Mia 1

Instituto Politécnico
Nacional
Unidad Profesional Interdisciplinaria de
Biotecnología
RIESGO E IMPACTO AMBIENTAL
“PLANTA DE TRATAMIENTO DE ACEITES INDUSTRIALES

DE APODACA, PLATRACINA S.A de C.V.”
Grupo:
4AM2
Integrantes:
Bautista Hernandez Jessica Guadalupe
De la cruz Islas Casandra Elizabeth
Sánchez Velázquez Esmeralda
Profesor:
Saúl Hernández Islas
Fecha de entrega: 21/febrero/2019

MANIFESTACION DE IMPACTO AMBIENTAL
PLATRACINA S.A.de C.V.
“PLANTA DE TRATAMIENTO DE ACEITES INDUSTRIALES DE

APODACA”
La presente Manifestación de Impacto Ambiental se realizó de acuerdo a los estipulado

en la Guía para la presentación de la Manifestación de Impacto Ambiental de Residuos
Peligrosos modalidad: Particular (SEMARNAT, 2016).
INTRODUCCIÓN
La manifestación de impacto ambiental se realiza de acuerdo a los estipulado en el

artículo 28, fracción IV, el artículo 30 de la sección V, y el artículo 111-BIS de la Ley
general del equilibrio ecologico y proteccion al ambiente ( LGEEPA) donde se
establece que nuestra operacion es de jurisdicción Federal por el tipo de actividades,
procesos y materiales a emplear.
La Planta de Tratamiento de Aceites Industriales usados, es el proyecto de la empresa

PLATRACINA S.A. de C.V. la cual se dedica a la realización procesos industriales
dedicada al tratamiento de residuos generados de aceites industriales que son de los
más abundantes y contaminantes. Actualmente es manejada con las mejores
condiciones en procesos para un mínimo impacto ambiental y para la obtención de un
mejor producto para la reutilización de estos desechos.
Los aceites industriales se contaminan durante su utilización con productos orgánicos

de oxidación y otras materias tales como carbón, producto del desgaste de los metales
y otros sólidos, lo que reduce su calidad. Cuando la cantidad de estos contaminantes
es excesiva el lubricante ya no cumple lo que de él se demandaba y debe ser
reemplazado por otro nuevo y así se van generando miles de toneladas de residuos.
Es de importancia conocer queen una maquinaria o en un motor existe contacto entre

superficies que se mueven, lo que produce fricción entre ellas y ocasiona el desgaste
de sus materiales, por lo que es necesario aplicar entre ellas un agente que reduzca la
fricción y el desgaste, este agente es un lubricante, en este caso aceite, que puede ser
de origen mineral o sintético.
En los motores de nuestros automóviles, su uso como lubricante permite reducir la

energía requerida para la operación mecánica del motor y el desgaste del mismo, de
igual manera se aminora su calentamiento por la acción refrigerante que tiene el
lubricante al propiciar la transferencia del calor entre algunas partes calentadas por la
1
combustión. El aceite además tiene acción limpiadora al prevenir la formación de

material contaminante en las partes mecánicas (lodo), producto de su propio desgaste
o de contaminantes originados por la combustión y por último el aceite lubricante tiene
propiedades de sellado entre los pistones y los cilindros del motor. El manejo
inadecuado de los aceites industriales usados puede causar contaminación en agua,
suelo y aire. Los aceites lubricantes usados son considerados como residuos
peligrosos por sus características de inflamabilidad y toxicidad. Ya en uso el aceite se
va quemando y contaminando con partículas metálicas derivadas del desgaste del
motor, así como con productos de la combustión incompleta del combustible; lo que
origina, que se modifiquen las propiedades del aceite y ya no cumpla sus funciones en
la e del motor; por lo que es necesario cambiarlo y desechar el aceite lubricante usado.
Los aceites lubricantes usados son considerados como residuos peligrosos por sus
características de inflamabilidad y toxicidad, se encuentran sujetos a un plan de manejo
de conformidad con lo que se indica en la Ley General para la Prevención y Gestión
integral de Residuos (LGPGIR)
Estos aceites al ser de baja biodegradabilidad, permanecen en el medio migrando a

través del suelo afectando su productividad, incluso pueden infiltrarse hasta llegar a
aguas subterráneas, con el riesgo que terminen en un pozo y se puedan consumir por
parte de la población, pudiendo ocasionar desde sarpullidos, hasta problemas
gastrointestinales, anemias y algunos otros síntomas, dependiendo de la dosis de
exposición en caso de ingestión.
Es en las aguas superficiales y en las subterráneas donde tiene su mayor potencial

contaminante, se dice que un litro de aceite puede contaminar mil litros de agua, ya que
al ser menos denso, forma una película en la superficie del cuerpo de agua que impide
el intercambio de oxígeno; además, bloquea el paso de la luz afectando a la vida
acuática. También, la presencia de aceites industriales usados puede tener efectos
tóxicos en peces tanto de agua dulce como salada.
Estos aceites al quemarse o utilizarse como combustibles pueden generar emisiones

de metales pesado, compuestos nitrogenados, dióxidos de azufre, dióxido y monóxido
de carbono entre otros.
Las personas han encontrado métodos muy contaminantes para la eliminación de estos
residuos como el vertido en terrenos y cauces de agua o la combustión indiscriminada
que no aprovechan su auténtico valor potencial, produciendo, por el contrario,
2
peligrosas contaminaciones y afectaciones al ambiente, la flora, fauna e incluso a los

seres humanos.
Los aceites industriales usados tienen muchos componentes contaminantes como son
los compuestos organometálicos conteniendo plomo procedente de las gasolinas,
ácidos orgánicos o inorgánicos originados por oxidación o del azufre de los
combustibles, restos de de aditivos: fenoles, compuestos de cinc, cloro y fósforo,
compuestos clorados como los policlorobifenilos (PCB) y los policloroterfenilos (PCT), e
hidrocarburos polinucleares aromáticos (PNA), así como pesticidas y residuos tóxicos.
El proyecto busca el tratamiento de este residuo peligroso para devolverle sus

características de interés comercial para posteriormente venderlo junto con los residuos
resultantes del proceso de tratamiento y obtener beneficios económicos para generar
plusvalía, continuar y ampliar la operación, y futuros proyectos.
INDICE PAGINA
Introducción
1.PROYECTO 3
1.1 Nombre del proyecto 3
1.1.1 Ubicación del proyecto 3
1.1.2 Tiempo de vida útil del proyecto 3
1.1.3 Duracion total 3
1.2 Nombre y cargo del representante legal 4
1.2.1 Dirección del promovente o representante 4
3
legal para recibir u oír notificaciones.

1.3 Responsable de la elaboración del estudio de Impacto Ambiental 4
1.3.1 Nombre o razón social 4
1.3.2 Registro Federal de Contribuyentes o CURP.
4
1.4. Nombre del responsable técnico del estudio. 4
Registro Federal de Contribuyentes o CURP.
Número de Cédula Profesional.
2. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
4
2.1 Información general del proyecto 4
2.1.1 Naturaleza del proyecto 4-5
2.1.2 Selección del sitio 6
2.1.2.1 Descripción del medio 7-9
2.1.3 Ubicación física del proyecto 9-10
2.1.4 Inversión requerida
11
2.1.5 Dimensiones del proyecto 11
2.1.6 Uso actual de suelo y/o cuerpos de agua en el 12
sitio del proyecto y en sus colindancias.
2.1.7 Urbanización del área y descripción de servicios requeridos 12
3. CARACTERÍSTICAS PARTICULARES DEL PROYECTO 12
3.2.1 Descripción de obras principales del proyecto 12
3.2.2 Datos particulares 13
3.2.2.1. Descripción general del proceso 13-14
3.2.2.2. Volumen de insumos y materias primas principales 14
3.2.2.3. Volumen de residuos y emisiones a la atmósfera 14-
15
4. BIBLIOGRAFÍA 15-16
5. ANEXOS 17-20
1. PROYECTO
Ver Anexo 1. Croquis del lugar
1.1. Nombre del proyecto

Planta de tratamiento de aceites industriales de Apodaca, PLATRACINA S.A de C.V.
1.1.1. Ubicación del proyecto
4
Calle: Av. Carlos Salinas de Gortari.

Codigo postal: 66600
Localidad: Zona metropolitana de Monterrey
Municipio: Apodaca
Estado: Nuevo Leon
Entidad federativa: Estados Unidos Mexicanos
1.1.2 Tiempo de vida útil del proyecto

La operación de nuestra planta de tratamiento de aceites industriales se estima en
minimo 50 años.
1.1.3 Duracion total

La realización de este proyecto denominado “Planta de tratamiento de aceites
industriales de Apodaca de la empresa PLATRACINA S.A. de C.V.” está destinada al
tratamiento y reciclaje de aceites usados, desgastados, caducados, contaminados e
inadecuados para el uso que se les dio en un inicio. Enfocándonos en los aceites
industriales tanto de motores, transmisiones, sistemas hidráulicos, turbinas, aceites
minerales y maquinaria industrial en general.
Nuestra actividad de acuerdo a la Ley General de Prevencion y Gestion Integral de los
Residuos (Artículo 31) denomina como residuos peligrosos a los aceites usados o
gastados y de manejo de residuos peligrosos por fuente específica y de no especificas
(nombrados como CRETIB) de acuerdo a lo estipulado en la NOM-052-SEMARNAT-
2005.
De acuerdo a lo dispuesto por los Artículos 5o. Fracción X y 146 de la Ley General del
Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente; 27 Fracción XXXII y 37 Fracciones XVI
y XVII de la Ley Orgánica de la Administración Pública Federal, donde expiden el
primer Listado de Actividades Altamente Riesgosas en el cual NO se incluyen a los
aceites usados o aceites lubricantes gastados como sustancias de alto riesgo, por lo
que nuestro proyecto no debe presentar estudio de riesgo.
1.2.1 Dirección del promovente o representante legal para recibir u oir

notificaciones.
Anastacio Bustamante 65, Colonia El chiringuito, Azcapotzalco, CP. 11666, Ciudad de
México, Mexico.
1.3 Responsable de la elaboración del estudio de Impacto Ambiental

