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2003-313
1786-39
1786-40
Généralités
DELTAREG B-08 blindé Les centrales
Gamme MINIREG
de distribution de gaz. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 5-33
Généralités / Calcul d’une installation
Gamme DELTAREG
Matériels de première détente
Détendeur-débitmètre à réglage continu
Matériels de seconde détente
Détendeur-débitmètre à barillet, débits pré-réglés
Réchauffeur de gaz neutre
Détendeurs spéciaux
Métaux d’apport
pour procédé flamme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 5-59
Chalumeaux ................................................ page 5-13
Généralités
Chalumeaux soudeurs et buses
Chalumeaux chauffeurs et buses
Chalumeaux chauffeurs forte puissance et buses
Chalumeaux coupeurs et têtes de coupe
5-1
Soudage et coupage flamme
Généralités
0111-38
TUYAUX
DÉTENDEURS Norme EN 559
Norme EN ISO 2503 • Contrôler l’état général sur toute la longueur en les cintrant :
• Ne jamais graisser. absence de fissures, craquelures et gonflements.
• Vérifier les filetages et leur étanchéité. Nota : la date indiquée sur le tuyau est la date de fabrication.
• Contrôler les manomètres.
• Desserrer la vis de détente après usage. CHALUMEAUX
Norme EN ISO 5172
• Vérifier les raccords d’entrée.
• Contrôler les robinets et leur étanchéité.
• Vérifier l’état de la buse ou de la tête de
coupe et les fuites éventuelles.
ANTIRETOURS PARE-FLAMME
RACCORDS RAPIDES QUICKMATIC
Norme EN 730-1
Norme EN 561
Ils constituent un élément de sécurité incontournable car ils
• Vérifier le bon verrouillage.
empêchent les remontées de flamme et les mélanges de gaz
• Contrôler l’étanchéité en utilisation à la pression
en cas de dysfonctionnement du chalumeau.
de service, raccord verrouillé et désaccouplé.
Ils se montent au plus près ou sont intégrés dans le manche.
• Remplacement systématique en cas d’incendie (écrasement,
détérioration) ou dysfonctionnement (fuite, perte de charge).
Recommandations complémentaires
• Fixer les bouteilles de gaz avant toute utilisation soit sur • Ne pas transporter de bouteilles de gaz dans
une rampe ou à l’aide d’un chariot porte-bouteilles adapté. un véhicule non aménagé (véhicule ventilé, bouteilles
• Utiliser des équipements de protection appropriés : arrimées, vérification de la fermeture des robinets.)
lunettes, gants, tablier…
5-2
Généralités
Les différents points de contrôle
dans une installation flamme 10
0
20
ACETYLENE
bar
40
30 0,5
0
1
bar
1,5
ACETYLENE
2,5
2
1
Recommandations complémentaires : 20
ACETYLENE
1 1,5
ACETYLENE
10 30 0,5
bar 2
bar
40 0 2,5
0
4
d’un chariot porte-bouteilles adapté.
3
• Utiliser des équipements de protection
appropriés : lunettes, gants, tablier.
1 - Les détendeurs
Entretien
A - Vérifier les filetages et leur étanchéité*.
B - Contrôler les manomètres.
C - Manoeuvrer la vis de détente
B
après ouverture du gaz et
constater que la pression
monte progressivement. 4 - Les antiretours pareflamme ARPF
Règles d’or A
Ils constituent un élément
• Ne jamais graisser. 1 - EN FONCTIONNEMENT NORMAL
A de sécurité incontournable
• Le SYMOP** préconise le Le flux gazeux ouvre le clapet
car ils empêchent les
2006-190
remplacement des détendeurs Le flux gazeux traverse le fritté Ressort Clapet ouvert
remontées de flamme et
au plus tard tous les cinq ans Côté Côté
les mélanges de gaz en chalumeau détendeur
suivant la mise en service
coupage flamme
C
cas de dysfonctionnement
Soudage et
même en l’absence d’incident. Sens d’écoulement normal
du flux gazeux
du chalumeau. Ils se
montent au plus près 2 - FACE A UN RETOUR DE FLAMME
L’onde de choc ferme le clapet
2 - Les tuyaux du chalumeau ou sont Le fritlé arrête la flamme
intégrés dans le manche. Fritté (fonction pare-flamme) Ressort
Clapet fermé
(fonction anti-retour)
Le SYMOP** préconise le
remplacement des tuyaux au tous les trois ans après leur mise en service même en l’absence
plus tard au bout de trois ans d’incident.
en cas d’utilisation intensive, H
ou, le cas échéant, dans les
cinq ans. 5 - Le chalumeau
Entretien
F - Vérifier les raccords d’entrée.
G - Contrôler les robinets et leur étanchéité*.
3 - Les raccords rapides à obturateurs H - Vérifier l’état de la buse ou de
2006-187
Règles d’or
Remplacement systématique en
* Pour contrôler l’étanchéité des éléments signalés,
cas d’incident (écrasement, détérioration) ou dysfonctionnement utiliser le détecteur de fuite : 1000 bulles : W000010963.
(fuite, perte de charge). ** SYMOP : Syndicat de la machine-outil, du soudage,
de l’assemblage et de la productique associée.
5-3
Soudage et coupage flamme
L’activité formation flamme du CFS*
2010-391
dans vos locaux ou au Centre de Formation.
Ils sont dispensés en inter ou intra-entreprise.
Leur durée varie en fonction du niveau de base
et des objectifs à atteindre. Ils vont de l’initiation
au perfectionnement de tous les procédés.
Vous travaillez selon un code de construction donné ou bien votre client vous
impose un cahier des charges selon lequel vos soudeurs doivent être qualifiés ?
Le Centre de Formation ALW a établi un partenariat avec le Le Centre
ALW vous propose des Bureau Veritas qui intervient dans nos
de Formation
stages de perfectionnement locaux ou sur site client pour délivrer les
en Soudage
pour tous les procédés qualifications de soudeurs requises
est certifié
usuels avec présentation à reconnues en France et en Europe selon :
ISO 9001 :
la qualification de soudeur • NF EN 287-1 • ATG B540-9
voulue en entrées/sorties • ISO EN 9606-2 • EN 1418
2008.
permanentes. • EN 13133
5-4
Formation du CFS* - Modules procédés manuels
Sécurité flamme
PUBLIC CONCERNÉ CONTENU DU STAGE
Personnel utilisateur de matériels mettant en oeuvre
Aspect théorique
des gaz et souhaitant parfaire ses connaissances.
• Connaissances et applications des différents gaz
Durée : 1 jour de soudage.
Date de réalisation : entrées/sorties permanentes • Risques liés aux bouteilles.
• Connaissances de la flamme.
• L’équipement,
OBJECTIFS DU STAGE Identification des différents constituants :
Acquérir ou parfaire ses connaissances dans le - les détendeurs (pression, débit)
domaine de la sécurité des installations mettant - les équipements de sécurité
en oeuvre des gaz de soudage/coupage. - les différents chalumeaux (soudeur, chauffeur
ou coupeur) : réglages, mise en oeuvre
A l’issue de la formation, les stagiaires seront
- les canalisations (couleur)
capables de :
• Hygiène et sécurité des travailleurs.
• Identifier les différents composants d’une installation
gaz et les mettre en oeuvre. Aspect pratique
• Utiliser les différents éléments d’une installation gaz • Exercices sur matériel
dans le respect des règles de sécurité. (montage, allumage d’une flamme et extinction...).
coupage flamme
Conduite d’une installation
Soudage et
de détente gaz centralisée
PUBLIC CONCERNÉ
Personnel concerné par la mise en place CONTENU DU STAGE
de nouvelles installations.
Aspect théorique
Durée : 1 jour • L’intérêt d’une installation centralisée.
Date de réalisation : entrées/sorties permanentes • Dimensionnement d’une installation.
• La législation, le rappel des normes
OBJECTIFS DU STAGE (arrêté type N°1418 et N°1416).
• Les normes NFA 84440, la EN ISO 14114
Etre capable de conduire une installation
et autres EN 14113.
de détente de gaz centralisée.
• Les règles d’implantation et d’intégration
A l’issue de la formation, les stagiaires seront
d’un réseau gaz.
capables de :
• Le fonctionnement et les consignes d’utilisation
• Dimensionner une installation centralisée en fonction
de leurs besoins propres. • La sécurité, la maintenance préventive et curative.
• Connaître les impositions liées à la mise en oeuvre Aspect pratique
d’une installation centralisée en fonction de la
législation en vigueur. • Exercices sur cas concret.
5-5
Soudage et coupage flamme
Formation du CFS* - Modules procédes manuels
Brasage du cuivre
Niveau : Initiation - Procédé 942 (brasage tendre)
Procédé 912 (brasage fort)
PUBLIC CONCERNÉ CONTENU DU STAGE
Personnel souhaitant améliorer ses compétences Aspect théorique
manuelles ou la qualité des brasures réalisées avec le • Rappel du principe du procédé oxy-acétylénique.
procédé concerné par ce stage. • Description d’une installation de soudage
Durée : 3 jours oxy-acétylénique.
Date de réalisation : entrées/sorties permanentes • Rappel des préparations à effectuer selon les
épaisseurs et les nuances des métaux à assembler.
OBJECTIFS DU STAGE • La flamme oxy-acétylénique :
Apprendre à braser au chalumeau oxy-acétylénique - défauts des brasures, remèdes.
sur le cuivre et les alliages cuivreux. - définition du brasage et conceptions à éviter
A l’issue de la formation, les stagiaires seront et conseillées.
capables de : • Respect des règles d’hygiène et sécurité liées au
• Préparer leurs pièces avant de réaliser le brasage dans procédé.
les meilleures conditions (décapage, nettoyage...).
• Optimiser le choix des produits d’apport, du type de chalu-
Aspect pratique
• Exercices :
meau, du type de buse en fonction des travaux à réaliser.
- démonstrations du mouillage,
• Trouver les bons débits gazeux à régler sur les
- joints en angle intérieur et à clin,
chalumeaux afin d’obtenir les différentes flammes.
- brasage de tubes en cuivre et alliages emboîtés
• Réaliser des brasures d’aspect convenable
(axe vertical et horizontal).
(étude des jeux, mouillage et capillarité).
Soudobrasage oxy-acétylénique
Niveau : Initiation - Procédé 971
PUBLIC CONCERNÉ CONTENU DU STAGE
Personnel souhaitant améliorer ses compétences Aspect théorique
manuelles ou la qualité des assemblages réalisés avec
• Rappel du principe du procédé oxy-acétylénique.
le procédé concerné par ce stage.
• Description d’une installation de soudage
Durée : 5 jours oxy-acétylénique.
Date de réalisation : entrées/sorties permanentes
• Définition du soudobrasage.
OBJECTIFS DU STAGE • Rappel des préparations à effectuer selon les
épaisseurs et les nuances des métaux à assembler.
Apprendre à soudobraser au chalumeau
• La flamme oxy-acétylénique :
oxy-acétylénique.
- Défauts types, remèdes.
A l’issue de la formation, les stagiaires seront
• Respect des règles d’hygiène et sécurité liées au
capables de :
procédé.
