 0.48
(Whiting 1989).
Trabajabilidad pueden utilizar concretos con revenimiento (asentamiento)

mayor. La arcilla calcinada, el esquisto calcinado y la meta-
Ceniza volante, escoria, arcilla calcinada y esquisto calci- caolinita tienen poca influencia sobre el sangrado.
nado normalmente mejoran la trabajabilidad de concretos
con el mismo revenimiento (asentamiento). El humo de
sílice puede contribuir para la cohesión de la mezcla del
Tabla 3-6. Efecto de la Ceniza Volante sobre el
concreto. Algunos ajustes, tal como el uso de reductores de
Sangrado del Concreto (ASTM C 232,
agua de alto rango, pueden ser necesarios para la manu- AASHTO T 158)*
tención de la trabajabilidad y para permitir la com-
Mezclas de ceniza volante Sangrado (exudación)
pactación y acabado adecuados.
Clase de la ceniza
Identificación volante (ASTM) Porcentaje mL/cm2**
Sangrado y Segregación A C 0.22 0.007
B F 1.11 0.036
Los concretos con ceniza volante normalmente presentan C F 1.61 0.053
menos sangrado (exudación) y segregación que el concreto D F 1.88 0.067
convencional (Tabla 3-6). Este efecto es especialmente E F 1.18 0.035
valioso, principalmente en mezclas producidas con agrega- F C 0.13 0.004
dos deficientes en finos. La reducción del agua exudada se G C 0.89 0.028
debe principalmente por la disminución en la demanda de H R 0.58 0.022
agua. Gebler y Klieger (1986) relacionan la reducción del I C 0.12 0.004
agua exudada del concreto con la disminución de la J F 1.48 0.051
demanda de agua en los morteros con ceniza volante. Promedio de:
Clase C 0.34 0.011
Los concretos, conteniendo escoria molida con finura Clase F 1. 31 0.044
comparable a la finura del cemento, tienden a presentar un Mezcla de
aumento tanto de la tasa como de la cantidad de sangrado, control 1. 75 0.059
pero esto parece no tener ningún efecto adverso sobre la
* Todas las mezclas tenían un contenido de material cementante de
segregación. Las escorias más finas que el cemento dismin- 307 kg/m3 (517 lb/yd3), un asentamiento del cono de Abrams de
uyen el sangrado. 75 ± 25 mm (3 ± 1 pulg.) y un contenido de aire de 6 ± 1%. Las
mezclas con ceniza volante contenían 25% de ceniza volante con
El humo de sílice es muy efectivo en la reducción de relación a la masa de material cementante (Gebler y Klieger 1986).
ambas, el sangrado y la segregación, y, como resultado, se ** Volumen de agua exudada por área superficial.
83
Contenido de Aire Calor de Hidratación

La cantidad de aditivo inclusor (incorporador) de aire nece- Las cenizas volantes, puzolanas naturales y escorias granu-
saria para la obtención de una cantidad específica de aire ladas tienen un calor de hidratación más bajo que el
incluido es normalmente mayor cuando se usa ceniza cemento portland, consecuentemente su empleo reduce el
volante. La ceniza volante Clase C (ASTM C 618, AASHTO calor liberado en las estructuras de concreto (Fig. 3-13). La
M 295) necesita de menos aditivo incorporador de aire que arcilla calcinada libera un calor de hidratación similar al del
la ceniza volante Clase F (ASTM C 618, AASHTO M 295) y cemento de moderado calor de hidratación (Barrer y otros
tiende a perder menos aire durante el mezclado (Tabla 3-7). 1997). Algunas puzolanas liberan sólo 40% del calor de hi-
La escoria molida tiene un efecto variable sobre la dosis
dratación de aquél del cemento ASTM tipo I. Esta reducción
necesaria de aditivo inclusor de aire. El humo de sílice tiene
en el aumento de la temperatura es especialmente benéfica
una influencia notable sobre los requisitos de aditivos inclu-
en el concreto usado en estructuras masivas. El humo de
sores de aire, aumentándolos rápidamente con el aumento
de la cantidad de humo de sílice en el concreto. La adición de sílice puede o no reducir el calor de hidratación. Detwiler y
ambos, ceniza volante y humo de sílice en concretos sin aire otros (1996) fornecen una discusión sobre el efecto de las
incluido, normalmente reduce la cantidad de aire atrapado. puzolanas y escorias sobre el calor de hidratación.
La cantidad de aditivo inclusor de aire necesaria para
una cierta cantidad de aire en el concreto es en función de
la finura, contenido de carbono, contenido de álcalis,
Calor, porcentaje en relación al cemento

120
contenido de material orgánico, pérdida por ignición y
presencia de impurezas en la ceniza volante. El aumento de Cemento tipo I ASTM
100
tipo I ASTM a los 28 días

la cantidad de álcalis disminuye la dosis de aditivo incor-
porador de aire, mientras que el aumento de las otras 80 70% de escoria
propiedades, aumenta la demanda de dosis. El ensayo del
índice de espuma fornece una indicación de la demanda 60
de dosis de los aditivos inclusores de aire para mezclas con
ceniza volante con relación a mezclas sin ceniza. Se lo 40
puede usar para anticipar la necesidad de aumento o

20
disminución de la dosis, basado en los cambios del índice
de espuma (Gebler y Klieger 1983). 0
La dosis del incorporador de aire y las características 0 5 10 15 20 25 30
de retención de aire de concretos conteniendo escorias o Tiempo, días
puzolanas naturales son similares a las mezclas producidas Fig. 3-13. Comparación del calor de hidratación a 20°C
sólo con cemento portland. (68°F) entre la escoria y el cemento Tipo I (ASTM C 150).
Tabla 3-7. Efecto de la Ceniza Volante sobre la Dosis de Aditivo Inclusor de aire y sobre la Retención del Aire
Mezclas de ceniza volante Contenido de aire, %
Porcentaje del aditivo Minutos despué
Clase de la ceniza inclusor de aire con del mezclado inicial
Identification volante (ASTM) relación al control 0 30 60 90
A C 126 7.2 6.0 6.0 5.8
B F 209 5.3 4.1 3.4 3.1
C F 553 7.0 4.7 3.8 2.9
D F 239 6.6 5.4 4.2 4.1
E F 190 5.6 4.6 4.3 3.8
F C 173 6.8 6.5 6.3 6.4
G C 158 5.5 4.8 4.5 4.2
H R 170 7.6 6.9 6.5 6.6
I C 149 6.6 6.5 6.5 6.8
J F 434 5.5 4.2 3.8 3.4
Mezcla de control 100 6.6 6.0 5.6 5.3
Los concretos tenían un contenido de material cementante de 307kg/m3 (517 lb/yd3),
un asentamiento del cono de Abrams de 75 ± 25 mm (3 ±
1 pulg.) y un contenido de aire de 6 ± 1%. Las mezclas con ceniza volante contenían 25% de ceniza volante en relación a la masa de material
cementante (Gebler y Klieger 1983).
84
Tiempo de Fraguado Fisuración por Contracción Plástica

El uso de ceniza volante y escoria granulada de alto horno Debido a su bajo sangrado (exudación), el concreto con
molida normalmente retarda el tiempo de fraguado humo de sílice puede presentar un aumento de la
(Tabla 3-8). El grado de retardo depende de factores como fisuración por contracción plástica (agrietamiento por
la cantidad de cemento portland, la demanda de agua, el retracción plástica). Se puede evitar este problema garan-
tipo, la reactividad y la dosis de escoria o puzolana y la tizándose que el concreto esté protegido de la desecación,
temperatura del concreto. El retardo del tiempo de tanto durante como después del acabado. Otras puzolanas
fraguado puede ser una ventaja en clima caluroso, permi- y escorias tienen normalmente poco efecto sobre el a-
tiendo más tiempo para la colocación y el acabado del grietamiento por contracción plástica. Los materiales
concreto. Sin embargo, en el clima frío, puede ocurrir un cementantes suplementarios que aumentan significante-
retardo grande con ciertos materiales, retardando conside- mente el tiempo de fraguado pueden aumentar los riesgos
rablemente las operaciones de acabado. Se pueden usar los de la fisuración por retracción plástica.
aditivos aceleradores para disminuir el tiempo de
fraguado. Las arcillas y esquistos calcinados tienen poco
efecto sobre el tiempo de fraguado. Curado
Los efectos de las condiciones de temperatura y humedad,
Acabado sobre las propiedades de fraguado y desarrollo de resisten-
El concreto conteniendo materiales cementantes suplemen- cia de los concretos con materiales cementantes suplemen-
tarios se puede acabar de manera igual o más fácil que el tarios, son similares a sus efectos sobre el concreto
concreto sin material cementante suplementario. Las producido sólo con cemento portland. Sin embargo, el
mezclas que contienen cantidades altas de estos materiales, tiempo de fraguado necesita ser mayor para ciertos materi-
especialmente humo de sílice, pueden ser pegajosas y difí- ales con desarrollo de resistencia temprana lento.
ciles de acabar. Cantidades elevadas de humo de sílice pueden
producir concretos con muy alta cohesión, baja segregación
Bombeabilidad de los agregados y bajo sangrado (exudación). Como hay
poca o ninguna agua de sangrado disponible para la evap-
El uso de materiales cementantes suplementarios general- oración sobre la superficie del concreto, la fisuración plás-
mente ayuda a la bombeabilidad del concreto. El humo de tica se puede desarrollar rápidamente, especialmente en
sílice es el material más eficiente, especialmente en mezclas clima caluroso, días ventosos, si no se toman precauciones
pobres. especiales.
Tabla 3-8. Efecto de la Ceniza Volante sobre el Tiempo de Fraguado del Concreto
Retraso con relación
Mezclas de ceniza volante Tiempo de fraguado, hr:min al control, hr:min
Clase de la ceniza
Identificación volante (ASTM) Inicio Fin Inico Fin
A C 4:30 5:35 0:15 0:05
B F 4:40 6:15 0:25 0:45
C F 4:25 6:15 0:10 0:45
D F 5:05 7:15 0:50 1:45
E F 4:25 5:50 0:10 0:20
F C 4:25 6:00 0:10 0:30
G C 4:55 6:30 0:40 1:00
H R 5:10 7:10 0:55 1:40
I C 5:00 6:50 0:45 1:20
J F 5:10 7:40 0:55 2:10
Promedio de:
Clase C 4:40 6:15 0:30 0:45
Clase F 4:50 6:45 0:35 1:15
Mezcla de control 4:15 5:30 — —
Los concretos tenían un contenido de material cementante de 307 kg/m3 (517 lb/yd3)y las mezclas con ceniza volante contenían 25% de ceniza
volante con relación a la masa de material cementante. La relación agua-cemento más ceniza volante era de 0.40 a 0.45. Los ensayos se realizaron
a una temperatura de 23°C (Gebler y Klieger 1986).
85
El curado adecuado del concreto, especialmente de requeridos. Sin embargo, esto afecta menos el concreto
aquéllos conteniendo materiales cementantes suplementa- conteniendo humo de sílice, cuya resistencia normalmente
rios, debe empezar inmediatamente después del acabado. se iguala o supera la resistencia a un día de la mezcla de
El curado húmedo por siete días o el curado con control con sólo cemento portland. El humo de sílice
membranas es adecuado para los concretos con cantidades contribuye para el desarrollo de la resistencia principal-
normales de la mayoría de los materiales cementantes mente entre 3 y 28 días, cuando la resistencia del concreto
suplementarios. De la misma manera que ocurre en el con humo de sílice excede la resistencia de la mezcla con
concreto con cemento portland, el curado con bajas temper- sólo cemento portland. El humo de sílice también ayuda el
aturas puede reducir el desarrollo de la resistencia desarrollo de la resistencia de concretos con ceniza volante.
temprana (Gebler y Klieger 1986). El desarrollo de la resistencia del concreto con ceniza
volante, escoria granulada, arcilla calcinada o esquisto
calcinado es similar al concreto normal si curado a una
EFECTOS SOBRE EL CONCRETO temperatura de aproximadamente 23°C (73°F). La Figura
ENDURECIDO 3-15 muestra que la tasa de desarrollo de resistencia, con
relación a la resistencia a los 28 días, del concreto con ceniza
Resistencia volante es similar a la tasa del concreto sin ceniza volante.
Los concretos producidos con algunas cenizas volantes
La ceniza volante, la escoria granulada de alto horno altamente reactivas (especialmente las cenizas tipo C, con
molida, la arcilla calcinada, la metacaolinita, el esquisto alto contenido de calcio) o escorias granuladas pueden
calcinado y el humo de sílice contribuyen para el aumento igualar o exceder la resistencia de control de 1 a 28 días.
de la resistencia del concreto. Sin embargo, la resistencia Algunas cenizas volantes y puzolanas naturales requieren
del concreto con estos materiales puede ser tanto mayor de 28 a 90 días para exceder la resistencia de control a los
como menor que la resistencia del concreto que contenga 28 días, dependiendo de las proporciones de la mezcla. Los
sólo cemento portland. La Figura 3-14 muestra esto para concretos conteniendo cenizas Clase C (ASTM C 618,
diversas cenizas volantes. La resistencia a tensión, a flexión, AASHTO M 295) normalmente desarrollan resistencia
a torsión y de adherencia se afectan de la misma manera temprana mayor que los concretos con cenizas Clase F
que la resistencia a compresión. (ASTM C 618, AASHTO M 295).
Debido a la reacción puzolánica lenta de ciertos mate- Se puede mejorar el desarrollo de la resistencia del
riales cementantes suplementarios, el curado húmedo concreto: (1) aumentándose la cantidad del material
continuo y con temperaturas favorables puede ser nece- cementante del concreto; (2) adicionándose materiales
sario por periodos más largos que los normalmente cementantes de alta resistencia inicial; (3) disminuyéndose
la relación agua-material cementante; (4) aumentándose la
temperatura de curado o (5) empleándose un aditivo ace-
lerador. La Figura 3-16 muestra el beneficio del uso de
ceniza volante en vez de la sustitución del cemento con
6 relación al desarrollo de resistencia el clima frío. El diseño
400 de concreto masivo frecuentemente se aprovecha del
MPa = 10.2 kg/cm 2

300 180
4
160
porcentaje en relación a la
Resistencia a compresión,
140
resistencia a los 28 días
28 días
Nada 3 120
200
Ceniza volante A 100
Ceniza volante D
150 80
Ceniza volante E
2 60
Ceniza volante F
Ceniza volante G 40 Con ceniza volante
Ceniza volante J
20 Sin ceniza volante
0 1
1 10 100 0
Edad, días 1 10 100 1000 10000
Edad, días
Fig. 3-14. Desarrollo de la resistencia a compresión a 1, 3, 7,
28 y 90 días de edad de mezclas de concreto conteniendo Fig. 3-15. Aumento de la resistencia a compresión como
307 Kg/m3 (517 lb/yardas3) de materiales cementantes, de porcentaje de la resistencia a compresión a los 28 días de
los cuales 25% de la masa es ceniza volante (Whiting 1989). concretos con y sin ceniza volante (Lange 1994).
86
600 Curado húmedo por 28 días,

Curado en clima frío: 8500
Primeras 24 hrs a 23OC (73OF) 3 4 5 6
550 7800 2.2
Restante a 4OC (39OF)

500 7100 MPa = 10.2 kg/cm2
2.0
450 6400
Profundidad de desgaste, mm
MPa = 10.2 kg/cm2
1.8
400 5700
350 5000
Control 1.6
300 Ceniza volante A 20% S 4300

Ceniza volante A 20% P 1.4
250 3600
Ceniza volante A 20% A
0 2900 1.2
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Edad, días
1.0
Fig. 3-16. Resistencias a compresión de concretos curados 200 250 300 350 400
a 23°C (73°F) durante las primeras 24 horas y curados a 4°C Curado húmedo por 28 días,
(40°F) durante el restante del tiempo. El concreto de control Resistencia a compresión, kg/cm 2
tenía un contenido de cemento de 322 Kg/m3 (560
Fig. 3-17. Comparación de la resistencia a abrasión y de la
lb/yardas3) y una relación a/c de 0.45. Las curvas de ceniza
resistencia a compresión de varios concretos con 25% de
volante enseñan sustitución por cemento (S), substitución
ceniza volante. La resistencia a abrasión aumenta con el
parcial (igual) por cemento y arena y adición de ceniza
aumento de resistencia a compresión (Gebler y Klieger
volante con relación a la masa de cemento (A). La
1986).
sustitución parcial del cemento o la adición de ceniza
volante presentan desarrollo de resistencia similar a la
mezcla de control que posee sólo cemento, incluso en clima
frío (Detwiler 2000).
cia. Concretos conteniendo ceniza volante son tan re-

sistentes a la abrasión cuanto un concreto de cemento por-
tland sin ceniza (Gebler y Klieger 1986). La Figura 3-17
retraso del desarrollo de la resistencia de las puzolanas,
ilustra que la resistencia a abrasión de concretos con ceniza
pues estas estructuras no se las ponen en servicio inme-
volante se relaciona con la resistencia a compresión.
diatamente. El desarrollo lento de la resistencia temprana
que resulte del uso de materiales cementantes suplemen-
tarios es una ventaja en la construcción en clima caluroso, Resistencia a Congelación-Deshielo
pues da más tiempo para la colocación y el acabado del
Es imprescindible que, para el desarrollo de la resistencia a
concreto. Con los ajustes adecuados de la mezcla, se
la deterioración por ciclos de congelación-deshielo, el
pueden utilizar todos los materiales cementantes suple-
concreto tenga adecuada resistencia y cantidad de aire
mentarios en todas las estaciones.
incluido. Para que el concreto con material cementante
Los materiales cementantes suplementarios son esen-
suplementario presente la misma resistencia a los ciclos de
ciales para la producción de los concretos de alta resisten-
congelación-deshielo de un concreto que contenga sólo
cia. La ceniza volante se usa principalmente para la cemento portland, los dos tipos de concreto deben respetar
producción de concreto con resistencias de hasta 1000 cuatro condiciones:
kg/cm2 o 100 MPa (15,000 lb/pulg2). Los productores de
1. Deben tener la misma resistencia a compresión.
concreto premezclado pueden, hoy en día, producir concre-
tos con hasta 1400 kg/cm2 o 140 MPa (20,000 lb/pulg2), con 2. Deben tener una cantidad adecuada de aire incluido,
el empleo de humo de sílice, reductores de agua de alto con características apropiadas de vacíos de aire.
rango y agregados adecuados (Burg y Ost 1994).
3. Se deben curar adecuadamente.
4. Se deben secar al aire un mes antes de su exposición a
Resistencia al Impacto y a la Abrasión
las condiciones de congelación.
La resistencia a abrasión y al impacto del concreto se rela- La Tabla 3-9 enseña una resistencia a la congelación
cionan con la resistencia a compresión y el tipo de agregado. igual en concretos con y sin ceniza volante. La Figura 3-18
Los materiales cementantes suplementarios normalmente muestra la durabilidad a largo plazo de concretos con
no afectan estas propiedades tanto como afectan la resisten- ceniza volante, escoria o esquisto.
87
Tabla 3-9. Resistencia a la Congelación y a los Descongelantes de Concretos con Ceniza Volante
Resultados en 300 ciclos
Resistencia al congelamiento en agua, Resistencia al descascaramiento
Mezclas de ceniza volante ASTM C 666 Método A (AASHTO T 161) por sales ASTM C 672**
Clase de la Pérdida Factor de Curado Compuesto
Identificación volante (ASTM) Expansión, % de masa, % durabilidad con agua de curado
A C 0.010 1.8 105 3 2
B F 0.001 1.2 107 2 2
C F 0.005 1.0 104 3 3
D F 0.006 1.3 98 3 3
E F 0.003 4.8 99 3 2
F C 0.004 1.8 99 2 2
G C 0.008 1.0 102 2 2
H F 0.006 1.2 104 3 2
I C 0.004 1.7 99 3 2
J F 0.004 1.0 100 3 2
Promedio de:
Clase C 0.006 1.6 101 3 2
Clase F 0.004 1.8 102 3 2
Mezcla de
control 0.002 2.5 101 2 2
* Los concretos tenían un contenido de material cementante de 307 kg/m3
(517 lb/yd3) y la relación agua-material cementante era de 0.40 a 0.45, un
contenido de aire incluido de 5% a 7% y un asentamiento (revenimiento) de
75 mm a 100 mm (3 pulg. a 4 pulg.). El contenido de ceniza volante era de
25% de la masa del material cementante (Gebler y Klieger 1986a).
** Grado de descascaramiento (consulte a la derecha)
0 = sin descascaramiento
1 = descacaramiento ligero
2 = descacaramiento de ligero a moderado
3 = descacaramiento moderado
4 = descacaramiento de moderado a severo
(2718)
5 = descacaramiento severo
A C
B D
Fig. 3-18. Vista de losas de concreto en el área externa de pruebas de la PCA (Skokie, Illinois) conteniendo (A) ceniza volante,
(B) escoria, (C) esquisto calcinado y (D) cemento portland después de una exposición a sales anticongelantes y congelación de
30 años. Estas muestras enseñan la durabilidad del concreto con varios tipos de material cementante. Fuente: RX 157, Cemento
LTS No. 51, losas con 335 Kg/m3 (564 lb/yardas3) de material cementante y aire incluido. (69714, 69716, 69715, 69717)
88
Resistencia a Sales Descongelantes tland, una cantidad adecuada de aire incluido, acabado y
curado apropiados y un periodo de secado al aire antes de
Décadas de experiencia en campo han demostrado que los la exposición del concreto a las sales y a las temperaturas de
concretos con aire incluido, que contienen cantidades congelación. El concreto pobre con contenido de material
normales de ceniza volante, escoria, humo de sílice, arcilla cementante de 240 kg/m3 (405 lb/ yd3) o menos puede ser
calcinada o esquisto calcinado, son resistentes al descas- especialmente vulnerable a los descongelantes y al descas-
caramiento causado por la aplicación de sales desconge- caramiento. Se recomienda un contenido mínimo de mate-
lantes (anticongelantes) en un ambiente de congelación- rial cementante de 335 kg/m3 (564 lb/ yd3) y una relación
deshielo. Las pruebas de laboratorio indican que la agua-materiales cementantes máxima de 0.45. Un sistema
resistencia a los descongelantes del concreto producido con de vacíos de aire satisfactorio también es un factor crítico.
materiales cementantes suplementarios es normalmente La importancia del uso de bajas relaciones agua-
igual a la resistencia del concreto sin material cementante cemento para la resistencia al descascaramiento se presenta
suplementario. en la Figura 3-19. El efecto de altas cantidades de cenizas
La resistencia al descascaramiento puede disminuir volantes y bajos contenidos de material cementante se
con el aumento del contenido de ciertos materiales cemen- enseña en la Figura 3-20. El desempeño de concretos
tantes suplementarios. Sin embargo, los concretos diseña- resistentes al descacaramiento conteniendo 25% de ceniza
dos, colocados y curados adecuadamente han demostrado volante (con relación a la masa del material cementante) se
buena resistencia al descascaramiento aun cuando produci- presenta en la Tabla 3-9. La tabla muestra que los concretos
dos con altas cantidades de estos materiales. bien diseñados, colados y curados con y sin ceniza volante
La resistencia al descascaramiento de todos los concre- son igualmente resistentes a los descongelantes.
tos se mejora significantemente con el uso de baja relación El código de construcción ACI 318 (Building Code)
agua-cemento, un contenido moderado de cemento por- declara que el contenido máximo de ceniza volante, escoria
y humo de sílice debe ser 25%, 50% y 10% de la masa del
Grado de descascaramiento
5 material cementante, respectivamente para exposición a

ASTM C 672
después de 50 ciclos
descongelantes. Cantidades mayores o menores que estos

4
límites se mostraron durables en algunos casos y no
3 durables en otros. Diferentes materiales responden de
manera diversa a los ambientes. La selección de los materi-
2 ales y de las proporciones se debe basar en la experiencia
1
local y se debe comprobar la durabilidad a través del
Curado húmedo
desempeño en campo o en laboratorio.
0
0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2
Relación agua-cemento portland Contracción por Secado y Fluencia
Fig. 3-19. Relación entre la resistencia al descascaramiento Cuando usado en pequeñas cantidades, el efecto de la
por descongelantes y la relación agua-cemento de varios
concretos con aire incluido con y sin ceniza volante. El
ceniza volante, escoria granulada de alto horno molida,
grado 0 en la escala significa que no hubo descas- arcilla calcinada, esquisto calcinado y humo de sílice sobre
caramiento y el grado 5 significa descascaramiento severo la contracción por secado y la fluencia del concreto es
(Whiting 1989).
5 5
25% 50%
Grado de descascaramiento después
Grado de descascaramiento después
de reemplazo de reemplazo
de 150 ciclos (ASTM C 672)
4 4
de 150 ciclos (ASTM C 672)
Curado húmedo Curado húmedo
3 Material 3 Material
cementante cementante
250 kg/m3 250 kg/m3
2 (417 lb/yd3) 2
(417 lb/yd3)
305 kg/m3 305 kg/m3
1 (508 lb/yd3) 1 (508 lb/yd3)
335 kg/m3 335 kg/m3
(588 lb/yd3) (588 lb/yd3)
0 0
Ninguna A D E F G J Ninguna A D E F G J
Ceniza volante Ceniza volante
Fig. 3-20. Relación entre la resistencia al descascaramiento por descongelantes y la cantidad de ceniza volante en concretos
con aire incluido, producidos con relaciones agua-material cementante que varían de medianas a altas. Reemplazo de
cemento portland por ceniza volante: (izquierda) 25% y (derecha) 50%. El grado 0 en la escala significa que no hubo
descascaramiento y el grado 5 significa descascaramiento severo (Whiting 1989).
89
generalmente pequeño y tiene poco significado práctico. 0.7

Algunos estudios indican que el humo de sílice puede
reducir la fluencia (Burg y Ost 1994). Sin puzolana
0.6
Permeabilidad y Absorción
Ceniza volante, escoria molida y puzolana natural general- 0.5
mente reducen la permeabilidad y la absorción del
Expansión, porcentaje
concreto bien curado. El humo de sílice y la metacaolinita ASTM C 441
son especialmente eficientes en este sentido. El humo de 0.4 Cemento: 0.92% de álcalis
sílice y la arcilla calcinada pueden producir un concreto con Vidrio pirex
resistencia a los sulfatos de 1000 Coulombs, usando el
ensayo acelerado de permeabilidad a cloruros ASTM C
0.3
1202 (Barrer y otros 1997). Las pruebas enseñan que la
permeabilidad de los concretos disminuye a medida que la
cantidad de material cementante hidratado aumenta y a
medida que la relación agua-material cementante dismi- 0.2
nuye. La absorción del concreto con ceniza volante es 20% de esquisto calcinado
prácticamente la misma del concreto sin ceniza, a pesar que
algunas cenizas pueden reducir la absorción en 20% o más. 0.1 20% de arcilla calcinada
Reactividad Álcali-Agregado
0
La reactividad álcali-agregado se puede controlar a través 0 2 4 6 8 10 12
del empleo de ciertos materiales cementantes suplementa- Edad, meses
rios. El humo de sílice, la ceniza volante, la escoria granu-
Fig. 3-22. Reducción de la reactividad álcali-sílice por la
lada de alto horno, la arcilla calcinada, el esquisto calcinado arcilla calcinada y el esquisto calcinado (Lerch 1950).
y otras puzolanas pueden reducir considerablemente la
reacción álcali-sílice (Fig. 3-21 y 3-22). Las cenizas de bajo
contenido de calcio F (ASTM C 618, AASHTO M 295) han
0.25
reducido, en algunos casos, en más del 70% la expansión
Expansión a 14 días ASTM C 1260, porcentaje
por la reactividad. Con una cantidad óptima, las cenizas

Clase C (ASTM C 618, AASHTO M 295) también pueden
0.20 reducir la reactividad, pero en un grado menor que las
cenizas de la Clase F. Los materiales cementantes suple-
0.15 mentarios fornecen hidratos de silicato de calcio
adicionales para atar los álcalis en el concreto (Bhatty 1985
y Bhatty y Greening 1986). La determinación de la dosifi-
0.10 cación óptima del material cementante suplementario es
importante para maximizar la reducción de la reactividad
0.05 y para evitar dosificaciones y materiales que pueden
agravar la reactividad. La dosificación debe ser verificada a
través de ensayos, tales como: ASTM C 1260 (AASHTO
0
15% 25% 15% 25% 15% 25% 35% 50% Control T 303), ASTM C 1293, NTP 334.117 y UNIT 1038.
Ceniza Ceniza Ceniza Escoria Los materiales cementantes suplementarios que
volante volante volante
Bajo-CaO Mediano-CaO Alto-CaO reducen la reacción álcali-sílice no reducen la reacción
Fig. 3-21. Efecto de diferentes cenizas volantes y escorias álcali-carbonato, que es un tipo de reacción que envuelve
sobre la reactividad álcali-sílice. Observe que algunas los álcalis del cemento y ciertos calcáreos dolomíticos.
cenizas volantes son más eficientes que otras en el control
de la reacción y que la cantidad de ceniza volante y escoria
es un factor crítico. Se ha empleado un agregado natural Resistencia a los Sulfatos
altamente reactivo en este ensayo. Un agregado menos
reactivo necesitaría menos ceniza o escoria para el control Con una correcta dosificación y selección de materiales, el
de la reacción. Un límite usual para la evaluación de la humo de sílice, la ceniza volante, el esquisto calcinado y la
eficiencia de puzolanas o escorias es 0.10% de expansión
escoria granulada pueden mejorar la resistencia del
en el método de ensayo acelerado en barras de mortero
(Detwiler 2002). concreto al ataque de sulfatos o al agua de mar. Esto ocurre
90
principalmente por la disminución de la permeabilidad y ciona con los hidróxidos, tales como los hidróxidos de
por la reducción de la cantidad de elementos reactivos (tal calcio, para formar carbonatos. En la reacción con el
como el calcio) necesarios para las reacciones expansivas hidróxido de calcio se forma carbonato de calcio. La
del sulfato. En concretos pobres, un estudio ha mostrado carbonatación baja la alcalinidad del concreto. La alta
que para una ceniza particular de la Clase F (ASTM C 618, alcalinidad es necesaria para proteger la armadura de la
AASHTO M 295), la cantidad adecuada de ceniza para la corrosión. De esta manera, el concreto debe ser resistente a
mejoría de la resistencia a los sulfatos fue 20% del cemento la carbonatación para ayudar a prevenir la corrosión.
más la ceniza volante. Los contenidos elevados de ceniza La cantidad de carbonatación es ampliamente aumen-
volante presentaron un efecto perjudicial sobre el concreto, tada en concretos con relación agua-material cementante
lo que ilustra la necesidad de determinarse el contenido alta, bajo contenido de cemento, periodo de curado corto,
óptimo de ceniza (Stark 1989). baja resistencia y pasta altamente permeable o porosa. La
La resistencia a los sulfatos de concretos con alto
profundidad de carbonatación de un concreto de buena
contenido de cemento y baja relación agua-cemento
calidad es normalmente de poca importancia práctica. La
producidos con cementos resistentes a sulfatos es tan
ceniza volante en dosificación normal ha aumentado
grande que las cenizas volantes tienen poca oportunidad
ligeramente la carbonatación, pero no en gran cantidad en
de mejorar tal resistencia. Los concretos con ceniza Clase F
son normalmente más resistentes a los sulfatos que aqué- concretos con periodos de curado húmedo corto (normal)
llos producidos con ceniza Clase C. Algunas cenizas Clase (Campbell, Sturm y Kosmatka 1991).
C han reducido la resistencia a los sulfatos en dosifica-
ciones normales. Resistencia Química
La escoria molida es generalmente considerada benefi-
ciosa en ambientes con sulfatos. Sin embargo, un estudio a Los materiales cementantes suplementarios frecuente-
largo plazo en un ambiente muy severo mostró una mente reducen el ataque químico por la reducción de la
pequeña reducción de la resistencia a los sulfatos en concre- permeabilidad del concreto. Aunque muchos de estos
tos conteniendo escoria molida si comparados a concretos materiales aumenten la resistencia química, los concretos
conteniendo sólo cemento portland (Stark 1986 y 1989). Una pueden no estar completamente inmunes al ataque. El
razón para la disminución del desempeño con la escoria es concreto expuesto a condiciones químicas severas se lo
que, en este estudio, las mezclas probablemente no fueron debe proteger con sistemas de barrera. Kerkhoff (2001)
optimizadas para la resistencia a los sulfatos. presenta una discusión sobre los métodos y los materiales
Otros estudios indican que el concreto con escoria para la protección del concreto contra la exposición severa
molida tiene una resistencia a los sulfatos igual o mayor y los productos químicos agresivos.
que el concreto producido con el cemento portland
resistente a sulfatos tipo V (ASTM C 150) (ACI 233 y
Detwiler, Bhatty y Bhattacharja 1996). La arcilla calcinada Sanidad
ha mostrado una resistencia mayor que el cemento
Dosificaciones normales de ceniza volante, escoria, humo
resistente a sulfatos tipo V (Barrer y otros 1997).
de sílice y puzolanas naturales no afectan la sanidad del
concreto, que se protege por los requisitos de sanidad de
Corrosión de la Armadura los materiales, tales como límites de expansión en auto-
clave. La dosificación en el concreto no debe exceder la
Algunos materiales cementantes suplementarios reducen la
dosificación estimada como segura en los ensayos de auto-
corrosión de la armadura a través de la reducción de la
clave.
permeabilidad a agua, aire y iones cloruro de concretos
adecuadamente curados. La ceniza volante puede reducir
considerablemente la entrada de los iones cloruro. El humo Color del Concreto
de sílice disminuye grandemente la permeabilidad y la
entrada de iones cloruro y también aumenta la resistividad Los materiales cementantes suplementarios pueden alterar
eléctrica y, de esta forma, disminuye la reacción electroquí- ligeramente el color del concreto endurecido. Los efectos
mica de corrosión. El concreto conteniendo humo de sílice o del color se relacionan con el color y la cantidad del mate-
metacaolinita se usa normalmente en revestimiento y losas rial empleado en el concreto. Muchos materiales cemen-
de puentes y garajes. Estas estructuras son particularmente tantes suplementarios se parecen con el color del cemento
susceptibles a la corrosión por la entrada de iones cloruro. portland y por lo tanto tienen poco efecto en el color del
concreto. Algunos humos de sílice dan un color azulado o
Carbonatación agrisado oscuro cuando usados en grandes cantidades. La
escoria molida y la metacaolinita pueden dar un color blan-
La carbonatación del concreto es un proceso por el cual el queado al concreto. La escoria molida puede fornecer
dióxido de carbono del aire penetra en el concreto y reac- inicialmente un color azulado o verdoso.
91
PROPORCIONAMIENTO DE LAS tacto con la humedad se fraguan y se endurecen. Los

MEZCLAS DE CONCRETO aparatos para manejo y almacenamiento de estos materi-
ales son similares a aquéllos usados para el cemento.
La cantidad óptima del material cementante suplementario Modificaciones adicionales pueden ser necesarias cuando
usado con el cemento portland o con el cemento se usa humo de sílice, pues no tiene las mismas caracterís-
adicionado se determina a través de pruebas, para el costo ticas de los otros materiales cementantes suplementarios y
relativo y disponibilidad de los materiales y para las su abastecimiento puede ser en líquido.
propiedades especificadas del concreto. Estos materiales normalmente se mantienen en instala-
Se necesitan varias mezclas de ensayo para determi- ciones de almacenamiento a granel o silos, a pesar de que
narse la cantidad óptima de puzolana o escoria. Estas ciertos materiales están disponibles en bolsas. Como estos
mezclas deben cubrir una gama de combinaciones para materiales se parecen al cemento portland cuanto al color y
establecerse la correlación entre resistencia y relación agua- a la finura, las instalaciones de almacenamiento se deben
material cementante. Estas mezclas se deben establecer de marcar claramente para evitar la posibilidad del uso inde-
acuerdo con el ACI Standard 211.1 y 211.2, llevándose en bido y de la contaminación con otros materiales en la
consideración las densidades relativas de los materiales planta de mezclado. Todas las válvulas y tuberías se deben
cementantes suplementarios. Éstas normalmente son dife- marcar claramente y se deben sellar adecuadamente para
rentes de la densidad relativa del cemento portland. Los evitar vaciamiento y contaminación. La ceniza volante, la
resultados de los ensayos van a ser una familia de curvas escoria y las puzolanas naturales se deben pesar después
de resistencia para cada edad en la cual el concreto debe del cemento portland o del cemento adicionado en la
obedecer a ciertos requisitos especificados. La dosificación secuencia del mezclado para evitarse una sobredosis en
del material cementante suplementario normalmente se caso de que las válvulas se obstruyan.
expresa como un porcentaje de todos los materiales cemen-
tantes en la mezcla de concreto.
El uso de ceniza volante, escoria, humo de sílice, arcilla
REFERENCIAS
calcinada o esquisto calcinado como una adición al
cemento portland o como sustituto parcial del cemento AASHTO, Guide Specification on Alkali-Silica Reaction
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http://leadstates.tamu.edu/ASR/library/gspec.stm,
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2000.
dos que ya poseen puzolana o escoria se diseñan para que
se usen con o sin materiales cementantes suplementarios Abrams, Duff A., “Effect of Hydrated Lime and Other
adicionales. Powdered Admixtures in Concrete (Efecto de la Cal
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Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, 1987.
DISPONIBILIDAD ACI Committee 211, Standard Practice for Selecting
Ni todos los materiales cementantes suplementarios están Proportions for Normal, Heavyweight, and Mass Concrete
disponibles en todas las regiones. Consulte a los provee- (Práctica Estándar para la Elección de las Proporciones de los
dores sobre los materiales disponibles. Concretos Normal, Pesado y Masivo), ACI 211.1-91, American
Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, 1991, 38
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ALMACENAMIENTO ACI Committee 211, Standard Practice for Selecting
Proportions for Structural Lightweight Concrete (Práctica
En la mayoría de los casos, la humedad no afecta el desem-
Estándar para la Elección de las Proporciones de los Concretos
peño físico de los materiales cementantes suplementarios. Normal, Pesado y Masivo), ACI 211.2-98, American Concrete
Sin embargo, se los debe mantener secos para evitar difi- Institute, Farmington Hills, Michigan, 1998, 14 páginas.
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92
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94
Capítulo 4
Agua de Mezcla para el Concreto
Prácticamente cualquier agua natural que sea potable y no

presente fuerte sabor u olor se la puede usar como agua de
mezcla (de mezclado, de amasado) para el preparo del
concreto (Fig. 4-1). Sin embargo, también se pueden emplear
en concreto algunas aguas que no se consideran potables.
La Tabla 4-1 muestra seis análisis típicos de abaste-
cimiento (suministro) de agua de algunas ciudades y agua
de mar. Estas aguas poseen composición similar al agua de
abastecimiento doméstico para la mayoría de las ciudades
con más de 20,000 personas en los EE.UU. y Canadá. El
agua de cualquiera de estas fuentes es adecuada para el
preparo de concreto. Una fuente de agua con análisis
equivalente a cualquiera de las aguas en la tabla es proba-
blemente satisfactoria para el uso en concreto (Fig. 4-2).
Fig. 4-1. El agua que es buena para beber es buena para el
La Tabla 4-2 presenta las normas que tratan específica- concreto. (44181)
mente de la calidad del agua para empleo en morteros y
concretos.
Se puede emplear el agua dudosa en concreto, pero se especimenes de referencia preparados con agua potable o
debe verificar su desempeño. Por ejemplo, se aconseja que agua destilada. Además, se debe garantizar a través de
los cubos de mortero (ASTM C 109 o AASHTO T 106) ensayos del tiempo de fraguado que las impurezas en el
preparados con el agua dudosa tengan la resistencia a los 7 agua de amasado no van a disminuir o aumentar adversa-
días igual a por lo menos 90% de la resistencia de los mente el tiempo de fraguado del cemento. Las normas
Tabla 4-1. Análisis Típicos del Agua de Abastecimiento de Las Ciudades y Agua de Mar, Partes Por Millón
Análisis No.
Sustancia química 1 2 3 4 5 6 Agua de mar*
Sílice (SiO2) 2.4 0.0 6.5 9.4 22.0 3.0 —
Hierro (Fe) 0.1 0.0 0.0 0.2 0.1 0.0 —
Calcio (Ca) 5.8 15.3 29.5 96.0 3.0 1.3 50 a 480
Magnesio (Mg) 1.4 5.5 7.6 27.0 2.4 0.3 260 a 1410
Sodio (Na) 1.7 16.1 2.3 183.0 215.0 1.4 2190 a 12,200
Potasio (K) 0.7 0.0 1.6 18.0 9.8 0.2 70 a 550
Bicarbonato (HCO3 ) 14.0 35.8 122.0 334.0 549.0 4.1 —
Sulfato (SO4 ) 9.7 59.9 5.3 121.0 11.0 2.6 580 a 2810
Cloruro (Cl) 2.0 3.0 1.4 280.0 22.0 1.0 3960 a 20,000
Nitrato (NO3 ) 0.5 0.0 1.6 0.2 0.5 0.0 —
Total de sólidos
disueltos 31.0 250.0 125.0 983.0 564.0 19.0 35,000
* Diferentes mares contienen diferentes cantidades de sales disueltas.
95
ASTM C 94 (AASHTO M 157) y AASHTO T 26 presentan

criterios de aceptación para el agua que será usada en el
concreto (Tablas 4-3 y 4-4).
El exceso de impurezas en el agua de mezcla no sólo
puede afectar el tiempo de fraguado y las resistencia del
concreto, pero también puede causar eflorescencias,
manchado, corrosión del refuerzo, instabilidad del volu-
men y reducción de la durabilidad. Por lo tanto, se pueden
establecer ciertos límites opcionales para cloruros, sulfatos,
álcalis y sólidos en el agua de mezcla o se pueden realizar
ensayos adecuados para la determinación del efecto de las
impurezas sobre varias propiedades. Algunas impurezas
pueden tener un pequeño efecto sobre la resistencia y el
tiempo de fraguado y aun afectar la durabilidad y otras
Fig. 4-2. Análisis de agua en laboratorio, en este caso
usando un espectrofotómetro de absorción atómica para propiedades.
detectar la concentración de los elementos. (44182)
Tabla 4-2. Normas de la Calidad del Agua para Empleo en Morteros y Concretos
País Norma Nombre de la norma
Argentina IRAM 1601 Agua para morteros y hormigones de cemento portland
Chile NCh1498.Of1982 Hormigón - Agua de amasado – Requisitos
Colombia NTC 3459 Concretos. Agua para la elaboración de concreto
EE.UU. ASTM C 94 Standard specification for ready mixed concrete
Perú NTP 339.088-1982 Hormigón (concreto). Agua para morteros y hormigones de cementos portland.
Requisitos
México NMX-C-122-82 Agua para concreto
Venezuela CONVENIN 2385:2000 Concreto y mortero. Agua de mezcla. Requisitos
Tabla 4-3. Criterios de Aceptación para Abastecimiento de Aguas Dudosas (ASTM C 94 o AASHTO M 157)
Limites Método de ensayo
Resistencia a compresión, porcentaje mínima en relación al
control, a los siete días 90 C 109* o T 106
De 1:00 más temprano a
Tiempo de fraguado, diferencia en relación al control, hr:min C 191* o T 131
1:30 más tarde
* La comparación debe estar basada en proporciones fijas, así como en el mismo volumen de agua de ensayo comparado con una mezcla de
control preparada con agua de la ciudad o agua destilada.
Tabla 4-4. Límites Químicos para Aguas de Lavado Usadas con Agua de Mezcla (ASTM C 94 o AASHTO M 157)
Sustancia química o tipo de construcción Concentración máxima en ppm* Método de ensayo**
Cloruro, como Cl ASTM D 512
Concreto pretensado (presfuerzo, presforzado, precomprimido) o
concreto para tablero de puentes 500†
Otros tipos de concreto reforzado (armado) en ambiente húmedo o
conteniendo elementos de aluminio o metales distintos inseridos o
cimbras permanentes de metal galvanizado 1,000†
Sulfato, como SO4 3,000 ASTM D 516
Álcalis, como (Na2O + 0.658 K2O) 600
Total de sólidos 50,000 AASHTO T 26
* El agua de lavado usada como agua para el preparo del concreto puede exceder a los límites de concentraciones de cloruros y sulfatos presen-
tados si se puede mostrar que las concentraciones totales calculadas en el agua de mezcla, incluyendo agua de mezcla en los agregados y
otras fuentes, no excedan a los límites establecidos.
** Se puede usar otros métodos de ensayos que han enseñado resultados semejantes.
† Para las condiciones que permitan el uso de aditivos aceleradores a base de CaCl2, los compradores pueden ignorar los límites de cloruros.
96
Capítulo 4 ◆ Agua de Mezcla para el Concreto
Se puede utilizar satisfactoriamente el agua para el sulfato de calcio. Ambos se pueden tolerar en grandes
preparo del concreto con menos de 2000 partes por millón cantidades. La concentración de 20,000 ppm de cloruro de
(ppm) de sólidos disueltos. El agua que contiene más de sodio es tolerable en el concreto que se mantendrá seco
2000 ppm de sólidos disueltos se debe analizar para veri- durante su vida y tiene bajo potencial de corrosión. El agua
ficar su efecto sobre la resistencia y el tiempo de fraguado. empleada en el concreto pretensado (presfuerzo, pres-
Más información sobre el efecto de las impurezas del agua forzado, pretensado, precomprimido) o en el concreto que
de mezcla se encuentra en Steinour (1960) y Abrams (1924), vaya a tener elementos de aluminio embutidos, no debe
donde se discuten más de 100 tipos diferentes de contener cantidades nocivas de iones cloruro. La contribu-
compuestos e iones. ción de los cloruros de los otros ingredientes también se
Sigue el resumen de los efectos de ciertas impurezas debe considerar. Debe evitarse el uso de aditivos a base de
del agua de mezcla sobre la calidad del concreto normal. cloruro de calcio en el concreto armado (reforzado).
El código de construcción ACI 318 limita el contenido
de iones solubles en agua en el concreto armado en los
CARBONATO ALCALINO Y
siguientes porcentajes en peso de cemento:
BICARBONATO
Concreto pretensado 0.06%
Los carbonatos y los bicarbonatos de sodio y potasio tienen Concreto reforzado expuesto
diferentes efectos sobre el tiempo de fraguado de diferentes a cloruros durante su vida 0.15%
cementos. El carbonato de sodio puede causar fraguado
Concreto reforzado que va a ser
rápido, el bicarbonato puede tanto acelerar como retardar
mantenido seco y protegido de
el fraguado. Estas sales, cuando se encuentran en grandes
la humedad durante su vida 1.00%
concentraciones, pueden reducir la resistencia del concreto.
Cuando la suma de las sales disueltas excede a1000 ppm, se Otras construcciones en concreto reforzado 0.30%
hacen necesarios ensayos para el estudio de su influencia El ACI 318 no limita la cantidad de cloruros en el
sobre la resistencia y el tiempo de fraguado. También se concreto simple, o sea el concreto que no contiene acero.
debe considerar la posibilidad de la ocurrencia de reac- Más información sobre los límites y ensayos se puede
ciones álcali-agregado fuertes. encontrar en el ACI 222, Corrosión de Metales en Concreto
(Corrosion of Metals in Concrete). El contenido de cloruros
solubles en ácido y cloruros solubles en agua se puede
CLORURO determinar con el uso de ASTM C 1152 y C 1218, NTC 4049
El efecto adverso de los iones cloruro sobre la corrosión de y NTP 339.076.
la armadura es la principal razón de preocupación a
respecto del contenido de cloruros en el agua usada para el SULFATO
preparo del concreto. Los iones cloruro atacan el filme
(capa) de óxido protector que se forma sobre el acero resul- La preocupación a respecto del alto contenido de sulfato en
tante de la alta alcalinidad (pH mayor que 12.5) presente en el agua usada para el preparo del concreto se debe a las
el concreto. El nivel de iones cloruros solubles en ácido, en reacciones expansivas potenciales y a la deterioración por
el cual la corrosión empieza en el concreto, es de aproxi- el ataque de sulfatos, principalmente en áreas donde el
madamente del 0.2% al 0.4% en peso de cemento (0.15% al concreto será expuesto a suelos o aguas con alto contenido
0.3% soluble en agua). Del total del contenido de iones de sulfatos. No obstante, se han usado satisfactoriamente
cloruro en el concreto, sólo aproximadamente del 50% al aguas de mezcla conteniendo 10,000 ppm de sulfato de
85% es soluble en agua. El resto combina químicamente en calcio, se debe considerar el límite de la Tabla 4-4, a menos
las reacciones del cemento (Whiting 1997, Whiting, Taylor que se tomen cautelas especiales.
y Nagi 2002 y Taylor, Whiting y Nagi 2000).
Los cloruros se introducen en el concreto con los ingre-
OTRAS SALES COMUNES
dientes de la mezcla – aditivos, agregados, materiales
cementantes y agua de mezcla – o a través de la exposición Los carbonatos de calcio y magnesio no son muy solubles
a las sales anticongelantes, agua de mar o aire cargado de en agua y raramente se encuentran en concentraciones sufi-
sales en ambientes marinos. Es difícil el establecimiento de cientes para afectar la resistencia del concreto. Los bicar-
límites aceptables del contenido de cloruros para bonatos de calcio y magnesio están presentes en algunas
cualquiera de los ingredientes, tal como el agua, pues hay aguas municipales. No se consideran perjudiciales las
muchas fuentes de iones de cloruro en el concreto. Un concentraciones menores que 400 ppm.
límite aceptable depende principalmente del tipo de estruc- El sulfato de magnesio y el cloruro de magnesio
tura y del medio al cual esté expuesta durante su vida útil pueden estar presentes en altas concentraciones sin que
(vida de servicio). causen daños sobre la resistencia. Se han obtenido buenas
Una alta concentración de sólidos disueltos en el agua resistencias con el uso de agua con concentraciones de
natural se debe al alto contenido de cloruro de sodio o hasta 40,000 ppm de cloruro de magnesio. Las concentra-
97
ciones de sulfato de magnesio deben ser menores que la reactividad álcali-agregado. Por lo tanto, no se debe usar
25,000 ppm. agua de mar en la mezcla del concreto donde estén
presentes agregados potencialmente reactivos.
El agua de mar empleada en el concreto también
SALES DE HIERRO tiende a causar eflorescencias y manchas en la superficie
del concreto expuesta al aire y al agua (Steinour 1960). Los
Las aguas subterráneas naturales raramente contienen más
agregados procedentes del dragado del mar se analizan en
de 20 a 30 ppm de hierro, sin embargo las aguas ácidas de
el Capítulo 5.
mina pueden contener grandes cantidades de hierro. Las
sales de hierro en concentraciones de hasta 40,000 ppm
normalmente no afectan las resistencias del concreto.
AGUAS ÁCIDAS
La aceptación de aguas ácidas en la mezcla del concreto se
DIVERSAS SALES INORGÁNICAS debe basar en la concentración de los ácidos en el agua.
Ocasionalmente, la aceptación se basa en el pH, que es una
Las sales de manganeso, estaño, cinc, cobre y plomo en el
agua de mezclado pueden causar una significante reduc- medida de la concentración de los iones hidrógenos en una
ción de la resistencia y grandes variaciones del tiempo de escala logarítmica. El valor de pH es un índice de intensi-
fraguado. De éstas, las sales de cinc, cobre y plomo son las dad y no es la mejor medida de la reactividad potencial de
más activas. Las sales yodato de sodio, fosfato de sodio, un ácido o de una base. El pH del agua neutra es 7.0;
arseniato de sodio y borato de sodio son especialmente valores inferiores a 7.0 indican acidez y valores superiores
activas como retardadores (retardantes). Todas ellas a 7.0 indican alcalinidad (una base).
pueden retardar muchísimo tanto el tiempo de fraguado Normalmente el agua de amasado conteniendo ácido
como también el desarrollo de la resistencia, siempre que clorhídrico, ácido sulfúrico y otros ácidos inorgánicos
estén en concentraciones de pocas décimas de porcentuales comunes en concentraciones de hasta 10,000 ppm no tiene
del peso del cemento. Normalmente, se pueden tolerar efecto perjudicial sobre la resistencia. Las aguas ácidas con
concentraciones de hasta 500 ppm de estas sales en el agua pH menor que 3.0 pueden crear problemas de manoseo y,
usada para el preparo del concreto. si posible, se deben evitar. Los ácidos orgánicos, tal como el
El sulfuro de sodio es otra sal que puede ser perjudicial ácido tánico, en altas concentraciones pueden tener un
al concreto, incluso requiere análisis en una concentración fuerte efecto sobre la resistencia (Fig. 4-3).
de sólo 100 ppm. Más informaciones sobre el efecto de
otras sales se encuentran en las referencias.
100
Resistencia, porcentaje en relación al control
Ensayos de cilindros de
AGUA DE MAR concreto a los 28 días
80 75 mm x 150 mm
El agua de mar, con una concentración de sales disueltas de (3 pulg. x 6 pulg.)
hasta 35,000 ppm, normalmente es adecuada para el uso
como agua de mezclado del concreto que no contenga 60
acero. Aproximadamente 78% de la sal es cloruro de sodio
y 15% es cloruro y sulfato de magnesio. Aunque la resisten-
cia temprana del concreto preparado con agua de mar 40
pueda ser más elevada que la resistencia del concreto
normal, la resistencia a edades mayores (después de 28
días) puede ser menor. Esta reducción de la resistencia se 20
puede compensar con la reducción de la relación agua-
cemento.
El agua de mar no es apropiada para la preparación de 0
0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0
concreto reforzado con acero y no se debe usar en concreto Ácido tánico, porcentaje del agua de mezcla
pretensado, debido al riesgo de la corrosión de la
armadura, principalmente en ambientes cálidos y húme- Fig. 4-3. Efecto del ácido tánico sobre la resistencia
(Abrams 1920)
dos. Si se usa agua de mar para el preparo de concreto sin
refuerzo (sin acero) en aplicaciones marítimas, se deben
emplear cementos de moderada resistencia a los sulfatos y
baja relación agua-cemento.
El sodio y el potasio de las sales presentes en el agua
de mar, usada en el preparo del concreto, pueden agravar
98
AGUAS ALCALINAS es verificar cualquier agua de desecho que contenga unos

pocos cientos de partes por millón de sólidos poco
Las aguas con concentraciones de hidróxido de sodio del comunes.
0.5% en peso de cemento no afectan considerablemente la
resistencia del concreto desde que no se induzca el
fraguado rápido. Sin embargo, concentraciones más AGUAS CARGANDO AGUAS SANITARIAS
elevadas pueden reducir la resistencia del concreto. RESIDUALES (AGUAS NEGRAS)
El hidróxido de calcio en concentraciones de hasta
1.2% en peso de cemento tiene poco efecto sobre la resisten- Un agua residual típica puede contener aproximadamente
cia del concreto con algunos tipos de cemento, pero la 400 ppm de materia orgánica. Después que el agua residual
misma concentración puede reducir significantemente la se diluye en un buen sistema de tratamiento, la concen-
resistencia a los 28 días de concretos con otros tipos de tración se reduce para aproximadamente 20 ppm o menos.
cemento. Esta concentración es muy baja para afectar considerable-
Se debe considerar la posibilidad del aumento de la mente la resistencia del concreto.
reactividad álcali-agregado.
IMPUREZAS ORGÁNICAS
AGUAS DE ENJUAGUE
El efecto de substancias orgánicas sobre el tiempo de
La agencia de protección ambiental y las agencias estatales fraguado del cemento portland y sobre la resistencia última
de los EE.UU. prohíben que se descarguen en las vías del concreto es un problema muy complejo. Tales substan-
fluviales del país cualquier agua de enjuague o lavado no cias, como marga de superficie, se pueden encontrar en
tratada, que se ha usado en la recuperación de arena y aguas naturales. Las aguas muy coloridas, con un olor
grava de concretos retornados o en la operación de lavaje apreciable o con algas verdes o marrones visibles se deben
de las mezcladoras. El agua de enjuague de lavado se considerar sospechosas y por lo tanto hay que analizarlas.
utiliza normalmente en el concreto premezclado (Fig. 4-4) Las impurezas orgánicas provienen normalmente de
(Yelton 1999).El agua de enjuague debe atender a los humus conteniendo ácido tánico (Fig. 4-3).
límites de las Tablas 4-3 y 4-4 y a las especificaciones de las
normas de la Tabla 4-2.
AZÚCAR
Un pequeña cantidad de sacarosa, del 0.03% al 0.15% en
peso de cemento, normalmente es suficiente para retardar
el fraguado del cemento. El límite superior de este rango
varía de acuerdo con los diferentes cementos. La resistencia
a los 7 días se puede reducir mientras que la resistencia a
los 28 días se puede aumentar. El azúcar en cantidades
iguales o superiores al 0.25% en peso de cemento puede
causar fraguado rápido y grande reducción de la resisten-
cia a los 28 días. Cada tipo de azúcar influye en el tiempo
de fraguado y en la resistencia de manera diferente.
El azúcar en el agua de mezcla en concentraciones infe-
riores a 500 ppm, normalmente no presenta efecto nocivo
sobre la resistencia, pero si la concentración supera este
Fig. 4-4. Los sistemas de recuperación permiten el uso
inmediato del agua de lavado en el mezcla. (69901)
valor, se deben hacer ensayos de tiempo de fraguado y
resistencia.
AGUAS DE DESECHOS INDUSTRIALES SEDIMENTOS O PARTÍCULAS EN

La mayoría de las aguas que cargan desechos industriales
SUSPENCIÓN
tienen menos de 4000 ppm de sólidos totales. Cuando se Se pueden tolerar aproximadamente 2000 ppm de arcilla en
usa esta agua para preparar el concreto, la reducción de la suspensión o partículas finas de rocas en el agua de
resistencia a compresión no supera 10%-15%. Las aguas de amasado. Cantidades más elevadas, posiblemente, no
desechos industriales tales como curtidurías, fábricas de afecten la resistencia pero pueden influenciar otras
pintura, plantas de coque, plantas químicas y de galva- propiedades de algunas mezclas de concreto. Antes de
nización pueden contener impurezas peligrosas. Lo mejor utilizarse un agua embarrada o lodosa, se la debe pasar a
99
través de estanques de sedimentación o se la debe clarificar ACI Committee 201, Guide to Durable Concrete (Guía del
por cualquier otro medio para la disminución de la canti- Concreto Durable), ACI 201.2R-92, American Concrete
dad de sedimentos o arcillas introducidos en la mezcla a Institute, Farmington Hills, Michigan, 1992, 41 páginas.
través del agua de mezcla. Se pueden tolerar hasta 50,000
ACI Committee 222, Corrosion of Metals in Concrete
ppm cuando los finos del cemento se retornan al concreto
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por el uso de agua de lavado reciclada.
páginas.
ACEITES ACI Committee 318, Building Code Requirements for Struc-
tural Concrete and Commentary (Requisitos del Código de Edifi-
Muchos tipos de aceites están ocasionalmente presentes en
cios para el Concreto estructural y Comentarios), ACI 318-02,
el agua. El aceite mineral (petróleo) sin mezcla de aceites
American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan,
vegetales o animales tiene, probablemente, menos efecto
1999, 369 páginas. Disponible a través de la PCA como
sobre el desarrollo de la resistencia que otros aceites. Sin
LT125.
embargo, el aceite mineral en concentraciones superiores al
2.5% en peso de cemento puede reducir la resistencia en Bhatty, Javed I., Effects of Minor Elements on Cement
más del 20%. Manufacture and Use (Efectos de Elementos Minoritarios sobre
la Producción y Uso de los Cementos), Research and Devel-
opment Bulletin RD109, Portland Cement Association,
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Las aguas que contienen algas no son adecuadas para el Bhatty, J.; Miller, F.; West, P.; y Ost, B., Stabilization of Heavy
uso en concreto, pues éstas pueden causar una gran reduc- Metals in Portland Cement, Silica Fume/Portland Cement and
ción de la resistencia, sea por su influencia sobre la Masonry Cement Matrices (Estabilización de Metales Pesados en
hidratación del cemento, sea por provocar la inclusión de Matrices de de Cemento Portland, Humo de Sílice/ Cemento
grandes cantidades de aire en el concreto. Las algas Portland y Cementos de Masonería), RP348, Portland Cement
también pueden estar presentes en los agregados, Association, 1999, 106 páginas.
reduciendo la adherencia entre el agregado y la pasta. Se
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Al evaluarse el efecto de las aguas sobre las propiedades, es
Meininger, Richard C., Recycling Mixer Wash Water (Reciclaje
importante que se analice el agua con los aditivos que serán
de Agua de Lavado de Mezcladoras), National Ready Mixed
usados en el concreto. Algunos compuestos en el agua
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pueden influenciar el desempeño y la eficiencia de ciertos
aditivos. Por ejemplo, algunas veces se necesita aumentar NRMCA, A System for 100% Recycling of Returned Concrete:
la cantidad de aditivo inclusor (incorporador) de aire al Equipment, Procedures, and Effects on Product Quality
usarse el aditivo con agua dura conteniendo altas concen- (Reciclaje de Concreto Devuelto: equipos, Procedimientos y
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Concreto Reforzado), R&D Serial No. 2438, Portland Cement
Association, 2002, 96 páginas.
Yelton, Rick, “Answering Five Common Questions about
Reclaimers (Respuestas para Las Cinco Preguntas más
Comunes sobre Saneamiento),” The Concrete Producer,
Addison, Illinois, Septiembre, 1999, páginas 17 a 19.
101
102
Capítulo 5
Agregados para Concreto
La importancia del uso del tipo y de la calidad correctos del machacada, pedrejón) con la mayoría de sus partículas
agregado (árido) no se puede subestimar. Los agregados menores que 5 mm (0.2 pulg.). Los agregados gruesos (Fig.
fino y grueso ocupan cerca del 60% al 75% del volumen del 5-2) consisten en una o en la combinación de gravas o
concreto (70% a 85% de la masa) e influyen fuertemente en piedras trituradas con partículas predominantemente
mayores que 5 mm (0.2 pulg.) y generalmente entre 9.5 mm
las propiedades tanto en estado fresco como endurecido,
y 37.5 mm ( 3⁄8 y 11⁄2 pulg.) Algunos depósitos naturales de
en las proporciones de la mezcla y en la economía del
agregado, llamados de gravas de mina, consisten en grava
concreto. Los agregados finos (Fig. 5-1) generalmente y arena que se pueden usar inmediatamente en el concreto,
consisten en arena natural o piedra triturada (partida, después de un procesamiento mínimo. La grava y la arena
naturales normalmente se excavan o dragan de la mina, del
río, del lago o del lecho marino. La piedra triturada se
produce triturando la roca de cantera, roca redondeada,
guijarros o gravas grandes. La escoria de alto horno en-
friada al aire y triturada también se usa como agregados
fino y grueso.
Los agregados frecuentemente se lavan y se gradúan
en la mina o en la planta. Se puede esperar alguna varia-
ción en el tipo, calidad, limpieza, granulometría (grada-
ción), contenido de humedad y otras propiedades. Cerca
de la mitad de los agregados gruesos en el concreto de
cemento portland en Norteamérica es grava, la mayoría del
resto es piedra triturada.
Los agregados naturales para concreto son una mezcla
de rocas y minerales (véase Tabla 5-1). Mineral es una
Fig. 5-1. Primer plano de agregado fino (arena). (69792)
sustancia sólida natural con una estructura interna orde-
nada y una composición química que varía dentro de
límites estrechos. Las rocas, que se clasifican según su
origen en ígneas, sedimentarias o metamórficas, general-
mente se componen con varios minerales. Por ejemplo, el
granito contiene cuarzo, feldespato, mica y otros pocos
minerales, la mayoría de las calizas consiste en calcita,
dolomita y pequeñas cantidades de cuarzo, feldespato y
arcilla. El intemperismo y la erosión de las rocas producen
partículas de piedra, grava, arena, limo y arcilla.
El concreto reciclado o el concreto de desperdicio
triturado es una fuente viable de agregados y una realidad
económica, especialmente donde buenos agregados son
escasos. Se pueden utilizar equipos convencionales de tri-
Fig. 5-2. Agregado grueso. Grava redondeada (izquierda) y
turación de piedras y se han desarrollado nuevos equipos
piedra triturada (derecha). (69791) para reducir el ruido y el polvo.
103
Tabla 5-1. Rocas y Constituyentes Minerales en los Los agregados deben cumplir con algunas normas
Agregados para que su uso en ingeniería se optimice: deben ser
Minerales Rocas ígneas Rocas metamórficas
partículas limpias, duras, resistentes, durables y libres de
productos químicos absorbidos, revestimiento de arcilla u
Sílice Granito Mármol
otros materiales finos en cantidades que puedan afectar la
Cuarzo Sienita Metacuarcita
Ópalo Diorita Pizarra
hidratación y la adherencia de la pasta de cemento. Las
Calcedonia Gabro Filita partículas de agregados friables (disgregables o desmenu-
Tridimita Periodita Esquisto zables) o capaces de rajarse son indeseables. Se deben
Cristobalita Pegmatita Anfibolita evitar agregados que contienen cantidades apreciables de
Silicatos Vidrio volcánico Hornfels (roca córnea) esquisto u otras rocas esquistosas, de materiales blandos y
Feldespato Obsidiana Gneis porosos. Se deben evitar, en especial, algunos tipos de
Ferromagnesiano Piedra pómez Serpentinita cherts, pues tienen poca resistencia al intemperismo y
Homblenda (pumita) causan defectos superficiales tales como las erupciones.
Augita Tufa (toba Solamente la identificación de los constituyentes de un
Arcilla volcánica) agregado no puede fornecer una base para el pronóstico
Ilitas Cagafierro
del agregado en servicio. La inspección visual normal-
Caolines Perlita
Cloritas Vidrio volcánico
mente revela debilidades en los agregados gruesos. Los
Montmorinollita Felsita registros de servicio son inestimables en la evaluación de
Mica Basalto los agregados. En la ausencia de registros de desempeño, se
Ceolita Rocas deben ensayar los agregados antes que se los use en el
Carbonato Sedimentarias concreto. Los agregados más frecuentemente utilizados –
Calcita Conglomerado arena, grava y escoria de alto horno enfriada al aire –
Dolomita Arenisca producen concretos frescos de peso normal con densidad a
Sulfato Cuarcita granel (peso volumétrico, peso unitario, masa unitaria,
Yeso Grauvaca peso específico) de 2200 a 2400 kg/m3 (140 a 150 lb/pies3).
Anhidrita Subgrauvaca
Agregados de esquisto, arcilla, pizarra y escoria expandi-
Sulfuro de hierro (molasa)
dos (Fig. 5-3) se usan para producir estructuras de concreto
Pirita Arcosa
Marcasita Piedra arcillosa, ligero (liviano) con la densidad del concreto fresco
Pirolita limonita, variando de cerca de 1350 a 1850 kg/m3 (90 a 120 lb/pies3).
Óxido de hierro argilita y esquisto Otros materiales ligeros tales como la piedra pomez
Magnetita Carbonatos (pumita), cagafierro, perlita, vermiculita y diatomita se
Hematita Caliza emplean para producir concreto ligero aislante con densi-
Goetita Dolomita dades que varían de 250 a 1450 kg/m3 (15 a 90 lb/pies3).
Ilmenita Marga Materiales pesados, tales como barita, limonita, magnetita,
Limonita Greda (creta) ilmenita, hematina y pelotas de hierro se usan para
Chert producir concreto de densidad elevada (concreto de gran
Para una breve descripción, véanse las descripciones de las rocas en peso) y blindaje para la radiación (ASTM C 637 y C 638).
la ASTM C 294, IRAM 1517, NMX-C-305 y UNIT-NM 66. Solamente los agregados de peso normal van a ser presen-
tados en este capítulo. Consulte el Capítulo 18 para los
tipos especiales de agregados y concretos.
Los agregados de peso normal deben atender a los
requisitos de la ASTM C 33 o AASHTO M 6/M80,
COVENIN 277, IRAM 1512, IRAM 1531, IRAM 1627,
NCh163, NMX-C-111, NTC 174, NTP 400.037, UNIT 84 y
UNIT 102. Estas especificaciones limitan las cantidades
permisibles de sustancias deletéreas y proveen requisitos
para las características de los agregados. Se determina el
cumplimiento con estos requisitos a través de varias prue-
bas normalizadas que se van a citar en las próximas
secciones y tablas. Sin embargo, el facto que el agregado
cumple con las normas ASTM C 33 o AASHTO M 6/M80,
COVENIN 277, IRAM 1512, IRAM 1531, IRAM 1627,
NCh163, NMX-C-111, NTC 174, NTP 400.037, UNIT 84,
Fig. 5-3. Agregado ligero. Arcilla expandida (izquierda) y
esquisto expandido (derecha). (69793) UNIT 102 necesariamente no garantiza que el concreto
estará libre de defectos.
104
Capítulo 5 ◆ Agregados para Concreto
La cantidad deseable de aire, agua, cemento y agre- de agregado fino es normalmente del 35% al 45% de la
gado fino (o sea el mortero) debe ser cerca del 50% al 65% masa o volumen del contenido total de agregado.
del volumen absoluto (45% a 60% de la masa) del concreto
para que se tenga una consolidación adecuada. Los agre- CARACTERÍSTICAS DE LOS AGREGADOS
gados redondeados, como las gravas, requieren cantidades Las características más importantes de los agregados para
un poco menores, mientras que agregados triturados concreto se presentan en la Tabla 5-2 y la mayoría se discute
requieren cantidades un poco más elevadas. El contenido en la próxima sección:
Tabla 5-2. Características y Ensayos de los Agregados

Característica Importancia Requisito o característica reportada
Resistencia a abrasión y degradación Índice de calidad del agregado: resistencia Porcentaje máximo de pérdida de masa.
desgaste de pisos y pavimentos Profundidad de desgaste y tiempo
* ASTM C 131 (AASHTO T 96), COVENIN 0266-77, IRAM 1532, NCh1369.Of1978, NMX-C-196, NTP 400.019, UNIT-NM 51
ASTM C 535, COVENIN 0267-78, IRAM 1532, NCh1369.Of1978, NMX-C-196, NTP 400.020, UNIT-NM 51
ASTM C 779
Resistencia a congelación-deshielo Descascaramiento superficial, aspereza, Número máximo de ciclos o período de
pérdida de sección y estética inmunidad a congelación, factor de du-
rabilidad.
* ASTM C 666 (AASHTO T 161), COVENIN 1601, NCh2185, NMX-C-205
ASTM C 682
AASHTO T 103
Resistencia a desintegración por sulfatos Sanidad contra el intemperismo Pérdida de masa, partículas que muestren
fallas
* ASTM C 88 (AASHTO T 104), COVENIN 0271, IRAM 1525, NCh1328, NMX-C-075-1997- ONNCCE, NTC 126, NTP 400.016
Forma y textura superficial de las partículas Trabajabilidad del concreto fresco Porcentaje máximo de partículas planas y
alongadas
* ASTM C 295, IRAM 1649, NMX-C-265, NTC 3773, UNIT-NM 54
ASTM D 3398, COVENIN 0264. IRAM 1681, IRAM 1687, UNIT 1029
Granulometría Trabajabilidad del concreto fresco y Porcentajes mínimo y máximo que pasan
economía por los tamices estándar
* ASTM C 117 (AASHTO T 11), IRAM 1540, NMX-C-084, NCh1223, NTC 78, NTE 0697, NTP 400.018, UNIT-NM 46
ASTM C 136 (AASHTO T 27), COVENIN 0255, IRAM 1505, IRAM 1627, NCh165, NMX-C-077, NTC 77, NTE 0696, NTP 400.012,
UNIT 48
Degradación del agregado fino Índice de la calidad del agregado: Cambio de la granulometría
resistencia a degradación durante el
mezclado
* ASTM C 1137
Contenido de vacíos no compactado del Trabajabilidad del concreto fresco Contenido de vacíos no compactado del
agregado fino agregado fino y gravedad específica
* ASTM C 1252 (AASHTO T 304)
Densidad suelta (peso volumétrico, Cálculos del diseño de la mezcla, Peso compactado y peso suelto
densidad a granel, masa unitaria) clasificación
* ASTM C 29 (AASHTO T 19), COVENIN 0274, COVENIN 0263, IRAM 1548 , NMX-C-073, NTC 92, NTP 400.017, UNIT-NM 45
Densidad relativa (gravedad específica) Cálculos del diseño de la mezcla —
* ASTM C 127 (AASHTO T 85), COVENIN 0269, IRAM 1533, NMX-C-164, NCh1117, NTC 176, NTP 400.021, UNIT-NM 30, UNIT-NM | 53
ASTM C 128 (AASHTO T84), COVENIN 0268, IRAM 1520, NCh1239, NMX-C-165, NTC 237, NTP 400.022, UNIT-NM 64, UNIT-NM 52
Absorción y humedad superficial Control de la calidad del concreto (relación —
agua-cemento)
* ASTM C 70, COVENIN 0272
ASTM C 127 (AASHTO T 85), COVENIN 0269, IRAM 1533, NMX-C-164, NCh1117, NTC 176, NTP 400.021, UNIT-NM 30, UNIT-NM | 53
ASTM C 128 (AASHTO T84), COVENIN 0268, IRAM 1520, NCh1239, NMX-C-165, NTC 237, NTP 400.022, UNIT-NM 64, UNIT-NM 52
ASTM C 566 (AASHTO T 255), COVENIN 1375, NMX-C-166, NTC 1776, NTP 339.185
105
Tabla 5-2. Características y Ensayos de los Agregados (Continuación)

Característica Importancia Requisito o característica reportada
Resistencia a compresión y a la flexión Aceptación del agregado fino que no haya La resistencia que exceda 95% de la
pasado en los otros ensayos resistencia lograda con arena purificada
* ASTM C 39 (AASHTO T 22), COVENIN 0338, IRAM 1546, NCh1037, NMX-C-083-1997-ONNCCE, NTC 673, NTE 1573,
NTP 339.034, UNIT-NM 101
ASTM C 78 (AASHTO T 97), COVENIN 0342, IRAM 1547, NCh1038, NMX-C-191, NTC 2871, NTP 339.078, UNIT-NM 55
Definiciones de los constituyentes Entendimiento y comunicación claros —
* ASTM C 125, NTC 385, NTE 0694:83, NTP 400.011, UNIT-NM 2
ASTM C 294, IRAM 1517, NMX-C-305, UNIT-NM 66
Constituyentes del agregado Determinar la cantidad de material Porcentaje máximo permitido de los
deletéreo y orgánico constituyentes individuales
* ASTM C 40 (AASHTO T 21), COVENIN 0256, NCh166, NMX-C-088-1997-ONNCCE, NTC 127, NTP 400.024, UNIT-NM 49,
ASTM C 87 (AASHTO T 71), COVENIN 0275, IRAM 1647, NMX-C-07, NTC 579, NTP 400.013,
ASTM C 117 (AASHTO T 11), IRAM 1540, NMX-C-084, NCh1223, NTC 78, NTE 0697, NTP 400.018, UNIT-NM 46
ASTM C 123 (AASHTO T 113), COVENIN 0260, NMX-C-072-1997-ONNCCE, NTC 130, NTE 0699, NTP 400.023, UNIT-NM 31
ASTM C 142 (AASHTO T 112), COVENIN 0257, IRAM 1647, NMX-C-071, NCh1327, NTC 589, NTE 0698, NTP 400.015, UNIT-NM 44
ASTM C 295, IRAM 1649, NMX-C-265, NTC 3773, UNIT-NM 54
Resistencia a la reactividad con los álcalis Sanidad contra cambios de volumen Cambio máximo longitudinal, const-
y cambio de volumen tuyentes, cantidad de sílice y alcalinidad.
* ASTM C 227 , COVENIN 0276, IRAM 1637, NMX-C-180, NTC 3828, NTP 334.113, NTP 334.067
ASTM C 289, NTC 175, NTP 334.099
ASTM C 342, NMX-C-282
ASTM C 586, COVENIN 1303,
ASTM C 1260 (AASHTO T 303), IRAM 1674, NMX-C-298, NTP 334.110, UNIT 1038
ASTM C 1293, IRAM 1700
*El ACI 221R-96 presenta métodos y propiedades adicionales del concreto que se influencian por las características de los agregados.
Granulometría (Gradación)
La granulometría es la distribución del tamaño de las
partículas de un agregado, que se determina a través del
análisis de los tamices (cedazos, cribas) (ASTM C 136,
AASHTO T 27, COVENIN 0255, IRAM 1505, NCh165,
NMX-C-077, NTC 77, NTE 0696, NTP 400.012 y UNIT 48).
La variación del tamaño de partículas se enseña en la
Figura 5-4. El tamaño de la partícula del agregado se deter-
mina por medio de tamices de malla de alambre con aber-
turas cuadradas. Los siete tamices normalizados para el
agregado fino tienen aberturas que varían de 150 µm a
9.5 mm (Tamiz No.100 a 3⁄8 pulg.) (ASTM C 33, AASHTO Fig. 5-4. Varios tamaños de partículas que se encuentran
en los agregados para uso en concreto. (8985)
M6/M80, IRAM 1512, IRAM 1531, IRAM 1627, NMX-C-
111, NTC 174, NTP 400.037) de 0.160 mm a 10 mm
(NCh163) y Venezuela especifica 8 tamices, que varían de Los números de tamaño (tamaño de granulometría) de
75 µm a 9.51 mm (COVENIN 277). Mientras que el agre- los agregados gruesos se aplican a las cantidades de agre-
gado grueso se ensaya con 13 tamices estándar, con aber- gado (en masa), en porcentaje que pasa a través de un
turas que varían de 1.18 mm a 100 mm (0.046 pulg. a 4 conjunto de tamices (Fig. 5-5). En la construcción de
pulg.) (ASTM C 33, AASHTO M6/M80, NMX-C-111, NTC autopistas, la ASTM D 448 (AASHTO M 43) lista los
174, NTP 400.037). En Argentina se usan tamices cuyas mismos 13 números de tamaño de la ASTM C 33 (AASHTO
aberturas varían de 4.75 mm a 63.0 mm (IRAM 1627), en M 6/M 80), más seis números adicionales de agregados
Chile las aberturas varían de 1.25 mm a 80 mm (NCh 163) gruesos. El agregado fino o la arena tiene solamente un
y en Venezuela de 595 µm a 75 mm (COVENIN 277). Las rango de tamaño de partículas para la construcción en
tolerancias para las aberturas de la malla de los tamices se general y para la construcción de carreteras. Algunos
encuentran en ASTM E 11 (AASHTO M 92), IRAM 1501, países, tales como Argentina, Chile y México no usan
NCh1022, NCh1024 y UNIT-ISO 565). números para tratar de tamaños específicos de agregados,
106
Hay muchas razones para que se especifiquen los

límites granulométricos y el tamaño máximo nominal de
los agregados, pues afectan las proporciones relativas de
los agregados, bien como la demanda de agua y de
cemento, trabajabilidad, bombeabilidad, economía, porosi-
dad, contracción (retracción) y durabilidad del concreto.
Las variaciones en la granulometría pueden afectar seri-
amente la uniformidad del concreto de una amasada a otra.
Las arenas muy finas son normalmente antieconómicas,
mientras que arenas y gravas gruesas pueden producir
mezclas sin trabajabilidad. En general, los agregados que
no tienen una gran deficiencia o exceso de cualquier
tamaño y presentan una curva granulométrica suave,
producirán los resultados más satisfactorios.
El efecto de la combinación de varios tamaños sobre el
volumen total de vacíos entre los agregados se ilustra por
un simple método enseñado en la Figura 5-7. La probeta de
la izquierda se llena con partículas grandes de agregados
con tamaño y forma uniformes. La probeta del medio se
llena con el mismo volumen de partículas pequeñas de
Fig. 5-5. Realización del ensayo de análisis granulométrico

del agregado grueso en el laboratorio. (30175-A)
pero usan los tamaños nominales o grados (tamaños

límites).
La granulometría y los límites granulométricos se
expresan generalmente en porcentaje de material que pasa
a través de cada tamiz. La Figura 5-6 enseña estos límites
para el agregado fino y un tamaño de agregado grueso.
Fig. 5-7. El nivel del líquido en las probetas, que

100
representan a los vacíos, es constante para volúmenes
absolutos iguales de agregados con tamaños uniformes,
aunque diferentes. Cuando se combinan tamaños
80 diferentes, el contenido de vacíos disminuye. La ilustración
Porcentaje pasante, en masa
no está en escala.
a
ino
Fin
oF
60
na
esa
d
Are
ga
agregado con tamaño y forma uniformes y la probeta de la

gru
re
No. eso
Ag
derecha se llena con partículas de ambos tamaños. Debajo

na
57
Are
año gru
40
de cada probeta con agregado se enseña una probeta gra-
Tam egado
duada con la cantidad de agua necesaria para llenar los

Agr
20 vacíos en la probeta con agregado. Nótese que cuando la

Opcional, probeta se llena con un solo tamaño de partículas, un
véase texto
mismo volumen de agregado contiene una cantidad de
0
m .
vacíos constante, independientemente del tamaño del agre-
µm
0 00 0 0
µm µm
0 0 8m 6
m
m
m
m
m
m
m m
m g. m ulg
6 5
15 o. 1 30 o. 5 60 o. 3 1.1 o. 1 2.3 o. 8 4.7 o. 4 2.5 in. 25 pul 7.5 1 /2 p gado. Cuando se combinan dos tamaños de agregados, la
N N N N N N 1 1 /2 1 3 1
cantidad de vacíos disminuye. Si se repitiera esta operación
Tamaños de los tamices
con la inclusión adicional de varios tamaños, ocurriría una
Fig. 5-6. Las curvas indican los límites especificados en la reducción aún mayor en la cantidad de vacíos. La demanda
AASHTO M6, IRAM 1512, Nch 163, NMX-C-111, NTC 174
para el agregado fino y para un tamaño granulométrico de
de pasta de cemento para el concreto se relaciona con la
agregado grueso comúnmente utilizado. cantidad de vacíos de la combinación de agregados.
107
Durante los primeros años de la tecnología del mezclas más pobres, o cuando se usan agregados gruesos
concreto, se asumía, algunas veces, que el menor porcentaje de pequeñas dimensiones, es conveniente, para que se
de vacíos (mayor densidad del agregado) era más logre una buena trabajabilidad, que la granulometría se
adecuado para el concreto. En la misma época, se crearon aproxime al porcentaje máximo recomendado que pasa por
límites para las cantidades y tamaños de las partículas más cada tamiz. En general, si se mantiene constante la relación
pequeñas. Ahora se sabe que, incluso en estas bases restric- agua-cemento y se elige correctamente la relación agregado
tas, este no es el mejor enfoque para el diseñador de la fino-agregado grueso, se puede usar un amplio rango de
mezcla. Sin embargo, la producción de un concreto satis- granulometrías, sin efectos considerables sobre la resisten-
factorio y económico requiere agregados con baja cantidad cia. Sin embargo, algunas veces, se logrará la mayor
de vacíos, pero no la más baja. Se pueden ensayar los vacíos economía con el ajuste de la mezcla de concreto para que se
de los agregados según ASTM C 29 (AASHTO T 19), adapte a la granulometría de los agregados locales.
COEVNIN 0274, COVENIN 0263, IRAM 1548, NMX-C- La granulometría de los agregados finos de acuerdo
073, NTC 92, NTP 400.017, UNIT-NM 45. con las normas ASTM C 33 (AASHTO M6), COVENIN 277,
En realidad, la cantidad de pasta de cemento necesaria IRAM 1512, NCh163, NMX-C-111, NTC 174, NTP 400.037,
en el concreto es mayor que el volumen de vacíos entre los UNIT 84, es generalmente satisfactoria para la mayoría de
agregados. La Figura 5-8, dibujo A, representa solamente los concretos. Los límites de estas normas, con respecto a la
agregados grandes, con todas las partículas en contacto. El granulometría se enseñan en la Tabla 5-3.
dibujo B representa la dispersión de los agregados en la
matriz de la pasta. La cantidad de pasta es necesariamente
mayor que la cantidad de vacíos en el dibujo A, a fin de que Tabla 5-3. Límites granulométricos del Agregado
se provea trabajabilidad al concreto. La cantidad real se Fino (ASTM C 33/AASHTO M6, COVENIN 277, IRAM
influencia por la trabajabilidad y la cohesión de la pasta. 1512, Nch 163, NMX-C-111, NTC 174 y NTP 400.037)
Tamiz† Porcentaje que pasa (en masa)
3
9.5 mm ( ⁄8 pulg.) 100
4.75 mm (No. 4) 95 a 100
2.36 mm (No. 8) 80 a 100
1.18 mm (No. 16) 50 a 85
600 µm (No. 30) 25 a 60
300 µm (No. 50) 10 a 30*
150 µm (No. 100) 2 a 10**
A
† Las aberturas de los tamices especificados en la Nch 163 son,
respectivamente, 10 mm, 5 mm, 2.5 mm, 1.25 mm, 0.630 mm,
0.315 mm y 0.160 mm.
* De acuerdo con la ASTM C 33 y la NTP 400.037 este límite es del
5% a 30%. De acuerdo con la COVENIN 277, el límite de
porcentaje que pasa en este tamiz es del 8%.
** De acuerdo con la ASTM C 33 y la NTP 400.037 este límite es del
0% al 10%.
Las especificaciones de la AASHTO, de la NMX y de la

B NTC permiten que los porcentajes mínimos (por masa) de
material que pasa en los tamices de 300 µm (No.50) y
150 µm (No.100) se reduzcan a 5% y 0%, respectivamente,
Fig. 5-8. Ilustración de la dispersión de los agregados en desde que:
mezclas de concreto cohesivas.
1. Se use el agregado en un concreto con aire incluido
(incorporado) que contenga más de 237 kg de cemento
por m3 de concreto (400 lb de cemento por yarda3 de
Granulometría del Agregado Fino
concreto) y más del 3% de contenido de aire (AASHTO
Los requisitos de las normas ASTM C 33 o AASHTO y NTC). En el caso de México, la mezcla debe contener
M6/M80, COVENIN 277, IRAM 1512, NCh163, NMX-C- más de 250 kg/m3 de cemento.
111, NTC 174, NTP 400.037, UNIT 84 permiten un rango 2. Se use el agregado en un concreto que contenga más de
relativamente amplio en la granulometría del agregado 297 kg de cemento por m3 de concreto (500 lb de
fino, pero las especificaciones de otras organizaciones, a cemento por yarda3 de concreto), cuando el concreto
veces, son más restrictivas. La granulometría más deseable no tenga aire incluido (AASHTO y NTC). En el caso de
para el agregado fino depende del tipo de obra, si la mezcla México, la mezcla debe contener más de 300 kg/m3 de
es rica y del tamaño máximo del agregado grueso. En cemento.
108
3. Se use material cementante suplementario aprobado, a Tabla 5-4. Determinación del Módulo de Finura de
fin de suministrar la deficiencia de material que pasa Agregados Finos
en los dos tamices. Porcentaje de
la fracción Porcentaje Porcentaje
Otros requisitos de la ASTM C 33 (AASHTO M6), individual acumulado retenido
COVENIN 277, IRAM 1501 (parte II), NMX-C-111 y NTC retenida, que pasa, acumulado,
174 son: Tamiz en masa en masa en masa
1. El agregado fino no debe contener más del 45% de 9.5 mm (3⁄8 pulg.) 0 100 0
4.75 mm (No. 4) 2 98 2
material retenido entre cualquiera dos tamices normal-
2.36 mm (No. 8) 13 85 15
izados consecutivos. 1.18 mm (No. 16) 20 65 35
2. El módulo de finura debe ser mayor que 2.3 y menor 600 µm (No. 30) 20 45 55
que 3.1, y no debe variar más que 0.2 del valor típico 300 µm (No. 50) 24 21 79
150 µm (No. 100) 18 3 97
de la fuente del agregado. Si se excede este valor, el Charola 3 0 —
agregado se debe rechazar, a menos que se hagan Total 100 283
ajustes adecuados en la proporción entre los agregados Módulo de finura
fino y grueso. = 283 ÷ 100 = 2.83
Las cantidades de agregado fino que pasan a través de
los tamices de 300 µm (No. 50) y de 150 µm (No. 100) Granulometría del Agregado Grueso
afectan la trabajabilidad, la textura superficial, el contenido
de aire y el sangrado (exudación) del concreto. La mayoría Los requisitos de granulometría del agregado grueso de las
de las especificaciones permite un porcentaje que pasa en el normas ASTM C 33 (AASHTO M 80), COVENIN 277,
tamiz 300 µm (No. 50) del 5% al 30%. El límite más bajo IRAM 1531, NCh163, NMX-C-111, NTC 174, NTP 400.037 y
puede ser suficiente para condiciones fáciles de colocación UNIT 102.permiten límites amplios en la granulometría y
o donde se acabe el concreto mecánicamente, como ocurre una gran variedad de tamaños granulométricos (véanse
en los pavimentos. Sin embargo, en pisos acabados Tablas 5-5 y 5-6). La granulometría del agregado grueso
manualmente, o donde se desee una textura superficial con un determinado tamaño máximo puede variar mode-
lisa, se debe usar un agregado fino con, por lo menos, 15% radamente dentro de un rango, sin que afecte apreciable-
de masa que pase en el tamiz 300 µm (No. 50) y 3% o más mente las demandas de cemento y agua de la mezcla, si las
proporciones del agregado fino, con relación a la cantidad
en el tamiz 150 µm (No. 100).
total de agregados, producen un concreto con buena traba-
Módulo de Finura. El módulo de finura (MF) tanto del jabilidad. Las proporciones de la mezcla se deben cambiar
agregado fino como del grueso se calcula, se acuerdo con para producir un concreto trabajable si ocurrieran grandes
ASTM C 125, COVENIN 255, IRAM 1627, NCh 165, NMX- variaciones en la granulometría del agregado grueso.
C-111, NTC 385, NTE 0694:83, NTP 400.011 y UNIT-NM 2, Como estas variaciones son difíciles de predecir, frecuente-
sumándose los porcentajes acumulados de la masa mente es más económico mantener la uniformidad de la
retenida en cada uno de los tamices de la serie especificada producción y el manejo del agregado grueso, para que se
y dividiéndose esta suma por 100. La serie especificada de reduzcan las variaciones de la granulometría.
tamices para la determinación del MF es: 150 µm (No. 100), El tamaño máximo del agregado grueso influye en la
300 µm (No. 50), 600 µm (No. 30), 1.18 mm (No. 16), 2.36 economía del concreto. Normalmente, se requiere más
mm (No. 8), 4.75 mm (No. 4), 9.5 mm (3⁄8 pulg.), 19.0 mm (3⁄4 agua y cemento en concretos con agregados gruesos de
pulg.), 37.5 mm (11⁄2 pulg.), 75 mm (3 pulg.) y 150 mm (6 tamaño máximo menor si comparado con agregados de
pulg.). La serie especificada de tamices para la determi- tamaño máximo mayor, debido al aumento del área super-
nación del MF en la norma NMX-C-111 no incluye el tamiz ficial total del agregado. El agua y cemento necesarios para
que se obtenga un revenimiento (asentamiento) de 75 mm
de malla 150 mm (6 pulg.).
(3 pulg.), con el uso de una gran variedad de tamaños de
El MF es un índice de finura del agregado – cuanto
agregados gruesos, se presentan en la Figura 5-9. La Figura
mayor el MF, más grueso es el agregado. Agregados con
5-9 enseña que, para una cierta relación agua-cemento, la
granulometrías diferentes pueden tener el mismo MF. El MF demanda de cemento disminuye a medida que el tamaño
de los agregados finos es útil para estimar las proporciones máximo del agregado aumenta. El costo elevado para la
de agregados fino y grueso en el concreto. Un ejemplo de obtención y manejo de agregados mayores que 50 mm (2
como se determina el MF del agregado fino (de un análisis pulg.) puede compensar el ahorro por la utilización de
granulométrico asumido) se presenta en la Tabla 5-4. menos cantidad de cemento. Además, agregados de
La degradación del agregado fino debido al roza- tamaños diferentes pueden producir concretos con
miento y a la abrasión decrece el MF y aumenta la cantidad resistencias ligeramente diferentes, para una misma
de materiales más finos que 75 µm (No. 200). relación agua-cemento. Por ejemplo, con una misma
109
Tabla 5-5. Requisitos Granulométricos para Agregados Gruesos (ASTM C 33, AASHTO M 80, IRAM 1531,
Número Cantidades más finas que cada tamiz de laboratorio,
del Tamaño nominal, tamices 100 mm 90 mm 75 mm 63 mm 50 mm
tamaño con abertura cuadradas* (4 pulg.) (31⁄2 pulg.) (3 pulg.) (21⁄2 pulg.) (2 pulg.)
1 90 a 37.5 mm (31⁄2 a 11⁄2 pulg.) 100 90 a 100 — 25 a 60 —
2 63 a 37.5 mm (21⁄2 a 11⁄2 pulg.) — — 100 90 a 100 35 a 70
3 50 a 25.0 mm (2 a 1 pulg.) — — — 100 90 a 100
357 50 a 4.75 mm (2 pulg. a No. 4) — — — 100 95 a 1001
4 37.5 a 19.0 mm (11⁄2 a 3⁄4 pulg.) — — — — 100
467 37.5 a 4.75 mm (11⁄2 pulg. a No. 4) — — — — 100
5† 25.0 a 12.5 mm (1 a 1⁄2 pulg.) — — — — —
56† 25.0 a 9.5 mm (1 a 3⁄8 pulg.) — — — — —
57 25.0 a 4.75 mm (1 pulg. a No. 4) — — — — —
6† 19.0 a 9.5 mm (3⁄4 a 3⁄8 pulg.) — — — — —
67 19.0 a 4.75 mm (3⁄4 pulg. a No. 4) — — — — —
7 12.5 a 4.75 mm (1⁄2 pulg. a No. 4) — — — — —
8 9.5 a 2.36 mm (3⁄8 pulg. a No. 8) — — — — —
† No se especifica en la Nch 163, ni tampoco en la NMX-C-111.
* Los tamaños nominales pueden variar ligeramente de un país al otro. Por ejemplo, en Argentina, los tamaños nominales especificados en
mm, mientras que en Chile, la Nch 163, trae los siguientes grados: 63-40 mm, 50-25 mm, 40-20 mm, 40-5 mm, 25-5 mm, 50-5 mm, 12.5-5 mm,
1 La Nch 163 especifica del 90% a 100%.
Tabla 5-6. Límites de los porcentajes en peso que pasan los tamices de aberturas cuadradas (COVENIN 277)
75 m 64.0 mm 50.8 mm 38.1 mm 25.4 mm 19.0 mm
Piedra picada o grava (3") (21⁄2") (2") (11⁄2") (1") (3⁄4")
No 0 — — — — — 100
a
80
No 1 — — — 100 100 90
a a
90 50
No 2 — — 100 90 70 30
a a a a
95 75 35 5
No 3 100 100 95 60 10 5
a a a a a
90 65 20 0 0
Tamaño maximo nominal del agregado, pulg. Tamaño maximo nominal del agregado, pulg.
3/16 3/8 1/2 3/4 1 11/2 2 3 43/8 3/16 3/8 1/2 3/4 1 11/2 2 3 43/8
300 500 450
700
Concreto sin aire incluido 400 400
Concreto sin aire incluido

200
600
Cemento, kg/m3
Cemento, lb/yd3
Agua, kg/m3
Agua, lb/yd3
300 350
Concreto con
aire incluido 200 300 Concreto con 500
100 aire incluido
100 250
Revenimiento de Revenimiento de 400
aproximadamente 75 mm (3 pulg.) aproximadamente 75 mm (3 pulg.)
Relación a/c: 0.54 en masa Relación a/c: 0.54 en masa
0 0 200
4.75 9.5 12.5 19.0 25.0 37.5 50.0 75.0 112.0 4.75 9.5 12.5 19.0 25.0 37.5 50.0 75.0 112.0
Tamaño maximo nominal del agregado, mm Tamaño maximo nominal del agregado, mm
Fig. 5-9. Contenidos de cemento y agua con relación al tamaño máximo del agregado de concreto con y sin aire incluido. Se
requiere menos cemento y agua en mezclas con agregados gruesos grandes (Bureau of Reclamation 1981).
110
Nch 163, NMX-C-111, NTC 174, NTP 400.037)

porcentaje que pasa
37.5 mm 25.0 mm 19.0 mm 12.5 mm 9.5 mm 4.75 mm 2.36 mm 1.18 mm
(11⁄2 pulg.) (1 pulg.) (3⁄4 pulg.) (1⁄2 pulg.) (3⁄8 pulg.) (No. 4) (No. 8) (No. 16)
0 a 15 — 0a5 — — — — —
0 a 15 — 0a5 — — — — —
35 a 70 0 a 15 — 0a5 — — — —
— 35 a 70 — 10 a 30 — 0a5 — —
90 a 100 20 a 55 0 a 15 — 0a5 — — —
95 a 1001 — 35 a 70 — 10 a 30 0a5 — —
100 90 a 100 20 a 55 0 a 10 0a5 — — —
100 90 a 100 40 a 85 10 a 40 0 a 15 0a5 — —
100 95 a 1001 — 25 a 60 — 0 a 10 0a5 —
— 100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 0a5 — —
— 100 90 a 100 — 25 a 55 0 a 10 0a5 —
— — 100 90 a 100 40 a 70 0 a 15 0a5 —
— — — 100 85 a 1001 10 a 30 0 a 10 0a5
los límites de la IRAM 1531 son 53.0 a 4.75 mm, 37.5 a 4.75 mm, 26.5 a 4.75 mm, 19.0 a 4.75 mm, 13.2 a 4.75 mm, 53.0 a 26.5 mm y 37.5 a 19.0
10-2.5 mm. La norma mexicana se diferencia, en este aspecto, de la norma chilena solamente en el tamaño 64 a 40 mm.
12.7 mm 9.51 mm 6.35 mm 4.76 mm 2.38 mm 1.19 mm 595 µm 297 µm

(1⁄2") (3⁄8") (1⁄4") (No. 4) (No. 8) (No. 16) (No. 30) (No. 50)
100 85 60 40 20 10 5 —
50 a a a a a a
25 15 5 0 0
45 20 7 — — — — —
a a a
15 0 0
10 5 — — — — — —
a a
0 0
— — — — — — — —
relación agua-cemento, el concreto con un agregado de cantidad colectiva de agregado que pasa a través de un
tamaño máximo menor podría tener una resistencia a conjunto de tamices. Como se puede observar en las Tablas
compresión mayor. Esto se verifica principalmente en los 5-5 y 5-6, la cantidad de agregado que pasa a través del
concretos de alta resistencia. El tamaño máximo óptimo del respectivo tamiz se representa en porcentaje y se llama de
agregado grueso para resistencias más elevadas depende análisis granulométrico.
de factores, tales como resistencia relativa de la pasta de Algunas veces, hay una confusión entre el significado
cemento, adherencia entre cemento y agregado y resisten- del tamaño máximo del agregado. La ASTM C 125, Nch
cia de las partículas de agregado. 163, NTC 385, NTE 0694:83, NTP 400.037, UNIT-NM 2 y el
La terminología que se usa para especificar el tamaño ACI 116 definen este término como el menor tamiz por el
del agregado se debe elegir cuidadosamente. El tamaño de cual toda la muestra de agregado grueso debe pasar. El
la partícula se determina por el tamaño de la abertura del tamaño máximo nominal se define por la ASTM C 125 y
tamiz y se aplica al agregado que pasa a través de éste y por el ACI 116 como el menor tamiz por el cual la mayor
que se queda retenido en el tamiz inmediatamente menor. parte de la muestra de agregado grueso debe pasar. El
Cuando se habla de una clasificación de tamaños de tamiz del tamaño máximo nominal puede retener del 5% a
partículas, se usa en algunos países (Colombia, EE.UU., 15% de la masa, dependiendo del número de tamaño. Por
Perú y Venezuela) el número de tamaño (o tamaño granu- ejemplo, un agregado con número de tamaño 67 tiene un
lométrico), mientras que en otros países (Argentina, Chile, tamaño máximo de 25 mm (1 pulg.) y un tamaño máximo
México) se refiere a una clasificación a través del tamaño nominal de 19 mm (3⁄4 pulg.), 91% de este agregado debe
máximo nominal. El número del tamaño se aplica a una pasar por el tamiz de 19 mm (3⁄4 pulg.) y todas las partícu-
111
las deben pasar el tamiz de 25 mm (1 pulg.). La NTP 25

400.037 define el tamaño máximo nominal del agregado
como el menor tamiz que produce el primer retenido, pero 20
no especifica el límite del porcentaje retenido, mientras que
Porcentaje retenido
la Nch 163 define el tamaño máximo nominal (Dn) como la
15
abertura del tamiz inmediatamente inferior al tamaño
máximo absoluto (equivalente al que se llama de tamaño
máximo en las normas de los otros países citados aquí), 10
cuando por este tamiz pase 90% o más de la muestra.
Cuando menos del 90% pasa por este tamiz, se considera
5
como Dn el propio tamaño máximo absoluto.
El tamaño máximo de agregado que se puede utilizar
depende del tamaño y de la forma del miembro de concreto 0
5
0
0
5
9.5
5
00
00
50
75
45
y de la cantidad y distribución del acero de refuerzo
37.
25.
19.
12.
4.7
2.3
1.1
0.6
0.3
0.1
0.0
0.0
(armadura). Normalmente, el tamaño máximo del agre-
Tamaño del tamiz en mm
gado no puede exceder:
1. un quinto de la dimensión más pequeña del miembro Fig. 5-10. Granulometría óptima combinada de agregado
de concreto. para concreto.
2. Tres cuartos del espacio libre entre las barras de acero
del refuerzo y entre las varillas de refuerzo y las
cimbras (encofrados). • La mezcla óptima tiene la menor interferencia de las
3. Un tercio de la profundidad de las losas.
partículas y responde mejor a los vibradores de alta
Se puede renunciar a estos requisitos si, en la opinión frecuencia y alta amplitud.
del ingeniero, la mezcla poseyera una trabajabilidad sufi-
Sin embargo, la mezcla óptima no se puede utilizar en
ciente para que el concreto se coloque adecuadamente sin
la formación de agujeros y vacíos. todas las obras debido a la variación de las necesidades de
colocación y acabado, bien como de su disponibilidad.
Crouch (2000) encontró, en su estudio de concretos con aire
Granulometría Combinada del Agregado incluido, que la relación agua-cemento podría reducirse
Algunas veces, se analiza el agregado con el uso de la gra- más del 8% con el uso de la granulometría combinada.
nulometría combinada de los agregados fino y grueso, de Shilstone (1990) también analiza la gradación del agregado,
la misma manera como se presentarán en el concreto. Esto a través de factores de aspereza y trabajabilidad, para mejo-
provee un análisis más minucioso de cómo los agregados rar la granulometría del agregado.
actuarán en el concreto. Algunas veces, hay una carencia en
el abastecimiento de agregados de tamaños medianos, Agregado con Granulometría Discontinua
aproximadamente 9.5 mm (3⁄8 pulg.), resultando en alta
contracción, alta demanda de agua, baja trabajabilidad, En los agregados con granulometría discontinua, ciertos
baja bombeabilidad y dificultad de colocación. La resisten- tamaños de partículas se omiten intencionalmente. Para el
cia y la durabilidad también se pueden afectar. concreto colado en obra, los agregados discontinuos típicos
La Figura 5-10 ilustra una granulometría ideal. Sin consisten en un solo tamaño de agregado grueso con todas
embargo, la granulometría ideal no existe en el campo – las partículas de agregado fino capaces de pasar a través de
pero podemos acercarnos de ella. Se debe considerar el uso los vacíos en el agregado grueso compactado. Las mezclas
de agregados alternativos, combinación de agregados o discontinuas se usan en el concreto arquitectónico (a la
tamizados especiales de agregados existentes si se desa- vista) para obtener texturas uniformes en concretos con
rrollen problemas debido a la granulometría pobre.
agregados expuestos. También se los pueden usar en
Consulte Shilstone (1990) para opciones para obtenerse la
concretos estructurales normales, debido a posibles
granulometría óptima del agregado.
mejorías en algunas propiedades del concreto y por permi-
La granulometría combinada se puede usar para mejor
controlar la trabajabilidad, la bombeabilidad, la retracción, tir el uso de las granulometrías de agregados locales
además de otras propiedades del concreto. Abrams (1918) (Houston 1962 y Litvin y Pfeifer 1965).
y Shilstone (1990) demostraron los beneficios del análisis En un agregado con tamaño máximo de 19 mm (3⁄4
del agregado combinado: pulg.), las partículas de 4.75 mm a 9.5 mm (No. 4 a 3⁄8 pulg.)
• Para un contenido constante de cemento y una consis- se pueden omitir, sin que el concreto se vuelva excesiva-
tencia constante, existe una combinación óptima de mente áspero o propenso a segregarse. En el caso del agre-
agregados que producirá la relación agua-cemento gado con 37.5 mm (11⁄2 pulg.), normalmente se omiten los
más eficiente y la mayor resistencia. tamaños 4.75 a 19 mm (No.4 a 3⁄4 pulg.).
112
Se debe tener cuidado al elegirse el porcentaje de agre- lares o con granulometría pobre también pueden ser más
gado fino en la mezcla discontinua. Una elección incorrecta difíciles de bombear.
puede resultar en un concreto que esté propenso a segre- La adherencia entre la pasta de cemento y un determi-
garse o a formar agujeros, debido al exceso de agregado nado agregado generalmente aumenta con el cambio de
grueso. Además, un concreto con exceso de agregado fino partículas lisas y redondeadas por las ásperas y angulares.
puede tener una alta demanda de agua, resultando en un Cuando la resistencia a flexión es importante o cuando se
concreto con baja densidad. El agregado fino ocupa, necesite alta resistencia a compresión, se debe considerar
normalmente, del 25% al 35% del volumen total de agrega- este aumento de la adherencia al elegirse el agregado para
dos. El porcentaje más bajo se usa con agregados el concreto.
redondeados y el más elevado con los agregados tritura- La cantidad de vacíos de los agregados fino y grueso
dos. Para que se obtenga un acabado liso al retirarse el compactados se puede usar como un índice de las diferen-
concreto de la cimbra, se puede usar un porcentaje de agre- cias en la forma y la textura de los agregados con la misma
gado fino con relación al agregado total un poco más granulometría. La demanda de agua de mezcla y cemento
elevado del aquél utilizado en el concreto con agregado normalmente aumentan con el aumento de la cantidad de
expuesto, pero ambos utilizan una cantidad menor de agre- vacíos. Los vacíos entre las partículas de agregados aumen-
gados finos que los concretos con granulometría continua. tan con la angularidad del agregado.
La cantidad de agregado fino también depende del El agregado debe ser relativamente libre de partículas
contenido de cemento, del tipo de agregado y de la traba- planas y alongadas. Una partícula se considera plana y
jabilidad. alongada cuando la relación entre longitud y espesor
Normalmente se requiere la inclusión de aire para la supera un valor especificado. Consulte la ASTM D 4791
mejoría de la trabajabilidad, pues los concretos de bajo para la determinación de las partículas planas y/o alon-
revenimiento (asentamiento) y con granulometría discon- gadas. La ASTM D 3398, COVENIN 0264. IRAM 1681,
tinua usan bajos porcentajes de agregado fino y producen IRAM 1687, UNIT 1029 fornecen un método indirecto para
mezclas ásperas si no hay inclusión de aire. establecer un índice como una medida general de la textura
Se debe prevenir la segregación de las mezclas con y forma de las partículas, mientras que la ASTM C 295,
agregado discontinuo, restringiéndose el revenimiento al IRAM 1649, NMX-C-265, NTC 3773 y UNIT-NM 54
menor valor consistente con una buena consolidación. Esto
fornecen procedimientos para el examen petrográfico del
puede variar de cero a 75 mm (hasta 3 pulg.), dependiendo
agregado.
del espesor de la sección, de la cantidad de refuerzo y la
Las partículas planas y alongadas se deben evitar o,
altura de colocación. También se hace necesario un control
más restricto de la granulometría y del contenido de agua, por lo menos, limitar a cerca del 15% de la masa total del
pues las variaciones pueden causar segregación. Si se agregado. Este requisito es igualmente importante para el
requiere una mezcla áspera, los agregados discontinuos agregado grueso y para el agregado fino triturado, pues el
pueden producir resistencias superiores a de los concretos agregado fino obtenido por la trituración de la roca
con agregados normales que tengan contenidos de frecuentemente contiene partículas planas y alongadas.
cemento comparables. Debido a sus bajos volúmenes de Estas partículas de agregado requieren un aumento del
agregado fino y relación agua-cemento, las mezclas de agua de mezcla y, por lo tanto, pueden afectar la resistencia
granulometría discontinua se pueden considerar no traba- del concreto, principalmente a flexión, si no se ajusta la
jables en algunos tipos de obras. Sin embargo, estos concre- relación agua-cemento.
tos, si son proporcionados adecuadamente, se consolidan Están disponibles varias máquinas de ensayo para la
fácilmente a través de vibración. determinación rápida de la distribución del tamaño de las
partículas del agregado. Diseñadas para fornecer una alter-
Forma y Textura Superficial de las nativa más rápida al ensayo normalizado de análisis gra-
Partículas nulométrico, estas máquinas captan y analizan imágenes
digitales de las partículas de agregado para determinar la
La forma y la textura superficial de las partículas de un granulometría. La Figura 5-11 enseña un “videograder”
agregado influyen en las propiedades del concreto fresco que mide el tamaño y la forma de un agregado, usando
más que las del concreto endurecido. Las partículas con cámaras para el escáner de línea, donde se construyen
textura áspera, angulares o alongadas requieren más agua imágenes en dos dimensiones para una serie de imágenes
para producir un concreto trabajable que agregados lisos, en línea. Otras máquinas usan cámaras con escáner de
redondeados y compactos. Además, las partículas de agre- matriz que captan fotos bi-dimensionales del agregado que
gado angulares requieren más cemento para mantener la cae. Maerz y Lusher (2001) desarrollaron un prototipo de
misma relación agua-cemento. Sin embargo, con la granu- un sistema de imágenes dinámicas que provee informa-
lometría satisfactoria, tanto los agregados triturados como ciones sobre el tamaño y la forma de las partículas con el
los no triturados (de un mismo tipo de roca), generalmente, uso de sistema de mini esteras transportadoras para hacer
producen concretos con la misma resistencia, si se con que los fragmentos individuales pasen delante de dos
mantiene el contenido de cemento. Los agregados angu- cámaras sincronizadas y orientadas ortogonalmente.
113
contenido de vacíos suelto del agregado fino se presenta en

la ASTM C 1252.
Densidad Relativa (Densidad Absoluta,

Gravedad Específica)
La densidad relativa (densidad absoluta, gravedad especí-
fica) de un agregado es la relación entre su masa y la masa
de agua con el mismo volumen absoluto. Se la usa en
algunos cálculos de proporcionamiento y del control de la
mezcla, tales como el volumen ocupado por el agregado en
el método del volumen absoluto de diseño de mezcla.
Normalmente no se la usa como una medida de la calidad
del agregado, aunque algunos agregados porosos que
Fig. 5-11. Videograder para medir el tamaño y la forma de exhiben deterioro acelerado por congelación-deshielo
los agregados. (69545) presentan baja gravedad específica. La mayoría de los agre-
gados naturales tiene densidades relativas que varían de
2.4 a 2.9, con densidad correspondiente de las partículas de
2400 a 2900 kg/m3 (150 y 181 lb/pie3).
Los métodos de ensayo para la determinación de la
densidad relativa de los agregados fino y grueso se
Densidad Suelta (Peso Volumétrico, describen en las normas ASTM C 127 (AASHTO T 85),
COVENIN 0269, IRAM 1533, NCh1117, NMX-C-164, NTC
Peso Unitario, Masa Unitaria,
176, NTP 400.021, UNIT-NM 30, UNIT-NM 53 y ASTM C
Peso Específico) y Vacíos 128 (AASHTO T 84), COVENIN 0268, IRAM 1520,
La densidad suelta (peso volumétrico, peso unitario, masa NCh1239, NMX-C-165, NTC 237, NTP 400.022, UNIT-NM
64, UNIT-NM 52, respectivamente. La densidad relativa de
unitaria, peso específico, densidad a granel) de un agre-
un agregado se puede determinar en la condición seca al
gado es la masa o el peso del agregado necesario para
horno o saturada con superficie seca. Ambas densidades se
llenar un recipiente con un volumen unitario especificado.
pueden utilizar en los cálculos del proporcionamiento del
El volumen a que se refiere aquí es aquél ocupado por los
concreto. Los agregados secos al horno no contienen
agregados y por los vacíos entre las partículas de agregado.
ninguna agua absorbida ni tampoco agua libre. Se las seca
La densidad suelta aproximada del agregado común-
en un horno hasta la constancia de masa. Los agregados
mente usado en el concreto de peso normal varía de 1200 a
saturados con superficie seca son aquéllos cuyos poros de
1750 kg/m3 (75 a 110 lb/pie3). La cantidad de vacíos entre
cada partícula de agregado están llenos de agua, pero no
las partículas afecta la demanda de pasta en el diseño de la hay exceso de agua en la superficie de las partículas.
mezcla (véase la sección anterior, “Forma y Textura
Superficial de las Partículas”). La cantidad de vacíos varía
de cerca del 30% a 45% para el agregado grueso y de cerca Densidad
del 40% a 50% para el agregado fino. La angularidad La densidad de las partículas que se usa en los cálculos de
aumenta la cantidad de vacíos, mientras que los tamaños proporcionamiento (no incluyen los vacíos entre las
mayores de un agregado bien graduado y la mejoría de la partículas) se determina por la multiplicación de la densi-
granulometría disminuyen el contenido de vacíos dad relativa (gravedad específica) de los agregados por la
(Fig. 5-7). Los métodos para la determinación de la densi- densidad del agua. Se usa un valor aproximado para la
dad del agregado y el contenido de vacíos se encuentran en densidad del agua de aproximadamente 1000 kg/m3 (62.4
las normas ASTM C 29 (AASHTO T 19), COVENIN 0274, lb/pie3). La densidad del agregado, juntamente con valores
COVENIN 0263, IRAM 1548, NMX-C-073, NTC 92, NTP más precisos de la densidad del agua, se presentan en la
400.017, UNIT-NM 45. En estas normas, se describen tres normas ASTM C 127 (AASHTO T 85) y ASTM C 128
métodos para la consolidación del agregado en el recipi- (AASHTO T 84). La densidad de las partículas de la
ente, dependiendo del tamaño máximo del agregado: vari- mayoría de los agregados naturales está entre 2400 y 2900
llado, sacudido y vaciado con pala. La medición del kg/m3 (150 y 181 lb/pie3).
114
Absorción y Humedad Superficial contenidos de agua libre generalmente varían del 0.5% al
2% para el agregado grueso y del 2% al 6% para el agre-
La absorción y la humedad superficial de los agregados se gado fino. El contenido máximo de humedad del agregado
deben determinar de acuerdo con las normas ASTM C 70, grueso drenado es normalmente menor que aquél del agre-
COVENIN 0272, ASTM C 127, COVENIN 0269, IRAM gado fino. La mayoría de los agregados finos puede
1533, NMX-C-164, NCh1117, NTC 176, NTP 400.021, UNIT- mantener un contenido máximo de humedad drenada de
NM 30, UNIT-NM 53; ASTM C 128, COVENIN 0268, IRAM cerca del 3% al 8%, mientras que el agregado grueso puede
1520, NCh1239, NMX-C-165, NTC 237, NTP 400.022, UNIT- mantener del 1% al 6%.
NM 64, UNIT-NM 52; ASTM C 566 (AASHTO T 255), Hinchamiento (Abultamiento, Abundamiento). El hin-
COVENIN 1375, NMX-C-166, NTC 1776, NTP 339.185 así chamiento (abultamiento, abundamiento) es el aumento
el agua total del concreto se puede controlar y las masas del volumen total del agregado fino húmedo con relación a
correctas de los materiales de la revoltura se pueden deter- la misma masa seca. La tensión superficial en el agua
minar. La estructura interna de una partícula de agregado mantiene las partículas separadas, resultando en un
se constituye de materia sólida y vacíos que pueden o no aumento de volumen. El hinchamiento del agregado fino
contener agua. (como la arena) ocurre cuando se lo manosea o se lo mueve
en la condición húmeda, aunque se lo haya consolidado
Las condiciones de humedad de los agregados se
totalmente de antemano. La Figura 5-13 presenta como el
presentan en la Figura 5-12 y se las puede definir como:
hinchamiento del agregado fino varía con el contenido de
1. Secado al horno – totalmente absorbente
humedad y la granulometría: el agregado más fino abulta
2. Secado al aire – la superficie de las partículas está seca, más que agregados con granulometrías más gruesas para
pero su interior contiene humedad y, por lo tanto, aún una dada cantidad de humedad. La Figura 5-14 enseña una
es ligeramente absorbente información similar en términos de masa para un agregado
3. Saturado con superficie seca (SSS) – no absorben ni en particular. Como la mayoría de los agregados se entre-
ceden agua al concreto gan en la condición húmeda, pueden ocurrir grandes
4. Húmedos – Contiene un exceso de humedad sobre la variaciones en las cantidades de la amasada, si se hace la
superficie (agua libre) dosificación en volumen. Por esta razón, una buena prác-
tica es la dosificación en masa y el ajuste de la humedad.
Secado Saturado con Húmedo

Estado al horno Secado al aire superficie seca 40
Granulometría fina
Porcentaje del aumento de volumen en
Granulometría
Humedad Ninguna Menor que la Igual a la Mayor que la 30 media
total: absorción potencial absorción absorción
relación al secado al horno,
potencial potencial
agregado fino varillado
Fig. 5-12. Condiciones de humedad de los agregados.

20 Granulometría
gruesa
La cantidad de agua que se adiciona en la planta de

10
concreto se debe ajustar para las condiciones de humedad
de los agregados, a fin de que se atienda a la demanda de
agua del diseño de la mezcla de manera precisa. Si el
contenido de agua del concreto no se mantiene constante, 0
la relación agua-cemento variará de una amasada a la otra, 0 5 10 15 20
resultando en la variación de otras propiedades, tales como Porcentaje de humedad adicionada en
masa al agregado fino varillado y seco
la resistencia a compresión y la trabajabilidad.
Los agregados grueso y fino generalmente tienen nive- Fig. 5-13. La humedad superficial en el agregado fino puede
causar un abundamiento considerable, cuya magnitud
les de absorción (contenido de humedad a SSS) que varían varía con la cantidad de humedad y con la granulometría
del 0.2% al 4% y del 0.2% al 2%, respectivamente. Los del agregado (PCA Major Series 172 y PCA ST20).
115
Suelto, porcentaje en volumen 30

partícula fallará cuando estuviera críticamente saturada.
El tamaño crítico depende de la velocidad de congelación
20 y de la porosidad, permeabilidad y resistencia a la tensión
(tracción) de la partícula. En los agregados de granos finos
10 con baja permeabilidad (por ejemplo, chert), el tamaño
crítico de las partículas puede estar dentro del rango de
0 tamaños normales del agregado. El tamaño crítico es
mayor para los agregados con granos más gruesos o para
2480 aquéllos con un sistema de capilaridad interrumpido por
150 muchos macroporos (vacíos tan grandes que no
mantienen la humedad por acción capilar). Para estos
2280
140 agregados, el tamaño crítico de partícula puede ser sufi-
cientemente grande para que no tenga ninguna conse-
Densidad suelta, lb/pie3

Densidad suelta, kg/m3
2080 130 cuencia, aunque la absorción sea elevada. Si se utilizan

Masa del agregado fino y del agua en un
volumen unitario medido suelto al aire
agregados potencialmente vulnerables en el concreto que
120 se mantenga permanentemente seco, estos agregados
1880
pueden nunca volverse suficientemente saturados para
110
que causen daños al concreto.
1680
100
El agrietamiento (fisuración) de los pavimentos,
causado por el deterioro por congelación-deshielo del agre-
1480 gado en el concreto, se llama de agrietamiento en D. Este
90
tipo de fisuras se ha observado en algunos pavimentos
1280 80 después de tres o más años de servicio. El concreto con
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
fisuras en D se parece al concreto dañado por el conge-
Humedad en el agregado fino, porcentaje en masa
lamiento que causa la deterioración de la pasta. Las grietas
Fig. 5-14. Comparación de la densidad (peso volumétrico) en D son fisuras poco espaciadas y paralelas a las juntas
con el contenido de humedad para una arena en particular transversal y longitudinal que posteriormente se multipli-
(PCA Major Series 172) can desde las juntas hacia el centro del panel del pavimento
(Fig. 5-15). El agrietamiento en D es función de las
propiedades de los poros de ciertos tipos de agregados y
Resistencia a Congelación y Deshielo del ambiente de exposición del pavimento. Debido a la
acumulación natural de agua bajo los pavimentos en las
La resistencia a la congelación de un agregado, que es una capas de subbase y base, los agregados eventualmente se
característica importante para el concreto que se aplique
exteriormente, se relaciona con su porosidad, absorción,
permeabilidad y estructura de los poros. Una partícula de
agregado puede absorber tanta agua (hasta la saturación
crítica) que no puede soportar la expansión y la presión
hidráulica que ocurren durante al congelamiento del agua.
Si hay una cantidad suficiente de partículas afectadas,
puede haber una expansión del agregado y una posible
desintegración del concreto. Si una única partícula pro-
blemática está cerca de la superficie del concreto, puede
ocurrir una erupción. Las erupciones generalmente apare-
cen con fragmentos cónicos que se desprenden de la super-
ficie del concreto. En este caso, la partícula de agregado
afectada se encuentra en el fondo del hueco. Normalmente
son las partículas del agregado grueso, más que del fino,
que presentan valores más elevados de porosidad y poros
con tamaños medianos (0.1 a 5 µm), las que más fácilmente
se saturan y causan la deterioración del concreto y el apare-
cimiento de erupciones. Los poros más grandes normal-
mente no se saturan o causan fallas en el concreto y el agua
en los poros más finos tal vez no se congele fácilmente.
Fig. 5-15. Agrietamiento tipo D a lo largo de la junta trans-
En cualquier velocidad de congelamiento, puede versal, causado por la falla del agregado grueso de carbo-
haber un tamaño de partícula crítico que al superar la nato (Stark 1976). (30639)
116
pueden volver saturados. Entonces, con los ciclos de Las especificaciones pueden requerir que la resistencia
congelación y deshielo, el agrietamiento del concreto al intemperismo se demuestre a través de ensayos con
empieza en los agregados saturados (Fig. 5-16), en el fondo sulfato de sodio y sulfato de magnesio (ASTM C 88 o
de la losa y se propaga hacia arriba hasta que alcance la AASHTO T 104, COVENIN 0271, IRAM 1525, NCh1328,
superficie. Este problema se puede reducir o con la elección NMX-C-075-1997- ONNCCE, NTC 126, NTP 400.016). El
de los agregados con mejor desempeño en los ciclos de ensayo consiste en un número ciclos de inmersiones del
congelación-deshielo o, cuando se deben utilizar agregados agregado en una solución de sulfato, pues la presión interna
que se cría con el crecimiento de los cristales de sal en los
poros de los agregados se asemeja con aquélla producida
por el congelamiento del agua. Entonces, se seca la muestra
en el horno y se calcula el porcentaje de pérdida de masa.
Infelizmente, este ensayo, algunas veces, es engañoso. Los
agregados que se comportan de manera satisfactoria en este
ensayo pueden producir concretos con baja resistencia a
congelación-deshielo y, por el contrario, agregados con un
desempeño pobre pueden producir concretos con la
resistencia adecuada. Esto se atribuye, al menos en parte, a
que los agregados en el ensayo no están confinados por la
pasta de cemento (como estarían en el concreto) y los
mecanismos de ataque no son los mismos de la
congelación-deshielo. El ensayo es más confiable para rocas
estratificadas con capas porosas o planos de estratificación.
Fig. 5-16. Partícula fracturada de agregado de carbonato Un ensayo adicional, que se puede utilizar en la eva-
como una fuente de falla en el agrietamiento tipo D luación del agregado cuanto al aparecimiento potencial de
(aumento de 2.5X) (Stark 1976). (30639-A) fisuras en D, es el método de liberación rápida de presión. El
agregado se coloca en una cámara presurizada y, entonces,
se libera la presión rápidamente causando la fractura del
sistema de poros dudoso (Jansen y Zinder 1994). El grado de
susceptibles a daños por congelamiento, con la reducción
fisuración indica el potencial de agrietamiento en D.
del tamaño máximo de las partículas. Además, la insta-
lación de bases permeables o de un sistema de drenaje
eficiente que retire el agua de abajo del pavimento, puede Propiedades de Humedecimiento y
ser útil (Harrigan 2002). Secado
El comportamiento de los agregados expuestos a conge-
lamiento y deshielo se puede evaluar de dos maneras: (1) El intemperismo debido al humedecimiento y secado
desempeño anterior en campo y (2) ensayos de laboratorio puede afectar la durabilidad del agregado. Los coeficientes
en probetas de concreto. Si los agregados de una misma de expansión y contracción de las rocas varían con la
fuente presentaron un comportamiento en servicio satis- temperatura y el contenido de humedad. En algunos agre-
factorio cuando usados en el concreto, se los podría consi- gados, pueden ocurrir deformaciones elevadas si ocurren
derar adecuados. Los agregados que no tengan un registro humedecimientos y secados alternos y, en el caso de
de servicio se pueden considerar aceptables si tuvieran un algunos tipos de rocas, esto puede causar un aumento
comportamiento satisfactorio en el ensayo de congelación- permanente de volumen y su eventual ruptura. Los
deshielo ASTM C 666 (AASHTO T 161), COVENIN 1601, terrones de arcilla y otras partículas friables se pueden
NCh2185, NMX-C-205. En este ensayo, probetas de concreto degradar rápidamente con el humedecimiento y secado
producidas con el agregado en cuestión se someten a ciclos repetidos. También se pueden desarrollar erupciones,
alternados de congelación y deshielo en agua. El deterioro se resultantes de las características de hinchazón por la
mide por: (1) la reducción en el módulo de elasticidad humedad, de algunos agregados, principalmente en arci-
dinámico, (2) expansión lineal y (3) pérdida de masa del llas y esquistos. A pesar de que no existen ensayos especí-
espécimen. Muchos departamentos de autopistas de los ficos para determinar esta tendencia, un petrógrafo
Estados Unidos usan el criterio de la falla cuando se atinge experimentado puede frecuentemente ayudar a determinar
una expansión de 0.035% en 350 ciclos o menos para ayudar el potencial de falla.
a indicar si un agregado es susceptible al agrietamiento en
D. Los diferentes tipos de agregados pueden cambiar los Abrasión y Resistencia al Derrapamiento
niveles del criterio y las correlaciones empíricas de los
ensayos de laboratorio de congelación-deshielo. Se deben La resistencia a la abrasión (desgaste) de un agregado
hacer registros de servicio de campo para elegirse el criterio frecuentemente se usa como un índice general de su cali-
adecuado (Vogler y Grove 1989). dad. La resistencia a la abrasión es esencial cuando el agre-
117
0.14
Contracción por secado después de un año, en porcentaje

gado se usará en un concreto sujeto al desgaste, como en
los pisos para servicio pesado o pavimentos. La baja
resistencia al desgaste de un agregado puede aumentar la 0.12
cantidad de finos en el concreto durante el mezclado y,
consecuentemente, puede haber un aumento en la 0.10
demanda de agua, requiriéndose ajustes de la relación
agua-cemento. 0.08
El ensayo más común de resistencia a la abrasión es el
ensayo de abrasión Los Angeles (método del tambor gira-
0.06
torio) realizado de acuerdo con la ASTM C 131 (AASHTO
T 96), COVENIN 0266-77, IRAM 1532, NCh1369.Of1978,
0.04
NMX-C-196, NTP 400.019, UNIT-NM 51 o ASTM C 535,
COVENIN 0267-78, IRAM 1532, NCh1369, NMX-C-196,
NTP 400.020, UNIT-NM 51. En este ensayo, una cantidad 0.02
especificada de agregado se coloca en un tambor de acero
que contiene pelotas de acero, se gira el tambor y se mide 0.00
el porcentaje de material desgastado. Las especificaciones Arenisca Pizarra Granito Caliza Cuarzo
normalmente establecen un límite máximo de pérdida de Fig. 5-17. Concretos conteniendo arenisca o pizarra
masa. Sin embargo, una comparación de los resultados de presentan alta contracción. Granito, calizas y cuarzo son
los ensayos de abrasión con la resistencia a abrasión de un agregados que producen concretos con baja contracción
(ACI 221R).
concreto producido con el mismo agregado, generalmente
no muestra una clara relación. La pérdida de masa resul-
tante del impacto en el tambor, frecuentemente, es compa- además de calizas, dolomitas y granitos, se consideran
rable con aquélla por abrasión. La resistencia al desgaste como agregados de baja retracción, mientras que los
del concreto se determina más precisamente por la agregados con arenisca, pizarra, hornblenda y grauvaca
abrasión del propio concreto (véase el Capítulo 1). frecuentemente están asociados con una alta contracción
Para fornecer una buena resistencia al derrapamiento del concreto (Fig. 5-17).
(resbalón) en los pavimentos, el contenido de partículas
silíceas del agregado fino debe ser, por lo menos, 25%. Para
Resistencia a Ácidos y Otras Sustancias
propósitos de especificación, el contenido de partículas
silíceas se considera igual al residuo insoluble, después del Corrosivas
tratamiento en ácido clorhídrico bajo condiciones norma-
El concreto de cemento portland es durable en la mayoría
lizadas (ASTM D 3042). Algunas arenas manufacturadas
de los ambientes naturales, pero, sin embargo, el concreto
producen superficies deslizadizas de pavimentos y se las
debe investigar para aceptación antes de su uso. se puede exponer ocasionalmente a sustancias que lo
atacarán.
La mayoría de las soluciones ácidas se desintegran
Resistencia y Contracción lenta o rápidamente en concreto de cemento portland,
dependiendo del tipo y la concentración del ácido. Ciertos
La resistencia del agregado raramente se ensaya y, general-
ácidos, tales como el ácido oxálico, son inofensivos. Las
mente, no influye en la resistencia del concreto conven-
cional tanto cuanto la resistencia de la pasta y de la soluciones débiles de algunos ácidos tienen efectos
adherencia pasta-agregado. Sin embargo, la resistencia del insignificantes. A pesar de que normalmente los ácidos
agregado se vuelve importante en el concreto de alta atacan y lixivian los compuestos de calcio de la pasta de
resistencia. Los niveles de esfuerzos (tensiones) en el agre- cemento, pueden no atacar fácilmente ciertos agregados,
gado son, frecuentemente, mucho mayores que la tensión como los agregados silíceos. Los agregados calcáreos
promedia en toda la sección del concreto. Las resistencias a frecuentemente reaccionan rápidamente con los ácidos. Sin
tensión (tracción) de los agregados varían de 20 a 150 embargo, el efecto de sacrificio del agregado calcáreo es
kg/cm2 o de 2 a 15 MPa (300 a 2300 lb/pulg2) y la resisten- normalmente benéfico comparándose con el agregado
cia a compresión varía de 660 a 2750 kg/cm2 o de 65 a 270 silíceo en un ambiente de exposición a ácidos suaves o en
MPa (10,000 a 40,000 lb/pulg2). La resistencia se puede áreas donde no haya agua fluyendo. Con los agregados
medir de acuerdo con la ASTM C 170. calcáreos, el ácido ataca uniformemente toda la superficie
Los diferentes tipos de agregados tienen compresi- expuesta del concreto, reduciendo la tasa de ataque de la
bilidad, módulo de elasticidad, propiedades de contrac- pasta y previniendo la pérdida de las partículas de agrega-
ción relacionada con humedad diferentes que pueden dos en la superficie. Los agregados calcáreos también tien-
afectar las mismas propiedades del concreto. Los agrega- den a neutralizar al ácido, especialmente en sitios
dos con absorción elevada pueden tener alta contracción estancados. Los ácidos también pueden decolorar el
por secado. Los agregados de cuarzo y feldespato, concreto. Se deben evitar los agregados silíceos cuando
118
soluciones fuertes de hidróxido de sodio estén presentes, cambios de volumen inducidos por la temperatura, consulte
pues estas soluciones atacan este tipo de agregado. el Capítulo 15 y para conductividad térmica y considera-
La lluvia ácida (frecuentemente con pH de 4 a 4.5) ciones sobre el concreto masivo, véase Capítulo 18.
puede marcar levemente la superficie del concreto, normal-
mente sin afectar el desempeño de las estructuras de MATERIALES POTENCIALMENTE
concreto expuestas. La lluvia extremamente ácida o con-
diciones con agua muy ácida pueden justificar diseños o
PERJUDICIALES
precauciones especiales para el concreto, especialmente en Las sustancias perjudiciales que pueden estar presentes en
áreas sumergidas. El abastecimiento continuo de ácido con los agregados incluyen impurezas orgánicas, limo, arcilla,
pH de menos de 4, como ocurre en tuberías, se considera esquisto, óxido de hierro, carbón mineral, lignito y ciertas
altamente agresivo y suficiente para quemar el concreto partículas ligeras y suaves (Tabla 5-7). Además, rocas y
(Scanlon 1987). El concreto continuadamente expuesto a minerales, como el chert y el cuarzo deformado (Buck y
líquidos con pH menor que 3 se debe proteger de manera Mather 1984) y ciertas calizas dolomíticas son reactivas con
similar al concreto expuesto a soluciones ácidas diluidas álcalis (Tabla 5-8). El yeso y la anhidrita pueden causar
(ACI 515.1R). ataque de sulfatos. Ciertos agregados, como los esquistos
Las aguas naturales normalmente tienen un pH mayor causan erupciones por el hinchamiento (sencillamente por
que 7 y raramente menor que 6. Las aguas con pH mayor la absorción de agua) o por el congelamiento del agua
que 6.5 pueden ser agresivas si contienen bicarbonatos. Las absorbida (Fig. 5-18). La mayoría de las especificaciones
soluciones de ácido carbónico con concentraciones entre 0.9 limitan las cantidades permisibles de estas sustancias. La
y 3 partes por millón se consideran destructivas al concreto historia del comportamiento de un agregado debe ser un
(ACI 515.1R y Kerkhoff 2001). factor determinante para la elección de los límites para las
Una relación agua-cemento baja, baja permeabilidad y sustancias perjudiciales. Los métodos de ensayo para la
un contenido de cemento de bajo a moderado pueden detección cualitativa y cuantitativamente de las sustancias
aumentar la resistencia a ácidos o la resistencia a corrosión perjudiciales se presentan en la Tabla 5-7.
del concreto. Una baja permeabilidad que resulte de una Los agregados son potencialmente peligrosos si
baja relación agua-cemento o el uso de humo de sílice u contienen compuestos considerados químicamente
otras puzolanas, ayudan a evitar la penetración del agente reactivos con el concreto de cemento portland y si
corrosivo en el concreto. El contenido de cemento de bajo a producen: (1) cambio significativo del volumen de la pasta,
moderado resulta en menos pasta susceptible al ataque. El agregados o ambos, (2) interferencia en la hidratación
uso de agregados calcáreos de sacrificio se debe considerar normal del cemento y (3) otros productos secundarios
donde sea necesario. dañinos.
Ciertos ácidos, gases, sales y otras sustancias que no se Las impurezas orgánicas pueden retrasar el fraguado y
mencionaron aquí también pueden desintegrar el concreto. el endurecimiento del concreto, reducir el desarrollo de la
Se debe evitar el contacto del concreto con ácidos y otros resistencia y, en algunos casos poco usuales, causar la dete-
productos químicos que atacan severamente el concreto a rioración. Las impurezas orgánicas, como las turbas, los
través de recubrimientos protectivos (Kerkhoff 2001). humus y las margas orgánicas pueden no ser tan perjudi-
ciales, pero se los deben evitar.
Los materiales más finos que 75 µm (tamiz No. 200),
Resistencia al Fuego y Propiedades especialmente el limo y la arcilla, pueden estar presentes
Térmicas como polvo suelto y pueden formar un revestimiento en
las partículas de agregados. Incluso hasta los revestimien-
La resistencia al fuego y las propiedades térmicas del tos finos de limo o arcilla, sobre las partículas de agregado
concreto – conductividad, difusibilidad y coeficiente grueso, pueden ser dañosos, pues debilitan la adherencia
térmico de expansión – dependen hasta un cierto punto de entre la pasta de cemento y el agregado. Si ciertos tipos de
los constituyentes minerales de los agregados empleados. limo o arcilla están presentes en cantidades excesivas, la
Los agregados ligeros manufacturados y algunos de los demanda de agua puede aumentar significantemente.
naturales son más resistentes al fuego que los agregados de Hay una tendencia de algunos agregados finos en
peso normal debido a sus propiedades aislantes y su esta- degradarse por la acción de molienda en la mezcladora de
bilidad en temperaturas elevadas. Los concretos que concreto. Este efecto, que se mide por la ASTM C 1137,
contienen agregado grueso calcáreo tienen un compor- puede alterar la demanda de agua de mezcla, de aire in-
tamiento mejor, bajo la exposición al fuego, que los concre- cluido y los requisitos de revenimiento (asentamiento).
tos que contienen cuarzo o agregados silíceos, tales como El carbón mineral o el lignito u otros materiales de baja
los granitos y cuarcita. A aproximadamente 590°C (1060°F), densidad como la madera y los materiales fibrosos, cuando
el cuarzo expande 0.85%, causando una expansión perjudi- presentes en grandes cantidades, afectan la durabilidad del
cial (ACI 216 y ACI 221). El coeficiente térmico de expansión concreto. Si estas impurezas ocurren en la superficie o cerca
de los agregados varía de 0.55 x 10-6 por °C a 5 x 10-6 por °C de ella, se pueden desintegrar, causar erupciones o
(1 x 10-6 por °F a 9 x 10-6 por °F). Para más información sobre manchas. Los cherts potencialmente dañinos en el agre-
119
Tabla 5-7. Materiales Perjudiciales en Agregados

Sustancia Efecto en el concreto
Impurezas orgánicas Afecta el tiempo de fraguado y el endurecimiento, puede causar deterioración.
ASTM C 40 (AASHTO T 21), COVENIN 0256, NCh166, NMX-C-088-1997-ONNCCE, NTC 127, NTP 400.024, UNIT-NM 49
ASTM C87 (AASHTO T 71), COVENIN 0275, IRAM 1647, NMX-C-07, NTC 579, NTP 400.013,
Material más fino que 75 µm (tamiz No. 200) Afecta adherencia, aumenta la demanda de agua
ASTM C 117 (AASHTO T 11), IRAM 1540, NMX-C-084, NCh1223, NTC 78, NTE 0697, NTP 400.018, UNIT-NM 46
Carbón, lignito u otro material ligero Afecta la durabilidad, puede causar manchas y erupciones.
Partículas blandas Afecta la durabilidad
ASTM C 235, IRAM 1644, UNIT-NM 32
Terrones de arcilla y partículas desmenuzables Afecta la trabajabilidad y la durabilidad, puede causar erupciones
ASTM C 142 (AASHTO T 112), COVENIN 0257, IRAM 1647, NMX-C-071, NCh1327, NTC 589, NTE 0698, NTP 400.015,
UNIT-NM 44
Chert con densidad relativa menor que 2.40 Afecta la durabilidad, puede causar erupciones
Agregados reactivos con los álcalis Causa expansión anormal, afogarado ("viboritas", acocodrilamiento, piel de coco-
drilo)
ASTM C 227, COVENIN 0276, IRAM 1637, NMX-C-180, NTC 3828, NTP 334.113, NTP 334.067
ASTM C 289, NTC 175, NTP 334.099
ASTM C 586, COVENIN 1303,
Tabla 5-8. Algunos Minerales Reactivos

Potencialmente Perjudiciales y Materiales Sintéticos
Sustancias
reactivas
Sustancias reactivas álcali-sílice* álcali-carbonato**
Andesitas Esquistos Calizas dolomíticas
Argilitas Filitas Dolomitas calcíticas
Calcedonia Gneis granítico Dolomitas finamente
Cherts Grauvacas granuladas
Cherts calcedónicos Material volcánico vitrifi-
Ciertas calizas cado o criptocristalino
silíceas y Metagrauvacas
dolomitas Ópalo
Cristobalita Pizarras opalinas
Cuarcitas Pizarras silícicas
Cuarzo deformado Riolitas Fig. 5-18. La erupción es el desprendimiento de un pequeño
y otras formas de Vidrio silícico natural fragmento de la superficie de concreto debido a la presión
cuarzo y sintético interna, que deja una depresión típicamente cónica y poco
profunda. (113)
Cuarzosas Tridmita
Dacita
* Varias rocas listadas (por ejemplo, granito, gneis y ciertas forma-
ciones de cuarzo) reaccionan muy lentamente y tal vez no enseñen
evidencias de cualquier grado nocivo de reactividad hasta que el Las partículas blandas en el agregado grueso son
concreto tenga más de 20 años de edad.
** Sólo algunas fuentes de estos materiales han mostrado reactividad. especialmente indeseables pues pueden causar erupciones
y pueden afectar la durabilidad y la resistencia al desgaste
del concreto. Si son desmenuzables, se pueden romper y
gado grueso se pueden identificar a través de las normas aumentar, aun más, la demanda de agua. Donde la
ASTM C 123 (AASHTO T 113), COVENIN 0260, NMX-C- resistencia a la abrasión sea importante, como en los pisos
072-1997-ONNCCE, NTC 130, NTE 0699, NTP 400.023, industriales, los ensayos pueden indicar que se justifica
UNIT-NM 31. una investigación u otra fuente de agregados.
120
Los terrones de arcilla en el concreto pueden absorber • La mayoría de los agregados son estables en concreto
parte del agua de mezcla, causar erupciones en el concreto de cemento hidráulico.
endurecido y afectar la durabilidad y la resistencia al • Agregados con buenos registros de servicio son abun-
desgaste. También se pueden fracturar durante el mezclado dantes en muchas áreas.
y, como consecuencia, aumentar la demanda de agua. • La mayoría de los concretos en servicio están suficien-
Los agregados pueden temente secos para inhibir RAS.
eventualmente contener par- • En muchas mezclas de concreto, el contenido de álcalis
tículas de óxido de hierro y del concreto es suficientemente bajo para controlar la
sulfuro de hierro que resultan RAS.
en manchas antiestéticas so- • Algunas formas de RAS no producen expansión
bre las superficies expuestas nociva significante.
del concreto (Fig. 5-19). El Para reducir el potencial de la RAS se hace necesario
agregado debe cumplir con entender su mecanismo, usar adecuadamente los ensayos
los requisitos de manchado para identificar los agregados potencialmente reactivos y, si
de la ASTM C 330 (AASHTO necesario, tomar precauciones para minimizar el potencial
M 195), cuando ensayados de expansión y el agrietamiento resultante.
conforme la ASTM C 641 o
cumplir con COVENIN 1895, Reacción Álcali-Sílice
IRAM 1688, NMX-C-348, Fig. 5-19. Mancha de óxido
de hierro provocada por Síntomas Visuales de la Expansión por RAS. Los indi-
NMX-C-299, NTC 4045, impurezas en el agregado.
UNIT-NM 35 y la frente de la (70024) cadores de RAS pueden ser: red de grietas (Fig. 5-20),
cantera y las pilas del mate- juntas cerradas o lascadas, desplazamiento relativo de
rial no deben presentar manchas. diferentes partes de la estructura o el aparecimiento de
Se puede sumergir el agregado en una lechada de cal
para ayudar en la identificación de manchas. Si las partícu-
las que provocan manchado están presentes, se forma un
precipitado gelatinoso verde azulado en un periodo de 5 a
10 minutos, que rápidamente se vuelve marrón al ser
expuesto al aire y a la luz. La reacción se debe completar en
30 minutos. Si no se forma el precipitado gelatinoso marrón
cuando se coloca el agregado en la lechada, existe poca
probabilidad de que ocurra cualquier reacción en el
concreto. Estos ensayos son necesarios cuando se usan
agregados sin ningún registro de empleo anterior en
concreto arquitectónico bien sucedido.
REACTIVIDAD ÁLCALI-AGREGADO
Los agregados que contienen ciertos constituyentes pueden
reaccionar con los hidróxidos alcalinos en el concreto. La
reactividad es potencialmente perjudicial sólo cuando
produce una expansión significativa (Mather 1975). Esta
reactividad álcali-agregado (RAA) se presenta en dos
formas—reacción álcali-sílice (RAS) y reacción álcali-
carbonato (RAC). La RAS es más preocupante que la RAC
porque la ocurrencia de agregados que contienen
minerales reactivos de sílice es más común. Los agregados
de carbonatos reactivos con álcalis tienen una composición
específica que no es muy común.
La reactividad álcali-sílice se ha reconocido como una
fuente potencial de deterioración desde finales de los años
30 (Stanton 1940 y PCA 1940). A pesar de que existan agre-
gados reactivos en toda América Latina y EE.UU., la ocu-
rrencia de RAS no es tan común. Existen muchas razones
para esto: Fig. 5-20. (Superior e inferior). Fisuración del concreto
debido a la reacción álcali-agregado. (69549, 58352)
121
erupciones en la superficie (Fig. 5-21). Como el deterioro siva como una partícula de agregado reconocidamente reac-
por RAS es lento, el riesgo de la falla catastrófica es bajo. La tivo que se haya reemplazado parcialmente por el gel. El gel
RAS puede causar problemas de funcionalidad o puede estar presente en las fisuras y vacíos y también puede
utilización y puede exacerbar otros mecanismos de dete- estar presente como un anillo alrededor de los bordes de las
rioración, como aquéllos que ocurren en la exposición a partículas de agregado. Una red interna de grietas,
congelación, a descongelantes y a sulfatos. conectando las partículas de agregado reactivo, es una indi-
cación casi segura de que la RAS es responsable por el agri-
etamiento. El examen petrográfico (ASTM C 856) es el
método más seguro para la identificación del gel de RAS en
concreto (Powers 1999). La petrografía, cuando se la usa
para estudiar una reacción conocida, puede confirmar la
presencia de los productos de reacción y verificar la RAS
como la causa principal del deterioro (Fig. 5-22).
Fig. 5-21. Erupciones causadas por RAS de partículas del

tamaño de la arena. La foto interna enseña un primer plano
de la erupción. (51117, 51118)
Mecanismo de la RAS. La reacción álcali-sílice forma un

gel que se hincha cuando absorbe agua de la pasta de Fig. 5-22. Vista de una sección pulida de un agregado reactivo
cemento de su alrededor. Los productos de la reacción de con álcalis en el concreto. Obsérvese la reacción álcali-sílice
que contorna el agregado reactivo y la formación de fisuras.
RAS tienen una gran afinidad con la humedad. Este gel, al (43090)
absorber agua, puede inducir presión, expansión y
fisuración del agregado y de la pasta. La reacción se puede
visualizar en dos etapas: Control de la RAS en el Concreto Nuevo. La mejor
1. Hidróxido alcalino + gel de sílice reactiva → producto manera de evitar la RAS es tomar precauciones apropiadas
de la reacción (gel álcali-sílice) antes de la colocación del concreto. Las especificaciones de
2. Gel del producto de la reacción + humedad → expan- norma pueden requerir modificaciones para tratar de RAS.
sión Estas modificaciones se deben establecer cuidadosamente
La cantidad de gel que se forma en el concreto depende de para evitar que se limiten las opciones de los productores
la cantidad y del tipo de sílice y concentración del hidró- de concreto. Esto permite un análisis cuidadoso de los
xido alcalino. La presencia de gel ni siempre coincide con el materiales cementantes y agregados y la elección de la
daño y, por lo tanto, la presencia de gel no indica necesa- estrategia de control que mejore la eficiencia y la economía
riamente la ocurrencia de RAS. de los materiales elegidos. Si la identificación histórica o los
ensayos muestran que el agregado no es reactivo, no se
Factores que Afectan la RAS. Para que la RAS ocurra, necesitan de requisitos especiales.
tres condiciones deben estar presentes:
1. Una forma reactiva de sílice en el agregado, Identificación de los Agregados Potencialmente Reac-
2. Una solución en el poro altamente alcalina (pH) y tivos. El comportamiento histórico en campo es el mejor
3. Humedad suficiente. medio de evaluarse la susceptibilidad de un agregado a la
RAS. Para una evaluación más definitiva, el concreto exis-
Si una de estas condiciones está ausente, la reacción RAS no tente debe estar en servicio, por lo menos, por 15 años. Se
puede ocurrir. deben hacer las comparaciones entre el concreto existente y
Métodos de Ensayo para Identificar el Daño por RAS. las proporciones de mezcla del concreto propuesto, sus
Es importante que se distinga entre la reacción y el daño re- ingredientes y el ambiente de servicio. Este proceso debe
sultante de la reacción. En el diagnóstico de la deterioración decir si se hacen necesarios requisitos especiales o si son
del concreto, es más probable que se identifique el gel, pero, necesarios ensayos de los agregados o del concreto. Los de
en algunos casos, se forma una cantidad significativa de gel métodos de ensayo más nuevos y rápidos se pueden
sin haber daño al concreto. Para que se determine que la utilizar para la investigación inicial. Cuando aparezcan
RAS es la causa del daño, se debe verificar la presencia del incertidumbres, se deben usar ensayos más demorados
gel nocivo. Se puede definir el lugar de la reacción expan- para confirmar los resultados. La Tabla 5-9 describe dife-
122
Tabla 5-9. Métodos de Ensayo para la Reactividad Álcali-Sílice (Farny y Kosmatka 1997)
Ensayo Propósito Tipo de ensayo Tipo de muestra Duración del ensayo Medida Criterio Comentarios
Reactividad potencial Ensayar la suscepti- Barras de mortero Por lo menos 4 Varias: primera Cambio de longitud Expansión máxima El ensayo puede no
a álcalis de combina- bilidad de las combi- almacenadas sobre barras de mortero medida a los 14 días, de 0.10% en 6 meses producir expansión
ciones de cemento- naciones cemento- agua a 37.8°C con dimensión están- entonces a 1, 2, 3, 4, y de 0.05% en 3 significante, especial-
agregado (método de agregado a las reac- (100°F) y alta dar 25 x 25 x 285 6, 9 y 12 meses. meses. mente para el agre-
la barra de mortero) ciones expansivas humedad relativa mm (1 x 1 x 111⁄4 Después de esto a gado de carbonato.
involucrando álcalis pulg.) cada 6 meses, si Ensayo de larga
necesario. duración.
Expansiones pueden
no ser de una reac-
ción álcali-agregado.
ASTM C 227, COVENIN 0276, IRAM 1637, NMX-C-180, NTC 3828, NTP 334.113, NTP 334.067
Reactividad potencial Determinar el poten- Muestra reaccionada Tres muestras de 25 24 horas Disminución de la Puntos del gráfico Resultados rápidos.
álcali-sílice de los cial de reactividad de con solución alcalina gramas de agregado alcalinidad y de la que se encuentren en Algunos agregados
agregados (método agregados silícicos a 80°C (176°F) triturado y tamizado cantidad de sílice en el área deletérea o presentan baja
químico) la solución potencialmente expansión aún
deletérea cuando tienen alto
contenido de sílice.
No es confiable.
123
ASTM C 289, NTC 175, NTP 334.099

Constituyentes de los Presentar una Identificación visual Varios, pero deben Corta duración – lo Descripción del tipo y No se aplica Estas descripciones
agregados minerales nomenclatura ser representativos que sea necesario de la proporción de se usan para carac-
naturales descriptiva de los de toda la fuente para examinar visual- los minerales en el terizar minerales
más comunes e mente la muestra agregado naturales que están
importantes presentes en las
minerales naturales – fuentes más
ayudar a determinar comunes de agre-
su comportamiento gado.