1.3.1 Nombre o razón social
Ing. Jessica Guadalupe Bautista Hernandez
5
1.3.2 Registro Federal de Contribuyentes o CURP.

BAHJ971125XXX.
1.4. Nombre del responsable técnico del estudio. Registro Federal de

Contribuyentes o CURP. Número de Cédula Profesional.
Ing. Casandra Elizabeth De la cruz Islas
2. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
2.1 Información general del proyecto

2.1.1 Naturaleza del proyecto
El presente proyecto está destinado a ser la primera planta de tratamiento para aceites
lubricantes industriales por parte de la empresa PLATRACINA S.A de C.V. por lo que
es una actividad completamente nueva.
La empresa no tiene experiencia industrial en el mercado pero esta conformada de
socios e inversionistas comprometidos con el medio ambiente y con experiencia como
ingenieros ambientales y en el manejo de residuos peligrosos.
El proyecto pretende llevar a cabo principalmente el tratamiento y reciclado de aceites
industriales usados o también llamados aceites lubricantes gastados mediante
procesos fisicoquímicos y biológicos para regenerar las características originales y
pueden ser reutilizados como aceites, lubricantes y en algunos casos como
combustibles alternos.
Las actividades y procesos del proyecto tienen como finalidad la venta y distribucion
de aceites industriales tratados mediante el reciclaje y tratamiento de los aceites
lubricantes gastados.
Los procesos antes mencionados se llevarán a cabo dentro de las instalaciones de la
empresa donde se cuentan con áreas administrativas(oficinas), áreas de
almacenamiento, área de transporte y el complejo industrial que cuenta con tanques de
almacenamiento, estructuras de acero y concreto reforzado, muros de contención,
canaletas, fosas contra derrames, registros, maquinaria industrial y suelo con
características impermeables para evitar filtraciones en el subsuelo.
Por otro lado el proyecto contempla consecuencias durante su desarrollo y durante su
operación, estos conocidos como impactos regionales, tales como:
- Impacto vial: Durante el desarrollo del complejo se estará extrayendo material

del el predio y de igual manera estará ingresando material para la construcción
de las estructuras, construcción de las áreas; por lo que durante los primeros
6
meses o años del desarrollo se aumentará el flujo de vehículos de carga y

descarga circulando en función de los requerido del proyecto. Durante la
operación formal de la planta ingresaran transportes como tambien saldran
transportes de carga con el insumo a horarios determinados que pudieran
afectar las vialidades.
- Impacto Social: Este impacto destaca en la población durante la construcción,

habrán niveles de ruido por las operaciones elevados, se levantara escombro, se
prepara el terreno por lo que el área del predio estará en condiciones
complicadas para los ciudadanos de las cercanías o que transitan
constantemente por la zona, todo esto si no se toman los cuidados adecuados y
normalizados para evitar este tipo de contaminación durante la obra. Por otra
parte el terreno donde se construirá solía ser un espacio de esparcimiento donde
hay canchas para deporte hoy en día en abandono. En cuanto al manejo de
residuos que se generen y los contaminantes arrojados a la atmósfera propios
de la operación a la planta estarán normalizados de acuerdo a las leyes por lo
que no causen conflicto con la población.
2.1.2 Selección del sitio

Las instalaciones de la Planta de Tratamiento de Aceites Industriales está
estratégicamente localizada en un área clave para cumplir los estándares ambientales
y para una mejor optimización en procesos industriales. Los criterios que se tomaron
en cuenta son los siguientes:
- Criterio socioeconómico: El proyecto al ser a gran escala se buscó un terreno

que estuviera ubicado preferentemente en una zona de la ciudad industrializada
y ser una zona logística para el traslado del personal y para el transporte del
producto terminado y materia prima, así como estar en una zona industrial que
no represente un riesgo que habita en Apodaca, áreas de desenvolvimiento
público, áreas de servicios y comerciales.
- Criterio ambiental: El criterio establecido es que fuera una zona industrial donde
no se tenga que realizar demasiado cambio para la preparación del sitio donde
el suelo en algunas secciones de la producción si deberá modificarse para evitar
contaminación, además de tampoco se tenga que remover tanto fauna como
vegetación en gran medida. Otro aspecto fue la movilidad, esto referido a que se
tuvieran vías rápidas de acceso al lugar como a vías principales ya que se
estara cargando y descargando constantemente transportes de carga en
horarios específicos.
7
-
Durante el proceso productivo la metodología que se usará fue escogida por su muy
bajo impacto al ambiente y la baja producción de contaminantes, además de que el
ruido durante el proceso productivo no va a pasar los límites permisibles.
Inventario ambiental: La zona de ubicación de la planta es industrial, por lo tanto no es

una zona habitacional, no hay especies endémicas en peligros de extinción, así como
afectación de mantos freáticos, filtración de hidrocarburos a subsuelos y no existe
riesgo de deforestación y tala porque es un terreno específico para la industrialización.
2.1.2.1 Descripción del medio
8
Imagen 1. Delimitación del predio para el proyecto.
La ubicación donde se encuentra el predio es la ciudad de Apodaca, en una Zona

industrial que tiene algunas características propias del sitio.
La flora que predomina en el municipio es el huizache y también el mezquite También
florece la uña de gato, cenizoso, anacua, anacahuita, granjeno, chaparrito prieto,
nopales, entre otros. Sin embargo en el terreno establecido para contrucción de lugar
se puede encontrar mucho cardo, zacate, entre otras malas hierbas.
Entre los animales que más se destacan en Apodaca están los reptiles, roedores y
aves. Otros como el tlacuache, coyote, liebre y tuzas.
En cuanto a el clima del municipio de Apodaca es estepario cálido. La temperatura
normalmente esta mayor a los 18 °C y el invierno es muy extremoso. los veranos son
largos, muy caliente y bochornosos; los inviernos son cortos, frescos y secos y está
parcialmente nublado durante todo el año. Durante el transcurso del año, la
temperatura generalmente varía de 9 °C a 36 °C y rara vez baja a menos de 4 °C más
que en invierno.
9
A lo largo del año llueve en Apodaca poco. De acuerdo con Köppen y Geiger clima se
clasifica como BSh. La temperatura promedio en Apodaca es 22.4 ° C. Hay alrededor
de precipitaciones de 621 mm.
La menor cantidad de lluvia ocurre en marzo. El promedio de este mes es 20 mm. Con
un promedio de 138 mm, la mayor precipitación cae en septiembre.
La temperatura media anual en Apodaca es de 18 °C, su clima es extremoso invierno
puede descender a 5 °C bajo cero y en el verano subir hasta 45 °C.
Imagen 2. Temperaturas promedio mensuales de la ciudad de Apodaca.
En Apodaca la humedad percibida varía extremadamente.El período más húmedo del

año dura 6,6 meses, del 18 de abril al 4 de noviembre, y durante ese tiempo el nivel de
comodidad es bochornoso, opresivo o insoportable por lo menos durante el 21 % del
tiempo. El día más húmedo del año es el 4 de septiembre, con humedad el 83 % del
tiempo.
El día menos húmedo del año es el 22 de enero cuando básicamente no hay
condiciones húmedas. La presión atmosférica es de 708 milibares (mb).
El suelo dominante del municipio es Kastañozem con (32.3%), Leptosol (19.9%),
Phaeozem (18.8%), Vertisol (11.8%), Chernozem (6.4%) y Fluvisol (1.6%).
En el suelo del terreno a utilizar es Kastañozem o Kastanozems.

En cuanto al nivel educativo, en 1961, se construye la primera escuela secundaria del
maestro Moisés Sáenz Garza, considerado como el creador de la enseñanza
secundaria en el país. El establecimiento de este plantel fue un hito en la historia
10
apodaquense ya que permite, a los jóvenes de la época, participar en actividades

deportivas y culturales que no se realizaban anteriormente.7
Hasta el ciclo escolar 1995-1996 se registraron 190 escuelas que, por nivel, se
desglosan de la siguiente manera:
● 16 secundarias generales.
● 10 secundarias técnicas.
● Preparatoria General de la UANL, (Preparatoria N. º 1 Apodaca, Colegio Civil
de Nuevo León).
● 4 preparatorias técnicas, (Escuela Industrial y Preparatoria Técnica "Álvaro
Obregón" Preparatoria "Técnica Médica", centro de bachillerato tecnológico
industrial y de servicios nº 53 "CBTis 53" y CONALEP Apodaca.
● 2 Centros de Capacitación para el Trabajo Industrial "CECATi 192" "escuela
para el trabajo Apodaca (Pueblo Nuevo).
Apodaca cuenta con una gran actividad industrial, cuenta con fraccionamientos
residenciales de altos y medianos precios. La zona Aeropuerto tiene múltiples hoteles y
plazas comerciales que han densificado la zona en los últimos años.
En Apodaca se encuentra DMMI, empresa dedicada a la automatización y fabricación
de hornos industriales para fundición de aluminio, así como muchas otras empresas de
fabricación.
2.1.3 Ubicación física del proyecto

Ver Anexo 2. Plano topografico
La ciudad de Apodaca se encuentra en el municipio con el mismo nombre en el estado
de Nuevo León.
Imagen 3. Ubicación geográfica del estado de Nuevo León y sus colindancias.
11
Imagen 4. Ubicación del municipio de Apodaca dentro del estado de Nuevo León
Las coordenadas geográficas de la empresa PLATRACINA S.A. de C.V. son