• Préparer leurs pièces avant de réaliser leur soudobrasage
dans les meilleures conditions (décapage nettoyage,
meulage éventuel, pointage...). Aspect pratique
• Optimiser le choix du type de chalumeau, du type de • Exercices :
buse en fonction des travaux à réaliser. - lignes de fusion avec ou sans métal d’apport,
• Trouver les bons débits gazeux à régler sur les - joints en angle intérieur ou extérieur et bout à bout
chalumeaux afin d’obtenir les différentes flammes. à plat,
• Réaliser des soudobrasures d’aspect convenable - joints en angle intérieur et extérieur en montante,
(mouillage, régularité, …). - joints en bout à bout et corniche.
5-6
Formation du CFS* - Modules procédes manuels
PUBLIC CONCERNÉ
Soudeur souhaitant améliorer ses compétences
dans le procédé choisi. En fonction du niveau du
stagiaire, une qualification de soudeur ou une
reconduction de qualification de soudeur pourra CONTENU DU STAGE
être demandée.
Aspect théorique
Durée : 5 jours • Rappel du principe du procédé oxy-acétylénique.
Date de réalisation : entrées/sorties permanentes
• Description d’une installation de soudage
oxy-acétylénique.
OBJECTIFS DU STAGE • Rappel des préparations à effectuer selon les
épaisseurs et les positions des métaux à assembler.
Niveau initiation
• La flamme oxy-acétylénique :
Apprendre à souder les aciers non alliés au
- Définition du soudage
chalumeau oxy-acétylénique.
- Défauts types, remèdes.
Aborder les difficultés liées au soudage des tubes
en position. • Respect des règles d’hygiène et sécurité liées au
procédé.
Niveau perfectionnement
Améliorer sa pratique du soudage oxy-acétylénique Aspect pratique
sur tubes fixes toutes positions. • Exercices :
- Lignes de fusion avec et sans métal d’apport
coupage flamme
A l’issue de la formation, les stagiaires seront sur épaisseur 15 /10 (initiaition)
Soudage et
capables de :
- Joints bout à bout avec et sans métal d’apport
• Préparer leurs pièces avant de réaliser le soudage sur épaisseur 20/10
dans les meilleures conditions (nettoyage, meulage,
- Joints en angle intérieur sur épaisseur 20/10
pointage...).
- Joints bout à bout, position montante, corniche,
• Optimiser le choix des produits d’apport, du type de
plafond sur tôles
chalumeau, du type de buse en fonction des travaux
à réaliser. - Tubes en rotation et fixe (initiation)
• Trouver les bons débits gazeux à régler sur les - Tubes fixes axe vertical et horizontal
chalumeaux afin d’obtenir les différentes flammes. (perfectionnement)
• Réaliser des soudures d’aspect convenable (régularité,
pénétration, …). À votre demande, pour le niveau perfectionnement,
présentation à la qualification de soudeur souhaitée.
3551-32
Contact :
Pour tout renseignement
concernant les formations : 01 34 21 33 33
5-7
Soudage et coupage flamme
Formation du CFS* - Module métiers
5-8
Formation du CFS* - Module métiers
coupage flamme
Soudage et
2010-396
2010-397
Contact :
Pour tout renseignement
concernant les formations : 01 34 21 33 33
5-9
Soudage et coupage flamme
Détendeurs
Généralités :
Cette planche permet d’expliquer le fonctionnement d’un détendeur.
Définition d’un détendeur
C’est un appareil permettant de détendre un gaz d’une pression amont P1 Au repos, vis de réglage desserrée, le ressort de clapet c
généralement variable, à une pression aval P2 , aussi constante que possible, maintient celui-ci en fermeture même en l’absence de
déterminée par le réglage d’un clapet. pression amont (détendeur non alimenté).
Lorsque le détendeur est mis sous pression, l’action de la
Fonctionnement pression amont P1 vient s’ajouter à la force du ressort de
Il est basé sur la comparaison entre l’action de la pression aval P2 sur une clapet.
membrane et une force de référence, généralement obtenue par la compression
d’un ressort appelé ressort de détente (pouvant aussi être une pression gazeuse). Le serrage de la vis de réglage e comprime le ressort de
détente d ce qui crée une force qui, lorsqu’elle dépasse
Dans les détendeurs courants, on trouve presque toujours les organes suivants : celle constituée par la pression amont, ajoutée à celle du
• un clapet a garni d’une matière favorisant l’étanchéité sur le siège ressort de clapet, provoque l’ouverture de celui-ci.
• un siège b dont la forme est étudiée également pour faciliter l’étanchéité
Le gaz passe alors de l’autre côté du siège fournissant une
• un ressort de clapet c (ou ressort de pression) qui a pour fonction d’appliquer
pression aval P2 qui sera la pression d’utilisation. Cette
le clapet sur le siège quelle que soit la pression amont P1
pression se lit sur le manomètre correspondant. La pression
• un ressort de détente d dont la compression détermine la valeur de la pression
aval crée une force d’appui sur la membrane qui vient
aval P2
s’ajouter aux forces de fermeture contrariant l’effet du ressort
• une vis de réglage e permettant de faire varier cette compression
de détente et le clapet prend une position d’équilibre.
• une membrane f qui reçoit :
- d’un côté, l’effort produit par l’action de la pression aval sur sa surface, Le système est auto-régulateur grâce à la membrane qui
- de l’autre côté, l’effort produit par le ressort de détente qu’elle transmet capte toute variation de la pression aval, c’est-à-dire tout
au clapet par un système poussoir g . déplacement du clapet et agit en opposition.
C’est l’organe de comparaison Le vissage de la vis de réglage augmente la pression délivrée
• deux manomètres permettant de lire les pressions amont et aval par le détendeur, le dévissage la diminue, jusqu’à la rendre
• une soupape de décharge h évite les surpressions dans la basse pression. nulle, lorsque le ressort de détente n’est plus assez comprimé.
5-10
Détendeurs pour bouteilles
DELTAREG B-08 pour bouteilles B20-B50
Travaux chantier - Sécurité absolue - Compact
LES + PRODUITS
ndeurs
• Soupape de sécurité
ISO 2503 Déte tre
EN li
18 Débit
• Technologie membrane / clapet EN 13 9
• Vis imperdable
• Blindage métallique
et protection caoutchouc
2008-600
O U VEAU
N
BLINDÉ
2008-597
coupage flamme
Oxygène F 10 mm 200 4 15 W000271947 -
Soudage et
Acétylène H 10 mm 25 0,8 8,4 W000291356 01 113 950
Acétylène avec étrier A 10 mm 25 0,8 8,4 W000291358 01 113 951
Argon - Azote - Hélium - CO2 C 10 mm 200 10 40 W000291362 01 113 953
GPL GPL 10 mm 25 4 20 W000291368 01 113 956
Débilitre 20 L C 6,3 mm 200 - 16 l/min W000291364 01 113 954
Débilitre 40 L C 6,3 mm 200 - 32 l/min W000291366 01 113 955
EN ISO
2503
DELTAREG 45 bar
Spécial Débit maxi Pression Type de Référence
2007-801
Raccords spécifiques :
et m3/h bar raccord d’entrée Nouvelle Ancienne
fr oriste on
ig sortie mâle adaptateur
tisati
clima 1/4 SAE et 5/16e SAE. Azote 50 45 C W000290255 W000132983
5-11
Soudage et coupage flamme
Détendeurs pour bouteilles
Spécialement conçus pour la détente et le réglage des débits de gaz neutre, argon et mélanges,
Détendeur-débitmètre principalement dans les applications MIG et TIG.
à réglage continu
MINIBLOC Débit Pression Raccord Raccord Référence
Applications nécessitant en l/min bar Alim. entrée sortie Nouvelle Ancienne
2007-798
soudage orbital.
15 l/min.
• Pour le soudage MIG, réglages :
0 / 10 / 13 / 16 / 20 / 24 / 28 /
32 / 36 / 40 l/min.
Débit Type de
Détendeurs spéciaux maxi Pression
bar
raccord
Référence
Détendeur HPD / THPD 441 m3/h d’entrée Nouvelle Ancienne
Raccord de sortie femelle G 1/4. OX THPD 441 310 150 F W000290319 W000100670
Pression d’alimentation 200 bars. HPD 441 245 55 C W000290324 W000100792
Gaz neutre
THPD 441 330 150 C W000290327 W000100797
Air comprimé HPD 441 245 55 B W000290322 W000100772
Détendeur gros débit GD 420 Débit maxi Pression Type de Référence
Raccord de sortie douille m3/h bar raccord d’entrée Nouvelle Ancienne
HPD / THPD 441 démontable Ø 10 mm écrou 20x150. OX 150 15 F W000290299 W000100660
Pression d’alimentation 200 bars Acétylène 26 1,5 H W000290304 W000100714
sauf pour l’acétylène 15 bars. Gaz neutre 158 15 C W000290310 W000100788
Type de Référence
Raccord Raccord
raccord
1237-07
5-12
Chalumeaux
Généralités :
Ces planches permettent d’expliquer le fonctionnement des deux principaux types
de chalumeaux et de voir une solution technologique pour chacun d’eux.
Définition d’un chalumeau Chalumeau coupeur haute pression à mélange
Un chalumeau est un appareil permettant d’obtenir au moyen d’un dans la tête 3 et 4
gaz combustible et d’un gaz comburant, fournis par deux sources Un chalumeau coupeur doit, comme un chalumeau soudeur,
indépendantes, une flamme de forme, de puissance et de propriétés produire une flamme qui permettra d’amener l’acier à température
déterminées, destinée au soudage et aux techniques connexes. d’oxydation du fer, et de plus, fournir un jet d’oxygène pur
Si l’on veut obtenir une flamme stable, il faut que le mélange gazeux provoquant cette oxydation.
qui passe par l’orifice de sortie soit animé d’une vitesse comprise entre On retrouve donc dans un coupeur tous les éléments d’un
certaines limites, fonction de la nature et de la proportion des gaz qui le soudeur plus un circuit d’oxygène appelé circuit de coupe.
composent. Cette vitesse est elle-même fonction de la pression. Le gaz combustible arrive en a . (sur schéma 3)
Cette pression, en amont de l’orifice de sortie, sera donnée par L’oxygène arrive en b et se partage en deux circuits :
le système mélangeur, d’où l’importance de la qualité de ce • le circuit d qui est le circuit de coupe,
système ; c’est lui qui conditionne en priorité le bon fonctionnement • le circuit c qui est le circuit de chauffe.
d’un chalumeau. Si l’oxygène de chauffe et le gaz combustible se mélangent avant la
tête de coupe, le chalumeau coupeur est dit “à mélange préalable”.
Fonctionnement
Si l’oxygène de chauffe et le gaz combustible se mélangent dans la
Chalumeau soudeur basse pression 1 et 2
tête de coupe, le chalumeau est dit “à mélange dans la tête”.
L’un des deux gaz a est introduit à l’aide d’un injecteur dans un
système convergent-divergent c . Quel que soit l’endroit où se fait le mélange :
La mécanique des fluides nous apprend que, dans ces conditions, il Si le système mélangeur est celui illustré en 1 , le chalumeau est dit
se produit une dépression au col du convergent-divergent. Il est “basse pression”.
alors évident que, si l’autre b gaz est amené au voisinage de ce Si le système mélangeur est celui illustré en 3 , le chalumeau est dit
col, il sera aspiré et mélangé au premier. “haute pression”.
coupage flamme
Dans un chalumeau haute pression 3 , la pression d’alimentation
Ces appareils sont parfois appelés “chalumeau à aspiration”. En
Soudage et
des deux gaz est supérieure à la pression du mélange gazeux me-
pratique, c’est l’oxygène qui passe dans l’injecteur et le gaz com-
surée immédiatement en amont de l’orifice de sortie.
bustible qui est aspiré.