ASTM C 294, IRAM 1517, NMX-C-305, UNIT-NM 66
Examen petrográfico Presentar un perfil de Examen visual y Varios con Corta duración – el Características de las No se aplica Normalmente incluye
de agregados para los procedimientos de microscópico de conocimiento de la examen visual no partículas, tales como microscopia óptica.
concreto examen petrográfico muestras preparadas cantera: testigos de involucra periodos forma, tamaño, También puede incluir
de agregados – – análisis granu- 53 a 100 mm de largos de ensayo textura, color, análisis DRX, análisis
ayudar a determinar lométrico, micro- diámetro (21⁄8 a 4 composición mine- térmico diferencial o
su comportamiento scopia y rajado pulg.) 45 kg (100 lb) ralógica y condición espectroscopia –
o 300 piezas, o 2 kg física. véase C 294 (IRAM
(4 lb) 1517, NMX-C-305,
UNIT-NM 66) para la
nomenclatura
descriptiva.
Diseño y Control de Mezclas de Concreto

Tabla 5-9. Métodos de Ensayo para la Reactividad Álcali-Sílice (Continuación)
Cambio de volumen Determinar el poten- Barras de mortero Tres barras de mor- 52 semanas Cambio de volumen El agregado es insa- Se usa principal-
potencial de combi- cial de la expansión almacenadas a 23°C tero por combinación tisfactorio si su mente para agrega-
naciones de por RAS de combina- (73.4°F) y alta cemento-agregado expansión es igual o dos de Oklahoma,
cemento-agregado ciones de cemento- humedad relativa con dimensiones mayor que 0.200% Kansas, Nebraska e
agregado estándar: 25 x 25 x en 1 año Iowa.
285 mm (1 x 1 x 111⁄4
pulg.)
◆
EB201
Eficiencia de Determinar la eficien- Barras de mortero Por lo menos tres Varias: primera Cambio de volumen Por la ASTM C 989, El agregado artificial
puzolanas o escoria cia de los materiales –usando vidrio pirex barras de mortero y medida a los 14 días, reducción mínima de altamente reactivo
granulada de alto cementantes como agregado – también tres barras entonces a 1, 2, 3, 4, 75% de la expansión puede no representar
horno en la preven- suplementarios en el almacenadas sobre de mortero de la 6, 9 y 12 meses. o 0.200% de expan- las condiciones
ción de la expansión control de la agua a 37.8°C mezcla de control Después de esto a sión máxima o por la reales del agregado.
124
excesiva del concreto expansión debida (100°F) y alta cada 6 meses, se C 618, comparable Pirex contiene álcalis.
resultante de la reac- a RAS humedad relativa necesario. con el control de bajo
ción álcali-sílice álcalis
ASTM C 441, IRAM 1648, NMX-C-298, NTC 3828, NTP 334.110

Examen petrográfico Presentar un perfil de Examen Visual (sin Por lo menos un Corta duración – ¿Se sabe que el Véase medidas – Las probetas se
del concreto endure- los procedimientos de aumento) y testigo con 150 mm incluye preparación agregado es reac- este examen deter- pueden examinar con
cido examen petrográfico microscópico de de diámetro por 300 de las muestras y tivo? Orientación y mina si la RAS ocurre estereomicroscopio,
del concreto endure- muestras preparadas mm de longitud (6 examen visual y geometría de las y sus efectos sobre el microscopio pola-
cido-útil en la deter- pulg x 12 pulg.) microscópico fisuras. ¿Hay algún concreto. Usado en rizador, microscopio
minación de las gel presente? conjunto con otros metalográfico y
condiciones y del ensayos microscopio elec-
desempeño trónico de barrido.
ASTM C 856
Tabla 5-9. Métodos de Ensayo para la Reactividad Álcali-Sílice (Continuación)

Procedimiento de Identificar los produc- Manchado de la Varios: testigo con Resultados Intensidad de la fluo- Falta de fluorescen- Identifica pequeñas
tratamiento con tos de RAS en el superficie de superficie esmerilada inmediatos rescencia cia cantidades de gel de
uranilo-acetato concreto endurecido concreto recién o con la superficie RAS aún que no
expuesta y vista bajo rota causen expansión.
luz UV Ópalo, un agregado
natural, y la pasta
carbonatada pueden
brillar – interprete los
ASTM C 856 (AASHTO T 299)
resultados adecuada-
Método de manchado Identificar los produc- Manchado de la Varios: testigo con Resultados Color de la mancha Manchas rosa oscuro mente. Los ensayos
Los Alamos tos de RAS en el superficie de superficie esmerilada inmediatos corresponde al gel de se deben comple-
(Powers 1999) concreto endurecido concreto recién o con la superficie RAS e indica una mentar con examen
expuesta a dos tipos rota etapa avanzada de petrográfico y
de reactivos degradación ensayos físicos para
determinar la expan-
sión del concreto.
Reactividad potencial Ensayar el potencial Inmersión de barras Por lo menos tres 16 días Cambio de volumen Si es mayor que Una alternativa bien
a álcalis de agrega- de la reacción álcali- de mortero en una barras de mortero 0.10%, consulte los rápida para el ASTM
dos (método de la sílice deletérea de solución alcalina a procedimientos de C 277.Útil para agre-
barra de mortero) agregados en barras 80°C (176°F) ensayo complemen- gados con reactividad
125
de mortero tarios; si es mayor lenta o aquéllos que

que 0.20%, indica un producen expansión
potencial de reacción retardada en la reac-
deletérea expansiva ción.
Determinación del Determinar el poten- Prismas de concreto Tres prismas por Varias: primera Cambio de volumen Por el apéndice X1 Requiere una larga
cambio de longitud cial de la expansión almacenados sobre combinación medida a los 7 días, de la ASTM C 1293, duración de ensayo
debido a la reacción por RAS de combina- agua a 38°C cemento-agregado entonces a los 28 el agregado es para obtenerse resul-
álcali-sílice (ensayo ciones cemento- (100.4°F) con dimensiones días y 56 días, 3, 6, 9 potencialmente reac- tados significativos.
del prisma de agregado estándar: 75 x 75 x y 12 meses. Después tivo si la expansión Se usa como comple-

concreto) 285 mm (3 x 3 x 111⁄4 de esto a cada 6 es igual o superior a mento para la ASTM
pulg.) meses, se necesario. 0.04% en un año C 277, C 295, C 289
y C 1260. Similar a
CSA A23.2-14A.
Ensayo acelerado del Determinar el poten- Prismas de concreto Tres prismas por 3 meses (91 días) Cambio de volumen La reacción es poten- Una alternativa
prisma de concreto cial de la expansión almacenados sobre combinación cialmente deletérea si rápida para ASTM C
por RAS de combina- agua a 60°C (140°F) cemento-agregado la expansión se 277. Buena
ciones cemento-agre- con dimensiones iguala o supera a correlación con
gado estándar: 75 x 75 x 0.04% a 91 días ASTM C 227 para
285 mm (3 x 3 x 111⁄4 rocas carbonáticas y
pulg.) sedimentarias.
ASTM C 1293 modificado
rentes métodos de ensayos usados para evaluar la reactivi- 1674, NMX-C-298, NTP 334.110, UNIT 1038 o ASTM C
dad álcali-agregado potencial. Estos ensayos no se deben 1293, IRAM 1700. Cuando aplicable, se deben ensayar
usar para descalificar el uso de un agregado potencial- cantidades diferentes de puzolanas o escorias para que se
mente reactivo, pues los agregados reactivos se pueden determine la dosis ideal. La expansión normalmente
usar sin problemas con la elección cuidadosa de los materi- disminuye con el aumento de la dosis de puzolana o esco-
ales cementantes, como se discute a seguir. ria (Fig. 5-23). Los aditivos a base de litio también están
Materiales y Métodos para Control de la RAS. El medio disponibles para el control de RAS. El ablandamiento con
más eficiente de control de la expansión causada por la caliza (término popular para el reemplazo de aproximada-
RAS es el diseño de mezclas especiales, preferentemente mente 30% del agregado reactivo por un agregado de
con el uso de materiales disponibles en el local. Las si- grava-arena reactivo por caliza triturada) es eficiente en el
guientes opciones no se listan en orden prioritaria y, control de la deterioración en algunos concretos con agre-
aunque normalmente no sean necesarias, se las pueden gado de arena-grava. Consulte AASHTO (2001), Farny y
utilizar en combinación de una con la otra. Kosmatka (1997) y PCA (1998) para más información sobre
En América del Norte, las prácticas actuales incluyen los ensayos para la determinación de la eficiencia de las
el uso de materiales cementantes suplementarios o cemen- medidas descritas anteriormente.
tos mezclados (adicionados) que, comprobado a través de
ensayos, controlan o limitan el contenido de álcalis en el Reacción Álcali-Carbonato
concreto. Los materiales cementantes suplementarios
incluyen ceniza volante, escoria granulada de alto horno, Mecanismo de la RAC. Las reacciones que se observan en
humo de sílice y puzolanas naturales. Los cementos ciertas rocas dolomíticas están asociadas con la reacción
mezclados usan escoria, ceniza volante, humo de sílice y álcali-carbonato (RAC). Las rocas reactivas contienen
puzolanas naturales para controlar la RAS. El cemento con cristales grandes de dolomita dispersos y rodeados por una
bajo contenido de álcalis (ASTM C 150, NCR 40, NMX-C- matriz de granos finos de calcita y arcilla. La calcita es una
414 y NTP 334.009), inferior a 0.60% (óxido de sodio equiv- de las formas minerales del carbonato de calcio y la
alente) se puede usar para controlar la RAS. Su empleo ha dolomita es el nombre común para el carbonato de calcio-
sido bien sucedido con agregados ligera o medianamente magnesio. La RAC es relativamente rara porque los agrega-
reactivos. Sin embargo, los cementos con bajo contenido de dos susceptibles a esta reacción normalmente no son
álcalis no están disponibles en todas las regiones. Por lo apropiados para el uso en concreto por otras razones, tales
tanto, se prefiere la utilización de los cementos disponibles como la resistencia potencial. Las calizas dolomíticas arcil-
en el local en combinación con puzolanas, escorias o losas contienen calcita y dolomita con cantidades aprecia-
cementos adicionados para controlar la RAS. Cuando las bles de arcilla y pueden contener pequeñas cantidades de
puzolanas, escorias o cementos adicionados se usan para sílice reactiva. La reactividad a álcalis de las rocas carbonáti-
controlar la RAS, su eficiencia se debe determinar a través cas normalmente no depende de la composición mineralóg-
de ensayos tales como ASTM C 1260 (modificado), IRAM ica de la arcilla (Hadley 1961). Los agregados tienen un
potencial para la RAC expansiva si están presentes las sigu-
ientes características litológicas (Ozol 1994 y Swenson 1967):
0.3
Agregado de Sudbury • Contenido de arcilla, o residuo insoluble, en el rango
del 5% al 25%;
0.25
• Relación entre calcita y dolomita de aproximadamente
Expansión a los 14 días, %
1:1;
El límite de 0.10% de expansión para la • Aumento en el volumen de la dolomita hasta el punto
0.2
evaluación de los materiales cementantes
suplementarios contra RAA que la textura entrelazada se vuelva un factor de
0.15
restricción y
• Cristales dolomíticos discontinuos de pequeño tamaño
dispersos en la matriz de arcilla.
0.1
Dedolomitización. La dedolomitización, o la ruptura de la
dolomita, se asocia normalmente con la RAC expansiva
0.05 (Hadley 1961). El concreto que contiene dolomita y se
expandió también contiene brucita (hidróxido de magne-
0 sio, Mg(OH)2), que se forma por la dedolomitización. La
20 30 56 35 50 65 7.5 10 12.5 dedolomitización prosigue de acuerdo con la siguiente
Control % Ceniza volante % Escoria % Humo de sílice
ecuación (Ozol 1994):
Fig. 5-23. Influencia en la expansión de la barra de mortero CaMgCO3 (dolomita)+ solución de hidróxido de
(ASTM C 1260) de diferentes cantidades de ceniza volante, alcalino → MgOH2 (brucita) + CaCO3 (carbonato de
escoria y humo de sílice con relación a la masa de material
calcio) + K2CO3 (carbonato de potasio) + hidróxido
cementante después de 14 días, al usarse agregado
reactivo (Fournier 1997). alcalino
126
La reacción de dedolomitización y la cristalización La trituración también se usa para remover las partícu-
subsiguiente de la brucita pueden causar una expansión las blandas y desmenuzables de los agregados gruesos.
considerable. La expansión causada directa o indirecta- Este proceso es, algunas veces, el único medio de hacer con
mente por la dedolomitización frecuentemente es un que se pueda utilizar este material. Infelizmente, en
prerrequisito para otros procesos expansivos (Tang, Deng y cualquier proceso, parte del material aceptable algunas
Lon 1994). veces se pierde y la remoción de las partículas dañinas
Métodos de Ensayo para la Identificación de los Daños puede ser difícil y costosa.
por RAC. Los tres métodos normalmente usados para la
identificación de la reactividad potencial álcali-carbonato MANOSEO Y ALMACENAMIENTO DE
de los agregados son:
• Examen petrográfico (ASTM C 295);
AGREGADOS
• Método del cilindro de roca (ASTM C 586) y Los agregados se deben manosear y almacenar de manera
• Ensayo del prisma de concreto (ASTM C 1105). que se minimicen la segregación y la degradación y que se
Materiales y Métodos de Control de RAC. El agregado prevenga la contaminación con sustancias deletéreas (Fig.
susceptible a RAC tiene una composición específica que se 5-24). Las pilas se deben construir en capas finas de espesor
identifica fácilmente por los ensayos petrográficos. Si la uniforme para minimizar la segregación. El método más
roca indica susceptibilidad a RAC, se pueden tomar las económico y aceptable de formación de pilas de agregados
siguientes precauciones: es el método de volteo con camión, que descarga el carga-
• Cantera seleccionada para evitar completamente la mento de manera que no se lo separe. Entonces, se recupera
reacción del agregado; el agregado con un cargador frontal. El cargador debe
• Agregado mezclado de acuerdo con el apéndice de la remover porciones de los bordes de la pila desde la parte
ASTM C 1105 o inferior hacia la parte superior, de manera que cada
• Limitar el tamaño del agregado al menor posible. porción contenga una parte de cada capa horizontal.
El cemento de bajo contenido de álcalis y las puzolanas Cuando no se entregan los agregados en camiones,
no son generalmente muy efectivos en el control de la RAC resultados aceptables y económicos se pueden obtener con
expansiva. la formación de pilas en capas con un cucharón de quijadas
(método de tirar y extender). En el caso de agregados no
BENEFICIO DE AGREGADOS sujetos a degradación, se pueden tender los agregados con
un tractor de neumático (llantas) de caucho y recuperar con
El procesamiento del agregado consiste en: (1) proce- un cargador frontal. Al tender el material en capas finas, la
samiento básico – trituración, tamizado y lavado – para segregación se minimiza. Sea el manoseo con camión, con
obtener la granulometría y la limpieza adecuadas y (2) cargador, con cucharón de quijadas o estera transporta-
beneficio – mejoramiento de la calidad a través de métodos dora, no se deben construir pilas altas en forma de cono,
de procesamiento, tales como separación en un medio pues resultan en segregación. Sin embargo, si las circun-
pesado, tamizado con agua, clasificación por corriente stancias demandan la construcción de pilas cónicas, o si las
ascendiente y trituración. pilas se han segregado, las variaciones de la granulometría
En la separación en medio pesado, los agregados se pueden disminuir cuando se recupera la pila. En estos
pasan a través de un líquido pesado compuesto de
minerales pesados finamente granulados y agua, propor-
cionado para tener una densidad relativa (gravedad especí-
fica) menor que las partículas de agregado deseadas pero
mayor que las partículas dañinas. Las partículas más
pesadas se hunden en el fondo mientras que las partículas
más livianas flotan en la superficie. Este proceso se puede
usar cuando las partículas aceptables y las dañinas tienen
densidades relativas muy diferentes.
El tamizado separa las partículas con pequeñas dife-
rencias de densidades pulsando una corriente de agua. Las
pulsaciones de agua hacia arriba a través de un tamiz (una
caja con el fondo perforado) mueven el material más ligero
para formar una capa sobre el material más pesado.
Entonces, se remueve la capa de arriba.
La clasificación por corriente ascendiente separa las
partículas con grandes diferencias de densidad. Los mate-
riales ligeros, como la madera y el lignito, flotan en una Fig. 5-24. Pila de agregados en una planta de concreto
rápida corriente ascendiente de agua. premezclado. (69552)
127
casos, los agregados se deben cargar con un movimiento resultar en vacíos en el concreto y disminución de la
continuo alrededor de la pila para que se mezclen los resistencia a compresión.
tamaños, en vez de comenzar en un lado y trabajar en línea Los agregados dragados del mar frecuentemente
recta a través de la pila. contienen sal. Las sales principales son el cloruro de sodio
Los agregados triturados segregan menos que los agre- y el sulfato de magnesio y la cantidad de sal en los agrega-
gados redondeados (grava) y los agregados mayores segre- dos es frecuentemente mayor que 1% de la masa del agua
gan más que los agregados menores. Para evitar la de mezcla. El mayor contenido de sal ocurre en las arenas
segregación del agregado grueso, las fracciones de tamaño que se encuentran justo encima del nivel de la marea alta.
se pueden amontonar y dosificar separadamente. Sin El uso de estos agregados junto con el agua de mezcla
embargo, los procedimientos de amontonamiento adecua- potable normalmente contribuye con menos sal a la mezcla
dos, deben eliminar esta necesidad. Las especificaciones que el uso de agua del mar (como agua de mezcla) con
ofrecen un rango de las cantidades permitidas de material agregados libres de sal.
en cada fracción debido a la segregación en las operaciones Los agregados marinos pueden ser una fuente aprecia-
de amontonamiento y dosificación. ble de cloruros. La presencia de estos cloruros puede afec-
Los agregados que han sido lavados se deben amon- tar el concreto: (1) alterando el tiempo de fraguado,
tonar con anticipación suficiente para que se drenen, hasta (2) aumentando la retracción por secado, (3) aumentando
una humedad uniforme, antes de su uso. El material fino significantemente el riesgo de corrosión del acero de
húmedo tiene una tendencia menor para segregar que el refuerzo (armadura) y (4) causando eflorescencia.
material seco. Cuando el agregado fino seco se descarga en Generalmente, los agregados marinos que contengan
los cubos o esteras transportadoras, el viento puede grandes cantidades de cloruros no se deben usar en el
llevarse los finos. Esto se debe evitar al máximo. concreto reforzado (armado).
Las mamparas o las divisiones se deben usar para Los agregados dragados del mar se pueden lavar con
evitar la contaminación de las pilas de agregados. Las divi- agua fresca para reducir el contenido de sal. No hay un
siones entre las pilas deben ser suficientemente altas para límite máximo de contenido de sal de los agregados fino y
prevenir el mezclado de los materiales. Los depósitos de grueso, pero, sin embargo, los límites de cloruros presenta-
almacenamiento deben ser circulares o casi cuadrados. Su dos en el Capítulo 9 se deben seguir.
fondo debe tener una inclinación mayor que 50 grados con
la horizontal en todos los lados hasta un escurridero
AGREGADOS DE CONCRETO
central. Al cargarse el depósito, el material debe caer verti-
calmente sobre el escurridero dentro del depósito. El vaci- RECICLADO
ado del material dentro del depósito en un ángulo y contra En los últimos años, el concepto del uso de concreto viejo
los lados del depósito causará segregación. Las placas de de pavimentos, edificios y otras estructuras como fuente de
desviación o divisores ayudarán a minimizar la segre- agregados se ha indicado en muchos proyectos, resultando
gación. El depósito se debe mantener lleno si posible, pues en ahorro de material y energía (ECCO 1999). El proce-
reduce la rotura de las partículas de agregados y la tenden- dimiento involucra: (1) demoler y remover el concreto
cia de segregación. Los métodos recomendados de viejo, (2) trituración en los trituradores primarios y secun-
manoseo y almacenamiento de agregados se discuten darios (Fig. 5-25), (3) remoción del acero de refuerzo y otros
profundadamente en Matthews (1965 a 1967), NCHRP
artículos embebidos, (4) graduado y lavado y (5) finalmente
(1967) y Bureau of Reclamation (1981).
AGREGADO DRAGADO DEL MAR

Los materiales dragados del mar, de los estuarios de las
mareas y la arena y grava del litoral se pueden usar con
prudencia en algunas aplicaciones de concreto cuando
otras fuentes de agregados no estén disponibles. Los agre-
gados obtenidos del mar tienen dos problemas: (1) las
conchas marinas y (2) la sal.
Las conchas marinas pueden estar presentes en la
fuente de agregado. Estas conchas son un material duro
que puede producir un concreto de buena calidad, pero, sin
embargo, la demanda de cemento puede aumentar.
También, debido a su angularidad, se requiere pasta
adicional de cemento para que se obtenga la trabajabilidad
deseable. Los agregados conteniendo conchas completas Fig. 5-25. El concreto con cantidades elevadas de refuerzo
(no trituradas) se deben evitar pues su presencia puede se trituran con un triturador de vigas. (69779)
128
12
Absorción de agua en % de la masa

10
0
150 µm a 2.36 mm a 4.75 mm a 2.36 mm a 2.36 mm a
Fig. 5-26. Pila de agregado de concreto reciclado. (69813) 4.75 mm 9.5 mm 19 mm 9.5 mm 9.5 mm
(No. 100 a (No. 8 a (No. 4 a (No. 8 a (No. 8 a
No. 4) 3/8 pulg.) 3/4 pulg.) 3/8 pulg.) 3/8 pulg.)
Reciclado Natural Ligero
amontonamiento de los agregados fino y grueso resul- Tamaño del agregado
tantes (Fig. 5-26). Se debe evitar que el producto final se
Fig. 5-27. Comparación de la absorción de agua de tres
contamine con polvo, yeso, madera y otros materiales tamaños diferentes de partículas de agregado reciclado y un
extraños. tamaño de agregado grueso ligero natural. (Kerkhoff y Siebel
El concreto reciclado es simplemente el concreto viejo 2001).
que se trituró para producir agregado. El agregado de
concreto reciclado se usa principalmente en la reconstruc-
ción de pavimentos. Se lo ha usado satisfactoriamente deshielo se han mostrado similares o hasta mejores que el
como un agregado en subbases granulares, subbases de concreto con agregado convencional. El concreto
concreto magro, suelo-cemento y en el concreto nuevo producido con agregado grueso reciclado y agregado fino
como la única fuente o como reemplazo parcial del agre- convencional puede lograr una resistencia a compresión
gado nuevo. adecuada. El uso de agregado fino reciclado puede resultar
El agregado de concreto reciclado generalmente tiene en una pequeña disminución de la resistencia a compre-
una mayor absorción y una gravedad específica menor que sión. Sin embargo, la contracción por secado y la fluencia
el agregado convencional. Esto resulta de la alta absorción
del concreto con el agregado reciclado es hasta 100% mayor
del mortero poroso y de la pasta de cemento endurecido en
que el concreto con agregado convencional. Esto se debe a
el agregado de concreto reciclado. Los valores de absorción
la gran cantidad de pasta de cemento y mortero viejos,
típicamente varían del 3% al 10%, dependiendo del
especialmente en el agregado fino. Por lo tanto, valores
concreto que se recicla. Esta absorción se encuentra entre
los valores de agregados naturales y ligeros. Los valores considerablemente menores de contracción por secado se
aumentan a medida que el tamaño del agregado grueso pueden lograr con el uso de agregado grueso reciclado y
disminuye (Fig. 5-27). La alta absorción del agregado reci- arena natural (Kerkhoff y Siebel 2001). De la misma manera
clado aumenta la demanda de agua para que se obtenga la que cualquier fuente nueva de agregado, el agregado de
misma trabajabilidad y revenimiento (asentamiento) si
comparado con un concreto con agregado convencional. El
agregado reciclado seco absorbe agua durante y después
del mezclado. Para evitar esto, el agregado reciclado se
debe pre-humedecer o las pilas se deben mantener
húmedas.
La forma de las partículas de los agregados de concreto
reciclado es similar a las rocas trituradas, como se enseña en
la Figura 5-28. La densidad relativa disminuye progresiva-
mente a medida que el tamaño de las partículas disminuye.
El contenido de sulfatos de los agregados de concreto reci-
clado se debe determinar para que se evalúe la posibilidad
de la reactividad deletérea de los sulfatos. El contenido de
sulfatos se debe determinar donde sea necesario.
El concreto nuevo producido con agregado de concreto
reciclado generalmente tiene una buena trabajabilidad. La
carbonatación, permeabilidad y resistencia a congelación- Fig. 5-28. Agregado de concreto reciclado. (69812)
129
concreto reciclado se debe ensayar con relación a durabili- ACI Committee 216, Guide for Determining the Fire
dad, granulometría y otras propiedades. Endurance of Concrete Elements (Guía para la Determinación de
El concreto reciclado que se usa como agregado la Resistencia al Fuego de los Elementos de Concreto), ACI 216R-
grueso en el concreto nuevo posee algún potencial de reac- 89, reaprobada en 1994, American Concrete Institute,
ción álcali-sílice si el concreto viejo contiene agregado reac- Farmington Hills, Michigan, 1989.
tivo. El contenido de álcali del cemento empleado en el
ACI Committee 221, Guide for Use of Normal Weight
concreto viejo tiene poco efecto en la expansión debido a la
Aggregates in Concrete (Guía para el Uso de Agregado de Peso
reacción álcali-sílice. Para agregados altamente reactivos
Normal en Concreto), ACI 221R-96, American Concrete
producidos del concreto reciclado, se deben usar las medi-
Institute, Farmington Hills, Michigan, 1996.
das especiales para prevención de la RAS, discutidas en
“Reacción Álcali-Sílice”. Aunque la RAS expansiva no se ACI Committee 221, Guide to Alkali Aggregate Reactions
haya desarrollado en el concreto original, no se puede (Guía de las Reacciones Álcali-Agregado), ACI 221.1-98,
asumir que no se vaya a desarrollar en el concreto nuevo, American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan,
caso no se tomen medidas preventivas. El examen petro- 1998.
gráfico y los ensayos de expansión se recomiendan para
esta evaluación (Stark 1996). ACI Committee 515, A Guide to the Use of Waterproofing,
Se deben producir mezclas de pruebas para la Dampproofing, Protective, and Decorative Barrier Systems for
comprobación de la calidad del concreto y para determi- Concrete (Guía para el Uso de Sistemas de Barrera
nar las proporciones adecuadas de la mezcla. Uno de los Impermeabilizante, a Prueba de Agua, Protectivo y Decorativo
problemas potenciales del uso de concreto reciclado es la para el Concreto), ACI 515.1R-79, revisado en 1985,
variabilidad en las propiedades del concreto viejo, que, a American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan,
su vez, puede afectar las propiedades del concreto nuevo. 1979.
Se lo puede evitar parcialmente con el control frecuente Barksdale, Richard D., The Aggregate Handbook (Manual del
de las propiedades del concreto viejo que se esté reci- Agregado), National Stone Association, Washington D.C.,
clando. Se pueden hacer necesarios ajustes de las propor- 1991.
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133
134
Capítulo 6
Aditivos para Concreto
Los aditivos son aquellos ingredientes del concreto

que, además del cemento portland, del agua y de
los agregados, se adicionan a la mezcla inmediata-
mente antes o durante el mezclado (Fig. 6-1). Los
aditivos se pueden clasificar según sus funciones,
como sigue:
1. Aditivos incorporadores de aire (inclusores de
aire)
2. Aditivos reductores de agua
3. Plastificantes (fluidificantes)
4. Aditivos aceleradores (acelerantes)
5. Aditivos retardadores (retardantes)
6. Aditivos de control de la hidratación
7. Inhibidores de corrosión
8. Reductores de retracción Fig. 6-1. Aditivos líquidos, de la izquierda hacia la derecha: aditivo anti-
9. Inhibidores de reacción álcali-agregado deslave, reductor de retracción, reductor de agua, agente espumante,
10. Aditivos colorantes inhibidor de corrosión y incorporador de agua. (69795)
11. Aditivos diversos, tales como aditivos para
mejorar la trabajabilidad (manejabilidad),
para mejorar la adherencia, a prueba de hu- 4. Superación de ciertas emergencias durante las opera-
medad, impermeabilizantes, para lechadas, formaciones de mezclado, transporte, colocación y curado;
dores de gas, anti-deslave, espumante y auxiliares de
A pesar de estas consideraciones, se debe observar que
bombeo.
ningún aditivo de cualquier tipo o en cualquier cantidad se
La Tabla 6-1 fornece una clasificación mucho más lo puede considerar como un sustituto de las buenas prác-
amplia de los aditivos. ticas de construcción.
El concreto debe ser trabajable, fácilmente acabado, La eficiencia de un aditivo depende de factores tales
fuerte, durable, estanque y resistente al desgaste. Estas cali- como: tipo, marca y cantidad del material cementante;
dades se las puede obtener fácil y económicamente con la contenido de agua; forma, granulometría y proporción de
selección de los materiales adecuados, preferiblemente al los agregados; tiempo de mezclado y temperatura del
uso de aditivos (a excepción de los inclusores de aire concreto.
cuando necesarios). Los aditivos para uso en concreto deben obedecer las
Las razones principales para el uso de aditivos son: especificaciones, como presentado en la Tabla 6-1. Las
1. Reducción del costo de la construcción de concreto; mezclas que se van a ensayar, se las deben producir con los
2. Obtención de ciertas propiedades en el concreto de aditivos y materiales usados en la obra en la temperatura y
manera más efectiva que otras; humedad previstas para la obra. De esta manera, se puede
3. Manutención de la calidad del concreto durante las observar la compatibilidad de los aditivos y de los mate-
etapas de mezclado, transporte, colado (colocación) y riales de la obra, bien como los efectos de los aditivos sobre
curado en condiciones de clima adverso; las propiedades del concreto endurecido. Se debe usar la
135
Tabla 6-1. Aditivos de Concreto Según su Clasificación

Tipo de Aditivo y Normas Efecto Deseado Material
Acelerador Acelerar el tiempo de fraguado y el Cloruro de calcio, (ASTM D 98 and AASHTO M 144)
desarrollo de la resistencia temprana trietanolamina, tiocianato de sodio, formiato de calcio
nitrito de calcio, nitrato de calcio
ASTM C 494, AASHTO M 194 (tipo C), COVENIN 0356, IRAM 1663,
NCh2182.Of1995, NMX-C-255, NMX-C-356, NTC 1299 (tipo C), NTP 334.088
Adherencia Aumentar la resistencia de adherencia Cloruro polivinilo, acetato polivinilo, acrílicos, copolímeros
de butadienoestireno
Aditivo para Lechada Ajustar las propiedades de la lechada Consulte los aditivos inclusores de aire, aceleradores,
para aplicaciones específicas retardadores y reductores de agua
Agente Espumante Producir concreto liviano y concreto Surfactantes catiónicos o aniónicos
celular con baja densidad Proteína hidrolizada
Anti-deslave Aumentar la cohesión del concreto Celulosa, polímero acrílico
para su colocación bajo agua
A Prueba de Humedad Retrasar la penetración de humedad Jabones de estearato de calcio o amonio u oleato
en el concreto seco Estearato butilo
Productos de petróleo
Auxiliar de bombeo Mejorar las condiciones de bombeo Polímeros orgánicos y sintéticos
Floculantes orgánicos
Emulsiones orgánicas de parafina, alquitrán, asfalto,
acrílicos
Bentonita y sílice pirogénica
Cal hidratada (ASTM C 141)
Colorante Producir concreto colorido Negro de humo modificado, óxido férrico, tierra de sombra,
óxido de cromio, óxido de titanio y azul cobalto
ASTM C 979, NMX-C 313, NTC 3760
Control de Hidratación Suspender y reactivar la hidratación Ácidos carboxílicos
del cemento con un estabilizador y Sales de ácidos orgánicos conteniendo fósforo
un activador
Formador de gas Causar expansión antes del fraguado Polvo de aluminio
Fungicida, germicida e Inhibir o controlar el crecimiento de Fenoles polihalogenados
insecticida bacterias y fungos Emulsiones de dieldrin
Compuestos de cobre
Impermeabilizantes Disminuir la permeabilidad Látex
Estearato de calcio
Inclusores (incorporador) Mejorar la durabilidad en los Sales de resinas de madera (resina vinsol)
de Aire ambientes sujetos a congelación- Algunos detergentes sintéticos
deshielo, sales, sulfatos y Sales de lignina sulfonatada
ambientes álcali reactivos Sales de ácidos de petróleo
Mejorar la durabilidad Sales de material protaináceo
Ácidos grasos y resinosos y sus sales
Sulfonatos de alkilbenceno
Sales de hidrocarburos sulfonatados
ASTM C 260, AASHTO M 154, COVENIN 0357, IRAM 1663, NCh2182.Of1995, NGO 41069,
NMX-C-200, NTC 3502, NTP 334.089, NGO 41016
Inhibidor de reacción Reducir la expansión por reactividad Sales de bario, nitrato de litio, carbonato de litio,
álcali-agregado álcali-agregado hidróxido de litio
Inhibidor de Corrosión Reducir la corrosión del acero en Nitrito de calcio, nitrito de sodio, benzoato de sodio,
ambientes con alta concentración ciertos fosfatos y fluosilicatos, fluoaluminatos, esteramina
de cloruros
Purgador de aire Disminuir el contenido de aire Fosfato tributilo, ftalato dibutilo, alcohol octilo, ésteres
insolubles en ácidos carbónico y bórico, silicones
Reductor de agua Reducir en hasta 5% el contenido Lignosulfonatos
de agua Ácido carboxílico hidroxilato
Carbohidratos
(también tienden a retardar el fraguado, entonces normal-
mente se añade un acelerador)
ASTM C 494, AASHTO M 194 (tipo A), COVENIN 0356, IRAM 1663, NCh2182.Of1995, NMX-C-255, NTC 1299, NTP 334.088
136
Capítulo 6 ◆ Aditivos para Concreto
Tabla 6-1. Aditivos de Concreto Según su Clasificación (Continuación)

Tipo de Aditivo y Normas Efecto Deseado Material
Reductor de agua y Reducir en hasta 5% el contenido de Véase reductor de agua (se añade acelerador)
acelerador agua y acelerar el fraguado
ASTM C 494, AASHTO M 194 (tipo E), COVENIN 0356, IRAM 1663, NCh2182.Of1995, NMX-C-255, NTC 1299, NTP 334.088
Reductor de agua y Reducir en hasta 5% el contenido de Véase reductor de agua (se añade retardador)
retardador agua y retardar el fraguado
ASTM C 494, AASHTO M 194 (tipo D), COVENIN 0356, IRAM 1663, NCh2182.Of1995, NMX-C-255NTC 1299, NTP 334.088
Reductor de agua de alto Reducir en hasta 12% el contenido Véanse superplastificantes
rango de agua
ASTM C 494, AASHTO M 194 (tipo F), COVENIN 0356, IRAM 1663, NCh2182.Of1995, NTC 1299, NTP 334.088,
Reductor de agua de alto Reducir en hasta 12% el contenido de Véanse superplastificantes y reductores de agua
rango y retardador agua y retardar el fraguado
ASTM C 494, AASHTO M 194 (tipo G), COVENIN 0356, IRAM 1663, NCh2182.Of1995, NTC 1299, NTP 334.088
Reductor de agua de Reducir el contenido de agua de 6% Lignosulfonatos
medio rango a 12% sin retardo del fraguado Policarboxilatos
Reductor de Retracción Disminuir la retracción por secado Éter alkil polioxialkileno
Propileno glicol
Retardador Retardar el tiempo de fraguado Lignina
Bórax
Azúcares
Ácido tartárico y sales
ASTM C 494, AASHTO M 194 (tipo B), COVENIN 0356, IRAM 1663,
NCh2182.Of1995, NMX-C-255, NTC 1299 (tipo B), NTP 334.088
Superplastificante Aumentar la fluidez del concreto Formaldehido condensado de melamina sulfonato
Disminuir la relación agua-cemento Formaldehido condensado de naftaleno sulfónico
Lignosulfonatos
Policarboxilatos
ASTM C 1017 (tipo 1), IRAM 1663, NCh2182.Of1995, NTC 4023 (tipo F), NTP 334.088
Superplastificante y Aumentar la fluidez del concreto con Véanse superplastificantes y reductores de agua
Retardador tiempo de fraguado retardado
Disminuir la relación agua-cemento
ASTM C 1017 (tipo 2), IRAM 1663, NCh2182.Of1995, NTC 4023 (tipo G)
cantidad de aditivo recomendada por el fabricante o la canti- el concreto a través del uso de cemento con inclusor de aire,
dad óptima determinada por los ensayos de laboratorio. de aditivos inclusores de aire o de la combinación de
ambos métodos. Un cemento con inclusor de aire es un
cemento portland con adiciones de inclusor de aire, las
ADITIVOS INCLUSORES DE AIRE cuales se muelen conjuntamente con el clínker durante la
fabricación del cemento. Por otro lado, el aditivo incorpo-
Los aditivos inclusores de aire (incorporadores de aire) se
rador de aire se lo adiciona directamente a los materiales
usan para introducir y estabilizar, de propósito, burbujas
microscópicas de aire en el concreto. El inclusor de aire del concreto antes o durante el mezclado.
mejora considerablemente la durabilidad de concretos Los ingredientes básicos usados en los aditivos incor-
expuestos a ciclos de congelación-deshielo (hielo-deshielo) poradores de aire se listan en la Tabla 6-1, bien como sus
(Fig. 6-2). El aire incorporado mejora la resistencia del especificaciones y los métodos de ensayo. Además de
concreto al descascaramiento de la superficie causado por aquellas normas hay también la ASTM C 233 (AASHTO M
el uso de productos descongelantes (anticongelantes) (Fig. 154 y T 157) y la COVENIN 0355. Los inclusores de aire
6-3). Además, también se mejora la trabajabilidad del usados en la producción del cemento con inclusor de aire
concreto fresco y se reducen o eliminan tanto la segregación deben obedecer la ASTM C 226. Los requisitos de los
como el sangrado (exudación). cementos con inclusor de aire se presentan en la ASTM C
El concreto con aire incluido contiene diminutas 150 y AASHTO M 85. Para más información, consulte el
burbujas de aire distribuidas uniformemente por toda la Capítulo 8, Concretos con Aire Incluido, Klieger (1996) y
pasta de cemento. Se puede producir el aire incorporado en Whiting y Nagi (1998).
137
Fig. 6-3. Descascaramiento del concreto resultante de una

carencia de aire incorporado, uso de descongelantes y
prácticas inadecuadas de acabado y curado. (52742)
revenimiento. Sin embargo, la tasa de pérdida de

revenimiento no se disminuye y en algunos casos se
aumenta (Fig. 6-4). La pérdida rápida de revenimiento
resulta en reducción de la trabajabilidad y en menos
tiempo para la colocación del concreto.
Con los aditivos reductores de agua normalmente se
obtiene un aumento de la resistencia porque se disminuye
la relación agua-cemento. En concretos con los mismos
contenidos de cemento y de aire y revenimiento, la
resistencia a los 28 días de un concreto conteniendo un
reductor de agua (y reducción de la cantidad de agua)
puede ser del 10% al 25% mayor que la resistencia de un
concreto sin aditivo. A pesar de la reducción del contenido
de agua, los aditivos reductores de agua pueden aumentar
la retracción por secado (contracción por desecación).
125 5
Control
Reductor de agua L
Reductor de agua H 4
Fig. 6-2. Daños causados por la congelación (frag- 100
mentación) en la juntas de un pavimento (superior), Revenimiento, pulg.
Revenimiento, mm
fisuración por congelación inducida cerca de las juntas

(inferior) y ampliación de la vista de las fisuras (foto menor, 75 3
en la parte interna). (61621, 67834, 67835)
50 2
ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA
Los aditivos reductores de agua se usan para disminuir la 25 1
cantidad de agua de mezcla necesaria para la producción
de un concreto con un revenimiento (asentamiento) especí-
0 0
fico, para reducir la relación agua-cemento, para disminuir 0 20 40 60 80 100 120 140
el contenido de cemento y para aumentar el revenimiento. Tiempo transcurrido, minutos
Los reductores de agua típicos disminuyen el contenido de
Fig. 6-4. Pérdida de revenimiento a 23°C (73°F) en concretos
agua aproximadamente del 5% al 10%. La adición al conteniendo reductores de agua convencionales (ASTM C
concreto del aditivo reductor de agua sin la reducción del 494 y AASHTO M 194 Tipo D) comparados con mezclas de
contenido de agua puede producir una mezcla con mayor control (Whiting y Dziedzic 1992).
138
Normalmente, el efecto del aditivo reductor de agua sobre a base de lignina pueden aumentar el contenido de aire en
la retracción por secado es pequeño si comparado a otros 1% a 2%. Los concretos con reductores de agua habitual-
factores más significantes que causan la fisuración (agrieta- mente tienen buena retención de aire (Tabla 6-2).
miento) por retracción en concreto. El uso de reductores de La eficiencia de los reductores de agua es función de su
agua para la disminución del contenido de cemento y de composición química, de la temperatura del concreto, de la
agua, manteniéndose la misma relación agua-cemento, finura y composición del cemento, del contenido de
puede resultar en una resistencia a compresión igual o cemento y de la presencia de otros aditivos. La clasificación
menor y puede aumentar la pérdida de revenimiento y los componentes de los reductores de agua se presentan
(asentamiento) en dos o más veces (Whiting y Dziedzic en la Tabla 6-1. Para más información sobre los efectos de
1992). los reductores de agua sobre las propiedades del concreto,
Los reductores de agua disminuyen, aumentan o no consulte Whiting y Dziedzic (1992).
tienen ningún efecto sobre el sangrado (exudación), depen-
diendo de su composición química. La disminución del
sangrado puede dificultar las operaciones de acabado de REDUCTORES DE AGUA DE MEDIO
superficies planas cuando las condiciones de secado son RANGO
rápidas. Los aditivos reductores de agua se pueden modi-
ficar para ofrecer varios grados de retraso, mientras que Los reductores de agua de medio rango se emplearon por
otros no afectan considerablemente el tiempo de fraguado. primera vez en 1984. Estos aditivos fornecen una reducción
Por ejemplo, el aditivo tipo A de la ASTM C 494 (AASHTO significativa de la cantidad de agua (entre 6 y 12%) para
M 194) puede tener un pequeño efecto sobre el tiempo de concretos con revenimiento (asentamiento) de 125 a 200
fraguado, el tipo E lo acelera y el tipo D normalmente lo mm (5 a 8 pulg.), sin el retraso asociado a altas dosifica-
retarda de 1 a 3 horas (Fig. 6-5). Algunos aditivos reducciones de reductores de agua convencionales (normales).
tores de agua también pueden incorporar aire. Los aditivos Los reductores de agua normales se indican para concretos
Fraguado inicial Fraguado final

4 Cemento 1 3 Cemento 1
Cemento 2 Cemento 2
3
2
Retardo, horas
Retardo, horas
1
1
0 0
L H N M B X L H N M B X
Aditivo Aditivo
Fig. 6-5. Retraso del fraguado en mezclas con aditivo reductor de agua con relación a la mezcla de control. Los concretos L
y H contienen reductores de agua convencionales y los concretos N, M, B y X contienen reductores de agua de alto rango
(Whiting y Dziedzic 1992).
Tabla 6-2. Pérdida de Aire en Mezclas de Concreto con Reducido Contenido de Cemento
Contenido de Contenido de Porcentaje de Tasa de pérdida
Mezcla aire inicial %* aire final† aire retenida de aire, %/minuto
C Control 5.4 3.0 56 0.020
L Reductor 7.0 4.7 67 0.038
H agua 6.2 4.6 74 0.040
N Reductor 6.8 4.8 71 0.040
M agua 6.4 3.8 59 0.065
B alto 6.8 5.6 82 0.048
X rango 6.6 5.0 76 0.027
* Representa el contenido de aire medido después de la adición del aditivo.
† Representa el contenido de aire medido cuando el asentamiento disminuye para menos de 25 mm (1 pulg.)
Whiting y Dziedzic, 1992.
139
con asentamiento de 100 a 125 mm (4 a 5 pulg.). Se puede de acabado en superficies planas cuando hay secado
usar el reductor de agua de medio rango para reducir la rápido. Algunos de estos aditivos pueden causar una gran
viscosidad y facilitar el acabado, mejorar la bombeabilidad pérdida de revenimiento (asentamiento) (Fig. 6-7) y
y facilitar la colocación de concretos conteniendo humo de también un gran retraso del tiempo de fraguado, lo que
sílice y otros materiales cementantes suplementarios. puede agravar la fisuración por retracción plástica si no
Algunos de estos aditivos pueden incorporar aire y se los hay protección y curado correctos. (Fig. 6-5). Otras
puede usar en concretos con bajo asentamiento (Nmai, propiedades de los concretos con reductores de agua de
Schlagbaum y Violetta 1998). alto rango, tales como retracción por secado, permeabili-
dad a cloruros, retención de aire (Tabla 6-2) y desarrollo de
resistencia, son comparables con aquéllas de los concretos
REDUCTORES DE AGUA DE sin los aditivos plastificantes de alto rango, pero con la
ALTO RANGO misma relación agua-cemento (reducción del contenido de
cemento y de agua) (Fig. 6-8).
Los aditivos reductores de agua de alto rango (aditivos de
alta actividad, aditivos de alto efecto) se pueden usar para
conferir al concreto las mismas propiedades obtenidas por
los adictivos reductores de agua normales, pero con mayor 150 6
eficiencia. En la ASTM C 494 (AASHTO M 194), correspon- C
den a los tipos F (reductor de agua) y G (reductor de agua 125
N 5
y retardador de fraguado). Estos aditivos pueden reducir M
B
grandemente la demanda de agua y el contenido de
Revenimiento, pulg.
100 X 4
Revenimiento, mm
cemento y pueden producir concretos con baja relación
agua-cemento, alta resistencia y trabajabilidad normal o
75 3
alta. Esta reducción de la demanda de agua está entre 12%
y 30%, lo que permite producir concretos con: (1) resisten-
cia a compresión última mayor que 715 kg/cm2 o 70 MPa 50 2
(10,000 lb/pulg2), (2) desarrollo mayor de las resistencias
tempranas, (3) menor penetración de los iones cloruro y (4) 25 1
otras propiedades beneficiosas asociadas a baja relación
agua- cemento del concreto (Fig. 6-6). Los aditivos reduc- 0 0
tores de agua de alto rango normalmente son más 0 20 40 60 80 100 120 140
eficientes en la mejoría de la trabajabilidad del concreto que Tiempo transcurrido, minutos
los aditivos reductores de agua regulares. La gran reduc- Fig. 6-7. Pérdida del revenimiento a 23°C (73°F) de mezclas
ción del contenido de agua puede disminuir considerable- conteniendo reductores de agua de alto rango (N, M, B y X)
mente el sangrado (exudación), resultando en dificultades comparadas con la mezcla de control (C) (Whiting y
Dziedzic 1992).
9
600 MPa = 10.2 kg/cm2

8
500 7
6
400
5
300
4
C
N 3
200
M
X 2
100
1
1 10 100 1000
Edad, días
Fig. 6-6. El concreto con baja relación agua-cemento y baja
permeabilidad a los cloruros, ideal para el tablero de Fig. 6-8. Desarrollo de resistencia a compresión de: mezcla
puentes, se produce fácilmente con reductores de agua de de control (C) y concretos con reductores de agua de alto
alto rango. (69924) rango (N, M y X) (Whiting y Dziedzic 1992).
140
Los concretos con reductores de agua de alto rango

pueden tener vacíos mayores de aire incorporado y mayor
factor de separación entre los vacíos si comparados con los
concretos normales con aire incluido. Esto generalmente
podría indicar una resistencia a congelación-deshielo
menor. Sin embargo, ensayos de laboratorio han mostrado
que concretos con revenimiento (asentamiento) moderado,
conteniendo reductores de agua de alto rango, tienen buena
durabilidad a congelación-deshielo, incluso con factor de
espaciamiento de aire un poco mayor, probablemente por la
menor relación agua-cemento en estos concretos.
Cuando los productos químicos usados como reduc-
tores de agua de alto rango se usan para producir un
concreto fluido (plástico), normalmente se llaman plastifi-
cantes (fluidificantes) o superplastificantes (superfluidifi-
cantes, superfluidizantes) (véase la discusión abajo).
SUPERPLASTIFICANTES PARA
CONCRETOS FLUIDOS
Los aditivos superplastificantes (superfluidificantes, super-
fluidizantes) son aditivos reductores de agua de alto rango
que obedecen las normas en la Tabla 6-1. En algunos países,
tales como EE.UU., México y Ecuador, se puede usar el
término plastificante como sinónimo del término super-
plastificante. Pero, en países tales como Argentina y Chile,
el término superplastificante se refiere a los reductores de
agua de alto rango, mientras que el término plastificante
(fluidificante) se refiere a los reductores de agua conven-
cionales y por lo tanto, en estos casos, los términos super-
plastificante y plastificante no se pueden usar como
sinónimos. En este texto, se empleará el término superplas-
tificante sólo para designar los reductotes de agua de alto
rango.
Estos aditivos se adicionan al concreto de
revenimiento y relación agua-cemento de bajo a normal
para producir un concreto fluido, con alto asentamiento
(Fig. 6-9). El concreto fluido o plástico es un concreto con
consistencia bien fluida, pero trabajable, y que se puede
colocar con poca o ninguna vibración o compactación
mientras que se lo mantiene prácticamente libre de Fig. 6-9. El concreto fluido con alto revenimiento (superior)
sangrado (exudación) o segregación excesivas. Algunas se coloca fácilmente (medio), incluso en áreas con alta
aplicaciones para el concreto fluido son: (1) colado de congestión de armadura (inferior). (47343, 69900, 47344)
concreto en secciones muy delgadas (Fig. 6-10), (2) áreas
con poco espaciamiento del acero de refuerzo, (3) colado
bajo el agua, (4) concreto bombeado, para reducir la presión Las normas ASTM C 1017, IRAM 1663, Nch2182of1995,
de bombeamiento, (5) áreas donde no se pueden usar los NMX C 255 y NTP 334.088, entre otras, fornecen dos tipos
métodos convencionales de consolidación y (6) para la de aditivos superplastificantes, (1) superplastificante y (2)
reducción de los costos de manejo. La adición de los super- superplastificantes y retardadores. Los aditivos superplas-
plastificantes en concretos con revenimiento de 75 mm tificantes normalmente son más eficientes para producir
(3 pulg.) permite que se produzca un concreto con asen- concretos fluidos que los aditivos reductores de agua regu-
tamiento de 230 mm (9 pulg.). El concreto fluido se define lares y de medio rango. El efecto de ciertos superplastifi-
por la ASTM C 1017 como un concreto que tiene un reveni- cantes en el aumento de la trabajabilidad o en la
miento mayor que 190 mm (71⁄2 pulg.), pero todavía producción de concretos fluidos es corto, de 30 a 60 minu-
mantiene sus propiedades cohesivas. tos, siendo que a este periodo se sigue una pérdida rápida
141
250 10
TC
TN
200 TM 8
Revenimiento, pulg.
TB
Revenimiento, mm
TX
150 6
100 4
50 2
0 0
0 20 40 60 80 100 120 140
Tiempo transcurrido, minutos
Fig. 6-10. El concreto fluido con plastificantes se coloca
fácilmente en secciones delgadas, tales como este revesti-
miento unido que no es más espeso que 11⁄2 diámetro de Fig. 6-11. Pérdida del revenimiento a 32°C (90°F) en con-
una moneda de cuarto de dólar (aproximadamente 4 cm). cretos fluidos (TN, TM, TB y TX) comparados con mezclas
(69874) de control (TC) (Whiting y Dziezic 1992).
de trabajabilidad o pérdida de revenimiento (Fig. 6-11). Las

altas temperaturas también pueden agravar la pérdida de
asentamiento. Debido a su propensión de pérdida de
revenimiento, estos aditivos algunas veces se los añade al
Fraguado inicial
concreto en la mezcladora (hormigonera) en la obra. Estos 4 Cemento 1
aditivos están disponibles en la forma de líquido y de Cemento 2
polvo. Los aditivos para la extensión de la vida de los
superplastificantes, adicionados en las plantas mezclado- 3
Retardo, horas
ras, ayudan a reducir los problemas de pérdida de asen-

tamiento.
2
El tiempo de fraguado se puede acelerar o retardar
dependiendo de la composición química de los aditivos, su
dosaje y su interacción con otros aditivos y materiales
1
cementantes presentes en la mezcla de concreto. Algunos
superplastificantes pueden retardar el fraguado de una a
casi cuatro horas (Fig. 6-12). El desarrollo de la resistencia
0
de los concretos fluidos se compara con aquél de los N M B X
concretos normales (Fig. 6-13). Aditivo
A pesar de que los concretos con superplastificantes
Fraguado final
son esencialmente libres de sangrado (exudación) excesivo, 4 Cemento 1
pruebas demostraron que algunos concretos con super- Cemento 2
plastificantes exudan más que los de control con la misma
relación agua-cemento (Fig. 6-14). Sin embargo, los concre- 3
Retardo, horas
tos con superplastificantes exudan mucho menos que los

de control con el mismo revenimiento (revenimiento alto) y
mayor contenido de agua. Los concretos con asentamiento 2
alto, baja relación agua-cemento y superplastificante
presentan mucho menos retracción (contracción) por
1
secado que concretos convencionales con revenimiento alto
y alto contenido de agua, pero este concreto con superplas-
tificante tiene mayor retracción por secado que los conven-
0
cionales con bajo asentamiento y bajo contenido de agua N M B X
(Whiting 1979, Gebler 1982 y Whiting y Dziedzic 1992). Aditivo
La eficiencia de los superplastificantes aumenta con el Fig. 6-12. Fraguado retardado en concretos fluidos con plas-
aumento de la cantidad de cemento y de finos en el concreto tificantes (N, M, B y X) con relación a mezclas de control
y también se influencia por su revenimiento inicial. (Whiting y Dziedzic 1992).
142
8
ADITIVOS RETARDADORES

MPa = 10.2 kg/cm2
500
7
Los aditivos retardadores (retardantes) se usan para
6 retrasar la tasa de fraguado del concreto. Pero hay otras
400
maneras de hacerlo. Uno de los métodos más prácticos es
5 la reducción de la temperatura del concreto a través del
300 enfriamiento del agua de la mezcla y/o de los agregados.
4
Esto porque las temperaturas elevadas del concreto fresco
C
3 (30°C [86°F]) normalmente son la causa del aumento de la
200 FN
FM tasa de endurecimiento, que torna la colocación y el
FX 2 acabado del concreto más difíciles. Los retardadores no
100 disminuyen la temperatura inicial del concreto, en cambio
1
1 10 100 1000 aumentan la tasa de sangrado (exudación) y la capacidad
Edad, días de sangrado del concreto.
Los aditivos retardadores son muy útiles para exten-
Fig. 6-13. Desarrollo de la resistencia a compresión en con-
der el tiempo de fraguado del concreto, pero también se
cretos fluidos. C es la mezcla de control. Las mezclas FN,
FM y FX contienen plastificantes (Whiting y Dziezic 1992). usan para disminuir la pérdida de revenimiento y
extender la trabajabilidad, especialmente antes de la colo-
cación del concreto en ambientes con altas temperaturas.
El error de este enfoque se enseña en la Figura 6-15, donde
la adición del retardador resultó en un aumento de la tasa
15 de pérdida de revenimiento comparativamente con los
concretos de control (Whiting y Dziedzic 1992).
Los retardadores algunas veces se usan para: (1)
Sangrado, porcentaje
compensar el efecto acelerador de la temperatura sobre el

10
fraguado del concreto; (2) retardar el fraguado inicial del
concreto o de la lechada cuando ocurren condiciones de
colocación difíciles o poco usuales, tales como el colado del
5 concreto en pilares o cimentaciones de gran tamaño, la
cementación de pozos de petróleo o el bombeamiento de
concreto o lechadas a grandes distancias o, (3) retrasar el
fraguado para la ejecución de técnicas de acabado espe-
0 ciales, tales como superficies con agregados expuestos.
C N M B X
Aditivo
Fig. 6-14. Sangrado de concretos fluidos con plastificantes

(N, M, B y X) comparados con mezclas de control (C)
125 5
(Whiting y Dziezic 1992). Sin aditivo, 23°C (73°F)
Sin aditivo, 32°C (90°F)
Retardador, 32°C (90°F) 4
100
Revenimiento, pulg.
Revenimiento, mm
Los concretos fluidos con superplastificante pueden 3

75
tener mayor cantidad de vacíos de aire atrapado y mayor
factor de espaciamiento de vacíos que un concreto conven-
50 2
cional. La pérdida de aire también puede ser significativa.
Estudios en algunos concretos fluidos, expuestos a un
ambiente de humedad permanente sin ningún período de 25 1
secado, indicaron una resistencia a la congelación-deshielo
y al descararamiento baja (Whiting y Dziedzic 1992). Sin
0 0
embargo, el desempeño de los concretos fluidos con baja 0 20 40 60 80 100 120 140
relación agua-cemento se ha mostrado bueno en la mayoría Tiempo transcurrido, minutos
de los ambientes sujetos a congelación.
Fig. 6-15. Pérdida del revenimiento, en varias temperaturas,
La Tabla 6-1 presenta los componentes principales y las de concretos convencionales preparados con y sin aditivos
especificaciones para los aditivos superplastificantes. retardadores de fraguado (Whiting y Dziezic 1992).
143
La reducción del agua obtenida con el aditivo retar- cimiento del concreto) y un aumento del potencial de
dador tipo B ASTM C 494 (AASHTO M 194) es normal- descascaramiento.
mente menor que aquélla obtenida con el reductor de agua El cloruro de calcio no es un agente anticongelante. Si
tipo A. Los aditivos tipo D se crearon para fornecer ambos, usado en las cantidades permitidas, el cloruro de calcio no
reducción y retraso. va a reducir el punto de congelación del concreto más que
En general, alguna reducción en la resistencia a edades unos pocos grados. Los intentos de proteger el concreto de
tempranas (de uno a tres días) puede acompañar el uso de la congelación por este método son imprudentes. En vez de
los retardadores. Los efectos de estos materiales sobre otras esto, se deben tomar precauciones comprobadamente
propiedades del concreto, tales como retracción, pueden ser fiables durante el clima frío (Consulte el Capítulo 14,
impredecibles. Por lo tanto, se deben hacer ensayos de Colado en Clima Frío).
aceptación de los retardadores con los materiales de la obra Cuando usado, el cloruro de calcio se debe añadir al
bajo las condiciones de la obra. La clasificación y los compo-
concreto en la forma de solución, como parte del agua de
nentes de los retardadores se presentan en la Tabla 6-1.
mezcla. Si adicionado en la forma de hojuelas secas, ni
todas las partículas secas se van a disolver durante el
ADITIVOS DE CONTROL DE LA mezclado. Los terrones no disueltos pueden causar reven-
tones, descascarillamiento o manchas oscuras en el
HIDRATACIÓN
concreto endurecido.
Los aditivos de control de la hidratación se tornaron La cantidad de cloruro de calcio adicionada al concreto
disponibles al final de los años 80. Consisten en un sistema no debe ser mayor que la necesaria para la producción de
químico de dos partes: (1) un estabilizador o retardador los efectos deseados y nunca mayor que 2% de la masa del
que básicamente detiene la hidratación de los materiales material cementante. Al calcularse el contenido de cloruro
cementantes y (2) un activador que, cuando adicionado al de los cloruros de calcio comercialmente disponibles, se
concreto estabilizado, reestablece la hidratación y el puede asumir que:
fraguado normales. El estabilizador puede suspender la 1. Una hojuela regular contiene un mínimo de 77% de
hidratación por hasta 72 horas y el activador se adiciona al
CaCl2
concreto poco antes de que se lo use. Estos aditivos pueden
2. La hojuelas concentradas, en la forma de pelotitas o en
suspender el fraguado por toda la noche, posibilitando la
la forma granular, contienen un mínimo de 94% de
reutilización de concretos retornados al camión de concreto
CaCl2
premezclado. Este aditivo también es útil en la manuten-
Una sobredosis puede resultar en problemas en el
ción del concreto estabilizado, sin endurecer, durante el
transporte por largos periodos. En este caso, se reactiva el colado, en agarrotamiento rápido, en un gran aumento de
concreto cuando llega a la obra. Este aditivo actualmente la retracción por secado, en corrosión del refuerzo y en
no tiene una norma de especificación (Kinney 1989). pérdida de resistencia a lo largo del tiempo y, por lo tanto,
puede ser perjudicial al concreto (Abrams 1924 y Lackey
1992).
ADITIVOS ACELERADORES Se recomienda prudencia en el uso de cloruro de calcio
en las siguientes condiciones:
Los aditivos aceleradores (acelerantes) se usan para ace-
1. Concretos sujetos al curado a vapor
lerar la tasa de hidratación (fraguado) y el desarrollo de la
2. Concretos que tengan metales distintos inmersos, prin-
resistencia del concreto en edades tempranas. El desarrollo
de la resistencia del concreto también se puede acelerar por cipalmente si estuvieren conectados a la armadura de
otros métodos: (1) usando el cemento de alta resistencia refuerzo
inicial, (2) bajando la relación agua-cemento, a través de la 3. Losas de concreto soportadas por cimbras (encofrados)
adición de 60 a 120 kg/m3 (100 a 200 lb/yd3) de cemento, permanentes de acero galvanizado
(3) usando un reductor de agua o (4) curando el concreto a 4. Concretos coloridos
altas temperaturas. No se deben usar cloruros de calcio o aditivos conte-
El cloruro de calcio (CaCl2) es el compuesto químico niendo cloruros solubles en los siguientes casos:
más comúnmente empleado en aditivos aceleradores, espe-
1. Construcción de aparcamientos
cialmente en concretos sin armadura y debe obedecer los
requisitos de la ASTM D 98 (AASHTO M 144) y NMX C 356. 2. En concreto pretensado debido al riesgo de la corro-
El uso difundido de los aceleradores a base de cloruro sión del acero
de calcio ha fornecido muchos datos y experiencia sobre su 3. En concreto con aluminio inmerso (por ejemplo tubo-
efecto sobre las propiedades del concreto. Además de ace- conductos), pues puede ocurrir corrosión severa del
lerar el desarrollo de resistencia, el cloruro de calcio aluminio, especialmente si el aluminio está en contacto
promueve un aumento de la contracción por secado, con la armadura inmersa de acero y el concreto está en
corrosión potencial de la armadura, decoloración (oscure- un ambiente húmedo
144
4. En concreto que contenga agregados que, bajo las INHIBIDORES DE CORROSIÓN

condiciones de ensayos normalizados, se han
mostrado potencialmente reactivos Los inhibidores de corrosión se usan en concreto de estruc-
5. En concreto expuesto a suelos o agua que contengan turas de aparcamientos, estructuras marinas y puentes
sulfatos donde las sales de cloruro estén presentes (Fig. 6-16). Los
6. En losas de pisos que se van a acabar a seco con llanas óxidos ferrosos, aunque estables en el ambiente alcalino del
(fratas, flotas) metálicas concreto, reaccionan con los cloruros para formar comple-
7. Durante el clima caluroso en general jos que se alejan del acero para formar polvo. Los iones
8. En la colocación de concretos masivos cloruro continúan a atacar el acero hasta que la capa de
óxidos pasivadora se destruya. Los aditivos inhibidores de
La Tabla 6-3 presenta las recomendaciones del ACI 318
la corrosión detienen químicamente la reacción de
– código de construcción – para el contenido máximo de
iones cloruro para la protección contra la corrosión de la corrosión.
armadura pretensada y de la de refuerzo. Se mejora mucho
la resistencia a la corrosión del acero inmerso con el
aumento del espesor de la capa de recubrimiento del
concreto y con la disminución de la relación agua-cemento.
Stark (1989) demostró que los concretos producidos con 1%
de CaCl2 ·2H2O, con relación a la masa de cemento, desa-
rrollaron corrosión activa del acero cuando almacenados
continuamente en niebla. Cuando se usó 2% de
CaCl2 ·2H2O, se detectó la corrosión activa en concretos
almacenados en la cámara de niebla con humedad relativa
de 100%. El riesgo de corrosión se disminuyó grandemente
cuando la humedad relativa bajó para 50%. Gaynor (1998)
mostró como calcular el contenido de cloruros del concreto
fresco y como compararlo con los límites recomendados.
Muchos aceleradores sin cloruros y no corrosivos están
disponibles para el uso en concretos donde no se recomien-
dan los cloruros (Tabla 6-1). Sin embargo, algunos acele-
radores sin cloruros no son tan eficientes como los cloruros Fig. 6-16. Los daños en esta estructura de aparcamiento en
de calcio. Ciertos aceleradores sin cloruro se formulan concreto son resultado de la corrosión de la armadura,
inducida por cloruros. (50051)
especialmente para el uso en aplicaciones en climas fríos,
con temperatura ambiente menor que -7°C (20°F).
Tabla 6-3. Contenido Máximo de Iones Cloruro para Los aditivos inhibidores de corrosión comercialmente
la Protección de la Armadura contra la Corrosión* disponibles incluyen: nitrito de calcio, nitrito de sodio,
Contenido máximo de
etanolamina dimetil, aminas, fosfatos y esteraminas. Los
iones solubles en agua inhibidores anódicos, tales como los nitritos, bloquean la
(Cl -) en el concreto, reacción de corrosión y estabilizan la película pasivadora
porcentaje de la masa de protección del acero. Esta película de óxido férrico se
Tipo de elemento de cemento crea por el ambiente de pH alto en el concreto. Los iones
Concreto Pretensado (presfuerzo, nitrito ayudan a estabilizar los óxidos férricos. En realidad,
presforzado, precomprimido) 0.06 se previne la penetración de los iones cloruro en la película
Concreto reforzado (armado) pasivadora y su contacto con el acero.
expuesto a cloruros durante su Una cierta cantidad de nitrito puede detener la
0.15
servicio corrosión hasta un cierto nivel de iones cloruro. Por lo
Concreto reforzado que va a tanto, el aumento en los niveles de iones cloruro requiere
secar o va a estar protegido de un aumento en los niveles de nitritos para paralizar la
la humedad durante su servicio 1.00 corrosión.
in service
Los inhibidores catódicos reaccionan con la superficie
Otras construcciones de concreto
0.30 del acero para interferir en la reducción del oxigeno.Esta
reforzado
reducción es la principal reacción catódica en ambientes
* Requisitos del ACI 318 ensayados por la ASTM C 1218. alcalinos (Berke y Weil 1994).
145
0.70
ADITIVOS REDUCTORES DE
RETRACCIÓN (CONTRACCIÓN) 0.60
Los aditivos reductores de retracción (contracción), intro- 0.50
ducidos en el mercado en los años 80, tienen su uso poten- Dosificación Li2CO3
(% de la masa de cemento)
cial en tableros de puentes, losas de pisos críticos y edificios 0.40 Ningún
donde se deban minimizar las fisuras (grietas) y la defor- 0.25
mación por razones de durabilidad y estéticas (Fig,. 6-17). 0.30 0.50
1.00
El éter alkil polioxialkileno y el propileno glicol se usan
0.20
como reductores de contracción. Ensayos en laboratorio
han mostrado reducciones de la retracción por secado entre ASTM C 227
0.10
25% y 50%. Estos aditivos tienen efectos insignificantes
sobre el revenimiento (asentamiento) y la pérdida de aire, 0.00
pero pueden retardar el fraguado. Normalmente son 0 6 12 18 24 30 36
Edad, meses
compatibles con otros aditivos (Nmai, Tomita, Hondo y
Buffenbarger 1998 y Shah, Weiss y Yang 1998). Fig. 6-18. Expansión de probetas producidas con aditivos
de carbonato de litio (Stark 1992).
ADITIVOS COLORANTES
Se usan materiales naturales y sintéticos para colorir el
concreto sea por razones estéticas, sea por seguridad (Fig.
6-19). El color rojo se usa alrededor de líneas eléctricas
subterráneas o líneas de gas como una advertencia a
cualquier persona cerca de las instalaciones. El concreto
amarillo se usa en las guías de seguridad en los pavimen-
tos. Generalmente, la cantidad de pigmentos usada en
concreto no debe exceder 10% de la masa del cemento. Los
pigmentos usados en cantidades inferiores a 6% no afectan
Fig. 6-17. Fisuras por retracción, tales como las enseñadas las propiedades del concreto.
en este tablero de puente, se pueden reducir con prácticas
adecuadas de colocación, acabado y curado de concreto y
El negro de humo no modificado reduce significante-
con el uso de aditivos reductores de retracción. (69883) mente el contenido de aire. La mayoría de los negros de
humo para la coloración del concreto contiene un aditivo
para compensar este efecto sobre el aire. Antes de usar el
aditivo colorante en un proyecto, se debe ensayar su esta-
ADITIVOS QUÍMICOS PARA LA bilidad bajo la luz del sol y autoclave, su estabilidad
REDUCCIÓN DE LA REACTIVIDAD
ÁLCALI-AGREGADO (INHIBIDORES
DE RAS)
Los aditivos químicos para el control de la reactividad
álcali-agregado (expansión álcali-agregado) se introdu-
jeron en el mercado en los años 90 (Fig. 6-18). Nitrito de
litio, carbonato de litio, hidróxido de litio, silicato de
aluminio y litio (espodumenio calcinado) y sales de bario
han reducido la reacción álcali-sílice (RAS) en ensayos de
laboratorio (Thomas y Stokes 1999 y AASHTO 2001).
Algunos de estos materiales tienen su uso potencial como
aditivos para cemento (Gajda 1996). Hay poca experi-
encia de campo disponible sobre la eficiencia de estos
materiales.
Fig. 6-19. Se emplearon pigmentos rojos y azules para
colorir este piso de terrazo. (69873)
146
química en cemento y su efecto sobre las propiedades del manera más eficiente para transformar concretos con poca
concreto. No se debe usar el cloruro de calcio con pigmento bombeabilidad en concretos bombeables. Estos aditivos
para que se eviten distorsiones del color. Los pigmentos aumentan la viscosidad o la cohesión del concreto,
deben estar de acuerdo con las normas ASTM C 979, NMX- reduciendo la separación del agua de la pasta que está bajo
C 313 y NTC 3760. la presión de la bomba.
Algunos auxiliares de bombeo pueden aumentar la
demanda de agua, reducir la resistencia a compresión, atra-
ADITIVOS A PRUEBA DE AGUA par aire o retardar el tiempo de fraguado. Se pueden corre-
gir estos efectos colaterales con el ajuste de las
El pasaje del agua a través del concreto normalmente es proporciones de la mezcla o con la adición de otros aditivos
una evidencia de la existencia de fisuras o de áreas con que los compensen.
consolidación incompleta. El concreto sano y denso, Una lista parcial de los materiales que se emplean
producido con relación agua-cemento menor que 0.50 es como auxiliares de bombeo se encuentra en la Tabla 6-1.
estanque, si adecuadamente colado y curado. Algunos de los aditivos que tienen otros propósitos princi-
Los aditivos conocidos como agentes a prueba de agua pales, pero que también mejoran la bombeabilidad, son los
incluyen ciertos jabones, estearatos y productos del agentes inclusores de aire y algunos reductores de agua y
petróleo. Pueden reducir, pero generalmente no lo hacen, la retardadores.
permeabilidad del concreto con bajo contenido de cemento,
alta relación agua-cemento o deficiencia de finos en los
agregados. Su empleo en mezclas bien proporcionadas ADITIVOS DE ADHERENCIA Y AGENTES
puede aumentar el agua necesaria y, en realidad, resulta en
DE ADHERENCIA
un aumento de la permeabilidad.
Los aditivos a prueba de agua se usan, a veces, para Los aditivos de adherencia son normalmente emulsiones
reducir la transmisión de humedad a través del concreto de agua de materiales orgánicos incluyendo hule, cloruro
que esté en contacto con el agua o con el suelo húmedo. de polivinilo, acetato de polivinilo, acrílicos, copolímeros
Muchos de los llamados aditivos a prueba de agua no son de butadieno estireno y otros polímeros. Se adicionan a las
eficientes, especialmente cuando usados en concretos en mezclas de cemento portland para aumentar la resistencia
contacto con agua bajo presión. de adherencia entre el concreto viejo y el concreto nuevo.
La resistencia a flexión y la resistencia al ingreso de iones
cloruro también se aumentan. Estos aditivos se adicionan
ADITIVOS IMPERMEABILIZANTES en proporciones que varían del 5% al 20% de la masa del
material cementante. La cantidad real depende de las
Los aditivos impermeabilizantes reducen la tasa en la cual
condiciones de la obra y del tipo de aditivo empleado.
el agua bajo presión se transmite a través del concreto. Uno
Algunos aditivos pueden aumentar el contenido de aire.
de los mejores métodos para disminuir la permeabilidad
Los aditivos del tipo no emulsionantes son resistentes al
del concreto consiste en el aumento del tiempo de curado
agua y más apropiados en aplicaciones exteriores y usados
húmedo y la reducción de la relación agua-cemento para
en sitios donde haya humedad.
menos de 0.50. La mayoría de los aditivos que reducen la
El resultado final obtenido con el aditivo de adheren-
relación agua-cemento, como consecuencia, reducen
también la permeabilidad. cia va a ser, en el mejor de los casos, tan bueno como la
Algunos materiales cementantes suplementarios, prin- superficie a la cual esté aplicado. La superficie debe estar
cipalmente el humo de sílice, reducen la permeabilidad seca, limpia, sana, libre de suciedad, polvo, pintura y grasa
durante el proceso de hidratación y de la reacción y en la temperatura adecuada. Los concretos orgánicos o
puzolánica. Otros aditivos que actúan para bloquear la modificados se aceptan para remiendos y coberturas con
capilaridad del concreto se muestran eficientes en la reduc- capas finas, principalmente donde se deseen remiendos
ción de la corrosión en ambientes químicamente agresivos. con bordes adornados.
Tales aditivos, diseñados para el uso en concretos con alto Los agentes de adherencia no se deben confundir con
contenido de cemento y baja relación agua-cemento, los aditivos de adherencia. Los aditivos son ingredientes
contienen ácido graso alifático y una emulsión acuosa de del concreto, mientras que los agentes se aplican a la super-
glóbulos poliméricos y aromáticos (Aldred 1988). ficie del concreto existente inmediatamente antes que se
coloque el concreto nuevo. Los agentes de adherencia
ayudan a pegar juntos el material existente y el nuevo
AUXILIAR DE BOMBEO material y se usan en trabajos de restauración y reparos.
Consisten en lechadas de cemento portland o de cemento
Los auxiliares de bombeo se adicionan al concreto para portland modificado con látex o polímeros tales como las
mejorar la bombeabilidad. El auxiliar de bombeo no puede resinas epoxi (ASTM C 881 o AASHTO M 235, NMX C 241)
solucionar todos los problemas de bombeo, pero se usa de o látex (ASTM C 1059).
147
ADITIVOS PARA LECHADAS si empleados en grandes cantidades, pueden reducir la

resistencia a compresión de concreto.
Las lechadas de cemento portland se usan para una gran
variedad de propósitos: estabilizar cimientos, engastar
bases de máquinas, rellenar fisuras y juntas de concreto, ADITIVOS ANTI-DESLAVE
cementar pozos de petróleo, rellenar el núcleo de los muros
de mampostería, cementar tendones de pretensado y Los aditivos anti-deslave aumentan la cohesión del
pernos de anclaje y rellenar vacíos en concretos con agre- concreto hasta un nivel que permita su exposición limitada
gados precolocados. Se usan varios aditivos inclusores de al agua, resultando en poca pérdida de cemento. Esto
aire, aceleradores, retardadores y aditivos sin retracción permite el colado del concreto en agua y bajo el agua sin el
para alterar las propiedades de la lechada en aplicaciones uso de tubos embutidos (tubo tremie). Estos aditivos
específicas. aumentan la viscosidad del agua en la mezcla, resultando
en una mezcla con mayor tixotropía y resistencia a la segre-
gación. Normalmente, estos aditivos consisten en éter de
ADITIVOS FORMADORES DE GAS celulosa soluble en agua o polímeros acrílicos.
El polvo de aluminio y otros materiales formadores de gas

se adicionan algunas veces al concreto y a la lechada en COMPATIBILIDAD DE LOS ADITIVOS Y
cantidades muy pequeñas para causar una pequeña expan- LOS MATERIALES CEMENTANTES
sión de la mezcla antes de su endurecimiento. Esto puede
ser benéfico donde sea necesaria la cementación completa Los problemas en el concreto fresco muchas veces resultan
de un espacio confinado, tal como bajo las bases de de la incompatibilidad entre el cemento y el aditivo o entre
máquinas o en ductos de postensados en concretos preten- los aditivos. La incompatibilidad entre los materiales
sados. Estos materiales se usan también en mayores canti- cementantes suplementarios y los aditivos o cementos
dades para producir concretos celulares autoclavados. La también puede ocurrir. Tales incompatibilidades pueden
cantidad de expansión que ocurre depende de la cantidad resultar en pérdida de revenimiento (asentamiento),
de material formador de gas que se emplee, la temperatura pérdida de aire, agarrotamiento rápido y otros factores.
de la mezcla fresca, el contenido de álcali del cemento y Como estos problemas afectan principalmente el concreto
otras variables. Donde la cantidad de expansión sea crítica, en el estado fresco, el desempeño a largo plazo del concreto
se deben controlar cuidadosamente las mezclas y las endurecido también se puede modificar adversamente. Por
temperaturas. Los agentes formadores de gas no van a ejemplo, el agarrotamiento rápido puede dificultar la
superar la retracción causada por secado o carbonatación, consolidación del concreto, comprometiendo su resistencia.
después del endurecimiento. Aún no se encuentran disponibles ensayos fiables para
la determinación de las incompatibilidades debidas a
variaciones en los materiales, equipos de mezcla, tiempo de
PURGADOR DE AIRE mezcla y factores ambientales. Las pruebas conducidas en
laboratorio no reflejan las condiciones experimentadas por
Los aditivos purgadores de aire reducen el contenido de el concreto en la obra. Cuando se descubre la incompatibi-
aire en el concreto. Se usan cuando no se puede reducir el lidad en la obra, normalmente la solución usada es el
contenido de aire con el ajuste de la proporción o con el cambio del aditivo o del material cementante (Helmuth,
cambio de la dosis del agente inclusor de aire y de otros Hills, Whiting y Bhattacharja 1995, Tagni-Hamou y Aïtcin
aditivos. Sin embargo, los aditivos purgadores de aire se 1993 y Tang y Bhattacharja 1997).
emplean muy raramente y su eficiencia y dosis se deben
establecer en mezclas de prueba antes de su empleo en las
mezclas de obra. Los materiales usados en los agentes ALMACENAMIENTO Y DOSIFICACIÓN DE
purgadores de aire se presentan en la Tabla 6-1. LOS ADITIVOS QUÍMICOS
Los aditivos químicos se pueden almacenar en toneles o
ADITIVOS FUNGICIDA, GERMICIDA E cisternas. Los aditivos en polvo se pueden poner en cajas
INSECTICIDA especiales y algunos están disponibles en bolsas plásticas
con las proporciones preestablecidas. Los aditivos
El crecimiento de bacterias y fungos en el concreto endure- adicionados a los camiones mezcladores en la obra,
cido se puede controlar parcialmente a través del empleo normalmente están en bolsas. Los aditivos en polvo, como
de aditivos fungicida, germicida e insecticida. Los mate- algunos superplastificantes o los toneles de aditivos se
riales más eficientes son los fenoles polihalogenados, las deben almacenar en obra.
emulsiones de dieldrin y los compuestos de cobre. La Las cisternas en las plantas de concreto se deben iden-
eficiencia de estos materiales generalmente es temporaria y, tificar adecuadamente para que se evite la contaminación o
148
el mezclado del aditivo errado. La mayoría de los aditivos REFERENCIAS

líquidos no se deben congelar, por lo tanto se deben alma-
cenar en ambientes calientes o calentados. Consulte al AASHTO, “Portland Cement Concrete Resistant to
fabricante del aditivo sobre la temperatura de almace- Excessive Expansion Caused by Alkali-Silica Reaction
namiento adecuada. Los aditivos en polvo normalmente (Resistencia del Concreto de Cemento Portland a la
son menos sensibles a las temperaturas, pero pueden ser Expansión Excesiva Causada por la Reacción Álcali-
sensibles a la humedad. Sílice),” Section 56X, Guide Specification For Highway
Los aditivos químicos líquidos normalmente se dosifi- Construction, http://leadstates.tamu.edu/ASR/library/
can separadamente en el agua de la mezcla de manera gspec.stm, American Association of State Highway and
volumétrica (Fig. 6-20). Los aditivos líquidos y en polvo se Transportation Officials, Washington, D.C., 2001.
pueden medir en masa, pero los aditivos en polvo no se
deben medir en volumen. Se deben tomar algunas precau- Abrams, Duff A., Calcium Chloride as an Admixture in
ciones para no combinar ciertos aditivos antes de su dosifi- Concrete (Cloruro de Calcio usado como Aditivo en el Concreto),
cación, pues algunas combinaciones pueden neutralizar el Bulletin 13 (PCA LS013), Structural Materials Research
efecto deseado. Consulte a los fabricantes de los aditivos Laboratory, Lewis Institute, Chicago, http://www.port
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151
152
Capítulo 7
Fibras
Las fibras fueron usadas como material de construcción 2. La mayoría de las fibras son relativamente cortas y
por muchos siglos. En las últimas tres décadas hubo un poco espaciadas si comparadas a las barras continuas
crecimiento por el interés en el uso de fibras en concreto de refuerzo
premezclado, concreto prefabricado y concreto lanzado 3. Generalmente no es posible lograrse la misma
(hormigón proyectado, gunitado). Las fibras de acero, relación de área de refuerzo- área de concreto con el
plástico, vidrio y materiales naturales (celulosa de uso de fibras si comparado a la red de refuerzo con
madera) están disponibles en una amplia variedad de barras.
formas, tamaños y espesor; pueden ser cilíndricas, llanas, Las fibras se adicionan al concreto normalmente en
onduladas (rizadas) y deformadas con longitud típica de bajos volúmenes (frecuentemente menos del 1%) y han
60 mm a 150 mm (0.25 pulg. a 6 pulg.) y espesor variando mostrado eficiencia en el control de la fisuración por
de 0.005 mm a 0.75 mm (0.0002 pulg. a 0.03 pulg.) (Fig. 7- retracción.
1). Las fibras se añaden al concreto durante el mezclado. En general, las fibras no alteran considerablemente la
Los factores principales que controlan el desempeño del retracción libre del concreto, pero, si empleadas en canti-
material compósito son: dades adecuadas, pueden aumentar la resistencia al agrie-
1. Propiedades físicas de las fibras y de la matriz tamiento y disminuir la abertura de las fisuras (Shah,
2. Resistencia de adherencia entre la fibra y la matriz Weiss e Yang 1998).
A pesar de que los principios básicos gobernantes en
los refuerzos convencionales y en los sistemas con fibras
son los mismos, hay varias características que los diferen- VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL USO
cian: DE FIBRAS
1. Las fibras se distribuyen aleatoriamente por toda la
sección transversal, mientras que las barras de re- Las fibras se distribuyen aleatoriamente por la sección
fuerzo o armadura se ponen sólo donde son nece- transversal del concreto. Por lo tanto, muchas fibras se
sarias localizan inadecuadamente con relación a la resistencia a
las tensiones resultantes de las cargas aplicadas.
Dependiendo del método de fabricación, la orientación
aleatoria puede ser bi-dimensional (2-D) o tri-dimensional
(3-D). Normalmente el método de rociado promueve una
orientación 2-D de las fibras, mientras que los métodos de
producción con mezcladoras promueven una orientación
3-D. Además, se pueden observar que muchas fibras
cruzan las fisuras con ángulos diferentes de 90° o pueden
tener una longitud embebida (anclaje) menor que la nece-
saria para el desarrollo de una unión fibra-matriz ade-
cuada. Así, apenas un pequeño porcentaje del contenido
de fibras puede resistir eficientemente a las tensiones de
tracción (esfuerzo de tensión) o flexión. Los “factores de
eficiencia” pueden ser tan bajos cuanto 0.4 para la ori-
Fig. 7-1. Se pueden usar en concreto fibras de acero, de
entación 2-D y 0.25 para la orientación 3-D. El factor de
vidrio, sintéticas y naturales, con diferentes longitudes y
formas. (69965) eficiencia depende de la longitud de la fibra y de la lon-
153
gitud crítica embebida. Del punto de vista conceptual, el se usa para levantar el metal liquido de una superficie de
refuerzo con fibras no es un método altamente eficiente metal fundido, a través de la acción de capilaridad. El
para la obtención de la resistencia del compósito. metal fundido extraído se congela rápidamente en forma
Los concretos con fibras son más adecuados para el de fibras y se quita de la rueda por la fuerza centrífuga.
uso en secciones muy delgadas, donde la correcta colo- Las fibras resultantes tienen una sección transversal en
cación de la armadura convencional sería extremamente forma de medialuna. Tipo IV – otras fibras. Para las tole-
difícil. Además, el concreto con fibras rociado es ideal para rancias de longitud, diámetro y esbeltez, bien como las
la fabricación de productos con formas irregulares. Se resistencias a tracción (tensión) mínimas y los requisitos a
puede disminuir considerablemente el peso con el uso de flexión, consulte la ASTM A 820.
secciones relativamente delgadas de concreto con fibras, Los volúmenes de fibras de acero usados en concreto
las cuales poseen resistencia equivalente a secciones normalmente varían del 0.25% al 2%. Volúmenes mayores
mucho más gruesas de concreto reforzado (armado) con- que 2% generalmente reducen la trabajabilidad y la dis-
vencional. persión de las fibras y requieren un diseño especial de las
mezclas o técnicas especiales de colado.
La presencia de las fibras afecta ligeramente la
TIPOS Y PROPIEDADES DE FIBRAS Y SU resistencia a compresión. La adición del 1.5% (en vo-
EFECTO EN EL CONCRETO lumen) de fibras de acero puede aumentar la resistencia a
tracción directa hasta 40% y la resistencia a la flexión hasta
150%.
Fibras de Acero Las fibras de acero no afectan la retracción (contrac-
ción) libre. Las fibras de acero retardan la fractura del con-
Las fibras de acero cortas son pequeños pedazos descon-
creto restringido durante la contracción y mejoran la
tinuos de acero con un aspecto o esbeltez (relación entre
relajación de tensiones por el mecanismo de fluencia
longitud y diámetro) que varía entre 20 y 100 y con
(Altoubat y Lange 2001).
muchas secciones transversales. Algunas fibras de acero
La durabilidad del concreto reforzado con fibras de
tienen extremos conformados para mejorar la resistencia
acero depende de los mismos factores que el concreto con-
al arrancamiento de la matriz a base de cemento (Fig. 7-2).
vencional. No se disminuye la resistencia a la congelación-
La norma ASTM A 820 clasifica las fibras de acero
deshielo con la adición de fibras de acero, siempre que
cuanto a su manufactura en cuatro tipos: Tipo 1 – las fibras
haya incorporación de aire, se consolide correctamente el
de alambre conformadas a frío son las más fácilmente
concreto y haya un ajuste de la mezcla para que pueda
encontradas en el mercado, fabricadas de alambre de
acomodar las fibras. Si se proporciona y coloca el concreto
acero conformado. Tipo II – las fibras cortadas de chapas
correctamente, va a ocurrir poca o ninguna corrosión de
se fabrican como el propio nombre dice: las fibras de acero
las fibras. Cualquier corrosión de las fibras en la superficie
se cortan de las chapas de acero. Tipo III – las fibras
del concreto es sencillamente un problema de apariencia y
extraídas de fundición, las cuales se fabrican por técnicas
no una condición estructural.
relativamente complicadas donde una rueda en rotación
Las fibras de acero presentan módulo de elasticidad
relativamente alto (Tabla 7-1). Se puede aumentar su
adherencia o unión con la matriz de cemento a través del
anclaje mecánico o de la aspereza superficial. Las fibras
están protegidas de la corrosión por la alta alcalinidad del
ambiente en la matriz de cemento (ACI 544.1R-96).
Las fibras de acero se usan comúnmente en pavi-
mentos de aeropuertos y en las capas de revestimiento de
las pistas. También se usan en los tableros de puentes
(cubiertas para puentes) (Fig. 7-3), pisos industriales y
pavimentos de autopistas. El concreto con fibras de acero
en estructuras sometidas al agua en alta velocidad han
mostrado que pueden durar hasta tres veces más que las
alternativas en concreto convencional. El concreto
reforzado con fibras de acero se emplea en muchas aplica-
ciones de concreto prefabricado donde sea necesario un
aumento de la resistencia al impacto o de la tenacidad. En
los tanques sépticos, las fibras de acero sustituyen el
Fig. 7-2. Las fibras de acero con extremos conformados se
refuerzo convencional.
pegan para formar haces que facilitan el manoseo y el
mezclado. Durante el mezclado, los haces se separan en Las fibras de acero también se usan largamente en el
fibras individuales. (69992) concreto lanzado en aplicaciones de capas delgadas, espe-
154
Capítulo 7 ◆ Fibras
Tabla 7-1. Propiedades de Tipos de Fibras Seleccionadas

Densidad Resistencia a Módulo de Deformación
relativa (gravedad Diámetro, µm tracción, MPa elasticidad, MPa en la
Tipo de fibra específica) (0.001 pulg.) [kg/cm2] (ksi) [kg/cm2] (ksi) rotura, %
Acero 500-2600 210,000
7.80 100-1000 (4-40) 0.5-3.5
[5,100-27,000] (70-380) [2100,000] (30,000)
Vidrio
E 2000-4000 72,000
2.54 8-15 (0.3-0.6) 3.0-4.8
[20,000-41,000] (290-580) [730,000] (10,400)
RA 1500-3700 80,000
2.70 12-20 (0.5-0.8) 2.5-3.6
[15,000-38,000] (220-540) [820,000] (11,600)
Sintética
Acrílica 200-1000 17,000-19,000
1.18 5.17 (0.2-0.7) [2,000-10,000] [170,000-190,000] 28-50
(30-145) (2,500-2,800)
Aramida 2000-3100 62,000-120,000
1.44 10-12 (0.4-0.47) [20,000-32,000] [630,000-1220,000] 2-3.5
(300-450) (9,000-17,000)
Carbón 1800-2600 230,000-380,000
1.90 8-9 (0.3-0.35) [18,000-27,000] [2300,000-3900,000] 0.5-1.5
(260-380) (33,400-55,100)
Nylon 1000 5,200
1.14 23 (0.9) 20
[10,000] (140) [53,000] (750)
Poliéster 280-1200 10,000-18,000
1.38 10-80 (0.4-3.0) [2900-12,000] [100,000-180,000] 10-50
(40-170) (1,500-2,500)
Polietileno 80-600 5,000
0.96 25-1000 (1-40) 12-100
[800-6100] (11-85) [50,000] (725)
Polipropileno 450-700 3,500-5,200
0.90 20-200 (0.8-8) [4600-7100] [36,000-53,000] 6-15
(65-100) (500-750)
Natural
Celulosa 350-2000 10,000-40,000
de madera 1.50 25-125 (1-5) [3600-20,000] [100,000-400,000]
(51-290) (1,500-5,800)
Sisal 280-600 13,000-25,000
[2900-6100] [130,000-250,000] 3.5
(40-85) (1,900-3,800)
Coco 120-200 19,000-25,000
1.12-1.15 100-400 (4-16) [1200-2000] [190,000-250,000] 10-25
(17-29) (2,800-3,800)
Bambú 350-500 33,000-40,000
1.50 50-400 (2-16) [3600-5100] [340,000-410,000]
(51-73) (4,800-5,800)
Yute 250-350 25,000-32,000
1.02-1.04 100-200 (4-8) [2500-3600] [250,000-330,000] 1.5-1.9
(36-51) (3,800-4,600)
Pasto elefante 180 4,900
425 (17) 3.6
[1800] (26) [50,000] (710)
Adaptado de PCA (1991) y ACI 544.1R-96.
cialmente en la estabilización de la inclinación de rocas y El concreto con fibras impregnadas por lechada
revestimiento de túneles. El humo de sílice y los acele- (SIFCON) con volúmenes de hasta 20% de fibras se ha
rantes han permitido que se coloque el concreto lanzado usado desde finales de los años 70. El concreto impreg-
en camadas más espesas. El humo de sílice reduce la per- nado por lechada se puede emplear para producir un
meabilidad del concreto lanzado (Morgan 1987). El con- componente o una estructura con resistencia y ductilidad
creto lanzado con fibras de acero se ha empleado con altos mucho mayores que las encontradas en el concreto con-
volúmenes de fibras (hasta 2%) con suceso. vencional y en concreto lanzado. El concreto con fibras
155
Tabla 7-2. Diseño de Mezcla del SIFCON

Cemento 1000 kg/m3 (1686 lb/yd3)
Agua 330 kg/m3 (556 lb/yd3)
Arena siliciosa ≤ 0.7mm (≤ 0.028 pulg.) 860 kg/m3 (1450 lb/yd3)
Lechada de sílice 13 kg/m3 (1.3 lb/yd3)
Reductor de agua de alto rango 35 kg/m3 (3.7 lb/yd3)
Fibras de acero (cerca de 10% vol.) 800 kg/m3 (84 lb/yd3)
Fibras de Vidrio
La primera investigación sobre fibras de vidrio a principio
de los años 60 usó vidrio convencional de borosilicato
(fibras de vidrio-E) (Tabla 7-1) y fibras de vidrio de sílice-
Fig. 7-3. Tablero de puente (cubiertas para puentes) con
fibras de acero. (70007) cal-soda (fibra de vidrio-A). Los resultados de las pruebas
mostraron que la reactividad entre las fibras de vidrio–E y
la pasta de cemento reduce la resistencia del concreto. El
impregnadas por lechada (SIFCON) no es barato y nece- avanzo de las investigaciones ha resultado en la creación
sita de ajuste fino, pero aún mantiene su potencial para las de las fibras de vidrio resistentes a álcalis (Fibras de vidrio
aplicaciones expuestas a condiciones severas y que re- RA) (Tabla 7-1), las cuales aumentaron la durabilidad a
quieran alta resistencia y tenacidad. Estas aplicaciones largo plazo, pero fueron observadas otras fuentes de pér-
dida de resistencia. Una fuente conocida es la rigidización
incluyen estructuras resistentes al impacto y a la explo-
de los filamentos por la infiltración de partículas de
sión, refractarios, muros de arrimo y reparos de pavi-
hidróxido calcio (producto de la hidratación del cemento)
mentos y pistas (Fig. 7-4). La Tabla 7-2 presenta las entre los haces de fibras. La reactividad con los álcalis y
proporciones de las mezclas de este material. la hidratación del cemento son la base para las dos
teorías más aceptas sobre la pérdida de la resistencia y de
la ductilidad, principalmente en concreto reforzado con
fibras de vidrio en áreas externas:
• El ataque de las fibras de vidrio por álcalis reduce la
resistencia a tracción de las fibras y, consecuente-
mente, baja la resistencia a compresión.
• El proceso de hidratación del cemento promueve la
penetración de partículas de hidróxido de calcio en
los haces de fibras, aumentando la resistencia de
adherencia entre fibra y matriz y la rigidez, siendo
que ésta última disminuye la resistencia a tracción por
inhibir el arrancamiento de la fibra.
Las modificaciones de las fibras con intención de
aumentar la durabilidad envuelven: (1) revestimientos
químicos especialmente formulados para ayudar en el
combate de la rigidización inducida por la hidratación, y
(2) uso de una lechada con humo de sílice dispersa para
rellenar los vacíos entre las fibras, reduciendo la
capacidad de infiltración del hidróxido de calcio.
Japón ha desarrollado un cemento con bajo contenido
de álcalis, que no produce hidróxido de calcio durante su
hidratación. Ensayos acelerados del concreto producido
con este cemento y reforzado con fibras de vidrio
resistentes a álcalis han logrado mucho más durabilidad
que otros tipos de cemento.
Se puede usar la metacaolinita en concretos refor-
zados con fibras de vidrio sin afectar considerablemente la
resistencia a flexión, la deformación, el módulo de elasti-
cidad y la tenacidad (Marikunte, Aldea, Shah 1997).
Fig. 7-4. Haces de fibras de acero se ponen en la cimbra, La mayor aplicación del concreto reforzado con fibras
antes que la pasta de cemento se derrame en esta
aplicación de concreto con fibras de acero impregnadas de vidrio es la producción de paneles de fachada (Fig. 7-5).
por lechada. (60672) Otras aplicaciones se presentan en PCA (1991).
156
módulo de elasticidad de las fibras de polipropileno y

polietileno y (4) el alto coste de las fibras de carbón y
aramida.
Las fibras de polipropileno (Fig. 7-6), las más popu-
lares de las fibras sintéticas, son químicamente inertes,
hidrofóbicas y ligeras. Se producen como monofilamentos
cilíndricos continuos que se pueden cortar en longitudes
específicas o como filmes y cintas. Estas fibras se com-
ponen de finas fibrillas de sección transversal rectangular
(Fig. 7-7).
Usadas en un volumen mínimo de 0.1% del volumen
del concreto, las fibras de polipropileno reducen la
fisuración (agrietamiento) por retracción plástica y dis-
minuyen el agrietamiento sobre la armadura de acero
(Suprenant y Malish 1999). La presencia de las fibras de
polipropileno en el concreto puede reducir el
revenimiento (asentamiento) o la sedimentación de las
partículas de agregados, así, reduciendo los canales capi-
lares de sangrado (exudación). Las fibras de polipropileno
pueden reducir el descascaramiento del concreto de alta
Fig. 7-5. (Superior) Los paneles de concreto reforzado con

fibras de vidrio son ligeros y suficientemente fuertes para
reducir los requisitos estructurales de este edificio. (Infe-
rior) La fabricación por rociado ha facilitado sus perfiles
encorvados (60671, 46228)
Fibras Sintéticas Fig. 7-6. Fibras de polipropileno. (69796)
Las fibras sintéticas son las fibras que se fabrican por el

hombre y son resultado de la investigación y el desarrollo
de las industrias petroquímicas y textiles. Los tipos de
fibras usadas en concreto son: acrílicas, aramida, carbón,
nylon, poliéster, polietileno y polipropileno. La Tabla 7-1
resume la variación en las propiedades físicas de estas
fibras.
Las fibras sintéticas pueden reducir la retracción plás-
tica y consecuentemente la fisuración y pueden ayudar el
concreto después que se fisura. La camada ultra delgada
de concreto (whitetopping ultra delgado) normalmente
usa fibras sintéticas para la contención potencial de las
propiedades para retardar el desarrollo de baches. Los
problemas asociados con fibras sintéticas incluyen: (1) baja
adherencia fibra-matriz; (2) pruebas de desempeño no Fig. 7-7. Las fibras de polipropileno se producen como (iz-
concluyentes para volúmenes bajos de fibras de quierda) fibrillas finas con sección transversal rectangular
polipropileno, polietileno, poliéster y nylon; (3) bajo o (derecha) monofilamentos cilíndricos. (69993)
157
resistencia y del concreto de baja permeabilidad expuesto fibras de nylon se tejen de los polímeros de nylon y se
al fuego en un ambiente con humedad. transforman a través de extrusión, estiramiento y calen-
Los nuevos desarrollos muestran que las fibras tamiento para formar una estructura de fibras orientada y
monofiladas son capaces de fibrilar durante el mezclado si cristalina. En aplicaciones en concreto, se tejen hilos de
producidas con ambas resinas de polipropileno y poli- alta tenacidad (alta resistencia a tracción) y estables a altas
etileno. Los dos polímeros son incompatibles y tienden a temperaturas y a la luz y, posteriormente, se cortan en
separarse cuando manipulados. Por lo tanto, durante el pequeñas longitudes. Las fibras de nylon presentan
proceso de mezclado, cada fibra se convierte en una tenacidad, ductilidad y recuperación de elasticidad
unidad con varias fibrillas en su extremo. Las fibrillas pro- buenas. El nylon es hidrófilo, con retención de humedad
porcionan una adherencia mecánica mejor que los del 4.5%, que aumenta la demanda de agua en el concreto.
monofilamentos convencionales. El gran número de finas Sin embargo, esto no afecta la hidratación y trabajabilidad
fibrillas también reduce la fisuración por retracción plás- del concreto con bajo contenido de fibras (del 0.1% al 0.2%
tica y puede aumentar la ductilidad y la tenacidad del en volumen), pero se lo debe considerar si se usan
concreto (Trottier y Mahoney 2001). volúmenes más altos de fibras. Esta cantidad relativa-
Las fibras acrílicas se han mostrado como el sustituto mente pequeña de fibras tiene potencialmente mayor
más prometedor para las fibras de asbestos. Se usan en capacidad de refuerzo que bajos volúmenes de fibras de
tablones de cemento y en la producción de tejas, donde el polipropileno y poliéster. El nylon es relativamente inerte
volumen de fibras de hasta 3% puede producir un com- y resistente a una amplia variedad de materiales orgánicos
pósito con propiedades mecánicas similares a aquéllas de e inorgánicos, incluyendo álcalis fuertes.
los compósitos de asbesto-cemento. Los compósitos de Las fibras sintéticas se usan también en estuco y
concreto con fibras acrílicas exhiben alta tenacidad pos- mortero. Para estas aplicaciones, las fibras son más cortas
fisuración y alta ductilidad. A pesar de que la resistencia a que las fibras sintéticas para concreto. Normalmente se
flexión de los concretos reforzados con fibras acrílicas sea emplean pequeñas cantidades de fibras de 13mm (1⁄2 pulg.)
menor que la de los compósitos de cemento-asbesto, aún de longitud, resistentes a álcalis para basar mezclas de
es más que suficiente para muchas aplicaciones en cons- revoque de revestimiento. Se las puede usar en pequeñas
trucción. hileras de estuco y bombas de mortero y pistola spray.
Las fibras de aramida tienen alta resistencia a tracción Se las debe añadir a la mezcla de acuerdo con las
y alto módulo de tracción. La fibras de aramida son dos recomendaciones del fabricante.
veces y media más resistentes que las fibras de vidrio E y Para más detalles sobre las propiedades físicas y
cinco veces más resistentes que las fibras de acero. PCA químicas de las fibras sintéticas y sobre las propiedades
(1991) presenta una comparación de las propiedades del concreto con fibras sintéticas, consulte el ACI 544.1R.
mecánicas de diferentes fibras de aramida. Además de las La ASTM C 1116 clasifica los concretos y concretos lan-
excelentes características de resistencia, las fibras de zados reforzados con fibras sintéticas, de acero y de
aramida también tienen excelente retención de resistencia vidrio.
hasta 160°C (320°F), estabilidad dimensional hasta 200°C La tecnología de molienda conjunta de cementos con
(392°F), resistencia a fatiga estática y dinámica y fibras tiene la ventaja de que algunas fibras sintéticas no se
resistencia a fluencia. La hebra de aramida está disponible destruyen o se pulverizan en el molino de cemento. Las
con gran variedad de diámetros. fibras se mezclan con el cemento anhidro durante su
Las fibras de carbón se desarrollaron principalmente molienda para que sean uniformemente distribuidas.
por sus propiedades de alta resistencia y módulo de elas- Además, durante la molienda, la superficie de las fibras se
ticidad y propiedades de rigidez para la aplicación en la vuelve áspera, mejorando su adherencia mecánica con la
industria aeroespacial. Comparadas con la mayoría de las pasta de cemento (Vondran 1995).
otras fibras sintéticas, la producción de las fibras de
carbón es costosa y tiene desarrollo comercial limitado. Fibras Naturales
Las fibras de carbón tienen alta resistencia a tracción y alto
módulo de elasticidad (Tabla 7-1). También son inertes a la Las fibras naturales se han usado como una forma de
mayoría de los productos químicos. Las fibras de carbón refuerzo desde mucho tiempo antes de la llegada de la
se producen normalmente en hebras que deben contener armadura convencional de concreto. Los ladrillos de barro
hasta 12,000 filamentos individuales. Las hebras común- reforzados con paja y morteros reforzados con crin de
mente se dispersan antes de su incorporación en el con- caballo son unos pocos ejemplos de como las fibras natu-
creto para facilitar la penetración de la matriz de cemento rales se usaron como una forma de refuerzo. Muchos
y maximizar la efectividad de la fibra. materiales de refuerzo natural se pueden obtener con
Hay varios tipos de fibras de nylon en el mercado bajos niveles de costes y energía, usando la mano de obra
para uso en vestuario, muebles domésticos y aplicaciones y la pericia disponibles en la región. Estas fibras se usan en
industriales y textiles, pero hay sólo dos tipos de fibras de la producción de concretos con bajo contenido de fibras y,
nylon para uso en concreto, el nylon 6 y el nylon 66. Las ocasionalmente, se han usado en planchas finas de con-
158
creto con alto contenido de fibras. Consulte la Tabla 7-1 entre las fibras, lo que puede reducir la microfisuración y
para más información sobre las propiedades típicas de las aumentar la resistencia a tracción del concreto. Las aplica-
fibras naturales. ciones indicadas para este material son reparos y
remiendos delgados (Banthia y Bindiganavile 2001). Se
supone que el sistema combine la tenacidad y la
Fibras Naturales No Procesadas
resistencia al impacto del concreto reforzado con fibras de
A final de los años 60, se hicieron investigaciones sobre las acero con la reducción de la fisuración por retracción plás-
propiedades de ingeniería de las fibras naturales y de los tica de los concretos con fibras de polipropileno. Se ha
concretos producidos con ellas. El resultado fue que se empleado una mezcla de 30 kg/m3 (50 lb/yarda3) de
pueden usar estas fibras con éxito para la producción de fibras de acero con 0.9 kg/m3 (11⁄2 lb/yarda3) de fibras de
planchas finas para muros y techos. Se produjeron ele- polipropileno fibrilado en las losas sobre el terreno de un
mentos compuestos de cemento portland y fibras natu- proyecto en el área de Chicago (Wojtysiak y otros 2001). El
rales no procesadas, tales como fibras de coco, sisal, concreto con una mezcla de fibras tenía un revenimiento
bambú, yute, madera y fibras vegetales. A pesar de que los menor si comparado con el concreto convencional, pero
concretos producidos con fibras naturales presentan ha alcanzado resistencia elástica y pos-elástica.
propiedades mecánicas buenas, tienen algunos problemas
de durabilidad. Muchas de estas fibras son altamente sus-
REFERENCIAS
ceptibles a los cambios de volumen debido a variaciones
de la humedad que contienen. Los cambios de volumen
ACI Committee 544, State-of-the-Art Report on Fiber
de las fibras que acompañan los de humedad pueden
Reinforced Concrete (Informe del Estado del Arte del Concreto
afectar drásticamente la resistencia de adherencia entre la
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poliéster y acrílicas. Fibras de celulosa sin lignina (con la de Cemento Reforzados con Fibras de Vidrio),” ACI Jour-
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lignina removida) se pueden producir con resistencia a
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macro y micro fibras de acero. El uso de una mezcla de
macro fibras y las recientemente desarrolladas micro
fibras de acero, las cuales tienen menos de 10 mm (0.4
pulg.) de longitud y menos de 100 micrómetros (0.004
pulg.) de diámetro, conduce a un menor espaciamiento
159
Marikunte, S.; Aldea, C. y Shah, S., “Durability of Glass Panarese, William C., “Fiber: Good for the Concrete Diet?
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1 a 4.
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Chicago – un Estudio de caso), 2001.
160
Capítulo 8
Concreto con Aire Incluido
Uno de los grandes avanzos en la tecnología del concreto carga eléctrica negativa es atraída hacia los granos de
fue el desarrollo del concreto con aire incluido (incorpo- cemento cargados positivamente, lo que ayuda la estabi-
rado) en la mitad de la década de 30. Hoy en día, la incor- lización de las burbujas. El aditivo inclusor de aire forma
poración del aire se recomienda para casi todos los una película resistente, repelente al agua, similar a una
concretos, principalmente para mejorar la resistencia a película de jabón, con resistencia y elasticidad suficientes
congelación-deshielo de concretos expuestos al agua y a para contener y estabilizar las burbujas de aire y prevenir
los descongelantes. Sin embargo, la inclusión de aire pre- que se junten. La película hidrófoba también mantiene el
senta otros beneficios para el concreto fresco y el concreto agua fuera de las burbujas. La agitación y el amasamiento
endurecido. del promovidos por el mezclado mecánico dispersan las
El concreto con aire incluido se produce con el uso de burbujas de aire. Las partículas de agregado fino también
un cemento con inclusor (incorporador) de aire o con la actúan como rejilla tridimensional para ayudar a sostener
adición de aditivo inclusor de aire durante eo mezclado. las burbujas en la mezcla.
El aditivo inclusor de aire estabiliza las burbujas formadas Las burbujas de aire incluido no son como los vacíos
durante el proceso del mezclado, realiza la incorporación de aire atrapado (aire ocluido), que ocurren en todos los
de burbujas de varios tamaños con la disminución de la concretos como resultado del mezclado, manejo y colo-
tensión superficial del agua de mezcla, impide la coales- cación (colado) y que dependen grandemente de las car-
cencia de las burbujas y ancla las burbujas en el cemento y acterísticas de los agregados. Las burbujas de aire
en las partículas de agregados. intencionalmente incorporado son extremamente
Los aditivos inclusores de aire aniónicos son hidró- pequeñas, con diámetro entre 10 y 1000 µm, mientras que
fobos (repelen el agua) y están cargados eléctricamente los vacíos atrapados en el concreto convencional son nor-
(los aditivos no iónicos también están disponibles). La malmente mayores que 1000 µm (1 mm). La mayoría de
los vacíos de aire incluido tienen de 10 a 100 µm de
diámetro. La Figura 8-1 enseña que las burbujas no se
conectan, están bien dispersas y uniformemente dis-
tribuidas. El concreto sin aire incluido con un tamaño
máximo de agregado de 25 mm (1 pulg.) tiene un con-
tenido de aire de aproximadamente 11⁄2 %. La misma
mezcla con aire incluido necesita un contenido de aire de
6% (incluyendo vacíos “atrapados” mayores y vacíos
“incorporados” menores) para resistir a las condiciones de
exposición a congelación severa.
PROPIEDADES DEL CONCRETO CON

AIRE INCLUIDO
Las principales propiedades influenciadas por la incor-
Fig. 8-1. Sección pulida de un concreto con aire incluido,
como se ve a través del microscopio. (67840) poración de aire se enseñan en las secciones siguientes.
Un breve sumario de otras propiedades se presenta en la
Tabla 8-1.
161
Tabla 8-1. Efecto del Aire Incluido sobre las Resistencia a la Congelación-Deshielo
Propiedades del Concreto
La resistencia del concreto endurecido a la congelación y
Propiedades Efecto
al deshielo en la condición húmeda se mejora muchísimo
Abrasión Poco efecto; el aumento de la resistencia, con el uso intencional de aire incluido, aun cuando varios
aumenta la resistencia a abrasión
descongelantes están envueltos. Una prueba convincente
Absorción Poco efecto
Acabado Reducción debido al aumento de cohesión
de la mejoría de la durabilidad por la incorporación del
Adherencia al acero Disminución aire se presenta en las Figuras 8-2 y 8-3.
Cohesión Aumento de la cohesión, dificultando el Como el agua de los concretos en medios húmedos se
acabado congela, se producen presiones osmótica e hidráulica en
Revenimiento Aumenta con el incremento de aire apro- las capilaridades y poros de la pasta de cemento y en el
(asentamiento) ximadamente 25 mm (1 pulg.) para cada agregado. Si la presión supera la resistencia a tracción
1⁄2 a 1 punto porcentual de aumento del aire.
(tensión) de la pasta o del agregado, la cavidad va a
Calor de hidratación Poco efecto dilatarse y romperse. El efecto acumulativo de los ciclos
Calor específico Sin efecto sucesivos de congelación-deshielo y la ruptura de la pasta
Conductividad térmica Disminuye cerca del 1% al 3% para el y del agregado puede causar una expansión significativa
aumento de cada punto porcentual del y el deterioro del concreto. Este deterioro es visible en la
aire.
forma de fisuras (agrietamiento), descascariamiento y
Demanda de agua Disminuye con el aumento del contenido
del concreto fresco de aire aproximadamente de 3 a 6 kg/m3
desmoronamiento (Fig. 8-3). Powers (1965) y Pigeon y
para un mismo (5 a 10 lb/yd3) por cada punto porcentual Pleau (1995) revisaron extensivamente el mecanismo de
revenimiento del aire. acción de la congelación.
(asentamiento) Las presiones hidráulicas se causan por la expansión
Densidad Reduce con el aumento del aire de 9% del agua congelada. En este proceso, los cristales de
Descascaramiento Reducción significativa hielo en crecimiento sustituyen al agua que no se ha con-
Descascaramiento Reducción significativa gelado. Si la saturación de los capilares es mayor que la
por descongelantes saturación crítica (91.7% llenos de agua) las presiones
Difusividad térmica Disminuye cerca del 1.6% con el aumento
de cada punto porcentual del aire.
Estanquidad Aumenta un poco por la disminución de la
relación agua/cemento 2000
Sangrado (exudación) Disminuye considerablemente
Fatiga Poco efecto 1800
Fluencia Poco efecto
Ciclos de congelacíon-deshielo para la reducción
Módulo de Con el aumento del aire, reduce aproxi- 1600

de 50% del módulo de elasticidad dinámico
elasticidad (estático) madamente de 7,300 a 14,100 kg/cm2 o

720 a 1380 MPa (105,000 a 200,000
1400
lb/pulg2) para cada porcentual de aire
Permeabilidad Poco efecto, la disminución de la relación
agua-cemento reduce la permeabilidad 1200
Reactividad La expansión disminuye con el aumento
álcali-sílice del aire 1000
Resistencia a Reduce aproximadamente del 2% al 6%
compresión para el aumento de cada punto porcentual
del aire. Mezclas pobres pueden tener un 800
aumento de la resistencia
Resistencia a Aumento significativo de la resistencia al 600
congelación-deshielo deterioro por congelación-deshielo en
estado saturado
400
Resistencia a flexión Reduce aproximadamente del 2% al 4%
por el aumento de cada punto porcentual Símbolos:
de aire 200 Sin aire incluido
Con aire incluido
Resistencia a los Mejoría considerable
sulfatos 0
Retracción (secado) Poco efecto 0 1 2 3 4 5 6
Temperatura del Disminuye, con el aumento de aire, cerca Contenido de aire, porcentaje
concreto fresco de 3 a 6 kg/m3 (5 a 10 lb/yd3) por cada
Fig. 8-2. Efecto de la inclusión de aire sobre la resistencia a la
punto porcentual de aire congelación-deshielo del concreto en ensayos de laboratorio.
Trabajabilidad Aumenta con el aumento de aire El concreto se produzco con cementos de finuras y
composiciones diferentes y varios contenidos de cemento y
Nota: La información de la tabla puede no ser apicable a todas las relaciones agua-cemento (Bates y otros 1952 y Lerch 1960).
situaciones.
162
Capítulo 8 ◆ Concreto con Aire Incluido
Fig. 8-3. Efecto del envejecimiento en cajas y losas sobre el terreno en una investigación de larga duración en ambiente
externo, proyecto 10, PCA, Skokie, Illinois. Los especimenes de arriba se produjeron con 335 kg (564 lb) de cemento ASTM
tipo I por metro cúbico (yarda cúbica). Periodicamente, se aplicó, sobre las losas, el descongelante de cloruro de calcio.
Las fotos enseñan especimenes con 40 años de edad (véase Klieger 1963 para información sobre la mezcla de concreto).
(69977, 69853, 69978, 69854)
hidráulicas se producirán a medida que progrese la con- el agua intenta migrar para locales donde pueda conge-
gelación. Si el contenido de agua es menor, no debe haber larse.
presión hidráulica. Los vacíos de aire incluido actúan como cámaras
Las presiones osmóticas se desarrollan por la dife- huecas en la pasta, donde el agua congelada y el agua emi-
rencia de concentración de las soluciones de álcalis en la grante pueden entrar, aliviando la presión descrita arriba
pasta (Powers 1965a). A medida que el agua pura se con- y previniendo daños al concreto. Bajo la descongelación, la
gela, la concentración de álcali aumenta en el agua liquida mayoría del agua retorna para los capilares debido a la
adyacente. Una solución con alta concentración de álcali, acción capilar y a la presión del aire comprimido en las
a través del mecanismo de ósmosis, extrae el agua de las burbujas. Por lo tanto, las burbujas están preparadas para
soluciones en los poros con bajo contenido de álcali. Esta proteger el concreto del próximo ciclo de congelación-
transferencia osmótica del agua continúa hasta que se deshielo (Powers 1955, Lerch 1960 y Powers 1965).
alcance el equilibrio de la concentración de álcali en los La presión desarrollada por el agua, a medida que se
fluidos. La presión osmótica se considera un factor de expande durante la congelación, depende principalmente
menor importancia, si acaso esté presente en la acción de de la distancia que el agua debe recorrer hacia el vacío de
congelamiento de los agregados, mientras que puede ser aire más cercano para aliviarse. Por lo tanto, la distancia
el factor dominante en algunas pastas de cemento. Las entre los vacíos debe ser suficientemente pequeña para
presiones osmóticas, como descritas arriba, se consideran reducir la presión hasta valores menores que la resistencia
como el principal factor para el descascaramiento (descas- a tensión del concreto. La cantidad de presión hidráulica
carillado, astilladura, desonchadura, despostilladura, también se relaciona con la tasa de congelación y la per-
engalletamiento, desmoronamiento, escamación, desca- meabilidad de la pasta.
mación, descantilladura) debido a los descongelantes. El espaciamiento y el tamaño de los vacíos de aire son
El hielo en los capilares (o cualquier hielo presente en factores importantes que contribuyen para la eficiencia de
los vacíos grandes o fisuras) tira el agua de los poros para la incorporación de aire en el concreto. La ASTM C 457 y
avanzar su crecimiento. Además, como la mayoría de los la NTC 3791 describen métodos para la evaluación del sis-
poros en la pasta de cemento y en algunos agregados son tema de vacíos de aire en el concreto endurecido. Muchas
muy pequeños para la formación de los cristales de hielo, autoridades consideran las siguientes características de los
163
1100 apropiadas de acabado y curado y (5) resistencia a com-

1000 Mezclas sin aire incluido presión de 290 kg/cm2 o 28 MPa (4000 lb/pulg2) cuando
Factor de espaciamiento, micrómetros
Mezclas con aire incluido haya exposición del concreto a ciclos repetidos de con-
900
gelación-deshielo. Incluso, hasta los concretos sin aire
800 incluido van a ser más resistentes a congelación-deshielo
700 si tuvieran baja relación agua-cemento. La Figura 8-5
ilustra el efecto de la relación agua-cemento sobre la dura-
600
bilidad de los concretos sin aire incluido.
500 Los elementos de concreto deben ser correctamente
400 drenados y mantenidos secos lo máximo posible, pues
grados mayores de saturación aumentan la probabilidad
300
de fallas por ciclos de congelación-deshielo. El concreto
200 seco o que contenga sólo una pequeña cantidad de
humedad no se ve substancialmente afectado, aun cuando
100
1 2 3 4 5 6 7 sujeto a un gran número de ciclos de congelación-
Contenido de aire en el concreto, % deshielo. Para consideraciones cuanto a la dosificación,
Fig. 8-4. Factor de espaciamiento en función del contenido consulte “Resistencia al Descascaramiento por Descon-
total de aire en el concreto (Pinto y Hover 2001). gelante” y “Contenidos de Aire Recomendados” en este
capítulo y en el Capítulo 9.
vacíos de aire como representativas de un sistema con

100
resistencia adecuada a congelación-deshielo (Powers 1949, Módulo dinámico relativo, %
Klieger 1952, Klieger 1956, Mielenz y otros 1958, Powers 80
1965, Klieger 1966, Whiting y Nagi 1998 y Pinto y Hover
2001). 60 Relación
1. Factor de espaciamiento calculado, ¿, (un índice rela- agua-cemento
cionado con la distancia entre las burbujas pero no 40 0.30
0.35
con el promedio del espaciamiento real del sistema) 0.40
menor que 0.200 mm (0.008 pulg.) (Powers 1954 y 20 0.45
ASTM C 666 0.50
1965)
2. Superficie específica, , (área superficial de los vacíos 0
0 50 100 150 200 250 300 350
de aire) igual o mayor que 24 mm2 por mm3 del vo-
Número de ciclos de congelación-deshielo
lumen de los vacíos de aire (600 pulg2 por pulg3).
La práctica usual de control de calidad normalmente Fig. 8-5. Factores de durabilidad versus número de ciclos
envuelve sólo la medida del volumen total de aire en el de congelación-deshielo de concretos seleccionados sin
aire incluido (Pinto y Hover 2001).
concreto recién mezclado. Este método no distingue, de
ninguna forma, el tamaño de los vacíos de aire.
El contenido de aire del concreto, con tamaño máximo Resistencia al Descascaramiento por
del agregado igual a 19 mm ( 3⁄4 pulg.), debe ser aproxi-
Descongelante
madamente 6% para que tenga una buena resistencia a
congelación-deshielo. Los productos químicos descongelantes (anticongelantes)
Taylor presenta (1948) la relación entre el contenido usados para la remoción de la nieve pueden causar y
de aire de un mortero y un concreto estándar, mientras agravar el descascaramiento de la superficie. Este daño es
que Pinto y Hover (2001) presentan el contenido de aire en principalmente una acción física. Se cree que el descas-
la pasta versus la resistencia al congelamiento. El con- caramiento por descongelantes, durante el congelamiento,
tenido total de aire necesario para una durabilidad ade- en concretos con cantidad inadecuada de aire incluido o
cuada aumenta con la disminución del tamaño máximo sin aire incluido, es resultado de la elevación de las pre-
del agregado, debido al mayor volumen de pasta, y con el
siones osmótica e hidráulica, superando las presiones
aumento de la severidad de exposición (consulte
hidráulicas normalmente producidas cuando el agua del
“Contenidos de Aire Recomendados” más adelante en
concreto se congela. Estas presiones se vuelven críticas y
este capítulo).
resultan en descascaramiento, a menos que haya aire
También se puede aumentar la resistencia a con-
gelación-deshielo con el empleo de: (1) agregado de buena incluido en la superficie y en la masa del concreto para
calidad, (2) baja relación agua-material cementante aliviar las presiones. Las propiedades higroscópicas
(máximo de 0.45), (3) contenido mínimo de material (absorción de agua) de las sales de deshielo también
cementante de 335 kg/m3 (564 lb/yardas3), (4) técnicas atraen agua y mantienen el concreto más saturado,
164
aumentando la probabilidad de deterioro por con- 2.0 0.4
Pérdida de masa acumulada,
Pérdida de masa acumulada,

Contenido de aire
gelación-deshielo. Sin embargo, el concreto con aire 1.8
2%
incluido adecuadamente dosificado y colocado va a re- 1.6
4% 0.3
1.4 ASTM C 672
sistir a los descongelantes por muchos años. Ensayo de 6%
1.2
lb/pies 2
kg/m 2
Estudios también han demostrado que, cuando no descascaramiento
1.0 0.2
hay congelamiento, la formación de cristales de sales en el 0.8
concreto (de fuentes externas de cloruros, sulfatos y otras 0.6
sales) puede contribuir para el descascaramiento del con- 0.4 0.1
creto y para su deterioro de la misma manera que la frag- 0.2
mentación que ocurre en las rocas por el intemperismo a 0.0
las sales. Los vacíos de aire incluido en el concreto crea 0 10 20 30 40 50
Número de ciclos
espacios para el crecimiento de los cristales de sales, ali-
viando así las tensiones internas, de manera semejante al Fig. 8-6. Pérdida de masa acumulada de mezclas con
que ocurre con las tensiones causadas por la congelación relación agua-cemento de 0.45 y acabado inmediato (Pinto
y Hover 2001).
del agua en el concreto (ASCE 1982 y Sayward 1984).
Los descongelantes pueden tener muchos efectos
sobre el concreto y el medio ambiente cercano. Todos los
descongelantes pueden agravar el descascaramiento del concreto durante la congelación-deshielo. El aire incluido
concreto que no tenga suficiente aire incorporado. Cloruro es eficiente en la prevención del descascaramiento y se lo
de sodio (sal de roca) (ASTM D 632 o AASHTO M 143), recomienda para todos los concretos que puedan entrar en
cloruro de calcio (ASTM D 98 o AASHTO M 144 y NMX C contacto con productos químicos de deshielo (Fig. 8-6).
356) y urea son los descongelantes más utilizados. En Un buen sistema de vacíos de aire, con bajo factor de
ausencia de congelación, el cloruro de sodio tiene poco o espaciamiento (máximo de 200 micrómetros), tal vez sea
ningún efecto químico sobre el concreto, pero puede más importante en los ambientes donde se aplican los
dañar a las plantas y corroer metales. descongelantes, que en los ambientes saturados conge-
El cloruro de calcio, en soluciones débiles, general- lados donde no haya presencia de descongelantes. La
mente tiene poco efecto químico sobre el concreto y la ve- relación entre el factor de espaciamiento y el descas-
getación, pero corroe los metales. Sin embargo, estudios caramiento por descongelantes se enseña en la Figura 8-7.
han mostrado que el cloruro de calcio concentrado puede La relación agua-cemento portland baja ayuda a dis-
atacar químicamente al concreto (Brown y Cady 1975). minuir el descascaramiento, pero no es suficiente para
Urea no daña químicamente al concreto, ni a la ve- controlarlo, cuando se usan relaciones agua-cemento nor-
getación, ni a los metales. Descongelantes sin cloruro se males (Fig. 8-8). La Figura 8-8 ilustra el impacto del con-
usan para minimizar la corrosión de la armadura de acero tenido de aire sobre la eficiencia de la relación
y minimizar la contaminación del agua subterránea. El agua-cemento en el control del descascaramiento.
empleo de descongelantes que contengan nitrato de Para proporcionar durabilidad y resistencia ade-
amonio y sulfato de amonio debe ser estrictamente pro- cuadas al descascaramiento en ambientes con exposición
hibido, pues atacan y desintegran el concreto. severa y presencia de descongelantes, los concretos con
Los descongelantes a base de cloruro de magnesio aire incluido deben ser compuestos de materiales durables
vienen siendo criticados, más recientemente, por y deben tener: (1) baja relación agua-materiales cemen-
aumentar el descascaramiento. Un estudio descubrió que
el cloruro de magnesio, el acetato de magnesio, el nitrato
de magnesio y el cloruro de calcio dañan más al concreto 5
que el cloruro de sodio (Cody, Cody, Spry y Gan 1996). Clasificación:
0 = sin descascaramiento
El grado de descascaramiento depende de la cantidad 4 5 = descascaramiento
de descongelante empleada y la frecuencia de la apli- severo

cación. Concentraciones relativamente bajas de desconge- 3
lantes (del orden de 2% a 4% en masa) producen más
descascaramiento de la superficie que concentraciones 2
mayores o la ausencia de descongelantes (Verbeck y ASTM C 672
Klieger 1956). 1 ensayo de
descascaramiento
Los descongelantes pueden llegar a la superficie del
concreto de manera diferente que su aplicación directa, tal 0
0 200 400 600 800
como por la salpicadura de los vehículos y el goteo de las Factor de espaciamiento, µm
partes inferiores de los vehículos. El descascaramiento es
Fig. 8-7. Clasificación visual en función del factor de
más severo en las áreas poco drenadas, porque más solu- espaciamiento, para una mezcla de concreto con relación
ción de descongelante permanece sobre la superficie del agua-cemento de 0.45 (Pinto y Hover 2001).
165
5 1.0
inadecuadas de colocación y curado, pueden empeorar el
Promedio de pérdida de masa,

Promedio de pérdida de masa Contenido de aire
4
2%
0.8
descascaramiento. Consulte las directrices locales sobre la
4%
6% dosificación y las prácticas permitidas para el uso de estos
materiales en ambientes con descongelantes, pues pueden
lb/pies 2
3 0.6
kg/m 2
ser diferentes de los requisitos del ACI 318.

2
ASTM C 672
0.4 Secado al Aire. Se mejora mucho la resistencia del con-
ensayo de creto con aire incluido a los ciclos de congelación-deshielo
1 descascaramiento 0.2 con un periodo de secado al aire después del curado
húmedo inicial. El secado al aire remueve el exceso de
0 humedad del concreto, reduciendo la tensión interna cau-
0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5
agua-cemento
sada por las condiciones de congelación-deshielo y por los
descongelantes. Los concretos saturados de agua se dete-
Fig. 8-8. Pérdida de masa del concreto medida después de rioran más rápidamente que los concretos secados al aire,
40 ciclos de exposición al descongelante y al congela-
miento en mezclas con varias relaciones agua-cemento cuando expuestos a ciclos de congelación-deshielo y
(Pinto y Hover 2001). descongelantes. El concreto colado durante la primavera o
el verano tiene un periodo de secado adecuado. Sin
embargo, el concreto colocado en el otoño normalmente
tantes (máximo 0.45), (2) revenimiento (asentamiento) no se seca suficientemente antes que se usen los descon-
igual o menor que 100 mm (4 pulg.), a menos que se usen gelantes. Esto ocurre principalmente en los pavimentos
plastificantes, (3) contenido mínimo de materiales cemen- curados con compuestos formadores de membranas
tantes de 335 lb/m3 (564 lb/yardas3), (4) acabado ade- durante el otoño. Éstas permanecen intactas hasta que se
cuado después de la evaporación del agua de sangrado desgasten por el tráfico, por lo tanto el secado adecuado
(exudación), (5) drenaje adecuado, (6) curado húmedo por puede no ocurrir hasta antes del comienzo del invierno.
lo menos 7 días, con temperatura superior a 10°C (50°F), Los métodos de curado, tales como el uso de hojas de plás-
(7) resistencia a compresión mínima de 290 kg/cm2 o 28 tico, que permiten el secado con el término del curado, son
MPa (4000 lb/pulg2), cuando se va a exponer a ciclos preferibles en los pavimentos colados en el otoño en
repetidos de congelación-deshielo y (8) mínimo de 30 días proyectos donde se vayan a emplear descongelantes. Se
de secado, después del curado húmedo, si el concreto se debe permitir un secado al aire de por lo menos 30 días
va a exponer a ciclos de congelación-deshielo y desconge- después del curado húmedo del concreto colocado en el
lantes cuando esté saturado. Las metas de contenido de otoño. La duración de tiempo exacta, suficiente para el
aire se discuten en “Contenidos de Aire Recomendados” secado, puede variar con el clima y las condiciones del
al final de este capítulo. tiempo.
Dosificaciones normales de material cementante no
deben afectar la resistencia al descascaramiento de con- Tratamiento de Superficies Descascaradas. Si se pre-
cretos adecuadamente proporcionados, colados y curados senta descascaramiento de la superficie durante la
(Tabla 8-2). El ACI 318 código de la construcción permite primera temporada de hielo (una indicación de un sistema
hasta 10% de humo de sílice, 25% de ceniza volante y 50% de vacíos de aire inadecuado o prácticas incorrectas de
de escoria como parte del material cementante en acabado) o si el concreto tiene una mala calidad, se puede
elementos expuestos a descongelantes. Sin embargo, el aplicar al concreto seco un tratamiento superficial res-
exceso de estos materiales, conjuntamente con prácticas pirable para ayudar a protegerlo contra daños subse-
Tabla 8-2. Resistencia al Descascaramiento por Descongelantes (Clasificación Visual) del Concreto con Materiales
Cementantes Seleccionados
Ceniza volante Esquisto Esquisto
Mezcla Control (Clase F) Escoria calcinado calcinado
Masa de cemento
remplazada, % 0 15 40 15 25
Clasificación después
de 25 ciclos 1 1 1 1 1
Clasificación después
de 50 ciclos 2 2 1 2 1
El concreto tenia 335 kg de material cementante por metro cúbico (565lb/yd3), cemento tipo I ASTM, relación agua-cemento 0.50, revenimiento
nominal de 75 mm (3 pulg.) y un contenido nominal de aire de 6%. Método de ensayo ASTM C 672. Los resultados son para materiales especí-
ficos ensayados en 2000 y pueden no ser representativos de otros materiales. Escala de clasificación: 1 = muy poco descascaramiento (3 mm de
profundidad máxima), 2 = descascaramiento de pequeño a moderado.
166
Contenido de resistencia al descascaramiento de la

Sin aire Con aire
Cemento superficie se puede evaluar a través de
la ASTM C 672.
222 kg/m 3
(375 lb/yd 3)
Resistencia a los Sulfatos
306 kg/m 3 La resistencia a los sulfatos del concreto
(515 lb/yd 3) se mejora con la incorporación del aire,
como se enseña en las Figuras 8-9 y 8-10,
desde que se aproveche la ventaja de la
392 kg/m 3
reducción de la relación agua-cemento,
(660 lb/yd 3)
fornecida por la inclusión del aire.
El concreto con aire incluido producido
Fig. 8-9. Efecto del aire incluido y del contenido de cemento (Tipo II ASTM) sobre
el desempeño de probetas expuestas a suelos con sulfatos. Sin aire incluido, con baja relación agua-cemento, un con-
las probetas producidas con el menor contenido de cemento se deterioraron tenido adecuado de cemento y un
gravemente. La adición de aire incluido mejoró aún más las probetas cemento resistente a los sulfatos va a
producidas con el mayor contenido de cemento y la menor relación agua- resistir al ataque de los sulfatos pre-
cemento. Las fotos enseñan probetas con cinco años de edad (Stanton 1948 y
sentes en el suelo o en el agua.
Lerch 1960).a
cuentes. El tratamiento normalmente consiste en un se- Resistencia a la Reactividad Álcali-Sílice

llador penetrable producido con aceite de linaza hervido
(ACPA 1996), metacrilato respirable u otros materiales. La rotura por la expansión causada por reactividad álcali-
Las formulaciones no respirables se las deben evitar, pues sílice se reduce a través del uso de aire incluido
(Kretsinger 1949). Los hidróxidos de álcali reaccionan con
pueden causar desprendimientos de láminas.
la sílice de los agregados reactivos para formar productos
El efecto del diseño de la mezcla, del tratamiento de la
expansivos, provocando la expansión del concreto. La
superficie, del curado o de otras variables sobre la
expansión excesiva va a romper y deteriorar el concreto.
La Figura 8-11 muestra que la expansión de barras de
Contenido de cemento, lb/yd3
376 517 657
1
70
Tipo de
cemento ASTM
2 60
Reducción en la expansión en un año, porcentaje
50
3
II
Clasificación:
1 - sin deterioro 40
V 6 - falla
30
concreto con aire incluido
concreto sin aire incluido
5 II
20
Barra de mortero de
I 50 x 50 x 250 mm (2 x 2 x 10 pulg.)
150 x 150 x 760 mm (6 x 6 x 30 pulg.) Mortero 1: 2
vigas expuestas por 11 años a suelo Relación agua-cemento = 0.40
conteniendo aproximadamente 10 19% de la arena en masa
6 I 10% de sulfato de sodio contiene caliza magnesiana
silícea activa
223 307 390
Contenido de cemento, kg/m3 0
2 4 6 8 10 12 14
Fig. 8-10. Desempeño de varios concretos con y sin aire Contenido de aire, porcentaje
incluido expuestos a suelos con sulfatos. La resistencia a
Fig. 8-11. Efecto del contenido de aire sobre la reducción de
los sulfatos se mejora con el uso de los cementos II y V
la expansión álcali-sílice (Kretsinger 1949).
(ASTM), un mayor contenido de cemento, menor relación
agua-cemento y aire incluido (Stark 1984).
167
mortero producidas con materiales reactivos se reduce con Contenido de cemento, lb/yd 3
el aumento del contenido de aire incluido. 400 600 800
60 100
Resistencia
40 80
Cuando el contenido de aire se mantiene constante, la
Reducción de agua, kg/m 3
Reducción de agua, lb/yd 3

resistencia del concreto varía inversamente con el 8% aire
aumento de la relación agua-cemento. La Figura 8-12 pre-
senta una relación típica entre la resistencia a compresión 30 6 60
a los 28 días y la relación agua-cemento para un concreto

que tiene el contenido de aire adecuado. A medida que el 4
contenido de aire aumenta, normalmente se puede con- 20 40
servar la misma resistencia, si se mantiene constante la
2
relación vacíos (aire + agua) – cemento, pero esto puede
requerir un aumento del contenido de cemento. 10 20
Tanto el concreto con aire incluido como el concreto
sin aire incluido se los pueden proporcionar para que
tengan resistencias moderadas similares. Ambos general- 0 0
250 300 350 400 400 500
mente deben contener la misma cantidad de agregado Contenido de cemento, kg/m3
grueso. Cuando se mantienen el contenido de cemento y
el revenimiento (asentamiento), la incorporación del aire Contenido de cemento, lb/yd 3
400 600 800
reduce los requisitos de arena y agua como muestra la 75 2.0
Figura 8-13. Por lo tanto, los concretos con aire incluido
Reducción de arena, dm3/m 3
Reducción de arena, ft 3/yd3

pueden tener menor relación agua-cemento que los con-
1.5
cretos sin aire incluido, que minimiza los efectos de la 50 8% aire
reducción de la resistencia que generalmente acompañan
la incorporación del aire. Con una relación agua-cemento
1.0
constante, el aumento de aire va a reducir la resistencia 6
proporcionalmente (Fig. 8-14). 25
En el trabajo de Pinto y Hover (2001) un concreto con 4 0.5
4% de contenido de aire tuvo una disminución de la
resistencia de 100 kg/cm2 o 10 MPa (1450 lb/pulg2). Para 2
0 0
250 300 350 400 400 500
Contenido de cemento, kg/m3
350 5 Fig. 8-13. Relación entre el contenido de agua y el con-
Concreto con aire incluido tenido de arena obtenidos en varios niveles de contenidos
Cemento: Tipo I ASTM de aire y cemento (Gilkey 1958).
Edad: 28 días
280 4 Relación agua-cemento

0.25
700 0.30 10
Resistencia a compresión a
0.35
los 90 días, 1000 lb/pulg 2
Resistencia a compresión a
0.40
0.45
los 90 días, kg/cm 2
0.50
600
8
210 3
MPa = 10.2 kg/cm2 500
0.50 0.55 0.60

6
Relación agua-cemento, en masa 400
0 1 2 3 4 5 6 7
Fig. 8-12. Relación típica entre la resistencia a compresión Contenido de aire, porcentaje
a los 28 días y la relación agua-cemento en una gran
variedad de concretos con aire incluido usando el cemento Fig. 8-14. Relación entre la resistencia a compresión a los
tipo I (ASTM). 90 días y el contenido de aire (Pinto y Hover 2001).
168
mantenerse constante la resistencia de este concreto, la Trabajabilidad

relación agua-cemento tuvo que bajar 0.14. Alguna reduc-
ción de la resistencia se puede tolerar en vista de otros El aire incluido mejora la trabajabilidad del concreto. Esto
beneficios que el aire puede ofrecer, tales como el aumento es efectivo principalmente en mezclas pobres (de bajo con-
de la trabajabilidad. Las reducciones de resistencia se tenido de cemento) que de otra manera serían ásperas y
vuelven más significativas en mezclas de alta resistencia, difíciles de trabajar. En un estudio (Cordon 1946), una
como se presenta en la Figura 8-15. En mezclas ásperas, mezcla con aire incluido producida con agregado natural,
con bajo contenido de cemento, normalmente la 3% de aire y revenimiento (asentamiento) de 37 mm (11⁄2
resistencia aumenta con la incorporación de aire en can- pulg.) presentó la misma trabajabilidad que un concreto
tidad adecuada, debido a la reducción de la relación agua- sin aire incluido con 1% de aire y asentamiento de 75 mm
cemento y al aumento de la trabajabilidad. En concretos (3 pulg.), a pesar que menos cemento fue necesario en la
con resistencia de moderada a alta, el aumento de cada mezcla con aire incluido. La trabajabilidad de las mezclas
punto porcentual de la incorporación de aire reduce la con agregados angulares y granulometría pobre se mejora
de manera similar.
resistencia en aproximadamente 2% a 9% (Cordon 1946,
Debido a la mejora de la trabajabilidad con la incorpo-
Klieger 1952, Klieger 1956, Whiting y Nagi 1998 y Pinto y
ración de aire, se puede reducir considerablemente el con-
Hover 2001). La resistencia real varía y se afecta por la
tenido de agua y arena (Fig. 8-13). Un volumen de concreto
fuente de cemento, aditivos y otros ingredientes.
con aire incluido requiere menos agua que el mismo
La obtención de alta resistencia en el concreto con aire
volumen de concreto sin aire incluido, con la misma con-
incluido algunas veces puede ser difícil. A pesar de la
sistencia y mismo tamaño máximo del agregado. Los con-
reducción en el contenido de agua de mezcla asociada con cretos frescos que contienen aire incluido son cohesivos, se
la incorporación de aire, las mezclas con alto contenido de ven y se sienten trabajables o grasosos y se los puede
cemento requieren más agua de mezcla que mezclas con manejar con facilidad. Por otro lado, concretos con altos
contenido de cemento más bajo, o sea, el aumento contenidos de aire pueden ser más pegajosos y difíciles de
esperado de la resistencia, debido al cemento adicional, se acabar. El aire incluido reduce la segregación y el sangrado
compensa de cierta manera por el agua adicional. Se (exudación) en el concreto recién mezclado y colado.
puede compensar este efecto con el empleo de aditivos
reductores de agua.
MATERIALES INCLUSORES DE AIRE
La incorporación del aire en el concreto se puede realizar
6
con la adición de aditivos inclusores de aire en la mez-
400 MPa = 10.2 kg/cm 2 cladora, con el uso de cementos con inclusores de aire o la
combinación de ambos métodos. Sin importar el método
utilizado, el control y el monitoreo son necesarios para
5
que se asegure el contenido de aire adecuado.
Un gran número de aditivos inclusores de aire están

300
364 kg/m3 (613 lb/yd 3) disponibles comercialmente, producidos de una amplia
4 variedad de materiales. La mayoría de los aditivos inclu-
308 kg/m3 (519 lb/yd 3)
sores de aire consisten en uno o más de los siguientes
materiales: resinas de madera (resina Vinsol), hidrocar-
200 3 buros sulfonatados, ácidos grasos y resinosos y materiales
252 kg/m3 (425 lb/yd 3) sintéticos. Las descripciones químicas y las características
de desempeño de los agentes inclusores de aire más
2 comunes se presentan en la Tabla 8-3. Los aditivos inclu-
sores de aire normalmente son líquidos y no se deben con-
100
gelar. Aditivos adicionados en la mezcladora deben
1
obedecer a la ASTM C 260 (AASHTO M 154).
cilindros de 150 x 300 mm (6 x 12 pulg)
Los cementos con inclusores de aire cumplen con la
ASTM C 150 y C 595 (AASHTO M 85 y M 240). Para que
0 se produzcan estos cementos conforme la ASTM C 226,
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Contenido de aire, porcentaje las adiciones de inclusores de aire se muelen juntamente
con el clínker de cemento, durante la producción. Los
Fig. 8-15. Relación entre el contenido de aire y la cementos con aire incluido generalmente fornecen una
resistencia a compresión a los 28 días en concretos con
cantidad adecuada de aire incluido para la mayoría de
tres contenidos de cemento diferentes. El contenido de
agua fue reducido con el aumento del aire incorporado las obras, sin embargo, un contenido de aire incluido
para mantenerse el asentamiento constante (Cordon 1946). especificado puede no ser necesariamente obtenido en el
169
Tabla 8-3. Clasificación y Características de Desempeño de los Aditivos Inclusores de Aire Comunes
(Whiting y Nagi 1998)
Clasificación Descripción química Notas y Características de desempeño
Sales ácidas derivadas Sales alcalinas o alcanolaminas de: Generación rápida de aire. Poco aumento del aire con
de la madera una mezcla de ácidos tricíclicos, el mezclado inicial. Pérdida de aire con mezclado
Resina Vinsol® fenólicos y terpanos. prolongado. Formación de burbujas de tamaño mediano.
Compatible con la mayoría de los otros aditivos.
Resina de madera Componente principal ácido tricíclico Mismo que el anterior.
Componente minoritario ácido tricíclico
Aceite Componente principal ácido graso Generación lenta de aire. El aire puede aumentar con el
Componente minoritario ácido tricíclico mezclado prolongado. Las menores burbujas entre todos
los aditivos. Compatible con la mayoría de los otros
aditivos.
Ácidos de aceite vegetal Ácidos grasos de coco, sales Generación de aire más lenta que las resinas de madera.
alcanolaminas. Pérdida de aire moderada con el mezclado. Burbujas de
aire mayores que las formadas por resinas de madera.
Compatible con la mayoría de los otros aditivos.
Detergentes sintéticos Alkilaril sulfonato y sulfatos (ejemplo Generación rápida de aire. Pequeña pérdida de aire con
dodecilbenzenosulfonato de sodio). el mezclado. Burbujas grandes. Puede ser incompatible
con algunos aditivos reductores de agua de alto rango.
También aplicable en los concretos celulares.
Auxiliar de trabajabilidad Alkil-aril etoxilatos Usado principalmente en morteros para mampostería.
sintético
Diversos Sales de ácidos alcali-alcanolamina o Todos ellos se usan raramente como agentes
lignosulfonato. Residuos de petróleo inclusores de aire.
oxigenado. Materiales protaináceos.
Grasa animal.
concreto. Si se incorpora un contenido de aire insufi- en ácidos carbónico y bórico y silicones. Sólo se debe usar
ciente, tal vez sea necesaria la adición de los aditivos la menor dosificación posible para la reducción de con-
inclusores de aire en la mezcladora. tenido de aire hasta los límites especificados. Una can-
Cada método de incorporación de aire tiene ciertas tidad excesiva puede tener efectos adversos sobre las
ventajas. En obras donde el control cuidadoso no es prác- propiedades del concreto (Whiting y Stark 1983).
tico, los cementos con inclusores de aire son muy útiles
para que se asegure que una porción significativa del con-
tenido de aire necesario se va a obtener. Ellos eliminan la FACTORES QUE AFECTAN EL
posibilidad de errores humanos o mecánicos que puedan CONTENIDO DE AIRE
ocurrir con la adición de aditivos durante el mezclado.
Con los aditivos inclusores de aire, el volumen de aire Cemento
incluido puede ser fácilmente ajustado para satisfacer las
condiciones de la obra, a través del cambio de la cantidad Dentro de un rango normal de contenido de cemento, a
de aditivo adicionado a la mezcladora. medida que se aumenta el contenido de cemento, el con-
Se pueden esperar variaciones en el contenido de aire tenido de aire disminuye para una cierta dosificación fija
con la variación de la proporción y de la granulometría del de aditivo inclusor de aire por unidad de cemento
agregado, tiempo de mezclado, temperatura y reve- (Fig. 8-16). Cuando se cambia el contenido de cemento de
nimiento. El orden de dosificación y mezclado de los 240 kg/m3 (400 lb/yardas3) para 360 kg/m3 (600 lb/
ingredientes del concreto, cuando se usa el aditivo yardas3), podría ser necesario el doble de la dosificación
inclusor de aire, tiene una gran influencia en la cantidad del aditivo para que se mantenga el mismo contenido de
de aire incluido. Por lo tanto, es necesaria una cierta esta- aire. Sin embargo, estudios indican que cuando se lo hace,
bilidad en la dosificación para que se mantenga el control el factor de espaciamiento generalmente disminuye con el
adecuado. aumento del contenido de cemento y para un cierto con-
Cuando se incorpora aire en exceso, se lo puede tenido de aire, se aumenta la superficie específica, resul-
reducir con el empleo de uno de los siguientes agentes tando en mejor durabilidad.
anti-espumantes (purgadores o exclusores de aire): fosfato Un aumento en la finura del cemento va a resultar en
tributilo, ftalato dibutilo, alcohol octilo, ésteres insolubles una reducción de la cantidad de aire incluido. El cemento
170
Tamaño máximo del agregado, pulg. 6

3/8 1/2 3/4 1 11/2 2 21/2
12
Concreto con aire incluido 5

(sólo aire atrapado) Concreto con aire incluido
10
Cemento: Tipo I ASTM
Contenido de aire, porcentaje

Revenimiento: 50 a 80 mm 4
(2 a 3 pulg.)
Cemento: Tipo I ASTM 280

3 280 a 335 kg/m3 (470 a 565 lb/yd3)
Revenimiento: 80 a 100 mm (3 a 5 pulg.)
6 222 kg/m3 (375 lb/yd3)
2
4 306 kg/m3 (515 lb/yd3)
388 kg/m3 (655 lb/yd3) (sólo aire atrapado)
1
2 222 kg/m3 (375 lb/yd3)
388 kg/m3 (655 lb/yd3) 0

20 24 28 32 36 40 44
0 Contenido de agregado fino, porcentaje del agregado total
9.5 12.5 19.0 25.0 37.5 50 63
Tamaño máximo del agregado, mm Fig. 8-17. Relación entre el porcentaje de agregado finos y
Fig. 8-16. Relación entre el tamaño del agregado, el con- el contenido de aire en el concreto. PCA Major Series 336.
tenido del cemento y el contenido de aire en el concreto. La
dosis de aditivo inclusor de aire por unidad de cemento se
mantuvo constante en los concretos con aire incluido. PCA
Major Series 336. cantidad de agregado fino promueve una mayor incor-
poración de aire para una cantidad fija de cemento con
tipo III ASTM, un material finamente molido, puede re- aire incluido o de aditivo inclusor de aire (también se
querir dos veces o más de agente inclusor de aire que el atrapa más aire en los concretos sin inclusores de aire).
cemento tipo I de la ASTM, el cual tiene una finura normal. Las partículas de agregado fino que pasan en los ta-
Los cementos con alto contenido de álcali pueden mices de 600 µm a 150 µm (No. 30 a No. 100) atrapan más
incorporar más aire que los cementos con bajo contenido, aire que agregados muy finos y agregados más gruesos.
para una misma cantidad de material inclusor de aire. Un Una cantidad apreciable de material pasante en el tamiz
cemento con bajo contenido de álcali puede necesitar del 150 µm (No. 100) va a resultar en una reducción significa-
20% al 40% (ocasionalmente hasta 70%) más agente in- tiva del aire incluido.
clusor de aire que un cemento con alto contenido de álcali Los agregados finos de varias fuentes pueden atrapar
para lograr un contenido equivalente de aire. Por lo tanto, cantidades diferentes de aire, aun cuando tienen la misma
para que se asegure que los requisitos adecuados de adi- granulometría. Esto puede ocurrir por las diferencias en la
tivo se logren para cada cemento, se hacen necesarias pre- forma y la textura superficial o debido a la contaminación
cauciones al emplearse más de una fuente de cemento en por materiales orgánicos.
una planta de mezclado (Greening 1967).
Agua de Mezcla y Revenimiento
Agregado Grueso
Un aumento en el agua de mezcla fornece más agua para
El tamaño del agregado grueso tiene un gran efecto sobre la generación de las burbujas de aire, de este modo
el contenido de aire de ambos tipos de concreto, con y sin aumentando el contenido de aire y el revenimiento (asen-
aire incluido, como se enseña en la Figura 8-16. Hay un tamiento) hasta aproximadamente 150 o 175 mm (6 o 7
pequeño cambio en el contenido de aire cuando se pulg.). Un aumento de la relación agua-cemento de 0.4 a
aumenta el tamaño del agregado por encima de 37.5 mm 1.0 puede aumentar el contenido de aire en 4%. Parte del
(11⁄2 pulg.). aumento del aire se debe a la relación entre asentamiento
y contenido de aire, pues el contenido de aire crece con el
Agregado Fino revenimiento aun cuando la relación agua-cemento se
mantiene constante. El factor de espaciamiento, ¿, del sis-
El contenido del agregado fino en la mezcla afecta el tema de vacíos de aire aumenta, o sea, los vacíos se
porcentaje de aire incluido. La Figura 8-17 muestra que la vuelven mayores con relaciones agua-cemento mayores,
171
de este modo reduciendo la durabilidad a congelación- altos, con la adición de pequeñas cantidades de agua. Por
deshielo (Stark 1986). otro lado, un concreto bien fluido con revenimiento de
La adición de 5 kg de agua por metro cúbico de con- 200 a 250 mm (8 a 10 pulg.) puede perder aire con la
creto (8.4 lb de agua por yarda cúbica) puede aumentar el adición de agua. Consulte las Tablas 8-4 y 8-5 para más
revenimiento en 25 mm (1 pulg.), aumentando el con- informaciones.
tenido de aire en aproximadamente 0.5 a 1% en concretos El agua de mezcla también puede afectar el contenido
con revenimiento de bajo a moderado y dosificación con- de aire. El agua contaminada con algas aumenta este con-
stante de aditivo inclusor de aire. Sin embargo, esta apro- tenido. Aguas de enjuague altamente alcalinas, prove-
ximación se afecta considerablemente por la temperatura nientes de los camiones mezcladores, pueden afectar el
del concreto, revenimiento, tipo y cantidad de cemento y contenido de aire. El efecto de la dureza del agua, en la
aditivos presentes en el concreto. Un concreto con bajo mayoría del abastecimiento de agua municipal, es ge-
revenimiento y alta dosificación de aditivos reductor de neralmente insignificante, sin embargo, aguas muy duras
agua y inclusor de aire puede sufrir incrementos del de los pozos, como aquéllas usadas en las áreas rurales,
revenimiento y del contenido de aire considerablemente pueden disminuir el contenido de aire del concreto.
Tabla 8-4. Efecto del Diseño de la Mezcla y de los Constituyentes del Concreto sobre el Contenido de Aire
Características del Material Efectos Consejos
Contenido de álcali El contenido de aire aumenta con el Cambios en el contenido de álcali o fuente de
aumento del nivel de álcali en el cemento requieren un ajuste de la dosificación del
cemento. agente inclusor de aire.
Se necesita de menor dosificación del Disminuya la dosificación del inclusor de aire hasta
agente inclusor de aire en cementos 40%, para cementos con alto contenido de álcali.
con alto contenido de álcali.
El sistema de vacíos de aire puede ser
Cemento Portland
menos estable con ciertas combina-

ciones usadas de nivel alto de álcali y
agente inclusor de aire.
Finura Disminución del contenido de aire con Use hasta 100% más aditivo inclusor de aire en
el aumento de la finura del cemento. cementos muy finos, como los de alta resistencia
inicial. Ajuste el aditivo si la fuente o la finura del
cemento cambian.
Contenido de cemento Disminución del contenido de aire con Aumente el contenido de aditivo inclusor de aire,
en la mezcla el aumento del contenido de cemento. caso haya aumento del contenido de cemento.
Mayor o menor número de vacíos con
el aumento del contenido de cemento.
Contaminantes El contenido de aire se puede alterar Verifique que el cemento obedezca a los requisitos
por la contaminación del cemento con de las normas nacionales de cemento sobre el con-
el aceite del molino. tenido de aire en las pruebas de mortero.
Ceniza volante El contenido de aire disminuye con el Cambios en la PC (PI o PF) o en la fuente de la
aumento de la pérdida por calcinación ceniza volante pueden requerir ajustes de la
Materiales cementantes suplementarios
(contenido de carbón) dosificación del aditivo inclusor de aire.

Realice las pruebas del índice de espuma para
estimar el aumento en la dosificación.
El sistema de vacíos de aire puede ser Prepare mezclas de pruebas y evalúe el
menos estable con ciertas combina- sistema de vacíos de aire.
ciones de ceniza volante/ cemento/
agente inclusor de aire.
Escoria granulada de Disminución del contenido de aire con Use hasta 100% más aditivo inclusor de aire en
alto horno el aumento de la finura de la escoria. concretos con escoria finamente molida.
Humo de sílice Disminución del contenido de aire con Aumente la dosificación del aditivo inclusor de aire
el aumento del contenido de humo en hasta 100%, cuando se empleen contenidos de
de sílice. humo de hasta 10%.
Metacaolinita Ningún efecto aparente Ajuste la dosificación del aditivo, si necesario.
172
Tabla 8-4. Efecto del Diseño de la Mezcla y de los Constituyentes del Concreto sobre el Contenido de Aire
(Continuación)
Características del Material Efectos Consejos
Reductores de agua El aumento de la dosificación de mate- Reduzca la dosificación de los aditivos inclusores de
riales basados en lignina, promueve aire.
un aumento del contenido de aire. Seleccione formulaciones que contengan agentes
purgadores de aire.
Aditivos químicos
Los factores de espaciamiento pueden Prepare mezclas de prueba y evalúe el sistema de

aumentar con el uso de reductores de vacíos.
agua.
Retardadores Efectos similares a los de los Ajuste la dosificación del aditivo inclusor de aire.
reductores de agua
Aceleradores Efectos de poca importancia sobre el Normalmente no se necesitan ajustes.
contenido de aire.
Reductores de agua de Incremento moderado del contenido de Se necesitan sólo pequeños ajustes.
alto rango aire cuando contienen lignosulfatos
(superplastificantes) El factor de espaciamiento aumenta. Sin efecto significativo sobre la durabilidad.
Tamaño máximo Disminución de los requisitos de Disminuya el contenido de aire.
contenido de aire con el aumento del
tamaño del agregado.
Pequeño aumento cuando el tamaño
Agregados
máximo es mayor que 37.5 mm (11⁄2

plg.)
Relación arena-total de El contenido de aire aumenta con el Disminuya la dosificación del aditivo inclusor de aire
agregados aumento del contenido de arena. en mezclas con altos contenidos de arena.
Granulometría de la Fracciones medianas de arena Controle la granulometría y ajuste la dosificación del
arena promueven incorporación de aire aditivo inclusor de aire.
Química del agua Aguas muy duras reducen el contenido Aumente la dosificación del inclusor de aire.
Agua de mezcla y revenimiento (asentamiento)
de aire.
El agua de enjuague de los camiones Evite mezclar el concreto con agua de enjuague.
mezcladores disminuye el contenido
de aire.
Relación agua-cemento El contenido de aire aumenta con el Disminuya la dosificación del aditivo inclusor de aire,
aumento de la relación agua-cemento. a medida que la relación agua-cemento crezca.
Revenimiento El aire aumenta con el revenimiento Ajuste la dosificación del aditivo inclusor de aire.
(asentamiento) hasta cerca 150 mm (6 pulg.)
El aire disminuye con revenimiento Evite adicionar agua para el aumento del
muy altos. asentamiento.
Es difícil la incorporación de aire en Use aditivos inclusores de aire adicionales, hasta
concretos con revenimiento muy bajo. 10 veces la dosificación normal.
173
Tabla 8-5. Efecto de los Procesos de Producción, Prácticas de Construcción y Medio Ambiente sobre el Control
del Contenido de Aire en el Concreto
Procedimiento/Variable Efecto Consejo
Secuencia de mezclado El mezclado simultáneo disminuye el Adicione aditivo inclusor de aire con el agua inicial
contenido de aire. o con la arena.
La adición del cemento primero,
aumenta el contenido de aire.
Capacidad de la El aire aumenta a medida que se Use la mezcladora cerca de su capacidad. Evite
mezcladora aproxima de la capacidad. sobrecargarla.
Procedimientos de producción
Tiempo de mezclado Mezclado central: el contenido de aire Establezca el tiempo óptimo de mezclado para una
aumenta el tiempo de mezclado hasta cierta mezcladora.
90 segundos.
Camiones mezcladores: el contenido Evite el mezclado excesivo.
de aire aumenta con el mezclado.
Períodos de mezclados cortos (30 Establezca el tiempo de mezclado óptimo (cerca de
segundos) reducen el contenido de aire 60 segundos).
y afectan adversamente el sistema de
vacíos de aire.
Velocidad de mezclado El contenido de aire aumenta gradual- Siga las recomendaciones de los fabricantes de los
mente hasta aproximadamente 20 rpm. camiones mezcladores.
El aire puede disminuir en altas Mantenga las palas y el camión limpios.
velocidades.
Medición del aditivo La precisión y la fiabilidad del sistema Evite la medición manual o los sistemas de
de medición van a afectar la uni- alimentación por gravedad y los temporizadores.
formidad del contenido de aire Bombas con dislocación positiva interconectadas con
el sistema de mezclado son preferibles.
Transporte y entrega Algún aire (1% a 2%) normalmente se El retemplado normal con agua para restaurarse el
pierde durante el transporte. revenimiento (asentamiento) va a restaurar el aire.
La pérdida de aire en equipos sin Si necesario, retemple con aditivo inclusor de aire
agitación es un poco mayor. para recuperarse el aire.
Pérdidas grandes del aire se pueden deber a otros
Transporte y Entrega
factores que no el transporte.