.25°45'06.9"N+100°13'04.0"W.
El predio donde se ubicará el proyecto tiene las colindancias siguientes:
Hacia el norte colinda con la avenida Carlos Salinas de Gortari y la calle Hacienda de
San Francisco.
Hacia el Este colinda la empresa “Perfiles LM”.
Hacia el Sur está la avenida Boulevard Julián Treviño Elizando y la empresa “Dicavi de
México S.A. de C.V.”
Hacia el Oeste se encuentra la empresa “Industrias TUK S.A. de C.V. de Monterrey” y
la avenida Isidro Sepulveda.
2.1.4 Inversión requerida

● Construcción e Infraestructura
La inversión requerida para la construcción, incluyendo instalaciones de servicios
auxiliares será aproximadamente de 7,000,000 de pesos que dentro de este estimado
se incluye servicios de luz, drenaje, agua, así como el pago del uso de predio de tipo
industrial.
● Equipo
Basados en los diagramas estipulados del proceso, el requerimiento de equipo es el
siguiente.
12
Equipo Valor estimado en pesos mexicanos
Reactor CSTR $1,000,000
Separador de materia $800,000
Columna de destilación al vacío $12,000,000
Reactor para deshidrogenar $500,000
● Reactivos y materiales
La estimación para los reactivos utilizados en el proceso mensualmente de separación
de aceites $900,000 al mes que incluyen la compra de catalizador para el proceso de
deshidrogenación, debido al costo del catalizador Niquel/Molibdeno.
2.1.5 Dimensiones del proyecto

Las dimensiones mencionadas y descritas en este apartado se medirán en metros
cuadrados (𝑚2 )
Superficie total: 15000 𝑚2
Superficie de instalaciones operativas industriales: 5500 𝑚2
Superficie de instalaciones de servicio: 2500𝑚2
Superficie de instalaciones de almacenamiento: 7000𝑚2
Ver Anexo 3. Zonificación
2.1.6 Uso actual de suelo y/o cuerpos de agua en el sitio del proyecto y en sus
colindancias.
Cuando promovemos la localización del uso industrial, no solo es importante tener en

cuenta las características, aptitudes y oportunidades del territorio que se oferta o
propone, sino también considerar las restricciones normativas, ambientales y técnicas
que se imponen sobre dicho uso, en ese territorio. Por tal motivo para la revisión,
diagnóstico y formulación de este proyecto, se partió en lo referente al uso de suelo y,
de acuerdo al documento de autorización otorgado por el Municipio, el uso de suelo del
predio donde se ubican las instalaciones de la empresa está clasificado como “Uso de
suelo industrial”, como consta en el documento expedido por el H. Municipio de
Apodaca .
Por lo cual podemos clasificar el suelo de uso industrial como aquellas áreas del
término municipal en las que se alojan polígonos industriales, fábricas, parques
empresariales, y en general, terrenos para uso industrial o sector secundario. A través
13
de este indicador conoceremos más en profundidad la estructura del terreno y sus

usos.
Además, geológicamente se observa que los suelos son de roca sedimentaria de lutita
y conglomerados que tienen aptitud para el desarrollo urbano, no así los de aluvión que
requieren de costos más elevados en la urbanización y construcción. Edafologicamente
los suelos más aptos para el desarrollo urbano son los litosoles vertísoles y rendzina.
2.1.7 Urbanización del área y descripción de servicios requeridos

El área es utilizado en actividades de recreación y las actividades desarrolladas
alrededor del predio son industriales.
● Abastecimiento de agua potable: El abastecimiento será por compra de agua en
la empresa ROAGUA de Nuevo León.
● Abastecimiento de reactivos: Se realizará la compra a distintos proveedores
como Reactivos y Equipo S.A. de C.V. y MB Comercializadora.
3. CARACTERÍSTICAS PARTICULARES DEL PROYECTO

3.2.1 Descripción de obras principales del proyecto
En las instalaciones de la empresa denominada “PLATRACINA S.A. de C.V.”, se llevan
a cabo las actividades correspondientes al tratamiento de aceites usados , los cuales
mediante las operaciones de, pueden ser limpiados y reintegrados a la producción
como aceites lubricante o combustible alterno.
3.2.2. Datos particulares

3.2.2.1. Descripción general del proceso
Desarrollada por la compañía Phillips petroleum, incorpora una fase de desmetalización

química para eliminar los elementos contaminantes de los aceites usados.
Los pasos básicos de este proceso son los siguientes:
1. Desmetalización: da lugar a la disminución de los metales pesados contenidos en los

aceites mezclando el aceite usado con una solución acuosa de fosfato diamónico,
formándose compuestos de fosfatos metálicos.
2. Separación de los fosfatos metálicos: los fosfatos metálicos formados en la fase

anterior se eliminan por filtración.
14
3. Destilación al vacío: se eliminan los hidrocarburos ligeros y el agua.
4. Tratamiento en tierras y catalizador Ni / Mo: se mezcla el aceite con hidrógeno,

pasándose por un lecho de tierras con el catalizador de Ni / Mo
5. Hidrogenación: durante esta fase se eliminan los compuestos sulfurosos,

oxigenados, clorados y nitrogenados, mejorándolo así el color del aceite resultante.
Como ventajas de esta tecnología se puede citar la alta calidad de los aceites de base
obtenidos, que contienen menos de 10 ppm de metales, elementos sulfurosos y
nitrogenados, producción de un 90% de aceites de base y que la tecnología es
altamente respetuosa con el medio ambiente.
Se adjunta a continuación el diagrama del proceso.
Diagrama de flujo de proceso:
15
3.2.2.2 Volumen de insumos
Tabla. Cantidad de materia prima

SUSTANCIA CANTIDAD (Kg)
Aceite Usado 750,000
Fosfato Diamónico 67,000
Catalizador Ni/Mo 500
Gas Butano 550
Tabla . Cantidad de aceite que se recibe y que se trata

RESIDUO ACEITES
ENTRADA/ RECEPCIÓN VOLUMEN ESTIMADO 9, 000 ton

TOTAL ANUAL
VOLUMEN ESTIMADO 750 ton
16
MENSUAL
SALIDA/ TRATADO VOLUMEN ESTIMADO 8,000 ton

TOTAL ANUAL
VOLUMEN ESTIMADO 700 ton

MENSUAL
CAPACIDAD DE 750 ton

RECEPCIÓN MENSUAL
3.2.2.3 Volumen de residuos y emisiones a a atmósfera
Se busca reutilizar los residuos producidos en la obra y actividad del sitio, como
madera, acero y cartón, almacenados de forma temporal y posteriormente entregados
a compañías de reciclaje.
Los residuos vegetales producto del despalme del terreno con medidas de mitigación
que se llevarán a cabo. Los residuos de construcción, como escombro, piedras y tierra,
se almacenarán temporalmente a los costados del área para después rellenar áreas
que lo requiera. Los residuos sanitarios así como las emisiones a la atmósfera por
olores de preparación y construcción se contrataran los servicios de una empresa que
renta sanitarios portatiles que le dará manejo y disposición final, evitando los residuos
residuales. Las emisiones de la atmósfera por los labores como generación de polvos y
gases de los motores de combustión interna, proponiendo un riesgo permanente en las
áreas necesarias, camiones con lona a baja velocidad y mantenimiento preventivo. Las
emisiones de la atmósfera por ruido durante la obra con mantenimiento constante
basado en límites permisibles de la NOM-080-SEMARNAT-1994. Los residuos
peligrosos como combustibles, aceites y otros lubricantes, se evitará vertirlos en el
sustrato o agua subterránea, recolectando en botes y almacenados para su
tratamiento.
17
IDENTIFICACIÓN, DESCRIPCIÓN
Y EVALUACIÓN DE LOS
IMPACTOS AMBIENTALES
18
MATRICES
Magnitud Valor
Muy baja 1
magnitud
Baja magnitud 2
Mediana 3
magnitud
Alta magnitud 4
Muy alta 5
magnitud
Importancia Valor
Sin importancia 1
Poco importante 2
Medianamente 3
importante
Importante 4
Muy importante 5
19
PREPARACIÓN DEL SITIO

Matriz de Leopold.
20
21
Matriz de Leopold Modificada.
Análisis.
Como se observa en la matriz de leopold, podemos observar que la etapa de
preparación de sitio comprende las actividades de trazo ,el desmonte y despalme del
predio y posteriormente la nivelación de la obra,. Durante el trazo de la obra, se
delimitarán las diferentes áreas que conformarán el proyecto,en esta especificación se
entiende por desmonte el retiro de la vegetación en el derecho de vía para la
construcción de caminos y tuberías, para el desmonte del predio se emplearán algunas
herramientas manuales (como hachas, machetes, picos y palas).
Durante el despalme, sólo se removerá la capa superficial de suelo sobre las áreas
destinadas a la construcción de la obra. El área del proyecto presenta vegetación
propia de
Los residuos de origen vegetal generados durante esta actividad serán depositados en
las colindancias para su reintegración al suelo.
22
CONSTRUCCIÓN
Matriz de Leopold
23
Matriz de Leopold Modificada
Análisis.
A continuación se enlistan y describen a detalle las diferentes actividades que
comprende la etapa de construcción del proyecto que además se pueden observan en
la matriz de leopold antes mencionada.
● Cimentación y excavaciones: Esta actividad consiste en la realización de los
cimientos de mampostería de piedra con concreto, empleando herramienta
manual para la excavación y armado, posteriormente se levantan los pilares de
concreto los cuales soportarán la carga de toda la estructura. Luego de haber
sido levantados los pilares se procederá al encadenado de los cimientos, tanto el
mortero utilizado como el concreto serán realizados en el área del predio
utilizando revolvedoras eléctricas.
● Instalaciones eléctricas: Para las instalaciones eléctricas dentro del predio se
empleará poliducto estándar, así mismo se instalarán los apagadores, tomas
eléctricas, lámparas, tablero y medidor eléctrico.
● Los residuos de manejo especial generados durante la etapa de construcción
serán depositados en contenedores de plástico con tapa debidamente rotulados
y serán puestos a disposición de una empresa especializada en manejo de este
tipo de residuos.
24
Consecuencias de la degradación del suelo Pérdida de elementos nutrientes (N, P, S,

