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FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA
OPERACIONES CON SÓLIDOS
2018-2
1. DESCRIPCIÓN DE LA PRÁCTICA
2. OBJETIVOS
1
UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
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3. DATOS
2
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4. MODELO DE CALCULO
𝐷60
𝐶𝑈 = (1)
𝐷10
Modelo de Gaudin_Schumann:
𝑥 𝑛
𝐹(𝑋) = [ ] (1.2)
𝐾𝑠𝑐
Liberalización:
𝐿𝑜𝑔 𝐹(𝑋) = 𝑛𝑙𝑜𝑔 𝑥 − 𝑛𝑙𝑜𝑔 𝐾𝑠𝑐 (1.3)
b es el intercepto en la liberalización
𝑏
𝐾𝑠𝑐 = 10𝑛 (1.4)
Donde:
𝐾𝑠𝑐ℎ = parámetro de tamaño de la distribución
𝐹(𝑥) =fracción de tamaño menor a X.
𝑛 =parámetro de distribución
Modelo de Rosim-Rammler:
𝑅(𝑥) = 1 − 𝐹(𝑥) (1.5)
𝑥 𝑚
𝑅(𝑥) = exp [− ( ) ] ( 1.6)
𝐾𝑅𝑅
Reemplazando:
3
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𝑥 𝑚
𝐹(𝑥) = 1 − exp [− ( ) ] (1.7)
𝐾𝑅𝑅
La liberalización se representa con la ecuación (1.8)
1
𝐿𝑛 [𝑙𝑛 ( )] = 𝑚 𝐿𝑛 𝑋 − 𝑚 𝐿𝑛 𝐾𝑅𝑅 (1.8)
1 − 𝐹(𝑥)
Razón de reducción
Constituye una medida de la eficiencia del equipo en cuanto a su capacidad para reducir el tamaño
de un material determinado.
La razón de reducción del 80% se define como el cociente entre el tamaño del tamiz que deja pasar
el 80% de la alimentación y del producto ( Ec 1.9)
0,85 𝐺
𝑅𝑟 = (2.0)
𝑆𝑎
Donde :
𝑆𝑎 : Abertura de la descarga
G: Abertura Máxima de la alimentación
Grado de desintegración
Es la relación entre el tamaño máximo de las partículas a la entrada y a la salida de la maquina
𝐷max 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
∑= (2.2)
𝐷max 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙
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Capacidad
Es la cantidad de material que una trituradora es capaz de procesar medida en Kg/min.
Trituradora de mandíbula se utiliza la expresión (Ec 2.3)
𝑇 = 0,0845 ∗ 𝐿 ∗ 𝑆𝑂 (2.3)
v: Velocidad periférica.
L: Ancho de los rodillos.
𝜌: Densidad del material.
𝐷𝑃 : Distancia entre los rodillos.
T: Capacidad
5. RESULTADOS
La tabla 4 representa los valores utilizados para el análisis granulométrico por tamizado diferencial
y acumulado de la primera trituración en un triturador de mandíbula
Abertura
Número ∆∅n retenido ∆∅n tamaño
Masa Abertura Fracción media
de Malla o Tamaño menor
retenida g mm retenida ∆∅n (mm)
Tamiz mayor pasante
0,000 22,430 0,000 0,000 0,000 1,000
3/4 106,900 18,850 0,394 20,640 0,394 0,606
0,642 57,400 15,850 0,212 17,350 0,606 0,394
1/2 22,000 13,330 0,081 14,590 0,687 0,313
3/8 20,200 9,420 0,074 11,375 0,761 0,239
4 29,100 4,690 0,107 7,055 0,868 0,132
10 17,100 1,651 0,063 3,171 0,931 0,069
20 9,600 0,833 0,035 1,242 0,967 0,033
colector
9,000 0,701 0,033 0,767 1,000 0,000
(24)
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0.4
fracción retenida
0.3
0.2
0.1
0
0.1 log 1(Diametro medio (mm)) 10 100
Figura 1: Análisis granulométrico diferencial trituración primaria
0.8
FRACCION
0.6
0.4
0.2 RETENIDO
CERNIDO
0
0.1 1 LOG Diámetro de malla (mm) 10 100
Figura 2: Análisis granulométrico acumulado trituración primaria
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0.33
0.28
0.23
fraccion
0.18
0.13
0.08
0.03
-0.02
0.1 1 Log Diámetro medio mm 10 100
Figura 3: Análisis granulométrico diferencial trituración secundaria
0.8
retenido
0.6
fracción
Cernido
0.4
0.2
0
0.1 Log
1 Diametro malla (mm) 10 100
Figura 4: Análisis granulométrico acumulado trituración secundaria
Las tablas 6 y 7 representa los parámetros mencionados para la trituración primaria y secundaria
respectivamente.