Les deux gaz sont amenés par des orifices calibrés dans un mélangeur
On voit donc que, dans un chalumeau basse pression, la pression
où leur mélange est réalisé sous l’effet de leurs pressions respectives.
du gaz combustible à la sortie du détendeur doit seulement être
Dans ce système, il n’y a aucun effet d’aspiration.
suffisante pour vaincre les pertes de charge dans les tuyaux et le
manche du chalumeau et amener ce gaz au voisinage du col du Le schéma 3 illustre un tel dispositif qui, dans le cas présent,
convergent-divergent. Elle est de l’ordre de 0,1 bar. La pression est situé dans la tête de coupe.
d’oxygène est comprise entre 1 et 3 bars suivant les modèles.
b gaz combustible
Chalumeau a oxygène
soudeur robinet 1
a de gaz C
combustible
2 b
f g
e arrivée d’oxygène h oxygène de coupe a
h j
f arrivée du gaz combustible i étanchéité métal/métal
5-13
Soudage et coupage flamme
Chalumeaux soudeurs Norme EN ISO 5172
• Pour tous travaux de précision.
FAREL 00 Pressions de réglages
• Capacité de 10 à 100 l/h.
AD 0,05 à 0,1 bar
OX 0,8 à 1,5 bars
Livré avec clé et 6 buses de 10 à 100 l/h.
GPL à 0,1 bar
Raccord d’entrée douille fixe Ø 6,3 mm.
5-14
Buses pour chalumeaux soudeurs
Guide de choix des buses OX / AD pour FAREL 0/NF, LD, LM, SI, RELmatic
Ép. en mm* Débit l/h Pression** oxygène en bar Pression** acétylène en bar
* épaisseur à plat sur acier - ** pression indiquée pour une longueur de tuyaux inférieure à 20 m.
coupage flamme
Soudage et
Buses laiton pour SOUDEURS 0 : FAREL 0/NF, LD, LM, SI, RELmatic
Oxygène / Acétylène
Filetage
8 x 100 Référence
Débit l/h Nouvelle Ancienne
25 C01101489 01 101 489
40 W000290945 01 101 470
63 W000290946 01 101 471 1
100 W000290947 01 101 472
1 Monodard 160 W000290948 01 101 473
200 Z01001486 01 101 486
250 W000290949 01 101 474
2
315 W000290950 01 101 475
400 W000290951 01 101 476
260 W000290889 01 102 920 6
2 Multidard
400 Z01102557 01 102 557
100 W000290155 01 101 263
160 W000290157 01 101 264 5
200 W000290160 01 101 298
3 Lance malléables*
250 W000290161 01 101 451
315 W000290163 01 101 265
400 W000290165 01 101 452
4 Écrou de rappel - Z01101459 01 101 459
5 Jeu 7 buses + clé 40 à 400 W000290886 01 101 277 3
6 Lance Biflamme
2 x 160 C01101296 -
malleable
* livrée sans écrou de rappel
2009-494
Oxygène / GPL
Filetage
8 x 100 Référence
Débit l/h Nouvelle Ancienne
80 W000276709 01 109 833 4
190 W000276708 01 109 834
1 Monodard
260 W000276710 01 109 835
375 W000276711 01 109 836
5-15
Soudage et coupage flamme
Chalumeaux chauffeurs Norme EN ISO 5172
Débit de 250 à 1000 l/h.
FAREL 1 Pressions de réglages
Livré avec clé de 7 buses de 250 à 1000 l/h.
AD 0,1 à 0,3 bar
Raccords d’entrée douilles démontables
OX 1 à 2 bars
Ø 10 mm et écrous M16 x 150.
GPL 0,1 à 0,3 bar
2007-774
Gaz Livré avec Poids Longueur Référence
Nouvelle Ancienne
OX / AD étoile 7 buses 615 g 500 mm W000290117 01 101 551
OX / GPL étoile 7 buses 615 g 500 mm W000290119 01 109 870
Référence
urs
antireto
Gaz Débit g/h Poids Longueur
Nouvelle Ancienne
Prévoir S DÉBIT
GRAND
OX / GPL 10 000 1900 g 1200 mm W000290129 01 109 733
5-16
Buses pour chalumeaux chauffeurs
Buses laiton pour FAREL 1
Oxygène / Acétylène
Filetage
12 x150 Référence
Débit l/h Nouvelle Ancienne
Monodard 250 W000290958 01 001 543
315 W000290959 01 001 544
400 W000290960 01 001 545
500 W000290961 01 001 546
630 W000290962 01 001 547
800 W000290963 01 001 548
1000 W000290964 01 001 549
Jeu 7 buses + clé 250 à 1000 W000290887 01 101 521
1500 W000291624 -
3150 W000291622 -
coupage flamme
Soudage et
Buses pour FORMEUR SD25
Oxygène / GPL Oxygène / Tétrène
Filetage Filetage
14 x150 N° de Référence 14 x150 N° de Référence
Débit l/h Nouvelle Ancienne Débit l/h Nouvelle Ancienne
buse buse
Monodard 1 3150 W000291548 01 109 777* Monodard
pilotée pilotée -
3 5000 W000291549 01 109 779*
Multidard Multidard
P2 3500 W000291626 - T2 3500 W000291628 -
* Le débit de cette buse est fonction de l’appareil utilisé. Autres gaz nous consulter.
5-17
Soudage et coupage flamme
Chalumeaux chauffeurs forte puissance FLAMOXAL
FLAMOXAL M100 / M100 C
Technologie
FLAMOXAL, la chauffe de puissance pour : L’association chalumeau FLAMOXAL M100 et buses FLAMOXAL
• le formage de tôles, à mélange dans la tête assure à l’opérateur un confort d’utilisation
• la refusion des dépots après métallisation, et une sécurité d’emploi exceptionnelle. Le chalumeau FLAMOXAL
• le décalaminage, le décapage, le surfaçage, est équipé d’une vanne 1/4 de tour sur le circuit gaz combustible
• le préchauffage avant soudage, permettant l’extinction rapide de la flamme
• la chaude de retrait.
E
SORTI 2010
VE MBRE
NO
2
2010-287
Désignation Gaz combustible Débit en l/h Raccord d’entrée Longueur Pressions de réglages Référence
2010-424
5-18
Buses pour chalumeaux FLAMOXAL
Le mélange oxygène / gaz combustible n’a pas lieu dans
2010-370
le corps du chalumeau, mais s’effectue dans la buse.
La technologie des buses FLAMOXAL assure une bonne
stabilité de la flamme et rend toute rentrée de flamme
quasiment impossible.
Orifice de
la buse
coupage flamme
pour former un seul dard.
Soudage et
Type Gaz Débit en l/h Marquage Filetage Référence
2010-368
mâle 32 X 200
Monodard Acétylène 3000 MDA3A W000278665
trapézoîdal
2010-366
mâle 32 X 200
Multidard Acétylène 3000 MA3A W000278667
trapézoîdal
2010-364
mâle 32 X 200
Multidard Acétylène 6000 FA6A W000278668
trapézoîdal
2010-362
mâle 32 X 200
Multidard Acétylène 10000 FA10A W000278669
trapézoîdal
Ethylène
2010-360
mâle 32 X 200
Monodard Propylène 3000 MDCT3F W000278670
trapézoîdal
Propane
Ethylène
2010-358
mâle 32 X 200
Multidard Propylène 6000 MTC6F W000278671
trapézoîdal
Propane
Ethylène
2010-356
mâle 32 X 200
Multidard Propylène 10000 MTC10F W000278672
trapézoîdal
Propane
5-19
Soudage et coupage flamme
Chalumeaux coupeurs
Chalumeau à mélange dans la tête
COPEL 0 Capacité de coupe de 1,5 à 50 mm.
Coude 100° - Longueur 360 mm
SDO Raccords d’entrée douilles Ø 6,3 mm
démontables et écrous M12 x 100
Gaz Poids Référence
Nouvelle Ancienne
2007-771
COPEL 0 SDO* OX / AD 550 g W000290133 01 102 750
Chalumeaux tous gaz * Livré avec tête 5/10 et 10/10 AD
par simple changement
de la tête de coupe
par simple changement OX / AD 3 à 300 90° 510 1040 g W000290145 01 102 996
M 500*
de la tête de coupe OX/PN 3 à 300 90° 500 1040 g W000290147 01 102 998
Tous 3 à 300 90° 800 1380 g W000291390 -
M 800**
Tous 3 à 300 120° 800 1380 g W000291392 01 102 954
M 1200** Tous 3 à 300 120° 1200 1700 g W000291394 01 102 955
M 1500** Tous 3 à 300 120° 1500 1850 g W000291396 -
SDO
* Livré avec tête 10/10 et 15/10 ** Livré sans tête de coupe
Référence
Gaz Poids
Nouvelle Ancienne
Chalumeaux tous gaz
par simple changement OX / AD 1150 g W000290149 01 102 140
SOVAG*
de la tête de coupe OX / GPL 1150 g W000290151 01 102 141
* Livré avec tête 16/10 AD
aisseur
rosse ép Chalumeau à mélange dans la tête - TYPE G2
Spécial g Capacité de coupe : 900 mm
Épais. Référence
Gaz Gaz Coude Nouvelle Ancienne
coupe mm
COPEL 2 COPEL 2* Tous 900 90° W000290765 -
* Livré sans tête de coupe
5-20
Têtes de coupe pour chalumeaux coupeurs
Guide de choix des têtes de coupe G1 pour COPEL 1 M, SOVAG, COPELmatic.
Calibre Ép. coupe mm Pression* oxygène Pression* acétylène Débit oxygène en l/h Débit acétylène en l/h
7/10 3 à 10 3 bars 0,5 bar 1375 250
10/10 10 à 25 4 bars 0,5 bar 2310 280
12/10 25 à 50 4 bars 0,5 bar 3545 350
16/10 50 à 80 5 bars 0,5 bar 6900 450
20/10 80 à 120 5 bars 0,5 bar 11000 700
25/10 120 à 200 6 bars 0,5 bar 17500 900
30/10 200 à 300 6 bars 0,5 bar 22500 1100
* pression indiquée pour une longueur de tuyaux inférieure à 20 m
coupage flamme
12/10 2à3 0,5 25 à 50 W000262068 W000262068 W000262061 W000262061
0327-33X
Soudage et
16/10 3à5 0,5 50 à 80 W000262069 W000262069 W000262062 W000262062
20/10 3à5 0,5 80 à 120 W000262070 W000262070 W000262063 W000262063
25/10 5à6 0,5 120 à 200 W000262071 W000262071 W000262064 W000262064
* en bar : 0,1 MPa
= 14,5 PSI 30/10 5à6 0,5 200 à 300 W000262072 W000262072 W000262065 W000262065
Guide de coupe
Têtes de coupe G2 pour COPEL 2.
0327-42
5-21
Soudage et coupage flamme
Dispositifs de sécurité oxygaz
Les antiretours débits normaux
Conseil pratique
OERLIKON vous propose une gamme complète compatible La norme EN 730-1 oblige le constructeur à faire
sur chalumeaux, détendeurs ou simplement sur tuyaux. un marquage sur le produit de différents points,
Toutes les installations doivent être munies de système facilement vérifiable en un coup d’œil.
d’antiretours afin de vous garantir une sécurité optimale.