K, Ca, Mg,…): puede ser de manera Medidas de Mitigación para Suelos Contaminados
por Derrames de Hidrocarburos en Infraestructura de Transporte Terrestre 10 directa,
bien al ser eliminados por las aguas que se infiltran en el suelo, o bien por erosión a
través de las aguas de escorrentía, o de la forma indirecta, por erosión de los
materiales que los contienen o que podrían fijarlos. Modificación de las propiedades
fisicoquímicas: acidificación, desbasificación y bloqueo de los oligoelementos que
quedan en disposición no disponible. Deterioro de la estructura. la compactación del
suelo produce una disminución de la porosidad; genera un encostramiento superficial;
por tanto, aumenta la escorrentía. Disminución de la capacidad de retención del agua:
por degradación de la estructura o por pérdida del suelo. Esta consecuencia es
especialmente importante para los suelos andaluces sometidos a escasas
precipitaciones anuales. Pérdida física de materiales: erosión selectiva (parcial, de los
constituyentes más lábiles, como los limosos), o masiva (pérdida de la capa superficial
del suelo, o en los casos extremos de la totalidad del suelo). Incremento en la toxicidad.
al modificarse las propiedades del suelo, y una disminución de la masa del suelo. Estos
efectos tienen dos consecuencias generales: A corto plazo: disminución de la
producción y aumento de los gastos de explotación (cada vez, el suelo necesita mayor
cantidad de abonos y cada vez produce menos). A largo plazo: infertilidad total,
abandono, desertización del territorio. Es por ello que se debe tener en cuenta que es
algo real, y que en la actualidad grandes porciones de suelo están siendo afectadas por
hidrocarburos y demás sustancias peligrosas; para comprender bien el problema se
menciona a continuación lo indispensable del petróleo y sus derivados (hidrocarburos).
OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
Matriz de Leopold
25
Análisis
26
En ambos sistemas matriciales realizados, el factor ambiental positivo o negativo más

importante recae en la destilación al vacío. Del impacto positivo se puede deducir que
éste equipo en el factor socioeconómico es prioritario para el procesamiento de aceite
residual, a partir de la destilación a altas presiones, se pueden obtener cortes de
hidrocarburos ligeros indeseados con mayor pureza, y por ende, comercializarlos, o
eliminarlos del aceite introducido al equipo, así como la eliminación de metales
pesados remanentes del proceso de desmetalización. En el aspecto de paisaje, se
entiende que físicamente, es un equipo de grandes dimensiones, con una longitud
superior a los 20 metros, y que da un aspecto industrializado a esta zona en específico.
ABANDONO DEL SITIO

Matriz de Leopold
27
28
Análisis
Al realizar ambos sistemas matriciales se pueden analizar las clasificaciones en función
de los índices de impacto obtenidos; el Impacto Negativo de mayor ponderación
corresponde a tres actividades dentro de la etapa de abandono. La primera y segunda
está referida al suelo en el desmantelamiento de equipos y en el manejo de residuos, y
el tercero es al manejo de residuos en el aspecto socioeconómico. Es de suma
importancia reconocer, que, en el proceso de desinstalación de la planta, los factores
que más se ven impactados de forma negativa, son el suelo, en el cual fueron instalado
los equipos de procesamiento de la planta, así también como el aspecto
socioeconómico, es decir, la inversión por parte de los lugares aledaños a la planta,
referido a empleos indirectos; viviendas rentadas por parte de los trabajadores,
restaurantes, hoteles y demás.
Dentro del Impacto Positivo, el más importante se refiere al paisaje correspondiente al
desmantelamiento de equipos de la planta, creando un ambiente menos industrializado,
y por ende, uno menos contaminado.
CONCENTRADO IMPACTO TOTAL DEL PROYECTO
29
30
Al realizar el sistema matricial comparativo que conglomera todos los pasos para la
realización, construcción, operación, mantenimiento y abandono del sitio, se puede
concretar que el impacto positivo más importante ese en el aspecto socioeconómico en
la fase de preparación del sitio y construcción. Esto se debe a la importancia
económica que tiene la presencia de una planta de este tipo en esta localidad y los
beneficios económicos. En su contraparte, el impacto más negativo que presenta este
proyecto, está constituida en la etapa de construcción, específicamente en el suelo,
debido al impacto de los hidrocarburos ligeros, aceites residuales o metales pesados
que puedan filtrarse a la atmósfera, debido a la construcción de los tanques de
almacenamiento, de la torre de destilación al vacío, y de la instalación de tuberías para
que el proceso se lleve a cabo basado a los planos de construcción del mismo. La
filtración de estos componentes debe ser controlada basada en los parámetros
estipulados por las entidades mexicanas de regulación ambiental
Identificación, descripción, mitigación, prevención y control de los factores

ambientales más impactados.
Mediante el apoyo de la información antes mencionada del proyecto de “PLANTA DE

TRATAMIENTO DE ACEITES INDUSTRIALES DE APODACA, PLATRACINA S.A de
C.V.” expresado en la presente MIA se identificaran los tres factores ambientales más
impactados producto de la realización del proyecto a través de las etapas de
Acondicionamiento y construcción, Proceso y mantenimiento, y abandono del sitio; con
ello se evaluará cómo se afecta específicamente el ambiente por la inserción del
proyecto en nuestra zona de estudio.
-Suelo (Preparacion y Construcción).

El suelo constituye la capa superficial del manto, cuya profundidad es variable. Está
compuesto por partículas minerales, organismos vivos, materia orgánica, agua y sales.
La mayoría de los componentes provienen de la meteorización de rocas,
descomposición de restos vegetales, y la acción de microorganismos
descomponedores. El suelo constituye uno de los recursos naturales más importantes;
sin él, la vida vegetal en la superficie terrestre no existiría y, en consecuencia, no se
producirían alimentos para la vida animal ni para el individuo.
El suelo y el subsuelo en conjunto, tienen diversas funciones como: filtro amortiguador
y transformador, productor de alimentos, hábitat biológico, medio físico para la
construcción, fuente de materias primas.Son el filtro que limpia el agua de lluvia que
recarga los acuíferos y que los protege contra la contaminación.
31
El agua de lluvia arrastra un sinnúmero de compuestos; durante su recorrido estos son

retenidos en el suelo; de ahí que se hable de una capacidad amortiguadora. Algunos
compuestos son transformados por la microbiota nativa, antes de llegar a los acuíferos.
Como productor de alimentos, el suelo es la base para la vida humana y animal;
permite la implantación de las raíces de las plantas, y les proporciona agua y
elementos nutritivos. La producción de alimentos depende, entre otros factores, de la
disponibilidad y fertilidad de terrenos agrícolas. El suelo desempeña también una
importante función como hábitat biológico. Puede desarrollar gran cantidad de especies
vegetales y animales que forman parte de la cadena alimenticia, y constituyen la
riqueza de la biodiversidad. Para la construcción, el suelo es la base física de las
edificaciones, sean 2 Marco Teórico 7 viviendas, industriales, lugares de recreo,
sistemas de transporte o sitios para disposición de residuos. También es fuente de
materias primas, como arcillas, arena, grava y minerales.
Todo lo anterior lleva a pensar en la necesidad de prevenir el daño al suelo y

recuperarlo cuando éste es afectado, por ser un recurso natural difícilmente renovable.
-Desde el punto de vista jurídico - administrativo.

El suelo es parte del patrimonio nacional, independientemente de su valor y su uso,
razón por la que su cuidado es corresponsabilidad de todos los mexicanos. El articulo
27 de la Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos establece que “la
propiedad de las tierras y las aguas comprendidas dentro del territorio nacional
corresponden originalmente a la nación por lo que se dictarán medidas necesarias para
preservar y restaurar el equilibrio ecológico… Y para evitar la destrucción de los
recursos naturales y los daños que pueda sufrir en perjuicio de la sociedad”.
Por otro lado, la Ley General del Equilibrio Ecológico y Protección Ambiental
(LGEEPA), es el instrumento fundamental de referencia que sirve como base para
todas aquellas acciones relativas a nuestros recursos naturales. El titulo IV, Capitulo III,
lleva por nombre Prevención y Control de Contaminación del Suelo. Consta de 11
artículos, del 134 al 144.
La restauración de la cubierta vegetal se hará en base a las condiciones y el uso del
terreno.
Aplicacion de medidas de protección a la calidad del suelo.
Incluyen el manejo adecuado de los residuos, se elaborara un programa de reciclaje de

basura, que incluya recolección, reutilización, reciclaje y disposicion, el cual se aplicara
en todas las unidades de la planta, se evitara y supervisara que no se realice
disposición inadecuada de aceites, combustibles, u otros elementos contaminantes
32
durante todas las etapas del proyecto, se establecera programa de capacitación de los
trabajadores para el manejo y disposición adecuada de residuos y sustancias
peligrosas, se estableceran áreas específicas para el almacenamiento temporal de los
residuos peligrosos y no peligrosos generados durante las diferentes etapas del
proyecto dentro del polígono atendiendo a las medidas de seguridad establecidas en la
normatividad aplicable, como la colocacion de recubrimientos impermeables en suelos
de areas sensibles y de guardado y mantenimiento de maquinaria, así como en areas
de dispocision temporal de residuos, incluyendo las instalaciones de contención
secundaria para el caso de derrames, se definira un area para el almacenamiento
temporal de los residuos generados por las actividades de la planta y se separaran por
categorias en recipientes o areas especiales conforme al programa de manejo integral
de residuos donde se indicaran las medidas y estrategias de reciclaje, reúso o
aprovechamiento de residuos, incluyendo de manejo especial (cartón, madera,
metales, papel, plástico, residuos de jardinería) y de tipo peligroso durante cada etapa
del proyecto) y lo regitrara para control y seguimiento ante las autoridades
corresponidntes , los cuales se dispondran a través de empresas autorizadas con base
en la normatividad aplicable y permisos correspondientes. Para el caso del manejo de
sustancias peligrosas, se contara con manual de procedimientos de acuerdo con las
regulaciones aplicables y se estableceran las medidas de control conforme a las
regulaciones que rigen el manejo de sustancias peligrosas. Se ubicaran areas de
almacenamiento temporal de sustancias peligrosas y residuos en areas alejadas de
manejo y contacto de agua, y separadas de instalaciones pluviales. Durante toda la
ejecucion del proyecto se inspeccionará la integridad de las instalaciones y se
mantendran libres de residuos áreas operativas y de trabajo.
-Aire (Preparacion y Construccion).