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- Modelo de Gaudin-Schuman
0
1.58 1.6 1.62 1.64 1.66 1.68 1.7 1.72 1.74
-0.1
-0.2
-0.3
Log fraccion
-0.4
-0.5 y = 7.1144x - 12.344
R² = 0.8824
-0.6
-0.7
-0.8
-0.9
-1
log diametro (mm)
0
-0.2 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6
-0.2
-0.4
Log fraccion
-0.6
-0.8
y = 0.9151x - 1.4293
-1 R² = 0.9577
-1.2
-1.4
-1.6
log diametro (mm)
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0
-0.4 -0.2 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4
-0.2
-0.4
-0.6
Log fraccion
-0.8
-1
-1.6
-1.8
log diametro (mm)
- Modelo de Rosim-Rammler
0.5
0
ln(ln(1/1-∆∅n ))
-0.5
-1
-1.5
y = 8.9798x - 35.268
-2 R² = 0.8185
-2.5
3.65 3.7 3.75 3.8 3.85 3.9 3.95 4
ln Diámetro(mm)
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0.5
0
-0.5
ln(ln(1/1-∆∅n ))
-1
-1.5
-2
-2.5
-3 y = 0.9805x - 3.2795
-3.5 R² = 0.9665
-4
-0.5 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
ln Diámetro(mm)
1
0.5
0
ln(ln(1/1-∆∅n ))
-0.5
-1
-1.5
-2
-2.5
-3 y = 1.2164x - 3.2041
-3.5 R² = 0.9338
-4
-1 -0.5 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
ln Diámetro(mm)
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6. ANÁLISIS DE RESULTADOS
La tabla 1 representa los datos obtenidos de tamizado realizado a una muestra de 271,2 g producto
de la trituración primaria. Apreciando la gráfica 1 es notable que el mayor porcentaje de tamaño
obtenido 39,4% tienen un tamaño de partícula medio de 2,06 cm y el tamaño más fino 3,5%
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obtenido con un tamaño medio de partícula de 0,12cm, además con el análisis granulométrico
acumulado es posible identificar que la mayor reducción de tamaño lograda en la trituradora de
mandíbula es de 2,06cm por donde pasa el 80% de la muestra, de acuerdo a lo anterior el porcentaje
de reducción obtenido de forma global en la trituración primaria considerando una alimentación
con diámetro medio mayor de 5cm es de un 58%.
La razón de reducción de la trituradora de mandíbula es de 3,187 este valor indica que el porcentaje
de gruesos es mayor al porcentaje de finos, esto se corrobora con los resultados obtenidos a través
del análisis granulométrico.
Como el grado de desintegración obtenido está dentro del rango de 2 y 15, se comprueba que el
material requiere una trituración.
Para la trituración secundaria se utilizó un triturador de rodillo, este tipo de triturador es utilizado
para hacer trituración primaria, la tabla 4 representa los datos del análisis granulométrico para una
muestra de 307g , de acuerdo a la figura 3 el mayor porcentaje de producto 29,6% tiene un tamaño
medio de 1,37 cm, observando la figura 4 el valor más fino de producto obtenido en esta trituración
es de un tamaño medio de 0,0629 cm. El porcentaje de reducción obtenido en la trituración
secundaria comparada a la trituración primaria es 33,34% , en este caso las líneas de tamaño menor
y mayor se intersecan casi en la mitad de los datos; mientras que en el de la trituradora de
mandíbulas, los datos se desplazan hacia la derecha; lo que quiere decir, que los datos de la
trituradora de mandíbulas se desplazan hacia las mallas de aberturas mayores, y los datos de la
trituración con molinos se encuentra distribuida casi uniformemente entre los tamaños mayores y
menores; lo que se esperaba conseguir, pues se busca que a mayor número de trituraciones y
posterior tamizado se encuentre una distribución más uniforme de los tamaños de las partículas.
La razón de reducción promedio para la trituración secundaria 1,47, este valor indica que se
presenta una mayor reducción de tamaño en la trituradora de mandíbula con respecto a la de
rodillo, lo cual era de esperarse porque la razón de reducción de mandíbula mayor indica el paso
a una siguiente trituración.
El grado de desintegración obtenido en la trituración secundaria es de 1,19, este valor indica que
se presentó una reducción de tamaño y la distancia entre el diámetro de alimentación y producto
es cercana.