Doit apparaître obligatoirement :
• le n° de la norme,
TYPE SECURTOP 662
• le sigle des fonctions du dispositif
Tout les dispositifs de sécurité de la série (ex. : FA : Pare flamme, NV : antiretour de gaz...),
SECURTOP 662 sont conformes à la norme • un fléchage indiquant le sens du passage du gaz,
internationale ISO 5175 classe 1 et à la récente • le nom du fabricant / distributeur,
norme européenne EN 730-1. • le type de gaz,
• la pression maximale d’utilisation,
Montage entre tuyaux de Ø 6,3 ou 10 mm (bi-étagé) • le modèle du dispositif (ex. : 662).
Référence
OERLIKON indique également :
Nouvelle Ancienne
• un code couleur
Paire OX-GC W000290926 01 102 855
(Bleu : oxygène, Rouge : gaz combustible),
• la semaine et l’année de production
pour la traçabilité du matériel.
200
4-43 Également, la norme stipule de fournir une
1
Instruction de Sécurité d’Emploi et d’Entretien
200
et sécurité (ISEE).
4-4
30
Référence
Nouvelle Ancienne
Paire OX-GC W000290928 W000261745
2007-813R
5-22
Dispositifs de sécurité oxygaz
Les antiretours Grands débits 1
EN 730- se 1
175 clas
SECURTOP 665 ISO 5
Ces antiretours peuvent être utilisés en complément de la gamme 662
Securtop 665
pour des applications classiques et montage sur détendeur.
Ils deviennent impératifs lors de l’utilisation de chalumeaux nécessitant
des débits importants (Type FAREL 2, FORMEUR SD 25, PYRELMATIC).
Conseil pratique
SECURTOP 665 - Antiretour pare-flamme La norme EN 730-1 oblige le constructeur à faire un marquage sur le
(ARPF) - Grands débits produit de différents points, facilement vérifiable en un coup d’œil.
Montage sur détendeur Doit apparaître obligatoirement :
Pression maxi. • le n° de la norme,
SECURTOP 665 Entrée Sortie Référence
d’utilisation (bar) • le sigle des fonctions du dispositif
Oxygène F 16x150 D M 16x150 D 10 (ex. : FA : Pare flamme, NV : antiretour de gaz...),
Gaz 1,5 - Acétylène W000290934
F 16x150 G M 16x150 G • un fléchage indiquant le sens du passage du gaz,
combustible 5 - Autres
• le nom du fabricant / distributeur,
• le type de gaz,
tendeur • la pression maximale d’utilisation,
ontage sur dé • le modèle du dispositif (ex. : SECURTOP 665).
M
OERLIKON indique également :
• un code couleur (Bleu : oxygène, Rouge : gaz combustible),
• la semaine et l’année de production pour la traçabilité du matériel.
Également, la norme stipule de fournir une Instruction de Sécurité
coupage flamme
d’Emploi et d’Entretien et sécurité (ISEE).
Soudage et
Données opératoires et gaz susceptibles d’être utilisés :
Couleur Pression Débit max.
Code Gaz
étiquette max. (bar) (m3/h)
O Oxygène Bleue 10 48
D Air Bleue 10 45
A Acétylène Rouge 1,5 8,5
2008-600
EN 730
AREX 3S 85 INDISPENSABLE
Antiretour pare-flammes et arrêt thermique POUR LES CHALUMEAUX DE TYPE :
En plus des 2 fonctions du SECURTOP 665, il possède
une sécurité thermique qui se déclenche à environ 100 °C. FORMEUR SD 25
En fondant, elle arrête le débit de gaz. Il est préconisé avec l’utilisation
des chalumeaux chauffeurs SD25, FAREL 2, PYREL G3R et PYRELmatic.
Montage tuyaux PYREL G3R
Référence
Entrée Sortie
Nouvelle Ancienne
Paire OX/AD * M 16x150 M 16x150 C01002744 01 002 744
S70012021 PYRELmatic
* Ajouter 4 kits douilles/écrous Références
(OX et gaz combustibles) S70012022
5-23
Soudage et coupage flamme
Postes équipés et ensembles uteille
ntrat Bo
Sans Co les pleines
Bouteil
Postes équipés
Poste OXYFLAM PETIT PRODIGE Poste MINITOP
Dési- Référence Dési- Référence
Composition Composition
gnation Nouvelle Ancienne gnation Nouvelle Ancienne
Bouteille oxygène 1 m3
Bouteille oxygène 0,5 m3 MINITOP
2004-613
Bouteille acétylène 0,8 m3 W000291559 03 506 002
Poste Bouteille acétylène 0,4 m3 nu
Chariot MINITOP
2009-137
0264-51
Composition Composition
gnation Nouvelle Ancienne gnation Nouvelle Ancienne
Bouteille oxygène 1 m3 Bouteille oxygène 2,3 m3
Poste nu Bouteille acétylène 0,8 m3 W000291558 03 506 000 Poste nu Bouteille acétylène 1,6 m3 W000291560 03 405 959
Chariot OXYFLAM Chariot ROLLERFLAM
Poste Poste nu Poste Poste nu
équipé + équipement soudage W000291586 03 405 978 équipé + équipement soudage W000291590 03 405 960
soudage réf : W000291566 soudage réf : W000291566
Poste Poste nu + équipement Poste Poste nu + équipement
équipé soudage coupage W000291592 03 405 979 équipé soudage coupage W000291597 03 405 961
soud/coup réf : W000291575 soud/coup réf : W000291575
Ensembles montés
ÉQUIPEMENT ÉQUIPEMENT
SOUDAGE MONTÉ SOUDAGE
2010-386
5-24
Raccords rapides auto-obturants
7289
QUICKMATIC EN ISO
EN 561
RACCORDS RAPIDES AUTO-OBTURANT
Les raccords rapides QUICKMATIC se montent entre tuyaux ou en sortie de détendeur.
Ils permettent la connexion rapide des tuyaux entre eux ou sur les détendeurs. La partie femelle du raccord
se trouve toujours en amont, elle assure deux fonctions principales : Creating
a Profess
io
Environm nal
- le verrouillage pendant le fonctionnement www.we ent
ldline-alw
- la fermeture automatique de l’alimentation en gaz lors du désaccouplement (raccord auto-obturant). .com
1 Ø tuyaux Référence
QUICKMATIC
(mm) raccord femelle raccord mâle
2004-819
Référence
4 QUICKMATIC Filetage Ø tuyaux (mm)
coupage flamme
raccord femelle raccord mâle
Soudage et
M16 x 150 gauche W000011008
2004-820
7 raccord
gaz combustible 16 x 150 gauche W000011014 mâle
7
oxygène 16 x 150 droit W000011013
ALTOP
ALTOP / MINITOP (AD) (OX)
2007-812
Référence
Désignation
Nouvelle Ancienne
Raccords ALTOP 16x150 Ø 10 - Paire OX-AD W000290731 0360 2000
Raccords ALTOP 16x150 Ø 6,3 - Paire OX-AD W000290732 0360 2001
Raccords QUICK Argon - Mâle/femelle QUICK Argon
W000290735 0360 2002
Ensemble pour tuyau Ø 6,3 gaz neutre (gaz neutre)
2000-119
5-25
Soudage et coupage flamme
Stop automatique débit de gaz - Chariots
SECURISTOP
OERLIKON vous propose un système unique sur le marché.
En effet, le SECURISTOP arrête automatiquement le débit de gaz
lorsque le tuyau de gaz est sectionné, arraché ou mal serré.
LES + PRODUITS
• Se monte facilement sur le détendeur 5
• Entrée femelle 16x150 Droite ou Gauche
ISO 517
• Sortie mâle 16x150 Droite ou Gauche
2010-205
• Garantit la sécurité de votre environnement
• Stoppe automatiquement le débit
Longueur Référence
Désignation Procédé Pression Débit Ø (mm)
tuyaux max.
2010-204
Nouvelle Ancienne
Acétylène Soudage 0,5 à 1,5 bar 1 200 l/h 6,3 / 10 10 / 20 m W000290715 036 01270
Propane Coupage 1 à 1,5 bar 4 000 l/h 10 20 m W000290716 036 01271
Soudage 1,5 à 4 bar 5 000 l/h 6,3 / 10 10 / 20 m W000290717 036 01272
Oxygène
Coupage 4 à 10 bar 20 000 l/h 10 20 m W000290718 036 01273
Chariots porte-bouteilles
Chariots OXYFLAM et PETIT PRODIGE
Référence
Désignation
Nouvelle Ancienne
2009-127
2007-844
Désignation
Nouvelle Ancienne
B 50 (11 m3) W000291556 W000117787
2009-128
Chariot ROLLERFLAM S 11
Référence
Désignation
23714
Nouvelle Ancienne
S 11 (2,3 m3) W000291553 03 409 115 Chariot PRATIC GAZ B 20
Référence
Désignation
2002-355
Nouvelle Ancienne
B 20 (4 m3) W000291554 07 040 520
5-26
Tuyaux de gaz Creating
a Profess
io
Environm nal
www.we ent
ldline-alw
.com
Tuyaux caoutchouc simples
Tuyaux
EN ISO Pression d’utilisation Couronne
de soudage 3821
Gaz Couleur Ø (mm)
maximum (bar) (mètre)
Référence
coupage flamme
Tuyaux caoutchouc jumelés TWIN
Soudage et
Pression d’utilisation Couronne
Gaz Couleur Ø (mm) Référence
maximum (bar) (mètre)
Oxygène - Acétylène Bleu / Rouge 20 W000010077
6,3 x 12 10
Oxygène - Acétylène Bleu / Rouge 40 W000010063
Oxygène - Acétylène Bleu / Rouge 20 W000010054
8 x 14 20
Oxygène - Acétylène Bleu / Rouge 50 W000010078
Oxygène - Acétylène Bleu / Rouge 40 W000010070
10 x 16 20
Oxygène - GPL* Bleu / Orange 40 W000010076
* sauf propylène
Au sol Au mur
Au plafond
5-27
Soudage et coupage flamme
Accessoires
0327-83
Kit manchettes simples Kit manchettes Rallonge tuyau OX/AD
OX/AD avec ARPF - OX/AD Longueur 10 m - Ø 10
• Entrée par raccords rapides mâles. • Entrée par raccords rapides mâles. • Entrée par écrous flottants
• Longueur 1 m. • ARPF SECURTOP 662. F16x150 D & G.
• Longueur 1 m. • Sortie par raccord rapide
Référence Référence QUICKMATIC femelle.
Sorties Nouvelle Ancienne Sorties Nouvelle Ancienne
Sorties Référence
Tuyau 6,3 mm W000290721 0110 1322 F 12x100 W000290720 0110 1320
Tuyau 10 m - Ø 10 W000291532
Tuyau 10 mm W000290722 0110 1332 F 16x150 W000290719 0110 1330
1160-015
0950-019
1 2 3
6,3
16 x 150 D Z70012019 7001 2019 10 W000290895 0330 9201
VEAUTÉ 2010
16 x 150 G
G 1/4 D
Z70012020
Z70012009
7001 2020
-
Type de colliers : 2 à 1 oreille (sachet de 10)
6,3 W000290897 7001-2035
NOU
6,3
G 1/4 D Z70012008 - 10 W000290896 7001-2034
16 x 150 D Z70012021 7001 2021
Table soudage flamme
10 Type de colliers : 3 de jumelage (sachet de 25)
16 x 150 G S70012022 7001 2022 • Livrée en kit prêt à monter :
6,3 W000290898 0802-0159
20 x 150 D S70012023 7001 2023 - 1 plan de travail 650 x 450 mm
10 10 W000290899 0802-0160
20 x 150 G S70012024 7001 2024 en briques réfractaires
G 3/8 D S70012026 - - 1 bloc bois
10
G 3/8 D S70012027 - - 1 bac à eau
- 1 potence à éprouvette avec pince
- 1 support pour économiseur
• Hauteur 810 mm
Référence
Nouvelle Ancienne
Table
soudage W000276784 W000291436
flamme
5-28
Accessoires www.we
Creating
ldline-alw
ent
a Profess
io
Environm nal
.com
2350-069
2008-427
2007-794
2000-228
Économiseur Détecteurs de fuites
2008-428
Protections thermiques
PROTECFLAM PROTECFLAM GEL THERMISHIELD
2009-459
2009-249
durée de vie
coupage flamme
• La face les surfaces pendant
Soudage et
aluminium grâce aux faces le soudage et le brasage.
