Diseño de Trampa de Grasas - Katherine Obeid M - 2018

DISEÑO DE UNA TRAMPA DE GRASAS EN LA PLANTA DE
TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES EN UNA PLANTA

PANIFICADORA UBICADA EN EL DEPARTAMENTO DEL ATLÁNTICO
KATHERINE ROCÍO OBEID MANJARRES

ADRIANA JULIETH RAMÍREZ CASTRO
UNIVERSIDAD DE SAN BUENAVENTURA

FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA QUÍMICA
CARTAGENA 2018
1
KATHERINE ROCÍO OBEID MANJARRES

Trabajo de Grado presentado como requisito para optar al título de

Ingeniero Químico
DIRECTOR
ADALBERTO MATUTE THOWINSON
UNIVERSIDAD DE SAN BUENAVENTURA

FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA QUÍMICA
CARTAGENA 2018
2
NOTA DE ACEPTACIÓN
______________________________________
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______________________________________
______________________________________
Firma del presidente del jurado
______________________________________
Firma del jurado
______________________________________
Firma del jurado
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DEDICATORIA
Dedicamos este proyecto investigativo a Dios, por su amor y su bondad que no
tienen fin, que nos permite sonreír ante todos nuestros logros que son resultado de
su ayuda, y que cuando caemos y nos pones a prueba, siempre esta con nosotras
para levantarnos a pesar de las circunstancias.
Cada momento vivido durante todos estos años, son simplemente únicos, cada
oportunidad de corregir un error, la oportunidad de que cada mañana podemos
empezar de nuevo, sin importar la cantidad de errores y faltas cometidas durante el
día anterior, son una bendición.
“Escucha lo que te mando: Esfuérzate y sé valiente. No temas ni desmayes, que yo
soy el Señor tu Dios, y estaré contigo por dondequiera que vayas.”
Josue 1:9
KATHERINE ROCIO OBEID MANJARRES

4
AGRADECIMIENTOS
Le agradezco a Dios por ser el forjador de mi camino, por haberme acompañado y
guiado a lo largo de mi carrera, por ser mi fortaleza en los momentos de debilidad y
por brindarme una vida llena de aprendizajes y experiencias que han moldeado mi
vida.
A mis padres Rocio Manjarres, Juan Carlos Obeid y Antonio García por su apoyo
incondicional, por los valores que me han inculcado y por haberme dado la
oportunidad de recibir la mejor educación que se le puede brindar a un ser humano,
sobre todo por ser un excelente ejemplo de vida a seguir.
Agradezco especialmente a mi hermano Ronald Obeid por su apoyo y disponibilidad
en los momentos cruciales en el que he necesitado de él, principalmente por
haberme brindado su ayuda en el de desarrollo de este trabajo, además de ser un
ejemplo profesional a seguir. Infinitamente agradezco todo el amor brindado.
A mis abuelos y demás familiares que de una u otra forma han estado conmigo y he
contado con su apoyo.
A mis queridos docentes Adalberto Matute y Vicente Vargas por la confianza,
dedicación, apoyo y paciencia para con nosotras y especialmente por no desfallecer
en el intento. Gracias por habernos brindado la oportunidad de desarrollar este
proyecto de investigación, por compartir sus conocimientos y por su amistad.
Gracias a los demás profesores y a la Universidad de San Buenaventura seccional
Cartagena por ser parte de mi camino profesional.
Por último y no menos importante, agradezco de forma especial a mi compañera de
tesis Adriana Ramírez, por ser parte esencial en esta etapa de mi vida, por ser una
compañera incondicional de estudio y sobre todo por ser una maravillosa amiga.
KATHERINE ROCIO OBEID MANJARRES
5
Primeramente, le agradezco a Dios por haberme permitido cursar mi carrera
profesional y nunca abandonarme en el proceso, por ser mi fortaleza en los
momentos más críticos y por darme una vida llena de felicidad y aprendizaje.
A mis padres Omar Ramírez y Lenis Castro por su constante apoyo, por la
educación que me han brindado toda la vida y por siempre creer en mí; son mi
sustento en la tierra y nunca me alcanzaran las palabras para agradecer lo que han
hecho por mí.
A mis hermanos, Mauricio Ramírez y Rosa Ramírez por ser incondicionales, me han
demostrado lo hermoso que es el significado de la unidad familiar. Los amo.
A mis tíos Marelvis Castro y Sergio Rueda por ayudarme sin condición alguna y
demostrarme en todo momento ese cariño sincero que siempre tienen para dar.
A mí consentida hermosa Luciana Rueda Castro que llegó al mundo para llenarnos
de amor y esperanza y nos demostró que las promesas de Dios se cumplen si
tenemos Fe.
A toda mi familia que de una forma u otra me han ayudado a seguir adelante y a
demostrarme que los sueños se cumplen si los ponemos primero en manos de Dios
y los pedimos con todo el corazón.
Infinitas gracias al Ingeniero Adalberto Matute y el Profesor Vicente Vargas por su
apoyo, confianza y paciencia a pesar de todas las veces que los interrumpíamos
incluso en sus vacaciones. Y no pueden faltar aquellos Profesores que estuvieron
en el camino de mi formación.
A mi compañera de siempre Katherine Obeid por su paciencia y apoyo
incondicional, solo tengo agradecimiento hacia ella por su amistad.
Y al resto de mis amigos que hicieron que mi etapa universitaria fuera un trayecto
de alegría, aprendizaje y mucha unión que nunca podré olvidar.
6
CONTENIDO
Pág.
1.PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN .......................................................................................... 16
1.1.PLANTEAMIENTO DE PROBLEMA .................................................................................... 16
1.2.FORMULACIÓN DEL PROBLEMA ...................................................................................... 17
1.3.JUSTIFICACIÓN ...................................................................................................................... 17
1.4.OBJETIVOS.............................................................................................................................. 19
1.4.1.OBJETIVO GENERAL ......................................................................................................... 19
1.4.2.OBJETIVOS ESPECÍFICOS .............................................................................................. 19
2.MARCO DE REFERENCIA ....................................................................................................... 20
2.1.ANTECEDENTES INVESTIGATIVOS ................................................................................. 20
2.2.MARCO TEÓRICO .................................................................................................................. 21
2.2.1.Aguas residuales .................................................................................................................. 22
2.2.2.Tratamiento de aguas residuales ....................................................................................... 23
2.2.2.1.Etapa Preliminar ................................................................................................................ 24
2.2.2.2.Etapa Primaria ................................................................................................................... 25
2.2.2.3.Etapa Secundaria .............................................................................................................. 25
2.2.2.4.Etapa Terciaria .................................................................................................................. 25
2.2.3.Trampa de grasas ................................................................................................................ 25
2.2.3.1.Instalación .......................................................................................................................... 27
2.2.3.2.Parámetros de diseño ...................................................................................................... 27
2.2.3.3.Entradas y salidas ............................................................................................................. 28
2.2.3.4.Mantenimiento ................................................................................................................... 28
2.3.MARCO LEGAL ....................................................................................................................... 30
2.4.MARCO CONCEPTUAL ......................................................................................................... 31
3.DISEÑO METODOLÓGICO ...................................................................................................... 33
3.1.TIPO DE INVESTIGACIÓN .................................................................................................... 33
3.2.DISEÑO ADOPTADO ............................................................................................................. 33
3.3.ENFOQUE ADOPTADO ......................................................................................................... 33
3.4.POBLACIÓN Y MUESTREO ................................................................................................. 33
3.5.TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN DE LA INFORMACIÓN ................................................. 34
7
3.5.1.Fuentes primarias ................................................................................................................. 34
3.5.2.FUENTES SECUNDARIAS ................................................................................................ 34
3.6.HIPÓTESIS ............................................................................................................................... 35
3.7.VARIABLES .............................................................................................................................. 35
3.8.OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES ......................................................................... 36
3.9.TÉCNICAS DE ANÁLISIS ...................................................................................................... 38
4.RESULTADOS ............................................................................................................................ 39
4.1.CARACTERIZACIÓN FISICOQUÍMICA DE LOS AFLUENTES DE LA PLANTA ......... 39
4.2.DIMENSIONAMIENTO DE LA TRAMPA DE GRASA SEGÚN LA NORMA RAS
2000……… ...................................................................................................................................... 39
4.2.1.Cálculos para seleccionar la Bomba para el proceso..................................................... 42
4.2.1.1.Primer balance de energía mecánica ............................................................................ 46
4.2.1.2.Selección y especificaciones de la bomba.................................................................... 53
4.2.1.3.Segundo balance de energía mecánica ........................................................................ 54
4.3.ESTIMACIÓN TÉCNICA, AMBIENTAL Y RELACIÓN COSTO/BENEFICIO DEL
PROCESO ....................................................................................................................................... 63
4.3.1.Estimación Técnica .............................................................................................................. 63
4.3.1.1.Procedimiento de operación e implementación ........................................................... 63
4.3.2.Relación Costo/Beneficio .................................................................................................... 64
4.3.3.Estimación Ambiental .......................................................................................................... 65
4.3.3.1.Procedimiento para la disposición grasas y sólidos sedimentables ......................... 65
CONCLUSIONES ........................................................................................................................... 67
RECOMENDACIONES.................................................................................................................. 68
REFERENCIAS .............................................................................................................................. 69
ANEXOS .......................................................................................................................................... 74
8
LISTA DE FIGURAS
Pág.
Figura 1. Diagrama convencional de una planta de tratamiento de aguas residuales
.............................................................................................................................. 24
Figura 2. Estructura general de una trampa de grasa.¡Error! Marcador no

definido.
Figura 3. Diagrama de Proceso 1 sin punto de acopio para el primer balance de

energía mecánica .................................................................................................. 47
Figura 4. Diagrama de Proceso 1 sin punto de acopio para el primer balance de

Figura 5. Factores de fricción para fluidos en tubería. .......................................... 49
Figura 6. Bomba Centrifuga marca Pearl ............................................................. 53
Figura 7. Dimensiones de la Bomba Centrifuga. .................................................. 54
Figura 8. Diagrama de Proceso 2 con punto de acopio para el segundo balance de

Figura 9. Diagrama de Proceso 2 con punto de acopio para el segundo balance de

Figura 10. Plano del proceso con punto de acopio............................................... 61
Figura 11. Diseño prototipo en 3D del proceso .................................................... 62
9
LISTA DE TABLAS
Pág.
Tabla 1. Caudales y capacidades de retención y los tiempos de retención hidráulica
típicos que se deben usar para trampas de grasa según RAS 2000. ................... 28
Tabla 2. Caudales y tiempos de retención hidráulica típicos que se deben usar para
trampas de grasa según RAS 2000. ..................................................................... 28
Tabla 3. Caracterización fisicoquímica de los Afluentes de la Planta de Tratamiento

de Aguas Residuales de una empresa de panificacion ubicada en el departamento
del Atlántico ........................................................................................................... 39
Tabla 4. Condiciones del fluido ............................................................................. 43
Tabla 5. Presiones de Vapor de agua líquida desde 0°C a 100°C ....................... 43
Tabla 6. Condiciones de la tubería del proceso. ................................................... 44
Tabla 7. Especificaciones técnicas para tuberías de PVC. ................................... 44
Tabla 8. Perdidas por fricción para flujo turbulento causadas por válvulas y
accesorios. ............................................................................................................ 45
Tabla 9. Condiciones de los accesorios utilizados en el proceso. ........................ 45
Tabla 10. Perdidas por fricción por accesorios y válvulas para el primer balance.
................................................................................. ¡Error! Marcador no definido.
Tabla 11. Especificaciones técnicas de la Bomba ................................................ 53
Tabla 12. Especificaciones adicionales de la Bomba ........................................... 53
Tabla 13. Dimensiones de la Bomba .................................................................... 53
Tabla 14. Perdidas por fricción por accesorios para el segundo balance. ..... ¡Error!
Marcador no definido.
10
LISTA DE ANEXOS
Pág.
ANEXO A. Construcción de trampa de grasa piloto.............................................. 74
ANEXO B. Prueba piloto ....................................................................................... 77
ANEXO C. Prueba piloto en la planta de tratamiento de aguas residuales en una

empresa panificadora ubicada en el departamento del Atlántico .......................... 79
ANEXO D. Muestras a analizar ............................................................................. 81
ANEXO E. Resultado análisis de grasas y aceites ............................................... 82
ANEXO F. Balances de energía mecánica para la bomba centrifuga ................... 86
ANEXO G. Cotización Bomba y costo de mantenimiento ..................................... 89
ANEXO H. Cotización y calibración de Manómetro y Vacuometro ....................... 91
ANEXO I. Cotización válvulas de globo y mariposa .............................................. 95
ANEXO J. Cotización y ficha técnica del medidor de flujo electromagnético ........ 96
ANEXO K. Cotización de disposición final de residuos....................................... 102
ANEXO L. Cotización tanque de recibo .............................................................. 105
ANEXO M. Cotización total del proyecto ............................................................. 106
ANEXO N. Cotización mantenimiento ................................................................. 108
ANEXO O. Plano general del proyecto ............................................................... 109
11
RESUMEN
En el siguiente trabajo se expondrá la solución a la problemática relacionada con
las aguas residuales vertidas que se obtienen de una planta panificadora ubicada
en el departamento del Atlántico mediante el diseño de una Trampa de Grasas, con
el fin de no incurrir en el incumplimiento total de la resolución 0631 del 2015 con
respecto al parámetro de Grasas y Aceites. Para la situación anteriormente
mencionada, se propone el diseño de dos Trampas de Grasas que operen en
paralelo para evitar paros en el proceso por limpiezas cuando se requieran, es decir,
solo se trabajará con una Trampa de Grasa y cuando esta tenga una capa de natas
gruesa de aproximadamente 3cm, debe ser sometida a una limpieza profunda por
lo que se utilizará la Trampa disponible. Se sabe que esta solución es viable debido
a pruebas realizadas utilizando una Trampa de Grasa piloto donde el porcentaje de
remoción que se obtuvo fue del 78,3%, con base a este resultado, fue posible
realizar los cálculos pertinentes para el escalonamiento de las Trampas de Grasa y
la selección de equipos y accesorios necesarios para llevar a cabo el proceso,
teniendo en cuenta su factibilidad técnica, económica y ambiental. En el desarrollo
del trabajo se podrá observar con detalle la forma en como que se tomaron las
muestras y los resultados obtenidos.
Palabras claves: Trampa de grasa, pre tratamiento, procesos de
desaceitado/desengrasado.
12
ABSTRACT
In the following work, the solution to the problem related to wastewater discharged
from a bakery plant will be presented. In the Department of Atlántico through the
design of a Fat Trap, in order not to incur the total non-compliance of resolution 0631
of 2015 regarding the parameter of Fats and Oils, if it is the case, the appropriate
solution for the problem of the problem, which is constant of the design of two, Fat
Traps that operates in parallel to avoid the process in the cleanings when it is
required, that is to say, it is only possible to work with a Fat Trap and when it has a
layer of snow thick of about 3 cm, it should be something like a deep cleaning so the
available trap will be used. This measure is viable because the percentage of
removal that was obtained was 78.3%, based on this result; it was possible to
perform the relevant calculations for the sizing of the traps. Of grease and the
selection of equipment and accessories necessary to carry out the process, taking
into account its technical, economic and environmental feasibility. In the
development of the work, you can observe in detail the way in which the samples
were taken and the results obtained.
Keywords: Fat Trap, Pre-treatment, Deoiling/degreasing processes
13
INTRODUCCIÓN
Para las economías altamente desarrolladas, el aprovechamiento óptimo del
recurso radica fundamentalmente en el uso integral del mismo. Por ejemplo, el costo
del agua y limitaciones de disponibilidad hace que este sea uno de los recursos
industriales más aprovechados [1]. La gestión de los recursos hídricos,
sistemáticamente: las aguas residuales y con ella las plantas de tratamiento de
aguas residuales que desempeñan un papel relevante debido a que su objetivo
principal es el tratamiento mediante la depuración de la materia orgánica, para luego
ser vertidas en los sistemas de alcantarillados o para ser reutilizadas en diferentes
procesos.
Una planta de tratamiento de agua residual se construye con el objetivo de depurar
la materia orgánica, reduciendo la carga contaminante que va a desembocar a las
redes de drenaje o algún receptor de agua, devolviéndolas a la naturaleza en buen
estado y sin contaminación. [2]
Si bien los procesos aplicados para la limpieza del agua dependen del estado,
contexto, herramientas y futuro uso deseado para la misma, de forma general se
pueden asegurar 4 pasos en una PTAR: El pre-tratamiento, tratamiento primario, el
tratamiento secundario y el tratamiento terciario [3]; Siendo el pre-tratamiento uno
de los pasos más relevantes en el proceso del tratamiento de aguas ya que en él
se lleva a cabo la eliminación de solidos totales que pueden provocar daños en los
equipos y desgaste en la tubería.
Este estudio tuvo como objetivo el diseño de una trampa de grasa en la planta de
tratamiento de aguas residuales en una empresa panificadora ubicada en el
Departamento del Atlántico, ya que las grasas y aceites generan trastornos en los
sistemas de tratamientos de aguas como lo son los taponamientos que se pueden
llegar a formar en las tuberías por exceso de grasa acumulada provocando así,
paros de emergencia en el proceso; a su vez, el exceso de grasa en los sistemas
de alcantarillados pueden producir desbordamientos cuando son vertidas sin una
eficiente separación en la fase inicial del proceso.
En el desarrollo de este proyecto, se mostrarán los principales capítulos que
abarcan el desglose del objetivo, importancia, base científica y conclusión del tema
de investigación; Así pues, en el Capítulo 1 se describe el problema de
investigación, pertinencia con el área de estudio y la importancia para la planta
panificadora. Posteriormente, se presenta el Capítulo 2 como el marco de
referencia, donde se sustenta el propósito planteado en el capítulo anterior a través
de los antecedentes investigativos relacionados con el tratamiento de aguas
residuales y específicamente sobre el diseño e implementación de trampas de
grasas, bases teóricas y científicas, conceptos, reglamentaciones y leyes que
enmarcan la investigación a desarrollar.
14
Luego, se detalla el Capítulo 3 con el diseño metodológico que explica el tipo de
investigación, enfoque y diseño adoptado para el objetivo al que se desea llegar,
también se plantean las hipótesis (Alternativa y Nula), como fue la técnica de
recolección de información para obtener los resultados esperados, variables y su
operacionalización, procesamiento de los datos, la metodología técnica, económica
y ambiental para el diseño y posible implementación del proceso.
Finalmente, se presentan y se discuten los resultados en el Capítulo 4, en el cual
se desarrollan los objetivos del proyecto acerca del diseño de una trampa de grasas
en la planta de tratamiento de aguas residuales de una planta panificadora ubicada
en el Departamento del Atlántico, se interpretan de acuerdo a los cálculos obtenidos,
diagramas, figuras y cotizaciones realizadas para la estimación técnica, ambiental
y relación costo/beneficio del proceso investigativo, y con base a ello plasmar las
conclusiones que se derivan de los resultado y las posibles recomendaciones en
futuras investigaciones.
15
1. PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN
1.1. PLANTEAMIENTO DE PROBLEMA