Tiempo de transporte y Transportes largos, inclusive sin agita- Optimice la programación de entrega. Mantenga la
agitación ción, reducen el aire, especialmente en temperatura del concreto en los rangos recomen-
el clima caluroso. dados.
Retemplado Recuperación de parte del aire perdido. Retemple sólo lo suficiente para restaurar la traba-
Normalmente no afecta el sistema de jabilidad. Evite la adición excesiva de agua.
vacíos de aire.
El retemplado con aditivo inclusor de Se necesita de una dosificación más alta de aditivo
aire restaura el sistema de vacíos de cuando se adicionan los aditivos en la obra.
aire.
Estera transportadora Reduce el contenido de aire en un Si posible, evite distancias largas de transporte.
(Banda transportadora) promedio de 1%. Reduzca el efecto de queda libre en la extremidad de
Técnicas de colocación (colado)
la banda.
Bombeo La reducción del contenido de aire El uso del diseño de mezcla adecuado fornece un
varía de 2% a 3%. sistema de vacíos de aire estable.
No afecta significantemente el sistema Evite asentamientos altos y concretos con alto
de vacíos de aire. contenido de aire.
Poco efecto sobre la resistencia a con- Mantenga la presión de bombeamiento lo más
gelación-deshielo. bajo posible.
Use bucle en líneas de bombeo descendientes.
Concreto lanzado Generalmente reduce el contenido de El contenido de aire debería ser en la extremidad o
aire en la vía húmeda. la zona del blanco.
174
Tabla 8-5. Efecto de los Procesos de Producción, Prácticas de Construcción y Medio Ambiente sobre el Control
del Contenido de Aire en el Concreto (Continuación)
Procedimiento/Variable Efecto Consejo
Vibración interna El contenido de aire disminuye bajo No vibre en exceso. Evite vibradores de alta
vibración prolongada o en alta frecuencia (mayor que 10,000 vpm). Evite pasadas
frecuencia. múltiplas de las pantillas vibratorias.
Acabado y medio ambiente
La vibración adecuada no influencia el Las inserciones cercanas del vibrador se

sistema de vacíos de aire. recomiendan para una mejor consolidación.
Acabado Se reduce el contenido de aire en las Evite el acabado cuando aún haya agua de
capas de la superficie con el exceso exudación sobre la superficie.
de acabado.
Evite el acabado excesivo. No rocíe agua sobre la
superficie antes del acabado. No alise losas
exteriores con llanas metálicas.
Temperatura Se disminuye el contenido de aire con Aumente la dosificación del aditivo inclusor de aire,
el aumento de la temperatura. si hay un aumento de temperatura.
Cambios de temperatura no afectan
considerablemente el factor de
espaciamiento.
Revenimiento y Vibración
El efecto del revenimiento (asentamiento) y de la 9.0
vibración sobre el contenido de aire del concreto se pre- Vibrador de inmersión 25 mm (1 pulg.)
senta en la Figura 8-18. Para una cantidad constante de Todas las mezclas contienen la
misma cantidad de aditivo
aditivo inclusor de aire, el contenido de aire aumenta a inclusor de aire
8.0
medida que el revenimiento crece hasta 150 o 175 mm (6 o
7 pulg.). Si el revenimiento aumenta más que esto, el con-
tenido de aire disminuye. Sin embargo, sea cual sea el
revenimiento, 15 segundos de vibración (límite del ACI 7.0
309) van, incluso, a causar una reducción considerable en
el contenido de aire. Se debe evitar la vibración prolon-
gada del concreto. 6.0

Cuanto mayor el revenimiento, el contenido de aire y
el tiempo de vibración, mayor será el porcentaje de la Revenimiento 137 mm (5.4 pulg.)
reducción del contenido de aire durante la vibración
5.0
(Fig. 8-18). Sin embargo, si se hace una vibración ade- Revenimiento 96 mm (3.8 pulg.)
cuada, poco del aire intencionalmente incluido será per-
dido. El manejo y la vibración moderada promueven
normalmente la pérdida de aire de las burbujas mayores 4.0
que usualmente son indeseables, bajo el punto de vista de
la resistencia. Mientras el tamaño promedio de los vacíos
de aire se reduce, el factor de espaciamiento de los vacíos 3.0
de aire permanece relativamente constante.
Los vibradores internos reducen el contenido de aire
Revenimiento 46 mm (1.8 pulg.)
más que los vibradores externos. La pérdida de aire
2.0
debida a la vibración aumenta a medida que el volumen
del concreto disminuye o se aumenta significativamente la
frecuencia de vibración. La vibración con frecuencias más
bajas (8000 vpm) tiene menos efecto sobre el factor de 1.0
0 10 20 30 40 50
espaciamiento y el contenido de aire que la vibración con Tiempo de vibración, segundos
frecuencia alta (14,000 vpm). Las frecuencias altas pueden
Fig. 8-18. Relación entre revenimiento, duración de la
aumentar considerablemente el factor de espaciamiento y vibración y contenido de aire (Brewster 1949).
disminuir el contenido de aire después de sólo 20
segundos de vibración (Brewster 1949 y Stark 1986).
175
En pavimentos, se puede lograr el contenido de aire palmente al aumentarse el revenimiento. Este efecto es
especificado y la distribución uniforme de los vacíos a especialmente importante en el caso de la colocación del
través del uso de máquinas de pavimentación con veloci- concreto durante el clima caluroso, cuando el concreto
dades de 1.22 a 1.88 metros por minuto (4 a 6 pies por posiblemente está cálido. Se puede compensar la dismi-
minuto) y con un vibrador con frecuencia de 5,000 a 8,000 nución del contenido de aire, con el aumento de la
vibraciones por minuto. La mayor uniformidad de los cantidad del aditivo inclusor de aire.
vacíos de aire en la profundidad del espesor del concreto, En la colocación en clima frío, el aditivo inclusor de
dentro y afuera del camino del vibrador, se obtiene con la aire puede perder parte de su eficiencia, si se emplea agua
combinación de la frecuencia del vibrador (aproximada- caliente en la mezcla. Para compensar esta pérdida,
mente 5,000 vibraciones por minuto) y pavimentadoras de algunos aditivos se deben adicionar a la mezcla después
cimbras (encofrado) deslizantes con velocidad de 1.22 que la temperatura de los ingredientes se haya igualado.
metros por minuto. Mayores frecuencias de velocidades, A pesar que el concreto con temperatura elevada
solas o combinadas, pueden resultar en discontinuidades reduce el contenido de aire durante la mezcla, el factor de
y falta de contenido de aire en la parte superior del pavi- espaciamiento y la superficie específica se afectan muy
mento de concreto. Por otro lado, esto fornece una gran poco.
oportunidad para que el agua y la sal entren en el pavi-
mento y reduzcan su durabilidad y vida útil (Cable, Materiales Cementantes Suplementarios
McDaniel, Schlorholtz, Redmond y Rabe 2000).
El efecto de la ceniza volante sobre la cantidad de aditivo
requerida varía de despreciable hasta cinco veces mayor
Temperatura del Concreto que la cantidad normal (Gebler y Klieger 1986). Grandes
cantidades de escoria y humo de sílice pueden doblar la
La temperatura del concreto afecta el contenido de aire,
dosis del aditivo inclusor de aire (Whiting y Nagi 1998).
como se enseña en la Figura 8-19. Con el aumento de la
temperatura del concreto, menos aire se incorpora, princi-
Aditivos y Agentes Colorantes
Los agentes colorantes, tal como el negro de humo, nor-
Temperatura del concreto, OF malmente disminuyen la cantidad de aire incluido para
50 60 70 80 90
7 una cierta cantidad de aditivo. Esto ocurre principalmente
con el uso de materiales colorantes con alto contenido de
Revenimiento 175 mm (7 pulg.) carbón (Taylor 1948).
6 Aditivos reductores de agua y retardadores de
fraguado generalmente aumentan la eficiencia de los adi-
Revenimiento 125 mm (5 pulg.) tivos inclusores de aire del 50% al 100%. Por lo tanto,
cuando se los emplea, una menor cantidad de aditivo
5 inclusor de aire va a resultar en el contenido de aire
Revenimiento 75 mm (3 pulg.)
deseado. También el momento de la adición de estos adi-

tivos en la mezcla va a afectar la cantidad de aditivo
4 Revenimiento 25 mm (1 pulg.) inclusor de aire, pues la adición retrasada aumenta el con-
tenido de aire.
Los retardadores de fraguado aumentan el espa-
ciamiento de los vacíos de aire en el concreto. Algunos
3
reductores de agua o retardadores de fraguado no son
compatibles con algunos aditivos inclusores de aire. Si
fueran adicionados conjuntamente al agua de mezcla,
2 antes de dispersarlos en la mezcladora, se va a formar un
precipitado que va a posar y resultará en una gran reduc-
ción del contenido de aire. Sólo porque algunos aditivos
1 interactúan de esta manera, no quiere decir que no van a
Cemento: 335 kg/m3 (565 lb/yd3 ) ser totalmente eficientes si dispersados separadamente en
Tamaño max. del agregado:37.5 mm (11/2 pulg.) la mezcla.
Los superplastificantes (reductores de agua de alto
0
5 10 15 20 25 30 35 rango) pueden aumentar o disminuir el contenido de aire
Temperatura del concreto, OC del concreto, dependiendo de la formulación química del
Fig. 8-19. Relación entre temperatura, revenimiento y con-
aditivo y del revenimiento del concreto. Superplastificante
tenido de aire. PCA Major Series 336 y Lerch 1960. a base de naftaleno tienden a aumentar el contenido de
176
aire, mientras que materiales a base de melaminas a veces grandes. Sin embargo, el contenido de aire aumenta a
disminuyen y otras veces no tienen ninguna influencia medida que se aproxima de la capacidad de la mez-
sobre el contenido de aire. La pérdida normal de aire, en cladora.
concretos fluidos, durante el mezclado y el transporte es La Figura 8-20 muestra el efecto de la velocidad y la
cerca del 2% al 4% (Whiting y Dziedzic 1992). duración del mezclado sobre el contenido de aire en el
Los superplastificantes también afectan el sistema de concreto fresco, producido en una mezcladora movible.
vacíos de aire del concreto endurecido, normalmente Normalmente, más aire se incorpora a medida que se
aumentando el tamaño de los vacíos de aire atrapado. aumenta la velocidad de mezclado hasta 20 rpm.
Esto resulta en un factor de espaciamiento mayor que el Velocidades mayores que ésta promueven disminución
normal, ocasionalmente mayor que el considerado acep- del contenido de aire. En las pruebas que generaron la
table para la durabilidad a congelación-deshielo. Sin Figura 8-20, el contenido de aire llegó a un límite máximo
embargo, las pruebas en los concretos con superplastifi- durante el mezclado y sufrió una reducción gradual con el
cante, con factor de espaciamiento de aire ligeramente mezclado prolongado. El tiempo y la velocidad de mez-
mayor, han presentado buena durabilidad. Esto se puede clado van a tener efectos diferentes sobre el contenido de
deber a la reducción de la relación agua-cemento, normal- aire. Se puede perder cantidades significativas de aire
mente asociada con el uso de superplastificantes. durante el mezclado en ciertas mezclas y con ciertos tipos
Una pequeña cantidad de cloruro de calcio, algunas de mezcladoras.
veces, se usa en clima frío para acelerar el endurecimiento La Figura 8-21 enseña el efecto de la agitación prolon-
del concreto. Se lo puede usar con suceso con aditivos gada de una mezcladora sobre el contenido de aire. Los
inclusores de aire si se adiciona el cloruro de calcio en
forma de solución al agua de mezcla. El cloruro de calcio
5
va a aumentar levemente el contenido de aire del concreto,
pero si el cloruro de calcio entra en contacto directo con el
inclusor de aire, ocurre una reacción química que reduce 11 rpm
la eficiencia del aditivo. 4
Los aceleradores sin cloruro pueden aumentar o dis-

minuir el contenido de aire, dependiendo de la química 4 rpm
del aditivo, pero generalmente tienen poco efecto sobre el 3
contenido de aire.
2
Efecto del mezclado
La acción de mezclar es uno de los factores más impor-
1 Cemento: 305 kg/m3 (510 lb/yd 3 )
tantes en la producción del concreto con aire incluido. La Mezcladora: camión mezclador 4 m3 (6 yd3 )
distribución uniforme de los vacíos de aire es esencial Tiempo de mezclado: empieza luego de
haber completado la carga
para producir un concreto con resistencia al descas-
caramiento. La falta de uniformidad puede resultar de la 0
0 10 20 30 40 50 60
dispersión inadecuada del inclusor de aire, durante cortos Tiempo de mezclado, minutos
periodos de mezclado. En la producción de concreto pre-
Fig. 8-20. Relación entre el tiempo de mezcla y el contenido
mezclado, es extremamente importante que se mantenga de aire del concreto. PCA Major Series 336.
un mezclado constante y consistente.
La cantidad del aire incluido varía con el tipo y la 8
Velocidad de agitación: 2 o 4 rpm
condición de la mezcladora, la cantidad de concreto Camión mezclador: 4.5 y 6.1 m3 (6 y 8 yd3)

siendo mezclado, la tasa y la duración del mezclado. La mezclado inicial: 70 rev. a 10 rpm
7
cantidad de aire incluido, en una cierta mezcla, va a
decrecer apreciablemente a medida que las palas se Revenimiento inicial 225 mm (9 pulg.)
vuelven gastadas o si se acumula concreto endurecido en 6

el tambor o en las palas. Debido a las diferencias en el
mezclado y en el tiempo de mezclado, los concretos pro- 5
ducidos en mezcladoras estacionarias y aquéllos pro- Revenimiento inicial 100 mm (4 pulg.)
ducidos en mezcladoras movibles pueden variar
significantemente cuanto a la cantidad de aire. El con- 4
10 20 30 40 50 60 70 80 90
tenido de aire puede aumentar o disminuir cuando la can- Tiempo de agitación, minutos
tidad de concreto mezclado se desvía considerablemente (después del mezclado inicial)
de la capacidad de la mezcladora. Se incorpora poco aire Fig. 8-21. Relación entre tiempo de agitación, contenido de
en cantidades de mezclas pequeñas en mezcladoras aire y asentamiento. PCA Major Series 336.
177
cambios en el contenido de aire se pueden explicar a 5

Tiempo
través de la relación entre revenimiento y contenido de de acabado
aire. En concretos con alto revenimiento, el contenido de 4 temprano
momento cierto
aire aumenta con la agitación prolongada, a medida que el
revenimiento disminuye para cerca de 150 o 175 mm (6 o 3
Agua de sangrado
7 pulg.). Para revenimientos iniciales más bajos que 150
mm (6 pulg.), tanto el contenido de aire como el 2
revenimiento disminuyen con la continuidad de la
agitación. Cuando se retempla (adición de agua y remez- 1
clado para que se restaure el revenimiento original), el
contenido de aire aumenta. Sin embargo, después de 4
0
horas, el retemplado no es eficiente en el aumento del con- 0.50 0.45 0.40 0.35 0.30 0.25
tenido de aire. El mezclado o la agitación prolongada del Relación agua-cemento
concreto se acompañan por una progresiva disminución 5
del asentamiento. Tiempo de
acabado
4
Temprano
Transporte y Manejo
momento
cierto
3
Generalmente, parte del aire, aproximadamente de 1 a
2%, se pierde durante el transporte del concreto de la
2
planta mezcladora a la obra. La estabilidad del contenido
de aire durante el transporte depende de diversas va-
1
riables, incluyendo los ingredientes del concreto, tiempo
de transporte, cantidad de agitación o vibración durante
el transporte, temperatura, revenimiento y cantidad de 0
0.50 0.45 0.40 0.35 0.30 0.25
retemplado. Relación agua-cemento
Una vez en la obra, el contenido de aire del concreto
Fig. 8-22. Efecto del acabado temprano – aplanamiento de
se mantiene esencialmente constante durante el manejo, si 20 minutos después de la colocación – sobre la resistencia
éste se ejecuta a través de descarga por canaletas, ca- al descascaramiento para (superior) concreto con 6% de
rretilla, carro motorizado y pala. Sin embargo, bombas de aire incluido; (inferior) concreto sin incorporación de aire.
concreto, grúa y balde (cubo, cubeta) y esteras transporta-
doras pueden causar alguna pérdida de aire, especial-
mente en mezclas con alto contenido de aire. El PRUEBAS PARA DETERMINAR EL
bombeamiento de concreto puede causar una pérdida de CONTENIDO DE AIRE
contenido de aire de hasta 3 puntos porcentuales (Whiting
y Nagi 1998). Cuatro métodos están disponibles para la determinación
del contenido de aire en el concreto fresco. A pesar de
haberse medido sólo el contenido de aire total, y no las
Acabado características del sistema de vacíos de aire, ensayos en
Las prácticas correctas de enrasado, aplanado y acabado laboratorio muestran que estas pruebas son una buena
indicación de la aceptabilidad del sistema de aire.
no deben afectar el contenido de aire. McNeal y Gay
Pruebas de aceptación para el concreto fresco se
(1996) y Falconi (1996) demostraron que la secuencia y el
deben realizar regularmente como control de rutina. La
momento en que se hacen el acabado y el curado son
obtención de las muestras y los ensayos deben obedecer a
extremamente importantes para la durabilidad de la
las normas ASTM C 172 (AASHTO T 141).
superficie. El acabado excesivo puede reducir la cantidad A seguir se presentan los métodos para la determi-
de aire incluido en la superficie de las losas, dejando la nación del contenido de aire en concretos frescos:
superficie vulnerable al descascaramiento. Sin embargo, 1. Método por presión (ASTM C 231, AASHTO T 152,
como se enseña en la Figura 8-22, el acabado temprano no COVENIN 348, IRAM 1602, Nch 2184, NMX-C-157,
afecta necesariamente la resistencia al descascaramiento, a NTC 1032, NTE 195, NTP 339.080, NTP 339.083,
menos que haya agua de sangrado (exudación) presente UNIT-NM 47), práctico para pruebas en la obra, en
(Pinto y Hover 2001). El concreto que va a ser expuesto a todos los tipos de concreto, a excepción de los
sales de deshielo no debe ser acabado con llanas metálicas. concretos muy porosos y con agregados ligeros.
178
2. Método volumétrico (ASTM C 173, AASHTO T 196, Análisis del Sistema de Vacíos de Aire del
COVENIN 347, IRAM 1511, NMX C 158, NTC 1028, Concreto Fresco
NTP 339.081), práctico para ensayos en obra de todos
los tipos de concreto, pero especialmente indicado Los métodos convencionales para el análisis del aire en el
para concretos con agregados ligeros y porosos. concreto fresco, tales como el método por presión presen-
Cuando se usan agregados mayores que 50 mm (2 tado anteriormente, miden sólo el volumen total de aire.
pulg.), se los debe remover manualmente y el efecto Consecuentemente, no fornecen ninguna información
de esta remoción se debe calcular para llegar al con- sobre los parámetros para la determinación de la calidad
tenido de aire total. del sistema de aire. Estos parámetros – el tamaño y el
3. Método gravimétrico (ASTM C 138, AASHTO T 121, número de vacíos y el espaciamiento entre ellos – se
COVENIN 349, NTP 339.046), requiere un
pueden medir en muestras pulidas de concreto endure-
conocimiento preciso de la densidad relativa y del
cido (ASTM C 457 y NTC 3791), pero el resultado de estos
volumen absoluto de los componentes del concreto.
análisis están disponibles sólo muchos días después que el
4. Indicador de aire Chace (AASHTO T 199), una
concreto se haya endurecido. Por lo tanto, un aparato
manera sencilla y barata de aproximación del con-
tenido de aire del concreto fresco. Este aparato de bol- llamado analizador de vacíos de aire (AVA) fue desa-
sillo ensaya una muestra del mortero del concreto. rrollado para determinar los parámetros de la ASTM C
Este ensayo no es un sustituto de los métodos más precisos 457 en muestras frescas de concreto con aire incluido. Así,
tales como los métodos por presión, volumétrico y gra- se puede estimar el factor de espaciamiento, la superficie
vimétrico. específica y la cantidad total de aire incluido.
En este método, las burbujas de aire de la muestra
La prueba del índice de espuma se puede usar para
fresca suben a través de un líquido viscoso, entran en una
medir el contenido necesario relativo del aditivo inclusor
columna de agua y entonces suben por el agua, y un re-
de aire en concretos conteniendo combinaciones de
cemento y ceniza volante (Gebler y Klieger 1983). gistrador colecta la fuerza ascendiente (Fig. 8-24). El
Las características de los vacíos de aire del concreto líquido viscoso retiene los tamaños originales de las bur-
endurecido se pueden determinar por la ASTM C 457 y la bujas. Las burbujas grandes suben más rápidamente por
NTC 3791. Estos ensayos se usan para la determinación el líquido que las pequeñas. Se registra la variación de la
del factor de espaciamiento de los vacíos de aire, el área fuerza de ascensión en función del tiempo y se la puede
superficial de los vacíos y el número de vacíos por lon- relacionar con el número de burbujas de tamaños difer-
gitud de la sección transversal. entes.
Se pueden retirar las muestras de concretos fresco en
la planta de concreto premezclado o en la obra. Ensayar el
concreto antes y después de su colocación en la cimbra
(encofrado) puede ayudar en la verificación de los efectos,
sobre el sistema de aire, de los métodos de transporte,
colocación y consolidación. Como las muestras se retiran
Fig. 8-24. Burbujas de aire que suben a través del líquido en

Fig. 8-23. Equipo para el análisis del sistema de vacíos. la columna. (67962)
179
del concreto fresco, el contenido de aire y el sistema de aire 3.0 0.6

ASTM C 672
se pueden ajustar durante la producción.
Promedio de pérdida de masa
Promedio de pérdida de masa

Relación agua-cemento
Actualmente no hay normas para este método. El 0.40
en 40 ciclos, lb/pies2
en 40 ciclos, kg/m2
AVA no fue desarrollado para medir el contenido total de 2.0 0.35 0.4
0.30
aire en el concreto y, debido al pequeño tamaño de la 0.25
muestra, puede fornecer dados imprecisos de este con-
tenido. Sin embargo, esto no significa que el AVA no sea
1.0 0.2
útil como un método de evaluación de la calidad del sis-
tema de vacíos de aire, pues ofrece buenos resultados si
utilizado en conjunto con los métodos tradicionales de
medida de contenido de aire (Aarre 1998). 0.0 0.0
1 2 3 4 5 6 7
Contenido total de aire, porcentaje
CONTENIDOS RECOMENDADOS DE AIRE

Fig. 8-25. Pérdida de masa medida después de 40 ciclos de
exposición a congelación-deshielo en concretos con varios
La cantidad de aire a ser empleada en el concreto con aire
contenidos de cemento (Pinto y Hover 2001).
incluido depende de: (1) tipo de la estructura, (2) condi-
ciones del clima, (3) número de ciclos de congelación-
deshielo, (4) extensión de la exposición a los descon-
(5,000 lb/pulg2) y presumidamente con relación agua-
gelantes y (5) la vida útil de la estructura.
cemento bien baja.
El ACI código de la construcción recomienda que el La Figura 8-25 muestra como el contenido de aire y la
concreto que se va a exponer a la congelación y al deshielo relación agua-cemento (resistencias variando entre 410
en ambiente con humedad o a descongelantes debe tener kg/cm2 y 600 kg/cm2 o 40 y 59 MPa [5,800 a 8,600
el contenido de aire para exposición severa presentado en lb/pulg2) afectan la resistencia a los descongelantes. Esto
la Tabla 8-6. Además, la relación agua-materiales cemen- ilustra que concretos con relación agua-cemento muy baja
tantes no debe exceder 0.45. El ACI 318 permite la reduc- son más resistentes a la congelación y a los desconge-
ción de un punto porcentual en la meta del contenido en lantes, por lo tanto, se puede permitir el uso de contenidos
concretos con resistencia mayor que 350 kg/cm2 o 34 MPa de aire menores. Esta relación (Fig. 8-25) no fue estable-
cida para concretos con materiales cementantes suple-
mentarios, por falta de estudios (Pinto y Hover 2001).
El ACI 318 limita la cantidad de puzolana y escoria –
Tabla 8-6. Contenido Total de Aire Recomendado 10% para el humo de sílice, 25% para la ceniza volante,
para el Concreto 50% para la escoria – como parte del material cementante
cuando en concretos expuestos a descongelantes. Sin
Tamaño máximo Contenido de aire, porcentaje* embargo, diseñadores de mezclas deben consultar las
nominal de Exposición Exposición Exposición prácticas locales sobre las dosis permitidas visando pre-
agregado mm (pulg.) severa** moderada† suave†† venir daños por la congelación y los descongelantes. Se
<9.5 ( 3⁄8) 9 7 5 pueden analizar las combinaciones de materiales sin re-
9.5 (3⁄8) 71⁄2 6 41⁄2 gistro histórico, utilizándose la ASTM C 666 (AASHTO
12.5 (1⁄2) 7 51⁄2 4 T 161) y ASTM C 672. Pinto y Hover (2001) evaluaron la
19.0 ( 3⁄4) 6 5 31⁄2 aplicabilidad de los requisitos del ACI 318 sobre a la
25.0 (1) 6 41⁄2 3 resistencia a la congelación de mezclas de concreto de
37.5 (11⁄2) 51⁄2 41⁄2 21⁄2 cemento portland con relación agua-cemento de 0.25 a
50 (2)‡ 5 4 2 0.50. La Figura 8-26 ilustra el efecto del aumento del con-
75 (3)‡ 41⁄2 31⁄2 11⁄2 tenido de aire sobre la reducción de la expansión debida a
* Las especificaciones de proyecto normalmente permiten que el con-
la congelación-deshielo en concretos con diferentes
tenido de aire sea entre -1% a +2% de la meta del contenido de aire tamaños de agregados, expuestos a ambiente saturado.
de la tabla. Esto enseña la necesidad de obedecerse a los requisitos de
** Concreto expuesto a congelación-deshielo en presencia de hume- la Tabla 8-6, en condiciones severas.
dad, descongelantes u otros agentes agresivos.
† Concreto expuesto a congelación pero no con presencia constante
Cuando el aire incluido no se hace necesario para la
de humedad y no en contacto con descongelantes o productos protección contra los ciclos de congelación-deshielo y los
químicos agresivos. descongelantes, se puede emplear el blanco de aire para
†† Concreto no expuesto a condiciones de congelación, descongelantes exposición suave, presentado en la Tabla 8-6. Se pueden
o agentes agresivos.
‡ Estos contenidos de aire se aplican a la mezcla total, así como a los
usar contenidos de aire mayores, desde que se logre la
tamaños de agregado de la mezcla. Sin embargo, al ensayarse estos resistencia de diseño. Como se enfatizó anteriormente, el
concretos, los agregados mayores que 37.5 mm (11⁄2 pulg.) se deben aire incluido disminuye el sangrado (exudación) y la se-
retirar manualmente o por cribado y el contenido de aire se deter- gregación y puede mejorar la trabajabilidad del concreto.
minará en la fracción de concreto menor que 37.5 mm (11⁄2 pulg.)
(Las tolerancias en el contenido de aire al entregarse el concreto se
Más información sobre el concreto con aire incluido se
refieren a este valor). puede encontrar en Whiting y Nagi (1998).
180
0.20 ACI Committee 318, Building Code Requirements for Struc-

Ciclos congelación-deshielo: 300
Probetas: prismas de concreto de tural Concrete and Commentary (Requisitos del Código de
75 x 75 x 280 mm (3 x 3 x 111/4 pulg.) Construcción de Concreto Estructural y Comentarios), ACI
0.18
Cemento: Tipo I ASTM, 310 kg/m3
(517 lb/yd3) 318-02, ACI Committee 318 Report, American Concrete
Revenimiento: 50 a 75 mm (2 a 3 pulg.) Institute, Farmington Hills, Michigan, 2002.
0.16
ACPA, Scale-Resistant Concrete Pavements (Pavimentos de
0.14 Tamaño máximo del agregado Concreto Resistentes al Descascaramiento), IS117, American
9.5-mm (3/8-pulg.) Concrete Pavement Association, Skokie, Illinois, 1996.
19.0-mm (3/4-pulg.)
0.12 37.5-mm (11/2-pulg.) Bates, A. A.; Woods, H.; Tyler, I. L.; Verbeck, G. y Powers,
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0.06
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Maryland, 1950.
0.04
Brewster, R. S., Effect of Vibration Time upon Loss of Entrained
Air from Concrete Mixes (Efecto del Tiempo de Vibración sobre
0.02
la Pérdida de Aire Incluido en Mezclas de Concreto), Materials
Laboratories Report No. C-461, Research and Geology
0 Division, Bureau of Reclamation, Denver, Noviembre 25,
0 2 4 6 8 10 12 14
Contenido de aire, porcentaje 1949.
Fig. 8-26. Relación entre contenido de aire y la expansión Brown, F. P., y Cady, P. D., “Deicer Scaling Mechanisms in
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184
Capítulo 9
Diseño y Proporcionamiento de
Mezclas de Concreto Normal
El proceso de determinación de las características ELECCIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS
requeridas del concreto y que se pueden especificar se DE LA MEZCLA
llama diseño de mezcla. Las características pueden incluir:
(1) propiedades del concreto fresco, (2) propiedades me- Antes que se pueda determinar las proporciones de la
cánicas del concreto endurecido y (3) la inclusión, exclu- mezcla, se seleccionan sus características considerándose
sión o límites de ingredientes específicos. El diseño de la el uso que se propone dar al concreto, las condiciones de
mezcla lleva al desarrollo de la especificación del concreto. exposición, tamaño y forma de los elementos y las
El proporcionamiento de la mezcla se refiere al pro- propiedades físicas del concreto (tales como resistencia a
ceso de determinación de las cantidades de los ingre- la congelación y resistencia mecánica) requeridas para la
dientes del concreto, usando materiales locales, para que estructura. Las características deben reflejar las necesi-
se logren las características especificadas. Un concreto
dades de la estructura, por ejemplo, se debe verificar la
adecuadamente proporcionado debe presentar las sigu-
resistencia a los iones cloruros y se deben especificar los
ientes cualidades:
métodos de ensayos apropiados.
• Trabajabilidad aceptable del concreto fresco
Después que se hayan elegido las características, se
• Durabilidad, resistencia y apariencia uniforme del
puede proporcionar la mezcla a partir de datos de campo
concreto endurecido
• Economía o de laboratorio. Como la mayoría de las propiedades
Es importante el entendimiento de los principios deseadas en el concreto endurecido dependen principal-
básicos del diseño de mezclas, tales como los cálculos mente de la calidad de la pasta cementante, la primera
usados para establecer las proporciones de la mezcla. Las etapa para el proporcionamiento del concreto es la elec-
cualidades citadas arriba se pueden alcanzar en la cons- ción de la relación agua-material cementante apropiada
trucción de concreto sólo con la selección adecuada de los para la resistencia y durabilidad necesarias. Las mezclas
materiales y de las características de la mezcla (Fig. 9-1) de concreto se deben mantener lo más sencillas posible,
(Abrams 1918, Hover 1998 y Shilstone, 1990). pues un número excesivo de ingredientes normalmente
dificulta el control del concreto. Sin embargo, el tecnólogo
de concreto no debe descuidar la moderna tecnología del
concreto.
Relación entre Resistencia y Relación

Agua-Material Cementante
La resistencia (compresión o flexión) es el indicador de la
calidad del concreto más universalmente utilizado. A
pesar de ser una característica importante, otras
propiedades, tales como durabilidad, permeabilidad y
resistencia al desgaste se reconocen hoy en día como de
Fig. 9-1. (inferior) La mezcla igual importancia o, en algunos casos, de mayor impor-
de prueba verifica si el tancia, especialmente cuando se considera el ciclo de vida
concreto cumple con los de la estructura.
requisitos de diseño antes
de su empleo en la obra. Dentro del rango normal de resistencias usadas en la
(69899, 70008). construcción de concreto, la resistencia es inversamente
185
proporcional a la relación agua-cemento o agua-material ratorio para una determinada clase de concreto (ACI 318).
cementante. Para concretos totalmente compactados, pro- Algunas especificaciones permiten rangos alternativos.
ducidos con agregados limpios y sanos, la resistencia y El promedio de resistencia (resistencia media) debe
otras propiedades requeridas del concreto, bajo las condi- ser igual a la resistencia especificada más una tolerancia
ciones de obra, se gobiernan por la cantidad del agua de que lleva en consideración las variaciones de los mate-
mezcla usada por unidad de cemento o material cemen- riales, de los métodos de mezclado, del transporte y colo-
tante (Abrams 1918). cación del concreto y variaciones en la producción, curado
La resistencia de la pasta cementante en el concreto y ensayo de probetas cilíndricas de concreto. La resistencia
depende de la calidad y de la cantidad de componentes media, que es mayor que ˘, se llama Â, y es la resistencia
reactivos en la pasta y de su grado de hidratación. El con- requerida en el diseño de la mezcla. Los requisitos para la
creto se vuelve más resistente con el tiempo, desde que la Â se discuten en detalles en “Proporcionamiento”, más
temperatura y la humedad disponibles sean adecuadas. adelante en este capítulo. Las Tablas 9-1 y 9-2 muestran los
Por lo tanto, la resistencia en cualquier edad es función requisitos de resistencia para varias condiciones de
tanto de la relación agua-material cementante original y exposición.
del grado de hidratación del material cementante. La En proyectos de pavimentos, la resistencia a flexión se
importancia del curado temprano y minucioso se usa, algunas veces, en lugar de la resistencia a compresión.
reconoce fácilmente. Sin embargo, la resistencia a flexión se evita debido a su
La diferencia en la resistencia del concreto para una gran variabilidad. Para más información sobre resistencia
dada relación agua-cemento puede resultar de: (1) cam- a flexión, consulte “Resistencia” en el Capítulo 1 y “Espe-
bios del tamaño, granulometría, textura superficial, forma, cimenes para Resistencia” en el Capítulo 16.
resistencia y rigidez del agregado, (2) diferencias en los
tipos y fuentes de material cementante, (3) contenido de Relación Agua-Material Cementante
aire incluido (incorporado), (4) la presencia de aditivos y
(5) duración del curado. La relación agua-material cementante es simplemente la
masa del agua dividida por la masa del material cemen-
tante (cemento portland, cemento adicionado, ceniza
Resistencia volante, escoria, humo de sílice y puzolanas naturales). La
La resistencia a compresión especificada (característica), relación agua-material cementante elegida para un diseño
˘ a los 28 días, es la resistencia que el promedio de de mezcla debe ser el menor valor necesario para resistir a
cualquier conjunto de tres ensayos consecutivos de las condiciones de exposición anticipadas. Las Tablas 9-1 y
resistencia debe lograr o superar. El ACI 318 requiere que 9-2 enseñan los requisitos para varias condiciones de
el ˘ sea, por lo menos, 180 kg/cm2 o 17.5 MPa (2500 exposición.
lb/pulg2). Ninguna prueba individual (promedio de dos Cuando la durabilidad no es el factor que gobierne, la
cilindros) puede tener resistencia de 36 kg/cm2 o 3.5 MPa elección de la relación agua-material cementante se debe
(500 lb/pulg2) inferior a la resistencia especificada. Los basar en los requisitos de resistencia a compresión. En
especimenes se deben curar bajo las condiciones de labo- estos casos, la relación agua-material cementante y las
Tabla 9-1. Relación Agua-Material Cementante Máxima y Resistencia de Diseño Mínima para Varias
Condiciones de Exposición
Relación agua-material cementante Resistencia a compresión de diseño
Condición de exposición máxima por masa de concreto mínima f'c , kg/cm2 (MPa) [lb/pulg2]
Concreto protegido de la exposición
Elija la relación agua-material cementante Elija la resistencia basándose en los
a congelación-deshielo, de la aplicación
basándose en la resistencia, trabajabilidad requisitos estructurales
aplicación de sales de deshielo o de
y requisitos de acabado
sustancias agresivas
Concreto que se pretende que tenga
baja permeabilidad cuando expuesto 0.50 280 (28) [4000]
al agua
Concreto expuesto a congelación-
deshielo en la condición húmeda y 0.45 320 (31) [4500]
a descongelantes
Para protección contra la corrosión del
refuerzo (armadura) del concreto ex-
puesto a cloruro de las sales descon-
0.40 350 (35) [5000]
gelantes, agua salobra, agua del
mar o rociado de estas fuentes.
Adaptada del ACI 318 (2002).
186
Capítulo 9 ◆ Diseño y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal
Tabla 9-2. Requisitos para el Concreto Expuesto a los Sulfatos del Suelo y del Agua*
Resistencia a
Sulfatos solubles Relación compresión de
en agua (SO4) Sulfatos agua-material diseño mínima,
Exposición presentes en el suelo, (SO4) en el cementante, f'c kg/cm2
a sulfatos porcentaje en masa ** agua, ppm** Tipo de cemento *** máxima en masa MPa [lb/pulg2]
Insignificante Menor que 0.10 Menor que 150 Ningún tipo especial necesario — —
Cemento de moderada
Moderada† 0.10 a 0.20 150 a 1500 0.50 280 (28) [4000]
resistencia a sulfatos
Severa 0.20 a 2.00 1500 a 10,000 Cemento de alta 0.45 320 (31) [4500]
Muy severa Mayor que 2.00 Mayor que 10,000 Cemento de alta 0.40 360 (35) [5000]
* Adaptada del ACI 318 (2002).
** Ensayados de acuerdo con el Método de Determinación de la Cantidad de Sulfatos Solubles en Sólido (Suelo y Rocas) y Muestras de Agua,
Departamento de Recursos Hídricos Norteamericano (U.S. Bureau of Reclamation), Denver, 1977.
*** Cementos ASTM C 150 (AASHTO M 85) tipos II y V, ASTM C 1157 tipos MS y HS, ASTM C 595 (AASHTO M 240) tipos I(SM), IS, P, IP. Los
cementos en Argentina son CPN (ARS), CPN (ARI, MRS), CPP (BCH, ARS, RRAA), ARS, CPC (ARS) (IRAM 50000 y IRAM 50001). Los
cementos en Chile son el siderúrgico y el puzolánico (Nch 148). Los cementos en Colombia son los tipos 2 y el 1M (NTC 121, 321). En Costa
Rica, los cementos son tipo II, V (NCR40). En el Ecuador los cementos son tipo II (INEN 151, 152). En México, cementos tipo CPO-RS, CPEG,
CPC (NMX – C – 414 – ONNCCE). En Perú, cementos tipo II, MS y V (NTP 334.009, 334.082 y 334.090). En Venezuela, cementos tipo II, V,
CPPZ1, CPPZ2, CPPZ3 (COVENIN 28 y 3134). Las puzolanas y escorias que, a través de ensayos o registros de servicio, se mostraron efi-
cientes en la mejoría de la resistencia a los sulfatos también se pueden usar.
† Agua del mar.
proporciones de la mezcla para la resistencia requerida se Table 9-3 (Métrica) Dependencia entre la Relación
deben basar en datos de campo adecuados o en mezclas Agua-Material Cementante y la Resistencia a
de prueba que empleen los materiales de la obra, a fin de Compresión del Concreto
que se determine la relación entre la resistencia y la Relación agua-material
Resistencia a
relación agua-material cementante. Cuando no se Compresión cementante en masa
disponga de más datos, se pueden utilizar la Figura 9-2 y a los 28 Días, Concreto sin Concreto con
la Tabla 9-3 para elegir la relación agua-material cemen- kg/cm2 (MPa) aire incluido aire incluido
450 (45) 0.38 (0.38) 0.31 (0.30)
400 (40) 0.43 (0.42) 0.34 (0.34)
600 350 (35) 0.48 (0.47) 0.40 (0.39)
300 (30) 0.55 (0.54) 0.46 (0.45)
Resistencia a compresión a los 28 días, 1000 lb/pulg2
MPa = 10.2 kg/cm2 8

250 (25) 0.62 (0.61) 0.53 (0.52)
Resistencia a compresión a los 28 días, kg/cm2
500 200 (20) 0.70 (0.69) 0.61 (0.60)

150 (15) 0.80 (0.79) 0.72 (0.70)
6 La resistencia se basa en cilindros sometidos al curado húmedo por 28
400 días, de acuerdo con la ASTM C 31 (AASHTO T 23). La dependencia
asume el agregado con un tamaño máximo nominal de 19 a 25 mm.
Concreto sin aire incluido Adaptada del ACI 211.1 y del ACI 211.3.
300
4
Table 9-3 (Unidades en Pulgadas-Libras) Dependencia
entre la Relación Agua-Material Cementante y la
200 Concreto con Resistencia a Compresión del Concreto
aire incluido
2 Resistencia a Relación agua-material
100 Compresión a cementante en masa
los 28 days, Concreto sin Concreto con
lb/pulg2 aire incluido aire incluido
0 0 7000 0.33 —
0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 6000 0.41 0.32
Relación agua - material cementante 5000 0.48 0.40
Fig. 9-2. Relación aproximada entre resistencia a 4000 0.57 0.48
compresión y relación agua-material cementante para el 3000 0.68 0.59
concreto con agregado grueso de tamaño máximo nominal 2000 0.82 0.74
de 19 mm a 25 mm (3⁄4 a 1 pulg.). La resistencia se basa en La resistencia se basa en cilindros sometidos al curado húmedo por 28
cilindros curados por 28 días en ambiente húmedo, de días, de acuerdo con la ASTM C 31 (AASHTO T 23). La dependencia
acuerdo con la ASTM C 33 (AASHTO T 23). Adaptado de la asume el agregado con un tamaño máximo nominal de 3⁄4 a 1 pulg.
tabla 9-3 del ACI 211.1, ACI 211.3 y Hover 1995.
Adaptada del ACI 211.1 y del ACI 211.3.
187
tante, con base en el promedio requerido de la resistencia, de mezcla que un agregado triturado, en concretos con el
Â, para mezclas de pruebas. mismo revenimiento (véase “Contenido de Agua”).
En el diseño de mezclas, la relación agua-material El tamaño máximo del agregado grueso que pro-
cementante, a/mc, se usa frecuentemente como sinónimo ducirá el concreto con la mayor resistencia, para un dado
de la relación agua-cemento (a/c). Sin embargo, algunas contenido de cemento, depende de la fuente del agregado,
especificaciones diferencian las dos relaciones. Tradicio- bien como de su forma y granulometría. En el concreto de
nalmente, la relación agua-cemento se refiere a la relación alta resistencia (mayor que 700 kg/cm2 o 70 MPa [10,000
agua-cemento portland o agua-cemento adicionado. lb/pulg2), el tamaño máximo es cerca de 19 mm (3⁄4 pulg.).
Las resistencias más elevadas también se pueden lograr
con el empleo de piedra triturada en vez de grava
Agregados redondeada.
Dos características de los agregados tienen una influencia La granulometría más deseada para el agregado fino
dependerá del tipo de obra, del contenido de pasta de la
importante en el proporcionamiento de las mezclas de
mezcla y del tamaño máximo del agregado grueso. En
concreto porque afectan la trabajabilidad del concreto
mezclas más pobres, se desea una granulometría fina
fresco:
(módulo de finura más bajo) para lograrse una buena tra-
• Granulometría (tamaño y distribución de las partículas)
bajabilidad. En mezclas más ricas, se usa una granu-
• Naturaleza de las partículas (forma, porosidad, tex-
lometría más gruesa (mayor módulo de finura) para
tura de la superficie)
aumentar la economía.
La granulometría es importante para que se logre una En algunas áreas, los cloruros químicamente
mezcla económica, pues afecta la cantidad de concreto que adheridos al agregado pueden dificultar que el concreto
se puede producir para una dada cantidad de material cumpla con los límites del ACI 318 u otras especifica-
cementante y agua. Los agregados gruesos deben tener el ciones. Sin embargo, parte o hasta incluso todos los
mayor tamaño máximo posible para las condiciones de la cloruros en los agregados pueden no estar disponibles
obra. El tamaño máximo que se puede usar depende de para la corrosión del acero de refuerzo y, por lo tanto,
factores tales como la forma del miembro de concreto que aquellos cloruros se deben ignorar. La ASTM PS 118 (será
se va a colar, la cantidad y la distribución del acero de redesignada como ASTM C 1500), ensayo Soxhlet de
refuerzo (armadura) en el miembro y el espesor de la losa. cloruro extraído, se puede usar para la evaluación de los
La granulometría también influye en la trabajabilidad y la cloruros disponibles en el agregado. El ACI 222.1 también
facilidad de colocación del concreto. Algunas veces, hay presenta una orientación.
carencia del agregado de tamaño mediano, cerca de 9.5 El volumen de agregado grueso se puede determinar
mm (3⁄8 pulg.), en el suministro de agregado. Esto puede a través de la Figura 9-3 o de la Tabla 9-4. Estos volúmenes
resultar en un concreto con alta contracción, demanda ele- se basan en agregados en la condición varillados en seco,
vada de agua y baja trabajabilidad. Su durabilidad también conforme se describe en ASTM C 29 (AASHTO T 19),
se puede afectar. Hay muchas opciones para obtenerse una COVENIN 0263, IRAM 1548 , NMX-C-073, NTC 92, NTP
granulometría ideal del agregado (Shilstone 1990). 400.017 y UNIT-NM 45. Se los eligen a través de relaciones
El tamaño máximo del agregado grueso no debe ex- empíricas a fin de que se produzca un concreto con un
ceder un quinto de la menor dimensión entre los lados de grado de trabajabilidad adecuado para la construcción de
las cimbras (encofrados), ni tampoco, tres cuartos la
distancia libre entre las varillas o cables de refuerzo indi-
Tabla 9-4. Volumen de Agregado Grueso por
vidual, paquetes de varillas o tendones o ductos de pres-
Volumen Unitario de Concreto
fuerzo (pretensado, presforzado, precomprimido). Tam-
bién es una buena práctica limitar el tamaño del agregado Tamaño Volumen del agregado grueso varillado en
para que no supere tres cuartos del espacio libre entre el máximo seco por volumen unitario de concreto
nominal del para diferentes módulos de
refuerzo y la cimbra. En losas sobre el terreno sin refuerzo, finura de agregado fino*
agregado mm
el tamaño máximo del agregado no debería exceder un (pulg.) 2.40 2.60 2.80 3.00
tercio del espesor de la losa. Se pueden usar tamaños 3
9.5 ( ⁄8) 0.50 0.48 0.46 0.44
menores cuando la disponibilidad o alguna consideración 12.5 (1⁄2) 0.59 0.57 0.55 0.53
económica lo requieran. 19.00 (3⁄4) 0.66 0.64 0.62 0.60
La cantidad de agua de mezcla necesaria para pro- 25.00 (1) 0.71 0.69 0.67 0.65
ducir un volumen unitario de concreto, para un dado 37.5 (11⁄2) 0.75 0.73 0.71 0.69
revenimiento (asentamiento), depende de la forma, del 50 (2) 0.78 0.76 0.74 0.72
tamaño máximo y de la cantidad de agregado grueso. Los 75 (3) 0.82 0.80 0.78 0.76
tamaños mayores minimizan los requisitos de agua y, por 150 (6) 0.87 0.85 0.83 0.81
lo tanto, permiten la disminución del contenido de *Los volúmenes se basan en agregados varillados en seco como
cemento. Un agregado redondeado requiere menos agua descrito en la ASTM C 29 (AASHTO T 19). Adaptada del ACI 211.1.
188
Tamaño máximo nominal del agregado, pulg. Tamaño máximo nominal del agregado, pulg.
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
0.9 8
7
Fracción del volumen del agregado grueso
en relación al volumen del concreto
0.8
6
Meta del contenido de aire, %

Exposición severas
(descongelantes)
5
0.7
Exposición
4 moderada
0.6
3
Exposición suave
Módulo de finura = 2.4
2
0.5
1 Concreto sin aire incluido
0.4 0
0 25 50 75 0 10 20 30 40 50 60 70
Tamaño máximo nominal del agregado, mm Tamaño máximo nominal del agregado, mm
Fig. 9-3. Volumen del agregado grueso por unidad de
volumen de concreto. Los volúmenes se basan en Fig. 9-4. Los requisitos de contenido total de aire para
agregados en la condición varillados en seco, como se concretos con diferentes tamaños de agregados. Las
describe en ASTM C 29 (AASHTO T 19). Para concretos más especificaciones de obra para el contenido de aire deben
trabajables, como los concretos bombeables, este volumen requerir que se entregue el concreto en la obra con -1 hasta
se puede reducir hasta 10%. Adaptado de la tabla 9-4, ACI +2 puntos porcentuales de los valores para exposición
211-1 y Hover (1995 y 1998). moderada y severa. Adaptado de la tabla 9-5, ACI 211.1 y
Hover (1995 y 1998).
concreto reforzado (armado) en general. Para concretos exposición. En mezclas proporcionadas adecuadamente,
menos trabajables, tales como los necesarios en la con- el aumento del tamaño máximo del agregado lleva a la
strucción de pavimentos, el volumen de agregado se disminución del contenido de mortero y, por conse-
puede aumentar en cerca de 10%. Para concretos más tra- cuencia, a la disminución del contenido de aire requerido
bajables, tales como los necesarios para el bombeo, el vol- en el concreto, como se puede observar en la Figura 9-4. El
umen se puede reducir en hasta 10%. ACI 211.1 define los niveles de exposición, como sigue:
Exposición Blanda. Esta exposición incluye las condi-
Contenido de Aire ciones de servicio en interiores y exteriores, en un clima
El aire incluido (incorporado) se debe usar en todo el con- donde el concreto no se expondrá a congelación ni a
creto que será expuesto a congelación-deshielo y a pro- descongelantes. Cuando se desee la inclusión de aire por
ductos químicos descongelantes y se lo puede utilizar para sus efectos benéficos distintos de la durabilidad, tales
mejorar la durabilidad, incluso donde no se lo requiera. como trabajabilidad, cohesión o aumento de la resistencia
La inclusión de aire se logra con el uso de cemento en mezclas con bajo contenido de cemento, se pueden usar
portland con inclusor de aire o con la adición de aditivo contenidos de aire inferiores a aquéllos necesarios para la
inclusor (incorporador) de aire en la mezcladora. La can- durabilidad.
tidad de aditivo se debe ajustar para compensar las varia-
Exposición Moderada. Servicio en clima donde se espera
ciones de los ingredientes en el concreto y de las
la ocurrencia de congelación, pero el concreto no se
condiciones de la obra. La cantidad recomendada por el
fabricante del aditivo producirá, en la mayoría de los expondrá continuadamente a la humedad o al agua libre
casos, el contenido deseado. por largos periodos antes de la congelación, ni tampoco se
Los contenidos de aire recomendado para el concreto expondrá a descongelantes o a otros productos químicos
con aire incluido se presentan en la Figura 9-4 y en la Tabla agresivos. Son ejemplos de esta exposición las vigas,
9-5. Nótese que la cantidad de aire necesaria para proveer columnas, muros, trabes o losas exteriores que no estén en
una resistencia adecuada contra congelación-deshielo contacto con el suelo húmedo y que no reciban aplicación
depende del tamaño máximo del agregado y del grado de directa de descongelantes.
189
Tabla 9-5. (Métrica). Requisitos Aproximados de Agua de Mezcla y Contenido de Aire para Diferentes
Revenimientos y Tamaños Máximos Nominales del Agregado
Agua, kilogramos por metro cúbico de concreto, para los tamaños de agregado indicados*
Revenimiento (asentamiento) (mm) 9.5 mm 12.5 mm 19 mm 25 mm 37.5 mm 50 mm** 75 mm** 150 mm**
25 a 50 207 199 190 179 166 154 130 113
75 a 100 228 216 205 193 181 169 145 124
150 a 175 243 228 216 202 190 178 160 —
Cantidad aproximada de aire
atrapado en un concreto sin 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0.3 0.2
aire incluido, porcentaje
Concreto con aire incluido
25 a 50 181 175 168 160 150 142 122 107
75 a 100 202 193 184 175 165 157 133 119
150 a 175 216 205 197 184 174 166 154 —
Promedio del contenido de aire
total recomendado, para el nivel
de exposición, porcentaje†
Exposición blanda 4.5 4.0 3.5 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0
Exposición moderada 6.0 5.5 5.0 4.5 4.5 4.0 3.5 3.0
Exposición severa 7.5 7.0 6.0 6.0 5.5 5.0 4.5 4.0
* Estas cantidades de agua de mezcla son para utilizarse en el cálculo de los contenidos de cementos en las mezclas de prueba. Estas canti-
dades son máximas para agregados gruesos razonablemente angulares con granulometría dentro de los límites de las especificaciones.
** El revenimiento (asentamiento) del concreto conteniendo agregado mayor que 37.5 mm se basa en el ensayo de revenimiento realizado
después de la remoción de las partículas mayores que 37.5 mm, a través de cribado húmedo.
† Las especificaciones de obra deben especificar un contenido de aire en el concreto entregado en la obra dentro -1 +2 puntos porcentuales del
valor anotado en la tabla para las exposiciones moderada y severa.
Adaptada del ACI 211.1 y del ACI 318. Hover (1995) presenta esta información en la forma de gráfico.
Tabla 9-5. (Unidades Pulgadas-Libras). Requisitos Aproximados de Agua de Mezcla y Contenido de Aire para
Diferentes Revenimientos y Tamaños Máximos Nominales del Agregado
Agua, pulgadas por yarda cúbica de concreto, para los tamaños de agregado indicados*
3 1 3
Revenimiento (asentamiento) (pulg.) ⁄8 pulg. ⁄2 pulg. ⁄4 pulg. 1 pulg. 11⁄2 pulg. 2 pulg.** 3 pulg.** 6 pulg.**
1a2 350 335 315 300 275 260 220 190
3a4 385 365 340 325 300 285 245 210
6a7 410 385 360 340 315 300 270 —
Cantidad aproximada de aire
atrapado en un concreto sin 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0.3 0.2
aire incluido, porcentaje
1a2 305 295 280 270 250 240 205 180
3a4 340 325 305 295 275 265 225 200
6a7 365 345 325 310 290 280 260 —
Promedio del contenido de aire
total recomendado, para el nivel
de exposición, porcentaje†
Exposición blanda 4.5 4.0 3.5 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0
Exposición moderada 6.0 5.5 5.0 4.5 4.5 3.5 3.5 3.0
Exposición severa 7.5 7.0 6.0 6.0 5.5 5.0 4.5 4.0
* Estas cantidades de agua de mezcla son para utilizarse en el cálculo de los contenidos de cementos en las mezclas de prueba. Estas canti-
dades son máximas para agregados gruesos razonablemente angulares con granulometría dentro de los límites de las especificaciones.
** El revenimiento (asentamiento) del concreto conteniendo agregado mayor que 11⁄2 pulg. se basa en el ensayo de revenimiento realizado
después de la remoción de las partículas mayores que 11⁄2 pulg., a través de cribado húmedo..
† Las especificaciones de obra deben especificar un contenido de aire en el concreto entregado en la obra dentro -1 +2 puntos porcentuales del
valor anotado en la tabla para las exposiciones moderada y severa.
Adaptada del ACI 211.1 y del ACI 318. Hover (1995) presenta esta información en la forma de gráfico.
190
Exposición Severa. Concreto que se expondrá a descon- características de los materiales, de las proporciones de la
gelantes o a otros productos químicos agresivos o el mezcla, del contenido de agua, del mezclado, del tiempo
concreto que se pueda volver altamente saturado por el del ensayo o de la propia prueba.
contacto continuo con humedad o agua libre antes de la Son necesarios diferentes valores de revenimientos
congelación. Son ejemplos de esta exposición los pavimen- para los varios tipos de construcción. Generalmente, se
tos, tableros de puentes, bordillo, cunetas, aceras, reves- indica el revenimiento en la especificación de la obra como
timiento de canales o tanques de agua y pozos exteriores. un rango, como de 50 a 100 mm (2 a 4 pulg.) o como un
Cuando se mantiene constante el agua de mezcla, el valor máximo que no se debe exceder. La ASTM C 94 e
aire incluido aumenta el revenimiento (asentamiento). IRAM 1666 presentan en detalles las tolerancias para el
Cuando se mantienen constantes el contenido de cemento revenimiento. Cuando no se especifica el revenimiento, un
y el revenimiento, la inclusión de aire resulta en la dis- valor aproximado se puede elegir de la Tabla 9-6 para la
minución de la demanda de agua de mezcla, principal- consolidación mecánica del concreto. En el ajuste de la
mente en mezclas pobres. Al realizarse el ajuste de la mezcla, se puede aumentar el revenimiento en cerca de 10
mezcla, a fin de que se mantenga constante el mm con la adición de 2 kilogramos de agua por metro
revenimiento mientras se cambia el contenido de aire, el cúbico de concreto (1 pulgada con la adición de 10 libras
contenido de agua se debe disminuir cerca de 3 kg/m3 (5 por yarda cúbica de concreto).
lb/yd3) para cada punto porcentual de incremento en el
contenido de aire o se lo debe aumentar cerca de 3 kg/m3
(5 lb/yd3) para cada punto porcentual de disminución en Tabla 9-6. Revenimientos Recomendados para
el contenido de aire. Varios Tipos de Construcción
Un contenido específico de aire puede no ser posible
Revenimiento mm (pulg.)
que se logre fácilmente o repetidamente debido a muchas
variables que afectan la inclusión de aire y, por lo tanto, se Construcción de Concreto Máximo* Mínimo
debe proveer un rango permisible de contenido de aire Zapatas y muros de cimen-
alrededor de un cierto valor. A pesar que frecuentemente tación reforzado 75 (3) 25 (1)
se usa el rango de ±1% de la Figura 9-4 y de la Tabla 9-5 en Zapatas, cajones y muros de
las especificaciones de proyecto, a veces este es un límite subestructuras sin refuerzo 75 (3) 25 (1)
muy estrecho e impracticable. La solución es el uso de un Vigas y muros reforzados 100 (4) 25 (1)
rango más amplio, tal como -1 a + 2 puntos porcentuales Columnas de edificios 100 (4) 25 (1)
de los valores fijados. Por ejemplo, para un valor de 6% de Pavimentos y losas 75 (3) 25 (1)
aire, el rango especificado para el concreto entregado en la Concreto masivo 75 (3) 25 (1)
obra podría ser de 5% a 8%.
*Se puede aumentar 25 mm (1 pulg.) para los métodos de consoli-
dación manuales, tales como varillado o picado.
Revenimiento Los plastificantes pueden proveer revenimientos mayores.
Adaptada del ACI 211.1.
Siempre se debe producir el concreto para que tenga tra-
bajabilidad, consistencia y plasticidad adecuadas con las
condiciones de la obra. La trabajabilidad es la medida de Contenido de Agua
la facilidad o de la dificultad de colocación, consolidación
y acabado del concreto. La consistencia es la habilidad del El contenido de agua se influencia por un gran número de
concreto de fluir. Plasticidad es la facilidad de moldeo del factores: tamaño, forma y textura del agregado, reveni-
concreto. Si se usa más agregado en el concreto o si se adi- miento, relación agua-material cementante, contenido de
ciona menos agua, la mezcla se vuelve más rígida (menos agua, tipo y contenido de material cementante, aditivos y
plástica y menos trabajable) y difícil de moldearse. Ni las condiciones ambientales. Un aumento del contenido de
mezclas muy secas y desmoronables, ni las muy aguadas aire y del tamaño del agregado, una reducción de la
y fluidas se pueden considerar plásticas. relación agua-material cementante y del revenimiento o el
El ensayo de revenimiento (asentamiento) se usa para uso de agregados redondeados, de aditivos reductores de
medir la consistencia del concreto. Para una dada propor- agua o de ceniza volante reducirá la demanda de agua.
ción de cemento y agregado, sin aditivos, cuanto mayor el Por otro lado, el aumento de la temperatura, del contenido
revenimiento, más húmeda es la mezcla. El revenimiento de cemento, del revenimiento (asentamiento), de la
es un indicador de trabajabilidad cuando se evalúan mez- relación agua-cemento, de la angularidad del agregado y
clas similares. Sin embargo, no se lo debe utilizar para la disminución de la proporción entre el agregado grueso
comparar mezclas de proporciones totalmente diferentes. y el agregado fino aumentaran la demanda de agua.
Si se lo usa en diferentes revolturas (bachadas, amasadas) El contenido de agua aproximado de la Tabla 9-5 y de
del mismo diseño de mezcla, un cambio en el la Figura 9-5, usado en el proporcionamiento, son para el
revenimiento indica un cambio en la consistencia y en las agregado angular (piedra triturada). Para algunos con-
191
Tamaño máximo nominal del agregado, pulg. Tamaño máximo nominal del agregado, pulg.
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
250 250
Concreto sin aire incluido 400 400

Re en
v
im
ie n 350 350
Demanda de agua (kg/m3)
Demanda de agua (lb/yd3)
Demanda de agua (lb/yd3)

Demanda de agua (kg/m3)
Re
ve to
200 ni de 200 Re
m 15 ve
ie n 0a nim
Re
ve
ni
to
de 175
mm
Re iento
m 75 (6 a ve de 1
ie n a10 7 pu 300 nim 50 a 300
to 0m lg .) ie n 1 75 m
de m (3 to d m (6 a
25 a4p Re e 75 a 7 pulg.
a5
0m u l g .) v en 100 )
m (1 imie mm (
a2p nto 3 a 4 pu
150 u l g .) de 2 lg.)
250 150 5a5 250
0 mm
(1 a 2
pulg.)
200 200
100 169 100 169

0 10 20 30 40 50 60 70 0 10 20 30 40 50 60 70
Tamaño máximo nominal del agregado, mm Tamaño máximo nominal del agregado, mm
Fig. 9-5. Demanda de agua aproximada para varios revenimientos y tamaños de agregados triturados para (izquierda)
concreto sin aire incluido y (derecha) concreto con aire incluido. Adaptado de la tabla 9-5, ACI 211.1 y Hover (1995 y 1998).
cretos y agregados, la estimativa de la Tabla 9-5 y de la habitualmente se incluye un contenido de cemento

Figura 9-5 se puede reducir aproximadamente 10 kg/m3 mínimo en las especificaciones en conjunto con una
(20 lb/yd3) para el agregado subangular, 20 kg/m3 relación agua-material cementante máxima. Los requisitos
(35 lb/yd3) para grava con algunas partículas trituradas y de contenido mínimo de cemento tienen como objetivo
25 kg/m3 (45 lb/yd3) para grava redondeada, para que se asegurar durabilidad y acabado satisfactorios, mejorar la
obtenga el revenimiento enseñado. Esto muestra la resistencia al desgaste de losas y garantizar una apariencia
necesidad de las mezclas de prueba para los materiales adecuada para las superficies verticales. Esto es impor-
locales, pues cada fuente de agregado es diferente y puede tante aún cuando los requisitos de resistencia se cumplan
afectar de manera diversa las propiedades del concreto. con contenidos de materiales cementantes más bajos. Sin
Se debe tener en mente que el cambio de la cantidad
embargo, se deben evitar cantidades de materiales cemen-
de cualquier ingrediente del concreto normalmente afecta
tantes excesivamente elevadas, para que se mantenga la
las proporciones de los otros ingredientes, bien como,
economía en la mezcla y no afecte adversamente la traba-
altera las propiedades de la mezcla. Por ejemplo, la adi-
jabilidad y otras propiedades.
ción de 2 kg de agua por metro cúbico aumentará el
revenimiento en aproximadamente 10 mm (10 lb de agua En exposición severa a congelación-deshielo, descon-
por yarda cúbica aumentará el revenimiento en aproxi- gelantes y sulfatos es deseable especificarse: (1) un con-
madamente 1 pulgada), además de aumentar el volumen tenido mínimo de 335 kg de material cementante por
de aire y el contenido de pasta y disminuir el volumen de metro cúbico de concreto (564 lb por yarda cúbica) y
agregado y la densidad del concreto. En el ajuste de las (2) sólo la cantidad suficiente de agua de mezcla para que
mezclas, para un mismo revenimiento, una disminución se logre la consistencia deseada sin exceder la relación
de 1% en el contenido del aire aumentará la demanda de agua-material cementante máxima presentada en las
agua en cerca de 3 kg por metro cúbico (5 lb por yarda Tablas 9-1 y 9-2. Para la colocación del concreto bajo el
cúbica) de concreto. agua, normalmente no se debe usar menos que 390 kg de
material cementante por metro cúbico (650 lb de material
Contenido y Tipo de Materiales cementante por yarda cúbica) de concreto y relación agua-
material cementante que no supere 0.45. Para trabajabi-
Cementantes
lidad, facilidad de acabado, resistencia a abrasión y
El contenido de materiales cementantes frecuentemente se durabilidad de superficies planas, no se debe utilizar una
determina a través de la relación agua-material cemen- cantidad de material cementante menor que aquélla pre-
tante elegida y del contenido de cemento, a pesar que sentada en la Tabla 9-7.
192
Tabla 9-7. Requisitos Mínimos de Material Cemen- Tabla 9-8. Requisitos de Materiales Cementantes
tante para Concreto Usado en Superficies Planas para Concreto Expuesto a Descongelantes
Tamaño máximo nominal del Material cementante Porcentaje máxima con
agregado, mm (pulg.) kg/m3 (lb/yd3)* relación a la cantidad
37.5 (11⁄2) 280 (470) Material total de material
25 (1) 310 (520) cementante* cementante (en masa)**
19 (3⁄4) 320 (540) Ceniza volante y puzolana natural 25
12.5 (1⁄2) 350 (590) Escoria 50
9.5 (3⁄8) 360 (610)
Humo de sílice 10
* Las cantidades de material cementante talvez tengan que aumen-
tarse en la exposición severa. Por ejemplo, en el caso de exposición
Total de ceniza volante, humo de
50†
a descongelantes, el concreto debe contener, por lo menos, 335 sílice y puzolanas naturales
kg/m3 (564 lb/yd3) de material cementante. Total de puzolanas naturales y
Adaptada del ACI 302. 35†
humo de sílice
* Incluye la parte del material cementante suplementario en el
cemento adicionado (mezclado).
** Material cementante suplementario total incluyéndose la suma del
Para economizar, la cantidad de cemento requerida se cemento portland, cemento adicionado, ceniza volante, escoria,
debe minimizar sin sacrificarse la calidad del concreto. humo de sílice y puzolanas.
Como la calidad depende principalmente de la relación † El humo de sílice no debe superar 10% del total de los materiales
cementantes y la ceniza volante y las otras puzolanas no deben
agua-cemento, el contenido de agua se debe mantener exceder 25%.
mínimo, a fin de reducir los requisitos de cemento. Adaptada del ACI 318.
Algunas medidas para disminuir los requisitos de agua y
cemento incluyen el uso de: (1) la mezcla más áspera que
se pueda utilizar, (2) el uso del mayor tamaño máximo de Tabla 9-8 se pueden usar sin arriesgar la resistencia al
agregado posible y (3) la relación óptima agregado fino- descascaramiento.
agregado grueso.
El concreto que se expondrá a sulfatos se debe pro-
ducir con el tipo de cemento presentado en la Tabla 9-2. Aditivos
El agua del mar contiene cantidades significativas de
Los aditivos reductores de agua se adicionan al concreto
sulfatos y cloruros. A pesar que los sulfatos en el agua del
para reducir la relación agua-material cementante, la can-
mar sean capaces de atacar el concreto, la presencia de
tidad de material cementante, el contenido de agua, el
cloruros inhibe la reacción expansiva que es una de las contenido de pasta o para mejorar la trabajabilidad del
características del ataque de sulfatos. Esta es la principal concreto sin cambiar la relación agua-material cemen-
explicación para que varias fuentes hayan considerado el tante. Los reductores de agua generalmente reducen los
desempeño del concreto en agua del mar con durabilidad contenidos de cemento en 5% a 10% y algunos también
satisfactoria, a pesar de que estos concretos se produjeron aumentan el contenido de aire en 1⁄2 % a 1%. Los retar-
con cementos portland con contenidos de aluminato dadores (retardantes) también pueden aumentar el con-
tricálcico (C3A) tan altos como 10% o hasta mayores. Sin tenido de aire.
embargo, la permeabilidad de estos concretos era muy Los reductores de agua de alto rango reducen el con-
baja y el acero de refuerzo (armadura) tenía recubrimiento tenido de agua entre 12% y 30% y algunos pueden
adecuado. Son aceptables los cementos portland que cum- aumentar simultáneamente el contenido de aire en 1%,
plan con los requisitos de C3A no superior a 10%, ni infe- mientras que otros pueden reducir o no tener ningún
rior a 4% (para garantizar la durabilidad del refuerzo) efecto en el contenido de aire.
(ACI 357R). Los materiales cementantes suplementarios Los aditivos con base de cloruro de calcio reducen el
tienen varios efectos sobre la demanda de agua y el con- contenido de agua en cerca del 3% y aumentan el con-
tenido de aire. La adición de ceniza volante generalmente tenido de aire cerca de 1⁄2%. Al utilizarse un aditivo con
reduce la demanda de agua y el contenido de aire si no se base de cloruros, se debe considerar el riesgo de corrosión
ajusta el contenido de aditivo inclusor de aire. El humo de del refuerzo. La Tabla 9-9 provee los límites recomen-
sílice aumenta la demanda de agua y disminuye el con- dados del contenido de iones cloruro solubles en agua
tenido de aire. Escoria y metacaolinita tienen poco efecto para el concreto reforzado (armado) y el concreto preten-
cuando usados en dosis normales. sado (presfuerzo, presforzado, precomprimido) en varias
La Tabla 9-8 presenta los límites de las cantidades de condiciones.
material cementante suplementario en el concreto Cuando se utiliza más de un aditivo en el concreto, el
expuesto a descongelantes. Se deben consultar las prác- fabricante debe asegurar la compatibilidad del entre-
ticas locales, pues, dependiendo de la severidad de mezclado de los aditivos, o la combinación de los aditivos
exposición, dosis menores o mayores que aquéllas de la se debe ensayar en mezclas de pruebas. El agua contenida
193
Tabla 9-9. Contenidos Máximos de Iones Cloruros Proporciones de Concretos de Alta Resistencia con Cemento
para la Protección contra la Corrosión Portland y Ceniza Volante (ACI 211.4R) y Guía para
Proposición de Proporciones de Concreto (ACI 211.5). Hover
Contenido máximo de
(1995 y 1998) presenta un proceso gráfico para el diseño de
ión cloruro (Cl- ) en el
concreto, porcentaje
mezclas de concreto, de acuerdo con el ACI 211.1.
Tipo de miembro por masa de cemento*
Concreto pretensado 0.06 Proporcionamiento a partir de Datos de
Concreto reforzado expuesto a Campo
0.15
cloruro durante servicio
Un diseño de mezcla que se encuentre en uso o que fue
Concreto reforzado que estará
previamente utilizado se lo puede usar en un nuevo
seco o protegido de la humedad 1.00
durante servicio
proyecto si los datos de ensayo de resistencia y las desvia-
ciones padrones muestren que la mezcla es aceptable. Los
Otras construcciones de con-
0.30 aspectos de durabilidad anteriormente presentados
creto reforzado
también se deben satisfacer. Los datos estadísticos deben
*ASTM C 1218. representar los mismos materiales, proporciones y con-
Adaptada del ACI 318.
diciones de colado para que se los pueda utilizar en el
nuevo proyecto. Los datos usados para el propor-
en los aditivos se debe considerar como parte del agua de cionamiento también deben proceder de un concreto con
mezcla, si el contenido de agua en el aditivo fuera sufi- un ˘ dentro de 70 kg/cm2 o 7 MPa (1000 lb/pulg2) de la
ciente para afectar la relación agua-material cementante resistencia requerida para el trabajo propuesto. Además,
en 0.01 o más. los datos deben representar, por lo menos, 30 ensayos
El uso excesivo de aditivos múltiplos se debe mini- consecutivos o dos grupos de pruebas consecutivas que
mizar para un mejor control de la mezcla de concreto y totalicen, por lo menos, 30 ensayos (cada prueba o ensayo
para disminuir la incompatibilidad de los aditivos. es el promedio de la resistencia de dos cilindros de la
misma muestra). Si están disponibles sólo de 15 a 29 prue-
bas consecutivas, se puede obtener una desviación (desvio)
PROPORCIONAMIENTO estándar corregida multiplicando la desviación estándar
(S) de los 15 a 29 ensayos por el factor de corrección de la
El diseño de las mezclas de concreto involucra: (1) en el Tabla 9-10. Los datos deben representar, por lo menos, 45
establecimiento de características específicas y (2) en la elec- días de pruebas.
ción de proporciones de materiales disponibles para la pro- La desviación estándar o modificada se usa en las
ducción del concreto con las propiedades requeridas y la ecuaciones 9-1 y 9-2. El promedio de la resistencia a com-
mayor economía. Los métodos de proporcionamiento evo-
presión de las pruebas registradas debe ser igual o mayor
lucionaron desde el método volumétrico arbitrario (1: 2: 3 –
que la resistencia a compresión media requerida por el
cemento: arena: agregado grueso) a principios del siglo XX
ACI 318, Â, para que las proporciones del concreto sean
(Abrams 1918) hasta los métodos actuales de masa y vo-
aceptables. El Â para proporciones de mezclas selec-
lumen absoluto, descritos en el ACI comité 211, Práctica
Estándar de Elección de las Proporciones para el Concreto cionadas es igual al mayor valor obtenido por las ecua-
Normal, de Densidad Elevada y Masivo (ACI 211.1). ciones 9-1 y 9-2 (para ˘ ≤ 350 kg/cm2 (35 MPa)
Los métodos de proporcionamiento a través de masa
son bastante sencillos y rápidos para estimar las propor-
ciones de la mezcla, usando una masa supuesta o cono- Tabla 9-10. Factor de Corrección para la Desviación
cida de concreto por unidad de volumen. El método del Estándar cuando están disponibles menos de 30
volumen absoluto es más preciso y envuelve el uso de las Ensayos
densidades (gravedad específica) de todos los ingre-
dientes para calcular el volumen absoluto que cada uno de Factor de corrección para
ellos ocupará en una unidad de volumen de concreto. El Número de Ensayos* la desviación estándar**
método del volumen absoluto será enseñado en este capí- Menos de 15 Use tabla 9-11
tulo. Una mezcla de concreto también se puede propor- 15 1.16
cionar por la experiencia de campo (datos estadísticos) o 20 1.08
de mezclas de pruebas. 25 1.03
Algunos documentos valiosos para ayudar en el pro-
30 o más 1.00
porcionamiento del concreto incluyen: Práctica Estándar de
Elección de las Proporciones para el Concreto Ligero (ACI * Interpole para números intermediarios de ensayos.
** La desviación estándar modificada se debe usar para determinar la
211.2), Guía para la Elección de las Proporciones de Concretos resistencia media requerida, f'cr.
de Revenimiento Cero (ACI 211.3), Guía para la Elección de Adaptada del ACI 318.
194
[500 lb/pulg2]) o ecuaciones 9-1 y 9-3 (para ˘ > 350 lizar como documentación para mostrar que la resistencia
kg/cm2 (35 MPa) [500 lb/pulg2]). media (promedio de resistencia) de la mezcla es igual o
Â = ˘ + 1.34S Ec. 9-1 mayor que Â.
Si menos de 30, pero no menos de 10 ensayos están
Â = ˘ + 2.33S – 3.45 (MPa) Ec. 9-2 disponibles, los ensayos se pueden usar para la docu-
Â = ˘ + 2.33S – 35 (kg/cm2) Ec. 9-2 mentación de la resistencia media, si el periodo de tiempo
Â = ˘ + 2.33S – 500 (lb/pulg2) Ec. 9-2 es superior a 45 días. Las proporciones de la mezcla tam-
Â = 0.90 ˘ + 2.335 Ec. 9-3 bién se pueden establecer interpolándose entre dos o más
Donde: registros de pruebas, si cada uno de ellos obedece los re-
Â = resistencia a compresión media del concreto quisitos del proyecto. Si existe una diferencia significativa
requerida como base para la elección de las propor- entre las mezclas que se usan para la interpolación, se
ciones de la mezcla, MPa (kg/cm2) [lb/pulg2] debe elaborar una mezcla de prueba para verificar el
˘ = resistencia a compresión especificada del concreto, desarrollo de resistencia. Si los registros de los ensayos
MPa (kg/cm2) [lb/pulg2] cumplen con los requisitos y limitaciones anteriores del
ACI 318, las proporciones para la mezcla se pueden con-
S = desviación estándar, MPa (kg/cm2) [lb/pulg2]
siderar aceptables para la obra propuesta.
Cuando los registros de los ensayos de resistencia no Si el promedio de la resistencia de las mezclas con
cumplen con los requisitos previamente discutidos, el Â datos estadísticos es menor que Â, o los datos estadísticos
se puede obtener de la Tabla 9-11. Un registro de o los registros de los ensayos son insuficientes o no están
resistencia de campo, varios registros de ensayo de disponibles, se debe proporcionar la mezcla a través del
resistencia o ensayos de mezclas de prueba se deben uti- método de mezcla de prueba. La mezcla aprobada debe
tener una resistencia a compresión que atienda o supere
Â. Se deben ensayar tres mezclas de prueba usándose tres
Tabla 9-11. (Métrica-kg/cm2) Resistencia a relaciones agua-material cementante diferentes o tres con-
Compresión Media Requerida cuando no hay Datos tenidos de material cementante diferentes. Entonces se
Disponibles para Establecer la Desviación Estándar puede trazar la curva de relación agua-material cemen-
tante con relación a la resistencia (similar a la Figura 9-2) y
Resistencia
Resistencia a compresión compresión media
las proporciones se pueden interpolar a partir de los
especificada, f'c , kg/cm2 requerida, kg/cm2 datos. También es una buena práctica ensayarse las
propiedades de la mezcla recién proporcionada a través
Menos de 210 f'c + 70
de una mezcla de prueba.
210 a 350 f'c + 84 El ACI 214 provee métodos de análisis estadístico
Más de 350 1.10 f'c + 50 para el control de la resistencia del concreto en el campo,
Adaptada del ACI 318. a fin de asegurar que la mezcla atienda adecuadamente o
supere la resistencia de diseño (resistencia de cálculo), ˘.
Tabla 9-11. (Métrica-MPa) Resistencia a Compresión
Media Requerida cuando no hay Datos Disponibles Proporcionamiento con
para Establecer la Desviación Estándar Mezclas de Prueba
Resistencia
Cuando no hay registro de ensayos de campo disponibles
especificada, f'c , MPa requerida, MPa o son insuficientes para el proporcionamiento a través de
métodos de experiencia de campo, las proporciones de la
Menos de 21 f'c + 7
mezcla elegidas se deben basar en mezclas de pruebas.
21 a 35 f'c + 8.5 Las mezclas de prueba deben utilizar los mismos mate-
Más de 35 1.10 f'c + 5.0 riales de la obra. Se deben elaborar tres mezclas con tres
Adaptada del ACI 318. relaciones agua-material cementante distintas o tres con-
tenidos de cemento diferentes, a fin de producir un rango
Tabla 9-11. (Unidades pulgada-libra) Resistencia a de resistencias que contengan Â. Las mezclas de prueba
Compresión Media Requerida cuando no hay Datos deben tener un revenimiento (asentamiento) y un con-
Disponibles para Establecer la Desviación Estándar tenido de aire dentro ±20 mm (± 0.75 pulg.) y ±0.5%,
respectivamente, del máximo permitido. Se deben pro-
Resistencia ducir y curar tres cilindros para cada relación agua-mate-
rial cementante, de acuerdo con ASTM C 192 (AASHTO T
especificada, f'c , lb/pulg. requerida, lb/pulg2
126), COVENIN 0340, COVENIN 0338, IRAM 1534, NMX-
Menos de 3000 f'c + 1000 C-159, NTC 1377, NTP 339.045 o UNIT-NM 79. A los 28
3000 a 5000 f'c + 1200 días, o a una edad especificada, se debe determinar la
Más de 5000 1.10 f'c + 700 resistencia a compresión a través de los ensayos a com-
Adaptada del ACI 318. presión de los cilindros. Los resultados de las pruebas se
195
deben diseñar para producir una curva de resistencia mecánico pues representa mejor las condiciones de obra y
versus relación agua-material cementante (similar a la es obligatorio en el caso de los concretos con aire incluido.
Figura 9-2) que se usa para proporcionar la mezcla. Se deben utilizar los procedimientos de mezclado que se
Varios métodos diferentes se han utilizado para pro- presentan en ASTM C 192 (AASHTO T 126), COVENIN
porcionar los ingredientes del concreto, incluyéndose: 0340, COVENIN 0338, IRAM 1534, NMX-C-159, NTC
Asignación arbitraria (1:2:3), volumétrica 1377, NTP 339.045 o UNIT-NM 79.
Relación de vacíos
Módulo de finura Mediciones y Cálculos
Área superficial de los agregados Se deben realizar los ensayos de revenimiento, contenido
Contenido de cemento de aire y temperatura en las mezclas de prueba, además
Cualquiera de estos métodos puede producir aproxi- de las siguientes mediciones y cálculos:
madamente la misma mezcla final después de los ajustes Densidad (Masa Unitaria, Peso Volumétrico, Peso Uni-
en el campo. Sin embargo, el mejor enfoque es la elección tario) y Rendimiento. La densidad (masa unitaria, peso
de las proporciones basándose en la experiencia del volumétrico, peso unitario) del concreto fresco se expresa
pasado y en datos de ensayo fiables con la relación entre en kilogramos por metro cúbico (libras por yardas
resistencia y relación agua-material cementante estable- cúbicas). El rendimiento es el volumen del concreto fresco
cida para los materiales que se utilizaran en la obra. Las producido en una mezcla, normalmente expreso en
mezclas de prueba pueden ser revolturas (amasadas) rela- metros cúbicos (pies cúbicos). El rendimiento se calcula
tivamente pequeñas, con precisión de laboratorio, o revol- dividiendo la masa total de la revoltura por la densidad
turas de gran volumen, producidas durante la producción del concreto fresco. La densidad y el rendimiento se deter-
normal del concreto. Normalmente, se hace necesario el minan por ASTM C 138, COVENIN 0349, IRAM 1562,
uso de ambas para que se logre una mezcla satisfactoria NCh1564, NMX-C-162-ONNCCE-2000, NTP 339.046,
para la obra. UNIT-NM 56.
En primer lugar, se deben elegir los siguientes
parámetros: (1) resistencia requerida, (2) contenido mí- Volumen Absoluto. El volumen absoluto del material
nimo de material cementante o relación agua-material granular (tales como cemento y agregados) es el volumen
cementante máxima, (3) tamaño máximo nominal del agre- de la materia sólida en las partículas y no incluye el vo-
gado, (4) contenido de aire y (5) revenimiento deseado. lumen de los vacíos de aire entre ellas. El volumen
Entonces, se producen las mezclas de prueba, variándose (rendimiento) del concreto fresco es igual a la suma de los
las cantidades relativas de agregado fino y grueso, bien volúmenes absolutos de sus ingredientes – materiales
como los otros ingredientes. Se elige la proporción de la cementantes, agua (exclusive el agua absorbida en los
mezcla, basándose en consideraciones de trabajabilidad y agregados), agregados, aditivos cuando se los utiliza y
economía. aire. El volumen absoluto se calcula a partir de la masa de
Cuando la calidad del concreto se especifica por la los materiales y las densidades relativas (gravedad especí-
relación agua-material cementante, los procedimientos de fica), como sigue:
mezcla de prueba consisten esencialmente en la combi- Volumen absoluto
nación de la pasta (agua, material cementante y, general- = masa de material suelto
mente, los aditivos químicos) de las proporciones densidad relativa del material x densidad del agua
correctas con la cantidad necesaria de agregados finos y
gruesos para producir el revenimiento y la trabajabilidad Se puede usar un valor de 3.15 para la densidad rela-
requeridas. Se deben utilizar muestras representativas de tiva (gravedad específica) del cemento portland. Los
los materiales cementantes, del agua, de los agregados y cementos adicionados (mezclados) tienen una densidad
de los aditivos. relativa que varía de 2.90 a 3.15. La densidad relativa de la
Entonces, se calculan las cantidades por metro cúbico ceniza volante varía de 1.9 a 2.8, de la escoria de 2.85 a 2.95
(yarda cúbica). Los agregados se deben pre-humedecer y y del humo de sílice de 2.20 a 2.25. La densidad relativa
secar hasta la condición saturada con superficie seca (SSS) del agua es 1.0 y la densidad del agua es 1000 kg/m3 (62.4
para simplificar los cálculos y eliminar los errores cau- lb/pies3) a 4°C (39°F) – suficientemente preciso para los
sados por las variaciones en el contenido de humedad de cálculos de la mezcla a la temperatura ambiente. Las den-
los agregados. Los agregados se colocan en recipientes sidades más precisas del agua se presentan en la Tabla
cubiertos para que se mantengan en la condición SSS 9-12. La densidad relativa del agregado normal, habi-
hasta que se los utilice. La humedad de los agregados se tualmente varía entre 2.4 y 2.9.
debe determinar y las masas de la mezcla de prueba se La densidad relativa de los agregados que se usa en
deben corregir adecuadamente. los cálculos de diseño de la mezcla puede ser la densidad
El tamaño de la mezcla depende de los equipos relativa tanto en la condición saturada con superficie seca
disponibles y del número y tamaño de los especimenes de (SSS) como también en la condición seca en el horno. Las
prueba que se van a utilizar. Revolturas mayores pro- densidades relativas de los aditivos, tales como los reduc-
ducirán datos más precisos. Se recomienda el mezclado tores de agua, también se pueden considerar si necesario.
196
Tabla 9-12. Densidad del Agua versus Temperatura

Temperatura, °C Densidad, kg/m3 Temperatura, °F Densidad, lb/pie3
16 998.93 60 62.368
18 998.58 65 62.337
20 998.19
22 997.75 70 62.302
24 997.27 75 62.261
26 996.75
28 996.20 80 62.216
30 995.61 85 62.166
El volumen absoluto normalmente se expresa en metros humedad en la condición SSS) y den-

cúbicos (yardas cúbicas). sidad seca en el horno varillada (masa
El volumen absoluto del aire en el concreto, expreso unitaria, peso volumétrico) de 1600
en metros cúbicos por metros cúbicos (yardas cúbicas por kg/m3. La muestra de laboratorio
yardas cúbicas), es igual al contenido total de aire en por- para las mezclas de prueba tenía una
centaje dividido por 100 (por ejemplo, 7% ÷ 100) y multi- humedad de 2%.
plicado por el volumen del concreto de la revoltura.
Agregado fino: Arena natural (ASTM C 33 o
El volumen del concreto en la revoltura se puede
AASHTO M 80, NCh163, IRAM 1512,
determinar por dos métodos: (1) si las densidades rela-
IRAM 1531, IRAM 1627, NMX-C-111,
tivas de los agregados y los materiales cementantes se
NTC 174, NTP 400.037, UNIT 82,
conocen, se los pueden utilizar para calcular el volumen
UNIT 84) densidad relativa seca en el
del concreto, (2) si no se conocen las densidades, o si
varían, se puede calcular el volumen dividiéndose la masa horno de 2.64, absorción de 0.7%. La
total de los materiales en la mezcladora por la densidad muestra de laboratorio para las mez-
del concreto. En algunos casos, se realizan las dos deter- clas de prueba tenía una humedad de
minaciones, una para verificar la otra. 6%. El módulo de finura es 2.80.
Aditivo inclusor Del tipo resina de madera (ASTM C
de aire: 260 o AASHTO M 154).
EJEMPLOS DE PROPORCIONAMIENTO Reductor de agua: ASTM C 494 (AASHTO M 194). Este
DE MEZCLA aditivo se conoce por reducir la
demanda de agua en 10%, cuando se
Ejemplo 1. Método del Volumen Absoluto usa una dosis de 3 g (o 3 mL) por kg
(Métrico) de cemento. Se asume que los aditivos
Condiciones y Especificaciones. Se requiere el concreto químicos tienen una densidad similar
para un pavimento que se expondrá a la humedad en un al agua, lo que significa que 1 mL de
ambiente severo de congelación-deshielo. Resistencia a aditivo tiene una masa de 1g.
compresión especificada, ˘, de 350 kg/cm2 a los 28 días. A partir de esta información, la tarea es proporcionar
Se requiere aire incluido. El revenimiento debe ser entre 25 una mezcla de prueba que cumplirá con las condiciones y
mm y 75 mm. Se necesita un agregado de tamaño máximo especificaciones anteriormente citadas.
nominal de 25 mm. No hay datos estadísticos anteriores Resistencia. La resistencia de diseño de 350 kg/cm2 es
disponibles. Los materiales disponibles son los siguientes: mayor que la resistencia requerida en la Tabla 9-1 para la ex-
Cemento: ASTM tipo GU (uso general) con den- posición a condiciones severas. Como no hay datos estadís-
sidad relativa de 3.0. ticos disponibles, Â (resistencia a compresión requerida
Agregado grueso: Bien graduado. Grava arredondeada para el proporcionamiento) de la Tabla 9-11 es igual a ˘ +
con tamaño máximo nominal de 25 84 (kg/cm2), por lo tanto, Â = 350 + 84 = 434 kg/cm2.
mm (ASTM C 33 o AASHTO M 80, Relación Agua-Cemento. Para un ambiente con con-
NCh163, IRAM 1512, IRAM 1531, gelación-deshielo, la relación agua-cemento máxima
IRAM 1627, NMX-C-111, NTC 174, debería ser 0.45. La relación agua-cemento recomen-
NTP 400.037, UNIT 82, UNIT 84) con dada para la resistencia de 434 kg/cm2 es 0.32, a través
densidad relativa seca en el horno de de la Figura 9-2 o interpolada de la Tabla 9-3
2.68, absorción de 0.5% (contenido de ([(450-434)(0.34-0.31)/(450-400)]+ 0.31 = 0.32). Como la
197
relación agua-cemento más baja gobierna, la mezcla se conocidos. El volumen absoluto del agua, cemento, adi-
debe diseñar para 0.32. Si hubiera existido una curva con tivos y agregado grueso se calcula dividiéndose la masa
datos de mezclas de prueba, la relación agua-cemento se conocida de cada uno de ellos por el producto de su den-
podría obtener de estos datos. sidad relativa y la densidad del agua. Los cálculos del vo-
Contenido de Aire. Para la exposición severa a con- lumen son como sigue:
gelación-deshielo, la Tabla 9-5 recomienda un contenido 135
Agua = = 0.135 m3
de aire de 6.0% para el agregado de 25 mm. Por lo tanto, 1 x 1000
se debe diseñar la mezcla para 5% a 8% de aire y se debe 422
usar 8% (máximo permitido) para las proporciones de la Cemento = = 0.141 m3
3.0 x 1000
revoltura. El contenido de aire de la mezcla de prueba
8.0
debe estar entre ±0.5% del contenido máximo permitido. Aire = = 0.080 m3
100
Revenimiento (Asentamiento). El revenimiento especifi- 1072
cado está entre 25 mm y 75 mm. Use 75 mm ± 20mm para Agregado grueso = = 0.400 m3
2.68 x 1000
el proporcionamiento.
Volumen total de los ingredientes 0.756 m3
Contenido de Agua. La Tabla 9-5 y la Figura 9-5 reco-
El volumen absoluto calculado del agregado fino es
miendan que un concreto de 75 mm de revenimiento, con
agregado de 25 mm y aire incluido debería tener un con- 1 - 0.756 = 0.244 m3
tenido de agua de 175 kg/m3. Sin embargo, la grava La masa seca del agregado fino es:
arredondeada puede reducir el contenido de agua de la 0.244 x 2.64 x 1000 = 644 kg
Tabla en cerca de 25 kg/m3. Por lo tanto, el contenido de
agua se puede estimar en 150 kg/m3 (175 kg/m3 menos 25 La mezcla entonces tiene las siguientes proporciones,
kg/m3). Además, el reductor de agua reducirá la antes de la mezcla de prueba con un metro cúbico de con-
demanda de agua en cerca de 10%, resultando en una creto:
demanda de agua estimada de 135 kg/m3. Agua 135 kg
Contenido de Cemento. El contenido de cemento se basa Cemento 422 kg
en la relación agua-cemento máxima y en el contenido de Agregado grueso (seco) 1072 kg
agua. Por lo tanto, 135 kg/m3 de agua dividido por la
relación agua-cemento de 0.32 resulta en un contenido de Agregado fino (seco) 644 kg
cemento de 422 kg/m3, que es mayor que 335 kg/m3, Masa total 2273 kg
necesario para la resistencia a congelación (Tabla 9-7).
Aditivo inclusor de aire 0.211 kg
Contenido de Agregado Grueso. La cantidad de agre-
Reductor de agua 1.266 kg
gado grueso de tamaño máximo nominal de 25 mm se
puede estimar a través de la Figura 9-3 o la Tabla 9-4. El Revenimiento 75 mm
volumen del agregado grueso recomendado, cuando se (± 20 mm para la mezcla de prueba)
usa una arena con módulo de finura de 2.80, es 0.67. Como Contenido de aire 8%
el agregado pesa 1600 kg/m3, la masa seca en el horno del (± 0.5% para la mezcla de prueba)
agregado grueso por metro cúbico de concreto es: Densidad estimada = 135 + 422 + (1072 x 1.005*)
1600 x 0.67 = 1072 kg del concreto (usando + (644 x 1.007*)
Contenido de Aditivo. Para 8% de contenido de aire, el agregado SSS) = 2283 kg/m3
fabricante del aditivo inclusor de aire recomienda una El volumen del aditivo líquido es generalmente tan
dosis de 0.5g por kg de cemento. De esta información, la insignificante que no se lo incluye en los cálculos de agua.
cantidad de aditivo inclusor de aire por metro cúbico de Sin embargo, ciertos aditivos, tales como los reductores de
concreto es: contracción, plastificantes e inhibidores de corrosión, son
0.5 x 422 = 211 g o 0.211 kg excepción, debido a sus dosis elevadas y sus volúmenes se
deben incluir.
La dosis del reductor de agua es 3g por kg de
cemento, que resulta en: Humedad. Son necesarias correcciones para la humedad
en y sobre los agregados. En la práctica, los agregados
3 x 422 = 1266 g o 1.266 kg de reductor
contienen una cantidad mensurable de humedad. Las
de agua por metro cúbico de concreto.
masas secas de los agregados, por lo tanto, se deben
Contenido de Agregado Fino. En este punto, las canti-
dades de los ingredientes, a excepción del agregado fino,
se conocen. En el método del volumen absoluto, el vo-
lumen del agregado fino se determina sustrayendo, de un * (0.5% de absorción ÷ 100) + 1 = 1.005
metro cúbico, los volúmenes absolutos de los ingredientes (0.7% de absorción ÷ 100) + 1 = 1.007
198
aumentar para compensar la humedad que se absorbe y puede no ser usada, o agua adicional puede ser necesaria
que se retiene en la superficie de cada partícula y entre las para que se logre el revenimiento requerido. En este
partículas. El agua de mezcla que se adiciona se debe ejemplo, a pesar de que se calculó 8.5 kg de agua, la
reducir por la cantidad de humedad libre de los agre- mezcla de prueba utilizó realmente sólo 8.0 kg. Por lo
gados. Los ensayos indican que, para este ejemplo, el con- tanto, la mezcla, excluyéndose los aditivos, se vuelve:
tenido de humedad del agregado grueso es 2% y del Agua 8.0 kg
agregado fino es 6%.
Cemento 42.2 kg
Con los contenidos de humedad (CH) indicados, las pro-
porciones de agregados de la mezcla de prueba se Agregado grueso (húmedo) 109.3 kg
vuelven: Agregado fino (húmedo) 68.3 kg
Agregado grueso (2% CH) = 1072 x 1.02 = 1093 kg Total 227.8 kg
Agregado fino (6% CH) = 644 x 1.06 = 683 kg El rendimiento de la mezcla de prueba es
El agua absorbida por los agregados no se torna parte del 227.8 kg
agua de la mezcla y se la debe excluir del ajuste de agua. = 0.10018 m3
2274 kg/m3
La humedad superficial contribuida por el agregado
El contenido de agua de mezcla se determina por el agua
grueso es 2% - 0.5% = 1.5%. La humedad contribuida por
adicionada más el agua libre en los agregados y se calcula
el agregado fino es 6% - 0.7% = 5.3%. El requisito estimado
como sigue:
para el agua se vuelve:
Agua adicionada 8.0 kg
135 – (1072 x 0.015) – (644 x 0.053) = 85 kg
Agua libre en el agregado grueso
La masa de la mezcla estimada para un metro cúbico se
revisa para incluir la humedad de los agregados: 109.3
= x 0.015* = 1.61 kg
1.02
Agua (a ser adicionada) 85 kg
Agua libre en el agregado fino
Cemento 422 kg
68.3
Agregado grueso (2% de CH, húmedo) 1093 kg = x 0.053* = 3.42 kg
1.06
Agregado fino (6% de CH, húmedo) 683 kg Total de agua 13.03 kg
Total 2283 kg El agua de mezcla necesaria para un metro cúbico del con-
Aditivo inclusor de aire 0.211 kg creto de mismo revenimiento de la mezcla de prueba es:
Reductor de agua 1.266 kg 12.97

= 130 kg
0.10026
Mezcla de Prueba. En esta etapa, las masas estimadas se
deben verificar a través de mezclas de pruebas o mezclas Ajustes de la Mezcla. El revenimiento de 100 mm de la
mezcla de prueba no es aceptable (mayor que 75 ± 20 mm
con el mismo volumen de la revoltura de obra. Se debe
máximo), el rendimiento fue un poco elevado y el con-
mezclar una cantidad suficiente de concreto para los
tenido de aire incluido de 9% también se presentó un poco
ensayos de revenimiento (asentamiento) y aire, para el
alto (más de 0.5% que el máximo de 8.5%). Se debe ajustar
moldeo de 3 cilindros para el ensayo de resistencia a com- el rendimiento y reestimar la dosis de aditivo inclusor de
presión a los 28 días y vigas para ensayo a flexión, si nece- aire para el contenido de 8% y también ajustar el agua
sario. Para la mezcla de prueba de laboratorio es para el revenimiento de 75 mm. Se debe aumentar el con-
conveniente la disminución del volumen para la produc- tenido de agua de mezcla en 3 kg/m3 para cada 1% de
ción de 0.1 m3 de concreto, como sigue: disminución de aire y reducir 2 kg/m3 para cada 10 mm
Agua 85 x 0.1 = 8.5 kg de reducción del revenimiento. El agua de mezcla ajus-
tada para la reducción del revenimiento y del aire es:
Cemento 422 x 0.1 = 42.2 kg
(3 kg de agua x 1% de diferencia en el aire) – (2 kg de agua
Agregado grueso (húmedo) 1093 x 0.1 = 109.3 kg x 25/10 para el cambio de revenimiento) + 130 = 128 kg de
Agregado fino (húmedo) 683 x 0.1 = 68.3 kg agua.
Total 228.3 kg Como se necesita de menos agua de mezcla, también el
contenido de cemento se disminuye para que se mantenga
Aditivo inclusor la relación agua-cemento deseada de 0.31. El nuevo con-
de aire 211 g x 0.1 = 21.1 g o 21.1 mL tenido de cemento es:
Reductor de agua 1266 g x 0.1 = 127 g o 127 mL
Este concreto, cuando se lo mezcló, presentó un reveni-
miento de 100 mm, contenido de aire de 9% y densidad de * 2% de CH – 0.5% de absorción = 0.015
2274 kg/m3. Durante el mezclado, parte del agua medida 6% de CH – 0.7% de absorción = 0.053
199
128 la masa de la mezcla para que conserve la misma trabaja-

= 413 kg
0.31 bilidad u otras propiedades obtenidas en la primera
La cantidad de agregado grueso permanece la misma, mezcla de prueba. Después de ajustarse los materiales
pues la trabajabilidad es satisfactoria. Las masas de la cementantes, el agua y el contenido de aire, el volumen
nueva mezcla ajustada, basadas en los nuevos contenidos restante para el agregado se proporciona adecuadamente
de cemento y agua se calculan con los siguientes cálculos: entre los agregados fino y grueso.
También se deben ensayar mezclas de prueba adi-
128 cionales, con relaciones agua-cemento mayor y menor que
Agua = = 0.128 m3
1 x 1000 0.31, a fin de desarrollarse una relación entre resistencia y
413 relación agua-cemento. A partir de aquellos datos, se
Cemento = = 0.138 m3
3.0 x 1000 puede proporcionar y ensayar una mezcla más económica,
Agregado grueso 1072 con resistencia a compresión más cerca de la Â y menor
= = 0.400 m3 contenido de cemento. La mezcla final probablemente se
(seco) 2.68 x 1000
parecería a la mezcla anterior con el revenimiento entre
8
Aire = = 0.080 m3 25 mm y 75 mm y un contenido de aire de 5% a 8%. La can-
100
tidad de aditivo inclusor de aire se debe ajustar para las
Total 0.746 m3
condiciones de la obra, a fin de que se mantenga el con-
Agregado fino = 1 – 0.746= 0.254 m3 tenido de aire especificado.
La masa necesaria de agregado fino seco es:
0.256 x 2.64 x 1000 = 671 kg Ejemplo 2. Método del Volumen Absoluto
El aditivo inclusor de aire (el fabricante sugiere la reduc- (Unidades Pulgada y Libras)
ción de 0.1 g para la disminución de 1%)
= 0.4 x 413 = 165 g o mL Condiciones y Especificaciones. Se requiere concreto
para la cimentación (cimiento, fundación) de un edificio.
Reductor de agua = 3.0 x 413 = 1239 g o mL
Se necesita una resistencia a compresión especificada ˘ de
Las masas de la mezcla ajustada por metro cúbico de con- 3500 lb/pulg2 a los 28 días usando el cemento tipo I
creto son: ASTM. El diseño requiere un recubrimiento mínimo de 3
Agua 128 kg pulgadas de concreto sobre el acero de refuerzo (arma-
dura). La distancia mínima entre las varillas de refuerzo es
Cemento 413 kg
4 pulg. El único aditivo permitido es el inclusor de aire.
Agregado grueso (seco) 1072 kg No hay datos estadísticos disponibles de mezclas anteri-
Agregado fino (seco) 671 kg ores. Los materiales disponibles son los siguientes:
Total 2284 kg Cemento: Tipo I ASTM C 150 con densidad rela-

tiva de 3.15.
Aditivo inclusor de aire 165 g o mL
Agregado grueso: Bien graduado. Grava conteniendo
Reductor de agua 1239 g o mL algunas partículas trituradas, tamaño
Densidad estimada = 128 + 413 + (1072 x 1.005) máximo nominal de 3⁄4 pulg. (ASTM C
del concreto (agregado + (671 x 1.007) 33 o AASHTO M 80, NCh163, IRAM
en SSS) = 2294 kg/m3 1512, IRAM 1531, IRAM 1627, NMX-
Después de verificarse las proporciones ajustadas a C-111, NTC 174, NTP 400.037, UNIT
través de una mezcla de prueba, se ha observado que el 82, UNIT 84) con densidad relativa
concreto presentó revenimiento, contenido de aire y seca en el horno de 2.68, absorción de
rendimiento deseados. Los cilindros tuvieron un pro- 0.5% (contenido de humedad en la
medio de resistencia a compresión a los 28 días de 489 condición SSS) y densidad seca en el
kg/cm2 o 48 MPa, que supera el ˘ de 444 kg/cm2 o 43.5 horno varillada (masa unitaria, peso
MPa. Las fluctuaciones del contenido de humedad, de la volumétrico) de 100 lb/yarda3. La
absorción y de la densidad relativa (gravedad específica) muestra de laboratorio para la mezcla
del agregado pueden ocasionar diferencia entre la den- de prueba tiene 2% de contenido de
sidad calculada y la densidad medida a través de ASTM C humedad.
138 (AASHTO T 121), COVENIN 0349, IRAM 1562, Agregado fino: Arena natural (ASTM C 33 o
NCh1564, NMX-C-162-ONNCCE-2000, NTP 339.046, AASHTO M 80, NCh163, IRAM 1512,
UNIT-NM 56. Ocasionalmente, la proporción entre el IRAM 1531, IRAM 1627, NMX-C-111,
agregado fino y grueso se mantiene constante al ajustarse NTC 174, NTP 400.037, UNIT 82,
200
UNIT 84) densidad relativa seca en el Contenido de Aditivo. Para 7% de contenido de aire, el
horno de 2.64, absorción de 0.7%. La fabricante del aditivo inclusor de aire recomienda una
muestra de laboratorio para las mez- dosis de 0.9 onza fl por 100 lb de cemento. De esta infor-
clas de prueba tiene una humedad de mación, la cantidad de aditivo inclusor de aire por metro
6%. El módulo de finura es 2.80. cúbico de concreto es:
Aditivo inclusor Del tipo resina de madera 643
0.9 x = 5.8 onza fl por yarda cúbica
de aire: (ASTM C 260 o AASHTO M 154). 100
A partir de esta información, la tarea es proporcionar una Contenido de Agregado Fino. En este punto, las canti-
mezcla de prueba que cumplirá con las condiciones y dades de los ingredientes, a excepción del agregado fino,
especificaciones anteriormente citadas. se conocen. En el método del volumen absoluto, el vo-
Resistencia. Como no hay datos estadísticos disponibles, lumen del agregado fino se determina sustrayendo, de 27
la ˘ (resistencia a compresión necesaria para el diseño de pies cúbicos (1 yarda cúbica), los volúmenes absolutos de
la mezcla) de la Tabla 9-11 es igual a ˘ + 1200. Por lo tanto, los ingredientes conocidos. El volumen absoluto del agua,
Â = 3500 + 1200 = 4700 lb/pulg2. cemento y agregado grueso se calcula dividiéndose la
Relación Agua-Cemento. La Tabla 9-1 no requiere una masa conocida de cada uno de ellos por el producto de su
relación agua-cemento máxima. La relación agua-cemento densidad relativa y la densidad del agua. Los cálculos del
recomendada para la resistencia de 4700 lb/pulg2 es 0.42, volumen son como sigue:
a través de la Figura 9-2 o interpolada de la Tabla 9-3
([(5000-4700)(0.48-0.40)/(5000-4000)]+ 0.40 = 0.42). 270
Agua = = 4.33 pie3
1 x 62.4
Agregado Grueso. De la información especificada, el
agregado con tamaño máximo nominal de 3⁄4 pulg. es ade- 643
Cemento = = 3.27 pie3
cuado, pues es menor que 3⁄4 de la distancia entre las va- 3.15 x 62.4
rillas de refuerzo y entre las varillas de refuerzo y la 7.0
Aire = x 27 = 1.89 pie3
cimbra (recubrimiento). 100
Contenido de Aire. Se recomienda un contenido de aire 1674
de 6.0%, no debido a las condiciones de exposición, pero Agregado grueso = = 10.01 pie3
2.68 x 62.4
para mejorar la trabajabilidad. Por lo tanto, se debe di- Volumen total de los ingredientes = 19.50 pie3
señar la mezcla para 6% ± 1% de aire y se debe usar 7%
(máximo permitido) para las proporciones de la revoltura. El volumen absoluto calculado del agregado fino es
El contenido de aire de la mezcla de prueba debe estar 27- 19.50 = 7.50 pie3
entre ±0.5% del contenido máximo permitido.
La masa seca del agregado fino es:
Revenimiento (Asentamiento). Como no se especificó
7.50 x 2.64 x 62.4 = 1236 lb
ningún revenimiento, uno de 1 a 3 pulg. sería adecuado,
conforme la Tabla 9-6. Para fines de proporcionamiento, se La mezcla entonces tiene las siguientes proporciones,
usa 3 pulg., el máximo permitido para cimentaciones. antes de la mezcla de prueba con un metro cúbico de con-
Contenido de Agua. La Tabla 9-5 y la Figura 9-5 creto:
recomiendan que un concreto de 3 pulg. de revenimiento, Agua 270 lb
con agregado de 3⁄4 pulg. debería tener un contenido de
agua de 305. Sin embargo, la grava con algunas partículas Cemento 643 lb
trituradas puede reducir el valor del contenido de agua de Agregado grueso (seco) 1674 lb
la tabla cerca de 35 lb. Por lo tanto, el contenido de agua se
Agregado fino (seco) 1236 lb
puede estimar en cerca de 305 lb menos 35 lb, o sea 270 lb.
Contenido de Cemento. El contenido de cemento se basa Masa total 3823 lb
en la relación agua-cemento máxima y en el contenido de Aditivo inclusor de aire 5.8 onza fl
agua. Por lo tanto, 270 lb de agua dividido por la relación
Revenimiento 3 pulg.
agua-cemento de 0.42 resulta en un contenido de cemento
de 643 lb. (± 3⁄4 pulg. para la mezcla de prueba)
Contenido de Agregado Grueso. La cantidad de agre- Contenido de aire 7%
gado grueso de tamaño máximo nominal de 3⁄4 pulg. se (± 0.5% para la mezcla de prueba)
puede estimar a través de la Figura 9-3 o de la Tabla 9-4. El Densidad estimada = [270 + 643 + (1674 x 1.005*)
volumen del agregado grueso recomendado, cuando se del concreto (usando + (1236 x 1.007*)] / 27
usa una arena con módulo de finura de 2.80, es 0.62. Como agregado SSS) = 142.22 lb/ pie3
el agregado pesa 100 lb/pie3, la masa seca en el horno del
agregado grueso por yarda (27 pies cúbicos) de concreto es:
* (0.5% de absorción ÷ 100) + 1 = 1.005
100 x 27 x 0.62 = 1674 lb por yarda cúbica de concreto (0.7% de absorción ÷ 100) + 1 = 1.007
201
Humedad. Son necesarias correcciones para la humedad [Los laboratorios frecuentemente convierten las onzas
en y sobre los agregados. En la práctica, los agregados fluidas en mililitros, multiplicando las onzas fluidas por
contienen una cantidad mensurable de humedad. Las 29.57353, a fin de mejorar la precisión de la medida.
masas secas de los agregados, por lo tanto, se deben Además, la mayoría de las pipetas usadas en los laborato-
aumentar para compensar la humedad que se absorbe y rios para medir fluidos están graduadas en mililitros.]
que se retiene en la superficie de cada partícula y entre las El concreto arriba, cuando mezclado, presento un
partículas. El agua de mezcla que se adiciona se debe revenimiento de 4 pulg., contenido de aire de 8% y una
reducir por la cantidad de humedad libre de los agre- densidad (peso volumétrico, peso unitario, masa unitaria,
gados. Los ensayos indican que, para este ejemplo, el con- peso específico) de 141.49 lb/pie3. Durante el mezclado,
tenido de humedad del agregado grueso es 2% y del parte del agua medida puede no ser usada o agua adi-
agregado fino es 6%. cional puede ser necesaria para que se logre el
Con los contenidos de humedad (CH) indicados, las revenimiento requerido. En este ejemplo, a pesar de que se
proporciones de agregados de la mezcla de prueba se calculó 13.26 lb de agua, la mezcla de prueba utilizó real-
vuelven: mente sólo 13.12 lb. Por lo tanto, la mezcla, excluyéndose
los aditivos, se vuelve:
Agregado grueso (2% CH) = 1674 x 1.02 = 1707 lb Agua 13.12 lb
Agregado fino (6% CH) = 1236 x 1.06 = 1310 lb Cemento 47.63 lb
El agua absorbida por los agregados no se torna parte Agregado grueso (2% de CH, húmedo) 126.44 lb
del agua de la mezcla y se la debe excluir del ajuste de Agregado fino (6% de CH, húmedo) 97.04 lb
agua. La humedad superficial contribuida por el agregado Total 284.23 lb
grueso es 2% - 0.5% = 1.5%. La humedad contribuida por
El rendimiento de la mezcla de prueba es:
el agregado fino es 6% - 0.7% = 5.3%. El requisito estimado
para el agua se vuelve: 284.23
= 2.009 cu ft
270 – (1674 x 0.015) – (1236 x 0.053) = 179 lb 141.49
La masa de la mezcla estimada para una yarda cúbica El contenido de agua de mezcla se determina por el
se revisa para incluir la humedad de los agregados: agua adicionada más el agua libre en los agregados y se
calcula como sigue:
Agua (a ser adicionada) 179 lb
Cemento 643 lb Agua adicionada = 13.12 lb
Agua libre en el
Agregado grueso (2% de CH, húmedo) 1707 lb = 126.44 x 0.015** = 1.86 lb
Agregado fino (6% de CH, húmedo) 1310 lb agregado grueso 1.02*
Agua libre en el
Total 3839 lb = 97.04 x 0.053** = 4.85 lb
agregado fino 1.06*
Aditivo inclusor de aire 5.8 onza fl
Total = 19.83 lb
Mezcla de Prueba. En esta etapa, las masas estimadas se
El agua de mezcla necesaria para una yarda cúbica del
deben verificar a través de mezclas de pruebas o mezclas
concreto de un mismo revenimiento de la mezcla de
con el mismo volumen de la revoltura de obra. Se debe
prueba es:
mezclar cantidad suficiente de concreto para los ensayos
de revenimiento (asentamiento) y aire, para el moldeo de 19.83 x 27
= 267 lb
3 cilindros para el ensayo de resistencia a compresión a los 2.009
28 días y vigas para ensayo a flexión, si necesario. Para la Ajustes de la Mezcla. El revenimiento de 4 pulg. de la
mezcla de prueba de laboratorio es conveniente la dis- mezcla de prueba no es aceptable (supera 3 pulg. en más
minución del volumen para la producción de 2.0 pies3 o de 0.75 pulg.), el rendimiento fue un poco elevado y el
2⁄ 27 yarda3 de concreto, como sigue: contenido de aire incluido de 8% también se presentó un
poco alto (más de 0.5% que el máximo de 7%). Se debe
Agua 179 x 2 = 13.26 lb
27 ajustar el rendimiento y reestimar la dosis de aditivo
inclusor de aire para el contenido de 7% y también ajustar
Cemento 643 x 2 = 47.63 lb
27 el agua para el revenimiento de 3 pulg. es necesario
aumentar el contenido de agua de mezcla en 5 lb para
Agregado grueso 1707 x 2 = 126.44 lb
(húmedo) 27 cada 1% de disminución de aire y se debe reducir 10 lb
Agregado fino 1310 x 2 = 97.04 lb
(húmedo) 27
Total 284.37 lb * 1 + (2%CH/100) = 1.02
1 + (6%CH/100) = 1.06
2 = 0.43 onza fl
Aditivo inclusor de aire 5.8 x ** (2% CH – 0.5% absorción) ÷ 100 = 0.015
27 (6% CH – 0.7% absorción) ÷ 100 = 0.053
202
para cada 1 pulg. de reducción del revenimiento. El agua relativa (gravedad específica) del agregado pueden oca-
de mezcla ajustada para la reducción del revenimiento y sionar diferencia entre la densidad calculada y la densidad
del aire es: medida a través de ASTM C 138 (AASHTO T 121),
(5 x 1) –(10 x 1) + 267 = 262 lb de agua por yarda cúbica COVENIN 0349, IRAM 1562, NCh1564, NMX-C-162-
ONNCCE-2000, NTP 339.046 o UNIT-NM 56. Ocasio-
Como se necesita de menos agua de mezcla, también nalmente, la proporción entre el agregado fino y grueso se
el contenido de cemento se disminuye para que la relación mantiene constante al ajustarse la masa de la mezcla para
agua-cemento deseada de 0.42 se mantenga. El nuevo con- que conserve la misma trabajabilidad u otras propiedades
tenido de cemento es: obtenidas en la primera mezcla de prueba. Después de
262 ajustarse los materiales cementantes, el agua y el con-
= 624 lb por yarda cúbica
0.42 tenido de aire, el volumen restante para el agregado se
La cantidad de agregado grueso permanece la misma, proporciona adecuadamente entre los agregados fino y
pues la trabajabilidad es satisfactoria. Las masas de la grueso.
nueva mezcla ajustada, basadas en los nuevos contenidos También se deben ensayar mezclas de prueba adi-
de cemento y agua se calculan con los siguientes cálculos: cionales, con relaciones agua-cemento mayor y menor que
0.42, a fin de desarrollarse una curva de resistencia. A
262 partir de esta curva, se puede proporcionar y ensayar una
Agua = = 4.20 pie3
1 x 62.4 mezcla más económica, con la resistencia a compresión
624 más cerca de la Â. La mezcla final probablemente se pare-
Cemento = = 3.17 pie3
3.15 x 62.4 cería a la mezcla anterior con el revenimiento entre 1 pulg.
1674 y 3 pulg. y un contenido de aire de 5% a 7%. La cantidad
Agregado grueso = = 10.01 pie3
(seco) 2.68 x 62.4 de aditivo inclusor de aire se debe ajustar para las condi-
ciones de la obra, a fin de que se mantenga el contenido de
7.0
Aire = x 27 = 1.89 pie3 aire especificado.
100
Total = 19.27 pie3 Reductores de Agua. Los reductores de agua se usan
para aumentar la trabajabilidad, sin la adición de agua, o
Agregado fino = 27 – 19.27 = 7.73 pie3
para reducir la relación agua-cemento, a fin de mejorar la
La masa necesaria de agregado fino seco es: permeabilidad u otras propiedades.
7.73 x 2.64 x 62.4 = 1273 lb Usando la mezcla final del último ejemplo, asuma que
La dosis de aditivo inclusor de aire necesaria para 7% de el ingeniero de proyecto apruebe la utilización del aditivo
aire incluido es 0.8 onza fluida para 100 libras de cemento. reductor de agua para aumentar el revenimiento para 5
Por lo tanto, la cantidad de aditivo inclusro de aire es: is: pulg., a fin de mejorar la trabajabilidad para la colocación
0.8 x 624 en un área difícil. Asumiéndose que la dosis recomendada
= = 5.0 onza fluida por el fabricante del aditivo reductor de agua sea 4 onzas
100
por 100 lb de cemento para aumentar el revenimiento en 2
Las masas de la mezcla ajustada por yarda cúbica de con-
pulg., la cantidad de aditivo es:
creto son:
Agua 262 lb 624 x 4 = 25.0 onza por yarda cúbica
100
Cemento 624 lb
Puede ser necesaria la reducción de la cantidad de aditivo
Agregado grueso (seco) 1674 lb
inclusor de aire (hasta 50%), pues muchos reductores de
Agregado fino (seco) 1273 lb
agua también incluyen aire. Si el reductor de agua ha sido
Total 3833 lb usado para la reducción de la relación agua-cemento, tam-
Aditivo inclusor de aire 5.0 onza fl bién se necesita ajustar las cantidades de arena y agua.
Reductor de agua 1230g o mL Puzolanas y Escorias. Las puzolanas y escorias se adi-
Densidad estimada del concreto (agregado en SSS): cionan, a veces, además del cemento o como reemplazo
parcial del cemento, para mejorar la trabajabilidad y la
[262 + 624 + (1674 x 1.005) + (1273 x 1.007)] resistencia a los sulfatos y la reactividad a los álcalis. Si se
=
27 requieren puzolanas o escorias para la mezcla anterior, se
= 142.60 lb/pie3 las incluiría en el primer cálculo de volumen que se utilizó
Después de verificarse las proporciones ajustadas a para la determinación del contenido de agregado fino. Por
través de un mezcla de prueba, se ha observado que el ejemplo:
concreto presentó revenimiento, contenido de aire y rendi- Asuma que 75 lb de ceniza volante con densidad rela-
miento deseados. Los cilindros tuvieron un promedio de tiva (gravedad específica) de 2.5 ha sido usada además del
resistencia a compresión a los 28 días de 4900 lb/pulg2, contenido original de cemento. El volumen de ceniza sería:
que supera el ˘ de 4700 lb/pulg2. Las fluctuaciones del 75
= 0.48 pie3
contenido de humedad, de la absorción y de la densidad 2.5 x 62.4
203
La relación agua-material cementante sería: una mezcla de prueba. Entre todos los datos en los espa-
a = 270 = 0.38 por masa cios blancos de la hoja de datos (Fig. 9-6).
c+p 643 + 75
Requisitos de Durabilidad. El pavimento será expuesto a
La relación agua y solamente cemento sería: congelación, deshielo y descongelantes y, por lo tanto,
a = 270 = 0.42 por masa debe tener una relación agua-material cementante
c 643
máxima de 0.45 (Tabla 9-1) y, por lo menos, 335 kg de
El volumen de agregado fino se debe reducir en 0.48 pie3 cemento por metro cúbico de concreto.
para permitir la adición de ceniza.
La cantidad y volumen de puzolana también se Requisitos de Resistencia. Para una desviación
pudieron haber obtenido en conjunción con el primer cál- estándar de 2.0 MPa, la Â (resistencia a compresión nece-
saria para el proporcionamiento) debe ser mayor que
culo del contenido de cemento, usando la relación agua-
material cementante de 0.42 (o equivalente). Por ejemplo, Â = ˘ + 1.34S = 35 + 1.34(2) = 37.7 MPa o
asuma que se ha especificado 15% del material cemen- Â = ˘ + 2.33S = 35 + 2.33(2) – 3.45 = 36.2 MPa
tante es puzolana y
Por lo tanto, la resistencia a compresión media nece-
a/mc o a/(c+p) = 0.42
saria es 37.7 MPa.
Con a = 270 lb y c + p = 643 lb,
Tamaño del Agregado. El agregado grueso con tamaño
p = 643 x 15 = 96 lb máximo de 19 mm y el agregado fino están en la condición
100
saturada con superficie seca (SSS).
y c = 643 – 96 = 547 lb
Contenido de Aire. El contenido de aire deseado es 6%
Se deberían realizar los cálculos adecuados de las propor- (Tabla 9-5) y el rango es del 5% al 8%.
ciones para éstos y otros ingredientes de la mezcla. Revenimiento. El revenimiento especificado para este
proyecto es 40 ± 20 mm.
Ejemplo 3. Mezclas de Prueba en Cantidades de Mezcla. Por razones de conveniencia, se
Laboratorio Usando el Método PCA de la producirá una mezcla con 10 kg de cemento. La cantidad
Relación Agua-Cemento (Métrico) de agua de mezcla necesaria es 10 x 0.45 = 4.5 kg. Muestras
representativas de los agregados fino y grueso se pesan en
Con el método siguiente, el diseñador de la mezcla desa- recipientes adecuados. Los valores se indican como masa
rrolla las proporciones de la mezcla directamente de la inicial en la columna 2 de la hoja de datos (Fig. 9-6).
mezcla de prueba y no a través del volumen absoluto de Todas las cantidades medidas de cemento, agua y adi-
los constituyentes del concreto. tivo inclusor de aire se adicionan a la mezcladora. Los
Condiciones y Especificaciones. Se requiere el concreto agregados fino y grueso se llevan a la condición SSS y se
para un pavimento de concreto sin refuerzo que se con- los añade hasta que se obtenga una mezcla trabajable con
struirá en Dakota del Norte. La resistencia a compresión el revenimiento deseado. Las proporciones relativas de
especificada es 35 MPa a los 28 días. La desviación agregados fino y grueso se pueden fácilmente juzgar por
estándar del productor es 20 kg/cm2 o 2.0 MPa. Están un ingeniero o técnico con experiencia en concreto.
disponibles en la región el cemento ASTM tipo IP Trabajabilidad. Los resultados de los ensayos de
(cemento portland puzolánico) y un agregado de tamaño revenimiento, contenido de aire, densidad y la descripción
máximo nominal de 19 mm. Proporcione una mezcla de de la apariencia y de la trabajabilidad se registran en la
concreto para estas condiciones y verifíquela a través de hoja de datos y en la Tabla 9-13.
Tabla 9-13. Ejemplo de los Resultados de Mezclas de Prueba de Laboratorio (Métrica)*

Agregado fino,
Revenimiento, Contenido Densidad, Contenido de porcentaje del total
Mezcla no. mm de aire, % kg/m 3 cemento, kg/m3 de agregados Trabajabilidad
1 50 5.7 2341 346 28.6 Áspera
2 40 6.2 2332 337 33.3 Regular
3 45 7.5 2313 341 38.0 Buena
4 36 6.8 2324 348 40.2 Buena
*Relación agua-cemento = 0.45.
204
Las cantidades de agregados fino y grueso que no se mezcla (volumen) y la densidad (peso volumétrico, peso
usaron, se registran en la hoja de datos en la Columna 3 y la unitario, masa unitaria, peso específico). Por ejemplo, la
masa de agregados usada (columna 2 menos columna 3) se cantidad de kilogramos de cemento por metro cúbico se
registra en la columna 4. Si al realizarse el ensayo, el determina dividiéndose 1 metro cúbico por el volumen
revenimiento hubiera sido mayor que aquél requerido, se del concreto en la mezcla y multiplicándose el resultado
habría añadido una cantidad adicional de agregado fino o por la cantidad de cemento empleada en la mezcla. El por-
grueso (o ambos) para reducir el revenimiento. Si al con- centaje de agregado fino en masa con relación al total de
trario, el revenimiento hubiera sido menor que aquél nece- agregados también se calcula. En esta mezcla de prueba, el
sario, se habría adicionado agua y cemento en la proporción contenido de cemento fue 341 kg/m3 y el agregado fino
constituyó 38% de la masa total de agregado. El contenido
adecuada (0.45), para aumentar el revenimiento. Es impor-
de aire y el revenimiento fueron aceptables. La resistencia a
tante que cualquier cantidad adicional sea medida con pre-
los 28 días fue 39.1 MPa, mayor que Â. La mezcla en la
cisión y sea registrada en la hoja de datos.
columna 5, juntamente con los límites de revenimiento y de
Proporciones de la Mezcla. Las proporciones de la contenido de aire, 40 ± 20 mm y 5% a 8%, respectivamente,
mezcla para un metro cúbico de concreto se calculan en la están listos para que se los presente al ingeniero del
columna 5 de la Figura 9-6, usando el rendimiento de la proyecto.
Datos y Cálculos para la Mezcla de prueba

(Agregados saturados con superficie seca)
Tamaño de la amasada : 10 kg _________ 20 kg _________ 40 kg _________ de cemento

Nota: Complete las Columnas de 1 hasta 4, llene los espacios abajo, entonces complete 5 y 6.
1 2 3 4 5 6
Masa Masa Masa usada, Masa por m3
Inicial, Final, (Col. 2 menos No. de amasadas
Material kg kg Col. 3) (C) x Col. 4 Observaciones
Cemento
10.0 0 10.0 341
Agua
4.5 0 4.5 153
Agregado fino
37.6 17.3 20.3 691 (a) % C.V.* =
a
x 100
a+b
Agregado grueso
44.1 11.0 33.1 1128 (b) = 38%
Aditivo inclusor
de aire 10 ml Total (T) =
67.9 2313
T x C = 67.9 x 34.0648 = 2313 Verificación
45
Revenimiento medido: ___________________ mm 7.5
Contenido de aire medido ___________________ %
Apariencia: Arenosa _____________ Buena _____________ Pedregosa _____________
Trabajabilidad: Buena _____________ Razonable __________ Pobre _____________
42.7
Masa del recipiente + concreto= _________________________________ kg
Masa del recipiente 8.0

= _________________________________ kg
Masa del concreto (A) 34.7

= _________________________________ kg
Volumen del recipiente (B) 0.015

= _________________________________ m 3
Densidad del concreto (D) A

= ___ 34.7/0.015
= ________________________ 2313
= ________________________ kg/m3
B
Volumen de concreto producido Masa total de material por amasada
= _______________________________ T
= ___
Densidad D
67.9/2313 0.0293558
= ________________________ = ________________________ m3
m3
67.9 1.0 1.0
34.0648
Número de ________ kg por amasada m3 (C) = __________ = ______________ = _____________ amasadas
Volumen
0.0293558
Masa de agregado fino
*Porcentaje de agregado fino en relación al total de agregados = x 100
Masa total de agregado
Fig. 9-6. Hoja de datos para la mezcla de prueba (métrico).
205
Ejemplo 4. Mezclas de Prueba en Relación Agua-Cemento. Para estas condiciones de

Laboratorio Usando el Método PCA exposición, la Tabla 9-2 indica que se debe utilizar una
relación agua-cemento máxima de 0.50 y una resistencia a
de la Relación Agua-Cemento (Unidades
compresión mínima de 4000 lb/pulg2.
Pulgada-Libra) La relación agua-cemento para la resistencia se elige
Con el método siguiente, el diseñador de la mezcla desa- del gráfico que enseña la relación entre resistencia a com-
rrolla las proporciones de la mezcla directamente de la presión y relación agua-cemento para estos materiales
mezcla de prueba y no a través del volumen absoluto de específicos (Fig. 9-7).
los constituyentes del concreto, como en el ejemplo 2. Para una desviación estándar de 300 lb/pulg2, Â debe ser
Condiciones y Especificaciones. Se requiere un con- mayor que:
creto con aire incorporado para un muro de cimentación Â = ˘ + 1.34S = 4000 + 1.34(300) = 4402 lb/pulg2
que se expondrá al ataque moderado de sulfatos presentes o
en el suelo. La resistencia a compre-sión especificada, Â es
Â = ˘ + 2.33S - 500 = 4000 + 2.33(300) - 500 = 4199 lb/pulg2
4000 lb/pulg2 a los 28 días, usando el cemento ASTM tipo
II de moderada resistencia a los sulfatos. El espesor mí- Por lo tanto, Â = 4400 lb/pulg2
nimo del muro es 10 pulg. y el recubrimiento de las varillas De la Figura 9-7, la relación agua-cemento para el concreto
de acero de refuerzo es 3 pulg. La distancia libre entre las con aire incluido es 0.55 para Â = 4400 lb/pulg2. Esta
varillas de acero es 3 pulg. La relación agua-cemento relación es mayor que 0.50, permitida para las condiciones
versus resistencia a compresión basada en datos previos de exposición y, por lo tanto, las condiciones de exposición
de campo y laboratorio para los mismos ingredientes se gobiernan. Se debe utilizar una relación agua-cemento de
enseña en la Figura 9-7. Basada en los registros de los 0.50, a pesar de que se producirán resistencias más ele-
ensayos de los materiales que se van a utilizar, la vadas que aquéllas que satisfacen los requisitos estruc-
desviación estándar es 300 lb/pulg2. Proporcione una turales.
mezcla de concreto para estas condiciones y verifíquela a Tamaño del Agregado. Asúmase que el agregado con
través de una mezcla de prueba. Entre todos los datos en tamaño máximo de 11⁄2 pulg. es satisfactorio y está
los espacios blancos de la hoja de datos (Fig. 9-8). económicamente disponible. Es menor que 1⁄5 del espesor
del muro y menor que 3⁄4 la distancia libre entre las varillas
de refuerzo y entre las varillas de refuerzo y las cimbras
(encofrado). Si este tamaño no estuviera disponible, si
Resistencia a compresión, lb/pulg2 usaría el agregado con el tamaño inmediatamente inferior.
6000 Los agregados deben estar en la condición saturada con
superficie seca para las mezclas de prueba.
Contenido de Aire. Debido a las condiciones de exposi-
ción y para mejorar la trabajabilidad, se hace necesario un
5000 nivel moderado de aire incluido. De la Tabla 9-5, el con-
tenido de aire necesario para el concreto con agregado de
11⁄2 pulg. en una exposición moderada es 4.5%. Por lo
4400 tanto, proporcione la mezcla con 4.5% ± 1% y tenga como
objetivo 5.5 ± 0.5% en la mezcla de prueba.
4000
Revenimiento. El revenimiento recomendado para la
colocación en un muro de cimentación de concreto
reforzado es de 1 a 3 pulg., asumiéndose que el concreto
se consolidará a través de vibración (Tabla 9-6). Dosifique
3000 para 3 pulg. ± 0.75 pulg.
Cantidades de la Mezcla. Por razones de conveniencia,
se producirá una mezcla con 20 lb de cemento. La can-
tidad de agua de mezcla necesaria es 20 x 0.50 = 10 lb.
2000 Muestras representativas del agregado fino y del agre-
0.55
0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 gado grueso se pesan en recipientes adecuados. Los va-
Relación agua-cemento lores se indican como masa inicial en la columna 2 de la
Fig. 9-7. Relación entre resistencia y relación agua-cemento hoja de datos (Fig. 9-8).
basado en datos de obra y de laboratorio para ingredientes Todas las cantidades medidas de cemento, agua y adi-
específicos del concreto. tivo inclusor de aire se adicionan a la mezcladora. Los
agregados fino y grueso se llevan a la condición SSS y se
los añade en proporciones similares a aquéllas de las mez-
206
clas de la Figura 9-7. El mezclado continúa hasta que se Trabajabilidad. Los resultados de los ensayos de
obtenga un concreto trabajable con 3 pulgadas de revenimiento, contenido de aire, densidad y la descripción
revenimiento. Las proporciones relativas de agregados de la apariencia y de la trabajabilidad (por ejemplo
fino y grueso adecuadas para la trabajabilidad deseada, se “Buena”) se registran en la hoja de datos y en la Tabla 9-14.
pueden fácilmente juzgar por un ingeniero o técnico con Las cantidades de agregados fino y grueso que no se
experiencia en concreto. usaron, se registran en la hoja de datos en la Columna 3 y
Datos y Cálculos para la Mezcla de prueba

(Agregados saturados con superficie seca)
Tamaño de la amasada : 10 lb _________ 20 lb _________ 40 lb _________ de cemento

Nota: Complete las Columnas de 1 hasta 4, llene los espacios abajo, entonces complete 5 y 6.
1 2 3 4 5 6
Masa Masa Masa usada, Masa por m3
Inicial, Final, (Col. 2 menos No. de amasadas
Material kg kg Col. 3) (C) x Col. 4 Observaciones
Cemento 20.0 0 20.0 539

Agua 10.0 0 10.0 269
Agregado fino 66.2 27.9 38.3 1032 (a) % agregado fino
a
a+b
Agregado grueso
89.8 13.8 76.0 2048 (b)
= 33.5 %
Aditivo inclusor
de aire 0.3oz 144.3 Total (T) = 3888
TxC= 144.3 x 26.943 = 3888 Verificación
3
Revenimiento medido: ___________________ mm 5.4
Contenido de aire medido ___________________ %
Apariencia: Arenosa _____________ Buena _____________ Pedregosa _____________
Trabajabilidad: Buena _____________ Razonable __________ Pobre _____________
93.4
Masa del recipiente + concreto = _________________________________ lb
Masa del recipiente = 21.4

_________________________________ lb
Masa del concreto (A) = 72.0

_________________________________ lb
Volumen del recipiente (B) = 0.50

_________________________________ cu ft
Densidad del concreto (D) =

A
___ 72.0 144.0
= ____________________ = ____________________ lb/pie3
B 0.50
Masa total de material por amasada
Rendimiento (Volumen de concreto producido) = _______________________________
Densidad del concreto
144.3 1.0021
= ______________________ = __________________ lb/pie3
144.0
27 pie3*
144.3 27
Número de ________ lb por amasada por yd3 (C) = ____________ = __________ = ____________ batches 26.943
Rendimiento 1.0021
*Una yarda tiene 27 pie3
Fig. 9-8. Hoja de datos para la mezcla de prueba (unidades pulgada-libra).
Tabla 9-14. Ejemplo de Resultados de Mezclas de Prueba de Laboratorio (Unidades Pulgadas-Libras)*

Contenido Agregado fino,
Revenimiento, Contenido Densidad, de cemento, porcentaje del total
Mezcla no. mm de aire, % lb/pie3 lb/yarda3 de agregados Trabajabilidad
1 3 5.4 144 539 33.5 Buena
2 23⁄4 4.9 144 555 27.4 Áspera
3 21⁄2 5.1 144 549 35.5 Excelente
4 3 4.7 145 540 30.5 Excelente
*Relación agua-cemento = 0.50.
207
la masa de agregados usada (columna 2 menos columna 3) columna 5 de la Figura 9-8, usando el rendimiento de la
se registra en la columna 4. Si al realizarse el ensayo, el mezcla (volumen) y la densidad (peso volumétrico, peso
revenimiento hubiera sido mayor que aquél requerido, se unitario, masa unitaria, peso específico). Por ejemplo, la
habría añadido una cantidad adicional de agregado fino o cantidad de libras de cemento por yarda cúbica se deter-
grueso (o ambos) para reducir el revenimiento. Si al mina dividiéndose 27 pies cúbicos (1 yarda cúbica) por el
contrario, el revenimiento hubiera sido menor que aquél volumen del concreto en la mezcla y multiplicándose el
necesario, se habría adicionado agua y cemento en la pro- resultado por la cantidad de cemento empleada en la
porción adecuada (0.50), para aumentar el revenimiento. mezcla. El porcentaje de agregado fino en masa con
Es importante que cualquier cantidad adicional sea relación al total de agregados también se calcula. En esta
medida con precisión y sea registrada en la hoja de datos. mezcla de prueba, el contenido de cemento fue 539 lb/yd3
Proporciones de la Mezcla. Las proporciones de la y el agregado fino constituyó 33.5% de la masa total de
mezcla para una yarda cúbica de concreto se calculan en la agregado. El contenido de aire y el revenimiento fueron
Tabla 9-15 (Métrica). Ejemplo de Mezclas de Prueba para el Concreto con Aire Incluido de Consistencia Media,
Revenimiento de 75 mm a 100 mm
Con arena fina, Con arena gruesa,
módulo de finura = 2.50 módulo de finura = 2.90
Tamaño Agregado Agregado
Relación máximo fino, % con Agregado Agregado fino, % con Agregado Agregado
agua- nominal Con- Agua, Cemento, relación fino, grueso, relación fino, grueso,
cemento, del tenido kg por kg por a la masa kg por kg por a la masa kg por kg por
kg agregado, de m3 de m3 de total de m3 de m3 de total de m3 de m3 de
por kg mm aire, % concreto concreto agregado concreto concreto agregado concreto concreto
0.40 9.5 7.5 202 505 50 744 750 54 809 684
12.5 7.5 194 485 41 630 904 46 702 833
19.0 6 178 446 35 577 1071 39 648 1000
25.0 6 169 424 32 534 1151 36 599 1086
37.5 5 158 395 29 518 1255 33 589 1184
0.45 9.5 7.5 202 450 51 791 750 56 858 684
12.5 7.5 194 387 43 678 904 47 750 833
19.0 6 178 395 37 619 1071 41 690 1000
25.0 6 169 377 33 576 1151 37 641 1086
37.5 5 158 351 31 553 1225 35 625 1184
0.50 9.5 7.5 202 406 53 833 750 57 898 684
12.5 7.5 194 387 44 714 904 49 785 833
19.0 6 178 357 38 654 1071 42 726 1000
25.0 6 169 338 34 605 1151 38 670 1086
37.5 5 158 315 32 583 1225 36 654 1184
0.55 9.5 7.5 202 369 54 862 750 58 928 684
12.5 7.5 194 351 45 744 904 49 815 833
19.0 6 178 324 39 678 1071 43 750 1000
25.0 6 169 309 35 629 1151 39 694 1086
37.5 5 158 286 33 613 1225 37 684 1184
0.60 9.5 7.5 202 336 54 886 750 58 952 684
12.5 7.5 194 321 46 768 904 50 839 833
19.0 6 178 298 40 702 1071 44 773 1000
25.0 6 169 282 36 653 1151 40 718 1086
37.5 5 158 262 33 631 1225 37 702 1184
0.65 9.5 7.5 202 312 55 910 750 59 976 684
12.5 7.5 194 298 47 791 904 51 863 833
19.0 6 178 274 40 720 1071 44 791 1000
25.0 6 169 261 37 670 1151 40 736 1086
37.5 5 158 244 34 649 1225 38 720 1184
0.70 9.5 7.5 202 288 55 928 750 59 994 684
12.5 7.5 194 277 47 809 904 51 880 833
19.0 6 178 256 41 738 1071 45 809 1000
25.0 6 169 240 37 688 1151 41 753 1086
37.5 5 158 226 34 660 1225 38 732 1184
208
aceptables. La resistencia a los 28 días fue 4950 lb/pulg2, resultados de cuatro de estas mezclas se resumen en la
mayor que Â. La mezcla en la columna 5, juntamente con Tabla 9-14.
los límites de revenimiento y de contenido de aire, 1 a 3 La Tabla 9-15 ilustra los cambios en las proporciones
pulg. y 3.5% a 5.5%, respectivamente, están listos para que de la mezcla para varios tipos de mezclas de concreto,
se los presente al ingeniero del proyecto. usando una fuente particular de agregado. La información
Ajustes de la Mezcla. Para que se determinen las pro- para mezclas de concreto usando ingredientes particulares
porciones que resultan en mezclas más trabajables y se pueden trazar de varias maneras, a fin de ilustrarse la
económicas, se pueden producir otras mezclas de prueba, relación entre los ingredientes y las propiedades. Esto es
variándose el porcentaje de agregado fino. En cada una de especialmente útil para la optimización de las mezclas
las mezclas de prueba, la relación agua-cemento, la gra- para que se obtenga una mayor economía o para su ajuste
nulometría del agregado, el contenido de aire y el de acuerdo con las especificaciones o cambios de materi-
revenimiento se deben mantener cerca de los mismos. Los ales (Fig. 9-9).
Tabla 9-15 (Unidades Pulgadas-libras). Ejemplo de Mezclas de Prueba para el Concreto con Aire Incluido de
Consistencia Media, revenimiento de 3 pulg. a 4 pulg.
Con arena fina, Con arena gruesa,
módulo de finura = 2.50 módulo de finura = 2.90
Tamaño Agregado Agregado
máximo fino, % con Agregado Agregado fino, % con Agregado Agregado
Relación nominal Con- Agua, lb Cemento, lb relación fino, lb grueso, lb relación fino, lb grueso, lb
agua- del tenido por yarda por yarda a la masa por yarda por yarda a la masa por yarda por yarda
cemento agregado, de cúbica de cúbica de total de cúbica de cúbica de total de cúbica de cúbica de
lb por lb plug. aire, % concreto concreto agregado concreto concreto agregado concreto concreto
3
0.40 ⁄8 7.5 340 850 50 1250 1260 54 1360 1150
1
⁄2 7.5 325 815 41 1060 1520 46 1180 1400
3
⁄4 6 300 750 35 970 1800 39 1090 1680
1 6 285 715 32 900 1940 36 1010 1830
11⁄2 5 265 665 29 870 2110 33 990 1990
3
0.45 ⁄8 7.5 340 755 51 1330 1260 56 1440 1150
1
⁄2 7.5 325 720 43 1140 1520 47 1260 1400
3
⁄4 6 300 665 37 1040 1800 41 1160 1680
1 6 285 635 33 970 1940 37 1080 1830
11⁄2 5 265 590 31 930 2110 35 1050 1990
3
0.50 ⁄8 7.5 340 680 53 1400 1260 57 1510 1150
1
⁄2 7.5 325 650 44 1200 1520 49 1320 1400
3
⁄4 6 300 600 38 1100 1800 42 1220 1680
1 6 285 570 34 1020 1940 38 1130 1830
11⁄2 5 265 530 32 980 2110 36 1100 1990
3
0.55 ⁄8 7.5 340 620 54 1450 1260 58 1560 1150
1
⁄2 7.5 325 590 45 1250 1520 49 1370 1400
3
⁄4 6 300 545 39 1140 1800 43 1260 1680
1 6 285 520 35 1060 1940 39 1170 1830
11⁄2 5 265 480 33 1030 2110 37 1150 1990
3
0.60 ⁄8 7.5 340 565 54 1490 1260 58 1600 1150
1
⁄2 7.5 325 540 46 1290 1520 50 1410 1400
3
⁄4 6 300 500 40 1180 1800 44 1300 1680
1 6 285 475 36 1100 1940 40 1210 1830
11⁄2 5 265 440 33 1060 2110 37 1180 1990
3
0.65 ⁄8 7.5 340 525 55 1530 1260 59 1640 1150
1
⁄2 7.5 325 500 47 1330 1520 51 1450 1400
3
⁄4 6 300 460 40 1210 1800 44 1330 1680
1 6 285 440 37 1130 1940 40 1240 1830
11⁄2 5 265 410 34 1090 2110 38 1210 1990
3
0.70 ⁄8 7.5 340 485 55 1560 1260 59 1670 1150
1
⁄2 7.5 325 465 47 1360 1520 51 1480 1400
3
⁄4 6 300 430 41 1240 1800 45 1360 1680
1 6 285 405 37 1160 1940 41 1270 1830
11⁄2 5 265 380 34 1110 2110 38 1230 1990
209
Contenido de agua, lb/yd3

240 260 280 300 320 340 360 380
1000
550
900
500
= 0.40 800
a/c
Contenido de cemento, lb/yd3

450
0.45
700
400 0.50
0.55
350 600
0.60
0.65
300 0.70 500
250
400
200
300
150
Tamaño máximo nominal del agregado, mm (pulg.)

175 7
150 6
lg.)
lg.)
.)
.)
lg.)
lg.)
ulg
pulg
/4 pu
/2 pu
pu
2 pu
/2 p
( 3/8
m (1
m (3
m (1
m (1 1
125
m(
5
mm
Revenimiento, pulg.
Revenimiento, mm
25 m
50 m
19 m
5m
m
9.5
12.
37.5
100 4
75 3
50 2
25 1
0 0
150 160 170 180 190 200 210 220 230
Contenido de agua, kg/m3
Fig. 9-9. Ejemplo gráfico de la relación entre revenimiento, tamaño del agregado, relación agua-cemento y contenido de
cemento para una fuente específica de agregado (Hover 1995).
Ejemplo 5. Método del Volumen Absoluto puente que se expondrá a congelación y deshielo, descon-
Usando Varios Materiales Cementantes Y gelantes y suelos con sulfatos muy severos. Se requiere un
valor de Coulomb que no exceda 1500 para minimizar la
Aditivos (Métrico) permeabilidad a los cloruros. Se permite el uso de reduc-
tores de agua, inclusores de aire y plastificantes. Se hace
El próximo ejemplo ilustra como desarrollar una mezcla
necesario el empleo de un aditivo reductor de contracción
usando el método del volumen absoluto cuando se uti-
para que la retracción no ultrapase 300 millonésimos.
lizan más de un material cementante y de un aditivo.
Algunos elementos estructurales tienen un espesor que
Condiciones y Especificaciones. Se requiere un excede 1 metro, requiriendo el control del desarrollo de
concreto con resistencia de diseño de 400 kg/cm2 para un calor de hidratación. El productor de concreto tiene una
210
desviación estándar de 20 kg/cm2 para mezclas similares a o

ésta. En áreas de difícil colocación, se requiere un Â = 0.90 ˘ + 2.33S = 0.90 (400) + 2.33(20) = 407 kg/cm2,
revenimiento de 200 a 250 mm. Están disponibles los sigu-
ientes materiales: Por lo tanto, Â = 427 kg/cm2
Cemento: Tipo HS (alta resistencia a sulfatos) Relación Agua-Material Cementante. Los registros de
modificado con humo de sílice (ASTM campo del pasado usando estos materiales indican que se
C 1157). Densidad relativa de 3.14. requiere una relación agua-material cementante de 0.35
Contenido de humo de sílice 5%. para que se obtenga una resistencia de 427 kg/cm2.
Para un ambiente sujeto a descongelantes y para evi-
Ceniza Volante: Clase F, ASTM C 618 (AASHTO M tarse la corrosión el acero del refuerzo, la Tabla 9-1 requiere
295). Densidad relativa de 2.60. una relación agua-material cementante máxima de 0.40 y
Escoria: Grado 120, ASTM C 989 (AASHTO M una resistencia de, por lo menos, 350 kg/cm2 o 35 MPa.
302). Densidad relativa de 2.90. Para un ambiente severo con sulfatos, la Tabla 9-2 requiere
una relación agua-material cementante máxima de 0.40 y
Agregado grueso: Bien graduado con tamaño máximo
una resistencia de, por lo menos, 360 kg/cm2. Ambos req-
nominal de 19 mm (ASTM C 33 o
uisitos para la relación agua-material cementante y para la
AASHTO M 80, NCh163, IRAM 1512,
resistencia se cumplen y se superan con el uso de la
IRAM 1531, IRAM 1627, NMX-C-111,
relación agua-material cementante de 0.35 y la resistencia
NTC 174, NTP 400.037, UNIT 82,
de diseño de 400 kg/cm2 o 40 MPa.
UNIT 84) con densidad relativa seca
en el horno de 2.68, absorción de 0.5% Contenido de Aire. Para la exposición severa, la Figura
(contenido de humedad en la condi- 9-4 sugiere un contenido de aire de 6% para el agregado
ción SSS) y densidad seca en el horno de 19 mm. Por lo tanto, se debe diseñar la mezcla para un
varillada (masa unitaria, peso volu- contenido de aire de 5% a 8% y se debe usar 8% para el
métrico) de 1600 kg/m3. La muestra proporcionamiento de la mezcla. La mezcla de prueba
de laboratorio para las mezclas de debe estar dentro de ± 0.5% del contenido máximo per-
prueba tenía una humedad de 2%. Este mitido.
agregado tiene una historia de reac- Revenimiento. Asuma un revenimiento de 50 mm sin
tividad álcali-sílice en el campo. aditivo plastificante y un máximo de 200 a 250 mm
Agregado fino: Arena natural con algunas partículas después de su adición. Se debe usar 250 ± 20 mm para el
trituradas (ASTM C 33 o AASHTO M proporcionamiento.
80, NCh163, IRAM 1512, IRAM 1531, Contenido de Agua. La Figura 9-5 recomienda que para
IRAM 1627, NMX-C-111, NTC 174, un revenimiento de 50 mm, un concreto con aire incluido
NTP 400.037, UNIT 82, UNIT 84), den- y agregado de 19 mm debe tener un contenido de agua de
sidad relativa seca en el horno de 2.64, aproximadamente 168 kg/m3. Asuma que el reductor de
absorción de 0.7%. La muestra de la- agua con retardador y el plastificante, en conjunto,
boratorio para las mezclas de prueba reducirán la demanda de agua en 15%. En este caso,
tenía una humedad de 6%. El módulo resulta una demanda de agua de 143 kg/m3, para que se
de finura es 2.80. logre un revenimiento de 250 mm.
Aditivo inclusor Sintético (ASTM C 260 o Contenido de Material Cementante. La cantidad de
de aire: AASHTO M 154). material cementante se basa en la relación agua-material
Reductor de agua Tipo D ASTM C 494 (AASHTO M 194). cementante máxima y en el contenido de agua. Por lo
con retardador: Es de conocimiento que este aditivo tanto, 143 kg de agua divididos por la relación agua-mate-
reduce la demanda de agua en 10%, rial cementante de 0.35, requieren un contenido de
cuando se usa una dosis de 3g por kg cemento de 409 kg. Se utilizarán ceniza volante y escoria
de material cementante. para ayudar en el control de la reacción álcali-sílice y para
controlar el aumento de la temperatura. El uso en la
Plastificante: Tipo 1 ASTM C 1017. Dosis de 30g por región, muestra que una dosis de 15% de ceniza volante y
kg de material cementante. 30% de escoria (en masa de material cementante) es ade-
Reductor de Dosis de 15 g por kg de material cuada. Por lo tanto, se sugiere el uso de las siguientes can-
contracción: cementante. tidades de material cementante para un metro cúbico de
concreto:
Resistencia. Para una desviación estándar de 20 kg/cm2,
Cemento: 55% de 409 = 225 kg
Â debe ser mayor que:
Ceniza volante: 15% de 409 = 61 kg
Â = ˘ + 1.34S = 400 + 1.34(20) = 427 kg/cm2 Escoria: 30% de 409 = 123 kg
211
Estas dosis cumplen con los requisitos de la Tabla 9-8 992

Agregado grueso = = 0.371 m3
(2.8% de humo de sílice del cemento + 15% de ceniza 2.68 x 997.75
volante + 30% de escoria = 47.8%, inferior al máximo per- Volumen total de = 0.733 m3
mitido de 50%). los ingredientes
Contenido de Agregado Grueso. La cantidad de agre- El volumen absoluto calculado del agregado fino es
gado con tamaño máximo nominal de 19 mm se puede 1 - 0.733 = 0.267 m3
estimar de la Figura 9-3. El volumen de agregado grueso
La masa seca del agregado fino es:
recomendado cuando se usa una arena con módulo de
finura de 2.80 es 0.62. Como el agregado tiene una den- 0.267 x 2.64 x 997.75 = 703 kg
sidad seca en el horno varillada (masa unitaria, peso Los volúmenes de los aditivos son:
volumétrico) de 1600 kg/m3, la masa del agregado seco en
0.205
el horno para un metro cúbico de concreto es: Inclusor de aire = = 0.0002 m3
(1.0 x 997.75)
1600 x 0.62 = 992 kg/m3.
1.227
Reductor de agua = = 0.0012 m3
Contenido de Aditivo. Para un contenido de aire de 8%, (1.0 x 997.75)
el fabricante del aditivo inclusor de aire recomienda una 12.270
dosis de 0.5 g por kg de material cementante. La cantidad Plastificantes = = 0.0123 m3
(1.0 x 997.75)
del aditivo inclusor de aire es:
6.135
0.5 x 409 = 205 g = 0.205 kg Reductor de = = 0.0062 m3
contracción (1.0 x 997.75)
La dosis de aditivo reductor de agua con retardador es 3g
Total = 19.84 kg de aditivos con un volumen de 0.0199 m3.
por kg de material cementante, resultando en:
Considere los aditivos como parte del agua de mezcla
3 x 409 = 1227 g o 1.227 kg de reductor de agua por
metro cúbico de concreto. Agua de mezcla menos los aditivos = 143 – 19.84 = 123 kg
La dosis del aditivo plastificante es 30 g por kg de mate- La mezcla entonces tiene las siguientes proporciones,
rial cementante, resultando en: antes de la mezcla de prueba con un metro cúbico de con-
creto:
30 x 409 = 12,270 g o 12.27 kg de reductor de agua por
metro cúbico de concreto. Agua 123 kg
La dosis de reductor de contracción es 15 g por kg de Cemento 225 kg
material cementante, resultando en: Ceniza volante 61 kg
15 x 409 = 6135 g o 6.135 kg de reductor de agua por Escoria 123 kg
metro cúbico de concreto. Agregado grueso (seco) 992 kg
Contenido de Agregado Fino. En este punto, las canti- Agregado fino (seco) 703 kg
dades de los ingredientes, a excepción del agregado fino, Inclusor de aire 0.205 kg
se conocen. El volumen del agregado fino se determina
Reductor de agua 1.227 kg
sustrayendo, de un metro cúbico, los volúmenes absolutos
de los ingredientes conocidos. El volumen absoluto de los Plastificante 12.27 kg
ingredientes se calcula dividiéndose la masa conocida de Reductor de contracción 6.135 kg
cada uno de ellos por el producto de su densidad relativa
Masa total 2247 kg
y la densidad del agua. Asuma una densidad relativa de
1.0 para los aditivos. Asuma la densidad del agua de
997.75 kg/m3, pues todos los materiales en el laboratorio Revenimiento 250 mm (± 20 mm para la mezcla de
se mantienen a una temperatura de 22°C (Tabla 9-12). Los prueba)
cálculos del volumen son como sigue:ws: Contenido de aire 8% (± 0.5% para la mezcla de prueba)
Agua 143 Densidad estimada del concreto (usando agregado SSS)
= = 0.143 m3
1.0 x 997.75
= 123 + 225 + 61 + 123 + (992x 1.005) + (703 x 1.007) + 20
225 (aditivos) = 2257 kg/m3
Cemento = = 0.072 m3
3.14 x 997.75
Humedad. Las masas secas de los agregados se deben
61 aumentar para compensar la humedad en y sobre los agre-
Ceniza volante = = 0.024 m3
2.60 x 997.75 gados y el agua de mezcla que se adiciona se debe reducir
123 adecuadamente. El contenido de humedad del agregado
Escoria = = 0.043 m3
2.90 x 997.75 grueso es 2% y del agregado fino es 6%. Con los con-
8.0 tenidos de humedad indicados, las proporciones de la
Aire = = 0.080 m3 mezcla de prueba se vuelven:
100
212
Agregado grueso (2% CH) = 992 x 1.02 = 1012 kg Agua adicionada 123 kg (total de 143 kg,
Agregado fino (6% CH) = 703 x 1.06 = 745 kg incluyendo los aditivos)
Cemento 225 kg
El agua absorbida por los agregados no se torna parte del
agua de la mezcla y se la debe excluir del ajuste de agua. Ceniza volante 61 kg
La humedad superficial contribuida por el agregado Escoria 123 kg
grueso es 2% - 0.5% = 1.5%. La humedad contribuida por Agregado grueso 992 kg (seco en el horno)
el agregado fino es 6% - 0.7% = 5.3%. El requisito estimado 997 kg (SSS)
para el agua se vuelve: Agregado fino 703 kg (seco en el horno)
123 – (992 x 0.015) – (703 x 0.053) = 71 kg 708 kg (SSS)
La masa de la mezcla estimada para un metro cúbico se Inclusor de aire 0.205 kg
revisa para incluir la humedad de los agregados: Reductor de agua 1.227 kg
Agua 71 kg Plastificante 12.27 kg
Cemento 225 kg Reductor de
Ceniza volante 61 kg contracción 6.14 kg
Escoria 123 kg Revenimiento 200 a 250 mm
Agregado grueso (seco) 1012 kg Contenido de aire 5% a 8%
Agregado fino (seco) 745 kg Densidad
Inclusor de aire 0.205 kg (agreg. en SSS) 2257 kg /m3
Reductor de agua 1.227 kg Rendimiento 1 m3
Plastificante 12.27 kg Relación agua-
Reductor de contracción 6.14 kg material cementante 0.35
Mezcla de Prueba. La mezcla se ensayó en una revoltura * Las dosis de los aditivos líquidos frecuentemente se pre-
de 0.1 m3 de concreto en el laboratorio (se multiplicaron sentan en litros o mililitros en los documentos de pro-
las cantidades anteriores por 0.1 para obtenerse las canti- porción.
dades de la revoltura). La mezcla presentó un contenido
de aire de 7.8%, un revenimiento de 240 mm, una den-
sidad de 2257 kg/m3, un rendimiento de 0.1 m3 y una CONCRETO PARA PEQUEÑAS OBRAS
resistencia a compresión de 440 kg/cm2. Los ensayos
rápidos de penetración de cloruro resultaron en 990 A pesar de que la mayoría de las construcciones usa con-
Coulombs (ASTM C 1202 o AASHTO T 277). Se usó una cretos premezclados muy bien determinados, ni siempre
versión modificada del la ASTM C 1260 para evaluar el el concreto premezclado (preparado, industrializado,
potencial de reactividad álcali-sílice de la mezcla, resul- elaborado) es práctico para pequeñas obras, especial-
tando en una expansión aceptable de 0.02%. El aumento mente en aquéllas que requieren un metro cúbico (una
de temperatura fue aceptable y la contracción se encontró yarda) o menos. En este caso, se requieren que se mezclen
dentro de las especificaciones. El contenido de cloruros pequeñas cantidades de concreto en la obra.
solubles en agua fue 0.06%, respetando los requisitos de la Si las proporciones o las especificaciones de la mezcla
Tabla 9-9. Las siguientes proporciones de la mezcla obe- no están disponibles, se pueden utilizar las Tablas 9-16 y
decen todos los requisitos aplicables y están listas para 9-17 para la elección de las proporciones para obras
que se sometan a la aprobación del ingeniero del proyecto: pequeñas. Las recomendaciones deben respetar las condi-
Tabla 9-16 (Métrica). Proporciones en Masa para Producirse la Décima Parte de Un Metro Cúbico de Concreto
para Pequeñas Obras
Tamaño Concreto con aire incluido Concreto sin aire incluido
máximo
nominal del Agregado Agregado Agregado Agregado
agregado, Cemento, fino grueso Agua, Cemento, fino grueso Agua,
mm kg húmedo, kg húmedo, kg* kg kg húmedo, kg húmedo, kg kg
9.5 46 85 74 16 46 94 74 18
12.5 43 74 88 16 43 85 88 18
19.0 40 67 104 16 40 75 104 16
25.0 38 62 112 15 38 72 112 15
37.5 37 61 120 14 37 69 120 14
* Si se usa piedra triturada, disminuya 5 kg del agregado grueso y aumente 5 kg del agregado fino.
213
Tabla 9-16 (Pulgadas-Libras). Proporciones en Masa para Producirse Un Pie Cúbico de Concreto para
Pequeñas Obras
Concreto con aire incluido Concreto sin aire incluido
Tamaño
máximo Agregado Agregado Agregado Agregado
nominal del fino grueso fino grueso
agregado, Cemento, húmedo, húmedo, Agua, Cemento, húmedo, húmedo, Agua,
pulg. lb lb lb* lb lb lb lb lb
3
⁄8 29 53 46 10 29 59 46 11
1
⁄2 27 46 55 10 27 53 55 11
3
⁄4 25 42 65 10 25 47 65 10
1 24 39 70 9 24 45 70 10
11⁄2 23 38 75 9 23 43 75 9
* Si se usa piedra triturada, disminuya 3 lb del agregado grueso y aumente 3 lb del agregado fino.
Tabla 9-17. Proporciones en Volumen* de Concreto para Pequeñas Obras

Tamaño Concreto con aire incluido Concreto sin aire incluido
máximo
nominal del Agregado Agregado Agregado Agregado
agregado, fino grueso fino grueso
pulg. Cemento húmedo húmedo Agua Cemento húmedo húmedo Agua
3
⁄8 1 21⁄4 11⁄ 2 1
⁄2 1 21⁄ 2 11⁄ 2 1
⁄2
1
⁄2 1 21⁄4 2 1
⁄2 1 21⁄ 2 2 1
⁄2
3
⁄4 1 21⁄4 21⁄ 2 1
⁄2 1 21⁄ 2 21⁄ 2 1
⁄2
1 1 21⁄4 23⁄4 1
⁄2 1 21⁄ 2 23⁄4 1
⁄2
11⁄2 1 21⁄4 3 1
⁄2 1 21⁄ 2 3 1
⁄2
* El volumen combinado es aproximadamente 2/3 de la suma de los volúmenes originales.
ciones de exposición, discutidas anteriormente en este mezclas de prueba en el laboratorio. Normalmente, se

capítulo. hace necesario un ajuste, en la obra, de la mezcla de
Las proporciones de las Tablas 9-16 y 9-17 son sola- prueba elegida.
mente una guía y son necesarios ajustes para la obtención El diseño de la mezcla y los procedimientos de pro-
de una mezcla trabajable con los agregados disponibles en porcionamiento aquí presentados y resumidos en la
el local (PCA 1988). También están disponibles, en algunas Figura 9-10, se aplican al concreto de peso normal. Para
regiones, ingredientes para concreto secos, empacados y concretos que requieren propiedades especiales, que usen
combinados (ASTM C 387). aditivos o materiales especiales — por ejemplo, agregados
ligeros –principios diferentes de proporcionamiento
pueden estar involucrados.
REVISIÓN DEL DISEÑO
Sitios de la internet también proporcionan asistencia
En la práctica, las proporciones del concreto se gobiernan en el diseño y proporcionamiento de mezclas de concreto
por los límites de los datos disponibles sobre las (Bentz 2001). Muchos de estos sitios se orientan interna-
propiedades de los materiales, grado de control realizado cionalmente y asumen principios que no se usan en todos
en la producción del concreto en la planta y la cantidad de los países. Por lo tanto, se debe tener cuidado al utilizar la
supervisión en la obra. No se debe esperar que los resul- internet para el diseño de la mezcla, para que haya com-
tados de campo sean exactamente iguales a los de las patibilidad con los principios de su país.
214
La planta de producción de concreto tiene registros

de campo de los ensayos de resistencia para la clase
de concreto especificado dentro de 70 kg/cm2 o 7 MPa
(1000 lb/pulg.2) de la clase especificada.
No
Sí
> 30 ensayos
- Dos grupos de ensayos 15 a 29 ensayos
consecutivos consecutivos (total 30) consecutivos
Sí No Sí No Sí No
(Sin datos
para S)
Calcular y aumentar,
Calcular S Calcular promedio de S
usando Tabla 9-10
Resistencia promedio requerida Resistencia promedio requerida

de la Ec. (9-1), (9-2), o (9-3) de la Tabla 9-11
Está disponible registro de campo de, o

por lo menos, diez resultados
consecutivos, usando materiales similares
y bajo condiciones similares
No Realice mezclas de prueba usando, por lo menos,
tres relaciones a/mc diferentes o diferentes
Sí contenidos de materiales cementantes
Resultados representan
una mezcla
No Resultados representan
dos o más mezclas
Haga un gráfico de resistencia contra
proporciones y interpole para la
Sí
resistencia promedio requerida
Promedio >- Haga un gráfico de resistencia contra
promedio proporciones y interpole para la
requerido resistencia promedio requerida
No
Sí
Presentar propuesta
para aprobación
Fig. 9-10. Diagrama de flujo para la elección y documentación de las proporciones del concreto.
215
REFERENCIAS ACI Committee 318, Building Code Requirements for

Structural Concrete, ACI 318-02, and Commentary (Requisitos
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Research Laboratory, Bulletin No. 1, PCA LS001, Chicago, Farmington Hills, Michigan, 2002.
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20 pages. of Fixed Offshore Concrete Structures (Guía para el Diseño y la
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(Guía de Elección de las Proporciones para el Concreto de Alta Hover, Ken, “Graphical Approach to Mixture Proportion-
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Hills, Michigan, 1998. Parte 3, Proporcionamiento del Agregado para Completar
ACI Committee 214, Recommended Practice for Evaluation of el Proceso),” http://www. enews.com/edconc1198.html,
Strength Test Results of Concrete (Práctica Recomendada para CE News, Noviembre 1998.
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del Concreto), ACI 214-77, reaprobado en 1997, American IS174, Portland Cement Association, http://www.portce-
Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, 1977. ment.org/pdf_files/IS174.pdf, 1988.
ACI Committee 301, Specifications for Structural Concrete Shilstone, James M., Sr., “Concrete Mixture Optimization
(Especificaciones para el Concreto Estructural), ACI 301-99, (Optimización de Mezclas de Concreto),” Concrete Inter-
American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, national, American Concrete Institute, Farmington Hills,
1999. Michigan, Junio 1990, páginas 33 a 39.
ACI Committee 302, Guide for Concrete Floor and Slab
Construction (Guía para la Construcción de Pisos y Losas de
Concreto), ACI 302.1R-96, American Concrete Institute,
216
Capítulo 10
Dosificación, Mezclado, Transporte y Manejo
del Concreto
La especificación, producción y entrega del concreto se 6. Aditivos químicos;
hacen de diversas maneras. Aquí se van a explicar los pro- 7. Contenido de aire intencionalmente incluido;
cesos básicos y las técnicas comunes. Las normas ASTM C 8. Características especiales que requiere ese concreto;
94, IRAM 1666, Nch 1934, NTC 3318 y NTP 339.114 9. Método de transporte interno en la obra.
fornecen especificaciones de norma para la producción y En Chile, se deben especificar:
entrega del concreto fresco. 1. Resistencia especificada;
Las normas de la Oficina de los Productores de 2. Fracción defectuosa;
Plantas de Concreto, la Oficina de los Productores de 3. Tamaño máximo nominal del agregado grueso;
Camiones Mezcladores y la Oficina de los Productores 4. Docilidad del concreto.
de Mezcladores Volumétricos se encuentran en el sitio de
la internet de la Asociación de Concreto Premezclado
Norteamericana (NRMCA – National Ready Mixed DOSIFICACIÓN
Concrete Association) http://www.nrmca.org. También
se puede encontrar un manual de concreto premezclado La dosificación es el proceso de medida, por masa o por
(hormigón elaborado, concreto preparado) que sigue las volumen, de los ingredientes del concreto y su introduc-
recomendaciones de las normas argentinas en el sitio ción en la mezcladora. Para producirse un concreto con
www.hormigonelaborado.com. calidad uniforme, los ingredientes se deben medir con
La ASTM C 94 describe tres opciones para pedir y especi- precisión para cada revoltura (bachada, amasada). La
ficar concreto: mayoría de las especificaciones requiere que la dosifi-
1. Opción A se basa en el desempeño. Ésta requiere que
el comprador especifique sólo la resistencia a compre-
sión, mientras que el productor del concreto selec-
ciona las proporciones de la mezcla necesarias para la
obtención de la resistencia a compresión requerida.
2. Opción B se basa en prescripción. El comprador
especifica las proporciones de la mezcla, incluyendo
el contenido de cemento, agua y aditivos.
3. Opción C es una opción mezclada. Ésta requiere que
el productor de concreto seleccione las proporciones
con el contenido mínimo de cemento y la resistencia
especifica por el comprador.
En Argentina se deben fornecer los siguientes datos al
pedir un concreto para una central mezcladora (hormi-
gonera):
1. Tipo de estructura;
2. Resistencia característica a compresión del concreto;
3. Tipo y cantidad mínima de cemento por metro cúbico
de concreto y relación agua-cemento máxima;
4. Tipo y tamaño máximo de los agregados; Fig. 10-1. Sala de control de los equipos de dosificación en
5. Consistencia de la mezcla fresca; una planta típica de concreto premezclado. (69894)
217
cación sea por masa y no por volumen. El agua y los adi- Mezclado Estacionario
tivos líquidos se pueden medir con precisión tanto por
volumen como también por masa. El concreto a veces se mezcla en la obra a través de una
Las especificaciones normalmente requieren que los mezcladora estacionaria o de una mezcladora pavimenta-
materiales se midan para revolturas individuales con la dora (Fig. 10-2). Las mezcladoras estacionarias incluyen
siguiente precisión: material cementante ±1%, agregados tanto las mezcladoras en obra como las mezcladoras en
central de concreto premezclado. Están disponibles en
±2%, agua ±1% y aditivos ±3%.
volúmenes de hasta 9.0m3 (12 yardas3) y pueden ser del
Los equipos deben ser capaces de medir las canti-
tipo basculante o fijo o del tipo de pala rotatoria con aber-
dades con estas tolerancias para la menor cantidad de tura superior o del tipo paleta. Todos los tipos pueden
mezcla normalmente usada, bien como para mezclas estar equipados con botes (ships) de carga y algunos son
mayores (Fig. 10-1). Se deben verificar periódicamente la equipados con un canalón de descarga giratorio (canal).
precisión de las escalas y los equipos de mezclado y se Muchas mezcladoras estacionarias tienen dispositivos
deben hacer los ajustes, si necesario. para medir el tiempo y algunos se pueden regular para
Los aditivos químicos líquidos se deben adicionar a la que no se pueda descargar la mezcla sino hasta que haya
mezcla en soluciones acuosas. El volumen del líquido, si transcurrido el tiempo designado.
significante, se debe substraer de la cantidad de agua de Se debe tomar una atención cuidadosa en relación al
mezcla de la revoltura. Los aditivos que no se pueden adi- tiempo de mezclado requerido. Muchas especificaciones
cionar a la mezcla en solución, se los puede dosificar por requieren un tiempo mínimo de mezclado de 1 minuto
masa o por volumen, de acuerdo con la recomendación más 15 segundos para cada metro cúbico (yarda), a menos
del fabricante. Se deben verificar los surtidores de aditivos que los ensayos de desempeño tengan mostrado que pe-
frecuentemente, pues errores en su dosificación, principal- riodos más cortos son aceptables y van a producir una
mezcla de concreto uniforme. Periodos cortos de mez-
mente en el caso de sobredosis, pueden crear problemas
clado pueden resultar en mezclas no homogéneas, dis-
serios tanto en el concreto fresco como en el endurecido.
tribución pobre de los vacíos de aire (resultando en baja
resistencia a congelación), desarrollo de resistencia pobre
y problemas de endurecimiento rápido. El periodo de
MEZCLADO DEL CONCRETO mezclado se debe medir a partir del momento que todo el
Todo concreto se debe mezclar completamente hasta que cemento y agregados estén en el tambor y desde que toda
tenga una apariencia uniforme, con todos sus ingredientes el agua sea adicionada antes que transcurra un cuarto del
tiempo de mezclado (ACI 304R-00).
igualmente distribuidos. Las mezcladoras no se deben
Bajo las condiciones normales, hasta un 10% del agua
cargar más que sus capacidades y se deben operar en la
de mezcla se debe ubicar en el tambor antes que los mate-
velocidad de mezclado recomendada por el fabricante. Se riales sólidos sean adicionados. El agua restante se debe
puede aumentar la producción con el uso de mezcladoras adicionar uniformemente con los materiales sólidos,
mayores o con mezcladoras adicionales, pero no a través dejando cerca de un 10% para ser añadido después que
del aumento de la velocidad de mezclado o de la sobre- todos los materiales estén en el tambor. Cuando se usa
carga del equipo con el cual se cuenta. Si las palas (aspas
o paletas) de la mezcladora se vuelven desgastadas o recu-
biertas con concreto endurecido, el mezclado va a ser
menos eficiente. Estas condiciones se deben corregir.
Si el concreto fue adecuadamente mezclado, las
muestras tomadas de diferentes porciones de la mezcla
van a tener esencialmente la misma densidad, contenido
de aire, revenimiento (asentamiento) y contenido de agre-
gado grueso. Las diferencias máximas permitidas en la
evaluación de la uniformidad de la revoltura del concreto
premezclado se encuentran en la ASTM C 94 (AASHTO M
157).
El concreto ligero estructural se puede mezclar de la
misma manera que el concreto de peso normal, cuando el
agregado tiene menos que 10% de absorción total en masa
o cuando la absorción es menor que 2% en masa en las dos
primeras horas de inmersión en agua. Para agregados que
no respeten estos límites, los procedimientos de mezclado Fig. 10-2. Se puede mezclar el concreto en la obra en una
se describen en PCA (1986). mezcladora estacionaria. (58642)
218
Capítulo 10 ◆ Dosificacion, Mezclado, Transporte y Manejo del Concreto
agua caliente en clima frío, esta orden de cargamento un camión mezclador operando en la velocidad de
puede requerir alguna modificación para prevenir el agitación (Fig. 10-3) o en un camión no agitador (Fig.
endurecimiento prematuro cuando el agua entra en con- 10-4 superior). La Figura 10-5 enseña una planta cen-
tacto con el cemento. En este caso, la adición de los mate- tral de concreto premezclado.
riales cementantes se debe retrasar hasta que casi todo el 2. El concreto se mezcla parcialmente en la mezcladora
agregado y el agua se mezclen en el tambor. Cuando la estacionaria y el mezclado se completa en el camión
mezcladora se carga directamente de la planta mez- mezclador.
cladora, los materiales se deben adicionar simultánea-
mente en una tasa tal que el tiempo de cargamento sea casi
el mismo para todos los materiales. Si se usan materiales
cementantes suplementarios, se los debe adicionar
después del cemento.
Si se utilizan aditivos retardadores o reductores de
agua, se los debe adicionar siempre en la misma secuencia
en el ciclo de cargamento. De otra manera, pueden ocurrir
grandes variaciones en el tiempo de fraguado o en el por-
centaje de aire incluido (incorporado). La adición del adi-
tivo debe completarse dentro del primer minuto después
de la adición completa del agua al cemento o antes del
inicio de los últimos tres cuartos del ciclo de mezclado,
cualquiera que ocurra primero. Si se emplean dos o más
aditivos en la misma mezcla de concreto, deben ser adi-
cionados separadamente. Esto para prevenirse cualquier
interacción que pueda interferir en la eficiencia de
cualquiera de los aditivos y que pueda afectar las
propiedades del concreto. Además, la secuencia en la cual
se los adiciona a la mezcla también puede ser importante.
Concreto Premezclado
El concreto premezclado se dosifica y se mezcla fuera de
la obra y se entrega en la construcción en el estado fresco
y no endurecido. Se puede producir por uno de los
siguientes métodos:
1. El concreto mezclado en central se mezcla completa-
mente en la mezcladora estacionaria (Fig. 10-3) y se lo
entrega en un camión agitador (Fig. 10-4 inferior), en
Fig. 10-4. (Superior) Camiones no agitadores se usan en

plantas mezcladoras, indicados donde el transporte corto y
rápido permite la colocación rápida de grandes volúmenes
de concreto. (Inferior) Camión agitador también se usa en
plantas mezcladoras. El mezclado con agitación permite
que los camiones agitadores fornezcan concreto para
Fig. 10-3. Mezclado en central en una mezcladora estacio- proyectos con tasas de colocación lenta de concreto y en
naria con tambor basculante y entrega con camión mezcla- distancias mayores que los camiones no agitadores.
dor operando en velocidad de agitación. (69926) (69897, 69898)
219
Diseño y Control de Mezclas de Concreto

E E
G
A F
EB201 ◆
N
C H
I
I
B
220
P J
A
D
L
M
A Entrega de agregados J Camión de concreto premezclado con
B Tolva de recibimiento de agregados material retornado
C Almacenamiento de agregados K Agua reciclada
D Estera transportadora L Agregados recuperados
E Almacenamiento de material cementante M Bomba
F Tolva de carga N Almacenamiento de agua
G Entrega de cemento O Cargamento del concreto en el camión de
H Mezcladora concreto premezclado
I Aditivos P Sala de control
Fig. 10-5. Etapas de la producción del concreto en una planta mezcladora.