2005-272
en tissu et feutre
est à placer Il empêche la déformation
de silice.
contre le mur. des métaux et des plas-
• La face rouge est à placer contre
• Dimensions : tiques provoquée par la
le mur.
200 x 250 mm. chaleur d’un chalumeau.
2006-397
• Très souple.
• Volume : 500 ml.
• Dimensions 200 x 250 mm.
Conditionnement Référence Conditionnement Référence Désignation Référence
Boîte 3 écrans W000271449 À l’unité W000276078 THERMISHIELD W000274839
2004-643
0876-066
2004-642
2009-294
5-29
Soudage et coupage flamme
Accessoires
Protection du soudeur
Les produits WELDLINE sont distribués à travers
OERLIKON et les réseaux commerciaux du groupe
Air Liquide Welding.
Recherche permanente des meilleurs produits,
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meilleur prix, et conformité aux normes européennes
les plus strictes, sont les caractéristiques de l’offre
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• Marquage monture : U EN 175 F TCE.
PILOT FLIP UP
W000011046
• Marquage lentille : 5 U1 FT CE. Teinte 5
• Résistance aux températures extrêmes : -5 °C / +55 °C.
• Poids : 137 g.
PILOT 2 PLASTIC
• Monture en plastique noir. Deux pièces avec chaîne
ajustable pour le nez. Désignation Référence
• Oculaires en polycarbonate® ép. 2 mm. PILOT 2 PLASTIC
• Marquage monture : U EN 175 S CE. EN 175 Teinte 5
W000011052
OCULAIRES DE RECHANGE
2007-839
5-30
Accessoires Creating
www.we
ldline-alw
a Profess
io
Environm nal
ent
.com
2005-256
• Marquage monture : U EN 175 F CE. Désignation Référence
• Marquage lentille : 5 U1 FT CE. CLASSIC OVER - Teinte 5 W000011054
coupage flamme
Soudage et
CLASSIC WELDING
• Oculaires en polycarbonate. • Résistance aux températures EN 175
• Surface anti rayures. extrêmes : -5 °C / +55 °C.
• Protections latérales. • Poids : 35 g.
2005-257
• Marquage monture : U EN 175 FTCE. Désignation Référence
• Marquage lentille : 5 U1 FT CE. CLASSIC WELDING - Teinte 5 W000011055
5-31
Soudage et coupage flamme
5-32
Soudage et coupage flamme
Centrales de détente de gaz
Les installations centrales de détente se justifient dès que se pose le problème d’alimenter plusieurs postes de
soudage ou d’oxy-coupage (procédés OA - TIG - MIG/MAG).
Les avantages de ces réseaux de distribution sont multiples :
SÉCURITÉ
• Les bouteilles sont stockées en dehors de l’atelier. 1 - Diaphragme d’éclatement
• Les aires de travail et de circulation sont dégagées. 2 - Signal
• Des sécurités placées à différents niveaux de l’installation d’inversion
éliminent tout risque d’incident grave.
Tableau 2ème détente Vanne coup
• Possibilité d’alimenter des chalumeaux de forte puissance. de poing
PRODUCTIVITÉ pour sécurité
Bloc 2 ème détente
• L’alimentation en continu à une pression contrôlée azote
et constante permet une production sans interruption
des postes de travail (centrales semi-automatique). Poste
de travail
ÉCONOMIE
• Le stockage des bouteilles est réduit.
• Le regroupement des bouteilles
limite considérablement les 3 - Limiteur
coûts de manutentions. de débit
Schéma type
d’une installation
centralisée
4 - Ensemble
de sécurité
Affichage réglementaire pneumatique
coupage flamme
Comment définir ensemble
Soudage et
de sécurité
une centrale de détente de gaz Rateliers - 5
pneumatique
Stockage gaz 2
Étape 1 Choisir le procédé de soudage
• Il définit le ou les gaz à utiliser
Étape 2 Répertorier
• Le nombre de postes de travail Étape 5 Déterminer la productivité de votre centrale
• Le type de matériel utilisé (soudeur 0, chauffeurs…) La productivité est directement liée à la gestion des interruptions de
• Le temps de travail en soudage effectif par appareil travail dues aux coupures de gaz une fois les bouteilles ou les cadres
vides.
Étape 3 Déterminer le débit instantané
Les interruptions de gaz ne génèrent pas de problèmes majeurs de
Pour cette opération, reporter vous à la feuille de calcul. Le débit
fonctionnement de votre atelier :
instantané vous permet de dimensionner la capacité de votre centrale.
• Centrales simplifiées*
• Centrale à débit normal
Les interruptions doivent être évitées au maximum :
• Centrale gros débit
• Centrales semi-automatiques **
• Elle est fonction de vos travaux
* Le tableau de 1ère détente est alimenté par 1 seule source de gaz. Lorsque la
Étape 4 Définir l’autonomie de la centrale
source est épuisée, l’alimentation des postes de travail est interrompue.
Cette étape vous permet de déterminer le nombre de bouteilles ou ** Le tableau de 1ère détente est alimenté par 2 sources de gaz dont une est en
de cadres à utiliser : service et l’autre en réserve. Lorsque la source en service est épuisée, la source
• Centrale bouteilles en réserve prend le relais : il n’y a pas d’interruption de l’alimentation des postes
• Centrale cadres de travail.
5-33
Soudage et coupage flamme
Centrales de détente de gaz
Calcul du débit instantané et de l’autonomie
1 2 3 4
Autonomie de la centrale
de matériel (4) = (2) x (3)
de matériel (6) = 4 x 5
d’autonomie souhaité
Débit instantané/type
Débit journalier/type
Débit maxi choisi (2)
Oxygène OX - PRO
Nombre de postes
Oxygène OX - AD
Nombre d’heures
de travail (3)
Acétylène
Propane
SD 25 / 5 / 17,51 /
Chalumeaux
MIG/MAG
/ / / / 1,92
32 l/min
5 6 7
0264-35_r
DI DJ NJ AI
Somme Somme Somme
des lignes des lignes des lignes
(4) (6) (6)
0111-39
Légendes
1 En fonction du gaz et de l’appareil utilisé, choisir le débit maxi 4 Le débit journalier par appareils utilisés va vous permettre de
dans la colonne (1) et le reporter dans la colonne (2). Attention, définir l’autonomie des bouteilles.
le débit maximum de l’oxygène est différent en fonction du gaz 5 C’est le débit instantané de l’installation centrale dont vous
combustible utilisé (propane ou acétylène). avez besoin pour le gaz choisi.
2 Noter le nombre de postes de travail équipés du produit dans 6 C’est le nombre de jours d’autonomie dont vous voulez
Conseil
Pour éviter tout risque de sous dimensionnement de la centrale,
il est recommandé de prendre le débit maxi que peut délivrer chaque chalumeau.
5-34
Matériel de 1ère détente
ACÉTYLÈNE
Domaines d’application
Première solution au besoin de centraliser les sources
de gaz, les centrales simplifiées peuvent être
destinées aux applications industrielles, aux centres
de formation professionnelle et autres établissements
d’enseignement.
Rep C
Caractéristiques principales :
Les centrales simplifiées acétylène sont des dispositifs complets comprenant :
• Une rampe collectrice sur support mural (Rep A)
• Une vanne de purge HP de la rampe collectrice (Rep B)
• Les flexibles de liaison HP bouteilles/cadres à rampe collectrice (Rep C)
• Un détendeur acétylène (Rep D)
coupage flamme
Soudage et
(modèle GD420 pour version centrale grand débit)
Le débit maximum de soutirage en gaz par
• Un flexible de liaison BP détendeur à canalisation
bouteilles d’acétylène dépend de la capacité
entrée 16x150G - FG3/8 - Longueur 1 m (Rep E)
commerciale de ces dernières. Pour de plus
• Un antiretour de canalisation bouteilles ou cadres (selon configuration)
amples informations, se renseigner auprés du
(Rep F)
fournisseur de gaz.
• Un antiretour par cadre (version cadre)
• Les râteliers (version bouteille) (Rep G) Exemple : 800 l/h pour une bouteille Air Liquide
de capacité commerciale 6 m3.
Elles sont alimentées par un groupe de bouteille(s) ou cadre(s).
Pour calculer, à partir des besoins des
• Soupape de sécurité tarée à 1,4 bar sur version bouteille
utilisateurs, le nombre de bouteilles à stocker
1,5 bar sur version cadre.
par groupe de bouteilles (cadres), il est fortement
• Température de fonctionnement : - 20 °C à + 50 °C.
conseillé de tenir compte de ces éléments.
5-35
Soudage et coupage flamme
Matériel de 1ère détente
ACÉTYLÈNE
Domaines d’application
Solution optimale à la gestion des interruptions de travail
ainsi qu’au besoin de centraliser en un point les sources
de gaz. Ces centrales sont destinées tout particulièrement
aux applications industrielles. Elles sont appréciées
également dans les centres de formation professionnelle
Rep F
et autres établissements d’enseignement.
Caractéristiques principales :
Rep C
Les centrales simplifiées acétylène sont des dispositifs
complets comprenant :
• Un tableau d’inversion à réarmement manuel (Rep A)
• 2 robinets de fermeture manuelle à action rapide
(EN ISO 14114)
• 2 vannes de purge HP des collecteurs (Rep B) Le débit maximum de soutirage en gaz par
• Des flexibles de liaison HP bouteilles/cadres à rampe collectrice (Rep C) bouteilles d’acétylène dépend de la capacité
• Une vanne à boisseau sphérique G3/8 femelle en sortie (Rep D) commerciale de ces dernières. Pour de plus
• D’un antiretour de canalisation bouteilles ou cadres (selon configuration) (Rep E) amples informations, se renseigner auprés du
• D’un antiretour par cadre (version cadre) fournisseur de gaz.
• Les râteliers (version bouteille) (Rep F) Exemple : 800 l/h pour une bouteille Air Liquide
Elles sont alimentées par deux groupes de bouteille(s) ou cadre(s), le passage d’un de capacité commerciale 6 m3.
groupe à épuisement vers l’autre en réserve permet d’éviter les ruptures d’alimentation
Pour calculer, à partir des besoins des
en gaz du réseau.
utilisateurs, le nombre de bouteilles à stocker
• Δ pression à l’inversion : 0,4 bar par groupe de bouteilles (cadres), il est fortement
• Soupape de sécurité tarée à 1,5 bar conseillé de tenir compte de ces éléments.