Para la industria, especialmente la de alimentos, el agua es un recurso vital para
llevar a cabo sus operaciones, desde los procesos de limpieza diaria y lavado de
manos, hasta su uso como ingrediente principal de algunos productos. Todas las
aguas obtenidas de esos procesos circulan hasta llegar a la planta de tratamiento
de aguas residuales para su posterior reducción de carga contaminante mediante
procesos mecánicos o biológicos, que posteriormente son vertidas a sistemas de
alcantarillado público; por lo tanto, se debe asegurar que los sistemas de
tratamientos cumplan con los estándares exigidos por la RAS 2000 Titulo E. Por lo
que es conveniente hablar de los protocolos que se deben de llevar a cabo en el
manejo de una planta de tratamiento de aguas residuales.
Las aguas residuales, se definen como aquellas que, por uso del hombre,
representan un peligro y deben ser desechadas, porque contienen gran cantidad de
sustancias y/o microorganismos. Las aguas residuales pueden ser de origen
industrial y contienen aceites, detergentes, ácidos y grasas y otros productos y
subproductos de origen mineral, químico, vegetal o animal [2].
Las empresas de panificación, diariamente en sus rutinas de producción obtienen
batidos que se basan en harina, huevo, azúcar, aceite, emulsificante, enzima,
conservante, sal y polvo de hornear y las masas, las cuales están compuestas por
harina, levadura, aceite, sal, azúcar y conservante; los restos de batidos y masas
son vertidos a los desagües al realizar los lavados de los equipos y áreas de
producción; estos residuos, se dirigen directamente a la planta de tratamiento de
aguas residuales para ser sometidos a un posterior tratamiento y así ser vertidos al
alcantarillado público.
Los residuos que se generan contienen una elevada cantidad de carga orgánica la
cual se busca ser disminuida antes de ingresar al tratamiento primario compuesto
por un sistema Fisicoquímico por Aire Disuelto (GEM) para proteger los equipos
aguas abajo como lo son las bombas y aireadores y a su vez para reducir la cantidad
de contaminantes que no son permitidos de acuerdo a la normatividad vigente en el
territorio nacional, establecidos en la resolución 0631 del 2015, en la descarga de
la planta. Actualmente la PTAR de la empresa panificadora ubicada en el
Departamento del Atlántico, solo cuenta con la operación de Desbaste/Cribado
como única etapa del pre-tratamiento, lo cual ocasiona que la carga orgánica que
16
se le está suministrando al tratamiento primario aun sea muy elevada, lo que hace
necesario la implementación de un proceso de Desaceitado/Desengrasado el cual
incluye para su realización una trampa de grasas.
Un pretratamiento (desaceitado/desengrasado) para aguas residuales industriales
se basa principalmente en el uso de una trampa de grasas, para remover grasas,
aceites y espumas de las aguas, permitiendo así un afluente más regular al sistema.
Con el diseño de esta trampa de grasas se busca reajustar los parámetros tales
como DQO; DBO, Grasas y Aceites puesto que se basa en la disminución de la
carga orgánica que se le suministra al proceso.
En el presente trabajo de grado se pretende diseñar una trampa de grasas en la
planta de tratamientos de aguas residuales de una empresa panificadora ubicada
en el Departamento del Atlántico, en donde se expongan de manera detallada todos
los protocolos que se deben llevar a cabo para su adecuada operación.
1.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
¿Qué parámetros técnicos, económicos y ambientales se deben tener en cuenta
para el diseño de una trampa de grasas que permita reducir los niveles requeridos
de acuerdo a la norma RAS 2000 en la planta de tratamiento de aguas residuales
de una empresa panificadora ubicada en el departamento del Atlántico?
1.3. JUSTIFICACIÓN
En la actualidad, el uso de las trampas de grasas en el tratamiento de aguas
residuales se ha convertido en un elemento integral para el aprovechamiento de
este recurso, haciendo que su disposición final tenga el menor impacto negativo al
medio ambiente, mediante la reducción de la carga orgánica que se le suministra al
tratamiento primario, ya que son dispositivos fundamentalmente diseñados para
evitar que las grasas, los aceites y demás sustancias lleguen a los desagües
ocasionando obstrucción y daños en los drenajes.
Las aguas residuales son una de las principales causas de la contaminación de ríos
u otros cuerpos de vertido. Esto debido al alto contenido de grasas y aceites, entre
otros contaminantes, y también a un ineficiente o nulo tratamiento y un posterior
vertido que no cumplen con los requisitos mínimos según los reglamentos o normas
de la legislación pertinente, [4], para asegurar que los parámetros cumplan con los
valores máximos permitidos en la resolución 0631 del 2015, es necesario que todo
cuerpo de agua contaminante como lo son las aguas residuales, sean sometidas a
un adecuado tratamiento; sin embargo, muchas empresas no cuentan con la
implementación de todas las etapas que requiere un proceso de tratamiento aguas
residuales, como por ejemplo, la planta panificadora ubicada en el Departamento
del Atlántico que solo cuenta con el proceso de Desbaste/Cribado para el
pretratamiento, lo que causa una baja eficiencia en el proceso de mejora de calidad
17
del agua. Aunque, en ocasiones no es necesario la implementación de todas las
etapas que requiere el tratamiento de aguas residuales, puesto que esta va ligada
al proceso de producción de la empresa, a los residuos que esta genera y a la
economía a la cual se encuentra sujeta.
No obstante, debido a las características de las aguas residuales que la empresa
panificadora ubicada en el Departamento del Atlántico genera, se ve la necesidad
de incluir en la operación de pretratamiento el proceso de
Desaceitado/Desengrasado, con el objetivo principal de extraer y separar la mayor
cantidad de grasas, aceites, espumas y otros residuos, haciendo que el proceso sea
óptimo y eficiente, y que a su vez este cumpla con los requerimientos exigidos por
la resolución 0631 del 2015.
El conocimiento y la información que se obtendrá con esta investigación es la
posibilidad de diseñar una trampa de grasa en un sistema de tratamiento de aguas
residuales industriales, donde se logre el reajuste de los parámetros tales como
DQO; DBO, Grasas y Aceites puesto que se basa en la disminución de la carga
orgánica que se le suministra al proceso de tratamiento primario en la planta de
tratamiento de aguas residuales de la empresa panificadora ubicada en el
Departamento del Atlántico para su adecuada operación.
El proyecto de esta investigación es pertinente porque está relacionado con los
lineamientos formativos que la Universidad de San Buenaventura Cartagena desde
la Facultad de Ingeniería y en el programa de ingeniería química, promueve en sus
estudiantes, haciéndolos críticos, innovadores, con competencias investigativas y
profesionales que le permitan actuaciones eficaces y pertinentes en la solución de
los problemas que enfrenta la sociedad y sus organizaciones. Además, la
investigación está relacionada con los lineamientos de GICI (Grupo de Investigación
en Ciencias de la Ingeniería), acoplando en el área de Bioprocesos y medio
ambiente, buscando dar soluciones atractivas tanto ambientales como económica
a problemáticas ingenieriles.
Así mismo, este trabajo de grado se encuentra enmarcado con los lineamientos del
Proyecto Educativo Bonaventuriano los cuales promueven en el estudiante la
indagación metódica, la reapropiación del conocimiento y la autoformación, para la
aplicación de principios científicos y el pensamiento propio y creativo, haciendo
énfasis en el conocimiento, manejo y revisión permanente de los métodos de
investigación, además de promover el amor por la vida, por la justicia, por la paz,
por la libertad, por el servicio a los demás y por la protección y preservación del
medio ambiente. [5]
18
1.4. OBJETIVOS
1.4.1.OBJETIVO GENERAL
Diseñar una trampa de grasas para la planta de tratamiento de aguas residuales en
una planta panificadora ubicada en el Departamento del Atlántico, para reducir el
contenido de grasa de los efluentes a las exigencias de la normatividad de la RAS
2000.
1.4.2.OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Caracterizar fisicoquímicamente los afluentes a la planta de tratamiento de aguas
residuales de la panificadora ubicada en el departamento del Atlántico.
Dimensionar la trampa de grasa según la normatividad vigente.
Establecer una estimación técnica, ambiental y una relación costo/beneficio del

proceso
19
2. MARCO DE REFERENCIA
2.1. ANTECEDENTES INVESTIGATIVOS
De acuerdo a Sabino (2002), los antecedentes de la investigación se refieren a los

estudios previos relacionados con el problema planteado, es decir, investigaciones
realizadas anteriormente y que guardan alguna vinculación con el objeto de estudio.
[6]
En el año 2014 David Alejandro Hernández Torres y Jhoan Sebastián Sánchez
Cuervo desarrollaron un proyecto de investigación denominado “Diseño de una
planta de tratamiento de agua residual para el municipio de San Marcos-
departamento de Sucre.”, este proyecto abarca un enfoque cuantitativo donde se
expone como problema la inexistencia de un sistema de tratamiento de aguas
residuales en el municipio de San Marcos-Sucre, en sus zonas de sacrificio animal,
incumpliendo normas ambientales que buscan la conservación, protección y manejo
de los recursos hídricos. La contaminación producida ocasiona que el recurso
hídrico no pueda ser reutilizado en otros escenarios de producción (agricultura,
ganadería, etc.), no obstante, afecta también de manera directa la biodiversidad y
fauna de la región. En cuanto a los resultados, diseñaron una trampa de grasa, un
sedimentador en forma cónica para suplir las necesidades de espacio en el terreno
acompañado de las ventajas de eficiencia y un filtro anaeróbico de flujo ascendente,
que tuvo como función la remoción de la carga contaminante, al igual que el
sedimentador el filtro está diseñado de forma cónica. Teóricamente la remoción
producida por esta planta es superior al 80%, por lo que cumple con los parámetros
de vertimientos en Colombia. [7]
También en el año 2017 Alexis Arellano y Emmanuel Sánchez, desarrollaron un
proyecto de investigación denominado “Propuesta de mejora de diseño de una
trampa de grasa para restaurantes”, este proyecto abarca un enfoque cuantitativo y
cualitativo la cual surge a partir de la clasificación de los residuos de la industria
restaurantera en México y las consecuencias que se presentan en las instalaciones
de esta tan importante actividad económica. Actualmente la NOM-251-SSA1-2009,
sobre prácticas de higiene para el proceso de alimentos, bebidas o suplementos
alimenticios en su apartado de disposiciones generales, solo menciona en un
enunciado que cuando se requiera los drenajes deben estar provistos de trampas
de grasa, el cual es un dispositivo que detiene los residuos presentes en las tuberías
y sistemas de limpieza de utensilios, antes de descargarse al sistema de drenaje.
La investigación señala que esta principal fuente de captación de residuos, presenta
deficiencias en diseño y mantenimiento, motivo por el cual fue necesario darle
mantenimiento tanto correctivo como preventivo a diversas trampas de grasa para
lograr desarrollar una solución de mantenimiento eficiente dadas las condiciones de
ubicación de este dispositivo. Como resultado se estableció que, el nuevo diseño
de trampa de grasa se acoplo a las necesidades presentadas, y que es posible
20
lograr un mantenimiento eficiente, se espera poner a prueba este dispositivo bajo
condiciones reales, dados los parámetros para lo cual fue diseñado, es decir,
observar el comportamiento real y realizar el mantenimiento de esta trampa de
grasa en un restaurante de comida mexicana. [8]
En el año 2006 Juan Amílcar Contreras Serrano desarrolló un proyecto de

investigación denominado “Recuperación y tratamiento de hidrocarburos líquidos de
trampas de aceites y grasas de estaciones de servicio de combustibles”, en este
trabajo se abarca un enfoque cualitativo, el cual tiene como objetivo evaluar los
pequeños sistemas de tratamiento de aguas contaminadas con aceites, analizando
la eficiencia de los equipos de separación de aceites de estaciones de servicio que
brindan el servicio de lavado de vehículos. Como resultado se concluyó que, la falta
de mantenimiento o diseño inadecuado de trampas de aceite en estaciones de
servicio ocasiona deficiencias de la función de estos equipos, teniendo como
consecuencias efluentes con concentraciones de aceites y grasas superiores al
límite permisible, considerado como contaminación. [9]
La principal diferencia que existe entre el presente proyecto y los reseñados es el

diseño de la trampa de grasa, ya que las investigaciones previas tienen como
objetivo principal el tratamiento de agua residuales como sistema, mientras que este
abarca una operación dentro del sistema, es decir, tiene por objetivo principal el
diseño de una trampa de grasas como etapa fundamental del pretratamiento que
permite retirar parte de la carga contaminante obtenida en una empresa de
panificación; además, cabe resaltar que los trabajos reseñados han sido utilizados
como marco de referencia en la investigación actual.
2.2. MARCO TEÓRICO
Según, Hernández Sampieri y otros, el marco teórico pretende de cualquier forma

que el investigador realice un análisis profundo sobre cada uno de los autores,
corrientes filosóficas, tecnológicas, psicológicas o pedagógicas que van a incidir
sobre su trabajo, o si se quiere aquellas teorías que van a servir de tapiz, de base
sobre la cual va a edificar su proyecto. La formulación del marco teórico en la
investigación, permite contar con un sistema coordinado y coherente de
proposiciones y conceptos, que facilitan abordar el fenómeno o problema con
racionalidad. [10]
En la presente investigación, diseño de una trampa de grasas en la planta de

tratamiento de aguas residuales en una planta panificadora ubicada en el
Departamento del Atlántico, se incluirán un conjunto de conceptos, teorías,
investigaciones de diferentes autores, con el propósito que sirvan de guía o ayuda
para precisar los elementos contenidos en la descripción del problema; y de apoyo
para el análisis e interpretación de los resultados.
21
2.2.1. Aguas residuales: Las aguas residuales incluyen las aguas usadas,
domésticas, urbanas y los residuos líquidos industriales o mineros eliminados, o las
aguas que se mezclaron con las anteriores (aguas pluviales o naturales). Su
importancia es tal que requiere sistemas de canalización, tratamiento y desalojo. Su
tratamiento nulo o indebido genera graves problemas de contaminación. [11]
Las aguas residuales urbanas son generalmente conducidas por sistemas de

alcantarillado y tratadas en una planta de tratamiento de aguas residuales para su
depuración antes de su vertido, aunque no siempre es así en todos los países. Las
aguas residuales generadas en áreas o viviendas sin acceso a un sistema de
alcantarillado centralizado se tratan en el mismo lugar, generalmente en fosas
sépticas, y más raramente en campos de drenaje séptico, y a veces con biofiltros.
[11]
Las aguas residuales se caracterizan por lo siguiente:

 Por su estado físico se puede distinguir:
a) Fracción suspendida: En química, una suspensión es una mezcla heterogénea

formada por un sólido en polvo o por pequeñas partículas no solubles (fase
dispersa) que se dispersan en un medio líquido (fase dispersante o dispersora).
Cuando uno de los componentes es líquido y los otros son sólidos suspendidos
en la mezcla, son conocidas como suspensiones mecánicas.
b) Fracción coloidal: es un sistema conformado por dos o más fases, normalmente

una fluida (líquido) y otra dispersa en forma de partículas generalmente sólidas
muy finas. La fase dispersa es la que se halla en menor proporción.
c) Fracción soluble: Una disolución es una mezcla homogénea a nivel molecular o

iónico de dos o más sustancias puras que no reaccionan entre sí, cuyos
componentes se encuentran en proporciones variables.
 Sustancias químicas (composición): Las aguas servidas están formadas por un

99 % de agua y un 1 % de sólidos en suspensión y solución. Estos sólidos
pueden clasificarse en orgánicos e inorgánicos.
a) Los sólidos inorgánicos están formados principalmente por nitrógeno, fósforo,

cloruros, sulfatos, carbonatos, bicarbonatos y algunas sustancias tóxicas como
arsénico, cianuro, cadmio, cromo, cobre, mercurio, plomo y zinc.
b) Los sólidos orgánicos se pueden clasificar en nitrogenados y no nitrogenados.