El coeficiente de uniformidad para las dos trituraciones es mayor a 3 por lo tanto se tiene un
material no uniforme, es decir se pueden apreciar distintos tamaños de partícula. por otro lado, el
tamaño efectivo para la trituración primaria es de 3,165mm, por su parte en la trituración
secundaria el tamaño efectivo es de 1,651mm, esto indica que el 90% del material es retenido en
este diámetro respectivamente, es notable que este diámetro es menor en la trituración secundaria
como es de esperarse.
La capacidad está definida como la cantidad de material que una trituradora es capaz de procesar;
de los datos obtenidos para ésta en la trituración primaria se observa un error significativo 82,2%
entre la capacidad real y la teórica, esto se debe a los tiempos muertos que se producen en la
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alimentación a la trituradora, por la forma manual, sin agilidad, es decir; no asemeja el proceso
y la velocidad en la alimentación que podría tener una máquina que alimentara las trituradoras, y
por ende, no es la más adecuada; el método empleado para la alimentación lo convierte en
ineficiente, pues la alimentación no es continua. Por otro lado, caso contrario se presentó en la
trituradora de rodillos pues se obtuvo un error menor.
Analizando la variación en los parámetros de tamaño obtenidos por los modelos de Gaudin-
Schuman y Rosin-Rammler para la alimentación, se observa un ajuste no muy bueno por tener
R2 0,8. Para la trituración primaria y secundaria, el ajuste es mucho mejor, pues tanto con el modelo
de Gaudin-Schuman como de Rosin-Rammler existe un ajuste superior al 0,9, Sin embargo el
modelo más recomendado, ajustado y preciso es el de Gaudin-Schuman pues tanto para la
trituración primaria como secundaria el R2 es más alto que los obtenidos con el modelo de Rosin-
Rammler.
Algunas posibles causas de error son un mal cuarteo y por ende mal selección de la muestra a
triturar; una mala selección de la serie de tamices que como se dijo hizo que se presentaran varios
errores al momento de los cálculos, la forma de alimentación a los equipos de trituración, pues se
hizo de forma manual, otra causa de error es la pérdida de muestra durante alguna de las etapas en
la experimentación lo que desemboca en error en las masas retenidas y por ende en el análisis
granulométrico
7. Profundización
2. ¿En una empresa minera se cuenta con una trituradora de mandíbula para procesar
el material que sale de la cantera, los ingenieros discuten si es necesario recircular el
material antes de pasar a la siguiente etapa, que ensayo propondría usted para tomar
una decisión y decidir si debe recircularse, de ser así como determinaría las veces que
debe hacerse?
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En los procesos de trituración esta razón de recirculación debe ser menor a la unidad, por
ende, decidir si se debe recircular o no dependerá de si esta condición se cumpla, si C es
menor a 1, el proceso de trituración ha terminado, si no, deberá recircularse el material
trabajado antes de pasar a la siguiente etapa, esto se consigue utilizando un clasificador ,
se hace un análisis granulométrico para identificar los tamaños y con base a ello disponer
de un molino para realizar un mayor disminución de tamaño
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La reducción de tamaño para partículas grandes requiere menor potencia que para tamaños
pequeños, es decir entre más fina se requiera la granulometría del producto mayor consumo
de potencia. Para el caso de análisis cuando se disminuye la distancia entre los rodillos se
genera una reducción más fina, por lo tanto, un mayor consumo de potencia. Las
propiedades del material influyentes en estos procesos son la elasticidad, plasticidad,
resistencia a la fractura, compresibilidad, forma y tamaño.
8. CONCLUSIONES
Los procesos de reducción de tamaño son ampliamente utilizados a nivel industrial por su
necesidad en la elaboración de múltiples productos, ya que gran parte de las propiedades y
características de un material se debe a su tamaño. La reducción se puede lograr a través de
diferentes operaciones de trituración (primaria, secundaria y terciaria), para cada una de ellas
se utilizan equipos especiales, los analizados en esta práctica fueron la trituradora de mandíbula
y rodillos usados comúnmente en trituración primaria.
Se logró reducir el tamaño de partícula de la muestra analizada con una razón de reducción
mayor en la trituración secundaria, es un valor esperado porque en la primera trituración se
logra a nivel global pasar de la roca sin fractura a una serie de tamaños, en la segunda se va
formando tamaños más reducidos pero con un rango de tamaño inicial y final estrecho.
Los ajustes granulométricos realizados con Schumann y Rammlear no fueron los apropiados
para el proceso ya que el coeficiente R2 estaba alejado de 1, por lo tanto, es necesario buscar
otro tipo de ajustes.
En conclusion, se logro el objetivo de la practica, conocimos la operación de reduccion de
tamaño a traves de una trituracion primaria y secundaria, y la aplicabilidad a nivel industrial
de estas operaciones.
9. REFERENCIAS
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