• Température de fonctionnement : - 20 °C à + 50 °C
5-36
Matériel de 1ère détente
ACÉTYLÈNE
D’ÉCLATEMENT 10 M3 / HEURE
2007-558
DIAPHRAL
Il se place à l’extrémité de la canalisation acétylène avec l’échappement
débordant à l’extérieur des locaux. Il comporte un disque de rupture qui
se déchire en cas de surpression accidentelle ou en cas d’explosion. Il est associé à l’antiretour en sortie du tableau pour réduire
• Pression • Entrée M G3/4 à une valeur minimale le débit à l’air libre de l’installation en
d’éclatement : 1,5 bar • Sortie femelle G3/4 cas de rupture du DIAPHRAL.
coupage flamme
d’urgence l’alimentation de
Soudage et
l’acétylène dans les ateliers.
C C
Tableau
inverseur
les vannes de sectionnement ouvertes • En cas d’incendie : le circuit d’azote construit en tube
C Système de purge “coup de poing” polyamide Ø 4 mm permettant l’ouverture et le maintien
ouvert des vannes de sectionnement joue le rôle de fusible.
Désignation Référence Ce dernier sous l’effet de la chaleur et de la pression rompt,
Ensemble de sécurité pneumatique W000291519 le circuit s’ouvre et les vannes retombent coupant ainsi
Bouteille azote 1 m3 C03009502 l’arrivée d’acétylène dans les ateliers.
Bouton “coup de poing” W000291520
Tuyau polyamide Ø 4 mm W000291521
AFFICHAGES RÉGLEMENTAIRES
Support regroupant l’ensemble des panneaux Lot de 15 étiquettes normalisées pour repérage
ACETYLÈNE réglementaires rappelant les dangers liés des canalisations acétylène.
au stockage et à l’utilisation de l’acétylène ;
2010-003
300
Matières
313
Référence
inflammables
260
Vêtements de protection
obligatoires
Atmosphère
explosive les interdictions s’y rapportant ; ainsi que
les obligations pour la manipulation. W000260512
255
Gants de sécurité
250
Lunettes de sécurité
• Support rectangulaire de
obligatoires obligatoires
Référence
201 200 dimensions 594 x 420 mm
Flamme nue Défense de
interdite fumer
W000260560
• PVC épaisseur 3 mm
5-37
Soudage et coupage flamme
Matériel de 1ère détente
ACÉTYLÈNE
RACCORD CADRE
Raccord d’adaptation pour le montage de détendeur type bouteille sur cadre acétylène.
2008-429
W000291522
VANNE DE CANALISATION
Vanne d’isolement GACHOT pour canalisation de gaz - vanne à boisseau sphérique
0876-052_ret
5-38
Matériel de 1ère détente
OXYGÈNE
Rep D
Compatibilité avec les gaz
Ces centrales sont conçues exclusivement Rep F
pour la mise en œuvre de l’OXYGÈNE.
Domaines d’application
Première solution au besoin de centraliser les sources
de gaz, les centrales simplifiées peuvent être
destinées aux applications industrielles, aux centres
de formation professionnelle et autres établissements
d’enseignement.
Rep C
Caractéristiques principales :
Les centrales simplifiées oxygène sont des dispositifs complets comprenant :
• Une rampe collectrice sur support mural (Rep A)
• Une vanne de purge HP de la rampe collectrice (Rep B)
• Les flexibles de liaison HP bouteilles/cadres à rampe collectrice (Rep C)
• Un détendeur oxygène (Rep D) (modèle GD420 pour version centrale grand débit)
coupage flamme
Soudage et
• Un flexible de liaison BP détendeur à canalisation. Entrée 16x150D - FG3/8
Longueur 1 m (Rep E)
• Les râteliers (version bouteille) (Rep F)
5-39
Soudage et coupage flamme
Matériel de 1ère détente
OXYGÈNE
Domaines d’application
Solution optimale à la gestion des interruptions de travail
ainsi qu’au besoin de centraliser en un point les sources
de gaz. Ces centrales sont destinées tout particulièrement
aux applications industrielles. Elles sont appréciées
Rep E
également dans les centres de formation professionnelle
et autres établissements d’enseignement.
5-40
Matériel de 1ère détente
OXYGÈNE
RACCORD CADRE
Raccord d’adaptation pour le montage de détendeur type bouteille sur cadre oxygène.
2008-491
coupage flamme
Soudage et
W000291523
2329-032
VANNE DE CANALISATION
Vanne d’isolement pour canalisation de gaz - vanne à boisseau sphérique
0876-052_ret
AFFICHAGES RÉGLEMENTAIRES
Support regroupant l’ensemble des panneaux Lot de 15 étiquettes normalisées pour repérage
OXYGÈNE réglementaires rappelant les dangers liés des canalisations oxygène.
au stockage et à l’utilisation de l’oxygène ;
2010-002
314
660
Référence
Comburant
Interdiction de
graisser les interdictions s’y rapportant ; ainsi que
255 250 les obligations pour la manipulation. W000260511
Gants de sécurité Lunettes de sécurité
obligatoires obligatoires
• Support rectangulaire de
Référence
201 200
dimensions 594 x 420 mm
Flamme nue Défense de
interdite fumer W000260558
• PVC épaisseur 3 mm
5-41
Soudage et coupage flamme
Matériel de 1ère détente
PROPANE (GPL)
Rep D
Compatibilité avec les gaz
Ces centrales sont conçues exclusivement Rep F Rep G
pour la mise en œuvre du PROPANE (GPL).
Domaines d’application
Première solution au besoin de centraliser les sources
de gaz, les centrales simplifiées peuvent être
destinées aux applications industrielles, aux centres
de formation professionnelle et autres établissements
d’enseignement. Rep C
Caractéristiques principales :
Les centrales simplifiées propane (GPL) sont des dispositifs complets comprenant :
• Une rampe collectrice sur support mural (Rep A)
• Une vanne de purge HP de la rampe collectrice (Rep B)
• Les flexibles de liaison HP bouteilles à rampe collectrice (Rep C)
• Un détendeur GPL (Rep D)
• Un flexible de liaison BP détendeur à canalisation FG3/8 - Longueur 1 m (Rep E)
• Un antiretour pare-flamme (Rep F)
• Les râteliers (Rep G)
5-42
Matériel de 1ère détente
PROPANE (GPL)
Rep A
Compatibilité avec les gaz Rep B
Ces centrales sont conçues exclusivement pour la mise
en œuvre du PROPANE (GPL).
Domaines d’application
Solution optimale à la gestion des interruptions de travail,
ainsi qu’au besoin de centraliser en un point les sources
de gaz. Ces centrales sont destinées tout particulièrement
aux applications industrielles. Elles sont appréciées
également dans les centres de formation professionnelle
Rep F
et autres établissements d’enseignement.
Caractéristiques principales :
Les centrales simplifiées propane (GPL) sont des dispositifs Rep C
complets comprenant :
• Un tableau d’inversion à réarmement manuel (Rep A)
coupage flamme
• 2 vannes de purge HP des collecteurs (Rep B)
Soudage et
• Des flexibles de liaison HP bouteilles à rampe collectrice (Rep C)
• Une vanne à boisseau sphérique G3/8 femelle en sortie (Rep D)
• Un antiretour de canalisation bouteilles (Rep E)
• Les râteliers (Rep F)
Elles sont alimentées par deux groupes de bouteille(s) ou cadre(s), le passage d’un groupe à épuisement
vers l’autre en réserve permet d’éviter les rupture d’alimentation en gaz du réseau.
• Δ pression à l’inversion : 0,5 bar
• Soupape de sécurité tarée à 5,5 bar
• Température de fonctionnement : - 20 °C à + 50 °C
5-43
Soudage et coupage flamme
Matériel de 1ère détente
PROPANE (GPL)
W000291522
VANNE DE CANALISATION
Vanne d’isolement GACHOT pour canalisation de gaz - vanne à boisseau sphérique
0876-052_ret
AFFICHAGES RÉGLEMENTAIRES
Support regroupant l’ensemble des panneaux Lot de 15 étiquettes normalisées pour repérage
PROPANE réglementaires rappelant les dangers liés des canalisations propane
au stockage et à l’utilisation du propane (GPL) ; (GPL).
2010-002_ret
300 313
Matières
inflammables
260
Vêtements de protection
Atmosphère
explosive les interdictions s’y rapportant ; ainsi que
obligatoires
Référence
les obligations pour la manipulation.
W000260561
255
Gants de sécurité
250
Lunettes de sécurité
• Support rectangulaire de
obligatoires obligatoires
Référence
201 200
dimensions 594 x 420 mm
Flamme nue Défense de
interdite fumer W000260559
• PVC épaisseur 3 mm
5-44
Matériel de 1ère détente
HYDROGÈNE
Rep D
Compatibilité avec les gaz
Ces centrales sont conçues exclusivement Rep F
pour la mise en œuvre de l’HYDROGÈNE.
Domaines d’application
Première solution au besoin de centraliser les sources
de gaz, les centrales simplifiées peuvent être
destinées aux applications industrielles, aux centres
de formation professionnelle et autres établissements
d’enseignement.
Rep C
Caractéristiques principales :
Les centrales simplifiées hydrogène sont des dispositifs complets comprenant :
• Une rampe collectrice sur support mural (Rep A)
• Une vanne de purge HP de la rampe collectrice (Rep B)
• Les flexibles de liaison HP bouteilles à rampe collectrice (Rep C)
• Un détendeur hydrogène (Rep D)
coupage flamme
Soudage et
• Un flexible de liaison BP détendeur à canalisation FG3/8 - Longueur 1 m (Rep E)
• Les râteliers (Rep F)
5-45
Soudage et coupage flamme
Matériel de 1ère détente
HYDROGÈNE
VANNE DE CANALISATION
Vanne d’isolement GACHOT pour canalisation de gaz - vanne à boisseau sphérique
0876-052_ret
5-46
Matériel de 1ère détente
ARGON, AZOTE, CO2 et autres MÉLANGES NEUTRES non corrosifs
Rep D
Compatibilité avec les gaz
Ces centrales sont conçues exclusivement pour Rep F
la mise en œuvre de l’AZOTE, ARGON, CO2
et autres MÉLANGES NEUTRES NON
CORROSIFS.
Domaines d’application
Première solution au besoin de centraliser les sources
de gaz, les centrales simplifiées peuvent être destinées
aux applications industrielles, aux centres de forma-
tion professionnelle et autres établissements Rep C
d’enseignement.
Caractéristiques principales :
Les centrales simplifiées gaz neutres sont des dispositifs complets comprenant :
• Une rampe collectrice sur support mural (Rep A)
• Une vanne de purge HP de la rampe collectrice (Rep B)
coupage flamme
• Les flexibles de liaison HP bouteilles/cadres à rampe collectrice (Rep C)
Soudage et
• Un détendeur gaz neutres (Rep D) (Modèle GD420 pour version centrale grand débit)
• Un flexible de liaison BP détendeur à canalisation FG3/8 - Longueur 1 m (Rep E)
• Les râteliers (version bouteille) (Rep F)
5-47
Soudage et coupage flamme
Matériel de 1ère détente
ARGON, AZOTE, CO2 et autres MÉLANGES NEUTRES non corrosifs
Rep A Rep B
Compatibilité avec les gaz
Ces centrales sont conçues exclusivement pour
la mise en œuvre de l’AZOTE, ARGON, CO2
et autres MÉLANGES NEUTRES NON
CORROSIFS.