3. El concreto mezclado en el camión se mezcla comple-

tamente en el camión mezclador (Fig. 10-6).
La ASTM C 94 (AASHTO M 157) resalta que cuando
se usa un camión mezclador para el mezclado completo,
normalmente se requieren de 70 a 100 revoluciones del
tambor y de las palas en la tasa de rotación designada por
el fabricante como velocidad de mezclado para producir
un concreto con la uniformidad deseada. Después de
100 revoluciones, éstas deben ser a una tasa de rotación
designada por el fabricante como velocidad de agitación.
La velocidad de agitación es normalmente de 2 a 6 rpm y
la velocidad de mezclado de 6 a 18 rpm. El mezclado con
velocidades elevadas por periodos prolongados, cerca de
más de 1 hora, puede resultar en pérdida de resistencia,
aumento de la temperatura, pérdida excesiva del aire
incluido (incorporado) y pérdida acelerada de reveni- Fig. 10-7. La dosificadora móvil mide los materiales por vo-
miento (asentamiento) del concreto. lumen y mezcla continuadamente, a medida que los ingre-
Cuando se usan camiones mezcladores, la ASTM C 94 dientes secos, agua y aditivos se alimentan dentro del
(AASHTO M 157) también limita el tiempo entre mez- tambor de mezclado en la parte trasera del vehículo. (54087)
clado y descarga completa del concreto en la obra en 11⁄2
hora, o antes que el camión haya logrado 300 revoluciones
después de la adición del agua al cemento y agregados, o secos, el agua y los aditivos se van alimentando en la mez-
de introducir el cemento a los agregados. Los mezcladores cladora a través de un sistema de barrena (mosano). El
y agitadores se deben siempre operar dentro de los límites concreto debe obedecer las especificaciones de las normas
de volumen y velocidad de rotación designados por el nacionales o de la ASTM C 685 (AASHTO M 241) y se lo
fabricante del equipo. proporciona y se lo mezcla en la obra en las cantidades
necesarias. El concreto se ajusta fácilmente para las condi-
ciones de colocación (hormigonado, puesta en obra,
colado) del proyecto y las condiciones del clima.
Remezclado del Concreto

El concreto fresco que se agita en el tambor de la mez-
cladora tiende a enrigidecerse antes del desarrollo del
fraguado inicial. Este concreto se puede utilizar si bajo el
remezclado se vuelve suficientemente plástico para que se
lo compacte en las cimbras (encofrados). Normas como la
ASTM C 94 permiten la adición de agua para el remez-
clado del concreto cuando el camión llega a la obra y el
revenimiento (asentamiento) es menor que lo especifi-
cado, desde que se cumplan las siguientes condiciones:
(1) no se exceda la relación agua-cemento permisible como
calculada, incluyéndose el agua en la superficie de los
agregados, agua de mezcla y agua de remezclado; (2) No
se exceda el revenimiento (asentamiento) máximo permis-
ible; (3) no se excedan el tiempo máximo de mezclado y de
Fig. 10-6. El concreto mezclado en camión se mezcla com-
pletamente en el camión mezclador. (1153)
agitación (o revoluciones del tambor) y (4) el concreto sea
remezclado por lo mínimo 30 revoluciones en la velocidad
de mezclado o hasta que se logre la uniformidad del con-
Concreto Mezclado en Dosificadora Móvil creto, de acuerdo con los límites descritos en las normas.
(Mezcladora Continua) No se debe adicionar el agua a la carga parcial. Si el
endurecimiento prematuro se torna un problema persis-
Mezcladoras móviles volumétricas son camiones espe- tente, se puede usar un aditivo retardador de fraguado
ciales (Fig. 10-7) que dosifican por volumen y mezclan el para controlar la hidratación temprana, especialmente en
concreto continuadamente a medida que los ingredientes mezclas con altos contenidos de cemento. Se permiten
221
ajustes en la obra del inclusor (incorporador) de aire y de Métodos y Equipos de Transporte y

otros aditivos, desde que seguidos de mezclado suficiente. Manejo del Concreto
No se debe permitir la adición indiscriminada de
agua para tornar el concreto más fluido porque esto baja la La Tabla 10-1 resume los métodos y los equipos más co-
calidad del concreto. La adición tardía del agua y el munes para el transporte del concreto hasta el punto
remezclado para retemplar la mezcla pueden reducir con- donde se lo requiere.
En los últimos 75 años, ha habido pocos, si ocurrieron,
siderablemente la resistencia del concreto.
cambios significativos en los principios de transporte del
concreto. Lo que ha cambiado es la tecnología que ha lle-
vado al desarrollo de una maquinaria mejor para elabo-
TRANSPORTE Y MANEJO DEL rarse el trabajo más eficientemente. La carretilla y el
CONCRETO carretón, aún se utilizan, pero avanzaron y ahora se puede
encontrar la versión motorizada (Fig. 10-8). El balde (cubo,
El planeamiento anticipado puede ayudar en la elección cubeta, tolva) arrastrado por una rueda de polea se ha
del método más apropiado de manejo para una aplicación. transformado en un balde y una grúa (Fig. 10-9) y el vagón
Considere las siguientes tres ocurrencias que, si suceden
durante el manejo y la colocación (colado), pueden afectar
seriamente la calidad del trabajo acabado:
Retrasos. El objetivo del planeamiento de cualquier
programa de trabajo es producir el trabajo con la mayor
rapidez, con la menor fuerza laboral y con el equipo ade-
cuado. Las máquinas para transporte y manejo de con-
creto están mejorando continuadamente. La mayor
productividad será lograda si se planea el trabajo para que
se aprovechen, al máximo, el personal y los equipos y si
estos se seleccionan para que se reduzcan los retrasos
durante la colocación del concreto.
Endurecimiento Prematuro y Secado. El concreto
empieza a endurecerse en el momento que se mezclan los Fig. 10-8. La versátil carretilla motorizada puede mover
materiales cementantes y el agua, pero el grado de todo tipo de concreto en distancias pequeñas. (54088)
endurecimiento que ocurre en los primeros 30 minutos no
es un problema. El concreto que se mantiene en agitación
generalmente se lo puede colocar y compactar en un
periodo de 11⁄2 hora después del mezclado, a no ser que la
temperatura elevada del concreto o el contenido alto de
cemento aceleren excesivamente la hidratación. El
planeamiento debe eliminar o minimizar las variables que
permitirían el endurecimiento del concreto en un grado tal
que no se logre la consolidación completa y que torne el
acabado difícil. Menos tiempo está disponible durante las
condiciones que apresuran el proceso de endurecimiento,
tales como clima caluroso y seco, uso de aceleradores y
concreto caliente.
Segregación. La segregación es la tendencia del agre-
gado grueso de separarse del mortero de cemento y arena.
Esto resulta en que parte de la mezcla tiene poca cantidad
de agregado grueso y el resto tiene cantidad excesiva. La
parte que tiene poca cantidad de agregado grueso tiende
a retraerse y a fisurarse más, presentando poca resistencia
a abrasión. La parte con cantidad excesiva de agregado
puede ser muy áspera, dificultando la consolidación y
acabado completos, siendo una causa frecuente de
Fig. 10-9. El concreto se levanta fácilmente hacia su loca-
aparecimiento de agujeros. lización final por una grúa y cubo. (69687)
222
Tabla 10-1. Métodos y Equipos para el Transporte y el Manejo del Concreto

Tipo de trabajo más
Equipo adecuado para el equipo Ventajas Puntos a fijarse
Baldes (cubos, Usados con las grúas, Permite el aprovechamiento total de la Escoja la capacidad del cubo de
cubetas, tolvas) cablevías y helicópteros para versatilidad de las grúas, cablevías y acuerdo con el tamaño de la
la construcción de edificios y helicópteros. Descarga limpia. Gran mezcla y la capacidad del equipo
presas. Transporta el concreto variedad de capacidades. de colocación. Se debe controlar
directamente del punto de la descarga.
descarga en la central hasta la
cimbra (encofrado) o hasta un
punto secundario de descarga.
Bombas Usadas para transportar con- La tubería ocupa poco espacio y se la Se hace necesario un suministro de
creto directamente desde el puede extender fácilmente. La descar- concreto fresco constante con con-
punto de descarga de la central ga es continua. La bomba puede mover sistencia media y sin la tendencia a
hasta la cimbra (encofrado) o el el concreto vertical y horizontalmente. segregarse. Se debe tener cuidado
punto de descarga secundario. Bombas montadas en camiones al operar la tubería para garanti-
pueden entregar concreto tanto en zarse un flujo uniforme. Además,
obras pequeñas como en grandes se la debe limpiar al concluirse
proyectos. Los aguilones estacionarios cada operación. El bombeo ver-
fornecen concreto continuadamente tical, con curvaturas y a través de
para la construcción de edificios altos. mangueras flexibles va a reducir
considerablemente la distancia
máxima de bombeo.
Camión agitador Usados para transporte de con- Se operan desde una central mezcla- El tiempo de descarga debe ade-
creto para pavimentos, estruc- dora donde se produce concreto de cuarse a la organización de la obra.
turas y edificios. La distancia calidad bajo condiciones controladas. El personal y los equipos deben
de transporte debe permitir la La descarga desde los agitadores es estar listos en la obra para el
descarga del concreto en 11⁄2 controlada. Hay uniformidad y homo- manejo del concreto.
hora, pero este límite se puede geneidad del concreto en la descarga.
ignorar bajo ciertas cir-
cunstancias.
Camión Usados para transporte de con- No se necesita de central mezcladora, El tiempo de descarga debe ade-
mezclador creto para pavimentos, estruc- sólo una planta de dosificación, pues el cuarse a la organización de la obra.
turas y edificios. La distancia concreto se mezcla completamente en El personal y los equipos deben
de transporte debe permitir la el camión. La descarga es la misma estar listos en la obra para el
descarga del concreto en 11⁄2 que en el camión agitador. manejo del concreto. El control de
hora, pero este límite se puede calidad del concreto no es tan
ignorar bajo ciertas cir- bueno como en la central
cunstancias. mezcladora.
Camiones no Usados para transportar con- El costo de capital del equipo no agi- El revenimiento del concreto se
agitadores creto en distancias cortas sobre tador es menor que el de los camiones debe limitar. Posibilidad de segre-
pavimentos suaves. agitadores o mezcladores. gación. Se necesita de una altura
libre para levantar el cuerpo del
camión en la descarga.
Canalones sobre Para transportar concreto a un Bajo costo y facilidad de maniobrar. No La inclinación debe variar entre 1
camión nivel inferior, normalmente se necesita fuerza, pues la gravedad para 2 y 1 para 3. Los canalones se
mezclador abajo del nivel del terreno, en hace la mayor parte del trabajo. deben soportar adecuadamente en
todos los tipos de construcción todas las posiciones. Son nece-
de concreto. sarios arreglos en las extremidades
para evitar segregación.
Canalones de Usados en la colocación del El canalón de desnivel lleva el concreto Deben ser suficientemente grandes,
desnivel concreto en cimbras (enco- directamente para la cimbra (enco- con aberturas abocinada en las
frados) verticales de todos los frado) y lo conduce hacia el fondo sin cuales se puede descargar el con-
tipos. Algunos canalones son segregación. Su empleo evita el de- creto sin derramarlo. La sección
una pieza de tubo producido en rrame de la lechada y del concreto transversal del canalón de
lona con goma flexible, mien- sobre el acero de refuerzo o las desnivel se debe escoger para
tras que otros son cilindros de laterales de la cimbra, el cual es permitir su inserción en la cimbra
metal articulados montados dañino cuando se especifican sin interferir en la armadura
(trompa de elefante). superficies aparentes. También de acero.
van a prevenir la segregación de las
partículas de agregado grueso.
223
Tabla 10-1. Métodos y Equipos para el Transporte y el Manejo del Concreto (Continuación)
Tipo de trabajo más
Equipo adecuado para el equipo Ventajas Puntos a fijarse
Carretillas Para transporte corto y plano Son muy versátiles y por lo tanto Lentas y de trabajo intensivo.
manuales y en todos los tipos de obra, ideales en interiores y en obras donde
motorizadas especialmente donde la ac- las condiciones de colocación están
cesibilidad al área de trabajo cambiando constantemente.
es restricta.
Esparcidores Usados para esparcir concreto Con un esparcidor de tornillo, una Los esparcidores se usan normal-
(extendedores) en áreas grandes, tales como mezcla de concreto descargada de un mente como parte de tren de pavi-
de tornillo en pavimentos y losas de balde o un camión se puede esparcir mentación. Se los deben usar para
puentes. rápidamente sobre un área ancha esparcir el concreto antes que la
con un espesor constante. El concreto vibración sea aplicada.
esparcido tiene buena uniformidad de
compactación antes que se emplee la
vibración para la compactación final.
Esteras (bandas) Para transportar horizontal- Las esteras transportadoras tienen Son necesarios arreglos en las
transportadoras mente el concreto o a niveles alcance ajustable, desviador viajero y extremidades de descarga para
más abajo o más arriba. velocidad variable, sea hacia delante o prevenirse la segregación y para
Normalmente se posicionan en reversa. Puede colocar rápidamente no dejar mortero en la estera de
entre los puntos de descarga grandes volúmenes de concreto, aun regreso. En climas adversos
principal y secundario. cuando el acceso es limitado. (calurosos y ventosos) las
esteras largas necesitan de
cubiertas.
Esteras trans- Para transportar el concreto a Los equipos de transporte llegan con Son necesarios arreglos en las
portadoras un nivel inferior, al mismo nivel el concreto. Tienen alcance ajustable y extremidades de descarga para
montadas sobre o a un nivel más alto. velocidad variable. prevenirse la segregación y para
camión mezclador no dejar mortero en la estera de
regreso.
Grúas y balde Es el equipo adecuado para Pueden manejar concreto, acero de Tiene uno sólo gancho. Se hace
trabajo arriba del nivel del refuerzo (armadura), cimbra (encofrado) necesario un planeamiento cuida-
terreno. y artículos secos en puentes y edificios doso entre el comercio y la
con estructura de concreto. operación para mantenerse la
grúa ocupada.
Mezcladoras de Usadas en la producción inter- Es un sistema combinado de transporte, Operación sin problemas que re-
dosificación mitente de concreto en la obra dosificación y mezclado para la dosifi- quiere una buena manutención
móviles o donde se necesitan sólo cación rápida y precisa del concreto preventiva del equipo. Los materi-
pequeñas cantidades. especificado. Operado por un sólo ales deben ser idénticos a aquéllos
hombre. originalmente empleados en el
diseño de la mezcla.
Pistolas Usadas donde se va a colocar Ideal para la colocación del concreto La calidad del trabajo depende de
neumáticas el concreto en sitios difíciles y en formas libres de cimbras, en la destreza del operador del equipo.
(Concreto en secciones finas con áreas reparos de estructuras, en recubri- Sólo se debe emplear un lanzador
lanzado) grandes. mientos protectores, cubiertas delgadas de concreto con experiencia.
y paredes de edificios con cimbras
en una cara.
Tremie (tubo Para la colocación del concreto Se la puede usar para verter concreto Se hacen necesarias precauciones
embudo) bajo el agua. en la cimentación u otra estructura bajo para que se garantize que la
el agua. extremidad de descarga de la tremie
esté siempre enterrada en el
concreto fresco, de modo que se
preserve el sello entre el agua y la
masa del concreto. Su diámetro
debe ser de 250 a 300 mm (10 a 12
pulg.), a menos que haya presión
disponible. Las mezclas de concreto
necesitan más cemento, 390 kg/m3
(658 lb/yarda3) y un revenimiento
más elevado, de 150 a 230 mm (6 a
9 pulg.) porque el concreto tiene que
fluir y consolidarse sin vibración.
224
tirado por caballos se ha convertido en los camiones mez-

cladores (Figs. 10-10 y 10-11).
Hace años el concreto se colaba en los edificios de con-
creto armado a través de torres y canalones largos. Esta
torre era contraventeada y colocada en la parte central de
la obra con una tolva en su parte superior, a la cual se
llevaba el concreto mediante un torno de elevación (mala-
cate). Una serie de canalones suspendidos por la torre per-
mitía que el concreto fluyera por gravedad directamente al
punto deseado. A medida que los edificios con estructura
de concreto se volvieron más altos, la necesidad de
levantar la armadura de refuerzo, las cimbras (encofrados)
y el concreto a niveles más elevados condujo al desarrollo
de las torre grúa – una escena conocida en el horizonte de
la construcción actual (Fig. 10-12). Eso es rápido y versátil
pero, al planearse un trabajo, se debe llevar en cuenta que
Fig. 10-11. En comparación con los camiones convencio-
posee sólo un gancho. nales de descarga trasera, los camiones mezcladores de
La concepción de la estera transportadora es vieja descarga delantera fornecen al conductor mayor movilidad
pero mucho ha cambiado a lo largo de los años (Fig. 10- y control para la descarga directa en el sitio. (70006)
13). Recientemente, se empezaron a utilizar las esteras
transportadoras montadas en camiones mezcladores (Fig.
10-14). El proceso neumático de concreto lanzado
(hormigón proyectado, gunitado) fue patentado en 1911 y
literalmente no ha cambiado (consulte el Capítulo 18). La
primera bomba mecánica para concreto fue desarrollada
en los años 50. El avanzo de las bombas móviles con
aguilón de colocación hidráulica (Fig. 10-15) es probable-
mente la innovación individual más importante en los
equipos de manejo de concreto. Su empleo es económico
tanto para grandes como pequeñas cantidades de con-
creto, dependiendo de las condiciones de la obra. En
proyectos de pequeños a medianos, se puede usar la
combinación de camión mezclador, bomba y aguilón para
el transporte y la colocación del concreto. El esparcidor
(extendedor) de tornillos (Fig. 10-16) es bien eficiente en la
Fig. 10-12. La torre grúa y el cubo pueden manejar el

concreto fácilmente en construcciones de edificios altos.
(69969)
colocación y distribución del concreto en pavimentos. El

esparcidor de tornillos puede colocar rápida y eficiente-
mente un espesor uniforme de concreto.
Consulte Panarese (1987) para más información sobre
los métodos de transporte y manejo del concreto.
Elección del Mejor Método

La primera cosa que se debe observar es el tipo de obra, su
tamaño físico, la cantidad total de concreto a ser colado y
Fig. 10-10. El concreto premezclado normalmente se lo
puede colocar en su localización final a través de la des- el tiempo programado. El estudio más profundo de los
carga directa por el canalón desde el camión mezclador. detalles de la obra va a determinar cuanto del trabajo está
(54955) abajo o arriba del nivel del terreno. Esto ayuda en la elec-
225
ción del equipo de manejo de concreto necesario para su

colocación en los niveles requeridos.
El concreto se debe mover de la mezcladora hasta el
punto de su colocación lo más rápido posible, sin segre-
gación o pérdida de los ingredientes. Los equipos de
transporte y manejo deben tener la capacidad de mover
una cantidad suficiente de concreto para que se eliminen
las juntas frías.
Trabajo en el Nivel del Terreno y Abajo

Nivel del Terreno
Los mayores volúmenes de concreto, en una obra típica,
Fig. 10-13. La estera (banda) transportadora es un método están o abajo o al nivel del terreno y por lo tanto se pueden
eficiente y portátil para el manejo del concreto. Un canalón colocar a través de métodos diferentes de aquéllos
previne que el concreto segregue al dejar la estera. El empleados en la superestructura. El trabajo en concreto
tractor raspador previne la pérdida de mortero. Las esteras abajo del nivel del terreno puede variar significantemente
transportadoras se pueden operar en series y sobre los
aguilones extensibles (plumas telescópicas) de las grúas – desde la colocación de pilas perforadas de gran diámetro
hidráulicas. (69896) o losas masivas de cimientos hasta trabajos complicados
en las paredes del sótano y subsótano. Se puede usar una
grúa para manejar la cimbra (encofrado), el acero de
refuerzo y el concreto. Sin embargo, la grúa se puede usar
para levantar la cimbra y el acero antes del concreto y para
el manejo del concreto tal vez deban emplearse otros
métodos para la colocación de un gran volumen de con-
creto en un tiempo menor.
Se puede transportar directamente el concreto del
camión mezclador hasta el punto de colocación, a través
de canalones. Éstos deben ser metálicos o recubiertos con
metal y su inclinación no puede exceder 1 medida vertical
para 2 horizontales ni ser menor que 1 medida vertical
para 3 horizontales. Canalones largos, con más de
Fig. 10-14. La estera transportadora montada sobre el
6 metros (20 ft) o aquéllos que no obedecen a la inclinación
camión mezclador coloca el concreto hasta 12 metros (40
pies) sin la necesidad de ningún equipo adicional de
manejo. (53852)
Fig. 10-15. (Izquierda) Una bomba montada sobre el camión y un aguilón pueden convenientemente mover el concreto
verticalmente y horizontalmente para la posición deseada. (Derecha) Vista de la descarga del concreto de una manguera
flexible conectada a la tubería rígida que se dirige de la bomba. La pipa (tubo) se usa en los aguilones de bombeo para
mover el concreto hasta distancias relativamente largas. Hasta 8 m (25 pies) de manguera flexible se puede conectar a la
extremidad de la tubería rígida para mejorar la movilidad de colocación. (69968, 69966)
226
estándar, deben descargarse en una tolva antes de la dis-

tribución hasta el punto de necesidad.
Otra alternativa es que la bomba de concreto lo
mueva hasta la posición final (Fig. 10-16). Las bombas
deben tener una capacidad adecuada y deben transportar
el concreto sin segregarlo. La presión que fuerza el agua
de la mezcla para dentro de los agregados, a medida que
el concreto se mueve desde la tolva de la bomba hasta la
descarga al final de la tubería, causa una pérdida de
revenimiento (asentamiento), la cual no puede exceder 50
mm (2 pulg.) El contenido de aire generalmente no debe
disminuir más que 2 puntos porcentuales durante el
bombeo. Una pérdida de aire mayor que ésta se puede
causar por la configuración del aguilón que permite que el
Fig. 10-16. El esparcidor (extendedor) de tornillos esparce concreto caiga excesivamente. En vista de eso, el concreto
rápidamente el concreto sobre un área amplia con un en el punto de descarga, en la extremidad de la bomba,
espesor uniforme. Se usan los esparcidores de tornillos
principalmente en la construcción de pavimentos. (69895)
debe atender a las especificaciones de revenimiento y de
contenido de aire. Las tuberías no deben ser de aluminio o
aleaciones de aluminio para que se evite la incorporación
excesiva de aire, pues el aluminio reacciona con los
hidróxidos alcalinos del cemento para formar gas
hidrógeno, resultando en una reducción grande de la
resistencia del concreto.
Las esteras transportadoras son muy útiles en trabajos
cerca del nivel del terreno. Como la colocación del con-
creto abajo del nivel del terreno normalmente requiere
movimiento horizontal, que se ayuda por la gravedad, se
pueden usar las esteras portátiles livianas para una
producción elevada a un costo bajo.
Trabajo Superiores al Nivel del Terreno

La estera transportadora, la grúa y el cubo, el monta-
cargas, la bomba y el moderno gancho aéreo (helicóptero)
se pueden usar para levantar concreto hasta las posiciones
superiores al nivel del terreno (Fig. 10-17). La torre grúa
(Fig. 10-12) y el aguilón de bombeo (Fig. 10-18) son las he-
rramientas correctas para edificios altos. El volumen de
concreto necesario en cada piso, bien como la localización
y la longitud del aguilón, afectan la utilización del
bombeo. Los volúmenes grandes minimizan los movi-
mientos de la tubería en relación a la descarga.
Las especificaciones y el desempeño de los equipos de
transporte y manejo se mejoran continuadamente. Los
mejores resultados y los costos más bajos se logran si se
planea el trabajo para aprovecharse al máximo los equipos
y si se los usa de manera flexible para reducir los costos
totales de la obra. Cualquier método es caro si no es capaz
de realizar el trabajo. Panarese (1987) es muy útil para
ayudar en la elección del método, basado en la capacidad
Fig. 10-17. Para trabajos sobre el terreno o en sitios inac- y en una gama de información sobre los más variados
cesibles, un cubo de concreto se puede levantar por un métodos y equipos.
helicóptero. (Fuente: Paschal)
227
REFERENCIAS
ACI Committee 301, Specifications for Structural Concrete

(Especificaciones para el Concreto Estructural), ACI 301-99,
ACI Committee 301 Report, American Concrete Institute,
ACI Committee 304, Guide for Measuring, Mixing,
Transporting, and Placing Concrete (Guía para Dosificación,
Mezclado, Transporte y Colocación del Concreto), ACI 304R-
00, ACI Committee 304 Report, American Concrete
ACI Committee 304, Placing Concrete by Pumping Methods
(Bombeo del Concreto), ACI 304.2R-96, ACI Committee 304
Report, American Concrete Institute, Farmington Hills,
Fig. 10-18. Un aguilón montado sobre un mástil y localizado Michigan, 1996.
cerca del centro de la estructura puede frecuentemente
llegar a todos los puntos de la colocación. Se usa prin- ACI Committee 304, Placing Concrete with Belt Conveyors
cipalmente en edificios altos donde las torres de grúa no se (Colocación del Concreto con Esteras Transportadoras), ACI
pueden ocupar de la colocación del concreto. Éste se 304.4R-95, ACI Committee 304 Report, American Concrete
fornece al aguilón a través de la tubería proveniente de la Institute, Farmington Hills, Michigan, 1995.
bomba ubicada en el nivel del terreno. Con estos métodos,
el concreto se puede bombear verticalmente por cientos de Haney, James T. y Meyers, Rodney A., Ready Mixed
metros (pies). (49935) Concrete—Plant and Truck Mixer Operations and Quality
Control (Concreto Premezclado – Operaciones de la central y del
camión mezclador y control de calidad), NRMCA Publication
No. 172, National Ready Mixed Concrete Association,
Silver Spring, Maryland, Mayo 1985.
Panarese, William C., Transporting and Handling Concrete
(Transporte y Manejo del Concreto), IS178, Portland Cement
Association, 1987.
PCA, Concrete for Small Jobs (Concreto para Obras Pequeñas),
IS174, Portland Cement Association, http://www.portce-
ment.org/pdf_files/IS174.pdf, 1988.
PCA, Structural Lightweight Concrete (Concreto Estructural
Ligero), IS032, Portland Cement Association, http://www.
portcement.org/pdf_files/IS032.pdf, 1986.
228
Capítulo 11
Colado y Acabado del Concreto
PREPARACIÓN ANTES DE LA
COLOCACIÓN (COLADO)
La preparación antes de la colocación (colado) del
concreto en pavimentos o losas sobre el terreno incluye
compactación, formación de guarniciones y hume-
decimiento de la subrasante (Figs. 11-1, 11-2, 11-3),
levantamiento de las cimbras (encofrados) y colocación y
ajuste del acero de refuerzo (armadura) y de otros artícu-
los inseridos. El humedecimiento de la subrasante es
importante, especialmente en un clima cálido y seco, para
evitar que la subrasante absorba mucha agua del concreto.
Esto también aumenta la humedad del aire en el medio Fig. 11-2. Camiones de agua con barras de rociado que se
circundante, disminuyendo la evaporación de la super- usan para humedecer las subrasantes y las capas de base
ficie del concreto. La resistencia o la capacidad de soporte para lograrse una compactación adecuada y para reducir la
cantidad de agua retira del concreto al colocárselo. (69931)
de la subrasante deben ser adecuadas para resistir las
cargas estructurales previstas.
En el clima frío, no se debe colocar el concreto sobre
una subrasante congelada. La nieve, hielo y otros escom-
bros se deben retirar del interior de las cimbras antes del
colado del concreto. Cuando el concreto se vaya a colocar
sobre rocas o concreto endurecido, todo material suelto se
Fig. 11-1. Se da la forma de una capa de base para el Fig. 11-3. (superior) La compactación adecuada de la capa
pavimento de concreto con un auto-nivelador a fin de de base de la cimentación para el pavimento de concreto se
diseñar el perfil, la sección transversal y el alineamiento, a logra con el uso de rodillo vibratorio. (inferior) Los compac-
través de sensores automáticos que siguen las líneas de tadores de platos vibratorios también se usan para preparar
referencia. (69935) las subrasantes bajo losas. (69934, 69930)
229
debe remover y las caras de corte deben ser aproximada-

mente verticales u horizontales, y no inclinadas.
El concreto recién colocado que requiera una capa
superior, frecuentemente se pica, poco después de haberse
endurecido, para producir una mejor adherencia con la
capa siguiente. Desde que no haya ninguna lechada (una
capa débil de concreto), polvo o partículas sueltas, la capa
de concreto recién endurecido requiere poca preparación
antes de la colocación de concreto fresco sobre ella.
Cuando está en servicio por un cierto periodo de tiempo,
el concreto viejo normalmente requiere una limpieza me-
cánica y su superficie se debe volver áspera antes de la
colocación del concreto nuevo. El tema de la colocación de
concreto fresco sobre concreto endurecido se discute con
más detalles en las secciones “Colocación sobre Concreto
Endurecido” y “Construcción de Juntas”.
Las cimbras (encofrados) se deben colocar, limpiar,
fijar y apuntalar (arriostrar) adecuada y precisamente y se
las puede construir o forrar con materiales que ofrezcan el Fig. 11-4. Las carretillas se usan para colar el concreto en
acabado deseado del concreto endurecido. Las cimbras de áreas que no tienen acceso por otros métodos. (69929)
madera, a menos que se las aceite o las trate con agentes
desmoldantes (desencofrantes), se deben humedecer antes
de la colocación del concreto, para que no absorban el
agua y no se hinchen. Las cimbras se deben construir para
que su remoción cause un daño mínimo al concreto. En
cimbras de madera, se debe evitar el uso de clavos muy
grandes o de muchos clavos para facilitar su remoción y
reducir el daño. En concreto arquitectónico, el agente des-
moldante no debe manchar el concreto. Consulte Hurd
(1979) y ACI Comité 347 (1997) para más informaciones
sobre cimbras.
El acero de refuerzo (armadura) debe estar limpio y
libre de herrumbre suelta o costras de laminado cuando se
coloca el concreto. Al contrario de la subrasante, el acero Fig. 11-5. Los brazos giratorios en las esteras transpor-
de refuerzo puede estar más helado que 0°C (32°F) con tadoras (bandas transportadoras) permiten que se coloque
consideraciones especiales. Para más detalles, véase el concreto fresco de manera bastante homogénea en toda
“Colado Arriba del Nivel del Terreno” en el Capítulo 14. la cubierta. (70002)
El mortero de colados previos, que salpica las barras de
refuerzo, no se necesita retirar del acero ni tampoco de
otros artículos insertos, si la próxima capa se completará
en pocas horas. Sin embargo, el mortero suelto y seco se
debe remover de los artículos que se vayan a inserir en
entregas de concreto posteriores.
Todo equipo utilizado para colocar el concreto debe
estar limpio y en buenas condiciones de uso. Además,
equipos de reserva deben estar disponibles caso ocurra
alguna falla.
DEPÓSITO DEL CONCRETO

El concreto se debe depositar continuadamente lo más Fig. 11-6. Los camiones basculantes depositan el concreto
cerca posible de su posición final sin segregación delante de la pavimentadora de cimbras deslizantes, la cual
(Figs. 11-4, 11-5, 11-6, 11-7 y 11-8). En la construcción de coloca la anchura completa de una calle en una sola
losas, la colocación debe empezar a lo largo del perímetro pasada. Las barras de transferencia (pasadores) con
revestimiento de epoxi sobre canasto metálico se
en una extremidad del trabajo, descargando cada
posicionan en la junta y se clavan en la capa de base
amasada contra el concreto colocado anteriormente. No se delante de la pavimentadora. (69936)
230
Capítulo 11 ◆ Colado y Acabado del Concreto
espesor dependerá del ancho de las cimbras (encofrados)

y de la cantidad de refuerzo.
Para evitar segregación, no se debe mover el concreto
horizontalmente a largas distancias mientras se lo coloca
en las cimbras o en las losas. En algunas obras, tales como
muros de contención inclinados o las partes de abajo de
las aberturas de las ventanas, se hace necesario mover el
concreto horizontalmente dentro de las cimbras, pero la
distancia debe ser la menor posible.
Donde haya agua parada, el concreto se debe colocar
de manera que sustituya el agua delante de él, pero no
permita que el agua se mezcle con el concreto, pues esto
reduciría su calidad. En todos los casos, se debe prevenir
Fig. 11-7. Los equipos para construcción de bordillo mol- que el agua se acumule en los extremos, rincones y a lo
dean continuadamente el concreto de bajo revenimiento largo de las caras de las cimbras. Se debe cuidar para
(asentamiento) en una forma que se soporta inmedia- evitar el disturbio de las subrasantes saturadas, a fin de
tamente sin la necesidad de cimbras (encofrados). (69937) que mantengan una capacidad portante suficiente para
soportar las cargas estructurales.
Los canalones de descarga se usan para mover el con-
creto hacia niveles más bajos, sin segregarlo ni salpicarlo
sobre el refuerzo y las cimbras. Se ha permitido la caída
libre, en cajones, del concreto adecuadamente diseñado en
cajones. Los resultados de una prueba de campo para
determinar si el concreto se puede caer verticalmente 15
metros (50 pies) en un cajón sin segregarse, probaron que
no hay diferencias significativas en la granulometría del
agregado de la muestra de control del concreto que se
entregó en la obra y la muestra de la caída libre tomadas
en el fondo del cajón (Turner 1970). Estudios de campo
más recientes indican que la caída libre del concreto de
alturas de hasta 46 metros (150 pies) – directamente sobre
el acero de refuerzo o con un revenimiento (asentamiento)
elevado – no resulta en segregación de los ingredientes del
Fig. 11-8. Se debe colocar el concreto lo más cerca posible
de la posición final. (70009) concreto ni reduce la resistencia a compresión (Suprenant
2001). Sin embargo, si no se usa una antipara para con-
trolar el flujo del concreto en superficies inclinadas puede
ocurrir segregación en su extremidad.
debe verter el concreto en pilas separadas para luego nive- Algunas veces, se coloca el concreto a través de aber-
larlo y trabajarlo simultáneamente, ni tampoco se debe turas, llamadas de ventanas, en los lados de cimbras altas
colocar (colar) el concreto en pilas grandes y moverlo y estrechas. Cuando un canalón descarga directamente a
horizontalmente para su posición final. Tales prácticas través de la abertura, sin el control del flujo del concreto
resultan en segregación, pues el mortero tiende a fluir en su extremidad, hay peligro de segregación. Se debe
adelante del material grueso. usar una tolva colectora afuera de la abertura para per-
En general, se debe colocar el concreto en muros, losas mitir que el concreto fluya suavemente a través de la aber-
espesas o cimentaciones en capas horizontales de espesor tura, disminuyendo la tendencia de segregación.
uniforme y cada capa se debe consolidar totalmente antes Cuando se cuela el concreto en cimbras altas en
de la colocación (colado) de la próxima capa. La velocidad velocidades elevadas, se puede acumular agua de san-
de colocación debe ser suficientemente rápida para que el grado (exudación) en la superficie superior, especialmente
concreto colado previamente no tenga fraguado cuando se en el concreto sin aire incluido (incorporado). Se puede
coloque la capa siguiente sobre él. La colocación oportuna reducir el sangrado disminuyéndose la velocidad de colo-
y la consolidación adecuada previenen recorrido de flujo, cación y con el uso de mezclas con consistencia más secas,
costuras y planos de debilidad (juntas frías) que resultan principalmente en las partes inferiores de las cimbras.
de la colocación de concreto fresco sobre el concreto que se Cuando posible, se debe colocar el concreto en un nivel de
haya fraguado. Las capas deben tener un espesor de 150 300 a 400 mm (cerca de un pie) debajo de la parte superior
mm a 500 mm (6 a 20 pulg.) en miembros reforzados y de de la cimbra y se debe dejar el concreto cerca de una hora
380 mm a 500 mm (15 a 20 pulg.) en concreto masivo. El para que fragüe parcialmente. La colocación se debe reem-
231
pezar antes que la superficie se endurezca para evitar la el concreto. La extremidad inferior de la tremie se debe
formación de juntas frías. Si es posible trabajar alrededor conservar enterrada en el concreto fresco para mantener
del refuerzo vertical, es una buena práctica sobrellenar la un sello debajo de la superficie superior y para obligar que
cimbra unos 25 mm (una pulgada) y cortar el exceso de el concreto fluya, bajo presión, por debajo de esta super-
concreto después que se haya endurecido y el sangrado ficie. La colocación debe ser continua sin afectar el con-
haya cesado. creto previamente colado. La superficie superior se debe
En la colocación monolítica de vigas profundas, mantener lo más nivelada posible. Véase ACI comité 304
muros o columnas, la colocación del concreto debe parar (2000) para información adicional.
(normalmente cerca de una hora) para permitir el asen- Las bombas de concreto móviles con radio variable
tamiento de los elementos profundos antes que el colado facilitan la colocación del concreto bajo el agua. Como la
continúe en cualquier losa, viga o trabe (pórtico) dentro de manguera flexible en la bomba de concreto es similar a la
ellos, evitando el agrietamiento (fisuración) entre los ele- tremie, se pueden aplicar las mismas técnicas.
mentos estructurales. El retraso debe ser suficientemente En el método de groute con agregado precolocado, las
corto para permitir que la próxima capa del concreto se cimbras se llenan primeramente con agregado grueso y
entrelace con la capa anterior, a través de la vibración, luego los vacíos entre los agregados se llenan con groute,
previniendo la formación de juntas frías y agujeros (ACI produciéndose el concreto. El groute con agregado pre-
comité 304, 2000). Las ménsulas y capiteles de las colocado tienen ventajas en la colocación de concreto en
columnas se deben considerar como parte del piso o de la agua en movimiento. El concreto se puede colocar más
losa de la cubierta y se los debe colocar integralmente con rápida y económicamente que en los métodos conven-
las losas. cionales de colocación. Sin embargo, este método es muy
especializado y se lo debe realizar por personal calificado
y experimentado.
COLOCACIÓN DE CONCRETO Las bolsas de arena llenas hasta la mitad con concreto
BAJO EL AGUA plástico se pueden utilizar para pequeñas obras, relleno de
huecos u obras temporarias. El extremo atado debe estar
Si posible, es preferible colocar el concreto al aire y no bajo volcado para afuera.
el agua. Cuando se los debe colocar bajo el agua, el trabajo
se debe realizar bajo una supervisión experimentada. Los
principios básicos para el concreto convencional en locales TÉCNICAS ESPECIALES DE
secos se aplican, con sentido común, en la colocación bajo
COLOCACIÓN
el agua. Se deben observar los siguientes puntos:
Se debe especificar un concreto con revenimiento El concreto se puede colocar a través de métodos no
(asentamiento) de 150 a 230 mm (6 a 9 pulg.) y la mezcla usuales. Estos métodos, tales como el concreto lanzado
debe tener una relación agua-material cementante (proyectado, gunitado), se describen en el Capítulo 18. No
máxima de 0.45. Normalmente, el contenido de material importa el método utilizado, los fundamentos del mez-
cementante debe ser superior a 390 kg/m3 (600 lb/yd3). clado, colocación, consolidación y curado se aplican a
Es importante que el concreto fluya sin segregarse, todos los concretos de cemento portland.
por lo tanto, el objetivo del proporcionamiento es la obten-
ción de una mezcla cohesiva con alta trabajabilidad. Los
aditivos anti-deslave se pueden utilizar para producir un CONSOLIDACIÓN DEL CONCRETO
concreto con cohesión suficiente para que se lo cuele hasta
profundidades limitadas de agua, aunque sin tremie (tubo La consolidación es el proceso de compactación del con-
embudo). El uso de agregado redondeado, una gran can- creto fresco, para moldearlo dentro de las cimbras
tidad de finos y aire incluido ayudan en la obtención de la (encofrados) y alrededor de los artículos insertos y del
consistencia deseada. refuerzo, y para eliminar la concentración de piedras, agu-
La corriente en el agua en la cual se coloca el concreto jeros y aire atrapado (Fig. 11-9). En el concreto con aire
no debe superar 3 m (10 pies) por minuto. incluido, la consolidación no debe remover cantidades
Los métodos para colocación del concreto bajo el agua significativas de aire intencionalmente incluido.
incluyen: tremies, concreto bombeado, baldes (cubos, La consolidación se realiza a través de métodos ma-
cubetas, tolvas), groute con agregado precolocado, bolsas nuales o mecánicos. El método escogido depende de la
de cavilla y campana submarina. consistencia de la mezcla y de las condiciones de colo-
La tremie es una tubería suave y recta suficientemente cación, tales como la complejidad de las cimbras y la can-
larga para alcanzar el punto más bajo que se vaya a llenar tidad y espaciamiento del refuerzo. Normalmente, los
con el concreto desde la plataforma sobre el agua. El métodos mecánicos que usan vibración interna o externa
diámetro de la tubería de la tremie debe ser, por lo menos, son los métodos preferidos de consolidación.
8 veces el diámetro de tamaño máximo del agregado. Se Las mezclas trabajables y fluidas se pueden conso-
fija una tolva en la parte superior de la tubería para recibir lidar con varillado manual, es decir, insiriéndose,
232
Fig. 11-9. Agujero y concentración de piedras son el Fig. 11-10. La vibración adecuada permite la colocación de
resultado de la consolidación inadecuada. (50207) mezclas de concreto con poca fluidez, aunque sea en
miembros densamente reforzados. (55806)
repetidamente, en el concreto una varilla u otra her- como un líquido. El concreto se fragua en las cimbras
ramienta adecuada. La varilla debe ser suficientemente (encofrados) bajo la acción de la gravedad y los vacíos
larga para alcanzar el fondo de la cimbra o de la capa y grandes de aire atrapado suben hacia la superficie más
suficientemente fina para pasar fácilmente entre el fácilmente. La fricción interna se reestablece cuando la
refuerzo y las cimbras. El concreto con bajo revenimiento vibración se interrumpe.
se puede volver en un concreto fluido, para facilitar la con- Los vibradores, sea internos o externos, normalmente
solidación, a través del uso de superplastificantes, sin la se caracterizan por sus frecuencias de vibración, expre-
adición de agua en la mezcla de concreto. sadas como número de vibración por segundos (Hertz) o
Se puede utilizar un azadón para mejorar la apa- vibraciones por minuto (vpm). También se designan por la
riencia de las superficies cimbradas. Una herramienta amplitud de vibración, que es la desviación en milímetros
plana, similar a un azadón, se debe inserir y retirar repeti- (pulgadas) desde un punto de descanso. La frecuencia de
damente junto a la cimbra. Esto aleja el agregado grueso vibración se puede medir con el uso de un tacómetro de
grande de la cimbra y ayuda la subida del aire atrapado vibración.
hacia la superficie, donde se pueda escapar. Una mezcla Cuando se usa vibración para consolidar el concreto,
diseñada para la consolidación rápida a través de métodos se debe contar con un vibrador de reserva para usarlo en
manuales no se debe consolidar mecánicamente, pues caso de falla mecánica.
puede segregarse bajo la acción mecánica intensa. Vibración Interna. Los vibradores internos o de inmer-
La consolidación mecánica adecuada posibilita la sión (Figs. 11-10 y 11-11) se usan normalmente para con-
colocación de mezclas poco fluidas, con baja relación
agua-material cementante y alto contenido de agregado
grueso, características normalmente asociadas a concretos
de alta calidad, aún en elementos altamente reforzados
(Fig. 11-10). Entre los métodos mecánicos están la cen-
trifugación, usada para consolidar concretos con
revenimiento de moderado a alto que se emplean para
fabricar tubos, postes y pilotes; las mesas de golpeo o de
caídas, usadas para compactar concretos muy rígidos de
bajo revenimiento que se emplean en la producción de
unidades prefabricadas de concreto arquitectónico; y la
vibración – interna y externa.
Vibración
La vibración, interna o externa, es el método más utilizado
para la consolidación del concreto. Cuando se vibra el con- Fig. 11-11. Los vibradores internos se usan normalmente
creto, la fricción interna entre las partículas de agregado se para consolidar el concreto en muros, columnas, vigas y
destruye temporariamente y el concreto se comporta losas. (69970)
233
solidar el concreto en muros, columnas, vigas y losas. Los Los vibradores de pequeño diámetro tienen alta fre-
vibradores de eje flexible consisten en una cabeza vibra- cuencias, que varían de 160 a 250 Hz (10,000 a 15,000 vpm)
toria conectada a un motor por medio de tal eje. Dentro de y bajas amplitudes, variando entre 0.4 y 0.8 mm (0.016 y
la cabeza, un peso desbalanceado conectado al eje gira a 0.03 pulg.). A medida que el diámetro de la cabeza
alta velocidad, haciendo con que el peso gire en una órbita aumenta, la frecuencia disminuye y la amplitud aumenta.
circular. El motor se puede impulsar por electricidad, El radio de acción efectivo de un vibrador aumenta con el
aumento del diámetro. Vibradores con diámetro de 20 a 40
gasolina o aire. La cabeza vibratoria es normalmente cilín-
mm (3⁄4 a 11⁄2 pulg.) tienen un radio de acción en el concreto
drica con un diámetro que varía de 20 a 180 mm (3⁄4 a 7
fresco de 75 a 150 mm (3 a 6 pulg.), mientras que el radio
pulg.). Algunos vibradores tienen un motor eléctrico cons- de acción de vibradores de 50 a 80 mm (2 a 3 pulg.) varía
truido dentro de la cabeza, el cual normalmente tiene un de 180 a 350 mm (7 a 14 pulg.). La Tabla 11-1 presenta el
diámetro de, por lo menos, 50 mm (2 pulg.). Las dimen- rango de características y aplicaciones de los vibradores
siones de la cabeza del vibrador, bien como su frecuencia internos.
y amplitud conjuntamente con la trabajabilidad del con- El uso adecuado de los vibradores internos es impor-
creto, afectan el desempeño del vibrador. tante para que se obtengan los mejores resultados. Los
Tabla 11-1. Características, Desempeño y Aplicaciones de los Vibradores Internos*

Valores sugeridos de Valores aproximados de
Diámetro Frecuencia
de la recomendada, Momento de Promedio Velocidad de
cabeza vibraciones excentricidad, de Fuerza Radio de colocación
mm por mm-kg amplitud centrífuga acción,† del concreto,
Grupo (pulg.) minuto** pulg.-lb (10 ) mm (pulg.)
–3 kg (lb) mm (pulg.) m3/h (yd3/h)‡ Aplicación
Concreto plástico y fluido en miembros muy
delgados y áreas confinadas. Se puede usar
para suplementar vibradores grandes, espe-
20-40 3.5-12 0.4-0.8 45-180 80-150 0.8-4 cialmente en concreto pretensado donde los
1 (3⁄4-11⁄2) 9000-15,000 (0.03-0.10) (0.015-0.03) (100-400) (3-6) (1-5) cables y tubos causan congestión en las cim-
bras. También se usa en la producción de
especimenes de ensayo en el laboratorio.
Concreto plástico en muros delgados,
columnas, vigas, pilares prefabricados, losas
30-60 9-29 0.5-1.0 140-400 130-250 2.3-8 delgadas y a lo largo de juntas de cons-
2 (11⁄4-21⁄2) 8500-12,500 (0.08-0.25) (0.02-0.04) (300-900) (5-10) (3-10) trucción. Se pueden usar para suplementar
vibradores grandes en áreas confinadas.
Concreto plástico rígido (revenimiento menor
que 80 mm [3 pulg.]) en la construcción en
general de columnas, vigas, pilares preten-
50-90 23-81 0.6-1.3 320-900 180-360 4.6-15 sados y losas pesadas. Vibración auxiliar ad-
3 (2-31⁄2) 8000-12,000 (0.20-0.70) (0.025-0.05) (700-2000) (7-14) (6-20) yacente a las cimbras del concreto masivo y
pavimentos. Se puede montar en grupos para
fornecer vibración interna en todo el largo de
la losa de pavimento.
Concreto masivo y estructural de revenimiento
de 0 a 50 mm (2 pulg.) depositados en canti-
dades de hasta 3 m3 (4 yd3) en cimbras relati-
vamente abiertas de construcción pesada
80-150 8-290 0.8-1.5 680-1800 300-510 11-31 (usina eléctrica, pilares de puentes pesados y
4 (3-6) 7000-10,500 (0.70-2.5) (0.03-0.06) (1500-4000) (12-20) (15-40) cimentaciones). También se usa para auxiliar
la vibración en la construcción de presas
cerca de las cimbras y alrededor de los
artículos insertos y del acero de refuerzo.
Concreto masivo en presas de gravedad,
pilares grandes, muros masivos, etc. Dos o
130-150 260-400 1.0-2.0 1100-2700 400-610 19-38 más vibradores se requerirán para operar
5 (5-6) 5500-8500 (2.25-3.50) (0.04-0.08) (2500-6000) (16-24) (25-50) simultáneamente para mezclar y consolidar
cantidades de concreto de 3 m3 (4 yd3) o más,
depositado en una sola vez en la cimbra.
*Generalmente, el concreto muy seco y rígido no responde bien a los vibradores internos.
**Mientras que el vibrador esté operando en el concreto.
†Distancia en la cual el concreto se consolida totalmente.
‡Asuma que el espaciamiento de inserción es cerca de 11⁄2 veces el radio de acción y que el vibrador opera dos tercios del tiempo de colo-
cación del concreto. Estos rangos reflejan no solamente la capacidad del vibrador, pero también las diferencias en la trabajabilidad de la
mezcla, grado deseado de retirada del aire y otras condiciones experimentadas en la construcción.
Adaptado del ACI 309.
234
vibradores no se deben utilizar para mover el concreto tocar las barras de refuerzo con este propósito, pues se
horizontalmente, pues pueden causar segregación. pueden dañar los vibradores.
Siempre que posible, el vibrador se debe bajar vertical- La revibración del concreto previamente compactado
mente en el concreto con espaciamientos regulares, bajo la se puede realizar en el concreto fresco y en la capa inferior
acción de la gravedad. Debe penetrar hasta el fondo de la que se haya parcialmente endurecido. La revibración se
capa que se esté colocando y, por lo menos, hasta 150 mm utiliza para mejorar la adherencia entre el concreto y las
(6 pulg.) dentro de cualquier capa colada anteriormente. barras de refuerzo, liberar el agua atrapada bajo las va-
La altura de cada capa debe ser aproximadamente la lon- rillas de refuerzo horizontales y remover vacíos de aire
gitud de la cabeza del vibrador o, generalmente, no supe- atrapados. En general, si el concreto se vuelve trabajable
rior a 500 mm (20 pulg.) en cimbras regulares. bajo la revibración, esta práctica no es perjudicial y puede
En losas delgadas, se debe inserir el vibrador incli- ser benéfica.
nado u horizontalmente, a fin de que se mantenga la Vibración Externa. La vibración externa consiste en
cabeza del vibrador completamente inmersa. Sin em- vibradores de cimbras (encofrados), mesas vibratorias o
bargo, no se debe arrastrar el vibrador aleatoriamente en vibradores de superficie, tales como las plantillas
la losa. En losas sobre el terreno, el vibrador no debe vibratorias, vibradores de placa plantillas de rodillos
entrar en contacto con la subrasante. La distancia entre las vibratorios o llanas manuales vibratorias. Los vibradores
inserciones debe ser cerca de 11⁄2 veces el radio de acción, de cimbras, diseñados para que se fijen con seguridad en
pa0ra que el área visiblemente afectada por el vibrador la parte de fuera de la cimbra, son especialmente útiles: (1)
traslape en unos pocos centímetros (pulgadas) el área ad- para consolidar concreto en miembros que son muy
yacente, previamente vibrada. delgados o congestionados con refuerzo, (2) para
El vibrador se debe mantener estacionario hasta que suplementar la vibración interna y (3) para mezclas rígidas,
se obtenga la consolidación adecuada y luego se lo debe cuando los vibradores internos no se pueden utilizar.
retirar lentamente. El tiempo de inserción de 5 a 15 se- Generalmente la fijación de un vibrador de cimbra
gundos normalmente provee una consolidación apro- directamente a la cimbra no es una práctica satisfactoria.
piada. El concreto se debe mover para llenar los huecos Tal vez, se deba fijar el vibrador en una placa de acero, la
dejados por la retirada del vibrador. Si los huecos no se cual se sujeta a una viga I de acero o a canales que pasan
llenan, la reinserción del vibrador en un punto cerca debe a través de los atiesadores de la cimbra en tramos con-
resolver el problema. tinuos. Las fijaciones sueltas pueden resultar en pérdidas
La adecuación de la vibración se juzga por la expe- de energía de vibración considerables y en consolidación
riencia y por los cambios en la apariencia de la superficie inadecuada.
del concreto. Los cambios que se deben observar son la Los vibradores de cimbras pueden ser tanto eléctricos
inmersión de partículas grandes de agregado, la nivelación como neumáticos. Se los debe espaciar para que se dis-
general de la superficie, la aparición de una película fina de tribuya uniformemente la intensidad de vibración por
mortero sobre la superficie y la interrupción de la subida toda la cimbra. El espaciamiento ideal se determina a
de burbujas grandes de aire atrapado hacia la superficie. través de experimentación. Para que se obtengan los
Los vibradores internos pueden afectar considerablemente mejores resultados, algunas veces, puede ser necesaria la
el sistema de aire incluido en concreto (Stark 1986 y Hover operación de algunos de los vibradores de cimbra en fre-
2001). Una orientación detallada sobre la vibración ade- cuencias diferentes y, por lo tanto, se recomienda que los
cuada se debe seguir (ACI comité 309). vibradores de cimbra sean equipados con controles para
Permitir que el vibrador se quede inmerso en el con- que se regulen la frecuencia y la amplitud. La duración de
creto después que la pasta se haya acumulado sobre la la vibración externa es considerablemente más larga que
cabeza es una mala práctica y puede resultar en falta de la vibración interna – normalmente entre 1 y 2 minutos.
uniformidad. El periodo de tiempo que se debe dejar el Un tacómetro puede no solamente determinar la fre-
vibrador en el concreto dependerá de la trabajabilidad del cuencia de vibración como también estimar aproximada-
concreto, de la potencia del vibrador y de la naturaleza de mente la amplitud, a través de la oscilación de la varilla en
la sección que se vaya a compactar. varios puntos de la cimbra. Esto ayuda a identificar
En secciones densamente reforzadas, donde no se puntos muertos o áreas con deficiencia de vibración. Se
puede inserir el vibrador interno, algunas veces es útil la puede usar un gráfico de vibración si hay necesidad de
vibración de las barras de refuerzo fijándose un vibrador medidas de frecuencia y amplitud más precisas.
de cimbras a las porciones expuestas de las varillas. Esta Los vibradores de cimbra no se deben aplicar a lo
práctica elimina el aire y el agua atrapados bajo las barras largo de la parte superior (cerca de un metro o una yarda)
de refuerzo (armadura) y aumenta la adherencia entre las de la cimbra. La vibración de la parte superior de la
barras y el concreto a su alrededor. Se debe utilizar este cimbra, principalmente si la cimbra es delgada o no es
método sólo si el concreto aún es trabajable bajo la acción suficientemente rígida, causa un movimiento hacia
del vibrador. Los vibradores internos no se deben fijar o adentro y afuera que puede criar un hueco entre el con-
235
creto y la cimbra. Los vibradores internos se recomiendan

para el empleo en esta área de las cimbras verticales.
Los vibradores, como las mesas vibratorias, se usan
en plantas de elementos prefabricados (premoldeados,
precolados). Deben estar equipados con controles para
que se pueda variar la frecuencia y la amplitud, de
acuerdo con el tamaño del elemento a colar y de la consis-
tencia del concreto. Las mezclas más rígidas requieren fre-
cuencias más bajas (menor que 6000 vpm) y amplitudes
mayores (mayor que 0.13 mm [0.005 pulg.]) que las mez-
clas más trabajables. El aumento de la frecuencia y la dis-
minución de la amplitud, a medida que la vibración
progresa, mejorarán la consolidación.
Los vibradores de superficie, como las plantillas
vibratorias (Figs. 11-12, 11-13 y 11-14), se usan para con-
solidar concreto en pisos y superficies planas. La plantilla Fig. 11-14. Un nivel a láser simulando los sensores sobre
esta plantilla guía el operador a medida que nivela el con-
creto. Las extremidades de la plantilla y la canasta son
necesarios y se necesita de menos trabajadores para la
colocación del concreto. Las plantillas a láser con una
estación completa de equipos de topografía también pue-
den nivelar superficies inclinadas de concreto. (69939)
vibratoria provee un control eficiente de las operaciones

de nivelación y ahorran una gran cantidad de trabajo.
Cuando se utiliza este tipo de equipo, el concreto no debe
tener revenimiento (asentamiento) mayor que 75 mm
(3 pulg.). En concretos con este revenimiento, se debe
tener cuidado, pues la vibración de la superficie de este
tipo de concreto resulta en acumulación excesiva de
mortero y material fino sobre la superficie, reduciendo la
resistencia al desgaste. Por la misma razón, los vibradores
de superficie no se deben operar después que se haya con-
Fig. 11-12. Las plantillas vibratorias, tales como la unidad solidado el concreto adecuadamente.
de armadura, reducen el trabajo de nivelación mientras que Como los vibradores de superficie de losas de con-
consolidan el concreto. (55801)
creto son menos eficientes a lo largo de los bordes, se debe
usar un vibrador de inmersión en esta área, inmediata-
mente antes de la aplicación de la plantilla vibratoria.
Las plantillas vibratorias se usan para consolidar
losas de hasta 250 mm (10 pulg.) de espesor, desde que
estas losas no sean reforzadas o sólo tengan poco refuerzo
(malla de alambre soldado). Se recomienda la vibración
interna o la combinación de vibración interna y de super-
ficie para losas reforzadas. Se puede obtener información
más detallada sobre vibración interna y externa en el ACI
comité 309.
Consecuencias de la Vibración Inadecuada. A seguir se
presentan los peores defectos causados por la falta de
vibración: (1) agujero, (2) cantidad excesiva de aire atra-
pado, (3) rayado de arena, (4) juntas frías, (5) líneas de
Fig. 11-13. Cuando las tolerancias de las losas no son muy colocación y (6) agrietamiento por sedimentación o asen-
estrictas, un operador experimentado usando esta plantilla tamiento.
vibratoria, no necesita que las extremidades de la plantilla El agujero resulta cuando el espacio entre las
sean soportadas por canastas. En este caso, visualmente
combina elevaciones dejadas por las cimbras o pasadas partículas de agregado grueso no se llena con el mortero.
anteriores. El proceso se llama nivelación mojada. (69938) Sus causas pueden ser equipo defectuoso, procedimientos
236
inadecuados de colocación, un concreto que contenga mente la nivelación y el enrasado, mientras que se pueden
mucho agregado grueso o congestionamiento de refuerzo. especificar el escobillado (cepillado) emparejado o alisado
La cantidad excesiva de aire atrapado es similar al de otras superficies. Más detalles se presentan en el ACI
agujero, pero no tan severa. Los equipos vibratorios y los comité 302, Kosmatka (1991), Panarese y Tanesi (2003), PCA
procedimientos de operación son sus causas principales, (1980a) y Farny (2001).
pero las otras causas de agujeros también se aplican. El mezclado, transporte y manoseo del concreto para
El rayado de arena ocurre cuando el sangrado (exu- losas se deben coordinar cuidadosamente con las opera-
dación) excesivo retira el mortero a lo largo de la cimbra. ciones de acabado. No se debe colocar el concreto sobre el
Una mezcla áspera con trabajabilidad deficiente por falta terreno o dentro de las cimbras más rápidamente que se lo
de mortero o de agregado fino puede causar el rayado de pueda extender, nivelar, consolidar y aplanar. En realidad,
arena. Además, la segregación causada por el golpeo del el concreto no se debe extender sobre un área extrema-
refuerzo sin la vibración adecuada también puede con- mente grande antes de la nivelación, ni se debe nivelar un
tribuir para este tipo de defecto. área muy grande y permitir que el agua de sangrado se
Las juntas frías son discontinuidades resultantes del acumule antes del aplanado.
retraso en la colocación que permite que una capa se Los grupos de acabado deben ser suficientemente
endurezca antes de la colocación de la capa adyacente. grandes para colocar, acabar y curar adecuadamente las
Esta discontinuidad puede reducir la integridad estruc- losas de concreto, considerándose los efectos de la tempe-
tural del miembro de concreto si las capas sucesivas no se ratura de concreto y de las condiciones atmosféricas sobre
unen adecuadamente. Se puede mantener el concreto vivo el tiempo de fraguado del concreto y el tamaño del colado
a través de la revibración a cada 15 minutos o menos, que se realizará.
dependiendo de las condiciones de la obra. Sin embargo,
una vez que se aproxime el momento del inicio del
fraguado, se debe interrumpir la vibración y la superficie Preparación de la Subrasante
se debe preparar apropiadamente para recibir el concreto. Las fisuras, asentamiento de la losa y fallas estructurales
Las líneas de colocación o las líneas de vertido son frecuentemente son resultantes de la preparación inade-
líneas oscuras entre la colocación de amasadas (revolturas) cuada y de la mala compactación de la subrasante. La sub-
adyacentes. Pueden ocurrir si, durante la vibración de la rasante sobre la cual se vaya a colocar una losa debe ser
capa superior, el vibrador no penetre suficientemente en la bien drenada, con capacidad de soporte uniforme, nive-
capa inferior para que se entrelacen las capas. lada o adecuadamente inclinada y libre de césped, materia
El agrietamiento (fisuración) por asentamiento puede orgánica e hielo. Las tres mayores causas de falta de uni-
ocurrir cerca del inicio del fraguado cuando el concreto se
formidad de soporte son: (1) presencia de suelos suaves,
asienta o sedimenta sobre el acero de refuerzo, en ele-
instables y saturados o suelos pedregosos, (2) relleno sin la
mentos relativamente profundos que no hayan sido ade-
compactación adecuada y (3) suelos expansivos. El so-
cuadamente vibrados. En la revibración, al penetrar el
porte uniforme no se puede lograr solamente vertiéndose
vibrador en el concreto por su peso propio, por última
material granular sobre el área suave. Las áreas suaves o
vez, puede eliminar estas fisuras.
con suelos saturados y puntos duros (pedregosos) se
Los defectos resultantes de la vibración excesiva son:
deben excavar y rellenar con un suelo similar a la subra-
(1) segregación, pues la vibración y la gravedad hacen con
sante circundante o con material granular tal como la
que los agregados más pesados se sedimenten, mientras
arena, la grava o piedra triturada, caso no haya disponi-
que los agregados más ligeros suban, (2) rayado de arena,
bilidad de un suelo similar, a fin de prevenirse la
(3) pérdida de aire incluido en el concreto con aire incor-
fisuración por asentamiento y por falta de soporte. Todos
porado, (4) flecha (deflexión) excesiva de la cimbra o daño
los materiales de relleno se deben compactar para propor-
de la cimbra y (5) falla de la cimbra, causada por la presión
cionar el mismo soporte uniforme del resto de la subra-
excesiva resultante de la vibración del mismo local por
sante. La prueba con el camión basculante totalmente
mucho tiempo o por una velocidad más elevada de colo-
cargado u otro equipo igualmente pesado, normalmente
cación del concreto que la tasa de diseño.
se usa para identificar áreas con suelos instables que nece-
La falta de vibración es un problema más común que
sitan de una atención adicional.
la vibración excesiva.
Durante la preparación de la subrasante, se debe
recordar que el suelo sin alteración generalmente propor-
LOSAS DE CONCRETO ciona un mejor soporte para losas que el material com-
pactado. Los suelos expansivos, compresibles y
Las losas de concreto se pueden acabar de muchas maneras, potencialmente problemáticos se deben evaluar por un
dependiendo del uso en servicio que se desee. Se pueden ingeniero geotécnico y se puede requerir un diseño espe-
solicitar varios colores y texturas, tales como el agregado ex- cial de la losa.
puesto o la superficie estampada. Para obtenerse el perfil y La subrasante se debe humedecer con agua antes de
nivel adecuados, algunas superficies pueden requerir sola- la colocación del concreto, pero no debe contener charcos
237
o puntos suaves, húmedos y embarrados cuando se cuele suelo y la losa, (3) proporcionar drenaje para la subbase
el concreto. granular, previniendo la acumulación de agua debajo de
la losa, (4) instalando tubos de desagües (drenes) en la
Subbase cimentación (cimiento, fundación) e (5) instalando retar-
dadores de vapor, normalmente una lámina de poli-
Se puede construir una losa satisfactoria sobre el terreno etileno.
sin la subbase. Sin embargo, frecuentemente se coloca una Por muchos años, los retardadores de vapor han sido
subbase sobre la subrasante como una capa niveladora llamados de barreras de vapor. Un retardador de vapor
para igualar irregularidades superficiales pequeñas, retarda el movimiento del vapor de agua, a través del uso
mejorar la uniformidad de soporte, llevar el sitio para el de una membrana de polietileno de 0.15 a 0.25 mm (6 a 10
nivel deseado y servir como un freno capilar entre la losa mpulg.) que se sobrepone aproximadamente 150 mm (6
y la subrasante. pulg.) en los bordes. El retardador de vapor no interrumpe
Donde se emplee la subbase, el contratista debe 100% de la migración de vapor, pero la barrera de vapor
colocar y compactar, a prácticamente la densidad máxima, sí. Las barreras de vapor son membranas espesas, inflexi-
una capa de 100 mm (4 pulg.) de espesor de material gra- bles y de múltiplas capas que se sellan en los bordes. Los
nular, tal como arena, grava, piedra triturada o escoria. Si retardadores de vapor se discuten en este texto porque son
se necesita una subbase más espesa, el material se debe los más comúnmente utilizados, pero muchos de los prin-
compactar en capas finas con cerca de 100 mm (4 pulg.), a cipios a seguir también se aplican a las barreras de vapor.
menos que pruebas determinen que la compactación de El retardador de vapor se debe colocar debajo de
una capa más espesa sea posible (Fig. 11-15). Las subra- todos los pisos de concreto sobre el terreno que son sus-
santes y las subbases se pueden compactar con vibradores ceptibles de recibir acabado de piso impermeable, tales
de placa pequeños, rodillos vibratorios y mazos o pisones como baldosas (losetas) de vinilo, o que se utilizará para
de manuales. A menos que la subbase sea bien com- cualquier propósito donde el pasaje de vapor de agua a
pactada, es mejor no utilizar la subbase, sencillamente través del piso pueda resultar en daños a equipos sensi-
dejando la subrasante descubierta y sin alteración. bles a la humedad o a materiales en contacto con el piso.
Sin embargo, algunas pocas obras con agua freática pro-
funda o suelos arenosos que contengan poco limo o arcilla
pueden no requerir el uso de retardadores de vapor
debajo de los pisos de concreto.
Los retardadores de vapor colocados directamente
debajo de losas de concreto pueden aumentar el tiempo de
espera antes del acabado final, debido al mayor tiempo de
sangrado (exudación), principalmente en el clima frío.
Para minimizar este efecto, se debe colocar una capa de
subbase de 75 mm (3 pulg.) de material granular aprobado
y auto-drenante, sobre el retardador de vapor (o material
aislante, si está presente) (ACI comité 302). Algunos con-
tratistas consideran que una capa de sólo 75 mm de arena
sobre la lámina de polietileno es resbaladizo y, de alguna
manera, peligroso y difícil de mantener en el lugar
durante la colocación de concreto. Este problema se puede
aliviar con el aumento del espesor de la capa de arena para
Fig. 11-15. Los medidores nucleares que contienen fuentes
radioactivas se usan para medir la densidad del suelo y la cerca de 150 mm a 200 mm (6 a 8 pulg.). La subbase sobre
humedad puede determinar si se compactó adecuada- el retardador de vapor se debe proteger de la saturación
mente la subbase. (69932) por la lluvia o por las actividades de construcción, a fin de
que se prevenga la migración de vapor excesiva después
de la colocación del concreto.
Si se coloca el concreto directamente sobre el retar-
Retardadores de Vapor y Prevención de dador de vapor, la relación agua-material cementante se
Problemas de Humedad debe mantener baja (0.45 o menos), porque el exceso de
agua de mezclado puede escapar solamente por la super-
Muchos de los problemas asociados con las losas sobre el ficie, como agua de sangrado (exudación).Debido al
terreno (o pisos) en espacios cerrados se pueden periodo de sangrado mayor, la fisuración por asen-
minimizar o eliminar: inclinando el perfil para fuera de los tamiento sobre el refuerzo y el agrietamiento por contrac-
edificios, (2) usando una subbase granular con espesor de ción son más probables. Para más información, véanse
100 mm (4 pulg.) para formar un freno capilar entre el ACI (2001) y ACI comité 302.
238
El concreto de buena calidad, bien consolidado y con madera o de metal, para mantenerlas en alineamiento ho-
espesor de 100 mm (4 pulg.) es prácticamente imper- rizontal y vertical. Las cimbras deben ser rectas y libres de
meable al pasaje de agua líquida, a menos que bajo a una combaduras y deben tener resistencia suficiente para re-
presión considerable. Sin embargo, este concreto – incluso sistir a la presión del concreto, sin curvarse. También
muchas veces más espeso – no es impermeable al pasaje deben ser suficientemente resistentes para soportar
de vapor de agua. cualquier equipo mecánico de colocación y acabado.
El vapor de agua que pasa a través de la losa de con-
creto se evapora en la superficie, si no está sellada. Las Protección Contra la Lluvia
cubiertas de los pisos, tales como linóleo, baldosas de
vinilo, alfombras (moquetas, carpetas) de madera y super- Antes del inicio de la colocación del concreto, el pro-
ficies sintéticas, sellan eficientemente la humedad dentro pietario y el contratista deben estar conscientes de algunos
de la losa, pero eventualmente esta humedad puede dete- procedimientos que se deben seguir en caso de una lluvia
riorar los adhesivos de látex, aflojar y combar la cubierta o eventual durante la colocación del concreto. Deben estar
formar burbujas. disponibles en la obra cubiertas protectoras, tales como
Para prevenir los problemas, en los materiales de láminas de polietileno o lona impermeable. Cuando la
cubierta de piso, causados por la humedad del concreto, se lluvia empiece, todas las operaciones de dosificación y
deben seguir las siguientes medidas: (1) usar baja relación colocación se deben interrumpir y el concreto fresco se
agua-cemento, (2) realizar curado húmedo por siete días, debe cubrir hasta el punto que la lluvia no marque la
(3) permitir que el piso se seque por un periodo superior a superficie del concreto, ni tampoco retire la pasta de ce-
dos meses (Hedenblad 1997 y 1998) y (4) ensayar la mento. Cuando la lluvia cese, se debe remover la cubierta
humedad de la losa antes de la instalación de la cubierta. y se deben tomar medidas correctivas, tales como retextu-
En uno de los ensayos (pruebas) comúnmente uti- rización de la superficie o retrabajo del concreto colado
lizado (ASTM F 1869), la tasa de emisión de vapor de agua fresco, antes que se reasuma la colocación del concreto.
de la losa de concreto se determina pegando en el piso con
una cinta, una barrera de vapor con un desecativo por
Colado y Esparcido
debajo. Después de 72 horas, el desecativo se pesa y se cal-
cula la tasa de emisión de vapor de agua. La losa se con- La colocación (colado) se debe empezar en el punto más
sidera suficientemente seca para la colocación del material lejos de la losa e ir avanzando hacia la fuente de abastec-
de piso si la tasa de emisión de vapor es inferior a 1.4 o imiento de concreto. El concreto, que se debe colocar lo
2.3 kg/1000 m 2/24 h (3 o 5 lb/1000 pies2/24 h), depen- más cerca posible de su posición final, debe sobrellenar
diendo del tipo de material de cubierta que se instalará. ligeramente las cimbras y se lo debe nivelar aproximada-
Los fabricantes de material para pisos normalmente mente con palas de extremidad cuadrada o rastrillos (ras-
tienen sus propios ensayos recomendados y límites de tros) para concreto. Los vacíos grandes atrapados en el
humedad para la instalación de sus productos. Para más concreto durante la colocación se deben retirar a través de
información y ensayos adicionales de transmisión de la consolidación.
vapor de agua, consulte “Ensayo de Humedad” en el
Capítulo 16, Kosmatka (1985) y PCA (2000).
Nivelación (Enrasado)
A veces se instala un aislante sobre el retardador de
vapor para ayudar a mantener la temperatura del piso de La nivelación o el enrasado es el proceso de corte del
concreto arriba del punto de condensación, ayudando así exceso de concreto para que la superficie de la losa se
a prevenir que la humedad del aire se condense sobre la quede en el nivel apropiado. La plantilla que se usa en el
superficie de la losa. Esta práctica también cría un piso método manual es una regla aunque el borde inferior
caliente para el conforto térmico. Los códigos y especifica- puede ser recto o ligeramente curvado, dependiendo de la
ciones frecuentemente requieren aislamiento en el superficie especificada. Se la debe mover sobre el concreto
perímetro de la losa de piso. Solamente la colocación de en un movimiento de corte o de aserrado, mientras que se
aislante debajo de toda la losa sobre el terreno, para la avanza una pequeña distancia en cada movimiento. Se
conservación de energía, normalmente no se justifica debe tener un exceso de concreto contra la parte delantera
económicamente. Para más detalles, véase PCA (1985). de la regla para ir llenando las áreas más bajas, a medida
que la regla pasa sobre la losa. Una losa de 150 mm
Cimbras (Encofrados) (6 pulg.) necesita de un exceso de cerca de 25 mm (1 pulg.).
Las reglas, algunas veces, están equipadas con vibradores
Las cimbras (encofrados) de los bordes y las maestras que consolidan el concreto y ayudan a reducir el trabajo
intermedias se deben fijar firmemente en nivel y perfil de enrasado. La combinación de reglas y vibradores se
especificado para la superficie acabada. Las cimbras para llama de plantilla vibratoria (Fig. 11-12). Las plantillas
los bordes de las losas son normalmente de metal o de vibratorias se han discutido anteriormente en este capí-
madera apuntaladas firmemente con las estacas de tulo en la sección “Consolidación del Concreto”. La
239
nivelación, la consolidación y el aplanado se deben com-

pletar antes que se acumule el exceso de agua de sangrado
sobre la superficie.
Aplanado
Se debe utilizar una llana o una aplanadora (flota, talocha,
aplanadera, alisadora) (Fig. 11-16 superior) inmediata-
mente después del enrasado para eliminar los puntos
altos y bajos y embeber las partículas grandes de agre-
gado. La flota de mango largo (Fig. 11-16 inferior) se usa
en áreas muy grandes que no se puede tener acceso con
una flota de mango corto. Frecuentemente se usan las
reglas de autopistas para que se obtengan superficies muy
planas (Fig. 11-17). En concreto sin aire incluido (incorpo- Fig. 11-17. Las aplanadoras de carreteras se usan en los
rado), estas herramientas pueden ser de madera, pero en pavimentos de las carreteras y en la construcción de pisos
donde se desean superficies muy planas. (69941)
el concreto con aire incluido, deben ser de aleación de alu-
minio o magnesio.
El aplanado se debe completar antes que el agua de san- tener precaución para que no se trabaje en exceso el con-
grado (exudación) se acumule sobre la superficie. Se debe creto, pues puede resultar en una superficie con menor
durabilidad.
Las operaciones precedentes deben nivelar, moldear y
alisar la superficie y trabajar una pequeña cantidad de
pasta de cemento. Aunque a veces no se necesita de
acabado adicional, en la mayoría de las losas, el aplanado
se complementa por una o más de las siguientes opera-
ciones: bordeado, junteado, emparejado, alisado y cepi-
llado. El concreto debe endurecerse ligeramente antes del
inicio de cualquiera de estas operaciones. Cuando el brillo
del agua de sangrado haya desaparecido y el concreto
pueda soportar la presión provocada por los pies con un
hundimiento de solamente 6 mm (1⁄4 pulg.), la superficie
está lista para las operaciones de acabado (Fig. 11-18).
Fig. 11-18. El emparejado mecánico usando un equipo portátil

"walk-behind" y un equipo de montar. Las pisadas indican el
Fig. 11-16. (superior) El emparejado lleva la superficie para momento adecuado. Cuando el brillo del agua de sangrado
el nivel especificado y se hace en áreas estrechas donde se haya evaporado y el concreto pueda sostener la presión
las talochas no pueden alcanzar. El aplanado se debe de los pies con sólo un pequeño hundimiento, la superficie
completar antes que el agua de sangrado (exudación) se está lista para el emparejado y las operaciones de acabado.
acumule sobre la superficie. (70010, 69940, 70011). (69942)
240
Advertencia: Una de las causas principales de defectos en losas la junta se trabajará manualmente. Entonces, se deben
de concreto es la aplicación del acabado antes de la evaporación cortar las juntas inmediatamente después del aplanado o
del agua de sangrado (exudación). Si se trabaja el agua hacia conjuntamente con las operaciones de bordeado. Las
adentro de la superficie, se aumenta considerablemente la juntas de control también se pueden producir en el con-
relación agua-cemento, reduciéndose la resistencia, el contenido creto endurecido con el uso de una sierra. La producción
de aire incluido y la impermeabilidad de la superficie. Cualquier de juntas se discute bajo “Elaboración de Juntas en Pisos y
operación de acabado realizada cuando aún existe agua de san- Muros” más adelante en este capítulo.
grado sobre la superficie de la losa de concreto puede causar
afogarado (una red de fisuras finas, “viboritas”, acocodrila-
miento, piel de cocodrilo), polvo y descascaramiento
Emparejado
(desportilladura, astilladura, engalletamiento) (PCA 2001). Se debe emparejar el concreto, después del bordeado y del
Emparejar y alisar el concreto (como discutido ante- junteado manuales, con una llana (frata, flota) manual o
riormente) antes que el sangrado se complete, también con máquina para acabado equipada con cuchilla pala de
puede atrapar agua de sangrado debajo de la superficie emparejar (Fig. 11-18).
acabada, produciéndose una zona débil o con vacíos, que El propósito del emparejado es: (1) inserir las
ocasionalmente resultarán en desprendimiento de lámi- partículas de agregado que estén cerca de la superficie, (2)
nas. El uso de concreto con bajo revenimiento (asen- remover pequeñas imperfecciones, salientes y vacíos y (3)
tamiento), contenido de cemento adecuado y agregado compactar el mortero en la superficie como preparación
fino con granulometría apropiada minimiza el sangrado y
para otras operaciones de acabado. No se debe trabajar el
ayuda a asegurar una losa que no necesite de mante-
concreto en exceso, pues puede arrastrar el agua y el mate-
nimiento. Para losas exteriores, la inclusión de aire tam-
rial fino hacia la superficie y resultar en defectos de la
bién disminuye el sangrado. El ACI comité 302 y Farny
superficie.
(2001) presentan técnicas de colocación y acabado con más
Las llanas manuales normalmente son de fibra de
detalles y PCA (2001) discute los defectos.
vidrio, magnesio y madera. Las llanas de metal reducen la
cantidad de trabajo necesario porque el rastreado se
Bordeado y Junteado reduce y la llana puede deslizar más fácilmente sobre la
superficie. La llana de magnesio es esencial para el
Se requiere el bordeado a lo largo de todo el borde de la
emparejado manual de concreto con aire incluido, pues las
cimbra y de las juntas de de aislamiento y construcción de
de madera tienden a adherirse a superficie y a rasgarla.
los pisos y losas externas, tales como paseos (calzadas,
Las llanas de metal ligero también producen una super-
caminos, andenes, veredas), pavimentos y patios. El bor-
ficie más suave que las de madera.
deado densifica y compacta en concreto cerca de las cim-
La llana de mano se debe mantener plana sobre la
bras, donde el alisado y el emparejado son menos
superficie de concreto y se la debe mover con un
efectivos, aumentando su durabilidad, disminuyendo su
movimiento ligeramente cortante y en círculos para llenar
vulnerabilidad al descascaramiento, a la fragmentación y
vacíos, cortar salientes y suavizar abultamientos. Se
a las erupciones.
pueden utilizar llanas eléctricas en grandes losas, a fin de
En la operación de bordeado, se debe separar el con-
que se reduzca el tiempo de acabado.
creto de las cimbras hasta una profundidad de 25 mm (1
pulg.), con el uso de una cuchara (palustre, paleta) de El emparejado produce una textura relativamente
albañilería puntiaguda. Después se debe mantener una uniforme (pero no suave) que tiene una buena resistencia
recortadora (rebordeador) plana a la superficie y pasarla a resbalones y se usa frecuentemente como acabado final,
con su parte delantera ligeramente levantada para pre- principalmente en losas externas. Cuando el acabado final
venir que la recortadora deje una impresión muy pro- que se desea es un acabado con llana, puede ser necesario
funda. El bordeado puede ser necesario después de cada el emparejado por segunda vez, después que la superficie
operación de acabado en las losas interiores. se haya endurecido un poco más.
Las prácticas adecuadas de junteado pueden eliminar Las marcas dejadas por las recortadoras y las acana-
fisuras aleatorias antiestéticas. Las juntas de contracción, ladoras se remueven normalmente durante el emparejado,
también llamadas de juntas de control, se producen con a menos que se las tenga que utilizar nuevamente después
una acanaladora (ranurador) manual o por la inserción de del emparejado final.
tiras de plástico, madera, metal o de material preformado
para juntas dentro del concreto aún no endurecido. Alisado
Cuando se usan métodos manuales para la construcción
de juntas en losas exteriores, se deben marcar las cimbras Cuando se desea obtener una superficie suave, dura y
para localizar las juntas con precisión. Antes del aplanado, densa, el emparejado debe ser seguido por el alisado con
se puede utilizar el borde de una tira fina de madera o cuchara metálica (Fig. 11-19). El alisado no se debe realizar
metal para empujar el concreto grueso para abajo, donde sobre una superficie que no haya sido emparejada y
241
debe provocar un sonido metálico a medida que la llana se

mueve sobre la superficie endurecida.
La llana eléctrica usada para alisar es similar a la frata
eléctrica usada para emparejar, pero la máquina se equipa
con hojas de acero menores e individuales que se las
puede ajustar para la inclinación y la presión sobre el con-
creto. Cuando se realiza el primer alisado mecánicamente,
se debe ejecutar, por lo menos, un alisado manual para
remover pequeñas irregularidades. Si necesario, después
del alisado, se deben acabar nuevamente los bordes y las
juntas, para que se mantengan la uniformidad y las líneas.
El concreto exterior no se debe alisar por algunas
razones: (1) puede llevar a la pérdida de aire incluido, cau-
Fig. 11-19. Emparejado manual (mano derecha) de la sada por el exceso de acabado de la superficie y (2) la
superficie con una aplanadora (flota, talocha, aplanadera) superficie alisada puede ser resbaladiza cuando húmeda.
mantenida de manera plana sobre la superficie del El emparejado y el cepillado deben ser suficientes para el
concreto y movida en arco con un movimiento ligeramente concreto externo.
cortante. El alisado (mano izquierda) con la hoja inclinada
se realiza antes de mover el tablón para las rodillas. (69933)
Cepillado (Escobillado)
El cepillado (escobillado) se debe realizar antes que el con-
después del aplanado no es un procedimiento adecuado
creto se haya endurecido completamente, pero cuando sea
de acabado.
suficientemente duro para retener la impresión de rayado,
Cuando se acaban manualmente las losas grandes, es
produciendo así una superficie resistente al resbalón (Fig.
una costumbre emparejar y alisar inmediatamente un área
11-20). El rayado áspero se puede lograr con un rodillo de
antes de mover el tablón para las rodillas. Estas opera-
garfios o una escoba de cerdas duras. Este acabado de
ciones se deben retrasar hasta que el concreto se haya
escobillado con textura gruesa normalmente sigue el
endurecido suficientemente para que el agua y el material
emparejado. Si se desea una textura más fina, el concreto
fino no se disloquen hacia la superficie. Evidentemente
se debe emparejar hasta que se obtenga una superficie lisa
que un retraso muy largo resultará en una superficie muy
y entonces se lo debe cepillar con una escoba de cerdas
dura para el emparejado y el alisado. Sin embargo, la ten-
suaves. El concreto en áreas internas se puede también
dencia es la de emparejar y alisar la superficie muy tem-
alisar antes del cepillado. Se obtienen los mejores resul-
pranamente. El emparejado y el alisado prematuros
tados con escobas especialmente producidas para tex-
pueden resultar en descascaramiento, afogarado
turizar el concreto. Las losas normalmente se escoban
(fisuración) o polvo y en una superficie con menor
transversalmente a la dirección del tráfico.
resistencia al desgaste.
Los pavimentos de las autopistas se texturizan con
No es una buena práctica esparcir cemento seco sobre
alambres duros para mejorar la fricción y reducir el pati-
la superficie húmeda con la intención de absorber el
nazo (Fig. 11-21).
exceso del agua, pues puede causar afogarado. Estos
puntos húmedos se pueden evitar, si posible, con el ajuste
de la granulometría del agregado, de las proporciones de
la mezcla y de la consistencia. Cuando estos puntos
húmedos ocurran, las operaciones de acabado se deben
retrasar hasta que el agua se evapore o se remueva con un
rastro de goma para pisos o se arrastre con una manguera
de jardín de goma suave. Si se usan rastros o mangueras,
se debe tener cuidado para que el exceso de pasta de
cemento no se remueva con el agua.
El primer alisado puede producir la superficie
deseada, libre de defectos. Sin embargo, la lisura, den-
sidad y resistencia al desgaste de la superficie se pueden
mejorar con el alisado adicional. Debe haber un lapso de
tiempo entre los alisados consecutivos para permitir que
el concreto se endurezca. A medida que la superficie se
endurece, se debe realizar cada alisado sucesivo con
pequeñas llanas, usando progresivamente mayores incli- Fig. 11-20. El cepillado provee una superficie resistente al
resbalón, principalmente usado en concretos exteriores.
nación y presión en la hoja de la llana. La pasada final (69943)
242
Fig. 11-22. Un excelente método de curado húmedo con-

siste en cubrir la superficie completamente con estopa
(arpillera) y mantenerla mojada continuamente durante
todo el periodo de curado. (69946)
COLADO SOBRE EL CONCRETO

ENDURECIDO
Juntas de Construcción Adherentes al
Concreto Estructural
Una junta de construcción adherente es necesaria entre dos
Fig. 11-21. (superior) Esta máquina está texturizando la colados de concreto estructural. Cuando se coloca el con-
superficie del concreto fresco. (inferior) El texturado (ranu- creto fresco en contacto con un otro existente, se requieren
rado) de los pavimentos mejora la fricción de las llantas y
reduce el patinazo. (69944, 69445) una adherencia de alta calidad y una junta estanca. Las
juntas de construcción con poca adherencia normalmente
resultan de: (1) falta de adherencia entre el concreto viejo y
el nuevo o (2) una capa débil y porosa en el concreto
Curado y Protección endurecido en el área de la junta. Por lo tanto, la calidad de
Todas las losas de concreto recién colocado (colado) y la junta de adherencia depende de la calidad del concreto
acabado (colado) se deben curar y proteger del secado, de endurecido y de la preparación de la superficie.
cambios extremos de temperatura y del daño provocado En columnas y muros, el concreto cerca de la super-
por la construcción posterior y el tráfico. ficie de una capa frecuentemente tiene una calidad inferior
El curado debe iniciarse inmediatamente después del a la del concreto subyacente. Esto puede ser debido a la
acabado (Fig. 11-22). Se necesita del curado para garanti- mala consolidación o al uso de mezclas mal propor-
zarse la continuación de la hidratación y del desarrollo de cionadas o con alto revenimiento (asentamiento) que
la resistencia y la mínima contracción por secado. pueden causar lechadas, sangrado (exudación) y segre-
Son necesarias precauciones especiales cuando el tra- gación. Aún en mezclas bien proporcionadas y cuidadosa-
bajo de concreto se prolongue durante periodos de clima mente consolidadas, es inevitable el asentamiento de
adverso. En el clima frío, se deben realizar, anticipada- algunas partículas de agregado y la subida de agua hacia
mente, medidas para el calentamiento, la cobertura, el la superficie (sangrado), especialmente si las velocidades
aislamiento del concreto o el cerramiento del ambiente. El de colocación son altas. Las cimbras (encofrados) que cir-
trabajo en clima cálido puede requerir cautelas especiales cundan el concreto también previenen la salida de
contra la evaporación y del secado rápidos y de las altas humedad del concreto fresco. Las cimbras proporcionan
temperaturas. un curado adecuado mientras que permanezcan en el con-
creto, pero el área superior donde no hay cimbras puede
secarse muy rápidamente, resultando en una capa porosa,
a menos que se proteja y cure el concreto.
243
Preparación del Concreto Endurecido El concreto parcialmente fraguado o recientemente

endurecido puede requerir sólo un cepillado con cerdas
Cuando se coloca el concreto fresco sobre un concreto de alambre duro. En algunos tipos de construcción, tales
recientemente endurecido, se deben tomar ciertas precau- como presas, la superficie de cada capa de concreto se
ciones para que se asegure una junta bien adherida y debe cortar con un chorro de agua y aire de alta velocidad
estanca. El concreto endurecido debe ser limpio, sano y para exponer el concreto limpio y sano, poco antes del
razonablemente áspero, con algunas partículas de fraguado final. Esto se hace normalmente de 4 a 12 horas
agregado grueso expuestas. Se debe remover cualquier después de la colocación. En seguida, la superficie se debe
lechada, mortero blando, polvo, astillas de madera, aceite proteger y curar continuadamente hasta que se reasuma la
de las cimbras u otro material extraño, pues pueden in- colocación del concreto en la próxima capa.
terferir en la adherencia de las colocaciones subsecuentes. En pisos de dos capas, la superficie de la losa de la
Se debe raspar la superficie del concreto viejo, sobre la base se puede tornar áspera con una escoba de acero o de
cual se vaya a colocar el concreto fresco, y se debe limpiar fibra dura, poco antes del fraguado. La superficie debe
todo el polvo, membranas superficiales, partículas sueltas, estar nivelada, considerablemente rayada y libre de
grasa, aceite y material extraño. En la mayoría de los lechada. Se la debe proteger hasta que se la limpie com-
casos, será necesaria la remoción de toda la superficie pletamente, justo antes de la aplicación del groute y de la
hasta que se encuentre el concreto sano. Algunos de los mezcla de la capa superior. Al colocarse un revestimiento
métodos de raspado y limpieza que satisfactoriamente adherido sobre una losa de piso, se debe limpiar la losa de
exponen el agregado grueso, incluyen el uso de martillos la base de toda lechada, polvo, restos, grasa u otras sus-
picadores ligeros, chorros de agua, escarificadores, tancias extrañas, a través de uno de los siguientes
chorros de arena (Fig. 11-23) y pulverizadores. Se debe métodos:
evitar la contaminación de la superficie limpia antes que el a. Chorro de arena seca o húmeda
groute de adherencia y la sobre capa se coloquen. b. Chorro de agua de alta presión
c. Remoción mecánica con rueda de afilar
d. Escobas eléctricas o aspirador de polvo
Se puede dejar el concreto endurecido secar o se lo
puede humedecer antes de la colocación del concreto
nuevo, pero, sin embargo, la superficie no debe estar
mojada, ni tampoco debe tener agua acumulada sobre
ella. Estudios de laboratorio indican que se obtiene una
adherencia un poco mejor sobre una superficie seca que
sobre una mojada. Sin embargo, el aumento del nivel de
humedad en el concreto endurecido y en el medio am-
biente circundante reduce la pérdida de agua de la mezcla
de concreto, que puede ser benéfico, especialmente en días
calurosos y secos.
Para producirse una junta de construcción horizontal
en un muro de concreto reforzado, se obtienen resultados
satisfactorios si se montan las cimbras (encofrados) hasta
el nivel de la junta, sobrellenándolas unos pocos cen-
tímetros (pulgadas) y, entonces, removiendo el exceso de
concreto un poco antes de su endurecimiento. Después de
esto, se debe raspar manualmente la superficie con un
cepillo duro. El procedimiento se enseña en la Figura
11-24.
En el caso de las juntas de construcción verticales
coladas contra un muro de dique, la superficie del con-
Fig. 11-23. El chorro de arena puede limpiar superficies de creto generalmente es muy lisa para permitir una buena
cualquier tamaño y forma – horizontal, vertical o elevadas. adherencia. Por lo tanto, se debe tener especial cuidado
Consulte las reglas de medio ambiente locales sobre para remover la superficie lisa antes de levantar las cim-
chorro de arena. (55805)
bras nuevamente para la colocación del concreto fresco
contra la junta. El cepillado con cerdas de alambre duro
puede ser suficiente si el concreto tiene menos de tres días
de edad, de lo contrario, podría ser necesaria la aplicación
de martillado (martelinado), seguido por un lavado con
agua para remover el polvo y partículas sueltas.
244
Coloque el concreto hasta el nivel de la linea con rayas.

Permita que se asiente y nivele hasta el fondo de la tira.
Remueva la tira, limpie y cure la junta,
como especificado.
Ganchos arriba de la 50 mm (2")

junta no más que
150 mm (6")
100 mm
(4") max.
Tira de 25 mm (1") Reborde sobre el
concreto endurecido no
más que 25 mm (1")
Perno engrasado de 16 mm (5/8")
50 mm (2") para la remoción fácil.
Los pernos seguran las cimbras
contra el concreto endurecido.
Fig. 11-24. Una junta de construcción recta se puede construir usando este detalle.
Adherencia del Concreto Nuevo con el El procedimiento de adherencia debe producir una
Concreto Previamente Endurecido resistencia a tensión de adherencia con el concreto de la
base que exceda 10 kg/cm2 o 1.0 MPa (150 psi).
Se debe tener cuidado al producirse juntas de cons- El mortero o el groute se colocan a una pequeña dis-
trucción horizontales en secciones de muros, donde se tancia delante de la capa superior del concreto (Fig. 11-25).
colocará concreto fresco sobre concreto endurecido. Se Este método también se puede aplicar en juntas horizon-
puede obtener una buena adherencia con el colado de un tales en muros. No se debe permitir que el mortero se
concreto rico (con contenido de cemento y arena superior seque antes de la colocación de la capa superior, pues de
al normal) en los 150 mm (6 pulg.) del fondo de la nueva
capa y con la vibración de todo el interface de la junta.
Alternativamente, se puede fregar un groute de cemento y
arena en la superficie inmediatamente antes de la colo-
cación.
La capa superior de concreto de las losas se puede unir a
la losa de la base previamente preparada a través de uno
de los siguientes métodos:
1. Mortero de arena y cemento portland: un mortero de
1 para 1 de cemento y arena y relación agua-cemento
inferior a 0.45, mezclado hasta una consistencia cre-
mosa, se extiende sobre la superficie preparada seca o
mojada (sin agua libre) de la losa de la base.
2. Látex: un agente de adherencia a base de látex se adi-
ciona al mortero de cemento y arena y se esparce, de
acuerdo con las instrucciones del fabricante.
3. Epoxi: Se aplica un agente de adherencia aprobado, a Fig. 11-25. Aplicación de groute de adherencia delante de la
capa superior de concreto. El groute no puede secarse
base de epoxi, sobre el concreto de la base, de acuerdo antes que se coloque el concreto. (51995)
con las instrucciones del fabricante.
245
lo contrario, puede actuar como una superficie de baja ca- Juntas de Contracción
lidad para la adherencia. La superficie de la losa de la base
se debe preparar por uno de los métodos discutidos ante- Las juntas de contracción (Fig. 11-27) permiten el
riormente. Las capas superiores se discuten en movimiento en el plano de la losa o del muro e inducen un
“Parcheado, Limpieza y Acabado”, mas adelante en este agrietamiento controlado, causado por la contracción por
capítulo. secado y térmica, en un local preelegido. Las juntas de
contracción (también llamadas de juntas de control) se
deben construir para permitir la transferencia de las
EJECUCIÓN DE JUNTAS EN PISOS Y cargas perpendiculares al plano de la losa o del muro. Si
no se usan juntas de contracción, o si se las espacia mucho
MUROS en las losas sobre el terreno o en muros con poco refuerzo,
Los tres tipos de juntas que vienen a seguir son comunes pueden aparecer fisuras aleatorias, que son más probables
en la construcción en concreto: juntas de aislamiento, de ocurrir cuando la contracción por secado y térmica pro-
duce esfuerzos de tensión (tracción) que superan la
juntas de contracción y juntas de construcción.
resistencia del concreto.
Juntas de Aislamiento
Corte aserrado
Las juntas de aislamiento (Fig. 11-26) permiten
movimientos diferenciales tanto horizontales como verti- 1/4 D min.
cales en las partes adyacentes de la estructura. Se las usa,
por ejemplo, alrededor del perímetro de las losas sobre el Fisura inducida D
terreno, alrededor de columnas y alrededor de cimenta-
ciones de máquinas para separar la losa de las partes más
rígidas de la estructura. Junta de contracción aserrada
Tira preformada de plástico

o de madera
Sellador de junta
1/4 D min.
Material de expansión
de la junta
Junta de contracción con insertos premoldeados
Fig. 11-27. Juntas de contracción proveen el movimiento

Junta de aislamiento horizontal en el plano de la losa o del muro e induce fisuras
controladas que se causan por la contracción por secado y
Fig. 11-26. Las juntas de aislamiento permiten movimientos térmica.
verticales y horizontales entre las caras adyacentes de una
losa y las partes fijas de la estructura.
Las juntas de contracción en losas sobre el terreno se

pueden producir de varias maneras. Uno de los métodos
El material para juntas de aislamiento (también más comunes consiste en aserrar en una ranura recta con-
llamadas material de las juntas de expansión) pueden ser tinua en la parte superior de la losa (Fig. 11-28).Esto cría
tan finas como 6 mm (1⁄4 pulg.), pero normalmente se usa un plano de debilidad en el cual se formará la fisura. Las
una junta de 13 mm (1⁄2 pulg.). Se debe tener cuidado para cargas verticales se transmiten a través de la junta por el
garantizar que todos los bordes en toda la profundidad de enlace de los agregados entre las caras opuestas de la
la losa se aíslen de las construcciones adyacentes, pues de fisura, desde que la fisura no esté muy abierta y el espa-
lo contrario puede ocurrir agrietamiento. ciamiento entre las juntas no sea muy grande. El ancho de
Las columnas en zapatas separadas se aíslan de la la fisura en las juntas de contracción aserradas que
losa del piso con una junta de forma circular o cuadrada. excedan 0.9 mm (0.035 pulg.) no transfieren cargas confi-
La de forma cuadrada se debe girar para que sus ablemente. La eficiencia de la transferencia de carga por el
esquinas queden alineadas con las juntas de control y de enlace del agregado no depende solamente del ancho de la
construcción. fisura. Otros factores incluyen: espesor de la losa, soporte
246
de la losa o un mínimo de 25 mm (1 pulg.). Se recomienda

que la profundidad de la junta no exceda un tercio del
espesor de la losa si la transferencia de carga por el enlace
del agregado es importante.
Las juntas de contracción en muros también son
planos de debilidad que permiten movimientos diferen-
ciales en el plano del muro. El espesor del muro en la junta
de contracción se debe reducir un 25%, preferiblemente un
30%. En muros poco reforzados, bajo la orientación del
ingeniero de diseño, la mitad de las barras de acero se
deben cortar en las juntas. Se debe tener cuidado para
cortar las barras alternadas, precisamente en la junta. En
los bordes de las aberturas en los muros, donde las juntas
de contracción se localicen, se debe proveer un refuerzo
Fig. 11-28. El aserrado de un corte continuo en la parte adicional diagonal o vertical y horizontal, a fin de con-
superior de la losa es uno de los métodos más económicos trolar la fisuración. Las juntas de contracción en los muros
para producir las juntas de contracción. (69947) no se deben espaciar más que cerca de 6 metros (20 pies).
Además, las juntas de contracción se deben ubicar donde
ocurran cambios abruptos del espesor o de la altura del
muro y cerca de los bordes, si posible, dentro de 3.00 a 4.50
de la subrasante, magnitud de la carga, repeticiones de la m (10 a 15 pies). Dependiendo de la estructura, estas
carga y angulariedad del agregado. Se pueden utilizar las juntas pueden requerir calafateo para prevenir el pasaje
barras de transferencia (pasadores, barras pasajuntas) de del agua a través del muro. En lugar del calafateo, se
acero (Fig. 11-6 y 11-29b) para mejorar la transferencia de puede usar un contenedor de agua (o ambos) para pre-
carga en las juntas de contracción, cuando se esperan venir el escape del agua a través de las fisuras que ocurren
cargas pesadas de las ruedas. Los tamaños y los espaci- en las juntas.
amientos de las barras de transferencia, que se colocan en El espaciamiento de las juntas en pisos sobre el te-
el centro de la profundidad de la losa, se enseñan en Farny rreno depende: (1) del espesor de la losa, (2) del potencial
(2001). Consulte ACI comité 302 y PCA (1982) para más de contracción del concreto, (3) de la fricción con la sub-
información sobre juntas con barras de transferencia. rasante, (4) del medio ambiente y (5) de la ausencia o pre-
El aserrado se debe coordinar con el tiempo de sencia de acero de refuerzo. A menos que datos confiables
fraguado del concreto. Se lo debe empezar tan pronto en indiquen que se puede espaciar más las juntas, se deben
cuanto el concreto se haya endurecido suficientemente usar los intervalos sugeridos en la Tabla 11-2, para con-
para prevenir que los agregados se desplacen por la sierra
(normalmente entre 4 y 12 horas después del endure-
cimiento del concreto). El aserrado se debe completar Tabla 11-2. (Métrica) Espaciamiento de las Juntas de
antes que los esfuerzos debidos a contracción por secado Contracción en Metros*
se vuelvan suficientemente grandes para producir a-
grietamiento. La sincronización depende de factores, tales Espesor Tamaño máximo Tamaño máximo
como las proporciones de la mezcla, condiciones ambien- de la losa, del agregado del agregado
tales y tipo y dureza de los agregados. Las nuevas técnicas mm menor que 19 mm de 19 mm o mayor
de aserrado en seco permiten que se realice el corte de la 100 2.4 3.0
sierra poco después de las operaciones de acabado final. 125 3.0 3.75
Generalmente, la losa se debe cortar antes que el concreto 150 3.75 4.5
se enfríe, cuando esté fraguada suficientemente, para pre- 175 4.25 5.25**
venir el desmenuzado y la rotura durante el corte, y antes
200 5.0** 6.0**
que las fisuras de retracción (contracción) por secado
empiecen a aparecer. 225 5.5** 6.75**
Las juntas de contracción también se pueden con- 250 6.0** 7.5**
struir en el concreto fresco con acanaladoras (ranuradores) * Espaciamientos apropiados para revenimientos entre 100 mm y
manuales o con la colocación de tiras de madera, metal o 150 mm. Si el concreto se enfría en una edad temprana, pueden
material para juntas preformado en los sitios de las juntas. requerirse espaciamientos menores para el control del a-
grietamiento aleatorio. (Una diferencia de temperatura de sólo 6°C
El tope de las tiras se debe nivelar con la superficie de con- puede ser crítica). Para revenimientos menores que 100 mm, el
creto. Las juntas de contracción, sean aserradas, ranuradas espaciamiento de las juntas se puede aumentar en 20%.
o preformadas, se deben extender dentro de la losa hasta ** Cuando el espaciamiento supera 4.5 m, la transferencia de carga
por el enlace de los agregados disminuye considerablemente.
una profundidad de, por lo menos, un cuarto del espesor
247
Tabla 11-2. (Unidades Pulgadas-Libras) Prepare el borde de cada lado

con un radio de
Espaciamiento de las Juntas de Contracción en Pies* 3 mm (1/8 pulg.)
Espesor Tamaño máximo Tamaño máximo
de la losa, del agregado del agregado de
pulg. menor que 3⁄4 pulg. 3
⁄4 pulg. o mayor D
4 8 10
5 10 13
Junta de construcción a tope
6 12 15
(a)
7 14 18**
Prepare el borde de cada lado
8 16** 20** con un radio de
9 18** 23** 3 mm (1/8 pulg.)
10 20** 25** La barra suave

revestida previne
* Espaciamientos apropiados para revenimientos entre 4 pulg. y 6 la adherencia
D
pulg. Si el concreto se enfría en una edad temprana, pueden
requerirse espaciamientos menores para el control del a- Previne
grietamiento aleatorio. (Una diferencia de temperatura de sólo la adherencia
10°F puede ser crítica). Para revenimientos menores que 4 pulg., el Junta de construcción a tope con barras de transferencia
espaciamiento de las juntas se puede aumentar en 20%. (b)
** Cuando el espaciamiento supera 4.5 m, la transferencia de carga
por el enlace de los agregados disminuye considerablemente. Prepare el borde de cada lado
con un radio de
3 mm (1/8 pulg.)
Barra de anclaje
corrugada
cretos bien proporcionados con agregados que tengan ca- D
racterísticas normales de retracción. El espaciamiento de
las juntas se debe disminuir en concretos sospechosos de
tener alta contracción. Los paneles criados por las juntas Junta de construcción a tope con anclaje
(no es una junta de contracción)
de contracción deben ser aproximadamente cuadrados.
(c)
Paneles con una relación longitud-ancho excesiva (más de
11⁄2 a 1) son propensos al agrietamiento en un sitio inter- Fig. 11-29. Las juntas de construcción son sitios donde se
medio. En el diseño de la disposición de las juntas, es interrumpe la construcción. Los tipos de juntas de cons-
trucción (a) y (b) también se utilizan.
importante recordarse que las juntas de contracción (con-
trol) deben terminar en un borde libre o en una junta de
aislamiento. Las juntas de contracción nunca deben ter-
minar en otra junta de contracción, pues se inducirá el
agrietamiento de un extremo de la junta en el panel adya- estructural de losas suspendidas debe decidir el sitio de
cente. Esto se llama de agrietamiento simpatizante. La las juntas de construcción. Se usan aceites, desmoldantes
Figura 11-31 enseña una solución posible para la disposi- (desencofrantes, desmoldeantes) y pinturas como mate-
ción de las juntas que elimina el potencial de fisuración riales para evitar la adherencia de las juntas. En losas
simpatizante inducida. espesas y con cargas elevadas, se usan juntas de cons-
trucción con barras de transferencia no adheridas. En losas
delgadas, es suficiente la junta a tope de cara plana.
Juntas de Construcción
En la mayoría de las estructuras es deseable tener
Las juntas de construcción (Fig. 11-29) son lugares de juntas en los muros que no afecten la apariencia. Si se las
interrupción del proceso constructivo. Una verdadera produce adecuadamente, las juntas en los muros pueden
junta de construcción debe unir el concreto nuevo al con- volverse discretas u ocultas por las tiras rústicas. Por lo
creto existente y no debe permitir movimiento. Las barras tanto, se pueden volver una característica arquitectónica,
de anclaje deformadas se usan frecuentemente en juntas o bien como, funcional de la estructura. Sin embargo, si las
de construcción para restringir el movimiento. Como se tiras rústicas se usan en estructuras que se puedan
necesita un cuidado especial para que se produzca una exponer a sales descongelantes, tales como columnas y
verdadera junta de construcción, se las diseña y construye estribos de puentes, se debe tener cuidado para garantizar
para que sirvan también como juntas de contracción o ais- que el acero de refuerzo (armadura) tenga un recubri-
lamiento. Por ejemplo, en un piso sobre el terreno, las miento de concreto suficiente para prevenir la corrosión.
juntas de construcción se alinean con las columnas y fun- Las juntas horizontales en los muros se deben pro-
cionan como juntas de contracción y, por lo tanto, se las ducir rectas, exactamente horizontales y se las debe poner
produce sin adherencia propositadamente. El diseñador en el sitio apropiado. Una junta de construcción horizontal
248
y recta se puede producir clavando una tira de madera de 9.0 m (30 pies)
25 mm (1 pulg.) en la cara interior de la cimbra 3.0 m
(10 pies)
(encofrado) cerca de la parte superior (Fig. 11-24). Se debe
colar el concreto a un nivel poco más alto al fondo de la
tira. Después que el concreto se haya asentado y antes que
(14 pies)
4.25 m
se vuelva muy duro, se debe remover cualquier lechada
8.5 m (28 pies)

que se haya formado sobre la superficie. Entonces, se
(9 pies)
2.75 m
puede remover la tira y se debe nivelar cualquier irregu-
laridad en la junta. Se retiran las cimbras y se las recoloca
(14 pies)
4.25 m
3.0 x 3.0 m
(10 pies)
sobre la junta de construcción para la próxima capa de
3.0 m
(10 x 10 pies)
concreto. Para prevenir que cualquier escape de concreto Base de la
máquina
manche el muro abajo, se deben usar juntas donde las cim-
bras estén en contacto con el concreto endurecido previa- Columna
mente colado.
8.5 m (28 pies)

Una variación de este procedimiento usa tiras rústicas
de 25 mm (1 pulg.) en vez de la tira de madera para formar
una ranura en el concreto para efectos arquitectónicos
(Fig. 11-30). Las tiras rústicas pueden ser en forma de V,
rectangulares o ligeramente biseladas. Si se usan las tiras Columna
en forma de V, la junta se debe hacer en el punto de la V.
Si se usan las rectangulares o biseladas, se debe hacer la
junta en el borde superior de la cara interior de la tira. Revenimiento de 100 a 150-mm (4 a 6 pulg.) Juntas de aislamiento
Agregado de 19 mm (3/4 pulg.) Juntas de contracción
Espesor de la losa 150 mm (6 pulg.) Juntas de construcción
no adheridas
Fig. 11-31. Disposición típica de las juntas de un piso de

concreto sobre el terreno con espesor de 150 mm (6 pulg.).
La dimensión Junta de
La dimensión
Junta de varía construcción
varía
construcción aquí
30 mm aquí 50 mm 40 mm el contratista del piso para acomodar el programa de tra-
(11/4 pulg.) (2 pulg.) (11/2 pulg.)
bajo y el tamaño del grupo de trabajo. Las juntas de cons-
20 mm ( 3 /4 pulg.) – Varía con trucción no adheridas deben coincidir con el patrón de las
el espesor del muro 20 mm ( 3 /4 pulg.) – Varía con
el espesor del muro
juntas y actuar como junta de contracción. Las juntas de
construcción se deben planear para proveer tiras largas en
cada colado y no un patrón de tablero de ajedrez.
(a) (b)
Entonces, se colocan las juntas de contracción para dividir
Fig. 11-30. Juntas de construcción horizontal en muros con las tiras largas en paneles relativamente cuadrados, con la
forma en V (a) y tiras rústicas biseladas (b). longitud del panel no excediendo 1.5 veces el largor. Las
juntas de contracción se deben interrumpir en los bordes
libre o en las juntas de aislamiento. Para más información
sobre juntas, véanse ACI comité 302 (1996), PCA (1982) y
DISPOSICIÓN DE LAS JUNTAS PARA Farny (2001). Para juntas en muros, consulte PCA (1982),
PISOS PCA (1982a), PCA (1984), PCA (1984a) y PCA (1984b).
Una disposición típica de la junta para los tres tipos de
juntas – aislamiento, contracción y construcción – se RELLENO DE JUNTAS DE PISOS
enseña en la Figura 11-31. Las juntas de aislamiento se
ubican alrededor del perímetro del piso donde encuentre Hay tres opciones para tratar las juntas: se las pueden
los muros y alrededor de todos los elementos fijos que llenar, sellar o dejar abiertas. El movimiento en la junta de
puedan restringir el movimiento de la losa. Esto incluye contracción en pisos generalmente es muy pequeño. Para
columnas y bases de maquinaria que penetran en la losa ciertos usos comerciales e industriales, se pueden dejar las
del piso. Con la losa aislada de los otros elementos del edi- juntas sin relleno o sin sellar. Donde se presenten condi-
ficio, la tarea restante es ubicar y espaciar correctamente ciones de humedad, requisitos de higiene y control de
las juntas de contracción para eliminar las fisuras aleato- polvo o tráfico considerable de vehículos pequeños con
rias. El sitio de las juntas de construcción se coordina con ruedas duras, el relleno de las juntas es necesario.
249
La diferencia entre un relleno y un sellador es la DESCIMBRADO O DESENCOFRADO

dureza del material: los rellenos son mucho más rígidos
que los selladores y fornecen soporte en los bordes de la Es ventajoso dejar las cimbras (encofrados) en su lugar el
junta. En muchos sitios donde el tráfico es ligero, un mate- mayor tiempo posible para continuar el periodo de
rial resiliente como el sellador elastomérico de poliuretano curado. Sin embargo, hay veces que es necesario la remo-
es satisfactorio. Sin embargo, áreas de tráfico pesado ción de las cimbras lo más pronto posible. Por ejemplo,
requieren soporte en los bordes de las juntas para prevenir donde se especifica un acabado frotado, las cimbras se
la descantilladura en las juntas aserradas. En estos casos, deben remover temprano para permitir el primer frotado
se debe usar un epóxi de buena calidad y semi-rígido o un antes que el concreto se vuelva muy duro. Además, el
relleno de poliurea con una dureza Shore A-80 o D-50 descimbrado (desencofrado) rápido es necesario para la
(ASTM D 2240). Se debe instalar el material en toda la pro- reutilización inmediata de las cimbras.
En cualquier caso, no se las debe remover hasta que el
fundidad del corte aserrado, sin una varilla y nivelado con
concreto sea suficientemente resistente para soportar los
la superficie del piso.
esfuerzos de las cargas muertas (peso propio) de la estruc-
Las juntas de aislamiento tienen como finalidad aco-
tura y cualquier carga impuesta de la construcción. El con-
modar el movimiento y, por lo tanto, se debe usar un
creto debe tener dureza suficiente para que la superficie
sellador elastomérico y flexible para mantener los mate-
no se dañe de ninguna manera cuando se descimbra con
riales extraños fuera de las juntas.
razonable cuidado. En general, en concretos con tempe-
ratura superior a 10°C (50°F), las cimbras laterales con
espesor razonable de secciones apuntaladas se pueden
PISOS SIN JUNTAS
remover después de 24 horas de la colocación del con-
Un piso sin juntas o con un número limitado de juntas, se creto. Las cimbras de las vigas y losas de piso y sus apun-
puede construir cuando las juntas son inaceptables. Se talamientos (contraventeados, arriostramientos) se
sugieren tres métodos de pisos sin juntas: pueden remover entre 3 y 21 días, dependiendo del
tamaño del miembro y del desarrollo de la resistencia del
1. Un piso pretensado (presfuerzo, presforzado, pre-
concreto. En la mayoría de las condiciones, es mejor con-
comprimido) se puede construir con el uso de posten- fiar en la resistencia del concreto determinada a través de
sado. Con este método, torones de acero dentro de ensayos de especimenes curados en la obra en vez de
ductos se tensionan después que el concreto elegir arbitrariamente una edad para la remoción de las
endurece, a fin de producir esfuerzos de compresión cimbras. Algunos consejos sobre apuntalamiento se
en el concreto. Este esfuerzo de compresión neutraliza encuentran en ACI comité 347.
el desarrollo de esfuerzos de tensión (tracción) y Para la remoción de las cimbras, el diseñador debe
provee un piso libre de fisuras. Áreas grandes, de especificar los requisitos de resistencia mínima para varios
1000 m2 (10,000 pies2) o más, se pueden construir de miembros. La relación entre edad y resistencia se debe
esta manera sin juntas intermedias. determinar a través de muestras representativas del con-
2. Áreas grandes – un único día de colocación, normal- creto usado en la estructura y curado en el campo, bajo las
mente de 800 a 1000 m2 (8000 a 10,000 pies2) – se condiciones de obra. Sin embargo, no se debe olvidar que
pueden colocar sin juntas de contracción cuando la las resistencias se afectan por los materiales usados,
cantidad de acero distribuido en el piso es cerca de temperatura y otras condiciones. Por lo tanto, el tiempo
0.5% del área de la sección transversal de la losa. Se necesario para el descimbrado varía de obra para obra.
debe hacer un esfuerzo especial para reducir la fric- No se debe colocar una barra de pinchar u otra he-
ción de la subrasante en pisos sin juntas de contrac- rramienta de metal contra el concreto para desprender las
ción. Farny (2001) discute el uso del acero distribuido cimbras. Si es necesario calzar entre el concreto y la
cimbra, se deben usar solamente cuñas de madera. El
en pisos.
descimbrado debe empezar a cierta distancia de una
3. El concreto producido con cemento expansivo se saliente e irse dirigiendo hacia a ella. Esto alivia las pre-
puede usar para compensar la contracción por secado siones contra esquinas salientes y reduce la posibilidad de
prevista para después del curado. No se necesitan quiebra de los bordes.
juntas de contracción cuando las juntas de cons- Las cimbras rebajadas requieren especial atención.
trucción se usan en intervalos de 10 a 35 metros (40 a Las cuñas de madera se deben clavar gradualmente en la
120 pies). Áreas grandes, hasta 2000 m2 (20,000 pies2), parte de atrás de la cimbras y se las debe golpear ligera-
se han colado de esta manera, sin juntas. Es necesario mente para separarlas del concreto. No se las debe
refuerzo de acero para producir esfuerzos de compre- arrancar rápidamente después del inicio de la colocación
sión durante y después del periodo de expansión – de las cuñas en un extremo, pues esto, seguramente,
esta es una manera de presfuerzo. rompería los bordes del concreto.
250
PARCHEADO, LIMPIEZA Y ACABADO cemento de 0.45 o menos. El tamaño del agregado no debe
superar 1⁄3 del espesor del parche o de la capa superpuesta.
Después del descimbrado, todos los abultamientos, Se usa normalmente un agregado grueso con tamaño
rebabas y pequeñas salientes se pueden remover cince- máximo nominal de 9.5 mm (3⁄8 pulg.). Las proporciones
lando o labrando. Los pernos, clavos, conectores (ganchos, de la arena pueden ser mayores que las habituales, fre-
amarres) u otros materiales embutidos se pueden remover cuentemente igual a la cantidad de agregado grueso,
o cortar a una profundidad de 13 mm (1⁄2 pulg.) de la dependiendo de las propiedades deseadas y de la apli-
superficie. Cuando necesario, se puede raspar o pulir la cación.
superficie para proveer una apariencia uniforme. Antes de la aplicación del concreto de parche, el con-
Cualquier cavidad, tal como los agujeros de los ganchos, creto del alrededor debe estar limpio y sano (Fig. 11-32).
se deben llenar, a menos que se la desee para fines deco- Los métodos abrasivos de limpieza (chorro de arena, de
rativos. Las áreas con agujeros se deben reparar y las man- agua, escarificación o pulverizadores) normalmente son
chas se deben remover para que resulte en una superficie necesarios. En capas superpuestas, se debe aplicar con un
de concreto uniforme. Todas estas operaciones se pueden cepillo o escoba un groute de cemento y arena, cemento
minimizar si se tiene cuidado durante la colocación de las arena y látex o un agente de adherencia a base de epóxi
cimbras y del concreto. En general, la ejecución de las para preparar la superficie (véase la sección anterior
reparaciones es más fácil y mejor sucedida si se la hace tan “Adherencia del Concreto Nuevo con el Concreto
pronto sea posible, preferiblemente en seguida de la reti- Previamente Endurecido”). Las proporciones típicas del
rada de las cimbras. Sin embargo, los procedimientos dis- groute son 1 parte de cemento y una parte de arena fina y
cutidos anteriormente se aplican para ambos concretos, látex o aditivo a base de epóxi. El groute se debe aplicar
nuevo y viejo. inmediatamente antes de la colocación del concreto
nuevo. No se debe permitir que se endurezca antes que se
Agujeros, Defectos y Capas Superpuestas coloque el concreto fresco, pues puede afectar la
adherencia. El concreto puede estar seco o húmedo
Los parches normalmente parecen más oscuros que el con- cuando se aplica el groute pero no puede tener agua libre
creto del alrededor, por lo tanto, se debe utilizar una cierta en la superficie. El espesor mínimo para la mayoría de los
cantidad de cemento blanco en el mortero o el concreto parches y capas superpuestas es 20 mm (3⁄4 pulg.). Algunas
donde la apariencia sea importante. Se deben aplicar y estructuras, como los tableros de puentes, deben tener un
curar muestras en sitios discretos, talvez un muro de espesor mínimo de reparación de 40 mm (11⁄2 pulg.). El
sótano, muchos días antes de las operaciones de par- superplastificante es uno de los varios aditivos frecuente-
cheado (parchado), a fin de que se determinen las propor- mente adicionados en las capas superpuestas y en las
ciones más adecuadas de los cementos blanco y gris. Se reparaciones de concreto para reducir la relación agua-
debe evitar el alisado con llana de metal pues oscurece el cemento y mejorar la trabajabilidad y la facilidad de con-
parche. solidación (Kosmatka 1985a).
Los agujeros de los pernos, ganchos y otras cavidades, El concreto con agujeros u otros defectos se debe
que tienen área pequeña pero una profundidad relativa- cortar para exponer el material sano. Si el concreto defec-
mente grande, se deben llenar con mortero empacado en tuoso se deja adyacente al parche, la humedad puede
seco. El mortero se debe mezclar con la mayor consistencia penetrar en los vacíos y, con el tiempo, la acción de las
posible: use 1 parte de cemento, 21⁄2 partes de arena que intemperies causará el descascaramiento del parche. Los
pasa en el tamiz 1.25 mm (No. 16) y agua suficiente para bordes del área defectuosa se deben cortar y cincelar dere-
formar una pelota, cuando se aprieta gentilmente el
mortero con la mano. La cavidad debe estar limpia, libre
de aceite o material suelto y se la debe mantener húmeda
por varias horas. Se debe fregar una pasta seca de cemento
en la superficie de los vacíos, pero no se debe permitir que
se seque antes de la colocación del mortero. El mortero se
debe recalcar en el agujero en capas de cerca de 13 mm (1⁄2
pulg.) de espesor. El recalcado vigoroso y un curado ade-
cuado garantizarán una buena adherencia y una contrac-
ción por secado mínima del parche.
El concreto empleado para llenar grandes parches y
capas superpuestas delgadas deben tener baja relación
agua-cemento, frecuentemente con un contenido de
cemento igual o mayor que el concreto que se reparará. El
contenido de cemento varía de 360 a 500 kg por metro Fig. 11-32. Concreto preparado para la instalación del
cúbico (600 a 850 lb por yarda cúbica) y una relación agua- parche. (69972)
251
chos y con ángulos rectos con la superficie o ligeramente

profundos para proveer una incisión en el borde del
parche. No se deben permitir bordes biselados (Fig. 11-33).
Con base en el tamaño del parche, se debe usar un mortero
o un concreto para el parcheado.
Los parches superficiales se pueden llenar con mortero
empacado a seco, como descrito anteriormente. Se lo debe
colocar en capas con un espesor máximo de 13 mm
(1⁄ 2 pulg.), con un acabado áspero en cada capa para
mejorar la adherencia con la capa siguiente. La capa final
se puede acabar de manera que coincida con el mortero cir-
cundante, a través de emparejado, tratamiento abrasivo o
labrado, o en superficies moldeadas, presionando una sec-
ción del molde contra el parche, mientras que esté plástico. Fig. 11-34. El curado adecuado es esencial para el suceso
Los parches profundos se pueden llenar con concreto del parche. Este parche se cubrió con hoja de polietileno
mantenido en el lugar por las cimbras. Estos parches se más un aislamiento rígido para retener la humedad y el
deben reforzar y anclar con el concreto endurecido calor, a fin de obtenerse una rápida hidratación y desarrollo
de resistencia. (40434)
(Concrete Manual 1981). Las reparaciones grandes, super-
ficiales y verticales o elevadas se pueden lograr mejor con
el concreto lanzado. Están disponibles también muchos
materiales cementantes para reparación con propiedades Limpieza de las Superficies de Concreto
de baja contracción.
Las superficies de concreto ni siempre tienen un color uni-
forme cuando se remueven las cimbras (encofrados),
pudiendo presentar una apariencia manchada y, en
algunas áreas, teniendo una película de agente desmol-
deante. Además, pueden haber manchas de mortero resul-
tantes de la salida de material de las cimbras o pueden
existir manchas de herrumbre. Las superficies planas tam-
(a) Parche instalado de manera incorrecta. Los bordes biselados se bién se pueden decolorar durante la construcción. Donde
pueden romper bajo el tráfico o las intermperies.
la apariencia sea importante, toda la superficie se debe
limpiar después que la construcción haya logrado una
etapa que no habrá más decoloración en consecuencia de
las actividades subsecuentes de construcción.
Hay tres técnicas para la limpieza de la superficie del
(b) Parche colocado de manera correcta. El área labrada debe tener una concreto: agua, productos químicos y medios mecánicos
profundidad, por lo menos, 20 mm (3/4 pulg.) con bordes con ángulos
rectos o estar socavados hasta la superficie. (abrasión). El agua disuelve el polvo y enjuaga la super-
ficie. Los limpiadores químicos, normalmente mezclados
Fig. 11-33. Instalación de parche. con agua, reaccionan con el polvo para separarlo de la
superficie y, entonces se enjuaga el polvo y los productos
químicos con agua limpia. Los métodos mecánicos – el
chorro de arena es el más común – remueve la suciedad
Curado de Parches por abrasión.
Antes de elegirse el método de limpieza, se lo debe
Después del parcheado, el curado adecuado es esencial probar en un área discreta para que se tenga la seguridad
(Fig. 11-34). El curado debe empezar en seguida para de que será útil y no perjudicial. Si posible, se deben iden-
evitar el secado temprano. Se puede usar arpillera tificar las características de la decoloración, pues algunos
húmeda, arena húmeda, láminas de plástico, papel de de los tratamientos son más eficientes que otros en la
curado, lona o la combinación de ellos. En sitios donde sea remoción de ciertos materiales.
Los métodos de limpieza con agua incluyen lavado
difícil mantener estos materiales, la aplicación de los capas
con baja presión, chorro con presión que varía de media a
de compuesto de curado formador de membrana normal-
alta y vapor. El lavado a baja presión es el más sencillo,
mente es el método más conveniente. pues solamente requiere que el agua corra suavemente
sobre la superficie de concreto durante un día o dos.
Entonces, el polvo ablandado se retira con un enjuague de
252
presión ligeramente mayor. Las áreas con suciedad más pueden cambiar la apariencia de la superficie, si com-
firmes se pueden raspar con un cepillo con cerdas no parada a aquélla del área sin limpiar.
metálicas y enjuagarlas nuevamente. El chorro de agua de
alta presión se usa eficientemente por un operador expe- Acabado de las Superficies Descimbradas
rimentado. La limpieza con vapor se debe realizar por un
operador experimentado, usando un equipamiento espe- Muchas de las superficies descimbradas requieren poco o
cial. Los métodos con agua son menos perjudiciales al ningún tratamiento, cuando se las construye cuidadosa-
concreto, pero no están libres de problemas potenciales. mente y con los materiales de cimbra (encofrado) ade-
Daños serios pueden ocurrir si se somete la superficie de cuados. Estas superficies se dividen en dos clases: lisas y
concreto a temperaturas congelantes mientras aún esté texturizadas o estampada. Las superficies lisas se pro-
húmeda y el agua puede llevar las sales solubles para la ducen con cimbras revestidas de plástico, cimbras
superficie, formando un depósito blanco, similar al yeso, metálicas, cimbras de plástico reforzado con fibras de
llamado de eflorescencia. vidrio, cimbras de fórmica o cimbras de tableros tem-
La limpieza con productos químicos normalmente se plados. Las superficies texturizadas o estampadas se
realiza con mezclas a base de agua, formuladas para mate- logran con revestimientos de cimbras madera con super-
riales especiales, tales como ladrillo, piedra y concreto. Un ficie áspera, madera contrachapada con granulometría o
compuesto orgánico llamado surfactante (agente activo de textura especial o fracturando las salientes de la superficie
superficie), que actúa como un detergente para mojar la estriada.
superficie más fácilmente, se incluye en la mayoría de los El acabado con cimbras ásperas requiere parche de
limpiadores. Una pequeña cantidad de ácido o álcali se todos los agujeros y defectos, a menos que se dejen los
incluye para separar la suciedad de la superficie. Por agujeros para efectos arquitectónicos. De lo contrario,
ejemplo, el ácido clorhídrico (muriático) se usa normal- estas superficies no necesitan de trabajo posterior, pues la
mente para limpiar muros de mampostería y remover textura y el acabado se confieren por las cimbras.
eflorescencias. Puede haber problemas relacionados con el En el acabado liso, es importante preparar el material
uso de limpiadores químicos. Sus ácidos o sus de la cimbra que se utilizará en la cara lisa y los conectores
propiedades alcalinas pueden llevar a reacciones entre el en un patrón simétrico. Los tachones y los largueros, que
son capaces de prevenir las deflexiones excesivas, deben
producto químico y el concreto, bien como el mortero,
soportar las cimbras de acabado liso que tengan poco
superficies pintadas, vidrio, metales y otros materiales del
peso.
edificio. Como los limpiadores químicos se emplean en la
El acabado liso raspado se produce en la superficie
forma de soluciones acuosas, también pueden liberar sales
recién endurecida, antes que se cumpla un día de la reti-
solubles de la parte interna del concreto para formar eflo-
rada de las cimbras. Las cimbras se remueven y el par-
rescencias. Algunos productos químicos también pueden
cheado necesario se completa, lo más pronto posible.
exponer los agregados en el concreto. Los productos
Entonces, se moja la superficie y se la raspa con un ladrillo
químicos normalmente usados para limpiar las superficies
carborundo u otro abrasivo hasta que se produzca un
de concreto y remover decoloraciones incluyen soluciones
color uniforme y textura satisfactorios.
débiles (concentraciones de 1% a 10%) de ácidos clorhí- El acabado con llana y arena también se puede pro-
drico, acético o fosfórico. El citrato diamónico (solución ducir en las superficies recién endurecidas. En un periodo
acuosa de 20% a 30%) se usa especialmente en la remoción de hasta 5 o 6 horas después del descimbrado, la super-
de manchas de decoloraciones y eflorescencias formadas ficie se debe mojar y raspar totalmente con llana de
en la superficie plana. Los limpiadores químicos se deben madera en un movimiento circular, trabajando la arena
utilizar por operadores hábiles, que mantengan precau- fina hacia adentro de la superficie hasta que resulte en un
ciones de seguridad adecuadas. Véanse Greening (1966) y acabado con textura y color uniformes.
PCA (1988) para más información. La limpieza con mortero (acabado raspado con
La limpieza mecánica incluye chorro de arena, pul- arpillera) se puede usar para conferir un color y una
verización, escarificación, burilado mecánico y esmeri- apariencia uniformes a la superficie lisa. Después que los
lado. Estos métodos desgastan la suciedad de la superficie defectos hayan sido reparados, se debe saturar toda la
en vez de separarla de la superficie. En realidad, des- superficie con agua y mantenerla húmeda por lo menos
gastan no solamente la suciedad, pero también parte de la una hora antes del inicio de las operaciones de acabado. A
superficie del concreto. Es inevitable que se pierdan seguir, se debe preparar un mortero con una parte de
algunos detalles decorativos, aumente la rugosidad de la cemento, 11⁄2 a 2 partes de arena fina pasando en el tamiz
superficie y se redondeen las aristas agudas. Los métodos de 600 µm (No. 30) y suficiente agua para una consistencia
abrasivos también pueden revelar defectos (vacíos) cremosa y espesa. Se debe permitir una contracción inicial
ocultos debajo de la superficie descimbrada. del mortero, preparándolo una hora antes del uso y
Ambas limpiezas, química y mecánica, pueden tener entonces remezclándolo sin adición de agua, para después
efectos abrasivos sobre la superficie del concreto que aplicarlo uniformemente con un cepillo, una llana de
253
yesero o llana de goma para llenar completamente todas seca, la superficie debe presentar un color y una textura
las burbujas de aire y los agujeros. uniformes.
La superficie debe ser vigorosamente aplanada con
una llana de madera, de esponja de hule o de corcho
inmediatamente después de la aplicación del mortero ACABADOS ESPECIALES DE LA
para llenar cualquier agujero pequeño de aire que haya SUPERFICIE
quedado. Todo exceso de mortero se debe raspar con una
llana de esponja de hule. Si la llana retira el mortero de los Patrones y Texturas
agujeros, el movimiento de aserrado de la herramienta Se puede utilizar una gran variedad de patrones y texturas
debe corregir la dificultad. Se debe permitir que todo en la producción de acabados decorativos. Los patrones se
mortero permanezca sobre la superficie hasta que pierda pueden formar con tiras divisorias o marcando o estam-
parte de su plasticidad, pero no su apariencia de húmedo. pando la superficie poco antes del endurecimiento del
A seguir, la superficie se debe raspar con una arpillera seca concreto. La textura se puede producir con poco esfuerzo
y limpia para remover todo el exceso del mortero. Todos y gastos con llanas, cucharas y escobas. Las texturas más
los agujeros de aire deben permanecer llenos, pero no se elaboradas se pueden lograr con técnicas especiales (Fig.
debe dejar ninguna película de mortero visible, después 11-35). Véase Kosmatka (1991).
del raspado. Cualquier limpieza de sección con mortero se
debe completar en un día, pues el mortero que per-
Concreto con Agregado Expuesto
manezca sobre la superficie durante la noche será difícil
de removerse. El acabado del agregado expuesto provee una superficie
Si posible, se debe realizar el trabajo a la sombra y irregular y atractiva con una gran variedad de texturas y
preferiblemente durante el clima frío y húmedo. En el colores. Se escogen cuidadosamente agregados selec-
clima caluroso y seco, el concreto se debe mantener cionados para evitarse sustancias deletéreas. Estos agre-
húmedo a través del rociado. gados normalmente tienen un tamaño uniforme de 9.5 a
La superficie acabada se debe someter al curado 12.5 mm (3⁄8 a 1⁄2 pulg.) o mayor. Se los debe lavar antes de
húmedo por 36 horas después de la limpieza. Después de su uso para que se garantice una adherencia satisfactoria.
Fig. 11-35. Los concretos estampados, texturizados y coloridos son muy atractivos. (59031, 53598, 59003, 47835, 44898)
254
No se deben utilizar partículas de agregado planas o alon- El chorro de agua también se puede utilizar para tex-
gadas, pues se las puede desplazar fácilmente al expo- turizar la superficie del concreto endurecido, especial-
nerse el agregado. Se debe tener cuidado cuando se utiliza mente donde los reglamentos locales prohíben el uso de
piedra triturada, pues no sólo tiene una mayor tendencia chorro de arena por razones ambientales. Los chorros de
de apilarse durante la operación de colocación de los agre- agua a alta presión se usan sobre superficies, no impor-
gados (requiriendo más trabajo), sino también puede ser tando si hayan sido tratadas con retardadores o no.
indeseable en algunas aplicaciones (en las terrazas de las En el labrado o martelinado, se remueve una capa de
piscinas, por ejemplo). concreto endurecido y se fractura el agregado en la super-
El agregado se debe distribuir uniformemente en una ficie. Las superficies producidas por un martillo con un
capa sobre la superficie del concreto inmediatamente cincel de una sola punta pueden variar desde un descas-
después del aplanado. Las partículas se deben incrustar caramiento ligero hasta una textura profunda. Se pueden
totalmente en el concreto. Esto se hace con un ligero emplear peines y puntas múltiplas para producir
golpecito con una llana de madera, una aplanadora o la acabados similares a los de las piedras cortadas.
cara ancha de un pedazo de madera. A seguir, cuando el El esmerilado y el pulimento producirán un concreto
concreto pueda soportar el acabador sobre el tablón para con agregado expuesto, tal como el terrazo, que se usa
rodillas, se debe aplanar manualmente la superficie con principalmente en áreas internas. Esta técnica se realiza en
una llana de magnesio hasta que el mortero rodee total- varias etapas sucesivas usando un esmeril de piedras o
mente las partículas de agregado y las cubra ligeramente. uno con disco diamantado. Cada etapa sucesiva utiliza un
Los métodos de exposición del agregado normal- esmeril más fino que la etapa anterior. Se puede utilizar un
mente incluyen lavado y cepillado, con el uso de retar- compuesto de pulimento y un pulidor para un acabado
más pulido.
dadores y fregado. Cuando el concreto se haya endurecido
Independientemente del método empleado, es sen-
suficientemente, el cepillado y el lavado con agua simultá-
sato que el contratista haga un modelo preconstructivo
neos deben exponer el agregado. En el lavado y cepillado,
(muestra de campo) para cada acabado, a fin de deter-
la capa superficial del mortero se debe lavar cuidadosa-
minar el tiempo y las etapas involucradas. Además, el
mente con un rocío ligero y se debe cepillar hasta que se
modelo se usa para obtener la aprobación del arquitecto y
logre la exposición deseada.
del dueño cuanto a la estética. Para más información, con-
Como la sincronización es importante, se deben
sulte Kosmatka (1991), PCA (1972) y PCA (1995).
realizar paneles de prueba para determinar el tiempo
correcto para la exposición del agregado, sin desplazar las
partículas. En obras grandes, se puede rociar o cepillar un Acabados Coloridos
retardador insoluble sobre la superficie inmediatamente
Los acabados coloridos para efectos decorativos en aplica-
después del aplanado, pero en pequeñas obras esto puede
ciones en ambientes internos y externos se pueden lograr
no ser necesario. Cuando el concreto se vuelve muy duro
a través de cuatro diferentes métodos: (1) el método de
para producir el acabado requerido a través del lavado
una capa o método integral, (2) el método de dos capas, (3)
normal y del cepillado, se puede utilizar un ácido clorhí-
el método de la sacudida a seco y (4) pintura (discutido
drico diluido. La preparación de la superficie se debe abajo).
minimizar y los reglamentos ambientales locales se deben Los pigmentos adicionados al concreto en la mez-
obedecer. cladora para producir un color uniforme es la base del
Otros dos métodos para la exposición del agregado método de una capa. Ambos pigmentos, naturales y sin-
son: (1) técnica monolítica, donde agregados selec- téticos, son satisfactorios si son: (1) insolubles en agua,
cionados, normalmente con granulometría discontinua, se (2) libres de sales solubles y ácidos, (3) estables bajo los
mezclan en la revoltura de concreto y (2) la técnica del rayos solares, (4) estables a los álcalis y ácidos débiles,
revestimiento, en la cual el agregado seleccionado se (5) limitados a pequeñas cantidades de sulfato de calcio y
mezcla a una capa de revestimiento que se coloca sobre (6) molidos suficientemente finos para que 90% pase a
una losa de base de concreto convencional. través del tamiz de 45 µm. Se debe usar solamente la can-
El agregado también se puede exponer por métodos tidad mínima necesaria para producir el color deseado y
diferentes de aquéllos discutidos anteriormente. Las no más que 10% de la masa del cemento.
siguientes técnicas exponen el agregado después que el En el método de las dos capas, se coloca una losa de
concreto haya logrado una resistencia a compresión de base y se la deja con una textura áspera para adherir mejor
cerca de 290 kg/cm 2 o 28 MPa (4000 lb/pulg2): la capa de revestimiento colorida. Apenas la losa pueda
El chorro abrasivo se aplica mejor en un concreto con suportar el peso del albañil, la capa de revestimiento se
agregado con granulometría discontinua. La boquilla se puede colocar. Si la losa de base hubiera endurecido, se
debe sostener perpendicularmente a la superficie y se debe preparar un mortero de adherencia para la losa de
debe remover el concreto hasta una profundidad máxima base antes de la colocación de la capa de revestimiento. La
de cerca de un tercio del diámetro del agregado grueso. capa de revestimiento tiene normalmente un espesor de
255
13 a 25 mm (1⁄2 a 1 pulg.), con una relación cemento-arena turas se pueden aplicar en las superficies húmedas, pero
de 1:3 a 1:4. En seguida, se la empareja y alisa de la manera no mojadas. Si la superficie es moderadamente porosa o si
sugerida anteriormente. El método de las dos capas se usa están presentes condiciones ambientales extremamente
más comúnmente porque es más económico que el secas, es aconsejable el humedecimiento de la superficie.
método de una capa. Los recubrimientos transparentes normalmente se
En el método de la sacudida a seco, el material usan sobre las superficies de concreto para: (1) prevenir el
colorido preempacado a seco se moldea sobre una super- manchado o la decoloración del concreto por la contami-
ficie de la losa de concreto. El material de la sacudida a nación del aire, (2) facilitar la limpieza de la superficie, si
seco se aplica después que se haya enrasado y aplanado el se vuelve sucia, (3) avivar el color de los agregados y (4)
concreto, el exceso de humedad se haya evaporado de la volver la superficie repelente al agua y, así, prevenir los
superficie y el emparejado preliminar se haya realizado. cambios de color debidos a la lluvia y a la absorción del
Se sacude dos tercios del material con las manos sobre la agua. Los mejores recubrimientos consisten en formas de
superficie y se lo empareja hacia adentro de la superficie metacrilato de metilo de resina acrílica, como se observó
de manera que se lo distribuya uniformemente. En en una evaluación comercial de recubrimientos transpa-
seguida, el resto del material se coloca sobre la superficie rentes (Litvin 1968). Los recubrimientos de metacrilato de
y se la empareja como anteriormente. Se puede alisar la metilo deben tener viscosidad y contenido de sólidos
superficie en el mismo periodo que la losa típica. Para las mayores cuando se los aplica sobre la superficie lisa de
superficies exteriores que se expondrán a la congelación- concreto, pues la apariencia original del concreto liso es
deshielo, normalmente es suficiente poco o ningún más difícil de mantenerse que la del concreto con agre-
alisado, seguido de un escobado con una escoba para con- gado expuesto.
creto de cerdas blandas. Otros materiales, tales como los selladores pene-
trantes de silanos y siloxanos, se usan comúnmente como
relentes del agua en aplicaciones en áreas externas.
Pinturas y Recubrimientos Transparentes
Se pueden aplicar a la superficie de concreto muchos tipos
de pinturas y recubrimientos transparentes. Entre las prin- PRECAUCIONES
cipales pinturas, existen aquéllas a base de cemento por- Proteja su Cabeza y Ojos. Los equipos y las he-
tland, cemento portland modificado con látex y pinturas rramientas de construcción representan un peligro poten-
de látex (acetato acrílico y de polivinilo) (PCA 1992). Sin cial constante para el personal de la obra. Por esto, los
embargo, las pinturas se usan sólo cuando se hace nece- cascos son necesarios en las construcciones. Por lo tanto,
sario colorir el concreto existente. Es difícil obtenerse un se recomienda el uso de algún tipo de protección de la
color uniforme, por lo tanto, se deben seguir las instruc- cabeza, tal como el casco de seguridad, sea en obras
ciones del fabricante. grandes como pequeñas.
Las pinturas a base de cemento portland se pueden La protección adecuada de los ojos es esencial cuando
utilizar tanto en ambientes internos como externos. La se trabaja con cemento y concreto. Los ojos son particular-
superficie del concreto debe estar húmeda en el momento mente vulnerables al polvo, salpicadura de concreto y
de la aplicación y se debe mojar cada capa lo más pronto otros materiales extraños. En algunas obras, puede ser
posible, sin perjudicar la pintura. El curado húmedo de la aconsejable el uso de gafas de cobertura total o gafas de
pintura de cemento portland convencional es primordial. seguridad con protección lateral. Se debe evitar, también,
Sobre las superficies con textura abierta, tales como las acciones que provoquen el aparecimiento de polvo. La
mamposterías de concreto, se debe aplicar la pintura con ventilación local o general puede controlar la exposición
cepillos de cerdas duras (cepillos de fregar). La pintura cuando esté abajo de ciertos límites y los respiradores se
debe penetrar en la superficie. Para el concreto con deben emplear en áreas con poca ventilación, donde se
acabado liso o arenoso, son mejores los cepillos de blan- superen los límites de exposición o cuando el polvo cause
quear tipo holandés. incomodidad o irritación.
Los látex utilizados en las pinturas con cementos Protección para la Espalda. Todos los materiales usados
modificados con látex retardan la evaporación y, por lo para la producción del concreto – cemento portland,
tanto, retienen el agua necesaria para la hidratación del arena, agregado grueso y agua – pueden ser bien pesados,
cemento portland. Al usarse las pinturas modificadas con aunque en pequeñas cantidades. Cuando se levantan
látex, el curado húmedo no es necesario. materiales pesados, la espalda debe estar recta, las piernas
La mayoría de las pinturas con látex son resistentes a dobladas y el peso debe estar entre las piernas, lo más
álcali y se pueden aplicar en el concreto nuevo, después de cerca posible del cuerpo. Los equipos mecánicos se deben
10 días de un buen secado. El método preferido para su utilizar para colocar el concreto lo más cerca posible de su
aplicación es con cepillos de fibras largas de nylon con posición final. Después de depositarse el concreto en el
ancho de 100 a 150 mm (4 a 6 pulg.), pero los rodillos o los sitio deseado, a través del uso del canalón de descarga,
métodos de rociado también se pueden emplear. Las pin- bomba o carretilla, se lo debe empujar – no levantar –
256
hacia la posición final con una pala. La pala de manecilla

ADVERTENCIA: El contacto con el concreto, mortero,
corta y extremo cuadrado es una herramienta eficiente cemento o mezclas de cemento húmedos (frescos, no
para esparcir concreto, pero se pueden usar también ras- endurecidos) puede causar IRRITACIÓN DE LA PIEL,
trillos especiales. Se debe evitar el movimiento horizontal QUEMADURAS QUÍMICAS SEVERAS (TERCER
excesivo del concreto, pues además de requerir un GRADO) o DAÑOS SEVEROS DE LOS OJOS. La
esfuerzo extra, también puede causar la segregación de los exposición frecuente se puede asociar con irritación y/o
ingredientes del concreto. dermatitis alérgicas de contacto. Use guantes imper-
Proteja su Piel. Se debe tener cuidado para evitarse la meables, camisa de manga larga, pantalones largos y pro-
tección adecuada para los ojos al trabajar con estos
irritación de la piel o la quemadura química (véase el
materiales. Si usted va a permanecer sobre una superficie
aviso en el cuadro), cuando se trabaja con concreto fresco. de concreto húmedo, use botas impermeables suficiente-
El contacto prolongado entre el concreto fresco y la piel, mente largas para impedir que el concreto entre en ellas.
ojos y ropas puede resultar en quemaduras bien severas, Lave inmediatamente la piel para limpiar cualquier
incluso de tercer grado. Los ojos y la piel que entren en residuo del concreto, mortero, cemento y mezcla de
contacto con el concreto fresco, se deben lavar completa- cemento húmedos. Limpie inmediatamente los ojos con
mente con agua limpia. Si la irritación persiste, consulte agua limpia después del contacto con estos materiales. El
un médico. En caso de quemaduras profundas o que contacto indirecto a través de la ropa puede ser tan serio
afecten grandes áreas, se debe procurar un médico como el contacto directo, por lo tanto limpie inmediata-
inmediatamente. mente el concreto, mortero, cemento o mezcla de cemento
El A-B-C de los efectos del concreto sobre la piel son: húmedos de la ropa. Busque cuidados médicos rápida-
mente si se llega a sentir molestia severa o persistente.
Abrasivo La arena presente en el concreto fresco es abra-
siva a la piel descubierta
Básico y La naturaleza del cemento portland es alca-
Cáustico lina, por lo tanto, el concreto fresco y otras
mezclas de concreto son altamente básicas
(pH de 12 a 13). Las bases fuertes – así como
REFERENCIAS
los ácidos fuertes – son dañinos o cáusticos
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para la piel.
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sita de agua para endurecerse y retirará agua
de cualquier material que esté en contacto, ACI Committee 301, Specifications for Structural Concrete
incluyendo la piel. (Especificaciones para el Concreto Estructural), ACI 301-99,
No se debe permitir que las ropas usadas como pro-
1999, 49 páginas.
tección contra el concreto fresco se vuelvan saturadas con
el agua del concreto, pues pueden transmitir la alcalinidad ACI Committee 302, Guide for Concrete Floor and Slab
y los efectos higroscópicos para la piel. Se deben enjuagar Construction (Guía para la Construcción de Pisos y Losas de
rápidamente con agua limpia las ropas que se saturen por Concreto), ACI 302.1R-96, American Concrete Institute,
el contacto con el concreto, para prevenir el contacto con- Farmington Hills, Michigan, 1996, 65 páginas.
tinuo con la piel. Se deben usar guantes impermeables y
camisas de mangas largas. Si se va a permanecer sobre el ACI Committee 304, Guide for Measuring, Mixing,
concreto fresco mientras que se lo coloque, nivele o Transporting and Placing Concrete (Guía para la Dosificación,
empareje, se deben calzar botas suficientemente largas Mezclado, Transporte y Colocación del Concreto), ACI 304R-
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259
260
Capítulo 12
Curado del Concreto
El curado es la manutención de la temperatura y del grado de la hidratación (extensión hasta la cual la reacción
contenido de humedad satisfactorios, por un periodo de se completó) tiene influencia sobre la resistencia y la dura-
tiempo que empieza inmediatamente después de la colo- bilidad del concreto. El concreto recién mezclado normal-
cación (colado) y del acabado, para que se puedan desar- mente contiene más agua que la requerida para la
rollar las propiedades deseadas en el concreto (Fig. 12-1). hidratación del cemento, sin embargo la pérdida excesiva
Siempre se debe enfatizar la necesidad de curado pues de agua por evaporación puede disminuir o prevenir la
tiene una fuerte influencia sobre las propiedades del hidratación adecuada. La superficie es particularmente
concreto endurecido, o sea, el curado adecuado hace con susceptible a la hidratación insuficiente porque se seca
que el concreto tenga mayor durabilidad, resistencia, primero. Si la temperatura es favorable, la hidratación es
impermeabilidad, resistencia a abrasión, estabilidad relativamente rápida en los primeros días después de la
dimensional, resistencia a congelación-deshielo y a descon- colocación del concreto. Por lo tanto, es importante que se
gelantes. Las losas expuestas son especialmente sensibles al
retenga agua en el concreto durante este periodo, o sea, se
curado, pues se puede reducir significantemente el desa-
debe evitar la evaporación o reducirla considerablemente.
rrollo de la resistencia mecánica y la resistencia a la
Con el curado adecuado, el concreto se vuelve más
congelación-deshielo en su superficie, cuando el curado no
impermeable y más resistente a esfuerzos, a abrasión y a
es apropiado.
Cuando el cemento portland se mezcla con el agua, congelación-deshielo. El desarrollo de las propiedades es
empieza una reacción química, llamada de hidratación. El muy rápido en los primeros días, pero después continúa
más lentamente por un periodo de tiempo indefinido. Las
Figuras 12-2 y 12-3 muestran el desarrollo de la resistencia
600
Curado húmedo todo el tiempo 8

500
Al aire después de 28 días

de curado húmedo
Al aire después de 7 días 6
400 de curado húmedo
En ambiente de laboratorio
todo el tiempo
300
4
200
2
100
MPa = 10.2 kg/cm2
0 0
0 7 28 91 365
Edad del ensayo, días
Fig. 12-1. El curado debe empezar en cuanto el concreto se
endurezca suficientemente para prevenir la erosión de la Fig. 12-2. Efecto del tiempo de curado húmedo sobre el
superficie. La estopa (arpillera) rociada con agua es un desarrollo la resistencia del concreto (Gonnerman y
método efectivo para el curado húmedo. (69973) Shuman 1928).
261
125 propiedades del concreto, especialmente si, durante los

primeros siete días, la humedad relativa interna baja para
% en relación a resistencia a los 28 días
menos del 80%. En vista de eso, los compuestos de curado

105
formadores de membrana pueden no retener suficiente
Resistencia a compresión,
agua en el concreto. Por lo tanto, se hace necesario niebla

(rociado) o curado húmedo para maximizar la hidratación
85
(Copeland y Braga 1955). La niebla durante y después de
la colocación y acabado también ayuda a minimizar la
65 fisuración por retracción plástica (agrietamiento por con-
Temperatura de colocación/curado, OC (OF)
tracción plástica) en concretos con relación agua-cemento
23/23 (73/73)
muy baja (especialmente cerca de 0.30 o menos).
32/32 (90/90)
45 Cuando el curado húmedo se interrumpe, el desa-
10/10 (50/50)
23/10 (73/50) rrollo de la resistencia continúa por un corto periodo de
tiempo y se paraliza después que la humedad relativa
25
0 20 40 60 interna baja para 80%. Sin embargo, si se empieza nueva-
Edad, días mente el curado húmedo, el desarrollo de la resistencia se
120 reactiva, pero la resistencia potencial original tal vez no se
logre. Aunque se puede lograr en el laboratorio, la resatu-
Resistencia a compresión, % 23OC (73°F)
ración del concreto en la obra es difícil. Por lo tanto, la

mejor opción es el curado húmedo continuo, desde el
momento de la colocación hasta que el concreto haya
100
desarrollado suficientes resistencia, impermeabilidad y
durabilidad.
La pérdida de agua también va a causar la retracción
del concreto, creando tensiones de tracción. Si estas ten-
80 Temperatura de colocación/curado, °C (°F) siones se desarrollan antes que el concreto haya logrado
23/23 (73/73) resistencia suficiente, la superficie va a fisurarse. Se deben
32/32 (90/90) proteger contra la evaporación todas las superficies
10/10 (50/50)
expuestas, incluyéndose bordes y juntas.
23/10 (73/50)
La hidratación continúa en una velocidad más lenta
60
0 20 40 60 cuando la temperatura del concreto es baja. Temperaturas
Edad, días menores que 10°C (50°F) son desfavorables para el desa-
Fig. 12-3. Efecto de la temperatura de curado sobre el rrollo de las resistencias tempranas, abajo de 4°C (40°F)
desarrollo de la resistencia (superior) en relación a la este desarrollo es retrasado enormemente e inferior a la
resistencia a los 28 días y (inferior) relativa a la resistencia temperatura de congelación (-10°C [14°F]) se desarrolla
del concreto a 23°C (73°F) (Burg 1996). poca o ninguna resistencia.
En los últimos años, se introdujo el concepto de
madurez para evaluar el desarrollo de la resistencia
con relación a la edad, de concretos sujetos a diferentes
cuando hay variación en la temperatura de curado del
periodos y temperaturas de curado, respectivamente.
concreto. La madurez es el resultado de la edad del con-
El método de curado más eficiente depende de los
creto y la temperatura promedia de su curado superior a
materiales y métodos de construcción empleados y de la
una cierta temperatura base. Para más información sobre
intención de uso del concreto endurecido. En la mayoría
el concepto de madurez, consulte el Capítulo 14.
de las obras, el curado normalmente envuelve la apli-
Por lo tanto, se debe proteger el concreto para que su
cación de compuestos de curado o la cobertura del con- temperatura sea favorable para la hidratación y para que
creto fresco con hojas impermeables o arpillera (estopa) no haya pérdida de humedad durante el periodo de
húmeda. En algunos casos, tales como en el clima caluroso endurecimiento en las primeras edades.
y en el clima frío, se necesitan cuidados especiales y el uso
de otras precauciones.
Las mezclas de concreto con alto contenido de MÉTODOS Y MATERIALES DE CURADO
cemento y baja relación agua-cemento (menor que 0.40)
pueden necesitar de un curado especial. A medida que el Se puede mantener el concreto húmedo (y en algunos
cemento se hidrata (combinación química con el agua), la casos a una temperatura favorable) a través de tres
humedad relativa interna disminuye, causando la auto- métodos de curado:
desecación (secado) de la pasta, si no se fornece agua 1. Métodos que mantienen el agua de la mezcla (agua de
externa. La pasta se puede desecar hasta un nivel que la mezclado) presente durante los periodos iniciales de
hidratación se paraliza. Esto puede influenciar las endurecimiento. Entre éstos se incluyen encharca-
262
Capítulo 12 ◆ Curado del Concreto
miento o inmersión, rociado, aspersión o niebla y

coberturas saturadas de agua. Estos métodos per-
miten un cierto enfriamiento a través de la eva-
poración, que es benéfico en clima caluroso.
2. Métodos que reducen la pérdida del agua de la
mezcla de la superficie del concreto. Esto se puede
hacer cubriéndose el concreto con papel impermeable
o plástico o a través de la aplicación de compuestos
formadores de membrana.
3. Métodos que aceleran el desarrollo de la resistencia a
través del suministro de calor y humedad adicional al
concreto. Esto se realiza normalmente con vapor
directo, espirales (serpientes) de calentamiento o cim-
bras (encofrados) o almohadilla calentados eléctrica-
mente.
El método o la combinación de métodos elegido
depende de factores como la disponibilidad de los mate-
Fig. 12-4. La niebla minimiza la pérdida de humedad
riales de curado, el tamaño, forma y edad del concreto, las durante y después de la colocación y el acabado del con-
instalaciones de producción (en obra o en central), creto. (69974)
apariencia estética y economía. Como resultado, el curado
normalmente envuelve una serie de procedimientos
usados en momentos específicos a medida que el concreto
se envejece. Por ejemplo, aspersión de niebla o estopa arriba de la temperatura de congelación y la humedad es
húmeda cubierta con plástico pueden preceder la apli- baja. Frecuentemente, se aplica una niebla o llovizna fina
cación del compuesto de curado. El momento de cada a través de un sistema de boquillas o rociadores para
procedimiento depende del grado necesario de endu- aumentar la humedad relativa del aire, disminuyendo la
recimiento para que el procedimiento no dañe la superfi- evaporación de la superficie. El rociado se aplica para
cie del concreto (ACI 308, 1997) minimizar la fisuración por retracción plástica hasta que
las operaciones de acabado se concluyan. Una vez que el
Encharcamiento e Inmersión concreto se haya endurecido suficientemente para pre-
venir la erosión por el agua, se pueden usar, de manera
En superficies planas, tales como pavimentos y losas, se eficiente, rociadores ordinarios para césped. Esto si se pro-
puede curar por encharcamiento. Los diques (bordos) de porciona una buena cobertura y el escurrimiento del agua
arena o suelo alrededor del perímetro de la superficie del es adecuado. Las mangueras para regar son útiles para
concreto pueden retener el agua del encharcamiento, superficies verticales o casi verticales.
método ideal para prevenir la pérdida de humedad y es El costo de la aspersión puede ser una desventaja. El
eficiente para mantener la temperatura del concreto. El método requiere un gran abastecimiento de agua y una
agua de curado no debe estar 11°C (20°C) más fría que el supervisión cuidadosa. Si la aspersión se hace en inter-
concreto para evitar las tensiones térmicas que pueden valos, se debe prevenir que el concreto seque entre las
generar fisuras. Como el encharcamiento requiere mucho aplicaciones del agua, a través del uso de arpillera o mate-
trabajo y supervisón, este método sólo se lo emplea en rial similar, pues los ciclos alternados de saturación y
pequeñas obras. secado pueden causar la fisuración de la superficie.
El método de curado con agua, más minucioso, con-
siste en la inmersión total del elemento de concreto. Este Coberturas Húmedas
método se usa normalmente en laboratorio para el curado
de especimenes (probetas) de ensayo. Cuando la apa- Normalmente para el curado, se usan las cubiertas de telas
riencia del concreto es importante, el agua utilizada en el saturadas con agua, como las arpilleras, esteras de
curado por encharcamiento o inmersión debe estar libre algodón, mantas u otras telas que retengan humedad (Fig.
de substancias que manchen o decoloren el concreto. El 12-5). La arpillera tratada que refleja la luz y es resistente
material usado para los diques también puede descolorir a la putrefacción y al fuego ya está disponible. Los requi-
el concreto. sitos para las arpilleras se describen en Especificaciones para
Telas de Arpillera Producidas de Yute o Kenaf (Specification
Rociado o Aspersión for Burlap Cloths made from Jute or Kenaf – AASHTO
M 182) y aquéllos para las mantas de arpillera blanca de
El rociado (Fig. 12-4) y la aspersión con agua son exce- polietileno se describen en la ASTM C 171 (AASHTO
lentes métodos cuando la temperatura ambiente está bien M 171).
263
de alambre, arpillera o lona para evitar que el viento se los

lleve.
La mayor desventaja de la tierra, arena, aserrín, heno
o paja húmedos es la posibilidad de decoloración del
concreto.
Papel Impermeable
El papel impermeable para el curado del concreto consiste
en dos hojas de papel kraft (o de pulpa sulfítica), cemen-
tadas entre si por un adhesivo bituminoso con refuerzo de
fibras. Este papel, según la ASTM C 171 (AASHTO M 171),
es un método eficiente de curado de superficies horizon-
tales y concreto estructural de formas relativamente sen-
Fig. 12-5. Los aspersores de césped saturan la estopa con cillas. Una ventaja importante de este método es que no
agua y mantienen el concreto continuadamente saturado. requiere el riego periódico. El curado con papel imper-
La aspersión intermitente es aceptable si no ocurre secado meable auxilia la hidratación del cemento, pues previne la
de la superficie del concreto. (50177) pérdida de agua del concreto (Fig. 12-6).
Cuando el concreto se haya endurecido suficiente-
mente para prevenir el daño de la superficie, se lo debe
La arpillera debe estar libre de cualquier sustancia mojar y colocar el papel con el mayor ancho disponible.
que sea perjudicial al concreto o pueda causar de- Los bordes de hojas adyacentes se deben traslapar cerca
coloración (descoloramiento). Se debe enjuagar la de 150 mm (6 pulg.) y estar sellados con arena, tablón de
arpillera nueva para remover sustancias solubles y para madera, cinta adhesiva sensitiva a presión, mastique o
volverla más absorbente. pegamento (cola). Las hojas se deben anclar con pesos
Las coberturas de tela saturada, capaces de retener el para que se mantengan en contacto con la superficie del
concreto durante todo el periodo de curado.
agua, deberán colocarse tan pronto el concreto se haya
El papel impermeable se puede reutilizar si efectiva-
endurecido suficientemente para evitar daños a su super-
mente retiene la humedad. Las rasgaduras y los agujeros
ficie. Durante el periodo de espera, se pueden usar otros
se pueden reparar fácilmente con parches de papel de
métodos de curado, tales como el rociado o el uso de au- curado. Cuando la condición del papel es dudosa, se lo
xiliares de acabado formadores de membrana. Se debe puede seguir utilizando con doble espesor.
tener cuidado para que toda la superficie se cubra por la Además del curado, el papel impermeable ofrece
tela mojada, incluyéndose los bordes de las losas. Se debe alguna protección al concreto contra daños causados por
mantener la cubierta constantemente húmeda para que construcción posterior, bien como protección contra el sol
una película de agua se mantenga sobre la superficie del directo. Su color debe ser claro y no debe manchar el con-
concreto durante el periodo de curado. El uso de películas
de polietileno sobre la arpillera húmeda es una buena
práctica que elimina la necesidad de riego continuo de la
cubierta. El riego periódico de la tela debajo del plástico,
antes que se seque, debe ser suficiente. Ciclos alternados
de saturación y secado durante las edades tempranas
pueden causar fisuración.
Cubiertas húmedas de tierra, arena o aserrín son efi-
cientes para el curado y frecuentemente usadas en
pequeñas obras. El aserrín de la mayoría de las maderas es
aceptable, pero el roble y otras maderas que contienen
ácido tánico no se deben usar, pues puede ocurrir deterio-
ración del concreto. Una camada de 50 mm (2 pulg.) de
espesor se debe distribuir regularmente sobre la superficie
del concreto previamente humedecida y se la debe man-
tener constantemente mojada.
Se puede utilizar el heno (forraje) o paja húmedos
para el curado de superficies planas. Si empleados, se
debe colocar una camada de, por lo menos, 150 mm Fig. 12-6. Papel impermeable para curado es una medida
(6 pulg.) de espesor y deberán quedar fijos con una malla eficiente de curado horizontal de superficies. (69994)
264
creto. El papel con la superficie superior blanca es películas transparentes tienen poco efecto sobre la absor-
preferible para el curado de concreto exterior durante el ción del calor.
clima caluroso. La ASTM C 171 (AASHTO M 171) también incluye un
material en lámina, tal como arpillera impregnada, en uno
de los lados, con película de polietileno opaco en el otro.
Hojas de Plástico
Las combinaciones de película de polietileno unida a una
Los materiales de láminas (hojas) de plásticos, tales como tela absorbente, tal como la arpillera, ayuda a retener la
la película de polietileno, se pueden usar en el curado del humedad sobre la superficie del concreto.
concreto (Fig. 12-7). La película de polietileno, además de La película de polietileno también se puede colocar
tener un peso ligero, retiene la humedad de manera efi- sobre arpillera húmeda u otro material húmedo de cober-
ciente y se la puede aplicar fácilmente tanto en elementos tura, para retener el agua en el material de la cubierta.
de formas sencillas como complejas. Su aplicación es Este procedimiento elimina el trabajo intenso de regar
semejante a la aplicación descrita para el papel imper- continuadamente el material de la cubierta.
meable.
El curado con película de polietileno (o papel imper- Compuestos de Curado Formadores de
meable) puede causar decoloración en ciertas áreas, espe- Película
cialmente si el concreto contiene cloruro de calcio y fue
acabado con llana metálica. Esta decoloración es más pro- Los compuestos líquidos formadores de membranas a
nunciada cuando la película se arruga, pero, en proyectos base de parafinas, resinas, hules (gomas) coloradas y otros
grandes, es muy difícil y toma mucho tiempo, colocar los materiales se pueden usar para impedir o reducir la eva-
materiales en hojas sin rugas. La decoloración se puede poración de la humedad del concreto. En países desarro-
prevenir inundando la superficie bajo la cubierta, mas llados, es el método más práctico y más ampliamente
otros métodos de curado se deben usar, cuando un color utilizado para el curado no sólo de concretos recién colo-
uniforme sea importante. cados, sino también para prolongar el curado hasta
La película de polietileno debe obedecer la ASTM C después de la remoción de la cimbra (encofrado) o
171 (AASHTO M 171), que especifica un espesor de después del curado húmedo inicial. Sin embargo, los
0.10 mm (4 mpulg.) para el curado del concreto, pero lista métodos más eficientes de curado son las cubiertas
sólo películas opacas blancas y transparentes. Sin húmedas o el rociado de agua, los cuales mantienen el
embargo, la película negra está disponible y es satisfac- concreto continuadamente mojado. Los compuestos de
curado deben ser capaces de conservar la humedad rela-
toria bajo ciertas condiciones. La película blanca se la debe
tiva de la superficie del concreto superior a los 80% por
usar en el curado del concreto exterior, durante el clima
siete días, para sostener la hidratación del cemento.
caluroso, para reflejar los rayos de sol. La película negra se
Los compuestos formadores de película son, en ge-
la puede usar en el clima frío en áreas internas. Las
neral, de dos tipos: transparentes o translúcidos y pigmen-
tados de blanco. Los compuestos transparentes o
translúcidos pueden contener un tinte inestable que
facilita la verificación visual del área cubierta por la
película. El tinte se destiñe enseguida a la aplicación. En
días calientes y ensolarados, se recomienda el empleo de
compuestos blancos, pues reducen el aumento del calor
provocado por el sol, reduciendo la temperatura del con-
creto. Se deben agitar los recipientes de los compuestos
pigmentados, para que no se asienten en el fondo.
Los compuestos de curado se deben aplicar inme-
diatamente después del acabado final del concreto, a
través de equipos rociadores operados manualmente o
por propulsión mecánica (Fig. 12-8). La superficie del con-
creto debe estar húmeda, cuando se aplica la capa. En días
secos y ventosos o durante periodos de condiciones
climáticas adversas, que podrían resultar en fisuración por
retracción plástica, la aplicación del compuesto de curado,
Fig. 12-7. La película de polietileno es una barrera de inmediatamente después del acabado final y antes de la
humedad efectiva para el curado del concreto y se la puede evaporación de toda el agua libre de la superficie, va
aplicar fácilmente tanto en formas complejas como en a ayudar a prevenir la formación de agrietamiento. Los
sencillas. Para minimizar la decoloración, la película se
equipos rociadores de propulsión mecánica se
debe mantener lo más llano posible sobre la superficie de
concreto. (70014) recomiendan para una aplicación uniforme de com-
265
Se debe tener cuidado al usar compuestos que con-

tienen solventes de alta volatilidad en áreas sin ventilación
o cerca de espacios ocupados sensibles, tales como hospi-
tales, porque la evaporación de los volátiles puede causar
problemas respiratorios. Se deben obedecer las leyes
ambientales locales sobre la emisión de compuestos
orgánicos volátiles (COV).
Los compuestos de curado deben satisfacer la ASTM
C 309 (AASHTO M 148), NTC 1977 y 3494 o NMX C 081.
Los métodos para la determinación de la eficiencia de los
compuestos de curado, papel impermeable y láminas de
plásticos se describen en ASTM C 156 (AASHTO T 155),
IRAM 1664 y 1673, NTC 3494 y NMX C 304 y 309. La
ASTM C 1151, suspendida en 2000, también evalúa la efi-
ciencia de los compuestos de curado. Aquéllos con
Fig. 12-8. Los compuestos líquidos formadores de propiedades de sello se especifican a través de la
películas se deben aplicar con cobertura uniforme y ade-
cuada sobre toda la superficie y bordes para obtenerse un ASTM C 1315.
curado prolongado y efectivo. (69975)
Curado por Humedad Interna
puestos de curado en áreas grandes. Estos equipos deben El curado por humedad interna se refiere a métodos que
disponer de boquillas de rociado y parabrisas para pre- fornecen humedad desde el interior del concreto y no
venir la pérdida del compuesto, provocada por el viento. desde su exterior. Esta agua no debe afectar el agua inicial
Normalmente se aplica sólo una camada lisa y uni- de la relación agua-cemento del concreto fresco. Los agre-
forme en una tasa típica de 3 a 4 m2 por litro (150 a 200 gados finos ligeros (livianos de baja densidad) o partículas
pies2 por galón), pero como los productos varían, se deben de polímeros absorbentes, con habilidad de retener una
seguir las tasas recomendadas por el fabricante. Si se nece- cantidad significativa de agua, pueden fornecer humedad
sitan dos camadas para garantizarse una cobertura com- adicional a los concretos propensos a auto-desecación.
pleta y una protección efectiva, la segunda camada se Cuando se hace necesaria una hidratación más completa
debe aplicar en ángulo recto con respecto a la primera. Se en concretos con baja relación agua-cemento (alrededor de
debe lograr la cobertura completa de la superficie, porque 0.30 o menos), 60 kg/m3 a 180 kg/m3 (100 lb/yarda3 a 300
aun los agujeros muy pequeños en la membrana, pueden lb/yarda3) de agregado fino ligero saturado pueden
aumentar la evaporación de la humedad del concreto. fornecer humedad adicional para la continuación de la
Los compuestos de curado pueden prevenir la adhe- hidratación, resultando en un aumento de la resistencia y
sión entre el concreto endurecido y el concreto fresco de la durabilidad. Todo el agregado fino de la mezcla se
recién colocado. La mayoría de los compuestos no son puede reemplazar por agregado fino ligero saturado, para
compatibles con los adhesivos usados con los materiales maximizar la humedad interna de curado. El curado por
para revestimiento de pisos. Consecuentemente, se debe humedad interna se debe acompañar por métodos de
ensayar su compatibilidad o no se deben usar estos com- curado externos.
puestos, cuando sea necesaria una camada de reves-
timiento. Por ejemplo, un compuesto de curado no se debe Cimbras Dejadas en su Lugar
emplear en la losa de base de un sistema de piso de dos
camadas. De la misma manera, algunos compuestos de Las cimbras (encofrados) fornecen una protección satis-
curado pueden afectar la adhesión de la pintura del piso factoria contra la pérdida de humedad si se mantiene
de concreto. Se deben consultar a los productores de com- húmeda la superficie superior expuesta. La manguera de
puestos de curado con el propósito de determinar si su regar es excelente para esta finalidad. Se deben dejar las
producto es adecuado para la aplicación deseada. cimbras en el concreto el mayor tiempo posible.
Los compuestos de curado deben ser uniformes y Se deben mojar las cimbras de madera dejadas en el
fáciles de conservar en una solución completamente concreto a través de rociado, especialmente durante el
homogénea. No deben escurrirse en los bordes o recogerse clima caluroso o seco. Si no se puede hacer esto, se deben
en las ranuras. Deben formar una película resistente para retirar estas cimbras lo más pronto posible y se debe
soportar el tránsito de la construcción sin dañarse, no empezar otro método de curado sin retraso. Pueden
deben amarillearse y deben poseer buenas propiedades de ocurrir variaciones de color en las paredes, resultantes de
retención de humedad. las cimbras y del curado desigual.
266
Curado a Vapor 80
El curado a vapor es ventajoso donde sea importante el