Los nitrogenados, es decir, los que contienen nitrógeno en su molécula, son
proteínas, ureas, aminas y aminoácidos. Los no nitrogenados son
principalmente celulosa, grasas y jabones.
22
c) Aniones y cationes inorgánicos y compuestos orgánicos
 Características bacteriológicas: una de las razones más importantes para tratar

las aguas residuales o servidas es la eliminación de todos los agentes patógenos
de origen humano presentes en las excretas con el propósito de evitar una
contaminación biológica al cortar el ciclo epidemiológico de transmisión.
 Materia en suspensión y materia disuelta:
a) La materia en suspensión se separa por tratamientos fisicoquímicos, variantes

de la sedimentación y filtración. En el caso de la materia suspendida sólida se
trata de separaciones sólido-líquido por gravedad o medios filtrantes y, en el
caso de la materia aceitosa, se emplea la separación L-L, habitualmente por
flotación.
b) La materia disuelta puede ser orgánica, en cuyo caso el método más extendido
es su insolubilización como material celular (y se convierte en un caso de
separación S-L) o inorgánica, en cuyo caso se deben emplear caros tratamientos
fisicoquímicos como la ósmosis inversa.
Los diferentes métodos de tratamiento atienden al tipo de contaminación: para la
materia en suspensión, tanto orgánica como inorgánica, se emplea la
sedimentación y la filtración en todas sus variantes. Para la materia disuelta se
emplean los tratamientos biológicos (a veces la oxidación química) si es orgánica,
o los métodos de membranas, como la ósmosis, si es inorgánica. [11]
2.2.2.Tratamiento de aguas residuales: El tratamiento de aguas residuales

consiste en una serie de procesos físicos, químicos y biológicos que tienen como
fin eliminar los contaminantes presentes en el agua efluente del uso humano.
23
Figura 1. Diagrama convencional de una planta de tratamiento de aguas residuales. Fuente:
Wikipedia
Toda agua servida o residual debe ser tratada, tanto para proteger la salud pública
como para preservar el medio ambiente. Antes de tratar cualquier agua servida se
debe conocer su composición. Esto es lo que se llama caracterización del agua, y
que permite conocer los elementos químicos y biológicos presentes proporcionando
la información necesaria para que los ingenieros expertos en tratamiento de aguas
puedan diseñar una planta apropiada al agua servida que se está produciendo. [12]
El proceso de tratamiento del agua residual se puede dividir en cuatro etapas:

pretratamiento, primaria, secundaria y terciaria. (Figura 1)
2.2.2.1. Etapa Preliminar: La etapa preliminar debe cumplir dos funciones:
1) Medir y regular el caudal de agua que llega a la planta

2) Extraer los sólidos flotantes grandes y la arena (a veces, también la grasa).
Normalmente las plantas están diseñadas para tratar un volumen de agua

constante, lo cual debe adaptarse a que el agua servida producida por una
comunidad no es constante. Hay horas, generalmente durante el día, en las que el
volumen de agua producida es mayor, por lo que deben instalarse sistemas de
regulación de forma que el caudal que ingrese al sistema de tratamiento sea
uniforme.
Asimismo, para que el proceso pueda efectuarse normalmente, es necesario filtrar

el agua para retirar de ella sólidos y grasas. Las estructuras encargadas de esta
24
función son las rejillas, tamices, trituradores (a veces), desengrasadores y
desarenadores.
En esta etapa también se puede realizar la pre aireación, cuyas funciones son:
a) Eliminar los compuestos volátiles presentes en el agua servida, que se

caracterizan por ser malolientes, y
b) Aumentar el contenido de oxígeno del agua, lo que ayuda a la disminución de la

producción de malos olores en las etapas siguientes del proceso de tratamiento.
[12]
2.2.2.2. Etapa Primaria: Tiene como objetivo eliminar los sólidos en suspensión por
medio de un proceso de sedimentación simple por gravedad o asistida por
coagulantes y floculantes. Así, para completar este proceso se pueden agregar
compuestos químicos (sales de hierro, aluminio y polielectrolitos floculantes) con el
objeto de precipitar el fósforo, los sólidos en suspensión muy finos o aquellos en
estado de coloide. [12]
2.2.2.3. Etapa Secundaria: Tiene como objetivo eliminar la materia orgánica en

disolución y en estado coloidal mediante un proceso de oxidación de naturaleza
biológica seguido de sedimentación. Este proceso biológico es un proceso natural
controlado en el cual participan los microorganismos presentes en el agua residual,
y que se desarrollan en un reactor o cuba de aireación, más los que se desarrollan,
en menor medida en el decantador secundario. Estos microorganismos,
principalmente bacterias, se alimentan de los sólidos en suspensión y estado
coloidal produciendo en su degradación anhídrido carbónico y agua, originándose
una biomasa bacteriana que precipita en el decantador secundario. Así, el agua
queda limpia a cambio de producirse unos fangos para los que hay que buscar un
medio de eliminarlos. [12]
2.2.2.4. Etapa Terciaria: Tiene como objetivo suprimir algunos contaminantes

específicos presentes en el agua residual tales como los fosfatos que provienen del
uso de detergentes domésticos e industriales y cuya descarga en cursos de agua
favorece la eutrofización, es decir, un desarrollo incontrolado y acelerado de la
vegetación acuática que agota el oxígeno, y mata la fauna existente en la zona. No
todas las plantas tienen esta etapa ya que dependerá de la composición del agua
residual y el destino que se le dará. [12]
2.2.3.Trampa de grasas: La trampa de grasas o interceptor de grasas es un

receptáculo ubicado entre las líneas de desagüe de la fuente o punto generador del
residuo líquido y las alcantarillas, esta permite la separación y recolección de grasas
y aceites del agua usada y evita que estos materiales ingresen a la red de
alcantarillado público.
25
Las grasas y aceites generan enormes trastornos al sistema de recolección de
Aguas Servidas, razón por la cual los municipios exigen el acondicionamiento de las
descargas de los lavaderos, lavaplatos u otros aparatos sanitarios instalados en
restaurantes, cocinas de hoteles, hospitales y similares donde exista el peligro de
introducir cantidad suficiente de grasa que afecte el buen funcionamiento de la red
de Alcantarillado, de igual forma a locales que manejen aguas residuales de lavado
de pisos, equipos y maquinarias, así como de las descargas de lavanderías de
ropas. [13]
Figura 2. Estructura general de una trampa de grasa. Fuente: Ingeniería y Servicios

Ambientales (ISA).
La estructura general de una trampa de grasa comprende 3 cámaras. La cámara de

entrada, la cámara de salida y estructuras de separación en medio de estas dos,
creando una tercera cámara intermedia en la que la grasa y aceites quedan
retenidas. (Figura 2)
El objetivo de una trampa de grasa es separar las grasas y los sólidos suspendidos
del agua clarificada. El agua entra en la primera cámara, todo el material flotante
como las grasas, ascienden en el segundo compartimento de la cámara ya que son
más livianas (menos densas) que el agua, mientras que el material más pesado se
asienta como lodo en el fondo de la trampa de grasa. Por último, en el tercer
compartimento de la cámara, el agua clarificada sin grasa sale como efluente. [14]
Las trampas de grasas reciben nombres específicos según al tipo de material
flotante que vaya a removerse:
26
a) Unitario domiciliar: Normalmente recibe residuos de cocinas y está situada en la
propia instalación predial del alcantarillado. [15]
b) Colectiva: Son unidades de gran tamaño y pueden atender conjuntos de

residencias e industrias. [15]
c) Sedimentadores: Son unidades adaptadas en los sedimentadores (primarios en

general), las cuales permiten recoger el material flotante en dispositivos
convenientemente proyectados, para encaminarlo posteriormente a las
unidades de tratamiento de lodos. [15]
Deben localizarse lo más cerca posible al punto de generación (cocinas, talleres) y
aguas arriba del tratamiento secundario, sedimentador primario o de cualquier otra
unidad que requiera este dispositivo para prevenir problemas de obstrucción,
adherencia a piezas especiales, acumulación en las unidades de tratamiento y
malos olores. Debe tenerse en cuenta, que independientemente de su localización,
deben existir condiciones favorables para la retención y remoción de las grasas. [15]
2.2.3.1. Instalación
 Debe instalarse tan cerca del punto generador de grasa como sea posible.
 Pueden ser colocadas según el espacio disponible sobre el suelo parcialmente

o empotradas.
 Debe haber espacio libre suficiente para retirar la tapa de la trampa de grasa y
facilitar su inspección y mantenimiento.
 Deberá ser ubicada en lugares seguros y no expuestas a riesgos por fugas o

derrames.
 La distancia total de las tuberías entre el punto generador de grasas más lejanas
y la entrada a la trampa de grasa nunca deberá ser mayor a 7 metros.
 Lavabos, duchas y retretes no deben conectarse a la trampa de grasas. [13]
2.2.3.2. Parámetros de diseño: El diseño debe realizarse de acuerdo con las

características propias y el caudal del agua residual a tratar, teniendo en cuenta que
la capacidad de almacenamiento mínimo expresada en kg de grasa debe ser de por
lo menos una cuarta parte del caudal de diseño (caudal máximo horario) expresado
en litros por minuto. [16]
27
El tanque debe tener 0.25m² de área por cada litro por segundo, una relación ancho
/ longitud de 1:4 hasta 1:18, una velocidad ascendente mínima de 4mm/s. En las
tablas 1 y 2 (Tablas E.3.1 y E.3.2 en el documento RAS 2000) se pueden ver los
caudales y capacidades de retención y los tiempos de retención hidráulica típicos
que se deben usar para trampas de grasa respectivamente. [16]
Tabla 1. Caudales y capacidades de retención y los tiempos de retención hidráulica
típicos que se deben usar para trampas de grasa según RAS 2000.
2.2.3.3. Entradas y salidas: Deben colocarse elementos controladores de flujo en

las entradas para protección contra sobrecargas o alimentaciones repentinas. El
diámetro de la entrada debe ser de un diámetro mínimo de 50mm y el de la salida
de por lo menos 100mm. El extremo final del tubo de entrada debe tener una
sumergencia de por lo menos 150mm. El tubo de salida haga la recolección debe
localizarse por lo menos a 150mm del fondo del tanque y con una sumergencia de
por lo menos 0.9m. [16]
Tabla 2. Caudales y tiempos de retención hidráulica típicos

que se deben usar para trampas de grasa según RAS 2000.
2.2.3.4.Mantenimiento: Para llevar a cabo el mantenimiento se hace necesario que

el usuario que lo ejecuta tenga en cuenta las siguientes recomendaciones de
seguridad y medio ambiente:
28
 El usuario deberá tener como mínimo guantes, botas y mascarillas.
 No usar detergentes ni lejías. [13]
Previa inspección del nivel de natas o grasas en la superficie de la trampa siendo
esta mayor a 3cm iniciar con el mantenimiento.
 Destapar y extraer los flotantes que son las natas de grasas y aceites, usar un
colador con orificios que le permita retirarlos.
 Remover grasas, aceites y sólidos del fondo de la trampa usando espátulas,

palas o herramientas que le permitan realizar esta labor.
 Recoger y transportar las natas y lodos, preferibles en canecas, retirándole toda

el agua posible. Evitar cualquier derrame.
 Las grasas se deben vaciar en fundas completamente serradas y listas para
depositarlas en la basura.
 Para aceites y derivados del petróleo, recoger y transportar los lodos y natas en
contenedores herméticos resistentes al impacto. Luego deben almacenarse para
ser desalojados.
 Los aceites de las lubricadoras deberán almacenarse en contenedores para

luego ser comercializadas [13]
Las trampas de grasa deben operarse y limpiarse regularmente para prevenir el
escape de cantidades apreciables de grasa y la generación de malos olores. La
frecuencia de limpieza debe determinarse con base en la observación.
Generalmente, esta debe hacerse cada vez que se alcance el 75% de la capacidad
de retención de grasa como mínimo. [15] Existen dos clases de Mantenimiento:
a) Mantenimiento Preventivo: La persona encargada del mantenimiento deberá
diseñar el mantenimiento preventivo que comprende el conjunto de actividades
ordenadas en el tiempo y con identificación de los recursos necesarios para
desarrollarlas, con el propósito de prevenir daños, accidentes o disminución de la
eficiencia del sistema de las trampas de grasas. [15]
Dentro de las actividades que se debe desarrollar en el mantenimiento preventivo

están:
 Elaboración de inventario técnico
 Clasificación de las Instalaciones y Equipos Identificación de cada una de las
instalaciones y equipos
 Elaboración del plan de mantenimiento preventivo de acuerdo con los manuales
de mantenimiento.
29
 Conformación de archivos técnicos de mantenimiento
 Existencia de herramientas adecuadas para las labores de mantenimiento. [15]
b) Mantenimiento Correctivo: El contratista se compromete en la reparación

inmediata y oportuna de cualquier daño que se produzca en las instalaciones y
equipos. Por lo cual es necesario disponer de los elementos humanos y físicos
requeridos para atender cualquier situación de emergencia. [15]
Dentro de las actividades de mantenimiento semanal y mensual que se debe
realizar a las trampas de grasas son las siguientes:
 Retiro de sólidos, nata de grasa y demás elementos que se encuentren en su
interior.
 Retiro de lodos sedimentados.
 Verificación de su estado físico como paredes, tabiques y tapas superiores. [15]
2.3. MARCO LEGAL
Para garantizar la viabilidad del presente proyecto, este debe ir acorde a los
requisitos normativos y legales que rigen actualmente y que además estén
relacionados con la temática del proyecto.
La norma NTC-ISO 5667-10 fue ratificada por el Consejo Directivo de 1995-06-21.
Esta norma puede ser modificada por su naturaleza fue producida por ICONTEC,
ente privado que realiza y revisa las normas técnicas colombianas, es actualizada
según las necesidades y exigencias del momento.
Esta norma contiene detalles sobre muestreo de aguas residuales domésticas e
industriales; es decir, el diseño de programas y técnicas de muestreo para la
recolección de muestras. Cubre las aguas residuales en todas sus formas, o sea,
las aguas residuales industriales y las aguas residuales domésticas tratadas y sin
tratar. El muestreo de derrames accidentales no está cobijado por esta norma, no
obstante, los métodos descritos aquí, en ciertos casos pueden ser aplicables a los
derrames. [17]
Resolución 1096/2000 Ministerio de Desarrollo Económico, Reglamento Técnico del
Sector de Agua Potable y Saneamiento Básico (RAS). Titulo E.
El propósito del siguiente título es fijar los criterios básicos y requisitos mínimos que
deben reunir los diferentes procesos involucrados en la conceptualización, el
diseño, la construcción, la supervisión técnica, la puesta en marcha, la operación y
el mantenimiento de los sistemas de tratamiento de aguas residuales que se
desarrollen en la República de Colombia, con el fin de garantizar su seguridad,
durabilidad, funcionalidad, calidad, eficiencia, sostenibilidad y redundancia dentro
30
de un nivel de complejidad determinado. [16]
Esta ley se relaciona con el presente proyecto de investigación: diseño de una

trampa de grasas en la planta de tratamiento de aguas residuales en la empresa
panificadora ubicada en el Departamento del Atlántico.
2.4. MARCO CONCEPTUAL
AFLUENTE: Agua u otro líquido que ingresa a un reservorio, planta de tratamiento

o proceso de tratamiento. [18]
EFLUENTE: Fluido procedente de una instalación industrial. En el ámbito de la

hidrología, se denomina efluente al curso de agua que surge de un río o de un lago
como una ramificación. Al curso que, en cambio, se incorpora a un río o lago, se lo
llama afluente. [19]
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES: Una planta de

tratamiento de agua residual, se construye con el objetivo de depurar la materia
orgánica, reduciendo la carga contaminante que va a desembocar a las redes de
drenaje o algún receptor de agua, devolviéndole a la naturaleza el vital líquido en
buen estado y sin contaminación. [20]
TRAMPA DE GRASAS: Las trampas de grasa son dispositivos diseñados para

evitar que las grasas y aceites producto de los procesos lleguen a los desagües.
Las trampas de grasa son pre tratamientos de aguas residuales generalmente
utilizados en establecimientos donde la producción de grasa es bastante alta tales
como hoteles, servicios de catering, restaurantes, hospitales. [21]
PROCESO DE DESACEITADO/DESENGRASADO: El desengrasado consisten en

hacer pasar el agua por depósitos en los que se consigue, reduciendo la velocidad
de flujo del agua, que las arenas se hundan y las grasas floten. [22]
DEMANDA BIOQUÍMICA DE OXIGENO: (DBO, BOD en inglés) es el método más

tradicional que mide la cantidad de oxígeno que consumen los microorganismos al
proliferar en el agua residual y alimentarse de su materia orgánica. [23]
DEMANDA QUÍMICA DE OXIGENO: Es el método tradicional que reemplaza a los

microorganismos y su uso del oxígeno con el uso de un reactivo oxidante fuerte, el
dicromato de potasio en ácido sulfúrico y a alta temperatura. [23]
SOLIDOS SUSPENDIDOS TOTALES: Se entiende por Total de sólidos en

suspensión o TSS a un parámetro utilizado en la calificación de la calidad del agua
y en el tratamiento de aguas residuales. Indica la cantidad de sólidos (medidos
habitualmente en miligramos por litro - mg/l), presentes, en suspensión y que
pueden ser separados por medios mecánicos, como por ejemplo la filtración en
31
vacío, o la centrifugación del líquido. [24]
SOLIDOS DISUELTOS TOTALES: es una medida del contenido combinado de

todas las sustancias inorgánicas y orgánicas contenidas en un líquido en forma
molecular, ionizada o en forma de suspensión micro-granular. [25]
DETERMINACIÓN DE GRASAS Y ACEITES: la determinación de grasas y aceites

no se mide una cantidad absoluta de una sustancia específica; se determinan
grupos de sustancias con características físicas similares con base en su solubilidad
en el solvente. Así, el término "grasas y aceites" comprende cualquier material
recuperado como una sustancia soluble en el solvente (n-hexano). [26]
32
3. DISEÑO METODOLÓGICO
3.1. TIPO DE INVESTIGACIÓN