Durante las actividades de construcción se evitará la generación de ruido mediante la
aplicacion de las siguientes medidas:
Los vehículos y maquinaria se mantendrán en condiciones mecanicas adecuadas a fin
de mantener lo mas bajo posible los niveles de ruido. Se ofrecera protección auditiva a
todos los trabajadores de acuerdo al tipo de actividades que desarrolle, en las areas
donde se facilite y que se requiera, se instalaran silenciadores o amortiguadrores de
ruido, incluyendo los escapes de vehiculos. Se evitara utilizar máquinaria en mal estado
o que genere mucho ruido. Durante la preparación del sitio y construcción se
mantendra apagado el equipo en tanto no se esté utilizando. se instalaran cajas
acústicas para mitigar las emisiones de ruido en las carcasas de los equipos de
construcción para que no se superen los 40 a 45 dBA, se identificaran radios de
amortiguamiento de acuerdo a los niveles de ruido generados, se localizaran zonas
críticas o de mayor sensibilidad ambiental alrrededor y en la colindancia del poligono
33
para colocar barreras físicas o biológicas que ayuden a reducir el efecto acústico de las
actividades u operaciones. Las fuentes puntuales generadoras de ruido (bombas ,
motores, etc) que se utilicen durante la preparación del sitio y construcción, se ubicaran
en zonas menos sensibles ambientalmente y se definiran radios de proteccion para los
trabajadores, evitando tener cantidad de trabajadores en zonas contiguas a la
operacion de maquinaria y evitar exposición prolongada a niveles altos de ruido. La
zona de campamento se ubicara en zona de mayor seguridad auditiva. Los
generadores de electricidad a base de diésel se instalarán en zonas donde no se
encuentren trabajadores o se protegeran con carcasas de mitigación acústica. Se
efectuara monitoreo de niveles de ruido por actividad y se realizará un monitoreo de
ruido perimetral durante la etapa de operación del proyecto y se registrara en bitacora
de segumiento, definiendo previo al inicio de actividades de preparación del sitio, una
línea base de los niveles ruido existente en la zona del Proyecto.
-Aire
Durante el proceso productivo se tienen distintas que tienen sus respectivas
afectaciones al medio pero durante la actividad de Destilación al vacío se eliminaran
hidrocarburos ligeros y agua. Este proceso de separación dejará en estado líquido el
aceite y por diferencias de punto de ebullición se separaran los anteriores componentes
en forma de vapor que saldrán del sistema de destilación industrial redireccionados a
una chimenea donde se quemaran de manera controlada para salir a la atmósfera,
expulsando así gases de combustión tales como CO2 y agua(contaminantes). Este
proceso es necesario ya que si no se liberan esos gases del sistema se pondría el
riesgo la seguridad tanto del personal como del ambiente.
Como se puede observar en la matriz de Leopold se consideraron distintos

componentes del aire que se pueden ver afectados por el proceso o por accidente y se
ve claramente que durante el proceso la Destilación al vacío tiene los valores más altos
negativamente en cuanto a la emisión de gases, olores, ruido generado y la calidad del
aire, con un valor de -104 se consideró este factor como de los más impactados en
este proyecto. El aire es un factor abiótico muy importante en la calidad de vida por lo
que ahora se presentarán algunas Medidas de mitigación:
1. Afinación y verificación constante de la chimenea de extracción, realizar análisis
de lo que se está expulsando y la cantidad para no salirnos de los límites de la
norma.
2. Proporcionar equipo de protección auditiva y ocular para los trabajadores
encargados de esta etapa.
3. Optimización del proceso a mediano o largo plazo para aprovechar o modificar la
manera de cómo se maneja el residuo.
34
4. Apegarnos estrictamente a los límites establecidos en la normatividad aplicable.

5. Trabajar esta etapa durante horarios pensados en no afectar a las áreas
próximas del sitio.
Riesgo ambiental
Para este apartado se debe saber lo que significan las actividades altamente riesgosas
y así conocer si en el proyecto se están manejando sustancias altamente peligrosas en
cuanto a daño o cantidad.
Se es actividad altamente riesgosa cuando se maneja alguna de las sustancias
contenidas en el Primer Listado de Actividades Altamente Riesgosas publicado el 28 de
marzo de 1990 o en el Segundo Listado de Actividades Altamente Riesgosas publicado
el 7 de mayo de 1992 en cantidades iguales o mayores a las que se encuentran en
definidas en los listados.
En el proyecto ninguna de las sustancias que manejamos es igual o superior a la

cantidad de reporte en los listados de actividades altamente riesgosas expedidos por
las Secretarías de Gobernación y Desarrollo Urbano y Ecología, por lo tanto no
presentamos Estudio de Riesgo Ambiental.
Para fines académicos, se elevó el consumo de gas Propano y gas Butano a una
cantidad mayor a la cantidad de reporte que para ambos casos es de 500kg (cantidad
de reporte, segundo listado).
En el proyecto ninguna de las sustancias que manejamos es igual o superior a la
cantidad de reporte en los listados de actividades altamente riesgosas expedidos por
las Secretarías de Gobernación y Desarrollo Urbano y Ecología, por lo tanto no
presentamos Estudio de Riesgo Ambiental.
Para fines académicos, se elevó el consumo de gas Propano y gas Butano a una
cantidad mayor a la cantidad de reporte que para ambos casos es de 500kg (cantidad
de reporte, segundo listado).
35
Imagen 1. Diagrama de consulta para actividades Altamente riesgosas de la

SEMARNAT
36
GUIA CORRESPONDIENTE AL NIVEL 1 DE RIESGO

Capitulo I: Datos generales
37
Capitulo II: Descripción general de la instalación
38
Capitulo III: Aspectos del medio natural y socioeconómico
Capítulo IV: Integración del proyecto a las políticas marcadas en el programa de

desarrollo urbano local.
Capítulo V: descripción del proceso.
39
Capítulo VI: Análisis y evaluación de riesgo
40
41
42
Capítulo VII: Conclusiones y recomendaciones
Capítulo VIII: Anexo fotográfico
GAS LICUADO DEL PETROLEO (GLP).

El Gas LP es utilizado principalmente como combustible doméstico para la cocción de
alimentos y calentamiento de agua. También puede usarse como combustible de
hornos, secadores y calderas de diferentes tipos de industrias, en motores de
combustión interna y en turbinas de gas para generación de energía eléctrica.
43
PROPIEDADES FISICOQUÍMICAS.
● Estado físico: Gas
● Color : Incoloro
● Olor : Inodoro
● Punto de ebullición: -32,5°C
● Inflamabilidad: Inflamable
● Punto de inflamación: -98°C
SITUACIÓN DE EMERGENCIA
Cuando el gas licuado se fuga a la atmósfera, vaporiza de inmediato, se mezcla con el
aire ambiente y se forman súbitamente nubes inflamables y explosivas, que al
exponerse a una fuente de ignición (chispas, flama y calor) producen un incendio o
explosión. El múltiple de escape de un motor de combustión interna (435 °C) y una
nube de vapores de gas licuado, provocarán una explosión. Las conexiones eléctricas
domésticas o industriales en malas condiciones (clasificación de áreas eléctricas
peligrosas) son las fuentes de ignición más comunes.
DAÑOS A LA SALUD
● Ojos: La salpicadura de una fuga de gas licuado nos provocará congelamiento
momentáneo, seguido de hinchazón y daño ocular.
● Piel: El contacto con este líquido vaporizante provocará quemaduras frías.
● Inhalación: Debe advertirse que en altas concentraciones (más de 1000 ppm), el
gas licuado es un asfixiante simple, debido a que diluye el oxígeno disponible
para respirar. Los efectos de una exposición prolongada pueden incluir: dolor de
cabeza, náusea, vómito, tos, signos de depresión en el sistema nervioso central,
dificultad al respirar, mareos, somnolencia y desorientación. En casos extremos
pueden presentarse convulsiones, inconsciencia, incluso la muerte como
resultado de la asfixia.
● Ingestión: En condiciones de uso normal, no es de esperarse. En fase líquida
puede ocasionar quemaduras por congelamiento.
● Crónico: Puede causar depresión del sistema nervioso central; Sensibilizante
cardiaco
ANTECEDENTES.
44
Desde 1984, una cadena de accidentes generados por material o sustancias explosivas
ha provocado la muerte de más de mil personas en México, la mayoría por el uso y
disposición de GLP.
➔ 19 de noviembre de 1984.- La explosión en cadena de varios depósitos de gas