O O
desarrollo de resistencia temprana o donde sea necesario Temperatura de vapor max. 80 C (175 F)
% en relación a la resistencia a compresión

calor adicional para que se logre la hidratación, como en el
60
Resistencia a compresión en 18 horas,

O O
65 C (150 F)
caso del clima frío.
a los 28 días con curado húmedo

Se usan dos métodos de curado a vapor: vapor directo O O
52 C (125 F)
(vivo) a presión atmosférica (para estructuras encerradas,
coladas en obra y unidades grandes de concreto prefa-
bricado) y vapor a alta presión en autoclaves (para 40
unidades prefabricadas pequeñas). Sólo el método de
vapor directo a presión atmosférica se va a presentar aquí.
Un ciclo típico de curado a vapor consiste en: (1)
retraso inicial antes de la aplicación del vapor, (2) periodo 20
Note: La temperatura de vapor aumentó
de aumento de la temperatura, (3) periodo en que se 22OC (40OF)/hr hasta el máximo
mantiene constante la temperatura máxima y (4) periodo Cemento Tipo I ASTM
de disminución de la temperatura. La Figura 12-9 enseña
un ciclo típico de curado a vapor atmosférico.
0
El curado a vapor a presión atmosférica, general- 1 3 5 7 9 11 13 15
mente, se hace en ambientes cerrados para minimizar la Periodo de retraso antes del vapor, horas
humedad y la pérdida de calor. Normalmente se usan 17 15 13 11 9 7 5 3

Periodo de vapor, horas
lonas para crear un ambiente encerrado. La aplicación del
vapor en ambientes encerrados se debe retrasar hasta el Fig. 12-10. Relación entre resistencia a 18 horas y el
fraguado inicial o por lo menos 3 horas después de la colo- periodo de retraso antes de la vaporización. En cada caso,
cación del concreto para permitir algún endurecimiento el periodo de retraso más el periodo de vaporización
del concreto. Con un periodo de retraso de 3 a 5 horas totalizaron 18 horas (Hanson 1963).
antes de la aplicación del vapor, el concreto va a lograr la
resistencia temprana máxima, como se puede observar en
la Figura 12-10.
La temperatura del vapor se debe mantener alrededor vapor se aumenta de 60°C a 70°C (140°F a 160°F). Se deben
de 60°C (140°F) hasta que la resistencia deseada del con- evitar las temperaturas de curado a vapor mayores que
creto se haya desarrollado. La resistencia no va a 70°C (160°F), pues no son económicas y pueden causar
aumentar significantemente si la temperatura máxima de daños. Se recomienda que la temperatura interna del con-
creto no exceda 70°C (160°F) para evitarse la expansión
retardada por calor inducido y la reducción excesiva de la
resistencia última. El uso de temperaturas mayores que
Temperatura inicial del concreto = 21OC (70OF)
70°C (160°F) se debe demostrar seguro a través de ensayos
Temperatura del vapor en el recinto, OC
Temperatura del vapor en el recinto, OF
Temp. del vapor en el recinto mantenida en 60OC (140OF), 160

hasta que la resistencia deseada
o de datos históricos de campo.
60 sea desarrollada 140 Las temperaturas del concreto normalmente se con-
Temp. reducida en trolan en la extremidad expuesta del elemento de con-
20OC (40 hasta 120 creto. El control de la temperatura del aire no es suficiente
que la temp. en el
40 aire externo sea porque el calor de hidratación puede hacer con que la tem-
Aire externo 10OC (20OF) 100
a 10OC
peratura interna del concreto exceda 70°C (160°F).
(50OF) Vapor aplicado Además del desarrollo de resistencia temprana, hay otras
al recinto en una tasa de 80
20
1 2
10 a 20OC (20 a 40OF)/hr ventajas del curado en temperaturas alrededor de 60°C
60 (140°F) en comparación a concretos curados a 23°C (73°F)
3 4
40
por 28 días, como por ejemplo reducción de la retracción
0
0 5 10 15 20 24 por secado y de la fluencia, (Klieger 1960 y Tepponen y
Tiempo después de la colocación, horas Eriksson 1987).
1 Retraso inicial antes del vapor 3 a 5 horas Se deben evitar velocidades elevadas de calen-
2 Periodo de aumento de temperatura 21/2 horas tamiento y enfriamiento para prevenir daños causados
3 Periodo de temperatura constante 6 a 12 horas* por cambios de volumen. La temperatura en el ambiente
4 Periodo de disminución de temperatura 2 horas
cerrado circundante al concreto no se debe aumentar o
*Cemento de alta resistencia inicial o tipo III, disminuir más que 22°C a 33°C (40°F a 60°F) por hora,
más tiempo para otros cementos
dependiendo del tamaño y de la forma del elemento de
Fig. 12-9. Un ciclo típico de curado atmosférico a vapor. concreto.
267
La temperatura de curado en el ambiente cerrado se aceite e infrarrojo se utilizan principalmente en la indus-

debe mantener hasta que el concreto haya logrado la tria del concreto prefabricado.
resistencia deseada. El tiempo requerido va a depender de
la mezcla de concreto y la temperatura de vapor en el
TIEMPO Y TEMPERATURA DE CURADO
ambiente (ACI Comité 517 1992).
El periodo de tiempo que se debe proteger el concreto de
Mantas o Cubiertas Aislantes la congelación, temperaturas elevadas anormales y contra
la pérdida de humedad depende de diversos factores: el
Camadas de material seco y poroso, tales como paja o tipo del material cementante usado, las proporciones de la
heno se pueden utilizar para fornecer aislamiento contra mezcla, resistencia requerida, tamaño y forma del
la congelación del concreto, cuando las temperaturas caen miembro de concreto, clima ambiente y condiciones de
para menos de 0°C (32°F). exposición futura. El periodo de curado puede ser de 3
Las cimbras (encofrados) se pueden aislar económica- semanas o más para concretos magros usados en estruc-
mente con mantas comerciales o con material aislante que turas masivas, tales como presas. Por otro lado, puede ser
tienen una cobertura impermeable resistente. Las mantas de sólo unos pocos días en mezclas ricas, especialmente si
aislantes adecuadas se producen con fibras de vidrio, se emplean cementos de alta resistencia inicial, tales como
hule, esponja, fibras de celulosa, lana mineral, espuma de el ARI, el tipo III (ASTM) y el HE (ASTM). Los periodos de
vinilo y espuma de poliuretano de celdas abiertas. curado a vapor normalmente son mucho más cortos, va-
Cuando se usan cimbras aisladas, se debe tener cuidado riando de algunas horas hasta 3 días, pero generalmente
para prevenir que las temperaturas del concreto no se se usan ciclos de 24 horas. Como todas las propiedades del
vuelvan elevadas. concreto se mejoran con el curado, el tiempo de curado
Las lonas con estructura de marcos, películas de po- debe ser lo más largo posible.
lietileno reforzado u otros materiales se pueden colocar En losas de concreto sobre el terreno (pisos, pavi-
alrededor de la estructura y se pueden calentar a través de mentos, revestimiento de canal, parques y paseos
calentadores de espacio o vapor. Calentadores hidrónicos (calzadas, caminos, paseos, andenes, veredas)) y en con-
portátiles se usan en subrasantes congeladas, bien como creto estructural (paredes colocadas en obra, columnas,
calientan el concreto sin la utilización de ambientes losas, vigas, zapatas pequeñas, estribos, muros de con-
cerrados. tención y tableros de puentes), el periodo de curado con
El curado del concreto en clima frío debe seguir las temperaturas ambientes inferiores a 5°C (40°F) debe ser de
recomendaciones del Capítulo 14 y del ACI 306 (1997), por lo menos 7 días, pero un tiempo adicional se puede
Colocación de Concreto en Clima Frío (Cold-Weather requerir para que se logre 70% de las resistencias a com-
Concreting). Las recomendaciones para el curado del con- presión o a flexión especificadas. Se debe seguir el ACI
creto en clima caluroso se encuentran en el Capítulo 13 y Comité 306, recomendaciones para el curado, cuando el
en el ACI 305, Colocación del Concreto en Clima Caluroso promedio de la temperatura ambiente es 5°C (40°F) o infe-
(Hot-Weather Concreting). rior, para prevenir daños por congelación.
Una temperatura de curado más elevada proporciona
Curado Eléctrico, con Aceite, Microondas un desarrollo más temprano de la resistencia que una tem-
y Rayos Infrarrojos peratura más baja, pero puede disminuir la resistencia a
los 28 días, como se enseña en la Figura 12-11. Si se hacen
Los métodos eléctricos, con aceite caliente, microondas e pruebas de resistencia para establecer el tiempo de curado
infrarrojo están disponibles desde hace muchos años, adecuado o cuando se pueden remover las cimbras, se
tanto para el curado normal como para el curado ace- deben producir, en la obra, cilindros o vigas de concreto
lerado del concreto. Los métodos de curado eléctricos representativo, manteniéndolos cerca de la estructura o
incluyen una gran variedad de técnicas: (1) uso del propio pavimento que representan y curándolos con los mismo
concreto como conductor eléctrico, (2) uso del acero del métodos. Están disponibles equipos que pueden controlar
refuerzo como elemento calentador, (3) uso de un alambre las temperaturas internas del concreto y coincidir con la
especial como elemento de calefacción, (4) mantas eléc- temperatura de la caja de curado del cilindro de concreto.
tricas y (5) uso de cimbras de acero calentados eléctrica- Ésta es la medida más precisa para representar las
mente (actualmente el método más popular en los resistencias del concreto en la obra. También se puede
EE.UU.). La calefacción eléctrica es especialmente útil en hacer uso de corazones (testigos), cilindros removibles
la colocación en clima frío. El aceite caliente se lo puede colados en la obra y métodos de ensayos no-destructivos
hacer circular a través de las cimbras metálicas para para determinarse la resistencia de los elementos de
calentar el concreto. Los rayos infrarrojos y las microondas concreto.
tienen su empleo limitado al curado acelerado. El curado Como la velocidad de hidratación se influencia por el
por los métodos infrarrojos es normalmente bajo una tipo de cemento y la presencia de material cementante
cubierta en la cimbra metálica. Los métodos eléctricos, con suplementario, se debe prolongar el tiempo de curado de
268
Temperatura de curado, OF rrollo de la resistencia, lo que puede disminuir el tiempo

40 60 80 100 120 de curado, pero se debe mantener una temperatura
mínima de 10°C (50°F).
6 Para que se logre una resistencia adecuada a los
400 28 días descongelantes, el tiempo mínimo de curado normal-
mente corresponde al tiempo necesario para el desarrollo
de la resistencia de proyecto en la superficie. Un periodo
5
de secado al aire, posterior al curado, va a aumentar la

resistencia al descascaramiento. El periodo de secado debe

300 ser, por lo menos, de 1 mes de clima relativamente seco,
MPa = 10.2 kg/cm2 4 antes de la aplicación del descongelante.
3
COMPUESTOS SELLADORES
200
Los compuestos selladores (sellantes) son líquidos apli-
cados a la superficie del concreto endurecido para reducir
1 día 2 la penetración de líquidos o gases, tales como agua, solu-
ciones de descongelantes y dióxido de carbono que
100 causan daños por congelación-deshielo, corrosión de la
armadura y ataque ácido. Los compuestos selladores se
1
usan también en losas de pisos internos para reducir el
aparecimiento de polvo y la absorción de grasas, además
de tornar la limpieza de la superficie más fácil.
0
10 20 30 40 50 Los compuestos selladores se diferencian de los com-
Temperatura de curado, O C puestos de curado por su función y, por lo tanto, no se los
debe confundir como siendo lo mismo. El objetivo prin-
Fig. 12-11. La resistencia a un día aumenta con el aumento cipal de los compuestos de curado es la reducción de la
de la temperatura de curado, pero la resistencia a los 28
pérdida de agua del concreto recién colocado y se los
días disminuye con el aumento de esta temperatura
(Verbeck y Helmuth 1968). aplican inmediatamente después del acabado. Por otro
lado, los compuestos selladores de superficie disminuyen
la penetración de sustancias perjudiciales en el concreto y
concretos con materiales cementantes que tengan carac- habitualmente no se los aplican antes que el concreto
terísticas de desarrollo lento de resistencia. En concreto tenga 28 días de edad. Normalmente se clasifican como
masivo (pilares grandes, esclusas, estribos, presas, formadores de película o penetrantes.
cimentaciones pesadas, columnas masivas y vigas de La selladura del concreto exterior es un proce-
transferencia) que no posea puzolana como parte del dimiento opcional normalmente conducido para ayudar a
material cementante, el curado de áreas sin armadura se proteger el concreto contra la congelación-deshielo y los
debe proceder durante por lo menos 2 semanas. Si el con- daños causados por la penetración de los cloruros de los
descongelantes. El curado no es opcional cuando se usa el
creto masivo contiene puzolana, el periodo mínimo de
sellador, pues es necesario para que las propiedades
curado de áreas sin armadura debe ser de 3 semanas. Se
deseadas se desarrollen, permitiendo que el concreto
debe curar al concreto masivo densamente reforzado
desempeñe adecuadamente sus funciones. El desempeño
(armado) por un periodo mínimo de 7 días.
satisfactorio del concreto en áreas externas depende prin-
Durante el clima frío, normalmente se requiere calor
cipalmente de un sistema de vacíos de aire adecuado,
adicional para que se mantenga una temperatura favo- resistencia suficiente y el uso de técnicas adecuadas de
rable de 10°C a 20°C (50°F a 70°F). Se pueden utilizar colocación, acabado y curado. Sin embargo, ni todos los
calentadores de combustión a gas o petróleo, espirales de concretos satisfacen estas condiciones y, por lo tanto, los
calentamiento, calentadores portátiles hidrónicos o vapor selladores de superficie pueden ayudar a mejorar su dura-
directo para suministrar calor. En todos los casos, se debe bilidad.
tener cuidado para evitar la pérdida de humedad del con- Los compuestos selladores formadores de película
creto. Se debe evitar la exposición del concreto fresco a los permanecen sobre la superficie y sólo una pequeña can-
gases de escape de calefacción o de motor, pues pueden tidad de material penetra en el concreto. Su estructura
deteriorar la superficie del concreto y facilitar el apare- molecular relativamente grande es lo que limita su habi-
cimiento de polvo (carbonatación rápida). lidad para penetrar en la superficie. Su disolución en sol-
El concreto de alta resistencia inicial se puede usar en ventes no va a aumentar su capacidad de penetración.
clima frío para acelerar el tiempo de fraguado y el desa- Estos materiales no sólo reducen la penetración del agua
269
como también protegen el concreto contra productos

químicos agresivos y previenen la absorción de grasa y
aceite, e incluso reducen la formación de polvo bajo el trá-
fico de peatones.
Los selladores consisten en resinas acrílicas, hules co-
lorados, uretanos, epoxies y alfa metil estireno. La efi-
ciencia de los selladores formadores de película depende
de la continuidad de la camada formada. Las gravillas
abrasivas y el tráfico pesado pueden dañar la camada,
siendo necesario reaplicar el material. Consulte las
recomendaciones de aplicación de los productores,
porque algunos de estos materiales se indican sólo para el
uso en áreas internas y pueden amarillearse y deteriorarse
si expuestos a los rayos ultravioleta.
El sellador penetrante que se usa más extensivamente
desde hace muchos años es una mezcla de 50% de linaza
hervida y 50% de alcohol mineral (AASHTO M 233). Esta
mezcla es eficiente, pero tiene dos desventajas: oscurece el
concreto y se hace necesaria su reaplicación periódica para Fig. 12-12. Los selladores penetrantes ayudan a proteger la
armadura de acero, en tableros de puentes, contra la
una protección por un largo periodo. corrosión debida a la infiltración de cloruros, sin reducir el
La nueva generación de selladores penetrantes repe- atrito de la superficie. (69976)
lentes al agua tiene un tamaño molecular bien pequeño,
que permite la penetración y la saturación del concreto
hasta una profundidad de 3 mm (1⁄8 pulg.). Los dos com-
puestos más comunes son el silane y el siloxane, los cuales por los selladores se debe determinar a través de los crite-
se derivan de la familia del silicón. Estos selladores per- rios de la ASTM C 672. Para más informaciones sobre
miten que el concreto respire, previniendo el aumento de compuestos selladores, consulte la AASHTO M 224, ACI
la presión de vapor entre el concreto y el sellador, que comité 330 y ACI comité 362.
puede ocurrir en materiales formadores de película. Como
el sellador está embebido en el concreto, tornándolo más
resistente a las fuerzas abrasivas o a la deterioración ultra-
REFERENCIAS
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selladores formadores de película. Sin embargo, se Clima Caluroso), ACI 305R-99, American Concrete Insti-
recomienda su reaplicación periódica. En regiones tute, Farmington Hills, Michigan, 1999, 17 páginas.
costeras o muy frías, los silanes y los siloxanes son popu-
lares para la protección de tableros de puentes y otras ACI Committee 306, Cold-Weather Concreting (Colado en
estructuras externas contra la corrosión de la armadura, Clima Frío), ACI 306R-88, Reapproved 1997, American
causada por la infiltración de los cloruros de los descon- Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, 1997, 23
gelantes o rociado del agua del mar (Fig. 12-12). páginas.
La aplicación de cualquier sellador se debe hacer sólo ACI Committee 308, Standard Practice for Curing Concrete
en el concreto limpio y se lo debe dejar secar por lo (Práctica Estándar para el Curado del Concreto), ACI 308-92,
mínimo 24 horas a temperaturas mayores que 16°C (60°F). Reaprobado en 1997, American Concrete Institute, Farm-
Un periodo de 28 días debe pasar antes que se aplique un ington Hills, Michigan, 1997, 11 páginas.
sellador sobre una superficie de concreto nuevo, pues los
ACI Committee 330, Guide for Design and Construction of
selladores penetrantes no pueden llenar los vacíos de la
Concrete Parking Lots (Guía para el Diseño y la Construcción
superficie si ya están llenos de agua. Se hace necesaria una de Lotes de Aparcamiento en Concreto), ACI 330R-92, Rea-
preparación de la superficie, si el concreto es viejo y sucio. probada en 1997, American Concrete Institute, Farming-
El concreto colocado a final del otoño no se debe sellar ton Hills, Michigan, 1997, 27 páginas.
hasta la primavera, porque el sellador puede hacer con
que el concreto retenga agua, aumentando los daños por ACI Committee 362, Guide for the Design of Durable Parking
congelación-deshielo. Structures (Guía para el Diseño de Estructuras de Aparca-
Las precauciones presentadas anteriormente acerca miento Durables), ACI 362.1R-97, American Concrete Insti-
del uso de solventes volátiles en compuestos de curado tute, Farmington Hills, Michigan, 1997, 40 páginas.
también se aplican a los compuestos selladores. La efi-
ciencia de los selladores a base de agua aún está siendo
estudiada. La resistencia al descascaramiento fornecida
270
ACI Committee 516, “High Pressure Steam Curing: Highway Research Board, Curing of Concrete Pavements
Modern Practice and Properties of Autoclaved Products (Curado de Pavimento de Concreto), Current Road Problems
(Curado con Vapor a Alta Presión: Práctica Moderna y No. 1-2R, Highway Research Board, Washington, D.C.,
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271
272
Capítulo 13
Colado en Clima Caluroso
Las condiciones del clima en la obra – caluroso o frío, ven- El trabajo en concreto se podrá ejecutar tranquila-
toso o calmo, seco o húmedo – pueden ser muy distintas mente sólo si se anticipan estas dificultades y si se toman
de las condiciones ideales, asumidas en el momento de precauciones para aliviarlas. Para más informaciones
especificar, diseñar o seleccionar una mezcla o pueden sobre el tema de arriba, consulte ACI comité 305 (1999).
diferir de las condiciones de laboratorio en las cuales se
almacenaron y se ensayaron las probetas de concreto. Las
condiciones de clima caluroso influencian adversamente CUANDO TOMAR PRECAUCIONES
la calidad del concreto, principalmente acelerando la tasa
La temperatura más favorable para lograrse una alta ca-
de pérdida de humedad y la velocidad de hidratación del
lidad del concreto fresco es normalmente más baja que
cemento. Las condiciones perjudiciales del clima caluroso
aquélla obtenida, durante el clima cálido, sin enfriamiento
incluyen:
• Alta temperatura ambiente artificial. Se desea una temperatura del concreto de 10°C a
• Alta temperatura del concreto 15°C (50°F a 60°F) para maximizar las propiedades de la
• Baja humedad relativa mezcla, pero tal temperatura ni siempre es posible. Muchas
• Alta velocidad del viento especificaciones requieren sólo que el concreto tenga una
• Radiación solar temperatura igual o inferior a 29°C a 32°C (85°F a 90°F),
durante su colocación (colado). La especificación ASTM C
Las condiciones del clima cálido pueden crear dificul- 94 (AASHTO M 157) para el concreto premezclado dice que
tades, tales como:
• Aumento de la demanda de agua
• Aceleración de la pérdida de revenimiento (asenta-
miento), llevando a la adición de agua en la obra
• Aumento de la tendencia de fisuración (agrieta-
miento) plástica
• Necesidad de curado temprano
• Dificultades en el control del aire incluido (incorpo-
rado)
• Aumento de la temperatura del concreto, resultando
en pérdida de resistencia a lo largo del tiempo
• Aumento del potencial de fisuración térmica
La adición de agua en la obra puede afectar negativa-
mente las propiedades y las condiciones de servicio del
concreto endurecido, resultando en:
• Disminución de la resistencia, por el aumento de la
relación agua-cemento
• Disminución de la durabilidad, debido a la fisuración
• Aumento de la permeabilidad
• Apariencia no uniforme de la superficie
• Aumento de la tendencia de retracción (contracción) Fig. 13-1. El nitrógeno líquido, adicionado directamente en
por secado el camión mezclador en la planta de concreto premezclado,
es un método eficiente de reducción de la temperatura del
• Disminución de la resistencia a abrasión, por la ten- concreto durante la colocación en clima caluroso o en la
dencia de rociar agua durante el acabado colocación del concreto masivo. (69954)
273
se puede encontrar alguna dificultad cuando la temper- como por la noche o durante condiciones favorables
atura del concreto se aproxima a 32°C (90°F). Sin embargo, de clima
esta especificación no presenta una temperatura máxima, a • Consideración de métodos para limitar la pérdida de
menos que se usen agregados o agua calentados. humedad durante el colado y el acabado, tales como
Las precauciones se deben planear con antelación sombrillas, parabrisas, niebla y rociada
para oponerse a los efectos de las altas temperaturas • Aplicación temporaria, después del acabado, de
cuando el concreto se coloca a una temperatura entre 25°C películas que retienen la humedad
y 35°C (77°F y 95°F). Medidas o improvisaciones de última • Organización de una reunión antes del inicio de la
hora para prevenir los daños causados por el clima construcción para discutir las precauciones necesarias
caluroso normalmente no son eficientes. Si no están en el proyecto.
disponibles datos de campo aceptables, se debe establecer Esas precauciones anteriores se discuten en detalle
el límite máximo de temperatura para las condiciones de más adelante en este capítulo.
la obra, con base en pruebas de mezclas hechas a la tem-
peratura y para el espesor de la sección típica anticipados,
en vez de realizarlas a temperaturas ideales de 20°C a EFECTO DE LAS ALTAS TEMPERATURAS
30°C (68°F a 86°F), citadas en la ASTM C 192 (AASHTO T EN EL CONCRETO
126, IRAM 1534, NTC 1377, NMX-C-159). Si posible, se
deben realizar mezclas grandes para medirse sus A medida que la temperatura del concreto aumenta, hay
propiedades en intervalos de tiempo, estableciéndose la una pérdida de revenimiento (asentamiento) que normal-
relación de la propiedad de interés en función del tiempo, mente se compensa inadvertidamente con la adición de
en varias temperaturas de mezcla. Este proceso establece agua al concreto en la obra. En temperaturas más
el tiempo máximo permitido para la entrega del concreto elevadas, una mayor cantidad de agua se necesita para
en varias temperaturas. Se hace necesario no solamente el mantener el revenimiento constante. La adición de agua
control de la temperatura máxima, como también la deter- sin la adición de cemento resulta en mayor relación agua-
minación de cuando se deben emplear precauciones para cemento, disminuyéndose la resistencia en todas las
que se produzca un concreto con la resistencia y la dura- edades y afectando negativamente otras propiedades del
bilidad deseadas. Para la mayoría de las obras es muy concreto endurecido. A este efecto se suma el efecto
difícil limitar la temperatura máxima del colado del adverso de las altas temperaturas sobre la resistencia a
concreto, pues las circunstancias y los requisitos del con- edades más avanzadas, aún cuando no hay adición de
creto varían ampliamente. Por ejemplo, la temperatura agua. La adición de cemento para compensar el aumento
límite que sirve satisfactoriamente en una obra, podría ser del agua de mezcla puede ser insuficiente para que se
altamente restrictiva en otra. Las condiciones atmos- logren las propiedades deseadas, pues el aumento del
féricas, incluyendo la temperatura del aire, humedad rela- cemento va a aumentar aún más la temperatura del con-
tiva y velocidad del viento, juntamente con las creto y la demanda de agua.
condiciones de la obra, influencian las precauciones nece- La Figura 13-2 enseña que si la temperatura del con-
sarias. Por ejemplo, el acabado con llana hecho bajo un creto fresco aumenta de 10°C para 38°C (50°F para 100°F),
techo, que se protege de la radiación solar y con muros se hacen necesarios cerca de 20 kg/m3 (33 lb/yarda3) de
exteriores que protegen del viento, se podría completar agua adicional para mantener el revenimiento de 75 mm
usando concreto con alta temperatura. Pero la colocación (3 pulg.). Esta agua adicional podría disminuir la resis-
de este concreto en el mismo día podría ser muy difícil si tencia en 12% a 15% y producir cilindros con resistencia a
fuera en ambiente externo expuesto directamente al sol y compresión que no cumplen las especificaciones.
al viento. La alta temperatura del concreto fresco aumenta la
Cuáles precauciones se deben emplear y cuándo velocidad de fraguado y disminuye el tiempo disponible
emplearlas depende de: tipo de construcción, caracterís- para el transporte, colocación y acabado. Se puede reducir
ticas de los materiales usados y experiencia del equipo en el tiempo de fraguado en 2 o más horas con el aumento de
el colado y acabado del concreto bajo las condiciones 10°C (18°F) de la temperatura del concreto (Fig. 13-3). El
atmosféricas de la obra. La lista de precauciones siguiente concreto debe permanecer plástico tiempo suficiente para
reduce o evita los problemas potenciales de la colocación permitir el colado de cada capa sin el desarrollo de juntas
en clima caluroso: frías o discontinuidades. Los aditivos retardadores ASTM
• Uso de materiales y proporciones que tengan un buen C 494, AASHTO M 194 (tipo B), COVENIN 0356, IRAM
registro en condiciones de clima cálido 1663, NCh2182, NMX-C-255, NTC 1299 (tipo B) o NTP
• Enfriamiento del concreto o de uno o más ingre- 334.088 y aditivos de control de hidratación pueden com-
dientes (Fig. 13-1) pensar los efectos de aceleración causados por las altas
• Uso de un concreto con una consistencia que permita temperaturas.
su rápida colocación y consolidación En clima caluroso, hay un aumento de la tendencia de
• Reducción al máximo del tiempo de transporte, formación de fisuras tanto antes como después del
colado y acabado endurecimiento. La evaporación rápida del agua del con-
• Programación de la colocación del concreto para li- creto recién colocado puede causar agrietamiento por
mitar la exposición a las condiciones atmosféricas, retracción plástica antes que la superficie endurezca (dis-
274
Capítulo 13 ◆ Colado en Clima Caluroso
Temperatura del concreto, OF 49°C (120°F). Después de 28 días, las probetas recibieron
40 60 80 100
310
curado húmedo a 23°C (73°F), hasta las edades de ensayo
de 90 días y un año. Los ensayos, usando concretos idén-
180
ticos con la misma relación agua-cemento, muestran que
300 mientras las temperaturas elevadas del concreto producen
Contentido de agua, kg/m 3
Contentido de agua, lb/yd 3

resistencias tempranas mayores que a 23°C (73°F), en
edades más avanzadas las resistencias son menores. Si el
290 contenido de agua ha sido aumentado, para mantener el
170 mismo revenimiento (sin el aumento del contenido de
cemento), la reducción de la resistencia es aún mayor.
280 La correcta producción, curado y ensayo a compre-
sión de las probetas de concreto durante el clima caluroso
es fundamental. Se debe garantizar que los proce-
160 Revenimiento: 75 mm (3 pulg.) 270
dimientos de norma (ASTMC 31, AASHTO T 23,
Tam. max. agreg: 37.5 mm (11/2 pulg.)
COVENIN 0338, IRAM 1524, NCh1017, NMX-C-160, NTC
550, NTP 339.033) con relación al curado de las probetas
0 10 20 30 40
Temperatura del concreto, OC
(16°C a 27°C [60°F a 80°F]) para ensayos de resistencia
para la aceptación y control de calidad del concreto se
Fig. 13-2. La demanda de agua de la mezcla de concreto cumplan. Si se hace el curado inicial de probetas por 24
aumenta con el aumento de la temperatura del concreto horas a 38° (100°F), la resistencia a compresión a los 28
(Bureau of Reclamation 1981).
días puede ser de 10% a 15% menor que aquéllas curadas
a la temperatura especificada por la ASTM C 31 (AASHTO
T 23) (Gaynor 1985).
cutido con más detalles adelante en este capítulo). Las Debido a los efectos perjudiciales de las altas tempe-
fisuras también se pueden desarrollar en el concreto raturas, todas las operaciones en el clima caluroso se
endurecido como resultado del aumento de la contracción deben dirigir para la manutención del concreto frío.
por secado debido al aumento del contenido de agua o a
los cambios de volumen debidos al efecto térmico a
medida que el concreto se enfría. ENFRIAMIENTO DE LOS MATERIALES
La incorporación de aire también se afecta por el
clima caluroso. En temperaturas elevadas, es necesario un
DEL CONCRETO
aumento del contenido de aditivo para la producción de El método usual para enfriamiento del concreto es la dis-
un determinado contenido de aire. minución de la temperatura de los materiales antes del
La Figura 13-4 enseña el efecto, sobre la resistencia, de
la alta temperatura inicial del concreto. Las temperaturas
del concreto en el momento del mezclado, colocación y 140
curado fueron 23°C (73°F), 32°C (90°F), 41°C (105°F) y Datos de la mezcla:
Relación agua-cemento: 0.45
120 Revenimiento: 25 ta 75 mm
Resistencia a compresión, porcentaje en relación
(1 a 3 pulg.)
Contenido de aire: 4.5%
al concreto curado a 23°C por 28 días
15 Cemento: Tipo I, Normal O F)

Proporciones de la mezcla 100
mantenidas constantes O C
(73
O )
23 F
Fraguado inicial O
C (90
12 Cemento A 80 32 O )
F
05
Fraguado final O
C (1
41 O )
F
(120
Tiempo, horas
Fraguado inicial O
C
9 Cemento B 60 49
Fraguado final
ASTM C 403
(AASHTO T 197) Curado: colocación y
6 40
curado de las probetas a
la temperatura indicada
para los 28 días iniciales.
20
3 Curado húmedo posterior
a 23°C (73°C)
0
0 1 3 7 28 90 365
O O O O O O
10 C (50 F) 23 C (73 F) 32 C (90 F) Edad del ensayo, días
Temperatura de colocación
Fig. 13-4. Efecto de las temperaturas elevadas del concreto
Fig. 13-3. Efecto de la temperatura del concreto en el sobre la resistencia a compresión en varias edades (Klieger
tiempo de fraguado (Burg 1996). 1958).
275
mezclado. En el clima cálido, los agregados y el agua de Ta, Tc, Tw y Twa = temperatura en °C (°F) de los agre-
mezcla se deben mantener lo más fríos posible, pues estos gados, cemento, agua de mezcla y humedad libre en los
materiales tienen una mayor influencia sobre la temper- agregados, respectivamente
atura del concreto que los otros materiales. Ma, Mc, Mw y Mwa = masa en kg (lb) de los agre-
La contribución de cada ingrediente para la temper- gados, cemento, agua de mezcla y humedad libre en los
atura del concreto se relaciona con la temperatura, calor agregados, respectivamente
específico y cantidad de cada material. La figura 13-5 La Tabla 13-1A presenta un ejemplo de cálculo de la
muestra gráficamente el efecto de la temperatura de los temperatura inicial del concreto.
materiales sobre la temperatura del concreto. Es evidente De todos los materiales en el concreto, el agua es el
que a pesar que la temperatura del concreto sea dependi- más fácil de enfriarse. Como se la usa en menos cantidad
ente principalmente de la temperatura de los agregados, el que los otros materiales, el agua fría va a producir una
enfriamiento del agua puede ser eficiente. reducción moderada en la temperatura del concreto. Se
La temperatura aproximada del concreto se puede debe usar el agua de mezcla de una fuente fría. El agua se
calcular con las temperaturas de los ingredientes a través debe almacenar en depósitos o tanques que no sean
de la siguiente ecuación (NRMCA 1962) expuestos directamente a los rayos del sol. Los tanques y
0.22(Ta Ma + Tc Mc) + Tw Mw + Twa Mwa la tubería que llevan el agua de mezcla se deben enterrar,
T= aislar, proteger del sol o pintar de blanco para mantener el
0.22( Ma + Mc) + Mw + Mwa
agua lo más fría posible. El agua se puede enfriar por
Donde refrigeración, nitrógeno líquido o hielo. Al enfriarse el
T = temperatura del concreto fresco en °C (°F) agua cerca de 2.0°C a 2.2°C (3.4 a 4°F), se enfría el concreto
Tabla 13-1A (Métrico). Efecto de la Temperatura de los Materiales Sobre la Temperatura Inicial del Concreto
Temperatura
Calor específico Joules para variar inicial del Joules totales
Material Masa M, kg kJ/kg • K la temperatura, 1°C material T, °C en el material
(1) (2) (3) (4) (5)
Col.1 x Col. 2 Col. 3 x Col. 4
Cemento 335 (M c) 0.92 308 66 (Tc) 20,328
Agua 123 (M w) 4.184 515 27 (Tw) 13,905
Agregados totales 1839 (M a) 0.92 1692 27 (Ta) 45,684
2515 79,917
79,917
Temperatura inicial del concreto = 2515 = 31.8°C
Para disminuir 1°C en la temperatura inicial:
2515
La temperatura del cemento se debe reducir = 308 = 8.2°C
2515
O la temperatura del agua se debe disminuir = 515 = 4.9°C
2515
O los agregados se deben enfriar = 1692 = 1.5°C
Tabla 13-1B (Unidades pulg.-libras). Efecto de la Temperatura de los Materiales Sobre la Temperatura Inicial
del Concreto
Temperatura
Joules para variar inicial del Joules totales
Material Masa M, lb Calor específico la temperatura, 1°F material T, °F en el material
(1) (2) (3) (4) (5)
Cemento 564 (M c) 0.22 124 150 (Tc) 18,600
Agua 282 (M w) 1.00 282 80 (Tw) 22,560
1088 95,720
95,720
Temperatura inicial del concreto = 1088 = 88.0°F.
Para disminuir 1°F en la temperatura inicial:
1088
La temperatura del cemento se debe reducir = 124 = 8.8°F
1088
O la temperatura del agua se debe disminuir = 282 = 3.9°F
1088
O los agregados se deben enfriar = 682 = 1.6°F
276
cerca de 0.5°C (1°F). Sin embargo, como el agua de mezcla La Figura 13-6 muestra el cargamento de hielo molido
representa sólo un pequeño porcentaje de la mezcla, es en un camión mezclador antes de la adición de los otros
difícil bajar la temperatura del concreto más de 4.5°C materiales. El tiempo de mezclado debe ser suficiente para
(8°F), a través del enfriamiento del agua. derretir completamente el hielo. El volumen de hielo no
El hielo se puede usar como parte del agua de mezcla, debe reemplazar más de 75% del agua total de la mezcla.
desde que se derrita completamente durante el mezclado. La reducción máxima de la temperatura con el uso de
Al usar hielo molido, se debe tener cuidado para almace- hielo se limita a cerca de 11°C (20°F).
narlo en una temperatura que prevenga la formación de Si se hace necesaria una reducción de temperatura
terrones. mayor, la inyección de nitrógeno líquido en la mezcladora
Cuando se adiciona el hielo como parte del agua de puede ser la mejor alternativa. El nitrógeno líquido se
mezcla, se debe considerar el efecto del calor de fusión del puede adicionar directamente en el tambor de la mez-
hielo, requiriendo una modificación de la ecuación de la cladora en la central o en el tambor del camión mezclador
temperatura del concreto fresco: para bajar la temperatura del concreto. La Figura 13-1
0.22(TaMa + TcMc) + TwMw + TwaMwa − 80 Mi muestra el nitrógeno líquido adicionado directamente en
T (°C) = el camión mezclador cerca de la planta de concreto pre-
0.22( Ma + Mc) + Mw + Mwa + Mi
mezclado. Se debe tomar cuidado para prevenir que el
0.22(Ta Ma + Tc Mc) + Tw Mw + Twa Mwa − 112 Mi nitrógeno líquido entre en contacto con el metal del
T (°F) =
0.22( Ma + Mc) + Mw + Mwa + Mi tambor, pues el nitrógeno líquido súper frío puede a-
Donde M i es la masa en kg (lb) del hielo (NRMCA grietar el tambor. La adición de nitrógeno líquido no in-
1962 y Mindess, y Young 1981). fluencia por si misma la cantidad de agua de mezcla
El calor de fusión del hielo en unidad métrica es 335kJ necesaria, pero la disminución de la temperatura del con-
por kg (en unidades británicas, 144 Btu por libra).El cál- creto puede reducir la demanda de agua.
culo en la Tabla 13-1B muestra el efecto de 44 kg (75lb) de Los agregados tienen un efecto marcado sobre la te-
hielo sobre la reducción de la temperatura del concreto. El mperatura del concreto fresco porque representan del 70%
hielo molido o en escamas es más eficiente que el agua fría al 85% de la masa total del concreto. Para bajar la tempe-
para disminuir la temperatura del concreto. Las canti- ratura del concreto en 0.5°C (1°F) se hace necesaria una
dades de hielo y agua no deben exceder los requisitos de reducción de la temperatura del agregado grueso de sola-
agua de la mezcla total. mente 0.8°C a 1.1°C (1.5°F a 2°F).
Tabla 13-2A (Métrico). Efecto del Hielo (44 kg) Sobre la Temperatura del Concreto
Calor específico Joules para variar Temperatura inicial Joules totales
Material Masa M, kg kJ/kg • K la temperatura, 1°C del material T, °C en el materia
(1) (2) (3) (4) (5)
Cemento 335 (M c) 0.92 308 66 (Tc) 20,328
Agua 123 (M w) 4.184 515 27 (Tw) 13,905
Hielo 44 (M i ) 4.184 184 0 (Ti ) 0
2699
Menos 44 (M i ) x calor de fusión, (335 kJ/kg) = –14,740
65,177
65,177
Temperatura del concreto = 2699 = 24.1°C
Tabla 13-2B (Unidades pulg.-libras). Efecto del Hielo (75 lb) Sobre la Temperatura del Concreto
Calor específico Joules para variar Temperatura inicial Joules totales
Material Masa M, kg kJ/kg • K la temperatura, 1°F del material T, °F en el materia
(1) (2) (3) (4) (5)
Cemento 564 (M c) 0.22 124 150 (Tc) 18,600
Agua 207 (M w) 1.00 207 80 (Tw) 16,560
Hielo* 75 (M i ) 1.00 75 32 (Ti ) 2,400
1088
Menos 75 (M i ) x calor de fusión, (144 Btu/lb) = –10,800
81,320
81,320
Temperatura del concreto = 1088 = 74.7°F
*32 Mi – 144 Mi = -112 Mi
277
Temperatura del agregado, OF Hay muchos métodos sencillos para mantenerse el

70 80 90 100 110
90 agregado frío. Las reservas de los agregados se deben pro-
Temperatura del concreto: teger del sol y se deben mantener húmedas a través de
30 rociado. No rocíe agua salada en los agregados. Como la
35
evaporación es un proceso de enfriamiento, el rociado
O
80
C (9
fornece enfriamiento eficiente, especialmente cuando la
5F
humedad relativa es baja. El rociado del agregado grueso
O )
32
O
C (9
se debe ajustar para prevenir variaciones grandes en el
Temperatura del agua de mezcla, OC
Temperatura del agua de mezcla, OF

contenido de humedad de la superficie y así causar una
0F
O )
70
29
O
20 pérdida de revenimiento (asentamiento) uniforme.

C (8
La refrigeración es otro método de enfriamiento de los

5F
O )
27
materiales. Los agregados se pueden sumergir en tanques

O C (8
60 de agua fría o se puede circular aire frío en los cubos de

0F
O )
almacenamiento. El enfriamiento a vacuo puede bajar las

temperaturas del agregado a 1°C (34°F).
29
O
La temperatura del cemento tiene sólo un pequeño

C (8
10 50
efecto en la temperatura del concreto debido a su bajo
5F
O )
calor específico y cantidad relativamente pequeña. Un

cambio de temperatura del cemento de 5°C (9°F) general-
40 mente va a cambiar la temperatura del concreto sólo 0.5°C
(1°F). Como el cemento pierde calor lentamente durante
su almacenamiento, aún puede estar caliente cuando se lo
0 32 entregue. Este calor se produce en la molienda del clínker
20 30 40
durante su fabricación. Como la temperatura del cemento
Temperatura del agregado, OC
afecta en cierto grado la temperatura del concreto fresco,
Fig. 13-5. Efecto de la temperatura de los ingredientes algunas especificaciones presentan límites para su tem-
sobre la temperatura del concreto recién mezclado. A pesar peratura en el momento de uso empleo. Estos límites
del gráfico se basar en la siguiente mezcla, también se
presenta razonablemente preciso para otras mezclas varían de 66°C a 82°C (150°F a 180°F) (ACI comité 305).
típicas: Sin embargo, es preferible especificarse la temperatura del
Agregado 1360 kg (3000 lb) concreto fresco a limitar la temperatura de sus ingre-
Humedad en el agregado 27 kg (60 lb) dientes individuales (Lerch 1955).
Agua de mezcla adicionada 109 kg (240 lb)
Cemento a 66°C (150°F) 256 kg (564 lb)
MATERIALES CEMENTANTES
SUPLEMENTARIOS
Muchos productores de concreto consideran que el uso de
materiales cementantes suplementarios es esencial en
climas calurosos. Estos materiales son cenizas volantes,
otras puzolanas y escoria granulada de alto horno. Estos
materiales generalmente bajan la velocidad de fraguado y
la pérdida de revenimiento. Sin embargo, se hacen nece-
sarios cuidados durante el acabado porque la tasa de
sangrado (exudación) puede ser menor que la tasa de
evaporación, resultando en fisuración por retracción
plástica. Esto se discute más detalladamente en
“Fisuración por Retracción Plástica”.
PREPARACIÓN ANTES DEL COLADO

Antes del colado del concreto en clima cálido, se deben
Fig. 13-6. La sustitución de parte del agua de la mezcla por
tomar algunas precauciones para mantener o reducir la
hielo va a disminuir considerablemente la temperatura del temperatura del concreto. Mezcladoras, canalones, esteras
concreto. El triturador fornece fiable y rápidamente hielo transportadoras, tolvas, líneas de bombeo y otros equipos
molido finamente para el camión mezclador. (44236) para el manejo del concreto se deben proteger, pintar de
278
blanco o cubrir con mantas húmedas para reducir el calor días secos y ventosos requiere más cuidados. El secado
del sol. rápido de la superficie del concreto puede causar
Las cimbras (encofrados), armaduras y subrasantes se fisuración por retracción plástica.
deben rociar con agua fría un poco antes de la colocación
del concreto. El rociado del área durante las operaciones
FISURACIÓN POR RETRACCIÓN
de colado y acabado no sólo enfría las superficies de con-
tacto y el aire circundante como también aumenta la PLÁSTICA
humedad relativa. Esto disminuye el aumento de la tem- La fisuración por retracción plástica (agrietamiento por
peratura del concreto y minimiza la tasa de evaporación contracción plástica) a veces ocurre en la superficie del
del agua del concreto. En losas sobre el terreno, el
concreto fresco en seguida a la colocación, mientras se la
humedecimiento de la subrasante en la noche anterior a la
está acabando o poco después de esto (Fig. 13-7). Estas
colocación es una buena práctica. No debe haber agua
fisuras que aparecen principalmente en superficies hori-
libre ni charcos en la cimbra o subrasante en el momento
zontales se las puede eliminar considerablemente si se
de la colocación del concreto.
toman medidas preventivas.
Durante periodos extremamente cálidos, los resul-
La fisuración por retracción plástica se asocia normal-
tados se pueden mejorar restringiéndose el colado por la
mente con la colocación en clima cálido, sin embargo
mañana temprano o por la noche, especialmente en climas
puede ocurrir en cualquier ambiente que produzca eva-
áridos. Esta práctica resulta en menor retracción térmica y
poración rápida. Estas fisuras ocurren cuando el agua se
menos fisuración de las losas y pavimentos espesos.
evapora de la superficie más rápidamente que el apare-
cimiento del agua de sangrado (exudación), pues crea un
TRANSPORTE, COLADO Y ACABADO secado rápido y tensiones de tracción, resultando en
fisuras cortas e irregulares. A seguir se presentan las
Se debe transportar y colocar el concreto lo más rápido
condiciones que aumentan la evaporación de la humedad
posible, durante el clima caluroso. Los retrasos con-
y la posibilidad de agrietamiento por contracción plástica:
tribuyen para la pérdida de revenimiento y para el
1. Alta temperatura del aire
aumento de la temperatura del concreto. Se debe disponer
de mano de obra y equipos suficientes para manosear y 2. Alta temperatura del concreto
colocar el concreto inmediatamente después de su 3. Baja humedad
entrega. 4. Alta velocidad del viento
El mezclado prolongado incluso a la velocidad de La longitud de las fisuras es generalmente de 50 a
agitación, se debe evitar. Si ocurren retrasos, se debe parar 1000 mm (pocas pulgadas hasta 3 pies) y se espacian de
la mezcladora y después agitar intermitentemente para manera irregular de 50 a 700 mm (pocas pulgadas hasta 2
minimizar el calor generado por el mezclado. La ASTM C pies). La Figura 13-8 es útil para la determinación de
94 (AASHTO M 157) requiere que la descarga del concreto cuando las precauciones se hacen necesarias. No hay
sea en 11⁄2 hora o antes que el tambor se revolucione 300 manera de predecirse con seguridad cuando la fisuración
veces, lo que ocurra primero. Durante el clima caluroso, el por retracción plástica va a ocurrir.
límite de tiempo se puede reducir para 1 hora o incluso
hasta 45 minutos. Si se desea un límite específico de
tiempo para la descarga, se debe incluirlo en la espe-
cificación de proyecto. También es razonable obtenerse
datos de ensayo de las mezclas de prueba simulándose el
tiempo, mezclado y anticipándose la temperatura del con-
creto, para que, si necesario, se especifique una reducción
en el límite del tiempo.
Como el fraguado es más rápido en clima caluroso, se
debe tomar un cuidado extra con las técnicas de colo-
cación para prevenir juntas frías. En el colado de muros, se
pueden especificar capas menos profundas para asegurar
el tiempo suficiente para la consolidación con la capa ante-
rior. Las sombrillas y parabrisas temporarios ayudan a
minimizar la formación de juntas frías.
El emparejado de las losas se debe efectuar inmedi-
atamente después que el brillo del agua se haya desapare-
cido de la superficie o cuando el concreto pueda soportar Fig. 13-7. Fisuras típicas por retracción plástica. (1311)
el peso de la persona que va a hacer el acabado, con no
más que 5 mm (3⁄4 pulg.) de deformación. El acabado en
279
40
Humedad Relativa, Porcentaje Temperatura del concreto, OC
100
Para usar este gráfico: 90
35
80
1. Entre con la temperatura del aire y mué-
vase hacia la humedad relativa. 70
30
60
2. Muévase hacia la derecha para la tem-
peratura del concreto. 50
25
40
3. Muévase hacia abajo para la velocidad
20
del viento. 30
15
20
4. Muévase hacia la izquierda y lea la tasa 10
de evaporación aproximada. 10
5
5 10 15 20 25 30 35
Temperatura del aire, OC Velocidad del viento, km/h
Métrico 4
40
Tasa de evaporación, kg (m2/hr)

35
3
Humedad relativa, porcentaje Temperatura del concreto, F
O
30
100
100 25
2 20
80 15
90
10
1
60 5
80
0
40 0
70
60 Cuando la tasa de evaporación excede

20
50 1 kg/m2 (0.2 lb/ft2) por hora, medidas pre-
40 ventivas, tales como parabrisas, son obligato-
40 60 80 100
rias. En algunas mezclas de concreto, tales
Temperatura del aire, OF como aquéllas que contienen puzolanas, la
Velocidad del viento, mph
fisuración puede ocurrir cuando la tasa de
Unidades pulg.-libras 0.8 evaporación excede 0.5 kg/m2 (0.1 lb/ft2)
por hora. El concreto con humo de sílice es
Tasa de evaporación, lb (pies2/hr)
especialmente propenso a la fisuración por

0.6 25 retracción plástica, pues la tasa de sangrado
es normalmente sólo 0.25 kg/m2 (0.05 lb/ft2)
20 por hora. Por lo tanto, cuando la velocidad
0.4 15
de evaporación es baja, es esencial la protec-
ción contra el secado prematuro. En cierto
10 momento del endurecimiento, la tasa de exu-
0.2
dación llega a cero y la superficie empieza a
5 secar con una tasa de evaporación bien más
2 baja que las típicamente especificadas de
0
0
Fig. 13-8. Efecto de las temperaturas del concreto y del aire, humedad relativa y velocidad del viento sobre la tasa de
evaporación de la humedad en la superficie del concreto. La velocidad del viento es el promedio horizontal del aire o la
velocidad del viento en km/h (mph), medida a 500 mm (20 pulg.). La temperatura del aire y la humedad relativa se deben
medir a un nivel de 1.2 a 1.8 (4 a 6 pulg.) arriba de la superficie y sobre el lado barlovento protegido de los rayos del sol
(Menzel 1954).
280
1 kg/m2 (0.2 lb/ft2) por hora. En estos casos, se hace nece- usando presión (Fig. 13-10 y 13-11) para crear una manta
saria la protección sin importar el tipo de concreto. de niebla. No se la debe confundir con la boquilla de las
Una o más precauciones listadas abajo pueden mini- mangueras para jardín, que deja un exceso de agua sobre
mizar la ocurrencia de fisuración plástica. Se las debe con- la losa. Se debe rociar continuadamente hasta que se
siderar al planearse la construcción en clima cálido o al aplique el material de curado, tal como los compuestos de
depararse con este problema después que la obra ya se curado, estopa húmeda o papel de curado.
haya empezado. Se presenta la lista en el orden que se Otros métodos para prevenir la pérdida rápida de
deben realizar durante la construcción: humedad de la superficie del concreto incluyen:
1. Humedecer los agregados que estén secos y son • Aplicación de películas para retener la humedad (nor-
absorbentes. malmente polímeros). Estos compuestos se pueden
2. Mantener la temperatura del concreto baja a través aplicar inmediatamente después del aplanamiento o
del enfriamiento de los agregados y del agua de enrasado para reducir la evaporación del agua antes
mezcla.
de las operaciones finales de acabado y antes que el
3. Humedecer la subrasante (Fig. 13-9) y las cimbras
curado empiece. Estos materiales se aplanan y se
antes de la colocación del concreto.
4. Levantar los parabrisas temporarios para reducir la
velocidad del viento sobre la superficie del concreto.
5. Levantar sombrillas temporarias para reducir la tem-
peratura sobre la superficie del concreto.
6. Proteger el concreto con cubiertas temporarias, tales
como los forros de polietileno, durante cualquier
retraso significativo entre la colocación y el acabado.
7. Rociar la losa inmediatamente después de la colo-
cación y antes del acabado, tomando cuidado para
prevenir la acumulación de agua que reduce la ca-
lidad de la pasta de cemento en la superficie de la losa.
8. Adicionar fibras plásticas a la mezcla de concreto para
ayudar a disminuir la formación de fisuras plásticas.
El rociado del concreto antes y después del acabado
final es el método más eficiente para minimizar la evapo-
ración y reducir la fisuración por retracción plástica. El
uso de rociado va a aumentar la humedad relativa del
ambiente sobre la losa, disminuyendo la evaporación del Fig. 13-10. Boquilla de aspersión. (9853)
concreto. La boquilla de aspersión vaporiza el agua
Fig. 13-9. El humedecimiento de la subrasante, sin dejar Fig. 13-11. La aspersión baja la temperatura del aire y
agua empozada, va a disminuir el secado del concreto y aumenta la humedad relativa encima de las superficies
reducir los problemas causados por el clima caluroso. para disminuir la evaporación, reduciendo la fisuración y
(69955) aumentando la durabilidad de la superficie. (69956)
281
alisan en la superficie durante el acabado y no deben pequeñas áreas de concreto (menores que 50 mm [2
presentar efectos adversos sobre el concreto o inhibir pulg.]), formando un padrón similar al pie del pollo.
la adhesión de los compuestos formadores de mem-
brana. ADITIVOS
• Reducción del tiempo entre colocación e inicio del
curado, eliminándose los retrasos durante la cons- En casos poco comunes, en clima caluroso y donde la
trucción. inspección cuidadosa se mantiene, el aditivo retardador
Si las fisuras plásticas aparecen durante el acabado, puede ser benéfico para el retraso del fraguado, a pesar de
alisar cada lado de la fisura con una llana y proceder el aumentar la velocidad de pérdida de revenimiento. El adi-
acabado nuevamente puede cerrar las fisuras. Sin tivo controlador de hidratación se puede usar para
embargo, las fisuras pueden ocurrir nuevamente a menos detener la hidratación del cemento y el fraguado. La
hidratación se reasume, cuando deseada, con la adición de
que se corrijan las causas.
un acelerador especial (reactivador).
Los aditivos retardadores deben estar de acuerdo con
CURADO Y PROTECCIÓN los requisitos de ASTM C 494, AASHTO M 194 (tipo B),
COVENIN 0356, IRAM 1663, NCh2182.Of1995, NMX-C-
El curado y la protección son más importantes en clima 255, NTC 1299 (tipo B) o NTP 334.088. Se deben ensayar
calurosos que en periodos templados. El mantener las los aditivos con los materiales de obra, bajo las condi-
cimbras en su lugar no se puede considerar un sustituto ciones de obra, antes del inicio de la construcción, para
satisfactorio del curado en clima cálido. Se las debe retirar determinar su compatibilidad con los ingredientes básicos
tan pronto como posible sin causar daños al concreto. del concreto y su habilidad para producir los resultados
Entonces, se debe aplicar agua encima de la superficie deseados, bajo condiciones particulares.
expuesta, por ejemplo, con una manguera de regar suelo,
permitiendo que se mueva hacia dentro de la cimbra. En
el concreto endurecido y sobre superficies planas, el agua
CALOR DE HIDRATACIÓN
de curado no puede estar 11°C (20°F) más fría que el con- El calor generado durante la hidratación aumenta la tem-
creto. Esto va a minimizar la fisuración causada por ten- peratura del concreto en mayor o menor grado, depen-
siones térmicas debidas a diferencias de temperatura entre diendo del volumen de concreto colocado, del medio
el concreto y el agua. ambiente circundante, de la cantidad de cemento y del
La necesidad de curado húmedo es mayor durante las tipo de cemento portland empleado. Como regla general,
primeras horas después del acabado. Para prevenir el hay un aumento de 5°C a 9°C (10°F a 15°F) de temperatura
secado de las superficies expuestas, el curado húmedo para cada 45 kg (100 lb) de cemento portland, resultante
debe comenzar tan pronto como se lo haya acabado y de la hidratación del cemento (ACI comité 211, 1997).
debe continuar por lo menos por 24 horas. En clima Puede haber casos en los trabajos en concreto en clima
caluroso, es preferible el curado húmedo continuo caluroso y en la colocación de concreto masivo, en que se
durante todo el periodo de curado. Sin embargo, si el tengan que adoptar medidas especiales para contener la
curado húmedo no puede continuar por más de 24 horas, generación del calor de hidratación y evitar cambios
mientras la superficie aún está húmeda, se debe proteger volumétricos térmicos para controlar la fisuración (véanse
el concreto del secado a través de papel para curado, Capítulos 15 y 18).
lámina plástica que refleja el calor o compuestos de
curado formadores de membrana. REFERENCIAS
Compuestos de sometidas a curado húmedo blancos
se pueden usar sobre superficies horizontales. La apli- ACI Committee 211, Standard Practice for Selecting
cación de compuestos de curado durante el clima cálido se Proportions for Normal, Heavyweight, and Mass Concrete
debe preceder en 24 horas de curado húmedo. Si esto no (Prácticas Estándares para la Elección de las Proporciones de los
es práctico, se debe aplicar el compuesto inmediatamente Concretos Normal, Pesado y Masivo), ACI 211.1-91,
después del acabado final. Las superficies de concreto reaprobado en 1997, American Concrete Institute, Farm-
deben estar húmedas. ington Hills, Michigan, 1997, 38 páginas.
Las superficies curadas húmedas se deben secar
ACI Committee 305, Hot-Weather Concreting (Colado en
lentamente después del periodo de curado para reducir
Clima Caluroso), ACI 305R-99, American Concrete Insti-
las posibilidades de fisuración y afogarado de la super-
tute, Farmington Hills, Michigan, 1999, 17 páginas.
ficie. El afogarado, una red de fisuras finas que no pene-
tran muy debajo de la superficie, se causa por la retracción ACI Committee 308, Standard Specification for Curing Con-
de ésta. Las fisuras por afogarado son muy finas y difícil- crete (Especificación de Norma para el Curado del Concreto),
mente visibles excepto cuando el concreto se seca después ACI 308.1-98, American Concrete Institute, Farmington
que la superficie se ha mojado. Las fisuras rodean Hills, Michigan, 1998, 9 páginas.
282
Burg, Ronald G., The Influence of Casting and Curing Tem- Lerch, William, Hot Cement and Hot Weather Concrete Tests
perature on the Properties of Fresh and Hardened Concrete (La (Ensayos para Cemento Caliente y Concreto en Tiempo Calu-
Influencia de la Temperatura de Colocación y de Curado sobre roso), IS015, Portland Cement Association, http://www.
las Propiedades del Concreto Fresco y Endurecido), Research portcement.org/pdf_files/IS015.pdf, 1955.
and Development Bulletin RD113, Portland Cement Asso-
Menzel, Carl A., “Causes and Prevention of Crack Devel-
ciation, 1996, 13 páginas.
opment in Plastic Concrete (Causas y Prevención del
Bureau of Reclamation, Concrete Manual (Manual del Desarrollo de las Grietas en el Concreto Plástico),”
Concreto), 8 ed., Denver, revisado en 1981. Proceedings of the Portland Cement Association, 1954, páginas
130 a 136.
Gaynor, Richard D.; Meininger, Richard C.; y Khan, Tarek
S., Effect of Temperature and Delivery Time on Concrete Pro- Mindess, Sidney, y Young, J. Francis, Concrete (Concreto),
portions (Efecto de la Temperatura y del Tiempo de Entrega Prentice Hall, Englewood Cliffs, New Jersey, 1981.
sobre las Proporciones del Concreto), NRMCA Publication
NRMCA, Cooling Ready Mixed Concrete (Enfriamiento del
No. 171, National Ready Mixed Concrete Association,
Concreto Premezclado), NRMCA Publicación No. 106,
Silver Spring, Maryland, Junio 1985.
National Ready Mixed Concrete Association, Silver
Klieger, Paul, Effect of Mixing and Curing Temperature on Spring, Maryland, 1962.
Concrete Strength (Efecto de las Temperaturas de Mezclado y
Curado sobre la Resistencia del Concreto), Research
1958.
283
284
Capítulo 14
Colado en Clima Frío
El concreto se puede colocar (colar) de manera segura, sin Las cimbras, el acero de refuerzo y los accesorios que
daños debidos a la congelación, durante los meses de se vayan a insertar deben estar libres de nieve e hielo en el
invierno, en climas fríos, si se toman ciertas precauciones. momento que se coloque el concreto. Deben estar
El ACI comité 306 define clima frío como siendo el periodo disponibles termómetros e instalaciones de almace-
en que durante más de 3 días sucesivos el promedio de la namiento de cilindros de prueba para verificar si estas pre-
temperatura del aire caiga para menos de 4°C (40°F) y per- cauciones son adecuadas.
manece bajo 10°C (50°F) durante más de la mitad de
cualquier periodo de 24 horas. Bajo estas circunstancias,
todos los materiales y equipos necesarios para la protec- EFECTO DE LA CONGELACIÓN DEL
ción y el curado adecuados deben estar disponibles y listos CONCRETO FRESCO
para el uso antes del inicio de la colocación (colado) del
concreto. Se pueden recobrar las prácticas normales de El concreto desarrolla muy poca resistencia a bajas tem-
colocación cuando la temperatura ambiente sea mayor que peraturas. Por lo tanto, el concreto fresco se debe proteger
10°C (50°F) por más de medio día. contra los efectos perjudiciales de la congelación (Fig.
Durante el clima frío, la mezcla de concreto y su tem- 14-2) hasta que su grado de saturación se haya reducido
peratura se deben adaptar a los procedimientos construc- suficientemente por el proceso de hidratación. El
tivos y a las condiciones del clima. Se deben hacer momento en que se logra esta reducción corresponde
preparativos para proteger el concreto. Los recintos, aproximadamente al tiempo necesario para que el con-
rompevientos, calentadores (calefactores) portátiles, cim- creto desarrolle una resistencia de 35 kg/cm2 o 3.5 MPa
bras (encofrados) aisladas y mantas deben estar listos para (500 lb/pulg2) (Powers 1962). Esto ocurre durante las
mantener la tempe- primeras 24 horas después del colado, bajo temperaturas
ratura del concreto normales y relaciones agua-cemento menores que 0.60.
(Fig. 14-1). Reducciones significativas de la resistencia última, hasta
cerca de 50%, pueden ocurrir si el concreto se congela
pocas horas después
del so colado o
antes que se desarrolle
una resistencia de 35
kg/cm2 o 3.5 MPa (500
lb/pulg2) (McNeese
1952). El concreto que
se va a exponer a pro-
ductos descongelantes
debe desarrollar una
resistencia de 290
kg/cm2 o 28 MPa
(4,000 lb/ pulg2) antes
de los ciclos repetidos
de congelación y de-
shielo (Klieger 1957).
Fig. 14-1. El clima frío no es un obstáculo para la construcción en concreto, cuando se hacen las
preparaciones adecuadas para construir protecciones y equipos aisladores. (69876, 43464)
285
Se puede restaurar la resistencia del concreto que se haya

congelado a edad temprana sólo una vez, aproximándose
de la resistencia normal, a través del curado adecuado
posterior. Sin embargo, este concreto no va a ser tan
resistente a las intemperies, ni va a ser tan estanque como
un concreto que no se haya congelado. El periodo crítico,
después del cual el concreto no se daña seriamente por
uno o dos ciclos de congelación, depende de los ingre-
dientes del concreto y de las condiciones de mezclado,
colocación, curado y posterior secado. Por ejemplo, el con-
creto con aire incluido (incorporado) es menos susceptible
a los daños causados por la congelación a edades tem-
pranas que el concreto sin aire incluido. Para más infor-
mación, consulte el capítulo 8 “Concreto con Aire
Fig. 14-2. Vista en primer plano de las impresiones del hielo Incluido”.
en la pasta congelada de concreto fresco. Las formaciones
de cristal de hielo ocurren a medida que el concreto no
endurecido se congela. Sin embargo, esto no ocurre en el
concreto adecuadamente endurecido. La rotura de la pasta DESARROLLO DE RESISTENCIA A
por congelación puede reducir el desarrollo de la resis- BAJAS TEMPERATURAS
tencia y aumentar la porosidad. (44047)
La temperatura afecta la velocidad de hidratación del
cemento – bajas temperaturas retardan la hidratación y,
Temperatura de colocación, OF consecuentemente, retardan el endurecimiento y el desa-
32 52 72 92
200 rrollo de la resistencia del concreto.
Si el concreto se congela y se mantiene congelado a una
temperatura mayor que -10°C (14°F), va a desarrollar resis-
Porcentaje del fraguado
150 tencia lentamente. Abajo de esta temperatura, la hidratación

final a 23OC (73OF)
del cemento y el desarrollo de la resistencia se paralizan.

Las figuras 14-3 y 14-4 muestran el efecto de las bajas
100 temperaturas sobre el tiempo de fraguado y sobre el reven-
imiento (asentamiento), respectivamente. Las figuras 14-5 y
Proporciones de la mezcla 14-6 enseñan la resistencia a compresión a lo largo del
50 mantenidas constantes
tiempo, con relación a la temperatura de colado y curado.
Cemento A Cemento B Observe que en la figura 14-6 los concretos colados y
curados a 4°C (40°F) y a 13°C (55°F) presentaron resis-
0
0 10 20 30 40 tencias más bajas en la primera semana, pero después de 28
Temperatura de colocación, OC
Temperatura de colocación, OF
Porcentaje en relación al revenimiento a 23oC (73oF)
32 52 72 92 Temperatura de colocación, oF
200
32 52 72 92
250
Porcentaje del fraguado
150 200
final a 23OC (73OF)
100 150
Proporciones de la mezcla 100

50 mantenidas constantes Proporciones de la
mezcla mantenidas
Cemento A Cemento B 50 constantes
Cemento A Cemento B
0
0 10 20 30 40 0
Temperatura de colocación, OC 0 10 20 30 40
Temperatura de colocación, oC
Fig. 14-3. Características de inicio de fraguado (superior) y
final de fraguado (inferior) en función de la temperatura de Fig. 14-4. Características del revenimiento en función de la
colocación. (Burg 1996). temperatura de colocación (Burg 1996).
286
Capítulo 14 ◆ Colado en Clima Frío
Relación agua-cemento = 0.43

días, cuando los especimenes se curaron a 23°C (73°F), sus
Contenido de aire: 4 a 5% HR 6 resistencias crecieron más rápidamente que el concreto
%
400
Cemento: ASTM Tipo I, 50 colado y curado a 23°C (73°F) y con un año sus resistencias
310 kg/m3 (517 lb/yd3)
2
se presentaron un poco mayores.
Resistencia a compresión, 1000 lb/pulg

5 Se pueden lograr altas resistencias iniciales con el uso
F)
3o
o F)
(7
3 de cemento de alta resistencia inicial, como se puede
C
(7
23 o
300
o C
4 observar en la figura 14-7. Las principales ventajas se pre-
23
sentan en los primeros 7 días. A una temperatura de
HR
curado de 4°C (40°F), las ventajas del cemento de alta
HR
50%
200 resistencia inicial son más marcadas y persisten por más
0%
10
tiempo que en altas temperaturas.

2
100 CALOR DE HIDRATACIÓN

o F)
(25 1
oC
-4 HR
10
0% El concreto genera calor durante su endurecimiento como
0 0 consecuencia del proceso químico a través del cual el
1 3 7 28 90 365 cemento reacciona con el agua para formar una pasta
Edad del ensayo, días endurecida y estable. El calor generado se llama calor de
Fig. 14-5. Efecto de la temperatura sobre el desarrollo de la
hidratación y su cantidad y tasa de liberación varían con
resistencia del concreto. El concreto de la curva inferior se el tipo de cemento. Además de esto, las dimensiones del
colocó a 4°C (40°F) y se almacenó inmediatamente en un elemento de concreto, la temperatura ambiente, la tem-
cuarto de curado a -4°C (25°F). Ambos concretos recibieron peratura inicial del concreto, la relación agua-cemento, los
el curado húmedo con 100% de humedad relativa por 28 aditivos y la composición, finura y cantidad del material
días, seguidos de curado con humedad relativa de 50%.
cementante también afectan el calor de hidratación.
El calor de hidratación es muy útil durante el clima
frío, pues contribuye para que se logre una temperatura
adecuada de curado, generalmente sin que sean nece-
sarias otras fuentes temporarias de calor, principalmente
140
Datos de la mezcla:
en elementos de concreto masivo.
Relación agua-cemento = 0.43 El concreto se debe entregar en una temperatura ade-
Contenido de aire: 4 a 5%
120 Cemento: ASTM Tipo I,
cuada y se debe tener en cuenta la temperatura de las cim-
Resistencia a compresión, porcentaje en relación al
310 kg/m3 (517 lb/yd3) bras, acero de refuerzo, terreno u otro concreto sobre el
cual se colará el concreto. No se debe colar el concreto
concreto curado por 28 días a 23oC
100 sobre un concreto o terreno congelados.

F)
(40 o
80 500 7
Datos de la mezcla:
4 oC
Relación agua-cemento = 0.43, cemento tipo I ASTM

F)
= 0.45, cemento tipo III ASTM

(55 o
Contenido de aire: 4 a 5% 6

60 400 Contenido de cemento 310 kg/m3 (517 lb/yd3)
C

13 o
F)
3o
5
(7
C
23 o
40 Curado:
300
Las temperaturas que se enseñan 4
son las temperaturas para la
colocación y el curado húmedo de
los especímenes en los primeros
20 28 días. Después de esto, todos se 200 3
sometieron al curado húmedo Tipo III, mezclado y curado
a 23oC (73oF). a 23OC (73OF)
Tipo I, mezclado y curado
2
0 a 23OC (73OF)
1 3 7 28 90 365 100 Tipo III, mezclado y curado
Edad del ensayo, días 1
a 4OC (40OF)
Tipo I, mezclado y curado
Fig. 14-6. Efecto de las bajas temperaturas sobre la a 4OC (40OF)
resistencia a compresión en varias edades. Observe que en 0
1 3 7 28
esta mezcla producida con el cemento tipo I ASTM, la mejor Edad del ensayo, días
temperatura para la resistencia a largo tiempo (1 año) fue
13°C (55°F) (Klieger 1958). Fig. 14-7. Comparación entre las resistencias tempranas de
mezclas de concreto con los cementos I y III ASTM curados
a 4°C (40°F) y a 23°C (73°F) (Klieger 1958).
287
La figura 14-8 enseña la instalación de una lona sobre Se pueden emplear pequeñas cantidades de acele-
un pedestal de concreto luego después de la colocación radores, tales como cloruro de calcio (con una dosis
del concreto. Normalmente son necesarias lonas y mantas máxima de 2% por masa de cemento portland), para ace-
aisladoras para retener el calor de hidratación de manera lerar el fraguado y el desarrollo de la resistencia temprana
más eficiente y conservar el concreto lo más caliente del concreto en clima frío. No se deben usar los acele-
posible. Las lecturas de la temperatura del concreto con el radores que contienen cloruro donde exista un potencial
termómetro indicarán si la cubierta es adecuada o no. El para la corrosión, tal como en elementos de concreto que
calor liberado durante la hidratación va a compensar, contienen acero de refuerzo o donde se vayan usar
hasta un grado considerable, la pérdida de calor durante insertos de aluminio o acero galvanizado. No se reco-
el colado, acabado y operaciones de curado temprano. A miendan los cloruros para concretos expuestos a suelos o
medida que la liberación de calor de hidratación dis- aguas que contengan sulfatos o para concretos suscepti-
minuye, la necesidad de cubierta para el concreto se bles a la reacción álcali-agregado.
vuelve más importante. No se deben emplear los aceleradores como sustitutos
del curado adecuado o de la protección en contra de la
congelación. Los aditivos aceleradores, especialmente di-
MEZCLAS ESPECIALES DE CONCRETO
señados, permiten que se coloque el concreto a tempera-
En la construcción durante el invierno, es deseable alta turas menores que -7°C (20°F). El objetivo de estos
resistencia en edades tempranas para reducir el periodo aditivos es reducir el tiempo de fraguado inicial y final,
de tiempo durante el cual se requiere una protección tem- pero no acelerarán, necesariamente, el desarrollo de
poraria. El costo adicional del concreto de alta resistencia resistencia. La cubierta del concreto para mantener la
normalmente se compensa por la posibilidad de reuti- humedad afuera y para retener el calor de hidratación aún
lización de las cimbras y puntales más rápidamente, es necesaria. Además, nunca se deben utilizar las solu-
ahorro con la disminución del tiempo de calefacción tem- ciones anticongelantes tradicionales, tales como los
poral, fraguado más rápido que permite que se empiece el usados en automóviles. La cantidad de estos materiales
acabado más tempranamente y pronto uso de la estruc- necesaria para bajar apreciablemente el punto de con-
tura. El concreto de alta resistencia inicial se puede gelación es tan grande que la resistencia y otras
obtener con el uso de uno o la combinación de varios de propiedades pueden ser seriamente afectadas.
los siguientes puntos: Como el objetivo del uso de mezclas especiales
durante la colocación de concreto en clima frío, es la
1. Cemento de alta resistencia inicial
reducción del tiempo de fraguado, una relación agua-
2. Cemento portland adicional (60 a 120 kg/m3 o 100 a cemento baja y un bajo revenimiento son particularmente
200 lb/yd3) deseables, especialmente en superficies planas, pues las
3. Aceleradores químicos mezclas de concreto con revenimiento alto normalmente
tienen un fraguado más lento. Además, se minimiza la
evaporación, permitiendo que el acabado se consuma
mucho más rápidamente (Fig. 14-9).
Fig. 14-9. El acabado de esta superficie del concreto se

puede proceder con el uso de rompeviento, hay calor
Fig. 14-8. Colocación de cubierta de lona, sobre el pedestal suficiente bajo la losa y el concreto tiene bajo
de cimiento, para retener el calor de hidratación. (69870) revenimiento. (43465)
288
Porcentaje de la resistencia en relación a los 7 días 400
Curado normalmente
(nunca se congeló)
300
Congelación seca
200
Congelación húmeda
100 Fig. 14-11. Ejemplo de un piso de concreto que se saturó

con lluvia, nieve o agua y después se congeló, mostrando
la necesidad de la incorporación de aire. (69869)
0 lluvia, nieve o agua de otras fuentes que puedan saturar el

0 10 20 30 40 50 60
Número de ciclos de congelación-deshielo concreto y donde no haya posibilidad de congelación.
La probabilidad que el agua sature un piso de con-
Fig. 14-10. Efecto de la congelación-deshielo sobre la
resistencia del concreto que no contiene aire incluido
creto es muy alta. La figura 14-11 presenta las condiciones,
(curado por 7 días antes de la primera congelación) durante el invierno, del último piso de un edificio de
(Powers 1956). apartamentos. La nieve cayó sobre la cubierta superior.
Cuando se usaron los calefactores debajo de la cubierta
para calentarla, la nieve se derritió y el agua se escurrió, a
través de las aberturas en el piso, hacia un nivel que no
estaba siendo calentado. El concreto saturado de agua se
CONCRETO CON AIRE INCLUIDO congeló, causando pérdida de resistencia, principalmente
en la superficie de la losa. Esto también pudo resultar en
El aire incluido (incorporado) es particularmente deseable mayor deflexión de la losa y una superficie menos
en cualquier concreto colado durante climas fríos. Los resistente al desgaste.
concretos sin aire incluido pueden sufrir pérdida de
resistencia y daños internos y de superficie, como resul-
tado de la congelación-deshielo (Fig. 14-10). El aire TEMPERATURA DEL CONCRETO
incluido fornece la capacidad de absorber tensiones
Temperatura del Concreto al Mezclarse
debidas a la formación del hielo en el concreto. Consulte el
capítulo 8 “Concreto con Aire Incluido”. La temperatura del concreto durante el mezclado no debe
La incorporación de aire se debe usar siempre en cons- ser menor que las líneas 1, 2 o 3 de la tabla 14-1, para los
trucciones durante los meses de congelación, con excep- respectivos espesores de sección. Observe que se
ción al concreto producido bajo tejado, donde no haya recomiendan temperaturas de concreto más bajas para el
Tabla 14-1. Temperatura Recomendada de Concreto para la Construcción en Clima Frío – Concreto con Aire
Incluido*
Espesor de la sección, mm (pulg.)
Menos que 300 a 900 900 a 1800 Más de
Línea Condición 300 (12) (12 a 36) (36 a 72) 1800 (72)
1 Temperatura mínima del con- Mayor que -1°C (30°F) 16°C (60°F) 13°C (55°F) 10°C (50°F) 7°C (45°F)
2 creto fresco cuando mezclado -18°C a -1°C (0°F a 30°F) 18°C (65°F) 16°C (60°F) 13°C (55°F) 10°C (50°F)
3 durante el clima indicado Menor que -18°C (0°F) 21°C (70°F) 18°C (65°F) 16°C (60°F) 13°C (55°F)
4 Temperatura mínima del concreto al colocarlo y
13°C (55°F) 10°C (50°F) 7°C (45°F) 5°C (40°F)
para mantenerlo**
* Adaptado de la tabla 3.1 del ACI 306R-88.
** Las temperaturas de colado listadas se usan en concreto de peso normal. Se pueden usar temperaturas más bajas para el concreto ligero si
se justifican mediante ensayos. Para la duración recomendada de la temperatura de la línea 4, consulte la tabla 14-3.
289
concreto masivo porque el calor generado durante la pero promueve variaciones de la humedad del agregado,
hidratación se disipa más lentamente en secciones más resultando en un control irregular del agua de mezcla.
espesas. También observe que, en temperaturas ambientes En pequeñas obras, los agregados se pueden calentar
más bajas, se pierde más calor del concreto durante el almacenándolos sobre tuberías de acero para alcantarillas,
transporte y la colocación y, por lo tanto, las temperaturas en las cuales se prende fuego. Se debe tener cuidado para
de mezclado recomendadas son más altas en climas fríos. no abrasar el agregado.
Hay poca ventaja en usar el concreto fresco a una tem-
Temperatura del Agua de Mezcla. De todos los ingre-
peratura mucho mayor que 21°C (70°F). Las temperaturas dientes usados para la producción del concreto, el agua es
más elevadas del concreto no garantizan una protección el que más fácilmente se calienta. La masa de los
contra la congelación proporcionalmente más larga agregados y cemento en el concreto es mucho mayor que
porque la tasa de pérdida de calor es mayor. Además, las la masa del agua, sin embargo, el agua puede almacenar
temperaturas altas del concreto no son deseables, pues cinco veces más calor que el cemento y el agregado con la
aumentan la retracción (contracción) térmica después del misma masa. Para el cemento y los agregados, el calor
endurecimiento, requieren más agua de mezcla para el específico promedio (o sea, unidades de calor necesarias
mismo revenimiento y contribuyen para una posible para aumentar la temperatura en 1°C (1°F) por kg (lb) de
fisuración por retracción plástica (causada por pérdida material) se puede asumir como 0.925 kJ (0.22 Btu), siendo
rápida de humedad a través de evaporación). Por lo tanto, que el del agua es 4.187 kJ (1.0 Btu).
la temperatura del concreto durante su colocación no debe La figura 14-12 enseña el efecto de la temperatura de
superar más que 5°C (10°F) las temperaturas mínimas los materiales sobre la temperatura del concreto fresco. El
recomendadas en la tabla 14-1. gráfico se basa en la ecuación:
Temperatura del Agregado. La temperatura de los agre-
0.22(Ta Ma + Tc Mc ) + Tw Mw + Twa Mwa
gados varía con el clima y el tipo de almacenamiento. Los T=
agregados normalmente contienen terrones congelados e 0.22( Ma + Mc ) + Mw + Mwa
hielo cuando la temperatura está por debajo de la con- Donde
gelación. Los agregados congelados deben ser desconge- T = temperatura del concreto fresco en °C (°F)
lados para evitar bolsones de agregados después de
dosificar, mezclar y colocar el concreto. Si el derretimiento
ocurre en la mezcladora, se deben evitar contenidos de Promedio ponderado de la temperatura
agua excesivamente altos y el efecto conjunto del de los agregados y del cemento, oF
enfriamiento debidos al derretimiento del hielo. 40 50 60 70
180
Cuando las temperaturas son mayores que la de con- Datos de la mezcla:
gelación, raramente se hace necesario el calentamiento de 78 Agregado = 1360 kg (3000 lb)
Humedad del agregado
los agregados y la temperatura deseada del concreto se = 27 kg (60 lb)
Agua de mezcla adicionada
puede obtener con el calentamiento del agua de mezcla. = 108 kg (240 lb) 160
Temperatura del agua de mezcla, oC
Temperatura del agua de mezcla, oF

70
Cuando las temperaturas son menores que la de con- Cemento Portland
= 256 kg (564 lb)
gelación, además del calentamiento del agua, normalmente
sólo los agregados finos se necesitan calentar para producir 62 Temperatura del concreto
un concreto con las temperaturas requeridas, desde que el 24oC 140
(75oF)
agregado grueso esté libre de terrones congelados.
Los tres métodos más comunes de calentamiento de 54 20oC
agregados son: (1) almacenamiento en cubos o tolva de (68oF)
pesaje, calentados por espirales de vapor o vapor directo; 120

46 16oC
(2) almacenamiento en silos calentados por aire caliente o (61oF)
espiral de vapor y (3) amontonamiento de agregados en
pilas sobre losas o tuberías calentadas. A pesar que la cale- 12oC
38 (54oF) 100
facción del agregado almacenado en cubos o tolvas es el
método más comúnmente usado, el volumen de agregado 8oC
(46oF)
que se puede calentar normalmente es limitado y rápida- 30
mente consumido durante la producción del concreto. La 80
circulación de vapor a través de tuberías sobre las cuales 0 4 8 12 16 20 24
los agregados están amontonados es un método recomen- Promedio ponderado de la temperatura
de los agregados y del cemento, oC
dado para el calentamiento de los agregados. Las pilas se
pueden cubrir con lonas para retener y distribuir el calor Fig. 14-12. Temperatura necesaria del agua de mezcla para
y prevenir la formación de hielo. El vapor vivo se puede producir un concreto calentado con la temperatura
inyectar directamente en la pila de agregados, preferible- requerida. Las temperaturas se basan en la mezcla pre-
sentada pero son razonablemente precisas para otras
mente a presiones de 500 a 900 kPa (75 a 125 lb/pulg2), mezclas típicas.
290
Ta , Tc , Tw y Twa = temperatura en °C (°F) de los agre- Tabla 14-2. Caídas Máximas de Temperatura
gados, cemento, agua de mezcla y humedad libre en los Permitidas Durante las Primeras 24 Horas después
agregados, respectivamente. Generalmente Ta = Twa. del Fin del Periodo de Protección*
Ma , Mc , Mw y Mwa = masa en kg (lb) de los agregados, Tamaño de la sección, dimensión mínima, mm (pulg.)
cemento, agua de mezcla y humedad libre en los agre- Menos que 300 a 900 900 a 1800 Más de
gados, respectivamente. 300 (12) (12 a 36) (36 a 72) 1800 (72)
Si el promedio pesado de la temperatura de los agre- 28°C (50°F) 22°C (40°F) 17°C (30°F) 11°C (20°F)
gados y cemento es mayor que 0°C (32°F), se puede selec- * Adaptado de la tabla 5.5 del ACI 306R-88.
cionar, de la figura 14-12, la temperatura adecuada para el
agua de mezcla, para la obtención de la temperatura
requerida del concreto. El rango de las temperaturas del
concreto en el gráfico corresponde a los valores recomen- ENSAYOS DE CONTROL
dados de las líneas 1, 2 y 3 de la tabla 14-1.
Para evitar la posibilidad del fraguado rápido o Los termómetros son necesarios para la verificación de la
temperatura del concreto en la entrega, colado y manu-
relámpago del concreto, cuando el agua o los agregados se
tención. Un termómetro de bolsillo barato se presenta en
calientan a una temperatura mayor que 38°C (100°F),debe
la figura 14-13.
combinárselos con agua antes de la adición del cemento.
Después que el concreto se haya endurecido, las tem-
Si se sigue esta secuencia de carga en el mezclado, se
peraturas se pueden verificar con termómetros de super-
pueden usar temperaturas de agua hasta el punto de ebu-
ficie especiales o con un termómetro común que se
llición, desde que los agregados estén suficientemente
mantiene cubierto con cubierta aislante. Una manera sen-
fríos para reducir la temperatura final de la mezcla para
cilla de verificar la temperatura bajo la superficie del con-
menos de 38°C (100°F). creto se presenta en la figura 14-14. En vez de llenarse con
Se deben evitar las fluctuaciones en la temperatura un fluido el vacío presentado en la figura 14-14, se lo
del agua de una bachada a la otra. La temperatura del puede llenar con un material aislante, excepción del área
agua de mezcla se puede ajustar con la mezcla de agua cerca del bulbo.
caliente y agua fría. Los cilindros para ensayo de concreto se deben man-
tener a una temperatura entre 16°C (60°F) y 27°C (80°F) en
Temperatura del Concreto al Colarse y la obra por 48 horas, hasta que sean llevados para el labo-
Mantenerse ratorio para el curado (ASTM C 31, AASHTO T 23, IRAM
1524, Nch1017, NMX C 160, NTP 339.033). En mezclas de
Después del mezclado, siempre hay alguna pérdida de concreto con resistencia igual o mayor que 410 kg/cm2 o
temperatura mientras el camión se está dirigiendo para la 40 MPa (6,000 lb/pulg2), la temperatura inicial de curado
obra o está esperando para descargarse. Se debería colar el debe estar entre 20°C y 26°C (68°F y 78°F). Durante este
concreto en las cimbras antes que su temperatura bajara periodo, los cilindros se deben mantener en una caja de
para la temperatura de la línea 4 de la tabla 14-1. Aquella curado y se deben cubrir con una bolsa plástica imper-
temperatura se debería mantener durante todo el periodo meable o con una chapa no absorbente y no reactiva. La
de protección presentado en el capítulo 12 “Periodo y temperatura en la caja debe ser controlada con precisión
Temperatura de Curado”.
Enfriamiento Después del Periodo de

Protección
El ACI comité 306 requiere que la fuente de calor y la
cubierta de protección se remuevan lentamente cerca del
fin del periodo de curado, para evitarse el agrietamiento
del concreto, resultante de cambios repentinos de la tem-
peratura. La caída máxima permitida de la temperatura,
durante las primeras 24 horas después del fin de la pro-
tección, se presenta en la tabla 14-2. La caída de tempe-
ratura se aplica a la temperatura de la superficie. Observe
Fig. 14-13. Termómetro del bolsillo bimetálico con sensor
que las tasas de enfriamiento para la superficie del con- metálico apropiado para verificar la temperatura del
creto masivo (secciones de gran espesor) son menores que concreto fresco. (69881, 69882)
elementos delgados.
291
Termómetro Además de los cilindros curados en laboratorio, en el

clima frío, es útil curarse algunos cilindros en las condi-
ciones de campo. Algunas veces es difícil encontrarse el
lugar cierto para el curado en la obra. Las diferencias de la
Superficie del concreto Envoltorio obturador relación área-volumen entre los cilindros y la estructura, en
conjunto con diferencias en la masa, dificultan las correla-
ciones entre las resistencias de los cilindros curados en el
campo y de la estructura. Un lugar preferible es en una caja
en la losa de piso o muro, cubierta con aislamiento térmico.
Agua o alcohol
Cuando se los coloca sobre un borde de la cimbra, poco
debajo de un piso suspendido calentado, las posibles
temperaturas elevadas no duplicarán el promedio de
Agujero perforado o temperatura en la losa, ni la temperatura más baja en la
preformado parte superior de la losa. Los cilindros curados en con-
diciones de campo son más indicativos de la resistencia
real del concreto que los cilindros curados en laboratorio.
Se debe tener un cuidado especial para proteger los
cilindros contra el congelamiento, pues su pequeña masa
puede generar calor insuficiente para su protección.
Los cilindros desmoldados después de 24 horas se
deben envolver ajustadamente en bolsas de plástico o el
curado en laboratorio debe empezar inmediatamente.
Fig. 14-14. Esbozo para la medición de las temperaturas del Cuando se recogen los cilindros para su entrega en el la-
concreto, bajo la superficie, con un termómetro de vidrio. boratorio, se los deben mantener a una temperatura de
16°C (60°F) a 27°C (80°F) hasta que sean colocados en la
sala de curado en el laboratorio.
Los cilindros colados en el lugar (ASTM C 873, Nch
por un termostato (Fig.14-15). Cuando los cilindros se 1171, NMX C 236) y los métodos de ensayos no destruc-
almacenan externamente, en cajas de curado aisladas, es tivos discutidos en el Capítulo 16, bien como las técnicas
menos probable que se muevan por la vibración, que si de madurez, discutidas más adelantes en este capítulo,
dejados en el piso del remolque. Si se los deja en el son útiles para el control de la resistencia del concreto en
remolque, donde la calefacción se puede apagar durante la estructura.
la noche, fin de semana o feriado, los cilindros no van a
estar a las temperaturas de curado prescritas, durante el COLADO AL NIVEL DEL TERRENO
periodo crítico.
El colado al nivel del terreno, durante el clima frío,
envuelve cierto esfuerzo y gastos adicionales, pero
muchos contratistas reconocen que son medidas que se
pagan por si mismas. En el invierno, el sitio donde se
ubica la estructura puede estar congelado en vez de ser
cenagoso. El concreto fornecerá algún, si no todo, el calor
que sería necesario para el curado adecuado. La tempe-
ratura interna del concreto debe ser controlada. Las mantas
para aislamiento o los recintos sencillos pueden ser fácil-
mente fornecidos. Los terraplenes están congelados y
requieren menos ademe (escora). Con un buen inicio
durante los meses de invierno, la construcción llega arriba
del terreno antes que empiece el clima más caluroso.
El colado del concreto a nivel del terreno envuelve
diferentes procedimientos de aquéllos usados en los
niveles más elevados: (1) el terreno debe estar desconge-
lado antes de la colocación del concreto; (2) la hidratación
del cemento fornecerá parte del calor de curado; (3) la
Fig. 14-15. Caja aislada de curado con termostato para cu-
rado de cilindros. El calor se fornece por capas eléctricas construcción de los recintos es mucho más sencilla y la uti-
de caucho colocadas en el fondo. Una gran variedad de lización de mantas aisladoras puede ser suficiente; (4) en
diseños es posible para cajas de curado. (43463) el caso de losas de piso, si el área está encerrada, se
requiere un calentador con ventilación y (5) los calenta-
292
dores hidrónicos se pueden usar para descongelar las sub- Cuando la subrasante está congelada hasta una pro-
rasantes, empleando mantas aisladoras o para calentar fundidad de 80 mm (3 pulg.), se puede descongelar la
recintos sin preocupación con la carbonatación. Para más superficie a través de: (1) vapor; (2) esparcimiento de una
información sobre calefactores hidrónicos, consulte capa de arena, grava u otro material granular caliente,
“Calentadores”, más adelante en este capítulo. donde lo permitan las elevaciones de la rasante; (3) remo-
Una vez colados, se deben rellenar las zanjas de los ción y reemplazo con relleno descongelado; (4) protección
cimientos, lo más pronto posible, con relleno desconge- de la subrasante, por algunos días, con mantas aisladoras
lado. Nunca se debe colocar el concreto sobre una subras- o (5) el uso de calentadores hidrónicos bajo mantas ais-
ante congelada, ni se deben rellenar las zanjas con relleno ladoras puede descongelar el terreno congelado a una tasa
de 0.3 m (1 pie) en 24 horas, hasta una profundidad de
congelado, pues cuando se descongelen, podrá ocurrir
3 mm (10 pies) (Grochoski 2000). El colado de concreto
hundimiento irregular, causando agrietamientos.
en losas de piso y cimientos expuestos se debe retrasar
El ACI comité 306 especifica que no se debe colar el
hasta que el terreno se haya descongelado y calentado
concreto sobre cualquier superficie que pudiera bajar la suficientemente para asegurar que no se van a congelar
temperatura del concreto para temperaturas inferiores a nuevamente durante el periodo de protección y curado.
las presentadas en la línea 4 de la tabla 14-1. Además, las Las losas se pueden colar al nivel del terreno a tem-
temperaturas de colocación del concreto no deben exceder peraturas ambientes tan bajas cuanto 2°C (35°F), desde
a estos valores mínimos en más de 11°C (20°F) para que la temperatura mínima del concreto, durante la colo-
reducir la pérdida de humedad y el desarrollo potencial cación, no sea menor que la presentada en la línea 4 de la
de grietas por contracción plástica. tabla 14-1. La temperatura de la superficie no necesita ser
Tabla 14-3.
A. Duración Recomendada de la Temperatura del Concreto con Aire Incluido, en Clima Frío*
Protección contra la congelación temprana Para resistencia de decimbrado seguro
Concreto Concreto de alta Concreto Concreto de alta
convencional** resistencia a edad convencional** resistencia a edad
días temprana,† días días temprana,† días
Sin carga, sin exposición‡
Curado húmedo favorable 2 1 2 1
Sin carga, expuesto, pero
más posteriormente tiene 3 2
curado húmedo favorable
3 2
Carga parcial, expuesto 6 4
Totalmente cargado, expuesto Consulte la tabla abajo
Tabla 14-3.
B. Duración Recomendada de la Temperatura del Concreto con Aire Incluido, Totalmente Cargado y Expuesto
Días a 10°C (50°F) Días a 21°C (70°F)
Porcentaje requerido de la
resistencia a los 28 días Tipo de cemento portland Tipo de cemento portland
con curado estándar I or GU II or MS III or HE I or GU II or MS III or HE
50 6 9 3 4 6 3
65 11 14 5 8 10 4
85 21 28 16 16 18 12
95 29 35 26 23 24 20
* Adaptado de la tabla 5.1 del ACI 306. El clima frío se define como aquél cuyo promedio de temperatura diaria es menor que 4°C (40°F) por
3 días sucesivos, con excepción si ocurren temperaturas mayores que 10°C (50°F) por más de 12 horas en cualquier día. En este caso, el con-
creto no se debe considerar en clima de invierno y se deben emplear las prácticas de curado normal. Para las temperaturas recomendadas
para el concreto, consulte la tabla 14-1. Para los concretos que no tengan aire incluido, el ACI comité 306 declara que la duración de la pro-
tección del concreto debe ser el doble de los días presentados en la tabla A.
La parte B fue adaptada de la tabla 6.8 del ACI 306R-88. Los valores presentados son aproximaciones y varían de acuerdo con el espesor
del elemento, las proporciones de mezcla, etc. Se proponen representar las edades en las cuales se pueden remover las cimbras. Para las tem-
peraturas recomendadas del concreto, consulte la tabla 14-1.
** Producido con los cementos portland ASTM tipos I, II, GU o MS.
† Producido con cemento portland ASTM tipos III o HE, o con acelerador, o con 60 kg/m3 (100 lb/yd3) de cemento adicional.
‡ “expuesto” significa sujeto a congelación-deshielo.
293
mayor que el punto de congelación más que algunos 1. No hay necesidad de cambiarse la mezcla de concreto
grados, pero, preferiblemente, tampoco debe exceder más para generar más calor, porque se pueden usar calen-
que 5°C (10°F) la temperatura mínima de colocación. La tadores portátiles para calentar las caras inferiores de
duración del curado no debe ser inferior al descrito en el losas de piso y techo (azotea). Sin embargo, hay ven-
capítulo 12, conforme la clasificación de exposición. tajas al tener una mezcla que produce alta resistencia
Muchos contratistas, que trabajan en regiones de climas en edades tempranas. Por ejemplo, la calefacción arti-
muy fríos, eligen retrasar la colocación del concreto hasta ficial se puede interrumpir más tempranamente (con-
la primavera, para evitar las imperfecciones que pueden sulte la tabla 14-3) y las cimbras (encofrados) se
ocurrir en concretos colados en áreas externas durante el pueden reutilizar más rápidamente.
otoño y el invierno. En estas regiones, en la primavera, las 2. Se deben construir recintos para retener el calor
debajo de la losa de piso y de techo.
temperaturas son más favorables para la hidratación del
3. Calentadores portátiles, usados para la calefacción de
cemento, ayudando a desarrollar más resistencia, además
las caras inferiores del concreto cimbrado pueden ser
de promover suficiente secado, mejorando la resistencia a
unidades de calefacción de flama directa (sin venti-
los daños causados por congelación-deshielo.
lación).
Antes de la colocación del concreto, se deben encender
COLADO ARRIBA DEL NIVEL DEL los calentadores bajo la losa cimbrada para precalentar las
TERRENO cimbras y derretir la nieve o el hielo remaneciente en la
parte superior. Los requisitos de temperatura para las
El trabajo por arriba del nivel del terreno, en clima frío, superficies en contacto con el concreto fresco son los
normalmente involucra varios enfoques diferentes en mismos presentados en la sección anterior “Colado al nivel
comparación al colado al nivel del terreno: del terreno”. Los refuerzos de acero en temperaturas
Espesor del muro o de la losa, pulg.

0 12 24 0 12 24 0 12 24
10 50
R=
5 0.3 R= R
5 (2 0.3 =0 40
) 5( .35
R 2) (2)
0 =
0. 30
70
R
R
(4
=
)
=
0.
-5
0.
70
R
70
20
=
(4
Temperatura ambiente m nima, oC
Temperatura ambiente m nima, oF

1.
(4
R
06
)
-10
=1
(6
10
.06
)
R
R=
=1
(6)
-15
.41
1.0
0
R=
6(
(8)
-20
6)
1.4
-10
1(
R=
-25
8)
1.4
-20
1 (8
-30
)
-30
-35
-40 -40
Contenido de cemento Contenido de cemento Contenido de cemento
-45 237 kg/m3 296 kg/m3 356 kg/m3
-50
(400 lb/yd3) (500 lb/yd3) (600 lb/yd3)
-50 -60
0 100 200 300 400 500 600 0 100 200 300 400 500 600 0 100 200 300 400 500 600
Espesor del muro o de la losa, mm
Fig. 14-16. Resistencia térmica (R) de aislamiento requerida para mantener la temperatura de la superficie del concreto de
los muros y losas bajo el nivel del terreno a 10°C (50°F) o superior, por 7 días. Temperatura de colocación del concreto:
10°C (50°F). Velocidad máxima del viento: 24 km/h (15 mph). Observe que para mantener una cierta temperatura mínima,
por un periodo más largo, se necesita de más aislamiento o mayor valor de R (adaptado de ACI 306).
294
menores que el punto de congelación pueden presentar temperaturas iguales o mayores que 10°C (50°F). Para la
congelamiento local, disminuyendo su adherencia con el manutención de la temperatura por un tiempo más largo,
concreto. El ACI comité 306 sugiere que las barras de se hace necesario más aislamiento. El ACI 306 presenta grá-
refuerzo con área de sección transversal de cerca de 650 ficos y tablas adicionales para losas colocadas al nivel del
mm2 (1 pulg2) deben tener una temperatura de, por lo terreno a temperatura de 2°C (35°F). Se puede seleccionar
menos, -12°C (10°F) inmediatamente antes de ser envueltas el aislamiento basado en el valor del R, fornecido por los
por concreto a una temperatura de, por lo menos, 13°C fabricantes o usando la información de la tabla 14-4.
(55°F). Se hacen necesarios cuidados y estudios adicionales Cuando el desarrollo de la resistencia no está determi-
antes que se hagan recomendaciones definitivas. Consulte nado, se puede hacer una estimativa conservadora, si se
el ACI comité 306 para información adicional. fornece durante el tiempo de la tabla 14-3, la protección
Cuando se termine el acabado de la losa, se deben adecuada, a las temperaturas recomendadas. Sin embargo,
colocar, sobre la parte superior, mantas aisladoras u otro la cantidad real de aislamiento y la duración del periodo de
material aislante para garantizar las temperaturas ade- protección se debe determinar a través de la temperatura
cuadas de curado. Se puede estimar, a través de la figura del concreto controlada en la obra y la resistencia deseada.
14-16, el valor de aislamiento (R) necesario para la manu- La relación entre temperatura de curado, tiempo de curado
tención por siete días de la temperatura de la superficie del y resistencia a compresión se puede establecer a través de
concreto de muros y losas, arriba del nivel del terreno a pruebas de laboratorio de una determinada mezcla de con-
Tabla 14-4. Valores de Aislamiento de Varios Materiales

Resistencia térmica, R, para
espesor de material de
10 mm (1 pulg.),* (m2 · k)/W
Material Densidad kg/m3 (lb/pies3) ([°F · hr · ft2)] / Btu)
Tableros y losas
Poliuretano expandido 24 (1.5) 0.438 (6.25)
Poliestireno expandido, superficie extrudida suave 29 a 56 (1.8 a 3.5) 0.347 (5.0)
Poliestireno expandido, superficie extrudida de celdas cortadas 29 (1.8) 0.277 (4.0)
Fibras de vidrios, enlace orgánico 64 a 144 (4 a 9) 0.277 (4.0)
Poliestireno expandido, rebordes moldeados 16 (1) 0.247 (3.85)
Fibra mineral con aglomerante de resina 240 (15) 0.239 (3.45)
Lámina de fibra mineral, con fieltro húmedo 256 a 272 (16 a 17) 0.204 (2.94)
Revestimiento de lámina de fibra vegetal 288 (18) 0.182 (2.64)
Vidrio celular 136 (8.5) 0.201 (2.86)
Cartón de papel laminado 480 (30) 0.139 (2.00)
Lámina de partículas (baja densidad) 590 (37) 0.128 (1.85)
Madera contrachapada 545 (34) 0.087 (1.24)
Relleno suelto
Fibra de madera, maderas suaves 32 a 56 (2.0 a 3.5) 0.231 (3.33)
Perlita expandida 80 a 128 (5.0 a 8.0) 0.187 (2.70)
Vermiculita exfoliada 64 a 96 (4.0 a 6.0) 0.157 (2.27)
Vermiculita exfoliada 112 a 131 (7.0 a 8.2) 0.148 (2.13)
Aserrín o virutas 128 a 240 (8.0 a 15.0) 0.154 (2.22)
Resistencia térmica, R, para

el espesor de material,*
Material Espesor mm (pulg.) (m2 · k)/W ([°F · hr · ft2)] / Btu)
Manta de fibra mineral, cimbras fibrosas (roca, escoria o vidrio) 50 a 70 (2 a 2.75) 1.23 (7)
5 a 32 kg/m3 (0.3 a 2 lb/pies3) 75 a 85 (3 a 3.5) 1.90 (11)
90 a 165 (5.5 a 6.5) 3.34 (19)
Relleno suelto de fibra mineral (roca, escoria o vidrio) 95 a 125 (3.75 a 5) 1.90 (11)
10 a 32 kg/m3 (0.6 a 2 lb/pies3) 165 a 220 (6.5 a 8.75) 3.34 (19)
190 a 250 (7.5 a 10) 3.87 (22)
260 a 350 (10.25 a 13.75) 5.28 (30)
* Valores de ASHRAE Manual de Fundamentos, Sociedad Americana de los Ingenieros de Calefacción, refrigeración y aire acondicionado,
(ASHRAE Handbook of Fundamentals, American Society of Heating, Refrigerating and Air-conditioning Engineers, Inc.), Nueva Cork, 1977
y 1981.
Los valores de R son recíprocos de los valores de U (conductividad).
295
creto usada en la obra (consulte el “Concepto de Madurez”

discutido más adelante en este capítulo). El ACI 306
declara que el concreto con 35 kg/cm2 o 3.5 MPa (500
lb/pulg2) normalmente tiene resistencia suficiente para
resistir a los daños tempranos de congelamiento. Si el con-
creto va a estar en la condición saturada cuando se congele,
debe tener adecuado contenido de aire incluido y desa-
rrollar una resistencia a compresión de 290 kg/cm2 o
28 MPa (4,000 lb/pulg2).
Esquinas y bordes son particularmente vulnerables
durante el clima frío. Como resultado, el espesor del ais-
lamiento en estas áreas, especialmente en columnas, debe
ser cerca de tres veces mayor que el espesor requerido
para mantener el mismo concreto en muros o losas. Por
otro lado, si la temperatura del ambiente aumenta mucho
más que la temperatura asumida en la selección del valor
de aislamiento, la temperatura del concreto se puede Fig. 14-17. Mismo en el invierno, se puede construir una
volver excesiva. Esto aumenta la probabilidad de choque piscina externa si se usa una protección calentada. (43453)
térmico y de agrietamiento cuando se remueven las cim-
bras. En consecuencia, las lecturas de temperatura del
concreto aislado se deben tomar en intervalos regulares y
no deben discrepar de la temperatura del aire ambiente
más que los valores presentados por el ACI 306. Además
de esto, las temperaturas del concreto aislado no deben
superar mucho los 27°C (80°F). En el caso de un aumento
súbito de la temperatura, a 35°C (95°F), puede ser nece-
saria la remoción de parte del aislamiento o aflojar la
cimbra. La diferencia máxima entre la temperatura interna
del concreto y la temperatura de la superficie no debe ser
mayor que 20°C (35°F), para minimizar la fisuración. Se
debe consultar la predicción del clima y se deben tomar
las precauciones adecuadas para los cambios de tempe-
ratura esperados.
No se deben colar columnas y muros sobre cimientos
con temperaturas bajo 0°C (32°F), porque el enfriamiento
de la parte inferior de la columna o muro va a retardar el
desarrollo de la resistencia. No se debe colocar el concreto
sobre cualquier superficie que pueda disminuir la tempe-
ratura del concreto recién colado bajo las temperaturas
mínimas de la línea 4 de la tabla 14-1.
RECINTOS
Recintos con calefacción son muy eficientes para proteger
el concreto, pero son probablemente los más dispendiosos
(Fig. 14-17). Los recintos pueden ser de madera, de lona o
de polietileno (Fig. 14-18). También están disponibles los
recintos prefabricados de plástico rígido. Los recintos
plásticos, que admiten el pasaje de la luz del día, son los
Fig. 14-18. (superior) Los recintos de lona con calefacción
más populares, pero la calefacción temporaria en estos
mantienen una temperatura adecuada para el curado y
recintos puede ser costosa. protección apropiados durante el invierno prolongado y
Al construirse un recinto bajo un tablero, se puede severo. (inferior) Las hojas de plástico de polietileno, que
extender su estructura o marcos hasta arriba del tablero permiten el paso de la luz, se usan para cerrar la estructura
para que sirvan de rompeviento. Normalmente, una del edificio. La temperatura en el interior se mantiene a
10°C (50°F) a través de calefactores de espacio.
altura de 2.00 m (6 pies) va a proteger el concreto y los tra- (69877,69878)
bajadores contra vientos penetrantes que disminuyen la
296
temperatura y aumentan excesivamente la evaporación. Los pavimentos de concreto se pueden proteger del
Los rompevientos pueden ser más altos o más bajos, clima frío esparciéndose sobre la superficie 300 mm (1 pie)
dependiendo de las velocidades del viento, las tempe- o más de paja o heno secos. Se deben usar lona, láminas de
raturas ambientes, la humedad relativa y la temperatura polietileno o papel impermeable como cubierta protectora
de colocación del concreto esperadas. sobre la paja o el heno, para que el aislamiento sea más efi-
Los recintos se pueden fabricar para que se muevan ciente y para prevenir que estos materiales vuelen con el
junto con las cimbras volantes, aunque normalmente, viento. La paja y el heno se deben mantener secos para
deben ser removidos para que el viento no interfiera con que su valor de aislamiento no disminuya considerable-
el manejo de las cimbras hacia su posición. De la misma mente.
manera, los recintos se pueden construir en paneles Las cimbras aislantes permanentes se volvieron po-
largos, tales como cimbras (encofrados) con los rompe- pulares en la construcción en clima frío en los años 90 (Fig.
vientos incluidos (Fig. 14-1).
14-20). Las cimbras construidas para el uso repetido se
pueden aislar económicamente con mantas comercial-
MATERIALES AISLANTES mente disponibles o con materiales fibrosos aislantes. El
aislamiento debe tener un revestimiento duro a prueba de
El calor y la humedad se pueden retener en el concreto con
agua para resistir a las solicitaciones del manejo y de la
las mantas aisladoras comercialmente disponibles (Fig. 14-
exposición a las intemperies. El aislamiento rígido tam-
19). La eficiencia del aislamiento se puede determinar con
bién se puede usar (Fig. 14-21).
la colocación de un termómetro debajo de éste y en con-
Las mantas aisladoras para la construcción se pro-
tacto con el concreto. Si la temperatura baja para menos
que el mínimo requerido en la línea 4 de la tabla 14-1, se ducen con fibras de vidrio, esponja de hule, espuma de
debe aplicar un material aislante suplementario o un poliuretano de celdas abiertas, espuma de vinilo, lana
material con un valor de R mayor. Las esquinas y los mineral o fibras de celulosa. Las cubiertas externas se pro-
bordes son más vulnerables a la congelación. En vista de ducen con lona, polietileno tejido u otras telas duras que
esto, las temperaturas en estas áreas se deben verificar con van a resistir al manejo bruto. El valor de R para las
frecuencia. mantas aisladoras típicas es cerca de 1.2 m2 · °C/W, para
Los valores de la resistencia térmica (R) para los mate- un espesor de 50 a 70 mm, 7 (°F · hr · pies2)/Btu, pero
riales de aislamiento comunes se presentan en la tabla 14- como los valores de R no se marcan en las mantas, su efi-
4. Para que se logre una mayor eficiencia del material ciencia se debe verificar con un termómetro. Si necesario,
aislante, se lo debe mantener seco y en contacto con el conse las pueden usar en dos o tres camadas para lograse el
creto o la cimbra. aislamiento deseado.
Fig. 14-20. Las cimbras de concreto aislado (ECA o CCA-

Fig. 14-19. Pila de cubiertas de aislamiento. Estas cubiertas cimbras de concreto aislado) permiten la colocación del
atrapan el calor y la temperatura en el concreto, propor- concreto durante el clima frío. (69699)
cionando un curado adecuado. (43460)
297
Aire
Suministro Aire,
de aire CO,
CO2,
Aire
Ventilador Flama
a) Calentador de flama directa
Aire,
CO,
CO2,
Recinto
Chimenea de ventilación
Aire
Sólo aire
Suministro calentado
de aire limpio
Aire
Ventilador Flama
Fig. 14-21. Como la temperatura del aire estaba abajo de b) Calentador de flama indirecta
-23°C (-10°F), se colocó el concreto en esta cimbra aislada
Fig. 14-22. Dos tipos de calefactores de aire.
de columna, fabricada con madera contrachapada de alta
densidad de 19 mm (3⁄4 pulg.) de espesor en su interior, con
poliestireno rígido de 25 mm (1 pulg.) de espesor en el
centro y, por fuera, madera contrachapada áspera de
13 mm (1⁄2 pulg.) de espesor. Valor de R: 1.0 m2 · °C/W
(5.6 [°F · hr · ft2] / Btu). (43461)
CALENTADORES
En la construcción de concreto en clima frío, se pueden
emplear tres tipos de calentadores o calefactores: flama
directa, flama indirecta y sistemas hidrónicos (Figs. 14-22 a
14-25). Los calefactores de flama indirecta poseen venti-
lación para remover los productos de la combustión.
Donde se vaya a fornecer calor a la parte superior del con-
creto fresco, como por ejemplo en una losa de piso, se
requieren calentadores con ventilación. El dióxido de car-
bono (CO2) en el tubo de salida se debe transportar hacia
afuera y se debe prevenir su reacción con el concreto fresco
(Fig. 14-23). Las unidades de flama directa se pueden uti-
lizar para calentar los recintos encerrados debajo del con-
creto colocado en losas de piso y techo (Fig. 14-24).
Los sistemas hidrónicos transfieren calor a través de
la circulación de una solución de glicol/agua en un sis-
tema encerrado de tuberías y mangueras (véase Fig. 14-
25). Estos sistemas transfieren calor más eficientemente
que los sistemas de aire forzado, sin los efectos negativos
de los gases de escape y del secado del concreto por
Fig. 14-23. Calefactor de flama indirecta. Observe la tubería
movimiento del aire. El calor específico de la solución de ventilación que transporta los gases de combustión
glicol/agua es más que seis veces mayor que el del aire. para fuera del recinto.
298
Como resultado, los calefactores hidrónicos pueden

fornecer una gran cantidad de calor, con diferenciales de
temperatura entre la manguera y el concreto iguales o
menores que 5°C (10°F). El agrietamiento y el alabeo
inducidos por las diferencias de temperatura a lo largo del
elemento de concreto, el peligro del calentamiento exce-
sivo y los daños al desarrollo de resistencia a lo largo del
tiempo son casi totalmente eliminados.
Las aplicaciones más comunes de los sistemas
hidrónicos incluyen descongelamiento y precalefacción de
las subrasantes. También se los puede utilizar para curar
losas elevadas y sobre el terreno, muros, cimentaciones y
columnas. Normalmente, las mangueras de calefacción
hidrónicas se las pone o se las cuelga adyacente a la estruc-
tura y se las cubre con mantas aisladoras y, algunas veces,
con hojas de plástico. Generalmente, no se hacen nece-
sarios los recintos temporarios. Los sistemas hidrónicos se
usan en áreas mucho mayores que serían funcionales para
Fig. 14-24. Calefactor de flama directa instalado fuera del
recinto, así abasteciéndose de aire puro. (69875) los recintos. Si se hace necesario el recinto calentado para
otro trabajo, se pueden sacrificar las mangueras hidrónicas
(se las deja debajo de una losa sobre el terreno) para trans-
formar la losa en un calefactor radiante para la estructura
construida arriba (Grochoski 2000)
Cualquier calentador que queme combustible fósil
produce dióxido de carbono (CO2), el cual reacciona con el
hidróxido de calcio en la superficie del concreto fresco
para formar una capa frágil de carbonato de calcio, que
interfiere en la hidratación del cemento (Kauer y Freeman
1955). El resultado es una superficie débil, gredosa que se
va a espolvorear bajo la acción del tránsito. La profun-
didad y el grado de la carbonatación dependen de la con-
centración del CO2, temperatura de curado, humedad,
porosidad del concreto, periodo de exposición y método
de curado. Por lo tanto, no se deben utilizar los calefac-
tores de flama directa para la calefacción inmediatamente
después de las operaciones de colado, sino se debe
esperar, por lo menos, 24 horas. Además, el uso de
equipos de construcción movidos a gasolina también se
los debe restringir en los recintos durante este periodo. Si
se usan calefactores sin ventilación, el curado húmedo
inmediato o el uso de un compuesto de curado mini-
mizarán la carbonatación.
El monóxido de carbono (CO), otro producto de la
combustión, normalmente no es un problema, a menos
que el calentador utilice aire recirculante. Una exposición
por cuatro horas a 200 partes por millón de CO producirá
dolores de cabeza y náuseas. Tres horas de exposición a
600 ppm puede ser fatal. Los requisitos estándar de
seguridad norteamericanos para aparatos temporarios y
portátiles de calefacción de ambientes empleados en la
industria de la construcción (ANSI A10.10) limitan las
Fig. 14-25. Sistema hidrónimo mostrando mangueras (su- concentraciones de CO a 50 ppm, en el nivel de res-
perior) dejadas sobre el suelo para descongelar la subra-
sante y (inferior) para calentar las cimbras mientras se piración de los trabajadores. La norma también establece
bombea el concreto fresco. (68345, 68344) reglas de seguridad para la ventilación y la estabilidad,
operación, alimentación de combustible y manutención de
los calentadores.
299
La salamandra es un calefactor de combustión DURACIÓN DE LA CALEFACCIÓN

económico, sin ventilador que descarga sus productos de
combustión en el aire circundante, siendo que la calefac- Después del colado del concreto, se lo debe proteger y con-
ción se logra por la radiación de su revestimiento servar en la temperatura recomendada en la línea 4 de la
metálico. Las salamandras usan coque, aceite, madera o tabla 14-1. Estas temperaturas de curado se deben mantener
propano líquido y son un tipo de calefactor de flama hasta que se haya desarrollado resistencia suficiente para
directa. La primera desventaja de las salamandras es la resistir a la exposición a bajas temperaturas, al medio ambi-
temperatura elevada de su revestimiento metálico, consti- ente previsto y a las cargas de construcción y de servicio. El
periodo de protección necesario para que se logre esta
tuyendo un riesgo de incendio. Las salamandras se deben
resistencia dependerá del tipo de cemento, existencia o no
posicionar de tal forma que no calienten sobremanera las
de aditivos aceleradores y de las cargas que soportará. Los
cimbras o los materiales del recinto. Cuando colocadas
periodos mínimos de protección se presentan en la tabla 14-
sobre las losas de piso, debe estar a un nivel elevado para
3. La duración de la calefacción del concreto estructural,
evitar abrasamiento del concreto.
que se requiere para soportar la carga de servicio total antes
Algunos calentadores queman más de un tipo de
que se remuevan las cimbras y puntales, se debe basar en la
combustible. Los valores aproximados de calor de los adecuación de la resistencia a compresión del concreto en la
combustibles son los siguientes: estructura y no en un periodo de tiempo arbitrario. Si no
No. 1 combustóleo 37,700 kJ/L (135,000Btu/gal) hay datos disponibles, se debe hacer una estimativa conser-
Queroseno (keroseno) 37,400 kJ/L (134,000Btu/gal) vadora del periodo de tiempo de calefacción y protección a
Gasolina 35,725 kJ/L (128,000Btu/gal) través de la tabla 14-3.
Gas de propano
líquido 25,500 kJ/L (91,500Btu/gal)
Gas natural 37,200 kJ/m3 (1,000Btu/pies3) CURADO HÚMEDO
La capacidad de un calentador portátil es, normal- El desarrollo de la resistencia se paraliza cuando la
mente, el contenido de calor del combustible consumido humedad necesaria para el curado no está disponible. El
por hora. Una estimativa aproximada es que se requiere concreto retenido en las cimbras (encofrados) o cubierto
cerca de 134,000 kJ para desarrollar un aumento de tem- con aislamiento raramente pierde humedad suficiente
peratura de 10°C (20°F) por cada 100 m3 de aire (36,000 para perjudicar el curado, cuando está entre una temper-
Btu por cada 10,000 pies3). atura de 4°C a 15°C (40°F a 55°F). Sin embargo, se hacen
También se puede utilizar electricidad para el curado necesarias medidas para que se establezca un curado
del concreto en el invierno. Un método es emplear mantas húmedo y se compense el secado resultante de las bajas
eléctricas grandes equipadas con termostatos. Además, las humedades durante el invierno o debido a los calefactores
mantas se pueden utilizar para descongelar las subra- utilizados en los recintos.
santes o los cimientos de concreto. La disipación de vapor directamente dentro del
Otro método es el uso de alambres de resistencia eléc- recinto, alrededor del concreto, es un método excelente de
trica que se cuelan dentro del concreto. La corriente que se curado porque fornece ambos calor y humedad. El vapor
fornece es menor que 50 voltios y se requiere de 7.0 a 23.5 es especialmente práctico en climas extremamente fríos,
MJ (1.5 a 5 kilowatios-hora) de electricidad por metro pues la humedad que se suministra compensa el secado
cúbico (yarda cúbica) de concreto, dependiendo de las cir- rápido que ocurre cuando el aire muy frío se calienta.
cunstancias. Este método ha sido empleado en Montreal, Los compuestos líquidos formadores de membrana se
Québec, durante muchos años. Donde se usen los alam- pueden utilizar para el curado temprano de las superficies
bres de resistencia eléctrica, se deben incluir aislamiento de concreto en los recintos con calefacción.
durante el periodo de fraguado inicial. Si se retira el ais-
lamiento antes del periodo recomendado, se debe cubrir el
TÉRMINO DEL PERIODO DE
concreto con una cubierta impermeable y la corriente debe
continuar por el periodo de tiempo requerido.
CALEFACCIÓN
El vapor consiste en otra fuente de calor para el Se debe evitar el rápido enfriamiento del concreto al final
colado en el invierno. Se puede conducir el vapor vivo o del periodo de calefacción. El enfriamiento repentino de la
directo por medio de una tubería para dentro del recinto o superficie de concreto, mientras que el interior aún esté
se lo puede fornecer a través de unidades radiantes. cálido puede causar agrietamiento térmico, especialmente
Al elegirse una fuente de calor, se debe tener en en concreto masivo, tales como columnas de puentes,
cuenta que el propio concreto suministra calor durante la estribos, presas y elementos estructurales de gran vo-
hidratación del cemento y este calor frecuentemente es lumen, y por lo tanto, el enfriamiento debe ser gradual. La
suficiente para las necesidades de curado, si se lo retiene diferencia segura de temperatura entre el muro de concreto
en el concreto, a través de aislamiento. y el aire ambiente se puede obtener en el ACI 306R-88. La
300
caída uniforme máxima en la temperatura en las primeras mantenido durante el tiempo requerido o cuando las tem-
24 horas después del fin del periodo de protección no peraturas de curado hayan fluctuado. El concepto se
debe superar los valores de la tabla 14-2. El enfriamiento puede expresar por la ecuación:
gradual se puede obtener con la disminución de la cale-
Métrica: M = ∑ (C + 10) ∆t
facción o simplemente cerrando el calor y permitiéndose
Unidades en pulgadas-libras: M = ∑ (F – 14) ∆t
que el recinto enfríe hasta la temperatura ambiente
externa. Siendo:
M = factor de madurez
∑ = sumatoria
REMOCIÓN DE LAS CIMBRAS Y
C = temperatura del concreto en grados Celsius
REAPUNTALAMIENTO F = temperatura del concreto en grados Fahrenheit
Una buena práctica durante el clima frío es dejar las cim- ∆t = duración del curado a la temperatura C (F), nor-
bras en el lugar el mayor tiempo posible, pues, mismo malmente en horas
dentro de los recintos con calefacción, sirve para distribuir La ecuación se basa en la premisa de que el concreto
el calor más uniformemente y ayuda a prevenir el secado desarrolla resistencia (esto es, el cemento continua a
y el calentamiento excesivo. hidratarse) a una temperatura mayor que -10°C (14°F).
Si las temperaturas de curado presentadas en la línea Antes del inicio de la construcción, se establece una
4 de la tabla 14-1 se mantienen, se puede utilizar la tabla curva de calibración, enseñando la relación de la
14-3 para determinar el periodo mínimo en días que se resistencia a compresión y el factor de madurez para una
debe dejar el soporte vertical de las cimbras. Antes que se serie de cilindros de prueba (de un concreto con propor-
remuevan los puntales y las cimbras, se deben hacer ciones de mezclas específicas) curados en laboratorio y
pruebas en el concreto estructural totalmente cargado ensayados a resistencia a compresión en edades sucesivas.
para determinar si las resistencias del concreto en la El concepto de madurez no es preciso y tiene algunas
estructura son adecuadas, al revés de esperar un periodo limitaciones, pero es útil para la evaluación del curado del
de tiempo arbitrario. La verificación de las resistencias en concreto y para estimar la resistencia en relación al tiempo
la estructura se hace usando uno de los siguientes
y a la temperatura. Se asume que todos los otros factores
métodos: (1) cilindros curados en la obra (ASTM C 31,
que afectan la resistencia del concreto se hayan controlado
AASHTO T 23, IRAM 1524, Nch1017, NMX C 160, NTP
adecuadamente. Llevándose en cuenta tales limitaciones,
339.033); (2) ensayos de penetración (ASTM C 803, NMX
el concepto de madurez ha ganado gran aceptación para
C 301); (3) cilindros colados en el lugar (ASTM C 873, Nch
representar la resistencia a compresión del concreto para
1171, NMX C 236); (4) ensayos de arrancamiento (ASTM C
900) o (5) ensayos de madurez (ASTM C 1074). Muchas de la remoción del apuntalamiento o para la abertura del
estas pruebas son métodos indirectos de evaluación de la pavimento para el tráfico, pero no es un sustituto del con-
resistencia a compresión y requieren una correlación trol de calidad y de las prácticas adecuadas de colado
anticipadamente, con cilindros estándar antes que se (Malhotra 1974 y ACI comité 347).
hagan estimativas de la resistencia del concreto en la Las siguientes informaciones deben estar disponibles
estructura. para el control del desarrollo de la resistencia del concreto
Si las resistencias en la estructura no se documentan, en la estructura, a través del concepto de madurez:
la tabla 14-3B lista periodos de tiempo conservadores para 1. La relación entre resistencia y madurez del concreto
que se logren varios porcentajes de la resistencia a los 28 usado en la estructura. Los resultados de los ensayos
días obtenidas con curado húmedo. El ingeniero responde resistencia a compresión en varias edades en una
sable por los diseños y las especificaciones del proyecto, serie de cilindros producidos con un concreto similar
juntamente con el contratista de cimbras, deben deter- al usado en la estructura, sirven para determinar la
minar cual es el porcentaje requerido de la resistencia de curva de relación entre la resistencia y el factor de
diseño (consulte ACI comité 306). Las cimbras laterales se madurez. Estos cilindros se curan en el laboratorio a
pueden remover anteriormente a los apuntalamientos y a una temperatura de 23°C ± 2°C (73°F ± 3°F).
la obra falsa temporaria (ACI comité 347).
2. Registro de la temperatura del concreto en la obra a lo
largo del tiempo. Las lecturas de la temperatura se
CONCEPTO DE MADUREZ obtienen con la colocación en el concreto de termis-
tores o termopares en diversas profundidades. El
El concepto de madurez se basa en el principio de que el
desarrollo de la resistencia en el concreto es función del lugar en el cual se obtienen los valores más bajos
tiempo de curado y de la temperatura. Conforme el ACI fornece las lecturas de temperatura que se van a usar
306R-88 y la ASTM C 1074, se puede usar el concepto de en la computación (Fig. 14-26).
madurez para la evaluación del desarrollo de la resistencia Consulte el ACI 306R-88 para ejemplos de cálculos,
cuando las temperaturas de curado prescritas no se hayan usando el concepto de madurez.
301
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303
Design and Control of Concrete Mixtures ◆ EB001
304
Capítulo 15
Cambios de Volumen del Concreto
El concreto cambia ligeramente de volumen por varias mismo que 0.000600, lo cual es, a propósito, aproximada-
razones y la comprensión de la naturaleza de estos cam- mente lo mismo que 6 mm por 10 m (3⁄4 pulg. por 100 pies).
bios es útil para el planeamiento o el análisis de las obras Los cambios de volumen que ordinariamente ocurren en
en concreto. Si el concreto fuera libre de cualquier restric- el concreto son pequeños, variando en cambios de lon-
ción para deformarse, los cambios normales de volumen gitud de 10 millonésimos hasta 1000 millonésimos.
tendrían pocas consecuencias, pero, como el concreto en
servicio normalmente se restringe por los cimientos
(cimentación, fundación), subrasantes, refuerzo o ele- CAMBIOS DE VOLUMEN EN EDAD
mentos conectados, se pueden desarrollar esfuerzos con- TEMPRANA
siderables. Esto es principalmente verdad para los
esfuerzos de tensión (tracción). El cambio del volumen del concreto empieza justo
Las grietas (fisuras) se desarrollan porque el concreto después del colado. Los cambios tempranos de volumen,
es relativamente débil en tensión, pero bastante resistente durante las primeras 24 horas, pueden influenciar los
a compresión. El control de las variables que afectan los cambios de volumen y la formación de fisuras en el con-
cambios de volumen puede minimizar las tensiones ele- creto endurecido, especialmente en concretos con baja
vadas y el agrietamiento. La anchura tolerable de las relación agua-cemento. Siguen las discusiones sobre las
fisuras se debe considerar en el diseño estructural. varias formas de cambios de volumen en edad temprana.
El cambio de volumen se define meramente como un
incremento o una disminución del volumen. Más común-
mente, el tema del cambio del volumen del concreto trata
Contracción Química
de la expansión lineal y la contracción ocasionada por La contracción química se refiere a la reducción en el vol-
ciclos de temperatura y humedad. Sin embargo, los umen absoluto de sólidos y líquidos de la pasta, resultante
efectos químicos como la contracción (retracción) por car-
bonatación, el ataque de sulfatos y la expansión perjudi-
cial resultante de la reacción álcali-agregado también Contracción
Contracción Contracción
pueden causar cambios de volumen. También la fluencia química
autógena
(antes del fraguado) autógena
(reducción Contracción
es un cambio de volumen o una deformación causada por Contracción aparente del química
esfuerzos o cargas sostenidos. Igualmente importantes autógena (después volumen) (reducción
del fraguado) del volumen
son los cambios elástico e inelástico en las dimensiones o absoluto)
Vacíos generados por la hidratación
Cemento no Vacíos
formas, que ocurren instantáneamente bajo la aplicación hidratado acumulados
y agua
del esfuerzo.
Por conveniencia, la magnitud de los cambios de vo-
lumen generalmente se expresa en unidades lineales en
lugar de volumétricas. Cambios de longitud normalmente
se expresan como un coeficiente de la longitud en partes
por millón, o sencillamente, como millonésimos y se
aplica a cualquier unidad de longitud (por ejemplo, m/m, Pasta al colarse Pasta en el inicio Pasta en el Pasta después del
pie/pie). Un millonésimo es 0.000001 m/m (0.000001 del fraguado fraguado final fraguado final
pulg./pulg.) y 600 millonésimos son 0.000600 m/m
Fig. 15-1. Cambios de volumen por contracción química y
(0.00060 pulg./pulg.). El cambio de la longitud también se retracción autógena de pasta fresca y endurecida. Sin
enuncia como un porcentaje, por lo tanto, 0.06% es el escala.
305
8
de la hidratación del concreto. El volumen absoluto de los
productos hidratados del cemento es menor que el del
a/c = 0.50
cemento y del agua antes de la hidratación. Este cambio
del volumen de las pastas de cemento en el estado plás- 6
Contracción química, %
tico se representa por las dos primeras barras de la Figura
15-1. No están incluidas las burbujas de aire del mez-
clado. La retracción química continúa a ocurrir en una 4
escala microscópica, mientras que el cemento se hidrata.
Después del fraguado inicial, la pasta no se puede Cemento portland común
deformar tanto cuanto en el estado plástico. Por lo tanto,
2
se compensan la hidratación y la contracción química adi-
cionales con la formación de vacíos en la micro estructura
(Fig. 15-1). La mayor parte de este cambio de volumen es
interna y no cambia considerablemente las dimensiones 0
0 1 10 100 1000
externas visibles del elemento de concreto. Edad, horas
La magnitud del cambio de volumen ocasionado por
la contracción química se puede estimar a través de las Fig. 15-3. Contracción química de la pasta de cemento
(Tazawa 1999).
fases hidratadas del cemento y de las densidades de sus
cristales o se la puede determinar por pruebas físicas,
como se muestra en la Figura 15-2. El Instituto de
Concreto Japonés tiene un método de ensayo para la Contracción Autógena
retracción química de la pasta de cemento (Tazawan
1999). La Figura 15-3 enseña un ejemplo de la contracción La contracción autógena es la reducción macroscópica del
química de una pasta de cemento portland, a lo largo del volumen (cambio dimensional visible) de la pasta de
tiempo.En el pasado, investigadores se referían a la con- cemento, mortero o concreto, causada por la hidratación
tracción química como la absorción del agua durante la del cemento. La reducción macroscópica del volumen de
hidratación (Powers 1935). Le Chatelier (1900) fue el la contracción autógena es mucho menor que la reducción
primero a estudiar la retracción química de las pastas de del volumen absoluto de la contracción química, debido a
cemento. la rigidez de la estructura de la pasta endurecida. La con-
tracción química es la fuerza que conduce a la retracción
autógena. La relación entre contracción autógena y retrac-
Nivel del agua en el ción química se presenta en las Figuras 15-1, 15-4, 15-5.
tiempo cero
Algunos investigadores y organizaciones consideran que
la contracción autógena empieza con el inicio del
Volumen de la
contracción fraguado y otros la evalúan desde el momento de la colo-
química en cación (colado) del concreto.
Agua saturada el tiempo n
de cal
Nivel del agua

en el tiempo n 1.2
Contracción autógena
Contracción, cm3/100 g cemento
1 Contracción química
Pasta de 0.8
cemento
0.6
0.4
Fig. 15-2. Prueba de contracción química de pasta de
cemento, enseñando el frasco para la pasta de cemento y 0.2 Inicio del fraguado
la pipeta para la medición del agua absorbida.
0
0 2 4 6 8 10
Tiempo después del mezclado, horas
Fig. 15-4. Relación entre contracción autógena y contrac-
ción química de la pasta de cemento en edades tempranas
(Hammer 1999).
306
Capítulo 15 ◆ Cambios de Volumen del Concreto
Contracción química Holt (2001) revisaron las técnicas de control de la contrac-

Hundimiento
ción autógena.
Agua de sangrado
Contracción
química
Los métodos de ensayo para la contracción autógena,
Contracción autógena la expansión de la pasta de cemento, mortero y concreto y
Vacíos hidratación
acumulados las pruebas para los esfuerzos por contracción autógena
Agua
Agua del concreto se presentan en Tazawa (1999).
Agua
Cemento
Hundimiento
El hundimiento (asentamiento) se refiere a la contracción
vertical de los materiales cementantes frescos, antes del
Cemento
inicio de fraguado, y es resultado del sangrado o la exu-
Cemento Cemento
Hidratado dación (asentamiento de los sólidos con relación a los
líquidos), de la subida de los vacíos de aire hacia la super-
Cemento
ficie y de la contracción química. El hundimiento también
Hidratado se llama retracción por asentamiento. El hundimiento del
Al colarse En el fraguado inicial Después del concreto bien consolidado, con un sangrado mínimo, es
endurecimiento
insignificante. La relación entre hundimiento y otros
Fig. 15-5. Relación volumétrica entre revenimiento, agua de mecanismos de contracción se enseña en la Figura 15-5. El
sangrado, contracción química y contracción autógena.
Sólo se enseña la contracción autógena después del inicio
hundimiento excesivo arriba de elementos inseridos, tales
del fraguado. Sin escala. como acero de refuerzo (armadura), puede resultar en
agrietamiento (fisuración) sobre estos elementos. Los con-
cretos producidos con aire incluido (incorporado), la
cantidad suficiente de materiales finos y la relación agua-
Cuando hay agua externa disponible, la contracción cemento baja tienden a minimizar el agrietamiento por
autógena no puede ocurrir. Cuando el agua externa no hundimiento. De la misma manera, las fibras plásticas
está disponible, la hidratación del cemento consume el pueden reducir la fisuración por hundimiento (Suprenant
agua de los poros, resultando en auto desecación de la y Malisch 1999).
pasta y en una reducción uniforme del volumen
(Copeland y Braga 1955). La contracción autógena
aumenta con la disminución de la relación agua-cemento
Contracción Plástica
y con el aumento de la cantidad de pasta de cemento. El Contracción plástica se refiere a los cambios que ocurren
concreto normal tiene una contracción autógena insignifi- mientras el concreto aún está en estado fresco, antes de
cante, sin embargo, es muy prominente en concretos con endurecerse. Normalmente, se presenta en la forma de
relación agua-cemento menor que 0.42 (Holt 2001). El con- fisuras por contracción plástica, que ocurren antes o
creto de alta resistencia y baja relación agua-cemento durante el acabado (Fig. 15-6). Las grietas frecuentemente
(0.30) puede experimentar una contracción autógena de
se parecen a rasgaduras en la superficie. La contracción
200 a 400 millonésimos. La retracción autógena puede ser
la mitad de la contracción por secado en concretos con
relación agua-cemento de 0.30.
El uso reciente de concretos de alto desempeño y baja
relación agua-cemento, en puentes y otras estructuras, ha
reanudado el interés en la contracción autógena, a fin de
controlar el desarrollo de fisuras. Los concretos altamente
susceptibles a contracción autógena se deben curar con
agua externa, por un periodo de, por lo menos, 7 días a fin
de ayudar a controlar el desarrollo de grietas. Se deben
fornecer el rociado y la niebla, tan pronto se cola el con-
creto. La hidratación de los materiales cementantes suple-
mentarios también contribuye para la retracción
autógena, pero en un nivel diferente del cemento por-
tland. Además del ajuste del contenido de pasta y de la
relación agua-cemento, se puede reducir la contracción
autógena con el uso de aditivos reductores de retracción o Fig. 15-6. Las fisuras por contracción plástica se parecen
técnicas de curado interno. Algunos sistemas cementantes con rasgaduras en el concreto fresco. (1312)
pueden presentar expansión autógena. Tazawa (1999) y
307
plástica resulta de la combinación de las retracciones CAMBIOS DE HUMEDAD

química y autógena y la rápida evaporación de la (CONTRACCIÓN POR SECADO) DEL
humedad de la superficie, superando la tasa de sangrado
(exudación). La contracción plástica se puede controlar CONCRETO ENDURECIDO
con la disminución de la evaporación de la superficie a El concreto endurecido se expande ligeramente con el
través del uso de rociado, rompevientos, sombreado,
aumento de la humedad y se contrae con la pérdida de la
cubiertas de láminas de plástico, arpillera húmeda, auxi-
misma. Los efectos de estos ciclos de humedad se ilustran
liares de acabado aerosol (retardadores de evaporación) y
esquemáticamente en la Figura 15-8. La probeta A repre-
fibras plásticas.
senta el concreto almacenado constantemente en agua
desde su colado. La probeta B representa el mismo con-
Hinchazón creto expuesto primeramente al secado al aire y después a
El concreto, el mortero y la pasta de cemento se hinchan ciclos alternados de humedecimiento y secado. Se debe
con la presencia de agua externa. El volumen de la masa observar que la expansión que ocurre durante el almace-
del concreto aumenta cuando el agua externa reemplaza el namiento húmedo continuo durante un periodo de varios
agua drenada de los capilares por la contracción química. años es normalmente menor que 150 millonésimos. Esto
Como no hay autodesecación, no hay contracción autó- es cerca de un cuarto de la contracción del concreto secado
gena. El agua externa puede venir del curado húmedo o al aire durante el mismo periodo. La Figura 15-9 muestra
sumersión. La hinchazón ocurre debido a la combinación que hay una expansión de los concretos sujetos a curado
del crecimiento de los cristales, absorción de agua y pre- húmedo por siete días, seguida de contracción, cuando se
sión osmótica. La magnitud de la hinchazón no es muy los sella o se los expone al secado al aire. La retracción
grande, sólo cerca de 50 millonésimos en las edades tem- autógena reduce el volumen de los concretos sellados a un
pranas (Fig. 15-7). Cuando se remueve la fuente de agua nivel aproximadamente igual a la magnitud de la expan-
externa, las contracciones autógenas y de secado revierten sión a siete días. Observe que los concretos curados con
el cambio de volumen. humedad por siete días tuvieron menos contracción autó-
gena y por secado que el concreto si curado húmedo. Esto
100
Hinchazón, 1 x 10ñ6
75
Almacenado en agua
Almacenado en aire
50 a/c = 0.35
Hinchazón
0.30
25 0.45
Remoción de
las cimbras
0
0 24 48
Edad, horas Probeta A
Fig. 15-7. Hinchazón en edad temprana de especimenes de

concreto de 100 x 100 x 375 mm (4 x 4 x 15 pulg.) curados
bajo agua (Aïtcin 1999).
Contracción
Probeta B
Expansión Térmica Temprana

Secado Humedecimiento y secado alternos
A medida que el cemento se hidrata, la reacción exotér-
mica fornece una cantidad significativa de calor. En ele-
mentos de grandes volúmenes, el calor se retiene y no se
Tiempo
disipa como en los elementos menores. Este aumento de
temperatura, que ocurre durante las primeras horas y Fig. 15-8. Ilustración esquemática de los movimientos de la
días, puede inducir a una pequeña expansión que com- humedad en el concreto. Si se conserva el concreto cons-
pensa las contracciones autógena y de secado (Holt 2001). tantemente húmedo, ocurre una pequeña expansión. Sin
embargo, normalmente también ocurre el secado, cau-
sando contracción. Humedecimiento y secado adicionales
causan ciclos alternados de expansión y contracción
(Roper 1960).
308
Hinchazón (x 10-6)
Curado
varios meses, es cerca del 1% al 2% de la masa del con-
con agua creto. La cantidad real depende de los constituyentes del
100 Sellado concreto, contenido original de humedad, condiciones de
a/c = 0.45
0.35 secado, tamaño y forma del elemento de concreto.
0
0.30 Después que el concreto se haya secado hasta una
7 14 21 28
-100
Edad, días humedad constante bajo una cierta condición de
Contracción (x 10-6)
humedad, una disminución de la humedad relativa hace

-200 0.35 Secado con que pierda humedad y un incremento hace con que
0.30 gane humedad. El concreto se contrae o se expande con
-300 0.45 cada cambio de contenido de humedad debido principal-
Sin curado mente a las respuestas de la pasta de cemento a los cam-
-400 con agua
bios de humedad. La mayoría de los agregados presenta
poca respuesta a los cambios de contenido de humedad,
aunque hay pocos agregados que se expanden o contraen
Fig. 15-9. Cambio de longitud de especimenes de concreto
expuestos a diferentes regímenes de curado (Aïtcin 1999). en repuesta a estos cambios.
Durante su secado, el concreto se contrae. Donde no
haya restricción, el movimiento ocurre libremente y no
desarrolla esfuerzos y fisuras (Fig. 15-10 superior). Si los
esfuerzos de tracción (tensión) que resultan de la contrac-
muestra la importancia del curado húmedo temprano ción por secado restringida superan la resistencia a trac-
para minimizar la contracción (Aïtcin 1999). ción del concreto, se desarrollan grietas (Fig.15-10a
Los ensayos indican que la contracción por secado de inferior). Fisuras aleatorias se pueden desarrollar si las
probetas pequeñas de concreto simple (sin refuerzo) varía juntas no se espacian adecuadamente y el concreto está
de cerca de 400 a 800 millonésimos, cuando expuestas al restringido cuanto a su acortamiento (Fig. 15-10b). Las
aire a una humedad de 50%. El concreto con una contrac- juntas de contracción en losas sobre el terreno deben espa-
ción unitaria de 550 millonésimos acorta cerca de la misma ciarse con distancias de 24 a 36 veces el espesor de la losa
cantidad de la contracción térmica causada por una dis- para que puedan controlar las fisuras aleatorias (Fig. 15-
minución de la temperatura de 55°C (100°F). El concreto 10c).Las juntas en muros son igualmente importantes para
con agregado precolocado tiene una contracción por el control del agrietamiento (Fig. 15-10d). La Figura 15-11
secado de 200 a 400 millonésimos, que se considera menos enseña la relación entre la tasa de secado en diferentes
que el concreto normal, debido al contacto punta-a-punta profundidades, contracción por secado y pérdida de masa
de las partículas de agregado. La contracción por secado del concreto de densidad normal (Hanson 1968).
del concreto liviano (ligero) estructural tiene una variación
La contracción puede continuar por muchos años,
de casi 30 % más que el concreto de densidad normal,
dependiendo del tamaño y de la forma del concreto. La
dependiendo del tipo de agregado empleado.
tasa y la cantidad final de contracción son normalmente
La contracción por secado del concreto reforzado es
menores en grandes masas de concreto que en pequeñas
menor que aquélla del concreto simple y la diferencia
masas, por otro lado, la contracción continúa por un
depende de la cantidad de refuerzo. El acero de refuerzo
periodo más largo, en grandes masas. Relaciones vo-
restringe, pero no previne, la contracción por secado. En
lumen-área superficial mayores (elementos grandes)
estructuras de concreto reforzado con cantidades nor-
males de refuerzo, la contracción por secado es cerca de experimentan menos retracción, como se enseña en la
200 a 300 millonésimos. Valores similares se encontraron Figura 15-12.
en losas sobre el terreno restringidas por la subrasante. La tasa y la cantidad de contracción por secado en
En muchas aplicaciones externas, el concreto alcanza pequeños especimenes producidos con varios tipos de
su contenido máximo de humedad en el invierno. Por lo cemento se presentan en la Figura 15-13. Los especimenes
tanto, en esta época, el cambio de volumen debido al tuvieron inicialmente un curado húmedo por 14 días a
incremento de humedad tiende a compensarse con el 21°C (70°), después se almacenaron al aire por 38 meses a
cambio resultante de la disminución del promedio de tem- la misma temperatura y con humedad relativa de 50%. La
peratura. contracción registrada en la edad de 38 meses varió de 600
La cantidad de humedad en el concreto se afecta por a 790 millonésimos. El promedio de 34% de esta contrac-
la humedad relativa del aire ambiente. El contenido de ción ocurrió en el primer mes y, al final de 11 meses, se reg-
humedad libre de los elementos de concreto, después de istró un promedio de 90% con relación a la contracción a
secados al aire a una humedad relativa del 50% al 90% por los 38 meses.
309
Contracción y agrietamiento
Losa Rodillos
Contracción + libertad para moverse = ausencia de fisuras
Losa Relleno granular
a Contracción + restricción de la subbase = fisuras

c
b d
Fig. 15-10. (a) Ilustración que enseña que no hay desarrollo de agrietamiento en el concreto que esté libre para contraerse
(losa sobre rodillos). Sin embargo, una losa sobre el terreno está restringida por la subbase (u otro elemento), creando
tensiones y grietas. (b) Grietas típicas de contracción de una losa sobre el terreno. (c) Una junta de contracción que
funciona adecuadamente controla la localización de las fisuras de contracción. (d) Juntas de contracción en las losas y
muro enseñados aquí, minimizarán la formación de fisuras. (A-5271, 4434, 1144)
100 0.6
Humedad relativa, porcentaje
Contenido de cemento: 270 kg/m3(454 lb/yd3)

0.5
90 Relación a/c : 0.66
Pérdida de masa, kg
profundidad 75 mm (3 pulg.) 0.4

80 45 (13/4)
0.3
20 (3/4)
70 6 (1/4)
0.2
60 0.1 Concreto de densidad normal
50 0
0 75 150 225 300 375
800 Tiempo de secado, días
Contracción, milionésimas
600 Fig. 15-11. Distribución de la humedad relativa en varias

profundidades, contracción por secado y pérdida de masa
de cilindros de 150 x 300 mm (6 x 12 pulg.) sometidos a
400 curado húmedo por 7 días y posteriormente secados en
ambiente de laboratorio a 23° C (73° F) y 50% HR (Hanson
1968).
200
310
1200
Ambiente: Efecto de los Ingredientes sobre la
Probetas secadas al aire a 21oC (70oF), 50% HR
Probetas selladas en tubos de goma y almacenadas Contracción por Secado
en un cuarto húmedo (sólo la curva inferior)
1000
Deformación unitaria por contracción, milionésimas
El factor controlable más importante, que afecta la con-

Diámetro de las probetas en el aire 100 mm (4 pulg.)
tracción por secado, es la cantidad de agua por unidad de
150 mm (6 pulg.)
volumen de concreto. La Figura 15-14 presenta los resul-
800
200 mm (8 pu
lg.) tados de ensayos que muestran la relación entre contenido
de agua y contracción por secado. Se puede minimizar la
retracción manteniéndose el contenido de agua lo más
600 pulg.)
m (12 bajo posible. Esto se puede lograr haciendo con que el con-
300 m (16 pulg.
)
400 mm tenido de agregado grueso sea lo más alto posible (dis-
0 pulg.)
500 mm (2 minuyéndose el contenido de pasta). El uso de bajo
400
ulg.) revenimiento (asentamiento de cono de Abrams) y
(24 p
600 mm
métodos de colocación (colado) que minimizan los requi-
200 sitos de agua son factores fundamentales en el control de
la contracción del concreto. Cualquier práctica que
Diámetro de las probetas selladas150 mm (6 pulg.)
aumente los requisitos de pasta de cemento, tales como
0 uso de alto revenimiento (sin superplastificantes), temper-
0 200 400 600 aturas del concreto fresco excesivamente altas, contenido
Tiempo, días
alto de agregado fino o uso de agregado grueso de tamaño
Fig. 15-12. Contracción por secado de cilindros de varios pequeño incrementará la contracción. Una pequeña can-
tamaños producidos con Elgin, concreto de grava de tidad de agua se puede adicionar al concreto premezclado
Illinois (Hansen y Mattock 1966). en la obra sin afectar las características de retracción por
secado, desde que las adiciones estén de acuerdo con las
especificaciones de mezcla (Suprenant y Malisch 2000).
1200
Especímenes: vigas de concreto de 100 x 100 x 1000 mm (4 x 4 x 40 pulg.)
Contenido de cemento: 335 kg/m3 (564 lb/yd 3)
Curado: húmedo por 14 días a 21oC (70oF),
1000 después al aire a 50% HR y 21oC (70oF) 38 meses Agua, lb/yd 3
28 meses 210 250 290 340 380 420 460
Contracción por secado, milionésimas
11 meses 1400
1 mes
800
1200
600
Contracción por secado, milionésimas
1000
400
800
200 600
0 400
I II III IV V
Cemento ASTM Tipo 200
Fig. 15-13. Resultados de largo tiempo de ensayos de con-

tracción por secado del Departamento de Recursos Hídri- 0
cos Norteamericano (U.S. Bureau of Reclamation). La con- 125 150 175 200 225 250 275
tracción varió de 600 a 790 millonésimos después de 38 Agua, kg/m 3
meses de secado. En este estudio, la contracción de los
concretos producidos con cementos con aire incluido fue Fig. 15-14. Relación entre el contenido total de agua y la
similar a la contracción de los concretos sin aire incluido contracción por secado. El área sombreada representa un
(Bureau of Reclamation 1947 y Jackson 1955). gran número de mezclas con varias proporciones. La
contracción por secado aumenta con el incremento del
contenido de agua.
311
La uniformidad general de la contracción en con- contracción por secado del concreto. Algunos aditivos
cretos con diferentes tipos de cemento en diversas edades reductores de agua, principalmente aquéllos que con-
se enseña en la Figura 15-13. Sin embargo, esto no significa tienen un acelerador para compensar el efecto retardador
que todos los cementos o materiales cementantes tienen del aditivo, a pesar de la disminución del contenido de
contracción similar. Los materiales cementantes suple- agua, pueden aumentar la contracción por secado. Tanto
mentarios en dosis normales normalmente tienen poco los aditivos reductores de agua de alto rango (Fig. 15-16)
efecto sobre la retracción. La Figura 15-15 muestra que los como los inclusores de aire tienen poco efecto sobre la
concretos con dosis normales de cenizas volantes selec- retracción por secado.
cionadas tuvieron un desempeño similar al concreto de La contracción por secado se puede evaluar a través
control, producido sólo con cemento portland como mate- de ASTM C 157 (AASHTO T 160), COVENIN 346,
rial cementante. NCh2221 Y NTC 3938.
Los agregados en el concreto, especialmente los agre-
gados gruesos, restringen físicamente la retracción de la
pasta de cemento en hidratación. El contenido de pasta 0.06
afecta la contracción por secado de los morteros más que
la de los concretos. La contracción por secado también
0.05
depende del tipo de agregado. Los agregados duros y
rígidos difícilmente se comprimen y fornecen más restric-
Contracción por secado, %

ción a la contracción que los agregados más blandos y 0.04
menos rígidos. Como un ejemplo extremo, si pelotas de C
acero sustituyesen el agregado grueso común, se dis- 0.03 N
minuiría la contracción en 30% o más. La contracción por M
secado se puede reducir evitándose agregados que tienen
0.02 X
contracción por secado alta y agregados que contienen
grandes cantidades de arcilla. Agregados de cuarzo, Contenido de cemento
granito, feldespato, caliza y dolomita generalmente pro- 0.01 = 323 kg/m3 (545 lb/yd3)
ASTM C 157
ducen concretos con baja retracción por secado (ACI
comité 224). 0
La mayoría de los aditivos químicos tienen poca in- 0 8 16 24 32
Edad, semanas
fluencia sobre la contracción. Sin embargo, el uso de acele-
radores, tales como el cloruro de calcio, aumenta la Fig. 15-16. Contracción por secado de concretos, produ-
cidos con reductores de agua de alto rango seleccionados
(N, M y X), comparados con una mezcla de control (c)
(Whiting y Dziedzic 1992).
0.1
Control
0.08
Efecto del curado sobre la Contracción
por Secado
Clase C Clase F
0.06
La cantidad y el tipo de curado pueden afectar la tasa y la
cantidad final de la contracción por secado. Los com-
puestos de curado, selladores y revestimientos pueden
0.04 retener la humedad libre en el concreto por largos pe-
riodos de tiempo, retrasando la contracción por secado.
Los métodos de curado húmedo, tales como la niebla, el
0.02 rociado o la arpillera húmeda, retardan la contracción
ASTM C 157 hasta que el curado se haya acabado, después de los
cuales, el concreto se seca y se contrae a una tasa normal.
0 Temperaturas iniciales de curado más bajas pueden dis-
0 7 14 21 28 35 42 49 56 63
minuir la contracción por secado (Fig. 15-17). El curado al
Edad, semanas
vapor también reduce la contracción por secado. Están
Fig. 15-15. Contracción por secado de concretos con disponibles programas de computadora para predecir el
ceniza volante comparada con una mezcla de control. Los efecto del curado y de las condiciones ambientales sobre
gráficos representan el promedio de cuatro cenizas la retracción y el agrietamiento (FHWA y Transtec 2001).
volantes clase C (ASTM) y seis cenizas clase F (ASTM), con
la contracción por secado raramente superando 0.01 punto Hedenblad (1997) fornece herramientas para el pronóstico
porcentual. La dosis de ceniza volante fue de 25% del de la contracción por secado para diferentes métodos de
material cementante (Gebler y Klieger 1986). curado y tipo de construcción.
312
0.1 Tabla 15-1. Efecto del Tipo de Agregado sobre el

Coeficiente de Expansión Térmica del Concreto
Tipo de Coeficiente de Coeficiente de
0.08
agregado expansión, expansión,
o F) de una fuente) millonésimos por °C millonésimos por °F
(73
oC Cuarzo 11.9 6.6
23
0.06 Arenisca 11.7 6.5

o F)
(40 Grava 10.8 6.0
oC
4 Granito 9.5 5.3
0.04 Basalto 8.6 4.8
Caliza 6.8 3.8
Contenido de cemento
= 307 kg/m 3 (517 lb/yd 3 ) Los coeficientes de concretos producidos con agregados de diferentes
0.02 fuentes pueden variar ampliamente de estos valores, especialmente
ASTM C 157 aquéllos para gravas, granitos y calizas (Davis 1930).
0
0 8 16 24 32 40 48 56 64
Edad, semanas
Fig. 15-17. Efecto del curado inicial sobre la contracción ducidos con varios tipos de agregados. Estos datos se
por secado de prismas de concreto de cemento portland. El obtuvieron a través de pruebas en especimenes pequeños,
concreto con curado húmedo inicial de siete días a 4°C en los cuales todos los factores fueron los mismos, con
(40°F) tuvo menos contracción que un concreto con curado excepción del tipo de agregado. En cada caso, el agregado
húmedo inicial a 23°C (73°F). Se obtuvieron resultados
similares en concretos contiendo 25% de ceniza volante
fino era del mismo material que el agregado grueso.
como parte del material cementante (Gebler y Klieger 1986). El coeficiente de expansión térmica del acero es cerca
de 12 millonésimos por grado Celsius (6.5 millonésimos
por grado Fahrenheit), el cual se compara al del concreto.
El coeficiente del concreto reforzado se puede asumir
como el promedio del concreto y del acero, o sea, 11 mi-
CAMBIOS DE TEMPERATURA EN EL llonésimos por grado Celsius (6 millonésimos por grado
CONCRETO ENDURECIDO Fahrenheit).
Los cambios de temperatura que resultan en
El concreto se expande ligeramente con el aumento de la
encogimientos pueden fisurar los elementos de concreto
temperatura y se contrae a medida que ésta disminuye,
que son altamente restringidos por otra parte de la estruc-
aunque se puede expandir levemente cuando el agua libre
en el concreto se congela. Los cambios de temperatura se tura o por fricción (rozamiento) con el terreno. Considere
pueden causar por condiciones ambientales o por la un miembro de concreto largo, restringido, colado sin
hidratación del cemento. Un valor promedio del coefi- juntas, que, después del curado húmedo, tuvo una dis-
ciente de expansión térmica del concreto es cerca de 10 minución de temperatura. A medida que su temperatura
millonésimos por grado Celsius (5.5 millonésimos por baja, el concreto tiende a acortarse, pero no lo consigue
grado Fahrenheit), a pesar que se observaron valores va- pues está restringido longitudinalmente. Los esfuerzos de
riando de 6 a 13 millonésimos por grado Celsius (3.2 a 7.0 tracción (tensión) resultantes pueden agrietar el concreto.
millonésimos por grado Fahrenheit). Esto resulta en cam- Tanto la resistencia a tracción del concreto como el
bios de longitud de 5 mm por 10 metros de concreto (2⁄3 módulo de elasticidad del concreto se pueden asumir
pulg. por 100 pies de concreto), sometidos a aumento o como proporcionales a la raíz cuadrada de la resistencia a
disminución de temperatura de 50°C (100°F). El coefi- compresión del concreto, y los cálculos enseñan que una
ciente de expansión térmica para el concreto estructural de caída muy acentuada de la temperatura va a agrietar el
baja densidad (ligero) varía de 7 a 11 millonésimos por concreto, a pesar de su edad o resistencia, desde que el
grado Celsius (3.6 a 6.1 millonésimos por grado coeficiente de expansión no cambie con la variación de
Fahrenheit). El coeficiente de expansión térmica del con- temperatura y el concreto esté totalmente restringido
creto se puede determinar a través de la AASHTO TP 60. (FHWA y Transtec 2001 y PCA 1982).
La expansión y la contracción térmica del concreto Los paneles prefabricados (premoldeados, preco-
varían con factores tales como el tipo de agregado, el con- lados) para muros, losas y pavimentos sobre el terreno son
tenido de cemento, la relación agua-cemento, la variación susceptibles a la flexión y al alabeo, causados por gradi-
de la temperatura, la edad del concreto y la humedad rela- entes de temperatura que se desarrollan cuando el con-
tiva. De éstos, el tipo de agregado tiene la mayor influencia. creto está frío en uno de los lados y caliente en el otro. La
La Tabla 15-1 enseña algunos valores experimentales cantidad calculada de alabeo en un panel de muro se
del coeficiente de expansión térmica de concretos pro- ilustra en la Figura 15-18.
313
del módulo de elasticidad de 50%. Al cambiarse de 24°C