Este trabajo de grado se enmarca dentro del tipo de investigación aplicada, dado
que esta se centra en mecanismos o estrategias que permitan encontrar un objetivo
concreto, como por ejemplo curar una enfermedad o conseguir un elemento o bien
que pueda ser de utilidad [27]. En este caso el diseño de una trampa de grasa para
la planta de tratamiento de aguas residuales en una planta panificadora ubicada en
el departamento del Atlántico.
Según Lozada “La investigación aplicada busca la generación de conocimiento con
aplicación directa a los problemas de la sociedad o el sector productivo. Esta se
basa fundamentalmente en los hallazgos tecnológicos de la investigación básica,
ocupándose del proceso de enlace entre la teoría y el producto”. [28]
3.2. DISEÑO ADOPTADO
La investigación adopta un diseño cuasi experimental, puesto que este tipo de
diseño son una derivación de los estudios experimentales, en los cuales la
asignación de los datos no es aleatoria, aunque el factor de exposición es
manipulado por el investigador. Estos diseños carecen de un control experimental
absoluto de todas las variables relevantes debido a la falta de aleatorización, ya sea
en la selección aleatoria de los datos o en la asignación de los mismos a los grupos
experimental y control, que siempre incluyen una pre-prueba para comparar la
equivalencia entre los grupos. [29]
3.3. ENFOQUE ADOPTADO
Para esta investigación se adopta un enfoque cuantitativo debido a que este utiliza
para la recolección y el análisis de datos de la población para contestar preguntas
de investigación y confía en la medición numérica, el conteo y frecuentemente en el
uso de la estadística para establecer con exactitud patrones de comportamiento de
una población, los cuales permitirán la construcción y la demostración de las teorías
a través del racionamiento deductivo. [30]
3.4. POBLACIÓN Y MUESTREO
Se realizó una prueba piloto con el fin de verificar la necesidad de una trampa de
grasa para ello se tomaron 3 muestras de un litro cada una, una del agua residual
del afluente de la criba, una muestra del efluente de la criba y una muestra del
efluente de la trampa de grasa a fin de realizar una caracterización fisicoquímica de
dicha agua residual.
Este tipo de muestras no son probabilísticas, puesto que fueron muestras que no
se tomaron al azar y fueron seleccionadas en función de su accesibilidad. Se
33
tomaron 3 muestras por tres razones, la primera para poder determinar la cantidad
de grasas que se le estaba ingresando al proceso de tratamiento de aguas
residuales, segundo definir la cantidad de grasa que estaría trabajando el proceso
a partir de la etapa de cribado y tercero se pretendía definir la cantidad de grasa
removida mediante la utilización de una trampa de grasa, con base a este último
resultado se obtendría la cantidad de grasa total con la que trabajaría el proceso a
futuro.
3.5. TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN DE LA INFORMACIÓN
3.5.1. Fuentes primarias

La información necesaria para caracterizar fisicoquímicamente los afluentes a la
planta, se obtuvo mediante la realización de una prueba piloto, es decir, la
construcción “casera” de una trampa de grasa, para así tomar las muestras del agua
y con base a estas realizar los análisis necesarios para conocer las características
del fluido.
Las pruebas de pH, solidos suspendidos totales (SST) y la demanda química de
oxigeno (DQO) fueron realizados en el laboratorio interno de la planta panificadora
ubicada en el departamento del Atlántico, mientras que las pruebas de grasas y
aceites fueron hechas en el laboratorio Labormar en la ciudad de Barranquilla.
Para el dimensionamiento de la trampa de grasa la información se basó en los
lineamientos dictados por la norma RAS 2000, teniendo en cuenta los parámetros y
las condiciones de trabajo de la empresa. Además, se hizo necesario la asesoría de
un experto en el tema para establecer ciertos parámetros para el diseño de la
trampa que no se están estimados en la norma RAS 2000.
Y en cuanto a establecer una estimación técnica, ambiental y una relación
costo/beneficio del proyecto la información se obtuvo mediante los resultados de la
caracterización fisicoquímica de los afluentes, ya que con este se podría determinar
la necesidad del equipo, también mediante la cotización monetaria que implica la
implementación del proyecto y proceso de la disposición final de residuos como lo
son las grasas y los lodos, los cuales generan un factor contaminante.
3.5.2. FUENTES SECUNDARIAS
Dentro de la información secundaria requerida para esta investigación se tuvieron
en cuenta todos aquellos registros o escritos con la información necesaria para el
desarrollo de este estudio; igualmente se tienen libros, normas nacionales e
internacionales vigentes, revistas, internet, tesis de grados, repositorios digitales de
universidades tales como: Universidad Nacional de Colombia, Universidad
Autónoma de Nuevo León, Universidad EIA, Universidad Tecnológica Indio
América, Universidad Nacional de Ingeniería, Universidad Autónoma de mexica,
34
Universidad Católica de Colombia y Universidad de San Buenaventura Colombia.
También se utilizaron bases de datos científicas tales como: Dialnet y DSpace;
entidades gubernamentales como: IDEAM, Ministerio de Medio Ambiente,
Ministerios de Desarrollo Económico y demás sitios que fueron pertinentes con el
tema.
3.6. HIPÓTESIS
Ha. El diseño de la trampa de grasa para la planta de tratamiento de aguas
residuales de una empresa panificadora ubicada en el departamento del Atlántico
es viable de manera que la empresa pueda cumplir con la normativa vigente RAS
2000.
Ho. El diseño de la trampa de grasa para la planta de tratamiento de aguas
residuales de una empresa panificadora ubicada en el departamento del Atlántico
no es viable de manera que la empresa pueda cumplir con la normativa vigente RAS
2000.
3.7. VARIABLES
Estas variables se seleccionaron en base al proceso y al dimensionamiento de la
Trampa de Grasa.
 Potencial de Hidrogeno (pH)
 Solidos Suspendidos Totales (SST)
 Demanda Química de Oxigeno (DQO)
 Grasas y Aceites
 Temperatura
 Volumen
 Eficiencia
 Caudal
 Tiempo de Retención
 Área
 Largo / Longitud
 Ancho
 Altura
 Factor de perdida para accesorios y válvulas (Kf)
 Cabeza Neta de Succión Positiva (NPSH)
 Potencia
35
3.8. OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLE
Variables Definición Dimensiones Indicadores
Es el término que nos
indica la concentración
de iones hidrógeno en
Potencial de
una disolución. Se trata 𝐴𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 𝑁𝐴
Hidrogeno (pH)
de una medida de la
acidez de la disolución.
[31]
Indica la cantidad de
sólidos presentes, en 𝑀𝑎𝑠𝑎
Solidos 𝑚𝑔
suspensión y que
Suspendidos 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛
pueden ser separados 𝐿
Totales (SST)
por medios mecánicos.
[24]
Es el método tradicional
que reemplaza a los
microorganismos y su
Demanda uso del oxígeno con el 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑂2 𝑚𝑔 𝑂2
Química de uso de un reactivo
Oxigeno (DQO) oxidante fuerte, el 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝐿
dicromato de potasio en
ácido sulfúrico y a alta
temperatura. [23]
La determinación de
grasas y aceites no se
mide una cantidad
absoluta de una
sustancia específica; se 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑚𝑔
Grasas y Aceites determinan grupos de 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛
sustancias con 𝐿
características físicas
similares con base en su
solubilidad en el
solvente. [26]
Es una magnitud que
mide el nivel térmico o el
Temperatura 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 ℃
calor que un cuerpo
posee. [32]
Es el espacio que ocupa
Volumen 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝐿
un cuerpo. [33]
En física, la eficiencia de
Eficiencia un proceso o de un 𝐴𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 %
dispositivo es la relación
36
entre la energía útil y la
energía invertida. [34]
Es la cantidad de fluido
que circula a través de
una sección del ducto 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝐿 𝑚3
Caudal (tubería, cañería, ; ; 𝐺𝑃𝑀
oleoducto, río, canal, ...) 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑠 𝑠
por unidad de tiempo.
[35]
Parámetro que mide la
relación expresada en
horas entre el caudal a
Tiempo de
tratar y el volumen del 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑠
Retención
depósito de aireación,
en el tratamiento de
aguas residuales. [36]
Superficie incluida
dentro de una figura
cerrada, medida por el
𝐷𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎
Área número de unidades 𝑚2
∗ 𝐷𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎
cuadradas necesarias
para cubrir la superficie.
[37]
Es una magnitud física
que permite determinar
Largo / Longitud 𝐷𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑚
la distancia entre dos
puntos del espacio. [38]
Dimensión menor de un
cuerpo o de una figura
Ancho 𝐷𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑚
plana en oposición a la
longitud. [39]
Es la perpendicular
trazada desde un
Altura 𝐷𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑚
vértice, al lado opuesto o
a su prolongación. [40]
Es un valor experimental
Factor de perdida específico para
para accesorios y accesorios y válvulas en 𝐴𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 𝑁𝐴
válvulas (Kf) flujos turbulentos y
laminares. [41]
Es un parámetro
Cabeza Neta de
importante en el diseño
Succión Positiva 𝐷𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑚
de un circuito de
(NPSH)
bombeo que ayuda a
37
conocer la cercanía de la
instalación a la
cavitación. [42]
Es la cantidad de trabajo 𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝐽 𝑘𝑐𝑎𝑙
Potencia efectuado por unidad de ; 𝑊;
tiempo. [43] 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑠 ℎ
3.9. TÉCNICAS DE ANÁLISIS

Para el procesamiento de la información se utilizaron herramientas ofimáticas tales
como Excel que permitió llevar de forma organizada y tabulada todos los cálculos
necesarios para el diseño de la trampa de grasa sistematizado de la siguiente
manera: características del fluido, dimensionamiento de la trampa, dimensiones de
la tubería para el proceso y parámetros para escoger bomba y accesorios
pertinentes para que el proceso funcione, toda esta información se organizó
mediante tablas y escrita especificando todos los detalles de los cálculos.
En el proyecto, la información también se organizó en forma de planos y diagramas
de procesos en donde se describe la distribución aproximada de los equipos y las
dimensiones, los cuales ayudaron en gran medida para el diseño de la trampa,
mediante la utilización de software como AutoCAD y Visio.
38
4. RESULTADOS
4.1. CARACTERIZACIÓN FISICOQUÍMICA DE LOS AFLUENTES DE LA

PLANTA
Para obtener la caracterización fisicoquímica de los Afluentes de la planta, se
utilizaron los siguientes equipos: Medidor Multiparámetros y DR-900; estos, para
medir parámetros de pH, SST, DQO y T; medidos directamente en el Laboratorio
de la Planta de Tratamientos Residuales de una empresa panificadora ubicada en
el departamento del Atlántico. Para medir la cantidad de Grasas y Aceites presente
en el agua residual, se contrató un laboratorio especializado en la Ciudad de
Barranquilla, ver resultados en Anexo E.
A continuación, en la Tabla 3 se exponen los resultados de la caracterización
fisicoquímica de los afluentes de la planta:
Tabla 3. Caracterización fisicoquímica de los Afluentes de la Planta de Tratamiento
de Aguas Residuales de la Empresa Panificadora ubicada en el Departamento del
Atlántico.
Efluente Efluente
Afluente Planta
Parámetros Unidades del de la
(Agua cruda)
Cribado Trampa
Potencial de Hidrogeno (pH) N.A 4,5 4,51 4,87
Solidos Suspendidos Totales (SST) mg/L 990 941 881
Demanda Química de Oxigeno (DQO) mg O2/L 5540 4770 4720
Grasas y Aceites mg/L 2162,2 1656 359,2
Temperatura °C 30 30,3 30,2
Volumen de Alícuota L 1 1 1
Eficiencia de la etapa - - 83,4% 78,3%
4.2. DIMENSIONAMIENTO DE LA TRAMPA DE GRASA SEGÚN LA NORMA

RAS 2000
Por motivos de eficiencia en el proceso, es recomendable el uso de dos Trampas
de Grasas con diseño en Paralelo para evitar paros aguas abajo de las Trampas
cuando sea necesario realizar mantenimiento o limpieza. Por tal motivo, el
dimensionamiento descrito a continuación se tuvo en cuenta para ambas Trampas
de Grasas.
Para iniciar el dimensionamiento se usó el Caudal disponible, el cual es:
𝑄𝑑 = 1,50, 𝐿⁄𝑠 = 0,0015 𝑚3 ⁄𝑠
39
Teniendo el Caudal de Diseño se tomó el tiempo de retención de la Norma RAS
2000:
Tabla 2. Caudales y los tiempos de retención hidráulica
típicos que se deben usar para trampas de grasa según
RAS 2000.
Según la Tabla 2, al tener un caudal de 1,5 L/s y el mínimo caudal en la Norma es

de 2, se toma el tiempo de retención mínimo ya que es muy próximo al de la norma.
Según la ecuación 1, se calculó el Volumen de la Trampa de Grasa utilizando el
Caudal de Diseño y el Tiempo de Retención:
𝑉 = 𝑄𝑑 ∗ 𝑡𝑟 (1)
𝑉 = 1,5 𝐿⁄𝑠 ∗ 60𝑠 ∗ 3𝑚𝑖𝑛 = 270𝐿
(1)
(L) 270
V (m3) 0,27
(1)
El Área superficial de la Trampa de Grasas (A) se calculó a partir de la Velocidad

Ascendente (Va) y el Caudal de diseño (Qd): (1)
El valor de la Velocidad Ascendente (Va) está dado por la Norma RAS 2000 y es de
0,004m/s
𝑄
𝐴=
𝑣𝑎 (2)
0,0015 𝑚3 ⁄𝑠
𝐴= = 0,375𝑚2 (2)
0,004 𝑚⁄𝑠
(2)
Las dimensiones de la Trampa de Grasa son determinadas por la Relación Ancho:
Largo que propone la Norma RAS 2000 la cual es: 1:4
(2)
𝐴 =𝐿∗𝐵 (3)
𝐵 = 4𝐿 (4)
(3)
𝐴 = 𝐿 ∗ 4𝐿 = 4 ∗ 𝐿2 (5)
(4)
(3)
(5)40
(4)
(3)
(5)
𝐴 0,375𝑚2
=> 𝐿 = √ = √ = 0,306𝑚
4 4
𝐵 = 4 ∗ 0,306𝑚 = 1,22𝑚
𝑉
𝐻= (6)
𝐴
0,27𝑚3 (6)
𝐻= = 0,72𝑚
0,375𝑚2
Siendo: (6)
L= Largo de la Trampa de Grasa
(6)
B= Ancho de la Trampa de Grasa
H= Altura de la Trampa de Grasa
A continuación, se establece el dimensionamiento del Bafle o Tabique que debe
tener la Trampa de Grasa para hacer que el proceso de flotación de la grasa
existente y sedimentación de los sólidos presentes, sea más eficiente, cabe resaltar
que estos paramentos se tomaron de acuerdo a la información suministrada por un
experto en el tema.
 Ubicación del Bafle: Se debe encontrar en la parte superior, un 75% del largo
de la Trampa de Grasa desde la entrada.
𝑈𝑏 = 0,75 ∗ 1,22𝑚 = 0,92𝑚 (7)
 Altura del Bafle: Corresponde a un 90% de la Altura de la Trampa de Grasa.