de Petróleos Mexicanos (Pemex) en el barrio de San Juanico del Estado de
México deja medio millar de muertos, según las cifras oficiales.
Las explosiones de San Juan Ixhuatepec de 1984, también conocidas como
"explosiones de San Juanico", fueron una cadena de explosiones del tipo Explosión de
vapores que se expanden al hervir el líquido (por sus siglas en inglés, Bleve) ocurridas
en una de las plantas de almacenamiento y distribución de Petróleos
Mexicanos(PEMEX) en San Juan Ixhuatepec, Tlalnepantla de Baz, Estado de México,
dentro de la Zona Metropolitana de la Ciudad de México, así como en sus alrededores.
Las explosiones más fuertes comenzaron a las 5:45, tiempo del Centro (11:45 UTC) del
19 de noviembre de 1984 y terminaron a las 7:01:27 (13:45 UTC); explosiones menores
se registraron hasta el siguiente día, 20 de noviembre, por la mañana.
El accidente provocó la muerte de entre 500 y 600 personas y un aproximado de 2 000
heridos, así como la evacuación de 60 mil personas y daños en un área de hasta un
kilómetro de la planta siniestrada, debido a la expulsión violenta de restos de la misma.
Las víctimas resultaron carbonizadas, asfixiadas por el gas propano o a consecuencia
de serias quemaduras. Las explosiones fueron calificadas en su tiempo como de la
más mortíferas registradas en la historia provocada por gas licuado de petróleo y uno
de los peores accidentes industriales.
➔ 22 de abril de 1992.- A 210 muertos se elevó el saldo de víctimas tras un

incendio en un barrio de Guadalajara por varias explosiones en cadena después
de una fuga de gas en el alcantarillado.
Las Explosiones de Guadalajara, Jalisco, en 1992 tuvieron lugar en la segunda ciudad
más grande de México el miércoles 22 de abril de 1992 en el barrio céntrico de Analco,
afectando también a las colonias Atlas, San Carlos y Las Conchas.
Las explosiones de gasolina en el sistema de alcantarillado ocurrieron poco después de
las 10:00 de la mañana (hora local), destruyendo 8 kilómetros de calles, siendo la calle
de Gante la más afectada. El saldo oficial de las explosiones fue de 212 muertos, 69
desaparecidos, mil 470 lesionados, se destruyeron ocho kilómetros de calles,
resultaron afectaron mil 142 viviendas, 450 comercios, 100 centros escolares y 600
vehículos. Sin embargo, testimonios de personas sobrevivientes y voluntarios de la
45
tragedia indican una suma mucho mayor en bajas y heridos. Cabe mencionar que
cientos de personas fueron enterradas bajo las calles destruidas y sobre ellas se inició
la reconstrucción, El daño económico estimado fue de entre 7 y 10 millones de dólares.
El área afectada se puede reconocer actualmente por la arquitectura más moderna en
las áreas que fueron destruidas
➔ 31 de enero de 2013.- Las oficinas centrales de Petróleos Mexicanos en la

Ciudad de México sufren una explosión por la acumulación de gas metano. El
estallido provocó 37 muertos y 126 lesionados.
La explosión de la Torre Ejecutiva Pemex fue una detonación que ocurrió el jueves, 31
de enero de 2013, a las 15:45 (hora local), las causas determinantes del accidente se
debieron a la acumulación de gas metano. La torre está ubicada en la colonia Nueva
Anzures, de la delegación Miguel Hidalgo, en la Ciudad de México. El accidente
provocó el fallecimiento de 37 personas y 126 lesionados así como también
importantes daños materiales en el edificio.
El incidente ocurrió entre el sótano y primer piso del edificio B2, en el centro
administrativo de Pemex, a la hora de la salida del personal. El fiscal, Jesús Murillo
Karam, afirmó que las versiones preliminares apuntan a una acumulación de gas.
ANÁLISIS DE RIESGOS
A partir de esta información se expondrá la metodología solicitada para realizar el
análisis y determinación del Riesgo Ambiental recalcando que para este fin se elevó
una sustancia sobrepasando la cantidad de reporte como lo fue el gas Butano el cual
se encuentra en el segundo listado de actividades altamente riesgosas y el cual es una
sustancia que se maneja en el proceso de destilación.
Dichos análisis se harán mediante el uso de un software de simulación que es ALOHA
donde se visualizarán el área de impacto que ocurrirá en caso de un incidente con el
gas butano; por otra parte mediante la metodología HAZOP el cual emplea un riguroso
examen y evaluación de los procesos que puedan causar un incidente o accidente.
Esta evaluación es llevada a cabo por un grupo interdisciplinario de especialistas que
conozcan el proceso y que tengan as antiguedad en el proyecto.
También el líder de equipo “Líder HAZOP” guiará sistemáticamente al grupo a través
de todas las secciones o nodos de un proceso, con el uso de un conjunto de palabras
clave. Estas palabras clave son aplicadas en cada sección o nodo específico y son
combinadas con los respectivos parámetros de proceso (también llamadas parámetros
clave) que permiten identificar desviaciones potenciales de las intenciones de
46
operación y diseño de la planta. En nuestro análisis de riesgos HAZOP evaluamos las

consecuencias de posibles desviaciones en el uso del gas butano.
-----IDENTIFICACION DE NODOS------
TABLA
TABLA
47
TABLA
48
IMAGEN.
TABLA . ANALISIS DE NODOS
NODO DESCRIPCIÓN INTENCIÓN PARAMETROS ANALISADOS

DE DISEÑO
1 Reactor(R-001) Recepción y 1.1 No válvula abierta

mezclado 1.2 Mas cantidad de Sulfato diamonico.
1.3 Menor cantidad de Sulfato
49
diamonico.
1.4 Mas cantidad de aceite industrial
usado.
1.5 Menos cantidad aceite industrial
usado.
2 Torre de Separacion 2.1 Mayor presion en la torre.

destilacion(D- 2.2 Menor presion en la torre.
001) 2.3 Mayor temperatura en la torre.
2.4 Menor temperatura en la torre.
2.5 No flujo de aceite.
2.6 Mayor produccion de gas.
3 Reactor(R-002) Hidrogenación 3.1 Mayor flujo de aceite en el reactor.

y filtracion 3.2 Menor cantidad de hidrogeno.
3.3 No catalizador.
3.4 Menor flujo de aceite en el reactor.
3.5 Mayor cantidad de hidrogeno.
TABLA. Jerarquización de riesgos
50
TABLA . Cuantificación de desviaciones conforme a su grado.
FIGURA. Grado de Riesgo por Desviaciones
Tabla . Planteamiento y seleccion de hipotesis.
Nodo Desviación Grad Causa Consecuencias Hipótesis Origen

o
51
1 Más B 1.- Falla en el 1.- Deficiencia Posible derrame PLATRACI

Reactor cantidad indicador de en el proceso. por obstrucción NA S.A. de
(R-001) de Sulfato nivel durante el 2.- Saturación en el filtrado. C.V. 2019
diamónico llenado. de sulfato en el
2.- Error proceso
operativo 3. Modificación
durante el de propiedades
llenado. del aceite.
3.- Fallo en el
sistema de
llenado.
Menor B 1.- Falla en el 1.- Deficiencia Baja eliminación PLATRACI

cantidad indicador de de proceso de de metales que NA S.A. de
de Sulfato nivel. desmetalización llevara a C.V. 2019
diamónico 2.- Error 2.- Menor sobrecalentami
operativo calidad de ento en los
durante el aceite. procesos.
llenado. 2.- Saturación
3.- Fallo en el de aceite
sistema de
llenado.
4.- Fuga en el
reactor o válvula
de suministro.
2 Mayor B 1.- Bloqueo de 1.- Liberación Posible PLATRACI

Torre de presión en válvula de de presión en explosión por NA S.A. de
destilació la torre salida. forma acumulación de C.V. 2019
n (D-001) 2.- Bloqueo de espontánea. presión y gases.
salida en la 2.- Posibles
torre. fugas
3.-Obstrucción
en proceso de
destilación
4.- Posibles
fisuras o
desgaste de
equipo.
52
Mayor A 1.- Fallo en el 1.- Posible PLATRACI

temperatur indicador de Sobrecalentami aumento de NA S.A. de
a de la temperatura. ento de sistema. presión y C.V. 2019
torre 2.- Fallo en el 2.-Posible temperatura del
sistema de explosión aceite que
calentamiento. 3.-Posible fugas podrían
3.- Fallo en el 4.- Quema de ocasionar una
proceso combustible explosión en el
operativo. indeseado sistema.
5.- Evaporación
del aceite
Mayor B 1.- 1.- Posible Elevado PLATRACI

producción Sobrecalentami explosión porcentajes de NA S.A. de
de gas ento de la torre. 2.- Personal emisiones e C.V. 2019
2.- Fallo en el operativo intoxicación.
proceso de 3.- prominente
separación de nivel de
metales. combustión
3 Menor flujo B 1.- Falla de 1.- Deficiencia Posible daño a PLATRACI

Reactor de aceite bomba hacia el en el producto los sistemas y NA S.A. de
(R002) en el reactor. 2.- Desgaste de bajo C.V. 2019
reactor 2.- Fallo en el equipo rendimiento en
sistema de el proceso.
llenado.
3.- Error
operativo.
4.-Fugas en la
válvula de
salida.
Tabla . Hipótesis seleccionadas
Hipótesis Descripción
1 Posible explosión por acumulación de presión y gases
53
2 Posible aumento de presión y temperatura del aceite que podrían

ocasionar una explosión en el sistema.
3 Elevado porcentajes de emisiones e intoxicación.
ANALISIS “HazOp”
En el proceso de análisis de la metodología HazOp se identificaron 16 desviaciones en

donde basándonos en las categorías de riesgo se obtuvieron 2 de tipo D o muy bajo, 8
de tipo C o bajo, 5 de tipo B o medio que sí es relevante pero no tan malo, se obtuvo
también 1 desviación de tipo A o alto que es muy importante pero se puede evitar.
Al realizar el gráfico circular se puede observar mejor los porcentajes de grado de

riesgo por desviación, en donde del total que son 16 desviaciones, la mitad pertenece
al nivel bajo, el 31% al nivel medio, 15% al nivel muy bajo y 6% el nivel alto.
RADIOS POTENCIALES DE AFECTACIÓN:
Para el desarrollo de este proyecto es necesario conocer los riesgos concernientes a