Domaines d’application
Solution optimale à la gestion des interruptions de travail,
ainsi qu’au besoin de centraliser en un point les sources Rep E
gaz. Ces centrales sont destinées tout particulièrement
aux applications industrielles. Elles sont appréciées
également dans les centres de formation professionnelle
et autres établissements d’enseignement. Rep C
Caractéristiques principales :
Les centrales simplifiées gaz neutres sont des dispositifs
complets comprenant :
• Un tableau d’inversion à réarmement manuel (Rep A)
• 2 vannes de purge HP des collecteurs (Rep B)
• Des flexibles de liaison HP bouteilles/cadres à rampe collectrice (Rep C)
• Une vanne à boisseau sphérique G3/8 femelle en sortie (Rep D)
• Les râteliers (version bouteille) (Rep E)
Elles sont alimentées par deux groupes de bouteille(s) ou cadre(s), le passage d’un groupe à épuisement
vers l’autre en réserve permet d’éviter les rupture d’alimentation en gaz du réseau.
• Δ pression à l’inversion : 2 bar
• Soupape de sécurité tarée à 12 bar
• Température de fonctionnement : - 20 °C à + 50 °C
5-48
Matériel de 1ère détente
ARGON, AZOTE, CO2 et autres MÉLANGES NEUTRES non corrosifs
2329-037
Référence
Lot 2 réchauffeurs 500 W + 2 intermédiaires W000291525
W000291941
Lot de FLEX+INT pour réchauffeur 500 W W000291526
* les deux références constituent un ensemble complet
coupage flamme
Soudage et
en version 2 ou 3 bouteilles.
2009-508
Désignation Référence
Râtelier 2 bouteilles W000291517
Désignation Lg. (m) Entrée Sortie Référence Râtelier 3 bouteilles W000291518
Flexible
F 21,7 x 1,814 S.I à F 20
bouteille GN 1,5 W000291446
droite x 150
- Type C VANNE DE CANALISATION
Flexible Vanne d’isolement pour canalisation
F 38 x 2 S.I F 20
cadre GN 2,5 W000290759
à droite x 150 de gaz - vanne à boisseau sphérique
- Type C
0876-052
AFFICHAGES RÉGLEMENTAIRES
2329-032
Lot de 15 étiquettes
2010-004
2010-005
Désignation Référence
Azote W000260514
Argon W000260513
Autres gaz neutres Nous consulter
5-49
Soudage et coupage flamme
Matériel de 1ère détente - Option
OPTION SIGNALISATION
SIGNAL D’INVERSION À COLONNE LUMINEUSE ET SIGNAL SONORE
2009-505
2009-507
qu’une source d’alimentation de gaz en service arrive à épuisement.
• Feux réglables : mode “clignotant” ou “fixe”
• Signal sonore débrayable
Référence
W000274841
2009-506
5-50
Matériel de 2nde détente
OXYGÈNE ACÉTYLÈNE GAZ COMBUSTIBLES
2008-638
2008-639
Dotés d’une carrosserie acier, ces blocs sont particulièrement destinés aux
applications industrielles, ateliers de chaudronnerie, de mécano-soudure où la
flamme est un outil important. Ils sont également conseillés dans les centres
de formation et autres établissements d’enseignement.
coupage flamme
95 mm
Soudage et
• Un manomètre Ø 50 mm
• Un volant ergonomique
222 mm
245 mm 360 mm
• Un antiretour pare-flamme type 665
• Une carrosserie peinte en tôle acier
• Sortie par douilles Ø 6,3/10 mm
25 mm
95 mm
P2 (bar)
P2 (bar)
10 0.5
2.5 différents de l’air les valeurs
8 0.4
2
6 0.3 obtenues doivent être multipliées
1.5
4 0.2 1 par les coefficients suivants :
2 0.1 0.5 Hydrogène 3,810
0 0 0 Acétylène 1,050
0 10 20 30 40 50 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 0 5 10 15 20
Propane 0,800
Oxygène 0,950
MPS 0,850
Méthane 1,434
5-51
Soudage et coupage flamme
Matériel de 2nde détente
OXYGÈNE ACÉTYLÈNE PROPANE (GPL)
DÉTENTEURS DE CANALISATIONS
DÉBITS CLASSIQUES
NM86
2008-426
Important
Rajouter un antiretour 662 ou 665 suivant l’application.
Pression Pression
Gaz entrée maxi sortie maxi Référence
(bar) - P1 (bar) - P2
1 Oxygène 10 8 W000290103
2 Acétylène 1,5 0,8 W000290102
3 Propane (GPL) 4 3,2 W000290104
5-52
Matériel de 2nde détente
OXYGÈNE ACÉTYLÈNE
Domaines d’application
Ces postes de détente sont des tableaux regroupant :
• pour applications grande chauffe :
1 poste oxygène + 1 poste acétylène
• pour applications découpe / machine d’oxycoupage :
2 postes oxygène + 1 poste acétylène
Caractéristiques principales : Dotés d’une carrosserie acier, ces postes sont particulièrement destinés aux
Équipés : applications industrielles.
• En entrée d’une vanne 1/4 de tour à boisseau sphérique
coupage flamme
Pression entrée Pression sortie Débit
Soudage et
• 2 ou 3 blocs de détente laiton selon modèle Gaz maxi maxi maxi
• Manomètres Ø 50 mm (bar) - P1 (bar) - P2 (m3/h)
Encombrements
10
316
336
10
Gaz Référence
Oxygène - Acétylène W000291530
Oxygène - Oxygène - Acétylène W000291531
5-53
Soudage et coupage flamme
Matériel de 2nde détente
GAZ NEUTRES et autres MÉLANGES non corrosifs
2008-641
Dotés d’une carrosserie acier, ces blocs sont particulièrement destinés aux
applications industrielles. Ils sont également conseillés dans les centres de
formation et autres établissements d’enseignement.
Courbes pression/débit
Les débits font référence aux
“MODULGAS” - 15 bar (P1 = 15 bar) conditions normales de pression et
Caractéristiques principales : 16 température de l’air ; pour des gaz
14 différents de l’air les valeurs obtenues
Équipés : 12 doivent être multipliées par les
• En entrée d’une vanne 1/4 de tour à boisseau sphérique
P2 (bar)
10 coefficients suivants :
8
• Un bloc de détente 6
Azote 1,020
• Un manomètre Ø 50 mm 4
Argon 0,852
2
Helium 2,695
(sauf version Debilitre à colonne) CO2 0,809
0
• Un volant ergonomique 0 10 20 30 40 50
Q (m3/h)
• Une carrosserie peinte en tôle acier
• Sortie par douilles Ø 6,3 mm P1 : pression d’entrée P2 : pression de sortie Q : débit
245 mm
222 mm
360 mm
25 mm
95 mm
5-54
Matériel de 2nde détente - Débitmétrie
GAZ NEUTRES et autres MÉLANGES non corrosifs
DÉBITMÉTRIE
DYNAVAL
Option :
support à clapet utilisé aux postes d’utilisation. Ils sont conseillés dans les centres de formation
et autres établissements d’enseignement.
Commentaires
Nos débitmètres sont calibrés à 20 °C +/- 2 pour un gaz ou une gamme de
gaz bien précis.Il est à noter qu’un écart de température ambiante de 10 °C
Caractéristiques principales : autour de la température de calibrage occasionne une différence de 3 à 4 %
• Précision du débit : +/- 10 % classe 10 entre le débit indiqué et le débit réel.
• Pression d’alimentation : 3,5 bar
coupage flamme
DYNAVAL Référence
Soudage et
• Plage de réglage : 1 à 50 l/min
Argon 15 l/min W000290846
• Température de fonctionnement : - 20 °C à + 50 °C
Argon 30 l/min W000290847
• Raccord d’entrée : G 3/8” mâle
CO2 50 l/min W000290848
• Raccord de sortie : olive crantée pour tube souple Support à clapet
Z09980001
Ø 4 à 6 mm intérieur. sur tube 8/10
Encombrements
16 46
47
Ø56
Entrée G3/8
76
Sortie : olive crantée
pour tube Ø6 mm
5-55
Soudage et coupage flamme
Matériel de 2nde détente - Débitmétrie
GAZ NEUTRES et autres MÉLANGES non corrosifs
DÉBITMÉTRIE
QUICKFLOW
Désignation Référence
QUICKFLOW 15 W000273724
QUICKFLOW 40 W000273721
Support à clapet sur tube 8/10 Z09980001
5-56
Matériel de 2nde détente - Débitmétrie
GAZ NEUTRES et autres MÉLANGES non corrosifs
DÉBITMÉTRIE
DÉBITMÈTRE À COLONNE VANNES CALIBRÉES
2329-040
• Débitmètre à colonne à • Vanne à orifice calibré
bille - basse pression - basse pression
• Montage en fin de • Montage en fin de
ligne de distribution ligne de distribution
• À monter sur réseau • À monter sur réseau
pression : 3 bar pression : 3 bar
coupage flamme
Soudage et
DÉTENDEUR NM86 PRÉ-RÉGLÉ À 3 BAR RACCORDS RAPIDES QUICKMATIC GAZ NEUTRE
2008-421
2004-819
• Détendeur de
canalisation
2004-820
pré-réglé 3 bar
• Pour alimentation
à la pression utile des
débitmètre à colonne, Référence
DYNAVAL, QUICKFLOW Ø tuyaux
Femelle Mâle
15/40 et vannes 6,3 mm W000011003 W000011006
calibrées 12 x 100 D W000011012 W000011006
Désignation Référence
Pression
Coul- Ø Cou-ronne
NM 86 pré-réglé 3 bar W000290105 Gaz d’utilisation Référence
eur (mm) (mètre)
maxi (bar)
Argon Noir 6,3 x 12 10 40 W000010072
Argon Noir 10 x 16 20 40 W000011073
5-57
Soudage et coupage flamme
Matériel de 2nde détente
GAZ NEUTRES et autres MÉLANGES non corrosifs
GD 500
• Détendeur de canalisation
• Montage sur réseau de distribution
• Montage possible sur cadre avec raccord cadre (en option
voir tableau)
• Grand débit - 500 m3/h
Manomètre HP LP Gauge
fonctionner avec l’OXYGÈNE HP Gauge
ainsi que les GAZ NEUTRES Mano
mètre 0 à 40mètre
ou autres MÉLANGES NON Mano 00 bar
0 à 4 bar
Caractéristiques principales : CORROSIFS.
• Pression amont maximale : 300 bar
Désignation Référence
G1/2"
G3/4"
P2 (bar) 9 17 27
Débit (Nm3/h) 200 300 500
5-58
Métaux d’apport pour procédé flamme
Notre gamme de métaux se divise en trois grandes familles de produits :
• métaux d’apport pour le soudage,
• métaux d’apport pour le soudobrasage,
• métaux d’apport pour le brasage (brasage fort, fusion >450 °C
et brasage tendre fusion <450 °C)
Nos services techniques sont à votre disposition pour vous aider
à résoudre vos problèmes d’assemblage.
coupage flamme
SOUDOBRONZE, SOUDOBRONZE E, SUPERIX, SUPERIX AG et FILALU. et propane doivent être agréés par l’AFG
Soudage et
(Association Française du Gaz en france).
Nos produits correspondants à ces critères
Métaux d’apport pour le brasage fort : sont repérés par le symbole ci-dessus.
(température de fusion > 450 °C)
Alliages d’argent :
• Très haute sécurité des assemblages.