(7)
𝐻𝑏 = 0,90 ∗ 0,72𝑚 = 0,648𝑚 (8)
 Espacio entre Bafle y Fondo: Este espacio equivale a un 10% de la Altura (7)de
la Trampa de Grasa. (8)
𝐸𝑏𝑓 = 0,1 ∗ 0,72𝑚 = 0,072𝑚 (9)
(7)
Para la ubicación de la Tubería se tuvo en cuenta las siguientes indicaciones: (8)
(9)
 Ubicación de la tubería: Se debe encontrar a un 50% del ancho de la Trampa
(8)
de Grasa.
𝑈𝑡𝑢𝑏 = 0,5 ∗ 0,306 = 0,153𝑚 (9)
(10)
 Altura de la tubería de entrada: Corresponde al 35% de la altura de la Trampa
de Grasa. (9)
(10)
𝐻𝑒𝑡𝑏 = 0,35 ∗ 0,72𝑚 = 0,252𝑚 (11)
(10)
(11)
41
(10)
(11)
 Caída de la tubería de entrada e ingreso de la tubería de salida: Representan
el 22% de la altura de la Trampa de Grasa.
𝐻𝑒𝑐𝑡𝑏 /𝐻𝑠𝑖𝑡𝑏 = 0,22 ∗ 0,72𝑚 = 0,1584𝑚 (12)
El efluente de la Trampa de Grasa se debe dirigir a un tanque de 2.5m de Altura

(12)
donde se realiza la neutralización con Hidróxido de Sodio al agua residual para
elevar su pH a un rango aceptable de 7-8 y luego ser dirigida hacia el Tratamiento
Fisicoquímico para continuar con la remoción de contaminantes. (12)
4.2.1. Cálculos para seleccionar la Bomba para el proceso
(12)
El proceso debe contar con una bomba, que puede ser centrifuga, con el fin de
facilitar el transporte del fluido de un punto a otro, ya que este por sí solo no es
capaz o no posee impulso para hacerlo, en este caso se requiere la bomba para
elevar el fluido hacia el tanque de agua cribada.
Para la selección dicha bomba se realizan dos balances de energía mecánica, el
primero el agua es succionada desde las trampas de grasa y descargada en el
tanque de agua cribada; mientras que en el segundo balance el agua es succionada
desde un punto de acopio (tanque de recibo) y descargada hasta el tanque de agua
cribada. En este punto de acopio se reciben las aguas tratadas en las Trampas de
Grasas, esto se recomienda con el fin que la Bomba al momento de succionar el
agua no vacíe completamente la Trampa de Grasa que esté funcionando y así evitar
cavitación en la Bomba.
Estos balances de energía mecánica se realizan a partir de la ecuación de Bernoulli
(Ecuación 13), teniendo en cuenta la corrección de equipos de adición de energía:
𝑃𝑎 𝛼𝑣12 𝑃𝑏 𝛼𝑣22
+ + 𝑔𝑧1 + 𝑛𝑊𝑝 − ℎ𝑓 = + + 𝑔𝑧2 (13)
𝜌 2 𝜌 2
Tabl
Dicha bomba debe cumplir con las siguientes especificaciones: a 4.
Cond
El fluido (Agua Residual) que transportará la Bomba tiene las siguientes condiciones
icion
(Tabla 4): es
del
fluido
.
Fuen
te:
Autor
as(1
3)
Tabl
a 5.
Con42
dicio
nes
del
Tabla 8. Condiciones del fluido.
CONDICIONES DEL FLUIDO
Parametros Simbolo Unidades Valor Referencia
Temperatura a la que se encuentra el
Temperatura Promedio T (°C) 30
fluido
Presion del Sistema Ps (Pa) 101325 Presión atmosferica
Presión de Vapor P (Pa) 4239.65 Perry, "Manual del Ingeniero Químico"
(L/s) 1.5 Caudal de salida de la criba Medido

Caudal de Diseño Qd
(m3/s) 0.0015 insitu
(g/cm3) 0.996
Densidad Desnidad del Agua a 30°C
(kg/m3) 996
Viscosidad µ (Pa*s) 0.001005 Viscosidad del Agua a 30°C
Gravedad g (m2/s) 9.8

Altura de la tuberia de salida de la
Z1 (m) 0.1584
Alturas Balance 1 Trampa
Z2 (m) 2.5 Altura del tanque de agua cribada
Z1 (m) 0.3084 Altura del liquido del tanque de recibo

Alturas Balance 2
Z2 (m) 2.5 Altura del tanque de agua cribada
Fuente: Autoras
La presión de vapor del agua fue obtenida del Manual de Ingeniero Químico, Tomo
II, Presiones de Vapor de Sustancias Puras, Tabla 3-5 Presiones de Vapor de agua
líquida desde 0 a 100°C. (Tabla 5)
Tabla 20. Presiones de Vapor de agua líquida desde 0°C a 100°C. Fuente:
Manual de Ingeniero Químico
Fuente: Manual de Ingeniero Químico
De acuerdo al diámetro nominal de la tubería, se consultó la tabla 7

(especificaciones técnicas de la tubería de PVC) y aquí se encontró el parámetro de
diámetro interno y con éste, se realizó el cálculo del área transversal.
43
Tabla 27. Especificaciones técnicas para tuberías de PVC.
Fuente: Scrib
Tabla 21. Condiciones de la tubería del proceso

CONDICIONES DE LA TUBERIA
Material PVC
Diametro exterior nominal de la tuberia
Tamaño Nominal D (In) 2
para el proceso
(mm) 52.1
Diametro Interno Di Propiedades de tuberias de PVC
(m) 0.0521
Radio r (m) 0.02605 Radio de la tuberia
Area de Corte Transversal Area de un circulo

At (m2) 0.002130812
Interno 𝐴𝑡 = ∗ 𝑟2
Velocidad en la Tubería Vt (m/s) 0.703957039 Fomula: Vt=Qd/At
Rugosidad Absoluta de los materiales -

Rugosidad ε (mm) 0.0015
Plastico (PE,PVC)
Fomula: 𝜌 ∗ 𝐷𝑖 ∗ 𝑉𝑡
Numero de Reynolds Nre Adimensional 36347.71848 𝑁 𝑒 =
Fuente: Autoras
Para los siguientes cálculos de pérdidas por fricción por tubería recta, accesorios y
válvulas, solo se tuvo en cuenta el tramo de tubería correspondiente a la Trampa de
Grasa B (Figura 3) por tener mayor longitud, ya que hay que asegurar que la Bomba
sea elegida con base a las mayores pérdidas y por tal motivo, no tendrá
inconvenientes con las pérdidas de la tubería de la Trampa de Grasa A (Figura 3)
44
por ser menores, este argumento hace referencia más específicamente al primer
balance.
En la tubería del proceso debe haber accesorios como codos de 90°, Te, Válvulas
de Mariposa y Uniones Universales; estos presentan pérdidas y para su cálculo se
tuvieron en cuenta los coeficientes de fricción para cada uno que se encuentran en
el libro Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias – C. J. Geankoplis. (Tabla
8)
Tabla 28. Perdidas por fricción para flujo turbulento causadas por válvulas y
accesorios. Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias - C. J. Geankoplis.
Tabla 2.10-1
Tabla
30.
Condicio
nes de
los
accesori
Tabla 29. Condiciones de los accesorios utilizados en el os
proceso. utilizado
CONDICIONES ACCESORIOS s en el
proceso.
Accesorio Kf Referencia
Codo 90° 0.75
C. Geankoplis, "Procesos de Figura
Tee 1
Transporte y Operaciones Unitarias," 3.
Válvulas Mariposa 6 Tabla 2.10-1 Diagram
Unión Universal 0.04 a de
Proceso
1 sin
punto de
acopio
para
45 el
primer
balance
de
energía
4.2.1.1. Primer balance de energía mecánica
Se realizó un Balance inicial de energía mecánica para el proceso sin un punto de
acopio del agua descargada de las Trampas de Grasas para conocer las
especificaciones de la Bomba que debe utilizarse en el proceso.
Como se mencionó anteriormente para este primer balance se tuvo en cuenta el
tramo de tubería correspondiente a la Trampa de Grasa B por tener mayor longitud.
En la Figura 3 se presenta un diagrama de proceso de acuerdo a lo que sería la
distribución de las tuberías, equipos y accesorios involucrados. En este diagrama
se ilustra el recorrido que realiza el fluido desde la criba, pasando por las trampas
de grasa hasta llegar al tanque de agua cribada, además se puede observar la parte
específica que se utilizó para la realización de este primer balance de energía
mecánica.
Por otra parte en la Figura 4 se visualiza de forma más detallada la sección que se
utilizado para el análisis de este primer balance de energía mecánica que involucra
el recorrido del fluido desde el tramo de tubería de la trampa B hasta llegar al tanque
de agua cribada, en ella se puede visualizar de forma concreta las dimensiones de
la tubería y se detalla la cantidad de accesorios utilizados en el tramo.
46
Figura 4. Diagrama de Proceso 1 sin punto de acopio para el primer balance de energía mecánica. Fuente: Autoras
47
Figura 5. Diagrama de Proceso 1 sin punto de acopio para el primer balance de energía mecánica. Tramo desde trampa de grasa B hasta
tanque de agua cribada. Fuente: Autoras
48
Para iniciar este primer balance se calcularon las pérdidas por fricción de la
tubería recta:
(14)
𝜀
𝑅𝑢𝑔𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑅𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 =
𝐷𝑖
0,0015𝑚𝑚 (14)
𝑅𝑢𝑔𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑅𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 = = 0,0000287908
52,1𝑚𝑚
𝜌 ∗ 𝐷𝑖 ∗ 𝑉𝑡 (14)
𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑅𝑒𝑦𝑛𝑜𝑙𝑑𝑠 = 𝑁𝑅𝑒 = (15)
(14)
Figur
𝐾𝑔 𝑚
996 3 ∗ 0,0521𝑚 ∗ 0,70395 𝑠 a 6.
𝑁𝑒 = 𝑚 = 36347,7185 Fact
0,001005𝑃𝑎 ∗ 𝑠 ores
de
fricci
El número de Reynolds por ser mayor de 4000 se define entonces como flujo
ón
turbulento. para
fluido
Para el cálculo el factor de fricción de Fanning, se usó la Figura 5 que corresponde s en
al Diagrama de factores de fricción para fluidos en tubería: tuber
ía.
Basa
dos
en L.
F.
Moo
dy,
Tran
s.
A.S.
M:E.,
66,
671
(199
4);
Mech
.
Eng;
69,
1005
(194
7).
Con
Figura 10. Factores de fricción para fluidos en tubería. Basados en L. F. Moody, perm
Trans.
A.S.M:E., 66, 671 (1994); Mech. Eng; 69, 1005 (1947). Con permiso de los editores.
iso
de
los
edito
res.(
15) 49
Figu
Usando el Número de Reynolds calculado anteriormente y la Rugosidad relativa, se
obtuvo el factor:
𝑓 = 0,006
Luego, se calculó la Longitud Total de la Tubería sumando los tramos de tubería en
la succión y en la descargada de la bomba.
∆𝐿 = 𝐿1 + 𝐿2 + 𝐿3 … (16)
∆𝐿 = (1 + 4,112 + 0,4 + 0,63 + 2,5 + 0,1584 + 0,1 + 0,15)𝑚 = 9,05𝑚

(16)
Entonces, las pérdidas por fricción de la tubería recta:
∆𝐿 𝑣𝑡2 (16)
(17)
ℎ𝑓 = 4 ∗ 𝑓 ∗ ∗
𝐷𝑖 2
𝑚 2 (16)
(17)
9,05𝑚 (0,70395704 𝑠 ) 𝐽
ℎ𝑓 = 4 ∗ 0,006 ∗ ∗ = 1,033
0,0521𝑚 2 𝐾𝑔
(17)
Para el cálculo de las pérdidas por fricción por accesorios y válvulas, se utilizó
la ecuación 18:
(17)
𝑉𝑡 2
ℎ𝑓 = 𝑘𝑓 ∗ (18)
2
Tabla 32. Perdidas por fricción por accesorios y válvulas para el primer balance.
(18)
CONDICIONES ACCESORIOS
Accesorio 𝒌𝒇 Cantidad 𝒉𝒇
(18)
𝑚 2
(0,7039 𝑠 ) 𝐽
Codos 90° 0,75 5 ℎ𝑓 = 5 ∗ 0,75 ∗ = 0,929
2 𝐾𝑔(18)
𝑚 2
(0,7039 𝑠 ) 𝐽
Te 1 1 ℎ𝑓 = 1 ∗ 1 ∗ = 0,248
2 𝐾𝑔
𝑚 2
(0,7039 𝑠 ) 𝐽
Unión Universal 0,04 4 ℎ𝑓 = 4 ∗ 0,04 ∗ = 0,039
2 𝐾𝑔
𝑚 2
(0,7039 𝑠 ) 𝐽
Válvula Mariposa 6 1 ℎ𝑓 = 1 ∗ 6 ∗ = 1,487
2 𝐾𝑔
Cuando el fluido es dirigido hacia el tanque de acopio de efluentes de las Trampas

de Grasas, sufre una reducción y cuando es bombeado hacia el tanque de
almacenamiento de agua donde es neutralizada con Hidróxido de Sodio, el fluido
50
sufre una expansión; por tal motivo, se calcularon las pérdidas que ambas
situaciones ocasionan.
Para las pérdidas por reducción y expansión se calcularon primeramente los
coeficientes de pérdidas por contracción y expansión utilizando las siguientes
ecuaciones:
𝐴1
𝐾𝑐 = 0.55 (1 − ) (19)
𝐴2
𝐴1
𝐾𝑒𝑥 = (1 − ) (20)
(19)
𝐴2
En ambos casos la relación de las áreas por ser tan pequeña se puede despreciar,
(20)
siendo así 𝐾𝑐 = 0,55 y 𝐾𝑒𝑥 = 1. (19)
Pérdidas por reducción: (20)

(19)
𝑉𝑡 2
ℎ𝑐 = 𝐾𝑐 (21)
(20)
2
𝑚 2
(0,7039 𝑠 ) 𝐽 (21)
ℎ𝑐 = 0,55 ∗ = 0,136
2 𝐾𝑔
Pérdidas por expansión: (21)
𝑉𝑡 2
ℎ𝑒𝑥 = 𝐾𝑒𝑥 (21)
(22)
2
𝑚 2
(0,7039 𝑠 ) 𝐽 (22)
ℎ𝑒𝑥 =1∗ = 0,248
2 𝐾𝑔
(22) a
Luego, se realizó el cálculo total de las pérdidas por fricción; el cual corresponde
la sumatoria de todas las perdidas debido a la tubería, accesorios y válvulas.
𝐽 𝐽 𝐽 𝐽 𝐽 𝐽 𝐽 𝐽 (22)
∑ 𝐹 = 1,033 + 0,929 + 0,248 + 0,039 + 1,487 + 0,136 + 0,248 = 4,12
𝐾𝑔 𝐾𝑔 𝐾𝑔 𝐾𝑔 𝐾𝑔 𝐾𝑔 𝐾𝑔 𝐾𝑔
Para conocer el tipo de Bomba Centrifuga que se debe utilizar en el sistema se

realizaron los siguientes cálculos:
 Energía que se le suministra a la Bomba, a partir de la ecuación 13:
𝑃𝑏 𝛼𝑣22 𝑃𝑎 𝛼𝑣12
𝑛𝑊𝑝 = [ + + 𝑔𝑧2 ] − [ + + 𝑔𝑧1 ] + ℎ𝑓 (23)
𝜌 2 𝜌 2
(23)
(23)51
(23)
𝑚 𝐽 𝐽
𝑛𝑊𝑝 = (9,8 ) ∗ (2,5𝑚 − 0,1584𝑚) + 4,12 = 27,068
𝑠2 𝐾𝑔 𝐾𝑔
 Flujo Másico:
𝑚̇ = 𝑄 ∗ 𝜌 (24)
𝑚3 𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝑚̇ = 0,0017 ∗ 996 3 = 1,494
𝑠 𝑚 𝑠 (24)
 Potencia de la Bomba:
𝑊̇ = 𝑚̇ ∗ 𝑛𝑊𝑝 (24)
(25)
𝐾𝑔 𝐽
𝑊̇ = 1,494 ∗ 27,068 = 40,44𝑊 (24)
𝑠 𝐾𝑔 (25)
(25)
 Longitud total de la tubería en la succión, teniendo en cuenta la ecuación 16:
∆𝐿𝑠 = 0,1584𝑚 + 1𝑚 + 4,112𝑚 + 0,4𝑚 + 0,15𝑚 = 5,8204𝑚 (25)
 Perdidas por fricción de la tubería recta en la succión, teniendo en cuenta la
ecuación 17:
𝑚 2
∆𝐿𝑠 𝑉𝑡 2 5,8204𝑚 (0,7039 𝑠 ) 𝐽
ℎ𝑓𝑠 =4∗𝑓∗ ∗ = 4 ∗ 0,006 ∗ ∗ = 0,664
𝐷𝑖 2 0,0521𝑚 2 𝐾𝑔
 Pérdidas por fricción total en la succión, incluyendo tubería recta, accesorios y

válvulas, teniendo en cuenta las ecuaciones 17 y 18:
𝑚 2
(0,7039
ℎ𝑓𝑠𝑡 = 0,664
𝐽
+ ((2 ∗ 0,75) + (1 ∗ 1) + (1 ∗ 6) + (3 ∗ 0,04)) ∗ 𝑠)
𝐾𝑔 2
𝐽
= 2,8002
𝐾𝑔
 Cabeza neta de succión positiva disponible está dada por la ecuación 26:
1 𝑃𝑎 − 𝑃𝑣
𝑁𝑃𝑆𝐻𝐷 = ( − ℎ𝑓𝑠𝑡) − 𝑍𝑎 (26)
𝑔 𝜌
Figur
a 11.
Bom
ba
52
Centr
ifuga
marc
a
1 101325𝑃𝑎 − 4239,65𝑃𝑎 𝐽
𝑁𝑃𝑆𝐻𝐷 = ( − 2,8002 ) − 0,1584𝑚 = 9,502𝑚
9,8 𝑚⁄𝑠 2 996 𝐾𝑔⁄𝑚3 𝐾𝑔
Teniendo la Cabeza Neta de Succión Positiva disponible a la cual estará sometida

la Bomba se prosigue realizando la selección de la misma.
4.2.1.2. Selección y especificaciones de la bomba
Fue seleccionada la Bomba centrifuga marca PEARL (Figura 6), consultada a través
de RDM Group S.A.S. Esta bomba es utilizada para bombear agua limpia u otros
líquidos de propiedades fisicoquímicas similares a las del agua. Son adecuadas
para aplicaciones en procesos industriales y cualquier aplicación que requiera el
manejo de agua en alto volumen, sistema de calefacción y enfriamiento, y cualquier
trasvase de alto volumen de agua. [44]
Tabla 33. Especificaciones técnicas de la Bomba
ESPECIFICACIONES BOMBA
BOMBA
Cuerpo de bomba y soporte de motor en hierro
fundido con tratamiento antioxidante
Eje en acero inoxidable AISI: 304
Máxima temperatura del líquido: 60°C
Capacidad de succión: +8m
Presión de descarga: 71 PSI
MOTOR
Rodamiento NSK
Motor con bobinado en cobre
Protector térmico interno para motores Figura 14. Bomba Centrifuga marca
monofásicos ( 1,5 kW) Pearl. Fuente: RDM Group S.A.S.
Aislamiento clase F
Protección IPX4
Máxima temperatura de ambiente: + 40°C
Fuente: RDM Group S.A.S.
Tabla 34. Especificaciones adicionales de la Bomba. Fuente: RDM Group S.A.S.
Tabla 35. Dimensiones de la Bomba. Fuente: RDM Group S.A.S.
53
Figura 15. Dimensiones de la Bomba Centrifuga. Fuente: RDM Group S.A.S.
Ahora, con base a las especificaciones de la Bomba seleccionada (Tablas 11, 12 y