este, es por eso que se utiliza un software de aplicación conocido como ALOHA, este
software predice los riesgos potenciales basadas en las condiciones a las cuales opera
el tanque de almacenamiento de GLP y realiza los análisis correspondientes en caso
de fuga dentro de este mismo recipiente en tres tipos, así como las representaciones
gráficas de las zonas de afectación, y su posterior sobreposición a través de la
plataforma en Google Earth.
Condiciones de operación:
54
55
Nube Toxica
Toxicidad
56
Interpretación:
De 0 a 60 yds (0-54 m): a esta distancia la concentración es de 33000 ppm en 1h y
según lo establecido la AEGL-3 representa efectos amenazantes para la vida o la
muerte.
57
De 60 a 90 yds (54-81m): a esta distancia la concentración es de 17000 ppm en 1h y

segun lo establecido a la AEGL-2 puede presentar daños a largo plazo o irreversibles y
en el sistema respiratorio o quemadura de segundo o tercer grado.
De 90 a 200 yds (81-180m): a esta distancia la concentración es de 5500 ppm en 1h y
segun lo establecido en la AEGL-1 puede generar irritaciones leves cutaneas y en
casos mas severos quemaduras de primer grado.
Flamabilidad
58
Interpretación:
59
De 0 a 110 yds (0-99 m): Presenta una concentración de 12600 ppm correspondiente al
60% de presencia de GLP, se genera un incendio cuyas llamas pueden aparecer en
este rango.
De 110 a 380 yds (99 - 342 m): Presenta una concentración de 2100 ppm
correspondiente a 10% de presencia de GLP, se genera una nube de vapor toxica en
este rango que puede impedir la visibilidad y la exposicion de los calores generados de
la explosion.
Jet Fire (dardo de fuego)
60
Interpretación
En un diametro de 80 yds (72 m): se presenta una radiación generada por la exposición
de 10 kW/m^2 que a una exposición de un minuto es letal, ocasiona la muerte
instantanea.
En un diametro de 120 yds (108 m): se presenta una radiación generada por la
exposición de 5 kW/m^2 que a una exposición de un minuto se presentarian
quemaduras de segundo grado-
En un diametro de 205 yds (184 m): se presenta una radiación generada por la
exposición de 2 kW/m^2 que a una exposición de un minuto puede generar irritación.
BLEVE (explosión de vapores que se expanden al hervir el líquido)
61
62
Interpretación
Conociendo el término BLEVE, referido a la expansión explosiva del vapor de un
líquido en ebullición, utilizado para designar una explosión mecánica en la que
interviene un líquido en ebullición, es decir, al radio de estallido de un depósito
De 0 a 400 yds (0 a 360 m): En este rango de distancia, el estallido generaría la muerte
instantánea en un lapso de 1 minuto con una radiación de 10 kW por metro cuadrado.
De 400 a 500 yds (360 a 450 m): Presenta una radiación aproximada de 5 kW por
metro cuadrado, generando quemaduras de segundo grado.
De 500 a 750 yds (450 a 675 m): Presenta una radiación aproximada de 2 kW por
metro cuadrado, generando sólo irritaciones en la piel y quemaduras leves.
RECOMENDACIONES TÉCNICO-OPERATIVAS
Basado en el análisis de riesgos realizado con anterioridad, se pueden establecer

las siguientes recomendaciones:
● Las instalaciones y equipos de proceso, deberán contar con un esquema de
mantenimiento correctivo y preventivo.
● La creación de un Plan para la Prevención de Accidentes, basado en acciones
hipotéticas que pudieran suceder en el interior de la planta.
63
● Realizar la caracterización correspondiente del GLP cada que se realice la

compra de este insumo, verificando la calidad, y que cumplan con las
especificaciones de presión y flujo para las tuberías en uso en planta.
● Aplicar el Manual de Procedimientos para la Operación, Mantenimiento y
Seguridad en Sistemas de Gas.
● Implementar programas de capacitación y entrenamiento de personal, por parte
del departamento de seguridad industrial.
● Conforme al diseño y procura, cumplir con las especificaciones en tubería e
instalaciones, así como las calibraciones según la norma.
● Inspeccionar semanalmente los equipos de compresión de gas y de rebombeo,
para cumplir con lo especificado en la planta de procesamiento.
● Efectuar el registro correspondiente de los recubrimientos en tuberías y equipos
de procesamiento, esto con el fin de evitar la corrosión y posterior picaduras en
éstas.
● Crear un sistema de detección de fuga de líquidos y gases, con comunicación
directa del cuarto de control para detener de forma inmediata cualquier situación.
● Adicionar a los tanques de almacenamiento sistemas de aspersión de agua o
líquidos que mitiguen el fuego.
ACCIONES PARA DISMINUIR, PREVENIR Y CONTROLAR RIESGOS.
Para salvarguardar la integridad de los trabajadores dentro de las instalaciones de la

planta tratadora de aceite, se prosigue a acatar la normativa mexicana, como se indica
a continuación:
Considerando lo establecido con la NOM-001-STPS-2008, Edificios, locales,

instalaciones y áreas en los centros de trabajo, los edificios y elementos estructurales
deben soportar las cargas fijas o móviles de acuerdo a la naturaleza de las actividades
que en ellos se desarrollen, de tal manera que su resistencia evite posibles fallas
estructurales y riegos de impacto, para lo cual deben considerarse las condiciones
normales de operación y los eventos tanto naturales como incidentales que puedan
afectarlos.
Los techos del centro de trabajo deben: ser de materiales que protejan de las
condiciones ambientales externas; utilizarse para soportar cargas fijas o móviles, sólo
si fueron diseñados o reconstruidos para estos fines; permitir la salida de líquidos, y
soportar las condiciones normales de operación. Las paredes en los centros de trabajo
deben mantenerse con colores tales que eviten la reflexión de la luz, cuando se trate de
64
las caras interiores, para no afectar la visión del trabajador, utilizarse para soportar
cargas sólo si fueron destinadas para estos fines, y contar con medidas de seguridad,
tales como protección y señalización de las zonas de riesgo, sobre todo cuando en
ellas existan aberturas de más de dos metros de altura hacia el otro lado de la pared,
por las que haya peligro de caídas para el trabajador.
Los pisos del centro de trabajo deben mantenerse en condiciones tales que de acuerdo
al tipo de actividades que se desarrollen, no generen riesgos de trabajo; mantenerse de
tal manera que los posibles estancamientos de líquidos no generen riesgos de caídas o
resbalones ser llanos en las zonas para el tránsito de las personas contar con
protecciones tales como cercas provisionales o barandales desmontables, de una
altura mínima de 90 cm u otro medio que proporcione protección, cuando tengan
aberturas temporales de escotillas, conductos, pozos y trampas, durante el tiempo que
se requiera la abertura contar con señalización de acuerdo con la NOM-026-STPS-
1998, donde existan riesgos por cambio de nivel, o por las características de la
actividad o proceso que en él se desarrolle, como se muestran en los siguientes
diagramas
65
Con relación a lo estipulado a la NOM-002-STPS-2010, Condiciones de seguridad,

prevención y protección contra incendios en los centros de trabajo, se pueden
desarrollar simulacros de emergencias de incendio al menos una vez al año, en el caso
de centros de trabajo clasificados con riesgo de incendio ordinario, y al menos dos
veces al año para aquellos con riesgo de incendio alto, así como la elaboración de un
programa de capacitación anual teórico-práctico en materia de prevención de incendios
y atención de emergencias, dotar del equipo de protección personal a los integrantes
de las brigadas contra incendio, considerando para tal efecto las funciones y riesgos a
que estarán expuestos, de conformidad con lo previsto en la NOM-017-STPS-2008.
Contar en las áreas de los centros de trabajo clasificadas con riesgo de incendio
ordinario, con medios de detección y equipos contra incendio, y en las de riesgo de
incendio alto, además de lo anteriormente señalado, con sistemas fijos de protección
contra incendio y alarmas de incendio, para atender la posible dimensión de la
emergencia de incendio, mismos que deberán ser acordes con la clase de fuego que
pueda presentarse.
Establecer y dar seguimiento a un programa anual de revisión a las instalaciones

eléctricas de las áreas del centro de trabajo, con énfasis en aquellas clasificadas como
de riesgo de incendio alto, a fin de identificar y corregir condiciones inseguras que
puedan existir
Contar con rutas de evacuación que cumplan con las condiciones siguientes:
66
Que estén señalizadas en lugares visibles, de conformidad con lo dispuesto por la

NOM-026-STPS2008 o la NOM-003-SEGOB-2002, o las que las sustituyan; que se
encuentren libres de obstáculos que impidan la circulación de los trabajadores y demás
ocupantes; que dispongan de dispositivos de iluminación de emergencia que permitan
percibir el piso y cualquier modificación en su superficie, cuando se interrumpa la
energía eléctrica o falte iluminación natural; que la distancia por recorrer desde el punto
más alejado del interior de una edificación, hacia cualquier punto de la ruta de
evacuación, no sea mayor de 40 m. En caso contrario, el tiempo máximo de
evacuación de los ocupantes a un lugar seguro deberá ser de tres minutos;
Que las escaleras eléctricas sean consideradas parte de una ruta de evacuación,
previo bloqueo de la energía que las alimenta y de su movimiento; que los elevadores
no sean considerados parte de una ruta de evacuación y no se usen en caso de
incendio;
Que los desniveles o escalones en los pasillos y corredores de las rutas de evacuación
estén señalizados, de conformidad con la NOM-026-STPS-2008 o la NOM-003-
SEGOB-2002, o las que las sustituyan, que en el recorrido de las escaleras de
emergencia exteriores de los centros de trabajo de nueva creación, las ventanas,
fachadas de vidrio o cualquier otro tipo de aberturas, no representen un factor de riesgo
en su uso durante una situación de emergencia de incendio.
Contar con salidas normales y/o de emergencia que cumplan con las condiciones
siguientes:
Que estén identificadas conforme a lo señalado en la NOM-026-STPS-2008 o la NOM-
003-SEGOB2002, o las que las sustituyan; comuniquen a un descanso, en caso de
acceder a una escalera; en las salidas de emergencia, las puertas abran en el sentido
del flujo, salvo que sean automáticas y corredizas; las puertas sean de materiales
resistentes al fuego y capaces de impedir el paso del humo entre áreas de trabajo, en
caso de quedar clasificados el área o centro de trabajo como de riesgo de incendio alto,
y se requiera impedir la propagación de un incendio hacia una ruta de evacuación o
áreas contiguas por presencia de materiales inflamables o explosivos;
Las puertas de emergencia cuenten con un mecanismo que permita abrirlas desde el
interior, mediante una operación simple de empuje; las puertas consideradas como
salidas de emergencia estén libres de obstáculos, candados, picaportes o cerraduras
con seguros puestos durante las horas laborales, que impidan su utilización en casos
de emergencia, y que cuando sus puertas sean consideradas como salidas de
emergencia, y funcionen en forma automática, o mediante dispositivos eléctricos o
67
electrónicos, permitan la apertura manual, si llegara a interrumpirse la energía eléctrica