Lado caliente
T1 = 20°C
(75°F) para -157°C (-250°F), la conductividad térmica del
concreto de peso normal también aumenta, especialmente
Lado frío
en el concreto húmedo. La conductividad térmica del con-
T2 = -6°C
(T1 – T2)L 2 creto con agregado ligero es poco afectada (Monfore y
=
8t Lentz 1962 y Lentz y Monfore 1966).
L = 3 m = 3000 mm
= coeficiente de expansión por °C

t = Espesor del panel
= 2 mm
Cuando = 0.00001 per °C
Temperaturas Elevadas
(20 + 6) x 0.00001 x 30002 Temperaturas más altas que 95°C (200°F), cuando se
=
8 x 150
sostienen por varios meses o solamente por algunas horas,
= 2 mm pueden afectar considerablemente el concreto. La cantidad
total de cambio de volumen del concreto es la suma de los
cambios de volúmenes de la pasta de cemento y de los
Espesor del concreto
agregados. A temperaturas elevadas, la pasta se retrae
t = 150 mm
debido a la deshidratación, mientras que los agregados se
expanden.
Para el concreto con agregados normales, la expansión
Fig. 15-18. Alabeo de un muro de concreto simple oca-
sionado por la variación uniforme de la temperatura desde del agregado excede la contracción de la pasta, resultando
el interior al exterior. en una expansión del concreto. Algunos agregados, tales
como el esquisto (pizarra) expandido, la andesita o la
piedra pómez, con coeficientes de expansión bajos,
pueden producir un concreto con gran estabilidad de vol-
umen en ambientes de temperaturas altas (Fig. 15-19). Por
Para el efecto de los cambios de temperatura en el
otro lado, algunos agregados presentan cambios de vo-
concreto masivo, debidos al calor de hidratación, véase el
Capítulo 18. lumen grandes y repentinos en ciertas temperaturas, cau-
sando la falla del concreto. Por ejemplo, en un estudio, un
agregado de caliza dolomítica conteniendo impurezas de
Temperaturas Bajas sulfuro de hierro causó expansión, agrietamiento y desin-
El concreto continúa a contraerse a medida que la tempe- tegración severos en el concreto expuesto a una tempe-
ratura disminuye por debajo de la congelación. La mag- ratura de 150°C (302°F) por cuatro horas. A temperaturas
nitud del cambio de volumen a temperatura bajo cero mayores y menores que 150°C (302°F) no hubo expansión
Celsius (32°F) es altamente influenciada por el contenido perjudicial (Carette, Painter y Malhotra 1982). El coefi-
de humedad, el comportamiento del agua (estado físico –
hielo o líquido) y el tipo del agregado en el concreto. En un
estudio, el coeficiente de expansión térmica para el rango Temperatura, oF
0 400 800 1200
de temperatura de 24°C a -157°C (75°F a -250°F) varió de
6 x 10-6 por °C (3.3 x 10-6 por °F) en un concreto con agre-
Expansión, mm/mm (pulg./pulg.)
Silíceo
gado de baja densidad (ligero) a 8.2 x 10-6 por °C (4.5 x 10-6
0.008
por °F) en mezclas con arena y grava. Temperaturas bajo Carbonato
cero Celsius (32°F) pueden aumentar considerablemente
las resistencias a compresión y a tracción y el módulo de
elasticidad del concreto húmedo. Las propiedades del
concreto seco no se afectan por las bajas temperaturas. En 0.004
Esquisto expandido
el mismo estudio, el concreto húmedo, con una resistencia arenoso
a compresión originalmente de 360 kg/cm2 o 35 MPa a
24°C (5000 lb/pulg2 a 75°F), alcanzó mas de 1200 kg/cm2
o 117 MPa (17,000 lb/pulg2) a -100°C (-150°F). El mismo
concreto ensayado, que se ha secado al horno o a 50% de 0
0 200 400 600
humedad relativa interna, tuvo un incremento de Temperatura, oC
resistencia de sólo cerca de 20%. El módulo de elasticidad
para el concreto con arena y grava y 50% de humedad re- Fig. 15-19. Expansión térmica del concreto conteniendo
lativa fue sólo 8% mayor a -157°C (-250°F) que a 24°C varios tipos de agregados (Abrams 1977).
(75°F), mientras que el concreto húmedo tuvo un aumento
314
ciente de expansión térmica tiende a aumentar con el (400°F). Antes que se exponga cualquier concreto a tem-
incremento de la temperatura. peraturas elevadas (mayores que 90°C o 200°F), se deben
Además del cambio de volumen, las altas tempera- hacer pruebas para determinar las propiedades térmicas
turas sostenidas pueden también tener otros efectos irre- del concreto. Esto evitará cualquier esfuerzo inesperado.
versibles, tales como reducción de la resistencia, del
módulo de elasticidad, de la conductividad térmica y
aumento de la fluencia. En temperaturas más altas que ALABEO (COMBADURA)
100°C (212°F), la pasta empieza a deshidratarse (pérdida
del agua químicamente combinada de la hidratación), Además de los movimientos horizontales causados por
resultando en pérdidas considerables de resistencia. La los cambios en la humedad y en la temperatura, el alabeo
resistencia disminuye con el aumento de la temperatura de las losas sobre el terreno puede ser un problema. Esto
hasta que el concreto pierde prácticamente toda su se ocasiona por las diferencias del contenido de humedad
resistencia. El efecto de la exposición a temperaturas ele- y temperatura entre las partes superior e inferior de las
vadas sobre la resistencia de concretos producidos con losas (Fig. 15-21).
varios tipos de agregados se enseña en la figura 15-20.
Muchos factores, incluyendo el contenido de humedad en
el concreto, tipo y estabilidad del agregado, contenido de
cemento, tiempo de exposición, tasa de aumento de la
temperatura, edad del concreto, restricción y esfuerzo
existente influencian el comportamiento del concreto a
temperaturas altas.
Temperatura, oF
70 400 800 1200
100
Resistencia a compresión, porcentaje del original
Agregado de esquisto expandido arenoso
75
Agregado de silíceo
Agregado de
carbonato
50 Fig. 15-21. Ilustración del alabeo de una losa de concreto

sobre el terreno. El borde de la losa en la junta o en la
extremidad libre de la subbase crea una sección en
voladizo que se puede romper bajo las cargas pesadas de
25 Calentado sin cargar, después almacenado las ruedas.
por 7 días a 21oC (70oF)
Promedio de la resistencia original
= 270 kg/cm2 o 27 MPa (3900 lb/pulg2)
0
Los bordes de las juntas de las losas tienden a
20 200 400 600 800 alabearse hacia arriba cuando la superficie de la losa está
Temperatura, oC más seca o más fría que su parte inferior. La losa va a
Fig. 15-20. Efecto de las temperaturas elevadas sobre la re- asumir una combadura inversa cuando la superficie está
sistencia a compresión residual de concretos conteniendo más húmeda o más caliente que el fondo. Sin embargo,
varios tipos de agregados (Abrams 1973). losas de interiores, tales como pisos sobre el terreno, sólo se
alabean hacia arriba. Cuando los bordes de un piso indus-
trial se comban hacia arriba, pierden soporte de la subbase
Si se usan agregados estables y si, en el diseño de la y se transforman en una losa en voladizo (ménsula). El
mezcla, se llevan en consideración la reducción de la tránsito de montacargas sobre las juntas causa deflexiones
resistencia y los efectos sobre otras propiedades, el con- verticales repetidas, creando un mayor potencial para el
creto de alta calidad se puede exponer a temperaturas de agrietamiento por fatiga en la losa. La cantidad de alabeo
90°C a 200°C (200°F a 400°F) por periodos prolongados. vertical es menor en losas pequeñas y espesas.
Algunos elementos de concreto fueron expuestos a tem- Se puede reducir o eliminar el alabeo con el uso de
peraturas de hasta 250°C (500°F) por largos periodos de diseño y técnicas de construcción que minimicen los gra-
tiempo. Sin embargo, se deben adoptar medidas espe- dientes de contracción, y con el empleo de las técnicas
ciales o se deben usar materiales especiales (tales como descritas anteriormente para la reducción de los cambios
cemento de aluminato de calcio resistente a temperaturas de volumen relacionados con la de temperatura y de
altas) en exposiciones a temperaturas mayores que 200°C humedad. Los bordes espesos, las juntas poco espaciadas,
315
selladores permanentes impermeables al vapor y grandes nente puede diferir de la cantidad de deformación inelás-
cantidades de acero de refuerzo colocado a 500 mm (2 tica (Fig. 15-23).
pulg.) debajo de la superficie ayudan a reducir el alabeo El término “elástico” no favorece las discusiones ge-
(Ytterberg 1987). nerales sobre el comportamiento del concreto porque fre-
cuentemente las deformaciones se encuentran en rango
inelástico. Por este motivo, se usa el término deformación
DEFORMACIONES ELÁSTICAS E instantánea.
INELÁSTICAS
Deformación Unitaria por Compresión
Una serie de curvas en la figura 15-22 enseña la cantidad Deformación
inelástica
de esfuerzo de compresión y de deformación unitaria que
resulta instantáneamente a la aplicación de carga en el
concreto sin refuerzo. Con relaciones agua-cemento
menores que 0.50 y deformaciones unitarias de hasta 1500
ión
Esfuerzo, f
millonésimos, las tres curvas superiores muestran que la
rac
deformación unitaria es proporcional al esfuerzo (ten-
upe
de ástic
a
sión). En otras palabras, el concreto es casi elástico. La
rg
rec
el
ca
L ín alo
de
parte superior de la curva y más allá de ésta muestran que f Módulo de elasticidad= E = f
erv

ea
ea
el concreto es inelástico. Las curvas de los concretos de
Int
Lín

alta resistencia tienen picos agudos, mientras que aquéllos
de baja resistencia tienen picos relativamente largos y
planos. La figura 15-22 también muestra las características
de falla repentina de los cilindros de concretos de alta Deformación unitaria,
resistencia y baja relación agua-cemento. Deformación
permanente
Cuando se remueve la carga del concreto en la zona
inelástica, la línea de recuperación normalmente no es
Fig. 15-23. Curva genérica de esfuerzo-deformación unita-
paralela a la línea original de la aplicación de la primera ria del concreto.
carga. Por lo tanto, la cantidad de deformación perma-
600
Relación agua-cemento:
8
0.33
500
0.40
P
Esfuerzo en el concreto, 1000 lb/pulg2
Esfuerzo en el concreto, kg/cm2
6
400
0.50
(12 pulg.)
300
300 mm
150 mm
4 (6 pulg.)
200
0.67
2
100
1.00
0 1000 2000 3000 4000 5000

Deformación unitaria concéntrica en pruebas de compresión, milionésimas
Fig. 15-22. Curva de tensión-deformación unitaria (esfuerzo-deformación unitaria o específica) para pruebas de compresión
en cilindros de concreto de 150 x 300 mm (6 x 12 pulg.) en la edad de 28 días (Hognestad, Hanson y MacHenry 1955).
316
Módulo de Elasticidad
Se define el módulo de elasticidad (E) como la relación
entre esfuerzo y deformación unitaria en el rango elástico
de la curva esfuerzo-deformación del concreto (Fig. 15-23).
El concreto de densidad normal tiene un módulo de elas-
ticidad de 140,000 a 420,000 kg/cm2 o 14,000 a 41,000 MPa
(2,000,000 lb/pulg2 a 6,000,000 lb/pulg2), dependiendo de
factores, tales como resistencia a compresión y tipo de µ=

agregado. En concretos con agregados de densidad

normal y resistencia a compresión (¯) entre 210 y 360
kg/cm2 o 20 y 35 MPa (3000 y 5000 lb/pulg2), el módulo
de elasticidad se puede estimar como 15,000 veces la raíz
cuadrada de la resistencia a compresión en kilogramos
por centímetros cuadrados o 5000 veces la raíz cuadrada
de ¯ en MPa (57,000 veces la raíz cuadrada de ¯ en
lb/pulg2). El módulo de elasticidad del concreto estruc-
Fig. 15-24. La relación entre deformación unitaria lateral y
tural ligero está entre 70,000 y 180,000 kg/cm2 o 7000 y axial es el coeficiente de Poisson (relación de Poisson), µ.
17,000 MPa (1,000,000 y 2,500,000 lb/pulg2 ). El E se puede
determinar en cualquier concreto a través de las normas
ASTM C 469, COVENIN 1468, NTC 4025, NMX C 128 y
UNIT 42. Deformación Unitaria por Cortante
El concreto, como otros materiales, deforma bajo las
Deflexión fuerzas de cortante. La deformación unitaria por cortante
producida es importante en la determinación del camino
La deflexión de vigas y de losas de concreto es uno de los de la carga o la distribución de las fuerzas en determi-
movimientos más comunes e incontestables en los edifi- nadas estructuras, como por ejemplo donde tanto los
cios. Las deflexiones son la consecuencia de la deformación muros de cortante como las columnas resisten a las
por flexión que se desarrollan bajo cargas muertas (peso fuerzas horizontales en la estructura de concreto de edifi-
propio) y vivas y que pueden resultar en agrietamiento en cios. La cantidad de movimiento es importante en miem-
la zona de tensión de los miembros de concreto. El diseño bros cortos y regordetes, a pesar de no ser grande. Ya en
estructural del concreto reforzado anticipa estas fisuras por los miembros grandes pierde importancia ante las defor-
tensión. Normalmente los miembros de concreto se con- maciones unitarias por flexión. Los cálculos del módulo
struyen con contraflechas, o sea, con un arco hacia arriba, de cortante (módulo de rigidez), G, se presentan en la
para compensar las deflexiones esperadas. figura 15-25. G varía con la resistencia y la temperatura del
concreto.
Coeficiente de Poisson Desplazamiento

2
= 6wh
Cuando se carga un bloque de concreto en compresión 10GA
uniaxial (en un eje), como en la figura 15-24, hay un acor- Area = A
tamiento y, al mismo tiempo, el desarrollo de deformación
unitaria lateral o abombamiento. La relación entre las
deformaciones unitarias lateral y axial se llama coeficiente
de Poisson (relación de Poisson, razón de Poisson), µ. Un
valor normalmente usado es de 0.20 a 0.21, pero este valor
puede variar de 0.15 a 0.25, dependiendo de los agre- w h
gados, contenido de humedad, edad del concreto y

E
resistencia a compresión. La relación de Poisson (ASTM C G=
2(1 + µ)
469, COVENIN 1661, NTC 4025, NMX C 128) no es de
gran interés para el ingeniero estructural, pues se la usa en
análisis estructural avanzada de placas planas de pisos,
cascarones (cáscaras) para cubiertas, presas en arco y losas Fig. 15-25. Deformación que resulta de fuerzas cortantes
de cimientos. sobre el cuerpo. G = módulo de cortante, µ = coeficiente de
Poisson. La deformación ocasionada por flexión no se
enseña.
317
Deformación Unitaria por Torsión aquéllos cargados a edades tempranas. Se puede observar
que a medida que la resistencia del concreto disminuye, la
Miembros rectangulares de concreto simple también fluencia aumenta. La Figura 15-27 ilustra la recuperación
pueden fallar por torsión, o sea, una acción de giro cau- de la deformación unitaria elástica y de la fluencia,
sada al dolarse alrededor de un eje paralelo a la cara más después de la remoción de la carga.
ancha e inclinada en un ángulo de cerca de 45 grados del
eje longitudinal del miembro. El agrietamiento se desa-
rrolla a momentos torsionantes (de torsión) bajos, sin
embargo, el concreto se comporta de manera razonable- 1.5
0.1
2
mente elástica hasta el límite máximo del momento de tor- Resistencia a compresión, 280 kg/cm2 (4000 lb/pulg )
sión elástico (Hsu 1968). Edad del cargamento
28 días
Deformación por fluencia, milionésimas por kg/cm 2

1.0
Deformación por fluencia, milionésimas lb/pulg2

FLUENCIA 0.05 90
Cuando se carga el concreto, la deformación causada por 28 (sellado)

180 0.5
la carga se puede dividir en dos partes: la deformación
que ocurre inmediatamente (deformación unitaria elás-
tica) y deformación dependiente del tiempo, la cual
0 0
empieza inmediatamente, pero continúa a una tasa decre-
ciente durante el periodo que el concreto esté cargado. 0.075
Resistencia a compresión, 420 kg/cm2 (6000 lb/pulg2) 1.0
Esta última deformación se llama fluencia.
La cantidad de fluencia es dependiente de: (1) mag- Edad del cargamento
0.05
nitud del esfuerzo, (2) edad y resistencia del concreto 28 días
cuando se aplica el esfuerzo y (3) periodo de tiempo que 0.5
90
se aplica el esfuerzo en el concreto. También se afecta por 28 (sellado)
otros factores relacionados a la calidad del concreto y a las 360
condiciones de exposición, tales como (1) tipo, cantidad y 0 0
250 500 750 1000 1250
tamaño máximo del agregado, (2) tipo del material cemen-
Edad, días
tante, (3) cantidad de pasta de cemento, (4) tamaño y
Fig. 15-26. Relación entre tiempo y edad de cargamento
forma del elemento de concreto, (5) relación entre vo-
para la fluencia de dos concretos con diferentes resis-
lumen y área del elemento de concreto, (6) cantidad de tencias. Los especimenes se secaron durante el carga-
acero de refuerzo, (7) condiciones antes del inicio del mento, excepción de aquéllos señalados como sellados
curado y (8) temperatura y humedad ambiente. (Russell y Corley 1977).
Dentro del rango normal de esfuerzos, la fluencia es
proporcional al esfuerzo. En concretos relativamente de
poca edad, el cambio en el volumen o longitud, debido a
Deformación unitaria por lb/pulg2 de esfuerzo,

Deformación unitaria por kg/cm2 de esfuerzo,
la fluencia, es, en gran medida, irrecuperable, mientras 0.125

0.08
que en concretos de mayor edad o más secos, es, en gran Remoción de la carga
medida, recuperable. 0.100
Recuperación instantánea 0.06
Las curvas de fluencia enseñadas en la Figura 15-26 se
porcentaje
porcentaje
0.075 Recuperación de fluencia
basan en pruebas conducidas bajo condiciones de labora-
Deformación por fluencia 0.04
torio, de acuerdo con la ASTM C 512. Se cargaron los cilin- 0.050
dros hasta cerca 40% de su resistencia a compresión. Se Fluencia irrecuperable
usaron los cilindros hermanos, no sometidos a cargas, a 0.025 0.02
Deformación elástica Deformación
fin de medir la retracción por secado, la cual fue descon- permanente
tada de la deformación de los especimenes cargados para 0 400 800 1200 1600
determinarse la fluencia. Se permitió que los cilindros se Tiempo, días
secaran durante el cargamento, a excepción a aquéllos
Fig. 15-27. Curva combinada de deformación unitaria
marcados “sellados”. Las dos curvas de 28 días para cada elástica y fluencia, mostrando la magnitud de recupe-
resistencia del concreto, en la Figura 15-26, muestran que ración. Los especimenes (cilindros) fueron cargados a
la fluencia en el concreto cargado, bajo condiciones de 8días de edad, inmediatamente después de la remoción de
secado, es mayor que la fluencia del concreto sellado, pro- la sala de curado por niebla y almacenados a 21°C (70°F) y
50% HR. Los esfuerzos aplicados fueron de 25% de la
tegido contra el secado. Los especimenes de concreto car- resistencia a compresión a los 8 días (Hansen y Mattock
gados a edades tardías van a tener menos fluencia que 1966).
318
En la Figura 15-28 se muestra la combinación de

deformaciones unitarias en una columna reforzada. Las
curvas representan las deformaciones y los cambios de húmedo
de curado
7 días
volumen en una columna del 14° piso de un edificio de
concreto reforzado de 76 pisos, durante la construcción. a t m o s f é ri c a
vapor a presión
Deformación por fluencia

La columna de 400 x 1200 mm (16 x 48 pulg.) contenía ado al
Cur
2.08% de refuerzo vertical y fue diseñada para un concreto
de 600 kg/cm2 o 60 MPa (9000 lb/pulg2). Note: Misma resistencia del concreto
cuando se aplica la carga en
todos los casos
l t a p r e s ión
Curado al vapor a a
1500
0 50 100 150 200 250 300 350
Tiempo después del cargamento, días
Total
Fig. 15-29. Efecto del método de curado sobre la magnitud
Deformación unitaria por compresión, milionésimas
1200 de la fluencia de una concreto de densidad normal típico

(Hanson 1964).
Fluencia
900
CAMBIOS QUÍMICOS Y SUS EFECTOS
Contracción por secado Algunos cambios de volumen del concreto son resultado
600 de reacciones químicas, las cuales pueden ocurrir luego
después de la colocación y acabado del concreto o más
tardíamente debido a reacciones en el concreto endurecido
en presencia de agua o humedad.
300
Deformación instantánea
Carbonatación
El concreto endurecido que contiene alguna humedad
0 reacciona con el dióxido de carbono del aire y esta reac-
0 500 1000 1500
Edad, días ción resulta en una pequeña contracción de la pasta de la
Fig. 15-28. Suma de las deformaciones unitarias en una superficie del concreto. El efecto, conocido como carbo-
columna de concreto reforzado durante la construcción de natación, no es destructivo sino que, en realidad, aumenta
un edificio elevado (Russell y Corley 1977). la estabilidad química y la resistencia del concreto. Sin
embargo, la carbonatación también reduce el pH del con-
creto y si hay acero en el área carbonatada, puede suceder
corrosión de la armadura resultante de la ausencia de la
El método del curado antes de la aplicación de la película protectora de óxido, fornecida por el pH elevado
carga tiene un gran efecto sobre la magnitud de la fluencia del concreto. La oxidación (formación de herrumbre) es
en el concreto. Los efectos sobre la fluencia de tres una reacción expansiva que resulta en agrietamiento y
métodos de curado diferentes se presentan en la Figura descascaramiento. La profundidad de la carbonatación es
15-29. Observe que muy poca fluencia ocurre en el con- muy superficial en concretos densos de alta calidad, pero
creto que se curó al vapor de alta presión (autoclave). Note puede penetrar una gran profundidad en concretos
también que el concreto curado al vapor a presión atmos- porosos y de baja calidad. Como pocos elementos de con-
férica presentó mucho menos fluencia que el concreto creto se carbonatan, la contracción por carbonatación del
sujeto a curado por 7 días. Los dos métodos de curado al concreto colado en obra es insignificante y no se la debe
vapor presentados en la Figura 15-29 reducen la contrac- considerar en las prácticas de ingeniería.
ción por secado del concreto en cerca de la mitad de lo que La carbonatación de las pastas avanza lentamente y
reducen la fluencia. produce poca contracción directa a una la humedad rela-
tiva de 100% y 25%. La carbonatación y la retracción
máximas ocurren a aproximadamente 50% de humedad
relativa. Durante la carbonatación sucede una contracción
irreversible y gano de masa y el producto de carbona-
319
tación puede presentar mejoría de la estabilidad de vo- poco esta expansión se puede controlar con la colocación
lumen a cambios posteriores de humedad y reducción de de juntas. En áreas donde se sepa que hay agregados reac-
la permeabilidad (Verbeck 1958). tivos, se deben tomar medidas especiales para la preven-
Durante su manufactura, algunas unidades de mam- ción de la ocurrencia de la reacción álcali-agregado.
postería (albañilería) de concreto se exponen deliberada-
mente al dióxido de carbono después que alcancen 80% de
su resistencia estimada. Esta inducción a la contracción REFERENCIAS
por carbonatación da una mayor estabilidad dimensional
a las unidades. La retracción por secado posterior se Abrams, M. S., Compressive Strength of Concrete at Tempera-
reduce un 30% o más (Toennies y Shideler 1963). tures to 1600°F (Resistencia a Compresión del Concreto a Tem-
Una de las causas de afogarado (“viboritas”, acoco- peraturas de 1600°F), Research and Development Bulletin
drilamiento, piel de cocodrilo) del concreto es la contrac- RD016, Portland Cement Association, http://www.port
ción que acompaña la carbonatación natural por el aire cement.org/pdf_files/RD016.pdf, 1973.
del concreto de poca edad. Se necesitan más investiga- Abrams, M. S., Performance of Concrete Structures Exposed to
ciones sobre el efecto de la carbonatación a edades tem- FIRE (Desempeño de Estructuras de Concreto Expuestas al
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descongelantes. Portland Cement Association, http://www.portcement.
Otro tipo de carbonatación también puede ocurrir en org/pdf_files/RD060.pdf, 1977.
concretos recién colocados y no endurecidos. Esta carbo-
natación origina una superficie blanda, gredosa, también Abrams, M. S., Behavior of Inorganic Materials in FIRE
conocida como polvo, la cual normalmente acontece (Comportamiento de Materiales Inorgánico en el Fuego),
durante la colocación en clima frío cuando hay una can- Research and Development Bulletin RD067, Portland
tidad anormal de dióxido de carbono en el aire, debido al Cement Association, http://www.portcement.org/pdf_
uso de calefacción sin ventilación o de equipo con motor a files/RD067.pdf, 1979.
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el suelo o el agua freática tienen alto contenido de sulfatos
y no se toman medidas, tales como uso de baja relación ACI Committee 209, Prediction of Creep, Shrinkage, and Tem-
agua-materiales cementantes, para reducir el ataque de perature Effects in Concrete Structures (Predicción de la Fluen-
sulfato. El ataque de sulfatos es mayor en el concreto cia, Contracción y Efectos de la Temperatura en las Estructuras
expuesto a la humedad y al secado, tales como muros de de Concreto), ACI 209R-92, reapproved 1997, American
cimentaciones y postes. El ataque de sulfato normalmente Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, 1997, 47
es produce en una expansión del concreto debido a la for- páginas.
mación de sólidos por la acción química o por la crista- ACI Committee 224, Control of Cracking in Concrete Struc-
lización de sales. En condiciones severas, la cantidad de tures (Control del Agrietamiento en Estructuras de Concreto),
expansión ha sido mucho mayor que 0.1% y el efecto per- ACI 224R-01, American Concrete Institute, Farmington
judicial sobre el concreto puede causar agrietamiento y Hills, Michigan, 2001, 43 páginas.
desintegración excesivas. La cantidad de expansión no se
puede predecir con precisión. ACI Committee 224, Causes, Evaluation, and Repair of Cracks
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en el concreto, causando expansión y agrietamiento Aïtcin, Pierre-Claude, “Does Concrete Shrink or Does it
durante un periodo de años. La reacción es mayor en Swell? (¿El Concreto se Contrae o se Hincha?),” Concrete
aquellas partes de la estructura expuestas a la humedad. International, American Concrete Institute, Farmington
El conocimiento de las características de los agregados Hills, Michigan, Diciembre 1999, páginas 77 a 80.
locales es esencial. Hay dos tipos de agregados que reac-
cionan con los álcalis: silicosis y carbonatos. La expansión
por la reacción álcali-agregado puede exceder 0.5% en el
concreto y puede causar su falla y desintegración.
Las técnicas de diseño estructural no pueden com-
pensar los efectos de la expansión álcali-agregado, ni tam-
320
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323
324
Capítulo 16
Ensayos de Control del Concreto
La construcción y el desempeño satisfactorios del concreto tenido mínimo de cemento, (2) características del cemento,
requieren un concreto con propiedades específicas. Para del agua, de los agregados y de los aditivos y (3) carac-
garantizar que se logren estas propiedades, los ensayos terísticas del concreto fresco y endurecido, tales como tem-
(pruebas, experimentaciones) de control de calidad y peratura, revenimiento (asentamiento), contenido de aire
aceptación son partes indispensables del proceso construc- y resistencia a compresión o a flexión.
tivo. Los resultados de los ensayos fornecen informaciones Se prueban los materiales cementantes para verificar
importantes para basar las decisiones con respecto a los su conformidad con las normas (ASTM, AASHTO, CON-
ajustes del diseño de la mezcla. Sin embargo, la experiencia VENIN, COPANIT, INEN, IRAM, NB, Nch, NGO, NMX,
pasada y el buen juicio se deben basar en la evaluación de NTP, NP o UNIT) a fin de evitar un desempeño anormal,
las pruebas y de su significado en el control de los procesos tal como agarrotamiento prematuro (endurecimiento
de diseño, revoltura (bachada, amasada) y colocación rápido), fraguado retrasado o baja resistencia del concreto.
(colado), los cuales influencian el comportamiento final del Más detalles sobre los materiales cementantes se encuen-
concreto. tran en los Capítulos 2 y 3.
Los especificadores están empezando a utilizar las Los ensayos de los agregados tienen dos propósitos
especificaciones basadas en el desempeño (también lla- principales: (1) determinar la adecuación del material para
madas de resultado final o especificaciones para su uso en concreto, incluyéndose ensayos de abrasión,
propiedades finales) que requieren que se logre el desem- sanidad contra los ciclos de congelación-deshielo en am-
peño final del concreto independientemente del proceso biente saturado, materiales perjudiciales por análisis petro-
que se use para esto. Las pruebas físicas y las propiedades gráfico y reacción álcali-agregado potencial y (2) garantizar
del concreto se usan para medir la aceptación. Estas especi- la uniformidad, tales como las pruebas para control de
ficaciones ni siempre tienen límites de aceptación para los humedad, densidad relativa (gravedad específica) y
ensayos de control de proceso, tales como revenimiento granulometría de los agregados. Algunas pruebas se usan
(asentamiento), o límites de las cantidades de los ingre- para ambos propósitos. Los ensayos para la determinación
dientes del concreto, los cuales normalmente se encuentran de la reacción álcali-agregado potencial se discuten en el
en las normas de prescripción. El resultado final de la Capítulo 5 “Agregados para Concreto”. Los ensayos del
resistencia a compresión, la baja permeabilidad, la durabi- concreto para evaluar el desempeño de los materiales
lidad documentada y un número mínimo de grietas disponibles, para establecer las proporciones de la mezcla
(fisuras), por ejemplo, podrían ser un criterio de aceptación. y para controlar la calidad del concreto durante la
Claro que, incluso cuando estos ensayos de control de pro- ejecución incluyen revenimiento, contenido de aire,
ceso no están especificados, el productor de concreto per- temperatura, densidad (peso específico, peso volumétrico,
spicaz los utilizaría para guiar el producto hasta un peso unitario) y resistencia. Las pruebas de revenimiento,
resultado final satisfactorio. Sin embargo, la mayoría de las de contenido de aire y de resistencia normalmente se
especificaciones hoy en día aún son una combinación de requieren en las especificaciones del proyecto para el
requisitos de prescripción y de desempeño (Parry 2000). control de calidad del concreto, mientras que la densidad
es más útil en el proporcionamiento de la mezcla. Sin
embargo, algunas normas tales como la ASTM C 94
CLASES DE ENSAYOS (AASHTO M 157), IRAM 1666, NCh1934, NGO 41 068,
NMX-C-155, NTC 3318 y NTP 339.114 especifican que se
Las especificaciones de proyecto pueden afectar: (1) carac- deben hacer los ensayos de revenimiento, contenido de
terísticas de la mezcla, tales como el tamaño máximo del aire, densidad y temperatura cuando se moldean los
agregado, las proporciones de los agregados o el con- especimenes (probeta) para resistencia.
325
Enseguida, se presenta una discusión sobre la fre- amasada) de concreto del día, siempre que la consistencia
cuencia de las pruebas y la descripción de los principales del concreto parezca que varía y siempre que se moldeen
ensayos de control que se usan para garantizar la uni- cilindros en la obra para las pruebas de resistencia a com-
formidad de los materiales, las propiedades deseadas del presión.
concreto fresco y la resistencia requerida del concreto Las pruebas de contenido de aire se deben hacer con
endurecido. También se describen pruebas especiales. frecuencia suficiente en el local de entrega para garantizar
ASTM (2000) y Klieger y Lamond (1994) fornecen una el contenido de aire adecuado, principalmente si se cam-
discusión amplia sobre los métodos de ensayo para el con- bian la temperatura y la granulometría del agregado. Se
creto y sus ingredientes. debe realizar un ensayo de contenido de aire para cada
Programa para Computadora. La Asociación Norte- muestra del concreto, de la cual se hacen cilindros, y tam-
americana de Concreto Premezclado (NRMCA 2001) bién se debe conservar un registro de la temperatura de
ofrece un CD con hojas de cálculo para una variedad de cada muestra.
ensayos de concreto y agregados, a fin de volver los cóm- El número de pruebas de resistencia realizadas va a
putos de ensayo más fáciles. depender de las especificaciones de la obra y de la ocu-
rrencia de variaciones. El código de construcción ACI 318
y la ASTM C 94 requieren que se hagan pruebas de
FRECUENCIA DE LOS ENSAYOS resistencia, para cada clase de concreto colocado en cada
día, por lo menos una vez al día y por lo menos a cada
La frecuencia de los ensayos es un factor importante en la
eficiencia del control de calidad del concreto. Se requieren 115 metros cúbicos (150 yardas cúbicas). Adicionalmente,
pruebas con frecuencias especificadas para la aceptación el ACI 318 recomienda que deben tomarse pruebas no
del material o de uno de los componentes en una loca- menos que una vez para cada 500 m2 (5000 pies2) de área
lización aleatoria dentro de una cantidad o periodo de de losa o muros colados en el mismo día. Se requiere el
tiempo representados por el ensayo. Tales frecuencias promedio de resistencia a los 28 días de dos cilindros, para
pueden no suceder con la periodicidad suficiente para cada prueba usada para evaluar el concreto. También se
controlar el material, durante la producción, dentro de los hacen cilindros para ensayos a los 7 días, juntamente con
límites especificados. Las pruebas de control de proceso los de 28 días, a fin de fornecer una indicación temprana
no son aleatorias y se realizan con más frecuencia que lo del desarrollo de resistencia. Como regla práctica, normal-
especificado, a fin de documentar las tendencias que per- mente la resistencia a compresión a los 7 días es cerca de
miten que se hagan ajustes antes de la realización de las 60% a 70% de la resistencia a los 28 días, dependiendo del
pruebas de aceptación. tipo de cemento, de la cantidad de material cementante,
La frecuencia de los ensayos de agregados y concreto de la relación agua-cemento, de la temperatura de curado
para los procedimientos típicos de dosificación en planta y de otras variables. Pueden ser necesarios especimenes
depende principalmente de la uniformidad de los mate- adicionales en el caso del concreto de alta resistencia o
riales, incluyéndose el contenido de humedad de los agre- cuando los requisitos estructurales sean críticos.
gados, y del proceso de producción. Inicialmente, es Los especimenes se deben curar en laboratorio
aconsejable que se hagan pruebas de control de proceso cuando se los va a utilizar en pruebas de aceptación o de
varias veces al día, pero a medida que el trabajo progresa desempeño final del concreto. Sin embargo, no se deben
y el material se vuelve más predecible, normalmente se utilizar especimenes curados en laboratorio como una
puede reducir la frecuencia. La ASTM C 1451 fornece una indicación de la resistencia del concreto en el sitio (en la
práctica estándar para la determinación de la uniformidad estructura) (ACI Comité 318, 2002).
de los materiales cementantes, agregados y aditivos Las resistencias del concreto en el sitio se documentan
químicos empleados en el concreto.
típicamente con muestras curadas en la obra (o lo más
Normalmente, las pruebas de contenido de humedad
cerca posible) de la misma manera que el concreto de la
de los agregados se realizan una o dos veces al día.
estructura. Los especimenes curados en la obra normal-
Frecuentemente, la primera revoltura de agregado fino
mente se los usa para decidir cuando se deben retirar las
por la mañana está excesivamente húmeda, pues la
humedad migra durante la noche para el fondo del cubo cimbras (encofrados) y los puntales debajo de una losa
de almacenamiento (tolva, cubeta). A medida que el agre- estructural o para determinar cuando se puede permitir el
gado fino se retira del fondo del cubo y se adicionan más tráfico sobre un pavimento nuevo. La ASTM C 31
agregados, el contenido de humedad se estabiliza en un (AASHTO T 23), COVENIN 0338, IRAM 1524, NCh1017,
nivel más bajo y se puede hacer la primera prueba de NGO 41 061, NTC 550, NMX- C-160, NTP 339.033 con-
humedad. Es importante la obtención de muestras repre- tienen información adicional sobre el manejo de los cilin-
sentativas de humedad de los agregados que se van a uti- dros de concreto curado en la obra. A pesar que se pueden
lizar, ya que un cambio de la humedad del agregado fino ensayar los cilindros curados en obra a cualquier edad,
de sólo 1% cambiará la cantidad de agua necesaria en la normalmente se hacen pruebas a los 7 días para que se
mezcla en aproximadamente 8 kg/m3 (13 lb/yarda3). comparen con las pruebas de laboratorio en la misma
El ensayo de revenimiento (asentamiento en cono de edad. Esto es útil para verificar si el curado y la protección
Abrams) se debe hacer en la primera revoltura (bachada, durante el colado en clima frío están adecuados.
326
Capítulo 16 ◆ Ensayos de Control del Concreto
ENSAYOS DE AGREGADOS se los debe utilizar para agregados cuya humedad ultra-
pase la humedad de saturado con superficie seca.
Muestreo de Agregados
Los métodos para la obtención de muestras significativas Impurezas Orgánicas
de los agregados (áridos) se presentan en ASTM D 75
Las impurezas orgánicas en los agregados finos se deben
(AASHTO T 2), COVENIN 0270, IRAM 1509, NCh164.E,
determinar de acuerdo con ASTM C 40 (AASHTO T 21),
NGO 41 057, NMX-C-030, NTC 129, NTE 0695, NTP
COVENIN 0256, NCh166, NMX-C-088-1997-ONNCCE,
400.010, UNIT-NM 26. La localización en el proceso de
NTC 127, NTP 400.024, UNIT-NM 49. Se coloca una
producción donde las muestras van a ser obtenidas debe
muestra de agregado fino en una solución de hidróxido de
ser planeada cuidadosamente. El muestreo en las esteras
sodio y se la agita. Al día siguiente, se compara el color de
(bandas) transportadoras, pilas de almacenamiento o la solución de hidróxido de sodio con un estándar de color
tolva (cubo, cubeta) de agregado puede requerir equipos de vidrios o una solución de color estándar. Si el color de
especiales de muestreo. Se deben tomar precauciones para la solución que contiene la muestra es más oscuro que la
que se obtenga una muestra lejos de la parte segregada de solución estándar o que la placa de vidrio orgánico No. 3,
la pila y en cantidad suficiente para atender el tamaño no se debe utilizar el agregado fino para trabajos impor-
mínimo requerido por las normas. Además de esto, las tantes en concreto, sin una investigación más profundada.
muestras para la determinación del contenido de Algunos agregados finos contienen pequeñas canti-
humedad se deben colocar en recipientes sellados o en dades de carbón o lignita que dan al líquido el color
bolsas de plástico, lo más pronto posible, para retener la oscuro. La cantidad puede ser insuficiente para reducir
humedad hasta que se haga la prueba. apreciablemente la resistencia del concreto. Si la apa-
La reducción de muestras grandes de campo para riencia de la superficie del concreto no es importante, la
cantidades pequeñas de pruebas individuales se debe eje- ASTM C 33 (AASHTO M 6), NCh163, IRAM 1512, IRAM
cutar con cuidado, a fin de que las muestras finales sean 1531, NMX-C-111, NTC 174, NTP 400.037, UNIT 84
realmente representativas (ASTM C 702 [AASHTO T 248], declaran que el agregado fino es aceptable si la cantidad
NMX-C-170-1997-ONNCCE, NTC 3674, NTE 0695, UNIT- de carbón y lignita no exceden al 1% de la masa total de
NM 27). Con los agregados gruesos, se utiliza el método agregado fino. Se puede usar el agregado fino que no
de cuarteamiento: la muestra, totalmente mezclada, se atiende a este límite si, al ensayarlo de acuerdo con ASTM
esparce sobre un pedazo de lona, en una capa regular de C 87 (AASHTO T 71), COVENIN 0275, IRAM 1647, NMX-
75 o 100 mm (3 a 4 pulg.) de espesor, y se la divide en C-07, NTC 579, NTP 400.013, la resistencia a compresión a
cuatro partes iguales. Las dos partes opuestas se los 7 días de cubos de mortero producidos con este agre-
desechan. Este proceso se repite hasta que se obtenga el gado (ASTM C 109 o AASHTO T 106, COVENIN 484,
tamaño deseado. Algunas veces se utiliza un proceso si- NTC 220, NTE 0488, NTP 334.051) es, por lo menos, 96%
milar para el agregado fino, húmedo. Se recomiendan los de la resistencia del mortero producido con la misma
cuarteadores para los agregados secos (Fig. 16-1), pero no arena, pero lavada en una solución de 3% de hidróxido de
sodio y enjuagada totalmente con agua. Cantidades con-
siderables de carbón y lignita en el agregado pueden
causar erupciones y manchas del concreto y pueden dis-
minuir su durabilidad, cuando expuesto a la intemperie.
La experiencia local es normalmente la mejor indicación de
la durabilidad del concreto producido con tales agregados.
Material Fino Objetable

Grandes cantidades de arcilla y limo en agregados puede
afectar adversamente la durabilidad, aumentar la
demanda de agua y aumentar la contracción (retracción).
Las especificaciones normalmente limitan la cantidad de
material que pasa por el tamiz (malla, cedazo) No. 200
(75 µm) a 2% o 3% en el agregado fino y a 1% o menos en
el agregado grueso. Las pruebas para el material más fino
que 75 µm (tamiz No. 200) deben estar de acuerdo con
ASTM C 117 (AASHTO T 11), IRAM 1540, NMX-C-084,
NTC 78, NTE 0697, NTP 400.018, UNIT-NM 46. La
Fig. 16-1. Cuarteador normalmente usado para reducir las NCh1223 es una prueba para el material más fino que
muestras de agregado grueso. (70012) 80 µm. Las pruebas de terrones de arcilla deben estar de
327
acuerdo con la ASTM C 142 (AASHTO T 112), COVENIN información adicional sobre la granulometría de los
0257, IRAM 1647, NMX-C-071, NCh1327, NTC 589, NTE agregados.
0698, NTP 400.015 o UNIT-NM 44.
Contenido de Humedad en los Agregados
Granulometría
Se usan muchos métodos para la determinación del con-
La granulometría de los agregados afecta considerable- tenido de humedad en las muestras de agregado. El con-
mente a proporción de la mezcla de concreto y su trabaja- tenido total de humedad en el agregado fino y en el
bilidad. Las pruebas de granulometría son elementos agregado grueso se puede ensayar de acuerdo con las
importantes para la garantía de la calidad. La granu- normas ASTM C 566 (AASHTO T 255), COVENIN 1375,
lometría o la distribución de los tamaños de partículas del NMX-C-166, NTC 1776, NTP 339.185. En este método una
agregado se determina por el análisis de la prueba, en la muestra medida de agregado húmedo se seca en un horno
cual las partículas se separan en sus varios tamaños a convencional ventilado, en un horno de microondas, en
través de tamices estándares. El análisis debe ser realizado un horno eléctrico o sobre una placa directa al fuego. A
de acuerdo con ASTM C 136 (AASHTO T 27), COVENIN través de la masa antes y después del secado, se puede
0255, IRAM 1505, IRAM 1627, NMX-C-077, NCh165, calcular el contenido de humedad como sigue:
NTC 77, NTE 0696, NTP 400.012 o UNIT 48. P = 100 (H-S)/S
Los resultados de los análisis se usan de tres maneras: Siendo:
(1) para determinar si los materiales obedecen las especifi- P = contenido de humedad de la muestra en por-
caciones; (2) para seleccionar el material más adecuado, si centaje
hay varios agregados disponibles y (3) para detectar varia- H = masa original de la muestra
ciones en la granulometría que son suficientes para justi- S = masa seca de la muestra
ficar la mezcla de tamaños seleccionados o un ajuste de las
La humedad (libre) de la superficie se puede calcular
proporciones de la mezcla de concreto.
si se conoce el porcentaje de humedad absorbida en el
Los requisitos de granulometría de los agregados
agregado. El contenido de humedad en la superficie es
para concreto se presentan en el Capítulo 5 y en las igual a la humedad total menos la humedad absorbida. Se
normas ASTM C 33 (AASHTO M 5/M80), COVENIN 277, puede utilizar la información histórica para la fuente de
IRAM 1627, NCh163, NMX-C-111, NTC 174, NTP 400.037 agregado, a fin de que se obtengan los datos de contenido
o UNIT 82. Se deben evitar los materiales que contengan de humedad absorbida, si la composición mineralógica de
cantidades excesivas o cantidades demasiadamente la mina o de la cantera no se ha cambiado considerable-
pequeñas de cualquiera de los tamaños. Algunas espe- mente. Sin embargo, si no hay datos recientes disponibles,
cificaciones requieren que las proporciones de mezcla se se los puede determinar a través de ASTM C 127
ajusten si el promedio del módulo de finura cambia más (AASHTO T 85), COVENIN 0269, IRAM 1533, NCh1117,
de 0.20. Otras especificaciones requieren ajustes de las NMX-C-164, NTC 176, NTP 400.021, UNIT-NM 30 y
proporciones de la mezcla si la cantidad retenida en UNIT-NM 53 para el agregado grueso y ASTM C 128
cualquiera de dos tamices consecutivos superar 10% de la [AASHTO T 84], COVENIN 0268, IRAM 1520, NCh1239,
masa total de la muestra del agregado. Una pequeña NMX-C-165, NTC 237, NTP 400.022, UNIT-NM 64,
cantidad de material limpio que pasa por la malla No. 100 UNIT-NM 52 para el agregado fino.
(150 µm), pero que se queda retenida en la malla No. 200 Sólo la humedad de la superficie, no la humedad
(75 µm), es deseable para la trabajabilidad. Por esta razón, absorbida, se vuelve parte del agua de la mezcla en el con-
la mayoría de las especificaciones permite hasta 10% de creto. Los porcentajes de la humedad superficial se usan
este material en el agregado fino. para calcular la cantidad de agua en los agregados, a fin
El agregado bien graduado (granulometría continua) de que se reduzca la cantidad de agua de la mezcla, usada
en la dosificación. Adicionalmente, se debe aumentar la
contiene partículas en cada tamaño de tamiz. El agregado
masa de agregados en la dosificación en el porcentaje de
bien graduado realza numerosos factores que resultan en
humedad superficial presente en cada tipo de agregado. Si
mayores trabajabilidad y durabilidad. Cuanto mejor gra-
no se hacen ajustes durante la dosificación, el agua super-
duado un agregado sea, más va a empaquetar las ficial va a reemplazar una parte de la masa de agregado y
partículas juntas, reduciendo el volumen entre ellas que la mezcla no va a rendir adecuadamente.
debe ser lleno por la pasta. Por otro lado, agregados con Otro método para la determinación del contenido de
granulometría discontinua, o sea, aquéllos que tienen una humedad, el cual no es preciso, consiste en evaporar la
gran cantidad o deficiencia de uno o más tamaños de humedad con la quema de alcohol. En este método:
malla, pueden disminuir la trabajabilidad durante mez- (1) una muestra medida de agregado húmedo se coloca en
clado, bombeo, colocación, consolidación y acabado. una cacerola poco profunda; (2) se derrama sobre la
También se puede afectar la durabilidad, con el uso de muestra cerca de 310 ml de alcohol para cada kilogramo
más agregado fino y agua, a fin de producirse una mezcla (5 onzas para cada libra); (3) se revuele la mezcla con una
trabajable. Consulte el Capítulo 5 y Galloway (1994) para varilla y se la extiende en una capa fina sobre el fondo de
328
la cacerola; (4) se inflama el alcohol para que se queme en los agregados dificulta la obtención de muestras repre-
hasta que la muestra esté seca; (5) después de quemada, la sentativas para la comparación de los medidores eléctricos
muestra se enfría por algunos minutos y se la pesa y (6) se de humedad. Varias pruebas de contenido de humedad
calcula el porcentaje de humedad. utilizando secado en el horno se deben realizar para veri-
Cuando equipos de secado no están disponibles, se ficar la calibración de estos medidores antes que se
puede determinar la humedad (libre) superficial del agre- establezca la precisión.
gado fino, en la obra o en la planta mezcladora, de La Tabla 16-1 ilustra un método de ajuste de la masa
acuerdo con ASTM C 70 y COVENIN 0272. El mismo pro- de los agregados, llevándose en cuenta su humedad.
cedimiento se puede utilizar para el agregado grueso con
los cambios adecuados en el tamaño de la muestra y en el
tamaño del recipiente. Esta prueba depende de la sustitu- ENSAYOS DEL CONCRETO FRESCO
ción del agua por una masa conocida de agregado
húmedo, por lo tanto, la densidad relativa del agregado se Muestreo del Concreto Fresco
debe conocer con precisión.
Se debe enfatizar la importancia de la obtención de mues-
Los medidores (contadores) eléctricos de humedad se
tras realmente representativas del concreto fresco para los
usan en muchas plantas de concreto premezclado, princi- ensayos de control. A menos que la muestra sea represen-
palmente para monitorear el contenido de humedad de tativa, los resultados de las pruebas serán engañosos. Las
los agregados finos, pero algunas plantas también los usan muestras se deben obtener y manejar de acuerdo con
para verificar el agregado grueso. Operan basándose en el ASTM C 172 (AASHTO T 141), COVENIN 0344, IRAM
principio que la resistencia eléctrica del agregado húmedo 1541, NMX-C-161-1997-ONNCCE, NCh171.E, NGO 41
disminuye con el aumento de la humedad, dentro del 057, NTC 454, NTE 1763, NTP 339.036, UNIT-NM 33. A
intervalo de humedades normalmente encontradas. Los excepción de las pruebas de rutina, tales como
contadores miden la resistencia eléctrica de los agregados revenimiento (asentamiento) y contenido de aire, real-
entre electrodos proyectados dentro de la tolva de dosifi- izadas para el control del proceso, la ASTM C 172
cación o depósito. Los medidores de humedad que usan el (AASHTO T 141) requiere que el tamaño de la muestra
método de absorción de microondas se están volviendo para el propósito de aceptación debe ser, por lo menos, 28
más populares porque son más precisos que los medi- litros (1 pie3) y se la debe obtener durante los 15 minutos
dores eléctricos. Sin embargo, ambos métodos miden el entre la primera y la última porción de la amasada
contenido de humedad precisa y rápidamente, aunque (bachada, revltura). La muestra compuesta, producida
sólo al nivel de la sonda. Estos medidores requieren cali- con dos o más porciones, no se debe tomar enseguida a la
bración frecuente y se los deben mantener apropiada- porción inicial de la descarga, ni tampoco a la porción
mente. La naturaleza variable del contenido de humedad final. La muestra se debe proteger del sol, viento y otras
Tabla 16-1. Ejemplo de Ajuste en las Masas de Acuerdo con la Humedad de los Agregados
Agregado Absorción, % Contenido de Humedad, %
Agregado fino 1.2 5.8
Agregado grueso 0.4 0.8
Masa de agregados Masa de Corrección del agua

Masa del diseño (condición saturada agregados de la mezcla para
de la mezcla con superficie (condición la humedad superficial
(agregados en la seca SSS)**, húmeda), kg/m3 libre en los agregados
condición seca al kg/m3 (lb/yarda3) (lb/yarda3) kg/m3 (lb/yarda3) Masa ajustada
Ingredientes horno)*, kg/m3 (% absorbido) (% humedad) (% hum – % absorv) kg/m3
SH • SH • SH •
del concreto (lb/yarda3) 100 100 100 (lb/yarda3)
Cemento 355 (598) 355 (598)
Agregado fino 695 (1171) 703 (1185) 735 (1239) 32 (54) 735 (1239)
Agregado
grueso 1060 (1787) 1064 (1793) 1068 (1800) 4 (7) 1068 (1800)
Agua 200 (337) 164 (276)
Total 2310 (3893) 36 (61) 2322 (3913)†
* Un agregado en la condición secado al horno (SH) tiene todos sus vacíos permeables completamente secos, siendo totalmente absorbente.
** Un agregado en la condición saturada con superficie seca (SSS) tiene todos sus vacíos permeables completamente llenos de agua y ninguna
humedad en su superficie. Los proveedores de concreto normalmente requieren las proporciones de la mezcla en la condición SSS, debido
a los requisitos de los programas de computadora para dosificación.
† La mezcla totalmente ajustada es mayor que la masa del diseño en la cantidad que el agua absorbido en el agregado.
329
fuentes de evaporación rápida durante el muestreo y el del cono hasta en centro original desplazado del concreto
ensayo. asentado (véase la Figura 16-2).
Un valor más elevado de revenimiento (asen-
Consistencia tamiento) es indicativo de un concreto más fluido. Todo el
ensayo hasta la remoción del cono se debe completar en
El ensayo de revenimiento o asentamiento del cono de 21⁄2 minutos, pues el concreto pierde revenimiento con el
Abrams, ASTM C 143 (AASHTO T 119), COVENIN 0339, tiempo. Si hay desmoronamiento de una parte del con-
IRAM 1536, NCh1019, NMX-C-156-1997-ONNCCE, NTC creto, se debe realizar otra prueba con otra porción de la
3696, NTE 1578, NTP 339.035, UNIT-NM 67 es el método muestra.
más ampliamente aceptable y utilizado para medir la con- Otro método de ensayo para la fluidez (flujo) del con-
sistencia del concreto (Fig. 16-2). El equipo de prueba concreto fresco envuelve el uso del medidor k de
siste en un cono de revenimiento (molde cónico de metal revenimiento (ASTM C 1362). Éste es un aparato de
300 mm [12 pulg.] de altura, con 200 mm [8 pulg.] de sondeo que se introduce dentro del concreto en cualquier
diámetro de base y 100 mm [4 pulg.] de diámetro de la localización donde haya una profundidad de concreto
parte superior) y una varilla de metal con 16 mm de mínima de 175 mm (7 pulg.) y un radio de concreto
diámetro (5⁄8 pulg.) y 600 mm (24 pulg.) de longitud con alrededor del medidor de 75 mm (3 pulg.). La cantidad de
una punta de forma hemisférica. El cono húmedo, colo- mortero fluyendo para dentro de las aberturas del
cado verticalmente sobre una superficie plana, rígida y no medidor es la medida de fluidez.
absorbente, se debe llenar en tres capas de volúmenes Ensayos adicionales de consistencia incluyen: el
aproximadamente iguales. Por lo tanto, se debe llenar el aparato de vibración inclinada de la FHWA (Federal
cono hasta una profundidad de 70 mm (21⁄2 pulg.) en la Highway Administration – Administración de las Auto-
primera capa, una profundidad de 160 mm (6 pulg.) en la pistas Federales) (Wong y otros 2001 y Saucier 1966),
segunda y la última capa se debe sobrellenar. Se aplican ensayo del factor de compactación británico (BS 1881),
25 golpes en cada capa. Después de los golpes, se enrasa ensayo de remoldeo de Powers (Powers 1932), prueba ale-
la última capa y se levanta el cono lentamente aproxi- mana de la mesa de flujo (DIN 1048-1), el consistómetro
madamente 300 mm (12 pulg.) en 5 ± 2 segundos. A Vebe para el concreto compactado con rodillos (ASTM C
medida que el concreto se hunde o se asienta en una 1170), el ensayo de penetración de la esfera de Nelly
nueva altura, se invierte el cono vacío y se lo coloca gen- (ASTM C 360-92, ahora suspendida), el medidor Thaulow,
tilmente cerca del concreto asentado. El revenimiento o el el cono de revenimiento invertido para el concreto
asentamiento es la distancia vertical que el concreto se ha reforzado con fibras (ASTM C 995), el plastómetro de
asentado, medida con una precisión de 5 mm (1⁄4 pulg.). Se Powers y Wiler (Powers y Wiler 1941), el aparato de tra-
usa una regla para medir de la parte superior del molde bajabilidad de Tattersall (1971), el ensayo Colebrand, vis-
A B
Fig. 16-2. Ensayo de revenimiento (asentamiento en cono de Abrams) para la consistencia del concreto. La Figura A
muestra un revenimiento más bajo, la Figura B muestra un revenimiento mayor. (69786, 69787)
330
cómetro BMI (Wallevik 1996), el reómetro BTRHEOM para

concreto fluido ( de Larrard, Szitkar, Hu y Joly 1993),
reómetro de orificio libre (Bartos 1978), medidor del torque
del tambor de entrega (patente EE.UU. 4,332,158 [1982]),
camioneta de entrega (patente EE.UU. 4,578,989 [1986]),
Caja de flujo de Angles (Angles 1974), ensayo de pene-
tración del anillo (Teranishs y otros 1994) y el consistómetro
de Wigmore (1948). La prueba de Vebe y la prueba de
Thaulow se aplican principalmente a mezclas ásperas y de
consistencia seca, mientras que la tabla de flujo se aplica
principalmente a concretos fluidos (Scanlon 1994).
Medición de la Temperatura
Como la temperatura del concreto tiene una gran in-
fluencia sobre las propiedades tanto del concreto fresco
como del endurecido, muchas especificaciones limitan la Fig. 16-4. Se pesa el concreto fresco en un recipiente de
temperatura del concreto fresco. Están disponibles ter- volumen conocido para la determinación de la densidad
mómetros de vidrio o con coraza (Fig. 16-3). El ter- (peso unitario). (69785)
mómetro debe tener precisión de ±0.5°C (±1°F) y debe
permanecer en una muestra representativa de concreto,
por lo menos, 2 minutos o hasta que la lectura se estabilice. h5, NMX-C-162-ONNCCE-2000, NTP 339.046, UNIT-NM
Un mínimo de 75 mm de concreto debe rodear la porción 56. Los resultados deben ser suficientemente precisos para
sensitiva del termómetro. También están disponibles los determinar la cantidad volumétrica (rendimiento) del con-
medidores de temperatura electrónicos con lectura digital. creto producido en cada mezcla (véase Capítulo 9). La
La medición de la temperatura (ASTM C 1064 [AASHTO prueba también fornece una indicación del contenido de
T 309], NTP 339.184) se debe terminar en un periodo de 5 aire, desde que se conozcan las densidades relativas de los
minutos después de la tomada de la muestra. ingredientes. Se requiere una balanza o una báscula con
precisión de 0.3% de la masa prevista de la muestra y del
recipiente. Por ejemplo, un recipiente con 7 litros (0.25
pies3) requiere una balanza con precisión de 50g (0.1 lb). El
tamaño del recipiente empleado en la determinación del
peso específico y del rendimiento varía con el tamaño del
agregado. Por ejemplo, si está en buenas condiciones, el
recipiente del medidor de aire con capacidad para 7 litros
(0.25 pies3) se lo puede utilizar con agregados de hasta 25
mm (1 pulg.), mientras que el recipiente de 14 litros (0.5
pies3) se usa con agregados de hasta 50 mm (2 pulg.). El
recipiente se lo debe calibrar por lo menos una vez al año
(ASTM C 1077). Se debe tener cuidado para consolidar el
concreto adecuadamente, sea a través de golpes, sea a
través de vibración interna. Se debe utilizar una chapa o
placa plana para enrasar la superficie superior del con-
creto, a fin de que el recipiente esté lleno y con acabado
plano y liso. La densidad (peso específico) se expresa en
Fig. 16-3. Se usa un termómetro para medir la temperatura kilogramos por metro cúbico (libras por pie cúbico) y el
del concreto fresco. (69885A)
rendimiento en metros cúbicos (pies cúbicos).
La densidad del concreto no endurecido, bien como
del concreto endurecido, se puede determinar por
métodos nucleares ASTM C 1040 (AASHTO T 271).
Densidad y Rendimiento
Contenido de Aire
La densidad (peso unitario, peso volumétrico, peso
específico) y el rendimiento del concreto fresco (Fig. 16-4) Se pueden utilizar varios métodos para medir el contenido
se determinan de acuerdo con ASTM C 138 (AASHTO T de aire del concreto fresco. Las normas incluyen el método
121), COVENIN 0349, IRAM 1562, NCh1564, NGO 41 017 por presión (ASTM C 231, AASHTO T 152), COVENIN
331
0348, IRAM 1602, NGO 41 017 h7, NMX-C-157, NTC 1032, fica de los ingredientes del concreto. Además, se puede
NTP 339.080, UNIT-NM 47, el método volumétrico (ASTM realizar esta prueba en menos tiempo de lo requerido por
C 173, AASHTO T 196), COVENIN 0347, IRAM 1511, NGO otros métodos.
41 017 h6, NMX-C-158, NTC 1028, NTP 339.081 y el El método volumétrico (Fig. 16-6), presentado en las
método gravimétrico (ASTM C 138 [AASHTO T 121], normas ASTM C 173 [AASHTO T 196], COVENIN 0347,
COVENIN 0349, NCh1564, NGO 41 017 h5, NMX-C-162- IRAM 1511, NGO 41 017 h6, NMX-C-158, NTC 1028 y NTP
ONNCCE-2000, NTP 339.046, UNIT-NM 56). 339.081, requiere la remoción del aire de un volumen cono-
El método por presión (Fig. 16-5) se basa en la ley de cido de concreto, a través de la agitación del concreto
Boyle, la cual relaciona presión y volumen. Muchos medi- dentro de un exceso de agua. Se puede utilizar este método
dores de aire comercialmente disponibles están calibrados para concretos que contengan cualquier tipo de agregado,
para leer contenido de aire directamente cuando se aplica incluyendo el ligero o materiales porosos. El factor de cor-
una presión predeterminada. La presión aplicada com- rección no es necesario en este ensayo. Además, esta prueba
prime el aire dentro de la muestra de concreto, incluyendo no se afecta por la presión atmosférica y no hay necesidad
el aire en los poros de los agregados. Por esta razón, las del conocimiento de la gravedad específica de los ingredi-
pruebas por este método no son adecuadas para medir el entes. Se debe tener cuidado para agitar suficientemente la
contenido de aire de concretos producidos con algunos muestra para la remoción completa del aire. La adición de
agregados ligeros u otros materiales muy porosos. Los fac- 500 mL (1 pinta) de alcohol acelera la remoción del aire, dis-
tores de corrección del agregado, el cual compensa el aire minuyendo el tiempo de la prueba, además de dispersar la
atrapado (aire ocluido) en los agregados de peso normal mayor parte de la espuma y aumentar la precisión del
son relativamente constantes y, a pesar de pequeños, se los ensayo, incluyendo aquéllos realizados en concretos con
debe substraer de la lectura en el medidor de presión para altos contenidos de aire o de cemento.
obtenerse el contenido de aire correcto. Se debe calibrar el
equipo para varias altitudes sobre el nivel del mar, si se lo
va a utilizar en sitios que tengan diferencia en altitudes
considerables. Algunos medidores usan cambio de pre-
sión de un volumen conocido de aire y no se afectan por
los cambios de altitudes. Los medidores de presión son
ampliamente usados porque no hay necesidad de cono-
cerse las proporciones de la mezcla, ni la gravedad especí-
Fig. 16-6. Medidor de aire volumétrico. (69886)
El método gravimétrico utiliza el mismo equipo

empleado para la determinación de la densidad del con-
creto. La densidad medida del concreto se substrae de la
densidad teórica, la cual se determina de los volúmenes
absolutos de los ingredientes, asumiéndose que no hay aire
presente (véanse ASTM C 128 [AASHTO T 121], COVENIN
0268, IRAM 1520, NCh1239, NGO 41 017 h5, NMX-C-165,
Fig. 16-5. Medidor del tipo de presión para la determinación
del contenido de aire. (69766) NTC 237, NTP 400.022, UNIT-NM 64, UNIT-NM 52). La
diferencia, expresa en porcentaje de la densidad teórica, es
332
el contenido de aire. Tanto las proporciones de la mezcla

como las gravedades específicas de los ingredientes se
deben conocer con gran precisión, para que se eviten
errores en los resultados. Consecuentemente, este método
es adecuado sólo en el control del laboratorio. Los cambios
considerables en la densidad pueden ser una manera con-
veniente de detectarse la variabilidad del contenido de aire.
Se puede utilizar un indicador de aire de bolsillo
(AASHTO T 199) para la verificación rápida de los niveles
de aire en el concreto (bajo, medio y alto), pero no es un
sustituto de los métodos más precisos. Se coloca una
muestra representativa del mortero del concreto en el reci-
piente. Entonces, se llena el recipiente con alcohol y se lo
balancea con el pulgar sobre la extremidad abierta, a fin de
remover el aire del mortero. El contenido de aire indicado
se determina por la comparación en el nivel de alcohol con
un gráfico de calibración. El ensayo se puede realizar en
pocos minutos y es útil principalmente para la evaluación
de la presencia de aire en el concreto cerca de la superficie,
la cual puede haber sufrido reducciones del contenido de
aire por los procedimientos inadecuados de acabado.
En cualquiera de estos métodos, las pruebas de con-
tenido de aire se deben empezar hasta 5 minutos después
que la porción final de la muestra fue obtenida.
Las investigaciones sobre el efecto de la ceniza
volante sobre la estabilidad de los vacíos de aire del con-
Fig. 16-7. Preparación de los especimenes estándar para la
creto resultaron en el desarrollo del ensayo del índice de prueba de resistencia a compresión del concreto. (69790)
espuma. Se puede usar esta prueba para medir los requi-
sitos relativos de aditivos inclusores de aire (incorpo-
radores de aire) en mezclas de concreto que contengan
ceniza volante. Se coloca la ceniza volante que será
ensayada con el aditivo inclusor de aire en un tarro de veces el diámetro. Aunque se prefieren los moldes
boca ancha y se lo agita vigorosamente. Después de un metálicos rígidos, se puede usar moldes de plástico, de
periodo de descanso de 45 minutos, se hace la determi- cartón parafinado u otro tipo de molde desechable, con-
nación visual de la estabilidad de la espuma o de las bur- forme ASTM C 470 y NMX-C-281. Se deben colocar los
bujas (Gleber y Klieger 1983). moldes sobre una superficie lisa, nivelada y rígida y se los
deben llenar cuidadosamente para evitar distorsiones en
su forma.
Especimenes para Resistencia El molde de cilindro con 100 mm (4 pulg.) de
Los especimenes (probetas) moldeados para los ensayos de diámetro por 200 mm (8 pulg.) de altura está siendo uti-
resistencia se deben preparar de acuerdo con ASTM C 31 lizado comúnmente para los concretos de alta resistencia
(AASHTO T 23), COVENIN 0338, IRAM 1524, NCh1017, que contienen agregado de dimensión máxima de até 19
NGO 41 061, NTC 550, NMX - C-160 y NTP 339.033 (pro- mm (3⁄4 pulg.) (Buró and Ost 1994, Forstie y Schnormeier
betas moldeadas en la obra) o ASTM C 192 (AASHTO T 1981 y Date y Schnormeier 1984). El cilindro de 100 x 200
126), COVENIN 0340, COVENIN 0338, IRAM 1534, NGO mm (4 x 8 pulg.) es más fácil de moldear, requiere menos
41 060, NMX-C-159, NTC 1377, 339.045 y UNIT-NM 79 muestra, pesa mucho menos que el cilindro de concreto de
(probetas moldeadas en el laboratorio). La preparación de 150 x 300 mm (6 x 12 pulg.) y, por lo tanto, es más fácil de
los especimenes debe empezar, al máximo, 15 minutos manejarlo y requiere menos espacio para su curado
después de la obtención de la muestra del concreto. húmedo. Adicionalmente, la sección transversal menor
La probeta estándar para la resistencia a compresión permite que se alcance una resistencia a compresión mayor
del concreto con agregado de dimensión máxima de por una máquina de ensayo que tenga una capacidad de
50 mm (2 pulg.) o menor es un cilindro de 150 mm carga menor. La diferencia en la resistencia indicada entre
(6 pulg.) de diámetro por 300 mm (12 pulg.) de altura los dos tamaños de cilindro es insignificante, como se
(Fig. 16-7). Para agregados mayores, el diámetro del puede observar en la Figura 16-8. El desvío padrón y el
cilindro debe ser, por lo menos, tres veces mayor que la coeficiente de variación del cilindro de 100 mm es ligera-
dimensión máxima del agregado y la altura debe ser dos mente mayor o similar al del cilindro de 150 mm (Buró y
333
Resistencia del cilindro de 6x12 pulg, lb/pulg 2

(12 a 18 pulg.), que se van a
0 5,000 10,000 15,000 20,000 25,000 vibrar (revenimiento menor o
25,000 igual a 75 mm [3 pulg.]), se
Resistencia del cilindro de 100x200 mm, kg/cm 2
1600 deben llenar en dos capas y
Resistencia del cilindro de 4x8 pulg, lb/pulg 2

vigas con profundidad de 150 a
200 mm (6 a 8 pulg.), que se van
20,000
a vibrar, se pueden llenar en
1200 una capa. Los vibradores in-
ternos deben tener un ancho
15,000 máximo de no más que 1⁄3 del
ancho de las vigas o 1⁄4 del
800 diámetro del cilindro. Inmedia-
10,000 tamente después de la fundi-
Curado húmedo ción, la parte superior del
Curado al aire
Línea de regresión espécimen debe: (1) cubrirse
400 con un vidrio o placa de acero
5,000 aceitado, (2) sellarse con una
bolsa de plástico o (3) sellarse
con una cubierta de plástico.
0 0 La resistencia del espe-
0 400 800 1200 1600 cimenes de prueba se puede
Resistencia del cilindro de 150x300 mm, kg/cm 2 afectar grandemente con
golpes, cambios de temperatura
Fig. 16-8. Comparación de la resistencia de cilindros de 100 x 200 mm (4 x 8 pulg.) y
150 x 300 mm (6 x 12 pulg.) (Burg y Ost 1994). y exposición al secado, princi-
palmente en las primeras 24
horas después de su moldeo.
Por lo tanto, los especimenes de
otros 1999 y Pistilli y Willems 1993). El tamaño predomi- prueba se deben colar en sitios donde no sean necesarios
nantemente usado en Canadá es el cilindro de 100 mm de movimientos y donde sea posible su protección. Los cilin-
diámetro. Consulte las especificaciones de la obra para los dros y las vigas se deben proteger contra manejos brutos
tamaños de cilindros permitidos. en cualquier edad.
Las vigas para el ensayo de resistencia a flexión tienen Es importante a-
normalmente 150 x 150 mm (6 x 6 pulg.) de sección trans- cordarse de identi-
versal para concretos con agregados de hasta 50 mm ficar los espe-
(2 pulg.). Cuando se utilizan agregados mayores que cimenes en la parte
éstos, la dimensión mínima de sección transversal no debe externa de los
ser menor que tres veces la dimensión máxima del agre- moldes para pre-
gado. La longitud de las vigas debe ser, por lo menos, tres venir confusión y
veces la profundidad de la viga más 50 mm (2 pulg.) o un errores en la infor-
total de más de 500 mm (20 pulg.) para la viga de 150 x 150 mación. No grabe
mm (6 x 6 pulg). el número de
identificación en
Los cilindros de prueba que se compactan con golpes
la superficie de
(revenimiento de 25 mm [1 pulg.] o más) se deben llenar en
los especimenes de
tres capas aproximadamente iguales y cada capa debe
concreto fresco. Use
recibir 25 golpes en los cilindros de 150 mm (6 pulg.) de
cinta adhesiva o
diámetro, mientras que las vigas con hasta 200 mm (8 pulg.)
etiqueta de identi-
de profundidad se deben llenar en dos capas, golpeándolas
ficación que no
con una varilla de 16 mm [5⁄8 pulg.] de diámetro una vez por dañe la muestra.
capa para cada 1400 mm2 (2 pulg2) de área de superficie Los procedi-
superior. Si la varilla deja agujeros, los lados de los moldes mientos norma-
se deben golpear ligeramente con una maceta o con la lizados de prueba Fig. 16-9. Curado húmedo controlado
mano abierta. Los cilindros que son vibrados, se deben requieren que las en laboratorio de especimenes están-
llenar en dos capas con una inserción por capa en los cilin- probetas se curen dar con humedad relativa de 95% a
dros de 100 mm (4 pulg.) de diámetro y dos inserciones en bajo condiciones 100% y temperatura de 23±2°C (73±3°C)
los cilindros de 150 mm (6 pulg.) de diámetro. controladas, sea (ASTM C 511 o AASHTO M 201). (8974)
Las vigas con más de 200 mm (8 pulg.) de profun- en laboratorio (Fig.
didad y los cilindros con profundidad de 300 a 450 mm 16-9), sea en la
334
obra. El curado controlado en el laboratorio en un cuarto

húmedo o en un tanque de almacenamiento con agua de
cal fornece una indicación precisa de la calidad del con-
creto entregado. El agua de cal debe estar saturada de cal
hidratada, no cal agrícola, de acuerdo con ASTM C 511
(AASHTO M 201), NMX-C-148, NTC 3494, NTP 334.077
para prevenir la lixiviación de la cal del espécimen de con-
creto.
Las probetas curadas en la obra, de la misma manera
que la estructura, representan más fielmente la resistencia
real del concreto en la estructura en la edad del ensayo,
pero fornecen poca indicación si la deficiencia se debe a la
calidad del concreto entregado o al manejo y curado
inadecuados. En algunos proyectos, las probetas curadas
en el campo se producen complementariamente a las pro-
betas destinadas al curado controlado en el laboratorio, 350 5
siendo muy útiles, principalmente, cuando el clima no es
favorable para determinar cuando se pueden remover las
Resistencia a la penetración, 1000 lb/pulg 2

cimbras (encofrados) o cuando se puede poner la estruc- Fraguado final
280 4
tura en uso. Para más información, consulte “Ensayos de
Resistencia a la penetración, kg/cm 2

Resistencia del Concreto Endurecido” en este capítulo y
ASTM (2000).
El desarrollo de la resistencia del concreto en el sitio 210 3
también se puede evaluar a través de los ensayos de
madurez (ACI Comité 306 y ASTM C 1074), los cuales se
discutieron en el Capítulo 14. 140 2
Tiempo de Fraguado
70 1
Los métodos de ensayo ASTM C 403 (AASHTO T 197)
Fraguado inicial
COVENIN 0352, IRAM 1662, NCh2183, NGO 41 017 h12,
NMX-C-177-1997-ONNCCE, NTC 890, NTP 339.082,
0 0
UNIT-NM 9 se usan para determinar el tiempo de 180 210 240 270 300 330 360 390 420
fraguado del concreto, midiéndose la resistencia a la pen- Tiempo transcurrido, min.
etración producida en intervalos de tiempo regulares Fig. 16-10. (superior) Equipo de tiempo de fraguado.
sobre el mortero de la mezcla de concreto (Fig. 16-10). El (inferior) Curva de los resultados de la prueba. (69788)
tiempo de fraguado inicial y final se determinan como el
tiempo correspondiente a la resistencia a la penetración es
35 kg/cm2 o 3.5 MPa (500 lb/pulg2) y 280 kg/cm2 o 27.6
MPa (4000 lb/pulg2), respectivamente. Normalmente, el especimenes de concreto a edades más avanzadas basada
inicio de fraguado ocurre entre 2 y 6 horas después del en pruebas en edad temprana.
mezclado, y el final ocurre entre 4 y 12 horas. La velocidad ASTM C 684, IRAM 1552, IRAM 1614, NMX-C-290
de endurecimiento del concreto influencia grandemente la usan los ensayos de resistencia acelerados para facilitar el
tasa de progreso de la construcción. La temperatura, la control de calidad del concreto. Se aceleran los cilindros de
relación agua-material cementante y los aditivos afectan el prueba de resistencia usando uno de los cuatro proce-
tiempo de fraguado. dimientos de curado: agua caliente a 35°C ± 3°C (95°F ±
5°F), agua ferviente, autógeno (aislado) y alta temperatura
Ensayos de Compresión Acelerados para a 150°C ± 3°C (300°F ± 5°F). Los ensayos de resistencia
la Proyección de la Resistencia a Edades acelerados se realizan en edades que varían de 5 a 49
más Avanzadas horas, dependiendo del procedimiento de curado uti-
lizado. Las resistencias en edades más avanzadas se
La necesidad de evaluarse la calidad del concreto a edades estiman usando relaciones previamente establecidas entre
tempranas en comparación con las pruebas tradicionales a la resistencia acelerada y los ensayos normalizados de
los 28 días ha recibido más atención, debido el paso resistencia a compresión a los 28 días.
apresurado de la construcción hoy en día. La ASTM ha La ASTM C 918 usa el método de la madurez de tem-
desarrollado dos métodos para estimarse la resistencia de peratura controlada de cilindros curados de acuerdo con
335
los métodos normalizados presentados en la ASTM C 31 persión de neutrones se han usado para medir el con-
(AASHTO T 23). Se ensayan los cilindros en edades tem- tenido de agua. Consulte Lawrence (1994) para un
pranas, después de 24 horas, y la historia de la tempe- panorama general. Estas pruebas se pueden realizar inde-
ratura del concreto se usa para calcular el índice de pendientes una de la otra para determinar el contenido de
madurez en la edad del ensayo. A través de los datos cemento o de agua, a fin de calcularse la relación agua-
históricos se desarrolla una ecuación de pronóstico para la cemento.
resistencia en edades más avanzadas, basada en el índice
de madurez y en las pruebas de resistencia en edad tem- Contenido de Material Cementante
prana. Consulte Carino (1994).
Suplementario
Contenido de Cloruros No están disponibles métodos de ensayo normalizados
para determinar el contenido del material cementante
El contenido de cloruros del concreto y sus ingredientes suplementario del concreto fresco. Sin embargo, la pre-
se debe verificar para asegurarse que se encuentra abajo sencia de ciertos materiales cementantes suplementarios,
de los límites necesarios, a fin de evitar la corrosión del tales como ceniza volante, se puede determinar a través
acero del refuerzo (armadura). Se puede hacer una apro- del lavado de una muestra del mortero del concreto, sobre
ximación del contenido de cloruros solubles en agua del un tamiz de malla de 45 µm (No. 325) y el análisis del
concreto fresco, de los agregados y de los aditivos usando residuo retenido a través de un microscopio estéreo
el método creado por la Asociación Nacional de Concreto (150 x 250X) (Fig. 16-11). Las partículas de ceniza volante
Premezclado (NRMCA 1986). Se puede determinar el con- aparecen como esferas de muchos colores. El tamizado del
tenido total de cloruros del concreto fresco sumándose el mortero a través del tamiz de mallas 150 µm o 75 µm
contenido de cloruros individuales de todos los consti- (No. 100 o No. 200) es útil para la remoción de los granos
tuyentes de la mezcla. El método de la NRMCA da una de arena.
aproximación rápida, pero no se lo debe utilizar para la
verificación del cumplimiento de las especificaciones.
Consulte el Capítulo 9 para las limitaciones de los iones
cloruro en el concreto.
Contenido de Cemento Portland,

Contenido de Agua, Relación
Agua-Cemento
Están disponibles métodos de ensayo para estimarse los
contenidos de cemento portland y de agua del concreto
recién mezclado. Los resultados de estas pruebas pueden
ayudar en la determinación de la resistencia y de la dura-
bilidad potenciales del concreto antes del fraguado y del
endurecimiento, y puede indicar si se obtuvieron los con-
tenidos deseados de cemento y agua. Los métodos de Fig. 16-11. Partículas de ceniza volante retenidas en un
prueba de la ASTM C 1078-87 y C 1079-87 (suspendidas en tamiz de 45 µm, después del lavado, como se puede ver en
el microscopio con 200X. (58949)
1998) basadas en el método de Nelly-Vail, se pueden uti-
lizar para determinar los contenidos de cemento y agua,
respectivamente. Se desarrollaron métodos experimen-
tales, usando absorción de microondas, para estimar la Sangrado (Exudación) del Concreto
relación agua-cemento. La desventaja de estos métodos de
Las propiedades de sangrado (exudación) del concreto
prueba es que necesitan de equipos sofisticados y habili-
dades especiales del operador, los cuales ni siempre están fresco se pueden determinar a través de dos métodos
disponibles. descritos en ASTM C 232 (AASHTO T 158), COVENIN
Otros ensayos para la determinación de los con- 0353, IRAM 1604, NGO 41 017 h9, NTC 1294, NMX-C-296-
tenidos de cemento y agua se pueden clasificar en cuatro ONNCCE-2000, NTP 339.077 y UNIT-NM 102. Un método
categorías: determinación química, separación por asen- consolida el espécimen amasándolo sin disturbios posteri-
tamiento y decantación, método nuclear y método eléc- ores. El otro consolida el espécimen por vibración,
trico. La máquina de análisis rápido y medidor nuclear de después de la cual, el espécimen se vibra intermitente-
cemento han sido usados para medir el contenido de mente durante todo el ensayo. La cantidad del agua de
cemento (Forester, Black y Lees 1974 y PCA 1983). El sangrado en la superficie se expresa como el volumen de
horno de microondas (AASHTO T 23) y el método de dis- agua de sangrado por unidad de área expuesta del con-
336
creto o como el porcentaje de la cantidad neta de agua de (AASHTO T 23), COVENIN 0338, IRAM 1524, NCh1017,
la mezcla en el espécimen. Los valores típicos varían de NTC 550, NMX - C-160, o NTP 339.033 y ASTM C 192
0.01 a 0.08 mL/cm2 o 0.1% a 2.5% del agua de la mezcla. La (AASHTO T 126), COVENIN 0340, COVENIN 0338,
prueba de sangrado raramente se realiza en la obra (Fig. IRAM 1534, NMX-C-159, NTC 1377, 339.045 o UNIT-NM
16-12). El sangrado también se discute en el Capítulo 1. 79 de las muestras de concreto fresco; (2) especimenes
extraídos o aserrados de la estructura de concreto endure-
cido, de acuerdo con ASTM C 42 (AASHTO T 24),
COVENIN 0345, IRAM 1551, NCh1171, NMX-C-169-1997-
ONNCCE, NTC 3658, NTP 339.059 y UNIT-NM 69 o
(3) especimenes producidos con moldes de cilindros
colados en el sitio (estructura), ASTM C 873 (Fig. 16-13).
Fig. 16-12. Ensayo de sangrado (exudación) del concreto

de acuerdo con la ASTM C 232 (AASHTO T 158); método A,
sin vibración. El recipiente tiene un diámetro interno de
cerca de 255 mm (10 pulg.) y altura de 280 mm (11 pulg.). El Fig. 16-13. Los cilindros de concreto colados en el sitio en
recipiente se llena hasta una altura de 255 mm (10 pulg.) y un molde cilíndrico ayudan en la determinación de la
se lo cubre para prevenir la evaporación del agua de resistencia a compresión del concreto de la estructura.
sangrado. (69780) (69781)
ENSAYOS DEL CONCRETO ENDURECIDO Los cilindros colados en el sitio se pueden usar en una
estructura que tenga profundidad de 125 mm a 300 mm (5 a
Los especimenes premoldeados descritos en la sección 12 pulg.). El molde se llena al mismo tiempo y de la misma
anterior “Especimenes para Resistencia” (ASTM C 31 manera que la estructura de concreto. El espécimen se cura,
[AASHTO T 23], COVENIN 0338, IRAM 1524, NCh1017, entonces, en el sitio, de la misma manera que el resto de la
NTC 550, NMX-C-160, NTP 339.033; ASTM C 192 sección de concreto. Se remueve la probeta del concreto y
[AASHTO T 126], COVENIN 0340, COVENIN 0338, del molde inmediatamente antes de la prueba para deter-
IRAM 1534, NMX-C-159, NTC 1377, 339.045, UNIT-NM 79
minar la resistencia del concreto en el sitio. Este método se
y ASTM C 873) o corazones (testigos) del concreto endure-
aplica principalmente a la colocación en clima frío, concreto
cido obtenidos de la construcción o del trabajo de labora-
postensado (postesado, postensionado o pretesado por
torio (ASTM C 42 [AASHTO T 24], COVENIN 0345, IRAM
1551, NCh1171, NMX-C-169-1997-ONNCCE, NTC 3658, armaduras postesas), losas o cualquier obra de concreto
NTP 339.059, UNIT-NM 69; ASTM C 823, NMX-C-236 y donde se deba lograr, en el sitio, una resistencia mínima
ASTM C 873) se pueden utilizar en las pruebas del antes que se pueda continuar la construcción.
concreto endurecido. Especimenes separados se deben Para todos los métodos, los cilindros deben tener el
obtener para cada prueba realizada, porque el prealma- diámetro, por lo menos, tres veces mayor que el diámetro
cenamiento de probetas para ciertas pruebas puede tornar máximo del agregado grueso y la longitud debe ser lo más
el espécimen inútil para otras pruebas. cerca posible de dos veces el diámetro. Los factores de co-
rrección están disponibles en ASTM C 42 (AASHTO T 24),
Ensayos de Resistencia en el Concreto COVENIN 0345, IRAM 1551, NCh1171, NMX-C-169-1997-
ONNCCE, NTC 3658, NTP 339.059 y UNIT-NM 69 para
Endurecido
especimenes con longitud de 1 a 2 veces el diámetro. No se
Los ensayos de resistencia del concreto endurecido se deben usar corazones y cilindros con altura menor que
pueden realizar en las siguientes condiciones: (1) espe- 95% del diámetro, antes o después del cabeceo
cimenes curados y moldeados de acuerdo con ASTM C 31 (refrentado). Se sugiere, si posible, el uso de corazón con
337
diámetro mínimo de 95 mm (3.75 pulg.), cuando la relación presión, los especimenes se deben pulir o cabecear de
entre longitud y diámetro (L/D) es mayor que uno. acuerdo con los requisitos de ASTM C 617 (AASHTO T
Los testigos aserrados no se deben retirar hasta que se 231), IRAM 1553, Nch 1172, NMX-C-109-1997-ONNCCE,
pueda hacer la muestra sin perturbar la unión ente el NTP 339.037, UNIT-NM 77 o ASTM C 1231 y IRAM 1709.
mortero y el agregado grueso. En superficies horizontales, Varios materiales están comercialmente disponibles para
los testigos se deben retirar verticalmente y no cerca de las el cabeceo de las probetas para la prueba de resistencia a
juntas formadas, ni de los bordes. En caras verticales o compresión. La ASTM C 617 (AASHTO T 231), IRAM
inclinadas, los corazones se deben extraer perpendicular- 1553, Nch 1172, NMX-C-109-1997-ONNCCE, NTP
mente a la porción central del elemento de concreto. A 339.037, UNIT-NM 77 presentan métodos de cabeceo con
pesar que los aparatos de extracción diamantados pueden el uso de mortero de azufre. Se debe permitir que el
cortar a través del acero del refuerzo, si posible, se lo debe cabeceo se endurezca, por lo menos dos horas antes del
evitar al obtenerse corazones para el ensayo de resistencia ensayo. Pueden utilizarse también las almohadillas de
a compresión. Un pachómetro o un medidor de recubri- neopreno (placas de elastómero) no adherentes, si se nece-
miento (aparato electromagnético) o un localizador mag- sitan resultados rápidos. Los cabeceos con mortero de
nético topográfico pueden utilizarse para localizar el acero azufre se deben producir lo más delgado posible para
del refuerzo. Se deben ensayar los corazones extraídos de evitar la falla del cabeceo, pues puede reducir los resul-
las estructuras en la condición húmeda o en la condición tados de las pruebas.
más cerca posible de las condiciones del concreto en el La ASTM C 1231 y la IRAM 1709 describen el uso de
sitio. Las opciones de almacenamiento para el preparo de las almohadillas de neopreno, sin adherencia o unión con
especimenes se describen en ASTM C 42 (AASHTO T 24), las extremidades de los especimenes. Este método de
COVENIN 0345, IRAM 1551, NCh1171, NMX-C-169-1997- cabeceo usa una almohadilla de neopreno en forma de
ONNCCE, NTC 3658, NTP 339.059, UNIT-NM 69 y ACI 318. disco, con 13 ± 2 mm (1⁄2 ± 1⁄16 pulg.) de espesor, que es
aproximadamente el diámetro del espécimen. Se coloca la
La Figura 16-14 enseña los efectos del almacenamiento
almohadilla en un retenedor cilíndrico de acero con una
sobre la resistencia de los corazones aserrados. La inmer-
cavidad de aproximadamente 25 mm (1 pulg.) de profun-
sión en agua de los especimenes por 48 horas antes del
didad y un poco menor que el diámetro de la almohadilla.
ensayo lleva a resultados considerablemente más bajos que
Se coloca una cápsula en una o en ambas caras del cilindro
el secado al aire por 7 días antes de la prueba. Las resisten-
y, entonces, se prueba el espécimen de acuerdo con la
cias medidas variaron hasta 25%, dependiendo del tiempo
ASTM C 39 (AASHTO T 22), con la adición de una etapa
y del tipo de almacenamiento antes del ensayo.
para interrumpir el ensayo cuando se atinge 10% de la
Los especimenes para el ensayo a flexión, aserrados
carga esperada, a fin de verificarse si el eje del cilindro está
del concreto en el sitio, siempre se los inmerge en el agua vertical con una tolerancia de 0.5°. Si no se logran la per-
saturada con cal a una temperatura de 23°C ± 2°C (73.5°F pendicularidad de la cara del cilindro o la alineación
± 3.5°F) durante, por lo menos, 40 horas inmediatamente vertical durante el cargamento, la carga aplicada al
antes del ensayo. cilindro puede estar concentrada en uno de los lados del
Los resultados de las pruebas se influencian conside- cilindro. Esto puede resultar en una falla o rotura por
rablemente por las condiciones de las caras de los cilindros esfuerzo cortante, donde el plano de falla intercepta la
y de los corazones. Para el ensayo de resistencia a com- cara del cilindro. Este tipo de rotura normalmente indica
que el cilindro falló prematuramente, proporcionando
5900
resultados bien más bajos que la resistencia real del con-
400 creto. Si no se obedecen los requisitos de perpendicula-
MPa = 10.2 kg/cm2
5400 ridad, el cilindro se puede cortar con una sierra, pulir o
cabecear con un mortero de azufre, de acuerdo con
Resistencia, lb/pulg 2
350 4900 ASTM C 617 (AASHTO T 231), IRAM 1553, Nch 1172,
Resistencia, kg/cm 2
NMX-C-109-1997-ONNCCE, NTP 339.037, NTP 339.057 y

4400 UNIT-NM 77.
300 Puede reducirse la rotura por esfuerzo de cortante: al
3900 espolvorearse la almohadilla y la cara del cilindro con
talco, previniéndose que el exceso de agua de los cilindros
250
3400 o de la lona escurran para dentro del retenedor y abajo de
la cápsula, verificándose la planicidad y la presencia de
2900 imperfecciones en la superficie de rodamiento de los
200
Húmedo Húmedo Secado En bolsas En bolsas retenedores. Adicionalmente, se debe limpiar y lubricar
48 hr 7 días al aire 1 día 7 días
7 días anualmente el bloque asentado de manera esférica y el
casquillo adyacente en la máquina de compresión.
Fig. 16-14. Efecto del almacenamiento sobre la resistencia
de corazones (testigos) perforados. (Fiorato, Burg y Las pruebas (Fig. 16-15) deben cumplir (1) ASTM C 39
Gaynor 2000). (AASHTO T 22), COVENIN 0338, IRAM 1546, NCh1037,
338
Para el diseño del espesor del pavimento y el propor-

cionamiento de la mezcla del pavimento, el módulo de
rotura (resistencia a flexión) se debe determinar a través
del cargamento en los tercios del tramo (ASTM C 78,
AASHTO T 97), COVENIN 0342, IRAM 1547, NCh1038,
NGO 41 017 h2, NMX-C-191, NTC 2871, NTP 339.078 o
UNIT-NM 55. Sin embargo, el módulo de rotura a través
del cargamento en el centro del tramo (ASTM C 293
[AASHTO T 177], COVENIN 0343, NCh1038, NMX-C-
303, NTP 339.079 y UNIT-NM 55) o cargamento en
voladizo se puede usar para el control de la obra si, antes
del inicio de la construcción, se determina su relación
empírica con los resultados de los ensayos con cargas en
los tercios del tramo.
El contenido de humedad del espécimen tiene un
Fig. 16-15. Ensayo del concreto endurecido: (izquierda) gran efecto sobre los resultados de resistencia (Fig.
cilindros, (derecha) viga. (44178, 69684)
16-15).Las vigas para los ensayos de flexión son especial-
mente vulnerables a los efectos de gradientes de
NGO 41 017 h1, NMX-C-083-1997-ONNCCE, NTC 673, humedad. Un espécimen saturado presentará resistencia a
NTE 1573, NTP 339.034 o UNIT-NM 101 para resistencia a compresión menor y resistencia a flexión mayor que los
especimenes hermanos ensayados en condición seca. Éste
compresión, (2) ASTM C 78 (AASHTO T 97), COVENIN
es un aspecto importante que se debe considerar al com-
0342, IRAM 1547, NCh1038, NGO 41 017 h2, NMX-C-191,
pararse corazones retirados del concreto endurecido en
NTC 2871, NTP 339.078 o UNIT-NM 55 para resistencia a
servicio y probetas moldeadas y retiradas del cuarto de
flexión con cargas a los tercios del tramo o en los límites
curado húmedo o del tanque de almacenamiento con
del tercio central de la luz, (3) ASTM C 293 (AASHTO T
agua. Los cilindros usados para los ensayos de aceptación
177), COVENIN 0343, NCh1038, NMX-C-303, NTP con una resistencia específica, deben curarse de acuerdo
339.079 o UNIT-NM 55 para resistencia a flexión con carga con ASTM C 31(AASHTO T 23), COVENIN 0338, IRAM
en el centro del tramo y (4) ASTM C 496 (AASHTO T 198), 1524, NCh1017, NTC 550, NMX-C-160, NTP 339.033 y
COVENIN 0341, IRAM 1524, NMX-C-163-1997 - ASTM C 511 (AASHTO M 201), IRAM 1513, NMX-C-148,
ONNCCE, NTC 722, NTP 339.084 o UNIT-NM 8 para NTC 3494, NTP 334.077 para que representen la calidad
resistencia a tensión (tracción) por compresión diametral. del concreto con precisión. Además, los corazones son
La Figura 16-6 muestra la relación entre los resultados de sujetados a su confección, condiciones ambientales varia-
resistencia a compresión y resistencia a flexión. bles en la obra y condiciones variables después de la
extracción. Los corazones se prueban en la condición seca
o en la condición húmeda, pero raramente en la condición
Raíz cuadrada de la resistencia a compresión, lb/pulg 2 saturada, similar a los cilindros curados en laboratorio.
0 20 40 60 80 100 120 Como los corazones y cilindros se manejan de varias ma-
1000
neras diferentes, no se puede esperar que presenten los
60 900 mismos resultados.
MPa = 10.2 kg/cm2
800 El grado de variación de los ensayos de resistencia a
Módulo de ruptura, kg/cm 2
Módulo de ruptura, lb/pulg 2
50
700
compresión es mucho menor que de los ensayos de
resistencia a flexión. Se pueden usar pruebas de
40 600
resistencia a compresión para controlar la calidad del con-
500 creto, a fin de evitar el cuidado extremo que se necesita en
30 los ensayos de campo para determinar la resistencia
400
flexión, sin embargo, se debe establecer, en laboratorio, la
20 300
relación empírica (Fig. 16-16) entre las resistencias a com-
Cilindros sometidos a curado húmedo,
200 presión y a flexión del concreto utilizado (Kosmatka
10 150 x 300 mm (6 x 12 pulg.) nominal
Edades de 1 día a 5 años 100 1985a). Debido a esta relación y a la economía del ensayo
0 0
de cilindros en lugar de vigas, la mayoría de las secretarías
0 3 6 10 13 16 19 22 26 29 32 estatales de transporte de los Estados Unidos están uti-
Raíz cuadrada de la resistencia a compresión, kg/cm 2 lizando los ensayos de resistencia a compresión de cilin-
Fig. 16-16. Datos de larga duración muestran que la dros para controlar la cualidad del concreto para sus
resistencia a compresión es proporcional a la raíz cuadrada pavimentos y proyectos de puentes.
de la resistencia a flexión (con cargas a los tercios del
tramo) para un amplio rango de niveles de resistencia Evaluación de los Resultados de las Pruebas de
(Word 1992). Compresión. El ACI 318 código de construcción declara
339
que la resistencia del concreto se puede considerar satis- aire en el concreto endurecido se realiza, a fin de garan-
factoria si se logran las siguientes condiciones: el tizar que el sistema de vacíos de aire sea adecuado para
promedio del conjunto de tres ensayos consecutivos de resistir a los daños causados por el ambiente de con-
resistencia igual o superior al especificado para la gelación-deshielo. La prueba se usa también para deter-
resistencia a los 28 días ˘ y ningún ensayo individual de minar el efecto de diversos aditivos y de los métodos de
resistencia (promedio de dos cilindros) con resistencia de colocación y consolidación sobre el sistema de vacíos de
35 kg/cm2 o 3.5 MPa (500 lb/pulg2) menor que la especi- aire. El ensayo se puede realizar en especimenes premol-
ficada. Si los resultados de los cilindros no obedecen estos deados o en muestras retiradas de la estructura. Se docu-
criterios, se debe evaluar la resistencia del concreto en el menta el sistema de vacíos de aire a través de mediciones
sitio a través de corazones aserrados. de una sección pulida usando microscopio. La informa-
Además de dos cilindros con 28 días de edad, las ción obtenida de este ensayo incluye el volumen de aire
especificaciones de obra frecuentemente requieren uno o incluido, de aire atrapado, su superficie específica (área
dos cilindros con 7 días o más cilindros “de espera”. Los superficial de los vacíos de aire), factor de espaciamiento
cilindros con 7 días controlan el desarrollo de la resistencia y el número de vacíos por distancia lineal (Fig. 16-17).
en edades tempranas. Los cilindros “de espera” se usan Para más información, consulte el Capítulo 8 “Concreto
comúnmente para fornecer información adicional, caso con Aire Incluido”.
los cilindros con 28 días se dañen o no logren la resistencia
a compresión requerida. Cuando ocurren resultados bajos
de resistencia a compresión a los 28 días, los cilindros “de
espera” se prueban a los 56 días de edad.
La eficiencia de los procedimientos de protección y
curado también se deben evaluar cuando los cilindros
curados en obra presenten menos de 85% de la resistencia
de los cilindros hermanos curados en laboratorio. Se
puede renunciar a este requisito de 85% cuando la
resistencia de los cilindros curados en obra supere ˘ más
de 35 kg/cm2 o 3.5 MPa (500 lb/pulg2).
Cuando necesaria, la resistencia del concreto en la
estructura se debe determinar a través de la prueba de
3 corazones, extraídos de la porción de la estructura cuyos
cilindros curados en laboratorio no obedezcan los criterios
de aceptación, para cada ensayo de resistencia realizado.
El almacenamiento húmedo de los testigos debe obedecer Fig. 16-17. Vista del sistema de vacíos de aire del concreto
en un microscopio. (67840)
ASTM C 42 (AASHTO T 24), COVENIN 0345, IRAM 1551,
NCh1171, NMX-C-169-1997- ONNCCE, NTC 3658, NTP
339.059, UNIT-NM 69 o ACI 318.
Los métodos de ensayo no destructivos no son susti-
tutos de los ensayos de los testigos (ASTM C 42 [AASHTO Densidad, Densidad Relativa (Gravedad
T 24], COVENIN 0345, IRAM 1551, NCh1171, NMX-C- Específica), Absorción y Vacíos
169-1997- ONNCCE, NTC 3658, NTP 339.059, UNIT-NM
69). Si el promedio de la resistencia de tres testigos es, por La densidad (peso volumétrico, peso unitario, peso
lo menos, 85% de ˘ y ningún corazón separadamente específico), la densidad relativa (gravedad específica), la
tiene menos de 75% de ˘, el concreto en el área represen- absorción y el contenido de vacíos del concreto endure-
tada por los testigos se considera estructuralmente ade- cido se pueden determinar de acuerdo con la ASTM C 642
cuado. Si los resultados de los ensayos de corazones (Tabla 16-2) y NMX-C-263. Note que el procedimiento de
adecuadamente preparados fueran tan bajos como para hervido de la ASTM C 642 puede dejar el espécimen inútil
dejar la integridad estructural en duda, se deben realizar para ensayos adicionales, especialmente de resistencia. La
ensayos de cargamento, conforme discutido en el Capítulo densidad se puede obtener por la multiplicación de la
20 del ACI 318. Consulte el Capítulo 9, el NRMCA (1979), densidad relativa (gravedad específica) por la densidad
el ACI comité 214 (1997) y el ACI comité 318 (2002). del agua (1000 kg/m3 o 62.4 lb/pie3).
Frecuentemente se requiere la densidad saturada con
Contenido de Aire superficie seca (SSS) de los especimenes, a fin de utilizarla
en otros ensayos. En este caso, se puede determinar la
El contenido de aire y los parámetros del sistema de vacíos densidad, saturando la probeta en agua por 48 horas y
de aire del concreto endurecido se pueden determinar por después determinando el peso al aire (SSS) e inmerso en el
la ASTM C 457 y la NTC 3791. El ensayo de contenido de agua. La densidad SSS se calcula como sigue:
340
Tabla 16-2. Permeabilidad y Absorción de Concretos Sujetos al Curado Húmedo por 7 Días y Ensayados
Después de 90 Días.
Permeabilidad Absorción
Resistencia Ensayo Volumen después
Agua/ a compresión rápido de de Absorción de la
Cemento, material a los 90 días, Penetración Porosi- vacíos después inmersión
Mezcla kg/m3 cemen- kg/cm2 [MPa] cloruros, Encharque, Agua, Aire, dad, permeables, de la y del
No. (lb/pies3) tante (lb/pulg2) Coulombs % Cl m/s** m/s** %† % inmersión hervido, %
ASTM ASTM
C 39 C 1202
(AASHTO (AASHTO AASHTO API API ASTM ASTM ASTM
T 22) T 277) T 259 RP27 RP 27 C 642 C 642 C 642
445 1061 [104.1]
1 0.26* 65 0.013 — 2.81 x 10 -10 7.5 6.2 2.43 2.56
(750) (15,100)
445 783 [76.7]
2 0.29* 852 0.022 — 3.19 x 10 -10 8.8 8.0 3.13 3.27
(750) (11,130)
381 470 [46.1]
3 0.40* 3242 0.058 2.61 x 10 -13 1.16 x 10 -9 11.3 12.2 4.96 5.19
(642) (6690)
327 390 [38.2]
4 0.50 4315 0.076 1.94 x 10 -12 1.65 x 10 -9 12.5 12.7 5.45 5.56
(550) (5540)
297 398 [39.0]
5 0.60 4526 0.077 2.23 x 10 -12 1.45 x 10 -9 12.7 12.5 5.37 5.49
(500) (5660)
245 290 [28.4]
6 0.75 5915 0.085 8.32 x 10 -12 1.45 x 10 -9 13.0 13.3 5.81 5.90
(413) (4120)
* Aditivos: 59.4 kg/m3 (100 lb/yarda3) de humo de sílice y 25.4 ml/kg de cemento (30 onza/ cwt) de reductor de agua de alto rango (mezcla
1); 13.0 ml/kg de cemento (20 onza/ cwt) de reductor de agua de alto rango (mezcla 2); 2.2 ml/kg de cemento (3.4 onza/ cwt) de reductor
de agua de alto rango (mezcla 3)
** Para convertir de m/s para Darcy, multiplique por 1.03 x 105, de m/s para m2, multiplique por 1.02 x 10-7
† Medido con el porosímetro de helio
Adaptado de Whiting (1988)
M1 Contenido de Material Cementante

DSSS =
M1 − M 2 Suplementario y de Aditivo Orgánico
Siendo:
DSSS: densidad en la condición SSS La presencia y la cantidad de ciertos materiales cemen-
M1: masa SSS al aire, kg (lb) tantes suplementarios, tales como ceniza volante, se pue-
M2: masa aparente, inmersa en el agua, kg (lb) den determinar por técnicas petrográficas (ASTM C 856).
ρ: densidad del agua 1000 kg/m3 (62.4 lb/pie3) Normalmente, es necesaria una muestra del material
La densidad SSS fornece una indicación de la den- cementante suplementario, empleado en el concreto,
sidad del concreto fresco. La densidad del concreto como referencia para determinar el tipo y la cantidad del
endurecido también se puede determinar por métodos material presente. La presencia y posiblemente la cantidad
nucleares (ASTM C 1040 o AASHTO T 271). del aditivo orgánico (tal como el reductor de agua) se
pueden determinar por espectofotometría infrarroja
(Hime, Mivelaz y Connolly 1966).
Contenido de Cemento Portland
El contenido de cemento portland del concreto endure- Contenido de Cloruros
cido se puede determinar por los métodos de ASTM C
1084 (AASHTO T 178). A pesar de no realizarse frecuente- La preocupación con la corrosión del acero de refuerzo
mente, los ensayos de contenido de cemento son valiosos inducida por los cloruros ha llevado a la necesidad de con-
para determinar la causa de la carencia de resistencia o de trolar y de limitar el contenido de cloruros en el concreto
poca durabilidad del concreto. El contenido de agregado reforzado. Los límites del contenido de iones cloruros so-
también se puede determinar por estos ensayos. Sin lubles en agua en el concreto reforzado se presentan en el
embargo, el usuario de estos métodos debe estar cons- ACI 318. El contenido de iones cloruros solubles en agua
ciente de que ciertos aditivos y tipos de agregados pueden en el concreto endurecido se pueden determinar a través
alterar los resultados de los ensayos. La presencia de de los procedimientos de la ASTM C 1218, IRAM 1857 y
material cementante suplementario también se refleja en NTC 4049. Adicionalmente, la ASTM C 1152 se puede uti-
los resultados. lizar para determinar el contenido de cloruros solubles en
341
ácido del concreto, que, en la mayoría de los casos es materiales que son fluorescentes como el gel incluyen
equivalente al total de cloruros. minerales naturalmente fluorescentes, pasta carbonatada,
Muchos de los ensayos anteriores para la determi- opal y otros constituyentes de las rocas, reacciones de la
nación del contenido de iones cloruros también extraen ceniza volante, humo de sílice y otras puzolanas. La
los iones cloruros de los agregados finos y gruesos, los ASTM C 856 incluye un procedimiento para dar una
cuales, generalmente, no contribuyen para la corrosión del impresión visual, a fin de compensar los efectos de estos
acero de refuerzo. La ASTM PS 118 (que será redesignada materiales. Sin embargo, este ensayo se considera auxiliar
como ASTM C 1500) es una norma para el análisis de los
a las investigaciones petrográficas más definitivas y otras
cloruros que se pueden extraer del agregado por el agua
pruebas. Además, la toxicidad y la radioactividad del
(método Soxhlet). Se la usa cuando el contenido de cloruro
acetato de uranilo justifican procedimientos especiales de
en los agregados, concreto o mortero ha resultado
extremamente alto en los ensayos de la ASTM C 1152 o manejo y eliminación de la solución y del concreto
C 1218. Como la ASTM PS 118 no pulveriza los agregados tratado. También se debe estar atento a posibles daños
como los otros métodos, teóricamente mide de manera causados a los ojos por la luz ultravioleta.
más precisa el contenido de iones cloruros disponibles El método de Los Alamos es una técnica de manchado
para la corrosión. El ACI 222.1 también es un proce- que no requiere luz ultravioleta o solución de acetato de
dimiento Soxhlet que ensaya un trozo de concreto cuanto uranilo. En su lugar, se usan soluciones de nitrito de
a los cloruros extraíbles por el agua. El significado real de cobalto-sodio y rodamina B, a fin de condicionar el espé-
los resultados de los procedimientos Soxhlet aún se está cimen y producir una mancha rosa oscura que corre-
debatiendo. sponde al gel RAS rico en calcio. Observe que estos
métodos pueden producir evidencias del gel de RAS sin
Análisis Petrográfico causar daños al concreto. El gel de RAS puede estar pre-
sente cuando mecanismos, tales como la acción de la con-
El análisis petrográfico emplea técnicas microscópicas, gelación-deshielo, ataque por sulfatos y otros medios de
descritas en la ASTM C 856, para determinar los consti- deterioro, han originado el daño. Estos métodos rápidos
tuyentes y la calidad del concreto y las causas del desem- para detectar la presencia del gel de RAS son útiles pero se
peño deficiente, fallas o deterioro. Se puede facilitar la deben llevar en cuenta sus limitaciones. Ningún de los pro-
estimación del desempeño futuro y de la seguridad
cedimientos rápidos es un sustituto viable del ensayo pe-
estructural de los elementos de concreto. Algunos de los
trográfico acompañado de la inspección adecuada del
aspectos que se pueden revisar a través del examen petro-
campo (Powers 1999).
gráfico incluyen pasta, agregados, ceniza volante, con-
tenido de aire, ataque por sulfato, efecto de la congelación,
reacción álcali-agregado, grado de hidratación y de car- Cambios de Volumen y de Longitud
bonatación, relación agua-cemento, características de san-
grado (exudación), daños causados por el fuego, Los límites de cambios de volumen y longitud se especi-
descascaramiento, erupciones, efecto de aditivos, entre fican algunas veces para ciertas aplicaciones de concreto.
otros. Casi cualquier tipo de falla del concreto se puede El cambio de volumen también es una preocupación
analizar por petrografía (St. John, Poole y Sims 1998). Sin cuando se adiciona un nuevo ingrediente al concreto, pues
embargo, un análisis petrográfico normalizado normal- no debe tener efectos adversos significativos. La ASTM C
mente se acompaña de análisis químico “húmedo”, espec- 157 (AASHTO T 160), COVENIN 0346, IRAM 1597
troscopía de infrarrojo, difratometría de rayo X, NCh2221, NMX-C-173 y NTC 3938 (métodos de almace-
microscopia electrónica de barrido con análisis elemental namiento en agua y en aire) determinan los cambios de
asistente, análisis térmico diferencial y otras herramientas longitud del concreto, resultantes de la contracción
analíticas. (retracción) por secado, reactividad del cemento y otras
El anexo de la ASTM C 856 (AASHTO T 299) describe fuerzas que no las intencionalmente aplicadas. La deter-
una técnica para el campo y para el laboratorio de detec-
minación de los cambios tempranos, antes que el concreto
ción del gel álcali-sílice. Usando este método, se aplica una
se endurezca, se pueden realizar por la ASTM C 827. La
solución de acetato uranilo en una superficie de concreto
fluencia se puede determinar de acuerdo con la ASTM C
áspera o rota que ha sido mojada con agua destilada o
deionizada. Después de un minuto, se enjuaga la solución 512. El módulo de elasticidad estático y el coeficiente de
y se mira la superficie tratada bajo una luz ultravioleta. Poisson del concreto bajo compresión se determinan por
Las áreas del gel se vuelven fluorescentes amarillo-verde los métodos en ASTM C 469, COVENIN 1468, NMX-C-
brillante. Sin embargo, se debe reconocer, que muchos 128-1997-ONNCCE, NTC 4025 o UNIT 42 y los valores
materiales que no se relacionan con la RAS (reacción dinámicos de estos parámetros se establecen a través de
álcali-sílice) en el concreto pueden tener fluorescencia e ASTM C 215, COVENIN 1688, IRAM 1693, NMX-C-089-
interferir en la indicación precisa del gel de RAS. Los 1997-ONNCCE.
342
Durabilidad IRAM 1635, NMX-C-418, NTC 3330, NTP 334.094. Este

ensayo es valioso para la obtención de la resistencia a los
Durabilidad se refiere a la habilidad del concreto de resistir sulfatos del concreto que estará continuadamente mojado,
al deterioro causado por el ambiente o por las condiciones pero no evalúa los ambientes más agresivos con ciclos de
de servicio en los cuales se sitúa. El concreto adecuada- mojadura-secado. Se puede modificar este ensayo para
mente diseñado debería durar sin daños significativos incluir ciclos de mojadura-secado o se puede usar el
durante su vida útil (de servicio). Además de los ensayos ensayo de prismas del Departamento de Recursos
para el contenido de aire (concreto en clima frío) y con- Hídricos Norteamericano (U.S. Bureau of Reclamation
tenido de cloruros, descritos previamente, se usan los si- 1992). La ASTM D 516 (AASHTO T 290) o el método del
guientes ensayos para medir la durabilidad del concreto. departamento Norteamericano (US Bureau of Reclama-
Resistencia a Congelación. La resistencia a congelación- tion 1975) se pueden usar para pruebas de suelo y agua, a
deshielo del concreto se determina normalmente de fin de determinarse el contenido de ión sulfato, para que
acuerdo con la ASTM C 666 (AASHTO T 161), COVENIN se establezca el grado de severidad de exposición a los
1601, NCh2185, NMX-C-205. Se controlan las muestras, a sulfatos (ASTM está desarrollando actualmente una
fin de verificarse los cambios en el módulo dinámico, en la nueva prueba).
masa y en el volumen, durante un periodo de, por lo Reactividad Álcali-Sílice. La reacción álcali-sílice se con-
menos, 300 ciclos de congelación-deshielo. La ASTM C 671 trola mejor en la etapa de diseño al seleccionarse los mate-
y la ASTM C 682 también están disponibles para la eva- riales para el uso. Se pueden ensayar los agregados para
luación de la resistencia a la congelación-deshielo. El con- verificar el potencial de reacción álcali-sílice a través del
creto que se va a exponer a las sales descongelantes, bien ensayo de la barra de mortero ASTM C 227, COVENIN
como a la congelación saturada, se deben ensayar de
0276, IRAM 1637, NMX-C-180, NTC 3828, NTP 334.113 y
acuerdo con la ASTM C 672, para la verificación de la
NTP 334.067 (para agregados moderada o altamente reac-
resistencia al descascaramiento por descongelantes. A
tivos), el método químico ASTM C 289, NTC 175 y NTP
pesar que la ASTM C 672 requiere que se controle sólo el
334.099 (para agregados altamente reactivos), ASTM C
descascaramiento de la superficie, muchos investigadores
295, IRAM 1649, NMX-C-265, NTC 3773 y UNIT-NM 54
en Canadá también miden la pérdida de masa (Fig. 16-18).
(análisis petrográfico), ensayo acelerado de la barra de
Las mezclas de concreto que tienen un buen compor-
mortero ASTM C 1260 (AASHTO T 303), IRAM 1674 y
tamiento en la ASTM C 666 (AASHTO T 161), COVENIN
NTP 334.110 y el ensayo del prisma de concreto ASTM
1601, NCh2185, NMX-C-205 ni siempre tienen un buen
C1263 y IRAM 1700 . Los materiales, tales como las
desempeño en la ASTM C 672. La ASTM C 666 (AASHTO
cenizas volantes y las escorias, se usan normalmente para
T 161), COVENIN 1601, NCh2185, NMX-C-205 y la ASTM
C 672 se usan para evaluar diseños de mezcla innovadores controlar la reacción álcali-sílice y se los deben evaluar
o nuevos materiales, tales como aditivos, materiales según la ASTM C 227, ASTM C 441, ASTM C 1260 modifi-
cementantes suplementarios y agregados, a fin de deter- cada (PCA 1998), ASTM C 1293, COVENIN 0276, IRAM
minar sus efectos sobre la resistencia al congelamiento y al 1637, IRAM 1648, NMX-C-180, NMX-C-298, NTC 3828,
descascaramiento. NTP 334.110, NTP 334.113, NTP 334.067 y UNIT 1038 para
determinar su eficiencia. Una alternativa para el ensayo
Resistencia a los Sulfatos. La resistencia a los sulfatos del agregado separadamente es la prueba de la mezcla de
de los materiales del concreto se puede evaluar usando la concreto que será usada en la obra, usando la ASTM
prueba de la barra de mortero saturado, ASTM C 1012, C 1260 (modificada) o C 1293. Una versión rápida (13 se-
manas) de la ASTM C 1293 fue desarrollada en la
Universidad de Texas en Austin a través del Centro
5 Internacional de Investigación de Agregados (Touma,
y = –1.06 + 4.68 x 0.31
r 2 = – 0.86 Fowler, Folliard y Nelson 2001). Las estructuras de con-
4
creto existentes se pueden evaluar usando la ASTM C 856.

3 Reactividad Álcali-Carbonato. La reactividad álcali-car-
2 bonato es más rara que la álcali-sílice. La reactividad
potencial de los agregados se puede evaluar usando el
1 cilindro de roca ASTM C 295, ASTM C 586, ASTM C 1105,
COVENIN 1303, IRAM 1649, NMX-C-265, NMX-C-272-
0
0.01 0.10 1.00 10.00
ONNCCE, NTC 3773, NTP 334.113, UNIT-NM 54. Las
Pérdida de masa (kg/m2) estructuras de concreto existentes se pueden evaluar a
través de la ASTM C 856.
Fig. 16-18. Relación entre pérdida de masa y clasificación
visual para cada espécimen ensayado de acuerdo con la
Resistencia a la Corrosión. La resistencia a la corrosión
ASTM C 672 (Pinto y Hover 2001). del concreto reforzado (armado) raramente es probada, a
no ser que se empleen materiales poco corrientes, el con-
343
creto se va a utilizar en un ambiente severo o hay necesidad Los ensayos cuantitativos incluyen: ensayos de con-
de evaluarse el potencial de la corrosión en el sitio. La tenido de humedad gravimétrico, de tasa de emisión de
actividad corrosiva se puede evaluar por la ASTM C 876. vapor y de sondas de humedad relativa. El método más
Resistencia a la Abrasión (al Desgaste). Se puede directo para la determinación del contenido de humedad
determinar la resistencia abrasión a través de la ASTM C es cortar en seco un espécimen del elemento de concreto
418 (abrasión con arena), ASTM C 779 (métodos de disco en cuestión, colocarlo en un recipiente a prueba de
giratorio, rueda de desgaste y chumacera), ASTM C 944 humedad y transportarlo para un laboratorio para ensa-
yarlo. Después de la obtención de la masa inicial del
(cortador giratorio) y ASTM C 1138 (ensayo bajo el agua).
espécimen, se lo seca en un horno a una temperatura de
cerca de 105°C (220°F) por 24 horas o hasta que se logre la
Ensayo de Humedad constancia de masa. La diferencia entre las dos masas divi-
dida por la masa seca, multiplicada por 100, es el por-
El contenido de humedad en el sitio, la tasa de emisión de
centaje de humedad. La tasa de emisión de vapor (ASTM
vapor y la humedad relativa del concreto endurecido son F 1869) es la prueba más comúnmente utilizada en los
indicadores útiles para la determinación si el concreto está Estados Unidos para medir cuando se pueden aplicar los
suficientemente seco para la aplicación de materiales de revestimientos de piso en el concreto. La tasa de emisión
recubrimiento y revestimientos de pisos. El contenido de de vapor se expresa en kilogramos (libras) de humedad
humedad del concreto debe ser suficientemente bajo para emitida de 93 m2 (1000 pies2) en 24 horas. Consulte
evitar el descascaraminento cuando expuesto a tempera- Kosmatka (1985) y PCA (2000) para más información.
turas mayores que el punto de ebullición del agua. Los Las pruebas de humedad relativa se usan en muchos
ensayos relacionados con la humedad se pueden clasificar países para medir la humedad de las losas. Dos normas
en dos categorías: cualitativo y cuantitativo. Las pruebas británicas BS 5325 (1996) y BS 8203 (1996) usan un higró-
cualitativas fornecen una indicación de la presencia o metro o una sonda de humedad relativa bajo una caja ais-
ausencia de humedad, mientras que las pruebas cuantita- lada e impermeable para atrapar la humedad en un
tivas miden la cantidad de humedad. Los ensayos cualita- bolsillo de aire sobre el piso. La sonda se debe equilibrar,
tivos pueden dar una indicación fuerte de la presencia de por lo menos, durante 72 horas o hasta que dos lecturas
humedad excesiva y, por lo tanto, el piso no está listo para consecutivas, en intervalos de 24 horas, presenten resul-
recibir materiales de revestimientos. Los ensayos cuantita- tados que no se diferencien más que el rango de precisión
tivos se realizan para garantizar que el piso esté suficien- del aparato de medida (normalmente ±3 % HR). Los
temente seco para estos materiales. límites aceptables para la instalación de revestimientos de
Los ensayos cualitativos incluyen: ensayos con pisos varían entre 60% y 90%. Se puede requerir muchos
láminas de plástico, con revestimiento adherido, de meses de secado al aire para que se alcance la humedad
resistencia eléctrica, de impedancia eléctrica y con medi- deseada. En Hedenblad (1997), Hedenblad (1998) y Farny
dores nucleares de humedad. Las pruebas con láminas de (2001) se puede encontrar un método para la evaluación
plástico (ASTM D 4263 y NTC 3999) usan un cuadrado de del tiempo necesario para que se logre una humedad re-
lámina limpia de plástico y se la pega con cinta adhesiva lativa especificada basándose en la relación agua-
en la superficie de la losa y se la deja por 24 horas para cemento, espesor de la estructura, número de lados
verificar se hay desarrollo de humedad debajo. El ensayo expuestos, humedad relativa, temperatura y condiciones
de la lámina de plástico no es confiable. En la prueba del de curado.
revestimiento adherido, se fija una lámina de 1 m2 (9
pies2) de revestimiento en el piso con los bordes pegados
Carbonatación
al concreto con cinta adhesiva por 72 horas. La fuerza
necesaria para remover el revestimiento es una indicación La profundidad o el grado de carbonatación se pueden
de la condición de humedad de la losa. La resistencia eléc- determinar por técnicas petrográficas (ASTM C 856) a
trica se mide usando un medidor de humedad a través de través de la observación del carbonato de calcio – el prin-
dos sondas colocadas en contacto con el concreto. La cipal producto químico de la carbonatación. Además, se
impedancia eléctrica usa una señal electrónica que se puede utilizar la prueba de color de fenolftaleína para
influencia por la humedad del concreto. Los medidores estimar la profundidad de la carbonatación a través de la
nucleares de humedad contienen neutrones de alta prueba de pH del concreto (la carbonatación reduce el
velocidad que se retrasan por los átomos de hidrógeno del pH). Con la aplicación de la solución de fenolftaleína en la
agua. El efecto de estos encuentros es la medida del con- superficie recién fracturada o cortada, las áreas no carbo-
tenido de humedad del concreto. A pesar de que cada uno natadas se vuelven rojas o moradas mientras que las áreas
de los tres últimos ensayos lleva a diferentes resultados carbonatadas no cambian de color (Fig. 16-19). El indi-
numéricos, sus valores son bien limitados. Son necesarias cador de fenolftaleína cuando observado contra una pasta
experiencia y habilidad para juzgar la confiabilidad de endurecida cambia de color en el pH de 9.0 a 9.5. El pH de
estos aparatos y de los resultados por ellos producidos. un buen concreto, no carbonatado y sin aditivos, es nor-
344
se puede determinar a través de la inundación, de la

superficie del concreto, con solución de cloruro y, en una
edad más elevada, el establecimiento del contenido de
cloruro en profundidades particulares (AASHTO T 259).
El ensayo rápido de permeabilidad a cloruros (ASTM C
1202 y AASHTO T 277), también llamado de prueba de
Coulomb o de resistencia eléctrica, normalmente se
especifica para tableros de puentes. Se usan varios
métodos de absorción, incluyéndose el ASTM C 642 y
NMX-C-263. Los datos de permeabilidad directa al agua
se pueden obtener usando el método de ensayo del
Cuerpo de Ingenieros del Ejército (Army Corp Engineers)
CRC C 163-92 para la permeabilidad del concreto al agua
usando célula triaxial. También está disponible el método
recomendado por el Instituto Americano del Petróleo para
la determinación de la permeabilidad de rocas. La ASTM
está desarrollando un método de ensayo para la perme-
Fig. 16-19. La profundidad de la carbonatación se
abilidad hidráulica del concreto. Todas las pruebas arriba
determina a través del rociado de una solución de tienen limitaciones. Para más informaciones consulte
fenolftaleína sobre la superficie de concreto recién roto. American Petroleum Institute (Instituto Americano del
Áreas no carbonatadas se vuelven moradas, las áreas Petróleo) (1956), Tyler y Erlin (1961), Whiting (1981),
carbonatadas permanecen sin color. (69804) Pfeifer y Scali (1981) y Whiting (1988).
Métodos de Ensayos No Destructivos

malmente mayor que 12.5. Para más información, consulte Los ensayos no destructivos (END) se pueden usar para
“Métodos de Ensayo de pH” abajo y Verbeck (1958), evaluar la resistencia relativa y otras propiedades del con-
Steinour (1964) y Campbell, Sturm y Kosmatka (1991). creto endurecido. Los más ampliamente utilizados son el
esclerómetro, las pruebas de penetración, de arranque
Métodos de Ensayo de pH (pullout), dinámica y de vibración. Otras técnicas de
ensayo para la resistencia y otras propiedades del concreto
Hay tres métodos prácticos para medir el pH del concreto endurecido incluyen el rayo X, la radiografía gama, medi-
endurecido en la obra. El primero usa papel litmus di- dores de humedad de neutrones, medidores magnéticos
señado para el rango alcalino de lecturas de pH. Coloque de cubrimiento, electricidad, absorción de microondas y
algunas gotas de agua destilada sobre el concreto, espere emisión acústica. Cada método tiene limitaciones y se
debe tener cuidado en aceptar los resultados de las
60 ± 5 segundos y sumerja una tira del indicador (papel
pruebas no destructivas como si tuvieran una correlación
litmus) en el agua por 2 a 3 segundos. Después de remover
constante con el ensayo tradicional de compresión, por
la tira, compárela con una escala de color de pH fornecida
ejemplo, se deben establecer correlaciones empíricas antes
con las tiras de indicador. Un segundo método usa un de usarse tales resultados (Malhotra 1976, NRMCA 1979,
“lápiz” de pH. El lápiz se usa para hacer una marca de 25 Malhotra 1984, Clifton 1985, Malhotra y Carino 1991).
mm (1 pulg.) de longitud y se colocan 2 o 3 gotas de agua Un programa END se puede realizar para una va-
destilada sobre la marca. Después de 20 segundos, se com- riedad de propósitos, con relación a resistencia o la condi-
para el color con un gráfico normalizado de color para ción del concreto endurecido, incluyéndose:
juzgar el pH del concreto. Finalmente, el tercer método uti- • Determinación de la resistencia en el sitio
liza un indicador de pH líquido de rango amplio sobre la • Control de la tasa de desarrollo de la resistencia del
superficie recién fracturada del concreto o un corazón concreto
obtenido del concreto. Después de muchos minutos, el • Localización de heterogeneidades, tales como vacíos
color resultante se compara con un gráfico de color. Este o agujeros en el concreto
método también es efectivo para medir la profundidad de • Determinación de la resistencia relativa de miembros
carbonatación. Consulte PCA (2000) para más información. comparables
• Evaluación del agrietamiento del concreto y de la
Permeabilidad delaminación
• Evaluación del daño por fuerzas mecánicas o
Tanto los métodos directos como los indirectos de deter- químicas
minación de permeabilidad se pueden usar. La Tabla 16-2 • Localización, tamaño y actividad corrosiva del acero
muestra las permeabilidades típicas del concreto. La de refuerzo
resistencia a penetración de los iones cloruro, por ejemplo, • Dimensiones de los miembros
345
Independientemente del tipo de END utilizado, son 400

necesarias correlaciones fiables de los datos con la Posición horizontal

Concreto: saturado con superficie seca 5000

resistencia a compresión a los 28 días, para evaluar la pre- Agregado: caliza
cisión del método no destructivo. Además, la correlación 300
4000
con la resistencia del concreto en el sitio usando corazones
extraídos de uno o dos sitios puede fornecer orientación
200 3000
para la interpretación de los resultados de los END. Esto se
puede hacer para inspección de grandes áreas de la estruc-
2000
tura. Hay que tener cuidado para considerar la influencia
de la variación y la localización de los elementos estruc- 100
turales que puedan tener sobre las pruebas END. MPa = 10.2 kg/cm2 1000
Ensayos con Esclerómetro. El esclerómetro o martillo 0 0

de rebote de Schmidt (Fig. 16-20) es esencialmente un 10 15 20 25 30 35 40
medidor de dureza de la superficie que fornece un medio Lectura del esclerómetro
rápido y sencillo para verificar la uniformidad del con-
Fig. 16-21. Ejemplo de un gráfico de calibración del
creto. Mide el rebote de un émbolo cargado con un resorte esclerómetro.
después de golpear una superficie lisa de concreto. La lec-
tura del número del rebote da una indicación de la
resistencia y de la dureza del concreto. Dos mezclas de
concreto que tengan la misma resistencia pero durezas el concreto (Fig. 16-21), a través de la comparación con
diferentes van a presentar diferentes lecturas. En vista de corazones o especimenes colados, entonces este aparato
esto, se necesita el conocimiento de los factores que in- puede ser útil para la determinación de la resistencia a
fluencian la precisión de la prueba. compresión relativa y de la uniformidad del concreto de la
estructura.
Ensayos de Penetración. La sonda de Windsor (ASTM
C 803), como el esclerómetro, es básicamente un medidor
de dureza que fornece un medio rápido para determinar
la resistencia relativa del concreto. El aparato consiste en
una pistola activada por pólvora que clava una sonda de
aleación dentro del concreto (Fig. 16-22). Se mide la
Fig. 16-20. El esclerómetro fornece una buena indicación

de la resistencia a compresión del concreto. (69782)
Fig. 16-22. La técnica de sondeo

Los resultados del ensayo del martillo de Schmidt de Windsor para determinar la re-
(ASTM C 805, COVENIN 1609, IRAM 1694, NMX-C-192- sistencia a compresión relativa
del concreto.
1997-ONNCCE, NCh1565, NGO 41 017 h11, NTP 339.181 (superior) Pistola accionada por
y UNIT-NM 78) se afectan por la rugosidad de la super- pólvora clava una sonda de alea-
ficie, tamaño, forma y rigidez del espécimen, la edad y las ción hacia adentro del concreto.
condiciones de humedad del concreto, el tipo del agre- (69783)
(izquierda) Se mide la longitud de
gado grueso y el grado de carbonatación de la superficie la sonda expuesta y, a través de
del concreto. Cuando se reconocen estas limitaciones y el una tabla de calibración, se de-
esclerómetro está calibrado para los materiales usados en termina la resistencia a com-
presión del concreto. (69784)
346
longitud expuesta de la sonda y se la relaciona con una correlaciona con la resistencia a compresión, proporcio-
tabla de calibración para obtenerse la resistencia a com- nando la medición de la resistencia a compresión del con-
presión del concreto. creto en la estructura.
Los resultados de la prueba de la sonda de Windsor se
Ensayos de Rotura. Los ensayos de rotura (ASTM C
influencian por la rugosidad de la superficie y la dureza y
1150) determinan la resistencia a compresión en el sitio a
el tipo del agregado usado. Así, para mejorar la precisión,
través del rompimiento de un espécimen cilíndrico de
se debe establecer la tabla de calibración o la curva para el
concreto en un plano paralelo a la superficie acabada del
concreto que va a ser ensayado, normalmente a través de
elemento de concreto. Se genera un número de rotura, el
corazones o especimenes colados.
cual se evalúa con relación a la resistencia del concreto. De
Ambos, el esclerómetro y la sonda, dañan la super-
ficie del concreto en cierta medida. El esclerómetro deja un la misma manera que las pruebas de arranque, se debe
pequeño diente en la superficie y la sonda deja un desarrollar la relación entre los números de los ensayos de
pequeño hueco y puede causar un pequeño agrietamiento rotura y los ensayos a compresión antes de obtenerse los
y pequeños cráteres similares a erupciones. resultados finales de los ensayos.
Para más informaciones sobre métodos de ensayo
Ensayos de Madurez. El principio de la madurez indica
usados para estimar la resistencia del concreto en el sitio,
que el desarrollo de la resistencia es función del tiempo y
consulte ACI Comité 228 (1995).
de la temperatura. La ASTM C 1074 genera un índice de
madurez que se basa en la temperatura y en el tiempo. La Ensayos Dinámicos o de Vibración. Un ensayo
resistencia estimada depende de la determinación precisa dinámico o de vibración (velocidad de pulso ultrasónico)
de la función resistencia-madurez para una mezcla de (ASTM C 597, IRAM 1683, NMX-C-275, UNIT-NM 58) se
concreto determinada. El aparato usa termopares y ter- basa en el principio de que la velocidad del sonido en un
moresistores colocados en el concreto y conectados a un sólido se puede medir a través de: (1) la determinación de
grabador de gráfico o un registrador de datos que graban la frecuencia de resonancia de un espécimen o (2) la
la temperatura en función del tiempo. Los datos de la tem- grabación del tiempo de viaje de pulsos de vibración
peratura en función del tiempo se correlacionan con los cortos a través de la muestra. Las altas velocidades
ensayos de compresión realizados en especimenes cilín- indican un buen concreto mientras que las bajas indican
dricos para generar una curva de tiempo-temperatura un concreto pobre.
versus resistencia que se usa para estimar la resistencia del Los métodos de frecuencia de resonancia emplean
concreto en la estructura. vibraciones de baja frecuencia para conferir energía
Ensayos de Arranque (Pullout). Una prueba de mecánica usada para detectar, localizar y grabar discon-
arranque (ASTM C 900) envuelve el colado de una vara de tinuidades a través de los sólidos. La frecuencia de reso-
acero con la extremidad aumentada dentro del concreto nancia es función del módulo de elasticidad dinámico, de
que será ensayado y entonces se mide la fuerza necesaria la relación de Poisson, de la densidad y de la geometría
para arrancarla (Fig. 16-23). El ensayo mide directamente del elemento estructural. Se pueden determinar la pre-
la resistencia a cortante (corte) del concreto. Esta se sencia y la orientación de la superficie del agrietamiento
interno. Además, las frecuencias fundamentales trans-
versal, longitudinal y de torsión de espécimen de concreto
se pueden determinar a través de ASTM C 215, COVENIN
1688, IRAM 1693 y NMX-C-089-1997-ONNCCE, un
método frecuentemente utilizado en ensayos de durabi-
lidad en laboratorio, tales como congelación-deshielo
(ASTM C 666 [AASHTO T 161], COVENIN 1601,
NCh2185, NMX-C-205).
Los métodos de propagación de ondas de esfuerzo
(tensión) usando ensayos de impacto-eco se emplean en la
ASTM C 1383 para medir la velocidad de la onda P y el
espesor de los elementos de concreto tales como losas,
pavimentos, tableros de puentes y muros. La ventaja de la
prueba no es solamente que se trata de un ensayo no
destructivo, pero también se hace necesario el acceso a
sólo un lado de la estructura. Otros métodos esfuerzo-
Fig. 16-23. Equipo del ensayo de arranque siendo usado
onda aún no mencionados incluyen: eco ultrasónico y
para medir la resistencia en el sitio. (44217) análisis especial de la superficie de las ondas.
347
Otros Ensayos. El uso de rayos X para probar las delaminaciones y agrietamiento en puentes, pavimentos,
propiedades del concreto es limitado debido a su costo y a garajes, edificios y otros elementos estructurales expues-
los equipos peligrosos de alta voltaje, bien como al riesgo tos directamente a los rayos solares. Para más informa-
de radiación. ciones, véase Malhotra y Carino (1991). El ACI Comité 228
El equipo de radiografía gamma se puede usar en el (1998) presenta información adicional sobre éstos y otros
campo para determinar la localización del acero de métodos no destructivos.
refuerzo, la densidad y talvez el apanalamiento en las Finalmente, los métodos de impacto acústico también
unidades de concreto estructural. Los procedimientos de emplean un martillo sencillo y resonancia de arrastro de
la ASTM C 1040 (AASHTO T 271) usan radiación gamma cadena que son ensayos precisos de bajo costo para iden-
para determinar la densidad del concreto fresco o endure- tificar áreas delaminadas en el concreto. El martillo de
cido en el sitio. resonancia se puede usar en superficies verticales y hori-
Los aparatos de detección magnética operados con zontales, pero normalmente se limitan a pequeñas áreas
baterías, tales como los pachómetros o los medidores de de delaminaciones. Estas áreas se identifican a través del
recubrimiento, están disponibles para medir la profun- golpeo de la superficie del concreto con un martillo mien-
didad del refuerzo (armadura) en el concreto y para tras que se escucha uno de los sonidos: resonante o de
detectar la posición de la barras. Se están desarrollando hueco. El arrastro de una sola cadena en pequeñas áreas o,
aparatos de resistividad eléctrica para estimar el espesor en áreas grandes, una barra T con o sin ruedas que tiene
de las losas de pavimento de concreto. cuatro o más cadenas anexadas también se usa para iden-
Un método de absorción de microonda se está desa- tificar la delaminación del concreto (ASTM D 4580).
rrollando para determinar el contenido de humedad de Aproximadamente un metro (3 pies) de cadena está en
materiales de construcción porosos, tales como el con- contacto con el concreto durante la resonancia del arrastro
creto. Las técnicas de emisión acústica presentan grandes de cadena. El sonido emitido indica si el concreto está
promesas para el estudio de los niveles de carga en la delaminado o no. La resonancia de arrastro de cadena
estructura y para localizar el origen del agrietamiento. normalmente se limita a superficies horizontales que son
El radar de penetración en el terreno (pulsos cortos) es relativamente rugosas. El concreto liso puede no rebotar
una técnica rápida para la detección no destructiva de las conexiones de la cadena suficientemente para generar
delaminaciones y otros tipos de defectos en tableros de el sonido adecuado para detectar las áreas delaminadas.
concretos reforzados revestidos. También presentan un Observe que la corrosión de las barras de refuerzo en el
potencial para el control del desarrollo de la resistencia, área de delaminación del concreto probablemente se
para la medida del espesor y la localización del refuerzo extenderá para más de las fronteras identificadas como
en el concreto. delaminadas.
Las técnicas de termografía infrarroja se usan para La Tabla 16-3 presenta varios ensayos no destructivos
detectar y mostrar vacíos internos grandes y pequeños, juntamente con sus aplicaciones principales.
348
Tabla 16-3. Métodos de Ensayo No Destructivos para el Concreto
Propiedades del concreto Método END recomendado Método END posible

Resistencia Sonda de penetración
Esclerómetro
Método de arranque
Rotura
Calidad general y uniformidad Sonda de penetración Eco del pulso ultrasónico
Esclerómetro
Velocidad del pulso ultrasónico Examen visual
Radiografía gamma
Espesor Radar
Radiografía gamma
Eco del pulso ultrasónico
Rigidez Velocidad de pulso ultrasónico Prueba de carga (carga-deflexión)
Densidad Velocidad del pulso ultrasónico Medidor de densidad de neutrones
Radiografía gamma
Tamaño y localización de las Medidor de recubrimiento Radiografía por rayos X
barras de acero (pachómetro) Eco del pulso ultrasónico
Radiografía gamma Radar
Estado de corrosión del acero Medida de potencial eléctrico
de refuerzo
Presencia de vacíos bajo la superficie Impacto acústico Termografía de infrarrojo
Radiografía gamma Radiografía por rayos X
Velocidad de pulso ultrasónico Eco del pulso ultrasónico
Radar
Ensayo de frecuencia de resonancia
Integridad estructural de la Prueba de carga (carga-deflexión) Ensayo usando emisión acústica
estructura de concreto
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353
354
Capítulo 17
Concreto de alto Desempeño
El concreto de alto desempeño (CAD) supera las • Alto módulo de elasticidad

propiedades y la constructibilidad del concreto conven- • Alta resistencia a abrasión
cional. Para producir estos concretos especialmente di- • Alta durabilidad y vida útil larga en ambientes
señados, se usan materiales normales y especiales y pueden severos
ser necesarias prácticas especiales de mezclado, colocación • Baja permeabilidad y difusión
(colado) y curado. Normalmente, un gran número de • Resistencia al ataque químico
pruebas de desempeño es necesario para demostrar la sat- • Alta resistencia a la congelación y a los daños cau-
isfacción de las necesidades específicas del proyecto (ASCE sados por las sales de deshielo
1993, Russell 1999 y Bickley y Mitchell 2001). El concreto de • Tenacidad y resistencia al impacto
alto desempeño está siendo usado principalmente en • Estabilidad de volumen
túneles, puentes y edificios altos debido a su resistencia, • Fácil colado
durabilidad y alto módulo de elasticidad (Fig. 17-1). • Compactación sin segregación
También se lo puede utilizar en reparos de concreto (con- • Cohibición del crecimiento de bacterias y moho
creto lanzado), postes, garajes y aplicaciones agrícolas.
Los concretos de alta resistencia se producen con mate-
Las características del concreto de alto desempeño se
riales de alta calidad, cuidadosamente seleccionados y con
desarrollan para aplicaciones y ambientes particulares.
la optimización del diseño de la mezcla. Estos materiales se
Algunas de las propiedades que se pueden requerir dosifican, se mezclan, se colocan, se compactan y se curan
incluyen: con los más altos niveles
• Alta resistencia de la industria. Típica-
• Alta resistencia inicial mente, estos concretos
tienen una relación agua-
materiales cementantes
de 0.20 a 0.45. Se usan
normalmente reductores
de agua para volverlos
fluidos y trabajables.
El concreto de alto
desempeño casi siempre
tiene mayor resistencia
que el concreto normal.
Sin embargo, la resis-
tencia ni siempre es la
principal propiedad re-
querida. Por ejemplo, un
concreto con resistencia
normal con durabilidad
bien alta y baja per-
meabilidad se lo con-
Fig. 17-1. Normalmente se usa el concreto de
sidera con propiedades
alto desempeño en puentes (izquierda) y en
edificios altos (derecha). (70017, 70023) de alto desempeño.
355
Tabla 17-1. Materiales Usados en el Concreto de Alto Desempeño Bickley y Fung (2001) mostraron que se
Material Contribución principal/propiedad deseada
podrían producir económicamente con-
cretos de alto desempeño con 400 kg/cm2
Cemento portland Material cementante/durabilidad
40 MPa (6,000 lb/pulg2) para puentes a fin
Cemento adicionado o Material cementante/durabilidad/alta resistencia
mezclado de satisfacer los factores de durabilidad del
Ceniza volante Material cementante/durabilidad/alta resistencia
sistema de vacíos de aire y de la resistencia
a la penetración de cloruros.
Escoria Material cementante/durabilidad/alta resistencia
La tabla 17-1 lista los materiales co-
Humo de sílice Material cementante/durabilidad/alta resistencia
múnmente usados en el concreto de alto
Arcilla calcinada Material cementante/durabilidad/alta resistencia desempeño y los motivos por los cuales se
Metacaolinita Material cementante/durabilidad/alta resistencia los selecciona. La tabla 17-2 lista las propie-
Esquisto calcinado Material cementante/durabilidad/alta resistencia dades que se pueden seleccionar en el con-
Superplastificante Fluidez creto de alto desempeño. No se pueden
Reductores de agua de alto Reducción de la relación agua-cemento lograr todas las propiedades al mismo
rango tiempo. Las especificaciones de concreto de
Aditivos de control de Control de fraguado alto desempeño idealmente deberían
hidratación basarse en el desempeño. Infelizmente,
Retardadores Control de fraguado muchas especificaciones son una combi-
Aceleradores Aceleración de fraguado nación de requisitos de desempeño (tales
Inhibidores de corrosión Control de la corrosión del acero como permeabilidad y límites de resis-
Reductores de agua Reducción del contenido de cemento y de agua tencia) y requisitos preceptivos (tales como
Reductores de contracción Reducción de la contracción límites de contenido de aire o dosis del
Inhibidores de RAS Control de la reactividad álcali-sílice material cementante) (Ferraris y Lobo
Modificadores Durabilidad 1998). La tabla 17-3 fornece ejemplos de
poliméricos/látex mezclas de concreto de alto desempeño
Agregado con granulometría Mejoría de la trabajabilidad y reducción de la usadas en varias estructuras. En este capí-
optimizada demanda de pasta tulo se presentan concretos de alto desem-
peño seleccionados.
Tabla 17-2. Propiedades Seleccionadas del Concreto de Alto Desempeño

Propiedad Método de ensayo Criterio que se debe especificar
Alta resistencia ASTM C 39 (AASHTO T 22), COVENIN 0338, 700 a 1400 kg/cm2 o 70 a 140 MPa
IRAM 1546, NCh1037, NMX-C-083-1997-ONNCCE, (10,000 a 20,000 lb/pulg2) en el periodo de
NTC 673, NTE 1573, NTP 339.034, UNIT-NM 101 28 a 91 días
Alta resistencia a compresión ASTM C 39 (AASHTO T 22), COVENIN 0338, 210 a 280 kg/cm2 o 20 a 28 MPa (3000 a
inicial IRAM 1546, NCh1037, NMX-C-083-1997-ONNCCE, 4000 lb/pulg2) en 3 a 12 horas o 1 a 3 días
NTC 673, NTE 1573, NTP 339.034, UNIT-NM 101
Alta resistencia a flexión inicial ASTM C 78 (AASHTO T 97), COVENIN 0342, 20 a 40 kg/cm2 o 2 a 4 MPa (300 a 600
IRAM 1547, NCh1038, NMX-C-191, NTC 2871, lb/pulg2) en 3 a 12 horas o 1 a 3 días
NTP 339.078, UNIT-NM 55
Alta resistencia a abrasión ASTM C 944 0 a 1 mm de profundidad de desgaste
Baja permeabilidad ASTM C 1202 (AASHTO T 277) 500 a 2000 coulombs
Penetración de cloruros AASHTO T 259 & T260 Menos de 0.07% Cl en 6 meses
Alta resistividad ASTM G 59
Baja absorción ASTM C 642 y NMX-C-263 2% a 5%
Bajo coeficiente de difusión La ASTM está desarrollando un método 1000 x 10-13 m/s
Wood, Wilson, y Leek (1989)
Resistencia al ataque químico Exposición del concreto a una solución saturada Ningún deterioro después de 1 año
en ambiente húmedo/seco
Ataque de sulfatos ASTM C 1012, IRAM 1635, NMX-C-418, NTC 3330, Expansión máxima de 0.10% en 6 meses
NTP 334.094 de exposición moderada a sulfatos o expan-
sión máxima de 0.5% en 6 meses de exposi-
ción severa a sulfatos
Alto módulo de elasticidad ASTM C 469, COVENIN 1468, NMX-C-128-1997- Más de 400,000 kg/cm2 o 40 GPa
ONNCCE, NTC 4025, UNIT 42 (5.0 millones de lb/pulg2)
Alta resistencia a congelación- ASTM C 666, procedimiento A, COVENIN 1601, Factor de durabilidad de 95 a 100 en 300 a
deshielo NCh2185, NMX-C-205 1000 ciclos (también se puede especificar
la máxima pérdida de masa o expansión)
Alta resistencia a sales de ASTM C 672 Clasificación de 0 a 1 o pérdida de masa
deshielo de 0 a 0.5 kg/m3 después de 50 a 300 ciclos
Baja contracción ASTM C 157, COVENIN 0346, IRAM 1597, Menos de 400 millonésimos
NCh2221, NMX-C-173, NTC 3938 (Aïtcin 1998)
Baja fluencia ASTM C 512 Menor que el concreto normal
356
Capítulo 17 ◆ Concreto de Alto Desempeño
Tabla 17-3. (Métrico) Concreto de Alto Desempeño Típico Usado en Estructuras

Número de la mezcla 1 2 3 4 5 6
Agua, kg/m3 151 145 135 145 130 130
Cemento, kg/m3 311 398* 500 335* 513 315
Ceniza volante, kg/m3 31 45 — — — 40
Escoria, kg/m3 47 — — 125 — —
Humo de sílice, kg/m3 16 32* 30 40* 43 23
Agregado grueso, kg/m3 1068 1030 1100 1130 1080 1140
Agregado fino, kg/m3 676 705 700 695 685 710
Reductor de agua, L/m3 1.6 1.7 — 1.0 — 1.5
Retardador, L/m3 — 1.8 — — —
Aire, % 7 ± 1.5 5–8 — — — 5.5
Reductor de agua de alto rango o 2.1 3 14 6.5 15.7 5.0
superplastificante, L/m3
Relación agua-material cementante 0.37 0.30 0.27 0.29 0.25 0.34
Resistencia a compresión a los 28 días, kg/cm2 (MPa) 600 (59) — 950 (93) 1000 (99) 1200 (119) —
Resistencia a compresión a los 91 días, kg/cm2 (MPa) — 610 (60) 1100 (107) 1060 (104) 1500 (145) —
1. Carretera Wacker Drive en dos niveles, Chicago 2001.
2. Puente de la Confederación, Northumberland Strait, Isla del Príncipe Eduardo/New Brunswick, 1997.
3. El Edificio La Laurentienne, Montreal 1984.
4. Fase 2 BCE Place, Toronto, 1993.
5. Two Union Square, Seattle, 1988.
6. Conexión Great Belt, Puente Este, Dinamarca, 1996.
* Originalmente fue usado un cemento adicionado conteniendo humo de sílice. Las cantidades de cemento portland y humo de sílice se sepa-
raran por fines de comparación.
Tabla 17-3. (Pulgadas y libras) Concreto de Alto Desempeño Típico Usado en Estructuras
Número de la mezcla 1 2 3 4 5 6
Agua, lb/yd3 254 244 227 244 219 219
Cemento, lb/yd3 525 671* 843 565* 865 531
Ceniza volante, lb/yd3 53 76 — — — 67
Escoria, lb/yd3 79 — — 211 — —
Humo de sílice, lb/yd3 27 54* 51 67* 72 39
Agregado grueso, lb/yd3 1800 1736 1854 1905 1820 1921
Agregado fino, lb/yd3 1140 1188 1180 1171 1155 1197
Reductor de agua, oz/yd3 41 47 — 27 — 38
Retardador, oz/yd3 — — 48 — — —
Aire, % 7 ± 1.5 5–8 — — — 5.5
Reductor de agua de alto rango o
superplastificante, oz/yd3 55 83 375 175 420 131
Resistencia a compresión a los 28 días, lb/pulg2 8,590 — 13,500 14,360 17,250 —
Resistencia a compresión a los 91 días, lb/pulg2 — 8700 15,300 15,080 21,000 —
1. Carretera Wacker Drive en dos niveles, Chicago 2001.
2. Puente de la Confederación, Northumberland Strait, Isla del Príncipe Eduardo/ New Brunswick, 1997.
3. El Edificio La Laurentienne, Montreal 1984.
4. Fase 2 BCE Place, Toronto, 1993.
5. Two Union Square, Seattle, 1988.
6. Conexión Great Belt, Puente este, Dinamarca, 1996.
* Originalmente usado un cemento adicionado conteniendo humo de sílice. Las cantidades de cemento portland y humo de sílice se separaran
por fines de comparación.
CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA INICIAL resistencia especificada se debe desarrollar puede variar
de unas pocas horas (o hasta mismo minutos) hasta varios
El concreto de alta resistencia inicial, también llamado de días. Se puede lograr la alta resistencia en edades tem-
concreto de alta resistencia en edad temprana o fast track, pranas con la utilización de ingredientes y prácticas de
logra su resistencia especificada más rápido que el con- colado convencionales, a pesar de que en algunos casos se
creto convencional. El periodo de tiempo en el cual la hacen necesarios materiales y técnicas especiales.
357
La alta resistencia inicial se puede obtener con el uso 50

700
de una o la combinación de varias de las siguientes reco- MPa = 10.2 kg/cm 2
Resistencia a flexión, kg/cm2
Resistencia a flexión, lb/pulg2

mendaciones, dependiendo de la edad en la cual se debe 40 600
alcanzar la resistencia especificada y las condiciones de la
500
obra: 30
1. Cemento de alta resistencia inicial, tales como ASTM 400
tipo III o HE 300
20
2. Alto contenido de cemento (400 a 600 kg/m3 o 675 a
1000 lb/yd3) 200
3. Baja relación agua-material cementante (0.20 a 0.45 en 10
100
masa)
4. Temperatura más elevada del concreto fresco 0 0
5. Mayor temperatura de curado 3 horas 4 horas 28 días
Tiempo
6. Aditivos químicos
7. Humo de sílice (u otro material cementante suple- Fig. 17-2. Desarrollo de la resistencia del concreto de alta
mentario) resistencia inicial, conteniendo 390 kg/m3 (657 lb/yd3) de
cemento de endurecimiento rápido, 676 kg/m3 (1140 lb/yd3)
8. Curado a vapor o en autoclave de arena, 1115 kg/m3 (1879 lb/yd3) de agregado grueso con
9. Aislamiento para retener el calor de hidratación tamaño máximo nominal de 25 mm (1 pulg.), relación agua-
10. Cementos especiales de endurecimiento rápido cemento 0.46, revenimiento (asentamiento) de 100 a 200
mm (4 a 8 pulg.), reductor de agua y retardador. El fraguado
El concreto de alta resistencia temprana se usa en con- inicial fue en una hora (Pyle 2001).
creto pretensado (presfuerzo, presforzado, precom-
primido) para permitir la aplicación de esfuerzos más 70 1000
pronto; en concreto prefabricado (premoldeado, preco- Resistencia a flexión, kg/cm2 MPa = 10.2 kg/cm 2
60

lado) para la rápida producción de elementos; para la ASTM Tipo III 800
construcción rápida de concreto colado en obra; para la 50 ASTM Tipo II/III
reutilización rápida de las cimbras (encofrados); en la
construcción en clima frío; en el reparo de pavimentos 40 600
para reducir el tiempo de manutención; en pavimento de
30
rápida habilitación al tránsito y muchos otros usos. 400
En el pavimento de rápida habilitación al tránsito o 20
fast-track, el uso de las mezclas de alta resistencia tem- 200
prana permite el tráfico de vehículos algunas horas 10
después de la colocación del concreto. Un ejemplo de este
0 0
tipo de concreto utilizado en una capa superpuesta 3 horas 6 horas 7 días
adherida en una autopista, consistió en 380 kg (640 lb) de Tiempo
cemento ASTM tipo III (alta resistencia inicial), 42 kg (70 Fig. 17-3. Desarrollo de la resistencia del concreto de alta
lb) de ceniza volante tipo C, 6% de aire, reductor de agua resistencia inicial, conteniendo de 504 a 528 kg/m3 (850 a
y relación agua-material cementante de 0.40. Los datos de 890 lb/yd3) de cemento ASTM tipo III o tipo II/III, agregado
resistencia de este concreto de revenimiento (asen- grueso con tamaño máximo nominal de 25 mm (1 pulg.),
relación agua-cemento 0.30, un aditivo reductor de agua,
tamiento) de 40 mm (11⁄2 pulg.) se presentan en la tabla un aditivo de control de hidratación y un acelerador. El
17-4. Las figuras 17-2 y 17-3 ilustran el desarrollo de la fraguado inicial fue en una hora (Pyle 2001).
Tabla 17-4. Datos de Resistencia para Capa Superpuesta Adherida de Pavimento de Rápida Habilitación al Tránsito
Resistencia a compresión Resistencia a flexión Resistencia de adherencia
Edad kg/cm2 (MPa) [lb/pulg2] kg/cm2 (MPa) [lb/pulg2] kg/cm2 (MPa) [lb/pulg2]
4 horas 17 (1.7) [252] 9 (0.9) [126] 8 (0.9) [120]
6 horas 71 (7.0) [1020] 20 (2.0) [287] 11 (1.1) [160]
8 horas 131 (13.0) [1883] 28 (2.7) [393] 14 (1.4) [200]
12 horas 180 (17.6) [2546] 35 (3.4) [494] 16 (1.6) [225]
18 horas 205 (20.1) [2920] 41 (4.0) [574] 18 (1.7) [250]
24 horas 244 (23.9) [3467] 43 (4.2) [604] 21 (2.1) [302]
7 días 349 (34.2) [4960] 51 (5.0) [722] 22 (2.1) [309]
14 días 372 (36.5) [5295] 58 (5.7) [825] 23 (2.3) [328]
28 días 415 (40.7) [5900] 58 (5.7) [830] 25 (2.5) [359]
Adaptada de Knutson y Riley, 1987.
358
50 cación rigorosa de las mejores prácticas. Es esencial el

MPa = 10.2 kg/cm 2
700
cumplimiento de las recomendaciones para el laboratorio

Curado estándar
Resistencia a flexión, kg/cm2
40 600 de preconstrucción y los procedimientos de prueba en

Mantas aislantes campo descritos en el ACI 363.2. Han sido utilizados en
500
edificios concretos con resistencia de 1340 kg/cm2 o
30
400 131 MPa (19,000 lb/pulg2) (Fig. 17-5).
Tradicionalmente, la resistencia especificada del con-
20 300 creto se basa en los resultados de las pruebas a los 28 días.
Sin embargo, en estructuras de edificios altos, el proceso
200
10
constructivo es tal que los elementos estructurales en los
100 pisos de abajo no son totalmente cargados por periodos de
un año o más. Así, en estos casos, es común la especifi-
0 0 cación de la resistencia basada en resultados de pruebas a
18 horas 24 horas 3 días
Tiempo
los 56 o 91 días, a fin de lograse una economía significativa
de los costos de los materiales. Cuando se especifican
Fig. 17-4. Efecto del aislamiento con manta en el concreto
de alta resistencia inicial (fast track). El concreto tenía un edades más avanzadas, normalmente se incorporan en la
contenido de cemento ASTM tipo I de 421 kg/m3 (710 lb/yd3) mezcla de concreto materiales cementantes suplemen-
y una relación agua-cemento de 0.30 (Grove 1989). tarios, produciéndose beneficios adicionales, tales como
reducción del calor generado durante la hidratación.
Los concretos de alta resistencia y bajo revenimiento o
incluso revenimiento cero se producen habitualmente bajo
resistencia temprano de concretos diseñados para la aber- el control cuidadoso en las plantas de concreto premol-
tura al tránsito después de 4 horas de su colocación. La deado y pretensado. Estas mezclas más secas se colocan en
figura 17-4 presenta los beneficios del curado con mantas cimbras (encofrados) rústicas y se las consolida por un
para el desarrollo de la resistencia inicial en aplicaciones tiempo más prolongado o por métodos de choque. Sin
de reparos y pavimentos de rápida habilitación al tránsito.
embargo, el concreto colado en obra emplea cimbras más
Al diseñarse el concreto de alta resistencia inicial, el
frágiles que no permiten los mismos procedimientos de
desarrollo de la resistencia no es el único criterio que se
debe evaluar. Otras propiedades, tales como durabilidad,
agarrotamiento prematuro (endurecimiento rápido), con-
tracción autógena, retracción por secado y aumento de
temperatura, también se deben evaluar cuanto a su com-
patibilidad con el proyecto. Pueden ser necesarios proce-
dimientos especiales de curado, tales como rociado, para
prevenirse el agrietamiento plástico (fisuración plástica).
CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA

La definición de alta resistencia cambia a lo largo de los
años a medida que la resistencia del concreto empleado en
las obras aumenta. Esta publicación considera el concreto
de alta resistencia (CAR) como aquél que posee una
resistencia considerablemente superior a las normalmente
encontradas en la práctica. Por ejemplo, hoy en día el 90%
del concreto premezclado (elaborado, preparado, indus-
trializado) tiene una resistencia especificada a los 28 días
que varía de 210 a 420 kg/cm2 o 20 a 40 MPa (3000 a 6000
lb/pulg2 ), con la mayoría de ellos entre 280 y 350 kg/cm2
o 28 a 35 MPa (4000 a 5000 lb/pulg2). Por lo tanto, se
considera un concreto de alta resistencia aquél que tenga,
por lo menos, una resistencia de diseño de 700 kg/cm2 o Fig. 17-5. El edificio Two Union Square en Seattle usó
70 MPa (10,000 lb/pulg2). concreto con resistencia a compresión de diseño de 1340
La mayoría de las aplicaciones del CAR se diseña kg/cm2 o 131 MPa (19,000 lb/pulg2) en su tubo de acero y
columnas compuestas de concreto. El concreto de alto
para una resistencia a compresión igual o superior a 715 desempeño se usó para satisfacer el criterio de diseño de
kg/cm2 o 70 MPa (10,000 lb/pulg2), como se enseña en las módulo de elasticidad de 420,000 kg/cm2 o 41 GPa
tablas 17-3 y 17-5. En estos casos, se hace necesaria la apli- (6 millones lb/pulg2). (59577)
359
Tabla 17-5 (Métrico). Proporciones de Mezcla y Propiedades de los Concretos de Alta Resistencia Comercial-
mente Disponibles en los EE.UU. (Burg y Ost 1994)
Número de la mezcla
Unidades por m3 1 2 3 4 5 6
Cemento, ASTM tipo I (normal), kg 564 475 487 564 475 327
Humo de sílice, kg — 24 47 89 74 27
Ceniza volante, kg — 59 — — 104 87
Agregado grueso SSC (calcáreo triturado 1068 1068 1068 1068 1068 1121
de 12.5 mm), kg
Agregado fino, SSC, kg 647 659 676 593 593 742
Reductor de agua de alto rango, ASTM tipo F, litros 11.6 11.6 11.22 20.11 16.44 6.3
Reductor de agua de alto rango, ASTM tipo F, litros — — — — — 3.24
Retardador, ASTM tipo D, litros 1.12 1.05 0.97 1.46 1.5 —
Propiedades del Concreto Fresco
Revenimiento (asentamiento), mm 197 248 216 254 235 203
Densidad, kg/m3 2451 2453 2433 2486 2459 2454
Contenido de aire, % 1.6 0.7 1.3 1.1 1.4 1.2
Temperatura del concreto, °C 24 24 18 17 17 23
Resistencia a Compresión de Cilindros de 100 x 200 mm, sometidos a curado húmedo
3 días, kg/cm2 (MPa) 580 (57) 550 (54) 560 (55) 730 (72) 540 (53) 440 (43)
7 días, kg/cm2 (MPa) 680 (67) 720 (71) 720 (71) 940 (92) 790 (77) 640 (63)
28 días, kg/cm2 )MPa) 810 (79) 940 (92) 920 (90) 1190 (117) 1020 (100) 870 (85)
56 días, kg/cm2 (MPa) 860 (84) 960 (94) 970 (95) 1240 (122) 1180 (116) —
91 días, kg/cm2 (MPa) 900 (88) 1070 (105) 980 (96) 1270 (124) 1220 (120) 940 (92)
182 días, kg/cm2 (MPa) 990 (97) 1070 (105) 990 (97) 1310 (128) 1220 (120) —
426 días, kg/cm2 (MPa) 1050 (103) 1200 (118) 1020 (100) 1360 (133) 1210 (119) —
1085 días, kg/cm2 (MPa) 1170 (115) 1240 (122) 1170 (115) 1530 (150) 1350 (132) —
Módulo de Elasticidad en la Compresión, de Cilindros de 100 x 200 mm, sometidos a curado húmedo
91 días, kg/cm2 516,000 509,000 511,000 576,000 545,000 488,000
(GPa) (50.6) (49.9) (50.1) (56.5) (53.4) (47.9)
Contracción por Secado de Prismas de 75 x 75 x 285 mm
7 días, millonésimos 193 123 100 87 137 —
compactación y, por lo tanto, se hacen necesarios con- llevándose en consideración las ventajas económicas del
cretos más trabajables para que se logre la compactación uso de los materiales localmente disponibles. Muchos de
requerida y para que se evite la segregación y la formación los ítems discutidos abajo también se aplican a la mayoría
de agujeros. Los aditivos superplastificantes se adicionan de los concretos de alto desempeño.
invariablemente a los CAR para producir mezclas más tra-
bajables y fluidas.
La producción del concreto de alta resistencia puede, Cemento
o no, requerir la compra de materiales especiales. El pro-
La selección del cemento para el concreto de alta resis-
ductor debe saber los factores que afectan la resistencia a
tencia no se debe basar sólo en pruebas de cubos de
compresión y como variar estos factores para que se
obtengan los mejores resultados. Al desarrollarse el diseño mortero, sino que también debe incluir resistencias com-
de la mezcla, se debe analizar cada variable separada- parativas del concreto a los 28, 56 y 91 días. Es preferible un
mente. Cuando se establece la cantidad óptima, o cerca de cemento que lleve a altas resistencias a edades avanzadas
la óptima, de cada variable, se la debe ir incorporando a (91 días). Para el concreto de alta resistencia, el cemento
medida que se estudian las variables remanecientes. Se debe producir cubos de mortero con resistencia mínima a
desarrolla, entonces, un diseño óptimo de la mezcla, los 7 días de 310 kg/cm2 o 30 MPa (4350 lb/cm2).
360
Tabla 17-5 (Pulgadas – Libras). Proporciones de Mezcla y Propiedades de los Concretos de Alta Resistencia
Comercialmente Disponibles en los EE.UU. (Burg y Ost 1994)
Número de la mezcla
Unidades por m3 1 2 3 4 5 6
Cemento, ASTM tipo I (normal), lb 950 800 820 950 800 551
Humo de sílice, lb — 40 80 150 125 45
Ceniza volante, lb — 100 — — 175 147
Agregado grueso SSC (calcáreo triturado
1800 1800 1800 1800 1800 1890
de 1 pulg.), lb
Agregado fino, SSC, lb 1090 1110 1140 1000 1000 1251
Reductor de agua de alto rango, ASTM tipo F, oz fl 300 300 290 520 425 163
Reductor de agua de alto rango, ASTM tipo F, oz fl — — — — — 84
Retardador, ASTM tipo D, oz fl 29 27 25 38 39 —
Propiedades del Concreto Fresco
Revenimiento (asentamiento), pulg. 73⁄4 93⁄4 81⁄2 10 91⁄4 8
Densidad, lb/pie3 153.0 153.1 151.9 155.2 153.5 153.2
Contenido de aire, % 1.6 0.7 1.3 1.1 1.4 1.2
Temperatura del concreto, °F 75 75 65 63 62 74
Resistencia a Compresión de Cilindros de 4 x 8 pulg., sometidos a curado húmedo
3 días, lb/pulg2 8,220 7,900 7,970 10,430 7,630 6,170
7 días, lb/pulg2 9,660 10,230 10,360 13,280 11,150 9,170
28 días, lb/pulg2 11,460 13,300 13,070 17,000 14,530 12,270
56 días, lb/pulg 2 12,230 13,660 13,840 17,630 16,760 —
91 días, lb/pulg2 12,800 15,170 13,950 18,030 17,350 13,310
182 días, lb/pulg 2 14,110 15,160 14,140 18,590 17,400 —
426 días, lb/pulg2 14,910 17,100 14,560 19,230 17,290 —
1085 días, lb/pulg2 16,720 17,730 16,650 21,750 19,190 —
Módulo de Elasticidad en la Compresión, de Cilindros de 4 x 8 pulg., sometidos a curado húmedo
91 días, millones de lb/pulg2 7.34 7.24 7.27 8.20 7.75 6.95
Contracción por Secado de Prismas de 3 x 3 x 11.5 pulg.
Para cada cemento a ser considerado en el proyecto, con estos materiales no se puede lograr solamente con el
se deben producir mezclas de prueba con contenidos de incremento del contenido de cemento. Estos materiales
cemento entre 400 y 550 kg/m3 (675 a 930 lb/yd3). La can- cementantes suplementarios normalmente se adicionan
tidad va a variar dependiendo de la resistencia deseada. en una dosis del 5 al 20%, o más, de masa total del mate-
Además de la disminución de la cantidad de arena, con el rial cementante. Algunas especificaciones sólo permiten el
aumento del contenido de cemento, las mezclas de prueba uso de hasta 10% de humo de sílice, a menos que hayan
deben ser lo más parecidas posibles. evidencias indicando que el concreto producido con dosis
mayores va a tener resistencia, durabilidad y estabilidad
Material Cementante Suplementario de volumen satisfactorios. Se debe ajustar la relación
agua-material cementante para que la trabajabilidad sea la
Ceniza volante, humo de sílice o escoria normalmente son base de comparación entre las mezclas de prueba. Para
obligatorios en la producción del concreto de alta cada conjunto, habrá un contenido óptimo de cemento
resistencia, pues el desarrollo de la resistencia obtenido más material cementante suplementario, a partir del cual
361
el aumento de este contenido no resulta en resistencias aumentar la rigidez de la estructura (Fig. 17-5). El módulo
mayores y la mezcla se vuelve demasiadamente pegajosa de elasticidad no es necesariamente proporcional a la
para su manejo adecuado. Se pueden utilizar en la pro- resistencia a compresión del concreto. Hay fórmulas de
ducción del concreto de alta resistencia cementos adi- código para el concreto de resistencia normal y fórmulas
cionados conteniendo ceniza volante, humo de sílice, sugeridas para el concreto de alta resistencia. El módulo
escoria o arcilla calcinada con o sin la adición de materi- que se puede lograr se afecta considerablemente por las
ales cementantes suplementarios. propiedades del agregado y también por las proporciones
de la mezcla (Baalbaki y otros 1991). Si un agregado tiene
Agregados la habilidad de producir un alto módulo, entonces se
puede obtener el módulo ideal del concreto con la uti-
En el concreto de alta resistencia, debe haber una atención lización de la mayor cantidad posible de agregado, para
especial al tamaño, forma, textura superficial, mineralogía que se cumplan los requisitos de trabajabilidad y cohe-
y limpieza de los agregados. Para cada fuente de agregado sión. Si el agregado grueso usado es una roca triturada y
y nivel de resistencia del concreto, hay un tamaño de agre- está disponible un agregado fino manufacturado, de
gado ideal que proporciona la mayor resistencia a com- buena calidad y de la misma fuente que el agregado
presión por unidad de cemento. Para encontrar el tamaño grueso, se puede emplear la combinación de los dos para
ideal, se deben producir mezclas de prueba con agregados que se obtenga el más alto módulo posible.
de 19 mm (3⁄4 pulg.) o menores y contenidos variables de Debido a la gran cantidad de material cementante en
cemento. Muchos estudios han demostrado que el tamaño el concreto de alta resistencia, el papel del agregado fino
máximo nominal de 9.5 mm a 12.5 mm (3⁄8 a 1⁄2 pulg.) (arena) en fornecer trabajabilidad y características de buen
resulta en resistencias más elevadas. acabado no es tan crucial como en el caso del concreto de
En el concreto de alta resistencia, la resistencia del resistencia convencional. La arena con módulo de finura
agregado y la unión o adherencia entre la pasta y el agre- (MF) de cerca de 3.0 – considerada una arena gruesa – se
gado son factores importantes. Pruebas han mostrado que ha mostrado satisfactoria para producir una buena traba-
los agregados triturados producen resistencias a compre- jabilidad y alta resistencia a compresión. Para resistencias
sión mayores en el concreto que la grava, usándose el especificadas de 700 kg/cm2 o 70 MPa (10,000 lb/cm2) o
mismo tamaño de agregado y el mismo contenido de mayores, el MF debe estar entre 2.8 y 3.2 y no debe variar
material cementante. Esto se debe probablemente a la más que 0.10 del MF seleccionado para la duración del
mejor unión pasta-agregado, cuando se usa un material proyecto. Arenas más finas, con MF entre 2.5 y 2.7, pueden
triturado, angular y áspero. Para concretos con resistencia producir resistencias más bajas y mezclas más pegajosas.
especificada de 700 kg/cm2 o 70 MPa (10,000 lb/cm2) o
mayores, se debe establecer el potencial de los agregados Aditivos
para obedecer los requisitos de diseño, antes de su uti-
lización. Es necesario el uso de aditivos químicos, tales como
Los agregados gruesos, usados en el concreto de alta reductores de agua, retardadores, reductores de agua de
resistencia, deben estar limpios, es decir, libres de recubri- alto rango o superplastificantes. Ellos aumentan la efi-
mientos perjudiciales de polvo y arcilla. La remoción del ciencia de las altas cantidades de material cementante en
polvo es importante pues afecta la cantidad de finos y con- el concreto de alta resistencia y ayudan a obtener una
secuentemente la demanda de agua del concreto. La arcilla relación agua-material cementante la más baja posible. La
puede afectar la adherencia agregado-pasta. Puede ser eficiencia de los aditivos químicos se debe evaluar a través
necesario el lavado de los agregados gruesos. de la comparación de la resistencia de las mezclas de
Se recomienda la combinación de tamaños de agre- prueba. Se debe investigar también la compatibilidad
gado para producir la granulometría requerida, para el entre cemento y material cementante suplementario, bien
control más rígido y la disminución de la variabilidad del como reductores de agua y otros aditivos. A través de
concreto. estas mezclas de prueba es posible la determinación de la
La cantidad de agregado grueso en el concreto de alta trabajabilidad, tiempo de fraguado y la cantidad de reduc-
resistencia debe ser la máxima compatible con los requi- ción de agua para una determinada dosis de aditivo y el
sitos de trabajabilidad. Debido al alto porcentual de mate- momento de adición.
rial cementante en el concreto de alto desempeño, es El uso de aditivos inclusores de aire (incorporadores
necesario y permitido el aumento de la cantidad de agre- de aire) no es necesario ni deseado en el concreto de alta
gado grueso arriba de valores recomendados en las resistencia protegido del intemperismo, tales como
normas para concreto de resistencia normal. columnas y muros de cortante en edificios altos. Sin
En edificios altos y en puentes, la rigidez de la estruc- embargo, en puentes, pilas de concreto, estribos o estruc-
tura es de interés para los diseñadores estructurales turas de aparcamientos, donde sea necesaria durabilidad
(estructuristas). En ciertos proyectos, el módulo de elasti- en ambiente de hielo y deshielo, es obligatorio el uso de
cidad estático se ha especificado como una medida para inclusor de aire. Como esta inclusión de aire disminuye la
362
resistencia de mezclas ricas, pueden ser necesarios la fase de mezclas de prueba. Donde los camiones mez-
ensayos para que se establezca el contenido ideal de aire y cladores son inevitables, la mejor práctica es reducir la
el factor de espaciamiento. Ciertos concretos de alta carga para 90% de la capacidad del camión.
resistencia no necesitan de tanto aire como el concreto con Donde no haya historia reciente del CAR o CAD que
resistencia convencional para ser resistente a la con- cumplan con los requisitos especificados, es esencial que
gelación. Pinto y Hover (2001) han observado en su se hagan mezclas de prueba en laboratorio para que se
estudio que concretos de alta resistencia, sin aire incluido, establezcan las proporciones ideales. En esta etapa, se
con relación agua-cemento portland de 0.25, tenían buena pueden determinar las propiedades de la mezcla, tales
resistencia a la congelación y al descascaramiento. Burg y como trabajabilidad, contenido de aire, densidad,
Ost (1996) encontraron buena resistencia a congelación en resistencia y módulo de elasticidad. Una vez que las pro-
concretos sin aire incluido, conteniendo humo de sílice y porciones de la mezcla del laboratorio se determinaron, es
relación agua-material cementante de 0.22 (mezcla no. 4 esencial pruebas de campo usando la carga completa del
en la tabla 17-5). Sin embargo, esto no fue el caso de otras concreto. Estas pruebas se deben entregar en la obra o en
mezclas, incluyendo mezclas solamente con cemento y una maqueta. El colado de una maqueta o modelo fornece
relación agua-cemento de 0.28. la oportunidad de la verificación de la adecuación de los
sistemas de dosificación, mezclado, transporte y colo-
Proporcionamiento cación que se van a utilizar.
Se recomienda la precalificación de los proveedores
El mejor enfoque para la selección de las proporciones del de concreto para los proyectos de concreto de alta
concreto de alta resistencia consiste en la realización de resistencia (Bickley 1993). En el procedimiento de precali-
mezclas de pruebas. Para la obtención de alta resistencia, ficación, una o más cargas de la mezcla propuesta se
es necesario el uso de baja relación agua-material cemen- colocan en la maqueta de prueba. Se realizan las pruebas
tante y alto contenido de cemento portland. La resistencia de revenimiento, contenido de aire, temperatura y den-
unitaria obtenida por cada unidad de cemento usada en sidad. Se puede instrumentar el modelo para registrar las
un metro (yarda) cúbico de concreto se puede graficar temperaturas y sus gradientes. También se pueden
como la eficiencia de la resistencia, para ayudar en el ensayar testigos (corazones) para correlacionarlos con los
diseño de la mezcla. resultados de las pruebas en cilindros. Los corazones se
El requisito de agua del concreto aumenta con el incre- pueden probar para fornecer, al diseñador, la resistencia y
mento del contenido de agregado fino para cualquier el módulo de elasticidad en el sitio para su referencia
tamaño de agregado grueso. Como el contenido de mate- durante la construcción. Las características de calor de la
rial cementante en estos concretos es elevado, se puede mezcla también se pueden determinar usando un pro-
mantener bajo el contenido de agregado fino. Sin embargo, grama interactivo de computadora y los datos obtenidos
incluso con el uso de agregados de buena granulometría, se los pueden usar para determinar como la tecnología de
una relación agua-material cementante baja puede resultar curado se debe aplicar en el proyecto.
en un concreto con trabajabilidad inadecuada para la obra.
Si aún no se está empleando un superplastificante, este Colado, Consolidación y Curado
podría ser un buen momento para considerarse su uti-
lización. Un revenimiento (asentamiento) de 200 mm (8 El enlace íntimo entre el contratista y el productor de con-
pulg.) va a producir trabajabilidad adecuada para la ma- creto permite que el concreto se descargue rápidamente
yoría de las aplicaciones. El ACI comité 211 (1993), Farny y después de su llegada en la obra. Los técnicos del pro-
Panarese (1994) y Nawy (2001) fornecen orientación adi- ductor de concreto deben hacer el ajuste final del concreto
cional sobre el proporcionamiento. en la obra, a través de un laboratorio de concreto o de un
consultante familiar con el desempeño y el uso de con-
Mezclado creto de alta resistencia.
Retrasos en la entrega y en la colocación se deben
El concreto de alta resistencia viene siendo mezclado en eliminar. Algunas veces se hace necesario reducir el
mezcladoras móviles y centrales de concreto, pero muchos tamaño de la revolturas (bachadas, amasadas) si los pro-
de estos concretos tienden a ser pegajosos y se pueden cedimientos de colado son más lentos de lo que se preveía.
acumular en estas mezcladoras. Donde se ha utilizado Hay que tener una inspección rigurosa en la obra para
humo de sílice seco y descompactado, se empelotó la prevenirse cualquier adición de agua de retemplado. El
mezcla y el mezclado no se completó totalmente. En estas aumento de la trabajabilidad se debe lograr sólo por la
circunstancias, se hace necesario probar la secuencia en la adición de superplastificante, por un técnico del
cual los sólidos y líquidos se añaden y verificar el por- proveedor. El contratista debe estar preparado para recibir
centaje de adición de cada material en cada etapa del pro- el concreto y entender las consecuencias de excederse el
cedimiento de proporcionamiento. La secuencia de revenimiento y la relación agua-material cementante
proporcionamiento y mezclado se debe optimizar durante especificados.
363
La consolidación es muy importante para que se al acceso limitado, suministrar curado adicional es difícil e
obtengan las resistencias potenciales del concreto de alta impracticable.
resistencia. Se debe vibrar el concreto lo más rápido posible Fueron realizadas pruebas en columnas de concreto
después de su colocación en la cimbra. Los vibradores de para determinar si tal exposición en edad temprana y la
alta frecuencia deben ser suficientemente pequeños para falta de curado tienen efectos perjudiciales. Los ensayos
permitir espacio suficiente entre la cabeza de vibración y el mostraron que en mezclas conteniendo cemento portland,
acero del refuerzo. La vibración excesiva de concretos tra- escoria y humo de sílice, con resistencia especificada de
bajables de resistencia normal generalmente resulta en se- 700 kg/cm2 o 70 MPa (10,000 lb/pulg2), la matriz estaba
gregación, pérdida de aire incluido o ambos. Por otro lado, sana y se logró un alto nivel de impermeabilidad al agua
el concreto de alta resistencia sin superplastificante, será y a los iones cloruro (Bickley y otros 1994). Sin embargo, se
relativamente áspero y contendrá poco aire. Consecuente- recomienda el mejor curado posible para todo CAD.
mente, los inspectores deben estar más preocupados con la La historia de la temperatura del CAD es una parte
falta de vibración que con la vibración en demasía. La ma- esencial del proceso de curado. Se deberían aprovechar las
yoría de los concretos de alta resistencia, principalmente ventajas de los desarrollos recientes de la tecnología del
aquéllos de resistencia extremamente alta, se colocan con curado. El aumento de la temperatura y los gradientes que
revenimientos (asentamientos) de 180 mm a 220 mm (7 a 9 ocurrirán en la colocación del concreto se pueden predecir
pulg.). Incluso con estos revenimientos, se hace necesaria a través de procedimientos que proveen datos para este
alguna vibración para garantizarse la compactación. La propósito. Con esta técnica, se pueden determinar y
cantidad de compactación se debe determinar a través de aplicar medidas de calentamiento, enfriamiento o ais-
pruebas en la obra. lamiento del concreto a fin de reducir tanto la micro como
la macro fisuración de la estructura y así garantizar la
Normalmente el acabado del concreto de alta
durabilidad. Se va a requerir el incremento del uso de
resistencia es difícil por su naturaleza pegajosa. El con-
estas técnicas en la mayoría de las estructuras de CAD
tenido elevado de material cementante, grandes dosis de
para garantizar que el concreto de recubrimiento provea
aditivos, bajo contenido de agua e inclusión de aire, todos
protección al acero a lo largo del tiempo y resulte en la
contribuyen para la dificultad del acabado de estos con-
vida útil (vida de servicio, vida de proyecto) deseada.
cretos. Como el concreto se adhiere a la cuchara (palustre,
paleta) y a otros materiales de acabado, las actividades de
acabado se deben minimizar. La secuencia de acabado se Control de Calidad
debe modificar de aquélla utilizada en el concreto normal.
Se requiere un programa de calidad comprensivo tanto en
El curado del concreto de alta resistencia es aún más
la planta de concreto como en la obra, para garantizar la
importante que el curado del concreto convencional. Se
coherencia de la producción y colocación del concreto de
recomienda suministrar humedad adecuada y condi-
alta resistencia. Es importante la inspección de las opera-
ciones favorables de temperatura por periodos más
ciones desde las pilas de almacenamiento de agregados
largos, particularmente cuando se especifican resistencias
hasta la finalización del curado. Es necesario un control de
a los 56 o 91 días.
la producción más riguroso del que normalmente se tiene
Las consideraciones de curado adicional se aplican al en la mayoría de los proyectos. También se hace necesario
CAR y al CAD. Cuando se usa una relación agua-material el muestreo y el ensayo de rutina de todos los materiales
cementante muy baja en trabajos de superficies planas para controlar la uniformidad del concreto.
(losas y capas superpuestas) y particularmente cuando se Aunque que las pruebas del concreto se deban
usa humo de sílice en la mezcla, habrá poco o ningún san- realizar estrictamente de acuerdo con los procedimientos
grado (exudación) antes o después del acabado. En estas de norma, se recomiendan algunos requisitos adicionales,
situaciones, es fundamental que se apliquen curado por especialmente siempre que se especifiquen resistencias de
rociado (o niebla) o retardadores de evaporación, inme- 700 kg/cm2 o 70 MPa (10,000 lb/pulg2) o mayores. Al
diatamente después del enrasado. Esto es necesario para ensayarse el concreto de alta resistencia, son necesarios
prevenir la fisuración por retracción plástica de las super- algunos cambios y mayor atención a los detalles. Por
ficies horizontales y para minimizar la formación de ejemplo, los moldes cilíndricos de cartón, los cuales
corteza. El rociado, seguido de 7 días de curado húmedo, pueden disminuir los resultados de las pruebas de
ha probado ser eficiente. resistencia, se deben sustituir por moldes de acero reuti-
Es inevitable que algunas superficies verticales, tales lizables o de plástico. El cabeceo de los cilindros se debe
como columnas, se curen con dificultades. Donde los hacer con más cuidado, usando compuestos de cabeceo
proyectos sean de alta resistencia en edad temprana, las apropiados. El pulimento de las extremidades del cilindro
cimbras de las columnas se retiran en edades tempranas es una alternativa al cabeceo. Para resistencias especifi-
para permitir la subida del sistema de cimbras trepantes. cadas de 700 kg/cm2 o 70 MPa (10,000 lb/pulg2) o ma-
El concreto, entonces se expone al secado temprano, en yores, se recomienda el pulimento de las extremidades
algunos casos, en 11 horas después de su colado. Debido con una tolerancia de planicidad de 0.04 mm.
364
Las características físicas de las máquinas de ensayo lb/yd3) de cemento, 70 kg/m3 (118 lb/yd3) de humo de
pueden tener un gran impacto sobre los resultados de las sílice, aditivos y relación agua-material cementante de
pruebas a compresión. Se recomienda que las máquinas 0.28 y resistencia a compresión a los 90 días que superaba
de ensayo sean extremamente rígidas, tanto longitudinal 1060 kg/cm2 o 103 MPa (15,000 lb/pulg2).
como lateralmente. Berra, Ferrara y Tavano (1989) estudiaron la adición
El control de calidad necesario para la producción de de fibras a morteros con humo de sílice a fin de mejorar la
concreto con alta resistencia a compresión, en la mayoría resistencia a abrasión. Los mejores resultados se obtu-
de las veces, va a llevar a una baja variabilidad de los vieron con la mezcla que contenía cemento de escoria,
resultados de las pruebas. En los proyectos de concreto de fibras de acero y humo de sílice. Las resistencias de los
alta resistencia, es necesaria una vigilancia estricta de morteros variaron de 770 kg/cm2 a 1020 kg/cm2 o 75 MPa
todos los aspectos del control de calidad por parte del pro- a 100 MPa (11,000 a 14,500 lb/pulg2). Además de la
ductor y de la calidad de las pruebas por parte del labora- mejoría de la resistencia a abrasión, se lograron menor
torio. En concretos con resistencia especificada de 700 contracción por secado, mayor resistencia a congelación-
kg/cm2 o 70 MPa (10,000 lb/pulg2) o mayor, el coeficiente deshielo y mejor adherencia al substrato.
de variación es la medida preferible del control de calidad. En Noruega, se permite el uso de acero en las llantas,
causando un desgaste severo por abrasión de las
superficies de los pavimentos y requiriendo el reves-
CONCRETO DE ALTA DURABILIDAD timiento de la superficie a cada uno o dos años. La prueba
que usa un simulador de desgaste de carretera acelerado
Gran parte de la atención en los años 70 y 80 estaba enfo-
mostró que el concreto con resistencia entre 1000 kg/cm2
cada en el CAD de alta resistencia, pero, hoy en día, está
y 1200 kg/cm2 o 100 MPa y 120 MPa (14,500 y 17,000
más enfocada en la alta durabilidad en ambientes severos,
lb/pulg2) tenía la misma resistencia a abrasión que el
resultando en estructuras con mayor vida útil. Por
granito (Helland 1990). Las mezclas para pavimentos
ejemplo, el Puente de la Confederación (Confederation
resistentes a abrasión normalmente contienen entre 320 y
Bridge), que cruza Northumberland Strait, entre la Isla del
450 kg/m3 (539 y 758 lb/yd3) de cemento más humo de
Príncipe Eduardo y New Brunswick tiene una vida útil de
diseño de 100 años (consulte la mezcla No. 2 de la tabla sílice o ceniza volante. Ellos tienen relación agua-material
17-3). Este puente consiste en un CAD diseñado para pro- cementante de 0.22 a 0.36 y resistencia a compresión va-
teger de manera eficiente el refuerzo embutido. El con- riando de 850 a 1300 kg/cm2 o 85 a 130 MPa (12,000 a
creto tenía un coeficiente de difusión de 4.8 x 10-13 a los 19,000 lb/pulg2). Sus aplicaciones incluyen pavimentos
seis meses (un valor 10 a 30 veces menor que el concreto nuevos y capa sobrepuesta de pavimentos existentes.
convencional). La resistividad eléctrica fue medida de 470
a 530 ohm-m, comparada con 50 para el concreto normal. Resistencia a la Explosión
El diseño requirió que el concreto tuviera una tasa de
menos de 1000 coulombs. La alta resistividad del concreto, El concreto de alto desempeño se puede diseñar para
por si misma, va a resultar en una tasa de corrosión que es tener excelentes propiedades de resistencia a la explosión.
potencialmente menor que 10% de la tasa de corrosión del Estos concretos normalmente tienen una resistencia a
concreto convencional (Dunaszegi 1999). Esta sección compresión que supera 1200 kg/cm2 o 120 MPa (14,500
revisa las cuestiones de la durabilidad que el concreto de lb/pulg2) y contienen fibras de acero. Los concretos
alto desempeño puede traer. resistentes a la explosión normalmente se usan en cámaras
de banco y aplicaciones militares.
Resistencia a Abrasión
Permeabilidad
La resistencia a abrasión o desgaste está directamente rela-
cionada a la resistencia del concreto. Esto hace con que el La durabilidad y la vida útil del concreto expuesto a la
CAD de alta resistencia sea ideal para ambientes abra- intemperie se relacionan con la permeabilidad del recu-
sivos. La resistencia a abrasión del CAD que contiene brimiento del concreto que protege el refuerzo
humo de sílice es especialmente alta. Esto hace con que los (armadura). El CAD normalmente presenta muy baja per-
concretos con humo de sílice sean particularmente útiles meabilidad al aire, al agua e a iones cloruro. La baja per-
en vertedores y cuencas y concretos de pavimentos o meabilidad se especifica frecuentemente a través del uso
capas sobrepuestas de pavimento sujetos a tránsito de un valor en coulombs, tal como el máximo de 1000
pesado o abrasivo. coulombs.
Holland y otros (1986) describen como abrasión- Los resultados de las pruebas, obtenidos en especi-
erosión severas ocurrieron en una cuenca de una presa. menes de una columna especificada para 700 kg/cm2 o 70
Los reparos en concreto reforzado con fibras no se MPa (10,000 lb/pulg2) a los 91 días y la cual no se sujetó
mostraron durables. El nuevo CAD usado para reparar la a ningún curado húmedo, fueron los siguientes (Bickley
estructura por segunda vez contenía 386 kg/m3 (650 y otros):
365
Permeabilidad al agua de especimenes saturados a vacuo: cementantes suplementarios, principalmente el humo de

Edad de la prueba: 7 años sílice, reduce aún más el coeficiente de difusión. Los va-
Presión de agua aplicada: 7.0 kg/cm2 o 0.69 MPa lores típicos de difusión del CAD son:
(100 lb/pulg2) Tipo del Concreto Coeficiente de Difusión
Permeabilidad: 7.6 x 10-13 cm/s Mezcla con cemento
Permeabilidad rápida a cloruros (ASTM C 1202): portland, ceniza volante y
Edad de la prueba, años Coulombs humo de sílice 1000 x 10-15 m2 /s
1 303 Mezcla con cemento
2 258 portland y ceniza volante 1600 x 10-15 m2 /s
7 417
La densa estructura de poros del concreto de alto Carbonatación
desempeño, que lo vuelve tan impermeable, le da carac-
terísticas que lo tornan eminentemente adecuado para uso El CAD tiene una muy buena resistencia a la carbona-
donde una calidad alta del concreto no sería normalmente tación debido a su baja permeabilidad. Se determinó que
considerada. El CAD modificado con látex es capaz de después de 17 años, el concreto de la CN Tower en Toronto
alcanzar los mismos niveles bajos de permeabilidad en había carbonatado un promedio de profundidad de 6 mm
concretos normales sin el uso de material cementante (0.24 pulg.) (Bickley, Sarkar y Langlois 1992). La mezcla de
suplementario. concreto en la CN Tower tenía una relación agua-cemento
Una gran cantidad de concreto está siendo utilizada de 0.42. Para un recubrimiento del refuerzo de 35 mm (1.4
en estructuras de finca. Es típicamente un concreto de baja pulg.), este concreto proporcionaría una protección por
calidad y poroso, con una superficie rugosa, sea al colarse 500 años. Las relaciones agua-material cementantes bajas,
o sea después del ataque de los desechos de los corrales. comunes en el CAD, resultan en periodos mucho más
Gagne, Chagnon y Parizeau (1994) presentan casos de largos para la corrosión, desde que la estructura esté libre
aplicaciones bien sucedidas del concreto de alto desem- de agrietamiento. En términos prácticos, el recubrimiento
peño para finalidades agrícolas. En un caso, un creador de de CAD sin fisuras es inmune a la carbonatación hasta una
puercos de gran escala estaba perdiendo cerca de 1 kg de profundidad que pueda causar corrosión.
puerco por diarrea. Este problema fue resuelto con la
reconstrucción del corral de puercos con concreto de alto Control de Temperatura
desempeño. Las propiedades benéficas citadas en esta
aplicación fueron: La calidad, resistencia y durabilidad del CAD son alta-
• Superficie lisa que es compatible con la sensibilidad mente dependientes de su historia de temperatura desde
de la piel del lechón el momento de la entrega hasta la finalización del curado.
• Superficie no resbalosa En principio, los métodos de construcción y de curado
• Buena conductividad térmica, resultando en distribu- adecuados van a permitir: (1) una temperatura baja en el
ción uniforme de calor momento de la entrega; (2) una temperatura máxima lo
• Superficie impermeable que resiste al crecimiento de más baja posible después de la colocación; (3) gradientes
bacterias y virus mínimos de temperatura después de la colocación y (4)
• Fácil de colocar (colar) una reducción gradual a la temperatura ambiente,
• Resistente al ataque de los desechos ácidos después que se alcanzó la temperatura máxima.
• Precio competitivo Temperaturas y gradientes excesivamente elevados
La mezcla empleada tenía una relación agua-cemento pueden causar una hidratación muy rápida y micro y
de 0.33 y resistencia a compresión a los 7 días de 510 macro agrietamiento (fisuración) del concreto.
kg/cm2 o 50 MPa (7,250 lb/pulg2). Es una práctica en los edificios de estructuras altas
con resistencias especificadas de 700 a 850 kg/cm2 o de 70
Difusión a 85 MPa (10,000 a 12,000 lb/pulg2) especificarse 18°C
(64°F) como la temperatura máxima de entrega. En el
Los iones agresivos, tales como los cloruros, en contacto verano, es posible que se logre este límite sólo si se emplea
con la superficie del concreto van a penetrar a través del nitrógeno líquido para enfriar el concreto. La experiencia
concreto hasta que se alcance un estado de equilibrio de la con concretos de resistencia muy alta sugiere que la tem-
concentración de iones. Si la concentración de los iones en peratura de entrega no supere los 25°C (77°F) y preferible-
la superficie es alta, la difusión puede resultar en concen- mente sea cerca de 20°C (68°F). Además del nitrógeno
traciones que induzcan la corrosión del refuerzo. líquido, otras medidas de enfriamiento del concreto
Cuanto menor la relación agua-materiales cemen- pueden involucrar el uso de hielo o de agua fría como
tantes, menor es el coeficiente de difusión para un deter- parte del agua de la mezcla. El especificador debe
minado conjunto de materiales. Los materiales establecer la temperatura de entrega requerida.
366
En las aplicaciones de CAD, tales como edificios altos, revenimiento (asentamiento) cero, que tuvo que ser
el tamaño de las columnas es suficientemente grande para apisonada en el lugar. El concreto no contenía aire
que se clasifiquen como concreto masivo. Normalmente, incluido. Muchos de estos paseos aún están en uso hoy en
la generación de calor excesiva se controla con el uso de día y en buenas condiciones (pocas superficies de pasta
bajos contenidos de cemento. Cuando se usan mezclas de exponiendo el agregado fino) después de décadas de
CAD con alto contenido de cemento en estas condiciones, exposición a la congelación y a sales de deshielo. No existe
se deben emplear otros métodos de control de la tempe- documentación sobre la relación agua-cemento. Sin
ratura máxima. Burg y Ost (1994) registraron el aumento de embargo, se puede asumir que la relación agua-cemento
la temperatura en cubos de concreto de 1220 mm (4 pies), es comparable a la de los CAD modernos.
Aunque las experiencias arriba prueban una durabi-
usando las mezclas de la tabla 17-5. Se medió un aumento
lidad excelente de ciertos concretos de alto desempeño
máximo de temperatura de 9.4°C a 11.7°C para cada 100
cuanto a los daños por congelación-deshielo y al descas-
kg de cemento por metro cúbico de concreto (10°F a 12.5°F
caramiento por sales, se considera prudente el uso de aire
para cada 100 lb de cemento por yarda cúbica de con- incluido. No se realizaron experiencias de campo bien
creto). Burg y Fiorato (1999) controlaron el aumento de documentadas que prueben que la inclusión de aire no es
temperatura de fustes de concreto y observaron que la necesaria. Hasta que tales datos estén disponibles, se debe
resistencia del concreto en la estructura no se afectó por el seguir la práctica corriente para la inclusión de aire. Se ha
aumento de la temperatura resultante de la hidratación. demostrado que el requisito principal de un sistema de
aire para el CAD es la predominancia de burbujas de aire
Resistencia a Congelación-Deshielo con tamaño igual o menor que 200 µm. Si se puede ase-
gurar el tamaño y el espaciamiento correctos de las bur-
Debido a su relación agua-material cementante muy baja bujas, un contenido moderado de aire va a garantizar la
(menor que 0.25), se cree que el CAD debería ser alta- durabilidad y minimizar la pérdida de resistencia. La
mente resistente al descascaramiento y a la ruptura física mejor medida de inclusión de aire es el factor de espa-
resultantes de congelación y deshielo. Hay una gran evi- ciamiento.
dencia que los concretos de alto desempeño con inclusión
adecuada de aire sean altamente resistentes a la con- Ataque Químico
gelación-deshielo y al descascaramiento.
Gagne, Pigeon y Aítcin (1990) ensayaron 27 mezclas El CAD ofrece un desempeño mucho mejor cuanto a
usando cemento y humo de sílice con relación agua-mate- resistencia al ataque químico en la mayoría de las estruc-
rial cementante de 0.30, 0.26 y 0.23 y una gran variedad de turas. La resistencia a varios sulfatos se logra principal-
sistemas de vacíos de aire. Todos los especimenes presen- mente por el uso de un concreto denso, fuerte, con
taron desempeño excepcional en las pruebas de descas- permeabilidad y relación agua-material cementante muy
bajas, propiedades estas peculiares al CAD. De la misma
caramiento por sales, confirmando la durabilidad del
manera que lo discutido por Gagne y otros (1994), la
concreto de alto desempeño y sugiriendo que la inclusión
resistencia a los ácidos de desechos también se mejora.
de aire no es necesaria. Tachitana y otros (1990) realizaron
las pruebas ASTM C 666 (procedimiento A) en concretos
de alto desempeño sin aire incluido con relación agua- Reactividad Álcali-Sílice
material cementante de 0.22 y 0.31. Todos se presentaron
La reactividad entre ciertos agregados silíceos y los
extremamente resistentes a los daños de congelación-
hidróxidos alcalinos puede afectar el desempeño del con-
deshielo y nuevamente se sugirió que la inclusión de aire
creto a largo plazo. Dos características del CAD pueden
no es necesaria. ayudar a combatir la reactividad álcali-sílice:
Pinto y Hover (2001) observaron que concretos sin (1) Los CAD con relación agua-cemento muy bajas se
incorporación de aire, con relación agua-cemento portland pueden auto-desecar (secado) hasta un nivel que no per-
de 0.25 y sin la presencia de material cementante suple- mite que la RAS ocurra (humedad relativa inferior a 80%).
mentario eran resistentes al descacaramiento por sales. Burg y Ost (1994) observaron que la humedad relativa de
También observaron que los concretos de cemento por- las seis mezclas de la tabla 17-5 varió de 62% a 72%. La
tland con resistencias más elevadas necesitaban de menos baja permeabilidad del CAD también minimiza el ingreso
aire que los concretos normales para que fueran de la humedad externa hacia dentro del concreto.
resistentes a la congelación y al descascaramiento. (2) Los CAD pueden usar una cantidad significativa
De las seis mezclas de la tabla 17-5 ensayadas por de material cementante suplementario, que pueden pre-
Burg y Ost (1994) usando la ASTM C 666, sólo el concreto sentar habilidad para controlar la reacción álcali-sílice. Sin
con humo de sílice (mezcla 4), con relación agua-material embargo, aún se lo debe probar a través de ensayos. El
cementante de 0.22, era resistente al congelamiento. CAD puede usar también aditivos inhibidores de RAS.
Los paseos construidos en Chicago en la década de 20 Los concretos de alto desempeño no están inmunes a
usaron una cobertura de 25 mm (1 pulgada) de espesor, la reacción álcali-sílice y se deben tomar precauciones
producida con mortero empaquetado a seco, de apropiadas.
367
Mezcla regular
Resistividad
El CAD, principalmente aquél que contiene humo de 10% 18% 2% 25% 45%
sílice, tiene una resistividad muy alta, hasta 20 a 25 veces

mayor que la del concreto normal. Esto aumenta la
resistencia al flujo de corriente eléctrica y reduce las tasas Cemento Agua Aire Agregado Fino Agregado Grueso
de corrosión. El CAD, principalmente se está seco, actúa Finos
como un dieléctrico eficiente. Cuando hay presencia de
10% 18% 2% 8% 26% 36%
agrietamiento en el CAD, la corrosión es localizada y
menor, pues la alta resistividad del concreto reprime el
desarrollo de una célula de corrosión grande. CAC
Fig. 17-6. Ejemplos del volumen absoluto de los materiales
usados en el concreto convencional y en el concreto
autocompactante.
CONCRETO AUTOCOMPACTANTE
El concreto autocompactante (CAC) es capaz de fluir y
consolidarse bajo su propio peso. Al mismo tiempo, es En Japón, el concreto autocompactante se divide en
suficientemente cohesivo para llenar todos los espacios, tres tipos, de acuerdo con la composición del mortero:
de casi cualquier tamaño y forma, sin segregación y san- • Tipo polvo
grado (exudación). Esto hace que el CAC sea particular- • Tipo agente de viscosidad (estabilizador)
mente útil donde el colado es difícil, tal como miembros • Tipo combinado
de concretos altamente reforzados o cimbras (encofrados) En el tipo polvo, una gran cantidad de finos produce
complicadas. el volumen necesario de mortero. En el tipo estabilizador,
Esta tecnología, desarrollada en Japón en los años 80, el contenido de finos puede estar en el rango admisible
se basa en el aumento de la cantidad de finos, por ejemplo, para los concretos vibrados y la viscosidad necesaria para
ceniza volante o caliza, sin cambiar el contenido de agua, inhibir la segregación, que se ajusta con el uso del esta-
comparativamente con el concreto convencional, cam- bilizador. El tipo combinado se produce con la adición de
biando así el comportamiento reológico del concreto. El una pequeña cantidad de estabilizador en el tipo polvo, a
CAC debe tener un bajo rendimiento para garantizar la fin de equilibrar las variaciones de humedad en el proceso
alta fluidez. El bajo contenido de agua garantiza una alta de producción.
viscosidad, permitiendo que el agregado grueso flote en el Como el CAC se caracteriza por sus propiedades espe-
mortero sin segregarse. Para alcanzar un equilibrio entre ciales en el estado fresco, se desarrollaron muchas pruebas
deformabilidad y estabilidad, el contenido total de nuevas para medir la fluidez, viscosidad, tendencia de blo-
partículas más finas que 150 µm (tamiz No. 100) debe ser queo, autonivelación y estabilidad de la mezcla (Skar-
elevado, normalmente cerca de 520 a 560 kg/m3 (880 a 950 endahl y Peterson 1999 y Ludwig y otros 2001). Una prueba
lb/yd3). Se usan aditivos reductores de agua de alto rango sencilla para medir la estabilidad es el ensayo de
basados en éter policarboxilato para conferir plasticidad a revenimiento (asentamiento) modificado. El anillo J – diá-
la mezcla. El CAC es muy sensible a variaciones del con- metro de 300 mm (12 pulg.) con varas circulares – se añade
tenido de agua, por lo tanto, se usan estabilizadores como al ensayo de revenimiento (asentamiento de cono de
polisacarida. La figura 17-6 muestra un ejemplo de las Abrams) (Fig. 17-7). Se debe ajustar el número de varas,
proporciones de una mezcla usada en concreto autocom- dependiendo del tamaño máximo del agregado en la
pactante, comparativamente con el concreto normal. mezcla de CAC. El CAC debe pasar a través de los
18 mm (0.7 pulg.)
300 mm (12 pulg.)
Fig. 17-7. Ensayo del anillo J. La foto es cortesía de VDZ.
368
obstáculos en el anillo J sin separación de la pasta y de los

agregados gruesos. El diámetro del revenimiento de un
CAC bien proporcionado es aproximadamente el mismo
cuando medido con o sin en anillo J, normalmente cerca de
750 mm (30 pulg.) Por lo tanto, la superficie de prueba debe
tener, por lo menos, un diámetro de 1000 mm (40 pulg.).
La resistencia y la durabilidad de un CAC bien di-
señado son casi similares a los del concreto normal. Sin el
curado apropiado, el CAC tiende a presentar más
fisuración por retracción plástica que el concreto conven-
cional (Grube y Rickert 2001). Investigaciones indican una
fluencia por tensión mayor en los CAC, resultando en una
tendencia menor de agrietamiento (Bickley y Mitchell
2001). El uso de ceniza volante como fino parece ser más
ventajoso que la caliza, pues resulta en mayor resistencia
mecánica y mayor resistencia a cloruros (Bouzoubaa y
Lachemi 2001 y Ludwig y otros 2001).
La producción del CAC es más cara que el concreto
convencional y es difícil de mantener la consistencia
deseada por un largo periodo. Sin embargo, el tiempo de
construcción es más corto, la producción del CAC es am-
bientalmente amigable (sin barullo, sin vibración) y
además, el CAC produce un buen acabado de la superficie.
Fig. 17-8. Concreto con polvo reactivo recién mezclado.
Estas ventajas hacen con que el CAC sea interesante prin-
cipalmente para el uso en plantas de premoldeado. El CAC
también está siendo utilizado con suceso en varios proyec-
tos de rehabilitación en Canadá (Bickley y Mitchell 2001). del CPR endurecido con aquellos concretos con resistencia
de 820 kg/cm2 o 80 MPa (11,600 lb/pulg2).
Algunas de las aplicaciones del CPR son los puentes
CONCRETO DE POLVO REACTIVO peatonales (Fig. 17-9) (Bickley y MItchell 2001 y Semioli
2001). También, la baja porosidad del CPR proporciona
El concreto de polvo reactivo (CPR) fue patentado por una una durabilidad excelente, volviéndolo en un material
compañía de construcción francesa en 1994. Se caracteriza adecuado para el almacenamiento de desechos nucleares
por su alta resistencia y baja porosidad, las cuales se (Matte y Moranville 1999). Un concreto de polvo reactivo
logran con la mejoría del empaquetamiento de las del tipo bajo calor se ha desarrollado para satisfacer las
partículas y el bajo contenido de agua. necesidades del concreto masivo para la cimentación de
Estas propiedades del CPR se alcanzan a través de: (1) reactores nucleares y recipientes subterráneos de desechos
eliminación de los agregados gruesos; sólo se emplean nucleares (Gray y Shelton 1998).
partículas muy finas, tales como arena, cuarzo triturado y
humo de sílice, todos con tamaño de partícula entre 0.02 y
300 µm; (2) mejoría de la distribución de los tamaños de
los granos a fin de densificar la mezcla; (3) tratamiento con
calor después del fraguado a fin de mejorar la
microestructura; (4) adición de fibras de acero y fibras sin-
téticas (cerca de 2% en volumen) y (5) uso de superplasti-
ficantes para disminuir la relación agua-cemento,
normalmente menor que 0.2 – mientras que mejora la
reología de la pasta. La figura 17-8 enseña un CPR típico
en el estado fresco.
La resistencia a compresión del concreto de polvo
reactivo es normalmente cerca de 2000 kg/cm2 o 200 MPa
(29,000 lb/pulg2), pero se lo puede producir con
resistencia a compresión de hasta 8300 kg/cm2 o 810 MPa
(118,000 lb/pulg2) (Semioli 2001). Sin embargo, la
resistencia a tensión relativamente baja requiere un pre- Fig. 17-9. El puente peatonal de Sherbrooke en Québec,
tensado del refuerzo en el caso de condiciones servicio construida en 1997, es la primera estructura de concreto de
estructural severo. La tabla 17-6 compara las propiedades polvo reactivo de América del Norte. (68300)
369
Tabla 17-6 Propiedades Mecánicas Típicas del Concreto de Polvo Reactivo (CPR) comparadas con un Concreto
de 80 MPa (Perry 1998)
Propiedad Unidad 80 MPa CPR
Resistencia a compresión kg/cm2 (MPa) [lb/pulg2] 820 (80) [11,600] 2000 (200) [29,000]
Resistencia a flexión kg/cm2 (MPa) [lb/pulg2] 70 (7) [1000] 410 (40) [5800]
Resistencia a tensión kg/cm2 (MPa) [lb/pulg2] 80 (8) [1160]
Módulo de elasticidad kg/cm2 (GPa) [lb/pulg2] 410,000 (40) [5.8 x 106] 610,000 (60) [8.7 x 106]
Tenacidad de ruptura 103 J/m2 <1 30
Congelación-deshielo, ASTM C 666 FDR 90 100
Profundidad de carbonatación: 36 días en CO2 mm 2 0
Abrasión 10-12m 2/s 275 1.2
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373
374
Capítulo 18
Concretos Especiales
Concretos especiales son aquéllos que tienen propiedades CONCRETO LIGERO ESTRUCTURAL
no ordinarias o aquéllos producidos por técnicas poco
comunes. El concreto es, por definición, un material com- El concreto ligero (liviano) estructural es un concreto si-
pósito o compuesto, consistiendo básicamente en un medio milar al concreto de peso normal, excepto que tiene una
densidad menor. Se lo produce con agregados ligeros
aglomerante (aglutinante) y partículas de agregado y
(concreto totalmente ligero) o con una combinación de
puede tomar varias formas. La Tabla 18-1 lista varios con-
agregados ligeros y normales. El término “peso ligero-
cretos especiales producidos con cemento portland y arena” se refiere al concreto ligero producido con agre-
algunos elaborados con otros tipos de aglutinante. En gado grueso ligero y arena natural.
muchos casos, la terminología de la lista describe el uso, El concreto ligero estructural tiene una densidad seca
propiedad o condición del concreto. No se presentan las al aire (peso específico, peso volumétrico, peso unitario,
marcas. Los tipos más comunes se discuten en este capítulo. masa unitaria) que varía de 1350 a 1850 kg/m3 (85 a 115
Tabla 18-1. Algunos Tipos de Concretos Especiales

Algunos tipos de concreto producidos con cemento portland
Concreto aislante Concreto con revenimiento cero Concreto modificado por látex
Concreto arquitectónico Concreto con vermiculita Concreto modificado por polímero
Concreto auto-compactante Concreto de alta resistencia Concreto para blindaje
Concreto blanco Concreto de alta resistencia inicial Concreto para clavar
Concreto celular autoclavado Concreto de alto desempeño Concreto para relleno
Concreto ciclópeo Concreto de baja densidad Concreto para tubo embudo (tremie)
Concreto colado por centrífuga Concreto de contracción compensada Concreto poroso
Concreto coloidal Concreto de gran peso Concreto pre-empacado
Concreto coloreado Concreto de polvo reactivo Concreto premoldeado
Concreto compactado con rodillo Concreto empacado a seco Concreto reciclado
Concreto con agregado de aserrín Concreto estampado Concreto reforzado con fibras
Concreto con agregado expuesto Concreto fluido Concreto superplastificado
Concreto con agregado pre-colocado Concreto geopolímero Concreto tratado al vacuo
Concreto con ceniza volante Concreto lanzado Ferrocemento
Concreto con granulometría discontinua Concreto ligero de resistencia moderada Relleno de densidad controlada
Concreto con humo de sílice Concreto ligero estructural Relleno fluido
Concreto con puzolana Concreto masivo Suelo-cemento
Concreto sin revenimiento Concreto modificado por epóxi Terrazo
Algunos tipos de concreto que no usan cemento portland
Concreto acrílico Concreto de fosfato de magnesio Concreto de silicato de sodio
Concreto asfáltico Concreto de látex Concreto de yeso
Concreto de aluminato de calcio Concreto de metacrilato de metilo (MMA) Concreto epóxico
Concreto de azufre Concreto de poliéster Concreto furano
Concreto de fosfato de aluminio Concreto de silicato de potasio Concreto polimérico
La mayoría de las definiciones de estos concretos aparece en Terminología del Cemento y Concreto (Cement and Concrete Terminology), ACI 116.
375
lb/pie3) y una resistencia a compresión a los 28 días clas de concreto ligero estructural, se mojan los agregados
que supera los 180 kg/cm2 o 17 MPa (2500 lb/pulg2). (pero no se los satura) antes de la dosificación.
Algunas especificaciones de obra permiten un peso
volumétrico hasta 1920 kg/m3 (120 lb/pie3). Para fines de
Resistencia a Compresión
comparación, el concreto de peso normal, que contenga
arena, grava o piedra triturada normales, tiene una La resistencia a compresión de los concretos ligeros
densidad seca que varía de 2080 a 2480 kg/m3 (130 a 155 (livianos) estructurales frecuentemente se relaciona con el
lb/pie3). ASTM C 567, COVENIN 1975, NMX-C-105, NTC contenido de cemento para un dado revenimiento (asen-
4022, traen ensayos de densidad para el concreto ligero
tamiento) y contenido de aire, mucho más que con la
estructural. Este concreto se usa principalmente para
relación agua-cemento. Esto se debe a la dificultad de
reducir la carga muerta (peso propio, carga permanente)
determinarse la cantidad de agua de la mezcla que fue
de los miembros de concreto, tales como losas en edificios
altos. absorbida por el agregado y que, por lo tanto, no está
disponible para la reacción con el cemento, El ACI 211.2
presenta una orientación sobre la relación entre resistencia
Agregados Ligeros Estructurales a compresión y contenido de cemento. La resistencia a
Los agregados ligeros (livianos) estructurales se clasifican compresión típica varía de 210 a 350 kg/cm2 o 20 a 35 MPa
normalmente de acuerdo con su proceso de producción, (3000 a 5000 lb/pulg2). También se puede producir con-
pues el proceso interfiere en sus propiedades. Los agre- creto de alta resistencia con agregados ligeros estruc-
gados ligeros estructurales procesados deben atender a los turales.
requisitos de la ASTM C 330, IRAM 1567, NMX-C-244, En mezclas bien proporcionadas, la relación entre
UNIT-NM 35 o NTC 4045, los cuales incluyen: contenido de cemento y resistencia es razonablemente
• Arcillas (Fig. 18-1), pizarras y esquistos expandidos constante para una fuente particular de agregado ligero.
en hornos rotatorios Sin embargo, la relación variará de una fuente de agre-
• Esquistos y pizarras expandidas en parrillas de sin- gado a otra o de un tipo de agregado al otro. Cuando el
terización productor de agregado no provee información sobre esta
• Ceniza volante peletizada o extruída relación, se requieren mezclas de prueba con contenidos
• Escorias expandidas de cemento variables, a fin de desarrollarse un intervalo
Los agregados ligeros estructurales también se pro- de resistencias a compresión, incluyéndose la resistencia
ducen a través del procesamiento de otros tipos de mate- especificada. La Figura 18-2 muestra la relación entre con-
riales, tales como escorias y piedra pómez naturales. tenido de cemento y resistencia a compresión. Sigue un
Los agregados ligeros estructurales tienen una ejemplo de una mezcla de concreto estructural ligero con
densidad significantemente menor que los agregados de 290 kg/cm2 o 28 MPa (4000 lb/pulg2) con densidad seca
peso normal, variando de 560 a 1120 kg /m3 (35 a 70 al aire de cerca de 1800 kg /m3 (112 lb/pie3), conteniendo
lb/pie3), comparativamente con 1200 a 1760 kg /m3 (75 a una combinación de arena natural, grava y agregado
110 lb/pie3) de los agregados de peso normal. Estos agre- grueso de arcilla expandida en horno rotatorio:
gados pueden absorber de 5% a 20% de agua por peso de
material seco. Para controlar la uniformidad de las mez- • 356 kg (600 lb) de cemento portland ASTM tipo I
• 534 kg (900 lb) de arena seca en el horno,
• 320 kg (540 lb) de grava seca (12.5 a 2.36 mm
[1⁄2 pulg. a #8])
• 356 kg (600 lb) de agregado ligero seco (9.5 mm a
600 µm [3⁄8 pulg. a #30])
• 172 kg (290 lb) de agua de mezcla añadida
• 0.7 L (20 oz) de aditivo reductor de agua
• 0.09 L (2.5 oz) de aditivo inclusor de aire
• rendimiento 1 m3 (1 yarda3)
• Revenimiento – 75 mm (3 pulg.)
• Contenido de aire – 6%
Las proporciones de material varían considerable-
mente para diferentes materiales y requisitos de
resistencia.
Fig. 18-1. Arcilla expandida. (69793)
376
Capítulo 18 ◆ Concretos Especiales
Contenido de cemento, lb/yd3 están entre 5% y 8%, dependiendo del tamaño máximo del
400 500 600 700 800
agregado (contenido de pasta) y las condiciones de
exposición. Las pruebas de contenido de aire se deben
6
400 realizar a través del método volumétrico (ASTM C 173,
Todos de baja densidad
AASHTO T 196, COVENIN 0347, IRAM 1511, NMX-C-

158, NTC 1028, NTP 339.081). La durabilidad a con-

5 gelación-deshielo también se mejora considerablemente si
se permite que el concreto estructural ligero se seque antes
300 de su exposición a la congelación-deshielo.
4
Especificaciones
Muchos proveedores de agregados ligeros para uso en
3
200
MPa = 10.2 kg/cm 2
concreto estructural ligero tienen información sobre las
especificaciones y las proporciones de mezcla sugeridas,
200 300 400 500 referentes a su producto. Las especificaciones usuales para
el concreto estructural expresan una resistencia a compre-
Contenido de cemento, lb/yd3 sión mínima, una densidad máxima, un revenimiento
400 500 600 700 800
máximo y un intervalo aceptable de contenido de aire.
El contratista también se debe preocupar con el san-
400
6 grado (exudación), la trabajabilidad y las propiedades de
Arena normal y acabado del concreto estructural ligero.
grava ligera
5 Mezclado
300 En general, los procedimientos de mezclado del concreto

4 estructural ligero son similares a aquéllos para el concreto
de peso normal. Sin embargo, algunos agregados muy
absorbentes pueden requerir que se los moje antes de su
empleo. El agua añadida en la planta de dosificación debe
3
200 ser suficiente para producir el revenimiento (asen-
MPa = 10.2 kg/cm 2
tamiento) especificado en la obra. El revenimiento medido
200 300 400 500 en la planta va a ser normalmente mucho mayor que el
revenimiento en la obra. El bombeo puede agravar aún
Fig. 18-2. Relación entre resistencia a compresión y más la pérdida de revenimiento.
contenido de cemento de concreto ligero estructural
usando (izquierda) agregados ligeros tanto fino como
grueso o (derecha) agregado ligero grueso y agregado fino Trabajabilidad y Facilidad de Acabado
normal (los datos representan los resultados de resistencia
de proyectos reales usando varias fuentes de cemento y
agregados) (ACI 211.2). Se pueden proporcionar las mezclas de concreto estruc-
tural ligero para que tengan la misma trabajabilidad,
facilidad de acabado y apariencia general similar a los con-
Aire Incluido cretos de peso normal bien proporcionados. Debe estar
Como en el concreto de peso normal, el aire incluido presente suficiente cantidad de pasta de cemento para
(incorporado) en el concreto estructural ligero (liviano) revestir cada partícula y el agregado grueso no se debe
garantiza resistencia a congelación-deshielo y a las sales separar del mortero. Es necesario suficiente cantidad de
descongelantes. También mejora la trabajabilidad, reduce agregado fino para mantener el concreto fresco cohesivo. Si
el sangrado (exudación) y la segregación y puede com- el agregado tiene una deficiencia de partículas de tamaño
pensar pequeñas deficiencias en la granulometría del menor que 600 µm (tamiz No. 30), se puede aumentar la
agregado. capacidad de acabado a través del uso de una parte de
La cantidad de aire incluido debe ser suficiente para arena natural, del aumento de la cantidad de cemento o del
proporcionar una buena trabajabilidad al concreto plástico uso de otros materiales finos minerales. Como el aire
y adecuada resistencia a congelación-deshielo del con- incluido mejora la trabajabilidad, se lo debe utilizar in-
creto endurecido. Los contenidos de aire generalmente dependientemente de la condición de exposición.
377
Revenimiento (Asentamiento) puestos formadores de membrana). Generalmente, el

curado por 7 días es suficiente para un ambiente con tem-
Debido a la densidad (peso volumétrico, peso específico, peraturas de aire mayores que 10°C (50°F).
peso unitario) más pequeña del agregado, para una
misma trabajabilidad, el revenimiento (asentamiento) del
concreto estructural ligero es menor que del concreto de CONCRETOS LIGEROS AISLANTES Y DE
peso normal. Una mezcla ligera con aire incluido y RESISTENCIA MODERADA
revenimiento de 50 a 75 mm (2 a 3 pulg.) se puede colocar
bajo condiciones que requerirían un revenimiento de 75 a El concreto aislante es un concreto ligero con densidad
125 mm (3 a 5 pulg.) en el concreto de peso normal. seca en el horno (peso volumétrico seco en el horno) de no
Raramente se hace necesario un revenimiento superior a más que 800 kg/m3 (50 lb/pie3 ). Se lo produce con mate-
125 mm (5 pulg.) para la colocación normal de un concreto riales cementantes, agua, aire y con o sin agregados y
ligero. Con mayor revenimiento, las partículas grandes de aditivos químicos. La densidad seca en el horno varía de
agregado tienden a flotar hacia la superficie, dificultando 240 a 800 kg/m3 (15 a 50 lb/pie3) y la resistencia a com-
el acabado. presión a los 28 días es de 7 a 70 kg/cm2 o de 0.7 a 7 MPa
(100 a 1000 lb/pulg2). El concreto aislante colado en obra
se usa principalmente para el aislamiento térmico y
Vibración acústico, cubiertas, relleno para subbases de losas sobre el
Como en el concreto de peso normal, se puede utilizar la terreno, capas de nivelación de pisos o cubiertas, muros a
vibración para consolidar de manera eficiente el concreto prueba de fuego y revestimientos de conductos térmicos
estructural y se recomiendan las mismas frecuencias subterráneos.
usadas en el concreto de peso normal. La duración de El concreto ligero de moderada resistencia tiene una
tiempo para la consolidación adecuada varía, dependi- densidad seca en el horno de 800 a 1900 kg/m3 (50 a 120
endo de las características de la mezcla. La vibración lb/pie3) y una resistencia a compresión de aproxi-
excesiva causa segregación pues fuerza el movimiento de madamente 70 a 180 kg/cm2 o de 7 a 17 MPa (1000 a 2500
los agregados grandes hacia la superficie. lb/pulg2). Se lo produce con materiales cementantes,
agua, aire y con o sin agregados y aditivos químicos. El
concreto con densidad más baja se usa como relleno para
Colocación, Acabado y Curado aislamiento térmico y acústico de pisos, muros y
cubiertas y se lo conoce como concreto de relleno. El con-
El concreto estructural ligero, generalmente, se manosea y
creto con densidad más elevada se emplea en muros
coloca más fácilmente que el concreto de peso normal. Un
colados en obra, pisos y cubiertas y paneles prefabricados
revenimiento de 50 a 100 mm (2 a 4 pulg.) produce los
para muros y pisos. Consulte los documentos del ACI
mejores resultados de acabado. Revenimientos mayores
para más informaciones.
pueden causar segregación, retraso en las operaciones de
Para fines de exposición, los concretos ligeros ais-
acabado y resultar en una superficie áspera e irregular.
lantes y de moderada resistencia se pueden agrupar de la
Si se usa concreto bombeado, se debe consultar el
siguiente manera:
especificador, el proveedor y el contratista sobre la posi-
bilidad de realización de mezclas de prueba en la obra, Grupo I se produce con agregados expandidos, tales como
usando la mezcla y la bomba planeadas para el proyecto. perlitas, vermiculitas o con poliestireno expandido. Las
Pueden ser necesarios ajustes de la mezcla, pues la presión densidades secas en el horno del concreto que usa estos
de bombeo hace con que el agregado absorba más agua, agregados generalmente varían entre 240 a 800 kg/m3 (15
reduciendo el revenimiento y aumentando la densidad a 50 lb/pie3). Este grupo se usa principalmente en con-
del concreto. creto aislante. Algunos concretos de moderada resistencia
Las operaciones de acabado deben empezar más se pueden producir con estos agregados.
prontamente que el concreto comparable de peso normal, Grupo II se produce con agregados fabricados con mate-
pero el acabado demasiado temprano puede ser perjudi- riales expandidos, calcinados o sinterizados, tales como
cial. Se debe aplanar (emparejar, nivelar) y alisar la super- escoria de alto horno, arcilla, diatomita, ceniza volante,
ficie lo mínimo posible y son preferibles las herramientas esquisto o pizarra, o por el procesamiento de materiales
de acabado de magnesio. naturales, tales como la piedra pómez, escoria o tufa. Las
Las mismas prácticas de curado del concreto de peso densidades, cuando se usan estos agregados, pueden
normal se deben aplicar en los concretos ligeros. Los dos variar entre 720 y 1440 kg/m3 (45 a 90 lb/pie3). Los agre-
métodos más comúnmente usados en las obras son el gados en este grupo se usan en concretos ligeros de
curado con agua (encharcamiento, rociado o uso de moderada resistencia y algunos de estos materiales
cubiertas húmedas) y la prevención de la pérdida de (escoria expandida, arcilla, ceniza volante, esquisto y
humedad de las superficies expuestas (cubiertas de papel pizarra) también se usan tanto en el concreto de moderada
impermeable, láminas de plástico o sellado con com- resistencia, como en el concreto ligero estructural.
378
Grupo III representa los concretos que se producen con la inclusor de aire puede ser pre-empacado con el agregado
incorporación, en la pasta de cemento o en el mortero de o se lo puede añadir en la mezcladora. Se debe emplear el
cemento y arena, de una estructura celular uniforme de método volumétrico (ASTM C 173, AASHTO T 196,
vacíos de aire obtenida con espuma preformada (ASTM C COVENIN 0347, IRAM 1511, NMX-C-158, NTC 1028, NTP
869), espuma formada en el sitio o agentes especiales de 339.081) para medir el contenido de aire, debido a la natu-
espuma. Las densidades, que varían entre 240 y 1900 raleza absorbente de los agregados.
kg/m3 (15 y 120 lb/pie3), se obtienen con la sustitución de Los requisitos de agua para los concretos aislantes y
algunas o todas las partículas de agregado por vacíos de los de relleno varían considerablemente, dependiendo de
aire, los cuales pueden llegar a ocupar 80% del volumen. las características de los agregados, aire incluido y pro-
Se pueden producir concretos celulares para que atiendan porciones de la mezcla. Se debe evitar una cantidad exce-
a los requisitos de los concretos aislantes y de los concretos siva de agua en el concreto aislante usado en relleno de
de moderada resistencia. cubiertas. La cantidad excesiva de agua puede causar ele-
Los agregados usados en los grupos I e II deben vada contracción (retracción) por secado y agrietamiento
atender a los requisitos de la ASTM C 332 y la NMX-C- (fisuración), pudiendo dañar las membranas de imper-
244. Estos agregados tienen densidades secas que varían meabilización. No se deben utilizar aceleradores que con-
de 96 a 1120 kg/m3 (6 a 70 lb/pie3) hasta 16 kg/m3 tengan cloruro de calcio donde el acero galvanizado vaya
(1 lb/pie3) para el poliesireno expandido. a permanecer en contacto permanente con el concreto,
debido a posibles problemas de corrosión.
Proporciones de la Mezcla Las proporciones de mezcla del Grupo II se basan
normalmente en volúmenes de materiales secos y sueltos,
Ejemplos de proporciones de mezcla de los Grupos I y III aún cuando los agregados estén húmedos al dosificarse.
se presentan en la Tabla 18-2. En el Grupo II, el contenido Las proporciones satisfactorias pueden variar conside-
de aire puede llegar a valores de 25% a 35%. El agente rablemente para diferentes agregados o combinaciones de
Tabla 18-2. Ejemplos de Mezclas de Concreto Aislante Ligero

Resistencia a
compresión 28 días,
Relación kg/cm2 (MPa)
Relación cemento Densidad Cemento portland agua- [lb/pulg2], cilindros
portland-agregado seca en el horno, ASTM tipo I, cemento de 150 x 300 mm
Tipo de concreto en volumen kg/m3 (lb/pie3) kg/m3 (lb/pie3) en masa (6 x 12 pulg.)
1:4 480 a 608 (30 a 38) 362 (610) 0.94 28.1 (2.75) [400]
1:5 416 a 576 (26 a 36) 306 (516) 1.12 22.9 (2.24) [325]
Perlita*
1:6 352 a 545 (22 a 34) 245 (414) 1.24 15.5 (1.52) [220]
1:8 320 a 512 (20 a 32) 234 (395) 1.72 14.1 (1.38) [200]
1:4 496 a 593 (31 a 37) 380 (640) 0.98 21.1 (2.07) [300]
1:5 448 a 496 (28 a 31) 295 (498) 1.30 12.0 (1.17) [170]
Vermiculita*
1:6 368 a 464 (23 a 29) 245 (414) 1.60 9.1 (0.90) [130]
1:8 320 a 336 (20 a 21) 178 (300) 2.08 5.6 (0.55) [80]
Poliestireno** (de arena)
0 kg (0 lb) 1:3.4 545 (34)‡ 445 (750) 0.40 22.9 (2.24) [325]
73 kg/m3 (124 lb/yd3) 1:3.1 625 (39)‡ 445 (750) 0.40 28.1 (2.76) [400]
154 kg/m3 (261 lb/yd3) 1:2.9 725 (44)‡ 445 (750) 0.40 33.4 (3.28) [475]
200 kg/m3 (338 lb/yd3) 1:2.5 769 (48)‡ 474 (800) 0.40 38.7 (3.79) [550]
Celular* — 625 (39) 524 (884) 0.57 24.6 (2.41) [350]
(Cemento sin arena) — 545 (34) 468 (790) 0.56 14.8 (1.45) [210]
— 448 (28) 396 (668) 0.57 9.1 (0.90) [130]
— 368 (23) 317 (535) 0.65 3.5 (0.34) [50]
Celular†
(arenoso)†† 1:1 929 (58) 429 (724) 0.40 32.3 (3.17) [460]
1:2 1250 (78) 373 (630) 0.41 57.7 (5.66) [820]
1:3 1602 (100) 360 (602) 0.51 154.0 (15.10) [2190]
* Reichard (1971).
** Fuente: Hanna (1978). La mezcla también incluyó aditivos inclusores de aire y reductores de agua.
† Fuente: Gustaferro (1970).
†† Arena varillada en seco con densidad de 1600 kg/m3 (100 lb/pie3).
‡ Densidad seca al aire a los 28 días, 50% de humedad relativa.
379
agregados. Las proporciones de la mezcla que varíen de IRAM 1562, NCh1564, NMX-C-162-ONNCCE-2000, NTP
0.24 a 0.90 metros cúbicos de agregados por 100 kg de 339.046, UNIT-NM 56) en la obra para evaluar la uni-
cemento (4 a 14 pies cúbicos para 100 lb) se pueden usar formidad del concreto. Las variaciones en las densidades
en concretos ligeros producidos con piedra pómez, arcilla normalmente no deben exceder más o menos 32 kg/m3 (2
expandida y escoria expandida. Algunas mezclas, tales lb/pie3). Una aproximación de la densidad seca en el
como aquéllas de concretos sin finos, se producen sin horno se puede realizar a través de la densidad del con-
agregados finos pero con un contenido total de aire de creto fresco.
20% a 35%. Los contenidos de cemento para los concretos
del Grupo II varían entre 120 y 360 kg por metro cúbico
Resistividad Térmica
(200 a 600 lb por yarda cúbica), dependiendo del con-
tenido de aire, granulometría del agregado y proporciones La ASTM C 177 y la NMX-C-181 se usan para determinar
de la mezcla. los valores de conductividad térmica. La Figura 18-3
Los concretos sin finos que contienen piedra pómez, muestra una relación aproximada entre la resistividad tér-
escoria expandida o esquisto expandido se producen con mica y la densidad. La conductividad térmica del concreto
150 a 170 kg de agua por metro cúbico (250 a 600 lb por aumenta con el aumento del contenido de humedad y con
yarda cúbica), vacíos de aire total de 20% a 35% y un con- la densidad. Consulte Brewer (1967) para más relaciones
tenido de cemento de cerca 280 kg por metro cúbico (470 entre densidad y conductividad térmica.
lb por yarda cúbica).
Densidad (Peso volumétrico), lb/ft3
0 30 60 90 120 150
Trabajabilidad 0.25 1.4
Debido a su alto contenido de aire, los concretos ligeros

1.2
(livianos) que pesan menos que 800 kg/m3 (50 lb/pie3)
0.2
Resistencia térmica, h · ft2 · °F/Btu

tienen una excelente trabajabilidad. Revenimientos de
Resistencia térmica, K · m2/W
hasta 250 mm (10 pulg.) normalmente son satisfactorios 1

para los concretos de los Grupos I y III. Sin embargo, la
apariencia de la mezcla, puede ser una indicación más 0.15
0.8
confiable de la consistencia. Los concretos celulares se
manosean como líquidos. Se los derrama o bombea en las
0.6
cimbras (encofrados) sin consolidación adicional. 0.1
Concreto estructural 0.4

Mezclado y Colocación de densidad normal
0.05
Se debería mezclar mecánicamente todo el concreto para 0.2
producir una distribución uniforme de los materiales, con
una consistencia adecuada y la densidad (peso
0 0
volumétrico, peso específico, peso unitario) requerida. En
0 400 800 1200 1600 2000 2400
las operaciones de dosificación y mezclado, se pueden uti- Densidad (Peso volumétrico), kg/m3
lizar varias secuencias para la introducción de los ingre-
Fig. 18-3. Resistencia térmica versus densidad del concreto
dientes. La secuencia preferible es primeramente la (PCA 1980).
introducción en la mezcladora de la cantidad requerida de
agua y posterior adición de cemento, agente inclusor de
aire o formador de espuma, agregado, espuma prefor-
mada y otros ingredientes. Resistencia
Se debe evitar el mezclado y el manejo excesivos, pues
tienden a romper las partículas de agregado, cambiando la Los requisitos de resistencia dependen del empleo del
densidad y la consistencia. Normalmente la segregación concreto. Por ejemplo, una resistencia a compresión de 7
no es un problema (a pesar de poder ser en el Grupo II) kg/cm2 o 0.7 MPa (100 lb/pulg2), o aún menor, puede ser
debido a la cantidad elevada de aire en estas mezclas. satisfactoria para el aislamiento de líneas subterráneas de
El bombeo es el método más común de colocación, vapor. El aislamiento de relleno de cubiertas requiere sufi-
pero otros métodos también se pueden usar. Las opera-
ciente resistencia temprana para soportar el tránsito de
ciones de acabado se deben minimizar. Normalmente es
suficiente alisar con una llana. El colado de los concretos peatones. La resistencia a compresión de 7 a 14 kg/cm2 o
aislantes se debe hacer por trabajadores con experiencia 0.7 a 1.4 MPa (100 a 200 lb/pulg2) frecuentemente es sufi-
en estos tipos de concretos especiales. ciente para rellenos de cubiertas, pero a veces se especi-
Se pueden realizar pruebas periódicas de densidad fican resistencias de 35 kg/cm2 o 3.5 MPa (500 lb/pulg2).
húmeda (ASTM C 138, AASHTO T 121, COVENIN 0349, En general, la resistencia del concreto aislante es de menor
380
importancia. La resistencia a compresión del concreto concreto celular, conteniendo arena. Se pueden producir
ligero aislante se debe determinar a través de los métodos mezclas con resistencia fuera de los rangos presentados,
especificados en ASTM C 495, COVENIN 1896, NMX-C- variándose las proporciones de la mezcla. Las resistencias
337, NTC 3802 o ASTM C 513. comparables a aquéllas a los 28 días se obtendrían a los 7
La Tabla 18-2 y la Figura 18-4 enseñan ejemplos de la días con el uso de alta resistencia inicial. Las relaciones
relación entre densidad y resistencia de los concretos presentadas no se aplican a los productos tratados en
ligeros aislantes. La Figura 18-5 enseña ejemplos para el autoclaves.
Densidad, seca al horno, lb/ft3 Resistencia a Congelación y Deshielo
Resistencia a compresión a los 28 días, lb/pulg 2

10 30 50 70
Resistencia a compresión a los 28 días, kg/cm 2
1000 El concreto aislante y el concreto ligero (liviano) de

resistencia moderada normalmente no necesitan soportar
60 MPa = 10.2 kg/cm 2
800 la exposición a congelación-deshielo en una condición sa-
turada. En servicio, normalmente están protegidos de las
intemperies y, por lo tanto, hay poca investigación sobre
40 600
su resistencia a congelación-deshielo.
400
Contracción por Secado
20
200 Normalmente, la contracción (retracción) por secado del
concreto aislante y del concreto ligero de resistencia
0 0 moderada no es crítica, cuando se los usa para aislamiento
160 480 800 1120 o relleno, sin embargo, la contracción excesiva puede
Densidad, seca al horno, kg/m3 causar alabeo. En el caso de uso estructural, la contracción
Perlita, vermiculita o cemento sin arena (celular) se debe considerar. Los concretos celulares producidos sin
agregados y sometidos a curado húmedo presentan ele-
Piedra pómez, 1:5
vada contracción por secado. Los concretos celulares
Esquisto expandido, 1:5 — 1:14;
Escoria expandida, 1:5 — 1:9
sometidos a curado húmedo, producidos con arena, se
contraen del 0.1% al 0.6%, dependiendo de la cantidad de
Fig. 18-4. Relación aproximada entre la densidad seca al arena empleada. Los concretos celulares tratados en auto-
horno y la resistencia a compresión de cilindros de 150 x 300
mm (6 x 12 pulg.), ensayados en la condición de secos al
clave presentan poca contracción durante su secado. Los
aire, para algunos concretos aislantes y de relleno. Las concretos aislantes, producidos con agregados de perlita y
proporciones de los concretos con perlita y vermiculita piedra pómez, pueden contraerse del 0.1% al 0.3% en seis
variaron de 1:3 a 1:10 por volumen. meses de secado al aire con 50% de humedad relativa,
mientras que los concretos con vermiculita pueden con-
traerse del 0.2% al 0.45%, en el mismo periodo. La con-
Densidad fresca, lb/ ft3
20 40 60 80 100 120 tracción por secado de los concretos aislantes producidos
250 con escoria expandida o esquisto expandido varía de cerca
del 0.06% al 0.1%, en seis meses.

Cemento a/c 3
200 kg/m3 (lb/yd 3) en masa
446 (752) 0.45
390 (658) 0.50
Juntas de Expansión
150
335 (564) 0.60 2
Frecuentemente se especifica una junta de expansión de 25
100 mm (1 pulg.) en los parapetos y las salientes de las
MPa = 10.2 kg/cm 2 1
azoteas, cuando se utilice concreto aislante para losas de
50 cubiertas. Su propósito es acomodar la expansión causada
por el calor del sol, de manera que el concreto aislante
pueda expandirse independientemente de la losa de la
0 300 600 900 1200 1500 1800 2100 cubierta. Las juntas de expansión transversales se deben
Densidad fresca, kg/m3
colocar con espaciamiento máximo de 30 m (100 pies) en
Fig. 18-5. Densidad del concreto fresco versus resistencia a cualquier dirección para una expansión térmica de 100 por
compresión de concretos celulares arenosos. Se determinó metro (1 pulg. por 100 pies lineales). Normalmente, se
la resistencia a compresión en cilindros de 150 x 300 mm
(6 x 12 pulg.) que tuvieron 21 días de curado con humedad forman estas juntas con un material de fibra de vidrio que
relativa de 100%, seguidos de 7 días al aire con 50% de HR se comprime hasta la mitad de su espesor bajo un esfuerzo
(McCormick 1967 y ACI 523.3R). de 1.8 kg/cm2 o 0.17 MPa (25 lb/pulg2).
381
CONCRETO CELULAR AUTOCLAVADO CONCRETO DE DENSIDAD ELEVADA

El concreto celular autoclavado (también llamado con- El concreto de densidad elevada (concreto de gran peso)
creto aireado autoclavado) es un tipo especial de material tiene una densidad de hasta cerca de 6400 kg/m3 (400
de construcción ligero (liviano). Se lo produce de un lb/pie3). El concreto de gran peso se usa principalmente
mortero que consiste en material silíceo pulverizado para blindaje de radiación, pero también se lo usa para
(arena, escoria o ceniza volante), cemento y/o cal y agua y contrapesos y otras aplicaciones donde la alta densidad
se adiciona a este mortero un aditivo formador de gas sea importante. Como un material de blindaje, el concreto
como, por ejemplo, el polvo de aluminio. La reacción de gran peso protege contra los efectos perjudiciales de los
química del aluminio con el agua alcalina produce rayos X, rayos Gama y radicación de neutrones. La selec-
hidrógeno, el cual expande el mortero a medida que se ción del concreto para el blindaje de radiación se basa en
forman macroporos de diámetro de 0.5 a 1.5 mm (0.02 a los requisitos de espacio y en el tipo e intensidad de
0.06 pulg.). Entonces, se cura el material con vapor bajo radiación. Donde los requisitos de espacios no sean
presión (autoclave) por un periodo de 6 a 12 horas, usando importantes, el concreto de peso normal va a producir
una temperatura de 190°C (374°F) y una presión de 12 generalmente el blindaje más económico. Donde el
kg/cm2 o 1.2 MPa (174 lb/pulg2). Esto forma una matriz espacio sea limitado, el concreto de gran peso va a per-
de mortero endurecido, que consiste esencialmente en si- mitir reducciones en el espesor del blindaje sin afectar su
licatos de calcio hidratados. eficiencia.
Este material de construcción mineral poroso tiene El tipo y la intensidad de la radiación normalmente
densidades (peso volumétrico, peso específico, peso uni- determinan los requisitos para densidad y contenido de
tario) entre 300 y 1000 kg/m3 (19 y 63 lb/pie3) y agua del concreto para blindaje. La eficiencia del concreto
resistencia a compresión entre 25 y 110 kg/cm2 o 2.5 y 10 de blindaje contra los rayos gama es aproximadamente
MPa (300 y 1500 lb/pulg2). Debido al alto contenido de proporcional a la densidad del concreto, porque cuanto
macro poros – hasta 80% del volumen – el concreto celular mayor la densidad del concreto, más eficiente será el
autoclavado tiene una conductividad térmica de sólo 0.15 blindaje. Por otro lado, un blindaje eficiente contra
a 0.20 W / (m • K) (1 a 1.4 Btu • pulg./ [h • pie2 • °F]). radiación de neutrones requiere tanto elementos pesados
El concreto celular autoclavado se produce en la como también ligeros. El hidrógeno en el agua provee un
forma de bloques o paneles para construcción de edificios elemento ligero eficiente en el concreto de blindaje.
residenciales o comerciales (Fig. 18-6). Algunos agregados contienen agua cristalizada, llamada
Información adicional se puede encontrar en el ACI agua fija, como parte de su estructura. Por esta razón,
523.2R, Guía para el Concreto Celular Prefabricado (Guide agregados de gran peso con alto contenido de agua fija
for Precast Celular Concrete). frecuentemente se usan para atenuar la radiación de rayos
gama y de neutrones. El vidrio de boro (frita de boro) tam-
bién se añade para atenuar la radiación de neutrones.
Agregados de Densidad Elevada

Los agregados de densidad elevada tales como barita, fe-
rrofósforo, goetita, hematita, ilmenita, limonita, mag-
netita, punzonado de acero sin grasa y perdigones de
acero se usan para producir concreto de densidad elevada.
Cuando se desee un alto contenido de agua fija, se puede
utilizar serpentina (que tiene un peso ligeramente mayor
que el agregado de peso normal) o bauxita (consulte
ASTM C 637 y C 638).
La Tabla 18-3 presenta las densidades, densidades re-
lativas (gravedad específica) típicas y el porcentaje de
agua fija para algunos de estos materiales. Estos valores
son una compilación de datos de una gran variedad de
Fig. 18-6. (Superior) Edificio re-
sidencial construido con bloques pruebas o proyectos reportados en la literatura. El pun-
de concreto celular autoclavado. zonado y el perdigón de acero se usan donde se requiera
(Inferior) Bloque de concreto una densidad del concreto mayor que 4800 kg/ m3 (300
celular autoclavado flotando en lb/pie3).
el agua. (70025, 44109)
En general, la selección de los agregados depende de
sus propiedades físicas, disponibilidad y costo. Los agre-
gados de gran peso deben ser razonablemente libres de
382
Tabla 18-3. Propiedades Físicas de Agregados y Concretos Típicos de Alta Densidad

Agua fija*, Densidad relativa Densidad del agregado, Densidad del concreto,
Tipo de agregado porcentaje por peso del agregado kg/m3 (lb/pie3) kg/m3 (lb/pie3)
Geotita 10–11 3.4–3.7 2080–2240 (130–140) 2880–3200 (180–200)
Limonita** 8–9 3.4–4.0 2080–2400 (130–150) 2880–3360 (180–210)
Barita 0 4.0–4.6 2320–2560 (145–160) 3360–3680 (210–230)
Limenita † 4.3–4.8 2560–2700 (160–170) 3520–3850 (220–240)
Hematita † 4.9–5.3 2880–3200 (180–200) 3850–4170 (240–260)
Magnetita † 4.2–5.2 2400–3040 (150–190) 3360–4170 (210–260)
Ferrofósforo 0 5.8–6.8 3200–4160 (200–260) 4080–5290 (255–330)
Perdigones y
0 6.2–7.8 3860–4650 (230–290) 4650–6090 (290–380)
punzonados de acero
* Agua retenida o químicamente adherida a los agregados.
** No hay datos de pruebas disponibles.
† Los agregados se pueden combinar con limonita para producir contenidos fijos de agua que varíen de cerca de 1⁄2 % a 5%.
material fino, aceite y sustancias extrañas que puedan especiales, se deben realizar mezclas de pruebas con los
afectar la adherencia entre la pasta y los agregados o la materiales de la obra y bajo las condiciones de obra, para
hidratación del cemento. Para que se logre una buena tra- determinar las proporciones adecuadas de la mezcla.
bajabilidad, la densidad máxima y economía, los agre-
gados deben tener una forma aproximadamente cúbica y Proporcionamiento, Mezclado y
deben estar libres de partículas excesivamente planas o
alargadas.
Colocación
Los procedimientos para la selección de las proporciones
Adiciones del concreto de gran peso son los mismos de aquéllos del
concreto de peso normal. Sin embargo, el ACI 211.1 trae
Adiciones de boro, como colemanita, fritas de boro y boro- información adicional sobre las mezclas, así como ejem-
calcita, se usan a veces para mejorar las propiedades del plos de cálculos. A seguir, se presentan los métodos más
concreto de blindaje contra los neutrones. Sin embargo, comunes de mezclado y colocación de los concretos de
pueden afectar adversamente el fraguado y la resistencia densidad elevada.
temprana, por lo tanto, se deben realizar mezclas de Frecuentemente, se usan los métodos convencionales
prueba con la adición, bajo las condiciones de obra, para de mezclado y colado, pero hay que tener cuidado para
determinar su conveniencia. Los aditivos, tales como cal evitar sobrecargar la mezcladora, especialmente con agre-
hidratada bajo presión, se pueden usar con tamaño de gados de muy gran peso, tales como los punzonados de
arena gruesa, para minimizar cualquier efecto retardante. acero. El tamaño de las revolturas (bachadas, amasadas)
se debe reducir para cerca del 50% de la capacidad de la
Propiedades del Concreto de Densidad mezcladora. Como algunos agregados de gran peso son
Elevada relativamente friables, se debe evitar el mezclado excesivo
para prevenir su rotura, resultando en efectos perjudi-
Las propiedades del concreto de densidad elevada en los ciales sobre la trabajabilidad y el sangrado (exudación).
estados fresco y endurecido se pueden adecuar para satis- Los métodos de agregados precolocados se pueden
facer las condiciones de obra y los requisitos de blindaje, a usar para colocar tanto el concreto normal como el con-
través de la selección adecuada de los materiales y de las creto de densidad elevada, en áreas confinadas y alrededor
proporciones de la mezcla. de artículos inseridos, pues esto minimizará la segregación
A excepción de la densidad, las propiedades del con- del agregado grueso, especialmente punzonado y
creto de gran peso son similares a aquéllas del concreto de perdigón de acero. El método también reduce la contrac-
peso normal. La resistencia es función de la relación agua- ción por secado y produce un concreto con densidad y
cemento y, por lo tanto, para cualquier conjunto específico composición uniformes. En este método, se precoloca el
de materiales, se pueden lograr resistencias comparables a agregado grueso en las cimbras (encofrados) y después se
aquéllas del concreto de peso normal. Las densidades bombea el mortero de cemento, arena y agua, a través de la
típicas de los concretos producidos con los agregados de tubería, para rellenar los vacíos en los agregados.
densidad elevada más empleados se enseñan en la Tabla El bombeo del concreto de gran peso a través de
18-3. Como cada blindaje de radiación tiene requisitos tubería puede ser ventajoso en lugares donde el espacio es
383
limitado. No se puede bombear el concreto de gran peso En el concreto masivo, el aumento de temperatura
tan lejos como el concreto de peso normal, debido a su alta (Fig. 18-8) es resultante del calor de hidrataciónde los
densidad. materiales cementantes. A medida que la temperatura del
El método de amasado consiste en la colocación de concreto en el interior aumenta y el concreto se expande,
una capa de 50 mm (2 pulg.) o más de mortero en la la superficie puede estar enfriándose y contrayéndose.
cimbra, que se cubre con una capa de agregado grueso y Esto origina esfuerzos de tensión (tensión de tracción) que
subsecuentemente se varilla o se vibra internamente en el pueden resultar en fisuras en la superficie, si el gradiente
mortero. Se debe tener cuidado para garantizarse la dis- de temperatura entre la superficie y el centro es muy
tribución uniforme de los agregados en el concreto. grande. El ancho y la profundidad de las fisuras dependen
del gradiente de temperatura, propiedades físicas del con-
creto y del acero de refuerzo.
CONCRETO MASIVO No existe un tamaño de miembro específico de una
estructura que al ser superado pueda clasificarse como
El ACI comité 116 define el concreto masivo como siendo concreto masivo. Muchos elementos estructurales de
“Cualquier gran volumen de concreto colado en la obra, grandes dimensiones pueden ser no suficientemente
con dimensiones suficientemente grandes que requieran masivos para que se deba considerar el calor generado.
medidas para enfrentar la generación de calor y para con- Esto es crítico principalmente cuando las dimensiones
trolar los cambios de volumen, a fin de minimizar el agri- mínimas de la sección transversal se acercan o superan 1
etamiento”. El concreto masivo incluye no solamente el metro (3 pies) o cuando el contenido de cemento supera
concreto con bajos contenidos de cemento, usado en 355 kg/m3 (600 lb por yarda cúbica). El aumento de
presas y otras estructuras masivas, sino también concretos temperatura en el concreto masivo se relaciona con su
con contenidos moderado y elevado de cemento en miem- temperatura inicial (Fig. 18-9), la temperatura ambiente, el
bros estructurales de puentes y edificios (Fig. 18-7). El tamaño del elemento de concreto (relación volumen-área
colado de concreto masivo requiere consideraciones espe- superficial y dimensión mínima) y el tipo y la cantidad de
ciales para reducir el calor de hidratación y el aumento de los materiales cementantes. Miembros pequeños de con-
temperatura resultante, a fin de evitarse daños del concreto (menos de 0.3 m [1 pie] de espesor), con cantidades
creto por las altas temperaturas y por las diferencias de moderadas de material cementante, son de poco interés,
temperatura que pueden resultar en fisuración térmica pues el calor generado se disipa rápidamente.
(Gajda y Vaneem, 2002). A fin de evitarse el agrietamiento (fisuración), no se
debe permitir que la temperatura interna del concreto en
presas y en otras estructuras reforzadas de concreto, que
posean relativamente baja resistencia a compresión,
exceda en más que 11°C a 14°C (20°F a 25°F) el promedio
anual de temperatura ambiente (ACI 308). El aumento de
la temperatura interna del concreto se puede controlar de
varias maneras: (1) bajo contenido de cemento – 120 a 270
kg/m3 (200 a 450 lb/yd3), (2) agregados grandes – 75 a 150
mm (3 a 6 pulg.), (3) alto contenido de agregado grueso –
hasta 80% del contenido total de agregados, (4) cemento
de bajo calor de hidratación, (5) puzolanas –el calor de
hidratación de la puzolana puede ser del 25% al 75% del
cemento, (6) reducción de la temperatura inicial del
concreto para aproximadamente 10°C (50°F) a través
del enfriamiento de los ingredientes del concreto, (7)
enfriamiento del concreto, a través de la inserción de
tubería de enfriamiento, (8) cimbras (encofrados) de acero
para la disipación rápida del calor, (9) curado con agua y
(10) colados pequeños – 1.5 m (5 pies) o menos durante el
colado. En estructuras masivas de relación volumen- área
superficial elevada, se puede estimar el aumento de la
temperatura adiabática a través de las ecuaciones de una
publicación de la PCA (PCA 1987).
Los miembros de concreto estructural reforzado
masivo con contenidos de cemento elevados (300 a 600 kg
Fig. 18-7. El colado de una cimentación grande como la por metro cúbico o 500 a 1000 lb por yarda cúbica) no
enseñada requiere precauciones de concreto masivo.
pueden usar muchas de las técnicas de colocación, ni las
(50918)
384
200
Nivel 1 – Fondo
82 Nivel 2 – Centro
Nivel 3 – Parte superior
150
62
Temperatura, oC
Temperatura, oF
Temp
42 eratu Temp
ra en eratu
los bo ra en 100
rdes el cen
tro
22
Cemento, ASTM Tipo I = 328 kg (553 lb)
Humo de sílice = 27 kg (45 lb) 50
Ceniza volante = 87 kg (147 lb)
2 RAAG = 7.86 L (266 oz fl)
a/mc = 0.281
-18 0
0 100 200 300 400 500 600
Tiempo decurrido desde el inicio de la colocación, hr
Fig. 18-8. (Izquierda) Un pozo perforado (cajón), con 3 m (10 pies) de diámetro y 12.2 m (40 pies) de profanidad en el cual
se colocó concreto de alta resistencia y “bajo calor” y (derecha) temperaturas de este concreto medidas en el centro y en
el borde, en tres niveles diferentes (Burg y Fiorato 1999). (57361)
40 caliente o reduciéndose la temperatura interna del con-

o F) Tempera
tura de colocación 70
creto a través del preenfriamiento del concreto o del
Aumento de la temperatura adiabática, o C
Aumento de la temperatura adiabática, o F
35 (100
oC
o ) posenfriamiento con tubería interna de enfriamiento.
90 F
38
60
oC (
30 32 o )
80 F Investigaciones y la experiencia han mostrado que el lim-
oC (
27 o F)
(70 o ) 50 itándose el diferencial máximo de temperatura entre el
oC F
25 2 1 (60 o F) interior y la superficie exterior del concreto a menos de
oC
16 ( 50 ) 40
oC oF 20°C (36°F), se puede minimizar o evitar el agrietamiento
20 10
oC
(40
4 de la superficie (FitzGibbon 1977 y Dintel y Ghosh 1978).
30
15 Algunas fuentes indican que el diferencial de temperatura
20 máximo (DTM) para concretos que contengan granito o
10
caliza (agregados de bajo coeficiente térmico) debe ser
Cemento ASTM Tipo I 25°C y 31°C (45°F y 56°F), respectivamente (Bamforth
5 10
1981). El DTM real para un colado y un diseño de mezcla
0 0 particulares de concreto masivo se puede determinar con
0 1 2 3 4 7 14 28
Tiempo, días el uso de las ecuaciones del ACI 207 (1995). En general, se
Fig. 18-9. El efecto de la temperatura de colado sobre el debe asumir un DTM de 20°C (36°F), a menos que una
aumento de la temperatura en el concreto masivo con 223 demostración o cálculos basados en las propiedades
kg/m3 (376 lb/yd3) de cemento. Las temperaturas más físicas del concreto real y la geometría del miembro de
elevadas de colado aceleran el aumento de temperatura del
concreto (ACI 207.2R).
concreto muestren que se puede permitir valores de DTM
más elevados.
Al limitarse el diferencial de temperatura a 20°C
medidas de control descritas anteriormente para man- (36°F) o menos, el concreto se enfriará lentamente, hasta
tener las temperaturas bajas, a fin de controlar la que alcance la temperatura ambiente, con el desarrollo de
fisuración. En estos concretos (normalmente utilizados en poco o ningún agrietamiento de la superficie. Sin
puentes, cimentación o plantas de energía), una buena embargo, esto es válido sólo si el miembro no está
técnica es (1) colar toda la sección de concreto en una restringido por el acero del refuerzo continuo que cruce la
vaciada continua, (2) reducir el tamaño del miembro con superficie de contacto de secciones adyacentes u opuestas
el colado del concreto en vertidos múltiplos y pequeños o del concreto endurecido. El concreto restringido tiende a
(3) controlar los gradientes de deformación térmica fisurarse debido a eventuales contracciones térmicas
interna, previniéndose que se desarrollen diferenciales de después de su enfriamiento. El concreto sin restricción no
temperatura elevados entre la superficie del concreto y el debe agrietarse si se emplean procedimientos adecuados y
centro. Este último se logra diseñándose adecuadamente si se controla el diferencial de temperatura. Si hay alguna
el concreto, manteniéndose la superficie del concreto preocupación sobre diferenciales de temperatura elevados
385
100 enfriándose por los dos lados llevaría 11⁄2 horas para
50
Aumento de la temperatura , oC
Aumento de la temperatura , oF
Temperatura interior disipar 95% de calor desarrollado. Un muro con espesor
80
40 La superficie de 1.5 mm (5 pies) llevaría una semana entera para dispar
Temperatura de
la superficie ∆t > 20oC protegida se la misma cantidad de calor (ACI 207). Se pueden utilizar
30 (36oF) enfría más 60
lentamente - no hay termopares baratos para controlar la temperatura del
agrietamiento
20 Remoción 40 concreto.
de las cimbras
La superficie sin Agrietamiento
10 de la 20
protección se enfría superficie ∆t < 20oC
0
más rápidamente (36oF)
0
CONCRETO CON AGREGADO
0 1 2 3 4 5 6 7 8 PRECOLOCADO
Días
Fig. 18-10. Agrietamiento potencial de la superficie después El concreto con agregado precolocado se produce con la
de la remoción de las cimbras, asumiéndose un diferencial colocación del agregado grueso en la cimbra encofrado y
de temperatura crítico, ∆t, de 20°C (36°F). Ninguna fisu- posteriormente la inyección de un mortero de cemento y
ración debería ocurrir si el concreto se enfriara lentamente
y el ∆t fuera menor que 20°C (36°F) (Dintel y Ghosh 1978 y
arena, normalmente con aditivos, para rellenar los vacíos.
PCA 1987). Las propiedades del concreto resultante son similares a
aquéllas de un concreto comparable, colocado con
métodos convencionales. Sin embargo, se puede esperar
que, tanto la contracción térmica como la por secado, sean
en el miembro de concreto, se debe considerar el elemento considerablemente menores debido al contacto punta-
como concreto masivo y se deben tomar las precauciones a-punta de las partículas de agregados.
apropiadas. Los agregados gruesos deben atender a los requisitos
La figura 18-10 ilustra la relación entre aumento de de la ASTM C 33 (AASHTO M 80), NCh163, IRAM 1512,
temperatura, enfriamiento y diferencial de temperatura en IRAM 1531, IRAM 1627, NMX-C-111, NTC 174, NTP
una sección de concreto masivo. Como se puede observar, 400.037, UNIT 82 o UNIT 84. Además de esto, la mayoría
si se remueven las cimbras (encofrados) (las cuales de las especificaciones limitan tanto el tamaño máximo
proveen aislamiento adecuado en este caso) demasiado como mínimo del agregado, como por ejemplo, el máximo
pronto, va a ocurrir agrietamiento, desde que la diferencia de 75 mm (3 pulg.) y el mínimo de 12.5 mm (1⁄2 pulg.).
de temperatura entre el interior y la superficie del concreto Generalmente, los agregados están graduados para pro-
exceda el diferencial crítico de temperatura de 20°C (36°F). ducir un contenido de vacíos del 35% al 40%.
Si se permiten diferenciales de temperaturas más Normalmente, el agregado fino usado en el mortero está
elevados, las cimbras se pueden remover más temprano. graduado para un módulo de finura entre 1.2 y 2.0, con
En colados grandes de concreto, puede ser necesario el prácticamente todo el material pasando en el tamiz de
aislamiento de la superficie por un periodo prolongado o 1.25 mm (No. 16).
hasta varias semanas. Aunque el método del agregado precolocado se ha
El aumento máximo de temperatura se puede estimar utilizado principalmente en trabajos de restauración y en
a través de una aproximación, es decir, si el concreto la construcción de blindaje de reactores, pilares (pilas,
contiene de 300 a 600 kg/m3 (500 a 1000 lb/yd3) de estribos, columnas) de puentes y estructuras bajo el agua,
cemento tipo I/II ASTM y la menor dimensión del también se lo ha utilizado en edificios para producir
elemento es 1.8m (6 pies). Esta aproximación (bajo efectos arquitectónicos poco corrientes. Como las cimbras
condiciones normales, no adiabáticas) sería 12°C para se llenan completamente con el agregado grueso antes de
cada 100 kg de cemento por metro cúbico (12.8°F para la colocación del mortero, se obtiene una cara densa y
cada 100 lb por yarda cúbica). Por ejemplo, la máxima acabada con agregado uniformemente expuesto al tratar
temperatura de un elemento de concreto con 535 kg/m3 la superficie con un chorro de arena, laborarla o retrasarla
(900 kg/yd3) de cemento tipo I/II ASTM y colado a una y cepillarla con cerdas de alambre en edades tempranas.
temperatura de 16°C (60°F) sería cerca de: Los ensayos para el concreto con agregado precolo-
16°C + (12°C x 535/100) o 80°C cado se presentan de la ASTM C 937 a C 943. El concreto
(60°F + [12.8°F x 900/100] o 175°F) con agregado precolocado se discute con más detalles en
el ACI 304-00, Guía para Medir, Transportar y Colocar
Las temperaturas y los diferenciales de temperatura Concreto (Guide for Measuring, Transporting and Placing
en el concreto masivo también se pueden calcular por el Concrete).
método del ACI 207 (1996).
La baja tasa de intercambio de temperatura entre el
concreto y su alrededor se debe capacidad térmica del CONCRETO DE SIN REVENIMIENTO
concreto. El calor escapa del concreto a una velocidad que
es inversamente proporcional al cuadrado de su menor El concreto con revenimiento (asentamiento en cono de
dimensión. Un muro de espesor de 150 mm (6 pulg.) Abrams) cero se define como un concreto con una consis-
386
tencia correspondiente a un revenimiento de 6 mm

(1⁄4 pulg.) o menos. Tal concreto, a pesar de ser muy seco,
debe ser suficientemente trabajable para que se lo coloque
y consolide con los equipos que serán usados en la obra.
Los métodos a los cuales se refiere aquí no se aplican nece-
sariamente a las mezclas de concreto para unidades de
mampostería de concreto o para la compactación por
medio de técnicas de rotación.
Muchas de las leyes básicas que gobiernan las
propiedades del concreto con revenimiento elevado tam-
bién se aplican a los concretos con revenimiento. Por
ejemplo, las propiedades del concreto endurecido
dependen principalmente de la relación agua-cemento,
desde que se consolide el concreto adecuadamente.
La medición de la consistencia del concreto de Fig. 18-11. Los rodillos vibratorios se usan para compactar
revenimiento cero difiere de aquélla del concreto de el concreto compactado con rodillos. (644014)
revenimiento más elevado, porque no se puede utilizar el
cono de revenimiento (cono de Abrams) de manera prác-
tica con consistencias más secas. El ACI 211.3, Prácticas
Estándares para la Selección de las Proporciones de los de 60 a 360 kg/m3 (100 a 600 lb/yd3). El mezclado se
Concretos sin Revenimiento (Standard Practices for realiza con mezcladoras convencionales, mezcladoras
Selecting Proportions for No-Slump Concretes), describe continuas o, en algunos casos, camiones mezcladores de
tres métodos de medición de consistencia del concreto sin tambor basculante.
revenimiento: (1) el aparato Vebe, (2) el ensayo del factor Las aplicaciones para el CCR se dividen en dos cate-
de compactación y (3) la mesa de caída de Thaulow. En la gorías – estructuras de control de agua (presas) y pavi-
ausencia de los equipos descritos arriba, se puede juzgar mentos. Aunque el mismo término se usa para describir
adecuadamente la trabajabilidad del concreto a través de ambos los tipos de uso de concreto, el diseño y los pro-
una mezcla de prueba que se coloca y compacta con los cesos de construcción son diferentes.
equipos y métodos usados en la obra.
Se recomienda el uso de aire intencionalmente incluido Estructuras de Control de Agua
(incorporado) en concreto de revenimiento cero, cuando se
requiera durabilidad. La cantidad de aditivo inclusor de El CCR se puede usar en toda la estructura de la presa o
aire, normalmente recomendada para los concretos de como una capa de protección sobre la sección superior y
revenimiento más elevado, no producirá contenidos de aire sobre la cara de bajamar. El tamaño máximo nominal del
en los concretos sin revenimiento tan altos como en los con- agregado puede llegar hasta 150 mm (6 pulg.). La mezcla
cretos de revenimiento mayor. Sin embargo, las cantidades de revenimiento cero se produce en una central dosifi-
menores de aire incluido, normalmente, proveen una dura- cadora de gran capacidad cerca de la obra y se la entrega
bilidad adecuada para los concretos sin revenimiento, por camión o por esteras (bandas) transportadoras. El con-
porque a pesar de que el volumen de aire sea bajo, hay tenido de cemento, normalmente es menor que el usado
pequeños vacíos de aire en cantidad suficiente. Esta diferen una mezcla convencional, pero similar al del concreto
encia en relación a los métodos usuales de diseño y control masivo. Se han obtenido resistencias a compresión que
del aire incluido es necesaria para los concretos sin varían de 70 a 320 kg/cm2 o 7 a 30 MPa (1000 a 4500
revenimiento.
lb/pulg2) en los concretos compactados con rodillos en
Consulte el ACI 211.3 para una discusión sobre los
proyectos de presas. La mezcla de CCR se transporta por
requisitos de agua y el cálculo de las mezclas de prueba.
medio de camiones y esteras transportadoras y se la
extiende con la máquina niveladora (cuchillo motor) o
CONCRETO COMPACTADO CON bulldozer, seguido de la compactación con compactadores
vibratorios. No se usan cimbras (encofrados). En algunos
RODILLOS
proyectos la cara de contracorriente se reviste con un con-
El concreto compactado con rodillos (CCR) es un concreto creto convencional con aire incluido y resistencia más ele-
pobre, de revenimiento cero y casi seco, que se compacta vada o con paneles de concreto prefabricado, a fin de
en la obra a través de rodillos vibratorios o equipos de mejorar la durabilidad.
compactación de placa (Fig. 18-11). El CCR es una mezcla Las presas de CCR tienen la ventaja de permitir
de agregados, cemento y agua y también se pueden declives mayores en ambas caras que una presa con re-
emplear materiales cementantes suplementarios, tales lleno de tierra. Además de usar menos material, se puede
como ceniza volante. Los contenidos de cemento varían completar y colocar la presa en servicio más rápido, nor-
387
malmente con ahorros significativos en el costo total si rociado de emulsiones asfálticas, láminas de plástico y
comparadas con las estructuras con relleno de tierra. compuestos de curado de concreto han sido usados en
Otras aplicaciones de control de agua con CCR se uti- algunos casos. Los proyectos de pavimentos tienen
lizan como vertedores de emergencia o capas de protec- resistencia a compresión de diseño de cerca de 360 kg/cm2
ción para terraplenes de presas, revestimiento de baja o 35 MPa (5000 lb/pulg2) con resistencias en el campo que
permeabilidad para depósitos de decantación, protección varían de 360 a 715 kg/cm2 o 35 a 70 MPa (5000 a 10,000
de orillas y estructuras de control de nivel para canales y lb/pulg2) (Hansen 1987).
lechos de ríos. El concreto de alta resistencia compactado con rodillo
usado en áreas sujetas a impactos elevados y altas cargas
abrasivas fue desarrollado a mitad de los años 90. Las
Pavimentos
mezclas se basan en la obtención de un empaquetamiento
El uso del CCR en pavimentos varía desde pavimentos óptimo de las partículas de agregados de varios tamaños
con espesor de un metro (una yarda) para la industria de y la adición de humo de sílice a la mezcla (Marchand y
minería hasta calles de ciudades, superficies pavimen- otros 1997 y Reid y otros 1998).
tadas de instalaciones de manejo de abono, aserraderos, El ACI trata del concreto compactado con rodillos en
pistas de rodamiento de camiones y pisos de almacenes. dos guías – ACI 207.5 Concreto masivo compactado con
Los procedimientos para la construcción de un pavimento rodillos que trata de estructuras de control de agua (Roller
de CCR requiere un control más rígido que en la cons- Compacted Mass Concrete) y ACI 325.10 Pavimentos de
trucción de presas (Arnold y Zamensky 2000). El con- concreto compactado con rodillos que cubre los nuevos
tenido de cemento es similar al concreto convencional y desarrollos de pavimentos de CCR (Roller Compacted
varía de 300 a 360 kg/m3 (500 a 600 lb/yd3) y la resistencia Concrete Pavements). Holderbaum y Schweiger (2000)
a compresión es cerca de 280 a 420 kg/cm2 o 30 a 40 MPa proveen una guía para el desarrollo de especificaciones y
(4000 a 6000 lb/pulg2). El tamaño máximo nominal del comentarios de CCR.
agregado se limita a 19 mm ( 3⁄4 pulg.) para proveer una
superficie suave y densa. Para texturas superficiales aún
mejores, se recomienda un tamaño máximo del agregado
SUELO-CEMENTO
de 16 mm (5⁄8 pulg.) El suelo-cemento es una mezcla de suelo pulverizado o
La mezcla de revenimiento cero se produce normal- material granular, cemento y agua. También se aplican
mente en una mezcladora de flujo continuo con una tasa otros términos al suelo-cemento: “base o sub-base tratada
de producción de 400 toneladas por hora. Es posible con cemento”, “estabilización con cemento”, “suelo modi-
mezclar el CCR en una central dosificadora, pero la planta ficado con cemento” y “agregado tratado con cemento”. La
se debe dedicar exclusivamente a la producción del CCR, mezcla se compacta hasta obtenerse una alta densidad y, a
pues el material tiende a adherirse dentro del tambor. Las medida que el cemento se hidrata, el material se vuelve
especificaciones normalmente requieren que se transporte duro y durable.
y se compacte la mezcla en un periodo de 60 minutos del El suelo-cemento se usa principalmente como capa
inicio del mezclado, a pesar de que las condiciones am- para bases de pavimentos de carreteras, calles, aeropuer-
bientales pueden aumentar o disminuir este periodo. tos y áreas de parqueo. Normalmente se coloca una capa
El CCR se coloca normalmente en capas con espesor de revestimiento de concreto bituminoso o de concreto de
de 125 a 250 mm (5 a 10 pulg.), usando una máquina de cemento portland sobre la base. El suelo-cemento se usa
pavimentación del tipo empleado para asfalto. Los también como protección de taludes en presas y te-
equipos de pavimentación de alta densidad son preferi- rraplenes de tierra, revestimiento de represas y canales,
bles para capas más espesas que 150 mm (6 pulg.), pues la mezclado profundo de suelo y estabilización de
necesidad de compactación adicional con rodillos se cimentación (Fig. 18-12).
reduce. Donde el diseño requiera un espesor mayor que El suelo en el suelo-cemento puede ser prácticamente
250 mm (10 pulg.), el CCR se debe colocar en capas múlti- cualquier combinación de arena, limo, arcilla y grava o
plas. En este tipo de construcción, es importante que haya piedra triturada. El material granular local (tal como
un retraso mínimo en la colocación de capas subsecuentes, escoria, caliche, caliza y escoria volcánica) más una gran
a fin de asegurarse una buena adherencia entre las capas. variedad de materiales de desecho (tales como ceniza y
Después de su colocación, el CCR se puede compactar con cernidura de canteras y minas de grava) se pueden utilizar
una combinación de rodillos vibratorios de llantas de para producir el suelo-cemento. También se puede reciclar
acero y de llantas de caucho. el material viejo de la base granular de las carreteras, con
El curado es de vital importancia en la construcción o sin su superficie betuminosa, para producir el suelo-
de pavimentos con CCR. La relación agua-cemento muy cemento.
baja en la etapa inicial de mezclado significa que el CCR se El suelo-cemento debe contener una cantidad de
secará muy rápidamente después de su colocación. Se cemento portland suficiente para resistir a la deterioración
recomienda el curado continuo con agua, a pesar que el causada por congelación-deshielo y ciclos de mojadura-
388
CONCRETO LANZADO
El concreto lanzado, también conocido como gunitado y
concreto proyectado, es un mortero o un concreto con
agregado pequeño que se lanza neumáticamente contra la
superficie a una alta velocidad (Fig. 18-13). El concreto
lanzado fue desarrollado en 1911 y su concepto no ha
cambiado hasta los días de hoy. La mezcla relativamente
seca se consolida a través de la fuerza de impacto y se la
puede colocar tanto en superficies verticales como hori-
zontales, sin despegarse.
Hay dos procesos de aplicación del concreto lanzado:
vía seca y vía húmeda. En el primer proceso, una pre-
mezcla de cemento y agregado húmedo se propulsa a
Fig. 18-12. Un dozer coloca un suelo-cemento mezclado en través de una manguera hasta una boquilla, por medio de
planta sobre un declive, a fin de construir una laguna de aire comprimido. El agua se adiciona a la mezcla de
agua de desecho. (59819)
cemento y agregado en la boquilla y se proyectan los
ingredientes íntimamente mezclados sobre la superficie.
En el proceso de vía húmeda, todos los ingredientes son
secado, además de tener suficiente humedad para pro- premezclados. La mezcla húmeda se bombea a través de
ducir la compactación máxima. El contenido de cemento la manguera hasta la boquilla, donde se aplica aire com-
varía de 80 a 225 kg/m3 (130 a 430 lb/yd3). primido, el cual aumenta la velocidad y propulsa la
Hay cuatro etapas en la construcción con suelo- mezcla contra la superficie.
cemento: esparcido del cemento, mezclado, compactación Cuando la mezcla de concreto lanzado se choca con la
superficie, parte del agregado grueso se rebota de la
y curado. La cantidad adecuada de cemento se debe
superficie hasta que haya suficiente cantidad de pasta
esparcir sobre el suelo local. Se mezclan el cemento, el
para fornecer un lecho donde el agregado pueda pegarse.
suelo y la cantidad necesaria de agua con cualquiera de Para disminuir el rociado (mortero que se fija en las super-
los varios tipos de mezcladoras y, finalmente, la mezcla se ficies próximas) y el rebote (agregados que rebotan de la
compacta, con equipos convencionales para construcción superficie), la boquilla se debe sostener en un ángulo de
de carreteras, hasta la densidad máxima de 96% a 100%. 90° con la superficie. La distancia apropiada entre la
Consulte la ASTM D 558 (AASHTO T 134), NTP 339.174 y boquilla y la superficie es normalmente entre 0.5 y 1.5 m
PCA 1992. (1.5 y 5 pies), dependiendo de la velocidad de proyección.
Frecuentemente se usa un revestimiento fino de mate- El concreto lanzado se usa en construcciones nuevas y
rial bituminoso para prevenir la pérdida de humedad, reparos. Es especialmente adecuado para superficies cur-
vadas o estructuras finas de concreto y reparos superfi-
además de ayudar en la adherencia y volverse como parte
ciales, pero también se lo puede utilizar en miembros
de la superficie bituminosa. Un tipo común de reves- espesos. Las propiedades del concreto lanzado endurecido
timiento de superficie para tráfico leve es el tratamiento
de la superficie con material bituminoso y lascas con
espesor de 13 a 19 mm (1⁄2 a 3⁄4 pulg.). En aplicaciones para
tráfico pesado y climas severos, se usa una losa de asfalto
con espesor de 38 mm (11⁄2 pulg.).
Dependiendo del suelo utilizado, la resistencia a com-
presión a los 7 días de probetas saturadas, con el con-
tenido mínimo de cemento que satisface los requisitos del
suelo-cemento, normalmente está entre 20 a 60 kg/cm2 o
2 a 5 MPa (300 a 800 lb/pulg2). De la misma forma que el
concreto, el suelo-cemento continua a desarrollar
resistencia con el tiempo y se han obtenido resistencias de
hasta 180 kg/cm2 o 17 MPa (2500 lb/pulg2), después de
varios años de servicio.
Consulte en ACI comité 230 (1997) y PCA (1995) para
información detallada sobre la construcción en suelo-
cemento. Fig. 18-13. Concreto lanzado. (70018)
389
dependen del operador. El concreto lanzado tiene una den- creto de contracción compensada se puede proporcionar,
sidad y resistencia a compresión similares al concreto dosificar, colocar y curar de manera similar al concreto si
normal y al concreto de alta resistencia. Se pueden usar se toman algunas precauciones, como por ejemplo, se
agregados de hasta 19 mm ( 3⁄4 pulg.), sin embargo, la may- debe garantizar la expansión esperada a través de curado
oría de las mezclas contienen agregados de hasta 9.5 mm adicional. Para más información, consulte el Capítulo 2
( 3⁄8 pulg.) y en las mezclas húmedas, se utilizan normal- del ACI 223-98, Práctica Estándar para el Uso de Concreto
mente del 25% al 30% de grava (Austin y Robbins 1995). de Contracción Compensada (Standard Practice for the
También se pueden emplear materiales cementantes
Use of Shrinkage-Compensating Concrete).
suplementarios, tales como ceniza volante y humo de
sílice en el concreto lanzado. Estos materiales mejoran la
trabajabilidad, la resistencia química y la durabilidad. El CONCRETO POROSO
uso de aditivos aceleradores permite la acumulación de
las capas de concreto lanzado en una sola pasada. El concreto poroso (sin finos) contiene agregados gruesos
También reducen el tiempo de fraguado inicial. Sin con granulometría estrecha, con poco o ningún fino, e
embargo, el uso de aceleradores de fraguado rápido fre- insuficiente pasta de cemento para rellenar los vacíos
cuentemente aumenta la contracción por secado y reduce entre las partículas de agregado grueso. Este concreto de
la resistencia en edades avanzadas (Gebler y otros 1992).
baja relación agua-cemento y bajo revenimiento (asen-
Las fibras de acero se usan en el concreto lanzado para
tamiento), que se parece con palomitas de maíz, se
mejorar la resistencia a flexión, la ductilidad y la
mantiene unido por la pasta de cemento en los puntos de
tenacidad. Se las puede usar como reemplazo de la malla
de alambre en aplicaciones tales como estabilización de contacto del agregado grueso. El concreto producido
taludes en rocas y revestimiento de túneles (ACI 506.1R). posee un alto contenido de vacíos (20% a 35%) y alta per-
Se pueden añadir hasta 2% de fibras de acero en volumen meabilidad, permitiendo que el agua fluya a través de él
de la mezcla total. Las fibras de polipropileno, se pueden fácilmente.
emplear para disminuir el agrietamiento por contracción El concreto poroso se usa en estructuras hidráulicas
plástica y se las adiciona al concreto lanzado en una tasa como medio de drenaje, y en áreas de parqueo, pavi-
de 0.9 a 2.7 kg/m3 (1.5 a 4.5 lb/yd3), pero dosis de hasta mentos y pistas de despegue para reducir el escurrimiento
9 kg/m3 (15 lb/yd3) se han utilizado (The Aberdeen del agua pluvial. También recarga el abastecimiento local
Group 1996). del agua freática, pues permite que el agua penetre a
Las directrices para el uso del concreto lanzado se través del concreto hasta el terreno bajo. El concreto
describen en el ACI 506R, ASCE (1995) y Balck y otros poroso también se ha utilizado en canchas de tenis e inver-
(2000). naderos.
Como material de pavimentación, el concreto poroso
CONCRETO DE CONTRACCIÓN se revuelve o se moldea en la obra con equipos conven-
cionales de pavimentación y después se compacta con
COMPENSADA
rodillos. En obras pequeñas, se pueden utilizar plantillas
El concreto de contracción compensada (concreto de vibratorias o rodillos manuales. Las superficies de con-
retracción compensada, concreto compensador de contrac- creto poroso no se deben cerrar o sellar, a fin de que se
ción) es un concreto que contiene un cemento expansivo o mantengan sus propiedades y, por lo tanto, se debe evitar
un aditivo expansivo, los cuales producen expansión su alisado o acabado. La resistencia a compresión de mez-
durante el endurecimiento que compensa la contracción clas diversas varía de 35 a 280 kg/cm2 o 3.5 a 27.5 MPa
que ocurre durante el secado (contracción por secado). El (500 a 4000 lb/pulg2). Las tasas de drenaje varían de 100 a
concreto de contracción compensada se usa en losas de 900 litros por minuto por metro cuadrado (2 a 18 galones
concreto, pavimentos, estructuras y reparos, a fin de mini-
por minuto por pie cuadrado).
mizar el agrietamiento provocado por la contracción por
El concreto sin finos se usa en la construcción de edi-
secado. La expansión del concreto con contracción com-
ficios (principalmente muros) debido a sus propiedades
pensada se debe determinar a través de la ASTM C 878.
El acero del refuerzo (armadura) en la estructura de aislamiento térmico. Por ejemplo, un muro de concreto
restringe el concreto y entra en tensión (tracción) a medida poroso con espesor de 250 mm (10 pulg.) puede tener un
que el concreto de contracción compensada se expande. R de 0.9 (5 en las unidades de pulgada-libra), comparán-
La tensión en el acero se alivia con la contracción causada dose con 0.125 (0.75) del concreto normal. El concreto sin
por la pérdida de humedad durante el secado del concreto finos también es un concreto ligero, de 1600 a 1900 kg/m3
endurecido. Desde que la tensión en el concreto no exceda (100 a 120 lb/pie3) y tiene propiedades de baja contracción
su resistencia a tensión, no habrá agrietamiento. El con- (Malhotra 1976 y Concrete Construction 1983).
390
CONCRETO Los pigmentos para colorir el concreto deben ser

BLANCO Y óxidos minerales puros, más finos que el cemento.
También deben ser insolubles en agua, libres de sales y
CONCRETO
ácidos solubles, color firme bajo el sol, resistentes a álcalis
COLORIDO y ácidos débiles y totalmente libres de sulfato de calcio.
Concreto Los óxidos minerales ocurren en la naturaleza y también
se producen sintéticamente. Los pigmentos sintéticos nor-
Blanco
malmente producen un color más uniforme.
El cemento por- La cantidad de pigmento adicionada al concreto no
tland blanco se usa debe exceder 10% de la masa del cemento. La cantidad
para producir con- necesaria depende del tipo de pigmento y del color
creto blanco, un deseado. Por ejemplo, una dosis de pigmento de 1.5% de
material arqui- la masa de cemento puede producir un agradable color
tectónico amplia- pastel, pero puede ser necesario 7% para producir un
mente utilizado color fuerte. El uso del cemento blanco con pigmento pro-
(Fig. 18-14). Tam- ducirá colores más claros y brillantes y es preferible al
bién se lo usa en cemento gris, a excepción de cuando se desee los colores
morteros, revo- negro y gris oscuro (Fig. 18-15).
ques, estucos, te- No se debe usar cloruro de calcio para que se man-
rrazos y pinturas Fig. 18-14. Edificio de oficinas cons- tenga el color uniforme y se deben dosificar todos los
con cemento blanco. truido con concreto de cemento materiales de manera cuidadosa y por masa. Para evitar la
El cemento por- blanco. (55828) formación de rayas, se deben mezclar totalmente el
tland blanco se cemento seco y el pigmento antes de adicionarlos en la
produce con materias primas con bajo contenido de hierro
mezcladora. El tiempo de mezclado debe ser mayor que el
y debe satisfacer la ASTM C 150 (AASHTO M 85),
concreto convencional, para garantizarse la uniformidad.
COVENIN 28, IRAM 1600, Nch 148, NGO 41001 o NMX-
C-414- ONNCCE-1999, NTC 1362, NTP 334.050 aunque
algunas de estas especificaciones no mencionen espe-
cíficamente el cemento portland blanco.
El concreto blanco se produce con agregados y agua
que no contengan materiales que decoloren el concreto.
Agregados blancos o de color claro se pueden utilizar. No
se debe usar aceite en las cimbras (encofrados) que
puedan manchar el concreto y se deben evitar las manchas
de óxidos de las herramientas y equipos. Se deben evitar
los materiales de curado que puedan causar manchas.
Para más información, consulte Farny (2003 o 2003a) y
http://www.portcement.org/white.
Concreto Colorido
El concreto colorido se puede producir con el uso de agre-
gados coloridos o con la adición de pigmentos (ASTM C
979, NMX-C-313, NTC 3760) o ambos. Cuando se usan
agregados coloridos, se los debe exponer en la superficie.
Esto se puede lograr de varias maneras, como por
ejemplo, colocándose el concreto contra cimbras que se
trataron con retardadores. La pasta no hidratada en la
superficie se cepilla o se lava. Otros métodos envuelven la
remoción del mortero de la superficie a través de un
chorro de arena o de agua, martillado, esmerilado o
lavado con ácido. Si se va a lavar la superficie con ácido,
es necesario un retraso de aproximadamente dos semanas
después del colado. Los agregados coloridos pueden ser
rocas naturales, tales como cuarzo, mármol y granito o Fig. 18-15. Concreto colorido usado en una plataforma de
pueden ser materiales cerámicos. tránsito rápido. (67328)
391
En concreto con aire incluido, la adición de pigmento FERROCEMENTO

puede requerir un ajuste de la cantidad de aditivo inclusor
de aire, a fin de que se mantenga el contenido deseado de Ferrocemento es un tipo especial de concreto reforzado
aire. compuesto de capas estrechamente espaciadas de alambre
o malla continua metálica o no metálica relativamente fina
Método de Agitado en Seco. Las losas y paneles prefab-
e inserida en el mortero. Se produce con la aplicación
ricados que se cuelan horizontalmente, se pueden colorear manual de mortero, con concreto lanzado, laminación
a través del método de agitado en seco. Materiales co- (forzando la malla para dentro del mortero fresco) o la
lorantes secos, preempacados, que consisten en pigmentos combinación de estos métodos.
óxidos minerales, cemento portland blanco y arena silícea La mezcla de mortero generalmente tiene una
especialmente graduada u otros agregados finos se relación arena-cemento de 1.5 a 2.5 y una relación agua-
encuentran en el mercado preparados por varios cemento de 0.35 a 0.50. El refuerzo constituye cerca de 5%
productores para el uso. a 6% del volumen del ferrocemento. Las fibras y los adi-
Después del emparejado de la losa, se debe esparcir tivos también se pueden usar para modificar las
manual y uniformemente dos tercios del material co- propiedades del mortero. Los polímeros y los reves-
lorante sobre la superficie. La cantidad de material co- timientos o recubrimientos a base de cemento se aplican
lorante normalmente se determina en secciones frecuentemente a la superficie acabada para reducir la
previamente coladas. Después que el material haya porosidad.
absorbido agua del concreto fresco, se lo debe aplanar en El ferrocemento es considerado un producto que fácil-
la superficie. El resto del material se debe aplicar inme- mente se produce en varias formas y tamaños, sin
diatamente en ángulos rectos con relación a la aplicación embargo, requiere mucha mano de obra. El ferrocemento
inicial, para que se obtenga un color uniforme. Se debe se usa para construir cascarones finos de cobertura,
aplanar la losa nuevamente para trabajar el material piscinas (albercas), revestimiento de túneles, silos, tan-
restante en la superficie. ques, casas prefabricadas, barcazas, barcos, esculturas y
Otras operaciones de acabado pueden seguir, depen- paneles o secciones finas, normalmente con espesor
diendo del tipo del acabado deseado. El curado se debe menor que 25 mm (1pulg.) (ACI 549R y ACI549.1R).
iniciar inmediatamente después del acabado y se deben
tomar precauciones para prevenir el descoloramiento de
la superficie. Consulte Kosmatka (1991) para más infor-
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396
Apéndice ◆ Glosario
Apéndice
GLOSARIO
La intención de este glosario es clarificar la terminología utilizada en la construcción de concreto, con énfasis en los
términos usados en Diseño y Control de Mezclas de Concreto. Se incluye en el Glosario, para la conveniencia de
los lectores, una terminología adicional que puede no estar en este libro. Otras fuentes para los términos incluyen
el ACI comité 116 y las normas nacionales presentadas más adelante.
A Aditivo químico – véase aditivo.

Aditivos minerales – véase material cementante
Absorción de agua – (1) el proceso por el cual un
suplementario.
líquido (agua) se traga y tiende a llenar los poros per-
meables en un sólido poroso. (2) la cantidad de agua Agarrotamiento prematuro (endurecimiento rápido)
absorbida por un material bajo condiciones especifi- – desarrollo rápido de la rigidez en la pasta de cemento
cadas de ensayo, comúnmente expresada como el por- hidráulico, mortero, groute, revoque o concreto frescos.
centaje de la masa de la probeta de ensayo. Agregado – material mineral granular, tal como la
Acabado – operaciones mecánicas tales como nivela- arena natural, la arena manufacturada, la grava, la
ción, consolidación, emparejado, alisado o texturiza- piedra triturada, la escoria granulada de alto horno
ción, que establecen la apariencia final de cualquier enfriada al aire, la vermiculita y la perlita.
superficie de concreto. Agregado fino – agregado que pasa por el tamiz 9.5
Adherencia química – adherencia entre materiales, mm (3⁄8 pulg.), pasa casi totalmente por el tamiz de 4.75
resultante de la cohesión y de la adhesión desarrollada mm (No.4) y se retiene predominantemente en el tamiz
por la reacción química. de 75 mm (no. 200).
Adición (adicionante) – En los Estados Unidos es Agregado grueso – grava natural, piedra triturada o
cualquier sustancia que se muele conjuntamente o se escoria de alto horno de hierro, frecuentemente mayor
adiciona en cantidades limitadas en el cemento porque 5 mm (0.2 pulg.) y cuyo tamaño normalmente varía
tland durante su producción. En algunos países de entre 9.5 mm y 37.5 mm (3⁄8 y 11⁄2 pulg.).
Latinoamérica, también puede designar los materiales Agregado ligero (liviano) - agregado de baja densi-
cementantes suplementarios. dad usado para producir concreto ligero. Puede ser
Aditivo – material, que no sea agua, agregado y arcilla expandida o sinterizada, pizarra, esquisto, per-
cemento hidráulico, usado como ingrediente del con- lita, vermiculita o escoria, piedra pomez (pumita) nat-
creto, del mortero, del groute o del revoque y adi- ural, cagafierro, tufa, diatomita, ceniza volante
cionado a la amasada inmediatamente antes o durante sinterizada o escoria industrial.
el mezclado. Agujero – término que describe la falla del mortero en
Aditivo Acelerador (acelerante) – aditivo que acelera rodear completamente el agregado grueso en el con-
la velocidad de hidratación del cemento hidráulico, creto, dejando espacios vacíos entre ellos.
disminuyendo el tiempo normal del inicio del fraguado Aire atrapado (aire ocluido) – vacío de aire no inten-
o aumentando la velocidad de endurecimiento, de cional, con forma irregular, en el concreto fresco o
desarrollo de resistencia o ambas, del cemento por- endurecido, con tamaño igual o superior a 1 mm.
tland, concreto, mortero, groute o revoque. Aire incluido (aire incorporado) – burbujas de aire
Aditivo inclusor de aire – aditivo para concreto, mor- microscópicas y esféricas- normalmente con diámetro
tero o groute que, durante el mezclado, promueve la entre 10 µm y 1000 µm – intencionalmente incorpo-
inclusión de aire en la mezcla en la forma de pequeñas radas en el concreto para suministrar resistencia a la
burbujas, normalmente para mejorar la trabajabilidad y congelación-deshielo y/o para mejorar la durabilidad.
aumentar la resistencia a la congelación.
397
Arcilla calcinada – arcilla calentada en altas tempera- Cemento mortero – cemento hidráulico, usado princi-
turas para cambiar sus propiedades físicas, para que se palmente en la construcción de mampostería, con-
la utilice como puzolana o como material cementante sistiendo en una mezcla de cemento portland y
en el concreto. cemento hidráulico mezclado y materiales plastifi-
Ataque de sulfatos – la forma más común de ataque cantes (tales como caliza y cal hidratada o hidráulica),
químico del concreto, causada por los sulfatos en las además de otros materiales que se adicionan para
aguas subterráneas o en el suelo, que se manifiesta por mejorar propiedades tales como tiempo de fraguado,
la expansión y la desintegración del concreto. trabajabilidad, retención de agua y durabilidad. El
cemento mortero y el cemento de mampostería son
similares en el uso y en la función. Sin embargo, las
B especificaciones para cemento mortero normalmente
requieren contenidos de aire más bajos e incluyen req-
C uisitos de resistencia de adherencia a flexión.
Cemento plástico – cemento hidráulico especial que
Cal – generalmente este término incluye las varias
se fabrica para aplicaciones en revoque y estuco. Se lo
formas químicas y físicas de la cal viva, cal hidratada y
muele juntamente con el cemento o se lo mezcla con
cal hidráulica. Se puede clasificar en alto calcio,
uno o más agentes plastificantes inorgánicos para
magnesiana o dolomítica.
mejorar la trabajabilidad y las características de moldeo
Cal hidratada – polvo seco obtenido del tratamiento de del mortero, revoque o estuco resultantes.
la cal viva con suficiente cantidad de agua para satis-
Cemento portland – cemento hidráulico de silicato de
facer sus afinidades químicas con el agua. Consiste
calcio que se produce por la pulverización del clínker
esencialmente en hidróxido de calcio o en una mezcla
de cemento portland y normalmente también contiene
de hidróxido de calcio y óxido de magnesio o
sulfato de calcio y otros compuestos. (Véase también
hidróxido de magnesio o ambos.
cemento hidráulico).
Cambio de volumen – un aumento o una disminución
Cemento portland blanco – cemento portland que se
en el volumen por cualquier motivo, tal como cambio
produce con materias primas con bajo contenido de
de la humedad, de la temperatura o cambios químicos.
hierro.
(Véase también fluencia).
Cemento portland con inclusor de aire – cemento
Capa superpuesta – capa de concreto o de mortero
portland al cual se le adiciona un inclusor de aire
colocada sobre o unida a la superficie existente del
(incorporador de aire) durante su producción.
pavimento o losa. Normalmente hecha para reparar
una superficie desgastada o agrietada. Las capas super- Cemento portland de escoria de alto horno –
puestas raramente tienen un espesor inferior a 25 mm cemento hidráulico que consiste en: (1) la molienda
(1 pulg.). conjunta de la mezcla del clínker de cemento portland
y escoria granulada de alto horno, (2) una mezcla
Carbonatación – reacción entre el dióxido de carbono
íntima y uniforme del cemento portland y de una esco-
y un hidróxido u óxido para formar carbonato.
ria granulada de alto horno fina o (3) una escoria de
Cemento – véase cemento portland y cemento alto horno finamente molida con o sin adiciones.
hidráulico
Cemento portland puzolánico – cemento hidráulico
Cemento de escoria – cemento hidráulico que con- que consiste en: (1) una mezcla íntima y uniforme de
siste normalmente en una mezcla íntima y uniforme de cemento portland o de cemento portland de escoria y
escoria granulada de alto horno molida con o sin una puzolana fina producida por la molienda conjunta
cemento portland o cal hidratada. del cemento portland y de la puzolana, (2) mezcla de
Cemento de albañilería – cemento hidráulico, usado cemento portland o de cemento portland de escoria de
principalmente en mampostería y revoque, que con- alto horno y una puzolana finamente dividida o (3) por
siste en una mezcla de cemento portland o cemento la combinación de molienda conjunta y mezclado, en la
hidráulico mezclado y materiales plastificantes (tales cual la cantidad del constituyente puzolánico está
como caliza y cal hidratada o hidráulica), además de dentro de los límites especificados.
otros materiales que se adicionan para mejorar Ceniza volante – residuo de la combustión del carbón,
propiedades tales como tiempo de fraguado, trabajabi- que se transporta en los gases del conducto de humo y
lidad, retención de agua y durabilidad. se usa como puzolana o material cementante en el con-
Cemento hidráulico – el cemento que se fragua y se creto.
endurece por la reacción química con el agua y es capaz Cimbras (encofrados) – apoyos temporarios para
de endurecerse incluso bajo el agua. (Véase también mantener el concreto fresco en el lugar hasta que se
cemento portland). endurezca a un tal grado que se pueda auto soportar
Cemento hidráulico mezclado (cemento compuesto, (cuando la estructura es capaz de soportar sus cargas
adicionado o cemento mezcla) – cemento que con- muertas).
tiene combinaciones de cemento portland, puzolanas, Clínker (clínquer) – producto final del horno de
escoria y/u otros cementos hidráulicos. cemento portland, material cementante bruto antes de
la molienda.
398
Cloruros (ataque) – compuestos químicos que con- Concreto de cemento portland modificado con
tienen iones cloruros, los cuales promueven la cor- polímeros – concreto de cemento portland fresco al
rosión del refuerzo de acero. Los descongelantes a base cual se adiciona un polímero para la mejoría de la
de cloruros son su principal fuente. durabilidad y de las características de adhesión,
Cohesión – atracción mutua a través de la cual los ele- comúnmente utilizado en capas superpuestas en
mentos de una sustancia se mantienen unidos. tableros de puentes, también conocido como concreto
modificado con látex.
Compactación – proceso de inducción de una disposi-
ción más cerca de las partículas sólidas en el concreto, Concreto de densidad elevada (concreto de gran
mortero o groute frescos, a través de la reducción de los peso) – concreto con una densidad muy elevada, que
vacíos, frecuentemente logrado con la vibración, el var- normalmente se logra con el uso de agregados de alta
illado, los golpes o la combinación de estos métodos. densidad.
También llamada de consolidación. Concreto de peso normal – tipo de concreto pro-
Concreto – mezcla de material aglomerante y agrega- ducido con agregados de densidad normal, frecuente-
dos fino y grueso. En el concreto normal, comúnmente mente piedra triturada o grava, y que tiene una
se usan como medio aglomerante, el cemento portland densidad de aproximadamente 2400 kg/m3 (150
y el agua, pero también pueden contener puzolanas, lb/pie3). (Consulte también concreto ligero y concreto
escoria y/o aditivos químicos. de densidad elevada).
Concreto arquitectónico (concreto a la vista o Concreto de polvo reactivo – concreto con alta
aparente) – concreto que permanecerá expuesto a la resistencia, bajo contenido de agua y baja permeabili-
vista y que, por lo tanto, requiere una atención especial dad, con alto contenido de sílice y partículas de agre-
en la elección de sus ingredientes, cimbras, métodos de gado con tamaño menor que 0.3 mm.
colocación y acabado para que se obtenga la apariencia Concreto de revenimiento cero – concreto cuyo re-
arquitectónica deseada. venimiento no es mensurable. (Véase también concreto
Concreto autocompactante – concreto con consisten- sin revenimiento).
cia fluida que requiere poca o ninguna vibración u otra Concreto endurecido – concreto en el estado sólido
medida de consolidación. que haya desarrollado una cierta resistencia.
Concreto celular – concreto con alto contenido de aire Concreto fresco – concreto recién mezclado y aún
o de vacíos, resultando en baja densidad. plástico y trabajable.
Concreto celular autoclavado – concreto que con- Concreto lanzado – mortero o concreto con agregados
tiene un contenido de aire muy elevado, resultando en pequeños que se transporta por aire comprimido a
baja densidad y que se cura con altas temperatura y través de una manguera y se aplica a la superficie en
presión en una autoclave. alta velocidad. También conocido como gunitado y
Concreto colorido – concreto que contiene cemento concreto proyectado.
blanco y/o pigmentos de óxido mineral para producir Concreto ligero – concreto con la densidad más baja
colores diferentes de la tonalidad gris normal del con- que el concreto de densidad normal.
creto tradicional de cemento gris. Concreto masivo – concreto colado en la obra en
Concreto compactado con rodillo (CCR) – una volúmenes suficientemente grandes para requerir
mezcla de agregados, materiales cementantes y agua, medidas que compensen los cambios de volumen cau-
con revenimiento cero, que se consolida a través de sados por el aumento de la temperatura debido al calor
compactadores vibratorios, normalmente usado en la de hidratación, a fin de que el agrietamiento sea el
construcción de presas, pavimentos industriales, áreas mínimo.
de almacenamiento y abono orgánico, y como un com- Concreto poroso (concreto sin finos) – concreto que
ponente de los pavimentos compuestos de carreteras y contiene cantidad insuficiente de finos o no contiene
calles. finos para llenar los vacíos entre las partículas de agre-
Concreto con contracción compensada – concreto gado en la mezcla. Las partículas de agregado grueso
que contiene un cemento expansivo o un aditivo se revisten con una pasta de cemento y agua que une
expansivo, que producen expansión durante el las partículas en sus puntos de contacto. El concreto
endurecimiento y, por lo tanto, compensan la contrac- resultante contiene un sistema de poros interconecta-
ción que ocurre posteriormente durante el secado (con- dos que permite que el agua de la lluvia se drene a
tracción por secado). través del concreto hacia la subbase abajo.
Concreto de alta resistencia – concreto con una Concreto prefabricado (concreto premoldeado,
resistencia de diseño de, por lo menos, 70 MPa (10,000 precolado) – concreto colado en las cimbras en un
lb/pulg2). ambiente controlado y que permite que se logre una
resistencia especificada antes de su colocación en la
obra.
Concreto premezclado – concreto producido para la
entrega en la obra en el estado fresco.
399
Concreto pretensado (presfuerzo, presforzado, D

precomprimido) – concreto donde se inducen esfuer-
zos de compresión a través de tendones o varillas de Densidad (peso volumétrico, peso unitario, masa
acero de alta resistencia antes que se apliquen las unitaria, peso específico) – masa por unidad de vol-
cargas al elemento de concreto. Esto va a balancear los umen, peso por unidad de volumen al aire, expresos,
esfuerzos de tensión impuestos al elemento durante el por ejemplo, en kg/m3 (lb/pie3).
servicio. Se lo puede lograr a través de: Postensado – Densidad relativa – una proporción entre la masa y el
un método de presfuerzo en el cual se aplican esfuerzos volumen del material con relación a la densidad del
a los tendones/varillas después que el concreto se haya agua, también llamada de gravedad específica.
endurecido; o Presforzado – en el cual se aplican los Descascaramiento (descascarillado, astilladura,
esfuerzos a los tendones/varillas antes de la colocación desonchadura, despostilladura, engalletamiento,
del concreto. desmoronamiento, escamación, descamación,
Concreto reciclado – concreto endurecido que se haya descantilladura) – desintegración y lascamiento de la
reciclado para su uso, normalmente, como agregado. superficie de concreto endurecido, frecuentemente
Concreto reforzado (armado) – concreto al cual se resultante de ciclos de congelación-deshielo y de la
adicionan materiales resistentes a la tensión, tales como aplicación de sales descongelantes.
varillas de acero o alambre metálico. Dosificación – proceso de medición, por peso o por
Concreto reforzado con fibras – concreto que con- volumen, de los ingredientes y su introducción en la
tiene fibras orientadas aleatoriamente en 2 o 3 dimen- mezcladora para una amasada de concreto, mortero,
siones por toda la matriz del concreto. groute o revoque.
Concreto sin revenimiento – concreto con Durabilidad – habilidad del concreto, mortero, groute
revenimiento menor que 6 mm (1⁄4 pulg.) o revoque de cemento portland de resistir a la acción de
las intemperies y otras condiciones de servicio, tales
Consistencia – movilidad relativa o habilidad para
como ataque químico, congelación-deshielo y abrasión.
fluir del concreto, mortero o groute frescos. (Véanse
también revenimiento y trabajabilidad). E
Contenido de aire – volumen total de vacíos de aire,
Erupción – depresión superficial en una superficie de
sea incluido, sea atrapado, en la pasta de cemento,
concreto, resultante de la rotura y soltura de pedazos
mortero o concreto. El aire incluido aumenta la durabi-
de concreto debido a la presión interna.
lidad del mortero o concreto endurecidos sometidos a
congelación-deshielo y aumenta la trabajabilidad de las Escoria de alto horno – subproducto no metálico de la
mezclas frescas. producción de acero que consiste básicamente en sili-
catos y aluminosilicatos del calcio que se desarrollan en
Contracción (retracción) – disminución de la longi-
la condición fundida simultáneamente con el hierro en
tud o del volumen del material, resultante de cambios
el alto horno.
del contenido de humedad, de la temperatura y cam-
bios químicos. Esquisto calcinado – esquisto calentado en altas tem-
peraturas, a fin de que se cambien sus propiedades físi-
Control de calidad – acciones realizadas por el pro-
cas para que se lo utilice como puzolana o como
ductor o el contratista, a fin de proveer un control sobre
material cementante en el concreto.
lo que se está haciendo y sobre lo que se está suminis-
trando, para que las normas de buenas prácticas de Estuco – el revoque de cemento portland y el estuco
obra se sigan. son el mismo material. El término “estuco” se usa
ampliamente para describir el revoque de cemento
Corrosión – deterioro del metal por la reacción
usado para el revestimiento exterior de las superficies
química, electroquímica o electrolítica.
de los edificios. Sin embargo, en algunas áreas geográ-
Curado – proceso, a través del cual se mantienen el ficas, “estuco” se refiere solamente a las mezclas de
concreto, mortero, groute o revoque frescos, en la revestimiento industrializadas. (Véase también revoque
condición húmeda y a una temperatura favorable, por de cemento portland).
el periodo de tiempo de sus primeras etapas, a fin de
Etringita – compuesto cristalino en la forma de aguja
que se desarrollen las propiedades deseadas del mate-
que se produce por la reacción del C3A, yeso y agua en
rial. El curado garantiza la hidratación y el endureci-
el concreto de cemento portland.
miento satisfactorios de los materiales cementantes.
Curado húmedo al aire – curado con aire húmedo (no F
menos que 95% de humedad relativa) a presión atmos-
Ferrocemento – una o más capas de acero o alambre
férica y a una temperatura de cerca de 23°C (73°F).
de refuerzo envueltas por mortero de cemento por-
tland, produciendo un material compósito de sección
fina.
400
Fibras – hilo o material en forma de hilo con diámetro Junta de contracción – es un plano de debilidad para
que varía de 0.05 a 4 mm (0.002 a 0.16 pulg.) y con lon- controlar la fisuración resultante de los cambios de vol-
gitud entre 10 y 150 mm (0.5 a 6 pulg.) y hecho de umen en la estructura de concreto. Las juntas se
acero, vidrio, material sintético (plástico), carbono o pueden producir con acanaladoras (ranuradores), ase-
material natural. rrándolas o con la colocación de material para juntas
Fluencia – deformación del concreto o de cualquier preformado. También conocida como “Junta de
material, dependiente del tiempo y provocada por el Control”.
cargamento sostenido. Junta de expansión – una separación entre las partes
Fraguado – grado en el cual el concreto fresco perdió adyacentes de una estructura para permitir el
su plasticidad y se endurece. movimiento.
Juntas de aislamiento – separación que permite el
G movimiento libre de partes adyacentes de la estructura,
Granulometría (gradación) – distribución del tamaño tanto horizontal como verticalmente.
de las partículas de agregado, que se determina por la Juntas de construcción – son lugares de interrupción
separación a través de tamices normalizados. del proceso constructivo. Una verdadera junta de con-
Gravedad específica – véase densidad relativa. strucción debe unir el concreto nuevo al concreto exis-
tente y no debe permitir movimiento estructural. En
Groute – mezcla de material cementante con o sin agre-
aplicaciones estructurales, su localización se debe
gados o aditivos, a la cual se adiciona una cantidad
determinar por el ingeniero estructural. En aplica-
suficiente de agua para producir una consistencia
ciones en losas sobre el terreno, las juntas de construc-
fluida o de bombeo sin segregación de los materiales
ción frecuentemente se localizan en las juntas de
constituyentes.
contracción (control) y se las construye para permitir el
H movimiento y funcionar como junta de contracción.
Hidratación – es la reacción entre el cemento K
hidráulico y el agua, a través de la cual se forman
nuevos compuestos que confieren resistencia al con- L
creto, mortero, groute y revoque. Lechada – mezcla fina de una sustancia insoluble, tal
Hinchamiento (Abultamiento, Abundamiento) – como cemento portland, escoria o arcilla, con un
aumento del volumen de una cantidad de arena en la líquido, tal como el agua.
condición húmeda, comparativamente a su volumen
en la condición seca. M
Horno - horno rotatorio que se usa en la fabricación del Mampostería – las unidades de mampostería de con-
cemento para calentar y combinar químicamente las creto, bloques de arcilla, baldosas estructurales de
materias primas inorgánicas, tales como las calizas, arcilla, piedras, terracota o una combinación de ellos,
arena y arcilla, transformándolas en clínker de silicato unidos por mortero, apilados en seco o anclados con
de calcio. conectores de metal para formar muros, elementos de
Humo de sílice – sílice no cristalina muy fina, que es construcción, pavimentos y otras estructuras.
subproducto de la producción de la aleación de silicio Material cementante (material cementoso) –
y ferrosilicio en los hornos eléctricos y que se usa como cualquier material que presente propiedades cemen-
puzolana en el concreto. tantes o que contribuya para la formación de com-
puestos hidratados de silicato de calcio. En el
I proporcionamiento del concreto se consideran como
Impermeabilización – tratamiento del concreto, mor- materiales cementantes: cemento portland, cemento
tero, groute o revoque para retardar el pasaje o la absor- hidráulico mezclado, ceniza volante, escoria granulada
ción del agua o del vapor de agua. de alto horno molida, humo de sílice, arcilla calcinada,
Inclusión de aire – introducción intencional de aire en metacaolinita, esquisto calcinado y ceniza de cáscara de
la forma de minúsculas burbujas desconectadas (nor- arroz.
malmente menores que 1 mm) durante el mezclado del Material cementante suplementario – material
concreto, mortero, groute o revoque de cemento por- cementante que no sea el cemento portland o el
tland para mejorar las características deseables, tales cemento mezclado. Véase también material cemen-
como cohesión, trabajabilidad y durabilidad. tante.
Metacaolinita – puzolana altamente reactiva produ-
J cida de las arcillas caolinitas.
Junta – consulte juntas de construcción, juntas de con-
tracción, juntas de aislamiento y juntas de expansión.
401
Módulo de elasticidad – relación entre el esfuerzo Q

normal y la deformación unitaria correspondiente para
esfuerzos de tensión o compresión menores que el R
límite de proporcionalidad del material. También cono-
cido como módulo de Young y módulo Young de elas- Reactividad álcali-agregado – producción de gel
ticidad, designado por el símbolo E. expansivo por la reacción entre los agregados que con-
tienen ciertas formas de sílice o carbonatos y el hidróx-
Módulo de finura (MF) – factor que se obtiene por la
ido de calcio en el concreto.
suma de los porcentajes acumulados de material de
una muestra de agregado en cada uno de los tamices de Reductor de agua – aditivo cuyas propiedades per-
la serie especificada y dividido por 100. miten una reducción del agua necesaria para producir
una mezcla de concreto con un cierto revenimiento,
Mortero – mezcla de materiales cementantes, agregado
reducir la relación agua-cemento, reducir el contenido
fino y agua, que puede contener aditivos, y normal-
de cemento o aumentar el revenimiento.
mente se usa para unir unidades de mampostería.
Relación agua-cemento (a/c) – relación de la masa de
N agua por la masa de cemento en el concreto.
Relación agua-material cementante – relación de la
O masa de agua por la masa de materiales cementantes en
el concreto, incluyéndose el cemento portland, el
P cemento mezclado, el cemento hidráulico, la escoria, la
Pasta de cemento – constituyente del concreto, ceniza volante, el humo de sílice, la arcilla calcinada, la
mortero, groute y revoque que consiste en cemento y metacaolinita, el esquisto calcinado y la ceniza de cás-
agua. cara de arroz.
Pavimento (concreto) – superficie de concreto de car- Rendimiento – volumen por amasada de concreto que
retera, autopista, calle, camino o aparcamiento. A pesar se expresa en metros cúbicos (pies cúbicos).
de referirse normalmente a superficies usadas para Resina epóxi – tipo de sistema de adherencia química
viajes, el término también se aplica para área de alma- orgánica que se usa en la preparación de revestimientos
cenamiento y zona de juegos. especiales o adhesivos para concreto y mampostería o
Permeabilidad – propiedad que permite el pasaje de como aglomerantes en morteros y concretos a base de
fluidos y gases. resina epóxi.
Peso unitario – densidad del concreto fresco o del Resistencia a compresión – resistencia máxima que
agregado, que normalmente se determina pesándose una probeta de concreto, mortero o groute puede
un volumen conocido de concreto o agregado (la den- sostener, cuando cargada axialmente en compresión en
sidad a granel o suelta de los agregados incluye los una máquina de ensayo a una velocidad especificada.
vacíos entre las partículas). Normalmente se expresa en fuerza por unidad de área
de sección transversal, tal como megapascal (MPa) o
pH – símbolo químico para el logaritmo del recíproco
libras por pulgada cuadrada (lb/pulg.2 o psi).
de la concentración de iones hidrógeno en átomos
gramo por litro, usado para expresar la acidez y la Resistencia a congelación-deshielo – habilidad del
alcalinidad (base) de la solución en una escala de 0 a 14, concreto de resistir a ciclos de congelación y deshielo
donde menos que 7 representa acidez y más que 7 (Véase también inclusión de aire y aditivo inclusor de
alcalinidad. aire).
Plasticidad – aquella propiedad de la pasta, concreto, Resistencia a flexión – habilidad de los sólidos de re-
mortero, groute o revoque frescos que determina su sistir a la flexión.
trabajabilidad, resistencia a deformación o facilidad de Resistencia a la tensión (tracción) – esfuerzo hasta el
moldeo. cual el concreto puede resistir sin agrietarse bajo el
Plastificante – aditivo que aumenta la plasticidad del cargamento a tensión axial.
concreto, mortero, groute o revoque de cemento por- Resistencia al fuego – aquella propiedad del material,
tland. elemento o partes de la construcción de resistir al fuego
Puzolana – materiales silíceos o silíceos y aluminosos, o de dar protección contra el fuego. Se caracteriza por la
tales como ceniza volante o humo de sílice, que, por si habilidad de confinar el fuego o de continuar a desem-
mismos, poseen poco o ningún valor cementante, pero peñar una cierta función estructural durante el fuego o
que cuando están finamente molidos y en la presencia ambos.
de agua, reaccionan con el hidróxido de calcio a las Retardador (retardante) – aditivo que retarda el fra-
temperaturas normales, para formar compuestos que guado y el endurecimiento del concreto.
poseen propiedades cementantes. Revenimiento (asentamiento de cono de Abrams) –
medida de consistencia del concreto fresco, igual al
asentamiento inmediato de una probeta moldeada con
un cono normalizado.
402
Revoque de cemento portland – una combinación de Unidades pulgadas-libras – unidades de longitud,

materiales cementantes a base de cemento portland y área, volumen, peso y temperatura comúnmente
agregados mezclados con la cantidad adecuada de agua usadas en los Estados Unidos durante los siglos XVIII
para formar una masa plástica que se adhiere a la super- y XX. Incluyen, pero no se limitan a: (1) longitud en
ficie y se endurece, manteniendo cualquier forma y tex- pulgadas, pies, yardas y millas, (2) área en pulgadas
tura a ella impuesta en el estado plástico. Véase también cuadradas, pies cuadrados, yardas cuadradas y millas
estuco. cuadradas, (3) volumen en pulgadas cúbicas, pies cúbi-
cos, yardas cúbicas, galones y onzas, (4) peso en libras
S y onzas y (5) temperatura en grados Fahrenheit.
Sangrado (exudación) – flujo del agua de la mezcla del
concreto fresco, causado por el asentamiento de los V
materiales sólidos de la mezcla. Vacíos de aire – vacíos de aire atrapado (aire ocluido)
Segregación – separación de los componentes del con- o burbujas de aire incluido en el concreto, mortero o
creto fresco (agregados y mortero), resultando en una groute. Los vacíos atrapados normalmente tienen un
mezcla sin uniformidad. diámetro mayor que 1 mm y los vacíos incluidos son
menores. La mayoría de los vacíos atrapados se debe
Suelo-cemento – mezcla de suelo y una cantidad de remover a través de vibración interna, plantillas vibra-
cemento portland y agua, compactados hasta una densi- torias o varillado.
dad elevada, usada principalmente como material de
base bajo los pavimentos. También conocido como suelo Vibración – agitación de alta frecuencia del concreto
estabilizado con cemento. fresco a través de aparatos mecánicos, con propósitos
de consolidación.
Superplastificante (superfluidificantes, superfluidi-
zantes) – los aditivos superplastificantes son aditivos W
reductores de agua de alto rango que aumentan la flu-
idez del concreto fresco. En algunos países, tales como X
EE.UU., México y Ecuador, se puede usar el término
plastificante como sinónimo del término superplastifi- Y
cante. Pero, en países tales como Argentina y Chile, el
término superplastificante se refiere a los reductores de Z
agua de alto rango, mientras que el término plastificante
(fluidificante) se refiere a los reductores de agua conven-
cionales y por lo tanto, en estos casos, los términos
superplastificante y plastificante no se pueden usar
como sinónimos.
T
Trabajabilidad – es la propiedad del concreto, mortero,
groute o revoque frescos que determina sus caracterís-
ticas de trabajo, es decir, la facilidad para su mezclado,
colocación, moldeo y acabado. (Consulte también
revenimiento y consistencia).
U
UBC – Uniform Building Code – Código de la con-
strucción uniforme, que se publicó por la Conferencia
Internacional de los Funcionarios de la Construcción en
Whittier, California.
Unidades métricas – también llamadas de Sistema
Internacional (SI) de unidades. Es el sistema de
unidades usado en la mayoría de los países en el siglo
XXI. Incluyen, pero no se limitan a: (1) longitud en
milímetros, metros y kilómetros, (2) área en milímetros
cuadrados, metros cuadrados y kilómetros cuadrados,
(3) volumen en metros cúbicos y litros, (4) masa
en miligramos, gramos, kilogramos y megagramos y
(5) temperatura en grados Celsius.
403
NORMAS
ARGENTINA
Se presentan a seguir los documentos del Instituto Argentino de Normalización (IRAM) relacionados con los agregados, el
cemento y el concreto que son relevantes o que se referencian en el texto. Se los puede obtener en http://www.iram.com.ar
IRAM 1501-1 (’78) Tamices de ensayo. Definiciones. IRAM 1540 (’86) Agregados. Método de determinación del
IRAM 1501-2 (’02) Tamices de ensayo. Tamaños nominales material fino que pasa por el tamiz IRAM
de aberturas. 75 µm por lavado.
IRAM 1501-3 (’79) Tamices de ensayo. Telas de alambre IRAM 1541 (’91) Hormigón de cemento portland.
tejido. Hormigón fresco. Muestreo.
IRAM 1501-4 (’81) Tamices de ensayo. Chapa perforada. IRAM 1543 (’02) Agregados. Determinación del coeficiente
Características y métodos de ensayo. de pulimento acelerado.
IRAM 1501-5 (’83) Tamices de ensayo. Marco, tapa y fondo. IRAM 1544 (’91) Hormigón compactado a rodillo (HCR).
Método de determinación del contenido
IRAM 1501-6 (’85) Tamices de ensayo. Método de ensayo de
de cemento previo a la iniciación del
tamizado. Directivas generales.
fraguado.
IRAM 1504 (’85) Cemento portland. Análisis químico.
IRAM 1546 (’92) Hormigón de cemento portland. Método
IRAM 1505 (’87) Agregados. Análisis granulométrico. de ensayo de compresión.
IRAM 1509 (’87) Agregados para hormigones. Muestreo. IRAM 1547 (’92) Ensayo de tracción por flexión de probe-
IRAM 1511 (’78) Hormigón fresco de cemento portland. tas de hormigón. (Método de la viga sim-
Método de determinación del contenido plemente apoyada con carga en los tercios
de aire por la técnica volumétrica. de la luz).
IRAM 1512 (’94) Agregado fino natural para hormigón de IRAM 1548 (’92) Agregados. Determinación de la densidad
cemento portland. a granel (comúnmente denominada “peso
IRAM 1517 (’88) Agregados. Clasificación y descripción de unitario”) y de los espacios vacíos.
las rocas más comunes y de sus minerales IRAM 1551 (’00) Hormigón de cemento portland.
constituyentes. Extracción, preparación y ensayo de testi-
IRAM 1518 (’87) Cemento portland para pozos petrolíferos. gos de hormigón endurecido.
IRAM 1520 (’70) Agregados finos. Métodos de laboratorio IRAM 1552 (’93) Hormigón de cemento portland. Ensayo
para la determinación de la densidad rela- acelerado de resistencia a la compresión.
tiva real, de la densidad relativa aparente IRAM 1553 (’83) Hormigón de cemento portland.
y de la absorción de agua. Preparación de las bases de probetas cilín-
IRAM 1524 (’82) Hormigón de cemento portland. dricas y testigos cilíndricos, para ensayos
Preparación y curado en obra de probetas a la compresión.
para ensayos de compresión y de tracción IRAM 1554 (’83) Hormigón de cemento portland. Método
por compresión diametral. de determinación de la penetración de
IRAM 1525 (’85) Agregados. Método de ensayo de durabi- agua a presión en el hormigón endure-
lidad por ataque con sulfato de sodio. cido.
IRAM 1526 (’50) Ensayo de durabilidad de los agregados IRAM 1555 (’98) Agregados. Determinación del coeficiente
por congelación y deshielo. de resistencia al deslizamiento con el pén-
IRAM 1531 (’94) Agregado grueso para hormigón de dulo TRRL.
cemento portland. IRAM 1556 (’91) Agregados. Método de ensayo de frag-
IRAM 1532 (’00) Agregados gruesos. Método de ensayo de mentación dinámica.
resistencia al desgaste con la máquina IRAM 1560 (’94) Hormigón compactado a rodillo, para uso
“Los Ángeles”. vial (HCRV). Método de determinación de
IRAM 1533 (’70) Agregados gruesos. Método de laborato- la curva humedad-densidad, y para la
rio para la determinación de la densidad preparación de probetas cilíndricas.
relativa real, de la densidad relativa IRAM 1562 (’78) Hormigón fresco de cemento portland.
aparente y de la absorción de agua. Método de determinación de la densidad,
IRAM 1534 (’85) Hormigón de cemento portland. el rendimiento y el contenido de agua.
Preparación y curado de probetas para IRAM 1564 (’97) Hormigón celular espumoso. Requisitos.
ensayos en laboratorios. IRAM 1565 (’94) Hormigón compactado a rodillo (HCR).
IRAM 1536 (’78) Hormigón fresco de cemento portland. Determinación de la consistencia y la den-
Método de ensayo de la consistencia uti- sidad aparente. Ensayo con la mesa vibra-
lizando el tronco de cono. toria.
IRAM 1567 (’77) Agregados livianos para hormigón estruc-
tural.
404
Apéndice ◆ Normas
IRAM 1571 (’94) Hormigón compactado a rodillo (HCR). IRAM 1619 (’66) Cemento portland. Método de determi-
Preparación de probetas cilíndricas. nación del tiempo de fraguado.
Método de la mesa vibratoria. IRAM 1620 (’65) Cemento portland. Método de determi-
IRAM 1573 (’58) Hormigones y morteros. Método de deter- nación de la constancia de volumen medi-
minación de la calidad del agregado fino. ante ensayo en autoclave.
IRAM 1574 (’90) Hormigones. Método para la determi- IRAM 1621 (’67) Cemento portland. Método de ensayo de
nación del espesor de testigos y de la finura por tamizado húmedo.
altura de probetas de hormigón endure- IRAM EXP 1622 Cemento portland. Determinación de
cido. (’02) resistencias mecánicas.
IRAM 1591-1 (’94) Cementos. Métodos de ensayo. Análisis IRAM 1623 (’65) Cemento portland. Método de ensayo de
químico. finura por determinación de la superficie
IRAM 1591-2 (’94) Cementos. Métodos de ensayo. específica por permeametría (método de
Determinación de cloruro, dióxido de car- Blaine).
bono y alcalinos. IRAM 1624 (’62) Cemento portland. Método de determi-
IRAM 1593 (’94) Material calcáreo para cemento portland nación de la densidad absoluta.
con “filler” calcáreo. IRAM 1627 (’97) Agregados. Granulometría de los agrega-
IRAM 1594 (’94) Agregados. Determinación de arcilla. dos para hormigones.
Método del azul de metileno. IRAM 1634 (’63) Cemento portland. Método para la deter-
IRAM 1596 (’56) Hormigones de cemento portland. minación del contenido de aire en
Método de comparación mediante la morteros.
determinación de adherencia al acero en IRAM 1635 (’92) Cemento portland con adiciones min-
barras corrugadas. erales. Determinación del cambio de lon-
IRAM 1597 (’92) Morteros y hormigones de cemento por- gitud de barras de mortero de cemento
tland. Método de ensayo de cambio de portland, expuestas a una solución de
largo. sulfato de sodio.
IRAM 1599 (’99) Material calcáreo para cemento portland IRAM 1637 (’92) Reacción álcali-agregado. Método de la
con “filler” calcáreo. Determinación de barra de mortero para la determinación
carbono orgánico total (TOC). de la reactividad alcalina potencial.
IRAM 1600 (’95) Cemento blanco con adiciones. IRAM 1643 (’65) Cementos. Muestreo.
IRAM 1601 (’86) Agua para morteros y hormigones de IRAM 1644 (’67) Agregados gruesos para hormigones.
cemento portland. Método de ensayo de partículas blandas.
IRAM 1602-1 (’88) Hormigón de cemento portland. Método IRAM 1647 (’94) Agregados para hormigón de cemento
por presión para la determinación del portland. Métodos de ensayo.
contenido de aire en mezclas frescas de IRAM 1648 (’68) Reacción álcali-agregado. Método de
hormigones y morteros. Método A. ensayo de inhibidores minerales.
IRAM 1602-2 (’88) Hormigón de cemento portland. Método IRAM 1649 (’68) Agregados para hormigones. Examen pet-
por presión para la determinación del rográfico.
contenido de aire en mezclas frescas de
IRAM 1650 (’68) Reactividad alcalina potencial en agrega-
hormigones y morteros. Método B.
dos. Método de ensayo químico.
IRAM 1604 (’91) Hormigón. Método de determinación de
IRAM 1651-2 (’94) Cemento portland puzolánico. Métodos
exudación.
de ensayo.
IRAM 1612 (’70) Cemento portland. Método de determi-
IRAM 1658 (’95) Hormigón. Determinación de la resisten-
nación de la consistencia normal.
cia a la tracción simple por compresión
IRAM 1614 (’74) Cemento portland. Métodos de ensayo diametral.
acelerado para pronosticar la resistencia a
IRAM 1659 (’87) Cemento portland sin adiciones min-
la compresión.
erales. Método de determinación de la
IRAM 1615 (’73) Cemento portland. Método de ensayo de resistencia a los sulfatos, mediante la
falso fraguado. medición de la expansión de barras de
IRAM 1616 (’99) Cemento portland. Determinación del morteros de cemento portland, con yeso
contenido de compuestos en los cementos incorporado.
con una o más adiciones. IRAM 1663 (’02) Hormigón de cemento. Aditivos quími-
IRAM 1617 (’83) Cemento portland normal. Cemento por- cos.
tland puzolánico. Cemento portland de IRAM 1664 (’75) Compuestos líquidos para la formación
escoria. Método de determinación del de membranas para el curado del
calor de hidratación por la técnica del hormigón. Método de ensayo de la
calor de disolución. reflectancia direccional a 45ºC; 0ºC.
IRAM 1618 (’93) Cemento portland blanco. Determinación
de la blancura.
405
IRAM 1666-1 (’86) Hormigón de cemento portland. IRAM 1700 (’97) Agregados. Determinación del cambio de
Hormigón elaborado. Requisitos, inspec- longitud debido a la reacción álcali-agre-
ción, recepción y métodos de ensayo. gado, en prismas de hormigón.
IRAM 1666-2 (’86) Hormigón de cemento portland. IRAM 1702 (’81) Agregados gruesos para uso vial. Método
Hormigón elaborado. Elaboración y trans- de análisis del estado físico de la roca.
porte. IRAM 1703 (’81) Agregados gruesos para uso vial.
IRAM 1666-3 (’86) Hormigón de cemento portland. Características basadas en el análisis del
Hormigón elaborado. Anexo: uniformi- estado físico de la roca.
dad del hormigón del pastón. IRAM 1705 (’85) Compactado de hormigón por vibración.
IRAM 1667 (’90) Escoria granulada de alto horno, para Equipo y operación. Características y
cemento. ensayos.
IRAM 1673 (’72) Compuestos líquidos para la formación IRAM 1706 (’97) Hormigón celular espumoso. Elementos
de membranas para el curado de premoldeados. Ensayo de contracción por
hormigón. Método de ensayo de retención secado.
del agua del hormigón. IRAM 1707-1 (’98) Hormigón de cemento portland.
IRAM 1674 (’97) Agregados. Determinación de la reactivi- Agresividad de suelos en contacto con
dad alcalina potencial. Método acelerado estructuras. Determinación del índice de
de la barra del mortero. acidez del suelo por el método de
IRAM 1675 (’75) Compuestos líquidos para la formación Baumann-Gully.
de membranas de hormigón. IRAM 1708-1 (’98) Hormigón de cemento portland.
Características. Agresividad del agua en contacto con
IRAM 1677 (’71) Agregados. Determinación de la reactivi- estructuras. Determinación del grado de
dad alcalina potencial. Método acelerado agresividad al carbonato de calcio por el
de la barra del mortero. método de Heyer modificado.
IRAM 1679 (’70) Cemento de albañilería. Métodos de IRAM 1709 (’02) Hormigón. Método para el uso de
ensayo. encabezado con placas de elastómero en
la determinación de la resistencia a la
IRAM 1681 (’81) Agregado grueso. Método de determi-
compresión de probetas cilíndricas.
nación del factor de cubicidad.
IRAM 1710-1 (’90) Hormigón compactado a rodillo (HCR).
IRAM 1682 (’92) Agregado fino. Método de determinación
Método para la determinación de la densi-
del equivalente arena.
dad in situ mediante el densímetro
IRAM 1683 (’90) Hormigón de cemento portland. Método nuclear.
para la determinación de la velocidad de
IRAM 1710-2 (’90) Hormigón compactado a rodillo (HCR).
pulsos ultrasónicos.
Método para la determinación del con-
IRAM 1685 (’78) Cemento de albañilería. tenido de humedad in situ mediante el
IRAM 1687-1 (’96) Agregados. Método de determinación del densímetro nuclear.
índice de lajosidad. IRAM 1715 (’95) Mortero preelaborado de cemento por-
IRAM 1687-2 (’97) Agregados. Determinación del índice de tland para fijaciones y anclajes. Requisitos.
elongación. IRAM 1717 (’96) Hormigón celular espumoso (HCE).
IRAM 1688 (’73) Agregados livianos. Método de ensayo Determinación de la densidad a granel en
del manchado potencial. estado endurecido.
IRAM 1690 (’86) Hormigón de cemento portland. Método IRAM 1734 (’99) Estructuras de hormigón.
de ensayo de la consistencia utilizando la Recomendaciones para el radiografiado y
mesa de Graf. la tomografía de armaduras en estruc-
IRAM 1692 (’75) Cementos. Métodos rápidos de análisis turas de hormigón.
químico. IRAM 1762 (’00) Agregados. Determinación de la resisten-
IRAM 1693 (’69) Hormigones. Método de determinación cia al desgaste de los agregados pétreos
de las frecuencias fundamentales de con el equipo Micro-Deval.
vibración de probetas de hormigón. IRAM 1763 (’00) Agregados. Determinación del coeficiente
IRAM 1694 (’89) Hormigón de cemento portland. Método de friabilidad de las arenas.
de ensayo de la dureza superficial del IRAM 1850 (’97) Agregados. Método de determinación de
hormigón endurecido mediante la deter- la profundidad de la macrotextura super-
minación del número de rebote em- ficial de un pavimento mediante el círculo
pleando el esclerómetro de resorte. de arena.
IRAM 1697 (’78) Hormigón fresco de cemento portland.
Método de separación de agregados
grandes por tamizado.
406
IRAM 1851 (’98) Agregados. Determinación en una mezcla IRAM 1856 (’99) Agregados finos. Determinación del coefi-
de la proporción de agregado grueso con ciente de actividad hidrofílica de la frac-
dos o más caras de fractura por tritu- ción que pasa por tamiz IRAM 75 µm.
ración. IRAM 1857 (’00) Hormigón de cemento portland.
IRAM 1852 (’98) Cementos. Determinación del calor de Determinación del contenido de ion
hidratación. Método del calorímetro de cloruro en el hormigón.
Langavant.
BOLIVIA
Informaciones sobre las Normas bolivianas se pueden obtener en http://www.boliviacomercio.org.bo/ibnorca/
NB 011 Cemento - Definiciones, Clasificación y

especificaciones
CHILE
Se presentan a seguir los documentos del Instituto Nacional de Normalización (INN) relacionados con los agregados, el
cemento y el concreto que son relevantes o que se referencian en el texto. Se los puede obtener en http://www.inn.cl
NCh147.Of1969 Cementos - Análisis químico NCh166.Of1952 Determinación colorimétrica de la pre-