13) se realizó un segundo Balance de energía mecánica para el proceso teniendo
en cuenta el punto de acopio del agua descargada de las Trampas de Grasas.
4.2.1.3. Segundo balance de energía mecánica
Este Balance de energía mecánica se realizó desde el punto de acopio hasta el
tanque de agua cribada, donde el agua es neutraliza con Hidróxido de Sodio.
En la figura 8 se presenta un diagrama de proceso de acuerdo a lo que sería la
distribución de las tuberías, equipos y accesorios involucrados. En este diagrama
se ilustra el recorrido que realiza el fluido desde la criba, pasando por las trampas
de grasa y el tanque de recibo (punto de acopio donde se descargan el agua de las
trampas) hasta llegar al tanque de agua cribada.
Por otro lado en la figura 9 se visualiza de forma más detallada la sección que se
ha utilizado para el análisis de este segundo balance de energía mecánica que
involucra el recorrido del fluido desde el punto de acopio (tanque de recibo) hasta
llegar al tanque de agua cribada, en ella se puede visualizar de forma concreta las
dimensiones de la tubería y se detalla la cantidad de accesorios utilizados en el
tramo.
54
Figura 16. Diagrama de Proceso 2 con punto de acopio para el segundo balance de energía mecánica. Fuente: Autoras.
55
Figura 17. Diagrama de Proceso 2 con punto de acopio para el segundo balance de energía mecánica. Tramo desde tanque de recibo (punto
de acopio) hasta tanque de agua cribada. Fuente: Autoras.
56
En primer lugar, se calcularon las pérdidas por fricción de la tubería recta:
𝜀
𝑅𝑢𝑔𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑅𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 = (14)
𝐷𝑖
0,0015𝑚𝑚
𝑅𝑢𝑔𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑅𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 = = 0,0000287908
52,1𝑚𝑚 (14)
𝜌 ∗ 𝐷𝑖 ∗ 𝑉𝑡
𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑅𝑒𝑦𝑛𝑜𝑙𝑑𝑠 = 𝑁𝑅𝑒 = (15)
(14)
𝐾𝑔 𝑚
996 ∗ 0,0521𝑚 ∗ 0,70395 𝑠 (15)
𝑁 = 𝑚3 = 36347,7185 (14)
𝑒
0,001005𝑃𝑎 ∗ 𝑠
El número de Reynolds por ser mayor de 4000 se define entonces como(15)
flujo
turbulento.
El factor de fricción de Fanning permanece igual al balance anterior, (15)
𝑓 = 0,006
Luego, se calculó la Longitud Total de la Tubería sumando los tramos de tubería
desde el punto de acopio hasta la descargada de la bomba, teniendo en cuenta la
ecuación 16:
∆𝐿 = 𝐿1 + 𝐿2 + 𝐿3 … (16)
(16)
∆𝐿 = (0,438 + 0,1 + 0,257 + 1,519 + 2,5 + 2,429 + 0,242 + 0,15)𝑚 = 7,635𝑚
Entonces, las pérdidas por fricción de la tubería recta:
(16)
∆𝐿 𝑣𝑡2
ℎ𝑓 = 4 ∗ 𝑓 ∗ ∗ (17)
𝐷𝑖 2 (16)
𝑚 2
7,635𝑚 (0,7039 𝑠 ) 𝐽 (17)
ℎ𝑓 = 4 ∗ 0,006 ∗ ∗ = 0,871
0,0521𝑚 2 𝐾𝑔
(17)
Para el cálculo de las pérdidas por fricción por accesorios, se utilizó la siguiente
ecuación 18:
𝑉𝑡 2 (17)
ℎ𝑓 = 𝑘𝑓 ∗ (18)
2
(18)
(18)
(18)57
Tabla 36. Perdidas por fricción por accesorios para el segundo balance.
CONDICIONES ACCESORIOS
Accesorio 𝒌𝒇 Cantidad 𝒉𝒇
Codos 90° 0,75 6 𝑚 2
(0,7039 𝑠 ) 𝐽
ℎ𝑓 = 6 ∗ 0,75 ∗ = 1,115
2 𝐾𝑔
Unión Universal 0,04 2 𝑚 2
(0,7039 𝑠 ) 𝐽
ℎ𝑓 = 2 ∗ 0,04 ∗ = 0,0198
2 𝐾𝑔
Para las pérdidas por reducción y expansión se calcularon primeramente los

coeficientes de pérdidas por contracción y expansión utilizando las siguientes
ecuaciones:
𝐴1
𝐾𝑐 = 0.55 (1 − ) (19)
𝐴2
𝐴1
𝐾𝑒𝑥 = (1 − ) (20)
Figur
𝐴2 a 18.
Plan
En ambos casos la relación de las áreas por ser tan pequeña se puede despreciar,
(20)
o del
siendo así 𝐾𝑐 = 0,55 y 𝐾𝑒𝑥 = 1. proc
eso
Pérdidas por reducción, utilizando la ecuación 21: (20)
con
punt
𝑚 2
𝑉𝑡 2 (0,7039 𝑠 ) 𝐽 o de
(20)
ℎ𝑐 = 𝐾𝑐 = 0,55 ∗ = 0,136 acopi
2 2 𝐾𝑔 o.
Fuen
(20)
Pérdidas por expansión, utilizando la ecuación 22: te:
𝑚 2 Autor
𝑉𝑡 2 (0,7039 𝑠 ) 𝐽 (20)
as (1
ℎ𝑒𝑥 = 𝐾𝑒𝑥 =1∗ = 0,248
2 2 𝐾𝑔 9)
(20)
Luego, se realizó el cálculo total de las pérdidas por fricción; el cual corresponde a
Figur
la sumatoria de todas las perdidas debido a la tubería y accesorios. a 19.
(20)
Plan
𝐽 𝐽 𝐽 𝐽 𝐽 𝐽
∑ 𝐹 = 0,871 + 1,115 + 0,0198 + 0,136 + 0,248 = 2,390 o del
𝐾𝑔 𝐾𝑔 𝐾𝑔 𝐾𝑔 𝐾𝑔 𝐾𝑔
proc
eso
(20)
con
punt
Para conocer el tipo de Bomba Centrifuga que se debe utilizar en el sistemao de
(20)
acopi
teniendo en cuenta el punto de acopio de las descargas de agua residual de ambas
o.
Trampas de Grasas, se realizaron los siguientes cálculos: Fuen
(20)
te:
Autor
as
(20)58
Figur
(20)
a 20.
 Energía que se le suministra a la Bomba, utilizando la ecuación 23:
𝑃𝑏 𝛼𝑣22 𝑃𝑎 𝛼𝑣12
𝑛𝑊𝑝 = [ + + 𝑔𝑧2 ] − [ + + 𝑔𝑧1 ] + ℎ𝑓
𝜌 2 𝜌 2
𝑚 𝐽 𝐽
𝑛𝑊𝑝 = (9,8 ) ∗ (2,5𝑚 − 0,3084𝑚) + 2,390 = 23,868
𝑠2 𝐾𝑔 𝐾𝑔
 Flujo Másico, empleando la ecuación 24:
𝑚̇ = 𝑄 ∗ 𝜌
𝑚3 𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝑚̇ = 0,0017 ∗ 996 3 = 1,494
𝑠 𝑚 𝑠
 Potencia de la Bomba, usando la ecuación 25:
𝑊̇ = 𝑚̇ ∗ 𝑛𝑊𝑝
𝐾𝑔 𝐽
𝑊̇ = 1,494 ∗ 23,868 = 35,659𝑊
𝑠 𝐾𝑔
 Longitud total de la tubería en la succión, teniendo en cuenta la ecuación 16:
∆𝐿𝑠 = 0,438𝑚 + 0,1𝑚 + 0,257𝑚 = 0,795𝑚
 Perdidas por fricción de la tubería recta, teniendo en cuenta la ecuación 17:

𝑚 2
∆𝐿𝑠 𝑉𝑡 2 0,795𝑚 (0,7039 𝑠 ) 𝐽
ℎ𝑓𝑠 =4∗𝑓∗ ∗ = 4 ∗ 0,006 ∗ ∗ = 0,0907
𝐷𝑖 2 0,0521𝑚 2 𝐾𝑔
 Pérdidas por fricción total en la succión, incluyendo tubería recta, accesorios y

válvulas, teniendo en cuenta las ecuaciones 17 y 18:
𝑚 2
(0,7039
ℎ𝑓𝑠𝑡 = 0,0907
𝐽
+ ((3 ∗ 0,75) + (1 ∗ 0,04)) ∗ 𝑠 ) = 0,658 𝐽
𝐾𝑔 2 𝐾𝑔
 Cabeza neta de succión positiva disponible, utilizando la ecuación 26:

𝑁𝑃𝑆𝐻𝐷 = ( − ℎ𝑓𝑠𝑡) − 𝑍𝑎
𝑔 𝜌
1 101325𝑃𝑎 − 4239,65𝑃𝑎 𝐽
𝑁𝑃𝑆𝐻𝐷 = 2
( 3
− 0,658 ) − 0,3084𝑚 = 9,571𝑚
9,8 𝑚⁄𝑠 996 𝐾𝑔⁄𝑚 𝐾𝑔
59
Con base a estos resultados, se realizó un plano (Figura 10), en donde se
representa gráficamente el futuro proceso. En él se demuestra de forma completa y
detallada la distribución de los equipos y accesorios implicados, al igual que el
dimensionamiento de las trampas de grasa y de la tubería, también se detallan los
instrumentos necesarios para el proceso, como lo es la ubicación del medidor de
flujo, el Vacuometro y el manómetro.
Este plano que se muestra a continuación (Figura 10) tiene en cuenta el punto de
acopio de descarga de aguas de la trampa, con el fin que la Bomba al momento de
succionar el agua no vacíe completamente la Trampa de Grasa que esté
funcionando y así evitar cavitación en la Bomba. Sin embargo, en el anexo O se
puede encontrar un resumen general de estos esquemas en donde se presenta las
dimensiones de la trampa, dos propuestas, la primera es un plano del proceso sin
punto de acopio y el segundo es un plano del proceso con punto de acopio, el cual
este último es nuestra recomendación ideal, ahí también se puede percibir el
isométrico de la planta teniendo en cuenta el punto de acopio.
Cabe tener en cuenta que tanto la distribución de los nuevos equipos como lo son
las trampas de grasa, el tanque de recibo y la bomba centrifuga, al igual que las
dimensiones de la tubería y la cantidad de accesorios puede variar, todo esto es
debido al espacio disponible de la planta para poder implementar el proyecto y
también de acuerdo a los equipos que se encuentran en el proceso actual.
Además, se realizó un posible diseño en AutoCAD 3D de cómo se vería el proceso
completo de forma tridimensional, asemejándose a lo que sería en la realidad.
(Figura 11)
60
Figura 91. Plano del proceso con punto de acopio. Fuente: Autoras
61
Figura 92. Diseño prototipo en 3D del proceso. Fuente: Autoras.
62
4.3. ESTIMACIÓN TÉCNICA, AMBIENTAL Y RELACIÓN COSTO/BENEFICIO
DEL PROCESO
4.3.1. Estimación Técnica