en situaciones de emergencia.
El plan de atención a emergencias de incendio deberá contener, según aplique, lo

siguiente:
La identificación y localización de áreas, locales o edificios y equipos de proceso,

destinados a la fabricación, almacenamiento o manejo de materias primas,
subproductos, productos y desechos o residuos que impliquen riesgo de incendio; la
identificación de rutas de evacuación, salidas y escaleras de emergencia, zonas de
menor riesgo y puntos de reunión, entre otros; el procedimiento de alertamiento, en
caso de ocurrir una emergencia de incendio, con base en el mecanismo de detección
implantado; Los procedimientos para la operación de los equipos, herramientas y
sistemas fijos contra incendio, y de uso del equipo de protección personal para los
integrantes de las brigadas contra incendio; el procedimiento para la evacuación de los
trabajadores, contratistas, patrones y visitantes, entre otros, considerando a las
personas con capacidades diferentes; los integrantes de las brigadas contra incendio
con responsabilidades y funciones a desarrollar; el equipo de protección personal para
los integrantes de las brigadas contra incendio; el plan de ayuda mutua que se tenga
con otros centros de trabajo.
El procedimiento de solicitud de auxilio a cuerpos especializados para la atención a la

emergencia contra incendios, considerando el directorio de dichos cuerpos
especializados de la localidad; los procedimientos para el retorno a actividades
normales de operación, para eliminar los riesgos después de la emergencia, así como
para la identificación de los daños, la periodicidad de los simulacros de emergencias de
incendio por realizar, los medios de difusión para todos los trabajadores sobre el
contenido del plan de atención a emergencias de incendio y de la manera en que ellos
participarán en su ejecución, las instrucciones para atender emergencias de incendio.
Sobreposición de plano.
68
MEDIDAS DE PREVENCIÓN
CONCLUSION
GUÍA ELABORADA PARA LA MANIFESTACIÓN DE

IMPACTO AMBIENTAL, MODALIDAD INDUSTRIAL.
69
Evaluación de manifestaciones de impacto ambiental, en la modalidad general e INDUSTRIAL:

Documento mediante el cual el prestador de servicios que elaboró la Manifestación de Impacto
Ambiental o el representante legal que lo avala declara, bajo protesta de decir la verdad, que en su
elaboración se aplicaron las mejoras técnicas y metodologías comúnmente utilizadas por la
comunidad científica del país y del uso de la mayor información disponible; y que las medidas de
prevención y mitigación sugeridas son las más efectivas para atenuar los impactos ambientales.
Firma Firma Firma
4. BIBLIOGRAFÍA
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Recuperado el dia 19/02/19 en: https://es.weatherspark.com/y/5165/Clima-
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70
5. Secretaria de Medio Ambiente y Recursos Naturales (2005), Norma Oficial

Mexicana NOM-052-SEMARNAT-2005, Mexico, Recuperado el dia 20/02/19 en:
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peligroso modalidad particular, Mexico, Recuperado el di 19/02/19 en:
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7. Reglamento de la ley ambiental del estado de Nuevo Leon (29/02/2008), Mexico,
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http://sgi.nl.gob.mx/Transparencia_2015/Archivos/AC-F0104-08-M020016225-
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8. Jurado Adalberto, (2017), Contaminacion y manejo de aceites industriales
usados, hoy en la Salle, Recuperado el dia 06/03/2019 en:
http://hoy.lasalle.mx/contaminacion-y-manejo-de-aceites-lubricantes-usados/
9. CONAGUA,[2012].” Ley de Aguas Nacionales y su Reglamento”, Recuperado el
dia 20/02/19 en :
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10. PEMEX; (2015). “Gas Licuado de Petróleo, Hoja de seguridad”. Recuperado el
día 30/05/19
en:http://www.pemex.com/comercializacion/productos/HDS/gas/HDS%20SAC%
20%20Gas%20licuado%20del%20petr%C3%B3leo%20TRI-11%20v1.1.pdf
11. EXCELSIOR, (2019). “Principales tragedias causadas por explosiones en
México”. Recuperado el dia 30/05/19
en:https://www.excelsior.com.mx/comunidad/2015/01/29/1005434
12. Destilacion
http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/20285/fichero/Archivo+Cap%C3%ADtulo+
3.Proceso+y+esquema+de+refino..pdf
Contaminantes de uso de sustancias
https://es.slideshare.net/jenjames1/colaborativo-w7
71
ANEXOS
72
Anexo 1. Croquis del sitio
73
Anexo 2. Ubicación física del proyecto

Las instalaciones de la Llanta de Tratamiento de Aceites Industriales está
estratégicamente localizada en un área clave para cumplir los estándares ambientales
y para una mejor optimización en procesos industriales.
Localización:
Av. Carlos Salinas de Gortari. Apodaca, Nuevo Leon. México. Zona metropolitana de
Monterrey. CP. 66600.
Coordenadas:
25°45'03.9"N 100°13'11.1"W
74
75
Anexo 3. Zonificación
76

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Instituto Politécnico

RIESGO E IMPACTO AMBIENTAL

“PLANTA DE TRATAMIENTO DE ACEITES INDUSTRIALES

Fecha de entrega: 21/febrero/2019

“PLANTA DE TRATAMIENTO DE ACEITES INDUSTRIALES DE

La presente Manifestación de Impacto Ambiental se realizó de acuerdo a los estipulado

La manifestación de impacto ambiental se realiza de acuerdo a los estipulado en el

La Planta de Tratamiento de Aceites Industriales usados, es el proyecto de la empresa

Los aceites industriales se contaminan durante su utilización con productos orgánicos

Es de importancia conocer queen una maquinaria o en un motor existe contacto entre

En los motores de nuestros automóviles, su uso como lubricante permite reducir la

combustión. El aceite además tiene acción limpiadora al prevenir la formación de

Estos aceites al ser de baja biodegradabilidad, permanecen en el medio migrando a

Es en las aguas superficiales y en las subterráneas donde tiene su mayor potencial

Estos aceites al quemarse o utilizarse como combustibles pueden generar emisiones

peligrosas contaminaciones y afectaciones al ambiente, la flora, fauna e incluso a los

El proyecto busca el tratamiento de este residuo peligroso para devolverle sus

legal para recibir u oír notificaciones.

1.1. Nombre del proyecto

1.1.1. Ubicación del proyecto

Calle: Av. Carlos Salinas de Gortari.

1.1.2 Tiempo de vida útil del proyecto

1.1.3 Duracion total

1.2.1 Dirección del promovente o representante legal para recibir u oir

1.3 Responsable de la elaboración del estudio de Impacto Ambiental

1.3.2 Registro Federal de Contribuyentes o CURP.

1.4. Nombre del responsable técnico del estudio. Registro Federal de

2. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

2.1 Información general del proyecto

- Impacto vial: Durante el desarrollo del complejo se estará extrayendo material

meses o años del desarrollo se aumentará el flujo de vehículos de carga y

- Impacto Social: Este impacto destaca en la población durante la construcción,

2.1.2 Selección del sitio

- Criterio socioeconómico: El proyecto al ser a gran escala se buscó un terreno

Inventario ambiental: La zona de ubicación de la planta es industrial, por lo tanto no es

2.1.2.1 Descripción del medio

Imagen 1. Delimitación del predio para el proyecto.

La ubicación donde se encuentra el predio es la ciudad de Apodaca, en una Zona

Imagen 2. Temperaturas promedio mensuales de la ciudad de Apodaca.

En Apodaca la humedad percibida varía extremadamente.El período más húmedo del

En el suelo del terreno a utilizar es Kastañozem o Kastanozems.

apodaquense ya que permite, a los jóvenes de la época, participar en actividades

2.1.3 Ubicación física del proyecto

Imagen 3. Ubicación geográfica del estado de Nuevo León y sus colindancias.

Las coordenadas geográficas de la empresa PLATRACINA S.A. de C.V. son

2.1.4 Inversión requerida

Equipo Valor estimado en pesos mexicanos

Reactor CSTR $1,000,000

Separador de materia $800,000

Columna de destilación al vacío $12,000,000

Reactor para deshidrogenar $500,000

2.1.5 Dimensiones del proyecto

Cuando promovemos la localización del uso industrial, no solo es importante tener en

de este indicador conoceremos más en profundidad la estructura del terreno y sus

2.1.7 Urbanización del área y descripción de servicios requeridos

3. CARACTERÍSTICAS PARTICULARES DEL PROYECTO

3.2.2. Datos particulares

Desarrollada por la compañía Phillips petroleum, incorpora una fase de desmetalización

1. Desmetalización: da lugar a la disminución de los metales pesados contenidos en los

2. Separación de los fosfatos metálicos: los fosfatos metálicos formados en la fase

3. Destilación al vacío: se eliminan los hidrocarburos ligeros y el agua.

4. Tratamiento en tierras y catalizador Ni / Mo: se mezcla el aceite con hidrógeno,