NCh148.Of1968 Cemento - Terminología, clasificación y sencia de impurezas orgánicas en las
especificaciones generales arenas para hormigones
NCh149.EOf1972 Cemento - Determinación de la superfi- NCh170.Of1985 Hormigón - Requisitos generales
cie específica por el turbidímetro de NCh171.EOf1975 Hormigón - Extracción de muestras del
Wagner hormigón
NCh150.Of1970 Cemento - Determinación de la finura NCh1017.EOf1975 Hormigón - Confección y curado en obra
por tamizado de probetas para ensayos de compresión
NCh151.Of1969 Cemento - Método de determinación de y tracción
la consistencia normal NCh1018.EOf1977 Hormigón - Preparación de mezclas de
NCh152.Of1971 Cemento - Método de determinación del prueba en laboratorio
tiempo de fraguado NCh1019.EOf1974 Construcción - Hormigón -
NCh153.Of1973 Cemento - Ensayo de indeformabilidad Determinación de la docilidad - Método
al vapor de agua del asentamiento del cono de Abrams
NCh154.Of1969 Cemento - Determinación del peso NCh1037.Of1977 Hormigón - Ensayo de compresión de
específico relativo probetas cúbicas y cilíndricas
NCh157.Of1967 Cemento - Ensayo de expansión en auto- NCh1038.Of1977 Hormigón - Ensayo de tracción por fle-
clave xión
NCh158.Of1967 Cementos - Ensayo de flexión y compre- NCh1116.EOf1977 Áridos para morteros y hormigones -
sión de morteros de cemento Determinación de la densidad aparente
NCh159.Of1970 Cemento - Determinación de la superfi- NCh1117.EOf1977 Áridos para morteros y hormigones -
cie específica por el permeabilímetro Determinación de las densidades real y
según Blaine neta y la absorción de agua de las gravas
NCh160.Of1969 Cemento - Agregado tipo A para uso en NCh1170.Of1977 Hormigón - Ensayo de tracción por
cemento – Especificaciones hendimiento
NCh161.EOf1969 Cemento - Puzolana para uso en cemen- NCh1171/1.Of2001 Hormigón - Testigos de hormigón
tos – Especificaciones endurecido - Parte 1: Extracción y ensayo
NCh162.Of1977 Cemento - Extracción de muestras NCh1171/2.Of2001 Hormigón - Testigos de hormigón
endurecido - Parte 2: Evaluación de
NCh163.Of1979 Áridos para morteros y hormigones -
resultados de resistencia mecánica
Requisitos generales
NCh1172.Of1978 Hormigón - Refrentado de probetas
NCh164.EOf1976 Áridos para morteros y hormigones -
Extracción y preparación de muestras NCh1174.Of1977 Construcción - Alambre de acero, liso o
con entalladuras, de grado AT56-50H, en
NCh165.Of1977 Áridos para morteros y hormigones -
forma de barras rectas - Condiciones de
Tamizado y determinación de la granu-
uso en el hormigón armado
lometría
407
NCh1223.Of1977 Áridos para morteros y hormigones - NCh2281/1.Of1995 Aditivos para hormigón - Método de
Determinación del material fino menor a ensayo - Parte 1: Determinación de la
0,080 mm densidad
Determinación de las densidades real y ensayo - Parte 2: Contenido de sólidos
neta de la absorción de agua de las por secado
arenas NCh2281/3.Of1995 Aditivos para hormigón - Método de
NCh1326.Of1977 Áridos para morteros y hormigones - ensayo - Parte 1: Determinación de la
Determinación de huecos densidad
Determinación de partículas desmenuz- ensayo - Parte 2: Contenido de sólidos
ables por secado
Determinación de la desintegración - ensayo - Parte 3: Determinación del con-
Método de los sulfatos tenido de cenizas
NCh1443.Of1978 Hormigón - Agua de amasado – NCh2281/4.Of1995 Aditivos para hormigón - Método de
Muestreo ensayo - Parte 4: Determinación del con-
NCh1444/1.Of1980 Áridos para morteros y hormigones - tenido de cloruros
Determinación de sales - Parte 1: NCh2281/5.Of1995 Aditivos para hormigón - Método de
Determinación de cloruros y sulfatos ensayo - Parte 5: Determinación del
NCh1498.Of1982 Hormigón - Agua de amasado – espectro de absorción infrarroja
Requisitos NCh1116.EOf1977 Áridos para morteros y hormigones -
NCh1511.Of1980 Áridos para morteros y hormigones - Determinación de la densidad aparente
Determinación del coeficiente NCh1117.EOf1977 Áridos para morteros y hormigones -
volumétrico medio de las gravas Determinación de las densidades real y
NCh1564.Of1979 Hormigón - Determinación de la densi- neta y la absorción de agua de las gravas
dad aparente, del rendimiento, del con- NCh1223.Of1977 Áridos para morteros y hormigones -
tenido de cemento y del contenido de Determinación del material fino menor a
aire del hormigón fresco 0,080 mm
NCh1565.Of1979 Hormigón - Determinación del índice NCh1239.Of1977 Áridos para morteros y hormigones -
esclerométrico Determinación de las densidades real y
NCh1789.Of1986 Hormigón - Determinación de la uni- neta de la absorción de agua de las
formidad obtenida en el mezclado del arenas
hormigón fresco NCh1325.Of1978 Áridos - Determinación del equivalente
NCh1934.Of1992 Hormigón preparado en central de arena
hormigónera NCh1326.Of1977 Áridos para morteros y hormigones -
NCh1998.Of1989 Hormigón - Evaluación estadística de la Determinación de huecos
resistencia mecánica NCh1327.Of1977 Áridos para morteros y hormigones -
NCh2182.Of1995 Hormigón y mortero - Aditivos - Determinación de partículas dezmenu-
Clasificación y requisitos zables
NCh2183.Of1992 Hormigón y mortero - Método de ensayo NCh1328.Of1977 Áridos para morteros y hormigones -
- Determinación del tiempo de fraguado Determinación de la desintegración -
Método de los sulfatos
NCh2184.Of1992 Hormigón y mortero - Métodos de
ensayo - Determinación del contenido de NCh1369.Of1978 Áridos - Determinación del desgaste de
aire las gravas - Método de la Máquina de los
Angeles
NCh2185.Of1992 Hormigón y mortero - Método de ensayo
- Determinación de la resistencia a la NCh1444/1.Of1980 Áridos para morteros y hormigones -
congelación y el deshielo Determinación de sales - Parte 1:
Determinación de cloruros y sulfatos
- Determinación de la densidad real satu- NCh1511.Of1980 Áridos para morteros y hormigones -
rada y densidad real seca Determinación del coeficiente
volumétrico medio de las gravas
- Determinación de los cambios de longi- NCh1564.Of1979 Hormigón - Determinación de la densi-
tud dad aparente, del rendimiento, del con-
tenido de cemento y del contenido de
NCh2262.Of1997 Hormigón y mortero - Métodos de
aire del hormigón fresco
ensayo - Determinación de la imper-
meabilidad al agua - Método de la pene-
tración de agua bajo presión
408
COLOMBIA
Se presentan a seguir los documentos del Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC) relaciona-
dos con los agregados, el cemento y el concreto que son relevantes o que se referencian en el texto. Se los puede obtener en
http://www.icontec.org.co
NTC 30 (’66) Cemento portland. Clasificación y nomen- NTC 176 (’95) Ingeniería civil y arquitectura. Método de
clatura. ensayo para determinar la densidad y la
NTC 31 (’82) Ingeniería civil y arquitectura. Cemento. absorción del agregado grueso.
Definiciones. NTC 183 (’67) Método para determinar la dureza al
NTC 77 (’94) Ingeniería civil y arquitectura. Método rayado de los agregados gruesos.
para el análisis por tamizado de los agre- NTC 184 (’01) Cementos. Métodos de análisis químico
gados finos y gruesos. de los cementos hidráulicos.
NTC 78 (’95) Ingeniería civil y arquitectura. Método NTC 220 (’98) Ingeniería civil y arquitectura. Cementos.
para determinar por lavado el material Determinación de la resistencia de
que pasa el tamiz 75 µm en agregados morteros de cemento hidráulico usando
minerales. cubos de 50 mm o 50,8 mm de lado.
NTC 92 (’95) Ingeniería civil y arquitectura. NTC 221 (’99) Ingeniería civil y arquitectura. Cementos.
Determinación de la masa unitaria y los Método de ensayo para determinar la
vacíos entre partículas de agregados. densidad del cemento hidráulico.
NTC 108 (’98) Ingeniería civil y arquitectura. Cementos. NTC 225 (’99) Ingeniería civil y arquitectura. Cementos
Extracción de muestras y cantidad de fraguado rápido del cemento portland -
ensayos para cemento hidráulico. método del mortero.
NTC 109 (’91) Ingeniería civil y arquitectura. Cementos. NTC 226 (’01) Cementos. Método de ensayo para deter-
Método para determinar los tiempos de minar la finura del cemento hidráulico
fraguado del cemento hidráulico por por medio de los tamices de 75 µm - no.
medio de las agujas de Gillmore. 200 - y 150 µm - no. 100.
NTC 110 (’91) Ingeniería civil y arquitectura. Cementos. NTC 237 (’95) Ingeniería civil y arquitectura. Método
Método para determinar la consistencia para determinar la densidad y la absor-
normal del cemento hidráulico. ción del agregado fino.
NTC 117 (’99) Ingeniería civil y arquitectura. Cementos. NTC 294 (’98) Ingeniería civil y arquitectura. Cementos.
Método de ensayo para determinar el Método para determinar la finura del
calor de hidratación del cemento cemento hidráulico sobre el tamiz
hidráulico. ICONTEC 45 µm (no. 325).
NTC 118 (’98) Ingeniería civil y arquitectura. Cementos. NTC 297 (’97) Ingeniería civil y arquitectura. Cementos.
Método de ensayo para determinar el Método de ensayo para determinar el
tiempo de fraguado del cemento fraguado rápido del cemento hidráulico
hidráulico mediante el aparato de Vicat. (método de la pasta).
NTC 121 (’82) Ingeniería civil y arquitectura. Cemento NTC 321 (’82) Ingeniería civil y arquitectura. Cemento
portland. Especificaciones físicas y portland. Especificaciones químicas.
mecánicas. NTC 385 (’99) Ingeniería civil y arquitectura.
NTC 126 (’95) Ingeniería civil y arquitectura. Método de Terminología relativa al concreto y sus
ensayo para determinar la solidez agregados.
(sanidad) de los agregados para el uso de NTC 396 (’92) Ingeniería civil y arquitectura. Método de
sulfato de sodio o sulfato de magnesio. ensayo para determinar el asentamiento
NTC 127 (’00) Concretos. Método de ensayo para deter- del concreto.
minar las impurezas orgánicas en agre- NTC 454 (’98) Ingeniería civil y arquitectura. Concretos.
gado fino para concreto. Concreto fresco. Toma de muestras.
NTC 129 (’95) Ingeniería civil y arquitectura. Practica NTC 550 (’00) Concretos. Elaboración y curado de espe-
para la toma de muestras de agregados. cimenes de concreto en obra.
NTC 130 (’94) Ingeniería civil y arquitectura. Método de NTC 579 (’95) Ingeniería civil y arquitectura. Método
ensayo para determinación de partículas para determinar el efecto de las
livianas en los agregados. impurezas orgánicas en los agregados fino
NTC 174 (’00) Concretos. Especificaciones de los agrega- sobre la resistencia del mortero.
dos para concreto. NTC 589 (’00) Concretos. Método de ensayo para deter-
NTC 175 (’95) Ingeniería civil y arquitectura. Método minar el porcentaje de terrones de arcilla
químico para determinar la reactividad y partículas deleznables en los agregados.
potencial álcali-sílice de los agregados. NTC 597 (’72) Determinación de la finura del cemento
portland por medio del turbidímetro.
409
NTC 673 (’00) Concretos. Ensayo de resistencia a la com- NTC 3502 (’93) Ingeniería civil y arquitectura. Aditivos
presión de cilindros normales de concreto. incorporadores de aire para concreto.
NTC 722 (’00) Concreto. Método de ensayo para deter- NTC 3512 (’01) Cementos. Cámaras. Cuartos húmedos y
minar la resistencia a la tensión indirecta tanques para el almacenamiento de agua
de especimenes cilíndricos de concreto. empleados en los ensayos de cementos
NTC 890 (’95) Ingeniería civil y arquitectura. hidráulicos y concretos.
Determinación del tiempo de fraguado de NTC 3658 (’94) Ingeniería civil y arquitectura. Método
mezclas de concreto por medio de su para la obtención y ensayo de núcleos
resistencia a la penetración. extraídos y vigas de concreto aserradas.
NTC 1028 (’94) Ingeniería civil y arquitectura. NTC 3674 (’95) Ingeniería civil y arquitectura. Practica
Determinación del contenido de aire en para la reducción del tamaño de las mues-
concreto fresco. Método volumétrico. tras de agregados, tomadas en campo
NTC 1032 (’94) Ingeniería civil y arquitectura. Método de para la realización de ensayos.
ensayo para la determinación del con- NTC 3696 (’95) Ingeniería civil y arquitectura. Método de
tenido de aire en el concreto fresco. ensayo para determinar el tiempo de flu-
Método de presión. idez del concreto reforzado con fibras a
NTC 1294 (’94) Ingeniería civil y arquitectura. Método de través del cono de asentamiento invertido.
ensayo para determinar la exudación del NTC 3713 (’95) Ingeniería civil y arquitectura. Método de
concreto. ensayo para determinar la resistencia a
NTC 1299 (’00) Concretos. Aditivos químicos para con- compresión del concreto usando partes de
creto. vigas ensayadas a flexión.
NTC 1362 (’03) Cemento portland blanco. NTC 3752 (’95) Ingeniería civil y arquitectura. Método de
ensayo para determinar el contenido de
NTC 1377 (’94) Ingeniería civil y arquitectura. Elaboración
agua en el concreto fresco.
y curado de especimenes de concreto para
ensayos de laboratorio. NTC 3759 (’95) Ingeniería civil y arquitectura. Método de
ensayo para determinar la resistencia a la
NTC 1512 (’79) Cementos. Ensayo químico para determi-
penetración del concreto endurecido.
nar la actividad puzolánica.
NTC 3760 (’95) Ingeniería civil y arquitectura. Concreto
NTC 1514 (’01) Cementos. Método de ensayo para deter-
coloreado integralmente. Especificaciones
minar la expansión del cemento por
para pigmentos.
medio de las agujas de “Le Chatelier”.
NTC 3773 (’98) Ingeniería civil y arquitectura. Guía para
NTC 1776 (’94) Ingeniería civil y arquitectura. Método de
la inspección petrográfica de agregados
ensayo para determinar por secado el con-
para concreto.
tenido total de humedad de los agrega-
dos. NTC 3791 (’95) Ingeniería civil y arquitectura.
Determinación microscópica de los
NTC 1784 (’82) Ingeniería civil y arquitectura. Cementos.
parámetros del sistema de vacíos de aire
Determinación de la actividad puzolánica.
en el concreto endurecido.
Método de contribución a la resistencia a
la compresión. NTC 3802 (’95) Ingeniería civil y arquitectura. Método de
ensayo para determinar la resistencia a la
NTC 1977 (’00) Concretos. Compuestos líquidos para
compresión del concreto liviano de ais-
formar una membrana de curado para el
lamiento.
concreto.
NTC 3828 (’96) Ingeniería civil y arquitectura. Método de
NTC 2871 (’99) Ingeniería civil y arquitectura. Concretos.
ensayo para la determinación de la reac-
Método de ensayo para determinar el
tividad potencial a los álcalis de mezclas
esfuerzo a flexión del concreto - uti-
de cemento-agregado (método de la barra
lizando una viga simple con carga en los
de mortero).
tercios medios.
NTC 3858 (’01) Cementos. Método de ensayo para deter-
NTC 3318 (’00) Concretos. Producción de concreto.
minar el contenido optimo de SO3 en
NTC 3330 (’01) Cementos. Determinación del cambio lon- cemento hidráulico, con base en los resul-
gitudinal de morteros de cemento tados de resistencia a la compresión a las
hidráulico expuestos a una solución de 24h.
sulfatos.
NTC 3937 (’95) Ingeniería civil y arquitectura. Arena nor-
NTC 3459 (’01) Concretos. Agua para la elaboración de malizada para ensayos de cemento
concreto. hidráulico.
NTC 3493 (’93) Ingeniería civil y arquitectura. Cenizas NTC 3938 (’95) Ingeniería civil y arquitectura. Aparatos
volantes y puzolanas naturales, calcinadas para la determinación de cambios de lon-
o crudas, utilizadas como aditivos gitud en pasta de cemento, mortero y con-
minerales en el concreto de cemento creto.
portland.
410
NTC 4022 (’94) Ingeniería civil y arquitectura. Masa uni- NTC 4637 (’99) Ingeniería civil y arquitectura. Concretos.
taria de concreto liviano estructural. Especificaciones para el uso de microsílica
NTC 4023 (’95) Ingeniería civil y arquitectura. como adición en mortero y concreto de
Especificaciones para aditivos químicos cemento hidráulico.
usados en la producción de concreto NTC 4677 (’99) Ingeniería civil y arquitectura. Método de
fluido. ensayo para determinar la resistencia a la
NTC 4025 (’95) Ingeniería civil y arquitectura. Método de compresión de prefabricados de concreto
ensayo para determinar el modulo de no cubiertos por otros ensayos específicos.
elasticidad estático y la relación de NTC 4678 (’99) Ingeniería civil y arquitectura. Método de
Poisson en concreto a compresión. ensayo para determinar la absorción de
NTC 4027 (’95) Ingeniería civil y arquitectura. Concreto prefabricados de concreto no cubiertos
hecho por bachada volumétrica y mez- por otros ensayos específicos.
clado continuo. NTC 4859 (’00) Concretos. Especificaciones del relleno
NTC 4043 (’00) Concretos. Método de ensayo para el fluido.
muestreo y ensayos de mortero de inyec- NTC 4913 (’01) Cementos. Especificaciones para adiciones
ción (grout). de proceso para uso en la manufactura de
NTC 4045 (’97) Ingeniería civil y arquitectura. Agregados cementos hidráulicos.
livianos para concreto estructural. NTC 4914 (’01) Cementos. Especificaciones para el yeso
NTC 4049 (’99) Ingeniería civil y arquitectura. Concretos. de estucado para fundido y para moldeo.
Método de ensayo para determinar NTC 4915 (’01) Cementos. Especificaciones para la cal
cloruros solubles en agua en mortero y viva, cal hidratada y caliza para usos
concreto. químicos.
NTC 4050 (’96) Ingeniería civil y arquitectura. Cemento NTC 4916 (’01) Cementos. Especificaciones para la cal de
para mampostería. uso con puzolanas.
NTC 4344 (’97) Ingeniería civil y arquitectura. Concreto. NTC 4926 (’01) Cementos. Método de ensayo para el
Elaboración en obra, curado y ensayo de sulfato de calcio en mortero de cemento
especimenes de concreto lanzado. portland hidratado.
NTC 4446 (’98) Ingeniería civil y arquitectura. Cementos. NTC 4927 (’01) Cementos. Método de ensayo para medir
Método de ensayo para determinar la la expansión del cemento en barras de
expansión restringida del mortero de mortero sumergidas en agua.
cemento expansivo. NTC 4948 (’01) Cementos. Materiales para cementos adi-
NTC 4483 (’98) Ingeniería civil y arquitectura. Concretos. cionados. Método de Keil para determinar
Métodos de ensayo para determinar la el índice hidráulico
permeabilidad del concreto al agua. NTC 4985 (’01) Cementos. Método de ensayo para deter-
NTC 4578 (’98) Ingeniería civil y arquitectura. Cementos. minar la finura del cemento hidráulico
Cemento hidráulico expansivo. por medio del equipo de barrido por aire.
NTC 4586 (’99) Ingeniería civil y arquitectura. Cementos.
Evaluación del desempeño de las adi-
ciones funcionales usadas en cementos
hidráulicos.
COSTA RICA
NCR 40:1990 Norma para cementos hidráulicos
411
ECUADOR
Se presentan a seguir los documentos del Instituto Ecuatoriano de Normalizacion (INEN) relacionados con los agregados,
el cemento y el concreto que son relevantes o que se referencian en el texto. Se los puede obtener en http://www.inen.gov.ec
NTE 0151:87 Cemento. Definiciones y clasificación. NTE 0203:88 Cementos. Análisis químico.
NTE 0152:91 Cemento portland. Requisitos. Determinación del trióxido de azufre.
NTE 0153:87 Cementos. Muestreo. NTE 0488:87 Cementos. Determinación de la resistencia
a la compresión de morteros en cubos de
NTE 0154:87 Tamices de ensayo. Dimensiones nomi-
50 mm de arista.
nales de las aberturas.
NTE 0489:87 Cementos. Determinación de la finura por
NTE 0155:87 Cementos. Preparación de pastas y
tamizado seco.
morteros de consistencia plástica. Método
mecánico. NTE 0490:99 Cementos hidráulicos compuestos.
Requisitos.
NTE 0156:87 Cementos. Determinación de la densidad.
NTE 0492:81 Puzolanas. Muestreo.
NTE 0157:87 Cementos. Determinación de la consisten-
cia normal. Método de Vicat. NTE 0493:81 Cemento puzolánico. Determinación del
coeficiente puzolánico.
NTE 0158:87 Cementos. Determinación del tiempo de
fraguado. Método de Vicat. NTE 0494:81 Puzolanas. Requisitos.
NTE 0159:87 Cementos. Determinación del tiempo de NTE 0495:81 Puzolanas. Determinación del índice de
fraguado. Método de Gillmore. actividad puzolánica. Método de la cal.
NTE 0160:88 Cemento Portland. Análisis químico. NTE 0496:81 Puzolanas. Determinación del índice de
Determinación de la pérdida por calci- actividad puzolánica. Método del
nación. cemento.
NTE 0192:88 Cementos. Análisis químico. NTE 0497:81 Puzolanas. Análisis químico.
Determinación del dióxido de silicio NTE 0498:81 Puzolanas. Determinación de la pérdida
(SiO2). Grupo hidróxido amonio (GHA). por calcinación.
Oxido de calcio (CaO) y Oxido de magne- NTE 0500:92 Baldosas de hormigón. Definiciones, clasi-
sio (MgO). ficación y condiciones generales.
NTE 0192:88 Cementos. Análisis químico. NTE 0694:83 Áridos para hormigón. Terminología.
Determinación del dióxido de silicio
NTE 0695:83 Áridos para hormigón. Muestreo.
(SiO2). Grupo hidróxido amonio (GHA).
Oxido de calcio (CaO) y Oxido de magne- NTE 0696:83 Áridos para hormigón. Determinación de
sio (MgO). la granulometría.
NTE 0193:88 Cementos. Análisis químico. NTE 0697:83 Áridos para hormigón. Determinación de
Determinación del óxido férrico, pentó- los materiales más finos que 75 µm.
xido de fósforo, óxido de titanio y óxido NTE 0698:83 Áridos para hormigón. Determinación del
de aluminio. contenido de terrones de arcilla.
NTE 0194:88 Cementos. Análisis químico. NTE 0699:83 Áridos para hormigón. Determinación de
Determinación del residuo insoluble. las partículas livianas.
NTE 0195:87 Cementos. Determinación del contenido NTE 0875:87 Cemento portland. Determinación del
de aire en morteros. endurecimiento prematuro. Método de la
NTE 0196:87 Cementos. Determinación de la finura. pasta.
Método de Blaine. NTE 0957:87 Cementos. Determinación de la finura por
NTE 0197:87 Cementos. Determinación de la finura. tamizado húmedo.
Método del turbidímetro de Wagner. NTE 1504:87 Cementos hidráulicos. Aditivos de pro-
NTE 0198:87 Cementos. Determinación de la resistencia ceso. Requisitos.
a la flexión y a la compresión de morteros. NTE 1505:88 Cementos. Determinación del contenido
NTE 0199:88 Cementos. Determinación del calor de óptimo de SO3.
hidratación. NTE 1506:88 Cemento Portland. Determinación del
NTE 0200:87 Cemento Portland. Determinación de la contenido de sodio y potasio.
expansión. Método del autoclave. NTE 1507:90 Cementos. Contenido de sulfato de calcio
NTE 0201:87 Cementos Portland. Determinación del en mortero de cemento Portland
endurecimiento prematuro. Método del hidratado.
mortero. NTE 1508:90 Cemento Portland. Contracción por
NTE 0202:88 Cemento Portland. Determinación de la secado.
expansión potencial de morteros e NTE 1806:91 Cemento de albañilería. Requisitos.
expuestos a la acción de sulfatos.
412
NTE 1573:90 Hormigones. Determinación de la NTE 1762:90 Hormigones. Definición y terminología.

resistencia a la compresión de muestras y NTE 1763:90 Hormigón fresco. Muestreo.
probetas cilíndricas de hormigones.
NTE 1578:90 Hormigones. Determinación del asen-
tamiento.
ESTADOS UNIDOS
Normas de la ASTM
Se presentan a seguir los documentos de la sociedad americana de ensayos y materiales (ASTM) relacionados con los agre-
gados, el cemento y el concreto que son relevantes o que se referencian en el texto. Se los puede obtener en
http://www.astm.org
A 820-96 Especificación para fibras de acero para C 78-00 Método de ensayo para la resistencia a fle-
concretos reforzados con fibras xión del concreto (utilizando una viga
Standard Specification for Steel Fibers for simple con carga en los tercios medios)
Fiber Reinforced Concrete Standard Test Method for Flexural Strength of
C 29-97 Método de ensayo para determinar el peso Concrete (Using Simple Beam with Third
volumétrico (Densidad Suelta, Peso Point Loading)
Unitario, Masa Unitaria, Peso Específico) y C 85 Método de ensayo para la determinación
vacíos en el agregado del contenido de cemento del concreto de
Standard Test Method for Bulk Density (“Unit cemento portland endurecido (cancelada
Weight”) and Voids in Aggregate en 1989 – reemplazada por C 1084)
C 31-00 Práctica normalizada para producción y Test Method for Cement Content of Hardened
curado de especimenes de ensayo de con- Portland Cement Concrete (Discontinued
creto en el campo 1989–Replaced by C 1084)
Standard Practice for Making and Curing C 87-83 (1995) Método de ensayo para determinar el
Concrete Test Specimens in the Field efecto de las impurezas orgánicas pre-
C 33-01 Especificación de norma para agregados sentes en el agregado fino sobre las
para concreto resistencia del mortero
Standard Specification for Concrete Aggregates Standard Test Method for Effect of Organic
Impurities in Fine Aggregate on Strength of
C 39-01 Método de ensayo para determinar la
Mortar
resistencia a compresión de cilindros de
concreto C 88-99 Método de ensayo para determinar la
Standard Test Method for Compressive sanidad de los agregados con el uso de
Strength of Cylindrical Concrete Specimens sulfato de sodio o de magnesio
Standard Test Method for Soundness of
C 40-99 Método de ensayo para determinar las
Aggregates by Use of Sodium Sulfate or
impurezas orgánicas en el agregado fino
Magnesium Sulfate
para concreto
Standard Test Method for Organic Impurities C 91-99 Especificación de norma para el cemento
in Fine Aggregates for Concrete de albañilería
Standard Specification for Masonry Cement
C 42-99 Método de ensayo para la obtención y
ensayo de testigos (corazones) de concreto C 94-00 Especificación de norma para el concreto
extraídos y vigas aserradas de concreto premezclado
Standard Test Method for Obtaining and Standard Specification for Ready Mixed
Testing Drilled Cores and Sawed Beams of Concrete
Concrete C 109-99 Método de ensayo para determinar la
C 70-01 Método de ensayo para la determinación resistencia a compresión de morteros de
de la humedad superficial en el agregado cemento hidráulico (usando cubos de 50
fino mm [2 pulg.])
Standard Test Method for Surface Moisture in Standard Test Method for Compressive
Fine Aggregate Strength of Hydraulic Cement Mortars (using
50 mm [2 in.] Cube Specimens)
C 114-00 Método de ensayo para el análisis químico
del cemento hidráulico
Standard Test Methods for Chemical Analysis
of Hydraulic Cement
413
C 115-96 Método de ensayo para determinar la C 143-00 Método de ensayo para determinar el
finura del cemento portland por el método revenimiento (asentamiento) del concreto
del turbidímetro de cemento portland
Standard Test Method for Fineness of Portland Standard Test Method for Slump of Hydraulic
Cement by the Turbidimeter Cement Concrete
C 117-95 Método de ensayo para determinar, a C 150-00 Especificación de norma para el cemento
través de lavado, los materiales más finos portland
que el tamiz 75-µm (No. 200) en agregados Standard Specification for Portland Cement
minerales C 151-00 Método de ensayo para determinar la
Standard Test Method for Materials Finer than expansión en autoclave del cemento por-
75-µm (No. 200) Sieve in Mineral Aggregates tland
by Washing Standard Test Method for Autoclave
C 123-98 Método de ensayo para determinar las Expansion of Portland Cement
partículas ligeras en el agregado C 156-98 Método de ensayo para determinar la
Standard Test Method for Lightweight retención de agua de los materiales de
Particles in Aggregate curado de concreto
C125-02 Terminología de norma relacionada con el Standard Test Method for Water Retention by
concreto y con los agregados para concreto Concrete Curing Materials
Standard Terminology Relating to Concrete C 157-99 Método de ensayo para determinar el
and Concrete Aggregates cambio de longitud del mortero y del con-
C 127-01 Método de ensayo para determinar la den- creto de cemento hidráulico endurecido
sidad, densidad relativa (Gravedad especí- Standard Test Method for Length Change of
fica) y la absorción del los agregados Hardened Hydraulic Cement, Mortar, and
gruesos Concrete
Standard Test Method for Density, Relative C 171-97 Especificación de norma para hojas para el
Density (Specific Gravity), and Absorption of curado del concreto
Coarse Aggregate Standard Specification for Sheet Materials for
C 128-01 Método de ensayo para determinar la den- Curing Concrete
sidad, densidad relativa (Gravedad especí- C 172-99 Práctica normalizada para el muestreo del
fica) y la absorción del los agregados finos concreto fresco
Standard Test Method for Density, Relative Standard Practice for Sampling Freshly Mixed
Density (Specific Gravity), and Absorption of Concrete
Fine Aggregate
C 173-01 Método de ensayo para determinar el con-
C 131-96 Método de ensayo para determinar la tenido de aire del concreto fresco por el
resistencia a la abrasión y al impacto del método volumétrico
agregado grueso de pequeño tamaño en Standard Test Method for Air Content of
la máquina de Los Angeles Freshly Mixed Concrete by the Volumetric
Standard Test Method for Resistance to Method
Degradation of Small Size Coarse Aggregate
C 174-97 Método de ensayo para medir el espesor
by Abrasion and Impact in the Los Angeles
de los elementos de concreto usando testi-
Machine
gos extraídos
C 136-01 Método de ensayo para el análisis granu- Standard Test Method for Measuring
lométrico de los agregado fino y grueso Thickness of Concrete Elements Using Drilled
Standard Test Method for Sieve Analysis of Concrete Cores
Fine and Coarse Aggregates
C 177-97 Método de ensayo para determinar el
C 138-01 Método de ensayo para determinar la den- estado de equilibrio de las medidas del
sidad (Peso unitario), rendimiento y con- flujo de calor y las propiedades de trans-
tenido de aire (gravimétrico) del concreto misión térmica a través del aparato del
Standard Test Method for Density (Unit plato caliente protegido
Weight), Yield, and Air Content (Gravimetric) Standard Test Method for Steady-State Heat
of Concrete Flux Measurements and Thermal
C 141-97 Especificación de norma para la cal Transmission Properties by Means of the
hidráulica hidratada para el uso estruc- Guarded-Hot-Plate Apparatus
tural C 183-97 Práctica normalizada para el muestreo y la
Standard Specification for Hydraulic Hydrated cantidad del ensayo del cemento
Lime for Structural Purposes hidráulico
C 142-97 Método de ensayo para determinar los ter- Standard Practice for Sampling and the
rones de arcilla y las partículas friables en Amount of Testing of Hydraulic Cement
los agregados
Standard Test Method for Clay Lumps and
Friable Particles in Aggregates
414
C 184-94 Método de ensayo para determinar la C 230-98 Especificación de norma para la mesa de
finura del cemento hidráulico a través de caídas para el uso en el ensayo de cemento
los tamices 150-µm (No. 100) and 75-µm hidráulico
(No. 200) Standard Specification for Flow Table for Use
Standard Test Method for Fineness of in Tests of Hydraulic Cement
Hydraulic Cement by the 150-µm (No. 100) C 231-97 Método de ensayo para determinar el con-
and 75-µm (No. 200) Sieves tenido de aire del concreto fresco por el
C 185-01 Método de ensayo para determinar el con- método de presión
tenido de aire de morteros de cemento Standard Test Method for Air Content of
hidráulico Freshly Mixed Concrete by the Pressure
Standard Test Method for Air Content of Method
Hydraulic Cement Mortar C 232-99 Métodos de ensayo para determinar el
C 186-98 Método de ensayo para determinar el sangrado (exudación) del concreto
calor de hidratación del cemento Standard Test Methods for Bleeding of
hidráulico Concrete
Standard Test Method for Heat of Hydration of C 233-01 Método de ensayo para los aditivos inclu-
Hydraulic Cement sores de aire para concreto
C 187-98 Método de ensayo para determinar la con- Standard Test Method for Air-Entraining
sistencia normal del cemento hidráulico Admixtures for Concrete
Standard Test Method for Normal Consistency C 243-99 Método de ensayo para determinar el san-
of Hydraulic Cement grado (exudación) de pastas y morteros de
C 188-95 Método de ensayo para determinar la den- cemento
sidad del cemento hidráulico Standard Test Method for Bleeding of Cement
Standard Test Method for Density of Pastes and Mortars
Hydraulic Cement C 260-00 Especificación de norma para los aditivos
C 191-99 Método de ensayo para determinar el inclusores de aire para concreto
tiempo de fraguado del cemento Standard Specification for Air-Entraining
hidráulico por la aguja de Vicat Admixtures for Concrete
Standard Test Method for Time of Setting of C 265-99 Método de ensayo para el sulfato de calcio
Hydraulic Cement by Vicat Needle en el mortero de cemento portland
C 192-00 Práctica normalizada para la producción y hidratado
el curado de especimenes de concreto en Standard Test Method for Calcium Sulfate in
laboratorio Hydrated Portland Cement Mortar
Standard Practice for Making and Curing C 266-99 Método de ensayo para determinar el
Concrete Test Specimens in the Laboratory tiempo de fraguado de pasta de cemento
C 204-00 Método de ensayo para determinar la hidráulico a través de la aguja de Gillmore
finura del cemento hidráulico con el Standard Test Method for Time of Setting of
aparto de permeabilidad al aire Hydraulic-Cement Paste by Gillmore Needles
Standard Test Method for Fineness of C 270-00 Especificación de norma para el mortero
Hydraulic Cement by Air Permeability para unidades de mampostería
Apparatus Standard Specification for Mortar for Unit
C 215-97 Método de ensayo para determinar las fre- Masonry
cuencias fundamentales transversal, longi- C 289-01 Método de ensayo para determinar la
tudinal y de torsión del concreto reactividad álcali-sílice potencial de los
Standard Test Method for Fundamental agregados (Método químico)
Transverse, Longitudinal, and Torsional Standard Test Method for Potential Alkali-
Frequencies of Concrete Specimens Silica Reactivity of Aggregates (Chemical
C 219-01 Terminología de norma relativa al cemento Method)
hidráulico C 293-00 Método de ensayo para determinar la
Standard Terminology Relating to Hydraulic resistencia a flexión del concreto (usando
Cement vigas simplemente apoyadas con carga en
C 226-96 Especificación de norma para las adiciones el centro del tramo)
inclusoras de aire para el uso en la produc- Standard Test Method for Flexural Strength of
ción del cemento hidráulico con inclusor Concrete (Using Simple Beam With Center-
de aire Point Loading)
Standard Specification for Air-Entraining C 294-98 Norma de la nomenclatura descriptiva de
Additions for Use in the Manufacture of Air- los constituyentes de los agregados para
Entraining Hydraulic Cement concreto
C 227-97 Método de ensayo para determinar la Standard Descriptive Nomenclature for
reactividad potencial de álcali del cemento Constituents of Concrete Aggregates
Standard Test Method for Potential Alkali
Reactivity of Cement
415
C 295-98 Guía Standard para el examen petrográ- C 384-98 Método de ensayo para la impedancia y la
fico de agregados para concreto absorción de materiales acústicos por el
Standard Guide for Petrographic Examination método del tubo de impedancia
of Aggregates for Concrete Standard Test Method for Impedance and
C 305-99 Práctica normalizada para el mezclado Absorption of Acoustical Materials by the
mecánico de pastas y morteros de cemento Impedance Tube Method
hidráulico de consistencia plástica C 387-00 Especificación de norma para los materi-
Standard Practice for Mechanical Mixing of ales empacados, secos y combinados para
Hydraulic Cement Pastes and Mortars of el mortero y el concreto
Plastic Consistency Standard Specification for Packaged, Dry,
C 309-98 Especificación de norma de membranas Combined Materials for Mortar and Concrete
líquidas C 403M-99 Método de ensayo para determinar el
Standard Specification for Liquid Membrana tiempo de fraguado del concreto a través
C 311-00 Métodos de ensayo para el muestreo y el de la resistencia a la penetración
ensayo de ceniza volante o puzolanas Standard Test Method for Time of Setting of
naturales para el uso como adición Concrete Mixtures by Penetration Resistance
mineral en el concreto de cemento C 418-98 Método de ensayo para determinar la
portland resistencia a la abrasión del concreto por
Standard Test Methods for Sampling and chorro de arena
Testing Fly Ash or Natural Pozzolans for Use Standard Test Method for Abrasion Resistance
as a Mineral Admixture in Portland-Cement of Concrete by Sandblasting
Concrete C 430-96 Método de ensayo para determinar la
C 330-00 Especificación de norma para agregados finura del cemento hidráulico por el tamiz
ligeros para concreto estructural 45-µm (No. 325)
Standard Specification for Lightweight Standard Test Method for Fineness of
Aggregates for Structural Concrete Hydraulic Cement by the 45-µm (No. 325)
C 332-99 Especificación de norma para agregados Sieve
ligeros para el concreto aislante C 441-97 Método de ensayo para determinar la efi-
Standard Specification for Lightweight ciencia de las adiciones minerales o la
Aggregates for Insulating Concrete escoria granulada de alto horno en la pre-
C 341-96 Método de ensayo para determinar el vención de la expansión excesiva del con-
cambio de longitud de especimenes tal- creto resultante de la reacción álcali-sílice
adrados o aserrados de morteros y concre- Standard Test Method for Effectiveness of
tos de cemento hidráulico Mineral Admixtures or Ground Blast-Furnace
Standard Test Method for Length Change of Slag in Preventing Excessive Expansion of
Drilled or Sawed Specimens of Hydraulic- Concrete Due to the Alkali-Silica Reaction
Cement Mortar and Concrete C 451-99 Método de ensayo para determinar el
C 342-97 Método de ensayo para determinar el agarrotamiento temprano del cemento
cambio de volumen potencial de las com- hidráulico (método de la pasta)
binaciones de cemento-agregado (cance- Standard Test Method for Early Stiffening of
lada en 2001) Hydraulic Cement (Paste Method)
Standard Test Method for Potential Volume C 452-95 Método de ensayo para determinar la
Change of Cement-Aggregate Combinations expansión potencial de los morteros de
(Discontinued 2001) cemento portland expuestos a sulfatos
C 348-97 Método de ensayo para determinar la Standard Test Method for Potential Expansion
resistencia a flexión de morteros de of Portland-Cement Mortars Exposed to
cemento hidráulico Sulfate
Standard Test Method for Flexural Strength of C 457-98 Método de ensayo para la determinación
Hydraulic-Cement Mortars microscópica de los parámetros del con-
C 359-99 Método de ensayo para determinar el tenido de aire y de los parámetros del sis-
agarrotamiento temprano del cemento tema de los vacíos de aire en el concreto
portland (método del mortero) endurecido
Standard Test Method for Early Stiffening of Standard Test Method for Microscopical
Portland Cement (Mortar Method) Determination of Parameters of the Air-Void
Content and Parameters of the Air-Void
C 360-92 Método de ensayo para determinar la pen-
System in Hardened Concrete
etración de la pelota en el concreto de
cemento portland fresco (cancelada en C 465-99 Especificación de norma para el proce-
1999) samiento de adiciones para el uso en la
Test Method for Ball Penetration in Fresh producción de cementos hidráulicos
Portland Cement Concrete (Discontinued Standard Specification for Processing
1999) Additions for Use in the Manufacture of
Hydraulic Cements
416
C 469-94 Método de ensayo para determinar el C 566-97 Método de ensayo para determinar el con-
módulo de elasticidad estático y el coefi- tenido de humedad evaporable total del
ciente de poisson del concreto en compre- agregado por secado
sión Standard Test Method for Total Evaporable
Standard Test Method for Static Modulus of Moisture Content of Aggregate by Drying
Elasticity and Poisson’s Ratio of Concrete in C 567-00 Método de ensayo para determinar la den-
Compression sidad del concreto ligero estructural
C 470-98 Especificación de norma para moldes para Standard Test Method for Density of
el moldeo vertical de cilindros de concreto Structural Lightweight Concrete
Standard Specification for Molds for Forming C 586-99 Método de ensayo para determinar la
Concrete Test Cylinders Vertically reactividad potencial a álcali de rocas de
C 490-00 Práctica estándar para el uso del aparato carbonato para agregados para concreto
para la determinación del cambio de longi- (Método del cilindro de la roca)
tud de la pasta de cemento, del mortero y Standard Test Method for Potential Alkali
del concreto endurecidos Reactivity of Carbonate Rocks for Concrete
Standard Practice for Use of Apparatus for the Aggregates (Rock Cylinder Method)
Determination of Length Change of Hardened C 595-00 Especificación estándar de los cementos
Cement Paste, Mortar, and Concrete hidráulicos mezclados
C 494-99 Especificación de norma para aditivos Standard Specification for Blended Hydraulic
químicos para concreto Cements
Standard Specification for Chemical C 597-97 Método de ensayo para determinar la
Admixtures for Concrete velocidad del pulso a través del concreto
C 495-99 Método de ensayo para determinar la Standard Test Method for Pulse Velocity
resistencia a compresión del concreto Through Concrete
ligero aislante C 617-98 Práctica normalizada para el cabeceo de
Standard Test Method for Compressive cilindros de concreto
Strength of Lightweight Insulating Concrete Standard Practice for Capping Cylindrical
C 496-96 Método de ensayo para determinar la Concrete Specimens
resistencia a tensión indirecta de cilindros C 618-00 Especificación de norma para ceniza
de concreto volante de carbón y puzolana natural cal-
Standard Test Method for Splitting Tensile cinada o cruda para el uso como adición
Strength of Cylindrical Concrete Specimens mineral en el concreto
C 511-98 Especificación de norma para gabinetes Standard Specification for Coal Fly Ash and
húmedos, curatos húmedos y tanques de Raw or Calcined Natural Pozzolan for Use as
agua usados en el ensayo de cementos a Mineral Admixture in Concrete
hidráulicos y concretos C 637-98 Especificación de norma para agregados
Standard Specification for Moist Cabinets, para el concreto para blindaje de radiación
Moist Rooms, and Water Storage Tanks Used Standard Specification for Aggregates for
in the Testing of Hydraulic Cements and Radiation-Shielding Concrete
Concretes
C 638-92 (1997) Norma para la nomenclatura descriptiva
C 512-87 (1994) Método de ensayo para determinar la flu- de los constituyentes de los agregados
encia del concreto en compresión para el concreto para blindaje de radiación
Standard Test Method for Creep of Concrete in Standard Descriptive Nomenclature of
Compression Constituents of Aggregates for Radiation-
C 513-89 (1995) Método de ensayo para la obtención y el Shielding Concrete
ensayo de especimenes de concreto ais- C 641-98 Método de ensayo para los materiales que
lante ligero endurecido para la resistencia manchan en los agregados para concreto
a compresión ligero
Standard Test Method for Obtaining and Standard Test Method for Staining Materials
Testing Specimens of Hardened Lightweight in Lightweight Concrete Aggregates
Insulating Concrete for Compressive Strength
C 642-97 Método de ensayo para determinar la den-
C 535-96 Método de ensayo para determinar la sidad, la absorción y los vacíos en el con-
resistencia a la abrasión y al impacto de creto endurecido
agregado grueso grande en la máquina de Standard Test Method for Density, Absorption,
Los Angeles and Voids in Hardened Concrete
Standard Test Method for Resistance to
Degradation of Large-Size Coarse Aggregate
resistencia del concreto a la congelación y
by Abrasion and Impact in the Los Angeles
deshielo rápidos
Machine
Standard Test Method for Resistance of
Concrete to Rapid Freezing and Thawing
417
C 671-94 Método de ensayo para determinar la C 796-97 Método de ensayo para los agentes for-
dilatación crítica de los especimenes de madores de espuma para el uso en la pro-
concreto sometidos a la congelación ducción del concreto celular con espuma
Standard Test Method for Critical Dilation of preformada
Concrete Specimens Subjected to Freezing Standard Test Method for Foaming Agents for
C 672-98 Método de ensayo para determinar la Use in Producing Cellular Concrete Using
resistencia al descascaramiento de las Preformed Foam
superficies de concreto expuestas a los C 801-98 Método de ensayo para determinar las
descongelantes propiedades mecánicas del concreto
Standard Test Method for Scaling Resistance endurecido bajo cargas triaxiales
of Concrete Surfaces Exposed to Deicing Standard Test Method for Determining the
Chemicals Mechanical Properties of Hardened Concrete
C 682-94 Práctica estándar para la evaluación de la Under Triaxial Loads
resistencia a la congelación de los agrega- C 803-97 Método de ensayo para determinar la
dos gruesos en el concreto con aire in- resistencia a penetración del concreto
cluido, a través de los procedimientos de endurecido
dilatación crítica Standard Test Method for Penetration
Standard Practice for Evaluation of Frost Resistance of Hardened Concrete
Resistance of Coarse Aggregates in Air- C 805-97 Método de ensayo para determinar el
Entrained Concrete by Critical Dilation número de rebote del concreto empleando
Procedures el esclerómetro
C 684-99 Método de ensayo para la producción, Standard Test Method for Rebound Number of
curado acelerado y el ensayo a compresión Hardened Concrete
de especimenes de concreto C 806-95 Método de ensayo para determinar la
Standard Test Method for Making, Accelerated expansión restringida del mortero de
Curing, and Testing Concrete Compression cemento expansivo
Test Specimens Standard Test Method for Restrained
C 685-00a Especificación estándar para el concreto Expansion of Expansive Cement Mortar
dosificado por volumen y mezclado con- C 807-99 Método de ensayo para determinar el
tinuo tiempo de fraguado del mortero de
Standard Specification for Concrete Made By cemento hidráulico por la aguja de Vicat
Volumetric Batching and Continuous Mixing modificada
C 688-00 Especificación estándar para las adiciones Standard Test Method for Time of Setting of
funcionales para el uso en cementos Hydraulic Cement Mortar by Modified Vicat
hidráulicos Needle
Standard Specification for Functional C 823-00 Práctica normalizada para el examen y el
Additions for Use in Hydraulic Cements muestreo del concreto endurecido en las
C 702-98 Práctica normalizada para la reducción de construcciones
muestras de agregados para el tamaño de Standard Practice for Examination and
ensayo Sampling of Hardened Concrete in
Standard Practice for Reducing Samples of Constructions
Aggregate to Testing Size C 827-01 Método de ensayo para determinar el
C 778-00 Especificación de norma para la arena cambio de la altura de cilindros de mez-
estándar clas cementantes en edades tempranas
Standard Specification for Standard Sand Standard Test Method for Change in Height at
C 779-00 Método de ensayo para determinar la Early Ages of Cylindrical Specimens of
resistencia a abrasión de superficies hori- Cementitious Mixtures
zontales de concreto C 845-96 Especificación estándar para los cementos
Standard Test Method for Abrasion Resistance hidráulicos expansivos
of Horizontal Concrete Surfaces Standard Specification for Expansive
C 786-96 Método de ensayo para determinar la Hydraulic Cement
finura del cemento hidráulico y las mate- C 856-95 Práctica normalizada para el examen pet-
rias primas a través del tamizado húmedo rográfico del concreto endurecido
con los tamices 300-µm (No. 50), 150-µm Standard Practice for Petrographic
(No. 100) y 75-µm (No. 200) Examination of Hardened Concrete
Standard Test Method for Fineness of C 869-91 (1999) Especificación estándar para los agentes
Hydraulic Cement and Raw Materials by the formadores de espuma usados en la pro-
300-µm (No. 50), 150-µm (No. 100), and 75- ducción de concreto celular con espuma
µm (No. 200) Sieves by Wet Methods preformada
Standard Specification for Foaming Agents
Used in Making Preformed Foam for Cellular
Concrete
418
C 873-99 Método de ensayo para determinar la C 939-97 Método de ensayo para determinar la flu-
resistencia a compresión de cilindros de idez del groute para concreto con agrega-
concreto colados en el sitios en moldes dos precolocado (Método del cono de
cilíndricos flujo)
Standard Test Method for Compressive Standard Test Method for Flow of Grout for
Strength of Concrete Cylinders Cast in Place Preplaced-Aggregate Concrete (Flow Cone
in Cylindrical Molds Method)
C 876-91 (1999) Método de ensayo para determinar los C 940-98 Método de ensayo para determinar la
potenciales de la media célula de refuerzos expansión y el sangrado del groute fresco
de acero sin revestimiento en concreto para concreto con agregados precolocado
Standard Test Method for Half-Cell Potentials en laboratorio
of Uncoated Reinforcing Steel in Concrete Standard Test Method for Expansion and
C 878-95a Método de ensayo para determinar la Bleeding of Freshly Mixed Grouts for
expansión restringida del concreto con Preplaced-Aggregate Concrete in the
contracción compensada Laboratory
Standard Test Method for Restrained C 941-96 Método de ensayo para determinar la
Expansion of Shrinkage-Compensating retención de agua de mezclas de groute
Concrete para concreto con agregados precolocado
C 881-99 Especificación estándar para los sistemas en laboratorio
de adherencia a base de resina epóxicas Standard Test Method for Water Retentivity of
para concreto Grout Mixtures for Preplaced-Aggregate
Standard Specification for Epoxy-Resin-Base Concrete in the Laboratory
Bonding Systems for Concrete C 942-99 Método de ensayo para determinar la
C 900-99 Método de ensayo para determinar la resistencia a compresión de groute para
resistencia al arrancamiento del concreto concreto con agregados precolocado en
endurecido laboratorio
Standard Test Method for Pullout Strength of Standard Test Method for Compressive
Hardened Concrete Strength of Grouts for Preplaced-Aggregate
Concrete in the Laboratory
C 917-98 Método de ensayo para evaluar la uni-
formidad de la resistencia del cemento de C 943-96 Práctica normalizada para la producción
una sola fuente de cilindros y prismas para la determi-
Standard Test Method for Evaluation of nación de la resistencia y la densidad del
Cement Strength Uniformity From a Single concreto con agregados precolocado en
Source laboratorio
Standard Practice for Making Test Cylinders
C 918-97 Método de ensayo para medir la resisten-
and Prisms for Determining Strength and
cia a compresión temprana y la proyección
Density of Preplaced-Aggregate Concrete in
de la resistencia a edades más elevadas
the Laboratory
Standard Test Method for Measuring Early-
Age Compressive Strength and Projecting C 944-99 Método de ensayo para determinar la
Later-Age Strength resistencia a abrasión de las superficies de
concreto o mortero a través del método de
C 926-98 Especificación de norma para la aplicación
la rotación
de revoque a base de cemento portland
Standard Test Method for Abrasion Resistance
Standard Specification for Application of
of Concrete or Mortar Surfaces by the
Portland Cement-Based Plaster
Rotating-Cutter Method
C 928-00 Especificación de norma materiales de
C 953-87 (1997) Método de ensayo para determinar el
endurecimiento rápido empacados a seco
tiempo de fraguado de groutes para el
para el uso en reparos
concreto con agregados precolocado en
Standard Specification for Packaged, Dry,
laboratorio
Rapid-Hardening Cementitious Materials for
Standard Test Method for Time of Setting of
Concrete Repairs
Grouts for Preplaced-Aggregate Concrete in
C 937-97 Especificación de norma para fluidifi- the Laboratory
cantes de groutes para concreto con agre-
C 979-99 Especificación de norma para pigmentos
gados precolocado
para concretos totalmente coloridos
Standard Specification for Grout Fluidifier for
Standard Specification for Pigments for
Preplaced-Aggregate Concrete
Integrally Colored Concrete
C 938-97 Práctica normalizada para el propor-
C 989-99 Especificación de norma para escoria gran-
cionamiento de mezclas de groute para
ulada de alto horno molida para uso en
concreto con agregados precolocado
concreto y mortero
Standard Practice for Proportioning Grout
Standard Specification for Ground Granulated
Mixtures for Preplaced-Aggregate Concrete
Blast-Furnace Slag for Use in Concrete and
Mortars
419
C 995-94 Método de ensayo para determinar el C 1077-00 Práctica normalizada para laboratorios
tiempo de flujo del concreto reforzado con que ensayan concreto y agregados para
fibras a través del cono de revenimiento concreto para uso en construcción y crite-
invertido rio para la evaluación de laboratorio
Standard Test Method for Time of Flow of Standard Practice for Laboratories Testing
Fiber-Reinforced Concrete Through Inverted Concrete and Concrete Aggregates for Use in
Slump Cone Construction and Criteria for Laboratory
C 1012-95 Método de ensayo para determinar el Evaluation
cambio de longitud de morteros de C 1078-87 (1992) Método de ensayo para determinar el con-
cemento hidráulico expuestos a soluciones tenido de cemento del concreto fresco
de sulfato Test Method for Determining Cement Content
Standard Test Method for Length Change of of Freshly Mixed Concrete
Hydraulic-Cement Mortars Exposed to a C 1084-97 Método de ensayo para determinar el con-
Sulfate Solution tenido de cemento portland del concreto
C 1017-98 Especificación de norma para los aditivos de cemento hidráulico endurecido
químicos para uso en la producción de Standard Test Method for Portland-Cement
concretos fluidos Content of Hardened Hydraulic-Cement
Standard Specification for Chemical Concrete
Admixtures for Use in Producing Flowing C 1105-95 Método de ensayo para determinar el
Concrete cambio de longitud del concreto resultante
C 1018-97 Método de ensayo para determinar tenaci- de la reacción álcali- carbonato
dad en la flexión y la resistencia de la Standard Test Method for Length Change of
primera fisura del concreto reforzado con Concrete Due to Alkali-Carbonate Rock
fibras (utilizando una viga con carga en los Reaction
tercios medios) C 1116-00 Especificación de norma para el concreto
Standard Test Method for Flexural Toughness reforzado con fibras y el concreto lanzado
and First-Crack Strength of Fiber-Reinforced Standard Specification for Fiber-Reinforced
Concrete (Using Beam With Third-Point Concrete and Shotcrete
Loading)
C 1038-95 Método de ensayo para determinar la degradación del agregado fino resultante
expansión de barras de mortero de del atrito
cemento portland almacenadas en agua Standard Test Method for Degradation of Fine
Standard Test Method for Expansion of Aggregate Due to Attrition
Portland Cement Mortar Bars Stored in Water
C 1040-93 (2000) Método de ensayo para determinar la den- resistencia a la abrasión del concreto
sidad en la obra del concreto no endure- (método bajo el agua)
cido y endurecido a través de métodos Standard Test Method for Abrasion Resistance
nucleares of Concrete (Underwater Method)
Standard Test Methods for Density of
C 1150-96 Método de ensayo para determinar el
Unhardened and Hardened Concrete In Place
número de rotura del concreto
By Nuclear Methods
Standard Test Method for The Break-Off
C 1059-99 Especificación de norma para agentes a Number of Concrete
base de látex para la adherencia del con-
C 1151-91 Método de ensayo para evaluar la eficien-
creto fresco en el concreto endurecido
cia de los materiales para curado de con-
Standard Specification for Latex Agents for
creto (cancelada en 2000)
Bonding Fresh To Hardened Concrete
Standard Test Method for Evaluating the
C 1064-99 Método de ensayo para determinar la Effectiveness of Materials for Curing Concrete
temperatura del concreto de cemento por- (Discontinued 2000)
tland fresco
C 1152-97 Método de ensayo para determinar los
Standard Test Method for Temperature of
cloruros solubles en ácido en el mortero y
Freshly Mixed Portland Cement Concrete
en el concreto
C 1073-97 Método de ensayo para determinar la Standard Test Method for Acid-Soluble
actividad hidráulica de la escoria molida a Chloride in Mortar and Concrete
través de la reacción con álcalis
C 1157-00 Especificación de desempeño para cemen-
Standard Test Method for Hydraulic Activity
tos hidráulicos
of Ground Slag by Reaction with Álcali
Standard Performance Specification for
C 1074-98 Práctica normalizada para estimar la Hydraulic Cement
resistencia del concreto a través del
método de la madurez
Standard Practice for Estimating Concrete
Strength by the Maturity Method
420
C 1170-91 (1998) Método de ensayo para determinar la con- C 1315-00 Especificación de norma para compuestos
sistencia y la densidad del concreto com- líquidos formadores de membrana con
pactado con rodillos, usando la mesa propiedades especiales para el curado y el
vibratoria sellado del concreto
Standard Test Methods for Determining Standard Specification for Liquid Membrane-
Consistency and Density of Roller-Compacted Forming Compounds Having Special
Concrete Using a Vibrating Table Properties for Curing and Sealing Concrete
C 1202-97 Método de ensayo para determinar, a C 1328-00 Especificación de norma para el cemento
través de una indicación eléctrica, la re- plástico (estuco)
sistencia a la penetración de iones cloruro Standard Specification for Plastic (Stucco)
Standard Test Method for Electrical Indication Cement
of Concrete’s Ability to Resist Chloride Ion C 1329-00 Especificación de norma para el cemento
Penetration de mortero
C 1218-99 Método de ensayo para determinar los Standard Specification for Mortar Cement
cloruros solubles en agua en mortero y C 1356-96 Especificación de norma para la determi-
concreto nación cuantitativa de las fases en el
Standard Test Method for Water-Soluble clínker de cemento portland a través del
Chloride in Mortar and Concrete procedimiento microscópico de la cuenta
C 1231-00 Práctica normalizada para el uso de almo- de puntos
hadillas no adherentes en la determinación Standard Test Method for Quantitative
de la resistencia a compresión de cilindros Determination of Phases in Portland Cement
de concreto endurecido Clinker by Microscopical Point-Count
Standard Practice for Use of Unbonded Caps Procedure
in Determination of Compressive Strength of C 1362-97 Especificación de norma para determinar
Hardened Concrete Cilindres la fluidez del concreto de cemento
C 1240-01 Especificación de norma para el uso de hidráulico fresco
humo de sílice como una adición mineral Standard Test Method for Flow of Freshly
en el concreto, mortero y groute de Mixed Hydraulic Cement Concrete
cemento hidráulico C 1365-98 Especificación de norma para determinar
Standard Specification for Use of Silica Fume la proporción de las fases en el cemento
for Use as a Mineral Admixture in Hydraulic- portland y en le clínker de cemento por-
Cement Concrete, Mortar, and Grout tland usando el análisis de difracción de
C 1252-98 Método de ensayo para determinar el con- rayos X
tenido de vacíos no compactados del agre- Standard Test Method for Determination of the
gado fino (como se influencia por la forma Proportion of Phases in Portland Cement and
de la partícula, textura superficial y granu- Portland-Cement Clinker Using X-Ray
lometría) Powder Diffraction Análisis
Standard Test Methods for Uncompacted Void C 1383-98 Especificación de norma para medir la
Content of Fine Aggregate (as Influenced by velocidad de la onda-P y el espesor de
Particle Shape, Surface Texture, and Grading) placas de concreto usando el método de
C 1260-94 Método de ensayo para determinar la impacto-resonancia
reactividad potencial de los agregados con Standard Test Method for Measuring the P-
los álcalis (método de la barra de mortero) Wave Speed and the Thickness of Concrete
Standard Test Method for Potential Alkali Plates Using the Impact-Echo Method
Reactivity of Aggregates (Mortar-Bar Method) C 1437-99 Método de ensayo para determinar la flu-
C 1263-95 (2000) Método de ensayo para determinar la inte- idez del mortero de cemento hidráulico
gridad térmica de retardadores flexibles de Standard Test Method for Flow of Hydraulic
vapor de agua Cement Mortar
Standard Test Method for Thermal Integrity of C 1451-99 Práctica de norma para determinar la uni-
Flexible Water Vapor Retarders formidad de los ingredientes del concreto
C 1293-01 Método de ensayo para determinar el de una sola fuente
cambio de longitud del concreto resultante Standard Practice for Determining Uniformity
de la reacción álcali-sílice of Ingredients of Concrete From a Single
Standard Test Method for Determination of Source
Length Change of Concrete Due to Alkali- C 1500 Método de ensayo para determinar los
Silica Reaction cloruros extraíbles del agregado por el
agua (Soxhlet Method)
Standard Test Method for Water-Extractable
Chloride in Aggregate (Soxhlet Method)
D 75-97 Práctica de norma para el muestreo de
agregados
Standard Practice for Sampling Aggregates
421
D 98-98 Especificación de norma para cloruro de D 3963-01 Especificación de norma para la fabri-
calcio cación y el manejo en obra de barras de
Standard Specification for Calcium Chloride refuerzo de acero revestidas con epóxi
D 345-97 Método de ensayo para el muestreo y el Standard Specification for Fabrication and
ensayo de cloruro de calcio para aplica- Jobsite Handling of Epoxy-Coated Steel
ciones en carreteras y en estructuras Reinforcing Bars
Standard Test Method for Sampling and D 4263-83 (1999) Método de ensayo para indicar la
Testing Calcium Chloride for Roads and humedad en el concreto a través del
Structural Applications método de la hoja de plástico
D 448-98 Clasificación de norma de los tamaños de Standard Test Method for Indicating Moisture
agregado para la construcción de car- in Concrete by the Plastic Sheet Method
reteras y puentes D 4580-86 (1997) Práctica de norma para medir la delami-
Standard Classification for Sizes of Aggregate nación en puentes de concreto a través de
for Road and Bridge Construction resonancia
D 512-89 (1999) Método de ensayo para determinar los Standard Practice for Measuring
inones cloruros en el agua Delaminations in Concrete Bridge Decks by
Standard Test Methods for Chloride Ion in Sounding
Water D 4791-99 Método de ensayo para partículas planas,
D 516-90 (1995) Método de ensayo para determinar los partículas alongadas o partículas planas y
iones sulfatos en el agua alongadas en el agregado grueso.
Standard Test Method for Sulfate Ion in Water Standard Test Method for Flat Particles,
Elongated Particles, or Flat and Elongated
D 558-96 Método de ensayo para determinar las
Particles in Coarse Aggregate
relaciones entre humedad y densidad de
las mezclas de suelo-cemento E 11-01 Especificación de norma para telas de
Standard Test Methods for Moisture-Density alambre tejido y tamices para ensayo
Relations of Soil-Cement Mixtures Standard Specification for Wire Cloth and
Sieves for Testing Purposes
D 632-01 Especificación de norma para los cloruros
de sodio F 1869-98 Método de ensayo para medir la velocidad
Standard Specification for Sodium Chloride de emisión de vapor de agua en tablas
bajo el revestimiento de piso, usando
D 2240-00 Método de ensayo para determinar la
cloruro de calcio anhidro
propiedad de dureza del caucho a través
Standard Test Method for Measuring Moisture
del durómetro
Vapor Emission Rate of Concrete Subfloor
Standard Test Method for Rubber Property-
Using Anhydrous Calcium Chloride
Durometer Hardness
G 59-97 Método de ensayo para la realización de
D 3042-97 Método de ensayo para determinar los
medidas de resistencia por polarización
residuos insolubles en los agregados de
potenciodinámica
carbonato
Standard Test Method for Conducting
Standard Test Method for Insoluble Residue in
Potentiodynamic Polarization Resistance
Carbonate Aggregates
Measurements
D 3398-00 Método de ensayo para determinar el
IEEE-ASTM-SI-10 Norma para el uso del sistema interna-
índice de forma y texturas de las partícu-
cional de unidades (SI): El sistema métrico
las de agregado
moderno
Standard Test Method for Index of Aggregate
Standard for Use of the International System
Particle Shape and Textura
of Units (SI): The Modern Metric System
422
Normas de la AASHTO
Se presentan a seguir los documentos de la asociación americana de los funcionarios de las autopistas estatales y del trans-
porte (AASHTO) relacionados con los agregados, el cemento y el concreto que son relevantes o que se referencian en el
texto. Se los puede obtener en http://www.aashto.org
PS 118-99 Método de ensayo para determinar los M 205-97 Moldes para el moldeo vertical de cilin-
cloruros en el agregado extraíbles por el dros de concreto
agua Molds for Forming Concrete Test Cylinders
Standard Test Method for Water-Extractable Vertically
Chloride in Aggregate (Soxhlet Method) M 210-99 Uso del aparato para la determinación del
M 6-93 (1997) Agregado fino para concreto de cemento cambio de longitud de pasta de cemento,
portland mortero y concreto endurecidos
Fine Aggregate for Portland Cement Concrete Use of Apparatus for the Determination of
M 43-88 (1999) Tamaños de agregados para la construc- Length Change of Hardened Cement Paste,
ción de carreteras y puentes Mortar, and Concrete
Sizes of Aggregate for Road and Bridge M 224-91 (1996) Uso de selladores protectores en concretos
Construction de cemento portland
M 80-87 (1999) Agregado grueso para concreto de Use of Protective Sealers for Portland Cement
cemento portland Concrete
Coarse Aggregate for Portland Cement M 231-95 (1999) Aparatos para pesar usados en el ensayo
Concrete de materiales
M 85-00 Cemento portland Weighing Devices Used in the Testing of
Portland Cement Materials
M 92-96 Tamices de tela de alambre tejido para M 233-86 (1996) Mezcla de aceite de linaza hervido para el
ensayo tratamiento del concreto de cemento
Wire-Cloth Sieves for Testing Purposes portland
Boiled Linseed Oil Mixture for Treatment of
M 143-86 (1993) Cloruro de sodio
Portland Cement Concrete
Sodium Chloride
M 235-91 (1996) Adhesivos de resina epóxica
M 144-86 (1996) Cloruro de calcio
Epoxy Resin Adhesives
Calcium Chloride
M 240-00 Cementos hidráulicos adicionados
M 148-97 Compuesto líquidos formadores de mem-
Blended Hydraulic Cements
brana para el curado de concreto
Liquid Membrane-Forming Compounds for M 241-97 Concreto producido a través de dosifi-
Curing Concrete cación por volumen y mezclado continuo
Concrete Made by Volumetric Batching and
M 152-00 Mesa de caídas para el uso en el ensayo de
Continuous Mixing
cementos hidráulicos
Flow Table for Use in Test of Hydraulic M 284-95 Barras de refuerzo revestidas de epóxi
Cements Epoxy Coated Reinforcing Bars
M 154-00 Aditivos inclusores de aire para concreto M 295-00 Ceniza volante de carbón y puzolana natu-
Air-Entraining Admixtures for Concrete ral cruda o calcinada para el uso como adi-
ción mineral en concreto
M 157-00 Concreto premezclado
Coal Fly Ash and Raw and Calcined Natural
Ready-Mixed Concrete
Pozzolan for use as a Mineral Admixture in
M 171-00 Láminas para el curado del concreto Concrete
Sheet Materials for Curing Concrete
M 302-00 Escoria granulada de alto horno molida
M 182-91 (1996) Arpillera producidas de yute o kenaf para el uso en concreto y morteros
Burlap Cloth Made From Jute or Kenaf Ground Granulated Blast-Furnace Slag for
M 194-00 Aditivos químicos para concreto Use in Concrete and Mortars
Chemical Admixtures For Concrete M 307-95 (1999) Humo de sílice para uso en concreto y
M 195-00 Agregado ligero para concreto estructural mortero
Lightweight Aggregate for Structural Concrete Microsilica for Use in Concrete and Mortar
M 200-73 (1996) Revestimientos de protección a base de T 2-91 (1996) Muestreo de agregados
epóxi Sampling of Aggregates
Epoxy Protective Coatings T 11-91 (1996) Separación por lavado de materiales más
M 201-00 Gabinetes húmedos, cuartos húmedos y finos que el tamiz 75 µm (No. 200) en agre-
tanques de agua usados en el ensayo de gados minerales
cementos hidráulicos y concretos Materials Finer than 75-µm (No. 200) Sieve in
Moist Cabinets, Moist Rooms, and Water Mineral Aggregates by Washing
Storage Tanks Used in the Testing of
Hydraulic Cements and Concretes
423
T 19-00 Peso volumétrico (Densidad Suelta, Peso T 105-00 Análisis químico del cemento hidráulico
Unitario, Masa Unitaria, Peso Específico) y Chemical Analysis of Hydraulic Cement
vacíos en los agregados T 106-00 Resistencia a compresión de morteros de
Bulk Density (“Unit Weight”) and Voids in cemento hidráulico (usando cubos de 50
Aggregate mm o 2 pulg.)
T 21-00 Impurezas orgánicas en los agregados Compressive Strength of Hydraulic Cement
finos para concreto Mortar (Using 50-mm or 2-in. Cube
Organic Impurities in Fine Aggregate for Specimens)
Concrete T 107-00 Expansión en autoclave del cemento
T 22-97 Resistencia a compresión de cilindros de portland
concreto Autoclave Expansion of Portland Cement
Compressive Strength of Cylindrical Concrete T 112-00 Terrones de arcilla y partículas friables en
Specimens el agregado
T 23-97 Producción y curado especimenes de con- Clay Lumps and Friable Particles in Aggregate
creto para ensayo T 113-96 Fragmentos ligeros en el agregado
Making and Curing Concrete Test Specimens Lightweight Pieces in Aggregate
T 24-97 Obtención y ensayo de corazones extraí- T 119-99 Revenimiento del concreto de cemento
dos y vigas aserradas de concreto hidráulico
Obtaining and Testing Drilled Cores and Slump of Hydraulic Cement Concrete
Sawed Beams of Concrete
T 121-97 Masa por metro cúbico (pie cúbico), rendi-
T 26-79 (1996) Calidad del agua para uso en concreto miento y contenido de aire (gravimétrico)
Quality of Water to be Used in Concrete del concreto
T 27-99 Análisis granulométrico de los agregados Mass per Cubic Meter (Cubic Foot), Yield, and
fino y frueso Air Content (Gravimetric) of Concrete
Sieve Analysis of Fine and Coarse Aggregate T 126-97 Producción y curado de especimenes de
T 71-93 (1997) Efecto de las impurezas orgánicas en el concreto en el laboratorio
agregado fino sobre la resistencia del Making and Cuing Concrete Test Specimens in
mortero the Laboratory
Effect of Organic Impurities in Fine Aggregate T 127-00 Muestreo y cantidad del ensayo del
on Strength of Mortar cemento hidráulico
T 84-00 Gravedad específica y absorción del agre- Sampling and Amount of Testing by
gado fino Hydraulic Cement
Specific Gravity and Absorption of Fine T 128-97 Finura del cemento hidráulico por los ta-
Aggregate mices de 150 µm (No. 100) y 75 µm
T 85-91 (1996) Gravedad específica y absorción del agre- (No. 200)
gado grueso Fineness of Hydraulic Cement by the 150-µm
Specific Gravity and Absorption of Coarse (No. 100) and 75-µm (No. 200) Sieves
Aggregate T 129-88 (1995) Consistencia normal del cemento
T 96-99 Resistencia a la abrasión y al impacto del hidráulico
agregado grueso de pequeño tamaño en Normal Consistency of Hydraulic Cement
la máquina de Los Angeles T 131-93 (1999) Tiempo de fraguado del cemento
Resistance to Degradation of Small-Size hidráulico por la aguja de Vicat
Coarse Aggregate by Abrasion and Impact in Time of Setting of Hydraulic Cement by Vicat
the Los Angeles Machine Needle
T 97-97 Resistencia a flexión del concreto (uti- T 133-98 Densidad del cemento hidráulico
lizando una viga simple con carga en los Density of Hydraulic Cement
tercios medios)
T 134-95 Relaciones entre humedad y densidad de
Flexural Strength of Concrete (Using Simple
mezclas de suelo-cemento
Beam with Third Point Loading)
Moisture-Density Relations of Soil-Cement
T 98-99 Finura del cemento portland a través del Mixtures
turbidímetro
T 137-00 Contenido de aire de morteros de cemento
Fineness of Portland Cement by the
hidráulico
Turbidimeter
Air Content of Hydraulic Cement Mortar
T 103-91 (1996) Sanidad de los agregados por congelación-
T 141-97 Muestreo de concreto fresco
deshielo
Sampling Freshly Mixed Concrete
Soundness of Aggregates by Freezing and
Thawing T 152-97 Contenido de aire del concreto fresco por
el método de la presión
T 104-99 Sanidad de los agregados a través del uso
Air Content of Freshly Mixed Concrete by the
de sulfato de sodio o magnesio
Pressure Method
Soundness of Aggregate by Use of Sodium
Sulfate or Magnesium Sulfate
424
T 153-98 Finura del cemento hidráulico por el T 248-96 Reducción de muestras de agregado para
aparato de permeabilidad al aire el tamaño de ensayo
Fineness of Hydraulic Cement by Air Reducing Samples of Aggregates to Testing
Permeability Apparatus Size
T 154-91 (1996) Tiempo de fraguado del cemento T 255-00 Contenido total de humedad evaporable
hidráulico por las agujas de Gillmore de agregados por secado
Time of Setting of Hydraulic Cement by Total Evaporable Moisture Content of
Gillmore Needles Aggregate by Drying
T 155-91 (1996) Retención de agua por los materiales de T 259-80 Resistencia del concreto a la penetración
curado de concreto de iones cloruro
Water Retention by Concrete Curing Materials Resistance of Concrete to Chloride Ion
T 157-00 Aditivos inclusores de aire para concreto Penetration
Air-Entraining Admixtures for Concrete T 260-97 Muestreo y ensayo para los iones cloruro
T 158-97 Sangrado (exudación) del concreto en el cocncreto y en las materias primas
Bleeding of Concrete para el concreto
Sampling and Testing for Chloride Ion in
T 160-97 Cambio de longitud del mortero de
Concrete and Concrete Raw Materials
cemento hidráulico y del concreto
Length Change of Hardened Hydraulic T 271-83 (1996) Densidad del concreto plástico y del con-
Cement Mortar and Concrete creto endurecido en la obra, a través del
método nuclear
T 161-00 Resistencia del concreto a la congelación-
Density of Plastic and Hardened Portland
deshielo rápidos
Cement Concrete in-Place by Nuclear Methods
Resistance of Concrete to Rapid Freezing and
Thawing T 276-97 Desarrollo de valores de resistencia a com-
presión en edades tempranas para la
T 177-97 Resistencia a la flexión (usando vigas sim-
proyección de la resistencia a edades ele-
plemente apoyadas con carga en el centro
vadas
del tramo)
Developing Early-Age Compression Test
Flexural Strength of Concrete (Using Simple
Values and Projecting Later-Age Strength
Beam with Center-Point Loading)
T 277-96 Indicación eléctrica de la habilidad del
T 178-98 Contenido de cemento del concreto de
concreto para resistir a la penetración de
cemento portland endurecido
los iones cloruro
Cement Content of Hardened Portland Cement
Electrical Indication of Concrete’s Ability to
Concrete
resist Chloride Ion Penetration
T 185-91 (1996) Agarrotamiento temprano del cemento
T 299-93 Identificación rápida de los productos de
portland (método del mortero)
la reacción álcali-sílice en el concreto
Early Stiffening of Portland Cement (Mortar
Rapid Identification of Alkali-Silica Reaction
Method)
Products in Concrete
T 186-97 Agarrotamiento temprano del cemento
T 303-00 Detección acelerada de la expansión
portland (método de la pasta)
potencial deletérea de barras de mortero
Early Stiffening of Hydraulic Cement (Paste
resultante de la reacción álcali-sílice
Method)
Accelerated Detection of Potentially
T 192-99 Finura del cemento hidráulico por el tamiz Deleterious Expansion of Mortar Bars Due to
45 µm (No. 325) Alkali-Silica Reaction
Fineness of Hydraulic Cement by the 45-µm
T 304-96 Contenido de vacíos no compactados en el
(No. 325) Sieve
agregado fino
T 196-96 Contenido de aire del concreto fresco por Uncompacted Void Content of Fine Aggregate
el método volumétrico
T 309-99 Temperatura del concreto de cemento por-
Air Content of Freshly Mixed Concrete by the
tland fresco
Volumetric Method
Temperature of Freshly Mixed Portland
T 197-00 Tiempo de fraguado de mezclas de con- Cement Concrete
creto por la resistencia a la penetración
TP 23-93 (1996) Método de ensayo para el contenido de
Time of Setting of Concrete Mixtures By
agua del concreto fresco, usando el secado
Penetration Resistance
en el horno de microondas
T 199-00 Contenido de aire del concreto fresco por Standard Test Method for Water Content of
el indicador Chace Freshly Mixed Concrete Using Microwave
Air Content of Freshly Mixed Concrete by the Oven Drying
Chace Indicador
TP 60-00 Método de ensayo para el ensayo del coe-
T 210-96 Índice de durabilidad del agregado ficiente de expansión térmica del concreto
Aggregate Durability Index de cemento hidráulico
T 231-97 Cabeceo de especimenes cilíndricos de Standard Test Method for the Coefficient of
concreto Thermal Expansion of Hydraulic Cement
Capping Cylindrical Concrete Specimen Concrete
425
GUATEMALA
Se presentan a seguir los documentos de la Comisión Guatemalteca de Norma (COGUANOR) relacionados con los agre-
gados, el cemento y el concreto que son relevantes o que se referencian en el texto. Se los puede obtener en
http://www.mineco.gob.gt/mineco/coguanor
NGO 7 001 Tamices de ensayo y cribas metálicas o NGO 41 003 h19 Cementos hidráulicos. Determinación del
1ª. Revisión (’87) zarandas. Tamaño nominal de las aber- (’82) residuo insoluble. Método de arbitraje o
turas. referencia.
NGO 41 001 (’87) Cementos hidráulicos mezclados. NGO 41 003 h20 Cementos hidráulicos. Determinación de
Terminología y especificaciones. (’82) reactividad alcalina potencial de las com-
NGO 41 002 Cementos hidráulicos. Mezcla mecánica binaciones de cemento y agregados
1ª. Revisión (’85) de pastas y morteros de consistencia (método de barra de mortero).
plástica. NGO 41 003 h21 Cementos hidráulicos. Determinación del
NGO 41 003 h1 Cementos hidráulicos. Determinación de (’82) cambio de volumen potencial de las com-
(’82) la cantidad de agua para obtener consis- binaciones de cemento y agregados.
tencia normal. NGO 41 003 h22 Cementos hidráulicos. Determinación de la
NGO 41 003 h2 Cementos hidráulicos. Determinación de (’82) finura usando un tamiz No. 325 (45 µm).
(’82) la densidad absoluta. NGO 41 004 (’82) Cementos hidráulicos. Muestreo.
NGO 41 003 h3 Cementos hidráulicos. Determinación del NGO 41 005 (’82) Cemento portland. Clasificación y especi-
(’82) contenido de aire en los morteros. ficaciones.
NGO 41 003 h4 Cementos hidráulicos. Determinación de NGO 41 006 (’85) Terminología referente al hormigón y a
(’82) la resistencia a la compresión de los los agregados para hormigón.
morteros usando especimenes cúbicos de NGO 41 011 (’82) Cementos hidráulicos. Especificaciones de
50 mm de lado. la mesa de flujo para uso en ensayos.
NGO 41 003 h8 Cementos hidráulicos. Determinación de NGO 41 014 h1 Cemento portland. Determinación de la
(’85) finura por tamizado seco con tamices No. (’82) expansión en autoclave.
100 (150 µm) y No. 200 (75 µm).
NGO 41 014 h2 Cemento portland. Determinación de la
NGO 41 003 h9 Cementos hidráulicos. Determinación del (’82) finura con el aparato Blaine para medir
(’82) tiempo de fraguado usando agujas de permeabilidad al aire.
Gillmore.
NGO 41 003 h10 Cementos hidráulicos. Determinación del (’84) finura por turbidimetría.
(’82) tiempo del fraguado usando agujas de
NGO 41 014 h4 Cemento portland. Determinación del
Vicat.
(’82) endurecimiento inicial (falso fraguado o
NGO 41 003 h11 Cementos hidráulicos. Determinación del fraguado rápido) (método de pasta).
(’82) dióxido de silicio. Método de arbitraje o
de referencia.
(’82) expansión potencial de los morteros de
NGO 41 003 h12 Cementos hidráulicos. Determinación del cemento portland expuestos a sulfato.
(’82) grupo de hidróxido de amonio. Método
NGO 41 014 h6 Cemento portland. Determinación de SO3
de arbitraje o referencia.
(’82) óptimo.
NGO 41 003 h13 Cementos hidráulicos. Determinación de
NGO 41 014 h7 Cemento portland. Determinación de
(’82) óxido férrico. Método de arbitraje o de
(’82) sulfato de calcio en mortero de cemento
referencia.
portland hidratado.
NGO 41 003 h14 Cementos hidráulicos. Determinación del
NGO 41 014 h8 Cemento portland. Medición del
(’82) óxido de aluminio. Método de arbitraje o
(’82) encogimiento por desecación del mortero
de referencia.
que contiene cemento portland.
NGO 41 003 h15 Cementos hidráulicos Determinación del
NGO 41 015 (’82) Cementos hidráulicos. Aditivos usados en
(’82) óxido de calcio total. Método de arbitraje
su fabricación.
o referencia.
NGO 41 016 (’82) Cemento portland. Aditivos incorpo-
radores de aire.
(’82) óxido de magnesio. Método de arbitraje o
referencia. NGO 41 017 h1 Hormigón. Determinación de la resisten-
(’82) cia a la comprensión de especimenes cilín-
dricos.
(’82) trióxido de azufre. Método de arbitraje o
referencia. NGO 41 017 h2 Hormigón. Determinación de la resisten-
(’82) cia a la flexión usando viga simple con
cargas verticales concentradas a 1⁄3 y a 2⁄3
(’83) pérdida por ignición. Método de arbitraje
de su longitud entre apoyos.
o referencia.
426
NGO 41 017 h3 Hormigón. Determinación del cambio de NGO 41 058 (’82) Cementos hidráulicos y hormigón.
(’82) longitud del mortero de cemento y de Aparatos para mediciones de cambios de
hormigón endurecido. longitud de hormigón, mortero y pasta de
NGO 41 017 h4 Hormigón. Determinación de aplas- cemento endurecidos. Especificaciones.
(’82) tamiento (asentamiento) del hormigón de NGO 41 059 (’82) Cementos hidráulicos y hormigón.
cemento pórtland. Gabinetes húmedos, cuartos húmedos y
NGO 41 017 h5 Hormigón. Determinación de la masa tanques de almacenamiento de agua
(’84) unitaria, rendimiento y contenido del aire usados en las pruebas de cementos
(gravimétrico) del hormigón recién hidráulicos y hormigón. Especificaciones
mezclado. y requisitos.
NGO 41 017 h6 Hormigón. Determinación del contenido NGO 41 060 (’84) Hormigón. Confección y curado de espe-
(’82) de aire del hormigón recién mezclado. cimenes de prueba en el laboratorio.
Método volumétrico. NGO 41 061 (’84) Hormigón. Confección y curado de espe-
NGO 41 017 h7 Hormigón. Determinación del contenido cimenes de prueba en obra.
(’82) de aire del hormigón recién mezclado. NGO 41 062 (’84) Hormigón. Encofrados o moldes para la
Método de presión. preparación de especimenes de ensayo
NGO 41 017 h8 Hormigón. Determinación de la resisten- verticales de forma cilíndrica.
(’82) cia a la flexión usando viga simple con NGO 41 064 (’84) Hormigón. Recubrimiento de espe-
carga en el punto central. cimenes cilíndricos.
NGO 41 017 h9 Hormigón. Determinación de la exu- NGO 41 065 (’84) Agregados o áridos. Especificaciones de
(’84) dación del hormigón (concreto) fresco que los agregados de baja densidad para
el método de compactación manual. hormigón (concreto) estructural.
NGO 41 017 h11 Hormigón (concreto). Determinación del NGO 41 066 (’84) Agregados o áridos. Especificaciones de
(’84) número de rebote del hormigón (concreto) los agregados para morteros de albañi-
endurecido. lería.
NGO 41 017 h12 Hormigón. Determinación del de tiempo NGO 41 068 (’92) Hormigón (concreto) premezclado.
(’84) fraguado de mezclas de hormigón por el Especificaciones.
método de resistencia a la penetración. NGO 41 069 (’84) Hormigón. Aditivos incorporadores de
NGO 41 044 (’87) Hormigón (concreto) de cemento por- aire. Especificaciones.
tland. Muestreo y métodos de análisis de NGO 41 070 (’84) Hormigón (concreto). Aditivos químicos.
cenizas volantes de carbón y de puzolanas Especificaciones.
naturales, empleadas como aditivo min-
NGO 41078 h1 Hormigón (concreto). Aditivos químicos.
eral al hormigón (concreto) de cemento
(’84) Métodos de ensayo.
portland.
NGO 41 057 (’82) Hormigón. Muestreo de hormigón recién
mezclado o fresco.
427
MÉXICO
Se presentan a seguir los documentos del Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y
Edificación (ONNCCE) relacionados con los agregados, el cemento y el concreto que son relevantes o que se referencian en
el texto. Se los puede obtener en http://www.onncce.org.mx
NMX-C-014-1981 Industria de la construcción - Concreto - NMX-C-077-1997-ONNCCE Industria de la construcción

Aditivos químicos - Uniformidad y - Agregados para concreto - Análisis
equivalencia - determinación. granulométrico - Método de prueba.
NMX-C-021-1981 Industria de la construcción - Cemento - NMX-C-081-1981 Industria de la construcción - Aditivos
Mortero portland. para concreto curado - Compuestos líqui-
NMX-C-030-1997-ONNCCE Industria de la construcción - dos que forman membrana.
Agregados - Muestreo. NMX-C-083-1997-ONNCCE Industria de la construcción -
NMX-C-049-1997-ONNCCE Método de prueba para la Concreto - Determinación de la resisten-
determinación de la finura de cemen- cia a la compresión de cilindros de con-
tantes hidráulicos mediante el tamiz no creto.
130 m. NMX-C-084-1990 Industria de la construcción - Agregados
NMX-C-055-1966 Método de prueba para determinar la para concreto - Partículas más finas que
finura de los cementantes hidráulicos la criba 0.075 (no. 200) - por medio de
(método turbidimétrico). lavado - Método de prueba.
NMX-C-056-1997-ONNCCE Industria de la construcción- NMX-C-085-1982 Industria de la construcción - Método de
determinación de la finura de los cemen- mezclado mecánico de pastas y morteros
tantes hidráulicos (método de de cementantes hidráulicos.
permeabilidad al aire). NMX-C-088-1997-ONNCCE Industria de la construcción -
NMX-C-057-1997-ONNCCE Industria de la construcción - Agregados - Determinación de
Cementantes hidráulicos - impurezas orgánicas en el agregado fino.
Determinación de la consistencia normal. NMX-C-089-1997-ONNCCE Industria de la construcción-
NMX-C-058-1967 Método de prueba para determinar el concreto-determinación de las frecuen-
tiempo de fraguado en cementantes cias fundamentales, transversal,
hidráulicos (método de Gillmore). longitudinal y torsional de especimenes
de concreto.
NMX-C-059-1997-ONNCCE Industria de la construcción-
determinación del tiempo de fraguado NMX-C-090-1978 Método de prueba para expansores y
de cementantes hidráulicos (método de estabilizadores de volumen del concreto.
Vicat). NMX-C-105-1987 Industria de la construcción - Concreto
NMX-C-060-1968 Método de prueba para determinar la ligero estructural - Determinación de la
resistencia a la tensión de cementantes masa volumétrica.
hidráulicos. NMX-C-109-1997-ONNCCE Industria de la construcción -
NMX-C-061-2001-ONNCCE Industria de la construcción - Concreto - Cabeceo de especimenes cilín-
Método de prueba para determinar la dricos.
sanidad de cementantes hidráulicos. NMX-C-111-1988 Industria de la construcción - Concreto -
NMX-C-062-1997-ONNCCE Industria de la construcción - Agregados - Especificaciones.
Método de prueba para determinar la NMX-C-112-1978 Terminología usada en elementos de con-
sanidad de cementantes hidráulicos. creto presforzado.
NMX-C-071-1983 Industria de la construcción - Agregados NMX-C-117-1978 Aditivos estabilizadores de volumen del
- Determinación de terrones de arcilla y concreto.
partículas deleznables. NMX-C-122-1982 Industria de la construcción - Agua para
NMX-C-072-1997-ONNCCE Industria de la construcción - concreto.
Agregados -Determinación de partículas NMX-C-128-1997-ONNCCE Industria de la construcción -
ligeras. Concreto sometido a compresión -
NMX-C-073-1990 Industria de la construcción- Agregados- Determinación del modulo de elasticidad
Masa - volumétrica - Método de prueba. estático y relación de poisson.
NMX-C-075-1997- ONNCCE Industria de la construcción - NMX-C-130-1968 Muestreo de cementantes hidráulicos.
Agregados - Determinación de la NMX-C-131-1976 Determinación del análisis químico de
sanidad por medio del sulfato de sodio o cementos hidráulicos.
del sulfato de magnesio.
NMX-C-132-1997-ONNCCE Industria de la construcción-
NMX-C-076-1983 Industria de la construcción - Agregados cementantes hidráulicos - Determinación
- Efecto de las impurezas orgánicas en del fraguado falso del cemento portland-
los agregados finos sobre la resistencia método de pasta.
de los morteros - método de prueba.
428
NMX-C-133-1980 Industria de la construcción - Cemento - NMX-C-163-1997 –ONNCCE Industria de la construcción -

Coadyuvantes de molienda empleados Concreto - Determinación de la resisten-
en la elaboración de cemento hidráulicos. cia a la tensión por compresión diametral
NMX-C-140-1978 Aditivos expansores del concreto. de cilindros de concreto.
NMX-C-144-1968 Requisitos para el aparato usado en la NMX-C-164-1986 Industria de la construcción - Agregados
determinación de la fluidez de morteros - determinación de la masa especifica y
con cementantes hidráulicos. absorción de agua del agregado grueso.
NMX-C-146-ONNCCE-2000 Industria de la construcción - NMX-C-165-1984 Industria de la construcción - Agregados
Aditivos para concreto - Puzolana natu- masa especifica y absorción de agua del
ral cruda o calcinada y ceniza volante agregado fino - método de prueba.
para usarse como aditivo mineral en con- NMX-C-166-1990 Industria de la construcción - Agregados
creto de cemento portland - especifica- - Contenido total de humedad por
ciones. secado método de prueba.
NMX-C-148-1981 Gabinetes y cuartos húmedos y tanques NMX-C-169-1997- ONNCCE Industria de la construcción -
de almacenamiento para las pruebas de Concreto - Obtención y prueba de cora-
cementantes y concretos hidráulicos - zones y vigas extraídos de concreto
especificaciones. endurecido.
NMX-C-150-1973 Determinación de la finura de cemen- NMX-C-170-1997-ONNCCE Industria de la construcción -
tantes hidráulicos mediante el tamiz Agregados - Reducción de las muestras
75 µm (no. 200). de agregados obtenidas en el campo, al
NMX-C-151-ONNCCE-2001 Determinación del calor de tamaño requerido para las pruebas.
hidratación de cementantes hidráulicos. NMX-C-173-1990 Industria de la construcción - Concreto -
NMX-C-152-1997-ONNCCE Industria de la construcción - Determinación de la variación en longi-
Cementantes hidráulicos- Método de tud de especimenes de mortero de
prueba para la determinación del peso cemento y de concreto endurecidos.
especifico de cementantes hidráulicos. NMX-C-177-1997-ONNCCE Industria de la construcción -
NMX-C-153-1971 Método de prueba para la determinación Concreto – Determinación del tiempo de
del sangrado en pasta de cemento y en fraguado de mezclas de concreto medi-
mortero. ante la resistencia a la penetración.
NMX-C-154-1987 Industria de la construcción - Concreto - NMX-C-179-1983 Industria de la construcción - Ceniza
Determinación del contenido de cemento volante o puzolana natural para usarse
en concreto endurecido. como aditivo mineral en concreto de
cemento portland - muestreo y pruebas.
NMX-C-155-1987 Industria de la construcción - Concreto
hidráulico - Especificaciones. NMX-C-180-ONNCCE-2001 Industria de la construcción -
Agregados - Determinación de la reac-
NMX-C-156-1997-ONNCCE Industria de la construcción -
tividad potencial de los agregados con
Concreto - Determinación del
los álcalis del cemento por medio de
revenimiento en el concreto fresco.
barras de mortero.
NMX-C-157-1987 Industria de la construcción - Concreto -
NMX-C-185-ONNCCE-2001 Morteros de cemento por-
Determinación del contenido de aire del
tland - Determinación de su expansión
concreto fresco por el método de presión.
potencial debido a la acción de los
NMX-C-158-1987 Industria de la construcción - Concreto - sulfatos.
Determinación del contenido de aire del
concreto fresco por el método
Determinación de la resistencia a la fle-
volumétrico.
xión del concreto usando una viga
NMX-C-159-1985 Industria de la construcción - Concreto - simple con carga en los tercios del claro.
Elaboración y curado, en el laboratorio
NMX-C-192-1997-ONNCCE Industria de la construcción -
de especimenes.
Concreto - Determinación del índice de
NMX - C-160-1987 Industria de la construcción - Concreto - rebote utilizando el dispositivo conocido
Elaboración y curado en obra de espe- como esclerómetro.
cimenes de concreto.
NMX-C-196-1984 Industria de la construcción - Agregados
NMX-C-161-1997-ONNCCE Industria de la construcción - - Resistencia a la degradación por
Concreto fresco - Muestreo. abrasión e impacto de agregados grueso
NMX-C-162-ONNCCE-2000 Industria de la construcción - usando la maquina de los Angeles -
Concreto - Determinación de la masa método de prueba.
unitaria , calculo del rendimiento y con- NMX-C-199-1986 Industria de la construcción - Aditivos
tenido de aire del concreto fresco por el para concreto y materiales complemen-
método gravimétrico. tarios - Terminología y clasificación.
NMX-C-200-1978 Aditivos inclusores de aire para concreto.
429
NMX-C-205-1979 Determinación de la resistencia del con- NMX-C-263-1983 Industria de la construcción - Concreto

creto a la congelación y al deshielo acel- endurecido - Masa especifica absorción y
erados. vacíos - Método de prueba.
NMX-C-208-1972 Método de prueba para la determinación NMX-C-265-1984 Industria de la construcción - Agregados
del contenido de anhídrido sulfúrico en para concreto - Examen petrográfico -
los cementantes hidráulicos. Método de prueba.
NMX-C-212-1983 Industria de la construcción - materiales NMX-C-267-ONNCCE-1999 Industria de la construcción -
termoaislantes - Absorción de agua - Concreto - Determinación de la pene-
Método de prueba. tración en concreto fresco por medio de
NMX-C-219-1984 Industria de la construcción - Concreto - una esfera metálica.
Resistencia a la compresión a edades NMX-C-270-1985 Industria de la construcción - Agregados
tempranas y predicción de la misma a - Resistencia al rayado de las partículas
edades posteriores - Método de prueba. del agregado grueso - método de prueba.
NMX-C-221-1983 Industria de la construcción - Longitud NMX-C-271-ONNCCE-1999 Industria de la construcción -
de los corazones de concreto - Método de Agregados para concreto -
prueba. Determinación de la reactividad poten-
NMX-C-235-1984 Industria de la construcción - Concreto - cial (método químico).
Resistencia a la compresión empleando NMX-C-272-ONNCCE-1999 Industria de la construcción -
porciones de vigas ensayadas a flexión - Agregados - Reactividad potencial de
Método de prueba. rocas de carbonatos en agregados para
NMX-C-236-1984 Industria de la construcción - Concreto - concreto con los álcalis (método del cilin-
Práctica para examinar y muestrear el dro de roca).
concreto endurecido en el sitio de colado. NMX-C-273-ONNCCE-2001 Determinación de la
NMX-C-237-1985 Industria de la construcción - Aditivos actividad puzolánica.
para concreto - Determinación para la NMX-C-275-1986 Industria de la construcción - Concreto -
adherencia de los sistemas de resinas Determinación de la velocidad de pulso -
epóxicas empleadas en el concreto. método de ultrasonido.
NMX-C-240-1985 Industria de la construcción - Aditivos NMX-C-277-1979 Agua para concreto - muestreo.
para concreto - Determinación de la vis- NMX-C-281-1985 Industria de la construcción - Concreto -
cosidad cinemática y calculo de la vis- Moldes para elaborar especimenes cilín-
cosidad dinámica. dricos de concreto verticalmente para
NMX-C-241-1985 Industria de la construcción - Sistemas pruebas.
de adhesivos a base de resinas epóxicas NMX-C-282-1984 Industria de la construcción - Agregados
para concreto. para concreto - Cambio de volumen de
NMX-C-242-1985 Industria de la construcción - Bandas de combinaciones cemento - agregado -
PVC para control hidráulico en juntas de método de prueba.
concreto - determinación de las NMX-C-283-1982 Industria de la construcción - agua para
propiedades a la tensión y absorción de concreto - análisis.
solución alcalina.
NMX-C-243-1985 Industria de la construcción - concreto - Curado acelerado para prueba a compre-
prueba de resistencia al cortante en con- sión de especimenes.
creto endurecido.
NMX-C-296-ONNCCE-2000 Industria de la construcción -
NMX-C-244-1986 Industria de la construcción - agregado Concreto - Determinación del sangrado –
ligero termoaislante para concreto. Método de prueba
NMX-C-245-1986 Industria de la construcción - Agregados NMX-C-298-1980 Industria de la construcción - Concreto -
- Determinación de las correcciones en Aditivos minerales - Determinación de la
masa por la humedad de los agregados efectividad para prevenir una expansión
en dosificaciones de mezclas de concreto. excesiva del concreto debida a la reacción
NMX-C-249-1986 Industria de la construcción - Bandas de álcalis - agregado.
poli-cloruro de vinilo (PVC) para control NMX-C-299-1987 Industria de la construcción - Concreto
hidráulico en juntas de concreto. estructural- Agregados ligeros -
NMX-C-250-1986 Industria de la construcción - Bandas de Especificaciones.
poli-cloruro de vinilo (PVC) - colocación. NMX-C-300-1980 Industria de la construcción - Cemento
NMX-C-251-1997-ONNCCE Industria de la construcción - hidráulico - Determinación del contenido
Concreto - Terminología. de aire en el mortero.
NMX-C-255-1988 Industria de la construcción - Aditivos NMX-C-301-1986 Industria de la construcción - Concreto
químicos que reducen la cantidad de endurecido - Determinación de la
agua y/o modifican el tiempo de resistencia a la penetración.
fraguado del concreto.
430
NMX-C-302-1980 Industria de la construcción - Concreto NMX-C-313-1981 Industria de la construcción - Cemento

fresco - Determinación de la masa por portland - Morteros y concretos -
unidad de volumen de los ingredientes Pigmentos.
mediante deshidratación con alcohol. NMX-C-315-1981 Industria de la construcción - Cementos -
NMX-C-303-1986 Industria de la construcción - Concreto - Cementaciones primarias y secundarias
Determinación de la resistencia a la fle- de pozos petroleros o de gas.
xión usando una viga simple con carga NMX-C-329-1964 Determinación de granulometría de la
en el centro del claro. arena de sílice.
NMX-C-304-1980 Industria de la construcción - Aditivos - NMX-C-330-1964 Arena de sílice.
Determinación de la retención de agua
NMX-C-331-1964 Determinación de sílice en arena de
por medio de compuestos líquidos que
sílice.
forman membrana para el curado del
concreto. NMX-C-348-1987 Industria de la construcción - Agregados
- Determinación del manchado en el con-
NMX-C-305-1980 Industria de la construcción - Agregados
creto.
para concreto - Descripción de sus com-
ponentes minerales naturales. NMX-C-356-1988 Industria de la construcción - Aditivos
para concreto - Cloruro de calcio.
NMX-C-309-1980 Industria de la construcción - Aditivos
para concreto - Determinación del factor NMX-C-364-1992 Aditivos para concreto - Morteros pre-
reflectancia de membranas de color dosificados sin contracción -
blanco para el curado del concreto. Especificaciones.
NMX-C-310-1980 Industria de la construcción - Pigmentos NMX-C-365-1990 Industria de la construcción – Aditivos
- Determinación de compuestos de para concreto – Morteros predosificados
cromo expresados como oxido de cromo sin contracción – Método de prueba.
(III). NMX-C-403-1999-ONNCCE Industria de la construcción
NMX-C-311-1980 Industria de la construcción - Pigmentos – Concreto hidráulico para uso estruc-
- Determinación del contenido de silicio tural.
total expresado como oxido de silicio NMX-C-414- ONNCCE-1999 Industria de la construcción -
(IV). Cementos hidráulicos – Especificaciones
NMX-C-312-1980 Industria de la construcción - Pigmentos y métodos de prueba.
- Determinación del contenido del fierro NMX-C-418-ONNCCE-2001 Industria de la construcción
total expresado como oxido de fierro – Cemento – Cambio de longitud de
(III). morteros .
431
PERÚ
Se presentan a seguir los documentos del Instituto Nacional de Defensa de la Competencia y de la Protección de la Pro-
piedad Intelectual (INDECOPI) relacionados con los agregados, el cemento y el concreto que son relevantes o que se refe-
rencian en el texto. Se los puede obtener en http://www.indecopi.gob.pe/bvirtual/normalizacion.htm
NTP 334.001-2001 Cementos. Definiciones y nomenclatura. NTP 334.057-1980 Cementos. Método de ensayo para deter-
NTP 334.002-1997 Cementos. Determinación de la finura minar la fluidez de morteros de cemento
expresada por la superficie específica hidráulico.
(BLAINE). NTP 334.058-1980 Cementos. Método de ensayo para deter-
NTP 334.003-1998 Cementos. Procedimiento para la obten- minar la finura por tamizado seco con
ción de pastas y morteros de consistencia tamices ITINTEC 149 µm (No. 100) e
plástica por mezcla mecánica. ITINTEC 74 µm (No. 200).
NTP 334.004-1999 Cementos. Ensayo en autoclave para NTP 334.060-1981 Cementos. Método de ensayo para deter-
determinar la estabilidad de volumen. minar la resistencia a la tensión de
morteros de cemento hidráulico.
NTP 334.005-2001 Cementos. Método de ensayo para deter-
minar la densidad del cemento portland. NTP 334.064-1999 Cementos. Método para determinar el
calor de hidratación de cementos
NTP 334.006-1997 Cementos. Determinación del fraguado
Portlands.
utilizando la aguja de Vicat.
NTP 334.065-2001 Cementos. Método de ensayo para deter-
NTP 334.007-1997 Cementos, Muestreo e inspección.
minar la expansión potencial de los
NTP 334.009-1997 Cementos. Cemento Portland. Requisitos. morteros de cemento portland expuestos
NTP 334.042-1981 Cementos. Métodos para ensayos de a la acción de sulfatos.
resistencia a flexión y a compresión del NTP 334.066-1999 Cementos. Método de ensayo para deter-
mortero plástico. minar el indice de actividad puzolánica
NTP 334.045-1998 Cementos. Método de ensayo para deter- utilizando cemento portland.
minar la finura por tamizado húmedo NTP 334.067-2001 Cementos. Método de ensayo para deter-
con tamiz normalizado 45 µm (N§ 325). minar la reactividad potencial alcalina de
NTP 334.046-1979 Cementos. Método de ensayo para deter- combinaciones cemento-agregado.
minar la finura por tamizado húmedo Método de la barra de mortero.
con tamiz ITINTEC 149 µm (N§ 100) y 74 NTP 334.069-1998 Cementos. Cemento de albañilería.
µm (N§ 200). Requisitos.
NTP 334.047-1979 Cementos. Cemento Portland NTP 334.072-2001 Cementos. Determinación de la finura
puzolánico. Método de ensayo de deter- del cemento Portland por medio del tur-
minación del calor de hidratación. bidímetro.
NTP 334.048-1997 Cementos. Determinación del contenido NTP 334.074-1997 Cementos. Determinación de la consis-
de aire en morteros de cemento tencia normal.
hidráulico.
NTP 334.075-1997 Cementos. Cemento Portland. Método
NTP 334.050-1979 Cementos. Cemento Portland blanco tipo de ensayo para optimizar el SO3.
1. Requisitos.
NTP 334.076-1997 Cementos. Aparato para la determi-
NTP 334.051-1998 Cementos. Método para determinar la nación de los cambios de longitud de
resistencia a la compresión de morteros pastas de cementos y morteros fragua-
de Cemento Portland cubos de 50 mm de dos. Requisitos.
lado.
NTP 334.077-1997 Cementos. Ambientes, gabinetes y tan-
NTP 334.052-1998 Cementos. Método de ensayo para deter- ques de almacenamiento utilizados en
minar el falso fraguado del cemento. los ensayos de cemento y concreto.
Método de la pasta. Requisitos.
NTP 334.053-1999 Cementos. Ensayo para determinar el NTP 334.078-1997 Cementos. Cemento Portland hidratado.
falso fraguado del cemento. Método del Método normalizado para el Sulfato de
mortero. Calcio en morteros.
NTP 334.055-1999 Cementos. Método de ensayo para deter- NTP 334.079-2001 Cementos. Especificación normalizada
minar el índice de actividad puzolánica para masas de referencia y dispositivos
por el método de la cal. de determinación de masa para uso en
NTP 334.056-1980 Cementos. Método de ensayo para deter- los ensayos físicos del cemento.
minar los tiempos de fraguado del NTP 334.082-2001 Cementos. Cemento Portland.
cemento hidráulico por medio de las Especificación de la Performance.
agujas de Gillmore.
NTP 334.084-1998 Cementos. Aditivos funcionales a usarse
en la producción de cementos Portland.
432
NTP 334.085-1998 Cementos. Aditivos de proceso a usarse NTP 339.033-1999 Hormigón. Método de ensayo para la
en la producción de Cementos Portland. elaboración y curado de probetas cilín-
NTP 334.086-1999 Cementos. Método para el análisis dricas de concreto en obra.
químico del cemento. NTP 339.034-1999 Hormigón. Método de ensayo para el
NTP 334.087-1999 Cementos. Adiciones minerales en esfuerzo a la compresión de muestras
pastas, morteros y concretos: microsílice. cilíndricas de concreto.
Especificaciones. NTP 339.035-1999 Hormigón. Método de ensayo para la
NTP 334.088-1999 Cementos. Aditivos químicos en pastas, medición del asentamiento del hormigón
morteros y hormigón (concreto). con el cono de Abrams.
Especificaciones. NTP 339.036-1999 Hormigón. Práctica normalizada para
NTP 334.089-1999 Cementos. Aditivos incorporadores de muestreo de mezclas de concreto fresco.
aire en pastas, morteros y hormigón NTP 339.037-1977 Hormigón (Concreto). Refrentado de
(concreto). cilindros de hormigón.
NTP 334.090-2001 Cementos. Cementos portland adiciona- NTP 339.043-1979 Hormigón (Concreto). Método de ensayo
dos. Requisitos. de la consistencia por penetración de la
NTP 334.093-2001 Cementos. Método de ensayo para deter- semiesfera Nelly.
minar la expansión de barras de mortero NTP 339.044-1979 Hormigón (Concreto). Método de ensayo
de cemento portland curadas en agua. para la preparación y curado en obra de
NTP 334.094-2001 Cementos. Método estándard para probetas para ensayo de flexión.
cambio de longitud de morteros de NTP 339.045-1979 Hormigón (Concreto). Método de ensayo
cemento portland expuestos a soluciones para la preparación y curado en laborato-
sulfatadas. rio de probetas para ensayos de flexión.
NTP 334.097-2001 Cementos. Arena normalizada. NTP 339.046-1979 Hormigón (Concreto). Método de ensayo
Requisitos. gravimétrico para determinar el peso por
NTP 334.099-2001 Cementos. Método de ensayo para deter- metro cúbico, rendimiento y contenido
minar la reactividad potencial álcali-sílice de aire del hormigón.
de los agregados. Método químico. NTP 339.047-1979 Hormigón (Concreto). Definiciones y ter-
NTP 334.101-2001 Cementos. Método para la evaluación de minología relativas al hormigón.
la uniformidad de la resistencia de NTP 339.057-1980 Hormigón (Concreto). Morteros de
cementos de una misma procedencia. azufre para refrentado de cilindros de
NTP 334.104-2001 Cementos. Adiciones minerales del hormigón. Ensayo de compresión.
hormigón (concreto) puzolana natural NTP 339.058-1980 Hormigón (Concreto). Yeso para
cruda o calcinada y ceniza. refrentado de cilindros de hormigón.
Especificaciones. Ensayo de compresión.
NTP 334.108-2001 Cementos. Método de ensayo para la NTP 339.059-2001 Hormigón (Concreto). Método para la
determinación de la proporción de las obtención y ensayo de corazones dia-
fases en cemento portland y clínker de mantinos y vigas cortadas de hormigón
cemento portland mediante análisis por (concreto).
difracción de rayos X. NTP 339.070-1982 Hormigón (Concreto). Toma de muestras
NTP 334.110-2001 Cementos. Método de ensayo para deter- de agua para la preparación y curado de
minar la reactividad potencial alcalina de morteros y hormigones de cemento
agregados. Método de la barra de Portland.
mortero. NTP 339.071-1982 Hormigón (Concreto). Ensayo para
NTP 334.113-2002 Cementos. Método de ensayo para determinar el residuo sólido y el con-
cambio de longitud de barras de mortero tenido de materia orgánica de las aguas
debido a la reacción entre el cemento usadas para elaborar morteros y
portland y los agregados álcali-reactivos. hormigones.
NTP 334.115-2002 Cementos. Método de ensayo para la NTP 339.072-1982 Hormigón (Concreto). Método de ensayo
determinación de la contracción por para determinar el contenido de materia
secado del mortero de cemento portland. orgánica en las aguas usadas para elabo-
NTP 334.116-2002 Cementos. Cemento de albañilería. rar morteros y hormigones.
Métodos de ensayos físicos. NTP 339.073-1982 Hormigón (Concreto). Método de ensayo
NTP 334.117-2002 Cementos. Método de ensayo para deter- para determinar el pH de las aguas
minar la eficiencia de adiciones min- usadas para elaborar morteros y
erales o escoria granulada de alto horno hormigones.
en la prevención de la expansión anor- NTP 339.074-1982 Hormigón (Concreto). Método de ensayo
mal del hormigón (concreto) debido a la para determinar el contenido de sulfatos
reacción álcali-sílice. en las aguas usadas en la elaboración de
hormigones y morteros.
433
NTP 339.075-1982 Hormigón (Concreto). Método de ensayo NTP 400.010-2001 Agregados. Extracción y preparación de
para determinar el contenido de hierro, las muestras.
en las aguas usadas en la elaboración de NTP 400.011-1976 Agregados. Definición y clasificación de
hormigones y morteros. agregados para uso en morteros y con-
NTP 339.076-1982 Hormigón (Concreto). Método de ensayo cretos.
para determinar el contenido de cloruros NTP 400.012-2001 Agregados. Análisis granulométrico del
en las aguas usadas en la elaboración de agregado fino, grueso y global.
hormigones y morteros.
NTP 400.013-2002 Agregados. Método de ensayo norma-
NTP 339.077-1981 Hormigón (Concreto). Método de ensayo lizado para determinar el efecto de las
para determinar la exudación del impurezas orgánicas del agregado fino
hormigón. sobre la resistencia de morteros y
NTP 339.078-2001 Hormigón (Concreto). Método de ensayo hormigones.
para determinar la resistencia a la flexión NTP 400.014-1977 Agregados. Método de ensayo para la
del hormigón en vigas simplemente apo- determinación cualitativa de cloruros y
yadas con cargas a los tercios del tramo. sulfatos.
NTP 339.079-2001 Hormigón (Concreto). Método de ensayo NTP 400.015-2002 Agregados. Método de ensayo norma-
para determinar la resistencia a la flexión lizado para terrones de arcilla y partícu-
del hormigón en vigas simplemente apo- las desmenuzables en los agregados.
yadas con carga en el centro del tramo.
NTP 400.016-1999 Agregados. Determinación de la inalte-
NTP 339.080-1981 Hormigón (Concreto). Método por pre- rabilidad de agregados por medio de
sión para la determinación del contenido sulfato de sodio o sulfato de magnesio.
de aire en mezclas frescas. Ensayo tipo
NTP 400.017-1999 Agregados. Método de ensayo para
hidráulico.
determinar el peso unitario del agregado.
NTP 339.081-1981 Hormigón (Concreto). Método de ensayo
volumétrico para determinar el con-
lizado para determinar materiales más
tenido de aire en las mezclas frescas.
finos que pasan por el tamiz norma-
NTP 339.082-2001 Hormigón (Concreto). Método de ensayo lizado 75 µm (No. 200) por lavado en
para la determinar el tiempo de fraguado agregados.
de mezclas por medio de su resistencia a
la penetración.
lizado para la determinación de la
NTP 339.083-1981 Hormigón (Concreto). Método por pre- resistencia a la degradación en agregados
sión para la determinación del contenido gruesos de tamaños menores por
de aire en mezclas frescas. Ensayo tipo abrasión e impacto en la máquina de los
neumático. Angeles.
normalizado para la determinación de la lizado para la determinación de la
resistencia a tracción simple del resistencia a la degradación en agregados
hormigón, por compresión diametral de gruesos de tamaño grande por abrasión e
una probeta cilíndrica. impacto en la máquina de los Angeles.
para la determinación de un índice de lizado para espeso específico y absorción
consistencia de hormigones frescos. Por del agregado grueso.
el método de la mesa de sacudidas.
NTP 339.088-1982 Hormigón (Concreto). Agua para lizado para peso específico y absorción
morteros y hormigones de cementos del agregado grueso.
Portland. Requisitos.
NTP 400.023-1979 Agregados. Método de ensayo para
NTP 339.114-1999 Hormigón (Concreto). Concreto premez- determinar la cantidad de partículas
clado. livianas en los agregados.
NTP 339.181-2001 Hormigón (Concreto). Método de ensayo NTP 400.024-1999 Agregados. Método de ensayo para
para determinar el número de rebote del determinar cualitativamente las
hormigón (concreto) endurecido (escle- impurezas orgánicas en el agregado fino
rometría). para concreto.
NTP 339.184-2002 Hormigón (Concreto). Método de ensayo NTP 400.036-1986 Agregados. Método de ensayo para
normalizado para determinar la tempe- determinar el porcentaje de poros en el
ratura de mezclas de hormigón (con- agregado.
creto).
NTP 400.037-2002 Agregados. Especificaciones norma-
NTP 339.185-2002 Agregados. Método de ensayo normalizadas para agregados en hormigón
lizado para contenido de humedad total (concreto).
evaporable de agregados por secado.
434
NTP 400.038-1999 Agregados. Determinación del valor de NTP 400.042-2001 Agregados. Métodos de ensayo para la
impacto del agregado grueso (vía). determinación cuantitativa de cloruros y
NTP 400.039-1999 Agregados. Índice de alargamiento del sulfatos solubles en agua para agregados
agregado grueso. de hormigón (concreto).
NTP 400.040-1999 Agregados. Partículas chatas o alargadas
en el agregado grueso.
NTP 400.041-1999 Agregados. Índice del espesor del agre-
gado grueso.
URUGUAY
Se presentan a seguir los documentos del Instituto Uruguayo de Normas Técnicas (UNIT) relacionados con los agregados,
el cemento y el concreto que son relevantes o que se referencian en el texto. Las normas UNIT-NM también son normas del
MERCOSUR. Se los puede obtener en http://www.unit.org.uy
UNIT 20 : 2001 Cemento portland normal. Definiciones UNIT 1013 : 1997 Cemento portland. Análisis químico.
y requisitos. Determinación del contenido de cloruro.
UNIT 42 : 1948 Ensayo para la determinación del UNIT 1014 : 1996 Cemento portland con filler. Material cal-
modulo de elasticidad en hormigón a la cáreo.
compresión. UNIT 1015 : 1996 Cemento portland con filler calcáreo.
UNIT 48 : 1947 Ensayo de tamizado de agregados. Material calcáreo. Determinación del car-
UNIT 64 : 1948 Preparación y curado de ejemplares de bono orgánico total.
hormigón para el ensayo a la flexión. UNIT 1011 : 2001 Cemento portland con filler calcáreo.
UNIT 72 : 1950 Determinación de polvo impalpable en Definiciones y requisitos.
agregados. UNIT 1024 : 1998 Cemento portland de bajo calor de
UNIT 82 : 1951 Granulometría de agregados finos para hidratación. Definiciones y requisitos.
hormigones. UNIT 1029 : 1999 Agregados. Determinación del coefi-
UNIT 84 : 1952 Agregado fino para hormigón de ciente de forma.
cemento portland. UNIT 1035 : 1998 Materiales puzolánicos. Determinación
UNIT 102 : 1954 Agregado grueso para hormigón de de actividad puzolánica. Índice de activi-
cemento portland. dad puzolánica con cemento.
UNIT 327 : 1973 Cementos. Método de determinación de UNIT 1038 : 1999 Materiales puzolánicos. Método de
finura por tamizado seco con tamices determinación de la eficacia en dis-
UNIT 149 y 74. minuir la expansión del hormigón
debido a la reacción álcali-agregado.
UNIT 328 : 1973 Cementos. Método de determinación de
la finura por tamizado húmedo con UNIT 1046 : 2001 Cemento portland puzolánico.
tamiz UNIT 44. Definiciones y requisitos.
UNIT 326 : 1998 Cemento portland. Método de determi- UNIT 1060 : 2001 Cemento portland con escoria de alto
nación del calor de hidratación. horno. Definiciones y requisitos.
UNIT 512 : 1978 Cementos. Definiciones y nomenclatura. UNIT 1061 : 2000 Escoria granulada de alto horno, para
cemento.
UNIT 927 : 1993 Áridos para hormigones. Medidas del
coeficiente de friabilidad de las arenas. UNIT 1064 : 2000 Cementos. Método de determinación de
la finura por tamizado húmedo con
UNIT 928 : 1993 Áridos. Determinación cuantitativa de
tamiz 75 µm.
los compuestos de azufre.
UNIT 1078 : 2001 Cementos. Métodos de ensayo. Arena
UNIT 957 : 1994 Áridos para hormigones. Determinación
para la determinación de resistencias
del equivalente de arena.
mecánicas.
UNIT 958 : 1994 Áridos. Ensayo de azul de metileno.
UNIT-NM 2 : 1996 Cementos hormigones y agregados.
UNIT 972 : 1995 Hormigón. Clasificación por la resisten- Terminología. Lista de términos.
cia. Característica.
UNIT-NM 3 : 1996 Cemento portland blanco.
UNIT 984 : 1996 Cemento de albañilería. Definiciones y Determinación de la blancura.
requisitos.
UNIT-NM 8 : 1996 Hormigón. Determinación de la resisten-
UNIT 985 : 1996 Cemento de albañilería. Métodos de cia a la tracción simple por compresión
ensayo. diametral.
435
UNIT-NM 9 : 1996 Hormigón y mortero. Determinación de UNIT-NM 45 : 1996 Agregados. Determinación de la densi-
los tiempos de fraguado por medio de la dad a granel y de los espacios vacíos.
resistencia a la penetración. UNIT-NM 46 : 1996 Agregados. Determinación del material
UNIT-NM 10 : 1996 Cemento. Análisis químico. fino que pasa por el tamiz 75 µm por
Disposiciones generales. lavado.
UNIT-NM 11 : 1996 Cemento portland. Análisis químico. UNIT-NM 47 : 1996 Hormigón. Determinación del contenido
Método optativo para determinación de de aire en mezclas frescas. Método de
óxidos principales por complejometría. presión.
UNIT-NM 12 : 1996 Cemento. Análisis químico. UNIT-NM 48 : 1996 Cemento portland. Determinación del
Determinación de oxido de calcio libre. contenido de escoria granulada de alto
UNIT-NM 13 : 1996 Cemento. Análisis químico. horno por microscopia.
Determinación del oxido de calcio libre UNIT-NM 49 : 1996 Agregado fino. Determinación de
con etilenglicol. impurezas orgánicas.
UNIT-NM 14 : 1996 Cemento. Análisis químico. Método de UNIT-NM 50 : 1996 Agregados para hormigón.
arbitraje para la determinación de dió- Determinación de sales. Cloruros y
xido de silicio, oxido férrico, oxido de sulfatos solubles.
aluminio, oxido de calcio y oxido de UNIT-NM 51 : 1996 Agregado grueso. Ensayo de abrasión
magnesio. “Los Angeles”.
UNIT-NM 15 : 1996 Cemento. Análisis químico. UNIT-NM 52 : 1996 Agregado fino. Determinación de la
Determinación del residuo insoluble. densidad relativa y de la densidad rela-
UNIT-NM 16 : 1996 Cemento. Análisis químico. tiva aparente.
Determinación del anhídrido sulfúrico. UNIT-NM 53 : 1996 Agregado grueso. Determinación de la
UNIT-NM 17 : 1996 Cemento. Análisis químico. densidad relativa y de la densidad rela-
Determinación de oxido de sodio y pota- tiva aparente.
sio por fotometría de llama. UNIT-NM 54 : 1996 Agregados para hormigones. Examen
UNIT-NM 18 : 1996 Cemento. Análisis químico. petrográfico.
Determinación de la pérdida por calci- UNIT-NM 55 : 1996 Hormigón. Determinación de la resisten-
nación. cia a la tracción por flexión sobre probe-
UNIT-NM 19 : 1996 Cemento. Análisis químico. tas prismáticas.
Determinación de azufre en la forma de UNIT-NM 56 : 1996 Hormigón. Determinación de la densi-
sulfuro. dad a granel, el rendimiento y el
UNIT-NM 26 : 1998 Agregados. Muestreo. contenido de aire por método gra-
UNIT-NM 27 : 1998 Agregados. Reducción de la muestra de vimétrico.
campo para ensayo de laboratorio. UNIT-NM 57 : 1996 Hormigón endurecido. Determinación
UNIT-NM 28 : 1998 Agregados. Verificación de la reactividad de la penetración de agua a presión.
potencial mediante el método químico. UNIT-NM 58 : 1996 Hormigón endurecido. Determinación
UNIT-NM 29 : 1998 Agregados. Determinación del man- de la velocidad de propagación de
chado en agregados livianos. pulsos ultrasónicos.
UNIT-NM 30 : 1998 Agregados. Finos. Determinación de la UNIT-NM 64 : 1996 Agregado grueso. Determinación de la
absorción de agua. absorción de agua.
UNIT-NM 31 : 1998 Agregados. Determinación del contenido UNIT-NM 65 : 1996 Cemento portland. Determinación del
de partículas livianas. tiempo de fraguado.
UNIT-NM 32 : 1998 Agregado grueso. Método de ensayo de UNIT-NM 66 : 1996 Agregados. Constituyentes mineralógi-
partículas blandas. cos de los agregados naturales.
Terminología.
UNIT-NM 34 : 1996 Aditivos para morteros y hormigones.
Ensayos de uniformidad. UNIT-NM 67 : 1996 Hormigón. Determinación de la consis-
tencia mediante el asentamiento del
UNIT-NM 33 : 1998 Hormigón. Muestreo del hormigón
tronco de cono.
fresco.
UNIT-NM 68 : 1996 Hormigón. Determinación de la consis-
UNIT-NM 35 : 1996 Agregados livianos para hormigón
tencia mediante el extendido en la mesa
estructural. Especificación.
de Graff.
UNIT-NM 36 : 1996 Hormigón fresco. Separación de agrega-
UNIT-NM 69 : 1996 Hormigón. Extracción, preparación y
dos grandes por tamizado.
ensayo de testigos de estructuras de
UNIT-NM 43 : 1996 Cemento portland. Determinación de la hormigón.
pasta de consistencia normal.
UNIT-NM 76 : 1996 Cemento portland. Determinación de la
UNIT-NM 44 : 1996 Agregados. Determinación del contenido finura mediante la permeabilidad al aire
de arcilla en terrones y materiales fri- (método de Blaine).
ables.
436
UNIT-NM 77 : 1998 Hormigón. Preparación de las bases de UNIT-NM 101 : 1998 Hormigón. Ensayo de compresión de
probetas y testigos cilíndricos para el probetas cilíndricas.
ensayo de compresión. UNIT-NM 124 : 1996 Cemento y clínker. Análisis químico.
UNIT-NM 78 : 1998 Hormigón endurecido. Evaluación de la Determinación de los óxidos de Ti, P y
dureza superficial mediante el escle- Mn.
rómetro de resorte. UNIT-NM 125 : 1996 Cemento. Análisis químico.
UNIT-NM 79 : 1998 Hormigón. Preparación de hormigón en Determinación de dióxido de carbono
laboratorio. por gasometría por descomposición
UNIT-NM 102 : 1996 Hormigón. Determinación de la exu- química.
dación.
VENEZUELA
Se presentan a seguir los documentos del Fondo para la Normalización y Certificación de la Calidad (FONDONORMA)
relacionados con los agregados, el cemento y el concreto que son relevantes o que se referencian en el texto. Se los puede
obtener en http://www.fondonorma.org.ve.
COVENIN 0028-93 Cemento Portland. Especificaciones. COVENIN 0265-98 Agregado grueso. Determinación de la
COVENIN 0109-90 Cementos hidráulicos. Métodos de dureza al rayado.
ensayo para análisis químicos. COVENIN 0266-77 Método de ensayo para determinar la
COVENIN 0254-98 Cementos hidráulicos. Métodos de resistencia al desgaste de agregados
ensayo para análisis químicos. gruesos menores de 38,1 mm. (1 y
1⁄2 pulg.) por medio de la máquina de
COVENIN 0254-98 Cedazos de ensayo.
Los Angeles.
COVENIN 0255-98 Agregados. Determinación de la com-
COVENIN 0267-78 Método de ensayo para determinar la
posición granulométrica.
resistencia al desgaste en agregados
COVENIN 0256-77 Método de ensayo para la determinación gruesos mayores de 190 mm por medio
cualitativa de impurezas orgánicas en de la máquina de Los Angeles.
arenas para concreto (ensayo col-
COVENIN 0268-98 Agregado fino. Determinación de la den-
orimétrico).
sidad y la absorción.
COVENIN 0257-78 Método de ensayo para determinar el
COVENIN 0269-98 Agregado grueso. Determinación de la
contenido de terrones de arcilla y de
densidad y la absorción.
partículas desmenuzables en agregados.
COVENIN 0270-98 Agregados. Extracción de muestras para
COVENIN 0258-77 Método de ensayo para la determinación
morteros y concretos.
por lavado del contenido de materiales
más finos que el cedazo COVENIN 74 COVENIN 0271-78 Método de ensayo para determinar la
micras en agregados minerales. disgregabilidad de agregados por medio
del sulfato de sodio o sulfato de mag-
COVENIN 0259-77 Método de ensayo para la determinación
nesio.
por suspensión de partículas de 20
micras en agregados finos. COVENIN 0272-78 Método de ensayo para determinar la
humedad superficial en el agregado fino.
contenido de partículas livianas en agre- COVENIN 0273-98 Concreto. Mortero y componentes.
gados. Terminología.
COVENIN 0261-77 Método de ensayo para determinar COVENIN 0274-78 Métodos para determinar los vacíos en
cuantitativamente el contenido de agregados para concretos.
cloruros y sulfatos solubles en las arenas. COVENIN 0275-78 Método de ensayo para determinar el
COVENIN 0262-77 Método de ensayo para determinar la efecto de impurezas orgánicas de agre-
reactividad potencial de agregados gado fino en la resistencia de morteros.
(método químico). COVENIN 0276-78 Método de ensayo para determinar la
COVENIN 0263-78 Método de ensayo para determinar el reactividad potencial alcalina de combi-
peso unitario del agregado. naciones cemento-agregados (método de
la barra de mortero).
cociente entre la dimensión máxima y la COVENIN 0277-00 Concreto. Agregados. Requisitos.
dimensión mínima en agregados gruesos COVENIN 0337-78 Definiciones y terminología relativa a
para concreto. concreto.
437
COVENIN 0338-94 Concreto. Método para la elaboración, COVENIN 0484-93 Cemento Portland. Determinación de la
curado y ensayo a compresión de cilin- resistencia a la compresión de morteros
dros de concreto. en probetas cúbicas de 50,8 mm de lado.
COVENIN 0339-94 Concreto. Método para la medición del COVENIN 0485-93 Cemento Portland. Descripción de la
asentamiento con el cono de Abrams. mesa de caídas.
COVENIN 0340-79 Método para la elaboración y curado en COVENIN 0486-92 Cemento Portland. Obtención de pasta y
el laboratorio de probetas de concreto morteros de consistencia plástica por
para ensayos de flexión. mezclado mecánico.
COVENIN 0341-79 Método de ensayo para determinar la COVENIN 0487-93 Cemento Portland. Determinación de la
resistencia a tracción indirecta del con- finura por medio del aparato Blaine de
creto usando probetas cilíndricas. permeabilidad.
COVENIN 0342-79 Método de ensayo para determinar la COVENIN 0488-87 Cemento Portland. Determinación de la
resistencia a la tracción por flexión del finura por medio del turbidímetro.
concreto en vigas simplemente apo- COVENIN 0489-93 Cemento Portland. Determinación de la
yadas, con cargas a los tercios del tramo. finura por medio del cedazo (45 micras)
COVENIN 0343-79 Método de ensayo para determinar la No. 325.
resistencia a la tracción por flexión del COVENIN 0490-94 Cementos hidráulicos. Métodos para
concreto en las vigas simplemente apo- muestreos y cantidades de prueba.
yadas, con carga en el centro del tramo.
COVENIN 0491-94 Cemento Portland. Determinación de la
COVENIN 0344-92 Concreto fresco. Toma de muestras. expansión en autoclave.
COVENIN 0345-80 Método para la extracción de probetas COVENIN 0492-94 Cemento Portland. Determinación de la
cilíndricas y viguetas de concreto densidad real.
endurecido.
COVENIN 0493-92 Cemento Portland. Determinación del
COVENIN 0346-79 Método de ensayo para determinar el tiempo de fraguado por la aguja de Vicat.
cambio de longitud en morteros de
COVENIN 0494-94 Cemento Portland. Determinación de la
cemento y en concreto.
consistencia normal.
contenido de aire en el concreto fresco
calor de hidratación.
por el método volumétrico.
contenido de aire en morteros.
contenido de aire en el concreto fresco
por medio del método de presión. COVENIN 0497-94 Cemento Portland. Determinación de la
resistencia a la tracción por flexión de
COVENIN 0349-79 Método de ensayo gravimétrico para
morteros.
determinar el peso por metro cúbico,
rendimiento y contenido de aire en el COVENIN 0498-94 Cemento Portland. Determinación de la
concreto. resistencia a la compresión de morteros
usando las porciones de prismas rotos
por flexión.
resistencia a la compresión de concreto
usando porciones de vigas rotas por COVENIN 0935-76 Cementos. Especificaciones para
flexión. cemento Portland-Escoria.
COVENIN 0351-94 Aditivos químicos utilizados en el con- COVENIN 1124-98 Agregado Grueso. Determinación del
creto. Métodos de ensayo. porcentaje de caras producidas por
fractura.
tiempo de fraguado de mezclas de con- COVENIN 1303-81 Método de ensayo para determinar la
creto por resistencia a la penetración. reactividad potencial alcalina de rocas
carbonatadas para ser usadas como agre-
gados para concreto. (Método del cilin-
exudación de concreto.
dro de la roca).
COVENIN 0355-94 Aditivos incorporadores de aire para
COVENIN 1375-79 Método de ensayo para determinar por
concreto. Métodos de ensayo.
secado el contenido de humedad total y
COVENIN 0356-94 Aditivos utilizados en el concreto. superficial en el agregado.
Especificaciones.
COVENIN 0357-94 Aditivos incorporadores de aire para resistencia a la compresión de la piedra
concreto. Especificaciones. natural para la construcción.
COVENIN 0365-94 Cemento portland. Determinación del COVENIN 1468-79 Método de ensayo para determinar el
falso fraguado. Método de la pasta. módulo de elasticidad (secante)en probe-
COVENIN 0483-92 Cemento y sus constituyentes. tas cilíndricas de concreto.
Definiciones.
438
COVENIN 1601-80 Método de ensayo para determinar la COVENIN 1895-82 Método de ensayo para determinar la
resistencia de probetas de concreto a la presencia de materiales que producen
acción de congelación y deshielo en manchas en agregados para concretos
agua. livianos.
COVENIN 1609-80 Método de ensayo para la determinación COVENIN 1896-82 Método de ensayo para determinar la
de la dureza esclerométrica en superfi- resistencia a la compresión de concreto y
cies de concreto endurecido. mortero liviano aislante.
COVENIN 1610-80 Método de ensayo para determinar el COVENIN 1897-82 Método de ensayo para la obtención,
flujo de concreto por medio de la mesa preparación y ensayo de resistencia a la
de caídas. compresión de concreto y mortero
COVENIN 1661-80 Método de ensayo para determinar la endurecido liviano aislante.
relación de Poisson en probetas prismáti- COVENIN 1897-82 Método de ensayo para la obtención,
cas de concreto. preparación y ensayo de resistencia a la
COVENIN 1680-80 Mezcladora de concreto permanente o compresión de concreto y mortero
temporalmente estacionadas con o sin endurecido liviano aislante.
sistemas de carga. COVENIN 1975-83 Método de ensayo para determinar el
COVENIN 1681-80 Método de ensayo para determinar la peso unitario de concreto estructural
velocidad de propagación de ondas en el liviano.
concreto. COVENIN 2503-90 Arena normalizada para ensayos de
COVENIN 1688-80 Método de ensayo para determinar las cemento. Requisitos.
frecuencias fundamentales transversales, COVENIN 3090-94 Cemento Portland. Determinación del
longitudinales y torsionales de probetas tiempo de fraguado, mediante las agujas
de concreto. Gillmore.
COVENIN 1753-87 Estructuras de concreto armado para COVENIN 3134-94 Cemento Portland con adiciones.
edificaciones. Análisis y diseño. Especificaciones.
COVENIN 3135-94 Puzolanas. Determinación del índice de
actividad puzolánica.
439
SINÓNIMOS
La lista abajo presenta los sinónimos de algunos términos técnicos que se usan en los diferentes países de Latino América.
Abastecimiento – suministro Barras de transferencia – pasadores, barras

pasajuntas
Acanaladora – ranurador
Barrena – mosano
Acelerador – acelerante
Cabeceo – refrentado
Ademe – escora
Cal rápida – cal viva o cal virgen
Aditivo inclusor de aire – incorporador de aire
Calentador – calefactor
Aditivo plastificante – aditivo fluidificante o flu-
idizante Camada ultra delgada de concreto – whitetopping
ultra delgado
Aditivo reductor de agua de alto rango – aditivo
de alta actividad, aditivo de alto efecto Canalón de descarga – canal
Aditivos retardador – retardante Carga muerta – peso propio, carga permanente
Afogarado – “viboritas”, acocodrilamiento, piel de Cemento adicionado – cemento mezclado, cemento
cocodrilo compuesto o cemento mezcla
Agarrotamiento prematuro – endurecimiento Cemento de alta resistencia inicial – cemento de
rápido alta resistencia temprana
Aglomerante – conglomerante Cemento de escoria – cemento siderúrgico
Agregado – árido Cemento expansivo – cemento de retracción com-
pensada o de contracción compensada
Agregado friable – agregado disgregable o des-
menuzable Cementos de Albañilería – cemento de masonería o
mampostería
Agregado grueso – grava
Cimbra – encofrado
Agregado leve – agregado liviano o ligero
Cimentación – fundación, cimiento
Agua de mezclado – agua de amasado o de
amasamiento Cisallamiento – corte o cizalladura
Aguas sanitarias residuales – aguas negras Clínker – clínquer
Aguilones extensibles – plumas telescópicas Clinkerización – clinquerización, cocción
Aire atrapado – aire ocluido Coeficiente de Poisson – relación de Poisson,
razón de Poisson
Aire incorporado – aire incluido
Colocación – hormigonado, puesta en obra, colado
Alfombra – moqueta, carpeta
“Compactación por almacenamiento” – “compac-
Almohadilla de neopreno – placa de elastómero
tación de bodega”
Anticongelante – descongelante
Computadora – ordenador
Aplanadora – flota, talocha, aplanadera, alisadora)
Concreto – hormigón
Aplanar – emparejar, nivelar
Concreto armado – concreto reforzado
Apuntalamiento – contraventeado, arriostramiento
Concreto arquitectónico – concreto a la vista
Armadura – refuerzo
Concreto de contracción compensada – concreto
Atrito – fricción de retracción compensada, concreto compensador de
contracción
Autopista – carretera
Concreto de densidad elevada – concreto de gran
Balde – cubo, cubeta, tolva peso
Baldosas – losetas Concreto lanzado – hormigón proyectado, gunitado
Barra – varilla Concreto liviano – concreto ligero
440
Apéndice
Concreto masivo – hormigón masa Expande – dilata

Concreto portland polimerizado – concreto modifi- Ferroaluminato tetracálcico – alumino ferrito
cado con polímeros tetracálcico
Concreto Postensado – postesado, postensionado o Filme – capa
pretesado por armaduras postesas
Fisura – grieta o rajadura
Concreto prefabricado – concreto premoldeado,
Fisuración – agrietamiento o fisuramiento
precolado
Flecha – deflexión
Concreto premezclado – hormigón elaborado, con-
creto preparado, concreto industrializado Fluencia – flujo plástico o deformación deferida
Concreto Pretensado – presfuerzo, presforzado, Fluidez – flujo
precomprimido
Fraguado – fragüe
Conector – gancho, amarre
Fresco – plástico
Congelamiento-deshielo – congelación-deshielo,
hielo-deshielo Fricción – rozamiento
Conservación – mantenimiento Granulometría – gradación
Consistencia rígida – consistencia seca Heno – forraje
Corazón – testigo Hinchamiento – Abultamiento, abundamiento
Cuchara – palustre, paleta Hornfels – roca córnea
Decoloración – descoloramiento Hule – gomas
Deformación unitaria – deformación específica Hundimiento – asentamiento
Densidad – peso volumétrico, peso unitario, masa Incorporador de aire – inclusor de aire
unitaria, peso específico, densidad a granel Lámina – hojas
Densidad Relativa – densidad absoluta, gravedad lb/pie3 – pcf
específica
lb/pulg2 – psi
Desagües – drenes
Lechada – groute
Descascaramiento – descascarillado, astilladura,
desonchadura, despostilladura, engalletamiento, Llana – frata, flota
desmoronamiento, escamación, descamación, des- Lona – manta
cantilladura
Losa – piso, pavimento o placa
Descimbrado – desencofrado
Mampostería – albañilería
Desmoldante – desencofrante, desmoldeante
Máquina niveladora – cuchillo motor
Desviación – desvio
Martillado – martelinado
Dióxido de carbono – bióxido de carbono
Material cementante – material cementoso
Diseñadores estructurales – estructuristas
Medidor eléctrico – contador eléctrico
Ensayo – experimentación, prueba
Mesa de fluidez – mesa de caídas o mesa de
Ensayo acelerado – ensayo rápido sacudidas
Escobillado – cepillado Mezclado – amasado
Espirales de calentamiento – serpientes de calen- Mezcladora – hormigonera
tamiento
Mortero de cemento hidráulico sin retracción –
Estacionamientos – aparcamientos grout
Estanquidad – hermeticidad Muro – pared
Estera transportadora – Banda transportadora Neumático – llantas
Estopa – arpillera Niebla – rociado
441
Norma – estándar Resistencia especificada – resistencia característica

Palas – aspas, paletas Restricción – coacción, sujeción o fijeza
Paseo – calzada, camino, andenes o vereda Retardador – retardante
Pavimento de rápida habilitación al tránsito – fast Retracción – contracción o encogimiento
track
Revenimiento – asentamiento en cono de Abrams
Pegamento – cola
Revoltura – bachada, amasada
Pérdida por Calcinación – pérdida por ignición o
Rozamiento – fricción
pérdida al fuego
Ruptura – rotura
Periodo de incubación – periodo de inducción
Sacos – bolsas
Petroleros – Petrolíferos
Sangrado – exudación
Piedra pómez – pumita
Secado – desecación
Piedra triturada – piedra partida, piedra machacada
o pedrejón Sellador – sellante
Pilar – pila, estribo, columna Silicato de calcio hidrato – hidrato de silicato de
calcio
Pipa – tubo
Sílice activa – humo de sílice, microsílice
Piscina – alberca
Substrato – lecho
Pista – cancha
Superplastificante – superfluidificantes, superflu-
Pizarra – esquisto
idizantes
Plasticidad – docilidad
Tablero de puente – cubiertas para puentes
Probeta – muestra de prueba, muestra de ensayo,
Tamiz – cedazo, malla, criba
espécimen de prueba
Tarimas – palets o estrados
Promedio – media
Techo – azotea
Promedio de resistencia – resistencia media
Tensión – esfuerzo
Queroseno – kerosene
Tensión-deformación – esfuerzo-deformación
Rastrillo – rastro
Tensiones de tracción – esfuerzos de tensión
Recortadora – rebordeador
Torno de elevación – malacate
Resistencia a compresión – resistencia en com-
presión Tronco de Abrams – tronco de revenimiento
Resistencia a cortante – corte Tufa – toba volcánica
Resistencia a la Abrasión – resistencia al desgaste Utilización – servicio, funcionalidad
Resistencia a la tensión – resistencia a tracción o Vapor directo – vapor vivo
resistencia en tracción
Velocidad de desecación – tasa de secado
Resistencia al derrapamiento – resbalón
Vida útil – vida de servicio, vida de proyecto
Resistencia de diseño – resistencia de cálculo
Voladizov – ménsula
442
Apéndice ◆ Conversión
FACTORES DE CONVERSIÓN PARA EL Para convertir de para Multiplique por

SISTEMA MÉTRICO Masa (peso) por longitud
La siguiente lista presenta las relaciones entre las unidades de kip por pie lineal kilogramo por metro 0.001488
costumbre en Estados Unidos y el Sistema Internacional (SI). El (k/p) (kg/m)
procedimiento de conversión adecuado consiste en la multipli- libra por pie lineal kilogramo por metro 1.488
cación del valor especificado a la izquierda (normalmente val-
(lb/p) (kg/m)
ores de costumbre en Estados Unidos) por el factor de
conversión enseñado abajo y, entonces, se redondea hasta el Masa por volumen (densidad)
número de dígitos deseado. Por ejemplo, para convertir 11.4 pies
libras por pie cúbico kilogramo por metro 16.01846
en metros: 11.4 x 0.3048 = 3.47472, que se redondea para 3.47
metros. No redondee ninguno de los valores antes de la multi- (lb/pie3) cúbico (kg/m3)
plicación, pues se reduciría la precisión. Una guía completa del libras por yarda cúbica kilogramo por metro 0.5933
sistema SI y su uso se puede encontrar en IEEE/ASTM SI-10, (lb/yd3) cúbico (kg/m3)
Práctica Métrica.
Temperatura
Para convertir de para Multiplique por
grados Fahrenheit (°F) grados celsius (°C) tC = (tF – 32)/1.8
Longitud grados kelvin (°K) grados celsius (°C) tC = tK – 273.15
pulgada (pulg.) micrómetro (mm) 25,400 E*
pulgada (pulg.) milímetro (mm) 25.4 E Energía y calor
pulgada (pulg.) metro (m) 0.0254 E unidad térmica británica joule (J) 1055.056
pie (pie) metro (m) 0.3048 E (Btu)
yarda (yd) metro (m) 0.9144
caloría (cal) joule (J) 4.1868 E
Área Btu/°F hr · ft2 W/m2 · °K 5.678263
pie cuadrado (pie2) metro cuadrado (m2) 0.09290304 E kilowatt por hora (kwh) joule (J) 3,600,000 E
pulgada cuadrada milímetro cuadrado 645.2 E inidad térmica británica calorías por gramo 0.55556
(pulg2) (mm2)
por libra (Btu/lb) (cal/g)
pulgada cuadrada (pulg2) metro cuadrado (m2) 0.00064516 E
yarda cuadrada (yd2) metro cuadrado (m2) 0.8361274 unidad térmica británica watt (w) 0.2930711
por hora (Btu/hr)
Volumen
pulgada cúbica (pulg3) milímetro cúbico (mm3) 16.387064 Permeabilidad
pulgada cúbica (pulg3) metro cúbico (m3) 0.00001639 darcy centímetro por 0.000968
pie cúbico (pie3) metro cúbico (m3) 0.02831685 segundo (cm/sec)
yarda cúbica (yd3) metro cúbico (m3) 0.7645549
pies por día centímetro por 0.000352
galón (gal) EE.UU. litro (L) 3.7854118
Líquido** segundo (cm/sec)
galón (gal) EE.UU. metro cúbico (m3) 0.00378541
Líquido *E indica que el factor es exacto.
onza fluida (oz fl) mililitros (mL) 29.57353 ** Un galón en EE.UU. es igual a 0.837 galón canadiense.
onza fluida (oz fl) metro cúbico (m3) 0.00002957 † Un pascal es igual a 1.000 newton por metro cuadrado.
Fuerza Nota:
kip (1000 lb) kilogramo (kg) 453.6 Un galón de agua en EE.UU. pesa 8.34 libras (EE.UU.) a 60°F.
kip (1000 lb) newton (N) 4,448.222 Un pie cúbico de agua pesa 62.4 libras (EE.UU.)
libra (lb) kilogramo (kg) 0.4535924
Un mililitro de agua tiene la masa de 1 gramo y el volumen de un
libra (lb) newton (N) 4.448222
centímetro cúbico.
Presión o tensión Una bolsa de cemento en EE.UU. pesa 94 lb.
libra por pie cuadrado kilogramo por metro 4.8824 El prefijo y los símbolos presentados abajo se usan comúnmente
(lb/pie2) cuadrado (kg/m2) para formar nombres y símbolos de múltiplos decimales y sub-
libra por pie cuadrado pascal (Pa)† 47.88
múltiplos del sistema SI de unidades.
(lb/pie2)
libra por pulgada kilogramo por 0.07031 Multiplicación Factor Prefijo Símbolo
cuadrada centímetro
1,000,000,000 = 10 9 giga G
(lb/pulg2) (psi) cuadrado (kg/cm2)
libra por pulgada pascal (Pa)† 6,894.757 1,000,000 = 10 6 mega M
cuadrada (lb/pulg2) 1,000 = 10 3 kilo k
libra por pulgada 1=1 — —
cuadrada (lb/pulg2) megapascal (MPa) 0.00689476 0.01 = 10 –2 centi c
Masa (peso) 0.001 = 10 –3 milli m
libra (lb) kilogramo (kg) 0.4535924 0.000001 = 10 –6 micro µ
tonelada, 2000 lb kilogramo (kg) 907.1848 0.000000001 = 10 –9 nano n
443
ASOCIACIONES
AABH Asociación Argentina del Bloque de AFCP Asociación de Fabricantes de Cemento

hormigón Portland
www.aabh.org.ar http://www.afcp.org.ar/
AAHE Asociación Argentina del Hormigón AFCPU Asociación de Productores de Cemento
Elaborado Portland de Uruguay
www.hormigonelaborado.com http://www.afcpu.com.uy
AASHTO Asociación Americana de los AIEARG Asociación de Ingenieros estructurales
Funcionarios de las Autopistas Estatales http://www.aiearg.org.ar
y del Transporte American
AIT Sociedad Internacional de Ferrocemento
Association of State Highway and
International Ferrocement Society
Transportation Officials
http://www.ferrocement.org
http://www.transportation.org
http://www.aashto.org AMICPAC Asociación Mexicana de la Industria del
Concreto Premezclado
AATH Asociación Argentina de Tecnología del
Hormigón http://www.amicpac.org.mx
http://www.aath.org.ar ANIPPAC Asociación Nacional de Industriales del
Presfuerzo y la Prefabricación, A.C.
ACAA Asociación Americana de Ceniza de
http://www.anippac.org.mx
Carbón
American Coal Ash Association APA Asociación de Concreto Arquitectónico
http://www.acaa-usa.org Prefabricado
Architectural Precast Association
ACBM Centro para Materiales Avanzados a Base
http://www.archprecast.org
de Cemento (Universidad Northwestern)
Center for Advanced Cement Based APCA Alianza Americana de Cemento Portland
Materials (Northwestern University) American Portland Cement Alliance
http://www.civil.northwestern.edu/ACBM http://www.apca.org
ACI Instituto Americano del Concreto API Instituto Americano del Petróleo
American Concrete Institute American Petroleum Institute
http://www.aci-int.org http://www.api.org
ACPA Asociación Americana de Pavimentos de ANSI Instituto Americano de Normas
Concreto Nacionales
American Concrete Pavement American National Standards Institute
Association http://www.ansi.org
http://www.pavement.com
ASCC Sociedad Americana de Contratistas de
ACPA Asociación Americana de Tubos de Concreto
Concreto American Society of Concrete
American Concrete Pipe Association Contractors
http://www.concrete-pipe.org http://www.assconc.org
ACPA Asociación Americana de Bombeo de ASCE Sociedad Americana de Ingenieros
Concreto Civiles
American Concrete Pumping Association American Society of Civil Engineers
http://www.concretepumpers.com/ http://www.asce.org
ACPPA Asociación de Tubos de Presión de ASHRAE Sociedad Americana de Ingenieros de
Concreto Calefacción, Refrigeración y Aire
American Concrete Pressure Pipe Condicionado
Association American Society of Heating,
http://www.acppa.org Refrigerating, and Air-Conditioning
Engineers, Inc.
ACS Sociedad Americana de Cerámica
http://www.ashrae.org
American Ceramic Society
http://www.acers.org
444
Apéndice ◆ Asociaciones
ASI Asociación Americana de Concreto CCRI Fundación de los Inhibidores de Corrosión

Lanzado en el Concreto
American Shotcrete Association Concrete Corrosion Inhibitors Foundation
http://www.shotcrete.org http://www.corrosioninhibitors.org
ASOCEM Asociación de Productores de Cemento CEMBUREAU Asociación Europea de Cemento
http://www.asocem.org.pe The European Cement Association
www.cembureau.be
ASOCRETO Asociación colombiana de productores de
concreto CERF Fundación de Investigación de Ingeniería
http://www.asocreto.org.co Civil
Civil Engineering Research Foundation
ASTM Sociedad Americana para Ensayos y http://www.cerf.org
Materiales
American Society for Testing and Materials CFA Asociación de Cimentaciones de Concreto
http://www.astm.org Concrete Foundations Association
http://www.cfana.org
BCA Asociación de Cemento Británica
British Cement Association CGC Cámara Guatemalteca de la Construcción
http://www.bca.org.uk http://www.cgc.guatemala.org/
BDZ Asociación de la Industria del Cemento CH Vivienda de Concreto
Alemana Concrete Homes
Bundesverband der Deutschen http://www.concretehomes.com
Zementindustrie e. V.
CMIC Cámara Mexicana de la Industria de la
http://www.bdzement.de
Construcción
BFRL Laboratorio de Investigación de la http://www.cmic.org
Construcción y del Fuego (NIST)
COPANT Comisión Panamericana de Normalización
Building and Fire Research Laboratory
Pan American Standards Comission
(NIST)
http://www.copant.org
http://www.bfrl.nist.gov
COGUANOR Comisión Guatemalteca de Norma
BOCA Funcionarios de la Construcción y
http://www.mineco.gob.gt/mineco/coguanor
Administradores de Códigos –
Internacional CRSI Instituto del Acero para Refuerzo de
Building Officials and Code Concreto
Administrators International Concrete Reinforcing Steel Institute
http://www.bocai.org http://www.crsi.org
BRE Fundación de Pesquisa de la Construcción CSA Asociación de Normas Canadienses
Building Research Establishment (UK) Canadian Standards Association
http://www.bre.co.uk http://www.csa.ca
BSI Institución de Normas Británicas CSCE Sociedad Canadiense para la Ingeniería
British Standards Institution Civil
http://www.bsi-global.com Canadian Society for Civil Engineering
http://www.csce.ca
CABO Consejo de Funcionarios de la
Construcción Americana CSDA Asociación del Aserrado y de la
Council of American Building Officials Perforación del Concreto
http://www.cabo.org Concrete Sawing and Drilling Association
http://www.csda.org
CAC Asociación de Cemento Canadiense
Cement Association of Canada CSI Instituto de Especificaciones de la
http://www.cement.ca Construcción
Construction Specifications Institute
CC Carreras en el área de Cemento
http://www.csinet.org
Cement Careers
http://www.cementcareers.org CSI Instituto de los Paneles Prefabricados de
Concreto para Revestimiento
CCAA Asociación de Cemento y Concreto de
Cast Stone Institute
Australia
http://www.caststone.org
Cement and Concrete Association of
Australia DIN Institución de Normas Alemanas
http://www.concrete.net.au Deutsches Institut für Normung e.V.
http://www.din.de
445
ECCO Consejo Ambiental de las ICFA Asociación de Cimbras de Concreto

Organizaciones de Concreto Aislado
Environmental Council of Concrete Insulating Concrete Forms Association
Organizations http://www.forms.org/
http://www.ecco.org
ICH Instituto del Cemento y del Hormigón
EPRI Instituto de Investigación de Energía de Chile
Eléctrica http://www.ich.cl
Electric Power Research Institute
ICMA Asociación Internacional de
http://www.epri.com
Microscopía de Cemento
ESCSI Instituto del Esquisto, Arcilla y Pizarra International Cement Microscopy
Expandidas Association
Expanded Shale, Clay and Slate http://www.cemmicro.org
Institute
ICONTEC Instituto Colombiano de Normas
http://www.escsi.org
Técnicas y Certificación
EUC Concreto Europeo http://www.icontec.org.co
European Concrete
ICPA Instituto del Cemento Portland
http://www.europeanconcrete.com
Argentino
FHWA Administración de las Carreteras http://www.icpa.org.ar
Federales
Federal Highway Administration ICPC Instituto Colombiano de Productores de
Cemento
http://www.fhwa.dot.gov/
http://www.icpc.org.co
FICEM Federación Interamericana del Cemento
ICPI Instituto de Pavimento de Concreto
http://www.ficem.org
Intertrabado
FONDONORMA Fondo para la Normalización y Interlocking Concrete Pavement
Certificación de la Calidad Institute
http://www.fondonorma.org.ve http://www.icpi.org
HPC-CAN Red de los Centros de Excelencia en ICRI Instituto Internacional de Reparos de
Concreto de Alto Desempeño (Canadá) Concreto
High Performance Concrete Network of International Concrete Repair Institute
Centres of Excellence (Canada) http://www.icri.org
http://www.usherb.ca/concrete
IEEE Instituto de los Ingenieros Eléctricos y
IBC Código de Construcción Internacional Electrónicos
International Building Code Institute of Electrical & Electronics
http://www.intlcode.org Engineers
http://www.ieee.org
IBNORCA Instituto Boliviano de Normalizacion y
Calidad IGGA Asociación Internacional de la
http://www.boliviacomercio.org.bo/ Moledura y del Acanalado
ibnorca International Grinding & Grooving
Association
ICAR Centro Internacional de Investigación http://www.igga.net
de Agregados
International Center for Aggregates IMCYC Instituto Mexicano del Cemento y del
Research Concreto A.C.
http://www.ce.utexas.edu/org/icar/ http://www.imcyc.com
ICBO Conferencia Internacional de los INDECOPI Instituto Nacional de Defensa de la
Funcionarios de la Construcción Competencia y de la Protección de la
International Conference of Building Propiedad Intelectual
Officials http://www.indecopi.gob.pe
http://www.icbo.org
INEN Instituto Ecuatoriano de Normalizacion
ICC Consejo de Códigos Internacionales http://www.inen.gov.ec
International Code Council
INN Instituto Nacional de Normalización
http://www.intlcode.org
http://www.inn.cl
ICCYC Instituto Costarricense del Cemento y
INTECO Instituto de Normas Técnicas de Costa
del Concreto
Rica
http://www.iccyc.com
http://www.inteco.or.cr
446
Apéndice ◆ Asociaciones
IPC Instituto Panamericano de Carreteras NIST Instituto Nacional de Normas y tec-

http://www.pih-ipc.org nología
National Precast Concrete Association
IPRF Fundación de Investigación del http://www.precast.org
Pavimento Innovador
Innovative Pavement Research NRC Consejo Nacional de Investigación
Foundation National Research Council
http://www.iprf.org http://www.nas.edu/nrc/
IRAM Instituto Argentino de Normalización NRCC Consejo Nacional de Investigación del
http://www.iram.com.ar Canadá
National Research Council of Canada
ISO Organización de Normas http://www.nrc.ca/
Internacionales
International Standards Organization NRMCA Asociación Nacional del Concreto
http://www.iso.ch Premezclado
National Ready Mixed Concrete
JCI Instituto de Concreto de Japón Association
Japan Concrete Institute http://www.nrmca.org
http://www.jci-net.or.jp/
NSA Asociación Nacional de la Escoria
LTPP Desempeño de Pavimentos a Largo National Slag Association
Término
http://www.nationalslagassoc.org
Long Term Pavement Performance
http://www.tfhrc.gov/pavement/ltpp NSSGA Asociación Nacional de las Piedras,
/ltpp.htm Arena Y grava
National Stone, Sand & Gravel
MERL Laboratorio de Investigación de Association
Materiales e Ingeniería del http://www.nssga.org
Departamento de Recursos Hídricos
Norteamericano NTMA Asociación Nacional del Terrazo y de
U.S. Bureau of Reclamation Materials los Mosaicos
and Engineering Research Laboratory National Terrazzo & Mosaic Association
http://www.usbr.gov/merl Inc.
http://www.ntma.com
MRS Sociedad de Investigación de Materiales
Materials Research Society ONNCCE Organismo Nacional de Normalización
http://www.mrs.org y Certificación de la Construcción y
Edificación, S.C.
NACE Asociación Nacional de los Ingenieros http://www.onncce.org.mx
de la Corrosión
National Association of Corrosion OP&CMIA Asociación Internacional de los
Engineers Albañiles y de los Yeseros
http://www.nace.org Operative Plasterers’ and Cement
Masons’ International Association
NAHB Asociación Nacional de los http://www.opcmia.org
Constructores de Viviendas
National Association of Home Builders OSHA Administración de la Seguridad y de la
http://www.nahb.com Salud Ocupacional
Occupational Safety and Health
NCMA Asociación Nacional de Albañilería de Administration
Concreto http://www.osha.gov
National Concrete Masonry Association
http://www.ncma.org PCA Asociación de Cemento Portland
Portland Cement Association
NIBS Instituto Nacional de las Ciencias de la http://www.cement.org
Construcción
National Institute of Building Sciences PCI Instituto del Concreto
http://www.nibs.org Prefabricado/Pretensado
Precast/Prestressed Concrete Institute
NPCA Asociación Nacional del Concreto http://www.pci.org
Prefabricado
National Institute of Standards and PI Instituto de la Perlita
Technology Perlite Institute
http://www.nist.gov http://www.perlite.org
447
PTI Instituto del Concreto Postensado TVA Asociación de la Vermiculita

Post-Tensioning Institute The Vermiculite Association
http://www.post-tensioning.org/ http://www.vermiculite.org/
REMR Programa de Investigación de Reparos, UNIT Instituto Uruguayo de Normas Técnicas
Evaluación, Manutención y http://www.unit.org.uy
Rehabilitación
USACE Cuerpo de Ingenieros del Ejército
Repair, Evaluation, Maintenance, and
Americano
Rehabilitation Research Program
U.S. Army Corps of Engineers
http://www.wes.army.mil/REMR
http://www.usace.army.mil
RILEM Unión Internacional de los Laboratorios
VCCTL Laboratorio Virtual del Ensayo del
de Ensayos e Investigación de
Cemento y del Concreto
Materiales y Estructuras
Virtual Cement and Concrete Testing
International Union of Testing and
Laboratory
Research Laboratories for Materials and
http://ciks.cbt.nist.gov/vcctl
Structures
http://www.ens-cachan.fr/rilem.html VDZ Asociación de las Obras de Cemento
Alemana
SCA Asociación del Cemento de Escoria
Verein Deutscher Zementwerke
Slag Cement Association
http://www.vdz-online.de
www.slagcement.org/
WES Estación Experimental de canales del
SFA Asociación del Humo de Sílice
Cuerpo de Ingenieros del Ejército
Silica Fume Association
Americano
http://www.silicafume.org
U.S. Army Engineer Waterways
TAC Asociación del Transporte de Canadá Experiment Station
Transportation Association of Canada http://www.wes.army.mil
http://www.tac-atc.ca
WRI Instituto del Refuerzo de Alambre
TCA Asociación del Concreto Tilt up Wire Reinforcement Institute
Tilt-Up Concrete Association http://www.bright.net/~wwri
http://www.tilt-up.org
TRB Consejo de Investigación del Transporte
Transportation Research Board
http://www.nas.edu/trb/
448

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Diseño y Control de

COPIA EN BORRADOR – NO PARA

COPIA EN BORRADOR – NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

5420 Old Orchard Road

Los autores de este boletín son:

© 2004 Portland Cement Association

Todos los derechos reservados. Ninguna parte de este libro

La Asociación de Cemento Portland (PCA) es una entidad

Capítulo 1 Tipo I (SM). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

Aplicaciones Relacionadas con el Almacenamiento Resistencia al Impacto y a la Abrasión . . . . . . . . . . . . . . . 87

Absorción y Humedad Superficial . . . . . . . . . . . . . . . . . 115 Aditivos Anti-Deslave . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148

Relación entre Resistencia y Ejemplo 3. Mezclas de Prueba en Laboratorio

Segregación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 222 Patrones y Texturas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 254

Ensayos de Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 291 Ensayos del Concreto Fresco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 329

Material Cementante Suplementario. . . . . . . . . . . . . . . . 361 Proporciones de la Mezcla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 379

arena y grava (piedra triturada piedra machacada, Concreto

dio, cerca de 9.5 mm (3⁄8 pulg.) es, algunas veces,

La calidad del concreto depende de la calidad de la • Aumento de la resistencia a las intemperies

el sentido de que puede colarse en el molde o cimbras diferentes tipos de coloca-

vadas garantizan un intercambio de materiales de extremo

a extremo a través de la acción del rolado, plegado y

La facilidad de colocación, consolidación y acabado del

Fig. 1-8. Una buena consolidación (izquierda) es necesaria

El conocimiento de la cantidad de calor liberado por la 600

Resistencia a compresión, 1000 lb/pulg2

Resistencia a compresión, kg/cm2

7 de hidratación. Cuando la humedad relativa dentro del

23OC (73OF) relación entre incremento de resistencia y curado húmedo,

Resistencia a compresión, lb/pulg2

1000 a/c = 0.40 MPa = 10.2 kg/cm2

Resistencia a compresión, lb/pulg 2

a/c = 0.71 12000 ha secado rápidamente, el concreto en la superficie es flaco

Humedad relativa, porcentaje

volver a saturarlo. La Figura 1-14 ilustra el aumento de

Velocidad de Secado del Concreto

concreto se seca, la resistencia para de crecer; el hecho es

Mientras que la superficie del elemento de concreto se 180

Porcentaje de la resistencia a los 28 días

(lb/pulg2 o psi) a una edad de 28 días. Un megapascal Resistencia a los 28 días

Peso Unitario (densidad)

Tamaño Densidad, kg/m3 **

Tamaño Densidad, lb/pies3 **

densidad para el concreto fresco se presentan en la Tabla Permeabilidad y Estanquidad

Escurrimiento kg/(m2.h) , promedio para 48 horas

Escurrimiento, lb/pies2 por hora

40 Presión del agua: 20 MPa (3000 lb/pulg.2 )

7 días de curado húmedo, 90 4%

Resistencia a compresión, 1000 lb/pulg 2

14 días de curado con niebla

Ciclos de congelación-deshielo para 25% de pérdida en masa

Reactividad Álcali-Agregado 0.7

Expansión en 30 meses, porcentaje

Resistencia a los Cloruros y

1-31 y 1-32). Sin embargo, 1.0

Fig. 1-35. Depósitos blancos de etringita secundaria en un

El deterioro del concreto acelera la tasa en la cual la

fisuras. Sin embargo, la etringita secundaria, como

La hidratación continúa desde que existan condiciones

1. La roca se reduce primero hasta un tamaño de 125 mm (5 pulg.) y después a un tamaño de

Se dosifican Molino A la bomba Air

La materia prima en el horno Clínker

3. La calcinación transforma químicamente las materias primas en el clínker de cemento.

Fig 2-3. Etapas en la producción tradicional del cemento portland.