En vista que la planta panificadora ubicada en el Departamento del Atlántico está
incumpliendo con el parámetro de Grasas y Aceites perteneciente a la resolución
0631 del 2015 la cual establece un valor máximo permitido de 20 Mg/L [45]; se
obtuvo como solución el Diseño de una Trampa de Grasa para el proceso actual
con el fin de mejorar la calidad del Agua tratada y cumplir con la resolución vigente.
Inicialmente, para probar la necesidad del equipo en el proceso, se construyó una
Trampa de Grasa piloto con tres (3) cámaras, cada una con un volumen de
12054cm3, 9349,2cm3 y 7467,6cm3 respectivamente; el efluente de la criba se hizo
pasar por cada cámara para provocar la flotación de las grasas y la sedimentación
de los sólidos existentes en el agua. Se tomaron 3 Alícuotas de 1L cada una, del
afluente de la planta de tratamiento de aguas Residuales, el efluente de la criba y el
efluente de la trampa de grasa piloto y se envió a un Laboratorio en la ciudad de
Barranquilla para medir el parámetro de grasas y aceites y así conocer la remoción
en cada operación; se obtuvo entonces lo siguientes resultados:
 Afluente de la planta de tratamiento de aguas Residuales: 2162,2 Mg/L
 Efluente de la criba: 1656 Mg/L
 Efluente de la trampa de grasa piloto: 359,2 Mg/L
Con estos resultados, se pudo comprobar que hay una 78,3% de remoción de
grasas si se agrega al proceso una trampa de grasas y el efluente de ésta es el que
se le suministra a los siguientes equipos como sistema por aire disuelto, reactor
biológico aerobio y sedimentador para que el tratamiento sea más efectivo y poder
tener al final del proceso, un efluente de mayor calidad, que cumpla con la
resolución actual y así evitar problemas legales con la entidad regulatoria ambiental.
4.3.1.1. Procedimiento de operación e implementación
En la Industria Panificadora ubicada en el Departamento del Atlántico, el volumen
de Agua Residual producido por día no es constante, por lo tanto, deben instalarse
sistemas de regulación para que en la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales
se maneje un caudal uniforme. Lo mismo ocurre con la Trampa de Grasas diseñada
para dicha Planta, se le debe suministrar un caudal de 1,5 L/s (caudal aproximado
obtenido a la salida de la criba), para garantizar que el flujo sea uniforme a la entrada
del equipo, se recomienda el uso de un Sistema de Regulación que consiste de 4
Válvulas de Mariposa, 1 Válvula de Globo y un Medidor de Flujo Electromagnético
el cual, su funcionamiento está basado en la ley de Faraday que establece que al
pasar un fluido conductivo por un campo magnético se produce una Fem (Fuerza
63
electromotriz) directamente proporcional a la velocidad del fluido. Debido a la
proporcionalidad entre la velocidad del fluido y la Fem inducida podemos medir el
caudal [46].
Para dar inicio al proceso, se abre la válvula de globo en la cual se debe girar el
volante y así, desciende un vástago que bloquea el paso del flujo. Este tipo de
Válvulas pueden regular el fluido, ya que está compuesta por dos partes a través de
las cuales el fluido pasa como una fuente, y al subir el vástago este permite
gradualmente que pase el fluido [46]; para la puesta en servicio del Medidor de Flujo
Electromagnético, el caudalímetro inicia la medición inmediatamente sin previa
programación; se debe graduar el volante de la Válvula de Globo según sea la
lectura en el Medido de Flujo Electromagnético, sabiendo que el caudal ideal es de
1,5 L/s. Luego, se acciona la Válvula de Mariposa de la línea que se quiera poner
en marcha, esto, girando la palanca 90°, ya sea para abrir o para cerrar el disco que
a su vez permite o bloquea el paso del fluido [47].
Se opera entonces una de las Trampas de Grasas y se deja que el fluido pase por
esta para que pueda ocurrir la separación de Grasas y Sólidos Sedimentables, el
efluente de ambas Trampas de Grasas deberá dirigirse a un tanque de acopio hecho
en fibra de vidrio y con un volumen de 150 litros en el cual la bomba succionará el
fluido y lo elevara a 2,5m hacia la entrada del tanque donde el agua es neutralizada
con Hidróxido de sodio para elevar su pH a un rango de 7-8 como se ha explicado
anteriormente y poder continuar con los tratamientos realizados en la planta para
mejorar la calidad del agua.
4.3.2. Relación Costo/Beneficio
El Ministerio del Medio Ambiente establece que toda entidad ya sea pública o
privada al incumplir con algún requerimiento dado por la Resolución 0631 del 2015,
se aplicará la sanción por daños al medio ambiente establecida por la Ley 1333 del
2009 en la cual se dice que se otorgan multas diarias hasta por cinco mil (5000)
salarios mínimos mensuales legales vigentes o cierres temporales del
establecimiento [48].
En caso de cierre temporal, será necesario usar el servicio de un Vactor (Camiones
Cisterna) para succionar el Agua total del Cárcamo principal que tiene un volumen
de 20m3, para este volumen debe usarse dos servicios del Vactor dado que el
volumen promedio que estos manejan es de 10m 3, el valor aproximado por cada
servicio es de $570.000 pesos, es decir, el total por la succión completa del
Cárcamo seria de $1’140.000 pesos; si el cierre fuese por un mes completo y el
Vactor se programa 3 veces por semana, el costo total por el servicio es de
$13’680.000 pesos.
64
Con la puesta en marcha de la Trampa de Grasa, se evitarían cierres o multas
puesto que el efluente de la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales estaría
dentro del rango permitido por la Resolución 0631 del 2015. Para la instalación del
equipo se requiere un costo aproximado de $17’456.723 pesos, teniendo en cuenta
materiales, mano de obra y equipos. Para el mantenimiento preventivo en Bombas,
Manómetro y Vacuometro se presupuesta un costo de $505.750 pesos y para las
disposición final de las grasas recolectadas en las limpiezas que deben realizarse a
ambas Trampas de Grasas se requiere un costo de $400 pesos/Kg de Grasa al igual
que para los sólidos Sedimentables, $400 pesos/Kg de Sólidos siempre y cuando
se entreguen con una humedad menor a 20%, de lo contrario el costo es de $900
pesos/Gal de Sólidos. Ver cotizaciones detalladas en los anexos G, H, I, J, K, L, M,
N.
Por lo cual, la inversión de un capital inicial para la implementación de la Trampa de
Grasa al proceso actual, resulta más factible que estar expuesto a multas o cierres
del proceso en la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales por parte del
Ministerio del Medio Ambiente.
4.3.3. Estimación Ambiental
Según la Resolución 0631 del 2015, el agua residual se debe verter a las
alcantarillas con un valor igual o menor a 20 Mg/L puesto que, de no ser así, con el
pasar del tiempo las grasas taponan los tubos, es decir, se pega al interior de las
tuberías que se encuentran en las alcantarillas y la bloquean completamente
provocando desbordes. Durante un desborde, las aguas no tratadas se escapan de
la tubería y brotan a la superficie. Si no se contienen, los desbordes pueden caer en
el sistema de aguas de lluvia, que recolecta agua de los techos y las calles, y fluir
directamente a la Bahía sin ningún tratamiento. Los desbordes de las alcantarillas
son peligrosos para la salud, dañinos para la propiedad privada, contaminan el
medio ambiente [49].
Por tal motivo, se debe cumplir estrictamente con todos los parámetros que expone
la resolución que se encarga de los vertimientos hacia las alcantarillas, en este caso
la 0631 del 2015, y así crear un impacto positivo con el medio ambiente.
Al implementar el proceso la trampa de grasa, cuando se le realicen limpiezas, las
grasas sobrantes junto con los sólidos sedimentables se deben someter a
tratamientos posteriores para luego darles una disposición final y no provoquen
contaminación con el ambiente.
4.3.3.1. Procedimiento para la disposición grasas y sólidos sedimentables
Como se ha definido anteriormente, la limpieza a las Trampas de Grasas debe
hacerse frecuentemente según sea la acumulación de grasas. Al momento de retirar
las Grasas, estas no deben ser desechadas como basura común, se debe contratar
65
una entidad especializada que se encargue en la disposición final de estas Grasas
al igual que los Sólidos Sedimentables, en este caso se comunicó con la empresa
Triple A S.A.S E.S.P de Barranquilla cuya cotización por cada residuo se encuentra
en el ítem “Relación Costo/Beneficio”.
Esta empresa se encarga de recolectarlos en el punto generador y realizar la
disposición final en el Relleno Sanitario “Parque Ambiental los Pocitos” siempre y
cuando los residuos sean entregados con una humedad menor o igual al 20%, de
lo contrario será sometido a un proceso de separación Sólido – Líquido.
66
CONCLUSIONES
En esta investigación se diseñó una trampa de grasas para la planta de tratamientos

de aguas residuales de una empresa panificadora ubicada en el departamento del
Atlántico para reducir el contenido de grasa de los efluentes a las exigencias de la
normatividad de la RAS 2000 Titulo E.
Mediante la caracterización fisicoquímica de los afluentes de la planta se confirmó
la necesidad de incluir en el proceso de pre-tratamiento una etapa de
desengrasado/desaceitado, puesto que con la inclusión de esta etapa se obtuvo
una excelente remoción de grasas y aceites mejorando la calidad del agua tratada
y cumpliendo con las exigencias normativas.
A partir de la norma RAS 2000 Titulo E, se dimensiono la trampa de grasa de
acuerdo a las especificaciones y parámetros de proceso que maneja la empresa
panificadora ubicada en el departamento del Atlántico, además, se pudo proyectar
la ubicación de la trampa y el dimensionamiento de la tubería y demás equipos
implicados para el adecuado funcionamiento del proceso.
Finalmente, se realizó una estimación técnica, ambiental y una relación
costo/beneficio del proceso donde se determinó que el diseño y la implementación
de una trampa de grasa en el tratamiento de aguas residuales de la empresa
panificadora ubicada en el departamento del Atlántico es una solución viable para
reducir el contenido de grasa de los efluentes, lo que conlleva a cumplir con los
requerimientos exigidos por la Resolución 0631 del 2015, evitando elevadas
sanciones económicas e inclusive cierres temporales y/o permanentes del
establecimiento. Además, impacta de forma positiva al medio ambiento, ya que al
cumplir con la resolución anterior la posibilidad de que las tuberías de las
alcantarillas se taponen es menor, por lo que no se provocarían desbordes de aguas
no tratadas, las cuales son peligrosas para la salud y contaminan el medio ambiente.
67
RECOMENDACIONES
Determinar de forma concreta y precisa la distribución de los equipos y el

dimensionamiento de la tubería, al igual que la ubicación de los accesorios e
instrumentos necesarios para el proceso de acuerdo al espacio disponible en la
planta.
Para que el medidor de flujo pueda trabajar de manera precisa es necesario
asegurar que la tubería este completamente llena, de lo contrario las mediciones no
serán concretas, para ello el medidor deberá ser colocado en un tramo de tubería
que este en forma vertical y con flujo ascendente de esta manera se garantizara el
llenado completo de la tubería y por ende la precisión del medidor.
El material de fabricación de las válvulas e instrumentos debe de ser de acero
inoxidable o de un material que sea anticorrosivo, debido al bajo pH acido del agua
residual, se puede decir que esta es altamente corrosiva.
Por motivos de eficiencia en el proceso, es recomendable el uso de dos trampas de
grasas con diseño en Paralelo para evitar paros aguas abajo de las trampas cuando
sea necesario realizar mantenimiento o limpieza.
Instalar una bomba centrifuga para elevar el fluido hacia el tanque de agua cribada.
También, se recomienda punto de acopio se reciben las aguas tratadas en las
trampas de grasas, con el fin que la bomba al momento de succionar el agua no
vacíe completamente la trampa de grasa que esté funcionando y así evitar
cavitación en la bomba.
Realizar un análisis económico más exhaustivo del proyecto, mediante análisis
estadísticos y comparativos en donde una visión amplia de las posibles alternativas
existentes para aquellos interesados en el proyecto, presentando las opciones más
convenientes para ellos.
Evaluar rigorosamente la factibilidad ambiental en donde se especifique todos los
aspectos que repercuten de forma negativa no solo al medio ambiente sino al medio
social que se ve afectado por el incumplimiento de la normativa.
68
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70
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[32] V. Sánchez, L. Gerardo, O. Castellanos y O. Rodríguez, “Análisis del concepto
de termodinámica y su aplicación en el efecto MPEMBA,” Proyectos Institucionales
y de Vinculación, Volumen 3, Numero 5, p. 12, Repositorio Académico Digital,
Universidad Autónoma de Nuevo León, México, Junio 2015. Disponible:
http://eprints.uanl.mx/9817/1/Analisis%20del%20concepto%20de%20termodinami
ca.pdf
[33] Anónimo, “Definición de Volumen,” Junio 2015. Disponible:
http://conceptodefinicion.de/volumen/
[34] Real Academia Española, “Eficiencia,” Asociación de Academias de la Lengua
Española, 2017. Disponible: http://dle.rae.es/?id=epvwpud
[35] J. Pérez y M. Merino, “Definición de Caudal,” Definición, 2010. Disponible:
https://definicion.de/caudal/
[36] Real Academia de Ingeniería, "Tiempo de Retención." Diccionario de la Real
Academia de Ingeniería. Disponible: http://diccionario.raing.es/es/lema/tiempo-de-
retenci%C3%B3n-hidr%C3%A1ulico
[37] Diccionario de Matemáticas, "Área," Visual Mathematics Dictionary. Disponible:
http://www.mathematicsdictionary.com/spanish/vmd/full/a/area.htm
[38] Deborah, "Definición de Longitud," Marzo, 2015. Disponible:
http://www.definicion.co/longitud/
[39] The Free Dictionary, "Anchura." Disponible:
https://es.thefreedictionary.com/anchura
[40] C. Escobar, "Altura," Blog Diccionario de Matemáticas, 2013. Disponible:
http://diccio-mates.blogspot.com.co/2009/09/altura.html
[41] C. Geankoplis, “Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias,” Tercera Ed,
México, Compañía Editorial Continental, 1998, p. 107.
[42] Hermetic, “El NPSH de Bombas e Instalaciones,” Hermetic – Pumpen GmbH,
Alemania, 2010. Disponible: https://www.hermetic-
pumpen.com/system/assets/405/Info_NPSH_ES_08_2010.pdf
72
[43] J. Pérez y M. Merino, “Definición de Potencia,” Definición, 2010. Disponible:
https://definicion.de/potencia/
[44] Y. Díaz, “Ficha Técnica Bomba Centrifuga,” 2018. Disponible: RDM Group
S.A.S.
[45] Ministerio de Ambiente y Desarrollo Sostenible, “Resolución 0631 del 2015,”

Abril, 2015, Colombia. Disponible:
https://docs.supersalud.gov.co/PortalWeb/Juridica/OtraNormativa/R_MADS_0631_
2015.pdf
[46] R. Galván, “Medidor de Flujo Electromagnético,” Blog Instrumentación: Equipos
y Principios, Diciembre, 2013. Disponible:
http://instrumentaciondinamica2013.blogspot.com.co/2013/12/medidor-de-flujo-
electromagnetico.html
[47] A. Rosa, “Tipos de Válvulas más comunes y sus usos,” Grupo Delpin
Soluciones Industriales, Diciembre, 2016. Disponible:
https://www.grupodelpin.com/2016/12/01/tipos-de-valvulas-mas-comunes-y-sus-
usos/
[48] Congreso de la Republica, “Ley 1333 de 2009,” Alcaldía Mayor de Bogotá,
Bogotá, Julio, 2009, Colombia. Disponible:
http://www.bogotaturismo.gov.co/sites/intranet.bogotaturismo.gov.co/files/LEY%20
1333%20DE%202009.pdf
[49] Distritos Sanitarios San Mateo, “El Sistema de Alcantarillas y El Servicio por el
que Usted paga.” Trabajos Públicos, Condado de San Mateo, California, Estados
Unidos. Disponible:
https://publicworks.smcgov.org/sites/publicworks.smcgov.org/files/documents/files/
Understanding%20Your%20Sewer%20System%20Spanish.pdf
73
ANEXOS
ANEXO A. Construcción de trampa de grasa piloto.

Materiales:
- 4 recipientes plásticos - Bisturí
rectangulares de 20 litros cada uno - 5 codos
- Un recipiente de plástico pequeño - 3 Tee
que actué como embudo - 6 Uniones universales
- 2 metros de tubo de PVC de 1” - Lija
(una pulgada) de diámetro - Silicona industrial
- Segueta - Metro
Elaboración:
1. El tubo de 2 metros de PVC se corta y se sacan 4 tubos de 15 cm, 7 tubos de 8
cm y 8 tubos de 4 cm de largo, estos cortes se hacen con la segueta, luego se
lijan los tubos para que estos no queden ásperos ni con astillas en los bordes.
2. Se lavan los recipientes plásticos con agua y algún detergente o limpiador antes
continuar con la construcción. Estos tanques actuaran como bafles en la trampa
de grasa.
3. Los tanques se recortan de tal forma que queden abierto y con un área uniforme.
Además, se le realizan orificios laterales, uno de cada lado, con el fin de poder
insertar los tubos, excepto en el último recipiente al cual solo se le hace uno,
puesto que este actúa como tanque de depósito final.
4. En el primer recipiente, de un lado del tanque a través del orificio se ingresa una
unión universal, la parte de la unión que da del lado afuera del tanque se le
conecta un tubo de 4 cm, seguido de un codo que dé hacia arriba y de un tubo
de 8 cm que va pegado al recipiente pequeño que actúa como embudo.
5. Continuando con la unión universal anterior, del lado adentro del recipiente se
conecta un tubo de 4 cm, seguido de un codo que dé hacia abajo y de un tubo
de 8 cm.
6. Luego del otro lado del recipiente (1er recipiente) atreves del orificio se coloca
otra unión universal, la parte de la unión que da hacia dentro del tanque se
conecta un tubo de 4 cm, seguido de una tee, donde los dos orificios de la tee
queden en forma vertical, y se conecta un tubo de 8 cm en el orificio inferior de
la tee.
74
7. Continuando con la unión universal del punto 6, del lado que da hacia afuera del
recipiente se conecta un tubo de 15 cm que a su vez se conecta con la unión
universal del segundo recipiente, es decir este es la salida del primer recipiente
y la entrada del segundo recipiente.
8. La parte de la unión universal que da hacia dentro del segundo recipiente,

siguiendo con el punto anterior, se conecta un tubo de 4 cm, seguido de un codo
que dé hacia abajo y de un tubo de 8 cm, igual al paso 5.
9. Para el otro extremo del orificio del segundo recipiente se repiten los pasos 6 y
7.
10. Esto se repite hasta el tercer recipiente, puesto que el cuarto recipiente solo va
a tener entrada de fluido y la conexión de entrada será igual a las del segundo y
tercer recipiente.
11. Cabe tener en cuenta que los orificios de salida de cada recipiente están 3 cm
por debajo de los orificios de entrada, es decir que la tubería de salida de los
recipientes estarán 3 cm más abajo que la tubería de entrada. En otras palabras,
la salida del primer recipiente y la entrada del segundo están al mismo nivel,
pero la salida del segundo recipiente está más abajo que la entrada, lo que se
interpreta que las entradas de los tanques están a diferente nivel. Esto se hace
con el fin de no causar reboces en los recipientes ni provocar que el fluido se
devuelva.
12. Para tener un buen sellado en el sistema se procede a aplicar silicona industrial
en las uniones de la tubería, la cual servirá de empaquetadura para la unión en
la trampa de grasa y así evitar posibles fugas del líquido.
Imágenes de la trampa piloto:
75
Fuente: Autoras
76
ANEXO B. Prueba piloto
Procedimiento:
1. Se toma el caudal de entrada, para ello se utilizó una manguera conectada a
una llave de agua, un recipiente de 1 litro y un cronometro.
2. Se abrió la llave, dando una vuelta a la válvula, se toma como base de tiempo
un minuto y se procede a calcular en un minuto la cantidad de agua en el
recipiente.
3. Teniendo lo anterior, la base de tiempo de 1 minuto y el volumen de agua, se

calcula el caudal, el cual resulto de 0,1 L/s
4. Una vez determinado el caudal de entrada, determinamos el tiempo de retención

de la trampa de grasa en cada recipiente.
5. La manguera a esa misma apertura de la válvula se coloca en el embudo y al