• Température de brasage à partir de 620 °C. Brasage :
• Résistance mécanique élevée et bonne résistance des assemblages Opération consistant à assembler des
aux vibrations. pièces métalliques à l’aide d’un métal
Gamme CADMIUM FREE (brasures sans cadmium) conformément d’apport à l’état liquide, ayant une
à la directive européenne de 2005/90/CE du 18 janvier 2006. température de fusion inférieure à celle
SILVER CADMIUM FREE. des pièces à réunir et mouillant le métal
de base, qui ne participe pas par fusion
Alliage de cuivre/phosphore :
• Brasage économique à la constitution du joint.
• Bonne résistance mécanique des assemblages.
Brasage fort :
• Utilisation sans flux décapants sur le cuivre.
Brasage dans lequel un joint, en général
CUPROBRAZ.
capillaire (pelliculaire), est obtenu avec un
métal d’apport dont la température de
Métaux d’apport pour le brasage tendre : fusion (liquidus) est supérieure à 450 °C.
(température de fusion < 450 °C)
Mise en oeuvre facile du fait des faibles températures de fusion (température Brasage tendre :
de brasage à partir de 185 °C), il est possible d’utiliser ces fils d’étain avec Brasage dans lequel la température
les chalumeaux aéro-gaz et les fers à souder. de fusion (liquidus) du métal d’apport
Les alliages étain/cuivre et étain/argent sont conformes à l’arrêté du 10 juin 1996 est inférieure à 450 °C.
interdisant l’emploi des alliages contenant du plomb dans les installations fixes
de production, de traitement et de distribution d’eau destinée à la consommation
humaine, et à la directive RoHS 2002/95/CE du 27 janvier 2003.
FILETAIN cuivre, FILETAIN argent, ETAIN, FILETAIN et PATETAIN S.
5-59
Soudage et coupage flamme
Métaux d’apport pour procédé flamme
Métaux d’apport de soudage pour les aciers au carbone et fonte
Désignation Normes Définition Application
NF A 81-361 : B/SB Cu 60 Métal d’apport laiton avec enrobage file à haute pression Soudobrasage de la plupart des métaux et alliages courants.
Zn Si 870-900 qui joue le rôlede décapant et de laitier qui améliore les (fontes, aciers, alliages cuivreux, nickel). Les éléments
SUPERIX E
DIN 1733 : L-Cu Zn 40 caractéristiques mécaniques et facilite l’accrochage sur galvanisés peuvent être soudobrasés sans destruction
AWS : A 5.8 : RB Cu Zn A les surfaces oxydées. Enrobage : gris clair. de la protection.
Contient de l’argent.
NF A 81-361 = B/SB Cu
Alliage spécial d’une grande fluidité, enrobé d’un Réparation et assemblage de tous les métaux
SUPERIX AG E 59 Zn Ag 850-890
décapant ayant un fort pouvoir désoxydant limitant courants particulièrement acier galvanisé et cuivreux.
NF A 81-362 = 59 C1
l’évaporation du zinc. Enrobage : jaune.
5-60
Lire avant emploi la FDS
(Fiche de Données de Sécurité)
disponible sur www.oerlikon.fr
rubrique Documentation technique
coupage flamme
2,0 W000293557 03 250 013 1 000 100 baguettes
Soudage et
Flamme 2,4 W000293560 03 250 014 1 000 100 baguettes
oxy-acétylénique, Rm = 400 MPa
870/900 - 3,0 W000293564 03 250 015 1 000 50 baguettes SOUDOBRONZE E
oxy-propane, A % = 25
oxy-gaz naturel. 4,0 W000293567 03 250 016 1 000 30 baguettes
5-61
Soudage et coupage flamme
Métaux d’apport pour procédé flamme
Légende
Agréments ATG
R Baguette nue
Les alliages d’apport et flux décapants utilisés pour l’assemblage
de canalisation gaz naturel et propane doivent être agréés par l’AFG E Baguette enrobée
(Association Française du Gaz en france). Nos produits correspondants EM Baguette enrobage mince flexible
à ces critères sont repérés par le symbole ci-dessus. G-I Baguette agréée ATG
CF Cadmium Free
EN 1044 : 1999 = CP 202 Alliage cuivre-phosphore. Le métaphosphate de cuivre Emploi exclusif sur le cuivre et les métaux cuivreux avec capillarité,
CUPROBRAZ NF A 81-362 = 07 B 1 qui se forme au chauffage assure un excellent décapage assemblage des tubes cuivre dans les installations sanitaires
DIN 8513 = L-Cu P7 éliminant totalement l’utilisation d’un flux sur le cuivre. (sauf gaz naturel), échangeurs, etc...
EN 1044 – 1999 : CP 202 Métal d’apport cuivre-phosphore. Emploi exclusif sur cuivre et alliages cuivreux. Cette brasure permet
CUPROBRAZ EN ISO 3677 : B-Cu93P-710/820 Alliage auto-décapant sur le cuivre. la réalisation de joints rapprochés et de piquages sans refusion des
POLYVALENTE NF A 81-362 : 07 B1 Brasage économique des tuyauteries en cuivre. précédents. Installations sanitaires (eau chaude ou froide), décoration,
DIN 8513 : L-CuP7 (ne pas utiliser sur les canalisations gaz GDF chaudronnerie du cuivre (ballons de chaudières, chauffe-eau..)
Métal d’apport cuivre-phosphore à fluidité plus faible Emploi exclusif sur cuivre et alliages cuivreux. Cette brasure permet
EN 1044 - 1999 : CP 203
que le CUPROBRAZ. Alliage auto-décapant sur le cuivre. la réalisation de joints avec jeux importants et de piquages.
CUPROBRAZ V6 EN ISO 3677 : B-Cu94P-710/890
Brasage économique des tuyauteries en cuivre Installations sanitaires (eau chaude ou froide), décoration,
DIN 8513 : L-CuP6
(ne pas utiliser sur les canalisations gaz GDF). chaudronnerie du cuivre (ballons de chaudières, chauffe-eau..)
EN 1044 : 1999 = CP 105 Alliage cuivre-phosphore-argent 2 %. Emploi exclusif sur le cuivre et les métaux cuivreux :
CUPROBRAZ 2 AG NF A 81-362 = 06 B 1 Comme ci-dessus, s’utilise sans flux décapant sur le cuivre. canalisations sauf gaz naturel, en particulier l’industrie du froid,
DIN 8513 = L-Ag 2P Bonnes caractéristiques mécaniques et électriques. matériel électrique, etc...
EN 1044 : 1999 = CP 104 Alliage cuivre-phosphore-argent 5 %. Emploi exclusif sur le cuivre et les métaux cuivreux : canalisations
CUPROBRAZ 5 AG NF A 81-362 = 06 B 2 Comme ci-dessus, s’utilise sans flux décapant sur le cuivre. sauf gaz naturel, en particulier l’industrie du froid,
DIN 8513 = L-Ag 5P Très bonnes caractéristiques mécaniques et électriques. matériel électrique, etc...
CUPROBRAZ 6 G-1 Alliage cuivre-phosphore-argent 6 %. S’utilise obliga-
EN 1044 : 1999 = CP 103 toirement avec FONDANT SILVER G dans les applications Emploi exclusif sur le cuivre et les métaux cuivreux :
NFA 81-362 = 07 B 3 gaz. Très bonnes caractéristiques mécaniques et canalisations, gaz naturel, industrie du froid, matériel électrique, etc...
électriques. Conforme à la spécification ATG B.524-3.
EN 1044 : 1999 = CP 102 Alliage cuivre-phosphore-argent 15 %.
CUPROBRAZ 15 AG NF A 81-362 = 05 B 1 Recommandé pour les piquages et les assemblages Froid, climatisation, jeux larges.
DIN 8513 = L-Ag 15P avec jeu important.
5-62
Lire avant emploi la FDS
(Fiche de Données de Sécurité)
disponible sur www.oerlikon.fr
rubrique Documentation technique
coupage flamme
2,0 W000293843 - 500 Étui plastique
Soudage et
Rm = 550 MPa SILVER 450 CF
3,0 W000293846 - 500 de 250 g
FONDANT SILVER AG-1 A % à 20 °C = 25
640/680
BRASOFLUX poudre Densité = 9,1 1,5 W000293837 - 500
IACS = 18% Étui plastique
SILVER 450 E CF
2,0 W000293840 - 500 de 250 g
R = 650 MPa
700 A % = 10 2,0 W000293695 03 250 138 500 Étui de 1 kg CUPROBRAZ 15 AG
IACS = 9,9%
5-63
Soudage et coupage flamme
Métaux d’apport pour procédé flamme
Métaux d’apport de brasage tendre, fusion < 450 °C
Désignation Normes Définition Application
NF A 81-361/362
ETAIN 33 Alliage étain-plomb à 33 % d’étain. Brasure tendre pour alliage ferreux, cuivreux, zinc, plomb, etc...
BPb 67 Sn 183-250
NF A 81-361/362 Alliage étain-plomb à 40 % d’étain avec âme Brasure conseillée pour le brasage du zinc. Réparation des équipements
FILETAIN 40 R
BPb 60 Sn 185-235 décapante de résine incorporée, non corrosive. électriques et électroniques mis sur le marché avant le 01 juillet 2006.
Cette brasure est tout particulièrement réservée au brasage des circuits électriques
FILETAIN Alliage étain-argent 96,5 % d’étain / 3,5 %
- (cosses, etc...), bonne conductibilité électrique et bonne tenu mécanique
argent d’argent. Ne contient pas de plomb.
(conforme à la directive RoHS 2005/95/CE du 27 janvier 2003).
Pâte à étamer à base d’alliage étain-plomb Permet d’étamer directement toute surface propre de cuivre, zinc, fer,
PATETAIN S -
avec décapant incorporé. et ensuite de “charger” avec la baguette d’étain.
5-64
Lire avant emploi la FDS
(Fiche de Données de Sécurité)
disponible sur www.oerlikon.fr
rubrique Documentation technique
Point Ø Référence
Flux Conditionnement Désignation
de fusion °C en mm Nouvelle Ancienne
1/2 ronde
183 PATETAIN G W000293502 03 250 262 1/2 ronde ETAIN 33
long. 350 mm
1,5 W000293505 - Bobine 500 g
W000293512 03 250 268 Bobine 100 g
Sans flux décapant
185 2,0 W000293510 03 250 269 Bobine 250 g FILETAIN 40 R
(âme décapante)
W000293508 03 250 270 Bobine 500 g
3,0 W000293515 - Bobine 500 g
FILETAIN
221 PATETAIN G 2,0 W000293533 03 250 275 Bobine 200 g
argent
Décapant
185 - W000293726 03 255 237 Pot de 500 g PATETAIN S
incorporé
coupage flamme
Soudage et
Référence
Flux Type Conditionnement Application
Nouvelle Ancienne
SOUDOBRONZE Soudo-brasage des aciers, aciers galvanisés, fontes,
Poudre W000293729 03 255 110 Pot de 200 g
POUDRE cuivres et alliages cuivreux.
ODAL Poudre W000293737 03 255 116 Pot de 200 g Soudo-brasage de l’aluminium et de ses alliages
SOUDOCUIVRE Poudre W000293733 03 255 113 Pot de 200 g Soudage autogène du cuivre et du laiton.
PATETAIN G Graisse W000293747 03 255 236 Pot de 200 g Graisse décapante pour le brasage à l’étain et l’étamage.
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