mismo tiempo que empieza a fluir el agua se inicia el cronometro y se empieza
a tomar el tiempo en el que el agua empieza a pasar de un bafle a otro, es decir
de un recipiente a otro, hasta llegar al último recipiente.
6. Para este último recipiente se debe de procurar que la altura del líquido sea tal
que no provoque que el agua se devuelva.
7. Una vez cerrado la válvula del agua, se mide con un metro la altura del líquido
en cada bafle (recipiente) y con el largo y ancho de los recipientes, teniendo en
cuenta que es el mismo para todos, se calcula el volumen de cada recipiente.
Los resultados fueron los siguientes:
RESULTADOS
Altura del
Recipientes Tiempo de Largo Ancho Volumen
líquido
(Bafles) Retención (cm) (cm) (cm3)
(cm)
Tanque 1 2 min y 22 s 20,5 28 21 12054
Tanque 2 2 min y 3 s 15,9 28 21 9349,2
Tanque 3 1 min y 33 s 12,7 28 21 7467,6
Fuente: Autoras
77
Imágenes del procedimiento:
Fuente: Autoras
78
ANEXO C. Prueba piloto en la planta de tratamiento de aguas residuales en una
empresa panificadora ubicada en el departamento del Atlántico.
El procedimiento es igual al del Anexo B.
79
Fuente: Autoras
80
ANEXO D. Muestras a analizar
Se tomaron 3 muestras de un litro cada una del agua residual del afluente de la
criba, una muestra del efluente de la criba y una muestra del efluente de la trampa
de grasa a fin de realizar una caracterización fisicoquímica de dicha agua residual.
Fuente: Autoras
81
ANEXO E. Resultado análisis de grasas y aceites
82
83
84
85
ANEXO F. Balances de energía mecánica para la bomba centrifuga
BALANCE 1 - Desde trampa de grasa B hasta tanque de agua cribada
Fricción Tubería Recta
Rugosidad Relativa ε/Di Adimensional 2,87908E-05
Numero de Reynolds Nre Adimensional 3,63E+04
Fanning f Adimensional 0,006 Factor de Friccion de Fanning
Delta L ∆L (m) 8,9004 Longitud total de la tubería
Fomula: ∆𝐿 𝑉𝑡 2
Perdidas por Friccion hf J/kg 1,015886898 ℎ𝑓 = 4 ∗ 𝑓 ∗ ∗
𝐷𝑖 2
Fricción Accesorios y Válvulas
Perdidas por Friccion

hf J/kg 0,929166586
Codos
Perdidas por Fricion

hf J/kg 0,247777756
Tee Fomula:
hf J/kg 0,039644441 𝑉𝑡 2
Union Universal ℎ𝑓 = 𝑘𝑓 ∗
2
hf J/kg 1,486666537
Válvula Mariposa
Perdida por reduccion a la salida de la trampa
Fomula:
Coeficiente de perdidas 𝐴1
Kc Adimensional 0,55 𝐾𝑐 = 0.55 1 −
por contracción 𝐴2
Fomula: 𝑉𝑡 2
Perdida por Friccion hc J/kg 0,136277766 ℎ 𝑐 = 𝐾𝑐
2
Perdida por expansion en la entrada del tanque de agua cribada
Fomula:
Coeficiente de perdidas 𝐴1
Kex Adimensional 1 𝐾𝑒𝑥 = 1 −
por expansion 𝐴2
Formula: 𝑉𝑡 2
Perdida por Friccion hex J/kg 0,247777756 ℎ 𝑒𝑥 = 𝐾𝑒𝑥
2
86
Fricción Total
Perdida Total por Sumatoria de todas las perdidas debido a la
F J/kg 4,10319774
Friccion tuberia, accesorios y válvulas
CALCULO BOMBA
Formula:
Energia que se le 𝑃𝑏 𝛼𝑣 22 𝑃𝑎 𝛼𝑣 21
nWp J/kg 27,05087774 𝑛𝑊𝑝 = + + 𝑔𝑧2 − + + 𝑔𝑧1 + ℎ𝑓
suministra a la Bomba 𝜌 2 𝜌 2
̇ kg/s 1,494 Formula: 𝑚̇ = 𝑄 ∗ 𝜌

Flujo Masico
Formula: 𝑊̇ = 𝑚̇ ∗ 𝑛𝑊𝑝
Potencia Bomba W W 40,41401134
Delta L Succión ∆Ls (m) 5,6704 Longitud total de la tubería en la succión

Perdidas por Friccion Formula: ∆𝐿𝑠 𝑉𝑡 2
hfs J/kg 0,647216425 ℎ𝑓 = 4 ∗ 𝑓 ∗ ∗
Tuberia Recta Succion 𝐷𝑖 2
Perdidas por Friccion Perdidas total por friccion en la succion teniendo
hfst J/kg 2,783060683
en la Succión Total en cuenta tuberia recta, accesorios y válvulas
Cabeza Neta de Formula:
Succión Positiva NPSH (m) 9,5040684 𝑁𝑃𝑆𝐻𝐷 =
− ℎ𝑓𝑠𝑡 − 𝑍𝑎
𝑔 𝜌
(Disponible)
BALANCE 2 - Desde tanque de recibo hasta tanque de agua cribada

Fricción Tubería Recta
Rugosidad Relativa ε/Di Adimensional 2,87908E-05
Numero de Reynolds Nre Adimensional 3,63E+04
Fanning f Adimensional 0,006 Factor de Friccion de Fanning
Delta L ∆L (m) 7,485 Longitud total de la tubería
Fomula: ∆𝐿 𝑉𝑡 2
Perdidas por Friccion hf J/kg 0,854333899 ℎ𝑓 = 4 ∗ 𝑓 ∗ ∗
𝐷𝑖 2
Fricción Accesorios y Válvulas
Perdidas por Friccion
hf J/kg 1,114999903 Fomula:
Codos 𝑉𝑡 2
ℎ𝑓 = 𝑘𝑓 ∗
Perdidas por Fricion Union 2
hf J/kg 0,01982222
Universal
87
Perdida por reduccion a la salida de la trampa
Coeficiente de perdidas por Fomula:

𝐴1
Kc Adimensional 0,55 𝐾𝑐 = 0.55 1−
contracción 𝐴2
Fomula: 𝑉𝑡 2
Perdida por Friccion hc J/kg 0,136277766 ℎ 𝑐 = 𝐾𝑐
2
Perdida por expansion en la entrada del tanque de agua cribada

Fomula:
Coeficiente de perdidas por 𝐴1
Kex Adimensional 1 𝐾𝑒𝑥 = 1 −
expansion 𝐴2
Perdida por Friccion hex J/kg 0,247777756 Formula: ℎ 𝑒𝑥 = 𝐾𝑒𝑥

𝑉𝑡 2
2
Fricción Total
Sumatoria de todas las perdidas debido a la
Perdida Total por Friccion F J/kg 2,373211544
tuberia, accesorios y válvulas
CALCULO BOMBA
Formula:
Energia que se le suministra 𝑃𝑏 𝛼𝑣 22 𝑃𝑎 𝛼𝑣 21
nWp J/kg 26,87321154 𝑛𝑊𝑝 = + + 𝑔𝑧2 − + + 𝑔𝑧1 + ℎ𝑓
a la Bomba 𝜌 2 𝜌 2
Flujo Masico ̇ kg/s 1,494 Formula: 𝑚̇ = 𝑄 ∗ 𝜌
Potencia Bomba W W 40,14857805 Formula: 𝑊̇ = 𝑚̇ ∗ 𝑛𝑊𝑝
Delta L Succión ∆Ls (m) 0,795 Longitud total de la tubería en la succión

Perdidas por Friccion Formula: ∆𝐿 𝑉𝑡 2
hfs J/kg 0,090740875 ℎ𝑓 = 4 ∗ 𝑓 ∗ ∗
Tuberia Recta Succion 𝐷𝑖 2
Perdidas por Friccion en la Perdidas total por friccion en la succion
hfst J/kg 0,658151937
Succión Total teniendo en cuenta tuberia recta, accesorios y
Formula:
Cabeza Neta de Succión
NPSH (m) 9,879295823 1 𝑃𝑎 − 𝑃𝑣
Positiva (Disponible) 𝑁𝑃𝑆𝐻𝐷 = − ℎ𝑓𝑠𝑡 − 𝑍𝑎
𝑔 𝜌
Fuente: Autoras
88
ANEXO G. Cotización Bomba y costo de mantenimiento
89
90
ANEXO H. Cotización y calibración de Manómetro y Vacuometro
91
92
93
94
ANEXO I. Cotización válvulas de globo y mariposa
95
ANEXO J. Cotización y ficha técnica del medidor de flujo electromagnético
96
97
98
99
100
101
ANEXO K. Cotización de disposición final de residuos, grasas y lodos
102
103
104
ANEXO L. Cotización tanque de recibo
105
CLIENTE
ANEXO BIMBO
M. Cotización total del proyecto, DE COLOMBIA
incluyendo S.A.Scivil
obra
DIRECCIÓN CALLE 30 #25-442 SOLEDAD - ATLÁNTICO
VALOR VALOR
PRODUCTO UNIDAD CANTIDAD VENDEDOR
UNITARIO TOTAL
Válvula Mariposa UN 4 SETEFER $ 100.000 $ 400.000
Válvula Globo UN 1 SETEFER $ 350.000 $ 350.000
Medidor INTELPRO
UN 1 $5.087.700 $ 5.087.700
Electromagnetico S.A.S
RDM
Bomba
UN 1 GROUP $ 569.000 $ 569.000
Centrifuga
S.A.S
MANOMETRO
ANALOGO
RANGO 0 - 160
PSI/BAR
INSTRUMENTOS CARATULA 2-1/2" INDUSTRIAS
Y EQUIPOS CONEXIÓN UN 1 ASOCIADAS $ 110.000 $ 110.000
VERTICAL 1/4" S.A.
MNPT
TOTALMENTE EN
ACERO
INOXIDABLE
VACUOMETRO
RANGO -30 /0
INHG, CARATULA
2-1/2",
INDUSTRIAS
CONEXIÓN
UN 1 ASOCIADAS $ 110.000 $ 110.000
VERTICAL 1/4"
S.A.
NPT,
TOTALMENTE EN
ACERO
INOXIDABLE
Concreto Clase D
M3 0,45 $ 565.000 $ 254.250
(3000 PSI) ING. CIVIL
PLACA
JIMMY
CONCRETO Acero de
BERMUDEZ
refuerzo de KG 30 $ 4.000 $ 120.000
60000 PSI
106
Tubería
Suministro e
M 22,5 $ 66.398 $ 1.493.945
instalación PVCP
RDE 21 2"
Suministro e
instalación de
UN 35 $ 9.900 $ 346.500
Codo 90° PVCP D
= 2"
Suministro e
instalación Tee UN 3 $ 12.600 $ 37.800
PVCP D = 2"
Unión Universal
UN 12 $ 19.435 $ 233.220
PVC Lisa D = 2"
Buje de
Reducción Liso
UN 2 $ 7.550 $ 15.100
PVC Presión 2" a
1/2"
ING. CIVIL
Buje de
RED SANITARIA JIMMY
Reducción
BERMUDEZ
roscado PVC UN 2 $ 5.000 $ 10.000
Presión 1/2" a
1/4"
Cinta teflón 3/4,

UN 1 $ 7.000 $ 7.000
10 ml
Soldadura PVC
PAVCO 1/4 de UN 1 $ 60.000 $ 60.000
Galón
Removedor PVC
PAVCO 1/4 de UN 1 $ 35.000 $ 35.000
Galón
Tanque de
almacenamiento
150 litros en
UN 1 $ 350.000 $ 350.000
acero al carbon
recubirto con
fibra de vidrio
Suministro e
Instalacion
TRAMPA DE
Trampa de Grasa UN 2 $2.540.000 $ 5.080.000
GRASA
1.20*0.72*0.30m,
en fibra de vidrio
SUBTOTAL $ 14.669.515
IVA % $ 2.787.208
TOTAL A
$ 17.456.723
Fuente: Autoras PAGAR
107
Fuente: Autoras
Fuente: Autoras
ANEXO N. Cotización
CLIENTEmantenimiento
BIMBO DE COLOMBIA S.A.S
DIRECCIÓN CALLE 30 #25-442 SOLEDAD - ATLÁNTICO
VALOR
PRODUCTO UNIDAD VENDEDOR
TOTAL
RDM
Bomba
UN GROUP $ 45.000
Centrifuga
S.A.S
MANOMETRO
ANALOGO
RANGO 0 - 160
PSI/BAR
CARATULA 2-1/2" INDUSTRIAS
CONEXIÓN UN ASOCIADAS $ 190.000
VERTICAL 1/4" S.A.
MNPT
TOTALMENTE EN
ACERO
INOXIDABLE
VACUOMETRO
RANGO -30 /0
INHG, CARATULA
2-1/2",
INDUSTRIAS
CONEXIÓN
UN ASOCIADAS $ 190.000
VERTICAL 1/4"
S.A.
NPT,
TOTALMENTE EN
ACERO
INOXIDABLE
SUBTOTAL $ 425.000
IVA 19% $ 80.750
TOTAL $ 505.750
Fuente: Autoras
108
ANEXO O. Plano general del proyecto
Fuente: Autoras
109
Fuente: Autoras
Fuente: Autoras

Diseño de Trampa de Grasas - Katherine Obeid M - 2018

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DISEÑO DE UNA TRAMPA DE GRASAS EN LA PLANTA DE

TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES EN UNA PLANTA

KATHERINE ROCÍO OBEID MANJARRES

UNIVERSIDAD DE SAN BUENAVENTURA

KATHERINE ROCÍO OBEID MANJARRES

Trabajo de Grado presentado como requisito para optar al título de

UNIVERSIDAD DE SAN BUENAVENTURA

KATHERINE ROCIO OBEID MANJARRES

KATHERINE ROCIO OBEID MANJARRES

ADRIANA JULIETH RAMÍREZ CASTRO

Figura 2. Estructura general de una trampa de grasa.¡Error! Marcador no

Figura 3. Diagrama de Proceso 1 sin punto de acopio para el primer balance de

Figura 4. Diagrama de Proceso 1 sin punto de acopio para el primer balance de

Figura 5. Factores de fricción para fluidos en tubería. .......................................... 49

Figura 6. Bomba Centrifuga marca Pearl ............................................................. 53

Figura 7. Dimensiones de la Bomba Centrifuga. .................................................. 54

Figura 8. Diagrama de Proceso 2 con punto de acopio para el segundo balance de

Figura 9. Diagrama de Proceso 2 con punto de acopio para el segundo balance de

Figura 10. Plano del proceso con punto de acopio............................................... 61

Figura 11. Diseño prototipo en 3D del proceso .................................................... 62

Tabla 3. Caracterización fisicoquímica de los Afluentes de la Planta de Tratamiento

Tabla 4. Condiciones del fluido ............................................................................. 43

Tabla 5. Presiones de Vapor de agua líquida desde 0°C a 100°C ....................... 43

Tabla 6. Condiciones de la tubería del proceso. ................................................... 44

Tabla 7. Especificaciones técnicas para tuberías de PVC. ................................... 44

Tabla 9. Condiciones de los accesorios utilizados en el proceso. ........................ 45

Tabla 11. Especificaciones técnicas de la Bomba ................................................ 53

Tabla 12. Especificaciones adicionales de la Bomba ........................................... 53

Tabla 13. Dimensiones de la Bomba .................................................................... 53

ANEXO A. Construcción de trampa de grasa piloto.............................................. 74

ANEXO B. Prueba piloto ....................................................................................... 77

ANEXO C. Prueba piloto en la planta de tratamiento de aguas residuales en una

ANEXO D. Muestras a analizar ............................................................................. 81

ANEXO E. Resultado análisis de grasas y aceites ............................................... 82

ANEXO F. Balances de energía mecánica para la bomba centrifuga ................... 86

ANEXO G. Cotización Bomba y costo de mantenimiento ..................................... 89

ANEXO H. Cotización y calibración de Manómetro y Vacuometro ....................... 91

ANEXO I. Cotización válvulas de globo y mariposa .............................................. 95

ANEXO J. Cotización y ficha técnica del medidor de flujo electromagnético ........ 96

ANEXO K. Cotización de disposición final de residuos....................................... 102

ANEXO L. Cotización tanque de recibo .............................................................. 105

ANEXO M. Cotización total del proyecto ............................................................. 106

ANEXO N. Cotización mantenimiento ................................................................. 108

ANEXO O. Plano general del proyecto ............................................................... 109

1.1. PLANTEAMIENTO DE PROBLEMA

Dimensionar la trampa de grasa según la normatividad vigente.

Establecer una estimación técnica, ambiental y una relación costo/beneficio del

2.1. ANTECEDENTES INVESTIGATIVOS

De acuerdo a Sabino (2002), los antecedentes de la investigación se refieren a los

En el año 2006 Juan Amílcar Contreras Serrano desarrolló un proyecto de

La principal diferencia que existe entre el presente proyecto y los reseñados es el

2.2. MARCO TEÓRICO

Según, Hernández Sampieri y otros, el marco teórico pretende de cualquier forma

En la presente investigación, diseño de una trampa de grasas en la planta de

Las aguas residuales urbanas son generalmente conducidas por sistemas de

Las aguas residuales se caracterizan por lo siguiente:

a) Fracción suspendida: En química, una suspensión es una mezcla heterogénea

b) Fracción coloidal: es un sistema conformado por dos o más fases, normalmente

c) Fracción soluble: Una disolución es una mezcla homogénea a nivel molecular o

 Sustancias químicas (composición): Las aguas servidas están formadas por un

a) Los sólidos inorgánicos están formados principalmente por nitrógeno, fósforo,

b) Los sólidos orgánicos se pueden clasificar en nitrogenados y no nitrogenados.

 Características bacteriológicas: una de las razones más importantes para tratar